EP3067305A1 - Package tubes securing device - Google Patents
Package tubes securing device Download PDFInfo
- Publication number
- EP3067305A1 EP3067305A1 EP15158297.0A EP15158297A EP3067305A1 EP 3067305 A1 EP3067305 A1 EP 3067305A1 EP 15158297 A EP15158297 A EP 15158297A EP 3067305 A1 EP3067305 A1 EP 3067305A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- clamping sleeve
- actuating
- spindle
- traversing
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 98
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013710 Drug interaction Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000009760 functional impairment Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/543—Securing cores or holders to supporting or driving members, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/245—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material
- B65H75/2455—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material deformation resulting from axial compression of elastic or flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
Definitions
- the invention relates to a bobbin tube tensioning device, which is used for a winder.
- a temporary tensioning of a bobbin from the inside takes place, in the clamped state of the bobbin, during the winding of the bobbin, to transmit a rotary movement and / or traversing movement to the bobbin.
- the invention relates to a winding machine with a bobbin clamping device.
- the publication DE 10 2010 044 107 A1 discloses a winding machine with a rotating spindle on which a coiler sleeve tensioning device a plurality of coaxial and juxtaposed coils can be stretched during winding.
- the bobbin tube clamping device has a cylindrical base body which extends through an actuating sleeve through.
- radial corresponding recesses of the actuating sleeve and the base body which are uniformly distributed in the circumferential direction and are arranged in each case in the axial regions in which the coils are to be tensioned, are mounted radially outwardly displaceable tension spring pieces.
- the tension spring pieces are based in the radially inner end region with respect to the radial direction inclined wedge surfaces on guided in the main body wedges, whereby a kind of spline connection is formed.
- the wedges are in this case acted upon by biased springs such that the chuck pieces are acted upon radially outwards, whereby a tensioning of the coils in the region of the chuck pieces can be done.
- the actuating sleeve is moved relative to the base body via a built-in spindle pneumatic cylinder.
- the actuation of the actuating sleeve over the pneumatic cylinder leads to a relief of Wedge connection, whereby the loading of the chuck pieces is omitted radially outwards and the clamping by pressing the end faces of the chuck pieces to the inner surface of the coil.
- the publication DE 37 44 600 A1 also discloses a bobbin tube tensioning device in which the bobbin is tensioned from the inside by means of a chuck piece.
- the chuck piece is formed by a lever which can be pivoted radially outwardly and which can be actuated in a movement-controlled manner.
- the present invention has for its object to provide an alternative embodiment of a bobbin clamping device for a winder for tensioning a coil from the inside, which is improved in particular in terms of construction costs and / or the radial size. Furthermore, the invention has the object to improve a winding machine formed with a coil tensioning device.
- the invention relates to a bobbin tube tensioning device for a winder, which is intended for tensioning a coil.
- the clamping takes place via (at least) one contact surface.
- the contact surface can be pressed radially outward against an inner surface of the coil. Through the contact surface can then be transmitted as a result of the contact pressure against the inner surface of the coil frictionally and / or formschlüssig a rotational movement and / or traversing movement of the coil.
- the contact surface is formed according to the invention of the lateral surface of a clamping sleeve.
- the contact surface is not formed according to the prior art of a rigid body as possible, the support for the induction of the clamping effect on a complex operating mechanism and / or separate spring elements must be designed to be movable. Rather, an elastic deformation of the clamping sleeve is used according to the invention itself to bring about the release position and / or the clamping position.
- the clamping sleeve is formed such that the contact surface formed by the clamping sleeve can change its distance from the longitudinal axis of the clamping sleeve by a radial actuating force (which may also be just an actuating force component) due to an elastic deformation. With this change of the distance from the longitudinal axis then the tensioning and / or release can take place.
- the invention comprises embodiments in which the contact surface is formed as a circumferentially circumferential contact surface of the clamping sleeve. Preferably, however, several distributed over the circumference contact surfaces use, which can be converted in each case by elastic deformation of the clamping sleeve in the clamping position and / or the release position.
- the aforementioned functions are formed by an integral clamping sleeve.
- the clamping sleeve is formed with a plurality of components, which in particular can fulfill one or more of the aforementioned functions.
- the lateral surface of the clamping sleeve interacts frictionally and / or positively with the bobbin tube.
- the bobbin clamping device can be released without application of an actuating force, while generating the actuating force, the clamping effect is generated.
- this requires that during the winding process, the operating force must be continuously generated and functional impairments of the actuator for the generation of the actuating force can cause no coupling of the clamping sleeve is ensured with the coil during the winding process, which can lead to critical operating situations in the worst case.
- the contact surface without the action of the actuating force has a greater distance from the longitudinal axis of the clamping sleeve than with the action of the actuating force.
- the clamping sleeve is formed with an inclined surface, which is in particular a cone-inclined surface.
- the actuation force generated by means of a suitable actuator acts. It is possible that an axial actuating force is converted via such an inclined surface in a radial operating force component, which is ultimately responsible for the elastic deformation of the clamping sleeve.
- a kind "Translation" be created between the actuation force generated by the actuator and the radially acting operating force component, which causes the elastic deformation.
- the clamping sleeve with a substantially cylindrical outer surface, u. U. with small diameter changes in different axial sections, is formed.
- the inclined surface may be arranged in an end region of the clamping sleeve.
- the clamping sleeve is formed with a circumferential collar, which is preferably provided on the end side of the clamping sleeve.
- the collar is used to form the inclined surface.
- the clamping sleeve over its length and / or in the circumferential direction has a largely constant rigidity, which then must be dimensioned and structurally predetermined, that with actuation forces generated by an actuator causes a radial elastic deformation of the clamping sleeve and thus the clamping effect or can be eliminated.
- the clamping sleeve is equipped with a deformation region, which has a reduced rigidity, so that here with lower actuation forces the required radial elastic deformation can be brought about to bring about or eliminate the clamping effect.
- the deformation region can be formed as desired.
- a cross-sectional weakening of the clamping sleeve can be used to form the deformation region and / or the deformation region can be formed in a region of the clamping sleeve in which a material is used which has a lower rigidity.
- the deformation region is arranged on the front side and / or directly adjacent to the oblique surface or cone oblique surface.
- the deformation range of the clamping sleeve with (at least) a slot is formed, which ensures the required material weakening to reduce the stiffness.
- the slot can have any geometry, length and width and any course.
- the slot has a longitudinally oriented portion and a circumferentially oriented portion.
- the clamping sleeve is also intended to serve to transmit a rotational movement of a spindle extending through the clamping sleeve
- the clamping sleeve can form integrally a driver radially inwardly, which engages positively in the circumferential direction in the spindle or interacts with it.
- a driver is mounted with the clamping sleeve, which engages positively for transmitting the rotary motion in a extending through the clamping sleeve spindle.
- a winding machine in which a bobbin tube clamping device with an inclined surface or cone inclined surface is used, as has been previously explained.
- an actuating body is used, which forms an actuating surface, in particular a cone-actuating surface.
- Via an actuator it is then possible to press against each other, the actuating surface of the actuating body and the inclined surface of the clamping sleeve, whereby the actuating force for inducing the elastic deformation of the bobbin clamping device is generated.
- the required relative movement between the actuating surface of the actuating body and the inclined surface of the clamping sleeve either a movement of the actuating body by the actuator or a movement of the clamping sleeve carried by the actuator.
- the winder has a spindle.
- the axial position of the spindle does not change during the iridescent application of the package to a bobbin tube and / or to a coil forming on the bobbin tube.
- a traversing carriage is formed with the traversing sleeve.
- the traversing carriage is mounted on the spindle.
- the traversing carriage is axially movable with a traversing movement relative to the spindle.
- the traversing carriage with the bobbin tube is coupled or coupled so that the traversing movement of the traversing carriage is transferable to the bobbin tube.
- the spindle itself rests, in which case a generation of the rotational movement via a pressure roller can take place, which is driven and is pressed against a lateral surface of the bobbin tube and / or an upwardly developing winding.
- the spindle performs a rotational movement.
- the traversing carriage can be coupled or coupled to the spindle in such a way that the rotational movement of the spindle is also transmitted to the traversing carriages.
- the traversing carriage is then coupled or coupled to the bobbin tube such that the rotational movement of the traversing carriage is transmitted to the bobbin tube.
- the actuator which presses the actuating surface of the actuating body and the oblique surface of the clamping sleeve against each other while generating the actuating force, is also responsible for generating the traversing movement. It may be that a motion control is used. It is possible that for the traversing movement during the winding process on a spool, a traversing movement takes place via a traverse stroke.
- an actuating mechanism can be arranged axially outboard from the spindle and attack, for example, in an end region on the clamping sleeve or the traversing carriage.
- the spindle has an internal bore. In the inner bore extending the traversing movement actuating mechanism extends. The actuating mechanism is coupled to the clamping sleeve for transmitting the traversing movement.
- the actuating mechanism has a reciprocating in the inner bore actuating rod, which forms radially from the inner sleeve of the clamping sleeve, which extend through slots of the spindle and are guided with the radially outer end portions in circumferential grooves of the clamping sleeve, that the reciprocating motion of the actuating rod takes the clamping sleeve.
- the oscillating movement exporting actuating mechanism extends with an extending through the inner bore of the spindle through actuating rod into a free end region of the spindle.
- the actuating rod is coupled via a coupling device with the traversing carriage.
- the coupling device provides a rigid coupling of the actuating rod with the clamping sleeve or the traversing carriage.
- the coupling device comprises a thrust bearing, which transmits the traversing movement of the actuating rod on the traversing carriage, but allows relative rotational movement of the traversing carriage relative to the actuating rod.
- the actuating rod itself does not rotate with the rotational movement, but only performs the traversing movement, while in the clamping sleeve or traversing the transmitted from the actuating rod via the coupling device traversing movement with the otherwise transmitted rotary motion comes to overlap.
- Fig. 1 shows a winder 1.
- the winder 1 has an electric drive 2, which is held on a machine frame 3 of the winder 1.
- a driven by the drive 2 drive wheel 4 is connected via a traction means 5 such as a toothed belt or a chain in driving connection with a driven gear 6.
- the output gear 6 is rotationally fixed, coupled here via a feather key 7, with a spindle 8.
- a rotational movement 9 of the spindle 8 can be brought about with a transmission or reduction depending on the transmission ratio between the drive wheel 4 and the driven wheel 6.
- the spindle 8 is rotatably supported by a spindle bearing 10 about a longitudinal and rotational axis 11 on the machine frame 3.
- the spindle bearing 10 forms a so-called flying storage.
- the spindle bearing 10 is arranged on one side of the machine frame 3, while the freely projecting portion of the spindle 8, in which the coil 12 is wound, is arranged on the other side of the machine frame 3.
- the spindle 8 is formed as a hollow shaft 13 with a continuous inner bore 14. Through the inner bore 14 of the spindle 8 extends an actuating rod 15. The projecting from the spindle bearing 10 end portion of the actuating rod 15 is connected to an actuator 16, here a linear drive 17. In the other end region, which protrudes from the spindle 8, the actuating rod 15 is coupled via a coupling device 19 with a traversing carriage 20. By means of the actuator 16, the actuating rod 15 can be reciprocated coaxially to the axis of rotation 11, whereby the actuating rod 15 performs a traversing movement 18.
- the traversing carriage 20 is formed with a traversing sleeve 21, which is formed integrally with a clamping sleeve 22 for the illustrated embodiment.
- the Coupling device 19 allows a transmission of axial forces, so that via the coupling device 19, the traversing movement 18 is transmitted from the actuating rod 15 to the traversing carriage 20.
- the coupling device 19 allows for the illustrated embodiment, a relative rotation of the traversing carriage 20 relative to the actuating rod 15.
- the traversing carriage 20 can generate the rotary motion generated by the drive 2 9 with the spindle 8, while the actuating rod 15 performs no rotational movement 9, which simplifies a coupling of the actuating rod 15 with the actuator 16.
- the coupling device 19 is not designed with such a relative rotational degree of freedom.
- the actuating rod 15 rotates with the traversing carriage 20, while a rotational degree of freedom elsewhere, in particular in the coupling region of the actuating rod 15 with the actuator 16 can be provided.
- the traversing carriage 20 is axially displaceable, but rotatably guided on the spindle 8.
- the driver 23 and the traversing sleeve 11 form (including the screw) a flush, cylindrical lateral surface.
- the driver 23 forms a relation to the inner surface of the traversing sleeve 21 protruding rib or a projection 24 which engages in a recess 25 or groove of the lateral surface of the spindle 8.
- the recess 25 is formed with a larger axial extent in the manner of a long groove or an elongated hole, so that the projection 24 can move in the axial direction in the recess 25 without the positive engagement in the circumferential direction is eliminated.
- This degree of freedom of movement of the projection 24 in the recess 25 is at least so large that the projection 24 and thus the traversing sleeve 21 and the traversing carriage 20 relative to the spindle 8 can perform the traversing 18 while driving the traversing carriage 20 through the spindle 8 in terms the rotational movement 9.
- a winding 28 of the coil 12 is created in a conventional manner by superimposing the rotary motion 9 and the traversing movement 18.
- the traversing movement 18 of the traversing carriage 20 leads to an axial relative movement between the traversing carriage 20 and the spindle 8, which is guided by guide units 29a, 29b, in particular sliding bearing, which are interposed between the inner surface of the traversing sleeve 21 and the lateral surface of the spindle 8.
- the guide units 29a, 29b are arranged on both sides of the driver 23.
- an actuating mechanism 30 is interposed, which transmits the traversing movement 18 to the traversing carriage 20 or generates this.
- the actuating mechanism 30 is formed with the actuating rod 15 and the coupling device 19.
- the traversing movement 18 is completely guided by the spindle 8 designed as a hollow shaft 13 by means of the actuating rod 15, guided radially outwardly in the region of the coupling device 19 and then recirculated radially outwardly from the lateral surface of the spindle 8 again.
- a semi-longitudinal section thus results in a power flow corresponding to a horizontal U, wherein the coupling means forms the base leg of the U, while the actuating rod forms the radially inner side leg of the U and the other, parallel and radially outer side legs of the U is formed by the traversing carriage 20.
- This U-shaped power flow surrounds with the two side legs, the freely projecting end portion of the spindle formed as a hollow shaft 13 in this semi-longitudinal section.
- the winding machine 1 has a control unit 31.
- the associated electrical lines 32 to 35 are in Fig. 1 shown in dotted lines.
- Via the line 32 controls the Control unit 31, the drive 2 for bringing about the desired course of the rotational movement 9.
- a speed signal of the drive 2 is supplied.
- the control unit 31 via the line 34 the power supply and control of the linear actuator 17, wherein here to enable a control of the control unit 31 via the line 35, a speed signal can be supplied.
- the spindle bearing 10 is formed with a sleeve-like bearing body 36 which is supported by the machine frame 3. On the sleeve-like bearing body 36 are internally supported bearing units 37a, 37b, via which the spindle 8 is mounted relative to the bearing body 36 in a conventional manner.
- an actuating body 38 On the side facing the spool 12, an actuating body 38 is held on the machine frame 3, which forms an actuating surface 39, which is inclined relative to the axis of rotation 11, or a cone-actuating surface 70.
- the actuating surface 39 or KonusBetuschists composition 70 occurs in the manner explained in more detail below with an inclined relative to the axis of rotation 11 inclined surface 40 or KonusSschräg Structure 69 of traversing carriage 20, the traversing sleeve 21 and clamping sleeve 22, which in the machine frame 3 facing end thereof is.
- Fig. 2 Furthermore, it can be seen that the traversing carriage 20 is sealed in the machine frame 3 facing end region relative to the spindle 8 via a sealing unit 68.
- Fig. 4 shows the detail IV with the coupling device 19.
- the coupling device 19 has a cover 41.
- the lid 41 has two parallel, sleeve-like projections 42, 43.
- the outer projection 42 is screwed with an external thread in an end-side internal thread of the traversing carriage 20 and
- the projection 42 in this case has an inner diameter which is greater than the outer diameter of the spindle 8.
- the sleeve-like projection 43 forms with its inner surface 44 a bearing surface for bearing units 45a, 45b.
- the assigned end region of the actuating rod 15 is supported radially on the bearing units 45a, 45b.
- the bearing units 45a, 45b are in a conventional manner, here paragraphs, lock nuts and a locking ring, axially on the one hand to the lid 41 and on the other hand against the actuating rod 15th secured.
- the bearing units 45a, 45b in this case form a thrust bearing 46, by means of which the traversing movement 18 can be transmitted from the actuating rod 15 to the traversing carriage 20.
- the cover 41 is formed with a through hole through which the assembly and tightening of the shaft nuts is made possible.
- the coupling device 19 and the cover 41 may be closed with a closure element closing the through hole of the cover 41, so that in total the traversing carriage 20 and the coupling device 19 in the in Fig. 4 are closed and encapsulated, so that no resulting during the winding process impurities can enter the interior, where they could affect, for example, the function of the storage units 45a, 45b.
- a drive drives a pulley of a belt drive 47 back and forth.
- a driver 48 is fixed, which in turn is attached to the end portion of the actuating rod 15.
- a bobbin tube 27 is first pushed until it comes to a stop 49 on the front side to the plant.
- the stop 49 is here formed by a circumferential collar or collar 50 of the traversing carriage 20, the traversing sleeve 21 or the clamping sleeve 22, wherein the collar 50 on the machine frame 3 side facing the inclined surface 40 or cone-inclined surface 69 is formed.
- the bobbin clamping device 26 is actuated, whereby a both rotationally fixed and axially secured fixation of the bobbin tube 27 takes place on the traversing carriage 20.
- a Spulgut 51 is brought to the bobbin tube 27 that a winding is created.
- a known in a known manner catching means for the Spulgut 51 in the field of the winder 1 or the bobbin tube 27 may be provided.
- the control unit 31 controls the drive 2 and the actuator 16 in a coordinated manner in such a way that when the winding 28 is generated by superimposing the traversing movement 18 and the rotational movement 9, a desired winding image is produced.
- Fig. 1 and 6 show the traversing carriage 20 and the coil 12 arranged thereon in the two end points of the traversing movement 18, namely Fig. 1 a rear end position with the smallest distance from the machine frame 3 and Fig.
- the bobbin clamping device 26 Upon completion of the winding 28, the bobbin clamping device 26 is released, so that the removal of the finished wound coil 12 of the traversing carriage 20 is possible. In a manner known per se, a severing of the material to be wiped can take place beforehand. It is possible that the control unit 31 is equipped with control logic, by means of which a targeted supply of Spulguts by appropriate movement of the traversing carriage 20 to a catching device and / or a cutting device. This is preferably done in a range of movement of the actuator 16, which is not in the usual stroke of the traversing movement 18, but outside of it.
- control unit 31 is equipped with control logic such that the operation of the bobbin tensioning device 26 is controlled by movement of the control of the actuator 16, to which the actuator 16 is controlled in a position which is outside the usual operating stroke for the traversing movement 18 , In this operating position, the inclined surface 40 of the traversing carriage 20 is pressed against the machine frame 3 fixed actuating surface 39 to generate an actuating force by the actuator 16. Without the generation of this operating force, the bobbin tensioning device 26 is actuated such that the bobbin tube 27 is held firmly on the traversing carriage 20, while generating the actuating force the Bobbin tube tensioning device 26 is deactivated, so that the bobbin tube 27 can be slid on the traversing carriage 20 or withdrawn therefrom.
- any actuators 16 can be used (otherwise with a corresponding configuration of the winding machine 1).
- an electric drive 52 is used, the drive wheel 53 via a traction means 54 drives a driven gear 55, which is rotatably mounted, but axially fixed to the bearing body 36.
- the output gear 55 forms a spindle nut 56 which forms a spindle drive 58 with a spindle 57.
- the spindle 57 is formed with the associated end portion of the actuating rod 15 for the illustrated embodiment, which is equipped for this purpose with an external thread, with which the spindle nut 56 is screwed.
- the movement of the spindle nut 56 caused by the drive 52 thus has the result of the axial movement of the spindle 57 and thus of the actuating rod 15, so that the traversing motion 18 can be generated via the activation of the drive 52.
- Fig. 8 shows a further possibility for the design of the actuator 16.
- an electric drive 59 drives a Kehrgewindewelle 60, wherein in the Kehrgewinde 61 of the Kehrgewindewelle 60 engages a supported by the driver 48 sliding element, whereby a Kehrgewindetrieb 62 is formed for bringing about the traversing movement 18 ,
- any bobbin clamping devices 26 can be used.
- bobbin clamping device 26 of the traversing carriage 20 here the traversing sleeve 21, as a clamping sleeve 22 is formed, which as an individual part in Fig. 9 is shown.
- the clamping sleeve 22 forms in an end region of the collar 50, which forms the inclined surface 40 or cone-inclined surface 69 and the stop 49.
- the clamping sleeve 22 is formed with a slot 63. While in principle the slot 63 can be arranged in any axial region of the clamping sleeve 22, if this axial region has an overlap to the region in which the bobbin 27 is to be stretched, and the slot 63 of any shape with a constant or varying width and any course can take place according to Fig. 9 a Adapter sleeve 22 insert with a slot 63 introduced from the side of the machine frame 3 at the front side.
- the slot 63 has a first portion 64 which is oriented parallel to the longitudinal or rotational axis 11 and a second portion 65 which extends from the inner end portion of the section 64 extends in the circumferential direction, so that the two sections 64, 65 are arranged in a development L-shaped.
- the slot 63 in the region of the sections 64, 65 has a constant and equal width.
- the clamping sleeve 22 By generating the actuating force, which is brought about by the actuator 16, the clamping sleeve 22 is transferred to an elastically deformed state, in which the diameter of the lateral surface 66th the clamping sleeve 22 is slightly smaller than the diameter of the inner surface 67 of the bobbin 27, so that in this actuated state, the bobbin 27 can be pushed onto the clamping sleeve 22 and (with finished wound coil 12) thereof can be deducted.
- the actuator 16 is actuated such that the collar 50 is removed from the actuator body 38, eliminates the actuation force and it comes to elastic expansion of the clamping sleeve, whereby the lateral surface 66 of the clamping sleeve 22 is pressed from the inside against the inner surface 67 of the bobbin 27 and a transmission of the rotary motion 9 and the traversing movement 18 can take place.
- the actuating surface 39 and the inclined surface 40 are formed as a cone-actuating surface 70 and cone-inclined surface 69, wherein preferably the opening angle of the cone is greater than a self-locking angle.
- the slot 63 separates a shell-shaped or web-shaped, oriented in the circumferential direction portion of the clamping sleeve 22 from. Similar to a curved, circumferentially oriented bending beam generating the actuating force on the inclined surface 40, this portion can be bent radially inwards about an axis oriented parallel to the longitudinal axis 11, a deformation region 74 in which the bending takes place predominantly in the connection region or "clamping region "of the separated cup-shaped portion is arranged, while the contact surface 73 is formed primarily in the portion 64 of the slot 63 facing the end portion of the separated cup-shaped portion.
- a plurality of slots 63 distributed over the circumference are equipped exclusively with the axial section 64 (ie without sections 65). Between adjacent slots 63 are then formed by the clamping sleeve 22 parallel to the longitudinal axis 11 extending spring arms which are connected in one end portion of the axial portion 71, while the collar 50 in the other end, each with inclined surfaces 40 forms. In this case, the generation of the actuating force on the inclined surface 40 causes the spring arms to be bent about a circumferentially oriented axis. Any other stresses on the clamping sleeve 11 in the axial section 72 for generating the radial clamping force or removal thereof are also possible.
- Fig. 10 shows the interaction of the clamping sleeve 22 with the bobbin 27.
- the clamping sleeve 22 forms the lateral surface 66, which is pressed against the inner surface 67 of the bobbin sleeve 27 without actuation.
- the Spulgut 51 are, for example, threads, yarns, tapes, wires, strands, monofilaments, multifilaments u. ⁇ . It is possible that the control unit 31 is equipped with control logic such that a removal of the finished wound coil 2 and a sliding of a new bobbin sleeve 27 is made possible by the traversing carriage 20 is moved to a removal position outside the usual stroke for the traversing movement 18 ,
- the present winding machine 1 can be designed with regard to further aspects according to the usual winding machines.
- use of the measures according to the invention for winding machines can take place, which have two or more spindle units which are held, for example, on a turret and wherein a spindle unit is alternately brought into a change position, while the other spindle unit is in a winding position.
- use of the invention for a winder in which a plurality of coils are arranged one behind the other on a spindle and a common traversing carriage or several traversing carriages and are wound simultaneously. It is also possible that in each case a plurality of concentrically arranged coils are generated on two spindles.
- the operation of the traversing carriage 20 takes place from the free end portion of the spindle, including the passage of traversing movement by the spindle by means of the actuating rod.
- the actuating rod extends only to the axial region in which the coil 12 is to be arranged, and engages with a radially oriented pin, which extends through an elongated slot of the spindle in a circumferential groove of the traversing carriage.
- the operation of the traversing carriage 20 takes place from the side facing the machine frame 3 and radially outward from the spindle.
- the Spulgut is in particular a yarn or a thread or band-shaped Spulgut.
- the Spulgut is formed pliable.
- the wadding can be a single filament or a multifilament (for example with more than 12,000 individual filaments up to 300,000 individual filaments).
- the winding material may be strips with any cross-sections, in particular with a rectangular cross-section up to 5 ⁇ 20 mm 2 and / or with a cross-section with a ratio of the width to the thickness greater than or equal to 4.0 or 5.0.
- the wadding is prepreg materials, such as carbon or glass fiber ribbons in a non-cured plastic matrix.
- the winding machine according to the invention is used for winding material formed by a carbon fiber tape or (copper) strands. In this case, winding speeds of up to 1,500 m / min are preferably used.
- a form fit in the circumferential direction can also be used in order to transmit the drive movement from the clamping sleeve 22 to the bobbin tube 27.
- the bobbin sleeve 27 can have at least one axial slot, a recess or a groove in the end region facing the machine frame 3, in which (n) a rib, a projection or a radially oriented pin of the clamping sleeve 22 with a sliding of the bobbin sleeve 27 engages the clamping sleeve 22.
- the rib or the pin can then be carried out the transmission of the drive movement of the clamping sleeve 22 on the bobbin 27.
- the bobbin tube 27 may have a radially inwardly oriented projection, a rib or a pin, which then enters into a recess, a groove or a slot of the clamping sleeve 22.
- the diameter, the wall thickness, the material and the rigidity of the clamping sleeve 22 are preferably chosen such that with the actuation of the clamping sleeve 22 results in a radial deformation, resulting in a change in the radius of the clamping sleeve 22 in the region of the contact surface 73 in the range of 0th , 2 mm to 35.0 mm, in particular 0.5 mm to 20.0 mm or 0.5 mm to 15.0 mm.
- the lateral surface 66 in the area of the contact surface 73 in the actuated state preferably has a radius which corresponds to the nominal dimension of the radius of the inner surface 67 of the bobbin tube 27 (possibly with the formation of a joining play), while in the non-actuated state without the bobbin sleeve 27 arranged thereon the lateral surface 66 of the clamping sleeve 22 with respect to the nominal size of the bobbin sleeve 27 has an excess of 0.5 mm to 20 mm.
- the frictionally transmittable via the clamping sleeve 22 torque is significantly determined by the material and the thickness of the clamping sleeve 22 and the bobbin 27.
- the friction conditions between the coil sleeve 27 and clamping sleeve 22 are influenced by a suitable, friction-increasing coating of the lateral surface 66 and / or the inner surface 67, for example with a coating of rubber at least in the region of the contact surface 73.
- the Spool sleeve 27 is made of cardboard, plastic, aluminum or steel.
- the clamping sleeve 22 is preferably made of steel, aluminum or plastic.
- the frictionally transferable from the clamping sleeve 22 to the coil sleeve 27 torque is preferably greater than 100 Nm.
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spulenhülsen-Spanneinrichtung (26) für eine Spulmaschine. Mittels der Spulenhülsen-Spanneinrichtung (26) erfolgt ein Spannen einer Spule im Bereich einer Kontaktfläche (73). Zur Herbeiführung einer Spannstellung ist die Kontaktfläche (73) radial nach außen gegen eine Innenfläche der Spule pressbar. Über die Kontaktfläche (73) kann eine Drehbewegung und/oder eine Changierbewegung von der Spulenhülsen-Spanneinrichtung (26) an die Spule übertragen werden.The invention relates to a bobbin tube tensioning device (26) for a winding machine. By means of the bobbin tube clamping device (26) takes place a tensioning of a coil in the region of a contact surface (73). To bring about a clamping position, the contact surface (73) can be pressed radially outwards against an inner surface of the coil. Via the contact surface (73), a rotary movement and / or a traversing movement can be transmitted from the bobbin tube tensioning device (26) to the bobbin.
Erfindungsgemäß ist die Kontaktfläche (73) von eine Mantelfläche (66) einer Spannhülse (22) ausgebildet. Die von der Spannhülse (22) gebildete Kontaktfläche (73) ist durch eine radiale Betätigungskraft, welche insbesondere auf eine Schrägfläche (40) appliziert wird, derart radial verformbar, dass eine Spannkraft herbeigeführt wird oder beseitigt wird. According to the invention, the contact surface (73) is formed by a lateral surface (66) of a clamping sleeve (22). The contact surface (73) formed by the clamping sleeve (22) is radially deformable by a radial actuating force, which is applied in particular to an inclined surface (40), so that a clamping force is brought about or eliminated.
Description
Die Erfindung betrifft eine Spulenhülsen-Spanneinrichtung, die Einsatz findet für eine Spulmaschine. Hierbei erfolgt mittels der Spulenhülsen-Spanneinrichtung ein temporäres Spannen einer Spule von innen, um in gespanntem Zustand der Spule während des Wickelns der Spule eine Drehbewegung und/oder Changierbewegung auf die Spule zu übertragen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Spulmaschine mit einer Spulenhülsen-Spanneinrichtung.The invention relates to a bobbin tube tensioning device, which is used for a winder. In this case, by means of the bobbin tube tensioning device, a temporary tensioning of a bobbin from the inside takes place, in the clamped state of the bobbin, during the winding of the bobbin, to transmit a rotary movement and / or traversing movement to the bobbin. Furthermore, the invention relates to a winding machine with a bobbin clamping device.
Die Druckschrift
Die Druckschrift
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Ausgestaltung einer Spulenhülsen-Spanneinrichtung für eine Spulmaschine zum Spannen einer Spule von innen vorzuschlagen, welche insbesondere hinsichtlich des Bauaufwandes und/oder der radialen Baugröße verbessert ist. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mit einer Spulen-Spannvorrichtung gebildete Spulmaschine zu verbessern.The present invention has for its object to provide an alternative embodiment of a bobbin clamping device for a winder for tensioning a coil from the inside, which is improved in particular in terms of construction costs and / or the radial size. Furthermore, the invention has the object to improve a winding machine formed with a coil tensioning device.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.The object of the invention is achieved with the features of the independent claims. Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent claims.
Die Erfindung betrifft eine Spulenhülsen-Spanneinrichtung für eine Spulmaschine, die zum Spannen einer Spule bestimmt ist. Hierbei erfolgt das Spannen über (mindestens) eine Kontaktfläche. Zur Herbeiführung der Spannstellung ist die Kontaktfläche radial nach außen gegen eine Innenfläche der Spule pressbar. Über die Kontaktfläche kann dann infolge der Anpressung an die Innenfläche der Spule reibschlüssig und/oderformschlüssig eine Drehbewegung und/oder eine Changierbewegung der Spule übertragen werden.The invention relates to a bobbin tube tensioning device for a winder, which is intended for tensioning a coil. Here, the clamping takes place via (at least) one contact surface. To bring about the clamping position, the contact surface can be pressed radially outward against an inner surface of the coil. Through the contact surface can then be transmitted as a result of the contact pressure against the inner surface of the coil frictionally and / or formschlüssig a rotational movement and / or traversing movement of the coil.
Während gemäß dem eingangs genannten Stand der Technik ein Reibschluss zwischen der Spulenhülsen-Spanneinrichtung einerseits und der Spule andererseits über separat von einer Spindel und einer etwaigen Hülse ausgebildete Spannfutterstücke erfolgt, wird erfindungsgemäß die Kontaktfläche von der Mantelfläche einer Spannhülse ausgebildet. Des Weiteren wird die Kontaktfläche nicht gemäß dem Stand der Technik von einem möglichst starren Körper ausgebildet, dessen Abstützung für die Herbeiführung der Spannwirkung über einen komplexen Betätigungsmechanismus und/oder separate Federelemente beweglich ausgebildet sein muss. Vielmehr wird erfindungsgemäß eine elastische Verformung der Spannhülse selber genutzt, um die Lösestellung und/oder die Spannstellung herbeizuführen. Zu diesem Zweck ist die Spannhülse derart ausgebildet, dass die von der Spannhülse gebildete Kontaktfläche durch eine radiale Betätigungskraft (bei welcher es sich auch lediglich um eine Betätigungskraftkomponente handeln kann) infolge einer elastischen Verformung ihren Abstand von der Längsachse der Spannhülse ändern kann. Mit dieser Änderung des Abstands von der Längsachse kann dann das Spannen und/oder Lösen erfolgen. Hierbei umfasst die Erfindung Ausführungsformen, bei welchen die Kontaktfläche als in Umfangsrichtung umlaufende Kontaktfläche der Spannhülse ausgebildet ist. Vorzugsweise finden aber mehrere über den Umfang verteilte Kontaktflächen Einsatz, welche jeweils durch elastische Verformung der Spannhülse in die Spannstellung und/oder die Lösestellung überführt werden können.While according to the aforementioned prior art, a frictional engagement between the bobbin clamping device on the one hand and the coil on the other hand separately from a Spindle and any sleeve formed chuck pieces takes place, the contact surface is formed according to the invention of the lateral surface of a clamping sleeve. Furthermore, the contact surface is not formed according to the prior art of a rigid body as possible, the support for the induction of the clamping effect on a complex operating mechanism and / or separate spring elements must be designed to be movable. Rather, an elastic deformation of the clamping sleeve is used according to the invention itself to bring about the release position and / or the clamping position. For this purpose, the clamping sleeve is formed such that the contact surface formed by the clamping sleeve can change its distance from the longitudinal axis of the clamping sleeve by a radial actuating force (which may also be just an actuating force component) due to an elastic deformation. With this change of the distance from the longitudinal axis then the tensioning and / or release can take place. In this case, the invention comprises embodiments in which the contact surface is formed as a circumferentially circumferential contact surface of the clamping sleeve. Preferably, however, several distributed over the circumference contact surfaces use, which can be converted in each case by elastic deformation of the clamping sleeve in the clamping position and / or the release position.
Im Rahmen der Erfindung erfolgt vorzugsweise eine multifunktionale Nutzung der Spannhülse:
- Möglich ist, dass die Spannhülse mit dem Kontakt der mindestens einen Kontaktfläche mit der Spule die Drehbewegung überträgt.
- Möglich ist ebenfalls, dass über die von der Spannhülse gebildete Kontaktfläche eine Changierbewegung auf die Spule übertragen wird.
- Insbesondere für den Fall, dass sich die Spannhülse durch die gesamte Spule erstreckt, kann die Spannhülse das Aufschieben und Entnehmen der Spule vereinfachen und führen, wobei auch während der Spulreise eine Lagerung der Spule durch die Spannhülse erfolgen kann.
- Möglich ist, dass die Spannhülse insbesondere im Bereich der Innenfläche und/oder der Stirnseite formschlüssig mit einem Antrieb zur Übertragung der Drehbewegung und/oder Changierbewegung in Wechselwirkung tritt. So kann beispielsweise eine Innenfläche oder ein Mitnehmer der Spannhülse in Umfangsrichtung formschlüssig eingreifen in eine sich durch die Spannhülse erstreckende, rotatorisch angetriebene Spindel, so dass die Spindel und die Spannhülse gemeinsam die Drehbewegung ausführen.
- It is possible that the clamping sleeve transmits the rotational movement with the contact of the at least one contact surface with the coil.
- It is also possible that a traversing motion is transmitted to the coil via the contact surface formed by the clamping sleeve.
- In particular, in the event that the clamping sleeve extends through the entire coil, the clamping sleeve can simplify the sliding and removal of the coil and lead, whereby even during the winding cycle, a storage of the coil can be done by the clamping sleeve.
- It is possible that the clamping sleeve, in particular in the region of the inner surface and / or the end face, interacts positively with a drive for transmitting the rotational movement and / or traversing movement. Thus, for example, an inner surface or a driver of the clamping sleeve in the circumferential direction engage positively in a extending through the clamping sleeve, rotatably driven spindle, so that the spindle and the clamping sleeve perform the rotational movement together.
Möglich ist, dass einige oder sämtliche der vorgenannten Funktionen von einer integralen Spannhülse ausgebildet werden. Ebenfalls möglich ist aber, dass die Spannhülse mit mehreren Bauelementen ausgebildet ist, welche insbesondere einzelne oder mehrere der vorgenannten Funktionen erfüllen können. Möglich ist des Weiteren, dass die Mantelfläche der Spannhülse reibschlüssig und/oder formschlüssig mit der Spulenhülse in Wechselwirkung tritt.It is possible that some or all of the aforementioned functions are formed by an integral clamping sleeve. However, it is also possible that the clamping sleeve is formed with a plurality of components, which in particular can fulfill one or more of the aforementioned functions. It is also possible that the lateral surface of the clamping sleeve interacts frictionally and / or positively with the bobbin tube.
Für die Betätigungsstrategie der Spulenhülsen-Spanneinrichtung gibt es mehrere Möglichkeiten. So kann beispielsweise die Spulenhülsen-Spanneinrichtung ohne Applikation einer Betätigungskraft gelöst sein, während mit Erzeugung der Betätigungskraft die Spannwirkung erzeugt wird. Dies erfordert allerdings, dass während des Spulvorgangs durchgehend die Betätigungskraft erzeugt werden muss und funktionelle Beeinträchtigungen des Aktuators für die Erzeugung der Betätigungskraft dazu führen können, dass während des Spulvorgangs keine Kopplung der Spannhülse mit der Spule gewährleistet ist, was schlimmstenfalls zu kritischen Betriebssituationen führen kann. Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung besitzt die Kontaktfläche ohne Einwirkung der Betätigungskraft einen größeren Abstand von der Längsachse der Spannhülse als mit Einwirkung der Betätigungskraft. Dies hat zur Folge, dass ohne Einwirkung der Betätigungskraft die Spannstellung gewährleistet ist, während lediglich zur Herbeiführung der Lösestellung der Spulenhülsen-Spanneinrichtung die Betätigungskraft erzeugt werden muss, womit die zuvor erläuterten Einschränkungen der Betriebssicherheit während des Spulvorgangs bei Beeinträchtigungen der Erzeugung der Betätigungskraft vermieden sind. Vorteilhaft ist u. U. auch, dass die Betätigungskraft nur während der Zeitspanne des Wechsels der Spule erzeugt werden muss, welcher u. U. kürzer ist als die Zeitspanne, die erforderlich ist für das Wickeln einer Spule.There are several possibilities for the actuation strategy of the bobbin tube tensioning device. Thus, for example, the bobbin clamping device can be released without application of an actuating force, while generating the actuating force, the clamping effect is generated. However, this requires that during the winding process, the operating force must be continuously generated and functional impairments of the actuator for the generation of the actuating force can cause no coupling of the clamping sleeve is ensured with the coil during the winding process, which can lead to critical operating situations in the worst case. For a further proposal of the invention, the contact surface without the action of the actuating force has a greater distance from the longitudinal axis of the clamping sleeve than with the action of the actuating force. This has the consequence that the tensioning position is ensured without the action of the actuating force, whereas the actuation force has to be generated only to bring about the release position of the bobbin tensioning device, thus avoiding the previously described restrictions on operational safety during the winding operation in case of impairment of the generation of the actuating force. It is advantageous u. U. also that the operating force must be generated only during the period of change of the coil, which u. U. shorter than the time required for winding a coil.
Für eine Erzeugung der elastischen Verformung gibt es vielfältige Möglichkeiten. Für eine Ausgestaltung der Erfindung ist die Spannhülse mit einer Schrägfläche gebildet, bei welcher es sich insbesondere um eine Konus-Schrägfläche handelt. Auf diese Schrägfläche wirkt die mittels eines geeigneten Aktuators erzeugte Betätigungskraft. Möglich ist, dass über eine derartige Schrägfläche eine axiale Betätigungskraft umgewandelt wird in eine radiale Betätigungskraftkomponente, welche letztendlich für die elastische Verformung der Spannhülse verantwortlich ist. Hierbei kann über den Neigungswinkel der Schrägfläche auch eine Art "Übersetzung" geschaffen werden zwischen der von dem Aktuator erzeugten Betätigungskraft und der radial wirkenden Betätigungskraftkomponente, die die elastische Verformung herbeiführt.There are many possibilities for producing the elastic deformation. For an embodiment of the invention, the clamping sleeve is formed with an inclined surface, which is in particular a cone-inclined surface. In this inclined surface, the actuation force generated by means of a suitable actuator acts. It is possible that an axial actuating force is converted via such an inclined surface in a radial operating force component, which is ultimately responsible for the elastic deformation of the clamping sleeve. Here, on the inclination angle of the inclined surface and a kind "Translation" be created between the actuation force generated by the actuator and the radially acting operating force component, which causes the elastic deformation.
Möglich ist durchaus, dass die Spannhülse mit einer im Wesentlichen zylindrischen Mantelfläche, u. U. mit kleinen Durchmesseränderungen in unterschiedlichen Axialabschnitten, ausgebildet ist. In diesem Fall kann die Schrägfläche in einem Endbereich der Spannhülse angeordnet sein. Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Spannhülse mit einem umlaufenden Kragen ausgebildet, welcher vorzugsweise endseitig an der Spannhülse vorgesehen ist. Für eine Ausführungsform dient der Kragen der Ausbildung der Schrägfläche. Alternativ oder kumulativ möglich ist, dass der Kragen einen Anschlag für eine Spulenhülse der Spule bildet, so dass mit dem den Anschlag bildenden Kragen die relative axiale Lage der Spulenhülse auf der Spannhülse vorgegeben werden kann.It is quite possible that the clamping sleeve with a substantially cylindrical outer surface, u. U. with small diameter changes in different axial sections, is formed. In this case, the inclined surface may be arranged in an end region of the clamping sleeve. For a further proposal of the invention, the clamping sleeve is formed with a circumferential collar, which is preferably provided on the end side of the clamping sleeve. For one embodiment, the collar is used to form the inclined surface. Alternatively or cumulatively, it is possible for the collar to form a stop for a bobbin tube of the bobbin, so that the relative axial position of the bobbin tube on the adapter sleeve can be predetermined with the collar forming the stop.
Grundsätzlich möglich ist, dass die Spannhülse über ihre Länge und/oder in Umfangsrichtung eine weitestgehend konstante Steifigkeit besitzt, welche dann aber so bemessen und konstruktiv vorgegeben sein muss, dass mit mittels eines Aktuators erzeugten Betätigungskräften eine radiale elastische Verformung der Spannhülse und damit die Spannwirkung herbeigeführt oder beseitigt werden kann. Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Spannhülse mit einem Verformungsbereich ausgestattet, welcher eine verringerte Steifigkeit besitzt, so dass hier mit geringeren Betätigungskräften die erforderliche radiale elastische Verformung zur Herbeiführung oder Beseitigung der Spannwirkung herbeigeführt werden kann. Hierbei kann der Verformungsbereich beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise kann eine Querschnittsschwächung der Spannhülse zur Bildung des Verformungsbereichs genutzt werden und/oder der Verformungsbereich kann in einem Bereich der Spannhülse gebildet sein, in welchem ein Material eingesetzt ist, welches eine geringere Steifigkeit besitzt. Vorzugsweise ist der Verformungsbereich stirnseitig und/oder unmittelbar benachbart der Schrägfläche oder Konus-Schrägfläche angeordnet.In principle, it is possible that the clamping sleeve over its length and / or in the circumferential direction has a largely constant rigidity, which then must be dimensioned and structurally predetermined, that with actuation forces generated by an actuator causes a radial elastic deformation of the clamping sleeve and thus the clamping effect or can be eliminated. For a further proposal of the invention, the clamping sleeve is equipped with a deformation region, which has a reduced rigidity, so that here with lower actuation forces the required radial elastic deformation can be brought about to bring about or eliminate the clamping effect. In this case, the deformation region can be formed as desired. For example, a cross-sectional weakening of the clamping sleeve can be used to form the deformation region and / or the deformation region can be formed in a region of the clamping sleeve in which a material is used which has a lower rigidity. Preferably, the deformation region is arranged on the front side and / or directly adjacent to the oblique surface or cone oblique surface.
In besonderer Ausgestaltung dieses Lösungsgedankens ist der Verformungsbereich der Spannhülse mit (mindestens) einem Schlitz gebildet, welcher die erforderliche Materialschwächung zur Reduzierung der Steifigkeit gewährleistet.In a particular embodiment of this solution, the deformation range of the clamping sleeve with (at least) a slot is formed, which ensures the required material weakening to reduce the stiffness.
Grundsätzlich kann der Schlitz eine beliebige Geometrie, Länge und Breite und einen beliebigen Verlauf besitzen. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung verfügt der Schlitz über einen in Längsrichtung orientierten Abschnitt sowie einen in Umfangsrichtung orientierten Abschnitt.Basically, the slot can have any geometry, length and width and any course. For a particular proposal of the invention, the slot has a longitudinally oriented portion and a circumferentially oriented portion.
Wenn wie zuvor erläutert die Spannhülse auch der Übertragung einer Drehbewegung einer sich durch die Spannhülse erstreckenden Spindel dienen soll, kann die Spannhülse radial innenliegend integral einen Mitnehmer ausbilden, welcher formschlüssig in Umfangsrichtung in die Spindel eingreift oder mit dieser in Wechselwirkung tritt. Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist mit der Spannhülse ein Mitnehmer montiert, welcher zur Übertragung der Drehbewegung formschlüssig in eine sich durch die Spannhülse erstreckende Spindel eingreift.If, as explained above, the clamping sleeve is also intended to serve to transmit a rotational movement of a spindle extending through the clamping sleeve, the clamping sleeve can form integrally a driver radially inwardly, which engages positively in the circumferential direction in the spindle or interacts with it. For a further proposal of the invention, a driver is mounted with the clamping sleeve, which engages positively for transmitting the rotary motion in a extending through the clamping sleeve spindle.
Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist gegeben durch eine Spulmaschine, bei welcher eine Spulenhülsen-Spanneinrichtung mit einer Schrägfläche oder Konus-Schrägfläche Einsatz findet, wie diese zuvor erläutert worden ist. In der Spulmaschine findet ein Betätigungskörper Einsatz, welcher eine Betätigungsfläche, insbesondere eine Konus-Betätigungsfläche, ausbildet. Über einen Aktuator ist es dann möglich, die Betätigungsfläche des Betätigungskörpers und die Schrägfläche der Spannhülse gegeneinander zu pressen, womit die Betätigungskraft zur Herbeiführung der elastischen Verformung der Spulenhülsen-Spanneinrichtung erzeugt wird. Für die erforderliche Relativbewegung zwischen der Betätigungsfläche des Betätigungskörpers und der Schrägfläche der Spannhülse kann entweder eine Bewegung des Betätigungskörpers durch den Aktuator erfolgen oder eine Bewegung der Spannhülse durch den Aktuator erfolgen.Another solution of the problem underlying the invention is given by a winding machine, in which a bobbin tube clamping device with an inclined surface or cone inclined surface is used, as has been previously explained. In the winding machine, an actuating body is used, which forms an actuating surface, in particular a cone-actuating surface. Via an actuator, it is then possible to press against each other, the actuating surface of the actuating body and the inclined surface of the clamping sleeve, whereby the actuating force for inducing the elastic deformation of the bobbin clamping device is generated. For the required relative movement between the actuating surface of the actuating body and the inclined surface of the clamping sleeve, either a movement of the actuating body by the actuator or a movement of the clamping sleeve carried by the actuator.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Spulmaschine eine Spindel. Die axiale Position der Spindel ändert sich während des changierenden Anlegens des Spulguts an eine Spulenhülse und/oder an eine sich auf der Spulenhülse bildenden Wicklung nicht. In diesem Fall ist mit der Changierhülse ein Changierschlitten gebildet. Der Changierschlitten ist auf der Spindel gelagert. Der Changierschlitten ist axial mit einer Changierbewegung relativ zur Spindel bewegbar. Andererseits ist der Changierschlitten mit der Spulenhülse derart gekoppelt oder koppelbar, dass die Changierbewegung des Changierschlittens auf die Spulenhülse übertragbar ist. In diesem Fall kann eine in dem Lauf des Spulguts stromaufwärts der Spule angeordnete Changiereinrichtung entbehrlich sein, was insbesondere vorteilhaft ist für ein (beispielsweise hinsichtlich einer changierenden Umlenkung) empfindliches Spulgut. Möglich ist hierbei, dass die Spindel selber ruht, wobei in diesem Fall ein Erzeugen der Drehbewegung über eine Anpresswalze erfolgen kann, welche angetrieben ist und an eine Mantelfläche der Spulenhülse und/oder einer sich aufbauenden Wicklung angepresst wird. Möglich ist aber auch, dass die Spindel eine Drehbewegung ausführt. In diesem Fall ist der Changierschlitten mit der Spindel derart gekoppelt oder koppelbar, dass auch die Drehbewegung der Spindel auf den Changierschlitten übertragen wird. Der Changierschlitten ist dann mit der Spulenhülse derart gekoppelt oder koppelbar, dass auch die Drehbewegung des Changierschlittens auf die Spulenhülse übertragen wird.In a further embodiment of the invention, the winder has a spindle. The axial position of the spindle does not change during the iridescent application of the package to a bobbin tube and / or to a coil forming on the bobbin tube. In this case, a traversing carriage is formed with the traversing sleeve. The traversing carriage is mounted on the spindle. The traversing carriage is axially movable with a traversing movement relative to the spindle. On the other hand, the traversing carriage with the bobbin tube is coupled or coupled so that the traversing movement of the traversing carriage is transferable to the bobbin tube. In this case, arranged in the course of the Spulguts upstream of the spool traversing be dispensable, which is particularly advantageous for a (for example, with respect to a iridescent deflection) sensitive Spulgut. Is possible In this case, that the spindle itself rests, in which case a generation of the rotational movement via a pressure roller can take place, which is driven and is pressed against a lateral surface of the bobbin tube and / or an upwardly developing winding. But it is also possible that the spindle performs a rotational movement. In this case, the traversing carriage can be coupled or coupled to the spindle in such a way that the rotational movement of the spindle is also transmitted to the traversing carriages. The traversing carriage is then coupled or coupled to the bobbin tube such that the rotational movement of the traversing carriage is transmitted to the bobbin tube.
Möglich ist, dass für die Erzeugung der unterschiedlichen Bewegungen sowie der Betätigungskraft unterschiedliche Aktuatoren in der Spulmaschine vorhanden sind. Für eine erfindungsgemäße Ausgestaltung ist der Aktuator, welcher die Betätigungsfläche des Betätigungskörpers und die Schrägfläche der Spannhülse unter Erzeugung der Betätigungskraft gegeneinander presst, auch für die Erzeugung der Changierbewegung verantwortlich. Möglicherweise findet somit eine Bewegungssteuerung Einsatz. Möglich ist, dass für die Changierbewegung während des Spulvorgangs an einer Spule eine Changierbewegung über einen Changierhub erfolgt. Mit dem Ende des Spulvorgangs kann dann über den Aktuator eine Bewegung der Spannhülse außerhalb des vorgenannten Changierhubs erfolgen, womit dann außerhalb des Hubs über den Aktuator die Anpressung zwischen Schrägfläche der Spannhülse und Betätigungsfläche des Betätigungskörpers zur Erzeugung der Betätigungskraft herbeigeführt wird.It is possible that for the generation of the different movements and the actuating force different actuators are present in the winder. For an embodiment according to the invention, the actuator, which presses the actuating surface of the actuating body and the oblique surface of the clamping sleeve against each other while generating the actuating force, is also responsible for generating the traversing movement. It may be that a motion control is used. It is possible that for the traversing movement during the winding process on a spool, a traversing movement takes place via a traverse stroke. With the end of the winding process can then take place via the actuator movement of the clamping sleeve outside of the aforementioned traverse stroke, which then outside the hub via the actuator, the contact pressure between the inclined surface of the clamping sleeve and actuating surface of the actuating body to produce the actuating force is brought about.
Für die Erzeugung der Changierbewegung der Spannhülse und damit des Changierschlittens gibt es vielfältige Möglichkeiten. So kann ein Betätigungsmechanismus axial außenliegend von der Spindel angeordnet sein und beispielsweise in einem Endbereich an der Spannhülse oder dem Changierschlitten angreifen. Für eine besondere Ausführungsform der Erfindung verfügt die Spindel über eine Innenbohrung. In der Innenbohrung erstreckt sich ein die Changierbewegung ausführender Betätigungsmechanismus. Der Betätigungsmechanismus ist mit der Spannhülse zur Übertragung der Changierbewegung gekoppelt. Möglich ist beispielsweise, dass der Betätigungsmechanismus über eine in der Innenbohrung hin- und herbewegte Betätigungsstange verfügt, welche innenliegend von der Spannhülse radiale Zapfen ausbildet, welche sich durch Langlöcher der Spindel erstrecken und mit den radial außenliegenden Endbereichen in Umfangsnuten der Spannhülse so geführt sind, dass die Hin- und Herbewegung der Betätigungsstange die Spannhülse mitnimmt.For the generation of the traversing movement of the clamping sleeve and thus the traversing slide there are many possibilities. Thus, an actuating mechanism can be arranged axially outboard from the spindle and attack, for example, in an end region on the clamping sleeve or the traversing carriage. For a particular embodiment of the invention, the spindle has an internal bore. In the inner bore extending the traversing movement actuating mechanism extends. The actuating mechanism is coupled to the clamping sleeve for transmitting the traversing movement. It is possible, for example, that the actuating mechanism has a reciprocating in the inner bore actuating rod, which forms radially from the inner sleeve of the clamping sleeve, which extend through slots of the spindle and are guided with the radially outer end portions in circumferential grooves of the clamping sleeve, that the reciprocating motion of the actuating rod takes the clamping sleeve.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich der die Changierbewegung ausführende Betätigungsmechanismus mit einer sich durch die Innenbohrung der Spindel hindurch erstreckenden Betätigungsstange bis in einen freien Endbereich der Spindel. In diesem freien Endbereich der Spindel ist die Betätigungsstange über eine Kopplungseinrichtung mit dem Changierschlitten gekoppelt. Auf diese Weise ist somit die changierende Bewegung durch die Spindel hindurchgeführt und in dem freien Endbereich an die Außenseite der Spindel geführt. Möglich ist, dass die Kopplungseinrichtung eine starre Kopplung der Betätigungsstange mit der Spannhülse oder dem Changierschlitten bereitstellt. Möglich ist aber auch, dass die Kopplungseinrichtung ein Axiallager aufweist, welches die Changierbewegung von der Betätigungsstange auf den Changierschlitten überträgt, aber eine relative Rotationsbewegung des Changierschlittens gegenüber der Betätigungsstange ermöglicht. Auf diese Weise ist ermöglicht, dass die Betätigungsstange selber nicht mit der Drehbewegung rotiert, sondern lediglich die Changierbewegung ausführt, während in der Spannhülse oder dem Changierschlitten die von der Betätigungsstange über die Kopplungseinrichtung übertragene Changierbewegung mit der anderweitig übertragenen Drehbewegung zur Überlagerung kommt.In a preferred embodiment of the invention, the oscillating movement exporting actuating mechanism extends with an extending through the inner bore of the spindle through actuating rod into a free end region of the spindle. In this free end region of the spindle, the actuating rod is coupled via a coupling device with the traversing carriage. In this way, the iridescent movement is thus passed through the spindle and guided in the free end region to the outside of the spindle. It is possible that the coupling device provides a rigid coupling of the actuating rod with the clamping sleeve or the traversing carriage. But it is also possible that the coupling device comprises a thrust bearing, which transmits the traversing movement of the actuating rod on the traversing carriage, but allows relative rotational movement of the traversing carriage relative to the actuating rod. In this way it is possible that the actuating rod itself does not rotate with the rotational movement, but only performs the traversing movement, while in the clamping sleeve or traversing the transmitted from the actuating rod via the coupling device traversing movement with the otherwise transmitted rotary motion comes to overlap.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can take effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Without thereby altering the subject matter of the appended claims, as regards the disclosure of the original application documents and the patent, further features can be found in the drawings, in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components and their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.
Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number that exactly this number or a greater number than the said number is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". For example, when talking about an element, it should be understood that there is exactly one element, two elements or more elements. These features may be supplemented by other features or be the only characteristics that make up the product in question.
Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference numerals contained in the claims do not limit the scope of the objects protected by the claims. They are for the sole purpose of making the claims easier to understand.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt in einem Vertikalschnitt einen Teilbereich einer Spulmaschine, wobei sich ein Changierschlitten in einer hinteren Position befindet.
- Fig. 2
bis 5 - zeigen Details II bis V der Spulmaschine gemäß
Fig. 1 . - Fig. 6
- zeigt in einem Vertikalschnitt einen Teilbereich der Spulmaschine gemäß
Fig. 1 , wobei sich hier der Changierschlitten in einer vorderen Position befindet.bis 5 - Fig. 7
- zeigt einen Teilbereich Spulmaschine mit einem abweichend zu dem Antrieb gemäß
Fig. 1 ,5 und6 ausgebildeten Antrieb zur Erzeugung der Changierbewegung des Changierschlittens. - Fig. 8
- zeigt einen Teilbereich einer Spulmaschine mit einem abweichend zu dem Antrieb gemäß
Fig. 1 ,5 und6 sowie gemäßFig. 7 ausgebildeten Antrieb zur Erzeugung der Changierbewegung des Changierschlittens. - Fig. 9
- zeigt eine mit einer elastisch radial verformten Spannhülse gebildete Spulenhülsen-Spanneinrichtung zum Koppeln des Changierschlittens mit einer Spulenhülse.
- Fig. 10
- zeigt einen Teilbereich einer Spulmaschine in einem Vertikalschnitt mit der Spulenhülsen-Spanneinrichtung gemäß
Fig. 9 .
- Fig. 1
- shows in a vertical section a portion of a winder, with a traversing carriage is in a rear position.
- Fig. 2 to 5
- show details II to V of the winder according to
Fig. 1 , - Fig. 6
- shows in a vertical section a portion of the winding machine according to
Fig. 1 to 5 , here is the traversing carriage in a forward position. - Fig. 7
- shows a portion of winding machine with a deviating to the drive according to
Fig. 1 .5 and6 trained drive for generating the traversing movement of the traversing carriage. - Fig. 8
- shows a portion of a winder with a different from the drive according to
Fig. 1 .5 and6 and according toFig. 7 trained drive for generating the traversing movement of the traversing carriage. - Fig. 9
- shows a formed with an elastically radially deformed clamping sleeve bobbin clamping device for coupling the traversing carriage with a bobbin tube.
- Fig. 10
- shows a portion of a winding machine in a vertical section with the bobbin clamping device according to
Fig. 9 ,
Die Spindel 8 ist über eine Spindellagerung 10 drehbar um eine Längs- und Rotationsachse 11 an dem Maschinenrahmen 3 gelagert. Hierbei bildet die Spindellagerung 10 eine sogenannte fliegende Lagerung. Die Spindellagerung 10 ist auf einer Seite des Maschinenrahmens 3 angeordnet, während der frei auskragende Teilbereich der Spindel 8, in welchem die Spule 12 gewickelt wird, auf der anderen Seite des Maschinenrahmens 3 angeordnet ist.The
Die Spindel 8 ist als Hohlwelle 13 ausgebildet mit einer durchgehenden Innenbohrung 14. Durch die Innenbohrung 14 der Spindel 8 erstreckt sich eine Betätigungsstange 15. Der aus der Spindellagerung 10 auskragende Endbereich der Betätigungsstange 15 ist mit einem Aktuator 16, hier einem Linearantrieb 17, verbunden. In dem anderen Endbereich, welcher aus der Spindel 8 auskragt, ist die Betätigungsstange 15 über eine Kopplungseinrichtung 19 mit einem Changierschlitten 20 gekoppelt. Mittels des Aktuators 16 kann die Betätigungsstange 15 koaxial zur Rotationsachse 11 hin- und herbewegt werden, womit die Betätigungsstange 15 eine Changierbewegung 18 ausführt.The
Hier ist der Changierschlitten 20 mit einer Changierhülse 21 ausgebildet, welche für das dargestellte Ausführungsbeispiel integral mit einer Spannhülse 22 ausgebildet ist. Die Kopplungseinrichtung 19 ermöglicht eine Übertragung von Axialkräften, so dass über die Kopplungseinrichtung 19 die Changierbewegung 18 von der Betätigungsstange 15 auf den Changierschlitten 20 übertragen wird. Hingegen ermöglicht die Kopplungseinrichtung 19 für das dargestellte Ausführungsbeispiel eine relative Verdrehung des Changierschlittens 20 gegenüber der Betätigungsstange 15. Wie im Folgenden noch näher erläutert wird, kann damit der Changierschlitten 20 die von dem Antrieb 2 erzeugte Drehbewegung 9 mit der Spindel 8 ausführen, während die Betätigungsstange 15 keine Drehbewegung 9 ausführt, was eine Kopplung der Betätigungsstange 15 mit dem Aktuator 16 vereinfacht. (Durchaus möglich ist aber auch, dass die Kopplungseinrichtung 19 nicht mit einem derartigen relativen Drehfreiheitsgrad ausgebildet ist. In diesem Fall dreht sich die Betätigungsstange 15 mit dem Changierschlitten 20, während ein Drehfreiheitsgrad an anderer Stelle, insbesondere im Kopplungsbereich der Betätigungsstange 15 mit dem Aktuator 16 vorgesehen sein kann.)Here, the traversing carriage 20 is formed with a traversing sleeve 21, which is formed integrally with a clamping sleeve 22 for the illustrated embodiment. The
Der Changierschlitten 20 ist axial verschieblich, aber drehfest auf der Spindel 8 geführt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt die Changierhülse 21, mit welcher der Changierschlitten 20 gebildet ist, zu diesem Zweck eine Ausnehmung, in welcher ein Mitnehmer 23 befestigt ist, was für das dargestellte Ausführungsbeispiel durch endseitige Verschraubungen erfolgt. Der Mitnehmer 23 und die Changierhülse 11 bilden (einschließlich der Verschraubung) eine bündige, zylindrische Mantelfläche. Der Mitnehmer 23 bildet eine gegenüber der Innenfläche der Changierhülse 21 hervorstehende Rippe oder einen Vorsprung 24, welcher eingreift in eine Ausnehmung 25 oder Nut der Mantelfläche der Spindel 8. Durch den Eingriff des Vorsprungs 24 des Mitnehmers 23 in die Ausnehmung 25 der Spindel 8 wird ein Formschluss in Umfangsrichtung erzeugt, so dass die Drehbewegung 9 von der Spindel 8 über die seitliche Begrenzung der Ausnehmung 25, den Vorsprung 24, den Mitnehmer 23 auf die Changierhülse 21 und damit den Changierschlitten 20 übertragen wird. Die Ausnehmung 25 ist mit einer größeren axialen Erstreckung in der Art einer Langnut oder eines Langloches ausgebildet, so dass sich der Vorsprung 24 in axialer Richtung in der Ausnehmung 25 bewegen kann, ohne dass der Formschluss in Umfangsrichtung beseitigt wird. Dieser Bewegungs-Freiheitsgrad des Vorsprungs 24 in der Ausnehmung 25 ist zumindest so groß bemessen, dass der Vorsprung 24 und damit die Changierhülse 21 und der Changierschlitten 20 gegenüber der Spindel 8 die Changierbewegung 18 ausführen können bei gleichzeitiger Mitnahme des Changierschlittens 20 durch die Spindel 8 hinsichtlich der Drehbewegung 9.The traversing carriage 20 is axially displaceable, but rotatably guided on the
Über eine Kopplungseinrichtung oder Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 ist auf dem Changierschlitten 20, hier der Changierhülse 21, eine Spulenhülse 27 derart gehalten, dass die Spulenhülse 27
- sowohl die von dem Aktuator 16 erzeugte und über die
Betätigungsstange 15 und dieKopplungseinrichtung 19übertragene Changierbewegung 18 des Changierschlittens 20 ausführt - als auch die
von dem Antrieb 2 erzeugte und von derSpindel 8über den Mitnehmer 23 an den Changierschlitten 20 übertragene Drehbewegung 9 ausführt.
- both the generated by the actuator 16 and transmitted via the
actuating rod 15 and thecoupling device 19traversing movement 18 of the traversing carriage 20 performs - as well as the generated by the
drive 2 and transmitted from thespindle 8 via thedriver 23 to the traversing carriage 20 rotational movement 9 performs.
Auf der Spulenhülse 27 wird in an sich bekannter Weise unter Überlagerung der Drehbewegung 9 und der Changierbewegung 18 eine Wicklung 28 der Spule 12 erstellt. Die Changierbewegung 18 des Changierschlittens 20 führt zu einer axialen Relativbewegung zwischen dem Changierschlitten 20 und der Spindel 8, welche durch Führungseinheiten 29a, 29b, insbesondere Gleitlager, geführt ist, welche zwischen die Innenfläche der Changierhülse 21 und die Mantelfläche der Spindel 8 zwischengeordnet sind. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Führungseinheiten 29a, 29b auf beiden Seiten des Mitnehmers 23 angeordnet. Zwischen den Aktuator 16 und den Changierschlitten 20 ist ein Betätigungsmechanismus 30 zwischengeschaltet, welcher die Changierbewegung 18 an den Changierschlitten 20 überträgt oder diese erzeugt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Betätigungsmechanismus 30 mit der Betätigungsstange 15 und der Kopplungseinrichtung 19 gebildet. Für diesen Betätigungsmechanismus 30 wird mittels der Betätigungsstange 15 die Changierbewegung 18 vollständig durch die als Hohlwelle 13 ausgebildete Spindel 8 hindurchgeführt, im Bereich der Kopplungseinrichtung 19 radial nach außen geführt und dann radial außen liegend von der Mantelfläche der Spindel 8 wieder zurückgeführt. In einem Halblängsschnitt ergibt sich somit ein Kraftfluss entsprechend eines liegenden U, wobei die Kopplungseinrichtung den Grundschenkel des U bildet, während die Betätigungsstange den radial innenliegenden Seitenschenkel des U bildet und der andere, parallele und radial außenliegende Seitenschenkel des U von dem Changierschlitten 20 gebildet ist. Dieser U-förmige Kraftfluss umgibt mit den beiden Seitenschenkeln den frei auskragenden Endbereich der als Hohlwelle 13 ausgebildeten Spindel in diesem Halblängsschnitt.On the
Die Spulmaschine 1 verfügt über eine Steuereinheit 31. Die hiermit verbundenen elektrischen Leitungen 32 bis 35 sind in
In dem Detail II gemäß
Auf der der Spule 12 zugewandten Seite ist an dem Maschinenrahmen 3 ein Betätigungskörper 38 gehalten, welcher eine gegenüber der Rotationsachse 11 geneigte Betätigungsfläche 39 oder Konus-Betätigungsfläche 70 ausbildet. Die Betätigungsfläche 39 oder KonusBetätigungsfläche 70 tritt in im Folgenden noch näher erläuterter Weise in Wechselwirkung mit einer entsprechend gegenüber der Rotationsachse 11 geneigten Schrägfläche 40 oder KonusSchrägfläche 69 des Changierschlittens 20, der Changierhülse 21 und Spannhülse 22, die in den dem Maschinenrahmen 3 zugewandten Endbereich derselben angeordnet ist.On the side facing the
In
In
Die Funktionsweise der Spulmaschine gemäß
Auf eine leere Spindel 8 und einen leeren Changierschlitten 20 wird zunächst eine Spulenhülse 27 aufgeschoben, bis diese an einem Anschlag 49 stirnseitig zur Anlage kommt. Der Anschlag 49 wird hier von einem umlaufenden Bund oder Kragen 50 des Changierschlittens 20, der Changierhülse 21 oder der Spannhülse 22 ausgebildet, wobei der Kragen 50 auf der dem Maschinenrahmen 3 zugewandten Seite auch die Schrägfläche 40 oder Konus-Schrägfläche 69 ausbildet.On an
Hieran anschließend wird die Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 betätigt, womit eine sowohl drehfeste als auch axial gesicherte Fixierung der Spulenhülse 27 auf dem Changierschlitten 20 erfolgt.Thereafter, the
Als nächstes wird ein Spulgut 51 so an die Spulenhülse 27 herangeführt, dass eine Wicklung erstellt wird. Hierbei kann eine in an sich bekannter Weise bekannte Fangeinrichtung für das Spulgut 51 im Bereich der Spulmaschine 1 oder der Spulenhülse 27 vorgesehen sein. Während der dann herbeigeführten Spulreise steuert die Steuereinheit 31 den Antrieb 2 und den Aktuator 16 in koordinierter Weise derart an, dass bei der Erzeugung der Wicklung 28 unter Überlagerung der Changierbewegung 18 und der Drehbewegung 9 ein gewünschtes Spulbild erzeugt wird.
Mit Fertigstellung der Wicklung 28 wird die Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 gelöst, so dass die Entnahme der fertig gewickelten Spule 12 von dem Changierschlitten 20 möglich ist. In an sich bekannter Weise kann zuvor ein Durchtrennen des Spulguts erfolgen. Möglich ist, dass die Steuereinheit 31 mit Steuerlogik ausgestattet ist, mittels welcher gezielt eine Zuführung des Spulguts durch entsprechende Bewegung des Changierschlittens 20 zu einer Fangeinrichtung und/oder einer Schneideinrichtung erfolgt. Dies erfolgt vorzugsweise in einem Bewegungsbereich des Aktuators 16, welcher nicht in dem üblichen Hub der Changierbewegung 18 liegt, sondern außerhalb desselben.Upon completion of the winding 28, the
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Steuereinheit 31 mit Steuerlogik derart ausgestattet, dass die Betätigung der Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 bewegungsgesteuert über die Ansteuerung des Aktuators 16 erfolgt, wozu der Aktuator 16 in eine Stellung gesteuert wird, welche außerhalb des üblichen Betätigungshubs für die Changierbewegung 18 liegt. In dieser Betätigungsstellung wird zur Erzeugung einer Betätigungskraft durch den Aktuator 16 die Schrägfläche 40 des Changierschlittens 20 gegen die am Maschinenrahmen 3 feste Betätigungsfläche 39 gepresst. Ohne die Erzeugung dieser Betätigungskraft ist die Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 derart betätigt, dass die Spulenhülse 27 fest an dem Changierschlitten 20 gehalten ist, während mit Erzeugung der Betätigungskraft die Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 deaktiviert wird, so dass die Spulenhülse 27 gleitend auf den Changierschlitten 20 geschoben oder von diesem abgezogen werden kann.For the illustrated embodiment, the
Zur Erzeugung der Changierbewegung 18 können (bei ansonsten entsprechender Ausgestaltung der Spulmaschine 1) beliebige Aktuatoren 16 Einsatz finden. Für das in
Im Rahmen der Erfindung sind beliebige Spulenhülsen-Spanneinrichtungen 26 einsetzbar. Für die beispielhaft in den vorangegangenen Figuren eingesetzte Spulenhülsen-Spanneinrichtung 26 ist der Changierschlitten 20, hier die Changierhülse 21, als Spannhülse 22 ausgebildet, welche als Einzelteil in
In
Die Spannhülse 22 besitzt einen Axialabschnitt 71, in welchem die Mantelfläche 66 einen Außendurchmesser derart besitzt, dass sich ein Spiel oder eine Fügepassung zu der Innenfläche 67 der Spulenhülse 27 ergibt. In mindestens einem weiteren Axialabschnitt 72, welcher unmittelbar benachbart der Schrägfläche 40 und/oder des Kragens 50 angeordnet ist, besitzt die Mantelfläche 66 der Spannhülse 22 einen Außendurchmesser, der in entlastetem Zustand geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Innenfläche 67 der Spulenhülse 27, so dass sich ohne Einwirkung der Betätigungskraft im Bereich der Schrägfläche 40 ein Verspannen der Spulenhülse 27 auf der Spannhülse 22 ergibt. In diesem Axialabschnitt 72 bildet die Mantelfläche 66 der Spannhülse 22 eine Kontaktfläche 73 aus, welche in der Spannstellung an die Innenfläche 67 der Spulenhülse 27 gepresst wird. Hierbei kann die Kontaktfläche 73 in dem Axialabschnitt 72
- in Umfangsrichtung umlaufend ausgebildet sein und über den gesamten Umfang an
die Innenfläche 67 der Spulenhülse angepresst werden oder - lediglich in einem Teilumfangsbereich gebildet sein, welcher beispielsweise durch
den Schlitz 63 begrenzt sein kann, wobei auch (u. U. mit mehreren Schlitzen 63)mehrere Kontaktflächen 73 in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sein können.
- be formed circumferentially circumferentially and be pressed over the entire circumference of the
inner surface 67 of the bobbin or - may be formed only in a partial peripheral area, which may be limited, for example, by the
slot 63, wherein (u., With multiple slots 63) a plurality of contact surfaces 73 may be arranged distributed in the circumferential direction.
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel trennt der Schlitz 63 einen schalen- oder stegförmig, in Umfangsrichtung orientierten Teilbereich der Spannhülse 22 ab. Dieser Teilbereich kann ähnlich einem gekrümmten, in Umfangsrichtung orientierten Biegebalken mit Erzeugung der Betätigungskraft an der Schrägfläche 40 um eine parallel zur Längsachse 11 orientierte Achse radial nach innen gebogen werden, wobei ein Verformungsbereich 74, in welchem die Biegung erfolgt, vorrangig im Anbindungsbereich oder "Einspannbereich" des abgetrennten schalenförmigen Teilbereichs angeordnet ist, während die Kontaktfläche 73 vorrangig in dem dem Abschnitt 64 des Schlitzes 63 zugewandten Endbereich des abgetrennten schalenförmigen Teilbereichs ausgebildet ist. Für eine der vielfältigen möglichen alternativen Ausgestaltungen sind mehrere über den Umfang verteilte Schlitze 63 ausschließlich mit dem axialen Abschnitt 64 (also ohne Abschnitte 65 ) ausgestattet. Zwischen benachbarten Schlitzen 63 werden dann von der Spannhülse 22 sich parallel zur Längsachse 11 erstreckende Federarme gebildet, welche in einem Endbereich an dem Axialabschnitt 71 angebunden sind, während diese in dem anderen Endbereich den Kragen 50 mit jeweils Schrägflächen 40 ausbildet. In diesem Fall führt die Erzeugung der Betätigungskraft an der Schrägfläche 40 dazu, dass die Federarme um eine in Umfangsrichtung orientierte Achse gebogen werden. Beliebige anderweitige Beanspruchungen der Spannhülse 11 in dem Axialabschnitt 72 zur Erzeugung der radialen Spannkraft oder Beseitigung derselben sind ebenfalls möglich.For the illustrated embodiment, the
Bei dem Spulgut 51 handelt es sich beispielsweise um Fäden, Garne, Bänder, Drähte, Litzen, Monofilamente, Multifilamente u. ä. Möglich ist, dass die Steuereinheit 31 mit Steuerlogik derart ausgestattet ist, dass ein Entnehmen der fertig gewickelten Spule 2 und ein Aufschieben einer neuen Spulenhülse 27 ermöglicht wird, indem der Changierschlitten 20 in eine Entnahmeposition außerhalb des üblichen Hubs für die Changierbewegung 18 bewegt wird.The
Die vorliegende Spulmaschine 1 kann hinsichtlich weiterer Aspekte entsprechend den üblichen Spulmaschinen ausgebildet sein. So kann beispielsweise ein Einsatz der erfindungsgemäßen Maßnahmen für Spulmaschinen erfolgen, welche zwei oder mehr Spindeleinheiten besitzen, welche beispielsweise an einem Revolver gehalten sind und wobei alternierend eine Spindeleinheit in eine Wechselposition gebracht wird, während sich die andere Spindeleinheit in einer Spulposition befindet. Ebenfalls möglich ist der Einsatz der Erfindung für eine Spulmaschine, bei der auf einer Spindel und einem gemeinsamen Changierschlitten oder mehreren Changierschlitten mehrere Spulen hintereinander angeordnet sind und gleichzeitig gewickelt werden. Ebenfalls möglich ist, dass jeweils mehrere konzentrisch angeordnete Spulen auf zwei Spindeln erzeugt werden.The
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung des Changierschlittens 20 von dem freien Endbereich der Spindel aus, wozu die Hindurchführung der Changierbewegung durch die Spindel mittels der Betätigungsstange erfolgt. Alternativ möglich ist, dass sich die Betätigungsstange lediglich bis zu dem Axialbereich, in welchem die Spule 12 angeordnet werden soll, erstreckt und mit einem radial orientierten Zapfen, welcher sich durch einen länglichen Schlitz der Spindel erstreckt, in eine Umfangsnut des Changierschlittens eingreift. Schließlich ist auch möglich, dass die Betätigung des Changierschlittens 20 von der dem Maschinenrahmen 3 zugewandten Seite und radial außenliegend von der Spindel erfolgt.For the illustrated embodiment, the operation of the traversing carriage 20 takes place from the free end portion of the spindle, including the passage of traversing movement by the spindle by means of the actuating rod. Alternatively, it is possible that the actuating rod extends only to the axial region in which the
Möglich ist auch, dass mehrere Schlitze 63 beliebiger und gleicher oder unterschiedlicher Form an der Spannhülse 22 vorgesehen sind.It is also possible that a plurality of
Bei dem Spulgut handelt es sich insbesondere um ein Garn oder ein faden- oder bandförmiges Spulgut. Vorzugsweise ist das Spulgut biegeweich ausgebildet. Bei dem Spulgut kann es sich um ein Einzelfilament oder ein Multifilament (beispielsweise mit mehr als 12.000 Einzelfilamenten bis hin zu 300.000 Einzelfilamenten) handeln. Beispielsweise kann es sich bei dem Spulgut um Bänder mit beliebigen Querschnitten, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt bis hin zu 5 x 20 mm2 und/oder mit einem Querschnitt mit einem Verhältnis der Breite zur Dicke größer oder gleich 4,0 oder 5,0 handeln. Ebenfalls möglich ist, dass es sich bei dem Spulgut um Prepreg-Materialien handelt wie Kohle- oder Glasfaserbänder in einer nicht ausgehärteten Kunststoffmatrix. Auch möglich ist, dass die erfindungsgemäße Spulmaschine Einsatz findet für von einem Kohlefaserband oder (Kupfer-) Litzen gebildeten Spulgut. Hierbei finden vorzugsweise Spulgeschwindigkeiten bis hin zu 1.500 m/min Einsatz.In the Spulgut is in particular a yarn or a thread or band-shaped Spulgut. Preferably, the Spulgut is formed pliable. The wadding can be a single filament or a multifilament (for example with more than 12,000 individual filaments up to 300,000 individual filaments). For example, the winding material may be strips with any cross-sections, in particular with a rectangular cross-section up to 5 × 20 mm 2 and / or with a cross-section with a ratio of the width to the thickness greater than or equal to 4.0 or 5.0. It is also possible that the wadding is prepreg materials, such as carbon or glass fiber ribbons in a non-cured plastic matrix. It is also possible that the winding machine according to the invention is used for winding material formed by a carbon fiber tape or (copper) strands. In this case, winding speeds of up to 1,500 m / min are preferably used.
Möglich ist, dass durch das radiale Verspannen der Mantelfläche 66 der Spannhülse 22 mit der Innenfläche 67 der Spulenhülse 27 ein Reibschluss herbeigeführt wird, welcher eine axiale Relativbewegung der Spulenhülse 27, ggf. mit darauf ausgebildeter Wicklung 28, gegenüber der Spannhülse 22 vermeidet. Des Weiteren kann mittels dieses Reibschlusses auch die Übertragung der Antriebsbewegung von der Spannhülse 22 zu der Spulenhülse 27 erfolgen. Schließlich kann auch eine Lagefixierung der Spulenhülse 27, ggf. mit darauf gebildeter Wicklung 28, zu der Spannhülse 22 erfolgen mit koaxialer Ausrichtung und Zentrierung der Spulenhülse 27 auf der Spannhülse 22.It is possible that by the radial clamping of the
Für eine abweichende Ausführungsform kann ergänzend zu dem Reibschluss zwischen Spannhülse 22 und Spulenhülse 27 auch ein Formschluss in Umfangsrichtung genutzt werden, um die Antriebsbewegung von der Spannhülse 22 auf die Spulenhülse 27 zu übertragen. Um lediglich ein Beispiel zu nennen, kann die Spulenhülse 27 in dem dem Maschinenrahmen 3 zugewandten Endbereich über mindestens einen axialen Schlitz, eine Ausnehmung oder eine Nut verfügen, in welche(n) eine Rippe, ein Vorsprung oder ein radial orientierter Stift der Spannhülse 22 mit einem Aufschieben der Spulenhülse 27 auf die Spannhülse 22 eingreift. Über die Verbindung zwischen dem Schlitz, Ausnehmung oder Nut und dem Vorsprung, der Rippe oder dem Stift kann dann die Übertragung der Antriebsbewegung von der Spannhülse 22 auf die Spulenhülse 27 erfolgen. Umgekehrt kann auch die Spulenhülse 27 einen radial nach innen orientierten Vorsprung, eine Rippe oder einen Stift besitzen, welcher dann eintritt in eine Ausnehmung, eine Nut oder einen Schlitz der Spannhülse 22. In den beiden genannten Fällen ist dann der Reibschluss zwischen der Spannhülse 22 und der Spulenhülse 27 ausschließlich oder vorrangig zuständig für die axiale Fixierung der Spulenhülse 27 auf der Spannhülse 22 und/oder die Zentrierung und Vorgabe der koaxialen Lage der Spulenhülse 27 auf der Spannhülse 22. Es versteht sich, dass sich auch ein Formschluss und ein Reibschluss für die Übertragung des Drehmoments ergänzen können. U. U. erfolgt für die Übertragung des Drehmoments über einen Formschluss das Aufbringen der Spulenhülse 27 auf die Spannhülse 22 für eine vorgegebene Umfangsausrichtung der Spulenhülse 27 relativ zur Spannhülse 22.For a different embodiment, in addition to the frictional engagement between the clamping sleeve 22 and the
Der Durchmesser, die Wandstärke, das Material und die Steifigkeit der Spannhülse 22 sind vorzugsweise derart gewählt, dass sich mit der Betätigung der Spannhülse 22 eine radiale Verformung ergibt, welche zu einer Änderung des Radius der Spannhülse 22 im Bereich der Kontaktfläche 73 im Bereich von 0,2 mm bis 35,0 mm, insbesondere 0,5 mm bis 20,0 mm oder 0,5 mm bis 15,0 mm ergibt. Hierbei verfügt die Mantelfläche 66 im Bereich der Kontaktfläche 73 in betätigtem Zustand vorzugsweise über einen Radius, welcher dem Nennmaß des Radius der Innenfläche 67 der Spulenhülse 27 (ggf. unter Ausbildung eines Fügespiels) entspricht, während in dem nicht betätigten Zustand ohne darauf angeordneter Spulenhülse 27 die Mantelfläche 66 der Spannhülse 22 gegenüber dem Nennmaß der Spulenhülse 27 ein Übermaß von 0,5 mm bis 20 mm aufweist. Das reibschlüssig über die Spannhülse 22 übertragbare Drehmoment wird maßgeblich durch das Material und die Materialstärke der Spannhülse 22 und der Spulenhülse 27 bestimmt. Möglich ist, dass die Reibverhältnisse zwischen Spulenhülse 27 und Spannhülse 22 beeinflusst sind durch eine geeignete, die Reibung erhöhende Beschichtung der Mantelfläche 66 und/oder der Innenfläche 67, beispielsweise mit einer Beschichtung aus Gummi zumindest im Bereich der Kontaktfläche 73. Möglich ist, dass die Spulenhülse 27 aus Pappe, Kunststoff, Aluminium oder Stahl hergestellt ist. Die Spannhülse 22 ist vorzugsweise aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff hergestellt. Das reibschlüssig von der Spannhülse 22 auf die Spulenhülse 27 übertragbare Drehmoment ist vorzugsweise größer als 100 Nm.The diameter, the wall thickness, the material and the rigidity of the clamping sleeve 22 are preferably chosen such that with the actuation of the clamping sleeve 22 results in a radial deformation, resulting in a change in the radius of the clamping sleeve 22 in the region of the
- 11
- SpulmaschineDishwasher
- 22
- elektrischer Antriebelectric drive
- 33
- Maschinenrahmenmachine frame
- 44
- Antriebsraddrive wheel
- 55
- Zugmitteltraction means
- 66
- Abtriebsradoutput gear
- 77
- PassfederAdjusting spring
- 88th
- Spindelspindle
- 99
- Drehbewegungrotary motion
- 1010
- Spindellagerungspindle bearing
- 1111
- Rotationsachseaxis of rotation
- 1212
- SpuleKitchen sink
- 1313
- Hohlwellehollow shaft
- 1414
- Innenbohrunginternal bore
- 1515
- Betätigungsstangeactuating rod
- 1616
- Aktuatoractuator
- 1717
- Linearantrieblinear actuator
- 1818
- ChangierbewegungOscillating movement
- 1919
- Kopplungseinrichtungcoupling device
- 2020
- ChangierschlittenTraversing carriage
- 2121
- ChangierhülseTraversing sleeve
- 2222
- Spannhülseclamping sleeve
- 2323
- Mitnehmertakeaway
- 2424
- Vorsprunghead Start
- 2525
- Ausnehmungrecess
- 2626
- Kopplungseinrichtung oder Spulenhülsen-SpanneinrichtungCoupling device or bobbin tube tensioning device
- 2727
- Spulenhülsebobbin
- 2828
- Wicklungwinding
- 2929
- FührungseinheitGuide unit
- 3030
- Betätigungsmechanismusactuating mechanism
- 3131
- Steuereinheitcontrol unit
- 3232
- Leitungmanagement
- 3333
- Leitungmanagement
- 3434
- Leitungmanagement
- 3535
- Leitungmanagement
- 3636
- Lagerkörperbearing body
- 3737
- Lagereinheitstorage unit
- 3838
- Betätigungskörperoperating body
- 3939
- Betätigungsflächeactuating surface
- 4040
- Schrägflächesloping surface
- 4141
- Deckelcover
- 4242
- Fortsatzextension
- 4343
- Fortsatzextension
- 4444
- Innenflächepalm
- 4545
- Lagereinheitstorage unit
- 4646
- Axiallagerthrust
- 4747
- Riementriebbelt drive
- 4848
- Mitnehmertakeaway
- 4949
- Anschlagattack
- 5050
- Kragencollar
- 5151
- Spulgutwinding material
- 5252
- elektrischer Antriebelectric drive
- 5353
- Antriebsraddrive wheel
- 5454
- Zugmitteltraction means
- 5555
- Abtriebsradoutput gear
- 5656
- Spindelmutterspindle nut
- 5757
- Spindelspindle
- 5858
- Spindeltriebspindle drive
- 5959
- elektrischer Antriebelectric drive
- 6060
- KehrgewindewelleSpiraled roll
- 6161
- Kehrgewindespiraled
- 6262
- KehrgewindetriebSweeping screw
- 6363
- Schlitzslot
- 6464
- Abschnittsection
- 6565
- Abschnittsection
- 6666
- Mantelflächelateral surface
- 6767
- Innenflächepalm
- 6868
- Dichteinheitsealing unit
- 6969
- Konus-SchrägflächeCone bevel
- 7070
- Konus-BetätigungsflächeCone-actuating surface
- 7171
- Axialabschnittaxial
- 7272
- Axialabschnittaxial
- 7373
- Kontaktflächecontact area
- 7474
- Verformungsbereichdeformation zone
Claims (14)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15158297.0A EP3067305B1 (en) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | Winding machine with a package tubes securing device |
PCT/EP2016/052649 WO2016142114A1 (en) | 2015-03-09 | 2016-02-08 | Bobbin case clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15158297.0A EP3067305B1 (en) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | Winding machine with a package tubes securing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3067305A1 true EP3067305A1 (en) | 2016-09-14 |
EP3067305B1 EP3067305B1 (en) | 2018-04-18 |
Family
ID=52627137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15158297.0A Not-in-force EP3067305B1 (en) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | Winding machine with a package tubes securing device |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3067305B1 (en) |
WO (1) | WO2016142114A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106698079A (en) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 无锡明珠钢球有限公司 | Wire wheel self-centering tensioning structure |
CN111137737A (en) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 唐山市致富塑料机械有限公司 | Single-wing labyrinth drip irrigation tape automatic winding machine |
CN113213255A (en) * | 2021-05-13 | 2021-08-06 | 江西华尔达线缆股份有限公司 | Be used for enameled wire winding cutting device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108483138B (en) * | 2018-05-14 | 2024-05-14 | 蚌埠金黄山凹版印刷有限公司 | Gilding press and winding and unwinding devices of electrochemical aluminium coiled material |
CN109941818B (en) * | 2019-04-09 | 2020-12-08 | 日照市德衡信息技术有限公司 | Flame-retardant power cable storage device |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE455581C (en) * | 1926-09-10 | 1928-02-03 | Walter Daub | Winding device for tapes, strands, tips and the like. Like. With a winding drum that can be displaced perpendicular to the run-up direction of the tape |
US2414054A (en) * | 1945-08-17 | 1947-01-07 | American Viscose Corp | Winding machine |
US3356307A (en) * | 1966-10-14 | 1967-12-05 | Nat Engineering Inc | Doffing mechanism |
JPS4842032Y1 (en) * | 1970-06-20 | 1973-12-07 | ||
JPS516240U (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-17 | ||
JPS5682763A (en) * | 1979-12-03 | 1981-07-06 | Tadasato Igawa | Bobbin shaft |
JPS6288779A (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Teraoka Seisakusho:Kk | Winding method for tape or linear body |
DE3744600A1 (en) | 1987-12-31 | 1989-07-20 | Niehoff Kg Maschf | DEVICE FOR TENSIONING AND RELEASING A COIL |
JP2002241054A (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Murata Mach Ltd | Bobbin holder |
WO2007113045A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding machine for winding thread-shaped winding material |
DE102010044107A1 (en) | 2009-11-19 | 2011-06-01 | Tmt Machinery, Inc. | Coil holder for holding coils of thread spool device, has winding axis and cylindrical holding element which is connected with end section of winding axis |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6402078B1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-06-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Automatic winder doffing and re-tubing |
US20150307315A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | Paper Converting Machine Company Italia Spa | Flexible winding mandrel with core segments for producing rolls of wound paper |
-
2015
- 2015-03-09 EP EP15158297.0A patent/EP3067305B1/en not_active Not-in-force
-
2016
- 2016-02-08 WO PCT/EP2016/052649 patent/WO2016142114A1/en active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE455581C (en) * | 1926-09-10 | 1928-02-03 | Walter Daub | Winding device for tapes, strands, tips and the like. Like. With a winding drum that can be displaced perpendicular to the run-up direction of the tape |
US2414054A (en) * | 1945-08-17 | 1947-01-07 | American Viscose Corp | Winding machine |
US3356307A (en) * | 1966-10-14 | 1967-12-05 | Nat Engineering Inc | Doffing mechanism |
JPS4842032Y1 (en) * | 1970-06-20 | 1973-12-07 | ||
JPS516240U (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-17 | ||
JPS5682763A (en) * | 1979-12-03 | 1981-07-06 | Tadasato Igawa | Bobbin shaft |
JPS6288779A (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Teraoka Seisakusho:Kk | Winding method for tape or linear body |
DE3744600A1 (en) | 1987-12-31 | 1989-07-20 | Niehoff Kg Maschf | DEVICE FOR TENSIONING AND RELEASING A COIL |
JP2002241054A (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Murata Mach Ltd | Bobbin holder |
WO2007113045A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding machine for winding thread-shaped winding material |
DE102010044107A1 (en) | 2009-11-19 | 2011-06-01 | Tmt Machinery, Inc. | Coil holder for holding coils of thread spool device, has winding axis and cylindrical holding element which is connected with end section of winding axis |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106698079A (en) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 无锡明珠钢球有限公司 | Wire wheel self-centering tensioning structure |
CN111137737A (en) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 唐山市致富塑料机械有限公司 | Single-wing labyrinth drip irrigation tape automatic winding machine |
CN113213255A (en) * | 2021-05-13 | 2021-08-06 | 江西华尔达线缆股份有限公司 | Be used for enameled wire winding cutting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016142114A1 (en) | 2016-09-15 |
EP3067305B1 (en) | 2018-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3067304B1 (en) | Winding machine | |
EP3067305B1 (en) | Winding machine with a package tubes securing device | |
EP3224496B1 (en) | Disc brake, in particular for commercial vehicles | |
DE19506708C1 (en) | Compact chuck for drill | |
EP1708942B2 (en) | Reel changer | |
DE102016207809A1 (en) | Switchable damper | |
DE2533803C3 (en) | Power operated wedge chuck | |
WO2009138258A1 (en) | Reel changer having a holder for supporting a material reel with a winding sleeve | |
DE4339766C1 (en) | Device for preventing damage in the case of webs of material tearing | |
DE102007024768B4 (en) | Clamping cone for holding different types of material rolls in a roll changer | |
EP0436769B1 (en) | Device for generating a clamping force in a clamping device | |
EP2398727B1 (en) | Winding spindle | |
EP1518810B1 (en) | Yarn brake and textile machine and yarn feeding device equipped with such a yarn brake | |
DE2611799A1 (en) | MACHINE TOOL WITH ROTATING SPINDLE | |
DE4242814A1 (en) | ||
DE102005050008B4 (en) | Apparatus and method for winding endless coil springs | |
DE2711752A1 (en) | CLUTCH DEVICE, IN PARTICULAR FOR CONTROLLING THE YARN SPOOL DRIVE IN TEXTILE MACHINES | |
DE102020100444A1 (en) | Coupling element | |
DE4308738A1 (en) | Clamping and release device for shank-type tools | |
DE102014117521B4 (en) | Sleeve-shaped winding core | |
DE102009021258A1 (en) | Winding spindle for winding continuously supplied thread onto bobbins, has sleeves frictionally and/or positively held on circumference of holder as sleeve stack, and clamping device with clamping units that act on one of sleeves | |
DE3642743A1 (en) | Screw press | |
WO2024120755A1 (en) | Winding machine fixing mechanism, winding machine, and method for coupling and/or decoupling a bobbin tube to or from a bobbin spindle of a winding machine | |
AT500010B1 (en) | DEVICE FOR TENSION OF A SPHICE SLEEVE | |
DE19546731A1 (en) | Web roll for motor vehicle safety belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20160210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ZAUN, JOCHEN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ZAUN, JOCHEN |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20171130 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015003884 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 990217 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20180418 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180718 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180718 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180719 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015003884 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20190121 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190309 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190309 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20190331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190309 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190309 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190331 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180820 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180818 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150309 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20220224 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 20220318 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20180418 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502015003884 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 990217 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230309 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231003 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230309 |