EP3066397A1 - Dispositif électrique de conditionnement thermique de fluide pour véhicule automobile, et appareil de chauffage et/ou de climatisation associé - Google Patents

Dispositif électrique de conditionnement thermique de fluide pour véhicule automobile, et appareil de chauffage et/ou de climatisation associé

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Publication number
EP3066397A1
EP3066397A1 EP14789216.0A EP14789216A EP3066397A1 EP 3066397 A1 EP3066397 A1 EP 3066397A1 EP 14789216 A EP14789216 A EP 14789216A EP 3066397 A1 EP3066397 A1 EP 3066397A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
thermal
core
heating
electric
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14789216.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric PIERRON
José Leborgne
Laurent Tellier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP3066397A1 publication Critical patent/EP3066397A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant
    • B60H1/2215—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant the heat being derived from electric heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0072—Special adaptations
    • F24H1/009—Special adaptations for vehicle systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0015—Guiding means in water channels
    • F24H9/0021—Sleeves surrounding heating elements or heating pipes, e.g. pipes filled with heat transfer fluid, for guiding heated liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1818—Arrangement or mounting of electric heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/46—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/02—Heaters specially designed for de-icing or protection against icing

Definitions

  • Electrical fluid thermal conditioning device for a motor vehicle, and associated heating and / or air conditioning apparatus
  • the invention relates to an electrical device for thermal conditioning of a fluid for a motor vehicle. These include an electric heater.
  • the invention applies more particularly to heating and / or air conditioning apparatus for motor vehicles.
  • the heating of the air for heating the passenger compartment of a motor vehicle, or allowing demisting or deicing is ensured by the passage of a flow of air through a heat exchanger, plus precisely by a heat exchange between the flow of air and a fluid.
  • This is usually the coolant in the case of a heat engine.
  • this heating mode may be unsuitable or insufficient to ensure a rapid and efficient heating of the passenger compartment, in particular to ensure a warming of the passenger compartment or defrosting or demisting before use of the vehicle in very cold environment or again when a very rapid rise in temperature is desired.
  • the heating function is no longer performed by the circulation of the coolant in the heat exchanger.
  • a water circuit can be provided for heating the passenger compartment.
  • this heating mode may also be inadequate or insufficient to ensure rapid heating and efficient vehicle interior.
  • an air conditioning loop operating in heat pump mode.
  • the air conditioning loop conventionally to cool a flow of air with a refrigerant, is in this case used to heat the air flow. It is necessary to do this to use an evaporator of the air conditioning loop as a condenser.
  • this mode of heating too may be inappropriate or insufficient.
  • the performance of the air conditioning loop in heat pump mode depend on the external climatic conditions. For example, when the outside air has a temperature too low this air can not be used as a source of thermal energy.
  • a known solution is to add to the heat exchanger or the water circuit or the air conditioning loop, an additional electrical device for thermal conditioning of the fluid such as an electrical device of heating.
  • Such an electric heating device can be adapted to heat the fluid upstream, such as the cooling liquid for the heat engine, or the water for the heating water circuit of the passenger compartment of the electric vehicle or the fluid refrigerant of the air conditioning loop.
  • the fluid upstream such as the cooling liquid for the heat engine, or the water for the heating water circuit of the passenger compartment of the electric vehicle or the fluid refrigerant of the air conditioning loop.
  • the additional electrical thermal fluid conditioning device comprises one or more thermal modules in contact with the fluid for example to be heated.
  • a thermal module may comprise a core and a heating element made in the form of a cylindrical enclosure surrounding the core, in order to define a fluid guiding circuit between the core and the cylindrical enclosure.
  • the cylindrical chamber is therefore the source of thermal energy.
  • a heating element has electric heating means for example, one or more heating resistors made by screen printing in the form of resistive tracks on the outer surface of the heating element.
  • a known solution is to generate a helical movement of the circulating fluid in the guiding circuit. This increases the heat exchange between the heating element for example in the form of a cylindrical chamber and the fluid flowing inside this cylindrical chamber.
  • the core has on its outer surface a substantially helical groove.
  • This helical groove makes it possible to force the spinning of the fluid in order to increase the heat transfer.
  • such a nucleus is therefore of complex realization.
  • an electric heating device comprising a plurality of thermal modules, for example two heat modules arranged side by side
  • the invention aims to at least partially overcome these disadvantages of the prior art, by providing a fluid thermal conditioning device for simply improving the thermal performance.
  • the subject of the invention is an electrical device for thermal conditioning of a fluid for a motor vehicle, said device comprising at least two thermal modules arranged for parallel fluid circulation in the two thermal modules in a common direction, a thermal module comprising:
  • a core arranged inside the enclosure, so as to define a fluid guiding circuit between the core and the enclosure,
  • the core of a thermal module comprises at least one electric means for heating the fluid, so as to allow a heat transfer between the electric heating means and the fluid able to flow in the guide circuit.
  • a fluid heating produced with such a packaging device thermal immersion of the electric heating means in the guide circuit of the fluid to be heated improves the heat transfer and thus to obtain a better performance compared to known solutions in which the electric heating means is disposed on the speakers outside the fluid guide circuit.
  • the arrangement of the thermal modules for fluid circulation in the two thermal modules independently and in a common direction improves the reliability of the device, especially in case of failure of one of the thermal modules.
  • the fluid flow is homogeneous in the two thermal modules.
  • the core comprises a support of the electric heating means made of an electrically insulating material and thermal conductor, such as a ceramic material.
  • the electric heating means comprises at least one resistive track
  • the core comprises a protective film disposed on the resistive track, and made of an electrical insulating material and thermal conductor, such as a ceramic material.
  • the protective film is for example made of the same material as the support of the electric heating means.
  • the core thus allows the implementation of the electric heating means in the circuit of the fluid to be heated by providing electrical insulation with respect to the fluid without impairing the thermal performance, because it contributes to the thermal conductivity of the electric heating means to the fluid to be heated.
  • the cores respectively have two terminals capable of being connected to a control means of the associated electric heating means, and overmolded in the material of the support of the corresponding core. It is not necessary to provide an interface or additional wiring for the connection of the electric heating means carried by the core to control means. Indeed, the cores can be connected directly to the control means of the electric heating means via the overmolded terminals in the materials of the respective supports, for bringing the current to the electric heating means.
  • the device may further comprise one or more of the following features, taken separately or in combination:
  • the electric heating means of the cores of the two thermal modules are electrically connected to a common control means;
  • control means is arranged opposite one end of at least one core
  • the enclosures are made in the form of a unitary block having at least two receiving housings of a corresponding core.
  • said device comprises at least one inlet pipe of the fluid and at least one fluid outlet pipe communicating respectively with the fluid guiding circuits, and arranged in an opposite manner on the other hand. other of the device along a longitudinal axis.
  • This opposite arrangement of the inlet and the outlet of the fluid on either side of the device, along a longitudinal axis of the cores, allows easy integration into the motor vehicle.
  • this arrangement allows a flow of fluid in the guide circuits of the two thermal modules in the common direction.
  • this direction is from the bottom up, compared to the integration of the device in a motor vehicle, it reduces the risk of occurrence of air bubbles in the fluid guide circuits that can affect the performance of thermal modules .
  • the invention also relates to an apparatus for heating and / or air conditioning for a motor vehicle, characterized in that it comprises an electrical device for thermal conditioning of a fluid as defined above.
  • FIG. 1 is a diagrammatic and simplified representation of an electric fluid heating device for a motor vehicle
  • FIG. 2 is an exploded view of the heating device of FIG. 1, and
  • FIG. 3 is a sectional view of the heater of Figures 1 and 2.
  • FIG. 1 represents a device for thermal conditioning 1 of a fluid, such as an electric fluid heating device for a motor vehicle for a heating and / or air conditioning apparatus.
  • the thermal conditioning device 1 is for example an additional heating device for heating a fluid arranged in a heating circuit of a vehicle fluid for heating the passenger compartment.
  • the thermal conditioning device 1 is disposed upstream of a heat exchanger of an air conditioning loop capable of operating as a heat pump, so as to heat the cooling fluid.
  • the thermal conditioning device 1 is arranged upstream of a heat exchanger using the cooling fluid of a heat engine as heat transfer fluid.
  • a thermal conditioning device 1 upstream of a heat exchanger for the thermal regulation of a storage device for electrical energy, sometimes called a set of batteries, or a battery to fuel, for a vehicle with electric or hybrid propulsion.
  • thermal conditioning device 1 With reference to FIG. 2 and FIG. 3, the thermal conditioning device 1 is now described in more detail.
  • the thermal conditioning device 1 comprises at least a first thermal module 3a, and a second thermal module 3b. Of course, it is possible for the thermal conditioning device 1 to comprise more than two thermal modules 3a, 3b as required.
  • the thermal conditioning device 1 furthermore comprises at least one control means 5.
  • the thermal conditioning device 1 comprises a control means 5 common to control the power supply of the two thermal modules 3a, 3b.
  • the thermal conditioning device 1 shown further comprises a fluid inlet 7, and a fluid outlet 9.
  • the thermal modules 3a, 3b may be identical.
  • the two thermal modules 3a, 3b are according to the embodiment illustrated in Figures 2 and 3 arranged side by side substantially parallel.
  • the side-by-side arrangement makes it possible to reduce the size of the heating device 1 in the longitudinal direction.
  • This arrangement has a low thermal inertia and a low pressure drop.
  • the two thermal modules 3a, 3b are arranged to circulate the fluid in the two thermal modules 3a, 3b in parallel in a common direction.
  • the fluid is able to flow in the two thermal modules 3a, 3b from bottom to top in the orientation illustrated in Figures 1 to 3.
  • thermal modules 3a and 3b are independent in terms of fluid flow. Thus, for example in the event of failure of one of the thermal modules 3a or 3b, this does not affect the performance of the other thermal module. Thus, unlike solutions of the prior art in which the fluid flows first in a thermal module and then in the other thermal module, the failure of the first thermal module does not cause the loss of performance of the second thermal module.
  • the thermal modules 3a, 3b respectively comprise a core 11a, 11b and an enclosure 13a, 13b surrounding the associated core 11a or 11b.
  • a core 11a, 11b is arranged inside an enclosure 13a, 13b associated.
  • the cores 11a, 11b are respectively central cores 1a, 1b.
  • the central core 11a, respectively 11b, and the associated enclosure 13a, respectively 13b define a guide circuit 15a, 15b of the fluid, for example to be heated, between the central core l ia or 11b and the associated enclosure 13a or 13b.
  • the outer surface of a central core 11a or 11b and the inner surface of the associated enclosure 13a or 13b define a volume of circulation of the fluid, in this example of the fluid to be heated.
  • the cores 11a and 11b are for example substantially cylindrical and extend along a longitudinal axis.
  • the core 11a, 11b has a substantially constant section or conversely scalable.
  • the fluid can flow with a constant speed into the associated guide circuit 15a, 15b.
  • the flow velocity is changed along the guide circuit 15a, 15b.
  • the cores 11a or 11b of the thermal modules 3a, 3b have, according to the example described respectively, two longitudinally opposite ends: a first end arranged on the side of the fluid inlet and a second opposite end arranged on the side of the fluid outlet.
  • the cores 11a, 11b respectively comprise an electric heating means 17.
  • the electric heating means 17 is adapted to be controlled by the control means 5 for heating the fluid flowing in the guide circuit 15a or 15b by heat exchange between the core 11a, 11b and the fluid in which the core 11a, 11b is immersed.
  • the guide circuit 15a, 15b is thus defined around the electric heating means 17 for heating the core 11a or 11b.
  • the heating is done by immersion of the electric heating means 17 in the fluid to be heated circulating in the guiding circuit 15a or 15b.
  • the heat produced by the electric heating means 17 is directly transmitted to the fluid to be heated, which minimizes the heat losses and reduces the thermal inertia of the device 1.
  • the fluid can be heated quickly.
  • the outer surface of the core 11a or 11b may be without a groove, so as to define an axial guide circuit parallel to the longitudinal axis.
  • the cores 11a, 11b have for example respectively a support 19 of the electric heating means 17.
  • the support 19 therefore has the function of allowing the arrangement of the electric heating means 17 in the thermal conditioning device 1, for example heating as described.
  • the support 19 is made of an electrical insulating material but thermal conductor.
  • the support 19 may have a body 21 and a base or seat 23 at one end of the body 21, more precisely at the first end of the core 1a, 1 lb.
  • the base 23 is in the illustrated example arranged on the side of the fluid inlet 7.
  • the body 21 may be substantially cylindrical in shape and the base 23 for example of substantially circular shape.
  • the body 21 is for example a solid body, such as a solid cylinder.
  • the electric heating means 17 may for example have at least one electrical resistive track made on the support 19, more precisely on the body 21 of the support 19.
  • the core 11a has a protective film (not visible in the figures) disposed on the electrical resistive track.
  • a protective film (not visible in the figures) disposed on the electrical resistive track.
  • This is for example a flexible film wound around the support 19 of to protect the resistive track or tracks.
  • This protective film is made of a thermal conductive and electrical insulating material.
  • it is the same material as the material of the support 19, for example ceramic.
  • the support 19 and the protective film have the additional function of contributing to the heat transfer between the electric heating means 17 and the fluid around the core 11a, 11b.
  • the assembly forming the core 11a or 11b, namely the support 19 and the protective film disposed on the resistive tracks, can be secured by passing through the oven.
  • the core 1a or 1b1 further comprises two terminals 25 for connecting the electric heating means 17 to electrical potentials, via the control means 5.
  • the terminals 25 thus allow to bring the electric current to the electric heating means 17 .
  • the terminals 25 can be made in the form of flexible tongues adapted to be clipped for example on the control means 5, or else of connection son able to be welded for example on the control means 5.
  • the terminals 25 project with respect to the base 23 of the support 19.
  • the terminals 25 are for example overmolded in the material, for example ceramic support 19 and can be connected directly to the control means 5. This simplifies the wiring.
  • the support 19 then provides an interconnection function between the electrical means 17 and the control means 5 via the terminals 25.
  • the core 11a, 11b provides both a mechanical support function of the electrical means 17 for heating, supporting and protecting the terminals allowing the connection between the electric heating means 17 and the control means 5, electrical insulation of the electric heating means 17 vis-à-vis the guide circuit 15a, 15b of the fluid, and thermal conductivity of the heat of the electric heating means 17 to the fluid.
  • the enclosure 13a of the first thermal module 3a can be realized in one piece with the enclosure 13b of the second thermal module 3b.
  • the two enclosures 13a, 13b thus form a unitary unit 27 having two housings 29a and 29b respectively for receiving the associated core 1a or 1b.
  • the control means 5 is arranged opposite the terminals 25 of the cores 1a and 1b of the thermal modules 3a and 3b.
  • control means 5 is arranged next to the bases 23, respectively arranged at a longitudinal end of the support 19 carrying the electric heating means 17.
  • the control means 5 is therefore placed opposite the first ends of the cores 1 a, 1 lb.
  • control means 5 for example on one side of the thermal conditioning device 1.
  • the control means 5 may comprise at least one electrical circuit support such as a printed circuit board 31, PCB in English for "Printed circuit board".
  • the terminals 25 of the cores 11a and 11b of the two thermal modules 3a and 3b are, according to the example illustrated in FIG. 3, connected to a common control means 5, and more particularly to the same electrical circuit support 31.
  • the control means 5 comprises in particular electronic and / or electrical components carried by the electrical circuit support 31. These electronic and / or electrical components may for example comprise a microcontroller and electrical contacts connected to the resistive tracks of the cores 11a and 11b. .
  • the electrical circuit support 31 can still carry at least one connector 33 for supply and signal.
  • the thermal conditioning device 1 further comprises at least one fluid inlet 7 for the admission of the fluid schematized by the white arrow in FIG. 3 and at least one fluid outlet 9 for the evacuation of the schematized fluid. by the black arrow in Figure 3.
  • the fluid inlet 7 comprises an inlet housing of fluid 35.
  • the fluid inlet housing 35 is attached to the enclosures 13a, 13b, more specifically in this example to the unit block 27 receiving the two cores 11a and 11b.
  • One or more sealing means 36 may be disposed between the fluid inlet box 35 and the enclosures 13a and 13b (see FIG. 3).
  • the respective bases 23 of the cores 11a and 11b of the two thermal modules 3a and 3b are in this example attached to the fluid inlet box 35.
  • One or more sealing means 37 may be arranged between the bases 23 of the supports 19 of the cores 1a, 1b and the fluid inlet housing 35.
  • a fluid inlet pipe 38 is provided in the fluid inlet casing 35.
  • the inlet pipe 38 may be common for supplying fluid to the two thermal modules 3a, 3b.
  • the inlet pipe 38 is for example arranged projecting with respect to the fluid inlet casing 35.
  • the inlet pipe 38 extends according to the example illustrated radially with respect to the longitudinal axis A of the thermal modules 3 a, 3b.
  • the fluid inlet housing 35 has a fluid inlet channel 39 in fluid communication with the inlet manifold 38 and with the guide circuits 15a and 15b of the two thermal modules 3a and 3b. This allows the flow of fluid from the inlet pipe 38 to the guide circuits 15a and 15b as shown schematically by the arrows in FIG. 3.
  • the thermal conditioning device 1 further comprises a cover 41 fixed to the fluid inlet housing 35.
  • the control means 5 is for example arranged between the fluid inlet housing 35 and the cover 41.
  • the cover 41 has, for example, an opening for passing the supply and signal connector 33.
  • an outlet pipe 43 in fluid communication with the guide circuits 15a and 15b of the thermal modules 3a, 3b for the evacuation of the fluid.
  • the fluid from the fluid inlet box 35 can flow in the fluid inlet channel 39 and in the guide circuits 15a, 15b of the two modules. 3a and 3b, before being discharged through the outlet pipe 43.
  • the outlet pipe 43 is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the thermal module 3a, 3b.
  • inlet and outlet pipes 38 and 38 may be arranged on two opposite sides of the device 1.
  • inlet and outlet pipes 38 and 38 may be arranged on two opposite sides of the device 1.
  • other arrangements may be envisaged, for example with the inlet and outlet pipes 38 and 38 provided on a pipe. same side of the device 1.
  • a thermal conditioning device 1 thus produced makes it possible to limit the pressure drop by having a smaller footprint compared with certain solutions of the prior art, while increasing the transfer of calories. Indeed, the heat generated by the electric heating means 17, for example made in the form of resistive tracks is directly transmitted to the fluid in which the core 11a or 11b is immersed.
  • the parallel circulation of the fluid in a common direction makes it possible to obtain a homogeneous flow rate in the two thermal modules 3a and 3b, and in particular avoiding the appearance of air bubbles in the guide circuits 15a and 15b of the two thermal modules 3a and 3b.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) électrique de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile, ledit dispositif (1) comprenant au moins deux modules thermiques (3a, 3b) agencés pour une circulation du fluide parallèle selon une direction commune dans les deux modules thermiques (3a, 3b), un module thermique (3a, 3b) comprenant : - une enceinte (13a, 13b), et - un noyau (11a, 11b) agencé à l'intérieur de l'enceinte (13a, 13b), de manière à définir un circuit de guidage (15a, 15b) du fluide entre le noyau (11a, 11b) et l'enceinte (13a, 13b). Selon l'invention, le noyau (11a, 11b) d'un module thermique (3a, 3b) comprend au moins un moyen électrique (17) de chauffe du fluide, de manière à permettre un transfert thermique entre le moyen électrique (17) de chauffe et le fluide apte à circuler dans le circuit de guidage (15a, 15b).

Description

Dispositif électrique de conditionnement thermique de fluide pour véhicule automobile, et appareil de chauffage et/ou de climatisation associé
L'invention concerne un dispositif électrique de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile. Il s'agit notamment d'un dispositif de chauffage électrique. L'invention s'applique plus particulièrement aux appareils de chauffage et/ou de climatisation de véhicules automobiles.
De façon habituelle, le réchauffage de l'air destiné au chauffage de l'habitacle d'un véhicule automobile, ou encore permettant un désembuage ou dégivrage, est assuré par le passage d'un flux d'air à travers un échangeur thermique, plus précisément par un échange thermique entre le flux d'air et un fluide. Il s'agit généralement du fluide de refroidissement dans le cas d'un moteur thermique.
Toutefois, ce mode de chauffage peut s'avérer inadapté ou insuffisant pour garantir un chauffage rapide et efficace de l'habitacle du véhicule, en particulier pour assurer un réchauffement de l'habitacle ou dégivrage ou désembuage avant utilisation du véhicule en environnement très froid ou encore lorsqu'une montée très rapide de la température est souhaitée.
Par ailleurs, dans le cas d'un véhicule électrique, la fonction de chauffage n'est plus réalisée par la circulation du liquide de refroidissement dans l'échangeur thermique. On peut prévoir un circuit d'eau pour le chauffage de l'habitacle. Cependant, ce mode de chauffage peut aussi s'avérer inadapté ou insuffisant pour garantir un chauffage rapide et efficace de l'habitacle du véhicule.
Par ailleurs, afin de réduire l'encombrement et le coût du fait du circuit d'eau supplémentaire, il est également connu d'utiliser pour le véhicule électrique, une boucle de climatisation fonctionnant en mode de pompe à chaleur. Ainsi, la boucle de climatisation permettant classiquement de refroidir un flux d'air à l'aide d'un fluide réfrigérant, est dans ce cas utilisée de façon à réchauffer le flux d'air. Il convient pour ce faire d'utiliser un évaporateur de la boucle de climatisation comme un condenseur.
Toutefois, ce mode de chauffage aussi peut s'avérer inadapté ou insuffisant. En effet, les performances de la boucle de climatisation en mode de pompe à chaleur dépendent des conditions climatiques extérieures. Par exemple, lorsque l'air extérieur présente une température trop basse cet air ne peut pas être utilisé comme source d'énergie thermique.
Pour pallier ces inconvénients de l'art antérieur, une solution connue consiste à adjoindre à l'échangeur thermique ou au circuit d'eau ou encore à la boucle de climatisation, un dispositif électrique additionnel de conditionnement thermique du fluide tel qu'un dispositif électrique de chauffage.
Un tel dispositif de chauffage électrique peut être adapté pour chauffer en amont le fluide, tel que le liquide de refroidissement pour le moteur thermique, ou l'eau pour le circuit d'eau de chauffage de l'habitacle du véhicule électrique ou encore le fluide réfrigérant de la boucle de climatisation.
De façon connue, le dispositif électrique additionnel de conditionnement thermique du fluide comporte un ou plusieurs modules thermiques en contact avec le fluide par exemple à chauffer.
Plus précisément, un module thermique peut comporter un noyau et un élément chauffant réalisé sous la forme d'une enceinte cylindrique entourant le noyau, afin de définir un circuit de guidage du fluide entre le noyau et l'enceinte cylindrique. L'enceinte cylindrique est donc la source d'énergie thermique.
Selon une solution connue, un élément chauffant présente des moyens électriques de chauffe par exemple, une ou plusieurs résistances chauffantes réalisées par sérigraphie sous forme de pistes résistives sur la surface externe de l'élément chauffant.
Toutefois, une circulation axiale du fluide dans le circuit de guidage entre le noyau et l'enceinte cylindrique, diminue le transfert thermique entre l'enceinte cylindrique et le fluide.
Afin d'augmenter le rendement de l'échange thermique entre l'élément chauffant et le fluide circulant entre le noyau et l'élément chauffant, il est donc préférable d'éviter une circulation du fluide parallèle à l'axe de l'élément chauffant sous forme d'enceinte cylindrique.
Une solution connue est de générer un mouvement hélicoïdal du fluide circulant dans le circuit de guidage. On augmente ainsi l'échange thermique entre l'élément chauffant par exemple sous forme d'enceinte cylindrique et le fluide circulant à l'intérieur de cette enceinte cylindrique.
Pour ce faire, il a été proposé que le noyau présente sur sa surface externe une rainure sensiblement hélicoïdale. Cette rainure hélicoïdale permet de forcer le tournoiement du fluide afin d'augmenter le transfert thermique. Toutefois, avec une telle solution il a été constaté un manque d'homogénéité de vitesses à l'entrée du circuit de guidage du fluide et une perte de charge élevée. De plus, un tel noyau est donc de réalisation complexe.
Par ailleurs, dans le cas d'un dispositif de chauffage électrique comprenant plusieurs modules thermiques, par exemple deux modules thermiques agencés côte à côte, afin d'améliorer le rendement thermique du dispositif de chauffage électrique, il est important d'avoir un débit de fluide et une température de fluide équilibrés entre les modules thermiques du dispositif.
L'invention a pour objectif de pallier au moins partiellement ces inconvénients de l'art antérieur, en proposant un dispositif de conditionnement thermique de fluide permettant de façon simple d'améliorer les performances thermiques.
À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif électrique de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile, ledit dispositif comprenant au moins deux modules thermiques agencés pour une circulation du fluide parallèle dans les deux modules thermiques selon une direction commune, un module thermique comprenant :
- une enceinte, et
- un noyau agencé à l'intérieur de l'enceinte, de manière à définir un circuit de guidage du fluide entre le noyau et l'enceinte,
caractérisé en ce que le noyau d'un module thermique comprend au moins un moyen électrique de chauffe du fluide, de manière à permettre un transfert thermique entre le moyen électrique de chauffe et le fluide apte à circuler dans le circuit de guidage.
Ainsi, un chauffage de fluide réalisé avec un tel dispositif de conditionnement thermique par immersion du moyen électrique de chauffe dans le circuit de guidage du fluide à chauffer, permet d'améliorer le transfert thermique et donc d'obtenir un meilleur rendement par rapport aux solutions connues dans lesquelles le moyen électrique de chauffe est disposé sur les enceintes à l'extérieur du circuit de guidage du fluide.
De plus, l'agencement des modules thermiques pour une circulation du fluide dans les deux modules thermiques de façon indépendante et selon une direction commune, permet d'améliorer la fiabilité du dispositif, notamment en cas de défaillance de l'un des modules thermiques.
De plus, le débit de fluide est homogène dans les deux modules thermiques.
Selon un aspect de l'invention, le noyau comporte un support du moyen électrique de chauffe réalisé dans un matériau isolant électriquement et conducteur thermique, tel qu'un matériau céramique.
Selon un exemple de réalisation, le moyen électrique de chauffe comprend au moins une piste résistive, et le noyau comporte un film protecteur disposé sur la piste résistive, et réalisé dans un matériau isolant électrique et conducteur thermique, tel qu'un matériau céramique.
Le film protecteur est par exemple réalisé dans le même matériau que le support du moyen électrique de chauffe.
Le noyau permet ainsi la mise en œuvre du moyen électrique de chauffe dans le circuit du fluide à chauffer en assurant l'isolation électrique par rapport au fluide sans altérer les performances thermiques, car il contribue à la conductivité thermique du moyen électrique de chauffe vers le fluide à chauffer.
Selon un autre aspect de l'invention, les noyaux présentent respectivement deux terminaux aptes à être connectés à un moyen de commande du moyen électrique de chauffe associé, et surmoulés dans le matériau du support du noyau correspondant. Il n'est pas nécessaire de prévoir une interface ou un câblage supplémentaire pour la connexion du moyen électrique de chauffe porté par le noyau au moyen de commande. En effet, les noyaux peuvent être raccordés directement au moyen de commande des moyens électriques de chauffe via les terminaux surmoulés dans les matériaux des supports respectifs, permettant d'amener le courant vers les moyens électriques de chauffe.
Le dispositif peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- les moyens électriques de chauffe des noyaux des deux modules thermiques sont connectés électriquement à un moyen de commande commun ;
- le moyen de commande est agencé en regard d'une extrémité d'au moins un noyau ;
- les enceintes sont réalisées sous la forme d'un bloc unitaire présentant au moins deux logements de réception d'un noyau correspondant.
Selon encore un autre aspect de l'invention, ledit dispositif comporte au moins une tubulure d'entrée du fluide et au moins une tubulure de sortie du fluide communiquant respectivement avec les circuits de guidage du fluide, et agencées de façon opposée de part et d'autre du dispositif selon un axe longitudinal. Cet agencement opposé de l'entrée et de la sortie du fluide de part et d'autre du dispositif, selon un axe longitudinal des noyaux, permet une intégration facilitée dans le véhicule automobile.
De plus, cet agencement permet une circulation du fluide dans les circuits de guidage des deux modules thermiques selon la direction commune. Lorsque cette direction est du bas vers le haut, par rapport à l'intégration du dispositif dans un véhicule automobile, on réduit ainsi les risques d'apparition de bulles d'air dans les circuits de guidage du fluide pouvant altérer les performances des modules thermiques.
L'invention concerne également un appareil de chauffage et/ou climatisation pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif électrique de conditionnement thermique d'un fluide tel que défini précédemment. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 représente de façon schématique et simplifiée un dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile,
- la figure 2 est une vue éclatée du dispositif de chauffage de la figure 1 , et
- la figure 3 est une vue en coupe du dispositif de chauffage des figures 1 et 2.
Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références.
La figure 1 représente un dispositif de conditionnement thermique 1 d'un fluide, tel qu'un dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile pour un appareil de chauffage et/ou climatisation.
Le dispositif de conditionnement thermique 1 est par exemple un dispositif de chauffage additionnel permettant de chauffer un fluide agencé dans un circuit de chauffage d'un fluide du véhicule pour le chauffage de l'habitacle.
Selon un exemple, le dispositif de conditionnement thermique 1 est disposé en amont d'un échangeur thermique d'une boucle de climatisation apte à fonctionner en pompe à chaleur, de façon à chauffer le fluide réfrigérant.
Selon encore un autre exemple, le dispositif de conditionnement thermique 1 est agencé en amont d'un échangeur thermique utilisant le fluide de refroidissement d'un moteur thermique comme fluide caloporteur.
On pourrait aussi prévoir un tel dispositif de conditionnement thermique 1 en amont d'un échangeur thermique destiné à la régulation thermique d'un dispositif de stockage de l'énergie électrique, parfois qualifié d'ensemble de batteries, ou encore d'une pile à combustible, pour un véhicule à propulsion électrique ou hybride.
En référence à la figure 2 et à la figure 3, on décrit maintenant plus en détail le dispositif de conditionnement thermique 1.
Le dispositif de conditionnement thermique 1 comprend au moins un premier module thermique 3a, et un deuxième module thermique 3b. Bien entendu on peut prévoir que le dispositif de conditionnement thermique 1 comprenne plus de deux modules thermiques 3a, 3b selon les besoins.
Afin de contrôler l'alimentation électrique des modules thermiques 3a, 3b, le dispositif de conditionnement thermique 1 comprend en outre au moins un moyen de commande 5. Selon le mode de réalisation décrit, le dispositif de conditionnement thermique 1 comprend un moyen de commande 5 commun pour contrôler l'alimentation électrique des deux modules thermiques 3 a, 3b.
Le dispositif de conditionnement thermique 1 représenté comprend en outre une entrée de fluide 7, et une sortie de fluide 9. Les modules thermiques 3a, 3b peuvent être identiques.
Les deux modules thermiques 3a, 3b sont selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3 disposés côte à côte de façon sensiblement parallèle. La disposition côte à côte permet de réduire l'encombrement du dispositif de chauffage 1 dans le sens longitudinal. Cet agencement présente une faible inertie de conditionnement thermique et une faible perte de charge.
De plus, les deux modules thermiques 3a, 3b sont agencés pour une circulation du fluide dans les deux modules thermiques 3a, 3b de façon parallèle selon une direction commune. À titre d'exemple, le fluide est apte à circuler dans les deux modules thermiques 3a, 3b du bas vers le haut selon l'orientation illustrée sur les figures l à 3.
Cet agencement est en particulier intéressant car les deux modules thermiques 3 a et 3b sont indépendants en termes de circulation de fluide. Ainsi, par exemple en cas de défaillance d'un des modules thermiques 3a ou 3b, cela n'impacte pas les performances de l'autre module thermique. Ainsi, contrairement aux solutions de l'art antérieur dans lesquelles le fluide circule d'abord dans un module thermique puis dans l'autre module thermique, la défaillance du premier module thermique n'entraîne pas la perte de performance du deuxième module thermique.
En outre, lorsque le fluide circule selon une direction du bas vers le haut comme schématisé sur la figure 3, cela permet d'éviter l'apparition de bulles d'air dans le(s) module(s) thermique(s) qui risqueraient d'entraîner une surchauffe du ou des modules thermiques affectés.
En référence à la figure 3, les modules thermiques 3a, 3b comprennent respectivement un noyau l ia, 11b et une enceinte 13a, 13b entourant le noyau l ia ou 11b associé. Un noyau l ia, 11b est donc agencé à l'intérieur d'une enceinte 13a, 13b associée. Les noyaux l ia, 11b sont respectivement des noyaux centraux 1 la, 1 lb.
Le noyau central l ia, respectivement 11b, et l'enceinte associée 13a, respectivement 13b définissent un circuit de guidage 15 a, 15b du fiuide, par exemple à chauffer, entre le noyau central l ia ou 11b et l'enceinte associée 13a ou 13b. Ainsi, la surface externe d'un noyau central l ia ou 11b et la surface interne de l'enceinte associée 13a ou 13b définissent un volume de circulation du fluide, dans cet exemple du fluide à chauffer.
Les noyaux l ia et 11b sont par exemple sensiblement cylindriques et s'étendent selon un axe longitudinal ^.
On peut prévoir que le noyau l ia, 11b présente une section sensiblement constante ou au contraire évolutive. Avec une section sensiblement constante du noyau central l ia, 11b, le fiuide peut s'écouler avec une vitesse constante dans le circuit de guidage associé 15a, 15b. Au contraire, avec une section évolutive la vitesse d'écoulement est modifiée le long du circuit de guidage 15a, 15b.
Les noyaux l ia ou 11b des modules thermiques 3a, 3b présentent selon l'exemple décrit respectivement deux extrémités longitudinalement opposées : une première extrémité agencée du côté de l'entrée de fiuide et une deuxième extrémité opposée agencée du côté de la sortie de fiuide.
Selon l'invention, les noyaux l ia, 11b comprennent respectivement un moyen électrique 17 de chauffe. Le moyen électrique 17 de chauffe est apte à être commandé par le moyen de commande 5 pour chauffer le fiuide circulant dans le circuit de guidage 15a ou 15b par échange thermique entre le noyau l ia, 11b et le fiuide dans lequel le noyau l ia, 11b est immergé.
Le circuit de guidage 15 a, 15b est donc défini autour du ou des moyens électriques 17 de chauffe du noyau l ia ou 11b. Ainsi, le chauffage se fait par immersion du moyen électrique 17 de chauffe dans le fluide à chauffer circulant dans le circuit de guidage 15a ou 15b. Grâce à ce mode de réalisation la chaleur produite par le moyen électrique 17 de chauffe est directement transmise au fluide à chauffer, ce qui minimise les pertes thermiques et réduit l'inertie thermique du dispositif 1. Le fluide peut être chauffé rapidement.
De plus, la surface externe du noyau l ia ou 11b peut être sans rainure, de manière à définir un circuit de guidage axial parallèlement à l'axe longitudinal ^.
En effet, il n'est pas nécessaire de prévoir une circulation par exemple hélicoïdale du fluide pour améliorer le transfert thermique car l'immersion du moyen électrique de chauffe 17 dans le volume de fluide à chauffer permet déjà d'améliorer le transfert thermique.
En outre, les noyaux l ia, 11b présentent par exemple respectivement un support 19 du moyen électrique 17 de chauffe.
Le support 19 a donc pour fonction de permettre l'agencement du moyen électrique 17 de chauffe dans le dispositif 1 de conditionnement thermique, par exemple de chauffage tel que décrit.
Le support 19 est réalisé dans un matériau isolant électrique mais conducteur thermique.
Le support 19 peut présenter un corps 21 et une base ou siège 23 à une extrémité du corps 21, plus précisément au niveau de la première extrémité du noyau 1 la, 1 lb.
La base 23 est dans l'exemple illustré agencée du côté de l'entrée de fluide 7. Le corps 21 peut être de forme sensiblement cylindrique et la base 23 par exemple de forme sensiblement circulaire. Le corps 21 est par exemple un corps plein, tel qu'un cylindre plein.
Le moyen électrique 17 de chauffe peut par exemple présenter au moins une piste résistive électrique réalisée sur le support 19, plus précisément sur le corps 21 du support 19.
En outre, selon le mode de réalisation décrit, le noyau l ia, respectivement 11b, présente un film protecteur (non visible sur les figures) disposé sur la piste résistive électrique. Il s'agit par exemple d'un film flexible enroulé autour du support 19 de manière à protéger la ou les pistes résistives. Ce film protecteur est réalisé dans un matériau conducteur thermique et isolant électrique. Avantageusement il s'agit du même matériau que le matériau du support 19, par exemple en céramique.
Le support 19 et le film protecteur ont pour fonction supplémentaire de contribuer au transfert thermique entre le moyen électrique 17 de chauffe et le fluide autour du noyau l ia, 11b.
L'ensemble formant le noyau l ia ou 11b, à savoir le support 19 et le film protecteur disposé sur les pistes résistives, peut être solidarisé par passage au four.
Le noyau 1 la ou 1 lb comporte en outre deux terminaux 25 pour relier le moyen électrique 17 de chauffe à des potentiels électriques, via le moyen de commande 5. Les terminaux 25 permettent donc d'amener le courant électrique au moyen électrique 17 de chauffe.
Les terminaux 25 peuvent être réalisés sous la forme de languettes flexibles aptes à être clipsées par exemple sur le moyen de commande 5, ou encore de fils de connexion aptes à être soudés par exemple sur le moyen de commande 5.
Selon l'exemple illustré sur la figure 3, les terminaux 25 sont saillants par rapport à la base 23 du support 19.
Les terminaux 25 sont par exemple surmoulés dans le matériau par exemple en céramique du support 19 et peuvent être connectés directement au moyen de commande 5. Ceci simplifie le câblage. Le support 19 assure alors une fonction d'interconnexion entre le moyen électrique 17 et le moyen de commande 5 via les terminaux 25.
Ainsi, le noyau l ia, 11b assure à la fois une fonction mécanique de support du moyen électrique 17 de chauffe, de support et de protection des terminaux permettant la connexion entre le moyen électrique 17 de chauffe et le moyen de commande 5, d'isolation électrique du moyen électrique 17 de chauffe vis-à-vis du circuit de guidage 15 a, 15b du fluide, et de conductivité thermique de la chaleur du moyen électrique 17 de chauffe vers le fluide.
Par ailleurs, concernant les enceintes 13a et 13b recevant respectivement les noyaux l ia et 11b, l'enceinte 13a du premier module thermique 3a peut être réalisée d'une seule pièce avec l'enceinte 13b du deuxième module thermique 3b.
Comme cela est mieux visible sur la figure 2, les deux enceintes 13a, 13b forment ainsi un bloc unitaire 27 présentant deux logements 29a et 29b respectivement pour recevoir le noyau 1 la ou 1 lb associé.
Le moyen de commande 5 est quant à lui disposé en regard des terminaux 25 des noyaux 1 la et 1 lb des modules thermiques 3a et 3b.
Selon l'exemple illustré, le moyen de commande 5 est donc agencé en regard des bases 23, respectivement agencées à une extrémité longitudinale du support 19 portant le moyen électrique 17 de chauffe. Dans ce cas, le moyen de commande 5 est donc placé en regard des premières extrémités des noyaux 1 la, 1 lb.
Bien entendu, on peut envisager un autre agencement du moyen de commande 5, par exemple sur un côté du dispositif de conditionnement thermique 1.
Le moyen de commande 5 peut comporter au moins un support de circuit électrique tel qu'une carte à circuit imprimé 31, PCB en anglais pour "Printed circuit board". Les terminaux 25 des noyaux l ia et 11b des deux modules thermiques 3a et 3b sont selon l'exemple illustré sur la figure 3 connectés à un moyen de commande 5 commun, et plus particulièrement au même support de circuit électrique 31.
Le moyen de commande 5 comporte notamment des composants électroniques et/ou électriques portés par le support de circuit électrique 31. Ces composants électroniques et/ou électriques peuvent par exemple comporter un microcontrôleur et des contacts électriques connectés aux pistes résistives des noyaux l ia et 11b. Le support de circuit électrique 31 peut encore porter au moins un connecteur 33 d'alimentation et de signal.
Comme dit précédemment, le dispositif de conditionnement thermique 1 comporte en outre au moins une entrée de fluide 7 pour l'admission du fluide schématisée par la flèche blanche sur la figure 3 et au moins une sortie 9 de fluide pour l'évacuation du fluide schématisée par la flèche noire sur la figure 3.
Selon l'exemple illustré, l'entrée de fluide 7 comprend un boîtier d'entrée de fluide 35.
Le boîtier d'entrée de fluide 35 est fixé aux enceintes 13a, 13b, plus précisément dans cet exemple au bloc unitaire 27 recevant les deux noyaux l ia et 11b. Un ou plusieurs moyens d'étanchéité 36 peuvent être disposés entre le boîtier d'entrée de fluide 35 et les enceintes 13a et 13b (cf figure 3).
De plus, les bases 23 respectives des noyaux l ia et 11b des deux modules thermiques 3a et 3b sont dans cet exemple fixés au boîtier d'entrée de fluide 35. Un ou plusieurs moyens d'étanchéité 37 peuvent être agencés entre les bases 23 des supports 19 des noyaux 1 la, 1 lb et le boîtier d'entrée de fluide 35.
On prévoit en outre une tubulure d'entrée 38 de fluide dans le boîtier d'entrée de fluide 35. La tubulure d'entrée 38 peut être commune pour alimenter en fluide les deux modules thermiques 3a, 3b. La tubulure d'entrée 38 est par exemple agencée en saillie par rapport au boîtier d'entrée de fluide 35. La tubulure d'entrée 38 s'étend selon l'exemple illustré radialement par rapport à l'axe longitudinal A des modules thermiques 3 a, 3b.
Selon l'exemple illustré, le boîtier d'entrée de fluide 35 présente un canal d'entrée de fluide 39 en communication fluidique avec la tubulure d'entrée 38 et avec les circuits de guidage 15a et 15b des deux modules thermiques 3a et 3b. Ceci permet la circulation du fluide depuis la tubulure d'entrée 38 vers les circuits de guidage 15a et 15b comme schématisé par les flèches sur la figure 3.
Le dispositif de conditionnement thermique 1 comprend en outre un couvercle 41 fixé au boîtier d'entrée de fluide 35. Le moyen de commande 5 est par exemple agencé entre le boîtier d'entrée de fluide 35 et le couvercle 41. Le couvercle 41 fait office de couvercle de protection du moyen de commande 5. Ce couvercle 41 présente par exemple une ouverture pour laisser passer le connecteur 33 d'alimentation et de signal.
De même, on peut prévoir une tubulure de sortie 43 en communication fluidique avec les circuits de guidage 15a et 15b des modules thermiques 3a, 3b pour l'évacuation du fluide. Ainsi, le fluide provenant du boîtier d'entrée de fluide 35 peut circuler dans le canal d'entrée de fluide 39 puis dans les circuits de guidage 15a, 15b des deux modules thermiques 3a et 3b, avant d'être évacué par la tubulure de sortie 43.
Selon l'exemple illustré, la tubulure de sortie 43 est agencée de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal A du module thermique 3a, 3b.
En outre, les tubulures d'entrée 38 et de sortie 43 peuvent être agencés sur deux côtés opposés du dispositif 1. Bien entendu, d'autres agencements sont envisageables, avec par exemple les tubulures d'entrée 38 et de sortie 43 prévues sur un même côté du dispositif 1.
Un dispositif de conditionnement thermique 1 ainsi réalisé permet de limiter la perte de charge en présentant un encombrement réduit par rapport à certaines solutions de l'art antérieur, tout en augmentant le transfert des calories. En effet, la chaleur produite par le moyen électrique 17 de chauffe, par exemple réalisé sous forme de pistes résistives est directement transmise au fluide dans lequel le noyau l ia ou 11b est immergé.
De plus, la circulation parallèle du fluide selon une direction commune, par exemple du bas vers le haut lors de l'intégration dans le véhicule automobile, permet d'obtenir un débit homogène dans les deux modules thermiques 3a et 3b, et en évitant notamment l'apparition de bulles d'air dans les circuits de guidage 15a et 15b des deux modules thermiques 3a et 3b.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) électrique de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile, ledit dispositif (1) comprenant au moins deux modules thermiques (3a, 3b) agencés pour une circulation du fluide parallèle dans les deux modules thermiques (3a, 3b) selon une direction commune, un module thermique (3a, 3b) comprenant :
- une enceinte (13a, 13b), et
- un noyau (l ia, 11b) agencé à l'intérieur de l'enceinte (13a, 13b), de manière à définir un circuit de guidage (15a, 15b) du fluide entre le noyau (l ia, 11b) et l'enceinte (13a, 13b),
caractérisé en ce que le noyau (l ia, 11b) d'un module thermique (3a, 3b) comprend au moins un moyen électrique (17) de chauffe du fluide, de manière à permettre un transfert thermique entre le moyen électrique (17) de chauffe et le fluide apte à circuler dans le circuit de guidage (15a, 15b).
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le noyau (l ia, 11b) comporte un support (19) du moyen électrique (17) de chauffe réalisé dans un matériau isolant électriquement et conducteur thermique, tel qu'un matériau céramique.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen électrique (17) de chauffe comprend au moins une piste résistive, et dans lequel le noyau (l ia,
11b) comporte un film protecteur disposé sur la piste résistive, et réalisé dans un matériau isolant électrique et conducteur thermique, tel qu'un matériau céramique.
4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, dans lequel le film protecteur est réalisé dans le même matériau que le support (19) du moyen électrique (17) de chauffe.
5. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les noyaux (l ia, 11b) présentent respectivement deux terminaux (25) aptes à être connectés à un moyen de commande (5) du moyen électrique (17) de chauffe associé, et surmoulés dans le matériau du support (19) du noyau (l ia, 11b) correspondant.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens électriques (17) de chauffe des noyaux (l ia, 11b) des deux modules thermiques (3a, 3b) sont connectés électriquement à un moyen de commande (5) commun.
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel le moyen de commande (5) est agencé en regard d'une extrémité d'au moins un noyau (1 la, 1 lb).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les enceintes (13a, 13b) sont réalisées sous la forme d'un bloc unitaire (27) présentant au moins deux logements (29a, 29b) de réception d'un noyau (l ia, 11b) correspondant.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une tubulure d'entrée (38) du fluide et au moins une tubulure de sortie (43) du fluide communiquant respectivement avec les circuits de guidage (15a, 15b) du fluide, et agencées de façon opposée de part et d'autre du dispositif (1) selon un axe longitudinal (A).
10. Appareil de chauffage et/ou climatisation pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif (1) de conditionnement thermique d'un fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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