EP3062320B1 - Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln - Google Patents

Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln Download PDF

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EP3062320B1
EP3062320B1 EP15156920.9A EP15156920A EP3062320B1 EP 3062320 B1 EP3062320 B1 EP 3062320B1 EP 15156920 A EP15156920 A EP 15156920A EP 3062320 B1 EP3062320 B1 EP 3062320B1
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sandwich panel
boiler
wall
filler
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Günter Pretterhofer
Alfons-Karl Schrammel
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/161—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general in systems with fluid flow
    • G—PHYSICS
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    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the invention relates generally to the technical field of electrical transformers or chokes, in particular to an arrangement for reducing the emission of operating noise of a liquid-cooled transformer or a choke.
  • the vibration excitation of the magnetic core or the electrical coil propagates through the insulating and cooling liquid on the walls of the boiler, so that they are excited to bending vibrations and emit operating noise in the outside.
  • the DE 1 293 329 For example, provides heavy outer panels, wherein the cavity between the outer panel and boiler wall is filled with plastic foam. Also in the DE 1 902 910 and the DE 2 309 564 It is proposed to fill the cavity formed between the cover plate and reinforcement with an easily deformable polyurethane foam.
  • sandwich panels are arranged on the outside of the boiler of a liquid-cooled transformer or a throttle, which act as insulating elements.
  • Each sandwich panel has a hermetically sealed cavity.
  • In the cavity is a composition of a polymeric material and a filler, which composition has a specific gravity of> 2 grams per cubic centimeter.
  • the cavity is completely enclosed by a metallic wall. This hermetic encapsulation ensures that the polymeric material is completely sealed off from external influences.
  • the aging behavior of the polymer during a long period of operation is substantially unchanged and experiences little change in its physical property.
  • epoxy resin as a polymer material is a Metal-plastic compound created that is not flexible in contrast to the prior art, but forms a relatively rigid sandwich construction whose mass is increased by a filler.
  • the sandwich panel according to the invention is comparatively heavier than a metal-plastic-metal construction, but not so difficult that its attachment to the outer wall of the boiler would cause problems.
  • the filling material is particularly well suited for a material with a high specific weight, for example a metal. Particularly cost-effective is the use of so-called Stahlstrahlgut, which are steel grains with a diameter, for. in the range of 1 to 2 mm. Steel blasting material as filler is inexpensive. It is commercially available and is used industrially, for example, for surface treatment.
  • a cost-effective filling material can also be a mineral material, such as quartz sand.
  • a parallelepiped with a rectangular cross-section is particularly easy to install on the outer peripheral surface of the boiler, either between projecting boiler stiffeners or on their front side.
  • each sandwich panel is arranged on the outside between two projecting stiffeners, wherein it completely covers the region of the boiler wall lying between the stiffeners.
  • the connection between sandwich panel and stiffener can be inexpensively produced by a welded joint.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention may be constructed so that each sandwich panel is secured to an end face of a stiffener with the interposition of an elastic element by means of a releasable connection.
  • a transformer already in operation or a throttle with sound-absorbing sandwich panels can be retrofitted.
  • an elastic element for example a rubber strip (neoprene or cellular rubber), is arranged between the sandwich panel and the boiler wall or stiffening of the boiler wall.
  • This mechanical decoupling between the insulating panel and the boiler makes it possible to reduce the emission of operating noise particularly efficiently.
  • FIG. 1 shows in a perspective view of a boiler 1 of a transformer, not shown, or a throttle.
  • the boiler 1 has side walls 2, which are provided on their outside with vertically arranged stiffeners 3.
  • Boiler 1 and stiffeners 3 are made of a steel sheet and welded together.
  • the stiffeners 3 can be designed differently, for example as reinforcing ribs or in the form of a profile (eg a U-profile with 150 mm side length and 250 mm leg connection part). They give the boiler 1 mechanical stability, especially in the phase of manufacture, when the interior of the boiler is subjected to a negative pressure.
  • the rectangular region 4 between the stiffeners 3 is excited in operation to bending vibrations and is covered with sandwich panels 5 (in FIG.
  • sandwich panels 5 act as Dämmpaneele, ie they reduce the noise emission occurring during operation.
  • the sandwich panels 5 are plate-shaped structures, which are arranged vertically in their longitudinal extent on the outside of the boiler 1. With their areal extent they cover the bending-vibrating area 4.
  • the sandwich panel 5 is in the The width of the cover plate corresponds to the distance between two stiffeners 3, that is, in a power transformer, for example 600 mm to 800 mm.
  • FIG. 2 shows in a cross section a section between two stiffeners 3.
  • the stiffeners 3 are formed in the form of a U-profile.
  • the legs of the U-profile are welded to the side wall 2 of the boiler.
  • the area 4 of the boiler wall 2 between adjacent opposite legs 3 of the U-profile is covered by a sandwich panel 5.
  • the sandwich panel 5 has a substantially rectangular cross section.
  • a metallic wall 6 surrounds a cavity 7.
  • the cavity 7 is filled with a polymeric material 8 containing a filler 9.
  • the composition between the polymeric material 8 and a filler 9 is selected so that this composition has a specific gravity of at least 2 g / cm 3.
  • the polymer material 8 is an epoxy resin and the filler 9 is a steel blasting material, which are steel grains with a diameter of 1 to 2 mm.
  • This composition of epoxy resin 8 and steel stock 9 has a specific gravity of about 5 g / cm 3 .
  • FIG. 2 is the sandwich panel 5 with the wall facing the boiler wall 2 6 with the interposition of an elastic member 11 at.
  • the elastic element 11 is formed by a plurality of rubber strips extending parallel to the stiffening 1. The rubber strips adhere to the side wall 2 and to the wall 6 by means of an adhesive bond.
  • the wall 6 forms a complete enclosure for the cavity 7, ie the cavity 7 is hermetically sealed.
  • the cavity 7 has an approximately rectangular cross-section. Less the wall thickness corresponds the width of the rectangle about the clear width between adjacent stiffeners 3, ie in a power transformer about 600 mm to 800 mm.
  • the narrow side of the rectangular cavity 7 is about 30 mm.
  • the wall 6 consists in the example shown of a two-piece sheet steel, wherein the one part has the shape of a tub, the other forms a lid on the tub.
  • the steel sheet has a thickness of about 5 mm. Tub and ceiling are welded together. As a result, the polymeric material contained in the cavity 7 8 is completely sealed off from external environmental influences and unaffected in its aging behavior.
  • FIG. 3 shows another preferred embodiment of the invention.
  • the area 4 between adjacent stiffeners 3 is completely covered by a sandwich panel 5.
  • the attachment of the sandwich panel 5 is carried out but not by a welded connection to the legs of the stiffener 3, but on a front side 12.
  • the sandwich panel 5 is screwed by means of screws 13 with the interposition of an elastomeric element 11 to the stiffener 3 .
  • the elastomeric element 11 consists of a strip or a strip of rubber.
  • the wall 6 and the area 4 are spaced apart.
  • the space between the sandwich panel 5 and the bending-vibrating area 4 is air space.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft allgemein das technische Gebiet elektrischer Transformatoren oder Drosseln, insbesondere eine Anordnung zur Verminderung der Emission von Betriebsgeräuschen eines flüssigkeitsgekühlten Transformators bzw. einer Drossel.
    • Stand der Technik
  • Bei Betrieb eines flüssigkeitsgekühlten Transformators oder einer Drossel pflanzt sich die Schwingungsanregung des magnetischen Kerns bzw. der elektrischen Wicklung über die Isolations- und Kühlflüssigkeit auf die Wände des Kessels fort, so dass diese zu Biegeschwingungen angeregt werden und in den Außenraum Betriebsgeräusche abstrahlen.
  • Zur Verringerung der Schallabstrahlung sind verschiedene aktiv und passiv wirkende Systeme bekannt. Bei passiv wirkenden Systemen werden Dämmmaßnahmen meist an der Außenseite des Kessels vorgesehen. Die DE 1 293 329 sieht beispielsweise schwere Außenplatten vor, wobei der Hohlraum zwischen Außenplatte und Kesselwand mit Kunststoffschaum gefüllt ist. Auch in der DE 1 902 910 und der DE 2 309 564 wird vorgeschlagen, den Hohlraum, gebildet zwischen Abdeckplatte und Verstärkung mit einem leicht verformbaren Polyurethan-Schaum zu füllen.
  • Trotz verschiedener Lösungsansätze ist das Problem der Geräuschemission bei Transformatoren bzw. Drosseln bis heute nicht zufrieden stellend gelöst. Zunehmend steigen die Anforderungen hinsichtlich möglichst geringer Betriebsgeräusche, insbesondere dann, wenn ein Transformator oder eine Drossel in der Nähe eines Wohnbereichs installiert werden soll. Problematisch ist insbesondere die geforderte lange Betriebszeit. Die geräuschdämmende Wirkung eines polymeren Werkstoffs, der den am Betriebsort herrschenden Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, nimmt Aufgrund von Alterungseffekten mit zunehmender Betriebsdauer ab.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung anzugeben, mit welcher über einen möglichst langen Betriebszeitraum die Schallabstrahlung bei einem Transformator oder Drossel mit möglichst geringem Aufwand vermindert werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Aspekte und Wirkungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einem Grundgedanken der Erfindung werden außenseitig am Kessel eines flüssigkeitsgekühlten Transformators oder einer Drossel Sandwich-Paneele angeordnet, die als Dämmelemente wirken. Jedes Sandwich-Paneel weist einen hermetisch abgeschlossenen Hohlraum auf. Im Hohlraum befindet sich eine Zusammensetzung aus einem polymeren Werkstoff und einem Füllstoff, wobei diese Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von >2 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist. Der Hohlraum wird von einer metallischen Wandung vollständig umschlossen. Durch diese hermetische Abkapselung wird erreicht, dass der polymere Werkstoff von äußeren Einwirkungen vollständig abgeschottet ist. Damit ist das Alterungsverhalten des Polymers während eines langen Betriebszeitraums im Wesentlichen unverändert und erfährt in seiner physikalischen Eigenschaft kaum eine Änderung. Durch die Verwendung von Epoxidharz als Polymer-Werkstoff wird eine Metall-Kunststoff-Verbindung geschaffen, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht biegeweich ist, sondern eine vergleichsweise biegesteife Sandwichkonstruktion bildet, dessen Masse durch einen Füllstoff vergrößert wird. Mit anderen Worten das erfindungsgemäße Sandwich-Paneel ist zwar vergleichsweise schwerer als eine Metall-Kunststoff-MetallKonstruktion, aber nicht so schwer, dass deren Befestigung an der Außenwand des Kessels Probleme verursachen würde. Durch die Erfindung wird ein vorteilhafter Kompromiss zwischen Masse und schalldämmender Wirkung erzielt.
  • Als Füllmaterial eignet sich besonders gut ein Werkstoff, mit einem hohen spezifischen Gewicht, zum Beispiel ein Metall. Als besonders kostengünstig erweist sich die Verwendung von so genanntem Stahlstrahlgut, das sind Stahlkörner mit einem Durchmesser z.B. im Bereich von 1 bis 2 mm. Stahlstrahlgut als Füllmaterial ist kostengünstig. Es ist kommerziell verfügbar und wird beispielsweise für die Oberflächenbehandlung industriell eingesetzt.
  • Ein kostengünstiges Füllmaterial kann aber auch ein mineralischer Werkstoff, wie zum Beispiel Quarzsand, sein.
  • Konstruktiv günstig erscheint eine Ausbildung des Sandwich-Paneels in Form eines Quaders. Ein Quader mit einem rechteckigen Querschnitt lässt sich besonders einfach an der Außenumfangsfläche des Kessels montieren, entweder zwischen vorspringenden Kessel-Versteifungen oder an deren Stirnseite.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedes Sandwich-Paneel zwischen zwei vorspringenden Versteifungen außenseitig angeordnet, wobei es den zwischen den Versteifungen liegenden Bereich der Kesselwand vollständig abdeckt. Die Verbindung zwischen Sandwich-Paneel und Versteifung kann kostengünstig durch eine Schweißverbindung hergestellt werden.
  • Eine andere besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung kann so konstruiert sein, dass jedes Sandwich-Paneel an einer Stirnseite einer Versteifung unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes mittels einer lösbaren Verbindung befestigt ist. Dadurch ist es möglich, dass die Sandwich-Paneele erst am Einsatzort des Transformators bzw. der Drossel montiert werden können. Dies hat zum einen den Vorteil, dass aufgrund der geringeren Außenabmessungen der Transport dieser großen Industrieanlage erleichtert wird. Zum anderen kann ein bereits in Betrieb befindlicher Transformator bzw. eine Drossel mit geräuschdämmenden Sandwich-Paneelen nachträglich ausgestattet werden.
  • Hinsichtlich der Dämmwirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen Sandwich-Paneel und Kesselwand bzw. Versteifung der Kesselwand ein elastisches Element, zum Beispiel ein Gummistreifen (Neopren oder Zellkautschuk) angeordnet wird. Durch diese mechanische Entkopplung zwischen Dämmpaneel und Kessel lässt sich die Abstrahlung von Betriebsgeräuschen besonders effizient verringern.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung anhand eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels zu entnehmen sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine räumliche Darstellung eines Kessels eines Transformators bzw. einer Drossel mit Versteifungen an der Außenseite, wobei der Bereich zwischen Versteifungen mittels Sandwich-Paneelen abgedeckt ist;
    Figur 2
    eine erst Ausführung der Erfindung als Schnittdarstellung eines Ausschnitts der Kesselwand, wobei der Bereich zwischen zwei Versteifungen mit einem an der Versteifung angeschweißtem Sandwich-Paneel abgedeckt ist;
    Figur 3
    eine zweite Ausführung der Erfindung als Schnittdarstellung eines Ausschnitts der Kesselwand, wobei an der Stirnseite der Versteifungen jeweils ein Sandwich-Paneel angeschraubt ist.
    Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Kessel 1 eines nicht näher dargestellten Transformators bzw. einer Drossel. Der Kessel 1 weist Seitenwände 2 auf, die an ihrer Außenseite mit vertikal angeordneten Versteifungen 3 versehen sind. Kessel 1 und Versteifungen 3 sind aus einem Stahlblech hergestellt und miteinander verschweißt. Die Versteifungen 3 können unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise als Verstärkungsrippen oder in Form eines Profils (z. B. eines U-Profils mit 150 mm Schenkellänge und 250 mm Schenkel-Verbindungsteil). Sie verleihen dem Kessel 1 mechanische Stabilität, insbesondere in der Phase der Herstellung, wenn der Innenraum des Kessels mit einem Unterdruck beaufschlagt wird. Der rechteckförmige Bereich 4 zwischen den Versteifungen 3 wird bei Betrieb zu Biegeschwingungen angeregt und ist mit Sandwich-Paneelen 5 abgedeckt (in Figur 1 ist beispielhaft nur eines dieser Sandwich-Paneele 5 gezeichnet). Diese Sandwich-Paneele 5 wirken als Dämmpaneele, d.h. sie verringern die bei Betrieb auftretende Geräuschemission. Die Sandwich-Paneele 5 sind plattenförmige Gebilde, die in ihrer Längserstreckung vertikal an der Außenseite des Kessels 1 angeordnet sind. Mit ihrer flächenförmigen Erstreckung überdecken Sie den biegeschwingenden Bereich 4. Das Sandwich-Paneel 5 ist in der Form einer schalldämmenden Abdeckplatte ausgebildet, d.h. ihre Länge erstreckt sich vertikal über die gesamte Höhe des Kessels 1. Die Breite der Abdeckplatte entspricht dem Abstand zwischen zwei Versteifungen 3, das heißt bei einem Leistungstransformator zum Beispiel 600 mm bis 800 mm.
  • Figur 2 zeigt in einem Querschnitt einen Ausschnitt zwischen zwei Versteifungen 3. Die Versteifungen 3 sind in Form eines U-Profils ausgebildet. Die Schenkel des U-Profils sind an der Seitenwand 2 des Kessels angeschweißt. Der Bereich 4 der Kesselwand 2 zwischen benachbart gegenüberliegenden Schenkeln 3 des U-Profils ist durch ein Sandwich-Paneel 5 abgedeckt. Das Sandwich-Paneel 5 hat einen im Wesentlichen als Rechteck ausgebildeten Querschnitt. Eine metallische Wandung 6 umschließt einen Hohlraum 7. Der Hohlraum 7 ist mit einem polymeren Werkstoff 8 gefüllt, der einen Füllstoff 9 enthält. Gemäß der Erfindung ist die Zusammensetzung zwischen polymeren Werkstoff 8 und Füllstoff 9 so gewählt, dass diese Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von zumindest 2 g/cm3 aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Polymerwerkstoff 8 ein Epoxidharz und der Füllstoff 9 ein Stahlstrahlgut, das sind Stahlkörner mit einem Durchmesser von 1 bis 2 mm. Diese Zusammensetzung von Epoxidharz 8 und Stahlstrahlgut 9 weist ein spezifisches Gewicht von etwa 5 g/cm3.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 liegt das Sandwich-Paneel 5 mit der zur Kesselwand 2 zeigenden Wandung 6 unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes 11 an. Das elastische Element 11 ist durch mehrere parallel zur Versteifung 1 verlaufende Gummistreifen gebildet. Die Gummistreifen haften mittels einer Klebeverbindung an der Seitenwand 2 und an der Wandung 6.
  • Wie bereits oben erwähnt, bildet die Wandung 6 für den Hohlraum 7 eine vollständige Einhausung, d.h. der Hohlraum 7 ist hermetisch abgeschlossen. Der Hohlraum 7 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt. Abzüglich der Wandstärke entspricht die Breite des Rechtecks etwa der lichten Weite zwischen benachbarten Versteifungen 3, d.h. bei einem Leistungstransformator etwa 600 mm bis 800 mm. Die Schmalseite des rechteckförmigen Hohlraums 7 ist etwa 30 mm. Die Wandung 6 besteht im dargestellten Beispiel aus einem zweiteiligen Stahlblech, wobei der eine Teil die Form eine Wanne aufweist, der andere einen Deckel auf die Wanne bildet. Das Stahlblech hat eine Dicke von etwa 5 mm. Wanne und Decke sind miteinander verschweißt. Dadurch ist der im Hohlraum 7 enthaltene polymere Werkstoff 8 von äußeren Umgebungseinflüssen vollständig abgeschottet und in seinem Alterungsverhalten unbeeinflusst.
  • Figur 3 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Auch hier ist der Bereich 4 zwischen benachbarten Versteifungen 3 vollständig durch ein Sandwich-Paneel 5 abgedeckt. Die Befestigung des Sandwich-Paneels 5 erfolgt aber nicht durch eine Schweißverbindung an den Schenkeln der Versteifung 3, sondern an einer Stirnseite 12. An dieser Stirnseite 12 ist mittels Schrauben 13 das Sandwich-Paneel 5 unter Zwischenlage eines elastomere Elementes 11 an der Versteifung 3 angeschraubt. Das elastomere Element 11 besteht aus einer Leiste bzw. einem Streifen aus Gummi. Die Wandung 6 und der Bereich 4 sind voneinander beabstandet. Der Zwischenraum zwischen Sandwich-Paneel 5 und biegeschwingenden Bereich 4 ist Luftraum.
    • Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Kessel
    2
    Seitenwand
    3
    Versteifung
    4
    Bereich auf 2
    5
    Sandwich-Paneel
    6
    Wandung
    7
    Hohlraum
    8
    Polymerer Werkstoff
    9
    Füllstoff
    10
    Schweißverbindung
    11
    elastisches Element
    12
    Stirnseite
    13
    Schraubverbindung

Claims (10)

  1. Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln, umfassend einen Kessel (1), der an seinen Seitenwänden (2) außenseitig Versteifungen (3) aufweist, wobei ein zwischen Versteifungen (3) liegender Bereich (4) jeweils durch ein an den Versteifungen (3) befestigtes Sandwich-Paneel (5) abgedeckt ist, wobei jedes Sandwich-Paneel (5) eine metallische Wandung (6) aufweist, die einen Hohlraum (7) hermetisch abschließt, wobei der Hohlraum (7) mit einer Zusammensetzung aus einem polymeren Werkstoff (8) und einem Füllstoff (9) gefüllt ist, und wobei die Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von >2 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff (8) ein Epoxidharz ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9) ein metallischer Werkstoff ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9) Quarzsand ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Sandwich-Paneel (5) quaderförmig ausgebildet ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dass jedes Sandwich-Paneel (5) zwischen benachbarten Versteifungen (3) angeordnet ist und die Verbindung zwischen metallischer Wandung (6) eines Sandwich-Paneels (5) und einer Versteifung (3) mittels einer Schweißverbindung (10) hergestellt ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das jede zur Seitenwand (2) des Kessels (1) liegende Wandung (6) eines Sandwich-Paneel (5) unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes (11) am Bereich (4)anliegend angeordnet ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Sandwich-Paneel (5) an einer von der Seitenwand (2) des Kessels (1) abgewandten Stirnseite (12) einer Versteifung (3) unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes (11) mittels einer lösbaren Verbindung (13) befestigt ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Füllstoff (9) durch Stahlstrahlgut gebildet ist.
  10. Anordnung nach das Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) durch einen Streifen aus einem Elastomer gebildet ist.
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