EP3057802A1 - Verfahren zum herstellen eines individualisierten sicherheitsdokuments mit vertiefungen - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines individualisierten sicherheitsdokuments mit vertiefungen

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EP3057802A1
EP3057802A1 EP14786655.2A EP14786655A EP3057802A1 EP 3057802 A1 EP3057802 A1 EP 3057802A1 EP 14786655 A EP14786655 A EP 14786655A EP 3057802 A1 EP3057802 A1 EP 3057802A1
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EP
European Patent Office
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recesses
lamination body
μηι
marking
information
Prior art date
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Application number
EP14786655.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3057802B1 (de
Inventor
Arthur Mathea
Franziska Peinze
Stefan TRÖLENBERG
Jörg Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3057802A1 publication Critical patent/EP3057802A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3057802B1 publication Critical patent/EP3057802B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an individualized
  • Security document and a method for producing a customizable security document blank relate to a method for producing an individualized security document, wherein a colored, particularly preferably full-color customization information is introduced into a security document, and a method for producing a
  • Security document blank which can be customized in color.
  • Personalization information such as a name, a first name, a date of birth, a place of residence, information on biometric features such as a
  • Body size, an eye color or even a fingerprint pattern or a face image to list some personalization features are included in some personalization features.
  • Security documents are considered to be documents which have at least one feature which makes copying, duplicating and / or falsifying or the like considerably more difficult or impossible. Include security documents
  • passports for example passports, identity cards, identity cards, access cards,
  • Security features provided tickets, authenticity seals or anti-counterfeit packaging, to enumerate some examples. Common to all of them is that at least one, usually several security features or
  • a portable data carrier for example a chip card is known in which a security feature by introducing recesses, Filling the recesses is produced with a translucent material and curing of the translucent material, wherein the translucent material contains constituents that can be excited by luminescence and UV or IR irradiation.
  • Recesses introduced that do not completely penetrate the at least one film or the stacked films.
  • the recesses lead to a reduction in opacity. If the recesses have different depths, so can
  • DE 10 2010 025 044 A1 discloses a method and a device for
  • a security document and a security document known In a substrate of a security document holes are introduced on the surface and applied in this an ink. This is preferably designed such that it comprises colorants which diffuse into the substrate. The ink applied by printing is introduced deeper into the document than an ink printed only on the surface and is thus better protected against adulteration and / or damage during use.
  • Laminationsharm. In such a lamination body can be a variety
  • the individualization information is usually printed on an outer surface of a security document blank.
  • the printing is usually done by thermal transfer printing or inkjet printing and can be done in color. It is also known to use UV-curing printing preparations for this purpose.
  • the printed information is covered by another film or a lacquer layer. Such a further film is laminated, for example, to the document blank. In a decentralized device, however, the temperatures and pressures that would be necessary to achieve such a film with the rest can not be achieved
  • a disadvantage of the known method is that the protective layers can often be removed without destruction, so that subsequently the printed
  • Customization information can be falsified or even completely removed and replaced. Subsequently, in many cases, the protective layer can either be replaced by an identical new protective layer or the previously removed protective layer can be applied again. Decentralized individualized security documents thus generally have a much lower level of security, especially with regard to subsequent ones
  • the invention is therefore based on the object, an improved method for
  • the object of the invention is to provide a method for producing a security document blank with which such individualization is possible.
  • the invention is based on the idea of providing or producing security document blanks in such a way that they comprise a lamination body in which a large number of security features are already integrated.
  • the lamination body is formed and provided such that it has a plurality of recesses in an outer surface on an outer surface at least in a marking region.
  • the individualization information is now applied to the outer surface in such a way that at least part of the individualization information penetrates into the recesses.
  • a manipulation of the thus applied customization information is hardly possible, since in this case also at least the externa ßere material layer, are embossed in the wells, damaged.
  • a security feature is a feature that makes it difficult or impossible to falsify, imitate, or unauthorize an item.
  • a security element is an entity that has at least one security feature. For the purpose of this definition, every security document also constitutes a security element.
  • a monolithic lamination body is considered to be a body produced from a plurality of different layers, in which the individual substrate layers are joined together in such a way that, due to the chemical structure, the layer boundaries existing in front of the lamination in the finished lamination body do not exceed
  • Lamination body can be determined, for example, based on the different admixtures of additives that the creation of the lamination body
  • a lamination body that from a plastic layer colored in the volume by means of color pigments and a transparent color-neutral plastic layer to a monolithic one
  • Laminating body is assembled, has in the finished lamination body on different material layers, which show different properties with respect to an interaction with light. With regard to the chemical polymer structure, however, a phase transition in a monolithic lamination body can not be detected.
  • any information is called, the one
  • Personalization information refers to such individualization information as is associated with a person who manufactures or manufactures
  • a printing device provided for printing information in such a manner as to be successively manufactured
  • Inkjet printers or plotters are digital printing devices.
  • the print image can be determined by a digital file.
  • other digital printing devices print by a transfer printing process.
  • As an information layer a plane inside a document body which has emerged from a printed surface of a substrate layer is referred to.
  • Marking a microstructuring is embossed with a variety of wells.
  • the recesses are formed with opening dimensions on the outer surface in the range of 100 ⁇ to 400 ⁇ , preferably in the range of 150 ⁇ to 300 ⁇ and most preferably in the range of 200 ⁇ +/- 10 ⁇ .
  • the diameters of the individual pits correspond approximately to the size of individual image pixels or a small number of image pixels when printing the customization information with a print resolution of about 600 dpi.
  • a small number here is a natural number less than 10, preferably less than 5.
  • the diameters of the depressions on the outer surface are thus selected so that they are of the order of a diameter of a pixel.
  • a depth of the recesses is preferably in the range between 30 ⁇ and 200 ⁇ particularly preferably between 50 ⁇ and 150 ⁇ .
  • Lamination bodies have proven to be particularly suitable in which the multiplicity of depressions of a marking area are respectively introduced in a regular grid. This creates the possibility of storing almost any information in the security document to be produced solely by the proportion of the individualization information that is printed in the recesses. Likewise, almost any arbitrary information can be printed so that one part is stored on the outer surface and another part is stored in the recesses. However, a prerequisite is that the depressions form a grid in which the distances of the depressions are small compared to the extent of the printed
  • a grid is formed so that the centers of the recess on the outer surface at a distance from each other, in the range of 1, 2 times to 10 times the diameter of the recess on the outer surface, preferably in the region of the 1, 3 times to 1, 4 times the diameter and most preferably corresponds to 1, 4 times the diameter.
  • the recesses of a marking area all have the same geometric shape. This facilitates targeted printing in individual recesses when marking the security document blank. Further, added and simulated pits can be more easily recognized, since it is extremely difficult to exactly replicate pits having the same outer shape. this applies Especially when the individual wells also have the same dimensions in terms of their geometric shape in a plane of the outer surface.
  • the recesses occupy about 40% of the outer surface in the region of the regular grid.
  • Such an area ratio of the openings can be realized without a stability of the lamination body in the
  • An area fraction of about 40% of the Au z Testing the wells can assume even with an irregular arrangement of the wells.
  • embodiments are also possible in which the recesses make up an area fraction of the outer surface which is in the range of 5% to 30%. As a result, a stability and rigidity of the produced
  • the area fraction of the depressions, d. H. the openings, in the outer surface may be in a row in the range of 5% to 30%.
  • the recesses are equidistant from one another in a row. If the rows, which have the same depression spacings and similar depressions, are oriented parallel to one another and have the same spacings to one another, this results in regular patterns.
  • the area ratio of the recesses in the outer surface is preferably between 5% and 40%.
  • a geometric shape of the recesses which has a polygonal cross-section in a plane of the surface of the security document blank or in a plane parallel to this surface.
  • triangles, squares, rectangles, trapezoids, equilateral polygons, etc. are considered as angular cross-sectional shapes and shapes.
  • Recesses with an angular cross-section are particularly difficult to replicate, so that such an angular cross-sectional shape or cross-sectional shape provides increased security against counterfeiting and counterfeiting.
  • the area percentages of the apertures in the marking area may be 40%, but the cavities of the alternative embodiment have different geometrical shapes.
  • angular cross-sectional shapes preferred. However, it is also possible to use round, for example circular, oval cross-sectional shapes and forms. Also, a combination of angular and circular cross-sectional shapes and shapes is provided in some alternative embodiments.
  • Laminating during lamination to the lamination body are embossed in a the outer surface of the lamination body forming substrate layer.
  • the depressions can be embossed and formed in an already executed step.
  • a lamination sheet is prepared or prepared, which at a contact surface which is brought into contact with the Au z Formation of the lamination body forming substrate layer in contact, a plurality of separate structuring regions each having a plurality of protrusions, wherein the contact surface au is formed circumferentially around each patterning area, and in laminating by means of the plurality of patterning areas more
  • the formation of the plurality of depressions can take place by placing them in a sonotrode, while these are at least part of the outer surface of the
  • Lamination body is in contact, ultrasound is coupled and thereby the
  • the sonotrode has a contact surface with a plurality of structuring regions formed separately from each other, each having a plurality of bulges and the contact surface in each case circumferentially around each Structuring region is formed just and by means of the sonotrode during the coupling of ultrasound into the outer surface of the lamination body a plurality of marking areas each having a plurality of depressions are impressed.
  • Safety document blanks parts If individualization is carried out centrally, individualization can take place before separation.
  • One embodiment thus provides for the lamination body to be divided into a plurality of security document blanks, each of which has at least one of the plurality of marking areas.
  • the recesses of the marking area are impressed with different depths with respect to a flat smooth area of the outer surface, which surrounds the marking area with the plurality of recesses circumferentially.
  • the proportion of information printed or to be printed in the recesses is thus introduced and stored at different levels or depths of the document relative to the outer surface of the security document blank. In the case of counterfeiting, this makes it particularly difficult to remove the old information that has to be manipulated.
  • a depth of the recesses relative to a flat smooth area of the outer surface, which peripherally surrounds the marking area with the multiplicity of recesses is between 30 ⁇ m and 200 ⁇ m, more preferably between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • the marking area which is flat and smooth and surrounding the marking area circumferentially, projecting.
  • the marking area also includes the plurality of depressions, the t Structure compared to the level of the Au
  • Lamination body are recessed outside the marking area, that is, protrude into the lamination body.
  • protrusions can be without
  • Heating the outer layer of material at least in the region of the marking area to a temperature close to the glass transition temperature of the plastic material of the externa ßeren material layer or even to a temperature above the glass transition temperature does not form.
  • cold-stamping methods and laser ablation methods for forming the pits have been eliminated since projections can not be realized with these methods.
  • the outer material layer is preferably transparent and neutral in color.
  • Individualization information is applied over the entire area of the marking area, so that a part of the customization information is printed on the Au LO Formation and a part of the customization information is printed in the wells.
  • the individual information components for example components of a facial image, are then correlated to one another in different levels of the finished one
  • the individualization information can also in part way on the
  • Marking area be applied, so that part of the
  • Individualization information is printed on the Au OW Formation and a part of the customization information is printed in the wells, but a part of the outer surface remains unprinted. In some embodiments, an information layer remains unprinted in the region of some depressions.
  • the individualization information is particularly preferred by means of a
  • Inkjet printing process by means of one or more preparations printed. Ink jet printing devices are able to target individual pixels in one
  • preselected color by means of a preparation to print.
  • This makes it possible, for example, to print the preparation in the individual wells with pixel accuracy.
  • three preparations which each produce the color impression of a primary color in the printed state, full color individualization information, a color subtraction all color impressions in a spanned by the primary colors gamut for displaying the customization information can be used.
  • inkjet printing devices are particularly preferred for printing, in which, in addition to the color preparations, which convey a color impression of a primary color, further preparations are used which, for example, produce a black color impression or additionally other not in the gamut
  • Security printing is applied, which is applied to an information layer in the production of the lamination body.
  • the document body is particularly preferably provided with a security print on an information layer and the
  • Recesses are formed so that they have a depth that the
  • Information layer is printed, is thus connected to the security printing on the information layer. If a counterfeiter succeeds in removing portions of the individualization information printed on the information layer, this likewise leads to a change and / or damage to the security printing. Around to be able to recognize the security pressure in the overprinted area
  • preparations are used which are translucent or transparent in the printed state, so that parts of the security printing can still be perceived despite being overprinted by the individualization information.
  • the colorant at least partially diffuse into the material on which they are printed.
  • the individualization information is printed by means of at least one preparation comprising a solvent comprising the material of the exterior
  • the wells are formed to taper conically from the outer surface of the lamination body to the outer surface of the lamination body
  • the individualization information is printed in full color.
  • the individualization information comprises a facial image of a user to whom the security document is or will be assigned.
  • Lamination is printed, applied a cover layer or substrate layer.
  • This can be applied, for example, as a lacquer layer and be formed.
  • a transparent color-neutral lacquer is used for this purpose.
  • laminate a transparent film on the lamination body In general, however, can not reach the pressures or temperatures that would be necessary to achieve a monolithic compound of the externa ßeren protective layer with the rest of the provided by means of the document blank laminating body.
  • Penetrate openings This increases the connection area.
  • the penetration of paint or adhesive in the wells prevents the subsequent overprinting of the customization information in the wells.
  • a different geometry is also provided for the indentations.
  • These recesses may have a cylindrical shape.
  • the depressions may be circular, oval, triangular, square, polygonal, eg star-shaped, hexagonal, etc. be formed.
  • Geometries can be combined with each other. In a lamination body pits of different shapes can be combined.
  • the individualized security documents produced in this way can be, on the one hand, security documents which are designed as plastic cards.
  • security documents can be personalized in this way, which are formed, for example, as a passport, in which a
  • Lamination body is integrated as a side.
  • 1 is a schematic representation of a plurality of substrate layers, the one to a
  • Fig. 2a is a schematic view of a lamination body in cross-section
  • FIG. 2b shows a schematic view of a security document which results after the application of a protective layer to the lamination body according to FIG. 2a;
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a security document provided with individualization information
  • FIG. 4a is a schematic representation of a utility layout
  • 4b is a schematic representation of a security document layout
  • Figures 4c and 4d are schematic exemplary layouts for multi-well microstructuring
  • FIG. 4e is a schematic view of a plan view of a laminating sheet
  • Fig. 5a to 5g are schematic plan views of two wells a
  • 6a to 6g are schematic representations of cross-sectional views of depressions corresponding to the plan views of Figure 5a to 5g.
  • Fig. 8 is a schematic representation of a cross section through a
  • Fig. 9 is a further schematic representation of a cross section through a
  • FIG. 1 schematically shows a stack 1 of substrate layers 2. These are assembled into a lamination body in a high pressure high temperature lamination process.
  • the substrate layers 2 are preferably all made of the same plastic material, for example a polycarbonate material.
  • the substrate layers may be made of another plastic material such as PVC, ABS, TPU, PET or the like.
  • the substrate layers may be made of another plastic material such as PVC, ABS, TPU, PET or the like.
  • Substrate layers 2 all made of the same plastic material. However, other embodiments may provide that the individual substrate layers 2 also be made
  • the individual substrate layers 2 may have different colors and admixtures of additives.
  • the surfaces can be individually printed. Furthermore, it is possible to insert further security elements (not shown) between the substrate layers and / or to emboss security features.
  • An outer substrate layer 3 is preferably transparent and neutral in color, at least in a region 7 provided for later customization. Adjacent to the outer substrate layer 3, in the embodiment shown, a so-called information substrate layer 5 is arranged in the stack 1. This has a safety pressure 6 on an upper side 8. Typically, one includes
  • Security printing 6 for example, a guilloche pattern or the like.
  • Security printing 6 can be executed in full color.
  • Lamination body 1 1 a microstructure embossed with a plurality of wells 14.
  • a contact surface 61 of the laminating sheet 60 shown in FIG. 1 has a plurality of bulges 63 in a structuring region 62 for this purpose. Surrounding the structuring area, the contact surface is smooth and flat. In the lamination body 11, a smooth planar area is thereby created circumferentially around the marking area 7.
  • the depressions 14 are open to an outer surface 19 of a document body 11. These penetrate in the illustrated
  • an outer material layer 13 the layer thickness 21 of the
  • Substrate layer thickness 27 of the outer substrate layer 3 corresponds approximately.
  • the recesses 14 penetrate the externa ßere material layer 13, which is formed from the outer substrate layer 3, completely up to an information layer 15 on which the security pressure 16 is formed.
  • the security pressure is thereby preferably not changed or damaged.
  • the information layer 15 is from the
  • the security pressure 16 is shown as a dashed line. It is noted at this point that the individual
  • Substrate layers 2 are joined together to form a monolithic lamination body 1 1 in which, with respect to the plastic structure no phase transitions at those points are recognizable, were originally present at the substrate layer boundaries of the substrate layers 2 in the stack 1. They are alternative
  • the lamination body is not monolithic.
  • the lamination body may consist of
  • Substrate layers are made, which are made on the basis of different plastic materials.
  • the depressions 14 preferably have a diameter of 22 ⁇ m in the order of 100 ⁇ m to 400 ⁇ m, particularly preferably in the range of 150 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the depressions 14 are preferably arranged in a regular or specific grid.
  • the recesses are arranged to collectively represent over their arrangement a pattern, eg a logo, characters or the like.
  • the distances 23 from midpoints 24 are preferably in the range of 120 to 1000 ⁇ , particularly preferably in the range of 500 ⁇ , with a diameter 22 of the recesses 14 of 150 ⁇ .
  • the illustrated opening sizes and distances are not to scale.
  • Substrate layer 3 is preferably in the range between 50 ⁇ and 200 ⁇ ,
  • an individualization information 18 is printed on an outer surface 19 of the lamination body 1 1. This is preferably done by means of a digital printing method, in particular an inkjet printing method. Individual pixels are printed with different preparations on the Au touch Formation 19 of the lamination body 1 1. A portion of the individualization information 18-1 is hereby printed on the information layer 15 through the depressions 14. This means that the preparation used penetrates into the depressions 14 and, for example, is guided to the information layer 15 by means of a capillary effect. There, thus, a part 18-1 of the individualization information 18 connects to the security printing 16. Another part 18-2 of the individualization information remains on the outer surface 19 quasi on the webs between the depressions 14. The
  • Customization information 18 is thus stored in two different levels of the lamination body 1 1.
  • the one part 18-1 of the individualization information is printed in the recesses 14 with pixel precision. In one embodiment, it may be provided that only the one part 18-1, which is printed with pixel precision in the depressions 14, is used as individualization information 18. In this case, there are thus no information components which are printed on the outer surface 19, i. the jetties between the
  • the preparations used may preferably be designed so that the resulting color impression of the entire customization information 18 is full-color.
  • the preparations thus preferably comprise at least three preparations which, in the printed state, each produce a color impression of a primary color of a color system in a human observer.
  • the preparations are preferably formed such that the formed pixels, in particular in the region of the recesses 14 are translucent, so that part of the security print 16 also remains visible in the region of the recesses 14 by the part of the individualization information 18-1 which is applied to the Information layer 15 is printed. As a result, an optimal connection of the individualization information 18 with the security pressure 16 is achieved.
  • the outer material layer 13 is transparent and neutral in color, so that the security pressure can be viewed through the outer surface 19. This applies at least to the areas that are not printed opaque.
  • preparations which contain a solvent fraction which dissolves the plastic of the outer material layer 13 and / or the information layer 15.
  • a diffusion of colorants of the preparation in the material of the outer material layer 13, possibly including the walls 26 of the recesses 14, and the information layer 15 is supported and / or brought about.
  • the preparations are preferably produced on the basis of the plastic material from which the outer material layer 13 and / or the information layer 15 is produced.
  • FIG. 2 a clearly shows that further security elements 30, for example a hologram 31 and a microchip 32, can be integrated into the lamination body 11. These are only listed as exemplary security elements 30.
  • a lacquer layer 40 is applied to the outer surface 19, which is applied in this way can be, that the recesses 14 are filled with the paint. This results in a smooth surface of the finished document body 80.
  • the document body 80 itself is the security document 90.
  • the document body 80 may be sewn into a passport that represents the finished security document.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a card designed as a
  • Security document 90 shown. It can be seen that in a marking region 17, a facial image is formed, which is preferably formed in full color.
  • Customization information 18 in the form of the facial image is thus printed by the depressions 14 on an information layer on which a security print 16 is applied.
  • the pits do not have to exist over the entire area to which customization information is applied.
  • the recesses extend over the entire area, on the
  • a utility layout for a lamination body 1 1 is shown schematically, which as a 20-fold benefit for individual card-shaped
  • Security document blanks is formed.
  • Fig. 4b the layout is shown in plan view of such a security document blank 10. To recognize is the
  • FIG. 7 In which a plurality of unrepresented recesses is formed.
  • Fig. 4c and Fig. 4d preferred embodiments for the arrangement of the wells are shown.
  • the recesses 14 are arranged in a regular grid.
  • the cross sections are circular in a plane of the outer surface of the document body to be formed.
  • a distance 23a between rows of structures 28 of depressions may be, for example, 1000 ⁇ m to 1500 ⁇ m.
  • Structure row 28 may be, for example, between 500 and 1000 ⁇ .
  • a laminating sheet 60 is provided, for example, which is shown in FIG. 4e and corresponds to the utility layout of FIG. 4a. For every manufacturer
  • Security document blank is on the contact surface 61, whose plan view is schematic 4e, a structuring region 62 is provided, which has a plurality of bulges (not shown) which are to be formed with the one
  • a marking region 7 (see Fig. 4b) is formed in each manufactured to be produced security document blanks 10 of the lamination body 1 1 of FIG.
  • FIGS. 5a to 5g show plan views of two depressions of a microstructure 20, respectively. Corresponding cross-sectional views of
  • FIGS. 6a to 6g corresponding embossed recesses are correspondingly shown in FIGS. 6a to 6g. It can be seen that different
  • Fig. 5a and 6a shows circular, conically tapered recesses.
  • Wells is between 150 and 300 ⁇ .
  • a depth 35 of the recesses 14 is between 50 and 150 ⁇ .
  • Fig. 5b and 6b are the
  • a diameter 36 on a bottom 37 is about 100 ⁇ .
  • the recesses are of circular cylindrical design.
  • a grid spacing 22b within a structure row is, for example, 500 or 1000 ⁇ m.
  • the recesses of the embodiment of Figs. 5d and 6d are also circular in plan view and taper inwardly, but are cylindrical in an upper portion 38 and spherical in a lower portion 39
  • FIGS. 5e and 6e shows pointed recesses which have a square cross-section in the plane of the outer surface 19. Similar to the embodiment according to FIGS. 5 b and 6 b, in the embodiment according to FIGS. 5 f and 6 f, a tapering of the depression cross-section can be observed, but FIGS. 5 f and 6 f
  • the cross-sectional shape is square.
  • the recesses are not tapered and formed with a rectangular cross-section in the plane of the outer surface 19.
  • the cross-sectional profiles of the depressions shown in FIGS. 6a to 6g correspond to those profiles which have to have bulges 63 of a laminating plate 60 on a contact surface 61 in order to impress the corresponding depressions in the outer surface 19 of the lamination body 11.
  • Such laminating sheets 60 are shown schematically in Figs. 7a to 7g.
  • FIG. 8 a cross section through a lamination body 1 1 is shown schematically by way of example.
  • 19 cylindrical depressions are formed in the surface.
  • cylindrical depressions are likewise formed, however, additional projections are formed between the depressions.
  • These project against a smooth area 42, which is formed around the marking area 7 smoothly and flat.
  • the recesses penetrate into the lamination body 1 1 with respect to the level of the smooth area 42.
  • it can be provided that a depth of the depressions belonging to the microstructuring varies.
  • the variation takes place again in a regular grid, so that, for example, the depressions have alternately different depths. Of course, more than two depths can be realized.
  • a structured sonotrode can also be used. This also has a plurality of bulges in a corresponding geometric configuration analogous to Figures 7a to 7g.
  • ultrasound is coupled into the sonotrode so that the surface is locally heated and the sonotrode penetrates into the surface 19 and forms the depressions 14.
  • protrusions 41 have a laminating sheet or a sonotrode
  • Projections can be formed analogously to the shapes of the wells by means of different geometries.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines individualisierten Sicherheitsdokuments (90) umfassend die Schritte: Bereitstellen von mehreren Substratschichten; Zusammentragen der Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel; Laminieren der in dem Substratschichtenstapel zusammengetragenen Substratschichten zu einem Laminationskörper; Bereitstellen einer digitalen Druckeinrichtung; Bedrucken mindestens eines Markierungsbereichs einer Außenfläche (19) des Laminationskörpers (11) mittels der digitalen Druckeinrichtung zum Speichern von Individualisierungsinformationen (18); wobei in den Laminationskörper (11) vor dem Bedrucken in die eine Außenfläche (19) in dem mindestens einen Markierungsbereich (7) eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen (14) eingeprägt wird und das Bedrucken so erfolgt, dass ein Teil der verdrucken Tinte in die Vertiefungen (14) eindringt.

Description

Verfahren zum Herstellen eines individualisierten Sicherheitsdokuments mit Vertiefungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines individualisierten
Sicherheitsdokuments sowie ein Verfahren zum Herstellen eines individualisierbaren Sicherheitsdokumentenrohlings. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines individualisierten Sicherheitsdokuments, wobei eine farbige, besonders bevorzugt vollfarbige Individualisierungsinformation in ein Sicherheitsdokument eingebracht wird, und einen Verfahren zum Herstellen eines
Sicherheitsdokumentenrohlings, der farbig individualisierbar ist.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Sicherheitsdokumente mit Informationen zu versehen, welche individuell dem jeweiligen Sicherheitsdokument zugeordnet sind. Eine solche individuelle Information, welche auch als Individualisierungsinformation bezeichnet wird, ist beispielsweise eine Seriennummer eines Dokuments. Bei einer Vielzahl von Sicherheitsdokumenten ist es darüber hinaus üblich, Informationen einer Person in dem Sicherheitsdokument als Individualisierungsinformationen zu speichern, der das
Sicherheitsdokument zugeordnet ist. Bei einem Passdokument umfassen die
Individualisierungsinformationen beispielsweise einen Namen, einen Vornamen, ein Geburtsdatum, einen Wohnort, Angaben über biometrische Merkmale wie eine
Körpergröße, eine Augenfarbe oder auch ein Fingerabdruckmuster oder ein Gesichtsbild, um einige Personalisierungsmerkmale aufzuführen.
Als Sicherheitsdokumente werden Dokumente angesehen, die mindestens ein Merkmal aufweisen, welches ein Nachahmen, Duplizieren und/oder Verfälschen oder Ähnliches deutlich erschwert oder unmöglich macht. Sicherheitsdokumente umfassen
beispielsweise Reisepässe, Personalausweise, Identitätskarten, Zugangskarten,
Führerscheine, Visa, Kreditkarten, Postwertzeichen, Wertpapiere, aber auch mit
Sicherheitsmerkmalen versehene Eintrittskarten, Echtheitssiegel oder gegen Fälschungen geschützte Verpackungen, um einige beispielhaft aufzuzählen. Gemeinsam ist allen, dass diese mindestens ein, in der Regel mehrere Sicherheitsmerkmale oder
Sicherheitselemente umfassen, die eine Verfälschung, Nachahmung, Duplizierung und/oder unautorisierte Herstellung erschweren oder unmöglich machen.
Aus der DE 10 2008 053 582 B3 ist ein tragbarer Datenträger, beispielsweise eine Chipkarte bekannt, in der ein Sicherheitsmerkmal durch Einbringen von Aussparungen, Befüllen der Aussparungen mit einem transluzenten Material und Aushärten des transluzenten Materials erzeugt wird, wobei das transluzente Material Bestandteile enthält, die durch UV und oder IR-Bestrahlung zur Lumineszenz anregbar sind.
Die DE 10 2010 023 218 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines
Sicherheitsdokuments mit einem Wasserzeichen. In mindestens eine opake Folie, gegebenenfalls mehrere übereinander gestapelte opake Folien, werden mehrere
Ausnehmungen eingebracht, die die mindestens eine Folie bzw. die gestapelten Folien nicht vollständig durchdringen. Die Ausnehmungen führen zu einer Herabsetzung der Opazität. Weisen die Ausnehmungen unterschiedliche Tiefen auf, so können
unterschiedliche Opazitäten im Bereich der unterschiedlich tiefen Ausnehmungen erreicht werden.
Aus der DE 10 2010 025 044 A1 sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum
Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie ein Sicherheitsdokument bekannt. In ein Substrat eines Sicherheitsdokuments werden an der Oberfläche Löcher eingebracht und in diese eine Tinte appliziert. Diese ist vorzugsweise so ausgebildet, dass diese Farbmittel umfasst, die in das Substrat diffundieren. Die drucktechnisch aufgebrachte Tinte wird tiefer in das Dokument eingebracht als eine lediglich auf die Oberfläche aufgedruckte Tinte und ist so besser gegen eine Verfälschung und/oder Beschädigung während der Nutzung geschützt.
Um besonders fälschungssichere Sicherheitsdokumente zu erhalten, umfassen diese heutzutage in der Mehrzahl einen aus mehreren Kunststoffschichten hergestellten
Laminationskörper. In einen solchen Laminationskörper kann eine Vielzahl
unterschiedlicher Sicherheitsmerkmale oder Sicherheitselemente integriert werden. Üblich ist es beispielsweise die einzelnen Kunststoffschichten vor dem Zusammenfügen mittels eines Laminationsverfahrens teil- oder vollflächig zu bedrucken und hierüber die
Individualisierungsinformation in das Sicherheitsdokument zu speichern.
Insbesondere bei Ausführungsformen, bei denen die einzelnen zusammengefügten Kunststoffschichten aus demselben thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt sind, lassen sich auf diese Weise nahezu monolithische Laminationskörper schaffen, die eine Manipulation der gespeicherten Individualisierungsinformationen stark erschweren. Eine Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass die Individualisierungsinformationen auf eine innere oder in eine innere Schicht gespeichert werden und anschließend eine sehr gute Verbindung zwischen den einzelnen Kunststoffschichten ausgebildet wird. Dies ist in der Regel nur in großen Produktionsanlagen möglich, so dass eine Herstellung solcher Sicherheitsdokumente zentralisiert in einer oder wenigen Fertigungsstätten zu erfolgen hat.
Aus dem Stand der Technik sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, mit denen ein Einspeichern von Individualisierungsinformationen dezentral erfolgen kann. Hierbei werden die Individualisierungsinformationen in der Regel auf eine äußere Oberfläche eines Sicherheitsdokumentenrohlings aufgedruckt. Das Aufdrucken erfolgt in der Regel mittels Thermotransferdruck oder Inkjetdruck und kann farbig vorgenommen werden. Ebenso ist es bekannt, hierfür UV-härtende Druckzubereitungen zu verwenden. Um eine Manipulation der aufgedruckten Individualisierungsinformation zu erschweren, wird die aufgedruckte Information durch eine weitere Folie oder eine Lackschicht abgedeckt. Eine solche weitere Folie wird beispielsweise auf den Dokumentrohling auflaminiert. In einer dezentralen Einrichtung lassen sich jedoch nicht die Temperaturen und Drücke erreichen, die notwendig wären, um eine solche Folie mit dem restlichen
Sicherheitsdokumentenrohling zu einem monolithischen Körper zu verbinden. Zusätzlich ist es bekannt, teil- oder ganzflächig Hologramme über die
Individualisierungsinformationen anzubringen.
Nachteilig an den bekannten Verfahren ist es jedoch, dass die Schutzschichten sich häufig zerstörungsfrei entfernen lassen, so dass anschließend die aufgedruckte
Individualisierungsinformation verfälscht oder sogar vollständig entfernt und ersetzt werden kann. Anschließend kann in vielen Fällen die Schutzschicht entweder durch eine identische neue Schutzschicht ersetzt oder die zuvor abgenommene Schutzschicht erneut appliziert werden. Dezentral individualisierte Sicherheitsdokumente weisen somit in der Regel eine sehr viel geringere Sicherheit insbesondere gegenüber nachträglichen
Verfälschungen auf.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum
Herstellen eines individualisierten Sicherheitsdokuments zu schaffen, bei dem
vorzugsweise farbige, besonders bevorzugt vollfarbige Individualisierungsinformationen in das Sicherheitsdokument eingespeichert werden können, welches einen verbesserten Schutz gegen Verfälschungen im Vergleich zu an der Oberfläche bedruckten Sicherheitsdokumenten aufweist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentenrohlings anzugeben, mit dem eine solche Individualisierung möglich ist.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, Sicherheitsdokumentrohlinge in der Weise bereitzustellen oder herzustellen, dass diese einen Laminationskörper umfassen, in den bereits eine Vielzahl von Sicherheitsmerkmalen integriert ist. Der Laminationskörper wird so ausgebildet und bereitgestellt, dass dieser an einer Außenfläche zumindest in einem Markierungsbereich eine Vielzahl von Vertiefungen in einer Außenfläche aufweist. Die Individualisierungsinformation wird nun auf die Außenfläche in der Weise aufgebracht, dass zumindest ein Teil der Individualisierungsinformation in die Vertiefungen eindringt. Eine Manipulation der so aufgebrachten Individualisierungsinformation ist kaum möglich, da hierbei auch zumindest die äu ßere Materialschicht, in die Vertiefungen eingeprägt sind, beschädigt wird. Ferner können die Individualisierungsinformationen in den
Vertiefungen in der Regel nicht vollständig durch Bestandteile einer gefälschten und somit „neuen" Individualisierungsinformation überdruckt werden.
Definitionen
Ein Sicherheitsmerkmal ist ein Merkmal, welches eine Verfälschung, Nachahmung oder unautorisierte Herstellung eines Gegenstands erschwert oder unmöglich macht.
Ein Sicherheitselement ist eine Entität, die mindestens ein Sicherheitsmerkmal aufweist. Im Sinne dieser Definition stellt auch jedes Sicherheitsdokument ein Sicherheitselement dar.
Als monolithischer Laminationskörper wird ein aus mehreren unterschiedlichen Schichten hergestellter Körper angesehen, bei dem die einzelnen Substratschichten so miteinander verbunden werden, dass aufgrund der chemischen Struktur die vor der Lamination vorhandenen Schichtgrenzen in dem fertigen Laminationskörper nicht mehr als
Phasenübergänge nachweisbar sind. Es versteht sich für den Fachmann, dass sich die ursprünglich vorhandenen unterschiedlichen Substratschichten im fertigen
Laminationskörper beispielsweise anhand der unterschiedlichen Beimengungen von Zusatzstoffen ermitteln lassen, die die zur Erstellung des Laminationskörpers
verwendeten Substratschichten vor der Lamination enthielten. Ein Laminationskörper, der aus einer mittels Farbpigmenten im Volumen durchgefärbten Kunststoffschicht und einer transparenten farbneutralen Kunststoffschicht zu einem monolithischen
Laminationskörper zusammengefügt wird, weist im fertigen Laminationskörper unterschiedliche Materialschichten auf, die unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf eine Wechselwirkung mit Licht zeigen. Hinsichtlich der chemischen Polymerstruktur ist jedoch ein Phasenübergang bei einem monolithischen Laminationskörper nicht feststellbar.
Als farbig wird eine Substanz oder Zubereitung angesehen, die bei einem menschlichen Betrachter einen Farbeindruck hervorruft. Schwarz- und Graustufentöne werden in diesem Zusammenhang nicht als farbig angesehen. Als bunt wird ein Gegenstand angesehen, wenn dieser zwei unterschiedliche Farbeindrücke bei einem menschlichen Betrachter hervorruft. Als vollfarbig wird ein Gegenstand bezeichnet, der eine Vielzahl von Farbeindrücken aus einem aufgespannten Gamut umfasst, der von drei Primärfarben aufgespannt wird. Als vollfarbig werden beispielsweise Drucke angesehen, die mit einem Mehrfarbdrucksystem hergestellt sind, welches als primäre Farben beispielsweise die Farben Cyan, Gelb und Magenta umfasst. Voraussetzung ist selbstverständlich, dass die zu druckende Information selbst farbig ausgestaltet ist. Bei einem vollfarbig ausgebildeten Druck können auch Anteile mit einer schwarzen Farbe gedruckt sein. Es müssen aber auch farbige Anteile enthalten sein.
Als Individualisierungsinformation wird jede Information bezeichnet, die einem
herzustellenden Sicherheitsdokument individuell zugeordnet ist. Dies bedeutet, dass sich diese Information für unterschiedlich hergestellte Sicherheitsdokumente unterscheidet. Als Personalisierungsinformation wird eine solche Individualisierungsinformation bezeichnet, die einer Person zugeordnet ist, der das hergestellte oder herzustellende
Sicherheitsdokument zugeordnet ist oder wird.
Als digitale Druckeinrichtung wird eine Druckeinrichtung betrachtet, die für ein Drucken von Informationen in der Weise vorgesehen ist, dass auf nacheinander gefertigte
Druckstücke jeweils unterschiedliche Informationen druckbar sind, ohne dass hierdurch ein Durchsatz der Druckeinrichtung deutlich verringert wird oder gar Einrüstzeiten von Nöten wären. Tintenstrahldrucker oder auch Plotter stellen digitale Druckeinrichtungen dar. Das Druckbild kann jeweils anhand einer digitalen Datei festgelegt werden. Weitere digitale Druckeinrichtungen drucken beispielsweise nach einem Transferdruckverfahren. Als eine Informationsschicht wird eine Ebene im Innern eines Dokumentkörpers bezeichnet, die aus einer bedruckten Oberfläche einer Substratschicht hervorgegangen ist.
Bevorzugte Ausführungsformen
Insbesondere wird ein Verfahren zum Herstellen eines individualisierten
Sicherheitsdokuments vorgeschlagen, welches die Schritte umfasst:
Bereitstellen von mehreren Substratschichten;
Zusammentragen der Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel;
Laminieren der in dem Substratschichtenstapel zusammengetragenen Substratschichten zu einem Laminationskörper;
Bereitstellen einer digitalen Druckeinrichtung;
Bedrucken mindestens eines Markierungsbereichs einer Außenfläche des
Laminationskörpers mittels der digitalen Druckeinrichtung zum Speichern von
Individualisierungsinformationen;
wobei
in die eine Außenfläche des Laminationskörpers vor dem Bedrucken in dem mindestens einen Markierungsbereich eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen eingeprägt wird und das Bedrucken so erfolgt, dass ein Teil der verdrucken Tinte in die Vertiefungen eindringt.
Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentenrohlings, der an einer Außenfläche mindestens einen Markierungsbereich für ein Bedrucken aufweist, vorgeschlagen, welches die Schritte umfasst:
Bereitstellen von mehreren Substratschichten;
Zusammentragen der Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel;
Laminieren der in dem Substratschichtenstapel zusammengetragenen Substratschichten zu einem Laminationskörper;
dadurch gekennzeichnet, dass
in die eine Außenfläche des Laminationskörpers in dem mindestens einen
Markierungsbereich eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen eingeprägt wird. Die Vertiefungen werden mit Öffnungsabmessungen an der Außenfläche im Bereich von 100 μηι bis 400 μηι, bevorzugt im Beriech von 150 μηι bis 300 μηι und am bevorzugtesten im Bereich von 200 μηι +/- 10 μηι ausgebildet. Bei einer solchen Wahl entsprechen die Durchmesser der einzelnen Vertiefungen in etwa der Größe einzelner Bildpixel oder einer geringen Anzahl von Bildpixeln, wenn das Drucken der Individualisierungsinformationen mit einer Druckauflösung von etwa 600 dpi vorgenommen wird. Eine geringe Anzahl ist hier eine natürliche Zahl kleiner 10, vorzugsweise kleiner 5. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind somit die Durchmesser der Vertiefungen an der Außenfläche so gewählt, dass diese in der Größenordnung eines Durchmessers eines Pixels liegen.
Eine Tiefe der Vertiefungen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 30 μηι und 200 μηι besonders bevorzugt zwischen 50 μηι und 150 μηι.
Als besonders geeignet haben sich Laminationskörper erwiesen, bei denen die Vielzahl der Vertiefungen eines Markierungsbereichs jeweils in einem regelmäßigen Raster eingebracht wird. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, eine nahezu beliebige Information in dem herzustellenden Sicherheitsdokument allein durch den Anteil der Individualisierungsinformationen zu speichern, der in die Vertiefungen gedruckt wird. Ebenso kann nahezu jede beliebige Individualisierungsinformation so aufgedruckt werden, dass ein Anteil auf der Au ßenfläche gespeichert ist und ein anderer Anteil in den Vertiefungen. Voraussetzung ist jedoch, dass die Vertiefungen ein Raster bilden, in dem die Abstände der Vertiefungen klein gegen die Ausdehnung der gedruckten
Informationsstrukturen sind.
Vorzugsweise ist ein Raster so ausgebildet, dass die Mittelpunkte der Vertiefung an der Außenfläche einen Abstand zueinander aufweisen, der im Bereich von dem 1 ,2-fachen bis zu dem 10-fachen des Durchmessers der Vertiefung an der Außenfläche, bevorzugt in dem Bereich von dem 1 ,3-fachen bis zum 1 ,4-fachen des Durchmessers liegt und am bevorzugtesten dem 1 ,4-fachen des Durchmessers entspricht.
Ebenso wird es bevorzugt, dass die Vertiefungen eines Markierungsbereichs alle eine gleiche geometrische Gestalt aufweisen. Hierdurch wird ein gezieltes Drucken in einzelne Vertiefungen bei der Markierung des Sicherheitsdokumentenrohlings erleichtert. Ferner können zugefügte und nachgebildete Vertiefungen leichter erkannt werden, da es extrem schwer ist, Vertiefungen mit derselben äu ßeren Gestalt exakt nachzubilden. Dies gilt besonders dann, wenn die einzelnen Vertiefungen auch noch dieselben Abmessungen hinsichtlich Ihrer geometrischen Gestalt in einer Ebene der äußeren Oberfläche aufweisen.
Bei einer solchen Ausführungsform nehmen die Vertiefungen etwa 40 % der Au ßenfläche in dem Bereich des regelmäßigen Rasters ein. Ein solcher Flächenanteil der Öffnungen lässt sich realisieren, ohne eine Stabilität des Laminationskörpers in dem
Markierungsbereich zu beeinträchtigen.
Einen Flächenanteil von etwa 40 % der Au ßenfläche können die Vertiefungen auch bei einer unregelmäßigen Anordnung der Vertiefungen annehmen.
Des Weiteren sind ebenfalls Ausführungsformen möglich, bei denen die Vertiefungen einen Flächenanteil der Au ßenfläche ausmachen, der im Bereich von 5 % bis 30 % beträgt. Hierdurch kann eine Stabilität und Steifigkeit des hergestellten
Sicherheitsdokuments eingestellt werden.
Ebenso ist es möglich die Vertiefungen in Reihen anzuordnen. Der Flächenanteil der Vertiefungen, d. h. der Öffnungen, in der Außenfläche kann hierbei in einer Reihe im Bereich von 5 % bis 30 % betragen.
Vorzugsweise sind die Vertiefungen in einer Reihe zueinander gleich beabstandet. Sind die Reihen, die dieselben Vertiefungsabstände und gleichartige Vertiefungen aufweisen, parallel zueinander orientiert und weisen diese zueinander gleiche Abstände auf, so ergeben sich regelmäßige Raster. Der Flächenanteil der Vertiefungen in der Außenfläche beträgt vorzugsweise zwischen 5 % und 40 %.
Besonders bevorzugt wird eine geometrische Gestalt der Vertiefungen, welche einen eckigen Querschnitt in einer Ebene der Oberfläche des Sicherheitsdokumentenrohlings oder in einer Ebene parallel zu dieser Oberfläche aufweist. Als eckige Querschnittsformen und- gestalten kommen insbesondere Dreiecke, Quadrate, Rechtecke, Trapeze, gleichseitige Vielecke usw. in Betracht. Vertiefungen mit einem eckigen Querschnitt sind besonders schwer nachzubilden, so dass eine solche eckige Querschnittsform oder Querschnittsgestalt eine erhöhte Sicherheit gegen Fälschungen und Nachahmungen bietet. Auch bei einer alternativen Ausführungsform können die Flächenanteile der Öffnungen im Markierungsbereich 40% betragen, die Vertiefungen der alternativen Ausführungsform weisen jedoch unterschiedliche geometrische Gestalten auf. Erneut werden
unterschiedliche eckige Querschnittsformen bevorzugt. Es können jedoch auch runde, beispielsweise kreisförmige, ovale Querschnittsgestalten und -formen verwendet werden. Auch eine Kombination von eckigen und runden Querschnittsgestalten und -formen ist bei einigen alternativen Ausführungsformen vorgesehen.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vertiefungen mittels eines
Laminationsblechs während des Laminierens zu dem Laminationskörper in eine die Außenfläche des Laminationskörpers bildende Substratschicht eingeprägt werden.
Hierdurch können die Vertiefungen in einem ohnehin ausgeführten Arbeitsschritt eingeprägt und ausgebildet werden.
Wenn die Herstellung in einem Mehrfachnutzen erfolgt oder mehrere getrennte
Markierungsbereiche ausgebildet werden sollen, ist bei einer Ausführungsform
vorgesehen, dass ein Laminationsblech bereit- oder hergestellt wird, das an einer Kontaktfläche, welche beim Laminieren mit einer die Au ßenfläche des Laminationskörpers bildenden Substratschicht in Kontakt gebracht wird, mehrere voneinander getrennte Strukturierungsbereiche mit jeweils einer Vielzahl von Auswölbungen aufweist, wobei die Kontaktfläche jeweils au ßen umlaufend um jedes Strukturierungsgebiet eben ausgebildet ist, und beim Laminieren mittels der mehreren Strukturierungsgebiete mehre
Markierungsbereiche eingeprägt werden.
Alternativ kann das Ausbilden der Vielzahl von Vertiefungen erfolgen, indem in eine Sonotrode, während diese zumindest mit einem Teilbereich der Au ßenfläche des
Laminationskörpers in Kontakt ist, Ultraschall eingekoppelt wird und hierdurch die
Vertiefungen eingeprägt werden.
Um erneut einen Mehrfachnutzen herzustellen oder mehrere Markierungsbereiche in einem Sicherheitsdokument oder Sicherheitsdokumentenrohling vorzusehen, ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Sonotrode eine Kontaktfläche mit mehreren voneinander getrennt ausgebildeten Strukturierungsbereichen mit jeweils einer Vielzahl von Auswölbungen aufweist und die Kontaktfläche jeweils außen umlaufend um jedes Strukturierungsgebiet eben ausgebildet ist und mittels der Sonotrode während der Einkopplung von Ultraschall in die Außenfläche des Laminationskörpers mehrere Markierungsbereiche mit jeweils einer Vielzahl von Vertiefungen eingeprägt werden.
Bevorzugt wird ein Mehrfachnutzen vor dem Individualisieren in einzelne
Sicherheitsdokumentenrohlinge zerteilt. Wird die Individualisierung zentral durchgeführt kann die Individualisierung vor dem Vereinzeln stattfinden. Eine Ausführungsform sieht somit vor, dass der Laminationskörper in mehrere Sicherheitsdokumentenrohlinge aufgeteilt wird, die jeweils mindestens einen der mehreren Markierungsbereiche aufweisen.
Bei einer Ausführungsform werden die Vertiefungen des Markierungsbereichs mit unterschiedlichen Tiefen bezogen auf einen ebenen glatten Bereich der Außenfläche eingeprägt, welcher den Markierungsbereich mit der Vielzahl der Vertiefungen umlaufend umgibt. Der Anteil der in die Vertiefungen gedruckten oder zu druckenden Informationen, wird somit in Unterschiedlichen Ebenen oder Tiefen des Dokuments bezogen auf die Außenfläche des Sicherheitsdokumentenrohlings eingebracht und gespeichert. Dieses erschwert bei einer Fälschung insbesondere das Entfernen der alten, zu manipulierenden Informationen.
Bei einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Tiefe der Vertiefungen bezogen auf einen ebenen glatten Bereich der Au ßenfläche, welcher den Markierungsbereich mit der Vielzahl der Vertiefungen umlaufend umgibt, zwischen 30μηι und 200 μηι, bevorzugter zwischen 50 μηι und 150 μηι beträgt.
Besonders bevorzugt wird zumindest ein Teil der Vertiefungen mit einer Tiefe, bezogen auf einen ebenen glatten Bereich der Außenfläche, welcher den Markierungsbereich mit der Vielzahl der Vertiefungen umlaufend umgibt, eingeprägt, die größer oder gleich einer Substratschichtstärke der Substratschicht ist, aus welcher die äußere Oberfläche des Laminationskörpers gebildet wird. Hierdurch wird es erforderlich mindesten die gesamte äußere Materialschicht bei einer Manipulation erheblich zu beschädigen, oder ganz zu entfernen. Dieses erschwert eine Fälschung enorm.
Um ein Nachbilden der äußeren Oberfläche des Sicherheitsdokuments oder des
Sicherheitsdokumentenrohlings weiter zu erschweren, ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, dass beim Einprägen der Mikrostrukturierung zusätzlich Vorsprünge in dem Markierungsbereich in der Außenfläche erzeugt werden, wobei die Vorsprünge gegenüber einem Niveau der Au ßenfläche des Laminationskörpers außerhalb des
Markierungsbereichs, der eben und glatt ausgebildet ist und den Markierungsbereich umlaufend umgibt, vorspringen. Nach wie vor umfasst der Markierungsbereich auch noch die Vielzahl der Vertiefungen, die gegenüber dem Niveau der Au ßenfläche des
Laminationskörpers außerhalb des Markierungsbereichs vertieft sind, das heißt, in den Laminationskörper hineinragen. Vorsprünge lassen sich beispielsweise ohne ein
Erwärmen der äußeren Materialschicht zumindest im Bereich des Markierungsbereichs auf eine Temperatur nahe der Glastemperatur des Kunststoffmaterials der äu ßeren Materialschicht oder sogar auf eine Temperatur oberhalb der Glastemperatur nicht ausbilden. Insbesondere schieden Kaltprägeverfahren und Laserablationsverfahren zum Ausbilden der Vertiefungen aus, da mit diesen Verfahren keine Vorsprünge realisiert werden können.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest der Anteil, der
individualisierenden Informationen pixelgenau mittels einer Zubereitung in die
Vertiefungen gedruckt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann die gesamte
Individualisierungsinformation pixelgenau in die Vertiefungen gedruckt werden. In einem solchen Fall ist die äu ßere Materialschicht vorzugsweise transparent und farbneutral ausgebildet.
Ebenso ist es bei anderen Ausführungsformen möglich, dass die
Individualisierungsinformation vollflächig auf den Markierungsbereich aufgebracht wird, so dass ein Teil der Individualisierungsinformationen auf die Au ßenfläche aufgedruckt wird und ein Teil der Individualisierungsinformationen in die Vertiefungen gedruckt wird. Die einzelnen Informationsbestandteile, beispielsweise Bestandteile eines Gesichtsbildes, sind dann korreliert zueinander in unterschiedlichen Ebenen des fertigen
Sicherheitsdokuments gespeichert. Dies kann zu Verifikationszwecken des
Sicherheitsdokuments genutzt werden. Selbst wenn der auf die Au ßenfläche
aufgebrachte Informationsanteil, welcher einer Manipulation leichter zugänglich ist, verfälscht wird, ist dies dadurch feststellbar, dass die Korrelation zwischen dem Anteil, der auf der Außenfläche aufgebracht ist, und dem Anteil der Individualisierungsinformationen, der in die Vertiefungen gedruckt ist, nicht mehr vollständig existiert. Die Individualisierungsinformation kann auch in der Weise teilflächig auf den
Markierungsbereich aufgebracht werden, so dass ein Teil der
Individualisierungsinformationen auf die Au ßenfläche aufgedruckt wird und ein Teil der Individualisierungsinformationen in die Vertiefungen gedruckt wird, jedoch ein Teil der Außenfläche unbedruckt bleibt. Bei manchen Ausführungsformen bleibt auch eine Informationsschicht im Bereich einiger Vertiefungen unbedruckt.
Besonders bevorzugt wird die Individualisierungsinformation mittels eines
Tintenstrahldruckverfahrens mittels einer oder mehrerer Zubereitungen aufgedruckt. Tintenstrahldruckeinrichtungen sind in der Lage, gezielt einzelne Pixel in einer
vorgewählten Farbe mittels einer Zubereitung zu drucken. Hierüber ist möglich, beispielsweise pixelgenau die Zubereitung in die einzelnen Vertiefungen zu drucken. Darüber hinaus ist es durch die Verwendung von drei Zubereitungen, welche jeweils im verdruckten Zustand den Farbeindruck einer Primärfarbe hervorrufen, möglich, vollfarbige Individualisierungsinformationen aufzudrucken, wobei über eine Farbsubtraktion sämtliche Farbeindrücke in einem durch die Primärfarben aufgespannten Gamut zur Darstellung der Individualisierungsinformationen nutzbar sind.
Besonders bevorzugt werden zum Bedrucken jedoch Tintenstrahldruckeinrichtungen, in denen zusätzlich zu den Farbzubereitungen, welche einen Farbeindruck einer Primärfarbe vermitteln, weitere Zubereitungen genutzt werden, die beispielsweise einen schwarzen Farbeindruck hervorrufen oder zusätzlich weitere nicht in dem Gamut liegende
Farbeindrücke hervorrufen können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Individualisierungsinformation mit einem
Sicherheitsdruck kombiniert wird, der bei der Herstellung des Laminationskörpers auf eine Informationsschicht aufgebracht ist. Besonders bevorzugt wird somit der Dokumentkörper mit einem Sicherheitsdruck auf einer Informationsschicht bereitgestellt und die
Vertiefungen so ausgebildet, dass diese eine Tiefe aufweisen, die der
Materialschichtstärke der äu ßeren Materialschicht entspricht. Der Anteil der
Individualisierungsinformationen, der durch die Vertiefungen hindurch auf die
Informationsschicht aufgedruckt wird, wird somit mit dem Sicherheitsdruck auf der Informationsschicht verbunden. Sollte es einem Fälscher gelingen, Anteile der auf die Informationsschicht aufgedruckten Individualisierungsinformationen zu entfernen, so führt dies ebenfalls zu einer Veränderung und/oder Beschädigung des Sicherheitsdrucks. Um den Sicherheitsdruck im überdruckten Bereich erkennen zu können, können
beispielsweise Zubereitungen verwendet werden, welche im verdruckten Zustand transluzent oder transparent sind, so dass Teile des Sicherheitsdrucks trotz einer Überdruckung durch die Individualisierungsinformationen hindurch nach wie vor wahrnehmbar ist.
Eine besonders gute Verbindung mit dem Sicherheitsdruck stellt sich ein, wenn
Zubereitungen verwendet werden, deren Farbmittel zumindest teilweise in das Material eindiffundieren, auf welches diese aufgedruckt werden. Bei einer Ausführungsform werden daher die Individualisierungsinformationen mittels mindestens einer Zubereitung gedruckt, welche ein Lösungsmittel umfasst, welches das Material der äu ßeren
Materialschicht und/oder der Informationsschicht angreift, so dass ein Eindiffundieren der Farbmittel der Zubereitung in die Wände der Vertiefungen in der äu ßeren Materialschicht und/oder die Informationsschicht begünstigt wird. Eine untrennbare Verbindung zwischen der aufgedruckten Individualisierungsinformation und der jeweiligen die Information aufnehmenden Materialschicht kann auch dadurch oder zusätzlich erreicht werden, dass die Zubereitung auf Basis desselben Kunststoffmaterials hergestellt ist, aus dem die jeweilige Materialschicht oder die Materialschichten hergestellt sind.
Beispielsweise eignen sich bei einer Verwendung von Polycarbonaten für die
Informationsschicht und die äußere Materialschicht Zubereitungen, die auf Basis von Polycarbonat hergestellt sind. Solche Zubereitungen sind beispielsweise in der
DE 10 2007 052 947 A1 beschrieben.
Die DE 10 2007 052 947 A1 lehrt die Verwendung einer Zubereitung enthaltend: A) 0,1 bis 20 Gew.-% eines Bindemittels mit einem Polycarbonatderivat auf Basis eines geminal disubstituierten Dihydroxydiphenylcycloalkans, B) 30 bis 99,9 Gew.-% eines vorzugsweise organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemischs, C) 0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Trockenmasse, eines Farbmittels oder Farbmittelgemischs, D) 0 bis 10 Gew.-% eines funktionales Materials oder einer Mischung funktionaler Materialien, E) 0 bis 30 Gew.-% Additive und/oder Hilfsstoffe, oder einer Mischung solcher Stoffe, wobei die Summe der Komponenten A) bis E) stets 100 Gew.-% ergibt, als Tintenstrahldruckfarbe. Hinsichtlich der konkreteren Ausgestaltung wird auf die zitierte Offenlegungsschrift verwiesen, die hiermit vollumfänglich als Bestandteil dieser Anmeldung aufgenommen wird.
Um ein Eindringen der Zubereitung in die Vertiefungen und hin zu der Informationsschicht zu begünstigen, sind die Vertiefungen bei einer Ausführungsform so ausgebildet, dass diese sich konisch von der Außenfläche des Laminationskörpers zu der
Informationsschicht hin verfügen.
Besonders bevorzugt wird die Individualisierungsinformation vollfarbig gedruckt.
Besonders bevorzugt umfasst die Individualisierungsinformation ein Gesichtsbild eines Nutzers, dem das Sicherheitsdokument zugeordnet ist oder wird.
Um die auf die Außenfläche aufgedruckte Individualisierungsinformation vor Manipulation und/oder Beschädigung zu schützen, wird bei einer bevorzugten Ausführungsform auf die Außenfläche nach dem Aufdrucken der Individualisierungsinformation, die zumindest teilweise in die Vertiefungen auf die Informationsschicht im Inneren des
Laminationskörpers gedruckt wird, eine Abdeckschicht oder Substratschicht aufgebracht. Diese kann beispielsweise als Lackschicht aufgebracht werden und ausgebildet sein. Vorzugsweise wird hierfür ein transparenter farbneutraler Lack verwendet. Ebenso ist es möglich eine transparente Folie auf den Laminationskörper aufzulaminieren. In der Regel lassen sich jedoch nicht die Drücke oder Temperaturen erreichen, die notwendig wären, um eine monolithische Verbindung der äu ßeren Schutzschicht mit dem Rest des mittels des Dokumentrohlings bereitgestellten Laminationskörpers zu erreichen. Die mit
Vertiefungen versehene äu ßere Materialschicht begünstigt zusätzlich die Verbindung der äußeren Schutzschicht mit dem Laminatkörper. Lack bzw. Kleber können in die
Öffnungen eindringen. Dadurch vergrößert sich die Verbindungsfläche. Das Eindringen von Lack bzw. Kleber in die Vertiefungen verhindert das nachträgliche Überdrucken der Individualisierungsinformation in den Vertiefungen.
Neben den oben beschriebenen Vertiefungen, die sich konisch von der Außenfläche zur Informationsschicht hin verfügen, ist bei einigen Ausführungsformen auch eine andere Geometrie für die Vertiefungen vorgesehen. Diese Vertiefungen können eine zylindrische Form aufweisen. Im Hinblick auf eine Querschnittsform parallel zur Außenfläche können die Vertiefungen kreisrund, oval, dreieckig, quadratisch, vieleckig, z.B. sternförmig, sechseckig usw. ausgebildet sein. Die verschiedenen Querschnittsformen und
Geometrien können beliebig miteinander kombiniert werden. In einem Laminationskörper können Vertiefungen unterschiedlicher Gestalt miteinander kombiniert werden.
Bei den so hergestellten und individualisierten Sicherheitsdokumenten kann es sich einerseits um Sicherheitsdokumente handeln, welche als Kunststoff karten ausgebildet sind. Ebenso können jedoch auch Sicherheitsdokumente auf diese Weise personalisiert werden, die beispielsweise als Passbuch ausgebildet sind, in welches ein
Laminationskörper als eine Seite eingebunden ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung mehrerer Substratschichten, die zu einem
Laminationskörper eines Sicherheitsdokumentenrohlings zusammengefügt werden;
Fig. 2a eine schematische Ansicht eines Laminationskörpers im Querschnitt;
Fig. 2b eine schematische Ansicht eines Sicherheitsdokuments, welches sich nach dem Aufbringen einer Schutzschicht auf den Laminationskörper nach Fig. 2a ergibt;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein mit Individualisierungsinformationen versehenes Sicherheitsdokument;
Fig. 4a eine schematische Darstellung eines Nutzenlayouts;
Fig. 4b eine schematische Darstellung eines Sicherheitsdokumentenlayouts;
Fig. 4c und 4d schematische exemplarische Layouts für eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen;
Fig. 4e schematische Ansicht einer Draufsicht auf ein Laminationsblech; Fig. 5a bis 5g schematische Draufsichten auf jeweils zwei Vertiefungen einer
Mikrostrukturierung;
Fig. 6a bis 6g schematische Darstellungen von Querschnittsansichten von Vertiefungen korrespondierend mit den Draufsichten nach Fig. 5a bis 5g;
Fig. 7a bis 7g schematische Darstellungen von Querschnittsansichten von
Laminationsblechen mit Auswölbungen zum Ausbilden der Vertiefungen der Fig. 5a bis 5g und 6a bis 6g;
Fig. 8 schematische Darstellung eines Querschnitts durch einen
Dokumentenkörper; und
Fig. 9 eine weitere schematische Darstellung eines Querschnitts durch einen
Dokumentenkörper.
In Fig. 1 ist schematisch ein Stapel 1 von Substratschichten 2 dargestellt. Diese werden in einem Hochdruckhochtemperaturlaminationsverfahren zu einem Laminationskörper zusammengefügt. Die Substratschichten 2 sind vorzugsweise alle aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt, beispielsweise einem Polycarbonatmaterial. Alternativ können die Substratschichten auch aus einem anderen Kunststoffmaterial, beispielsweise PVC, ABS, TPU, PET oder Ähnlichem hergestellt sein. Vorzugsweise sind die
Substratschichten 2 alle aus demselben Kunststoffmaterial. Andere Ausführungsformen können jedoch vorsehen, dass die einzelnen Substratschichten 2 auch aus
unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt sind. Die einzelnen Substratschichten 2 können unterschiedliche Farben und Beimengungen an Zusatzstoffen aufweisen.
Ferner können die Oberflächen individuell bedruckt sein. Ferner ist es möglich, zwischen die Substratschichten weitere Sicherheitselemente (nicht dargestellt) einzufügen und/oder Sicherheitsmerkmale einzuprägen.
Eine äu ßere Substratschicht 3 ist zumindest in einem für eine spätere Individualisierung vorgesehenen Bereich 7 vorzugsweise transparent und farbneutral. An die äußere Substratschicht 3 angrenzend ist in dem Stapel 1 ist bei der gezeigten Ausführungsform eine sogenannte Informationssubstratschicht 5 angeordnet. Diese weist an einer Oberseite 8 einen Sicherheitsdruck 6 auf. Typischerweise umfasst ein
Sicherheitsdruck 6 beispielsweise ein Guillochenmuster oder Ähnliches. Der
Sicherheitsdruck 6 kann vollfarbig ausgeführt sein.
Beim Zusammenfügen der Substratschichten 2 des Stapels 1 werden diese zu einem Laminationskörper 1 1 zusammengefügt, welcher einen Sicherheitsdokumentenrohling 10 bildet. Ein solcher ist schematisch in Fig. 2a dargestellt. Beim Laminieren werden mittels eines Laminationsblechs 60 in eine die Au ßenfläche 19 des zu bildenden
Laminationskörpers 1 1 eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen 14 eingeprägt. Eine Kontaktfläche 61 des Laminationsblechs 60, das in Fig. 1 gezeigt ist, weist in einem Strukturierungsgebiet 62 hierfür eine Vielzahl von Auswölbungen 63 auf. Umlaufend um das Strukturierungsgebiet ist die Kontaktfläche glatt und eben ausgebildet. In dem Laminationskörper 1 1 wird hierdurch ein glatter ebener Bereich umlaufend um den Markierungsbereich 7 geschaffen.
Wie in Fig. 2a zu erkennen ist sind die Vertiefungen 14 hierbei zu einer Außenfläche 19 eines Dokumentkörpers 1 1 offen. Diese durchdringen in der dargestellten
Ausführungsform eine äußere Materialschicht 13, deren Schichtstärke 21 der
Substratschichtstärke 27 der äußeren Substratschicht 3 (vgl. Fig. 1 ) in etwa entspricht. Die Vertiefungen 14 durchdringen die äu ßere Materialschicht 13, die aus der äußeren Substratschicht 3 entstanden ist, vollständig bis zu einer Informationsschicht 15, auf der der Sicherheitsdruck 16 ausgebildet ist. Der Sicherheitsdruck wird dadurch vorzugsweise nicht verändert bzw. beschädigt. Die Informationsschicht 15 ist aus der
Informationssubstratschicht 5 entstanden. Der Sicherheitsdruck 16 ist als gestrichelte Linie dargestellt. Es wird an dieser Stelle angemerkt, dass die einzelnen
Substratschichten 2 (vgl. Fig. 1 ) zu einem monolithischen Laminationskörper 1 1 zusammengefügt sind, in dem hinsichtlich der Kunststoff struktur keine Phasenübergänge an jenen Stellen erkennbar sind, an denen ursprünglich Substratschichtgrenzen der Substratschichten 2 in dem Stapel 1 vorhanden waren. Es sind alternative
Ausführungsformen möglich, bei denen der Laminationskörper nicht monolithisch ausgebildet ist. Bei diesen Ausführungsformen kann der Laminationskörper aus
Substratschichten hergestellt sein, die auf Basis unterschiedlicher Kunststoffmaterialien hergestellt sind. Die Vertiefungen 14 weisen vorzugsweise Durchmesser 22 in der Größenordnung von 100 μηι bis 400 μηι auf, besonders bevorzugt im Bereich von 150 μηι bis 300 μηι. Die Vertiefungen 14 sind vorzugsweise in einem regelmäßigen bzw. bestimmten Raster angeordnet. Bei einigen Ausführungsformen sind die Vertiefungen so angeordnet, dass diese gemeinsam über ihre Anordnung ein Muster, z.B. ein Logo, Schriftzeichen oder Ähnliches darstellen. Die Abstände 23 von Mittelpunkten 24 liegen vorzugsweise im Bereich von 120 bis 1000 μηι, besonders bevorzugt im Bereich von 500 μηι, bei einem Durchmesser 22 der Vertiefungen 14 von 150 μηι. Die dargestellten Öffnungsgrößen und Abstände sind nicht maßstabsgerecht. Eine Substratschichtstärke 27 der äu ßeren
Substratschicht 3 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 50 μηι und 200 μηι,
vorzugsweise im Bereich von etwa 50 μηι bis 100 μηι.
In einem Markierungsbereich 17 wird auf eine Außenfläche 19 des Laminationskörpers 1 1 eine Individualisierungsinformation 18 aufgedruckt. Dies erfolgt vorzugsweise mittels eines Digitaldruckverfahrens, insbesondere eines Tintenstrahldruckverfahrens. Einzelne Bildpunkte werden mit unterschiedlichen Zubereitungen auf die Au ßenfläche 19 des Laminationskörpers 1 1 gedruckt. Ein Teil der Individualisierungsinformation 18-1 wird hierbei auf die Informationsschicht 15 durch die Vertiefungen 14 hindurchgedruckt. Dies bedeutet, dass die verwendete Zubereitung in die Vertiefungen 14 eindringt und beispielsweise mittels eines Kapillareffekts zu der Informationsschicht 15 hingeleitet wird. Dort verbindet sich somit ein Teil 18-1 der Individualisierungsinformation 18 mit dem Sicherheitsdruck 16. Ein weiterer Teil 18-2 der Individualisierungsinformation verbleibt auf der Au ßenfläche 19 quasi auf den Stegen zwischen den Vertiefungen 14. Die
Individualisierungsinformation 18 wird somit in zwei unterschiedlichen Ebenen des Laminationskörpers 1 1 gespeichert.
Bei einer Ausführungsform wird der eine Teil 18-1 der Individualisierungsinformation pixelgenau in die Vertiefungen 14 gedruckt. Bei einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass nur der eine Teil 18-1 , welcher pixelgenau in die Vertiefungen 14 gedruckt wird, als Individualisierungsinformation 18 verwendet wird. Hierbei existieren somit keine Informationsanteile, die auf der Au ßenfläche 19, d.h. den Stegen zwischen den
Vertiefungen 14 verbleibt. Die verwendeten Zubereitungen können vorzugsweise so ausgestaltet sein, dass der sich ergebende Farbeindruck der gesamten Individualisierungsinformation 18 vollfarbig ist. Die Zubereitungen umfassen somit vorzugsweise mindestens drei Zubereitungen, die im verdruckten Zustand jeweils einen Farbeindruck einer Primärfarbe eines Farbsystems bei einem menschlichen Betrachter hervorrufen. Darüber hinaus sind die Zubereitungen vorzugsweise so ausgebildet, dass die ausgebildeten Bildpunkte, insbesondere im Bereich der Vertiefungen 14 transluzent sind, so dass ein Teil des Sicherheitsdrucks 16 auch im Bereich der Vertiefungen 14 durch den Teil der Individualisierungsinformation 18- 1 erkennbar bleibt, der auf die Informationsschicht 15 gedruckt ist. Hierdurch wird eine optimale Verbindung der Individualisierungsinformation 18 mit dem Sicherheitsdruck 16 erreicht.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die äußere Materialschicht 13 transparent und farbneutral ausgebildet ist, so dass der Sicherheitsdruck durch die Außenfläche 19 betrachtbar ist. Dieses gilt zumindest für die Bereiche, die nicht opak bedruckt sind.
Vorzugsweise werden Zubereitungen verwendet, die einen Lösungsmittelanteil enthalten, der den Kunststoff der äu ßeren Materialschicht 13 und/oder der Informationsschicht 15 anlöst. Hierdurch wird eine Diffusion von Farbmitteln der Zubereitung in das Material der äußeren Materialschicht 13, eventuell einschließlich der Wände 26 der Vertiefungen 14, und der Informationsschicht 15 unterstützt und/oder herbeigeführt.
Um eine gute Verbindung der Individualisierungsinformation 18, insbesondere mit dem Sicherheitsdruck 16, zu erreichen, sind die Zubereitungen vorzugsweise auf Basis des Kunststoff materials hergestellt, aus dem die äußere Materialschicht 13 und/oder die Informationsschicht 15 hergestellt wird.
In Fig. 2a ist gut zu erkennen, dass weitere Sicherheitselemente 30, beispielsweise ein Hologramm 31 und ein Mikrochip 32, in den Laminationskörper 1 1 integriert werden können. Diese sind lediglich als beispielhafte Sicherheitselemente 30 aufgeführt.
Um die aufgebrachte Individualisierungsinformation 18, insbesondere den weiteren Teil 18-2, der auf der Außenfläche 19 des Laminationskörpers 1 1 gespeichert ist, vor mechanischer Beschädigung und/oder einer Manipulation zu schützen, wird auf die Außenfläche 19 eine Lackschicht 40 aufgebracht, welche so aufgebracht werden kann, dass die Vertiefungen 14 mit dem Lack verfüllt werden. Hierdurch ergibt sich eine glatte Oberfläche des fertigen Dokumentenkörper 80. In der dargestellten Ausführungsform ist der Dokumentenkörper 80 selbst das Sicherheitsdokument 90. Bei anderen
Ausführungsformen kann der Dokumentenkörper 80 in ein Passbuch eingenäht sein, welches das fertige Sicherheitsdokument darstellt.
In Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht auf ein als Karte ausgebildetes
Sicherheitsdokument 90 dargestellt. Zu erkennen ist, dass in einem Markierungsbereich 17 ein Gesichtsbild ausgebildet ist, welches vorzugsweise vollfarbig ausgebildet ist.
Schematisch angedeutet ist ein Raster von Vertiefungen 14. Ein Teil der
Individualisierungsinformationen 18 in Form des Gesichtsbildes ist somit durch die Vertiefungen 14 auf eine Informationsschicht gedruckt, auf der ein Sicherheitsdruck 16 aufgebracht ist. Die Vertiefungen müssen nicht über den gesamten Bereich existieren, auf den Individualisierungsinformationen aufgebracht werden. Vorzugsweise erstrecken sich die Vertiefungen jedoch über den gesamten Bereich, auf den
Individualisierungsinformationen gedruckt werden, um sämtliche
Individualisierungsinformationen adäquat über die Speicherung eines Informationsanteils im Innern des Laminationskörpers 1 1 abzusichern.
In Fig. 4a ist schematisch ein Nutzenlayout für einen Laminationskörper 1 1 gezeigt, welcher als 20-fach-Nutzen für einzelne kartenförmig ausgebildete
Sicherheitsdokumentenrohlinge ausgebildet ist. In Fig. 4b ist das Layout in Draufsicht auf einen solchen Sicherheitsdokumentenrohling 10 dargestellt. Zu erkennen ist der
Markierungsbereich 7, in dem eine Vielzahl von nichtdargestellten Vertiefungen ausgebildet wird. In Fig. 4c und Fig. 4d sind bevorzugte Ausführungsformen für die Anordnung der Vertiefungen gezeigt. In beiden Ausführungsformen sind die Vertiefungen 14 in einem regelmäßigen Raster angeordnet. Exemplarisch sind die Querschnitte in einer Ebene der Außenfläche des zu bildenden Dokumentenkörpers kreisförmig ausgebildet. Ein Abstand 23a zwischen Strukturreihen 28 von Vertiefungen kann beispielsweise 1000 μηι bis 1500 μηι betragen. Ein Abstand 23b von Vertiefungen 14 innerhalb einer
Strukturreihe 28 kann beispielsweise zwischen 500 und 1000 μηι betragen. Um in die einzelnen Markierungsbereiche 7 die Vielzahl von Vertiefungen 14 einprägen zu können, ist beispielsweise ein Laminationsblech 60 vorgesehen, welches in Fig. 4e dargestellt ist und mit dem Nutzenlayout der Fig. 4a korrespondiert. Für jeden herzustellenden
Sicherheitsdokumentenrohling ist auf der Kontaktfläche 61 , deren Draufsicht schematisch in Fig. 4e dargestellt ist, jeweils ein Strukturierungsgebiet 62 vorgesehen, welches eine Vielzahl von Auswölbungen (nicht dargestellt) aufweist, die mit dem zu bildenden
Vertiefungen korrespondieren. Bei der dargestellten Ausführungsform wird in jedem herzustellenden Sicherheitsdokumentenrohlingen 10 des Laminationskörpers 1 1 nach Fig. 4a ein Markierungsbereich 7 (vgl. 4b) ausgebildet. Alternativ könnten auch mehrere Markierungsbereiche mit einer Mikrostrukturierung 20 in einem
Sicherheitsdokumentenrohling 10 ausgebildet werden.
In Fig. 5a bis 5g sind schematisch Draufsichten auf jeweils zwei Vertiefungen einer Mikrostrukturierung 20 dargestellt. Entsprechende Querschnittsansichten der
korrespondierenden eingeprägten Vertiefungen, sind korrespondierend hiermit in den Figuren 6a bis 6g gezeigt. Zu erkennen ist, dass unterschiedliche
Formausführungsformen realisierbar sind. Die Ausführungsform nach Fig. 5a und 6a zeigt kreisförmige, konisch spitz zulaufende Vertiefungen. Ein Durchmesser 22 der
Vertiefungen beträgt zwischen 150 und 300 μηι. Eine Tiefe 35 der Vertiefungen 14 beträgt zwischen 50 und 150 μηι. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5b und 6b sind die
Vertiefungen als konisch zuzulaufende, sich verjüngende Aussparungen in dem
Dokumentkörper ausgebildet. Ein Durchmesser 36 an einem Boden 37 beträgt etwa 100 μηι.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5c und 6c sind die Vertiefungen kreisförmig zylindrisch ausgebildet. Ein Rasterabstand 22b innerhalb einer Strukturreihe beträgt beispielsweise 500 oder 1000 μηι. Die Vertiefungen der Ausführungsform nach Fig. 5d und 6d sind ebenfalls in Draufsicht kreisförmig und verjüngen sich nach innen, sind jedoch in einem oberen Abschnitt 38 zylindrisch und in einem unteren Abschnitt 39 kugelförmig
ausgebildet.
Die Ausführungsform nach Fig. 5e und 6e zeigt spitz zulaufende Vertiefungen, welche in der Ebene der Au ßenfläche 19 einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5b und 6b ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5f und 6f eine Verjüngung des Vertiefungsquerschnitts zu beobachten, jedoch ist die
Vertiefung nicht unten spitz sondern flach. Erneut ist die Querschnittsform quadratisch. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5g und 6g sind die Vertiefungen nicht verjüngend und mit einem rechteckigen Querschnitt in der Ebene der Außenfläche 19 ausgebildet. Die in Fig. 6a bis 6g gezeigten Querschnittsprofile der Vertiefungen entsprechen jenen Profilen, welche Auswölbungen 63 eines Laminierblechs 60 auf einer Kontaktfläche 61 aufweisen müssen, um die entsprechenden Vertiefungen in die Außenfläche 19 des Laminationskörpers 1 1 einzuprägen. Solche Laminierbleche 60 sind schematisch in Fig. 7a bis 7g gezeigt.
In Fig. 8 ist exemplarisch ein Querschnitt durch einen Laminationskörper 1 1 schematisch gezeigt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind in der Oberfläche 19 zylindrische Vertiefungen ausgebildet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind ebenfalls zylindrische Vertiefungen ausgebildet, jedoch sind zwischen den Vertiefungen zusätzlich Vorsprünge ausgebildet. Diese springen gegenüber einem glatten Bereich 42 hervor, der umlaufend um den Markierungsbereich 7 glatt und eben ausgebildet ist. Die Vertiefungen hingegen dringen bezogen auf das Niveau des glatten Bereichs 42 in den Laminationskörper 1 1 ein. Bei wieder anderen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass eine Tiefe der zur Mikrostrukturierung gehörenden Vertiefungen variiert. Vorzugsweise findet die Variation erneut in einem regelmäßigen Raster statt, sodass beispielsweise die Vertiefungen alternierend unterschiedliche Tiefen aufweisen. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Tiefen realisiert werden.
Alternativ zu einem Laminierblech, wie es beispielsweise in Fig. 4e in Draufsicht oder in den Fig. 7a bis 7g im Querschnitt schematisch gezeigt ist, kann auch eine strukturierte Sonotrode eingesetzt werden. Diese weist ebenfalls eine Vielzahl von Auswölbungen in entsprechender geometrischer Ausgestaltung analog den Figuren 7a bis 7g auf. Während eines Einprägens der Vertiefungen in einen fertig gestellten glatten Laminationskörper, wird in die Sonotrode Ultraschall eingekoppelt, sodass die Oberfläche lokal erwärmt wird und die Sonotrode in die Oberfläche 19 eindringt und die Vertiefungen 14 ausbildet. Um Vorsprünge 41 zu bilden, weisen ein Laminationsblech oder eine Sonotrode
entsprechende Einwölbungen auf, um Material, welches beim Ausbilden der Vertiefungen verdrängt wird, aufzunehmen und für die Vorsprünge entsprechend zu formen.
Vorsprünge können analog zu den Formen der Vertiefungen mittels unterschiedlicher Geometrien ausgebildet werden.
Es versteht sich für den Fachmann, dass lediglich beispielhafte Ausführungsformen beschrieben sind. Die einzelnen in den unterschiedlichen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale können in beliebiger Kombination verwendet werden, um die Erfindung auszuführen.
Bezugszeichenliste
1 Stapel
2 Substratschichten
3 äußere Substratschicht
5 Informationsschicht
6 Sicherheitsdruck
7 Markierungsbereich
8 Oberseite der Informationsschicht
10 Sicherheitsdokumentenrohling
1 1 Laminationskörper
13 äußere Materialschicht
14 Vertiefungen
15 Informationsschicht
16 Sicherheitsdruck
17 Markierungsbereich
18 Individualisierungsinformation
18-1 Teil der Individualisierungsinformation
18-2 weiterer Teil der Individualisierungsinformation
19 äußere Fläche
21 Schichtstärke
22 Durchmesser
23 Abstand
23a Abstand Strukturreihen
23b Abstand der Vertiefungen in einer Strukturreihe
24 Mittelpunkte
25 Durchmesser (an der Informationsschicht)
26 Wände
27 Substratschichtstärke
28 Strukturreihe
30 Sicherheitselemente
31 Hologramm
32 Mikrochip
35 Tiefe Durchmesser Boden
oberer Abschnitt unterer Abschnitt Lackschicht
Vorsprung glatter Bereich Laminationsblech Kontaktfläche Strukturierungsgebiet Auswölbungen Einwölbungen Dokumentenkörper Sicherheitsdokument

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen eines individualisierten Sicherheitsdokuments (90)
umfassend die Schritte:
Bereitstellen von mehreren Substratschichten;
Zusammentragen der Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel;
Laminieren der in dem Substratschichtenstapel zusammengetragenen
Substratschichten zu einem Laminationskörper;
Bereitstellen einer digitalen Druckeinrichtung;
Bedrucken mindestens eines Markierungsbereichs einer Außenfläche (19) des Laminationskörpers (1 1 ) mittels der digitalen Druckeinrichtung zum Speichern von Individualisierungsinformationen (18);
dadurch gekennzeichnet, dass
in den Laminationskörper vor dem Bedrucken in die eine Au ßenfläche (19) in dem mindestens einen Markierungsbereich eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen eingeprägt wird und das Bedrucken so erfolgt, dass ein Teil der verdrucken Tinte in die Vertiefungen eindringt.
2. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentenrohlings, der an einer Außenfläche (19) mindestens einen Markierungsbereich (7) für ein Bedrucken aufweist, umfassend die Schritte:
Bereitstellen von mehreren Substratschichten;
Zusammentragen der Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel;
Laminieren der in dem Substratschichtenstapel zusammengetragenen
Substratschichten zu einem Laminationskörper;
dadurch gekennzeichnet, dass
in die eine Außenfläche (19) des Laminationskörpers in dem mindestens einen Markierungsbereich eine Mikrostrukturierung mit einer Vielzahl von Vertiefungen (14) eingeprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vertiefungen (14) mit Öffnungsabmessungen (22) an der Außenfläche (19) im Bereich von 100 μηι bis 400 μηι, bevorzugt im Beriech von 150 μηι bis 300 μηι und am bevorzugtesten im Bereich von 200 μηι +/- 10 μηι eingeprägt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (14) mittels eines Laminationsblechs (60) während des Laminierens zu dem Laminatnionskörper in eine die Au ßenfläche (19) des Laminationskörpers (1 1 ) bildende Substratschicht (2) eingeprägt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laminationsblech (60) bereit- oder hergestellt wird, das an einer Kontaktfläche (62), welche beim Laminieren mit einer die Außenfläche (19) des Laminationskörpers (1 1 ) bildenden Substratschicht (2) in Kontakt gebracht wird, mehrere voneinander getrennte Strukturierungsbereiche (61 ) mit jeweils einer Vielzahl von Auswölbungen (63) aufweist, wobei die Kontaktfläche (61 ) jeweils außen umlaufend um jedes
Strukturierungsgebiet (61 ) eben ausgebildet ist, und beim Laminieren mittels der mehreren Strukturierungsgebiete (61 ) mehre Markierungsbereiche (7) eingeprägt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Sonotrode, während diese zumindest mit einem Teilbereich der Au ßenfläche des
Laminationskörpers (1 1 ) in Kontakt ist, Ultraschall eingekoppelt wird und hierdurch die Vertiefungen (14) eingeprägt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode eine Kontaktfläche mit mehrere voneinander getrennt ausgebildeten
Strukturierungsgebieten mit jeweils einer Vielzahl von Auswölbungen aufweist und die Kontaktfläche jeweils außen umlaufend um jedes Strukturierungsgebiet eben ausgebildet ist und mittels der Sonotrode während der Einkopplung von Ultraschall in die Au ßenfläche(19) des Laminationskörpers (1 1 ) mehrere Markierungsbereiche (7) mit jeweils einer Vielzahl von Vertiefungen (14) eingeprägt werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laminationskörper (1 1 ) in mehrere Sicherheitsdokumentenrohlinge (10) aufgeteilt wird, die jeweils mindestens einen der mehreren Markierungsbereiche (7) aufweisen.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Vertiefungen (14) eines Markierungsbereichs (7) jeweils in einem regelmäßigen Raster eingebracht werden.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (14) eines Markierungsbereich (7) alle eine gleiche geometrische Gestalt aufweisen.
1 1 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (14) des Markierungsbereichs (7) eine unterschiedliche Tiefe bezogen auf einen ebenen glatten Bereich (42) der Au ßenfläche, welcher den Markierungsbereich mit der Vielzahl der Vertiefungen umlaufend umgibt.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe der Vertiefungen (14) bezogen auf einen ebenen glatten Bereich der Au ßenfläche (19), welcher den Markierungsbereich mit der Vielzahl der Vertiefungen (14) umlaufend umgibt, zwischen 30 μηι und 200 μηι, bevorzugter zwischen 50 μηι und 150 μηι beträgt.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe der Vertiefungen (14), bezogen auf einen ebenen glatten Bereich der Au ßenfläche (19), welcher den Markierungsbereich (7) mit der Vielzahl der Vertiefungen umlaufend umgibt, größer oder gleich einer Substratschichtsträke der Substratschicht (2) ist, aus welcher die äu ßere Oberfläche des Laminationskörpers (1 1 ) gebildet wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einprägen der Mikrostrukturierung zusätzlich Vorsprünge (41 ) in dem Markierungsbereich in der Außenfläche (19) erzeugt werden, wobei die
Vorsprünge (41 ) gegenüber einem Niveau der Außenfläche des
Laminationskörpers (1 1 ) außerhalb des Markierungsbereichs (7), der eben und glatt ausgebildet ist und den Markierungsbereich (7) umlaufend umgibt, vorspringen.
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