CN105682931A - 用于制造带凹部的个体化安全文件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造个体化安全文件(90)的方法，包括以下步骤：提供多个基材层；将基材层堆叠成基材层堆垛；将堆叠在基材层堆垛中的基材层层压成层压体；提供数字式印刷装置；借助该数字式印刷装置印刷层压体(11)的一个外表面(19)的至少一个标记区域，以存储个体化信息(18)；其中，在印刷前，在层压体(11)中在所述一个外表面(19)中在所述至少一个标记区域(7)中压制具有多个凹部(14)的微结构，并且这样实现所述印刷，使得被印刷的油墨的一部分侵入到所述凹部(14)中。

Description

用于制造带凹部的个体化安全文件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造个体化安全文件的方法以及一种用于制造可个体化的安全文件毛坯的方法。本发明尤其涉及一种用于制造个体化安全文件的方法，其中，彩色的、特别优选全色的个体化信息被引入到安全文件中，并且涉及一种用于制造可彩色个体化的安全文件毛坯的方法。

背景技术

由现有技术已知，为安全文件设置个体地配属给对应安全文件的信息。这种也被称为个体化信息的个体信息例如是文件的序列号。此外，在许多安全文件中一般还将该安全文件配属给的个人的信息存储在安全文件中作为个体化信息。在护照文件中，个体化信息例如包括：名字；姓氏；出生日期；居住地；生物特征说明，例如身高、眼睛颜色或者指纹样本或者面部图像，用于列举一些个人化特征。

具有至少一个使得仿制、复制和/或伪造或类似操作显著地变困难或变得不可能的特征的文件被视为安全文件。安全文件例如包括旅行护照、身份证、ID卡、门禁卡、驾照、签证、信用卡、邮票、有价证券，但是也包括设有安全特征的门票、真伪印章或者防伪包装，仅示例地列举。共同点是，它们全部都包括至少一个、一般多个使得伪造、仿制、复制和/或未授权制造变困难或变得不可能的安全特征或安全元件。

由DE102008053582B3已知一种便携式数据载体、例如芯片卡，在该芯片卡中，通过引入凹槽、以半透明材料填充所述凹槽并且硬化该半透明材料来产生安全特征，其中，所述半透明材料含有可通过UV辐射和/或IR辐射激励得发光的组成部分。

DE102010023218A1描述了一种用于制造带水印的安全文件的方法。在至少一个不透明薄膜中，必要时在多个相互堆垛的不透明薄膜中引入多个槽口，这些槽口不完全穿透所述至少一个薄膜或者所述堆垛的薄膜。这些槽口导致不透明度降低。如果所述槽口具有不同的深度，则可在不同深度的所述槽口的区域中实现不同的不透明度。

由DE102010025044A1已知一种用于制造安全文件的方法和设备以及一种安全文件。在安全文件的衬底中，在表面上引入小孔并且在这些小孔中涂上墨水。所述墨水优选构成为包括扩散到所述衬底中的着色剂。以印刷技术涂覆的所述墨水与仅仅印刷在表面上的墨水相比深度更深地被引入到文件中，并因此更好地防止在使用期间被伪造和/或防止在使用期间受损。

为了得到特别防伪的安全文件，安全文件目前大多包括由多个塑料层制成的层压体。在这种层压体中可以集成多个不同的安全特征或安全元件。例如，一般在借助层压方法接合之前部分面地或全面地印刷各个塑料层且由此将个体化信息存储到安全文件中。

在一种实施方式中，被接合的各个塑料层由相同的热塑性塑料材料制成，在该实施方式中可通过该方式实现几乎整体的层压体，其使得对所存储的个体化信息的操作变得极其困难。但为此的前提是，将个体化信息存储在内部层上或内部层中并接着在各个塑料层之间构成非常好的连接。这通常只能在大的生产设备中实现，使得这种安全文件的制造需要集中式地在一个或少数几个制造场所中进行。

但是由现有技术也已知可通过其分散地进行个体化信息存储的设备。在此，一般将个体化信息印刷到安全文件毛坯的外表面上。所述印刷一般借助热转移印刷或者喷墨印刷来进行且可彩色地进行实施。同样已知的是，为此使用UV硬化的印刷调和物。为了使所印刷的个体化信息的操作变困难，通过另外的薄膜或者漆层覆盖印刷的信息。这种另外的薄膜例如被层压在文件毛坯上。但是在分散式装置中不能达到使这种薄膜与剩下的安全文件毛坯连接成整体所必需的温度和压力。附加地已知，部分面或全面地附上关于个体化信息的全息图。

但是所述已知方法的缺点是，通常可无损地去除保护层，从而接着可伪造或甚至完全去除并替换所印刷的个体化信息。紧接着，在多数情况下可或者通过相同的新保护层替代原来的保护层，或者重新覆上之前取下的保护层。因此，分散地个体化的安全文件尤其在之后的伪造方面具有低得多的安全性。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种改进的用于制造个体化安全文件的方法，在该方法中优选可以将彩色的、特别优选全色的个体化信息存储到安全文件中，该安全文件与在表面上印刷的安全文件相比具有更好的防伪性。本发明的目的还在于，提供一种用于制造安全文件毛坯的方法，通过该方法能够实现这种个体化。

本发明的构思在于，以下述方式提供或制造安全文件毛坯，即，安全文件毛坯包括已集成有多个安全特征的层压体。这样构成并提供所述层压体，使得所述层压体在外表面上至少在一个标记区域中具有多个在外表面中的凹部。现在以下述方式将个体化信息施加到所述外表面上，即，个体化信息中的至少一部分侵入到所述凹部中。这样施加的个体化信息的操作几乎是不可能的，因为在操作时至少也会损伤外部材料层，所述凹部压制在所述外部材料层中。此外，凹部中的个体化信息一般不能够完全通过伪造的并因此“新的”个体化信息的组成部分覆盖。

定义

安全特征是一种使得对象的伪造、仿制或未授权制造变得困难或变得不可能的特征。

安全元件是具有至少一个安全特征的实体。在该定义的意义上，每个安全文件也是一个安全元件。

在由多个不同的层制成的体中，各个基材层这样相互连接，使得基于化学结构，在层压之前就存在的层边界在制成的层压体中不再可被证明为是相变(Phasenübergange)，所述体被视为整体层压体。对于本领域技术人员显而易见的是，可例如根据制作层压体所用的基材层在层压前就已含有的附加物的不同掺混来求取制成的层压体中初始存在的不同基材层。由借助颜料在体积上染透的塑料层和透明的中性色塑料层接合成整体层压体的层压体在制成的层压体中具有不同的材料层，所述材料层在与光的相互作用方面示出不同的特性。但是在整体层压体中，在化学的聚合物结构方面不能确定有相变。

在观察者是人类的情况下引起色觉的物质或调和物被视为彩色的。在上下文中，黑阶或灰阶色调不被视为彩色。在观察者是人类的情况下，当一个对象引起两种不同的色觉时，该对象被视为混色的。当一个对象包括由三原色展开的色域中的多个色觉时，该物体被称为全色的。例如，通过多色印刷系统制成的印刷物被视为全色的，所述多色印刷系统例如包括青色、黄色和品红色作为原色。当然，前提是待印刷的信息本身彩色地构型。在全色地制成的印刷物中，也可以用黑色印刷一部分。但是也必须含有彩色部分。

每个个体地配属给待制造的安全文件的信息都被称为个体化信息。这意味着：对于不同地制造的安全文件，该信息是不同的。被制成的或待制成的安全文件已配属或被配属给一个人，配属给这个人的这种个体化信息被称为个人化信息。

一种印刷装置设置用于以这样的方式印刷信息，该方式使得不同的信息可被分别印刷到先后完成的印刷件上，而不会由此使印刷装置的通过量明显降低或者甚至无需装备时间(Einrüstzeit)，这种印刷装置被认为是数字式印刷装置。喷墨打印机或者绘图仪是数字式印刷装置。分别根据数字化数据确定印刷图像。其它的数字式印刷装置例如按照转移印刷方法进行印刷。

在文件体内部中的、由基材层的被印刷表面形成的平面被称为信息层。优选实施方式

尤其提出一种用于制造个体化安全文件的方法，该方法包括以下步骤：

提供多个基材层；

将所述基材层堆叠成基材层堆垛；

将堆叠在基材层堆垛中的基材层层压成层压体；

提供数字式印刷装置；

借助该数字式印刷装置来印刷层压体的一个外表面的至少一个标记区域，以存储个体化信息；

其中，在印刷前，在层压体的所述一个外表面中在所述至少一个标记区域中压制具有多个凹部的微结构，并且该印刷这样进行，使得所印刷的油墨中的一部分侵入到所述凹部中。

此外提出一种用于制造安全文件毛坯的方法，所述安全文件毛坯在一个外表面上具有至少一个用于印刷的标记区域，所述方法包括以下步骤：

提供多个基材层；

将所述基材层堆叠成基材层堆垛；

将堆叠在基材层堆垛中的基材层层压成层压体；

其特征在于，在所述层压体的所述一个外表面中在所述至少一个标记区域中压制具有多个凹部的微结构。

将所述凹部构成为在所述外表面上具有处于100μm到400μm的范围中的、优选处于150μm到300μm的范围中的、以及最优选处于200μm+/-10μm的范围中的开口尺寸。在这样选择的情况下，当以约600dpi的印刷分辨率进行个体化信息的印刷时，各个凹部的直径约相应于单个像素或者少数几个像素的尺寸。在这里，“少数几个”是指小于10、优选小于5的自然数。因此在一种优选实施方式中，外表面上的凹部的直径选择为处于一个像素的直径的数量级中。

凹部的深度优选处于30μm到200μm之间的范围中，特别优选处于50μm到150μm之间的范围中。

在一种层压体中，一个标记区域的多个凹部分别被以规则网栅引入，这种层压体已被证实是特别适合的。由此实现以下可能性：将几乎任意的信息仅通过个体化信息的被印刷到所述凹部中的那部分存储到待制造的安全文件中。同样可用下述方式印刷几乎每个任意的个体化信息：使得个体化信息的一部分存储在外表面上而另一部分存储在所述凹部中。但前提是：所述凹部形成网栅，在所述网栅中，凹部的间距小于所印刷的信息结构的尺寸。

网栅优选这样构成，使得凹部在所述外表面上的中心点相互间具有间距，该间距处于凹部在外表面上的直径的1.2倍到10倍的范围中，优选处于所述直径的1.3倍到1.4倍的范围中，以及最优选相当于所述直径的1.4倍。

同样优选，一个标记区域的凹部全部具有相同的几何构型。由此在标记安全文件毛坯时使有目标地印刷到各个凹部中变简单。此外可使添加和仿制的凹部更容易识别，因为很难精确地仿制具有与原来相同的外部构型的凹部。这特别适用于各个凹部关于其在所述外表面的平面中的几何构型方面也还具有相同尺寸的情况。

在这种实施方式中，所述凹部占据所述规则网栅的区域中的外表面的约40％。开口的这种面积比例可在不影响层压体在标记区域中的稳定性的情况下实现。

在不规则地布置凹部时，所述凹部也可采用为外表面面积的约40％的面积比例。

此外，所述凹部占据外表面的处于从5％到30％的范围中的面积比例的实施方式同样是可能的。由此可以调整所制造的安全文件的稳定性和刚性。

同样可能的是，成列地布置所述凹部。在此，在一个列中，凹部、即开口在外表面中的面积比例可处于5％至30％的范围中。

优选，一个列中的凹部相互隔开相等的间距。如果具有相等的凹部间距且具有相同类型的凹部的列相互平行地取向并且这些列相互间具有相同的间距，则产生规则的网栅。所述凹部在所述外表面中的面积比例优选在5％至40％之间。

凹部的在安全文件毛坯的表面的平面中或在平行于该表面的平面中具有多边形横截面的几何构型是特别优选的。尤其考虑三角形、正方形、矩形、梯形、等边多边形等作为多边形横截面形状和构型。具有多边形横截面的凹部特别难以仿制，由此这种多边形横截面形状或多边形横截面构型提供提高的防伪造和防仿制安全性。

在一种替代实施方式中，所述开口在标记区域中的面积比例也可为40％，但是该替代实施方式的凹部具有不同的几何构型。再次优选的是不同的多边形横截面形状。但是也可以使用无角(runde)的，例如圆形的、椭圆形的横截面构型或形状。在一些替代实施方式中也可设置多边形横截面构型和形状与无角形横截面构型和形状的组合。

在一种实施方式中设置，借助层压板在层压成层压体时将凹部压制到形成层压体外表面的基材层中。由此，可以在本来就会执行的工作步骤中压制并构成凹部。

当以多份拷贝(Mehrfachnutzen)进行制造或应构成分开的多个标记区域时，在一种实施方式中设置：提供或制造在接触面上具有多个相互分开的结构化区域的层压板，所述接触面在层压时与形成层压体外表面的基材层形成接触，所述结构化区域分别具有多个突起，其中，接触面分别围绕每个结构化区域外部平坦地构成，并且，在层压时借助所述多个结构化区域来压制多个标记区域。

替代地可这样构成多个凹部，其方式是：在超声波探头至少与层压体外表面的部分区域处于接触时，在该超声波探头中耦入超声波并由此压制凹部。

为了再一次制造多份拷贝或者在一个安全文件或安全文件毛坯中设置多个标记区域，在一种实施方式中设置：所述超声波探头具有接触面，该接触面具有多个相互分开地构成的结构化区域，所述结构化区域分别具有多个突起，并且所述接触面分别围绕每个结构化区域外部平坦地构成，并且，借助超声波探头在耦合入超声波时在层压体的外表面中压制多个标记区域，所述标记区域分别具有多个凹部。

优选，在个体化之前将多份拷贝分割成单个安全文件毛坯。如果要集中执行个体化，则个体化可以发生在分成单个之前。因此一种实施方式设置：将层压体分成多个分别具有所述多个标记区域中的至少一个的安全文件毛坯。

在一种实施方式中，将标记区域的凹部压制成具有以外表面的平坦光滑区域为参考的不同深度，所述平坦光滑区域环绕地包围具有多个凹部的标记区域。因此，被印刷到凹部中的或待印刷到凹部中的信息部分被引入并被存储到文件的不同平面中或以安全文件毛坯的外表面为参考的不同深度上。这使得在伪造时尤其难以去除旧的待操作信息。

在一种构型中设置，所述凹部的以外表面的平坦光滑区域为参考的深度处于30μm到200μm之间、优选处于50μm到150μm之间，所述平面光滑区域环绕地包围具有多个凹部的标记区域。

特别优选，将所述凹部中的至少一部分压制成具有大于或等于形成层压体的外表面的基材层的基材层厚度的深度，该深度以外表面的环绕地包围具有多个凹部的标记区域的平坦光滑区域为参考。由此在操作时必须至少极大地损坏或完全去除整个外部材料层。这使伪造变困难。

为了进一步使安全文件或安全文件毛坯的外表面的仿制变困难，在一种实施方式中设置，在压制所述微结构时附加地在外表面中的标记区域中产生凸出部，其中，所述凸出部相对于标记区域外部的层压体外表面的水平面凸出，所述层压体外表面平坦且光滑地构成并且环绕地包围所述标记区域。所述标记区域仍然也还包括多个凹部，这些凹部相对于标记区域外部的层压体外表面的水平面被加深，即伸进到层压体中。例如，在不将至少所述标记区域的区域中的外部材料层加热到接近该外部材料层的塑料材料的玻璃化温度的温度或甚至不将其加热到所述玻璃化温度以上的温度的情况下不能构成凸出部。尤其地，冷压方法和激光烧蚀方法不能用于构成所述凹部，因为不能通过这些方法实现凸出部。

在一种实施方式中设置，将个体化信息的至少一部分借助调和物来像素准确地印刷到所述凹部中。在这种实施方式中，可将全部的个体化信息像素准确地印刷到所述凹部中。在这种情况下，外部材料层优选透明地且中性色地构成。

在其它实施方式中同样可能的是，将个体化信息全面地施加到标记区域上，从而个体化信息中的一部分被印刷到外表面上，而个体化信息中的另一部分被印刷到凹部中。此后，各个信息组成部分、例如面部图像的组成部分相互关联地存储在所制造的安全文件的不同平面中。这可被用于安全文件的验证目的。即使当施加到所述外表面上的、易于进行操作的信息部分被伪造时，可由此确定：个体化信息的施加到外表面上的部分与个体化信息的印刷到凹部中的部分之间的关联不再完全存在。

也可以以下述方式将个体化信息部分面地施加到标记区域上，该方式使得个体化信息中的一部分被印刷在外表面上，而个体化信息中的另一部分被印刷在所述凹部中，但是所述外表面中的一部分保持不被印刷。在某些实施方式中，在一些凹部的区域中的信息层也保持不被印刷。

特别优选，通过喷墨打印方法借助一个或多个调和物印刷个体化信息。喷墨印刷装置能够有目标地借助调和物以预先选择的颜色印刷各个像素。由此可能的是，例如像素准确地将调和物印刷到各个凹部中。此外，通过使用三个在印刷状态下分别引起一种原色色觉的调和物可能的是，印刷全色的个体化信息，其中，通过减色，通过原色展开的色域中的所有色觉都可被利用于描述个体化信息。

但是，除了引起原色色觉的颜色调和物外附加地利用例如可能引起黑色色觉或附加地引起不处于所述色域中的其他色觉的其它调和物的喷墨印刷装置被特别优选用于印刷。

特别有利的是，将个体化信息与安全印刷物(Sicherheitsdruck)组合，安全印刷物在制造层压体时被施加在信息层上。因此，特别优选地，提供安全印刷物处于信息层上的文件体并且这样构成凹部，使得它们具有相应于外部材料层的材料层厚度的深度。因此，个体化信息的穿过所述凹部印刷在信息层上的部分与信息层上的安全印刷物连接。如果要去掉印刷在信息层上的个体化信息的某些部分以完成伪造物，则这同样会导致安全印刷物的变化和/或损坏。为了能够在印刷覆盖区域中识别安全印刷物，例如可以使用在印刷状态下半透明或透明的调和物，从而安全印刷物的某些部分尽管进行了印刷覆盖但始终仍可透过个体化信息被感识到。

当使用其着色剂至少部分地扩散到印刷该着色剂的材料中的调和物时，可实现与安全印刷物的特别好的连接。因此，在一种实施方式中，借助至少一个包含溶剂的调和物来印刷个体化信息，所述溶剂腐蚀外部材料层的和/或信息层的材料，从而有助于调和物的着色剂扩散到外部材料层中的凹部的壁中和/或有助于其扩散到信息层中。也可以用下述方式实现或附加地实现所印刷的个体化信息与对应地接收该信息的材料层之间的不可分开的连接：所述调和物基于与制造各个材料层或这些材料层所用的塑料材料相同的塑料材料制成。

例如在使用聚碳酸酯用于信息层和外部材料层时，适合的是基于聚碳酸酯制成的调和物。例如，在DE102007052947A1中描述过这种调和物。

DE102007052947A1教导了一种调和物作为喷墨印刷颜料的使用，该调和物含有：A)重量百分比为0.1％至20％的粘合剂，该粘合剂具有基于偕二取代的二羟基环烷烃的聚碳酸酯衍生物；B)重量百分比为30％至99.9％的、优选有机的溶剂或者溶剂混合物；C)重量百分比为0％至10％(就干质量而言)的着色剂或着色剂混合物；D)重量百分比为0％至10％的功能材料或者功能材料混合物；E)重量百分比为0％至30％的添加剂和/或辅助剂、或者这些物质的混合物，其中，组份A)到E)的重量百分比的总和始终是100％。

在具体的构型方面可参看所引用的公开文献，所述公开文献全面地被接收为本申请的组成部分。

为了有助于让调和物侵入到凹部中并且直到信息层，在一种实施方式中所述凹部这样构成，使得所述凹部锥形地从层压体的外表面向着信息层收缩。

特别优选，全色地印刷个体化信息。特别优选，个体化信息包括已分配的或被分配的安全文件的使用者的面部图像。

为了防止印刷在外表面上的个体化信息被操作和/或损坏，在一种优选实施方式中，在印刷个体化信息以后在外表面上施加遮盖层或基材层，所述个体化信息在凹部中至少部分被印刷到层压体内部中的信息层上。所述遮盖层或基材层例如被施加为漆层并构成为漆层。为此优选使用透明的中性色漆。同样可能的是，将透明薄膜层压在层压体上。但是通常不能达到为使外部保护层与借助于文件毛坯提供的层压体的其余部分连接成整体所必需的压力或温度。设有凹部的外部材料层附加地有助于外部保护层与层压体的连接。漆或粘接剂可以侵入到所述开口中。由此增大连接面。漆或粘接剂侵入到凹部中防止凹部中的个体化信息在之后被印刷覆盖。

除了上述的、锥形地从外表面向信息层收缩的凹部以外，在一些实施方式中也可为凹部设置其它几何形状。凹部可以具有柱形的形状。在平行于所述外表面的横截面形状方面，所述凹部可以圆形地、椭圆形地、三角形地、方形地、多边形地(例如星形、六角形等)构成。所述不同的横截面形状和几何形状可以任意地相互组合。在层压体中可将构型不同的凹部相互组合。

这样制造并个体化的安全文件一方面可以是构成为塑料卡的安全文件。但同样也可以通过这种方式使例如构造为护照的安全文件个体化，层压体作为一页接合在所述护照中。

附图说明

下面参照附图详细解释本发明。在此示出：

图1多个基材层的示意图，所述基材层被接合成安全文件毛坯的层压体；

图2a层压体的横截面的示意图；

图2b在将保护层施加到根据图2a的层压体上之后产生的安全文件的示意图；

图3设有个体化信息的安全文件的示意性俯视图；

图4a拷贝布局的示意图；

图4b安全文件布局的示意图；

图4c和4d具有多个凹部的微结构的示意性的示例性布局；

图4e层压板的示意俯视图；

图5a至5g微结构的各两个凹部的示意俯视图；

图6a至6g凹部的与根据图5a至5g的俯视图相对应的横截面图的示意图；

图7a至7g层压板的横截面示意图，该层压板具有用于构成图5a至5g和6a至6g的凹部的突起；

图8文件体的横截面示意图；以及

图9文件体的另一横截面示意图。

具体实施方式

在图1中示意性地示出基材层2的堆垛1。这些基材层以高压高温层压方法被接合成层压体。基材层2优选全部由相同的塑料材料、例如聚碳酸酯材料制成。替代地，基材层也可以由其它塑料材料，例如PVC、ABS、TPU、PET或类似材料制成。基材层2优选全部由相同的塑料材料制成。但是，其它的实施方式可设置：各个基材层2由不同的塑料材料制成。各个基材层2可以具有不同的颜色和不同的附加物掺混量。此外，表面可被个体地印刷。此外可能的是，在所述基材层之间接合入其它安全元件(未示出)和/或压制其他安全特征。

外部基材层3至少在设置用于之后的个体化的区域7中优选是透明和中性色的。

在示出的该实施方式中，在堆垛1中，邻接在外部基材层3上地布置有所谓的信息基材层5。该信息基材层在上侧8上具有安全印刷物6。安全印刷物6典型地例如包括扭索纹图案或者类似图案。安全印刷物6可以全色地实施。

在接合堆垛1的基材层2时，将这些基材层接合成层压体11，该层压体形成安全文件毛坯10。在图2a中示意性地示出这种安全文件毛坯。在层压时借助层压板60在待形成的层压体11的外表面19中压制具有多个凹部14的微结构。为此，在图1中示出的层压板60的接触面61在结构化区域62中具有多个突起63。围绕所述结构化区域的接触面光滑且平坦地构成。由此在层压体11中实现围绕标记区域7的光滑平面区域。

如同在图2a中看到的那样，在此，凹部14向着文件体11的外表面19敞开。在所示实施例中，这些凹部穿透外部材料层13，该外部材料层的层厚21约相应于外部基材层3的基材层厚度27(参见图1)。凹部14完全穿透由外部基材层3形成的外部材料层13直到信息层15，在该信息层上构成有安全印刷物16。由此优选不改变或不损坏安全印刷物。信息层15由信息基材层5形成。安全印刷物16以虚线示出。在此要注意，各个基材层2(参见图1)接合成整体层压体11，在该整体层压体中，在那些原先在堆垛1中存在基材层2的基材层边界的部位上，在塑料结构方面看不到相变。替代实施方式是可能的，在所述替代实施方式中层压体不是整体地构造的。在这些实施方式中，层压体可以由基于不同塑料材料制成的基材层制造。

凹部14优选具有处于从100μm到400μm的数量级中的、特别优选处于从150μm到300μm的范围中的直径22。凹部14优选布置成规则的或确定的网栅。在一些实施方式中，所述凹部这样布置，使它们通过其布置共同形成图案，例如logo、字符或类似物。在凹部14的直径22为150μm时，中心点24的间距23优选处于从120μm到1000μm的范围中，特别优选处于500μm的范围中。所示出的开口尺寸和间距并不是按比例尺绘制的。优选，外部基材层3的基材层厚度27处于50μm到200μm之间的范围中，优选处于约50μm到100μm的范围中。

在标记区域17中，在层压体11的外表面19上印刷个体化信息18。这优选借助于数字化印刷方法、尤其喷墨印刷方法实现。用不同的调和物将各个像点印刷到层压体11的外表面19上。在此，将个体化信息的一个部分18-1穿过凹部14印刷到信息层15上。这意味着，所使用的调和物侵入到凹部14中并且例如借助毛细效应传导到信息层15。因此，个体化信息18的一个部分18-1在那里与安全印刷物16连接。所述个体化信息的一个另外的部分18-2在外表面19上近似留在凹部14之间的桥接部上。因此，个体化信息18被存储在层压体11的两个不同平面中。

在一种实施方式中，将个体化信息的所述一个部分18-1像素准确地印刷到凹部14中。在一种实施方式中可设置，仅将像素准确地被印刷到凹部14中的所述一个部分18-1用作个体化信息18。因此，在此不存在留在外表面19上、即凹部14之间的桥接部上的信息部分。

所使用的调和物优选可以这样构型，使得整个个体化信息18的所产生的色觉是全色的。因此，所述调和物优选包括至少三种调和物，它们在印刷状态下在观察者是人类的情况下分别引起色系的一种原色的色觉。此外，所述调和物优选这样构成，使得构成的像点尤其在凹部14的区域中是半透明的，从而也使安全印刷物16的一部分在凹部14的区域中也保持可透过个体化信息的印刷在信息层15上的部分18-1识别。由此实现个体化信息18与安全印刷物16的最佳连接。

尤其有利的是，外部材料层13透明且中性色地构成，使得能透过外表面19观察安全印刷物。这至少适用于非不透明印刷的区域。

优选使用含有溶剂成分的调和物，所述溶剂成分溶解外部材料层13的和/或信息层15的塑料。由此辅助和/或导致调和物的着色剂扩散到外部材料层13的(可能也包括凹部14的壁26的)材料中。

为了实现个体化信息18尤其与安全印刷物16的良好连接，调和物优选基于制造外部材料层13和/或信息层15的塑料材料来制造。

在图2a中可清楚地看到，其它安全元件30、例如全息图像31和微芯片32可集成到层压体11中。全息图像31和微芯片32仅列举为示例性的安全元件30。

为了保护施加的个体化信息18、尤其是存储在层压体11的外表面19上的所述另外的部分18-2免受机械损坏和/或被操作，在外表面19上涂覆漆层40，可以这样涂覆该漆层，使得凹部14被漆充注。由此得到制成的文件体80的光滑表面。在示出的该实施方式中，文件体80本身是安全文件90。在其它实施方式中，文件体80可以被缝入到护照中，所述护照是制成的安全文件。

在图3中示出构造为卡的安全文件90的示意俯视图。可以看到，在标记区域17中构成有面部图像，该面部图像优选全色地构成。示意地标出凹部14的网栅。因此，个体化信息的呈面部图像形式的部分穿过凹部14印刷在信息层上，安全印刷物16被施加在该信息层上。所述凹部不必在施加个体化信息的整个区域上都存在。但是所述凹部优选在印刷上个体化信息的整个区域上延伸，以通过将信息的一部分存储在层压体11内部来适当地保护全部的个体化信息。

在图4a中示意性地示出层压体11的拷贝布局，该层压体构造为各个卡形地构造的安全文件毛坯的20个拷贝。在图4b中以这种安全文件毛坯10的俯视图示出该布局。可以看到标记区域7，在其中构成多个未示出的凹部。在图4c和图4d中示出布置凹部的优选实施方式。在两种实施方式中，凹部14都布置成规则的网栅。在待形成的文件体的外表面的平面中的横截面示例性地圆形地构成。所述凹部的结构列28之间的间距23a例如可以是1000μm到1500μm。结构列28内的凹部14的间距23b例如可以处于500μm到1000μm之间。为了可在各个标记区域7中压制多个凹部14，例如设置有层压板60，在图4e中示出该层压板并且其与图4a的拷贝布局相对应。在图4e中示意性地示出接触面61的俯视图，对于每个待制造的安全文件毛坯，在接触面61上分别设有一个结构化区域62，该结构化区域具有多个突起(未示出)，它们与待形成的凹部相对应。在所示实施方式中，在根据图4a的层压体11的每个待制造的安全文件毛坯10中都构成一个标记区域7(参见4b)。替代地也可以在安全文件毛坯10中构成更多具有微结构20的标记区域。

在图5a至5g中分别示意性地示出微结构20的两个凹部的俯视图。与此相对应地，在图6a至6g中示出所压制的相对应凹部的相应横截面图。可以看到，可以实现不同的形状实施方式。根据图5a和6a的实施方式示出圆形的、收缩成锥形尖的凹部。所述凹部的直径22处于150μm到300μm之间。凹部14的深度35处于50μm到150μm之间。在根据图5b和6b的实施方式中，所述凹部在文件体中构成为锥形收缩的、变细的凹槽。底部37上的直径36约为100μm。

在根据图5c和6c的实施方式中，凹部圆柱形地构成。结构列内的网栅间距22b例如为500μm或1000μm。根据图5d和6d的实施方式的凹部在俯视图中同样是圆形的并且向内收缩，但是在上部区段38中柱形地构成而在下部区段39中球形地构成。

根据图5e和6e的实施方式示出尖形收缩的凹部，所述凹部在外表面19的平面中具有正方形的横截面。与根据图5b和6b的实施方式类似，在根据图5f和6f的实施方式中可看到凹部横截面的变细，但是所述凹部在下部不是尖的而是平的。横截面形状仍然是正方形。在根据图5g和6g的实施方式中，凹部并不变细而是在外表面19的平面中构成为具有矩形的横截面。

在图6a至6g中示出的凹部横截面轮廓相应于层压板60的突起63在接触面61上必须具有的、用于在层压体11的外表面19中压制相应的凹部的轮廓。在图7a至7g中示意性地示出这种层压板60。

示例性地，在图8中示意性地示出层压体11的横截面。在所示的实施方式中，在表面19中构成有柱形的凹部。在根据图9的实施方式中同样构成有柱形的凹部，但是在所述凹部之间附加地构成有凸出部。这些凸出部相对于光滑区域42凸出，所述光滑区域围绕标记区域7光滑且平坦地构成。相对地，以光滑区域42的水平面为参考，所述凹部侵入到层压体11中。在其它实施例中可以设置，属于微结构的凹部的深度发生变化。所述变化优选仍然发生在规则的网栅中，从而凹部例如交替地具有不同的深度。当然也可以实现多于两个的深度。

替代于如在图4e中以俯视图示出或在图7a至7g中以横截面图示意性地示出的那种层压板，也可以使用结构化的超声波探头。所述超声波探头同样具有多个突起，所述突起呈与图7a至7g类似的相应几何构型。在将凹部压制到制成的光滑层压体中时，将超声波耦合到超声波探头中，从而局部加热表面并将超声波探头侵入到表面19中且构成凹部14。为了形成凸出部41，层压板或超声波探头具有相应的凹进部，以接收构成凹部时侵入的材料并且将其针对所述凸出部相应地成形。类似于凹部的形状，可以借助不同的几何形状构成凸出部。

对于本领域技术人员显而易见的是，仅描述了示例性的实施方式。在不同的实施方式中描述的各个特征能以任意组合被使用，以实施本发明。

附图标记列表

1堆垛

2基材层

3外部基材层

5信息层

6安全印刷物

7标记区域

8信息层的上侧

10安全文件毛坯

11层压体

13外部材料层

14凹部

15信息层

16安全印刷物

17标记区域

18个体化信息

18-1个体化信息的部分

18-2个体化信息的另外的部分

19外表面

21层厚

22直径

23间距

23a结构列的间距

23b一个结构列中的凹部的间距

24中心点

25直径(在信息层上)

26壁

27基材层厚度

28结构列

30安全元件

31全息图像

32微芯片

35深度

36直径

37底部

38上部区段

39下部区段

40漆层

41凸出部

42光滑区域

60层压板

61接触面

62结构化区域

63突起

64凹进部

80文件体

90安全文件

Claims (14)

1.用于制造个体化安全文件(90)的方法，包括以下步骤：

提供多个基材层；

将所述基材层堆叠成基材层堆垛；

将堆叠在所述基材层堆垛中的所述基材层层压成层压体；

提供数字式印刷装置；

借助所述数字式印刷装置印刷所述层压体(11)的一个外表面(19)的至少一个标记区域，用于存储个体化信息(18)；

其特征在于，

在所述印刷前，在所述层压体中在所述一个外表面(19)中在所述至少一个标记区域中压制具有多个凹部的微结构，并且这样进行所述印刷，使得被印刷的油墨中的一部分侵入到所述凹部中。

2.用于制造安全文件毛坯的方法，所述安全文件毛坯在一个外表面(19)上具有至少一个用于印刷的标记区域(7)，所述方法包括以下步骤：

提供多个基材层；

将所述基材层堆叠成基材层堆垛；

将堆叠在所述基材层堆垛中的所述基材层层压成层压体；

其特征在于，

在所述层压体的所述一个外表面(19)中在所述至少一个标记区域中压制具有多个凹部(14)的微结构。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述凹部(14)压制成在所述外表面(19)上具有开口尺寸(22)，所述开口尺寸处于从100μm到400μm的范围中，优选处于从150μm到300μm的范围中以及最优选处于200μm+/-10μm的范围中。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在层压成所述层压体时，借助层压板(60)在形成所述层压体(11)外表面(19)的基材层(2)中压制所述凹部(14)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，提供或制造层压板(60)，所述层压板在接触面(62)上具有多个相互分开的结构化区域(61)，所述接触面在层压时与形成所述层压体(11)外表面(19)的基材层(2)形成接触，所述结构化区域分别具有多个突起(63)，其中，所述接触面(61)分别在外部环绕每个结构化区域(61)平坦地构成，并且在所述层压时借助所述多个结构化区域(61)压制多个标记区域(7)。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在超声波探头至少与所述层压体(11)的所述外表面的部分区域处于接触时，在所述超声波探头中耦合入超声波并由此压制所述凹部(14)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述超声波探头具有接触面，该接触面具有多个相互分开地构成的结构化区域，所述结构化区域分别具有多个突起；并且，分别在外部围绕每个结构化区域的接触面平坦地构成；并且，借助所述超声波探头在耦合入超声波时在所述层压体(11)的所述外表面(19)中压制多个分别具有多个凹部(14)的标记区域(7)。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述层压体(11)分成多个安全文件毛坯(10)，所述安全文件毛坯分别具有所述多个标记区域(7)中的至少一个。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将一个标记区域(7)的多个凹部(14)分别加工成规则的网栅。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一个标记区域(7)的凹部(14)全部具有相同的几何形状构型。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以所述外表面的平坦光滑区域(42)为参考，所述标记区域(7)的所述凹部(14)具有不同深度，所述平坦光滑区域环绕地包围具有所述多个凹部的所述标记区域。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以所述外表面(19)的平坦光滑区域为参考，所述凹部(14)的深度处于30μm到200μm之间，优选处于50μm到150μm之间，所述平坦光滑区域环绕地包围具有所述多个凹部(14)的所述标记区域。

13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以所述外表面(19)的平坦光滑区域为参考，所述凹部(14)的深度大于或等于形成所述层压体(11)外表面的基材层(2)的基材层厚度，所述平坦光滑区域环绕地包围具有所述多个凹部的所述标记区域(7)。

14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在压制所述微结构时，附加地在所述外表面(19)中的所述标记区域中制造凸出部(41)，其中，所述凸出部(41)相对于所述层压体(11)的处于所述标记区域(7)外的外表面的水平面凸出，所述外表面平坦且光滑地构成并且环绕地包围所述标记区域(7)。