EP3057181A1 - Kontaktanordnung, isolationshülse und verwendung eines lasers - Google Patents

Kontaktanordnung, isolationshülse und verwendung eines lasers Download PDF

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EP3057181A1
EP3057181A1 EP16154534.8A EP16154534A EP3057181A1 EP 3057181 A1 EP3057181 A1 EP 3057181A1 EP 16154534 A EP16154534 A EP 16154534A EP 3057181 A1 EP3057181 A1 EP 3057181A1
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sleeve
laser
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/465—Identification means, e.g. labels, tags, markings

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement according to the preamble of patent claim 1, an insulation sleeve provided in particular for such a contact arrangement and the use of a laser for forming an information structure on such a contact arrangement or insulation sleeve.
  • a ferrule is known, which is provided for crimping with a stripped cable end and in the plastic collar an identification or information carrier can be placed.
  • a holder is formed on the circumference of the plastic collar, in which the marking carrier can be used non-positively or positively.
  • a printer for example an inkjet printer or a thermal transfer printer, is provided in the assembly line in the production line, via which the information / marking is printed on the predetermined area of the electrical conductor (cable) or the contact element.
  • the object of the invention is to provide a contact arrangement and a, preferably suitable for such a contact arrangement, insulating sleeve, which can be provided in a simple manner with a label / information.
  • the contact arrangement has an insulation sleeve for an electrical contact element, which is connected to a conductor, preferably a cable end, wherein the insulation element has a sleeve body made of plastic, which is designed with an inner bore, which is at least partially penetrated by the conductor.
  • the plastic of the sleeve body is equipped so that at the sleeve circumference by directed energy radiation and a concomitant predetermined reaction of the plastic material a color contrasted with the other plastic material information structure to convey information / labeling can be formed. This may be, for example, a color change or a color shading.
  • a plastic additive is added to the plastic material, which in the irradiated area undergoes a reaction associated with a color change / re-graduation, preferably a chemical reaction.
  • This chemical reaction may be, for example, a carbonation.
  • the plastic material is relatively soft in one embodiment.
  • a Shore hardness in the range of 40 to 80, preferably 50 to 60 Shore (A) can be provided.
  • the insulating sleeve may for example be a collar of a wire end ferrule, as described for example in the above DE 91 17 167 U1 is shown.
  • the geometry of the insulating sleeve is of course not limited to a cylindrical body but can take virtually any suitable sleeve shape with flats and the like.
  • the information may be, for example, a logo or a mounting / clamping position of a unit in which the contact assembly is mounted.
  • the plastic material is a TPE (thermoplastic elastomer).
  • the energy radiation can be generated by a laser, preferably a marking laser with a 3D scanner mirror.
  • the insulating sleeve is made according to the independent claim from a plastic material equipped with a plastic additive is that in energy radiation partially, ie, forms a predetermined information structure in relatively precisely predetermined areas.
  • This information structure is a two-dimensional structure in the manner of a print.
  • Part of the invention is also the use of a laser, preferably a marking laser for forming an information structure on a contact arrangement or an insulating sleeve according to the above.
  • a laser preferably a marking laser for forming an information structure on a contact arrangement or an insulating sleeve according to the above.
  • other energy radiation can be provided to form the color change.
  • FIG. 1 shows a schematic arrangement of a contact arrangement 1, which is installed for example in a control cabinet or the like.
  • This contact arrangement 1 has a contact element 2, which is electrically connected to an electrical conductor, for example a cable 4.
  • the connection is made by crimping a stripped cable end with a crimp sleeve 6 of the contact element 2.
  • an insulation sleeve 8 is placed, which is first moved away from the said cable end to the rear and then after crimping with the contact element 2 in the in FIG. 1 shown investment position is brought to the contact element 2.
  • the crimping sleeve 6 and the adjoining region of the contact element 2 is covered, so that a sealing of this area can be done to the outside.
  • a laser 10 preferably a caption laser (shown is a scanner mirror of the laser 10), a laser beam a specific area, which may be flattened, for example, a laser beam 12 directed, the effective range is controlled by pivoting the mirror so that a predetermined information, such as a logo, a tamper-proof or technical information, such as a terminal position in a cabinet or the like is trained. Accordingly, the focus diameter of the laser 10 and its control is designed so that even the finest graphic structures can be formed.
  • the material of the insulating sleeve 8 is formed of a suitable plastic, for example a thermoplastic elastomer (TPE), which is mixed with plastic additives which cause a color change or a Farbgradutechnik when irradiated.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • plastic additives which cause a color change or a Farbgradutechnik when irradiated.
  • These plastic additives are shown in the illustration FIG. 1 provided with the reference numeral 14. These can be added to the actual plastic material during manufacture, for example during the injection-molding of the insulation sleeves 8.
  • the mentioned plastic additives 14 are excited by the incident laser energy to a chemical / physical reaction.
  • This reaction may, for example, be a carbonization which leads to a color change of the plastic material used, this color change being essentially limited to the region which is acted on by the laser beam 12.
  • the plastic additive 14 in a predetermined structure, for example in the form of a logo or a tamper-evident marking on the sleeve, so that this structure is visible in the case of laser irradiation as a color change.
  • an originality check can be carried out by irradiating a component which is neutral under normal illumination with a laser and thus distinguishing an original part from a plagiarism on account of the introduced logo.
  • the laser 10, preferably a labeling laser 10 can be controlled so that in the irradiated area 15, the mentioned logo or the desired label is formed.
  • the insulating sleeve 8 has a substantially cylindrical base body, which is provided with an inner bore 16 which is penetrated by the cable 4. Towards the contact element, the inner bore 16 is widened in the radial direction to a receiving space 18, in which then an end portion of the contact element 2 and a part of the crimp barrel 6 is immersed.
  • Such a seal 20 has according to FIG. 3 a sleeve body 22 and an adjoining, radially enlarged, comparatively elastically formed sealing body 24, which is provided with circumferential ribs 26, via which a sealing effect can be brought about by radial or frontal contact with a contact element or the like. With such seals 20, it makes sense to form the marking area 15 on the sleeve body 22.
  • the insulation sleeve can according to FIG. 4
  • FIG. 4 shown is a so-called twin end sleeve over which two cables can be provided with a common crimping sleeve 6. It makes sense to form the marking area 15 in the region of the flattened part of the plastic collar 28.
  • an insulation sleeve of a contact arrangement or an insulation sleeve alone is formed from a plastic material mixed with a plastic additive.
  • This plastic material is designed so that it partially forms a predetermined information structure when exposed to an energetic radiation.

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Gemäß der Erfindung wird eine Isolationshülse einer Kontaktanordnung oder eine Isolationshülse alleine aus einem mit einem Kunststoffadditiv versetzten Kunststoffmaterial ausgebildet. Dieses Kunststoffmaterial ist so ausgelegt, dass es bei Einwirkung einer energetischen Strahlung partiell eine vorbestimmte Informationsstruktur ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine insbesondere für eine derartige Kontaktanordnung vorgesehene Isolationshülse und die Verwendung eines Lasers zur Ausbildung einer Informationsstruktur auf einer derartigen Kontaktanordnung oder Isolationshülse.
  • Aus der DE 33 14 295 C1 ist eine Aderendhülse bekannt, die zum Vercrimpen mit einem abisolierten Kabelende vorgesehen ist und bei der auf den Kunststoffkragen ein Kennzeichnungs- oder Informationsträger aufgesetzt werden kann. Dazu ist am Umfang des Kunststoffkragens eine Halterung ausgebildet, in die der Kennzeichnungsträger kraft- oder formschlüssig eingesetzt werden kann.
  • Nachteilig bei einer derartigen Lösung ist, dass ein erheblicher vorrichtungstechnischer Aufwand erforderlich ist, um den Kennzeichnungsträger am Kunststoffkragen zu befestigen. Für den Fall, dass die Aderendhülse ohne Kennzeichnungsträger verwendet wird, muss in der Regel eine gesonderte Aderendhülsenart ohne Halterung bereitgestellt werden, wie sie beispielsweise in der DE 91 17 167 U1 gezeigt ist. Bei der Konfektionierung müssen dann für gleiche Kabelquerschnitte unterschiedliche Aderendhülsenarten (einmal mit Halterung und einmal ohne Halterung) vorgesehen werden.
  • Bekannt sind auch Lösungen, bei denen die Kennzeichnungsträger nicht auf die Aderendhülse oder ein sonstiges Kontaktelement sondern als eigener Clip kraftschlüssig auf den elektrischen Leiter oder das Kontaktteil aufgebracht werden. Auch bei einer derartigen Lösung ist ein erheblicher fertigungstechnischer Aufwand erforderlich, da sowohl die Kontaktelemente als auch die Clips bereitgestellt werden müssen.
  • Zur Überwindung dieser Nachteile sind auch Lösungen im Einsatz, bei denen bei der Konfektionierung in der Fertigungslinie ein Drucker, beispielsweise ein Tintenstrahldrucker oder ein Thermotransferdrucker vorgesehen ist, über den die Information/Kennzeichnung auf den vorbestimmten Bereich des elektrischen Leiters (Kabels) oder des Kontaktelementes aufgedruckt wird.
  • Problematisch bei einer derartigen Lösung ist jedoch, dass in der Fertigungslinie ein erheblicher Platzbedarf für den Drucker vorgesehen ist. Des Weiteren besteht die Gefahr, dass die Fertigungslinie und insbesondere die zu bedruckenden Bauteile durch Lösungsmittel, Farbe und dergleichen verschmutzt werden.
  • Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktanordnung und eine, vorzugsweise für eine derartige Kontaktanordnung geeignete, Isolationshülse zu schaffen, die auf einfache Weise mit einer Kennzeichnung/Information versehen werden können.
  • Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Kontaktanordnung durch die Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf die Isolationshülse durch die Merkmalskombination des nebengeordneten Patentanspruchs 9 gelöst. Die in diesen Ansprüchen definierte Informationsstruktur kann mit einem Laser gemäß Patentanspruch 10 ausgebildet werden.
  • Erfindungsgemäß hat die Kontaktanordnung eine Isolationshülse für ein elektrisches Kontaktelement, das mit einem Leiter, vorzugsweise einem Kabelende verbunden ist, wobei das Isolationselement einen aus Kunststoff hergestellten Hülsenkörper hat, der mit einer Innenbohrung ausgeführt ist, die vom Leiter zumindest abschnittsweise durchsetzt ist. Der Kunststoff des Hülsenkörpers ist so ausgerüstet, dass am Hülsenumfang durch gerichtete Energiestrahlung und einer damit einhergehenden vorbestimmten Reaktion des Kunststoffmaterials eine farblich gegenüber dem sonstigen Kunststoffmaterial abgesetzte Informationsstruktur zur Vermittlung einer Information/Kennzeichnung ausgebildet werden kann. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Farbumschlag oder eine Farbschattierung handeln.
  • D. h., durch die Energiestrahlung wird eine Art Beschriftung ausgebildet, die aus einer chemischen oder physikalischen Reaktion des Kunststoffmaterials resultiert, wobei diese Reaktion örtlich eng begrenzt ist, so dass der Informationsgehalt in der gewünschten Weise weitergegeben werden kann. Dabei erfährt der Kunststoff keine nennenswerte strukturelle oder geometrische Änderung sondern es wird abschnittsweise lediglich ein Farbumschlag bzw. eine Farbgraduierung ausgebildet, die so präzise ist, dass auch komplexe Informationen, wie beispielsweise Bar Codes, Firmenlogos oder Positionskennzeichnungen eines Schaltschranks oder dergleichen ausgebildet werden können.
  • Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird dem Kunststoffmaterial ein Kunststoffadditiv zugegeben, das im bestrahlten Bereich eine mit einer Umfärbung/Umgraduierung einhergehende Reaktion, vorzugsweise eine chemische Reaktion erfährt. Diese chemische Reaktion kann beispielsweise eine Carbonisierung sein.
  • Das Kunststoffmaterial ist bei einem Ausführungsbeispiel relativ weich ausgelegt. Dabei kann beispielsweise eine Shore-Härte im Bereich von 40 bis 80, vorzugsweise 50 bis 60 Shore (A) vorgesehen werden.
  • Die Isolationshülse kann beispielsweise ein Kragen einer Aderendhülse sein, wie sie beispielsweise in der oben genannten DE 91 17 167 U1 dargestellt ist. Die Geometrie der Isolationshülse ist selbstverständlich nicht auf einen zylindrischen Körper begrenzt sondern kann praktisch jedwede geeignete Hülsenform mit Abflachungen und dergleichen annehmen.
  • Die Information kann beispielsweise ein Logo oder eine Montage-/Klemmenposition einer Einheit sein, in der die Kontaktanordnung montiert ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Kunststoffmaterial ein TPE (thermoplastisches Elastomer) sein.
  • Die Energiestrahlung kann durch einen Laser, vorzugsweise einen Beschriftungslaser mit einem 3D-Scannerspiegel erzeugt werden.
  • Wie erläutert, ist die Isolationshülse gemäß dem nebengeordneten Patentanspruch aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das mit einem Kunststoffadditiv ausgerüstet ist, das bei Energiestrahlung partiell, d. h., in relativ exakt vorbestimmten Bereichen eine vorbestimmte Informationsstruktur ausbildet. Diese Informationsstruktur ist eine flächige Struktur nach Art eines Drucks.
  • Teil der Erfindung ist auch die Verwendung eines Lasers, vorzugsweise eines Beschriftungslasers zur Ausbildung einer Informationsstruktur auf einer Kontaktanordnung oder einer Isolationshülse gemäß den vorstehenden Ausführungen. Selbstverständlich können jedoch auch andere Energiestrahlungen zur Ausbildung des Farbumschlags vorgesehen werden.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine prinzipielle Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktanordnung;
    • Figur 2 eine Detaildarstellung der Kontaktanordnung gemäß Figur 1;
    • Figur 3 eine als Seal ausgebildete Isolationshülse und
    • Figur 4 eine als Aderendhülse ausgebildete Isolationshülse.
  • Figur 1 zeigt eine schematisierte Anordnung einer Kontaktanordnung 1, die beispielsweise in einem Schaltschrank oder dergleichen verbaut wird. Diese Kontaktanordnung 1 hat ein Kontaktelement 2, das mit einem elektrischen Leiter, beispielsweise einem Kabel 4 elektrisch verbunden ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung durch Vercrimpen eines abisolierten Kabelendes mit einer Crimphülse 6 des Kontaktelements 2. Vor dem Vercrimpen wird auf das dargestellte Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 eine Isolationshülse 8 aufgesetzt, die zunächst weg von dem genannten Kabelende nach hinten verschoben wird und dann nach dem Vercrimpen mit dem Kontaktelement 2 in die in Figur 1 dargestellte Anlageposition an das Kontaktelement 2 gebracht wird. In dieser Kontaktposition wird von der Isolationshülse 8 die Crimphülse 6 und der sich daran anschließende Bereich des Kontaktelements 2 überdeckt, so dass auch eine Abdichtung dieses Bereichs nach außen hin erfolgen kann.
  • Wie in Figur 1 angedeutet, wird mittels eines Lasers 10, vorzugsweise eines Beschriftungslasers (dargestellt ist ein Scannerspiegel des Lasers 10) ein Laserstrahl auf einen bestimmten Bereich, der beispielsweise abgeflacht sein kann, ein Laserstrahl 12 gerichtet, dessen Wirkbereich durch Verschwenken des Spiegels so gesteuert wird, dass eine vorbestimmte Information, beispielsweise ein Logo, ein Originalitätsnachweis oder eine technische Information, wie beispielsweise eine Klemmenposition in einem Schaltschrank oder dergleichen ausgebildet wird. Dem entsprechend ist der Fokusdurchmesser des Lasers 10 und dessen Steuerung so ausgelegt, dass sich auch feinste grafische Strukturen ausgebildet werden können.
  • Das Material der Isolationshülse 8 ist aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise einem thermoplastischen Elastomer (TPE) ausgebildet, das mit Kunststoffadditiven versetzt ist, die bei Bestrahlung einen Farbumschlag oder eine Farbgraduierung bewirken. Diese Kunststoffadditive sind in der Darstellung gemäß Figur 1 mit dem Bezugszeichen 14 versehen. Diese können beim Herstellen, beispielsweise beim Spitzgießen der Isolationshülsen 8 dem eigentlichen Kunststoffmaterial zugemischt sein. Prinzipiell ist es auch möglich, diese Kunststoffadditive als Beschichtung oder dergleichen am Außenumfang der Isolationshülse 8 vorzusehen, wobei dies dann vorzugsweise nur in denjenigen Bereichen erfolgt, in denen die Information ausgebildet werden soll.
  • Je nach Orientierung des Laserstrahls werden die genannten Kunststoffadditive 14 durch die einfallende Laserenergie zu einer chemischen/physikalischen Reaktion angeregt. Diese Reaktion kann beispielsweise eine Carbonisierung sein, die zu einem Farbumschlag des verwendeten Kunststoffmaterials führt, wobei dieser Farbumschlag im Wesentlichen auf den Bereich begrenzt ist, der vom Laserstrahl 12 beaufschlagt ist.
  • Prinzipiell ist es auch möglich, das Kunststoffadditiv 14 in einer vorbestimmten Struktur, beispielsweise in Form eines Logos oder einer Originalitätskennzeichnung an der Hülse anzubringen, so dass diese Struktur bei Laserbestrahlung als Farbumschlag sichtbar wird. D. h., es kann eine Originalitätskontrolle dadurch erfolgen, dass ein bei normaler Beleuchtung neutrales Bauelement mit Laser bestrahlt wird und somit ein Originalteil aufgrund des eingebrachten Logos von einem Plagiat unterschieden werden kann.
  • Wie in Figur 2 angedeutet, kann der Laser 10, vorzugsweise ein Beschriftungslaser 10 so angesteuert werden, dass in dem bestrahlten Bereich 15 das erwähnte Logo oder die gewünschte Kennzeichnung ausgebildet wird.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 hat die Isolationshülse 8 einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper, der mit einer Innenbohrung 16 versehen ist, die vom Kabel 4 durchsetzt wird. Zum Kontaktelement hin ist die Innenbohrung 16 in Radialrichtung zu einem Aufnahmeraum 18 erweitert, in den dann ein Endabschnitt des Kontaktelements 2 und ein Teil der Crimphülse 6 eintaucht.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine derartige Isolationshülse begrenzt sondern es können auch anders ausgebildete Hülsen, wie beispielsweise die sogenannten "Seals" in der erfindungsgemäßen Weise mit Informationen versehen werden. Eine derartige Seal 20 hat gemäß Figur 3 einen Hülsenkörper 22 und einen sich daran anschließenden, radial erweiterten, vergleichsweise elastisch ausgebildeten Dichtkörper 24, der mit umlaufenden Rippen 26 versehen ist, über die eine Dichtwirkung durch radiale oder stirnseitige Anlage an ein Kontaktelement oder dergleichen herbeigeführt werden kann. Bei derartigen Seals 20 bietet es sich an, den Kennzeichnungsbereich 15 an dem Hülsenkörper 22 auszubilden.
  • Die Isolationshülse kann gemäß Figur 4 beispielsweise auch ein Kunststoffkragen 28 einer Aderendhülse 30 sein, der durch Spritzgießen mit der Crimphülse 6 verbunden ist. In Figur 4 dargestellt ist eine sogenannte Zwillingsaderendhülse, über die zwei Kabel mit einer gemeinsamen Crimphülse 6 versehen werden können. Dabei bietet es sich an, den Kennzeichnungsbereich 15 im Bereich des abgeflachten Teils des Kunststoffkragens 28 auszubilden.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Isolationshülse einer Kontaktanordnung oder eine Isolationshülse alleine aus einem mit einem Kunststoffadditiv versetzten Kunststoffmaterial ausgebildet. Dieses Kunststoffmaterial ist so ausgelegt, dass es bei Einwirkung einer energetischen Strahlung partiell eine vorbestimmte Informationsstruktur ausbildet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Kontaktanordnung
    2
    Kontaktelement
    4
    Kabel
    6
    Crimphülse
    8
    Isolationshülse
    10
    Laser
    12
    Laserstrahl
    14
    Kunststoffadditiv
    15
    Kennzeichnungsbereich
    16
    Innenbohrung
    18
    Aufnahmeraum
    20
    Seal
    22
    Hülsenkörper
    24
    Dichtkörper
    26
    Rippe
    28
    Kunststoffkragen
    30
    Aderendhülse

Claims (11)

  1. Kontaktanordnung mit einer Isolationshülse (8) für ein elektrisches Kontaktelement, das mit einem Leiter, vorzugsweise einem Kabelende verbunden ist, wobei die Isolationshülse (8) aus Kunststoff hergestellt ist und eine Information trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff so ausgebildet ist, dass am Hülsenumfang durch gerichtete Energiestrahlung und einer damit einhergehenden Reaktion des Kunststoffmaterials eine farblich gegenüber dem sonstigen Kunststoffmaterial abgesetzte Informationsstruktur zur Vermittlung der Information ausbildbar ist.
  2. Kontaktanordnung nach Patentanspruch 1, wobei dem Kunststoffmaterial ein Kunststoffadditiv (14) zugegeben ist, das im bestrahlten Bereich durch eine chemische oder physikalische Reaktion einen Farbumschlag oder eine Farbgraduierung erfährt.
  3. Kontaktanordnung nach Patentanspruch 2, wobei die Reaktion eine Carbonisierung ist.
  4. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Kunststoff eine Shore-Härte (A) im Bereich von 40 bis 80, vorzugsweise 50 bis 60 Shore hat.
  5. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Isolationshülse ein Kunststoffkragen (28) einer Aderendhülse (30) ist.
  6. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Information ein Logo, ein Originalitätsnachweis oder ein Hinweis auf eine Montageposition ist.
  7. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Kunststoff aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht.
  8. Kontaktanordnung nach einem der Patentansprüche 2 bis 7, wobei das Kunststoffadditiv (14) dem Kunststoff beigemengt oder dieser mit dem Kunststoffadditiv (14) beschichtet ist.
  9. Isolationshülse, insbesondere für eine Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, bestehend aus einem Kunststoffmaterial, das ein Kunststoffadditiv (14) enthält, das bei Energiebestrahlung partiell einen Farbumschlag zur Ausbildung einer vorbestimmten Informationsstruktur erfährt.
  10. Verwendung eines Lasers zur Ausbildung einer Informationsstruktur auf einer Kontaktanordnung gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 8 bzw. einer Isolationshülse gemäß Patentanspruch 9.
  11. Verwendung nach Patentanspruch 10, wobei der Laser ein Beschriftungslaser ist.
EP16154534.8A 2015-02-13 2016-02-05 Kontaktanordnung, isolationshülse und verwendung eines lasers Active EP3057181B1 (de)

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