EP3054470A1 - Entraîneur pour un commutateur électrique et commutateur électrique comprenant un tel entraîneur - Google Patents

Entraîneur pour un commutateur électrique et commutateur électrique comprenant un tel entraîneur Download PDF

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EP3054470A1
EP3054470A1 EP16153774.1A EP16153774A EP3054470A1 EP 3054470 A1 EP3054470 A1 EP 3054470A1 EP 16153774 A EP16153774 A EP 16153774A EP 3054470 A1 EP3054470 A1 EP 3054470A1
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EP
European Patent Office
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mounting
driver
control key
hooking
wall
Prior art date
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Application number
EP16153774.1A
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German (de)
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EP3054470B1 (fr
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Jean-Sébastien Guibert
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
    • H01H11/0018—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches for allowing different operating parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of electrical switches.
  • It relates more particularly to a trainer for an electrical switch, adapted to move between two positions for bringing into contact or out of contact a movable contact element with a fixed contact element, which comprises an upper part comprising a mounting element with two faces. external opposing each provided with a first attachment means for mounting a first type of control key on the trainer.
  • control keys that are distinguished by different shapes: some control keys are wide, others narrower. Some have two actuating zones at their longitudinal ends, while others have a central actuating lever.
  • Each trainer is adapted to accommodate a particular type of control key with first hooking means located on the coach and adapted to the mounting of this type of control key.
  • the present invention proposes a new electric switch trainer adapted to cooperate with different types of control key.
  • said mounting member comprises second attachment means separate said first attachment means, accessible in an inner region between said outer faces, for mounting a second type of control key on said trainer.
  • the same trainer can accommodate different types of control key, having various shapes. It follows a simplification of the manufacture and thus a reduction of the costs, as well as a simplification of the use of the electrical switch, since it is no longer necessary to manufacture different types of coach and that it It is no longer necessary to have the trainer specially adapted to a particular type of control key.
  • the invention also proposes an electric switch as described in claim 13.
  • FIG. 1 there is shown an electrical switch 100 according to the invention.
  • the electrical switch according to the invention can be of any type, actuated externally by a control key 110; 310; 410.
  • It can be a simple switch or a back and forth, or a command of any electrical device.
  • Each control key 110; 310; 410 includes a part front end accessible to the user, facing this user, and a control part, turned towards the switching mechanism, adapted to cooperate with a driver 200 to control said switching mechanism, as explained in more detail later.
  • control key 110; 310; 410 is movable tilting to actuate the electrical switching mechanism (not visible in the figures) housed in the electrical switch 100.
  • control key 110; 310; 410 is movable tilting about a tilting axis intended to extend parallel to the front face of a wall wall in or on which said electrical switch is intended to be mounted.
  • control key is movable in translation: it may be an electrical switch type "push”.
  • control key is then movable in translation along a translation axis intended to extend perpendicular to the front face of the wall wall in or on which said electrical switch is intended to be mounted.
  • This electrical switch 100 is intended to be housed in a housing (not shown) intended to be mounted on or in said wall wall, in a projecting mounting or by embedding this housing on the wall wall.
  • front and rear will be used relative to the direction of the user's gaze towards the wall wall on which is reported this electrical switch 100.
  • the front will point to the inward side of the room and the back to the opposite side to the outside of the room.
  • the electrical switch 100 here comprises a switching assembly 160 comprising the electrical switching mechanism housed in an insulating base 140 and a facade assembly 170 which closes said switching assembly 160 at the front.
  • the base 140 here has a parallelepipedal shape and has a side wall 141 closed at the rear by a bottom 142 ( figures 1 and 2 ). This base 140 is open at the front, and lodges internally in the bottom of the connection means to the local electrical network.
  • the electrical switch 100 further comprises an apparatus mechanism support 150, hereinafter referred to as a "support”, for mounting the base 140 inside the housing ( figure 1 ).
  • an apparatus mechanism support 150 hereinafter referred to as a "support” for mounting the base 140 inside the housing ( figure 1 ).
  • the support 150 is to this effect in the form of a flat frame, here of square shape, delimited by an inner peripheral edge 151 and an outer peripheral edge 152 ( figure 1 ).
  • the inner peripheral edge 151 defines a central opening also square.
  • This support 150 is thus formed of four branches corresponding to the four sides of this square frame.
  • This support 150 comprises locking means adapted to allow attachment of the base 140 of the fitting mechanism in its central opening, and securing means adapted to allow its attachment to the inbox.
  • the locking means comprise, on the one hand, an inner sidewalk 153 on which rests a rim 145 of the base 140 engaged in the central opening of the support, and, on the other hand, a rib which forms the inner peripheral edge 151 and on which latching means 144 provided on the base 140 are adapted to hook to rigidly block the base 140 of the fitting mechanism inside the central opening of the support 150 ( figures 1 and 2 ).
  • latching means 144 comprise, according to the embodiment shown, on two opposite sides of the side wall 141 of the base 140, a tab cut in the side wall 141, provided at its free end with a hooking tooth.
  • the support and the base can be formed in one piece, for example by molding a plastic material.
  • the securing means of the support 150 comprise here, in the center of each of the four branches of the frame forming the support 150, a hole 154 in the form of a keyhole.
  • Two fixing screws are intended to be engaged through two of these keyhole-shaped orifices 154 situated on two opposite branches of the support 150 in order to fix this support 150 on the corresponding housing (not shown).
  • connection means housed in the base 140 conventionally comprise two, three or four terminals for electrical connection to connect to the local electrical network according to the operating mode of the electrical switch.
  • these electrical connection terminals may be automatically connected terminals, so that each of them is operable by a disconnect lever which passes through an opening in the wall of the base 140 to act on a leaf spring the corresponding terminal adapted to press the stripped end of an electrical conductor against the cage of the connection terminal.
  • Each disconnect lever comprises a control lever 155 accessible to the user outside said base ( figures 1 and 2 ).
  • the switching mechanism housed inside the base 140 conventionally comprises a blade adapted to swing about a pivot axis between two extreme positions, to put in contact or out of contact a movable contact element, for example a grain movable contact with at least one fixed contact element, for example a fixed contact ground.
  • the movable contact bead may for example be carried by the brush and the fixed contact grains may be carried by contact blades electrically connected to one of the electrical connection terminals.
  • These drive means include in particular the driver 200 mounted mobile with respect to the base 140 ( figures 1 , 2 and 5-9 ).
  • This driver 200 is adapted to move between two positions to put in contact or out of contact the movable contact element with the fixed contact element.
  • the movement of the driver 200 is generated by the actuation of the control key 110; 310; 410 by the user.
  • the driver 200 is mounted movably tilting relative to the base 140 about a tilting axis defined by two journals 217 ( figure 5 ).
  • the trainer is movably mounted in translation on the base.
  • the control key 110; 210; 310 is fixedly mounted on this driver 200 which is mounted movable relative to the base 140, which causes the mobility of the control key 110; 210; 310.
  • the electrical switch 100 also comprises resilient tilting means which are capable, after crossing a hard point, to urge the blade towards one or the other of its extreme positions when the driver is tilted.
  • the driver 200 then has two stable positions and the movable contact layer remains alternately in contact with one then the other of the fixed contact grains.
  • the switching mechanism may also comprise resilient biasing means which tend to permanently bring the driver to a rest position.
  • the movable contact bump then makes transient electrical contact with one of the fixed contacts when the control key is actuated by the user. It returns out of contact when the control key is released. This is called a monostable mechanism.
  • the facade assembly 170 of the electrical switch 100 comprises the control key 110, a hubcap 120 and a finishing plate 130.
  • the control key 110 is hooked on the driver 200, while the hubcap 120 is mounted on the base 140 of the switching assembly 160 and the finishing plate is mounted on the support 150.
  • the hubcap 120 comprises a plate provided with a central opening which surrounds the control key 110. Its inner peripheral contour 121 corresponds, with one set, to the outer contour of the control key 110. Its outer contour is flanked by a falling wall 122 and here has a circular shape.
  • the hubcap 120 covers a front portion of the base 140.
  • the finishing plate 130 comprises a plate provided with a central opening which surrounds the hubcap 120. Its inner peripheral contour 131 corresponds, with a close game, to the external contour of the hubcap 120. Its outer contour 132 is bordered by a falling wall and here has a substantially square shape.
  • the figure 1 shows the facade assembly 170 associated with a first type of control key 110.
  • a similar facade assembly is associated with the control keys of a second type shown on the Figures 3 and 4 .
  • the associated hubcap covers not only a front portion of the base, but also a portion of the coach left free by the control button.
  • the first and second types of control keys here differ only in their shape and / or their dimensions. They are both accessible to the user only on the front of the corresponding electrical switch.
  • the driver 200 comprises an upper portion 210 with a main wall 211 from which extend in facing relation two mounting walls 212, 213, whose internal faces 212A, 213A are oriented toward each other and whose outer faces 212B, 213B are opposite to said internal faces 212A, 213A.
  • the mounting walls 212, 213 form a mounting member whose outer faces are the outer faces 212B, 213B of the two mounting walls 212, 213.
  • Said main wall 211 of the upper part 210 of the trainer 200 has an elongated shape, generally rectangular, as is visible on the figure 6 .
  • the main wall 211 has a front face 211A and a rear face 211B ( figures 6 and 9 ).
  • a longitudinal groove 218 is recessed in the front face 211A of this main wall 211.
  • the mounting walls 212, 213 extend here from the front face 211A of the main wall 211, substantially perpendicular to the main wall 211. They extend in length on a central portion of said front face 211 A. Their external faces are opposite and parallel.
  • the mounting walls 212, 213 line the longitudinal groove 218 formed in the front face 211A of the main wall 211.
  • the trainer 200 also comprises an actuating pillar 216 which extends rearward, substantially perpendicular to the rear face 211 B of the main wall 211 of the upper part 210 of the trainer 200 (see, in particular, FIGS. Figures 6, 7 and 9 ).
  • This actuating pillar 216 cooperates in a conventional manner with the resilient tilting means and the blade of the electrical switching mechanism. This cooperation is not the subject of the present invention and will not be described in more detail here.
  • the driver 200 is preferably made in one piece of molded plastic material.
  • the mounting member formed by the mounting walls 212, 213 allows the mounting of a first type of control key 110 on the driver 200.
  • each mounting wall 212, 213 comprises, on its outer face 212B, 213B, a first hooking means 214 for mounting said first type of control key 110 on said driver 200 (FIG. figures 2 , 5, 6 and 8 ).
  • This first attachment means is accessible from outside the mounting element.
  • This first hooking means 214 comprises a first hooking surface 214A ( figure 8 ).
  • This first hooking surface 214A belongs to a ratchet tooth 214 arranged projecting on the outer face 212B, 213B of the corresponding mounting wall 212, 213.
  • first attachment means 214 comprising four ratchet teeth 214 disposed at each of the longitudinal ends of the outer faces 212B, 213B of the mounting walls 212, 213.
  • each first attachment means is disposed near the front edge of the outer face 212B, 213B of the mounting wall 212, 213 corresponding, that is to say along the free edge of the mounting wall 212 , 213 corresponding.
  • the first attachment surface forming the first attachment means may belong to a rib extending along the outer face of the corresponding mounting wall, or to a housing formed locally recessed in this outer face , or to a groove formed in recess in this outer face, all along it.
  • this first hooking surface 214A is accessible from outside the coach 200, that is to say on the side of the face outer member 212B, 213B of the mounting member formed by the mounting walls. Here, it is accessible exclusively on the side of this external face 212B, 213B.
  • the first type of control key corresponds here to a first embodiment of the control key 110 as shown in FIGS. figures 1 , 2 , 10 and 11 .
  • the control key 110 has an overall width greater than the distance separating the outer faces 212B, 213B, so that the control key 110 is adapted to completely cover, at least in this width, the coach 200.
  • control key 110 caps the mounting member formed here of the two mounting walls 212, 213 so as to completely cover this mounting member.
  • the mounting element is thus housed at least partially in the control key 110.
  • control key 110 comprises a front wall 111 bordered on its entire periphery by a falling lateral wall 112.
  • This falling lateral wall 112 extends substantially perpendicularly to said front wall 111, towards the rear.
  • This front wall 111 here has a rectangular shape along a longitudinal axis X1 ( figure 2 ).
  • the front wall may be slightly curved forward or slightly sunken.
  • the front face 111A of its front wall 111 is accessible to the user for actuation of the electrical switch 100.
  • Two partitions 113, 114 extend from a rear face 111 B of the front wall 111 ( figure 10 ), so as to be framed by the falling side wall 112. These two partitions 113, 114 extend vis-à-vis one another, parallel to the longitudinal axis X1 of the front wall 111.
  • each comprise an inner face 113A, 114A and an outer face 113B, 114B opposite.
  • the inner faces 113A, 114A of these two partitions 113, 114 are oriented towards each other. Their spacing is equal, with a clearance, to the spacing between the outer faces 212B, 213B of the mounting walls 212, 213 of the driver 200.
  • the control key 110 is provided with first complementary attachment means 115 adapted to cooperate with said first latching means 214 of the trainer 200.
  • each partition 113, 114 of the control key comprises, on its inner face 113A, 114A, two housings 115 ( Figures 10 and 11 ) each adapted to receive one of the latching teeth 214 of the driver 200.
  • Each of these housings 115 of the control key 110 comprises a first complementary attachment surface 116 adapted to co-operate with the first surface d latching 214A of the corresponding ratchet tooth 214 to maintain the first type of control key 110 on the driver 200.
  • said driver mounting member 200 here formed by said mounting wall 212, 213, comprises second hooking means 215, accessible in an internal region R ( figure 5 ) located between said outer faces 212B, 213B, for mounting a second type of control key 310; 410 ( Figures 3 and 4 ) on said trainer 200.
  • each second attachment means 215 comprises a second attachment surface 215A (see FIG. figure 7 ) adapted to cooperate with retaining with a second hooking means complementary to said second type of control key 310; 410 to report on coach 200.
  • first and second hooking means are separate, and the first and second hooking surfaces are separated.
  • first and second hooking surfaces are disjoint, in that they extend at a distance from one another.
  • the first type of control key 110 here cooperates exclusively with said first hooking means, while the second type of control key 310; 410 cooperates exclusively with the second attachment means.
  • Said inner region R here comprises an inner portion 220 of the driver 200 delimited by the internal faces 212A, 213A of the mounting walls 212, 213 and the front face 211A of the main wall 211 of the upper portion 210 of the driver 200. .
  • each second attachment surface 215A belongs to a recess 215 formed in the internal face 212A, 213A of one of the mounting walls 212, 213.
  • This housing 215 extends, as shown on the figure 7 recessed in the corresponding mounting wall 212, 213, and opens with an opening 219 ( figure 5 ) on the inner face 212A, 213A of the corresponding wall, in the inner portion 220 of the driver 200 belonging to the inner region R.
  • the opening 219 of the housing 215 extends here close to the front face of the main wall 211 of the upper part 210 of the driver 200.
  • Each mounting wall 212, 213 thus comprises a single second attachment means disposed in the middle of the corresponding mounting wall 212, 213.
  • the second hooking surface 215A is accessible from the inner region R of the driver 200.
  • it is accessible only from the inner portion 220 of the driver located in this internal region R.
  • first hooking surfaces 214A being accessible from the outside of the mounting walls 212, 213 and the second hooking surfaces 215A being accessible from the inside of the mounting walls 212, 213, said first surfaces of FIG. latching 214A are spaced from each other by an average distance D ( figure 8 ) greater than the average distance D separating the second attachment surfaces 215A ( figure 7 ).
  • each second hooking surface belongs to a recessed groove in one of said inner faces of said mounting walls and opening into said internal region which extends all along the inner face of the corresponding mounting wall.
  • it belongs to a hooking tooth or to a rib projecting from one of said inner faces of said mounting walls in the internal region of the coach.
  • Said second attachment means 215 of the driver 200 are adapted to cooperate with retaining with second hooking means complementary to the second type of control key 310; 410 ( Figures 3 and 4 ) to report on said trainer 200.
  • the second type of control key 310; 410 comprises two embodiments respectively represented on the Figures 3 and 4 .
  • the second type of control key 310; 410 here comprises a front wall 311; 411 bordered on its entire periphery by a falling wall 314, 414 extending substantially perpendicularly to said front wall 311; 411, backward.
  • This front wall 311; 411 here has a rectangular shape, elongated along a longitudinal axis X2; X3.
  • the front wall may be flat or slightly hollow.
  • This control key 310; 410 has a width making it capable of being housed at least partially between the outer faces 212B, 213B of the mounting member of the driver 200.
  • this control key 310; 410 is such that it is largely housed between the mounting walls 212, 213 of the trainer 200. This width is much smaller than that of the control key 110 according to the first embodiment.
  • the falling wall 314; 414 has two longitudinal wall portions 312, 313; 412, 413 which border longitudinally the front wall 311; 411 along the longitudinal axis X2; X3 of the front wall 311; 411.
  • These longitudinal wall portions 312, 313; 412, 413 each comprise an outer face 312A, 313A; 412A, 413A facing outwardly of the control key 310; 410 and an inner face 312B, 313B facing inwardly of the control button (see figures 3 and 12 to 16 , not visible on the figure 4 ).
  • Each longitudinal wall portion 312, 313; 412, 413 is provided with second complementary fastening means 315; 415 adapted to cooperate retaining with said second attachment means 215 of the trainer 200 ( Figures 3, 4 and 12 to 16 ).
  • each longitudinal wall portion 312, 313; 412, 413 of the control key 310; 410 includes two slots 317 cutting in this part a latching lug 316; 416 provided at its free end with a ratchet tooth 315 turned outwardly of the control key 310; 410.
  • each ratchet tooth 315; 415 extends projecting from the outer face 312A, 313A; 412A, 413A of each longitudinal wall portion 312, 313; 412, 413 of the control key 310; 410 ( Figures 3, 4 and 12 to 16 ).
  • Each detent tooth 315; 415 of the control key 310; 410 comprises a complementary attachment face 315A; 415A turned to the front of this control key 310; 410 and adapted to co-operate with the second attachment face 215A of the housing 215 forming here the second attachment means of the driver 200 ( Figures 3, 4 and 16 ).
  • the two embodiments of the second type of the second control key 310; 410 only differ in that one of them has a smooth front wall 311 ( figures 3 and 12 to 16 ), while the other has a front wall 411 having a control lever 418 which projects forwardly ( figure 4 ).
  • control key 310 thus comprises two actuating zones accessible at each end of a front face 311A of the front wall 311 of the key for its actuation by the user.
  • control key 410 comprises the operating lever 418 which rises from a central portion of a front face 411A of the front wall 411 of the control key and is accessible to the user for the actuation of the electrical switch 100.
  • control key 110; 210; 310 it is adapted to act on the upper portion 210 of the driver 200 of the switching mechanism when actuated by the user.
  • Each control key 110; 310; 410 can be made in one piece, by molding a plastic material, for example Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) or polycarbonate. Alternatively, it can be made of wood or porcelain.
  • ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
  • polycarbonate Alternatively, it can be made of wood or porcelain.
  • bumps 319; 419 protruding on the edge of the parts of longitudinal wall 312, 313; 412, 413 constitute centering elements for centering the control key on the driver 200 ( Figures 3, 4 and 12 ).
  • trainer 200 it is possible to manufacture different types of electrical switch 100 comprising different types of control key associated with the trainer 200.
  • the user can alternatively mount the control key 110 of the first type or one of the control keys 310; 410 of the second type described above.
  • control key 110 To mount the first type of control key 110 on the driver 200, the user reports this control key 110 on the mounting walls 212, 213 of the driver 200.
  • the partitions 113, 114 are elastically deformed so as to deviate to allow the passage of the mounting walls 212, 213 of the driver 200 between the partitions 113 , 114.
  • the control key 110 is thus clipped on the driver 200.
  • Each detent tooth 214 provided projecting from the outer face 212B; 213B of each mounting wall 212; 213 of the trainer 200 is then housed in the housing 115 provided in recess in the inner face 113A, 114A of each partition 113, 114 of the first control key 110.
  • each ratchet tooth 214 comprises an inclined flange facilitating the elastic deformation of the partitions 113, 114 of the control key and the passage of the ratchet tooth 214 of the driver towards the housing 115 of the corresponding partition.
  • each detent tooth 214 of the driver 200 in the corresponding housing 115 of the control key 110 After detent of each detent tooth 214 of the driver 200 in the corresponding housing 115 of the control key 110, when the first control key 110 is pulled forward, the latching face 214A of the snap tooth 214, which is directed towards the rear of the driver 200, abuts against the complementary engagement face 115A of the housing 115 of the control key 110, which is oriented towards the front of the driver 200.
  • the control key 110 is thus maintained on the trainer 200.
  • the hooking of the control key 110 is formed on the outer face 212B, 213B of the mounting walls of the driver 200.
  • the first attachment means 214 of the driver 200 are indeed accessible on the side of the outer face 212B, 213B of the mounting element of the trainer.
  • the internal region R of the driver 200 covered by the front wall 111 of the control key 110 forms a closed free housing which can advantageously accommodate a light.
  • This indicator (not shown) is in the form of a printed circuit comprising a light-emitting diode and a thickness of plastic material overmolded on this diode.
  • Two connection pins pass through the printed circuit and are guided through two orifices 270 of the main wall 211 of the upper part 210 of the driver 200, so as to be electrically connected to the connection means housed in the base 140 (FIG. figures 6 and 9 ).
  • control key 310; 410 To mount the second type of control key 310; 410 on the trainer 200, the user reports this control key 310; 410 on the mounting walls 212, 213 of the coach 200.
  • each detent tooth 315; 415 has an inclined pan facilitating the passage of the detent tooth to the corresponding housing.
  • each detent tooth 315; 415 projecting from the outer face 312A, 313A; 412A, 413A of each longitudinal wall portion 312, 313; 412, 413 of the control key is housed in the corresponding housing 215 recessed in the inner face 212A, 213A of each mounting wall 212, 213 of the trainer 200.
  • the control key 310; 410 is thus clipped on the coach 200.
  • the control key 310; 410 is thus maintained on the trainer 200.
  • the attachment of the second control key is made from the inner region R of the mounting walls of the driver 200.
  • the inner portion 220 of the driver 200 accommodates part of the second control key 310; 410.
  • the control key can thus have a very small width.
  • the trainer 200 can thus receive a first type of wide control key, possibly with a backlighting light of this key, and a second type of control key much thinner, allowing a very different finish of the electrical switch without imposing the use of a dedicated trainer.
  • the second attachment means accessible via the internal region of the driver, may be arranged projecting from the wall head of the coach. It may be snap teeth carried by pawns rising from this main wall. It may also be housing opening to an opening in the front of the main wall and accessible through this main wall.
  • the mounting member is formed of a single block rising from the front face of the main wall of the driver, substantially perpendicular to it.
  • two opposite side faces of this block which rise from the front face of the main wall of the driver constitute the outer faces of the mounting element. They may comprise first fastening means similar to those described here.
  • the second attachment means comprise, for example, a recess formed in the block and defining one or more attachment surfaces adapted to cooperate with one or more gripping teeth of a control key.
  • Each gripping tooth of the control key then extends for example from an amount protruding from the front wall of this key, towards the rear.

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Abstract

L'invention concerne un entraîneur (200) pour un commutateur électrique (100), adapté à se déplacer entre deux positions pour mettre en contact ou hors contact un élément de contact mobile avec un élément de contact fixe, qui comprend une partie supérieure (210) comportant un élément de montage avec deux faces externes (212B, 213B) opposées pourvues chacune d'un premier moyen d'accrochage (214) pour le montage d'un premier type de touche de commande sur l'entraîneur. Selon l'invention, ledit élément de montage comprend des deuxièmes moyens d'accrochage (215) distincts desdits premiers moyens d'accrochage, accessibles dans une région interne (R) située entre lesdites faces externes, pour le montage d'un deuxième type de touche de commande sur ledit entraîneur.

Description

  • La présente invention concerne de manière générale le domaine des commutateurs électriques.
  • Elle concerne plus particulièrement un entraîneur pour un commutateur électrique, adapté à se déplacer entre deux positions pour mettre en contact ou hors contact un élément de contact mobile avec un élément de contact fixe, qui comprend une partie supérieure comportant un élément de montage avec deux faces externes opposées pourvues chacune d'un premier moyen d'accrochage pour le montage d'un premier type de touche de commande sur l'entraîneur.
  • Elle concerne également un commutateur électrique comportant un tel entraîneur.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On connaît actuellement des commutateurs électriques tels que précités, adaptés à recevoir un type de touche de commande particulièrement agencé pour être monté sur l'entraîneur.
  • Cependant, il existe différents types de touche de commande qui se distinguent par des formes différentes : certaines touches de commande sont larges, d'autres plus étroites. Certaines présentent deux zones d'actionnement à leurs extrémités longitudinales, tandis que d'autres présentent un levier d'actionnement central.
  • Chaque entraîneur est adapté à accueillir un type particulier de touche de commande grâce à des premiers moyens d'accrochage situés sur l'entraîneur et adaptés au montage de ce type de touche de commande.
  • Il est donc nécessaire de fabriquer différents types d'entraîneur pour les associer aux différents types de touche de commande, et la multiplicité des références entraîne des surcoûts de fabrication.
  • Le document US6818847 décrit un entraîneur muni de parois comprenant chacune un premier moyen d'accrochage pour le montage de différents types de touche de commande sur ledit entraîneur. Cependant, les formes possibles de ces touches de commande sont limitées puisqu'elles doivent toutes coopérer avec ces premiers moyens d'accrochage.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel entraîneur pour commutateur électrique adapté à coopérer avec différents types de touche de commande.
  • Plus particulièrement, on propose selon l'invention un entraîneur tel que définit en introduction, dans lequel ledit élément de montage comprend des deuxièmes moyens d'accrochage distincts desdits premiers moyens d'accrochage, accessibles dans une région interne située entre lesdites faces externes, pour le montage d'un deuxième type de touche de commande sur ledit entraîneur.
  • Ainsi, grâce à l'invention, un même entraîneur peut accueillir différents types de touche de commande, présentant des formes variées. Il s'en suit une simplification de la fabrication et donc une réduction des coûts, ainsi qu'une simplification de l'utilisation du commutateur électrique, puisqu'il n'est plus nécessaire de fabriquer différents types d'entraîneur et qu'il n'est plus nécessaire de disposer de l'entraîneur spécialement adapté à un type de touche de commande particulier.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'entraîneur conforme à l'invention sont énoncées dans les revendications 2 à 12.
  • L'invention propose également un commutateur électrique tel que décrit dans la revendication 13.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du commutateur électrique conforme à l'invention sont énoncées dans les revendications 14 et 15.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
    • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un commutateur électrique selon l'invention, avec un premier type de touche de commande,
    • la figure 2 est une vue schématique partielle éclatée du commutateur électrique de la figure 1,
    • les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en perspective de deux modes de réalisation d'un deuxième type de touche de commande adapté à être accroché sur l'entraîneur du commutateur électrique de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue schématique en perspective de l'entraîneur du commutateur électrique de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue schématique de dessus de l'entraîneur de la figure 5,
    • la figure 7 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de l'entraîneur de la figure 5,
    • la figure 8 est une vue schématique en coupe selon le plan B-B de l'entraîneur de la figure 5,
    • la figure 9 est une vue schématique de dessous de l'entraîneur de la figure 5,
    • la figure 10 est une vue schématique en perspective du premier type de touche de commande des figures 1 et 2,
    • la figure 11 est une vue schématique agrandie du détail C de la figure 10,
    • la figure 12 est une vue schématique en perspective arrière du deuxième type de touche de commande de la figure 3,
    • la figure 13 est une vue schématique en perspective avant du deuxième type de touche de commande de la figure 12,
    • la figure 14 est une vue schématique de dessus du deuxième type de touche de commande de la figure 12,
    • la figure 15 est une vue schématique en coupe du deuxième type de touche de commande selon le plan de coupe E-E de la figure 14,
    • la figure 16 est une vue schématique agrandie du détail F de la figure 15.
  • Sur la figure 1, on a représenté un commutateur électrique 100 conforme à l'invention.
  • Le commutateur électrique selon l'invention peut être de tout type, actionné extérieurement par une touche de commande 110 ; 310 ; 410.
  • Il peut s'agir d'un simple interrupteur ou d'un va-et-vient, ou encore d'une commande d'un quelconque appareil électrique.
  • Chaque touche de commande 110; 310; 410 comprend une partie frontale accessible à l'utilisateur, tournée vers cet utilisateur, et une partie de commande, tournée vers le mécanisme de commutation, adaptée à coopérer avec un entraîneur 200 pour commander ledit mécanisme de commutation, comme expliqué plus en détails ultérieurement.
  • Ici, la touche de commande 110 ; 310 ; 410 est mobile en basculement pour actionner le mécanisme de commutation électrique (non visible sur les figures) logé dans le commutateur électrique 100.
  • Plus précisément, la touche de commande 110 ; 310 ; 410 est mobile en basculement autour d'un axe de basculement destiné à s'étendre parallèlement à la face avant d'une paroi murale dans ou sur laquelle ledit commutateur électrique est destiné à être monté.
  • Cependant, il est possible d'envisager que la touche de commande soit mobile en translation : il peut s'agir alors d'un commutateur électrique du type interrupteur « push ».
  • La touche de commande est alors mobile en translation selon un axe de translation destiné à s'étendre perpendiculairement à la face avant de la paroi murale dans ou sur laquelle ledit commutateur électrique est destiné à être monté.
  • Ce commutateur électrique 100 est destiné à être logé dans un boîtier (non représenté) destiné à être rapporté sur ou dans ladite paroi murale, selon un montage en saillie ou par encastrement de ce boîtier sur la paroi murale.
  • Il est alors raccordé au réseau électrique pour son alimentation.
  • Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'usager vers la paroi murale sur laquelle est rapporté ce commutateur électrique 100. Ainsi, lorsque le commutateur électrique sera installé dans une pièce, l'avant désignera le côté tourné vers l'intérieur de la pièce et l'arrière désignera le côté tourné à l'opposé, vers l'extérieur de la pièce.
  • Le commutateur électrique 100 comporte ici un ensemble de commutation 160 comprenant le mécanisme de commutation électrique logé dans un socle 140 isolant et un ensemble de façade 170 qui ferme à l'avant ledit ensemble de commutation 160.
  • Le socle 140 présente ici une forme parallélépipédique et comporte une paroi latérale 141 fermée à l'arrière par un fond 142 (figures 1 et 2). Ce socle 140 est ouvert à l'avant, et loge intérieurement dans son fond des moyens de connexion au réseau électrique local.
  • Le commutateur électrique 100 comporte, en outre, un support 150 de mécanisme d'appareillage, appelé dans la suite « support », pour le montage du socle 140 à l'intérieur du boîtier (figure 1).
  • Le support 150 se présente à cet effet sous la forme d'un cadre plat, ici de forme carrée, délimité par un bord périphérique intérieur 151 et un bord périphérique extérieur 152 (figure 1). Le bord périphérique intérieur 151 délimite une ouverture centrale également carrée. Ce support 150 est ainsi formé de quatre branches correspondant aux quatre côtés de ce cadre carré.
  • Ce support 150 comporte des moyens de blocage propres à permettre la fixation du socle 140 du mécanisme d'appareillage dans son ouverture centrale, et des moyens d'assujettissement propres à permettre sa fixation à la boîte de réception.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les moyens de blocage comprennent, d'une part, un trottoir intérieur 153 sur lequel repose un rebord 145 du socle 140 engagé dans l'ouverture centrale du support, et, d'autre part, une nervure qui forme le bord périphérique intérieur 151 et sur laquelle des moyens d'encliquetage 144 prévus sur le socle 140 sont adaptés à s'accrocher pour bloquer rigidement le socle 140 du mécanisme d'appareillage à l'intérieur de l'ouverture centrale du support 150 (figures 1 et 2).
  • Ces moyens d'encliquetage 144 comportent, selon le mode de réalisation représenté, sur deux côtés opposés de la paroi latérale 141 du socle 140, une patte découpée dans cette paroi latérale 141, munie à son extrémité libre d'une dent d'accrochage.
  • En variante, le support et le socle peuvent être formés d'une seule pièce, par exemple par moulage d'une matière plastique.
  • Les moyens d'assujettissement du support 150 comprennent quant à eux ici, au centre de chacune des quatre branches du cadre formant le support 150, un orifice 154 en forme de trou de serrure.
  • Deux vis de fixation sont destinées à être engagées à travers deux de ces orifices 154 en forme de trou de serrure situés sur deux branches opposées du support 150 afin de fixer ce support 150 sur le boîtier correspondant (non représenté).
  • Les moyens de connexion logés dans le socle 140 comportent de manière classique deux, trois ou quatre bornes de connexion électrique à raccorder au réseau électrique local selon le mode de fonctionnement du commutateur électrique.
  • De manière classique, ces bornes de connexion électrique peuvent être des bornes à connexion automatique, de sorte que chacune d'entre elles est manoeuvrable par un levier de déconnexion qui traverse une ouverture pratiquée dans la paroi du socle 140 pour agir sur une lame-ressort de la borne correspondante adaptée à plaquer l'extrémité dénudée d'un conducteur électrique contre la cage de la borne de connexion. Chaque levier de déconnexion comporte une manette de commande 155 accessible à l'usager à l'extérieur dudit socle (figures 1 et 2). Ces moyens de connexion ne faisant pas l'objet de la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détails ici.
  • Le mécanisme de commutation logé à l'intérieur du socle 140 comporte de manière classique un balai adapté à basculer autour d'un axe de basculement entre deux positions extrêmes, pour mettre en contact ou hors contact un élément de contact mobile, par exemple un grain de contact mobile, avec au moins un élément de contact fixe, par exemple un grain de contact fixe.
  • Le grain de contact mobile peut par exemple être porté par le balai et les grains de contact fixes peuvent être portés par des lames de contact connectées électriquement à l'une des bornes de connexion électrique.
  • Il comporte également des moyens d'entraînement pour faire basculer le balai à la faveur de l'actionnement de la touche de commande 110.
  • Ces moyens d'entraînement comportent notamment l'entraîneur 200 monté mobile par rapport au socle 140 (figures 1, 2 et 5-9).
  • Cet entraîneur 200 est adapté à se déplacer entre deux positions pour mettre en contact ou hors contact l'élément de contact mobile avec l'élément de contact fixe. Le déplacement de l'entraîneur 200 est engendré par l'actionnement de la touche de commande 110 ; 310 ; 410 par l'utilisateur.
  • Ici, l'entraîneur 200 est monté mobile en basculement par rapport au socle 140 autour d'un axe de basculement défini par deux tourillons 217 (figure 5).
  • En variante, on peut envisager que l'entraîneur soit monté mobile en translation sur le socle.
  • La touche de commande 110 ; 210 ; 310 est montée fixement sur cet entraîneur 200 qui est monté mobile par rapport au socle 140, ce qui entraîne la mobilité de la touche de commande 110 ; 210 ; 310.
  • Le commutateur électrique 100 comporte aussi des moyens élastiques de basculement qui sont aptes, après franchissement d'un point dur, à solliciter le balai en direction de l'une ou de l'autre de ses positions extrêmes lorsque l'entraîneur est basculé. L'entraîneur 200 présente alors deux positions stables et le grain de contact mobile reste alternativement en contact avec l'un puis l'autre des grains de contact fixe.
  • En variante, le mécanisme de commutation peut également comprendre des moyens élastiques de rappel qui tendent à ramener en permanence l'entraîneur vers une position de repos. Le grain de contact mobile établit alors un contact électrique transitoire avec l'un des contacts fixes lorsque la touche de commande est actionnée par l'utilisateur. Il revient hors contact lorsque la touche de commande est relâchée. On parle alors d'un mécanisme monostable.
  • Comme le montre la figure 1, l'ensemble de façade 170 du commutateur électrique 100 selon l'invention comporte la touche de commande 110, un enjoliveur 120 et une plaque de finition 130.
  • La touche de commande 110 est accrochée sur l'entraîneur 200, tandis que l'enjoliveur 120 est monté sur le socle 140 de l'ensemble de commutation 160 et que la plaque de finition est montée sur le support 150.
  • De manière classique, l'enjoliveur 120 comprend une plaque munie d'une ouverture centrale qui entoure la touche de commande 110. Son contour périphérique interne 121 correspond, à un jeu près, au contour externe de la touche de commande 110. Son contour externe est bordé d'une paroi tombante 122 et présente ici une forme circulaire.
  • L'enjoliveur 120 recouvre une partie avant du socle 140.
  • La plaque de finition 130 comprend une plaque munie d'une ouverture centrale qui entoure l'enjoliveur 120. Son contour périphérique interne 131 correspond, à un jeu près, au contour externe de l'enjoliveur 120. Son contour externe 132 est bordé d'une paroi tombante et présente ici une forme sensiblement carrée.
  • Elle recouvre le reste du socle 140 et la partie avant du support 150 laissée libre par l'enjoliveur 120 et elle est destinée à s'étendre sur une partie de la paroi murale sur laquelle est rapportée le commutateur électrique pour parfaire la finition de l'ensemble.
  • La figure 1 montre l'ensemble de façade 170 associé à un premier type de touche de commande 110. Cependant, un ensemble de façade similaire est associé aux touches de commande d'un deuxième type représentées sur les figures 3 et 4. Dans le cas des touches de commande du deuxième type, l'enjoliveur associé recouvre non seulement une partie avant du socle, mais aussi une partie de l'entraîneur laissée libre par la touche de commande.
  • Les premier et deuxième types de touches de commande ne diffèrent ici que par leur forme et/ou leurs dimensions. Ils sont tous deux accessibles à l'utilisateur uniquement en face avant du commutateur électrique correspondant.
  • Comme le montre plus précisément la figure 5, selon le mode de réalisation préférentiel représenté, l'entraîneur 200 comprend une partie supérieure 210 avec une paroi principale 211 à partir de laquelle s'étendent en vis-à-vis deux parois de montage 212, 213, dont les faces internes 212A, 213A sont orientées l'une vers l'autre et dont les faces externes 212B, 213B sont opposées auxdites faces internes 212A, 213A.
  • Les parois de montage 212, 213 forment un élément de montage dont les faces externes sont les faces externes 212B, 213B des deux parois de montage 212, 213.
  • Ladite paroi principale 211 de la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200 présente une forme allongée, globalement rectangulaire, comme cela est visible sur la figure 6.
  • La paroi principale 211 comporte une face avant 211A et une face arrière 211 B (figures 6 et 9). Une rainure longitudinale 218 est ménagée en creux dans la face avant 211A de cette paroi principale 211.
  • Les parois de montage 212, 213 s'étendent ici à partir de la face avant 211A de la paroi principale 211, sensiblement perpendiculairement à cette paroi principale 211. Elles s'étendent en longueur sur une portion centrale de ladite face avant 211 A. Leurs faces externes sont opposées et parallèles.
  • Plus précisément, les parois de montage 212, 213 bordent la rainure longitudinale 218 ménagée dans la face avant 211A de la paroi principale 211.
  • L'entraîneur 200 comporte également un pilier d'actionnement 216 qui s'étend vers l'arrière, sensiblement perpendiculairement à la face arrière 211 B de la paroi principale 211 de la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200 (voir notamment les figures 6, 7 et 9).
  • Ce pilier d'actionnement 216 coopère de manière classique avec les moyens élastiques de basculement et le balai du mécanisme de commutation électrique. Cette coopération ne fait pas l'objet de la présente invention et ne sera pas décrite plus en détails ici.
  • L'entraîneur 200 est de préférence réalisé d'une seule pièce en matière plastique moulée.
  • L'élément de montage formé par les parois de montage 212, 213 autorise le montage d'un premier type de touche de commande 110 sur l'entraîneur 200.
  • A cet effet, chaque paroi de montage 212, 213 comprend, sur sa face externe 212B, 213B, un premier moyen d'accrochage 214 pour le montage dudit premier type de touche de commande 110 sur ledit entraîneur 200 (figures 2, 5, 6 et 8).
  • Ce premier moyen d'accrochage est accessible par l'extérieur de l'élément de montage.
  • Ce premier moyen d'accrochage 214 comprend une première surface d'accrochage 214A (figure 8).
  • Cette première surface d'accrochage 214A appartient à une dent d'encliquetage 214 disposée en saillie sur la face externe 212B, 213B de la paroi de montage 212, 213 correspondante.
  • Il est prévu ici quatre premiers moyens d'accrochage 214 comprenant quatre dents d'encliquetage 214 disposées à chacune des extrémités longitudinales des faces externes 212B, 213B des parois de montage 212, 213.
  • Ici, chaque premier moyen d'accrochage est disposé à proximité du bord avant de la face externe 212B, 213B de la paroi de montage 212, 213 correspondante, c'est-à-dire le long du bord libre de la paroi de montage 212, 213 correspondante.
  • En variante, la première surface d'accrochage formant le premier moyen d'accrochage peut appartenir à une nervure s'étendant le long de la face externe de la paroi de montage correspondante, ou bien à un logement ménagé localement en renfoncement dans cette face externe, ou encore à une rainure ménagée en renfoncement dans cette face externe, tout le long de celle-ci.
  • Dans tous les cas, cette première surface d'accrochage 214A est accessible depuis l'extérieur de l'entraîneur 200, c'est-à-dire du côté de la face externe 212B, 213B correspondante de l'élément de montage formé par les parois de montage. Ici, elle est accessible exclusivement du côté de cette face externe 212B, 213B.
  • Le premier type de touche de commande correspond ici à un premier mode de réalisation de la touche de commande 110 tel que représenté sur les figures 1, 2, 10 et 11.
  • La touche de commande 110 selon ce premier mode de réalisation présente une largeur hors-tout supérieure à la distance séparant les faces externes 212B, 213B, de telle manière que la touche de commande 110 est adaptée à recouvrir entièrement, au moins dans cette largeur, l'entraîneur 200.
  • De préférence, la touche de commande 110 selon ce premier mode de réalisation coiffe l'élément de montage formé ici des deux parois de montage 212, 213 de manière à recouvrir entièrement cet élément de montage. L'élément de montage est ainsi logé au moins partiellement dans la touche de commande 110.
  • Plus précisément, la touche de commande 110 comporte une paroi frontale 111 bordée sur l'ensemble de sa périphérie d'une paroi latérale tombante 112. Cette paroi latérale tombante 112 s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite paroi frontale 111, vers l'arrière.
  • Cette paroi frontale 111 présente ici une forme rectangulaire suivant un axe longitudinal X1 (figure 2).
  • Elle est ici sensiblement plane. En variante, la paroi frontale peut être légèrement bombée vers l'avant ou légèrement creusée.
  • Quelle que soit la forme de la touche de commande 110, la face avant 111A de sa paroi frontale 111 est accessible à l'utilisateur pour l'actionnement du commutateur électrique 100.
  • Deux cloisons 113, 114 s'étendent à partir d'une face arrière 111 B de la paroi frontale 111 (figure 10), de manière à être encadrées par la paroi latérale tombante 112. Ces deux cloisons 113, 114 s'étendent en vis-à-vis l'une de l'autre, parallèlement à l'axe longitudinal X1 de la paroi frontale 111.
  • Elles comportent chacune une face intérieure 113A, 114A et une face extérieure 113B, 114B opposée. Les faces intérieures 113A, 114A de ces deux cloisons 113, 114 sont orientées l'une vers l'autre. Leur espacement est égal, à un jeu près, à l'espacement entre les faces externes 212B, 213B des parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200.
  • La touche de commande 110 est munie de premiers moyens d'accrochage complémentaires 115 adaptés à coopérer à retenue avec lesdits premiers moyens d'accrochage 214 de l'entraîneur 200.
  • Plus précisément, ici, chaque cloison 113, 114 de la touche de commande comprend, sur sa face intérieure 113A, 114A, deux logements 115 (figures 10 et 11) adaptés à recevoir chacun l'une des dents d'encliquetage 214 de l'entraîneur 200. Chacun de ces logements 115 de la touche de commande 110 comprend une première surface d'accrochage complémentaire 116 adaptée à coopérer à retenue avec la première surface d'accrochage 214A de la dent d'encliquetage 214 correspondante pour maintenir le premier type de touche de commande 110 sur l'entraîneur 200.
  • De manière remarquable, ledit élément de montage de l'entraîneur 200, formé ici par lesdites paroi de montage 212, 213, comprend des deuxièmes moyens d'accrochage 215, accessibles dans une région interne R (figure 5) située entre lesdites face externes 212B, 213B, pour le montage d'un deuxième type de touche de commande 310 ; 410 (figures 3 et 4) sur ledit entraîneur 200.
  • Plus précisément, comme pour les premiers moyens d'accrochage 214, chaque deuxième moyen d'accrochage 215 comprend une deuxième surface d'accrochage 215A (voir figure 7) adaptée à coopérer à retenue avec un deuxième moyen d'accrochage complémentaire dudit deuxième type de touche de commande 310 ; 410 à rapporter sur l'entraîneur 200.
  • Dans les exemples représentés ici, les premiers et deuxièmes moyens d'accrochage sont distincts, et les premières et deuxièmes surfaces d'accrochage sont séparées. En d'autres termes, les premières et deuxièmes surfaces d'accrochage sont disjointes, en ce sens qu'elles s'étendent à distance les unes des autres.
  • Le premier type de touche de commande 110 coopère ici exclusivement avec lesdits premiers moyens d'accrochage, tandis que le deuxième type de touche de commande 310; 410 coopère exclusivement avec les deuxième moyens d'accrochage.
  • Ladite région interne R comprend ici une partie interne 220 de l'entraîneur 200 délimitée par les faces internes 212A, 213A des parois de montage 212, 213 et la face avant 211A de la paroi principale 211 de la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures, chaque deuxième surface d'accrochage 215A appartient à un logement 215 ménagé en renfoncement dans la face interne 212A, 213A de l'une des parois de montage 212, 213.
  • Ce logement 215 s'étend, comme représenté sur la figure 7, en creux dans la paroi de montage 212, 213 correspondante, et débouche par une ouverture 219 (figure 5) sur la face interne 212A, 213A de la paroi correspondante, dans la partie interne 220 de l'entraîneur 200 appartenant à la région interne R.
  • L'ouverture 219 du logement 215 s'étend ici à proximité de la face avant de la paroi principale 211 de la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200.
  • Elle est ici disposée au milieu de la face interne 212A, 213A de la paroi de montage 212, 213 correspondante.
  • On a ici alors deux logements 215 en vis-à-vis. Chaque paroi de montage 212, 213 comprend ainsi un unique deuxième moyen d'accrochage disposé au milieu de la paroi de montage 212, 213 correspondante.
  • En conséquence, la deuxième surface d'accrochage 215A est accessible depuis la région interne R de l'entraîneur 200. Ici, elle est accessible uniquement depuis la partie interne 220 de l'entraîneur située dans cette région interne R.
  • En pratique, les premières surfaces d'accrochage 214A étant accessibles par l'extérieur des parois de montage 212, 213 et les deuxièmes surfaces d'accrochage 215A étant accessibles par l'intérieur des parois de montage 212, 213, lesdites premières surfaces d'accrochage 214A sont distantes l'une de l'autre d'une distance moyenne D (figure 8) supérieure à la distance moyenne D' séparant les deuxièmes surfaces d'accrochage 215A (figure 7).
  • En variante, on peut envisager que chaque deuxième surface d'accrochage appartienne à une rainure ménagée en renfoncement dans l'une desdites faces internes desdites parois de montage et débouchant dans ladite région interne qui s'étend tout le long de la face interne de la paroi de montage correspondante.
  • On peut également envisager qu'elle appartienne à une dent d'accrochage ou à une nervure faisant saillie de l'une desdites faces internes desdites parois de montage dans la région interne de l'entraîneur.
  • Lesdits deuxièmes moyens d'accrochage 215 de l'entraîneur 200 sont adaptés à coopérer à retenue avec des deuxièmes moyens d'accrochage complémentaires du deuxième type de touche de commande 310 ; 410 (figures 3 et 4) à rapporter sur ledit entraîneur 200.
  • Le deuxième type de touche de commande 310 ; 410 comprend deux modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 3 et 4.
  • Le deuxième type de touche de commande 310 ; 410 comporte ici une paroi frontale 311 ; 411 bordée sur l'ensemble de sa périphérie par une paroi tombante 314, 414 s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite paroi frontale 311 ; 411, vers l'arrière. Cette paroi frontale 311 ; 411 présente ici une forme rectangulaire, allongée suivent un axe longitudinal X2 ; X3.
  • Elle est ici légèrement bombée vers l'avant de la touche de commande 311 ; 411, comme le montrent les figures 3 et 4.
  • En variante, la paroi frontale peut être plane ou légèrement creusée.
  • Au moins une partie de la paroi frontale 311 ; 411 est accessible à l'utilisateur pour l'actionnement du commutateur électrique 100. Cette touche de commande 310 ; 410 présente une largeur la rendant apte à être logée au moins partiellement entre les faces externes 212B, 213B de l'élément de montage de l'entraîneur 200.
  • Plus précisément, ici, la largeur de cette touche de commande 310 ; 410 est telle que celle-ci est en grande partie logée entre les parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200. Cette largeur est bien plus faible que celle de la touche de commande 110 conforme au premier mode de réalisation.
  • La paroi tombante 314 ; 414 comporte deux parties de parois longitudinales 312, 313 ; 412, 413 qui bordent longitudinalement la paroi frontale 311 ; 411 le long de l'axe longitudinal X2 ; X3 de la paroi frontale 311 ; 411. Ces parties de parois longitudinales 312, 313 ; 412, 413 comprennent chacune une face externe 312A, 313A ; 412A, 413A orientée vers l'extérieur de la touche de commande 310 ; 410 et une face interne 312B, 313B orientée vers l'intérieur de la touche de commande (voir figures 3 et 12 à 16, non visible sur la figure 4).
  • Chaque partie de paroi longitudinale 312, 313 ; 412, 413 est munie de deuxièmes moyens d'accrochage complémentaires 315 ; 415 adaptés à coopérer à retenue avec lesdits deuxièmes moyens d'accrochage 215 de l'entraîneur 200 (figures 3, 4 et 12 à 16).
  • Plus précisément, ici, chaque partie de paroi longitudinale 312, 313; 412, 413 de la touche de commande 310; 410 comprend deux fentes 317 découpant dans cette partie une patte d'encliquetage 316; 416 munie à son extrémité libre d'une dent d'encliquetage 315 tournée vers l'extérieur de la touche de commande 310 ; 410. Ainsi, chaque dent d'encliquetage 315 ; 415 s'étend en saillie de la face externe 312A, 313A ; 412A, 413A de chaque partie de paroi longitudinale 312, 313 ; 412, 413 de la touche de commande 310 ; 410 (figures 3, 4 et 12 à 16).
  • Chaque dent d'encliquetage 315 ; 415 de la touche de commande 310 ; 410 comprend une face d'accrochage complémentaire 315A ; 415A tournée vers l'avant de cette touche de commande 310 ; 410 et adaptée à coopérer à retenue avec la deuxième face d'accrochage 215A du logement 215 formant ici les deuxièmes moyens d'accrochage de l'entraîneur 200 (figures 3, 4 et 16).
  • Les deux modes de réalisation du deuxième type de la deuxième touche de commande 310 ; 410 ne diffèrent que par le fait que l'un d'entre eux comporte une paroi frontale 311 lisse (figures 3 et 12 à 16), tandis que l'autre comporte une paroi frontale 411 comportant un levier de commande 418 qui s'élève en saillie vers l'avant (figure 4).
  • Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 3 et les figures 12 à 16, la touche de commande 310 comprend ainsi deux zones d'actionnement accessibles à chacune des extrémités d'une face avant 311A de la paroi frontale 311 de la touche pour son actionnement par l'utilisateur.
  • Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 4, la touche de commande 410 comprend le levier d'actionnement 418 qui s'élève à partir d'une partie centrale d'une face avant 411A de la paroi frontale 411 de la touche de commande et est accessible à l'utilisateur pour l'actionnement du commutateur électrique 100.
  • Quel que soit le mode de réalisation de la touche de commande 110 ; 210 ; 310, elle est adaptée à agir sur la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200 du mécanisme de commutation lorsqu'elle est actionnée par l'utilisateur.
  • Chaque touche de commande 110 ; 310 ; 410 peut être réalisée d'une seule pièce, par moulage d'une matière plastique, par exemple en Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS) ou en polycarbonate. En variante, elle peut être réalisée en bois ou en porcelaine.
  • Dans les deux modes de réalisation du deuxième type de touche de commande 310 ; 410, des bosses 319 ; 419 en saillie sur la tranche des parties de paroi longitudinale 312, 313 ; 412, 413 constituent des éléments de centrage pour le centrage de la touche de commande sur l'entraîneur 200 (figures 3, 4 et 12).
  • Grâce à l'entraîneur 200 selon l'invention, il est possible de fabriquer différents types de commutateur électrique 100 comprenant différents types de touche de commande associés à l'entraineur 200.
  • Plus précisément, l'utilisateur peut monter alternativement la touche de commande 110 du premier type ou l'une des touches de commande 310 ; 410 du deuxième type décrites précédemment.
  • Pour monter le premier type de touche de commande 110 sur l'entraîneur 200, l'utilisateur rapporte cette touche de commande 110 sur les parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200.
  • Se faisant, il appuie sur la face avant 111A de la paroi frontale 111. Les cloisons 113, 114 se déforment élastiquement de manière à s'écarter pour autoriser le passage des parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200 entre les cloisons 113, 114.
  • Lorsque les cloisons 113, 114 sont enfoncées suffisamment sur les parois de montage de l'entraîneur 200 pour que les dents d'encliquetage 214 des parois de montage 212, 213 arrivent au niveau des logements 115 des cloisons 113, 114 de la touche de commande 110, les cloisons 113, 114 reprennent leur forme initiale et chaque logement 115 vient entourer une dent d'encliquetage 214 de l'entraîneur.
  • La touche de commande 110 est ainsi clipsée sur l'entraîneur 200. Chaque dent d'encliquetage 214 prévue en saillie de la face externe 212B ; 213B de chaque paroi de montage 212 ; 213 de l'entraîneur 200 se trouve alors logée dans le logement 115 prévu en renfoncement dans la face intérieure 113A, 114A de chaque cloison 113, 114 de la première touche de commande 110.
  • Afin de faciliter le clipsage, chaque dent d'encliquetage 214 comporte un pan incliné facilitant la déformation élastique des cloisons 113, 114 de la touche de commande et le passage de la dent d'encliquetage 214 de l'entraîneur vers le logement 115 de la cloison correspondante.
  • Après l'encliquetage de chaque dent d'encliquetage 214 de l'entraîneur 200 dans le logement 115 correspondant de la touche de commande 110, lorsque la première touche de commande 110 est tirée vers l'avant, la face d'accrochage 214A de la dent d'encliquetage 214, qui est dirigée vers l'arrière de l'entraîneur 200, vient en butée contre la face d'accrochage complémentaire 115A du logement 115 de la touche de commande 110, qui est orientée vers l'avant de l'entraîneur 200.
  • La touche de commande 110 est ainsi maintenue sur l'entraîneur 200.
  • Avantageusement, l'accrochage de la touche de commande 110 est réalisé sur la face externe 212B, 213B des parois de montage de l'entraîneur 200.
  • Les premiers moyens d'accrochage 214 de l'entraîneur 200 sont en effet accessibles du côté de la face externe 212B, 213B de l'élément de montage de l'entraîneur.
  • En conséquence, la région interne R de l'entraîneur 200 recouverte par la paroi frontale 111 de la touche de commande 110 forme un logement libre fermé qui peut avantageusement accueillir un voyant. Ce voyant (non représenté) se présente sous la forme d'un circuit imprimé comprenant une diode électroluminescente et une épaisseur de matériau plastique surmoulée sur cette diode. Deux broches de connexion traversent le circuit imprimé et sont guidées à travers deux orifices 270 de la paroi principale 211 de la partie supérieure 210 de l'entraîneur 200, de manière à être connectée électriquement aux moyens de connexion logés dans le socle 140 (figures 6 et 9).
  • Pour monter le deuxième type de touche de commande 310 ; 410 sur l'entraîneur 200, l'utilisateur rapporte cette touche de commande 310 ; 410 sur les parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200.
  • Se faisant, il appuie sur la face avant 311A ; 411A de la paroi frontale 311 ; 411. Les pattes d'encliquetage 316 ; 416 des parties de paroi longitudinales 312, 313 ; 412, 413 se déforment élastiquement vers l'intérieur de la touche de commande 310 ; 410, de manière à autoriser le passage des parties de paroi longitudinales 312, 313 ; 412, 413 de la touche de commande 310 ; 410 entre les parois de montage 212, 213 de l'entraîneur 200.
  • Lorsque les parties de paroi longitudinales 312, 313 ; 412, 413 de la touche de commande 310 ; 410 sont enfoncées suffisamment sur les parois de montage de l'entraîneur 200 pour que les dents d'encliquetage 315; 415 des pattes d'encliquetage 316 ; 416 de la touche de commande 310 ; 410 arrivent au niveau de l'ouverture 219 des logements 215 de l'entraîneur 200, les pattes d'encliquetage 316 ; 416 reprennent leur forme initiale et la dent d'encliquetage 315; 415 de chaque patte d'encliquetage 316 ; 416 vient s'introduire dans le logement 215 de l'entraîneur correspondant.
  • Afin de faciliter cette introduction, chaque dent d'encliquetage 315 ; 415 comporte un pan incliné facilitant le passage de la dent d'encliquetage vers le logement correspondant.
  • Ainsi, chaque dent d'encliquetage 315 ; 415 prévue en saillie de la face externe 312A, 313A ; 412A, 413A de chaque partie de paroi longitudinale 312, 313; 412, 413 de la touche de commande est logée dans le logement 215 correspondant prévu en renfoncement dans la face interne 212A, 213A de chaque paroi de montage 212, 213 de l'entraîneur 200. La touche de commande 310 ; 410 est ainsi clipsée sur l'entraîneur 200.
  • Après encliquetage de chaque dent d'encliquetage 315; 415 de la touche de commande 310 ; 410 dans le logement 215 de l'entraîneur 200, lorsque la touche de commande 310; 410 est tirée vers l'avant, la face d'accrochage complémentaire 315A ; 415A de la dent d'encliquetage 315; 415, dirigée vers l'avant de l'entraîneur 200, vient en butée contre la face d'accrochage 215A du logement 215 de l'entraîneur 200, orientée vers l'arrière de l'entraîneur 200.
  • La touche de commande 310 ; 410 est ainsi maintenue sur l'entraîneur 200.
  • Avantageusement, l'accrochage de la deuxième touche de commande est réalisé depuis la région interne R des parois de montage de l'entraîneur 200. Dans ce cas, la partie interne 220 de l'entraîneur 200 accueille une partie de la deuxième touche de commande 310 ; 410. La touche de commande peut ainsi présenter une largeur très réduite.
  • L'entraîneur 200 peut ainsi recevoir un premier type de touche de commande large, avec éventuellement un voyant de rétroéclairage de cette touche, ainsi qu'un deuxième type de touche de commande beaucoup plus fine, permettant une finition très différente du commutateur électrique sans imposer l'utilisation d'un entraîneur dédié.
  • On a décrit ici le cas d'un entraîneur dont l'élément de montage est formé par deux parois de montage, les deuxièmes moyens d'accrochage étant accessibles à travers une ouverture de la face interne de l'une de ces parois de montage, ou ménagés en saillie sur cette face interne.
  • En variante, les deuxièmes moyens d'accrochage, accessibles par la région interne de l'entraîneur, peuvent être ménagés en saillie de la paroi principale de la partie supérieure de l'entraîneur. Il peut s'agir de dents d'encliquetage portées par des pions s'élevant à partir de cette paroi principale. Il peut s'agir également de logements débouchant sur une ouverture ménagée dans la face avant de cette paroi principale et accessible à travers cette paroi principale.
  • En variante, on peut envisager que l'élément de montage soit formé d'un seul bloc s'élevant à partir de la face avant de la paroi principale de l'entraîneur, sensiblement perpendiculairement à celle-ci. Dans ce cas, deux faces latérales opposées de ce bloc qui s'élèvent à partir de la face avant de la paroi principale de l'entraîneur constituent les faces externes de l'élément de montage. Elles peuvent comprendre des premiers moyens d'accrochage similaires à ceux décrits ici.
  • Les deuxièmes moyens d'accrochage comprennent dans ce cas par exemple un logement ménagé en creux dans le bloc et définissant une ou plusieurs surfaces d'accrochage adaptées à coopérer avec une ou plusieurs dents d'accrochage d'une touche de commande. Chaque dent d'accrochage de la touche de commande s'étend alors par exemple à partir d'un montant faisant saillie de la paroi frontale de cette touche, vers l'arrière.

Claims (15)

  1. Entraîneur (200) pour un commutateur électrique (100), adapté à se déplacer entre deux positions pour mettre en contact ou hors contact un élément de contact mobile avec un élément de contact fixe, qui comprend une partie supérieure (210) comportant un élément de montage avec deux faces externes (212B, 213B) opposées pourvues chacune d'un premier moyen d'accrochage (214) pour le montage d'un premier type de touche de commande (110) sur l'entraîneur (200), caractérisé en ce que ledit élément de montage comprend des deuxièmes moyens d'accrochage (215) distincts desdits premiers moyens d'accrochage (214), accessibles dans une région interne (R) située entre lesdites faces externes (212B, 213B), pour le montage d'un deuxième type de touche de commande (310 ; 410) sur ledit entraîneur (200).
  2. Entraîneur (200) selon la revendication précédente, dans lequel chaque premier moyen d'accrochage (214) comprend une première surface d'accrochage (214A) adaptée à coopérer à retenue avec un premier moyen d'accrochage complémentaire (115) dudit premier type de touche de commande (110).
  3. Entraîneur (200) selon la revendication 2, dans lequel chaque première surface d'accrochage (214A) appartient à une dent d'accrochage (214) ou à une nervure faisant saillie de l'une desdites faces externes (212B, 213B) de l'élément de montage.
  4. Entraîneur selon la revendication 2, dans lequel chaque première surface d'accrochage appartient à un logement ou à une rainure ménagée en renfoncement dans l'une desdites faces externes de l'élément de montage.
  5. Entraîneur (200) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel il est prévu quatre premiers moyens d'accrochage (214) disposés chacun à l'une des extrémités desdites faces externes (212B, 213B) de l'élément de montage dudit entraîneur (200).
  6. Entraîneur (200) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque premier moyen d'accrochage (214) est disposé à proximité du bord avant de la face externe (212B, 213B) de l'élément de montage correspondant.
  7. Entraîneur (200) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit élément de montage comprend deux parois de montage (212, 213) disposées en vis-à-vis, chacune de ces parois de montage (212, 213) comportant une face interne (212A, 213A) orientée vers l'autre paroi de montage (212, 213) et opposée à l'une desdites faces externes (212B, 213B) de l'élément de montage, lesdites faces internes (212A, 213A) des parois de montage (212,213) délimitant, avec une paroi principale (211) de l'entraîneur (200), une partie (220) de ladite région interne (R).
  8. Entraîneur (200) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque deuxième moyen d'accrochage (215) comprend une deuxième surface d'accrochage (215A) adaptée à coopérer à retenue avec un deuxième moyen d'accrochage complémentaire (315 ; 415) dudit deuxième type de touche de commande (310 ; 410).
  9. Entraîneur selon la revendication 8, dans lequel chaque deuxième surface d'accrochage appartient à une dent d'accrochage ou à une nervure faisant saillie de l'une desdites faces internes desdites parois de montage dans la région interne.
  10. Entraîneur selon la revendication 8, dans lequel chaque deuxième surface d'accrochage (215A) appartient à un logement (215) ou à une rainure ménagée en renfoncement dans l'une desdites faces internes (212A, 213A) desdites parois de montage (212, 213) et débouchant dans ladite région interne.
  11. Entraîneur (200) selon la revendication 10, dans lequel chacun desdits logements (215) ou rainures débouche sur une ouverture (219) de la face interne (212A, 213A) de la paroi de montage (212, 213) correspondante, à proximité de ladite paroi principale (211) de l'entraîneur (200).
  12. Entraîneur (200) selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel il est prévu dans chaque paroi de montage (212, 213) un deuxième moyen d'accrochage (215) disposé au milieu de la face interne de cette paroi de montage.
  13. Commutateur électrique (100) comprenant un socle (140) logeant un mécanisme de commutation électrique avec un élément de contact électrique mobile, un élément de contact électrique fixe et un entraîneur (200) selon l'une des revendications précédentes, cet entraîneur (200) étant adapté à se déplacer entre deux positions pour mettre en contact ou hors contact ledit élément de contact mobile avec ledit élément de contact fixe.
  14. Commutateur électrique (100) selon la revendication 13, comprenant en outre un premier type de touche de commande (110) dont la largeur la rend apte à loger ledit élément de montage de l'entraîneur (200), et qui comporte une paroi frontale (111) à partir de laquelle s'étendent deux cloisons (113, 114), munies chacune de premiers moyens d'accrochage complémentaires (115) adaptés à coopérer à retenue avec lesdits premiers moyens d'accrochage (214) de l'entraîneur (200).
  15. Commutateur électrique selon la revendication 13, comprenant en outre une touche de commande (310 ; 410) d'un deuxième type dont la largeur la rend apte à être logée au moins partiellement entre les faces externes (212B, 213B) de l'élément de montage de l'entraîneur (200), et qui comporte une paroi frontale (311 ; 411) à partir de laquelle s'étendent deux parois tombantes (312, 313; 412, 413) munie chacune de deuxièmes moyens d'accrochage complémentaires (315; 415) adaptés à coopérer à retenue avec lesdits deuxièmes moyens d'accrochage (215) de l'entraîneur (200).
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