EP3053865B1 - Zusammenführungsvorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer solchen zusammenführungsvorrichtung - Google Patents

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EP3053865B1
EP3053865B1 EP16153863.2A EP16153863A EP3053865B1 EP 3053865 B1 EP3053865 B1 EP 3053865B1 EP 16153863 A EP16153863 A EP 16153863A EP 3053865 B1 EP3053865 B1 EP 3053865B1
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    • B65H2301/4455—Diverting a main stream into part streams

Definitions

  • the present invention relates to the field of post-press processing. It relates to a merging device according to the preamble of claim 1. It further relates to a method for operating such a merging device.
  • direct mailing has long been known for activities in which advertising leaflets, brochures, flyers, printed sheets and the like., Which were otherwise often attached (inserted) for advertising purposes as supplements of a newspaper, collected by multiple senders to it to make a variety of compilations, each containing a printed product from each sender and in the form of a small stack to the recipient, eg Households, delivered or distributed.
  • a method for combining a first and a second feed stream of printed products which feed streams are conveyed parallel to one another and side by side in a main conveying direction into a merging region. Inner and outer edges of the printed products of both supply streams are aligned parallel to the main conveying direction and inner edge regions facing each other, wherein the printed products of the two feed streams in the union region are pushed towards each other by a displacement transverse to the main conveying direction.
  • the feed streams are conveyed at a same level.
  • the inner edge area of each printed product of the first feed stream is raised and during conveyance through the merging area the printed products of both feed streams are pushed transversely to the main conveying direction while maintaining the orientation of the outer edges, such that an inner edge area of each Printed product of the second feed stream under the raised inner edge region of the printed product of the first feed stream is pushed.
  • a packaging grid is known for grouping selective printing or other products from a variety of available print or other products to create custom packages.
  • the packaging grid includes a plurality of longitudinally extending receiving conveyors each defining a plurality of package receiving areas.
  • a pickup conveyor monitoring device monitors the position of the pickup conveyors.
  • a plurality of gripping conveyors are arranged above the receiving conveyors. Each gripping conveyor comprises a plurality of individual grippers which run in a loop across the receiving conveyors.
  • Each of a plurality of product sources is located adjacent to one of the gripper conveyors to provide them with printed products.
  • a gripper conveyor monitoring device monitors the position of the gripper conveyors.
  • a controller controls the gripper conveyors to release selected printed products into selected receiving conveyor package receiving areas. The controller is operably coupled to the pickup conveyor monitor and the gripper conveyor monitor to determine a match between the positions of the picker package receiving areas and the individual grippers so that a printed product from a single gripper is dispensed into a matching package receiving area.
  • the apparatus comprises a controller adapted to access at least one database of recipients, addresses of these recipients and types of printed materials to be shipped; and at least two primary conveyor lines configured to process printed materials, wherein each comprises at least one feeding device configured to supply printed materials to the primary conveying path, wherein different types of printed materials are supplied to at least two of the primary conveying paths.
  • the device further comprises at least one grouping conveyor track controlled by the control device; a distribution conveyor controlled by the controller; a first transfer means for each primary transfer line which is controlled by the control means for transferring printed materials from the corresponding primary transfer line to the distribution conveyor line; at least one second transmission device for transferring printed materials from the distributor conveyor line to the grouping conveyor line.
  • the controller is configured to initiate transfer of the printed materials to the grouping conveyor line through the first and second transfer devices and through the distributor conveyor line such that the printed materials group in an order that allows grouping by address and / or recipient to arrive on the grouping conveyor line ,
  • the grouping conveyor includes an identification means instructed by the controller to place a destination mark on the printed materials as a function of the database.
  • a print finishing plant for collating and further processing of flat precursors which comprises a collator with a conveyor on which circulates in a closed circuit a plurality of circumferentially arranged behind each other receiving units for receiving precursors to be collected, and at which in at least one collation area in the direction of rotation a plurality of feeders are arranged one behind the other, from which precursors are discharged into the receiving units moving past them on the conveyor track.
  • a transfer device is arranged, which transfer collected first sub-collections from the receiving units for further processing, and at least at a further point of the conveyor track or spaced therefrom a merge is arranged, which collected further sub-collections from the receiving units with the first Sub-collections or the first sub-collection merges comprehensive print products into collections.
  • EP 2 397 431 A2 discloses a merge apparatus comprising a collection section with two collection devices arranged in parallel, a further processing section placed behind the collection section with two further processing devices arranged in parallel, and two discharge conveyors arranged between the collection section and the further processing section, for example in the form of revolving chain conveyors with grippers.
  • US2004 / 0218995 A1 discloses a merging device comprising a collecting section with two collecting devices arranged in parallel, a further processing section placed behind the collecting section with two further processing devices arranged in parallel, and a distributing device arranged between the collecting section and the further processing section.
  • a merging device comprising a collecting section with two collecting devices arranged in parallel, a further processing section placed behind the collecting section with two further processing devices arranged in parallel, and a distributing device arranged between the collecting section and the further processing section.
  • the at least one further processing section comprises two processing devices arranged in parallel and operating independently of one another, and the distributing device feeds the collection products coming from the collecting lines optionally to one or both further processing devices.
  • Another embodiment of the merging device according to the invention is characterized in that the collecting lines are designed for synchronous operation.
  • a further embodiment of the merging device according to the invention is characterized in that the distributing device is designed as a switch module, which selectively transfers the collection products coming from the collection lines as product streams into the at least one further processing section.
  • the distributing device can be designed as a switch module, which supplies the collection products coming from the collection lines as product streams either one or both further processing devices.
  • the points module can be designed as a double switch, which can divide the product streams after merging into partial streams.
  • the switch module comprises two sub-modules connected in series
  • a fixing device can be arranged between the sub-modules.
  • Another embodiment of the merging device according to the invention is characterized in that the collecting lines each comprise a circulating conveyor belt, on which in the conveying direction one behind the other a plurality of application stations for supplying the individual products is arranged.
  • a further embodiment of the merging device according to the invention is characterized in that the at least one further processing section comprises, as further processing devices, two fixing devices for fixing the collecting products coming from the collecting lines.
  • the fixing devices provide the individual collecting products with at least one fixing element, in particular with an envelope or adhesive tape.
  • a further processing section is arranged behind the at least one further processing section, which as a further processing devices comprises two stacking devices associated with the fixing devices.
  • the at least two collection lines may be of similar construction and have the same number of application stations. However, the collection lines can also be of different lengths and provided with a different number of landing stations.
  • a method according to the invention for operating a combining device according to the invention is characterized in that first and second collecting products are assembled on the at least two collecting lines and that the first and second collecting products are processed separately in the subsequent at least one further processing section.
  • Another method for operating a merger device is characterized in that on the at least two collection lines first and second collection products are assembled, that the first and second collection products are brought together by means of the distribution device respectively to third collection products, and that in the subsequent at least one further processing section the third collection products are further processed.
  • the third collection products in the distribution device can be divided into sub-streams for further processing.
  • Fig. 1 is shown in plan view from above a first embodiment of a merger device according to the invention.
  • the merging device 10 of the Fig. 1 comprises a collecting section 11 with two mutually mirror-image trained, similarly constructed collecting routes 11a, 11b.
  • the collection lines 11a and 11b which in the Fig. 1 have a conveying direction from left to right, can optionally be connected via a points module 12 with a further processing line, which in the example has a first further processing device 13b and a downstream second processing device 15b, which are interconnected by a conveyor 14b.
  • At the collecting lines 11a, b are in the conveying direction behind a plurality of (fifteen in the example shown) landing stations 19 ( Fig. 4 ) arranged, lay flat the individual printed products on the collection line, which are then combined to form a collection product.
  • the first further processing device 13b is a fixing device which fixes collection products supplied by the collecting lines 11a, b by folding over with at least one belt or at least one further printed product for further handling.
  • the second further processing device 15b here is a stacking device, which summarizes the collected collected products in stacks and in the form of a package pallet 16 'ready for shipping.
  • the switch module 12 which is arranged between the collection lines 11a, b and the further processing devices, can assume and perform various functions. On the one hand, it can combine the collective products of both collection lines into a third collective product. This can be done continuously for all collected products. However, it is also conceivable to combine only selected collection products of one collection route with selected collection products of the other collection route. It can also optionally transport the collected products only one collection line for further processing, if the other collection route is not in operation or pauses.
  • Fig. 2 is shown in plan view from above a second embodiment of a merger device according to the invention, which allows even more modes.
  • the merging device 10 'of Fig. 2 comprises two mutually mirror-image formed, similarly constructed production lines 11a, 13a, 14a and 15a and 11b, 13b, 14b and 15b, which communicate with each other at one point by a point module 12 with each other.
  • Both production lines are each subdivided into a collection section 11, a first further processing section 13 and a second further processing section 15.
  • the two further processing sections 13 and 15 of the two production lines 11a, 13a, 14a and 15a and 11b, 13b, 14b and 15b are respectively connected by a conveyor 14a and 14b.
  • the two closely juxtaposed circulating conveyor belts 17 (FIGS. Fig. 2 ) or comparable conveyors such as cam chains comprise, on which, for example, at regular intervals compartments or storage positions are defined in which the individual printed products can be stored for collecting.
  • the conveyor belts 17 lead the compartments or depositing positions past the application stations 19 which are arranged one behind the other in the conveying direction, where they are in each case conveyed by a feed device 18 (FIG. Fig. 4 ) a predetermined print product is supplied. If a single compartment has been moved past all the (active) docking stations 19, the printed products fed to the docking stations 19 - as already described above - have merged into a collecting product, which can then be fed to the subsequent further processing.
  • the feed devices 18 may be, for example, comparatively simple singler, which from the outside of an operator, the respective printed product in batches from a package pallet 16 (FIG. Fig. 4 ), and then separating the printed products by peeling off the stack and place flat on the conveyor belt of the associated collection section 11a, b.
  • Both collection lines 11a and 11b at their ends independently of each other, but coordinated with each other from collected products whose further processing is then determined by the selectable operating position of the subsequent points module 12.
  • the points module 12 links the outputs in the manner of a switch the two collection lines 11a and 11b.
  • three different points are possible: In the first point setting the collected products of the lower collection section 11a are added up to the collection products of the upper collection section 11b, so that from these two collection products, a third collection product is produced, which is further processed as a collection product.
  • the collected products of the lower collection section 11a and the upper collection section 11b are fed separately to the further processing and further processed there separately.
  • the collected products of the upper collection section 11b are added downward to the collection products of the lower collection section 11a, so that a fourth collection product is produced from these two collection products, which is further processed as a collection product.
  • the switch position can remain constant for a sequence of collection products, but can also be selectively changed or switched during operation to produce alternately different collection products.
  • the further processing of the collected products in the further processing section 13 in separate further processing devices 13a and 13b in turn comprises the fixing of the formed collecting products with an envelope, in particular in the form of a folded further printed product, or an adhesive tape (Tapefix) as a fixing element, wherein the fixing elements are fed from the outside in batches to the device or are withdrawn from a roll ( Fig. 5 ).
  • an adhesive tape Tapefix
  • the fixed collection products are conveyed via two separate conveyors 14a and 14b to stacking devices 15a and 15b, where the final packaging (binding, wrapping with foils, palletising, etc.) is carried out.
  • the merging device 10 "comprises a point module 12, which is designed as a double switch with two sub-modules 12a and 12b arranged one behind the other.
  • Such an operating mode makes sense, for example, if the stacking devices 15a and 15b allow only limited stacking heights. By dividing into partial streams then both stacking devices 15a and 15b can be utilized evenly without being limited by the stack height.

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Druckweiterverarbeitung. Sie betrifft eine Zusammenführungsvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Zusammenführungsvorrichtung.
    • STAND DER TECHNIK
  • Unter dem Stichwort "Direct Mailing" sind seit Längerem Aktivitäten bekannt, bei denen Werbeprospekte, Broschüren, Flyer, bedruckte Bögen und dgl., die sonst häufig zu Werbezwecken als Beilagen einer Zeitung beigefügt (eingesteckt) wurden, von mehreren Absendern gesammelt werden, um daraus eine Vielzahl von Zusammenstellungen zu machen, die jeweils von jedem Absender ein Druckprodukt enthalten und in Form eines kleinen Stapels an die Empfänger, z.B. Haushalte, ausgeliefert bzw. verteilt werden.
  • Um die einzelnen stapelartigen Zusammenstellungen der Druckprodukte beim Transport und der Verteilung besser handhaben zu können, ist es vorteilhaft, Massnahmen zum Zusammenhalten der einzelnen Stapel zu ergreifen.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, wenn eines der Druckprodukte gefalzt ist, dieses Druckprodukt zu öffnen und die übrigen Druckprodukte in das geöffnete Druckprodukt einzustecken.
  • Dies wird in der Praxis von denjenigen Personen per Hand durchgeführt, welche die Zusammenstellungen in den ihnen zugeordneten Bezirken verteilen. Hierzu werden an bestimmten Orten die einzelnen Druckprodukte in Form von verpackten Stapeln angeliefert. Die Stapel müssen dann per Hand entpackt und die Druckprodukte von den verschiedenen Stapeln einzeln abgenommen und zu der gewünschten Zusammenstellung vereinigt werden.
  • Es versteht sich von selbst, dass die Bildung der Zusammenstellungen von Hand durch die an der Verteilung beteiligten Personen zwar keinerlei apparativen Aufwand erfordert, jedoch, gerade wenn grosse Stückzahlen zu verteilen sind, ausserordentlich zeitaufwändig ist und den Verteilungsprozess stark verzögert und zusätzliche Personalkosten verursacht.
  • Es kann daher unter bestimmten Umständen wirtschaftlich günstiger sein, die Bildung und Bereitstellung der Zusammenstellungen zentral und maschinell durchzuführen und die verteilenden Personen mit den fertigen Zusammenstellungen zu versorgen.
  • Das oben erwähnte Einsteckverfahren, bei dem ein gefalztes Druckprodukt geöffnet wird und die übrigen Druckprodukte in das geöffnete Druckprodukt eingesteckt werden, erfordert jedoch erheblichen maschinellen Aufwand.
  • Andererseits ist es denkbar, die Zusammenstellung der Druckprodukte dadurch zusammenzuhalten, dass ein klebender oder nicht klebender Streifen seitlich um eine Kante der Zusammenstellung herum gelegt wird. Eine solche Technologie ist z.B. aus der WO 2012/084464 A2 oder der WO 2012/084494 A2 der Anmelderin bekannt.
  • Weiterhin ist aus der EP 2 107 023 A1 ein Verfahren zum Erstellen eines Stroms aus flächigen Produkten, insbesondere Druckereiprodukten, in einer vorbestimmten Sequenz bekannt, wobei die Produkte aus mehreren Zuführungsströmen kommend, an mehreren hintereinander liegenden Abgabepositionen entlang wenigstens einer Gruppierungsstrecke gesteuert an wenigstens einen kontinuierlich entlang einer geschlossenen Umlaufbahn bewegten Förderer abgegeben und zu einer weiterverarbeitenden Station bewegt werden. Es werden nur solche Produkte an die weiterverarbeitende Station übergeben, deren Abfolge der vorbestimmten Sequenz entspricht, die Abgabe neuer Produkte aus den Zuführungsströmen an den Förderer nach Detektion eines Fehlers wird unterbrochen, ohne die Bewegung des Förderers zu unterbrechen, der auf dem Förderer befindliche Teilstrom wird wenigstens ab einer dem Fehler entsprechenden Fehlerstelle wieder zur Gruppierungsstrecke gefördert wird und der Fehler wird durch Abgabe des entsprechenden Produkts oder der entsprechenden Produkte korrigiert.
  • Aus der WO 2007/071084 A1 ist ein Verfahren zur Vereinigung eines ersten und eines zweiten Zuführungsstromes von Druckprodukten bekannt, welche Zuführungsströme parallel zueinander und nebeneinander in einer Hauptförderrichtung in einen Vereinigungsbereich gefördert werden. Innere und äussere Kanten der Druckprodukte beider Zuführungsströme sind parallel zur Hauptförderrichtung ausgerichtet und innere Kantenbereiche gegeneinander gerichtet, wobei die Druckprodukte der beiden Zuführungsströme im Vereinigungsbereich durch eine Verschiebung quer zur Hauptförderrichtung aufeinander geschoben werden. Die Zuführungsströme werden auf einem gleichen Niveau gefördert. Während der Förderung in den Vereinigungsbereich wird der innere Kantenbereich jedes Druckproduktes des ersten Zuführungsstromes angehoben und während der Förderung durch den Vereinigungsbereich werden die Druckprodukte beider Zuführungsströme unter Beibehaltung der Ausrichtung der äusseren Kanten quer zur Hauptförderrichtung und gegeneinander geschoben, derart, dass je ein innerer Kantenbereich eines Druckprodukts des zweiten Zuführungsstromes unter den angehobenen inneren Kantenbereich des Druckproduktes des ersten Zuführungsstromes geschoben wird.
  • Aus der US4552349 ist ein Verpackungsraster zur Gruppierung von selektiven Druck-oder anderen Produkten aus einer Vielzahl von verfügbaren Druck- oder anderen Produkten zur Erstellung von kundenspezifischen Paketen bekannt. Das Verpackungsraster umfasst eine Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Aufnahmeförderern, die jeweils eine Vielzahl von Paketaufnahmebereichen definieren. Eine Aufnahmeförderer-Überwachungseinrichtung überwacht die Position der Aufnahmeförderer. Eine Vielzahl von Greifförderern ist über den Aufnahmeförderern angeordnet. Jeder Greifförderer umfasst eine Vielzahl von einzelnen Greifern, die in einer Schlaufe quer zu den Aufnahmeförderern laufen. Jede von einer Vielzahl von Produktquellen ist benachbart zu einem der Greifförderer angeordnet, um sie mit Druckprodukten zu versorgen. Eine Greifförderer-Überwachungseinrichtung überwacht die Position der Greifförderer. Eine Steuereinrichtung steuert die Greifförderer, um ausgewählte Druckprodukte in ausgewählte Aufnahmeförderer-Paketaufnahmebereiche freizugeben. Die Steuereinrichtung ist mit der Aufnahmeförderer-Überwachungseinrichtung und der Greifförderer-Überwachungseinrichtung wirkverbunden, um eine Übereinstimmung zwischen den Positionen der Aufnahmeförderer-Paketaufnahmebereichen und den einzelnen Greifern zu bestimmen, so dass ein Druckprodukt von einem einzelnen Greifer in einen übereinstimmenden Paketaufnahmebereich ausgegeben wird.
  • Aus der US2010/0262279 ist eine Vorrichtung zur Verarbeitung von bedruckten Materialien bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Steuereinrichtung, die ausgebildet ist, auf mindestens eine Datenbank mit Empfängern, Adressen dieser Empfänger und Arten von zu versendenden gedruckten Materialien, zuzugreifen; und mindestens zwei primäre Förderstrecken, welche ausgebildet sind, gedruckte Materialien zu verarbeiten, wobei jede mindestens eine Zuführvorrichtung umfasst, welche ausgebildet ist, gedruckte Materialien an die primäre Förderstrecke zuzuführen, wobei an mindestens zwei der primären Förderstrecken verschiedene Arten von gedruckten Materialien zugeführt werden. Die Vorrichtung umfasst weiter mindestens eine durch die Steuereinrichtung gesteuerte Gruppierungsförderstrecke; eine durch die Steuereinrichtung gesteuerte Verteilerförderstrecke; eine erste Übertragungseinrichtung für jede primäre Förderstrecke, welche von der Steuereinrichtung zum Übertragen von gedruckten Materialien von der entsprechenden primären Förderstrecke zur Verteilerförderstrecke gesteuert wird; mindestens eine zweite Übertragungseinrichtung zum Übertragen von gedruckten Materialien von der Verteilerförderstrecke an die Gruppierungsförderstrecke. Die Steuereinrichtung ist ausgebildet, das Übertragen der gedruckten Materialien an die Gruppierungsförderstrecke durch die erste und zweite Übertragungseinrichtung und durch die Verteilerförderstrecke derart auszulösen, dass die gedruckten Materialien in einer Reihenfolge gruppiert, welche das Gruppieren nach Adresse und/oder Empfänger ermöglicht, auf der Gruppierungsförderstrecke ankommen. Die Gruppierungsförderstrecke umfasst ein Identifikationsmittel, welche von der Steuereinrichtung angewiesen wird, eine Markierung des Bestimmungsortes auf den gedruckten Materialien als Funktion der Datenbank anzubringen.
  • Aus der WO 2011/144451 A1 ist eine Druckweiterverarbeitungsanlage zum Zusammentragen und Weiterbearbeiten von flächigen Vorprodukten bekannt, welche eine Zusammentragvorrichtung mit einer Förderbahn umfasst, auf welcher in einem geschlossenen Umlauf eine Vielzahl von in Umlaufrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmeeinheiten zur Aufnahme von zusammenzutragenden Vorprodukten zirkuliert, und an welcher in wenigstens einem Zusammentragbereich in Umlaufrichtung hintereinander mehrere Zufördereinrichtungen angeordnet sind, aus welchen Vorprodukte in die sich auf der Förderbahn daran vorbei bewegenden Aufnahmeeinheiten abgegeben werden. An mindestens einer Stelle der Förderbahn ist eine Transfereinrichtung angeordnet, welche zusammengetragene erste Teilkollektionen aus den Aufnahmeeinheiten zur weiteren Verarbeitung transferieren, und mindestens an einer weiteren Stelle der Förderbahn oder beabstandet davon ist eine Zusammenführung angeordnet ist, welche zusammengetragene weitere Teilkollektionen aus den Aufnahmeeinheiten mit den ersten Teilkollektionen oder die erste Teilkollektion umfassende Druckprodukte zu Kollektionen zusammenführt.
  • EP 2 397 431 A2 offenbart eine Zusammenführungsvorrichtung, umfassend einen Sammelabschnitt mit zwei parallel angeordneten Sammelvorrichtungen, einen hinter dem Sammelabschnitt platzierten Weiterverarbeitungsabschnitt mit zwei parallel angeordneten Weiterverarbeitungsvorrichtungen, und zwei zwischen dem Sammelabschnitt und dem Weiterverarbeitungsabschnitt angeordnete Ausförderer, zum Beispiel jeweils in Form umlaufender Kettenförderer mit Greifern.
  • US2004/0218995 A1 offenbart eine Zusammenführungsvorrichtung, umfassend einen Sammelabschnitt mit zwei parallel angeordneten Sammelvorrichtungen, einen hinter dem Sammelabschnitt platzierten Weiterverarbeitungsabschnitt mit zwei parallel angeordneten Weiterverarbeitungsvorrichtungen, und eine zwischen dem Sammelabschnitt und dem Weiterverarbeitungsabschnitt angeordnete Verteilvorrichtung. Es besteht demgegenüber der Wunsch, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der schnell, flexibel und mit reduziertem apparativen Aufwand einzelne Druckprodukte in vorbestimmter und jederzeit änderbarer Weise zu Zusammenstellungen zusammengeführt und für die Verteilung fertig gemacht werden können.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine solche Vorrichtung zu schaffen, sowie ein Verfahren zu deren Betrieb anzugeben.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1, 9 und 10 gelöst.
  • Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Gemäss der Erfindung umfasst der wenigstens eine Weiterverarbeitungsabschnitt zwei parallel angeordnete und unabhängig voneinander arbeitende Weiterverarbeitungsvorrichtungen, und die Verteilvorrichtung führt die von den Sammelstrecken kommenden Sammelprodukte wahlweise einem oder beiden Weiterverarbeitungsvorrichtungen zu. Eine andere Ausgestaltung der Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstrecken für einen synchronen Betrieb ausgelegt sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung als Weichenmodul ausgebildet ist, welches die von den Sammelstrecken kommenden Sammelprodukte als Produkteströme wahlweise in den wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt überführt.
  • Insbesondere kann im Falle der zwei Weiterverarbeitungsvorrichtungen die Verteilvorrichtung als Weichenmodul ausgebildet sein, welches die von den Sammelstrecken kommenden Sammelprodukte als Produkteströme wahlweise einem oder beiden Weiterverarbeitungsvorrichtungen zuführt.
  • Insbesondere kann das Weichenmodul als Doppelweiche ausgelegt sein, welche die Produkteströme nach einem Zusammenführen in Teilströme aufteilen kann.
  • Sofern das Weichenmodul dabei zwei hintereinander geschaltete Teilmodule umfasst, kann zwischen den Teilmodulen eine Fixiervorrichtung angeordnet sein.
  • Eine andere Ausgestaltung der Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstrecken jeweils ein umlaufendes Förderband umfassen, an dem in Förderrichtung hintereinander eine Mehrzahl von Anlegestationen zum Zuführen der einzelnen Produkte angeordnet ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Weiterverarbeitungsabschnitt als Weiterverarbeitungsvorrichtungen zwei Fixiervorrichtungen zum Fixieren der von den Sammelstrecken kommenden Sammelprodukte umfasst.
  • Insbesondere versehen die Fixiervorrichtungen die einzelnen Sammelprodukte mit mindestens einem Fixierelement, insbesondere mit einem Umschlag oder Klebeband.
  • Insbesondere ist hinter dem wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt ein weiterer Weiterverarbeitungsabschnitt angeordnet, welcher als Weiterverarbeitungsvorrichtungen zwei den Fixiervorrichtungen zugeordnete Stapelvorrichtungen umfasst.
  • Die wenigstens zwei Sammelstrecken können gleichartig ausgebildet sein und dieselbe Anzahl von Anlegestationen aufweisen. Die Sammelstrecken können aber auch unterschiedlich lang und mit einer unterschiedlichen Anzahl von Anlegestationen versehen sein.
  • Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Betrieb einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf den wenigstens zwei Sammelstrecken erste und zweite Sammelprodukte zusammengestellt werden, und dass die ersten und zweiten Sammelprodukte im nachfolgenden wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt separat weiterverarbeitet werden.
  • Ein anderes Verfahren zum Betrieb einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf den wenigstens zwei Sammelstrecken erste und zweite Sammelprodukte zusammengestellt werden, dass die ersten und zweiten Sammelprodukte mittels der Verteilvorrichtung jeweils zu dritten Sammelprodukten zusammengeführt werden, und dass im nachfolgenden wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt die dritten Sammelprodukte weiterverarbeitet werden.
  • Insbesondere können die dritten Sammelprodukte in der Verteilvorrichtung zur Weiterverarbeitung in Teilströme aufgeteilt werden.
    • KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in der Draufsicht von oben ein erstes Ausführungsbeispiel einer von den Ansprüchen nicht abgedeckten Zusammenführungsvorrichtung mit zwei gleichartigen Sammelstrecken in Parallelanordnung, einem einfachen Weichenmodul, einer Fixiervorrichtung und einer Stapelvorrichtung;
    Fig. 2
    in der Draufsicht von oben ein zweites Ausführungsbeispiel einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung mit zwei gleichartigen Sammelstrecken, Fixiervorrichtungen und Stapelvorrichtungen in Parallelanordnung sowie einem einfachen Weichenmodul;
    Fig. 3
    in der Draufsicht von oben ein drittes Ausführungsbeispiel einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung mit zwei gleichartigen Sammelstrecken, Fixiervorrichtungen und Stapelvorrichtungen in Parallelanordnung sowie einem als Doppelweiche ausgebildeten Weichenmodul;
    Fig. 4
    in einem vergrösserten Ausschnitt einen Abschnitt einer Sammelstrecke aus Fig. 1-3 mit zwei Anlegestationen;
    Fig. 5
    in einem vergrösserten Ausschnitt eine Fixiervorrichtung aus der Zusammenführungsvorrichtung gemäss Fig. 1-3; und
    Fig. 4
    in einem vergrösserten Ausschnitt eine Stapelvorrichtung aus der Zusammenführungsvorrichtung gemäss Fig. 1-3.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 ist in der Draufsicht von oben ein erstes Ausführungsbeispiel einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung wiedergegeben. Die Zusammenführungsvorrichtung 10 der Fig. 1 umfasst einen Sammelabschnitt 11 mit zwei zueinander spiegelbildlich ausgebildeten, gleichartig aufgebauten Sammelstrecken 11a, 11b. Die Sammelstrecken 11a und 11b, die in der Fig. 1 eine Förderrichtung von links nach rechts haben, sind wahlweise über ein Weichenmodul 12 mit einer Weiterverarbeitungsstrecke verbindbar, die im Beispiel eine erste Weiterverarbeitungsvorrichtung 13b und eine nachgeordnete zweite Weiterverarbeitungsvorrichtung 15b aufweist, die untereinander durch einen Förderer 14b verbunden sind.
  • An den Sammelstrecken 11a,b sind in Förderichtung hintereinander mehrere (im dargestellten Beispiel fünfzehn) Anlegestationen 19 (Fig. 4) angeordnet, die einzelne Druckprodukte auf die Sammelstrecke flach auflegen, die dann zu einem Sammelprodukt vereinigt werden.
  • Im Beispiel der Fig. 1 ist die erste Weiterverarbeitungsvorrichtung 13b eine Fixiervorrichtung, die von den Sammelstrecken 11a,b zugeführte Sammelprodukte durch Umschlagen mit wenigstens einem Band oder wenigstens einem weiteren Druckprodukt für die weitere Handhabung fixiert. Die zweite Weiterverarbeitungsvorrichtung 15b ist hier eine Stapelvorrichtung, welche die zugeführten Sammelprodukte zu Stapeln zusammenfasst und in Form einer Paketpalette 16' für den Versand fertig macht.
  • Das zwischen den Sammelstrecken 11a,b und den Weiterverarbeitungsvorrichtungen angeordnete Weichenmodul 12 kann verschiedene Funktionen übernehmen und ausüben. Es kann einerseits die Sammelprodukte beider Sammelstrecken zu einem dritten Sammelprodukt vereinen. Dies kann fortlaufend für alle Sammelprodukte geschehen. Es ist aber auch denkbar, nur ausgewählte Sammelprodukte der einen Sammelstrecke mit ausgewählten Sammelprodukten der anderen Sammelstrecke zu vereinen. Es kann aber auch wahlweise die Sammelprodukte nur einer Sammelstrecke zur Weiterverarbeitung befördern, wenn die andere Sammelstrecke nicht in Betrieb ist oder pausiert.
  • Hierdurch ist bereits ein flexibler Betrieb der Vorrichtung 10 möglich.
  • In Fig. 2 ist in der Draufsicht von oben ein zweites Ausführungsbeispiel einer Zusammenführungsvorrichtung nach der Erfindung wiedergegeben, das noch weitere Betriebsarten zulässt. Die Zusammenführungsvorrichtung 10' der Fig. 2 umfasst zwei zueinander spiegelbildlich ausgebildete, gleichartig aufgebaute Produktionslinien 11a, 13a, 14a und 15a sowie 11b, 13b, 14b und 15b, die untereinander an einer Stelle durch ein Weichenmodul 12 miteinander in Verbindung stehen.
  • Beide Produktionslinien sind jeweils unterteilt in einen Sammelabschnitt 11, einen ersten Weiterverarbeitungsabschnitt 13 und einen zweiten Weiterverarbeitungsabschnitt 15. Die beiden Weiterverarbeitungsabschnitte 13 und 15 der beiden Produktionslinien 11a, 13a, 14a und 15a bzw. 11b, 13b, 14b und 15b sind jeweils durch einen Förderer 14a bzw. 14b verbunden.
  • Im Sammelabschnitt 11 sind wiederum parallel zueinander und unabhängig voneinander betreibbar zwei Sammelstrecken 11a und 11b angeordnet, die zwei eng nebeneinander platzierte umlaufende Förderbänder 17 (Fig. 2) oder vergleichbare Fördereinrichtungen wie z.B. Nockenketten umfassen, auf denen beispielsweise in gleichmässigen Abständen Abteile oder Ablegepositionen definiert sind, in denen die einzelnen Druckprodukte zum Sammeln abgelegt werden können. Die Förderbänder 17 führen die Abteile bzw. Ablegepositionen an den in Förderrichtung hintereinander angeordneten Anlegestationen 19 vorbei, wo ihnen jeweils durch eine Zuführvorrichtung 18 (Fig. 4) ein vorbestimmtes Druckprodukt zugeführt wird. Ist ein einzelnes Abteil an allen (aktiven) Anlegestationen 19 vorbeibewegt worden, haben sich in ihm die an den Anlegestationen 19 zugeführten Druckprodukte - wie bereits oben beschrieben - zu einem Sammelprodukt zusammengefunden, das dann der nachfolgenden Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.
  • Die Zuführvorrichtungen 18 können beispielsweise vergleichsweise einfache Vereinzeler sein, denen von aussen von einer Bedienperson das jeweilige Druckprodukt stapelweise von einer Paketpalette 16 (Fig. 4) zugeführt wird, und die dann die Druckprodukte durch Abziehen vom Stapel vereinzeln und auf dem Förderband der zugehörigen Sammelstrecke 11a,b flach ablegen.
  • Beide Sammelstrecken 11a und 11b geben an ihren Enden (rechts in Fig. 1) unabhängig voneinander, aber miteinander koordiniert Sammelprodukte aus, deren Weiterverarbeitung dann durch die wählbare Betriebsstellung des nachfolgenden Weichenmoduls 12 bestimmt wird. Das Weichenmodul 12 verknüpft nach Art einer Weiche die Ausgänge der beiden Sammelstrecken 11a und 11b. Dabei sind grundsätzlich drei verschiedene Weichenstellungen möglich: In der ersten Weichenstellung werden die Sammelprodukte der unteren Sammelstrecke 11a nach oben zu den Sammelprodukten der oberen Sammelstrecke 11b zugegeben, so dass aus diesen beiden Sammelprodukten ein drittes Sammelprodukt entsteht, das als ein Sammelprodukt weiterverarbeitet wird.
  • In der zweiten Weichenstellung werden die Sammelprodukte der unteren Sammelstrecke 11a und der oberen Sammelstrecke 11b getrennt der Weiterverarbeitung zugeführt und dort getrennt weiterverarbeitet.
  • In der dritten Weichenstellung werden die Sammelprodukte der oberen Sammelstrecke 11b nach unten zu den Sammelprodukten der unteren Sammelstrecke 11a zugegeben, so dass aus diesen beiden Sammelprodukten ein viertes Sammelprodukt entsteht, das als ein Sammelprodukt weiterverarbeitet wird.
  • Die Weichenstellung kann dabei für eine Abfolge von Sammelprodukten konstant bleiben, kann aber auch während des laufenden Betriebs gezielt verändert bzw. umgeschaltet werden, um abwechselnd unterschiedliche Sammelprodukte zu erzeugen.
  • Auf diese Weise entsteht ein aussergewöhnlich flexibel und vielseitig einsetzbares Zusammenführungssystem, das bei kleinen Sammelprodukten und hohen Durchsätzen parallel arbeitet oder komplexe, grosse und unterschiedliche Sammelprodukte bei vergleichsweise geringem apparativen Platzbedarf durch Zusammenführen zweier nebeneinander angeordneter Sammelstrecken bereitstellen kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 umfasst die Weiterverarbeitung der Sammelprodukte im Weiterverarbeitungsabschnitt 13 in getrennten Weiterverarbeitungsvorrichtungen 13a und 13b wiederum das Fixieren der gebildeten Sammelprodukte mit einem Umschlag, insbesondere in Form eines umgeschlagenen weiteren Druckprodukts, oder einem Klebeband (Tapefix) als Fixierelement, wobei die Fixierelemente von aussen stapelweise der Vorrichtung zugeführt bzw. von einer Rolle abgezogen werden (Fig. 5).
  • Zur nächsten Weiterverarbeitung im Weiterverarbeitungsabschnitt 15 werden die fixierten Sammelprodukte über zwei separate Förderer 14a und 14b zu Stapelvorrichtungen 15a und 15b weiterbefördert, wo das endgültige Verpacken (Binden, Umwickeln mit Folien, Palettieren etc.) durchgeführt wird. Im Endergebnis liegen dann Paketpaletten 16' vor, die zu den Verteilern transportiert werden können.
  • Eine noch weitergehende Flexibilisierung wird erreicht, wenn gemäss dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel die Zusammenführungsvorrichtung 10" ein Weichenmodul 12 umfasst, das als Doppelweiche mit zwei hintereinander angeordneten Teilmodulen 12a und 12b ausgebildet ist.
  • Während die übrigen Teil der Zusammenführungsvorrichtung 10" in Anordnung und Funktion der Zusammenführungsvorrichtung 10' aus Fig. 2 gleichen, kann mit Hilfe der Teilmodule 12a und 12b des Weichenmoduls eine Betriebsart verwirklicht werden, bei der die Sammelprodukte der beiden Sammelstrecken 11a und 11b im Weichenmodul 12 durch das erste Teilmodul 12a zu einem dritten Sammelprodukt zusammengeführt und dann im nachfolgenden Teilmodul 12b der Produktstrom der dritten Sammelprodukte gleich wieder in zwei Teilströme aufgeteilt wird, die dann getrennt in den Weiterverarbeitungsstrecken 13a, 14a, 15a bzw. 13b, 14b 15b weiterverarbeitet werden.
  • Eine solche Betriebsart macht beispielsweise dann Sinn, wenn die Stapelvorrichtungen 15a und 15b nur begrenzte Stapelhöhen zulassen. Durch die Aufteilung in Teilströme können dann beide Stapelvorrichtungen 15a und 15b gleichmässig ausgelastet werden, ohne durch die Stapelhöhe begrenzt zu sein.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch denkbar, zwischen den beiden Teilmodulen 12a und 12b eine Fixiervorrichtung einzusetzen, die bereits vor dem Aufteilen in Teilströme die oben erwähnte Fixierung an den Sammelprodukten vornimmt.

Claims (11)

  1. Zusammenführungsvorrichtung (10, 10', 10"), insbesondere für Druckprodukte wie Prospekte, Flyer oder dgl., umfassend einen Sammelabschnitt (11) mit wenigstens zwei parallel angeordneten und unabhängig voneinander arbeitenden Sammelstrecken (11a,b), auf welchen jeweils eine Mehrzahl von Produkten nacheinander zugeführt und übereinander liegend zu einem Sammelprodukt vereinigt werden, weiterhin umfassend wenigstens einen hinter dem Sammelabschnitt (11) platzierten Weiterverarbeitungsabschnitt (13, 15) mit wenigstens einer Weiterverarbeitungsvorrichtung (13a,b; 15a,b), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sammelabschnitt (11) und dem wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt (13, 15) eine Verteilvorrichtung (12) angeordnet ist, welche die von den Sammelstrecken (11a,b) kommenden Sammelprodukte wahlweise der wenigstens einen Weiterverarbeitungsvorrichtung (13a,b; 15a,b) zuführt, wobei der wenigstens eine Weiterverarbeitungsabschnitt (13, 15) zwei parallel angeordnete und unabhängig voneinander arbeitende Weiterverarbeitungsvorrichtungen (13a,b; 15a,b) umfasst, und dass die Verteilvorrichtung (12) die von den Sammelstrecken (11a,b) kommenden Sammelprodukte wahlweise einem oder beiden Weiterverarbeitungsvorrichtungen (13a,b; 15a,b) zuführt, wobei die Verteilvorrichtung als Weichenmodul (12) ausgebildet ist, welches die von den Sammelstrecken (11a,b) kommenden Sammelprodukte als Produkteströme wahlweise einem oder beiden Weiterverarbeitungsvorrichtungen (13a,b; 15a,b) zuführt.
  2. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstrecken (11a,b) für einen synchronen Betrieb ausgelegt sind.
  3. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Weichenmodul (12) als Doppelweiche (12a, 12b) ausgelegt ist, welche die Produkteströme nach einem Zusammenführen in Teilströme aufteilen kann.
  4. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Weichenmodul (12) zwei hintereinander geschaltete Teilmodule (12a, 12b) umfasst, und dass zwischen den Teilmodulen (12a, 12b) eine Fixiervorrichtung angeordnet ist.
  5. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstrecken (11a,b) jeweils ein umlaufendes Förderband (17) umfassen, an dem in Förderrichtung hintereinander eine Mehrzahl von Anlegestationen (19) zum Zuführen der einzelnen Produkte angeordnet ist.
  6. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Weiterverarbeitungsabschnitt (13) als Weiterverarbeitungsvorrichtungen zwei Fixiervorrichtungen (13a,b) zum Fixieren der von den Sammelstrecken (11a,b) kommenden Sammelprodukte umfasst.
  7. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtungen (13a,b) die einzelnen Sammelprodukte mit mindestens einem Fixierelement, insbesondere mit einem Umschlag oder Klebeband, versehen.
  8. Zusammenführungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt (13) ein weiterer Weiterverarbeitungsabschnitt (15) angeordnet ist, welcher als Weiterverarbeitungsvorrichtungen zwei den Fixiervorrichtungen (13a,b) zugeordnete Stapelvorrichtungen (15a,b) umfasst.
  9. Verfahren zum Betrieb einer Zusammenführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf den wenigstens zwei Sammelstrecken (11a,b) erste und zweite Sammelprodukte zusammengestellt werden, und dass die ersten und zweiten Sammelprodukte im nachfolgenden wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt (13, 15) separat weiterverarbeitet werden.
  10. Verfahren zum Betrieb einer Zusammenführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf den wenigstens zwei Sammelstrecken (11a,b) erste und zweite Sammelprodukte zusammengestellt werden, dass die ersten und zweiten Sammelprodukte mittels der Verteilvorrichtung (12) jeweils zu dritten Sammelprodukten zusammengeführt werden, und dass im nachfolgenden wenigstens einen Weiterverarbeitungsabschnitt (13, 15) die dritten Sammelprodukte weiterverarbeitet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Sammelprodukte in der Verteilvorrichtung (12) zur Weiterverarbeitung in Teilströme aufgeteilt werden.
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