EP3050167B1 - Electric connection terminal - Google Patents

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EP3050167B1
EP3050167B1 EP14772120.3A EP14772120A EP3050167B1 EP 3050167 B1 EP3050167 B1 EP 3050167B1 EP 14772120 A EP14772120 A EP 14772120A EP 3050167 B1 EP3050167 B1 EP 3050167B1
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EP
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clamping
connection terminal
lever
clamping spring
leg
Prior art date
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EP14772120.3A
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German (de)
French (fr)
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EP3050167A1 (en
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Andreas Wendt
Fredrik Brand
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface

Definitions

  • the present invention relates to an electrical terminal for connecting at least one conductor and in particular an electrical terminal, which is also suitable for connecting conductors with large cross-sections.
  • the clamping lever comprises a plurality of clamping springs and a clamping foot at the end of the clamping springs to clamp a recorded conductor to the current bar.
  • the Clamping lever is connected to a hand lever over which the actuation takes place.
  • a disadvantage of the known connection terminal is the relatively complicated constructed clamping lever, in which the individual clamping springs are difficult to manufacture and in which, where appropriate, subsidence can occur.
  • An electrical connection terminal serves for the electrically contacting connection of at least one conductor of a current bar accommodated on a holder.
  • At least one clamping spring is provided for applying a clamping force.
  • a pivoting clamping lever is used to clamp the conductor.
  • the clamping spring has a first leg and at least one second leg.
  • the clamping spring is pivotally coupled to the first leg of the clamping lever.
  • the Clamping spring is pivotally coupled to the second leg to the auxiliary lever.
  • the auxiliary lever and the clamping lever are pivotally mounted on the holder.
  • the electrical terminal according to the invention has many advantages, since it allows a structure with fewer components and with simple components.
  • the fact that a frictional connection of the holder via the clamping lever, the clamping spring and the auxiliary lever, can be achieved with relatively few and structurally simple components on the one hand even an even higher clamping force and on the other hand even an even larger opening angle.
  • the holder can also be referred to as a clamping body and serves to receive the current bar and the pivotal attachment of the clamping lever.
  • the electrical terminal according to the invention provides a tilting lever clamp with dynamic leverage available.
  • an opening angle between the current bar and the clamping edge in the open state is at least 45 °.
  • the opening angle or the maximum opening angle is greater than 60 ° and preferably greater than 75 °. Opening angles of 90 ° and even more than 90 ° are possible and preferred.
  • a first pivot axis and at least one second pivot axis spaced therefrom are provided on the clamping lever.
  • the clamping spring has a first axle receptacle and at least one second axle receptacle spaced therefrom and in particular parallel.
  • the auxiliary lever is equipped with a first rotary unit and at least one spaced apart and in particular parallel second rotary unit. This means that the clamping lever, the clamping spring and preferably the auxiliary lever each have two mutually remote separate and in particular parallel joints.
  • the clamping lever is pivotally mounted on the holder via the first pivot axis.
  • the first axle receiving the clamping spring is provided on the first leg of the clamping spring and it is provided the second axle receiving the clamping spring on the second leg of the clamping spring.
  • the arranged on the first leg first axle receiving the clamping spring is coupled to the second pivot axis of the clamping lever.
  • the first rotary unit of the auxiliary lever has an axis which is pivotally connected to the second axle receptacle on the second leg of the clamping spring.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally mounted on the holder.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever has a rounded outer contour, which is pivotable on a matched rounded recess of the holder is included.
  • the outer contour and the recess each have a circular shape or the shape of a circle segment.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally or rotatably received on the rounded outer contour of the holder and preferably supported.
  • the second rotation unit of the auxiliary lever includes an opening into which a guide shaft is inserted.
  • the second rotary unit can be rotatably mounted on the guide axis at the opening.
  • the guide axis in the opening is not used for the transmission of forces, but essentially only for guidance.
  • the guide axis may for example be part of the housing and, for example, consist of a plastic pin which is pivoted or clipped into the opening.
  • the guide axis may be an axle on the holder or else to be introduced separately into the holder in order to pivotally receive and / or support the auxiliary lever on the second rotary unit.
  • the clamping spring is part of an actuating unit.
  • the actuator unit consists only of the clamping spring.
  • the clamping spring preferably has a double function: the clamping spring serves to apply the clamping force and at the same time as an actuating lever.
  • At least one tool opening is preferably provided on the actuating unit to introduce a tool and actuate the electrical connection terminal, for example to clamp an electrical conductor or to release the clamping.
  • the actuating unit preferably has a tool holder.
  • the tool holder may be provided on an insert part.
  • the clamping spring for example, has a substantially C-shaped cross section, and that the inner region of the cross section is at least partially filled by the insert part.
  • the tool holder On the insert part, the tool holder may be provided which serves as an abutment when operating to transmit the actuating forces.
  • the insert may for example consist of plastic. But it is also possible that the tool holder and / or an abutment is provided by bent over to the clamping spring tabs or the like.
  • an inner diameter of the tool opening is larger than an inner diameter of the tool holder.
  • different angles of the tool holder can be provided on the insert part, for example, different geometries and purposes of the electrical terminal.
  • the orientation of the tool holder on the insert part may have different angles to the surface of the tool opening on the clamping spring.
  • a different configuration of the entire terminal can be made possible by different inserts.
  • an extended application possibility can be achieved for different terminals only by replacing a single simple component, without significantly increasing the storage requirements for parts.
  • the tool holder preferably extends transversely to the current bar.
  • the angle between the tool holder and the current bar can vary in the open state and depends on the intended use.
  • the actuating unit preferably acts on the clamping lever via the auxiliary lever.
  • the actuating unit practically consists only of the clamping spring on which the tool opening is provided. It is also possible that a lever extension or the like is provided on the clamping spring in order to operate the terminal without additional tool can.
  • the clamping spring acts at least in the clamping state as a tension spring.
  • the clamping spring is at least substantially relaxed in the open state.
  • the clamping spring is completely relaxed in the open state.
  • substantially relaxed means in particular an effective force which is less than 10% of the maximum intended clamping force.
  • the clamping lever is in the clamping state behind a dead center.
  • a force is first required to transfer the clamping lever from the clamping state back to the open position. This leads to a self-assurance or self-locking of the clamping state and increases security.
  • This is preferably realized by the fact that as a tension spring acting clamping spring before reaching the clamping state can contract slightly again, so that the tension decreases slightly.
  • the end of the first leg and / or the end of the second leg of the clamping spring is respectively bent to form each of the first and / or the second axle receptacle. This allows easy production of the clamping spring and a reliable function.
  • At least the holder and the clamping lever and the auxiliary lever are designed as stamped bent parts. This allows a particularly simple and cost-effective production and assembly.
  • At least one groove for securing a conductor received on the current bar and clamped there is provided on the current bar.
  • the groove is provided on the current bar transversely to the insertion opening and is arranged at least approximately where the clamping lever clamps the conductor against the current bar.
  • At least one push-through protection is provided, which prevents a passage of a recorded conductor through the terminal.
  • a push-through protection consist of a recorded in another or other groove of the current bar part, which is inserted from the outside through corresponding holes in the holder and thus secured to the holder is added.
  • the electrical terminal according to the invention enables the application of a high clamping force at a simultaneously possible large opening angle, which can reach and exceed 60 or 75 °. Even with ladders with large cross-sections of 20 mm 2 , 25 mm 2 or 30 mm 2 or 35 mm 2 , a zero clamping is made possible after a first time terminals and the removal of such a conductor, in which by the clamping lever a thin conductor with diameters of 1 mm , 0.5 mm or less can still be reliably clamped.
  • the electrical terminal is designed in particular as a toggle clamp, which allows easy, fast and safe wiring of various conductor cross sections.
  • the principle of this toggle clamp is based on a lever mechanism, which is followed by a spring mechanism in the form of a clamping spring to transmit a very large contact normal force on the conductor.
  • the spring geometry should correspond to a specific shape.
  • the dimension of the entire toggle clamp remains within a size used in the cabinet and preferably also the material used for the clamping spring low, an optimal geometry is particularly preferably used.
  • the clamping spring has at least a 1.5-fold S-shape.
  • the clamping spring acts as two series-connected springs with increased spring stiffness with the same material and the same size.
  • the clamping spring has at the ends in each case an axle of z.
  • B. the type of eyelet for components to be connected.
  • a connection is made between the axle receptacles (eyelets) via the 1.5-fold S-shape.
  • the bending radii, both the outer bend at the two ends, as well as the middle bend depend on the force ratio and the spring rate, which should have the clamping spring.
  • the outer radius should be made smaller and the average radius larger. For a smaller spring rate can be reversed procedure.
  • the contour can of course also consist of other springs and more radii than 1.5 times a "S" and have any number of S-like shapes. The more S-shapes are present, the stiffer the clamping spring becomes.
  • the clamping spring at least substantially at least a 1.5-fold S-shape.
  • the clamping spring has a 1.5-fold S-shape.
  • the clamp spring has a curvature portion with an outer radius (R2) and two curvature portions with inner radii (R1), with the curvatures having the inner radii to the side with the first leg and the second Leg are opened and wherein the curvature portion is opened with the outer radius to the other opposite side.
  • the sections with the curvatures with inner radii are located spatially between the first leg and the second leg.
  • the clamping spring consists of the first leg and the second leg and a plurality of curvature sections therebetween, namely preferably at least two curvature sections with inner radii and a curvature section provided therebetween with an outer radius.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a terminal 200, which consists of several juxtaposed row of electrical terminals 100 according to the invention.
  • a housing 150 for the illustrated electrical terminals 100 is provided here. It is also possible that each individual electrical connection terminal has a single housing 150. Preferably, such exists Housing 150 made of an electrically non-conductive material.
  • Each individual electrical connection terminal 100 has a holder 108, which serves as a holding body and clamping body.
  • an upwardly open insertion area or swiveling area 115 is provided in order to receive an electrical conductor 126 or an electrical cable 125 in the holder 108 and to clamp it to the current bar 110.
  • FIG. 2 shows in a schematically enlarged perspective view of a single electrical terminal 100 in which the housing 150 has been omitted in order to better represent and recognize the individual components.
  • the electrical connection terminal 100 has a holder 108 with two lateral walls 123, which overall has an approximately U-shaped cross section.
  • the holder 108 consists of a bending stamped part.
  • the current bar 110 is received on the holder 108.
  • a push-through protection 117 is attached to a groove 116 (cf. Fig. 6 ) and arranged prevents insertion of an inserted conductor and also secures the current bar 110 within the holder 108.
  • the electrical terminal further has a clamping lever 102 which is received on a first pivot axis 113 pivotally mounted on the bracket 108.
  • the clamping lever 102 has a second pivot axis 114, which is arranged at a distance from the first pivot axis 113.
  • On the second pivot axis 114 one end of a first leg 136 of the clamping spring 101 is pivotally received.
  • the first pivot axis 113 and the second pivot axis 114 are here aligned at least approximately parallel.
  • the clamping spring 101 with the first leg 136 and the second leg 137 has an overall approximately C-shaped configuration. At the end of the second leg 137, the clamping spring 101 is pivotally received or mounted on the axle 112.
  • the axle 112 is part of the first rotary unit 129 at a first end of the auxiliary lever 104.
  • the auxiliary lever 104 consists of two parallel side walls 121, which are interconnected via a cross connector 105.
  • the cross connector 105 has in a front view of an approximately U-shaped configuration to allow pivoting of the second leg 137 of the clamping spring 101 on the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104.
  • the auxiliary lever 104 is also a one-piece bending stamped part.
  • a second rotary unit 130 is provided at the second end of the auxiliary lever 104.
  • the second rotary unit 130 comprises a central hole 111, in which a in FIG. 2 non-visible plastic pin engages as a guide axis 151 of the housing 150 (see. Fig. 6 ) to the second Rotary unit 130 to lead.
  • the second rotating unit 130 is rotatably mounted on the hole 111.
  • the second rotary unit 130 and thus the auxiliary lever 104 via the circular outer shape 107, which is received on the circular recess 106, pivotally mounted.
  • the virtual axis of rotation extends centrally through the opening 111.
  • the round outer contour 107 of the second rotary unit 130 rotates within the circular recess 106 on the bracket 108 about the virtual axis of rotation. It is an effective force transfer in this vertical direction, ie in a direction transverse to the current bar 110, allows.
  • the virtual axis of rotation through the opening 111 is here aligned parallel to the axis 112, which in turn is aligned at least approximately parallel to the pivot axis 114.
  • the clamping spring 101 with its overall approximately C-shaped side view has inside the "C" on an insert, which is designed here as a plastic insert 118 and as an abutment for a tool 120 (see. FIG. 3 ) in the operation of the terminal 100 is used.
  • the clamping spring 101 is loaded here on train, so that in the load case, the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 from each other.
  • the clamping spring 101 also serves as an actuating unit 103 or as an actuating lever and, in addition to the clamping spring 101, also comprises the plastic insert 118.
  • a tool opening 109 is provided on the second leg 137 of the clamping spring 101, through which a tool 120 can be inserted like a screwdriver. with the Move the screwdriver, the terminal 100 from the open state 144 in the clamping state 145 and back to transfer.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of the terminal 100 with a designed as a plug plastic insert 118.
  • FIG. 4 shows a front view of the electrical terminal 100, in which the approximately U-shaped configuration of the holder 108 with the current bar 110 inserted therein can be seen. Also attracted are the clamping lever 102 with the clamping edge and the plastic insert 118 as an abutment and the first pivot axis 113, on which the clamping lever 102 is pivotally received on the holder 108.
  • FIG. 5 shows a side view of the electrical terminal 100.
  • the first pivot axis 113 and the second pivot axis 114 are added.
  • the clamping lever 102 is pivotable in total about the pivot axis 113 received on the holder 108, so that with the pivoting of the clamping lever 102 and the clamping edge 122 is pivoted.
  • the first leg 136 of the clamping spring 101 is rotatably received.
  • the second leg 137 of the clamping spring 101 is pivotable relative to the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104.
  • the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is rotatably received on the circular recess 106 on the round recess 106 of the holder 108.
  • FIG. 6 shows a sectional side view of the electrical terminal 100.
  • the plastic insert 118 can be seen, which is received on the clamping spring 101.
  • a receiving opening 132 for receiving a tool 120 is provided in the plastic insert 118.
  • an inner diameter 109a of the tool opening 109 in the clamping spring is provided with a larger diameter than the inner diameter 132a of the receiving opening 132 in the plastic insert 118.
  • the clamping spring 101 for use with different plastic inserts 118 or with plastic inserts 118 provided with different receiving openings 132 be. This allows the provision of different terminals 100, in which only the plastic insert 118 differs and thus changes the operating angle.
  • the clamping lever 102 has two parallel side walls, between which the clamping edge 122 is provided. Also, the clamping lever 102 is designed here as a one-piece stamped and bent part.
  • a groove 116 is provided, in which a rod-shaped push-through protection 117 is executed, which is received in corresponding lateral openings in the walls 123 of the holder 108.
  • a fuse of the current bar 110 takes place in the axial direction and also a push-through protection for a conductor 126 is possible.
  • a groove 131 is provided in the current bar 110, which is arranged where the clamping edge 122 has an inserted conductor 126 against the current bar 110 suppressed.
  • conductor 126 can deform into the groove 131 during the clamping process, so that an effective pull-out protection can be ensured.
  • the first axle receptacle 127 can be seen cut on the first leg 136 of the clamping spring 101.
  • the second axle receptacle 128 can be seen cut, which surrounds the axis 112 of the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104.
  • the guide axis 151 is shown in section in the hole 111 or the virtual axis of rotation of the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104.
  • FIG. 7 shows a plan view of the electrical terminal 100.
  • the tool opening 109 can be seen.
  • the auxiliary lever 104 engages with the cross connector 105, the second leg 137 of the clamping spring 101.
  • the clamping lever 102 has the right aligned clamping edge 122, which engages in the clamping state in the groove 131 or presses a conductor against the groove 131 of the current bar.
  • FIG. 8 schematically a cable 125 is shown with an electrical conductor 126.
  • FIGS. 8 to 10 Various parts of the electrical terminal 100 have been omitted in order to better illustrate the function.
  • the bracket 108 was not shown. It should be noted, however, that the clamping lever 102 is fixedly connected to the holder 108 via the first pivot axis 113. In addition, the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is supported with the round outer shape 107 at the correspondingly round recess 106 of the holder 108 here fixed.
  • the opening angle 146 between the current bar 110 and the clamping edge 122 of the clamping lever 102 is here more than 75 ° and almost 90 °. Depending on the geometric design of the clamping lever 102, the opening angle 146 can be selected even larger. As a rule, however, this opening angle 146 is sufficient to be able to pivot in particular also rigid conductors 126 with large cross-sections into the pivoting region 115 from above.
  • FIG. 8 shows FIG. 9 an intermediate state in which the clamping lever 102 has already been significantly pivoted. This is done by introducing a tool into the tool opening 109 on the clamping spring 101 and in the illustration according to FIG FIGS. 8 to 10 is pivoted clockwise.
  • the pivoting virtually powerless, since the distance between the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 is not or practically almost unchanged and thus the spring tension does not change. This achieves a pleasant operation.
  • FIG. 10 shows the clamping state 145.
  • the clamping edge 122 is located in FIG. 10 in the groove 131 of the current bar 110 at.
  • the clamping spring 101 is tensioned, wherein the distance of the first leg 136 from the second leg 137 widens. Due to the stable clamping spring 101, therefore, a high clamping force is generated.
  • FIG. 10 In FIG. 10 is shown a self-inhibited state.
  • a dead center was exceeded, so that in the clamping state 145, the clamping spring 101 is slightly relaxed relative to the maximum bias. This achieves a stable state.
  • the self-inhibited state is here recognizable by the fact that the connecting line 119 between the axis 112 and the second pivot axis 114 runs just below the center of the hole 111 or the virtual axis of rotation of the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104.
  • the clamping spring 101 when transferring the electrical connection terminal into the opening state 144, the clamping spring 101 must first be preloaded in order to overcome the dead center.
  • the second pivot axis 114 is shown in the illustration FIG. 10 shown dashed, since they are behind the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 and thus is not actually visible in this illustration.
  • the clamping spring 101 at least substantially a 1.5-fold S-shape, as in FIGS. 11 and 12 is shown.
  • the clamping spring 101 has a curvature section 147 with an outer radius R2 and two curvature sections 148, 149 with preferably identical or similar inner radii R1, with the curvature sections 148, 149 with the inner radii R1 the side are open at which the first leg 136 and the second leg 137 have their free end.
  • the curvature portion 147 having the outer radius R2 is opened to the opposite side, in particular.
  • the sections with the curvatures 148, 149 with the inner radii R1 are located spatially between the first leg 136 and the second leg 137.
  • outer radius R2 of the curvature section 147 is greater than the inner radii R1 of the curvature sections 148, 149.
  • a very advantageous electrical terminal 100 is provided, which is capable of rows and can be made of simple components.
  • the designed as a tilting lever clamp electrical terminal 100 has a dynamic leverage, in which at the beginning of the closing operation, the clamping edge 122 covers a long way and in the further closing With a small force a relatively long distance is covered with the tool, which is converted into a high clamping force.
  • Both the clamping spring 101 and the clamping lever 102 and the auxiliary lever 104 and the bracket 108 may be made of stamped and bent parts. This allows a simple and cost-effective production, also for mass production.
  • the maximum opening angle 146 can be made very large, so that even the most massive ladder can be pivoted into the upwardly open pivoting region 115.
  • the second rotary unit 130 may have a round outer contour 107 which engages in a correspondingly round recess 106 of the holder 108. This is possible because no tensile forces occur, so that at the hole 111 a simple plastic pin 151 of the housing 150 is sufficient.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme zum Anschließen wenigstens eines Leiters und insbesondere eine elektrische Anschlussklemme, welche sich auch zum Anschließen von Leitern mit großen Querschnitten eignet.The present invention relates to an electrical terminal for connecting at least one conductor and in particular an electrical terminal, which is also suitable for connecting conductors with large cross-sections.

Im Stand der Technik sind verschiedene Anschlussklemmen bekannt geworden, die sich auch zum Anschluss von Leitern großer Durchmesser eignen. So können beispielsweise Leiter mit großen Querschnitten an Schraubklemmen angeschlossen werden. Dabei wird der Leiter über eine Schraubverbindung an der elektrischen Anschlussklemme festgeklemmt. Nachteilig bei solchen Schraubklemmen ist es allerdings, dass ein einfaches Einschwenken des abisolierten Leiters von oben nicht ohne Weiteres möglich ist. Dies führt insbesondere bei großen und massiv ausgebildeten Leitern dazu, dass die Montage erheblich erschwert wird, da der Leiter umgebogen und axial von vorne in die Schraubklemme eingeführt werden muss, bevor der Leiter geklemmt werden kann.In the prior art various terminals have become known, which are also suitable for the connection of conductors of large diameter. For example, conductors with large cross-sections can be connected to screw terminals. The conductor is clamped to the electrical terminal via a screw connection. A disadvantage of such screw terminals, however, is that a simple pivoting of the stripped conductor from above is not readily possible. This leads in particular to large and solid conductors to the fact that the assembly is considerably more difficult because the conductor has to be bent over and inserted axially from the front into the screw terminal before the conductor can be clamped.

Leichter ist demgegenüber die Montage bei einer elektrischen Anschlussklemme, welche das Einschwenken eines anzuschließenden Leiters von oben erlaubt. Dabei kann der anzuschließende Leiter zuvor auf die passende Länge gekürzt werden und wird dann bei der Montage eingeschwenkt.In contrast, mounting is easier with an electrical connection terminal, which allows the pivoting of a conductor to be connected from above. In this case, the conductor to be connected can be shortened beforehand to the appropriate length and is then pivoted in during assembly.

Mit der WO 2013/004343 A1 ist eine solche Anschlussklemme bekannt geworden. Bei dieser bekannten elektrischen Anschlussklemme umfasst der Klemmhebel mehrere Klemmfedern und einen Klemmfuß am Ende der Klemmfedern, um einen aufgenommenen Leiter an dem Strombalken zu klemmen. Der Klemmhebel ist mit einem Handhebel verbunden, über den die Betätigung erfolgt. Dadurch können ein dynamisches Übersetzungsverhältnis beim Schließvorgang und eine hohe Klemmkraft erzielt werden. Nachteilig an der bekannten Anschlussklemme ist der relativ kompliziert aufgebaute Klemmhebel, bei dem die einzelnen Klemmfedern schwierig zu fertigen sind und bei dem gegebenenfalls auch noch Setzungserscheinungen auftreten können.With the WO 2013/004343 A1 Such a terminal has become known. In this known electrical terminal, the clamping lever comprises a plurality of clamping springs and a clamping foot at the end of the clamping springs to clamp a recorded conductor to the current bar. Of the Clamping lever is connected to a hand lever over which the actuation takes place. As a result, a dynamic transmission ratio in the closing operation and a high clamping force can be achieved. A disadvantage of the known connection terminal is the relatively complicated constructed clamping lever, in which the individual clamping springs are difficult to manufacture and in which, where appropriate, subsidence can occur.

Vor dem bekannten Stand der Technik ist es deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche weniger kompliziert aufgebaute Einzelteile benötigt und einen ähnlich großen oder noch größeren Öffnungsbereich des Klemmhebels bei einer relativ geringen oder wohlmöglich geringeren Betätigungskraft zur Verfügung stellt.Prior to the known prior art, it is therefore the object of the present invention to provide an electrical connection terminal, which requires less complicated components and provides a similarly large or even larger opening area of the clamping lever at a relatively low or probably lower actuation force available ,

Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anschlussklemme sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.This object is achieved by an electrical terminal with the features of claim 1. Preferred developments of the terminal according to the invention are the subject of the dependent claims. Further advantages and features of the present invention will become apparent from the general description and the description of the embodiment.

Eine erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme dient zum elektrisch kontaktierenden Anschluss wenigstens eines Leiters eines an einer Halterung aufgenommenen Strombalkens. Es ist wenigstens eine Klemmfeder zum Aufbringen einer Klemmkraft vorgesehen. Ein schwenkbarer Klemmhebel dient zum Klemmen des Leiters. Dabei weist die Klemmfeder einen ersten Schenkel und wenigstens einen zweiten Schenkel auf. Die Klemmfeder ist mit dem ersten Schenkel gelenkig an den Klemmhebel gekoppelt. Die Klemmfeder ist mit dem zweiten Schenkel gelenkig an den Hilfshebel gekoppelt. Der Hilfshebel und der Klemmhebel sind verschwenkbar an der Halterung angeordnet.An electrical connection terminal according to the invention serves for the electrically contacting connection of at least one conductor of a current bar accommodated on a holder. At least one clamping spring is provided for applying a clamping force. A pivoting clamping lever is used to clamp the conductor. In this case, the clamping spring has a first leg and at least one second leg. The clamping spring is pivotally coupled to the first leg of the clamping lever. The Clamping spring is pivotally coupled to the second leg to the auxiliary lever. The auxiliary lever and the clamping lever are pivotally mounted on the holder.

Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme hat viele Vorteile, da sie einen Aufbau mit weniger Bauteilen und mit einfach aufgebauten Bauteilen erlaubt. Dadurch, dass ein Kraftschluss von der Halterung über den Klemmhebel, die Klemmfeder und den Hilfshebel erfolgt, kann mit relativ wenigen und konstruktiv einfachen Bauteilen einerseits sogar eine noch höhere Klemmkraft und andererseits sogar ein noch größerer Öffnungswinkel erreicht werden.The electrical terminal according to the invention has many advantages, since it allows a structure with fewer components and with simple components. The fact that a frictional connection of the holder via the clamping lever, the clamping spring and the auxiliary lever, can be achieved with relatively few and structurally simple components on the one hand even an even higher clamping force and on the other hand even an even larger opening angle.

Die Halterung kann auch als Klemmkörper bezeichnet werden und dient zu Aufnahme des Strombalkens und zur schwenkbaren Befestigung des Klemmhebels.The holder can also be referred to as a clamping body and serves to receive the current bar and the pivotal attachment of the clamping lever.

Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme stellt eine Kipp-Hebelklemme mit dynamischer Hebelübersetzung zur Verfügung.The electrical terminal according to the invention provides a tilting lever clamp with dynamic leverage available.

Vorzugsweise beträgt ein Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und der Klemmkante im Öffnungszustand wenigstens 45°. Insbesondere ist der Öffnungswinkel bzw. der maximale Öffnungswinkel größer 60° und vorzugsweise größer 75°. Öffnungswinkel von 90° und sogar mehr als 90° sind möglich und bevorzugt. Durch große Öffnungswinkel und einen nach oben hin frei zugänglichen Einschwenkbereich wird eine einfache Montage auch von Leitern mit großen Querschnitten ermöglicht, da die Leiter einfach von "oben", d.h. von der dem Strombalken gegenüberliegenden Seite in die Anschlussklemme eingeschwenkt werden können. Ein Umbiegen und Zurückschieben der in der Regel starren Leiter, um den Leiter dann von vorn in die Anschlussklemme einzuschieben, ist nicht nötig.Preferably, an opening angle between the current bar and the clamping edge in the open state is at least 45 °. In particular, the opening angle or the maximum opening angle is greater than 60 ° and preferably greater than 75 °. Opening angles of 90 ° and even more than 90 ° are possible and preferred. By large opening angle and a freely accessible upwardly swiveling range, an easy assembly of conductors with large cross sections is made possible, since the conductors can be easily swiveled into the terminal from "above", ie from the side opposite the current bar. A bending and pushing back which usually stare Ladder to then insert the conductor from the front into the terminal is not necessary.

Vorzugsweise sind an dem Klemmhebel eine erste Schwenkachse und wenigstens eine davon beabstandete zweite Schwenkachse vorgesehen. Insbesondere verfügt die Klemmfeder über eine erste Achsaufnahme und wenigstens eine davon beabstandete und insbesondere parallele zweite Achsaufnahme. Vorzugsweise ist der Hilfshebel mit einer ersten Dreheinheit und wenigstens einer davon beabstandeten und insbesondere parallelen zweiten Dreheinheit ausgerüstet. Das bedeutet, dass der Klemmhebel, die Klemmfeder und vorzugsweise der Hilfshebel jeweils über zwei voneinander entfernte separate und insbesondere parallele Gelenkstellen verfügen.Preferably, a first pivot axis and at least one second pivot axis spaced therefrom are provided on the clamping lever. In particular, the clamping spring has a first axle receptacle and at least one second axle receptacle spaced therefrom and in particular parallel. Preferably, the auxiliary lever is equipped with a first rotary unit and at least one spaced apart and in particular parallel second rotary unit. This means that the clamping lever, the clamping spring and preferably the auxiliary lever each have two mutually remote separate and in particular parallel joints.

Vorzugsweise ist der Klemmhebel über die erste Schwenkachse verschwenkbar an der Halterung befestigt. Insbesondere ist die erste Achsaufnahme der Klemmfeder an dem ersten Schenkel der Klemmfeder vorgesehen und es ist die zweite Achsaufnahme der Klemmfeder an dem zweiten Schenkel der Klemmfeder vorgesehen. Vorzugsweise ist die an dem ersten Schenkel angeordnete erste Achsaufnahme der Klemmfeder mit der zweiten Schwenkachse des Klemmhebels gekoppelt.Preferably, the clamping lever is pivotally mounted on the holder via the first pivot axis. In particular, the first axle receiving the clamping spring is provided on the first leg of the clamping spring and it is provided the second axle receiving the clamping spring on the second leg of the clamping spring. Preferably, the arranged on the first leg first axle receiving the clamping spring is coupled to the second pivot axis of the clamping lever.

Vorteilhafterweise weist die erste Dreheinheit des Hilfshebels eine Achse auf, die schwenkbar mit der zweiten Achsaufnahme an dem zweiten Schenkel der Klemmfeder verbunden ist. Insbesondere ist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels schwenkbar an der Halterung angeordnet.Advantageously, the first rotary unit of the auxiliary lever has an axis which is pivotally connected to the second axle receptacle on the second leg of the clamping spring. In particular, the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally mounted on the holder.

Vorzugsweise weist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels eine abgerundete Außenkontur auf, die an einer angepassten abgerundeten Ausnehmung der Halterung schwenkbar aufgenommen ist. Besonders bevorzugt weisen die Außenkontur und die Ausnehmung jeweils eine kreisrunde Form oder die Form eines Kreissegmentes auf. Insbesondere ist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels schwenkbar oder drehbar an der abgerundeten Außenkontur der Halterung aufgenommen und vorzugsweise abgestützt.Preferably, the second rotary unit of the auxiliary lever has a rounded outer contour, which is pivotable on a matched rounded recess of the holder is included. Particularly preferably, the outer contour and the recess each have a circular shape or the shape of a circle segment. In particular, the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally or rotatably received on the rounded outer contour of the holder and preferably supported.

Es ist möglich und bevorzugt, dass die zweite Dreheinheit des Hilfshebels eine Öffnung umfasst, in die eine Führungsachse eingeführt ist. Dabei kann die zweite Dreheinheit über die Führungsachse an der Öffnung drehbar gelagert sein. Möglich ist es aber auch, dass die Führungsachse in der Öffnung nicht zur Übertragung von Kräften, sondern im Wesentlichen nur zur Führung dient. Die Führungsachse kann beispielsweise Teil des Gehäuses sein und beispielsweise aus einem Kunststoffzapfen bestehen, der in die Öffnung eingeschwenkt oder eingeklipst wird. Möglich ist es aber auch, dass die Führungsachse eine Achse an der Halterung ist oder aber separat in die Halterung eingeführt wird, um den Hilfshebel an der zweiten Dreheinheit schwenkbar aufzunehmen und/oder abzustützen.It is possible and preferable that the second rotation unit of the auxiliary lever includes an opening into which a guide shaft is inserted. In this case, the second rotary unit can be rotatably mounted on the guide axis at the opening. But it is also possible that the guide axis in the opening is not used for the transmission of forces, but essentially only for guidance. The guide axis may for example be part of the housing and, for example, consist of a plastic pin which is pivoted or clipped into the opening. However, it is also possible for the guide axis to be an axle on the holder or else to be introduced separately into the holder in order to pivotally receive and / or support the auxiliary lever on the second rotary unit.

In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Klemmfeder Teil einer Betätigungseinheit ist. In einer einfachen Ausgestaltung besteht die Betätigungseinheit nur aus der Klemmfeder. Die Klemmfeder hat vorzugsweise eine Doppelfunktion: die Klemmfeder dient zum Aufbringen der Klemmkraft und gleichzeitig auch als Betätigungshebel.In all embodiments, it is preferred that the clamping spring is part of an actuating unit. In a simple embodiment, the actuator unit consists only of the clamping spring. The clamping spring preferably has a double function: the clamping spring serves to apply the clamping force and at the same time as an actuating lever.

An der Betätigungseinheit ist vorzugsweise wenigstens eine Werkzeugöffnung vorgesehen, um ein Werkzeug einzuführen und die elektrische Anschlussklemme zu betätigen, um beispielsweise einen elektrischen Leiter zu klemmen oder die Klemmung wieder aufzuheben.At least one tool opening is preferably provided on the actuating unit to introduce a tool and actuate the electrical connection terminal, for example to clamp an electrical conductor or to release the clamping.

Die Betätigungseinheit weist vorzugsweise eine Werkzeugaufnahme auf. Die Werkzeugaufnahme kann an einem Einsatzteil vorgesehen sein. Möglich und bevorzugt ist es, dass die Klemmfeder beispielsweise einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist, und dass der Innenbereich des Querschnittes wenigstens teilweise durch das Einsatzteil ausgefüllt ist. An dem Einsatzteil kann die Werkzeugaufnahme vorgesehen sein, die beim Betätigen als Gegenlager dient, um die Betätigungskräfte zu übertragen.The actuating unit preferably has a tool holder. The tool holder may be provided on an insert part. It is possible and preferred that the clamping spring, for example, has a substantially C-shaped cross section, and that the inner region of the cross section is at least partially filled by the insert part. On the insert part, the tool holder may be provided which serves as an abutment when operating to transmit the actuating forces.

Das Einsatzteil kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Möglich ist es aber auch, dass die Werkzeugaufnahme und/oder ein Gegenlager durch an der Klemmfeder umgebogene Laschen oder dergleichen zur Verfügung gestellt wird.The insert may for example consist of plastic. But it is also possible that the tool holder and / or an abutment is provided by bent over to the clamping spring tabs or the like.

Vorzugsweise ist ein Innendurchmesser der Werkzeugöffnung größer als ein Innendurchmesser der Werkzeugaufnahme. Dadurch ergeben sich viele Möglichkeiten, da für beispielsweise unterschiedliche Geometrien und Einsatzzwecke der elektrischen Anschlussklemme unterschiedliche Winkel der Werkzeugaufnahme an dem Einsatzteil vorgesehen werden können. Je nach Zugänglichkeit und geometrischen Verhältnissen kann die Ausrichtung der Werkzeugaufnahme an dem Einsatzteil unterschiedliche Winkel zur Oberfläche der Werkzeugöffnung an der Klemmfeder aufweisen. So kann durch unterschiedliche Einsatzteile eine unterschiedliche Konfiguration der gesamten Anschlussklemme ermöglicht werden. Dadurch kann für unterschiedliche Anschlussklemmen nur durch Austausch eines einzigen einfachen Bauteils eine erweiterte Anwendungsmöglichkeit erzielt werden, ohne den Vorratsbedarf an Teilen wesentlich zu erhöhen.Preferably, an inner diameter of the tool opening is larger than an inner diameter of the tool holder. This results in many possibilities, since different angles of the tool holder can be provided on the insert part, for example, different geometries and purposes of the electrical terminal. Depending on the accessibility and geometric conditions, the orientation of the tool holder on the insert part may have different angles to the surface of the tool opening on the clamping spring. Thus, a different configuration of the entire terminal can be made possible by different inserts. As a result, an extended application possibility can be achieved for different terminals only by replacing a single simple component, without significantly increasing the storage requirements for parts.

Die Werkzeugaufnahme erstreckt sich vorzugsweise quer zu dem Strombalken. Der Winkel zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Strombalken kann im Öffnungszustand variieren und hängt vom vorgesehenen Einsatzzweck ab.The tool holder preferably extends transversely to the current bar. The angle between the tool holder and the current bar can vary in the open state and depends on the intended use.

Die Betätigungseinheit wirkt vorzugsweise über den Hilfshebel auf den Klemmhebel ein.The actuating unit preferably acts on the clamping lever via the auxiliary lever.

In einfachen Ausgestaltungen besteht die Betätigungseinheit praktisch nur aus der Klemmfeder, an der die Werkzeugöffnung vorgesehen ist. Möglich ist es auch, dass an der Klemmfeder ein Hebelfortsatz oder dergleichen vorgesehen ist, um die Anschlussklemme auch ohne zusätzliches Werkzeug betätigen zu können.In simple embodiments, the actuating unit practically consists only of the clamping spring on which the tool opening is provided. It is also possible that a lever extension or the like is provided on the clamping spring in order to operate the terminal without additional tool can.

In besonders bevorzugten Ausgestaltungen wirkt die Klemmfeder wenigstens im Klemmzustand als Zugfeder. Insbesondere ist die Klemmfeder wenigstens im Öffnungszustand im Wesentlichen entspannt. Besonders bevorzugt ist die Klemmfeder im Öffnungszustand vollständig entspannt. Unter dem Begriff "im Wesentlichen entspannt" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere eine wirksame Kraft verstanden, die kleiner als 10 % der maximal vorgesehenen Klemmkraft beträgt.In particularly preferred embodiments, the clamping spring acts at least in the clamping state as a tension spring. In particular, the clamping spring is at least substantially relaxed in the open state. Particularly preferably, the clamping spring is completely relaxed in the open state. For the purposes of the present invention, the term "substantially relaxed" means in particular an effective force which is less than 10% of the maximum intended clamping force.

In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass sich der Klemmhebel in dem Klemmzustand hinter einem Totpunkt befindet. Dadurch wird zunächst ein Kraftaufwand benötigt, um den Klemmhebel aus dem Klemmzustand wieder in die Öffnungsstellung zu überführen. Das führt zu einer Selbstsicherung bzw. zu einer Selbsthemmung des Klemmzustands und erhöht die Sicherheit. Realisiert wird dies vorzugsweise dadurch, dass sich die als Zugfeder wirkende Klemmfeder vor dem Erreichen des Klemmzustands wieder etwas zusammenziehen kann, sodass die Spannung etwas nachlässt.In all embodiments, it is preferred that the clamping lever is in the clamping state behind a dead center. As a result, a force is first required to transfer the clamping lever from the clamping state back to the open position. This leads to a self-assurance or self-locking of the clamping state and increases security. This is preferably realized by the fact that as a tension spring acting clamping spring before reaching the clamping state can contract slightly again, so that the tension decreases slightly.

In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass das Ende des ersten Schenkels und/oder das Ende des zweiten Schenkels der Klemmfeder jeweils umgebogen ist, um jeweils die erste und/oder die zweite Achsaufnahme zu bilden. Das ermöglicht eine einfache Fertigung der Klemmfeder und eine zuverlässige Funktion.In all embodiments, it is preferred that the end of the first leg and / or the end of the second leg of the clamping spring is respectively bent to form each of the first and / or the second axle receptacle. This allows easy production of the clamping spring and a reliable function.

In besonders bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung sind wenigstens die Halterung und der Klemmhebel und der Hilfshebel als gestanzte Biegeteile ausgeführt. Das ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Fertigung und Montage.In particularly preferred embodiments of the invention, at least the holder and the clamping lever and the auxiliary lever are designed as stamped bent parts. This allows a particularly simple and cost-effective production and assembly.

Vorzugsweise ist an dem Strombalken wenigstens eine Nut zur Sicherung eines an dem Strombalken aufgenommenen und dort geklemmten Leiters vorgesehen. Besonders bevorzugt ist die Nut an dem Strombalken quer zur Einführöffnung vorgesehen und ist wenigstens etwa dort angeordnet, wo der Klemmhebel den Leiter gegen den Strombalken klemmt.Preferably, at least one groove for securing a conductor received on the current bar and clamped there is provided on the current bar. Particularly preferably, the groove is provided on the current bar transversely to the insertion opening and is arranged at least approximately where the clamping lever clamps the conductor against the current bar.

Vorzugsweise ist wenigstens ein Durchsteckschutz vorgesehen, welche ein Durchstecken eines aufgenommenen Leiters durch die Anschlussklemme verhindert. Beispielsweise kann ein solcher Durchsteckschutz aus einem in einer weiteren oder anderen Nut des Strombalkens aufgenommenen Teil bestehen, welches von außen durch entsprechende Löcher in der Halterung eingeführt wird und somit an der Halterung gesichert aufgenommen ist.Preferably, at least one push-through protection is provided, which prevents a passage of a recorded conductor through the terminal. For example, such a push-through protection consist of a recorded in another or other groove of the current bar part, which is inserted from the outside through corresponding holes in the holder and thus secured to the holder is added.

Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme ermöglicht die Aufbringung einer hohen Klemmkraft bei einem gleichzeitig möglichen großen Öffnungswinkel, der 60 oder 75° erreichen und überschreiten kann. Auch bei Leitern mit großen Querschnitten von 20 mm2, 25 mm2 oder 30 mm2 oder 35 mm2 wird nach einem erstmaligen Klemmen und der Entnahme eines solches Leiters eine Nullklemmung ermöglicht, bei der durch den Klemmhebel ein dünner Leiter mit Durchmessern von 1 mm, 0,5 mm oder weniger noch zuverlässig geklemmt werden kann.The electrical terminal according to the invention enables the application of a high clamping force at a simultaneously possible large opening angle, which can reach and exceed 60 or 75 °. Even with ladders with large cross-sections of 20 mm 2 , 25 mm 2 or 30 mm 2 or 35 mm 2 , a zero clamping is made possible after a first time terminals and the removal of such a conductor, in which by the clamping lever a thin conductor with diameters of 1 mm , 0.5 mm or less can still be reliably clamped.

Bei Überführen der elektrischen Anschlussklemme von dem Öffnungszustand in den Klemmzustand wird zunächst der Klemmhebel kraftlos oder doch nahezu kraftlos weitgehend geschlossen, bevor beim Weiterschwenken des Werkszeugs eine hohe Klemmkraft aufgebracht wird.When transferring the electrical terminal from the open state to the clamping state of the clamping lever is initially largely powerless or almost powerless largely closed before a high clamping force is applied during further pivoting of the tool.

Die elektrische Anschlussklemme ist insbesondere als eine Kniehebelklemme ausgebildet, die das einfache, schnelle und sichere Beschalten von verschiedensten Leiterquerschnitten ermöglicht. Das Prinzip dieser Kniehebelklemme basiert dabei auf einem Hebelmechanismus, an den ein Federmechanismus in Form einer Klemmfeder anschließt, um eine sehr große Kontaktnormalkraft auf den Leiter zu übertragen. Damit eine solch große Kraft erzeugt werden kann, ohne dass die Klemmfeder zu groß dimensioniert werden muss bzw. Schäden an der Klemmfeder auftreten, sollte die Federgeometrie einer bestimmten Formgebung entsprechen. Damit die Dimension der gesamten Kniehebelklemme im Rahmen einer im Schaltschrank eingesetzten Größe bleibt und vorzugsweise ferner der Materialeinsatz für die Klemmfeder gering ausfällt, wird besonders bevorzugt eine optimale Geometrie eingesetzt.The electrical terminal is designed in particular as a toggle clamp, which allows easy, fast and safe wiring of various conductor cross sections. The principle of this toggle clamp is based on a lever mechanism, which is followed by a spring mechanism in the form of a clamping spring to transmit a very large contact normal force on the conductor. In order for such a large force can be generated without the clamping spring must be oversized or damage to the clamping spring occur, the spring geometry should correspond to a specific shape. Thus, the dimension of the entire toggle clamp remains within a size used in the cabinet and preferably also the material used for the clamping spring low, an optimal geometry is particularly preferably used.

Vorteilhafter Weise weist die Klemmfeder wenigstens eine 1,5-fache S-Form auf. Somit wirkt die Klemmfeder wie zwei in Reihe geschaltete Federn mit erhöhter Federsteifigkeit bei gleichem Materialeinsatz und gleicher Baugröße. Die Klemmfeder besitzt an den Enden jeweils eine Achsaufnahme von z. B. der Art einer Öse für anzubindende Bauteile. Zwischen den Achsaufnahmen (Ösen) wird über die 1,5-fache S-Form eine Verbindung hergestellt. Die Biegeradien, sowohl der äußeren Biegung an den beiden Enden, als auch der mittleren Biegung richten sich nach dem Kraftverhältnis und der Federrate, die die Klemmfeder besitzen soll. Bei großer Federrate der Klemmfeder sollten die äußeren Radien kleiner und der mittlere Radius größer gestaltet werden. Für eine kleinere Federrate kann umgekehrt verfahren werden.Advantageously, the clamping spring has at least a 1.5-fold S-shape. Thus, the clamping spring acts as two series-connected springs with increased spring stiffness with the same material and the same size. The clamping spring has at the ends in each case an axle of z. B. the type of eyelet for components to be connected. A connection is made between the axle receptacles (eyelets) via the 1.5-fold S-shape. The bending radii, both the outer bend at the two ends, as well as the middle bend depend on the force ratio and the spring rate, which should have the clamping spring. At high spring rate of the clamping spring, the outer radius should be made smaller and the average radius larger. For a smaller spring rate can be reversed procedure.

Die Kontur kann natürlich auch aus weiteren Federn und aus mehr Radien als dem 1 ,5-fachen eines "S" bestehen und beliebig mehr S-artige-Formen aufweisen. Je mehr S-Formen vorhanden sind, desto steifer wird die Klemmfeder.The contour can of course also consist of other springs and more radii than 1.5 times a "S" and have any number of S-like shapes. The more S-shapes are present, the stiffer the clamping spring becomes.

Vorzugsweise weist die Klemmfeder wenigstens im Wesentlichen wenigstens eine 1,5-fache S-Form auf. Besonders bevorzugt weist die Klemmfeder eine 1,5-fache S-Form auf. Insbesondere weist die Klemmfeder in dem Bereich der 1,5-fachen S-Form einen Krümmungsabschnitt mit einem Außenradius (R2) und zwei Krümmungsabschnitte mit Innenradien (R1) auf, wobei die Krümmungen mit den Innenradien zu der Seite mit dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel hin geöffnet sind und wobei der Krümmungsabschnitt mit dem Außenradius zu der anderen entgegengesetzten Seite hin geöffnet ist.Preferably, the clamping spring at least substantially at least a 1.5-fold S-shape. Particularly preferably, the clamping spring has a 1.5-fold S-shape. Specifically, in the region of 1.5 times S-shape, the clamp spring has a curvature portion with an outer radius (R2) and two curvature portions with inner radii (R1), with the curvatures having the inner radii to the side with the first leg and the second Leg are opened and wherein the curvature portion is opened with the outer radius to the other opposite side.

Dabei befinden sich die Abschnitte mit den Krümmungen mit Innenradien räumlich zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel.In this case, the sections with the curvatures with inner radii are located spatially between the first leg and the second leg.

Besonders bevorzugt besteht die Klemmfeder aus dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel und mehreren Krümmungsabschnitten dazwischen, nämlich vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsabschnitten mit Innenradien und einem dazwischen vorgesehenem Krümmungsabschnitt mit einem Außenradius.Particularly preferably, the clamping spring consists of the first leg and the second leg and a plurality of curvature sections therebetween, namely preferably at least two curvature sections with inner radii and a curvature section provided therebetween with an outer radius.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Außenradius (R2) größer ist als die Innenradien (R1).
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.It is particularly advantageous if the outer radius (R2) is greater than the inner radii (R1).
Further advantages and features of the present invention will become apparent from the embodiment, which will be explained below with reference to the accompanying figures.

In den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Reihenklemmen mit mehreren erfindungsgemäßen Anschlussklemmen;
Fig. 2
eine schematische perspektivische Darstellung einer einzelnen elektrischen Anschlussklemme;
Fig. 3
eine schematische perspektivische Darstellung der elektrischen Anschlussklemme mit eingeführtem Werkzeug;
Fig. 4
eine Vorderansicht der elektrischen Anschlussklemme;
Fig. 5
eine Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme;
Fig. 6
eine geschnittene Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme;
Fig. 7
eine Draufsicht auf die elektrische Anschlussklemme;
Fig. 8
eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme im Öffnungszustand;
Fig. 9
eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme in einer Zwischenstellung;
Fig. 10
eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme im Klemmzustand;
Fig. 11
eine schematische Ansicht des Wirkprinzips der Klemmfeder für eine Anschlussklemme nach Fig. 2; und
Fig. 12
eine schematische Seitenansicht der Wirkung der Klemmfeder.
In the figures show:
Fig. 1
a perspective view of a terminal blocks with a plurality of terminals according to the invention;
Fig. 2
a schematic perspective view of a single electrical terminal;
Fig. 3
a schematic perspective view of the electrical terminal with inserted tool;
Fig. 4
a front view of the electrical terminal;
Fig. 5
a side view of the electrical terminal;
Fig. 6
a sectional side view of the electrical terminal;
Fig. 7
a plan view of the electrical terminal;
Fig. 8
a strong schematic side view of the electrical terminal in the open state;
Fig. 9
a strong schematic side view of the electrical terminal in an intermediate position;
Fig. 10
a strong schematic side view of the electrical terminal in the clamping state;
Fig. 11
a schematic view of the operating principle of the clamping spring for a terminal after Fig. 2 ; and
Fig. 12
a schematic side view of the action of the clamping spring.

Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Reihenklemme 200, die aus mehreren aneinandergereihten erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemmen 100 besteht. Insgesamt ist hier ein Gehäuse 150 für die dargestellten elektrischen Anschlussklemmen 100 vorgesehen. Es ist auch möglich, dass jede einzelne elektrische Anschlussklemme ein einzelnes Gehäuse 150 aufweist. Vorzugsweise besteht ein solches Gehäuse 150 aus einem elektrischen nicht leitenden Material. FIG. 1 shows a schematic perspective view of a terminal 200, which consists of several juxtaposed row of electrical terminals 100 according to the invention. Overall, a housing 150 for the illustrated electrical terminals 100 is provided here. It is also possible that each individual electrical connection terminal has a single housing 150. Preferably, such exists Housing 150 made of an electrically non-conductive material.

Jede einzelne elektrische Anschlussklemme 100 weist eine Halterung 108 auf, die als Haltekörper und Klemmkörper dient. Es ist jeweils ein nach oben offener Einführbereich bzw. Einschwenkbereich 115 vorgesehen, um einen elektrischen Leiter 126 bzw. ein elektrisches Kabel 125 in der Halterung 108 aufzunehmen und an dem Strombalken 110 zu klemmen.Each individual electrical connection terminal 100 has a holder 108, which serves as a holding body and clamping body. In each case, an upwardly open insertion area or swiveling area 115 is provided in order to receive an electrical conductor 126 or an electrical cable 125 in the holder 108 and to clamp it to the current bar 110.

Während von den vier in Fig. 1 dargestellten elektrischen Anschlussklemmen 100 die linken drei sich im Klemmzustand 145 befinden, ist die am weitesten rechts angeordnete Anschlussklemme 100 geöffnet und befindet sich im Öffnungszustand 144. Schon in der schematischen perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 1 ist klar erkennbar, dass der Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken 110 und dem Klemmhebel sehr groß ist und hier nahezu 90° beträgt, sodass ein einfaches Einschwenken eines Leiters von oben in die Öffnung ermöglicht wird.While from the four in Fig. 1 illustrated electrical terminals 100, the left three are in the clamping state 145, the rightmost terminal 100 is open and is in the open state 144. Already in the schematic perspective view according to Fig. 1 is clearly seen that the opening angle between the current bar 110 and the clamping lever is very large and here is almost 90 °, so that a simple pivoting of a conductor is made possible from above into the opening.

Figur 2 zeigt in einer schematisch vergrößerten perspektivischen Darstellung eine einzige elektrische Anschlussklemme 100, bei der das Gehäuse 150 weggelassen wurde, um die einzelnen Bauteile besser darstellen und erkennen zu können. FIG. 2 shows in a schematically enlarged perspective view of a single electrical terminal 100 in which the housing 150 has been omitted in order to better represent and recognize the individual components.

Die elektrische Anschlussklemme 100 verfügt über eine Halterung 108 mit zwei seitlichen Wänden 123, die insgesamt einen etwa U-förmige Querschnitt aufweist. Die Halterung 108 besteht aus einem Biegestanzteil. An der Halterung 108 ist den Strombalken 110 aufgenommen. Ein Durchsteckschutz 117 ist an einer Nut 116 (vgl. Fig. 6) angeordnet und verhindert ein Durchstecken eines eingeschobenen Leiters und sichert zudem den Strombalken 110 innerhalb der Halterung 108.The electrical connection terminal 100 has a holder 108 with two lateral walls 123, which overall has an approximately U-shaped cross section. The holder 108 consists of a bending stamped part. The current bar 110 is received on the holder 108. A push-through protection 117 is attached to a groove 116 (cf. Fig. 6 ) and arranged prevents insertion of an inserted conductor and also secures the current bar 110 within the holder 108.

Die elektrische Anschlussklemme verfügt weiterhin über einen Klemmhebel 102, der über eine erste Schwenkachse 113 verschwenkbar an der Halterung 108 aufgenommen ist. Der Klemmhebel 102 weist eine zweite Schwenkachse 114 auf, die von der ersten Schwenkachse 113 beabstandet angeordnet ist. An der zweiten Schwenkachse 114 ist schwenkbar ein Ende eines ersten Schenkels 136 der Klemmfeder 101 aufgenommen. Die erste Schwenkachse 113 und die zweite Schwenkachse 114 sind hier wenigstens etwa parallel ausgerichtet.The electrical terminal further has a clamping lever 102 which is received on a first pivot axis 113 pivotally mounted on the bracket 108. The clamping lever 102 has a second pivot axis 114, which is arranged at a distance from the first pivot axis 113. On the second pivot axis 114, one end of a first leg 136 of the clamping spring 101 is pivotally received. The first pivot axis 113 and the second pivot axis 114 are here aligned at least approximately parallel.

Die Klemmfeder 101 mit dem ersten Schenkel 136 und dem zweiten Schenkel 137 hat eine insgesamt etwa C-förmige Gestalt. An dem Ende des zweiten Schenkels 137 ist die Klemmfeder 101 verschwenkbar an der Achse 112 aufgenommen bzw. gelagert. Die Achse 112 ist Teil der ersten Dreheinheit 129 an einem ersten Ende des Hilfshebels 104. Der Hilfshebel 104 besteht aus zwei parallelen seitlichen Wänden 121, die über einen Querverbinder 105 miteinander verbunden sind. Der Querverbinder 105 weist in einer Vorderansicht eine etwa U-förmige Gestalt auf, um ein Verschwenken des zweiten Schenkels 137 der Klemmfeder 101 an der ersten Dreheinheit 129 des Hilfshebels 104 zu ermöglichen. Der Hilfshebel 104 ist ebenfalls ein einteiliges Biegestanzteil.The clamping spring 101 with the first leg 136 and the second leg 137 has an overall approximately C-shaped configuration. At the end of the second leg 137, the clamping spring 101 is pivotally received or mounted on the axle 112. The axle 112 is part of the first rotary unit 129 at a first end of the auxiliary lever 104. The auxiliary lever 104 consists of two parallel side walls 121, which are interconnected via a cross connector 105. The cross connector 105 has in a front view of an approximately U-shaped configuration to allow pivoting of the second leg 137 of the clamping spring 101 on the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104. The auxiliary lever 104 is also a one-piece bending stamped part.

An dem zweiten Ende des Hilfshebels 104 ist eine zweite Dreheinheit 130 vorgesehen. Dabei umfasst die zweite Dreheinheit 130 ein zentrales Loch 111, in welches ein in Figur 2 nicht sichtbarer Kunststoffzapfen als Führungsachse 151 des Gehäuses 150 eingreift (vgl. Fig. 6), um die zweite Dreheinheit 130 zu führen. Möglich ist es aber auch, dass die zweite Dreheinheit 130 an dem Loch 111 drehbar gelagert wird.At the second end of the auxiliary lever 104, a second rotary unit 130 is provided. In this case, the second rotary unit 130 comprises a central hole 111, in which a in FIG. 2 non-visible plastic pin engages as a guide axis 151 of the housing 150 (see. Fig. 6 ) to the second Rotary unit 130 to lead. But it is also possible that the second rotating unit 130 is rotatably mounted on the hole 111.

Hier ist die zweite Dreheinheit 130 und damit der Hilfshebel 104 über die runde Außenform 107, die an der runden Aussparung 106 aufgenommen ist, verschwenkbar gelagert. Die virtuelle Drehachse erstreckt sich zentral durch die Öffnung 111. Bei einem Verschwenken des Hilfshebels 104 dreht sich die runde Außenkontur 107 der zweiten Dreheinheit 130 innerhalb der runden Aussparung 106 an der Halterung 108 um die virtuelle Drehachse. Es wird eine effektive Kraftüberleitung in hier vertikaler Richtung, also in einer Richtung quer zum Strombalken 110, ermöglicht. Die virtuelle Drehachse durch die Öffnung 111 ist hier parallel zu der Achse 112 ausgerichtet, die wiederum wenigstens etwa parallel zu der Schwenkachse 114 ausgerichtet ist.Here, the second rotary unit 130 and thus the auxiliary lever 104 via the circular outer shape 107, which is received on the circular recess 106, pivotally mounted. The virtual axis of rotation extends centrally through the opening 111. Upon pivoting of the auxiliary lever 104, the round outer contour 107 of the second rotary unit 130 rotates within the circular recess 106 on the bracket 108 about the virtual axis of rotation. It is an effective force transfer in this vertical direction, ie in a direction transverse to the current bar 110, allows. The virtual axis of rotation through the opening 111 is here aligned parallel to the axis 112, which in turn is aligned at least approximately parallel to the pivot axis 114.

Die Klemmfeder 101 mit ihrer insgesamt etwa C-förmigen Seitenansicht weist im Inneren des "C" einen Einsatz auf, der hier als Kunststoffeinsatz 118 ausgeführt ist und als Gegenlager für ein Werkzeug 120 (vgl. Figur 3) bei der Betätigung der Anschlussklemme 100 dient. Die Klemmfeder 101 wird hier auf Zug belastet, sodass sich im Belastungsfall die beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101 voneinander entfernen.The clamping spring 101 with its overall approximately C-shaped side view has inside the "C" on an insert, which is designed here as a plastic insert 118 and as an abutment for a tool 120 (see. FIG. 3 ) in the operation of the terminal 100 is used. The clamping spring 101 is loaded here on train, so that in the load case, the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 from each other.

Die Klemmfeder 101 dient hier auch als Betätigungseinheit 103 bzw. als Betätigungshebel und umfasst neben der Klemmfeder 101 noch den Kunststoffeinsatz 118. An dem zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist eine Werkzeugöffnung 109 vorgesehen, durch die ein Werkzeug 120 wie ein Schraubendreher eingeführt werden kann, um mit der Bewegung des Schraubendrehers die Anschlussklemme 100 aus dem Öffnungszustand 144 in den Klemmzustand 145 und wieder zurück zu überführen.The clamping spring 101 also serves as an actuating unit 103 or as an actuating lever and, in addition to the clamping spring 101, also comprises the plastic insert 118. A tool opening 109 is provided on the second leg 137 of the clamping spring 101, through which a tool 120 can be inserted like a screwdriver. with the Move the screwdriver, the terminal 100 from the open state 144 in the clamping state 145 and back to transfer.

Figur 3 zeigt eine schematisch perspektivische Darstellung der Anschlussklemme 100 mit einem als Einsteckteil ausgeführten Kunststoffeinsatz 118. Durch Verschwenken des Werkzeugs 120 im Uhrzeigersinn, d. h., in Richtung des Klemmhebels 102 wird die elektrische Anschlussklemme 100 in den Klemmzustand 145 überführt. FIG. 3 shows a schematic perspective view of the terminal 100 with a designed as a plug plastic insert 118. By pivoting the tool 120 in a clockwise direction, ie, in the direction of the clamping lever 102, the electrical terminal 100 is transferred to the clamping state 145.

Figur 4 zeigt eine Vorderansicht der elektrischen Anschlussklemme 100, in der die etwa U-förmige Gestalt der Halterung 108 mit dem darin eingelegten Strombalken 110 erkennbar ist. Angezogen sind auch der Klemmhebel 102 mit der Klemmkante und der Kunststoffeinsatz 118 als Gegenlager und die erste Schwenkachse 113, an der der Klemmhebel 102 verschwenkbar an der Halterung 108 aufgenommen ist. FIG. 4 shows a front view of the electrical terminal 100, in which the approximately U-shaped configuration of the holder 108 with the current bar 110 inserted therein can be seen. Also attracted are the clamping lever 102 with the clamping edge and the plastic insert 118 as an abutment and the first pivot axis 113, on which the clamping lever 102 is pivotally received on the holder 108.

Figur 5 zeigt eine Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme 100. An dem Klemmhebel 102 sind die erste Schwenkachse 113 und die zweite Schwenkachse 114 aufgenommen. Der Klemmhebel 102 ist insgesamt um die an der Halterung 108 aufgenommene Schwenkachse 113 verschwenkbar, sodass mit der Verschwenkung des Klemmhebels 102 auch die Klemmkante 122 verschwenkt wird. FIG. 5 shows a side view of the electrical terminal 100. On the clamping lever 102, the first pivot axis 113 and the second pivot axis 114 are added. The clamping lever 102 is pivotable in total about the pivot axis 113 received on the holder 108, so that with the pivoting of the clamping lever 102 and the clamping edge 122 is pivoted.

An der zweiten Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102 ist der erste Schenkel 136 der Klemmfeder 101 drehbar aufgenommen. Der zweite Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist gegenüber der ersten Dreheinheit 129 des Hilfshebels 104 verschwenkbar. Die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 ist über die runde Außenform 107 an der runden Aussparung 106 der Halterung 108 drehbar aufgenommen.At the second pivot axis 114 of the clamping lever 102, the first leg 136 of the clamping spring 101 is rotatably received. The second leg 137 of the clamping spring 101 is pivotable relative to the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104. The second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is rotatably received on the circular recess 106 on the round recess 106 of the holder 108.

Figur 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme 100. Dabei ist der Kunststoffeinsatz 118 erkennbar, der an der Klemmfeder 101 aufgenommen ist. In dem Kunststoffeinsatz 118 ist eine Aufnahmeöffnung 132 zur Aufnahme eines Werkzeugs 120 vorgesehen. Dabei ist ein Innendurchmesser 109a der Werkzeugöffnung 109 in der Klemmfeder mit einem größeren Durchmesser versehen als der Innendurchmesser 132a der Aufnahmeöffnung 132 in dem Kunststoffeinsatz 118. Dadurch kann die Klemmfeder 101 für die Verwendung mit unterschiedlichen Kunststoffeinsätzen 118 bzw. mit Kunststoffeinsätzen 118 mit unterschiedlichen Aufnahmeöffnungen 132 vorgesehen sein. Das erlaubt die Zurverfügungstellung unterschiedlicher Anschlussklemmen 100, bei denen sich nur der Kunststoffeinsatz 118 unterscheidet und somit der Bedienwinkel ändert. FIG. 6 shows a sectional side view of the electrical terminal 100. In this case, the plastic insert 118 can be seen, which is received on the clamping spring 101. In the plastic insert 118, a receiving opening 132 for receiving a tool 120 is provided. In this case, an inner diameter 109a of the tool opening 109 in the clamping spring is provided with a larger diameter than the inner diameter 132a of the receiving opening 132 in the plastic insert 118. Thus, the clamping spring 101 for use with different plastic inserts 118 or with plastic inserts 118 provided with different receiving openings 132 be. This allows the provision of different terminals 100, in which only the plastic insert 118 differs and thus changes the operating angle.

Der Klemmhebel 102 weist zwei parallele Seitenwände auf, zwischen denen die Klemmkante 122 vorgesehen ist. Auch der Klemmhebel 102 ist hier als einteiliges Stanzbiegeteil ausgeführt.The clamping lever 102 has two parallel side walls, between which the clamping edge 122 is provided. Also, the clamping lever 102 is designed here as a one-piece stamped and bent part.

In dem Strombalken 110 ist eine Nut 116 vorgesehen, in die ein stabförmiger Durchsteckschutz 117 ausgeführt ist, der in entsprechenden seitlichen Öffnungen in den Wänden 123 der Halterung 108 aufgenommen ist. Dadurch findet eine Sicherung des Strombalkens 110 in axialer Richtung statt und außerdem wird ein Durchsteckschutz für einen Leiter 126 ermöglicht.In the current bar 110, a groove 116 is provided, in which a rod-shaped push-through protection 117 is executed, which is received in corresponding lateral openings in the walls 123 of the holder 108. As a result, a fuse of the current bar 110 takes place in the axial direction and also a push-through protection for a conductor 126 is possible.

Des Weiteren ist eine Nut 131 in dem Strombalken 110 vorgesehen, die dort angeordnet ist, wo die Klemmkante 122 einen eingeschobenen Leiter 126 gegen den Strombalken 110 drückt. Dadurch können sich beim Klemmvorgang Leiter 126 in die Nut 131 hineinverformen, sodass ein effektiver Auszugschutz gewährleistet werden kann.Furthermore, a groove 131 is provided in the current bar 110, which is arranged where the clamping edge 122 has an inserted conductor 126 against the current bar 110 suppressed. As a result, conductor 126 can deform into the groove 131 during the clamping process, so that an effective pull-out protection can be ensured.

In der Schnittdarstellung gemäß Figur 6 ist die erste Achsaufnahme 127 an dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 geschnitten erkennbar. Dabei umgreift die erste Achsaufnahme 127 die zweite Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102. An dem anderen Ende der Klemmfeder 101, nämlich dem zweiten Schenkel 137, ist die zweite Achsaufnahme 128 geschnitten erkennbar, die die Achse 112 der ersten Dreheinheit 129 des Hilfshebels 104 umgreift.In the sectional view according to FIG. 6 the first axle receptacle 127 can be seen cut on the first leg 136 of the clamping spring 101. At the other end of the clamping spring 101, namely the second leg 137, the second axle receptacle 128 can be seen cut, which surrounds the axis 112 of the first rotary unit 129 of the auxiliary lever 104.

Im Schnitt dargestellt ist die Führungsachse 151 in dem Loch 111 bzw. der virtuellen Drehachse der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104.The guide axis 151 is shown in section in the hole 111 or the virtual axis of rotation of the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf die elektrische Anschlussklemme 100. An der Klemmfeder 101 ist die Werkzeugöffnung 109 erkennbar. Der Hilfshebel 104 umgreift mit dem Querverbinder 105 den zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101. Der Klemmhebel 102 weist die hier nach rechts ausgerichtete Klemmkante 122 auf, die im Klemmzustand in die Nut 131 eingreift oder ein Leiter gegen die Nut 131 des Strombalkens drückt. FIG. 7 shows a plan view of the electrical terminal 100. On the clamping spring 101, the tool opening 109 can be seen. The auxiliary lever 104 engages with the cross connector 105, the second leg 137 of the clamping spring 101. The clamping lever 102 has the right aligned clamping edge 122, which engages in the clamping state in the groove 131 or presses a conductor against the groove 131 of the current bar.

Mit Bezug auf die Figuren 8 bis 10 wird im Folgenden die Funktion der elektrischen Anschlussklemme 100 erläutert. In Figur 8 ist schematisch ein Kabel 125 mit einem elektrischen Leiter 126 eingezeichnet. In den Darstellungen gemäß der Figuren 8 bis 10 wurden verschiedene Teile der elektrischen Anschlussklemme 100 weggelassen, um die Funktion besser verdeutlichen zu können.With reference to the FIGS. 8 to 10 The function of the electrical connection terminal 100 will be explained below. In FIG. 8 schematically a cable 125 is shown with an electrical conductor 126. In the representations according to the FIGS. 8 to 10 Various parts of the electrical terminal 100 have been omitted in order to better illustrate the function.

Hier in Figur 8 wurde die Halterung 108 nicht dargestellt. Zu berücksichtigen ist aber, dass der Klemmhebel 102 über die erste Schwenkachse 113 fest mit der Halterung 108 verbunden ist. Außerdem stützt sich die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 mit der runden Außenform 107 an der entsprechend rund ausgebildeten Aussparung 106 der Halterung 108 hier ortsfest ab.Here in FIG. 8 the bracket 108 was not shown. It should be noted, however, that the clamping lever 102 is fixedly connected to the holder 108 via the first pivot axis 113. In addition, the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is supported with the round outer shape 107 at the correspondingly round recess 106 of the holder 108 here fixed.

Der Öffnungswinkel 146 zwischen dem Strombalken 110 und der Klemmkante 122 des Klemmhebels 102 beträgt hier weitaus mehr als 75° und nahezu 90°. Je nach geometrischer Auslegung des Klemmhebels 102 kann der Öffnungswinkel 146 auch noch größer gewählt werden. In der Regel reicht dieser Öffnungswinkel 146 aber aus, um auch besonders starre Leiter 126 mit großen Querschnitten in den Einschwenkbereich 115 von oben einschwenken zu können.The opening angle 146 between the current bar 110 and the clamping edge 122 of the clamping lever 102 is here more than 75 ° and almost 90 °. Depending on the geometric design of the clamping lever 102, the opening angle 146 can be selected even larger. As a rule, however, this opening angle 146 is sufficient to be able to pivot in particular also rigid conductors 126 with large cross-sections into the pivoting region 115 from above.

Während Figur 8 den Öffnungszustand 144 darstellt, zeigt Figur 9 einen Zwischenzustand, in dem der Klemmhebel 102 schon erheblich verschwenkt wurde. Das erfolgt dadurch, dass ein Werkzeug in die Werkzeugöffnung 109 an der Klemmfeder 101 eingeführt wird und in der Darstellung gemäß der Figuren 8 bis 10 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Bei der Überführung von dem in Figur 8 dargestellten Zustand in den in Figur 9 dargestellten Zustand verfolgt das Verschwenken praktisch kraftlos, da sich der Abstand der beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101 nicht oder praktisch fast nicht verändert und sich somit die Federspannung nicht ändert. Dadurch wird eine angenehme Bedienung erreicht.While FIG. 8 the opening state 144, shows FIG. 9 an intermediate state in which the clamping lever 102 has already been significantly pivoted. This is done by introducing a tool into the tool opening 109 on the clamping spring 101 and in the illustration according to FIG FIGS. 8 to 10 is pivoted clockwise. In the transfer of the in FIG. 8 shown state in the in FIG. 9 shown state, the pivoting virtually powerless, since the distance between the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 is not or practically almost unchanged and thus the spring tension does not change. This achieves a pleasant operation.

Bei Leitern mit sehr großen Querschnitten kann in dem in Figur 9 dargestellten Zustand schon fast ein Anliegen der Klemmkante 122 an dem Leiter 126 erreicht werden. Bei der Überführung von dem Zustand in Figur 8 in den in Figur 9 dargestellten Zustand verschwenken der Klemmhebel 102, die Klemmfeder 101 und der Hilfshebel 104 jeweils gekoppelt miteinander.For ladders with very large cross-sections may be in the in FIG. 9 shown state almost a concern of the clamping edge 122 can be achieved on the conductor 126. In the Transfer from the state in FIG. 8 in the in FIG. 9 shown state, the clamping lever 102, the clamping spring 101 and the auxiliary lever 104 each coupled to each other.

Figur 10 zeigt den Klemmzustand 145. Klar erkennbar ist, dass auch eine Nullklemmung erzielbar ist, in der auch Leiter mit kleinstem Querschnitt geklemmt werden können. Die Klemmkante 122 liegt in Figur 10 in der Nut 131 des Strombalkens 110 an. Bei der Verschwenkung von dem in Figur 9 dargestellten Zustand in den Klemmzustand 145 gemäß Figur 10 wird die Klemmfeder 101 gespannt, wobei sich der Abstand des ersten Schenkels 136 von dem zweiten Schenkel 137 weitet. Durch die stabile Klemmfeder 101 wird deshalb eine hohe Klemmkraft erzeugt. FIG. 10 shows the clamping state 145. Of course, it can be seen that a zero clamping can be achieved in which even conductors with the smallest cross-section can be clamped. The clamping edge 122 is located in FIG. 10 in the groove 131 of the current bar 110 at. When swiveling from the in FIG. 9 shown state in the clamping state 145 according to FIG. 10 the clamping spring 101 is tensioned, wherein the distance of the first leg 136 from the second leg 137 widens. Due to the stable clamping spring 101, therefore, a high clamping force is generated.

In Figur 10 ist ein selbstgehemmter Zustand dargestellt. Bei der Verschwenkung der Klemmfeder 101 und des Hilfshebels 104 wurde ein Totpunkt überschritten, sodass in dem Klemmzustand 145 die Klemmfeder 101 geringfügig gegenüber der maximalen Vorspannung entspannt ist. Dadurch wird ein stabiler Zustand erreicht. Der selbstgehemmte Zustand ist hier dadurch erkennbar, dass die Verbindungslinie 119 zwischen der Achse 112 und der zweiten Schwenkachse 114 knapp unterhalb des Zentrums des Lochs 111 bzw. der virtuellen Drehachse der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 verläuft. Dadurch muss beim Überführen der elektrischen Anschlussklemme in den Öffnungszustand 144 zunächst die Klemmfeder 101 weiter vorgespannt werden, um den Totpunkt zu überwinden.In FIG. 10 is shown a self-inhibited state. During the pivoting of the clamping spring 101 and the auxiliary lever 104, a dead center was exceeded, so that in the clamping state 145, the clamping spring 101 is slightly relaxed relative to the maximum bias. This achieves a stable state. The self-inhibited state is here recognizable by the fact that the connecting line 119 between the axis 112 and the second pivot axis 114 runs just below the center of the hole 111 or the virtual axis of rotation of the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104. As a result, when transferring the electrical connection terminal into the opening state 144, the clamping spring 101 must first be preloaded in order to overcome the dead center.

Die zweite Schwenkachse 114 ist in der Darstellung gemäß Figur 10 gestrichelt dargestellt, da sie sich hinter der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 befindet und somit in dieser Darstellung eigentlich nicht sichtbar ist.The second pivot axis 114 is shown in the illustration FIG. 10 shown dashed, since they are behind the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 and thus is not actually visible in this illustration.

Vorzugsweise weist die Klemmfeder 101 in allen Ausgestaltungen wenigstens im Wesentlichen eine 1,5-fache S-Form auf, so wie sie in Fig. 11 und 12 dargestellt ist.Preferably, in all embodiments, the clamping spring 101 at least substantially a 1.5-fold S-shape, as in FIGS. 11 and 12 is shown.

Vorzugsweise weist die Klemmfeder 101 in dem Bereich der 1,5-fachen S-Form einen Krümmungsabschnitt 147 mit einem Außenradius R2 und zwei Krümmungsabschnitte 148, 149 mit vorzugsweise identischen oder ähnlichen Innenradien R1 auf, wobei die Krümmungsabschnitte 148, 149 mit den Innenradien R1 zu der Seite hin geöffnet sind, an der der erste Schenkel 136 und der zweite Schenkel 137 ihr freies Ende aufweisen. Der Krümmungsabschnitt 147 mit dem Außenradius R2 ist insbesondere zu der entgegengesetzten Seite hin geöffnet.Preferably, in the region of 1.5 times the S-shape, the clamping spring 101 has a curvature section 147 with an outer radius R2 and two curvature sections 148, 149 with preferably identical or similar inner radii R1, with the curvature sections 148, 149 with the inner radii R1 the side are open at which the first leg 136 and the second leg 137 have their free end. The curvature portion 147 having the outer radius R2 is opened to the opposite side, in particular.

Dabei befinden sich die Abschnitte mit den Krümmungen 148, 149 mit den Innenradien R1 räumlich zwischen dem ersten Schenkel 136 und dem zweiten Schenkel 137.In this case, the sections with the curvatures 148, 149 with the inner radii R1 are located spatially between the first leg 136 and the second leg 137.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Außenradius R2 des Krümmungsabschnitts 147 größer ist als die Innenradien R1 der Krümmungsabschnitte 148, 149.It is particularly advantageous if the outer radius R2 of the curvature section 147 is greater than the inner radii R1 of the curvature sections 148, 149.

Insgesamt wird eine sehr vorteilhafte elektrische Anschlussklemme 100 zur Verfügung gestellt, die reihenfähig ist und aus einfachen Bauteilen hergestellt werden kann.Overall, a very advantageous electrical terminal 100 is provided, which is capable of rows and can be made of simple components.

Die als Kipp-Hebelklemme ausgeführte elektrische Anschlussklemme 100 weist eine dynamische Hebelübersetzung auf, bei der zu Beginn des Schließvorgangs die Klemmkante 122 einen weiten Weg zurücklegt und bei der beim weiteren Schließen mit geringer Kraft ein relativ weiter Weg mit dem Werkzeug zurückgelegt wird, was in ein hohe Klemmkraft umgesetzt wird.The designed as a tilting lever clamp electrical terminal 100 has a dynamic leverage, in which at the beginning of the closing operation, the clamping edge 122 covers a long way and in the further closing With a small force a relatively long distance is covered with the tool, which is converted into a high clamping force.

Sowohl die Klemmfeder 101 als auch der Klemmhebel 102 und der Hilfshebel 104 sowie der Halterung 108 können aus Stanzbiegeteilen gefertigt werden. Das ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung, auch für die Massenproduktion. Der maximale Öffnungswinkel 146 kann sehr groß bemessen werden, sodass auch massivste Leiter in den nach oben offenen Einschwenkbereich 115 eingeschwenkt werden können.Both the clamping spring 101 and the clamping lever 102 and the auxiliary lever 104 and the bracket 108 may be made of stamped and bent parts. This allows a simple and cost-effective production, also for mass production. The maximum opening angle 146 can be made very large, so that even the most massive ladder can be pivoted into the upwardly open pivoting region 115.

Setzungserscheinungen bei der Feder oder anderen Komponenten werden zuverlässig vermieden und durch eine geeignete Auswahl der Wandstärken der Klemmfeder 101 und der weiteren Abmessungen können grundsätzlich beliebig hohe Klemmkräfte aufgebracht werden.Settling phenomena in the spring or other components are reliably avoided, and by a suitable selection of the wall thicknesses of the clamping spring 101 and the other dimensions basically arbitrarily high clamping forces can be applied.

Zur Lagerung des Hilfshebels 104 mit der zweiten Dreheinheit 130 an der Halterung 108 kann die zweite Dreheinheit 130 eine rund ausgebildete Außenkontur 107 aufweisen, die in eine entsprechend rund ausgebildete Aussparung 106 der Halterung 108 eingreift. Das ist möglich, da hier keine Zugkräfte auftreten, sodass an dem Loch 111 ein einfacher Kunststoffzapfen 151 des Gehäuses 150 ausreicht. Bezugszeichenliste Anschlussklemme 100 Klemmfeder 101 Klemmhebel 102 Betätigungseinheit 103 Hilfshebel 104 Querverbinder 105 Aussparung 106 Außenform 107 Halterung 108 Werkzeugöffnung 109 Strombalken 110 Loch 111 Achse 112 Erste Schwenkachse 113 Zweite Schwenkachse 114 Einschwenkbereich 115 Nut 116 Durchsteckschutz 117 Gegenlager, Kunststoffeinsatz 118 Verbindungslinie 119 Werkzeug, Schraubendreher 120 Seite, Wandung 121 Klemmkante 122 Seite, Wandung 123 Kabel 125 Leiter 126 Erste Achsaufnahme 127 Zweite Achsaufnahme 128 Erste Dreheinheit 129 Zweite Dreheinheit 130 Nut 131 Aufnahmeöffnung 132 Erster Schenkel 136 Zweiter Schenkel 137 Öffnungszustand 144 Klemmzustand 145 Öffnungswinkel 146 Krümmung 147 Krümmung 148 Krümmung 149 Gehäuse 150 Zapfen, Führungsachse 151 Reihenklemme 200 Radius R1 Radius R2 For supporting the auxiliary lever 104 with the second rotary unit 130 on the holder 108, the second rotary unit 130 may have a round outer contour 107 which engages in a correspondingly round recess 106 of the holder 108. This is possible because no tensile forces occur, so that at the hole 111 a simple plastic pin 151 of the housing 150 is sufficient. LIST OF REFERENCE NUMBERS terminal 100 clamping spring 101 clamping lever 102 operating unit 103 auxiliary lever 104 cross-connector 105 recess 106 external form 107 bracket 108 mold opening 109 current bar 110 hole 111 axis 112 First pivot axis 113 Second pivot axis 114 Einschwenkbereich 115 groove 116 Push-through protection 117 Counter bearing, plastic insert 118 connecting line 119 Tool, screwdriver 120 Side, wall 121 clamping edge 122 Side, wall 123 electric wire 125 ladder 126 First axle mount 127 Second axle mount 128 First turntable 129 Second turntable 130 groove 131 receiving opening 132 First leg 136 Second thigh 137 opening state 144 clamping state 145 opening angle 146 curvature 147 curvature 148 curvature 149 casing 150 Tenon, guide axis 151 terminal 200 radius R1 radius R2

Claims (15)

  1. A connection terminal (100) for the electrically contacting connection of at least one conductor (126) to a current bar (110) accommodated on a holder (108), having at least one clamping spring (101) for applying a clamping force and having a pivotable clamping lever (102) for clamping the conductor (126),
    Characterized
    in that the clamping spring (101) has a first leg (136) and at least one second leg (137) and is coupled by way of the first leg (136) in an articulated manner to the clamping lever (102) and by way of the second leg (137) in an articulated manner to an auxiliary lever (104), and in that the clamping lever (102) and the auxiliary lever (104) are pivotably arranged on the holder (108).
  2. The connection terminal (100) according to the preceding claim, wherein an opening angle (146) between the current bar and the clamping edge in the open state is greater than 45° and in particular greater than 60° and preferably greater than 75°.
  3. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein a first pivot pin (113) and at least one second pivot pin (114) spaced therefrom is arranged on the clamping lever (101), and wherein the clamping spring (101) has a first pin mount (127) and at least one second pin mount (128) spaced therefrom, and wherein the auxiliary lever (104) has a first rotary unit (129) and at least one second rotary unit (130) spaced therefrom.
  4. The connection terminal (100) according to the preceding claim, wherein the clamping lever (101) is fastened in a pivotable manner on the holder (108) by means of the first pivot pin (113).
  5. The connection terminal (100) according to one of the two preceding claims, wherein the first pin mount (127) of the clamping spring (101) is provided on the first leg (136) of the clamping spring (101) and wherein the second pin mount (128) of the clamping spring (101) is provided on the second leg (137) of the clamping spring (101).
  6. The connection terminal (100) according to one of the three preceding claims, wherein the first rotary unit (129) of the auxiliary lever (104) has a pin (112), which is pivotably connected to the second pin mount (127) of the second leg (137) of the clamping spring (101) and wherein the second rotary unit (130) of the auxiliary lever (104) is pivotably arranged on the holder (108).
  7. The connection terminal (100) according to one of the four preceding claims, wherein the second rotary unit (130) of the auxiliary lever (104) has a rounded outer contour (107), which is pivotably accommodated on an adapted rounded recess (106) of the holder (108).
  8. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein the second rotary unit (130) of the auxiliary lever (104) comprises an opening (111), into which a guide pin (151) is introduced.
  9. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein the clamping spring (101) is part of an actuating unit (103) and wherein the actuating unit (103) in particular has a tool opening (109) and/or comprises a tool receptacle (118) on an insert part.
  10. The connection terminal (100) according to the preceding claim, wherein an internal diameter (109a) of the tool opening (109) is larger than an internal diameter (132a) of the tool receptacle (118).
  11. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein the actuating unit (103) acts on the clamping lever (102) via the auxiliary lever (104).
  12. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein the clamping spring (101) acts as a tension spring in the clamping state (145) and/or is substantially relaxed in the open state (144).
  13. The connection terminal (100) according to one of the preceding claims, wherein the clamping spring (101) has a 1.5-times S shape.
  14. The connection terminal (100) according to the preceding claim, wherein the clamping spring (101) has a curved section (147) in the region of the 1.5-times S shape with an external radius (R2) and two curved sections (148, 149) with internal radii (R1), wherein the curved sections (148, 149) with the internal radii (R1) are open towards the first leg and the second leg, and wherein the curved section (147) with the external radius (R2) is open towards the other side.
  15. The connection terminal (100) according to the preceding claim, wherein the external radius (R2) is larger than at least one internal radius (R1).
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