EP3031600A1 - Vorrichtung zum aufwickeln von reifenbauteilen auf einer reifenaufbautrommel - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln von reifenbauteilen auf einer reifenaufbautrommel Download PDF

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EP3031600A1
EP3031600A1 EP15185169.8A EP15185169A EP3031600A1 EP 3031600 A1 EP3031600 A1 EP 3031600A1 EP 15185169 A EP15185169 A EP 15185169A EP 3031600 A1 EP3031600 A1 EP 3031600A1
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drum
magnets
rubber
belt
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Continental Reifen Deutschland GmbH
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    • B29D2030/2671—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum
    • B29D2030/2678—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum by using magnets

Definitions

  • the invention relates to a device for winding tire components on a tire building drum for the production of a belt tread package.
  • Tire building drums are known to consist of individual segments which, when expanding, travel radially apart.
  • the moving apart of the individual drum segments can be done via different gears and traversing units.
  • These traversing units are usually complex and ensure a precise assembly of individual tire building parts.
  • the belt tread package is normally built on a so-called belt drum.
  • the belt drum has a cylindrical surface on which the individual tire components are wound up. This cylindrical contour does not correspond to the belt contour as it should be available later after the tire vulcanization in the finished vehicle tire. With a curved winding surface on the tire building drum, certain problems arise in the accuracy of placing the tire components.
  • the object of the invention was to provide a device with which the accuracy in winding up tire building parts is improved.
  • the object is achieved by a device according to the preamble and the characterizing features of claim 1, characterized in that the outer drum surface is covered by a circumferential rubber sleeve and the rubber sleeve on the outside has a convex contour in cross-section, wherein by the convex contour of the rubber boot the produced Belt package is impressed a curved contour, wherein in the rubber material of the rubber boot a plurality of magnets for fixing and guiding the voltage applied to the rubber belt position are arranged.
  • One advantage of the invention is, in particular, that the accuracy in winding the tire components on a contoured tire building drum is substantially improved.
  • Belt layers for vehicle tires generally have reinforcements made of metallic materials.
  • the magnets in the rubber boot position the belt ply in a precisely predetermined position on the tire building drum.
  • the lateral portions of the belt ply are attracted to the respective side magnets in the belt cuff. This gives the belt package during winding directly a curved contour.
  • the curved contour of the belt package improves in particular the subsequent vulcanization of the vehicle tire.
  • the rubber sleeve has a groove on the underside, wherein on the upper side of at least one drum segment, a web is arranged, wherein the rubber sleeve is fixed with the groove and the web in the axial direction positively on the drum segment ,
  • the rubber sleeve Due to the positive connection between the rubber sleeve and the top of the drum segments, the rubber sleeve is fixed in a fixed position on the belt drum. In this way, the accuracy of winding the belt layers is also improved.
  • the groove in the rubber boot and the web are rectangular in cross-section.
  • the web is designed in the form of a metal plate and is fastened with a screw connection on the upper side of the drum segment.
  • the belt drum can then also be used to make a belt package without using the rubber boot.
  • At least four drum segments are provided on the top with webs.
  • the magnets are formed in the rubber boot in the form of rotating magnetic strip.
  • the magnets are formed in the rubber boot in the form of magnetic disks, wherein the magnetic disks are arranged only in locally limited peripheral portions in the rubber boot.
  • the magnets are formed in the rubber boot in the form of magnetic points, wherein the magnetic points are arranged only in locally limited peripheral portions in the rubber boot.
  • the magnets are arranged under the top of the rubber boot, wherein the arrangement of the magnets in the rubber boot is curved and adapted to the outside of the rubber boot.
  • the magnets in the rubber sleeve have a particularly high efficiency.
  • the magnets can attract the adjacent belt layer with a high attraction to the top of the rubber boot.
  • the magnets are arranged symmetrically in the rubber boot in the cross-sectional view, wherein a total of at least 6 magnets are arranged in a cross section of the rubber boot.
  • the fitting belt layer is fixed with a high positioning accuracy on the belt cuff.
  • the magnets increase the adhesion on the belt cuff. This allows a stable process flow and it can be ensured that the applied belt does not slip in the further course of the process. This ultimately improves the accuracy of the lay-up process.
  • the material thickness of the magnets is about 1 to 3 mm and the material width of the magnets is about 5 to 15 mm.
  • the magnets can be optimally positioned in the rubber sleeve.
  • the Fig. 1 shows the belt drum in a side view.
  • the outer drum surface 2 is formed by radially movable drum segments, which are not shown in detail in the figure.
  • webs in the form of a metal plate 3 are arranged symmetrically.
  • the webs 3 serve to the rubber boot 6 in the FIG. 2 firmly on the belt drum to fix.
  • the right representation in the Fig. 1 shows a plan view of the top of a single drum segment 14.
  • On this drum segment of the web 4 is shown in the form of a metal plate in plan view.
  • the metal plate 4 is fixed with a releasable screw on the top of the drum segment.
  • the metal plate 5 is also shown in a cross-sectional view.
  • the width of the bridge is about 10 mm.
  • the Fig. 2 shows the rubber boot 6 in a cross-sectional view.
  • the rubber boot 6 covers the outer drum surface 2 in the Fig. 1 completely off.
  • the outside 7 of the rubber boot 6 has an outwardly curved convex contour.
  • the belt package adapts to the underside of this curved contour of the rubber boot.
  • magnets 8 are arranged, which are aligned symmetrically to the drum center 10.
  • the magnets 8 are formed, for example, in the form of a circulating magnetic strip, which pull through the rubber sleeve 6 completely over its circumference.
  • a groove 9 is arranged on the underside of the rubber sleeve 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Reifenbauteilen auf einer Reifenaufbautrommel zur Herstellung eines Gürtel-Laufstreifenpaketes.
  • Bei Reifenaufbautrommeln ist bekannt, dass diese aus einzelnen Segmenten bestehen, die beim Expandieren radial auseinander fahren. Das Auseinanderfahren der einzelnen Trommelsegmente kann über unterschiedliche Getriebe und Verfahreinheiten erfolgen. Diese Verfahreinheiten sind in der Regel komplex aufgebaut und gewährleisten ein präzises Zusammenfügen von einzelnen Reifenaufbauteilen.
  • Das Gürtel-Laufstreifenpaket wird im Normalfall auf einer sogenannten Gürteltrommel aufgebaut. Die Gürteltrommel hat eine zylindrische Oberfläche, auf die die einzelnen Reifenbauteile aufgewickelt werden. Diese zylindrische Kontur entspricht nicht der Gürtelkontur wie sie später nach der Reifenvulkanisation im fertig hergestellten Fahrzeugreifen vorliegen soll. Bei einer gekrümmten Aufwickelfläche an der Reifenaufbautrommel ergeben sich unter bestimmten Umständen Probleme bei der Genauigkeit des Auflegens der Reifenbauteile.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dem die Genauigkeit beim Aufwickeln von Reifenaufbauteilen verbessert wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff und den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1, dadurch dass die äußere Trommeloberfläche durch eine umlaufende Gummimanschette überdeckt wird und die Gummimanschette auf der Außenseite eine im Querschnitt konvexe Kontur aufweist, wobei durch die konvexe Kontur der Gummimanschette dem herzustellenden Gürtelpaket eine gekrümmte Kontur aufgeprägt wird, wobei im Gummimaterial der Gummimanschette eine Vielzahl von Magneten zur Fixierung und Führung der an der Gummimanschette anliegenden Gürtellage angeordnet sind.
  • Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass die Genauigkeit beim Aufwickeln der Reifenbauteile auf eine konturierte Reifenaufbautrommel wesentlich verbessert wird. Gürtellagen für Fahrzeugreifen besitzen im Allgemeinen Festigkeitsträger aus metallischen Werkstoffen. Durch die Magnete in der Gummimanschette wird die Gürtellage in einer genau vorgegebenen Position auf der Reifenaufbautrommel positioniert. Außerdem werden die seitlichen Bereiche der Gürtellage von den jeweiligen seitlichen Magneten in der Gürtelmanschette angezogen. Dadurch erhält das Gürtelpaket beim Aufwickelprozess direkt eine gekrümmte Kontur. Die gekrümmte Kontur des Gürtelpaketes verbessert insbesondere die nachfolgende Vulkanisation des Fahrzeugreifens. Außerdem lassen sich mit der konturierten Gürteltrommel Fahrzeugreifen herstellen, die verbesserte Fahreigenschaften besitzen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gummimanschette auf der Unterseite eine Nut aufweist, wobei auf der Oberseite von mindestens einem Trommelsegment ein Steg angeordnet ist, wobei die Gummimanschette mit der Nut und dem Steg in axialer Richtung formschlüssig auf dem Trommelsegment fixiert wird.
  • Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Gummimanschette und Oberseite der Trommelsegmente wird die Gummimanschette in einer festen Position auf der Gürteltrommel fixiert. Auf diese Weise wird ebenfalls die Genauigkeit beim Aufwickeln der Gürtellagen verbessert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nut in der Gummimanschette und der Steg im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
  • Auf diese Weise wird eine hohe Positioniergenauigkeit der Gürtelmanschette auf der Gürteltrommel gewährleistet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steg in Form einer Metallplatte ausgebildet ist und mit einer Schraubverbindung auf der Oberseite des Trommelsegmentes befestigt ist.
  • Dadurch lässt sich der Steg auf der Gürteltrommel auf einfache Weise wieder demontieren. Die Gürteltrommel kann dann auch zur Herstellung eines Gürtelpaketes eingesetzt werden ohne die Gummimanschette einzusetzen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens vier Trommelsegmente auf der Oberseite mit Stegen versehen sind.
  • Dadurch wird eine feste umlaufende Fixierung der Gummimanschette auf der Gürteltrommel gewährleistet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Magnete in der Gummimanschette in Form von umlaufenden Magnetstreifen ausgebildet sind.
  • Auf diese Weise wird die an der Gummimanschette anliegende Gürtellage fest auf der Oberseite der Gummimanschette während des Aufwickelprozesses fixiert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Magnete in der Gummimanschette in Form von Magnetplatten ausgebildet sind, wobei die Magnetplatten nur in lokal begrenzten Umfangsabschnitten in der Gummimanschette angeordnet sind.
  • Dadurch lässt sich unter Umständen die Herstellung der Gummimanschette mit den Magnetplatten vereinfachen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Magnete in der Gummimanschette in Form von Magnetpunkten ausgebildet sind, wobei die Magnetpunkte nur in lokal begrenzten Umfangsabschnitten in der Gummimanschette angeordnet sind.
  • Dadurch lässt sich die Herstellung der Gummimanschette mit den Magneten vereinfachen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Magnete unter der Oberseite der Gummimanschette angeordnet sind, wobei die Anordnung der Magnete in der Gummimanschette gekrümmt und an die Außenseite der Gummimanschette angepasst ist.
  • Dadurch besitzen die Magnete in der Gummimanschette einen besonders hohen Wirkungsgrad. Die Magnete können die anliegende Gürtellage mit einer hohen Anziehungskraft an die Oberseite der Gummimanschette anziehen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Magnete in der Gummimanschette in der Querschnittansicht symmetrisch angeordnet sind, wobei insgesamt mindestens 6 Magnete in einem Querschnitt der Gummimanschette angeordnet sind.
  • Dadurch wird die anliegende Gürtellage mit einer hohen Positioniergenauigkeit auf der Gürtelmanschette fixiert.
  • Die Magnete erhöhen die Haftung auf der Gürtelmanschette. Dies ermöglicht einen stabilen Prozessablauf und es kann sichergestellt werden, dass der aufgebrachte Gürtel im weiteren Prozessverlauf nicht verrutscht. Dadurch wird letztendlich die Genauigkeit des Auflegeprozesses verbessert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Materialdicke der Magnete ca. 1 bis 3 mm und die Materialbreite der Magnete ca. 5 bis 15 mm beträgt.
  • Bei diesen Abmessungen lassen sich die Magnete optimal in der Gummimanschette positionieren. Außerdem besitzen Sie eine ausreichend hohe Anziehungskraft, um die Gürtellage auf der Gummimanschette zu fixieren.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Die Reifenaufbautrommel bzw. Gürteltrommel in einer Seitenansicht
    Fig. 2:
    Die Gummimanschette mit den Magneten
  • Die Fig. 1 zeigt die Gürteltrommel in einer Seitenansicht. Die äußere Trommeloberfläche 2 wird durch radial verfahrbare Trommelsegmente gebildet, die in der Figur jedoch nicht im Einzelnen dargestellt sind. Auf der Trommeloberfläche 2 sind 4 Stege in Form einer Metallplatte 3 symmetrisch angeordnet. Die Stege 3 dienen dazu, die Gummimanschette 6 in der Figur 2 fest auf der Gürteltrommel zu fixieren. Die rechte Darstellung in der Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf die Oberseite eines einzelnen Trommelsegmentes 14. Auf diesem Trommelsegment ist der Steg 4 in Form einer Metallplatte in der Aufsicht dargestellt. Die Metallplatte 4 wird mit einer lösbaren Schraube auf der Oberseite des Trommelsegmentes fixiert. Die Metallplatte 5 ist ebenfalls in einer Querschnittansicht dargestellt. Die Breite des Steges beträgt ca. 10 mm.
  • Die Fig. 2 zeigt die Gummimanschette 6 in einer Querschnittansicht. Die Gummimanschette 6 deckt die äußere Trommeloberfläche 2 in der Fig. 1 vollständig ab. Die Außenseite 7 der Gummimanschette 6 besitzt eine nach außen gebogene konvexe Kontur. Beim Aufwickeln der Gürtellagen auf die Gummimanschette 6 passt sich das Gürtelpaket auf der Unterseite dieser gekrümmten Kontur der Gummimanschette an. In der Gummimanschette 6 sind 8 Magnete 8 angeordnet, die symmetrisch zu Trommelmitte 10 ausgerichtet sind. Die Magnete 8 sind z.B. in Form eines umlaufenden Magnetstreifens ausgebildet, die die Gummimanschette 6 vollständig über seinen Umfang durchziehen. Auf der Unterseite der Gummimanschette 6 ist eine Nut 9 angeordnet. Der Steg 3 auf der Trommeloberfläche greift in diese Nut ein und fixiert die Gummimanschette 6, insbesondere in axialer Richtung 13. Dadurch kann die Gummimanschette 6 nicht mehr in axialer Richtung 13 auf der Trommeloberfläche 2 verrutschen. Beim Aufwickeln der Gürtellagen auf die Gürteltrommel 1 werden die Gürtellagen mit den Magneten auf der Oberseite der Gummimanschette fixiert und geführt. Durch die Anziehungskraft der Magnete erhält das Gürtelpaket auf seiner Unterseite ebenfalls eine gekrümmte Kontur.
    • Bezugszeichenliste (ist Teil der Beschreibung)
    • 1
    Reifenaufbautrommel bzw. Gürteltrommel
    2
    äußere Trommeloberfläche
    3
    Steg in Form einer Metallplatte
    4
    Steg in Form einer Metallplatte in der Aufsicht
    5
    Steg in Form einer Metallplatte in der Querschnittansicht
    6
    Gummimanschette
    7
    Außenseite der Gummimanschette mit konvexer Kontur
    8
    Magnet, z.B. in Form eines umlaufenden Magnetstreifens
    9
    Nut auf der Unterseite der Gummimanschette
    10
    Trommelmitte
    11
    Breite der Gummimanschette
    12
    Schraube
    13
    axiale Richtung
    14
    Trommelsegment
    15
    radiale Richtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Reifenbauteilen auf einer Reifenaufbautrommel (1) zur Herstellung eines Gürtel-Laufstreifenpaketes,
    wobei die Reifenaufbautrommel (1) in radialer Richtung expandierbare Trommelsegmente (14) aufweist und die äußere Trommeloberfläche (2) durch die äußere Oberfläche der einzelnen Trommelsegmente (14) gebildet wird,
    wobei die äußere Trommeloberfläche (2) im Wesentlichen in Form eines Zylinders ausgebildet ist und durch die expandierbaren Trommelsegmente (14) verkleinert oder vergrößert werden kann,
    wobei die Reifenaufbautrommel (1) zum Aufwickeln der Reifenbauteile in Umfangsrichtung drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die äußere Trommeloberfläche (2) durch eine umlaufende Gummimanschette (6) überdeckt wird und die Gummimanschette (6) auf der Außenseite (7) eine im Querschnitt konvexe Kontur aufweist,
    wobei durch die konvexe Kontur der Gummimanschette (6) dem herzustellenden Gürtelpaket eine gekrümmte Kontur aufgeprägt wird,
    wobei im Gummimaterial der Gummimanschette (6) eine Vielzahl von Magneten (8) zur Fixierung und Führung der an der Gummimanschette (6) anliegenden Gürtellage angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gummimanschette (6) auf der Unterseite eine Nut (9) aufweist,
    wobei auf der Oberseite von mindestens einem Trommelsegment (14) ein Steg (3, 4) angeordnet ist,
    wobei die Gummimanschette (6) mit der Nut (9) und dem Steg (3, 4) in axialer Richtung (13) formschlüssig auf dem Trommelsegment (14) fixiert wird.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nut (9) in der Gummimanschette (6) und der Steg (4) im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steg (3, 4) in Form einer Metallplatte ausgebildet ist und mit einer Schraubverbindung auf der Oberseite des Trommelsegmentes (14) befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens vier Trommelsegmente (14) auf der Oberseite mit Stegen (3, 4) versehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (8) in der Gummimanschette (6) in Form von umlaufenden Magnetstreifen ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (8) in der Gummimanschette in Form von Magnetplatten ausgebildet sind, wobei die Magnetplatten auf dem Umfang verteilt oder nur in lokal begrenzten Umfangsabschnitten in der Gummimanschette (6) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (8) in der Gummimanschette (6) in Form von Magnetpunkten ausgebildet sind,
    wobei die Magnetpunkte auf dem Umfang verteilt oder nur in lokal begrenzten Umfangsabschnitten in der Gummimanschette (6) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (8) unter der Oberseite der Gummimanschette (6) angeordnet sind, wobei die Anordnung der Magnete (8) in der Gummimanschette (6) gekrümmt und an die Außenseite der Gummimanschette (6) angepasst ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (8) in der Gummimanschette (6) in der Querschnittansicht symmetrisch angeordnet sind,
    wobei insgesamt mindestens 6 Magnete (8) in einem Querschnitt der Gummimanschette (6) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Materialdicke der Magnete (8) ca. 1 bis 3 mm und die Materialbreite der Magnete (8) ca. 5 bis 15 mm beträgt
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