EP3029774A1 - Feldkonfektionierbarer gestanzter schneidklemmkontakt - Google Patents

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EP3029774A1
EP3029774A1 EP15003138.3A EP15003138A EP3029774A1 EP 3029774 A1 EP3029774 A1 EP 3029774A1 EP 15003138 A EP15003138 A EP 15003138A EP 3029774 A1 EP3029774 A1 EP 3029774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
insulation displacement
receiving chamber
contact element
displacement contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15003138.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal Wölffle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP3029774A1 publication Critical patent/EP3029774A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to an insulation displacement contact element for contacting at least one cable having an outer insulation and an electrically conductive core according to the features of claim 1 and a method for producing an insulation displacement connection.
  • the present invention therefore has in particular a Sohneidklemm giftedelement suitable for field assembly, in which no special tool for actuating d. H. for attaching the cable to the contact such.
  • a screw, a cage clamp or the like is necessary.
  • Contact elements are known in large numbers in different embodiments. For example, be on the EP 0 398 559 A2 pointed. Usually, cables that are to be connected to a contact, previously stripped, see DE 31 20 551 A1 ,
  • the present invention is intended to provide an alternative embodiment to a plercing contact, since piercing contacts have various disadvantages, such as, among other things, the problem that the contact force of a contact should not take place via the cable sheath.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the aforesaid drawbacks and to provide a contact element which is easy to assemble, which can be assembled in particular and is easy to handle overall.
  • the basic idea of the present invention is to provide a contact element that is designed as a stamped part, preferably a rolled contact, which has a cutting spring tongue which has an extension direction opposite to the insertion direction of a cable and at the end of which a cutting edge is attached to cut a cable.
  • the spring element is punched out of the receiving chamber wall and in the manufacturing process, d. H. when rolling the formed as a punched and bent part insulation displacement contact element, the spring element is bent into the interior of the receiving chamber.
  • the insulation displacement contact element is produced as a rolled stamped and bent part from a metal sheet.
  • the manufacturing process can be carried out to produce a substantially flat sheet from which said spring element is punched free in the designated place, the contact is then brought into a rolled final geometry and the spring element is bent into the receiving chamber.
  • the insulation displacement contact element therefore has a tongue-like spring element with a run-on slope as spring element, so that a cable inserted into the receiving chamber is guided along the run-up slope and at the same time is pressed by the spring element against the opposite chamber inner wall.
  • a contact can also be confectioned in a plugged into a contact carrier state, since it can be easily accessible from the rear equipped with a cable.
  • the spring element in the region of the receiving chamber on a tab and a corresponding shape of the tab recess in the receiving chamber wall, whereby the tab can be brought into the recess engaging to hold the Schneldklemm giftedelement in a stable form ,
  • the second opening is formed diametrically opposite the aforementioned first opening.
  • the spring element at its front end on a cutting edge or edge formed with a cutting surface for severing the cable insulation of the cable.
  • the cutting surface may be formed according to the angle of the spring element at an equal angle at the front end of the spring element. In other words, this means that at an angle of z. B. 30 °, which has the spring element relative to the chamber inner wall; the cutting edge also has an angle of 30 ° with respect to the longitudinal extension of the spring element. This ensures that a particularly good cutting effect is achieved when retracting the cable from the receiving chamber and the cutting edge separates the cable insulation of the cable in the desired manner.
  • two spring arms furthermore project outwards.
  • the spring arms are used for engagement or as support arms in a contact carrier. Due to the particularly simple and constructive design of the insulation displacement contact as a rolled sheet of a contact, can be provided in a contact, a holding function of the insulation displacement contact element in a contact carrier in this way, in which only the two spring arms formed to the outside with respect to the outer contour of the insulation displacement contact element become.
  • the spring element of the insulation displacement contact element is formed as a frame-shaped element with a window-like opening. In this way it can be achieved that, if necessary, a second cable with a different cable cross-section is first inserted through the window-like opening in the frame-shaped element and / or alternatively a cable with another cable cross-section in the manner described above is inserted into the receiving space of the insulation displacement contact element.
  • a further aspect of the present invention relates to a method for producing an insulation displacement contact connection between an insulated cable having a cable sheath and an insulation displacement contact element as described above, wherein the cable is first inserted into the receiving chamber in a first step until it at least with a Section, preferably an end-side portion along the chamber inner wall as far inserted into the receiving chamber, that the inserted into the receiving chamber cable along the run-up slope on the spring element initially along and out
  • the figures show an exemplary insulation displacement contact element 1 for contacting at least one, an outer insulation (cable sheath) 41 and an electrically conductive core having cable 40th
  • the contact element 1 has a plug-in region 3, with two spring arms 4a, 4b projecting outward from the insulation displacement contact element 1 on the plug-in region 3.
  • the insulation displacement contact element 1 also has at the connection-side end on one side open receiving chamber 10 for receiving the said cable 40.
  • the receiving chamber 10 in the chamber wall 11 surrounding the receiving chamber 10 two window-like openings 12a, 12b, which are arranged diametrically opposite in the present case.
  • a spring element 20 extends in the insertion direction E from an edge region 13a of the first opening 12a into the receiving chamber 10.
  • the spring element 20 is angled approximately at an angle of 30 ° relative to the inner wall of the receiving chamber 10.
  • the spring element 20 is formed as a tongue-like spring element and has a ramp 20a.
  • the ramp 20a is formed so that an inserted into the receiving chamber 10 cable 40 is guided along this ramp 20a and at the same time upon reaching the opposite chamber inner wall 10a of the spring member 20 is spring-loaded against this pressed.
  • the cable 40 can be inserted a little way beyond the end of the spring element 20 into the receiving chamber 10. In a jerk, ie train against the insertion direction E on the cable 40, the spring element 20 cuts into the cable sheath.
  • the receiving chamber 10 has a tab 21 and a shape of the tab 21 corresponding recess 22 in the receiving chamber wall 11, wherein the tab 21 engages in the recess 22 holding.
  • the spring element 20 is formed at its front end 20b with a cutting edge 23 for severing the cable insulation 41.
  • the cable 40 is inserted into the receiving chamber 10 in the insertion direction E, to the extent that it is at least a portion along the chamber inner wall 10a inserted into the receiving chamber 10 so far that the inserted into the receiving chamber 10 cable 40 is initially guided along the ramp 20a and Then spring-loaded by the spring element 20 to the opposite chamber inner wall 10a is pressed and then separated by a pulling movement on the cable 40 against the insertion direction E of the cable sheath 41 of the spring element 20 preferably from the cutting edge 23 of the spring element 20 and so it to an electrical contact with the exposed conductive core and the insulation displacement contact element 1 comes.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
  • the spring element may be formed as a frame-like spring element with an opening.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schneidklemmkontaktelement zum Kontaktieren mindestens eines, eine äußere Isolierung und einen elektrisch leitfähigen Kern aufweisenden Kabels mit den folgenden Merkmalen: d. das Kontaktelement weist am anschlussseitigen Ende eine, wenigstens einseitig offene Aufnahmekammer zur Aufnahme des Kabels auf, e. die Aufnahmekammer besitzt in ihrer die Aufnahmekammer umgebenden Kammerwand zwei fensterartige Öffnungen; f. wobei sich ein Federelement in Einführrichtung von einem Randbereich der einen Öffnung in die Aufnahmekammer hinein erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schneidklemmkontaktelement zum Kontaktieren mindestens eines, eine äußere Isolierung aufweisendes und einen elektrisch leitfähigen Kern aufweisendes Kabel gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmverbindung.
  • Die vorliegende Erfindung besitzt daher insbesondere ein Sohneidklemmkontaktelement geeignet zur Feldkonfektionierung, bei dem kein spezielles Werkzeug zum Betätigen d. h. zum Befestigen des Kabels am Kontakt wie z. B. einer Schraube, einer Käfigzugfeder oder dergleichen notwendig ist.
    • Stand der Technik
  • Kontaktelemente sind in einer großen Anzahl in unterschiedlicher Ausführungsform bekannt. Beispielsweise sei auf die EP 0 398 559 A2 hingewiesen. Üblicherweise werden Kabel, die an einem Kontakt angeschlossen werden sollen, zuvor abisoliert, siehe hierzu DE 31 20 551 A1 .
  • Es gibt auch alternative Ausführungsformen aus dem Stand der Technik, bei der isolierte Kabel mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung elektrisch an einen zugehörigen Kontakt anschließbar sind. So wurde z. B. in der US 1,898,359 A1 dazu vorgeschlagen, ein kappenartiges Gehäuse verschraubbar auf einem Kontaktträger anzuordnen. Der Kontaktträger nimmt dabei nach außen gerichtete Kontaktstifte und nach innen gerichtete elastische Kontaktfedern auf, die mit den Kontaktstiften in elektrischer Verbindung stehen. Die Kontaktfedern sind in Richtung auf ein Kabel abgewinkelt, welches durch die Kappe geführt und auf einem korrespondierenden Dorn zwischen Kappe und Kontaktträger positioniert wird. Erst beim Anschrauben der Kappe auf den Kontaktträger drückt die Kappe gegen die abgewinkelte Kontaktfeder, die entsprechend die Isolierung des Kabels durchdringen und beim Erreichen des elektrischen leitfähigen Kerns des Kabels den gewünschten Kontakt schaffen. Solche Kontakte werden üblicherweise als Piercing-Kontakte bezeichnet, die insofern eine Schneidfunktion durch den Kabelmantel aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung soll allerdings eine alternative Ausführungsform zu einem Plercing-Kontakt schaffen, da Piercing-Kontakte diverse Nachteile aufweisen, wie unter anderem das Problem, dass die Kontaktkraft eines Kontaktes nicht über den Kabelmantel erfolgen soll.
  • Aus der US 2,739,291 A wird eine alternative Lösung vorgeschlagen, bei der die Kabel jedoch abgequetscht werden. Es ist offensichtlich, dass ein solches Prinzip, insbesondere im industriellen Maßstab und bei der Feldkonfektionierung keine ausreichende Zuverlässigkeit aufweist.
  • Es ist darüber hinaus notwendig, ein Kontaktelement bereitzustellen, das bei der Feldkonfektionierung auch im Bereich hochpoliger Steckverbinder Anwendung finden kann. Das beutetet, die Verwendung bei Steckverbindern, bei der eine Vielzahl solcher Kontakte in einen Kontaktträger eingesetzt werden, nachdem diese jeweils an ein Kabel angeschlossen werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und ein einfach konfektionierbares Kontaktelement bereitzustellen, das insbesondere feldkonfektionierbar ist und insgesamt einfach in der Handhabung.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Schneidklemmkontaktelement mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kontaktelement dergestalt bereitzustellen, dass als ein Stanzformteil ausgebildet ist, vorzugsweise ein gerollter Kontakt, der über eine schneidende Federzunge verfügt, die eine Erstreckungsrichtung entgegen der Einsteckrichtung eines Kabels aufweist und an dessen Ende eine Schneide angebracht ist, um ein Kabel zu durchtrennen.
  • Erfindungsgemäß wird demnach ein Schneldklemmkontakt zum Kontaktieren mindestens eines, eine äußere Isolierung und einen elektrisch leitfähigen Kern aufweisenden Kabels mit den folgenden Merkmalen bereitgestellt:
    • Das Kontaktelement weist am anschlussseitigen Ende eine, wenigstens einseitig offene Aufnahmekammer zur Aufnahme des Kabels auf und
    • die Aufnahmekammer besitzt in ihrer die Aufnahmekammer umgebenden Kammerwand ein, vorzugsweise zwei fensterartige Öffnungen und
    • ein Federelement erstreckt sich in Einführrichtung von einem Randbereich der einen Öffnung in die Aufnahmekammer hinein.
  • Anders ausgedrückt wird das Federelement aus der Aufnahmekammerwand ausgestanzt und beim Herstellungsprozess, d. h. beim Rollen des als Stanz- Biegeteil ausgebildeten Schneidklemmkontaktelementes das Federelement in das Innere der Aufnahmekammer gebogen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Schneidklemmkontaktelement als gerolltes Stanz- Biegeteil aus einem Metallblech hergestellt.
  • Der Herstellungsvorgang kann dahingehend erfolgen, dass ein im Wesentlichen flaches Blech hergestellt wird, aus dem das besagte Federelement an der dafür bestimmten Stelle frei gestanzt wird, der Kontakt alsdann in eine gerollte Endgeometrie gebracht wird und das Federelement in die Aufnahmekammer hineingebogen wird.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Schneidklemmkontaktelement daher als Federelement ein zungenartiges Federelement mit einer Auflaufschräge auf, so dass ein in die Aufnahmekammer eingeschobenes Kabel entlang der Auflaufschräge geführt und gleichzeitig federkraftbeaufschlagt von dem Federelement an die gegenüberliegende Kammerinnenwand gedrückt wird. Auf diese Weise lässt sich ein solcher Kontakt auch in einem in einen Kontaktträger eingesteckten Zustand konfektionieren, da er von hinten zugänglich auf einfache Weise mit einem Kabel bestückt werden kann.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Federelement im Bereich der Aufnahmekammer eine Lasche und eine der Form der Lasche korrespondierende Aussparung in der Aufnahmekammerwand auf, wodurch die Lasche in die Aussparung eingreifend gebracht werden kann, um das Schneldklemmkontaktelement in einer stabilen Form zu halten.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Öffnung diametral gegenüber der zuvor genannten ersten Öffnung ausgebildet ist.
  • In einer besonders vorteilhaften und effektiven Ausführungsform der Erfindung weist das Federelement an seinem stirnseitigen Ende eine Schneide oder mit einer Schneidefläche ausgebildete Kante zum Durchtrennen der Kabelisolierung des Kabels auf. Die Schneidfläche kann entsprechend dem Anstellwinkel des Federelementes unter einem gleichen Winkel am stirnseitigen Ende des Federelementes ausgebildet sein. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass bei einem Anstellwinkel von z. B. 30°, welches das Federelement gegenüber der Kammerinnenwand aufweist; die Schneide ebenfalls einen Winkel von 30° gegenüber der Längserstreckung des Federelementes aufweist. Hierdurch wird gewährleistet, dass ein besonders guter Schneideffekt beim Zurückziehen des Kabels aus der Aufnahmekammer erzielt wird und die Schneide in gewünschter Weise die Kabelisolierung des Kabels auftrennt.
  • In einer weiteren Ausbildungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass am Steckbereich des Schneidklemmkontaktelementes ferner zwei Federarme nach Außen hervorstehen. Die Federarme dienen zum Eingriff oder als Haltearme in einem Kontaktträger. Auf Grund der besonders einfachen und konstruktiven Ausgestaltung des Schneidklemmkontaktelementes als ein aus einem Blech gerollter Kontakt, kann auf diese Weise ebenfalls in einem Arbeitsgang eine Haltefunktion des Schneidklemmkontaktelementes in einem Kontaktträger bereitgestellt werden, in dem lediglich die beiden Federarme nach Außen gegenüber der Außenkontur des Schneidklemmkontaktelementes ausgebildet werden.
  • Es kann in einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Federelement des Schneidklemmkontaktelementes als ein rahmenförmiges Element mit einer fensterartigen Öffnung ausgebildet ist. Hierdurch kann erreicht werden, dass ggf. ein zweites Kabel mit einem anderen Kabelquerschnitt zunächst durch die fensterartige Öffnung im rahmenförmigen Element eingesteckt wird und/oder alternativ ein Kabel mit einem anderen Kabelquerschnitt in der zuvor beschriebenen Art und Weise in den Aufnahmeraum des Schneidklemmkontaktelementes eingeführt wird.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmkontaktverbindung zwischen einem isolierten Kabel mit einem Kabelmantel und einem wie zuvor beschriebenen Schneidklemmkontaktelement, wobei das Kabel in einem ersten Schritt zunächst in die Aufnahmekammer eingeführt wird, bis es zumindest mit einem Abschnitt, vorzugsweise einem endseitigen Abschnitt entlang der Kammerinnenwand soweit in die Aufnahmekammer eingeführt wird, dass das in die Aufnahmekammer eingeschobene Kabel so entlang der Auflaufschräge am Federelement zunächst entlang geführt und
  • gleichzeitig Federkraftbeaufschlagt von dem Federelement an die gegenüberliegende Kammerinnenwand gedrückt wird und anschließend durch eine Zugbewegung am Kabel (entgegen der bisherigen Einsteckrichtung) der Kabelmantel von dem Federelement aufgetrennt wird und es zu einem elektrischen Kontakt mit dem leitenden Kern und dem Schneidklemmkontaktelement kommt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die stirnseitige Schneide den Kabelmantel beim Zug am Kabel so durchtrennt, dass ein Teil des auf- und ab getrennten Kabelmantels in den V-förmigen Zwischenraum zwischen dem Federelement und der Kammerinnenwand betätigt wird. Hierdurch wird eine besonders feste und gute Verbindung zwischen dem Kabel und dem Schneidklemmkontaktelement erzielt.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt.
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 gemeinsam beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche technische und funktionale Merkmale hinweisen.
  • Die Figuren zeigen ein beispielhaftes Schneidklemmkontaktelement 1 zum Kontaktieren mindestens eines, eine äußere Isolierung (Kabelmantel) 41 und einen elektrisch leitfähigen Kern aufweisenden Kabels 40.
  • Wie zu erkennen ist, weist das Kontaktelement 1 einen Steckbereich 3 auf, wobei am Steckbereich 3 zwei Federarme 4a, 4b nach Außen auskragend vom Schneidklemmkontaktelement 1 hervorstehen.
  • Das Schneidklemmkontaktelement 1 weist ferner am anschlussseitigen Ende eine einseitig offene Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme des besagten Kabels 40 auf.
  • Wie insbesondere in der Schnittansicht erkennbar ist, weist die Aufnahmekammer 10 in der die Aufnahmekammer 10 umgebenden Kammerwand 11 zwei fensterartige Öffnungen 12a, 12b auf, die im vorliegenden Fall diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Es Ist ferner ersichtlich, dass ein Federelement 20 sich in Einführrichtung E von einem Randbereich 13a der ersten Öffnung 12a in die Aufnahmekammer 10 hinein erstreckt. Das Federelement 20 ist etwa unter einem Anstellwinkel von 30° gegenüber der Innenwand der Aufnahmekammer 10 abgewinkelt.
  • Wie ferner in der Schnittansicht der Fig. 1 ersichtlich, ist das Federelement 20 als ein zungenartiges Federelement ausgebildet und verfügt über eine Auflaufschräge 20a. Die Auflaufschräge 20a ist so ausgebildet, dass ein in die Aufnahmekammer 10 eingeschobenes Kabel 40 entlang dieser Auflaufschräge 20a geführt und gleichzeitig bei Erreichen der gegenüberliegenden Kammerinnenwand 10a vom Federelement 20 federkraftbeaufschlagt gegen diese gedrückt wird. Das Kabel 40 kann dabei ein Stück weit über das Ende des Federelementes 20 hinaus in die Aufnahmekammer 10 eingeführt werden. Bei einem Ruck, d. h. Zug entgegen der Einführrichtung E am Kabel 40 schneidet sich das Federelement 20 in den Kabelmantel ein.
  • Wie ferner in der Fig. 2 ersichtlich, weist die Aufnahmekammer 10 eine Lasche 21 und eine der Form der Lasche 21 korrespondierende Aussparung 22 in der Aufnahmekammerwand 11 auf, wobei die Lasche 21 in die Aussparung 22 haltend eingreift.
  • Ferner ist in der Schnittansicht gut zu erkennen, dass das Federelement 20 an seinem stirnseitigen Ende 20b mit einer Schneide 23 zum Durchtrennen der Kabelisolierung 41 ausgebildet ist.
  • Im folgenden wird beispielhaft das Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmkontaktverbindung zwischen einem isolierten Kabel 40 mit einem Kabelmantel 41 und dem gezeigten Schneidklemmkontaktelement 1 erläutert.
  • Zunächst wird das Kabel 40 in die Aufnahmekammer 10 in Einsteckrichtung E eingeführt, soweit, dass es zumindest mit einem Abschnitt entlang der Kammerinnenwand 10a soweit in die Aufnahmekammer 10 eingeführt ist, dass das in die Aufnahmekammer 10 eingeschobene Kabel 40 zunächst entlang der Auflaufschräge 20a geführt und dann federkraftbeaufschlagt von dem Federelement 20 an die gegenüberliegende Kammerinnenwand 10a gedrückt wird und anschließend durch eine Zugbewegung am Kabel 40 entgegen der Einsteckrichtung E des Kabelmantels 41 von dem Federelement 20 bevorzugt von der Schneide 23 des Federelementes 20 aufgetrennt wird und es so zu einem elektrischen Kontakt mit dem freigelegten leitenden Kern und dem Schneidklemmkontaktelement 1 kommt.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
  • So kann wie bereits zuvor erwähnt, z. B. das Federelement als ein rahmenartiges Federelement mit einer Öffnung ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneidklemmkontaktelement / Kontaktelement
    3
    Steckbereich
    4a, 4b
    Federarme
    10
    Aufnahmekammer
    10a
    Kammerinnenwand
    11
    Aufnahmekammerwand / Kammerwand
    12a, 12b
    fensterartige Öffnungen
    13a
    Randbereich
    20
    Federelement
    20a
    Auflaufschräge
    20b
    stirnseitiges Ende
    21
    Lasche
    22
    Aussparung
    23
    Schneide
    40
    Kabel
    41
    Isolierung / Kabelmantel
    E
    Einführrichtung

Claims (10)

  1. Schneidklemmkontaktelement (1) zum Kontaktieren mindestens eines, eine äußere Isolierung (41) und einen elektrisch leitfähigen Kern aufweisenden Kabels (40) mit den folgenden Merkmalen:
    a. das Kontaktelement (1) weist am anschlussseitlgen Ende eine, wenigstens einseitig offene Aufnahmekammer (10) zur Aufnahme des Kabels (40) auf,
    b. die Aufnahmekammer (10) besitzt in ihrer die Aufnahmekammer (10) umgebenden Kammerwand (11) zwei fensterartige Öffnungen (12a, 12b);
    c. wobei sich ein Federelement (20) in Einführrichtung (E) von einem Randbereich (13a) der einen Öffnung (12a) in die Aufnahmekammer (10) hinein erstreckt.
  2. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidklemmkontaktelement (1) als gerolltes Stanz-Biegetell aus einem Metallblech hergestellt ist.
  3. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20) als ein zungenartiges Federelement mit eine Auflaufschräge (20a) ausgebildet ist, so dass ein in die Aufnahmekammer (10) eingeschobenes Kabels (40) entlang der Auflaufschräge (20a) geführt und gleichzeitig federkraftbeaufschlagt von dem Federelement (20) an die gegenüberliegenden Kammerinnenwand (10a) gedrückt wird.
  4. Schneidklemmkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20) im Bereich der Aufnahmekammer (10) eine Lasche (21) und eine der Form der Lasche (21) korrespondierende Aussparung (22) in der Aufnahmekammerwand (11) aufweist, wobei die Lasche (21) in die Aussparung (22) haltend eingreift.
  5. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (12b) diametral gegenüber der ersten Öffnung (12a) ausgebildet ist.
  6. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20) an seinem stirnseitigen Ende (20b) mit einer Schneide (23) zum Durchtrennen der Kabelisolierung (41) ausgebildet ist.
  7. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Steckbereich (3) des Schneidklemmkontaktelements (1) zwei Federarme (4a, 4b) nach Außen hervorstehen.
  8. Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20) als ein rahmenförmiges Element mit einer fensterartigen Öffnung ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmkontaktverbindung zwischen einem isolierten Kabel (40) mit einem Kabelmantel (41) und einem Schneidklemmkontaktelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Kabel (40) in die Aufnahmekammer (10) eingeführt wird bis es zumindest mit einem Abschnitt entlang der Kammerinnenwand (11) soweit in die Aufnahmekammer (10) eingeführt ist, so dass das in die Aufnahmekammer (10) eingeschobene Kabel (40) entlang der Auflaufschräge (20a) geführt und gleichzeitig federkraftbeaufschlagt von dem Federelement (20) an die gegenüberliegenden Kammerinnenwand (10a) gedrückt wird und anschließend durch eine Zugbewegung am Kabel (40) entgegen der Einsteckrichtung (E) der Kabelmantel (41) von dem Federelement (20) aufgetrennt wird und es zu einem elektrischen Kontakt mit dem leitenden Kern und dem Schneidklemmkontaktelement (1) kommt.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, wobei die stirnseitige Schneide (23) den Kabelmantel (41) bei Zug am Kabel (40) durchtrennt und ein Teil des auf- oder abgetrennten Kabelmantels (41) in den V-förmigen Zwischenraum zwischen dem Federelement (20) und der Kammerinnenwand (10a) betätigt wird.
EP15003138.3A 2014-12-03 2015-11-03 Feldkonfektionierbarer gestanzter schneidklemmkontakt Withdrawn EP3029774A1 (de)

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DE102014117804.1A DE102014117804B4 (de) 2014-12-03 2014-12-03 Feldkonfektionierbarer gestanzter Schneidklemmkontakt und Verfahren zum Herstellen einer Schneidklemmkontaktverbindung

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EP3029774A1 true EP3029774A1 (de) 2016-06-08

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DE (1) DE102014117804B4 (de)

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