EP3029241A1 - Eckbeschlag mit erhöhter Klemmkraft - Google Patents

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EP3029241A1
EP3029241A1 EP14196264.7A EP14196264A EP3029241A1 EP 3029241 A1 EP3029241 A1 EP 3029241A1 EP 14196264 A EP14196264 A EP 14196264A EP 3029241 A1 EP3029241 A1 EP 3029241A1
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EP
European Patent Office
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fitting
fastening means
elements
corner
door
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14196264.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenan Aykas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Glas GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
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Priority to CN201510323926.9A priority patent/CN106193936A/zh
Priority to US14/956,920 priority patent/US9790719B2/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02Wings made completely of glass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
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    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626Plates or brackets

Definitions

  • the present invention relates to a corner fitting for a can be arranged on a pivot point and / or an axis door element according to the preamble of claim 1.
  • doors in particular glass doors are provided with fittings, in particular with corner fittings.
  • the fittings are used for example for attaching a lock or a counter lock box.
  • Designed as a corner fitting fitting devices are used in particular for the arrangement of door elements, in particular of glass doors, such as Glaspendel- or Glasanschlageren or sliding glass doors on a pivot point or an axis, such as a BTS axis.
  • the known fittings or corner fittings usually consist of two fitting elements between which the door element, for example a glass door, is clamped or clamped between abutment sections of the fitting elements.
  • the door element is additionally connected in addition to the clamping in the clamping area via fastening units with the corner fitting.
  • the door elements in addition to the cutouts in the corner, which is clamped between the fitting elements, additional holes, are guided by the fastening means of the fastening units, which arrive at the fitting elements for non-positive and / or positive fit or the fitting elements together and with the Door element positively and / or positively connect.
  • the cutout in the corner of the Glass door elements is mainly used to form a space between the spaced fitting elements outside the abutment sections. This free space is used to store or mount the door element via the corner fitting on a pivot point and / or an axis via a connecting element, which is part of the corner fitting and which is preferably arranged between the fitting elements.
  • the known fittings For applying a clamping force, ie for applying a clamping torque of, for example, 14 Nm, to securely hold a 140 kg heavy door element, the known fittings on an edge length of 200 x 84 mm with correspondingly sized contact surfaces.
  • a known from this manufacturer fitting for clamping a 200 kg heavy door element has an edge length of 260 x 84 mm.
  • the body depth, ie the height of the caps of the known fittings increases significantly with the increase in the dimensions of the known fittings.
  • the clamping force is variably variable and can be significantly increased in particular compared to the known fittings, without changing the size of the fitting.
  • the corner fitting according to the invention for a can be arranged on a pivot point and / or an axis door element according to claim 1, comprising a first fitting element and a second fitting element, each having at least partially an abutment portion for abutment against the door element and under clamping of the door element in a clamping area with each other connectable, wherein the fitting elements limit the clamping area, further comprising at least one fastening unit to reliably clamp the door element between the fitting elements, wherein the fastening unit, a first fastening means, which is arranged on the first fitting element and / or on the second fitting element, and a second fastening means has, which is arranged on the second fitting element and / or on the first fitting element, and the two fastening means non-positively and / or positively connected with each other, includes the technical teaching that the first B efest Trentsmittel has an engagement region in which the second fastening means acts, wherein the engagement region extends at least partially into the clamping region over at least one contact portion
  • this solution offers the advantage that the fastening means of the fastening unit arranged on one or both fitting elements can be designed independently of the material property, the design and the overall depth of the fitting elements. If, for example, the fitting element is produced from a gray cast iron or from another casting material, independently of this, the fastening means which is arranged on the fitting element can be produced from another, ie here preferably from a more stable or firmer material, independently of the production of the fitting elements.
  • the solution according to the invention namely the arrangement of a first fastening means with an engagement region configured separately for the fitting elements in addition to a different material property, also offers the possibility of configuring the engagement region beyond the structural depth of the fitting elements or of extending the engagement region for the fastening means.
  • a first fastener with an engagement portion which extends at least partially into the Einspann Scheme to the fitting elements with constant dimensions of the corner fitting, d. H. at the same edge length and material thickness, which can even be reduced if necessary, according to the invention can be increased significantly applied to the fitting elements clamping force.
  • the increase of the clamping force increases proportionally to the clamping torque.
  • the first fastening means extends beyond the structural depth of the fitting element to the opposite fitting element.
  • the fastening means which preferably has an engagement region for receiving the second fastening means, the engagement region extends at least in sections beyond the abutment section of the fitting element to the other fitting element. Due to the fact that the engagement region of the first fastening means extends between the fitting elements, the second fastening means, which is positively and positively received in the engagement region, is already inserted between the fastening elements Fitting elements received by the first fastener.
  • the first fastening means and the second fastening means form a fastening unit designed between the fitting elements, which leads to an increased clamping force and to an improved stability of the corner fitting.
  • the second fastening means is configured as a screw element with a corresponding external or mating thread, which is non-positively and positively coupled to the advantageously designed as a thread and in particular as an internal thread engaging portion of the first fastening means and is in coupling in the engagement region of the first fastening means ,
  • first fastening means and the second fastening means on the opposite fitting elements are slightly staggered to each other, it comes with the slightly offset engagement of the second fastening means in the engagement region of the first fastening means to a tension between the fitting elements, whereby additionally the clamping force and the connection between the fitting elements is increased.
  • the first fastening means advantageously has a profiled outer contour, wherein the first and / or the second fitting element at least one Have receptacle in which the first fastening means is held.
  • the geometry of the receptacle is advantageously adapted to the profiled outer contour of the first fastening means.
  • the first fastening means replaces a fastening means configured in the fitting elements.
  • the first fastening means is advantageously introduced from the outside through the fitting element and here specifically at the location of an originally configured thread into the fitting element.
  • the first fastening means of the fastening unit can also be pressed into the fitting element, hammered or materially connected to the fitting element.
  • the head of the fastener designed for example as a rivet nut, advantageously comes to bear against the fitting element on the side opposite the contact section and extends beyond the contact section of the fitting element with the engagement section opposite the head section to the opposite fitting element.
  • the engagement region can extend into the head part of the first attachment means, so that over the entire length of the first Attachment extends the engagement area.
  • the profiled outer contour advantageously also serves to secure the first fastening means in the fitting element, so that the connection of the fitting elements, ie.
  • the first fastening means advantageously has a polygonal outer lateral surface or a polygonal profiled outer contour.
  • the profiled outer contour may preferably be a 3-Kant contour, a 4-Kant contour, a 5-Kant contour or a 6-Kant contour.
  • the geometry of the receptacle of the fitting element a 3-Kantkontur a 4-Kantkontur, a 5-Kantkontur or a 6-Kantkontur or is designed Centerzackig as a four, five or six-zigzag ,
  • the tightening torque that can be applied to the fastening unit can be increased by extending the engagement region of the first fastening means which projects beyond the contact section, which extends between the fitting elements be, according to the invention also, and preferably in proportion to increasing the clamping torque, the adjustable between the fitting elements clamping force is increased. Accordingly, regardless of the size of the corner fitting according to the invention by enlargement, ie by extension of the engagement portion of the first fastener and also preferably by the production of the first fastener made of a stronger material compared to the material from which the fitting elements are made between the fitting elements to be applied clamping force increased or increased.
  • the clamping force acting from the two spaced opposite fitting elements acting on the clamped in the clamping area door element can be increased.
  • the fastening unit according to the invention makes it unnecessary to change the configuration of the fitting elements designed on the fitting elements and in particular their size, thereby possibly increasing the clamping force of the fitting device.
  • the corner fitting according to the invention described here it is advantageously possible without changing the size, ie without changing the length, the height and the overall depth, to the fastening unit Tightening torque of about 15 Nm or larger.
  • a conventional fitting having an edge length of about 166 x 52 mm and its height including cap, d. H. whose depth reaches about 0.6 cm to 1.5 cm, the depth can be even further reduced, are formed by the inventive use of, for example, designed as Einnietmutter first fastener for receiving a 150 kg heavy glass door element.
  • At least one fitting element and preferably both fitting elements on a free space in which a holding element is movably mounted is to be understood in the context of the application, for example, a recess in the form of a slot or a groove, which advantageously extends in the longitudinal extent of the fitting elements in at least one of the fitting elements.
  • a free space is also understood in the context of the present invention, the distance formed between the two fitting elements, which makes it possible to move the holding element, which advantageously has a head part and a connecting part, with the connecting part between the fitting elements.
  • the free space which extends in the longitudinal extent of the fitting elements serves to store the holding element with its head part movable or to receive the holding element via the head part non-positively or positively.
  • the holding element and a connecting element operatively connected to the holding element which serves to mount the door element on a pivot point and / or an axis, are two interconnected components of the corner fitting.
  • These interconnected components preferably form the attachment mechanism which is advantageously integrated on both components, namely on the holding element and on the connecting element, and which can be transferred from a released state into a fixing state and back, wherein in the released state the holding element can be displaced on the fitting elements is and fixed in the fixing state at least non-positively or positively on at least one fitting element.
  • the fastening mechanism formed on the holding element and on the connecting element advantageously serves to adjust the corner fitting steplessly to a pivot point and / or an axis, ie the holding element and the connecting element connected to the holding element relative to the fitting elements and in particular relative to the longitudinal extension of the fitting elements steplessly shift.
  • the fastening mechanism serves to fix the corner fitting in the set position, namely to fix the retaining element via the fastening mechanism on at least one of the fitting elements at least non-positively or positively.
  • the holding element for adjusting the connecting element on the pivot point and / or the axis with the connecting element freely displaceable that is, according to the invention guided continuously displaceable to the longitudinal extension of the fitting elements.
  • connection element set to the fulcrum and / or the axis via the attachment mechanism is a fixing of the holding element and thus at least indirectly of the connecting element in the form of a non-positive clamping connection with at least one of the fitting elements on the designed as a preferably clamping plate holding element.
  • the free space configured as a recess, groove or slot is configured in both fitting elements.
  • the recess, the groove or the slot extend in a preferred manner in the longitudinal extension of the two fitting elements and extend in the two fitting elements preferably at the same height and parallel to each other.
  • the designated as a recess, groove or slot clearance in the fitting elements is advantageously used to guide the holding element substantially parallel to the fitting elements and relative to its longitudinal extension.
  • the holding element advantageously on the head part, which serves to ensure that the holding element is mounted at least in the dissolved state of the fastening mechanism movable in the free spaces of both fitting elements.
  • the clamping of the retaining element acts on both fitting elements via the head part, namely in each of the recesses of both fitting elements, whereby the clamping force acting on the clamping is distributed advantageously evenly over both fitting elements.
  • the fitting elements have at least one and preferably a plurality of receptacles for receiving in each case a fastening unit. These are advantageous provided at least two receptacles for the mounting units in the fitting elements. Even more advantageous, the fitting elements on three or four shots for the mounting units. In a particularly preferred manner, five or six receptacles are designed for the fastening units on or in the fitting elements.
  • At least one receptacle which is configured in each case on both fitting elements, serves to receive at least the first and / or the second fastening means of the fastening unit and is configured by a passage configured in the door element clamped between the fitting elements, for example in the form of a hole or a bore. respectively.
  • the receptacle is approximately opaque to the position of the passage formed in the door element, through which the first and / or the second fastening means is performed by the door element.
  • At least a first and a second receptacle are provided on the fitting elements, which limit the holding element movably mounted in the recess.
  • the holding element movably mounted in the recess is advantageously arranged between the first and the second receptacle.
  • the first and the second receptacle which delimit the recess for the holding element, preferably at a height with the recess, in particular at the same height with the recess.
  • the recordings can also be below or above the height of the recess.
  • an arrangement of the receptacles in direct adjacency to the recess is particularly advantageous in order to load the door element by the holding element movably mounted in the recess or by the bearing on the axle via the connecting element during operation Retaining transferred forces in the immediate vicinity of its origin on the fitting elements.
  • the material or material from which the first and second attachment means are made may be different than the material used for the fitting elements or the material used for the fitting elements. Accordingly, the material properties of the first fastening means and of the second fastening means, that is to say the material properties of the fastening unit as a whole, can be applied to the tightening torque to be applied, ie. H. adapted to the clamping force of the corner fitting, regardless of the material used for the fitting elements or the material used for the fitting elements are selected.
  • the material properties of the first attachment means and the second attachment means of the attachment unit may also be different.
  • the engagement portion of the first fastener extends up to 100% in length as a distance formed space between the fittings. It is particularly advantageous that at a length of the engagement region, which is equal to the size of the distance formed between the fitting elements, the second fastening means, with one of its ends, preferably end-side, supported on the fitting element, which the fitting element with the recording opposite to the second attachment means. This allows a particularly stable design and a particularly stabilizing effect of the fastening means comprising the first fastening means and the second fastening means on the corner fitting.
  • FIG. 1 shows a corner fitting 1 for a can be arranged on a pivot point and / or an axis door element, comprising a first fitting element 3 and a second fitting element 4.
  • the fitting element 3 and the fitting element 4 each have at least partially an abutment section 3.1 and 4.1.
  • other elements of the corner fitting such as the voltage applied between the contact sections 3.1 and 4.1 and the door element intermediate layers, etc., omitted, but not the operation of the illustrated corner fitting 1, should be limited.
  • Each of the fitting elements 3 and 4 has receptacles 9 for passing or inserting first fastening means 5 and second fastening means 6, which serve to connect the fitting elements 3 and 4 to one another.
  • the fastening means are guided through bushings in a clamped between the fitting elements 3 and 4 door element.
  • the second fastening means 6 are present in the form of screw elements of screws which engage on both sides, ie both by receptacles 9 of the fitting element 3 and by receptacles 9 of the fitting element 4.
  • the first fastening means 5 designed as rivet nuts have an engagement region 5.1 into which the second fastening means 6 designed as screw elements act.
  • the engagement region 5.1 of the first fastening means 5 protrudes or extends at least partially into the contact section 3.1 and 4.1, ie in the free space 11 formed between the fitting elements 3 and 4.
  • the clearance 11 is in the mounted state of the corner fitting 1 as a distance between the Fitting elements 3 and 4 formed.
  • the engagement region 5.1 projects beyond the abutment section 3.1 and 4.1 of the fitting element 3 and 4 to the opposite fitting element 4 and 3.
  • the engagement region 5.1 of the first fastening means 5 has a thread 7 in the form of an internal thread, which cooperates with an external thread designed as a counter thread of the screw element designed as a second fastening means 6.
  • the designed as riveting first fixing means 5 in the front fitting element 3 is shown for the representation of the profiled outer contour 8 partially protruding forward from the fitting element 3.
  • the profiled outer contour 8 of the first fastening means 5 configured as a riveting nut is polygonal, in the present case designed as a hexagon, which increases the tension or torque to be applied to the fastening unit and self-secures the first fastening means 5 when engaging the second fastening means 6 in the engagement area 5.1 of the first fastening means 5 is used.
  • the geometry of the receptacles 9 for the first fastening means 5 of the profiled outer contour 8 of the first fastening means 5 is adapted, d. H. in the present case designed as a polygonal contour, and in particular as an internal hexagon contour.
  • Both fitting elements 3 and 4 have in their longitudinal extent a recess 10 which serves for the movable mounting of a holding element, which is operatively connected to a connecting element, via which the door element is rotatably mounted on an axis.
  • Two receptacles 9 for the fastening means 5 and 6 are formed on the left and right next to the recess 10 and approximately at a height with the recess 10 in the fitting elements 3 and 4.
  • Three further receptacles 9 are formed in the illustration in the left region of the fitting elements 3 and 4 ascending to the left in the fitting elements 3 and 4.
  • a cap sleeve 2 are pushed or turned on, at least in sections over the threaded portion, ie the part or region of the second fastening means 6, the contacted in the clamping area in the implementation of the door element.
  • the cap sleeve 2 is made of a plastic material or a rubber-elastic material.
  • the cap sleeve 2 can be cut out of a PVC tube.
  • FIG. 2 shows a door member 30 which is mounted on a corner fitting 1 according to the invention on a pivot point 20, which may be, for example, a BTS axis (bottom door closer axis).
  • the corner fitting 1 is clamped in the lower left corner of the door member 30 to the door member 30.
  • the Indian FIG. 2 shown corner fitting 1 is designed so that it would also be clamped to the upper left or upper right or lower right corner of the door member 30 for supporting the door member 30 on a pivot point 20 and / or an axis.
  • a fastening means 5 is inserted in the receptacle 9, which are configured to the right of the recess in the fitting element 3, a fastening means 5 is inserted.
  • a clamping portion 70 in which the door member 30 is inserted forms.
  • intermediate layers 60 which are encompassed by the abutment sections 3.1 and 4.1, serve to avoid direct contact of the door element 30 with the fitting elements 3 and 4, for example, damage to the door element 30, which is preferably a glass door element, when clamping in the from for example one Cast iron manufactured fitting element 3 or 4 to prevent.
  • the intermediate layers 60 preferably also serve for an intrinsic safety of the fastening means 5 and 6, the intermediate layers 60 being at least partially elastically deformed when engaging the first fastening means 5 in the second fastening means 6, wherein the clamping force is built up between the fitting elements 3 and 4 be, whereby the fastening means 5 and 6 are at least slightly biased when engaging.
  • a holding element 80 is arranged, which is displaceable relative to the fitting elements 3 and 4, in particular in the longitudinal extent of the fitting elements 3 and 4.
  • the connecting element 90 via two fasteners 100 non-positively and / or positively connected to the holding member 80 operatively connected.
  • the holding element 80 operatively connected to the connecting element 90 is movably guided in the fitting element 3 and the fitting element 4 in a free space designed as a recess 10 in the form of a groove.
  • the recess 10 is configured in the form of the groove parallel to the longitudinal extent of the fitting elements 3 and 4.
  • the holding element 80 and the connection element 100 which is operatively connected via the fastening elements 100, are parallel along the recess 10, ie, displaceable relative to or in the longitudinal extension of the fitting elements 3 and 4.
  • the door element 30 can pivot on the pivot point 20 along the axis BB, For example, in its position in a door frame or a glass door system, are aligned continuously. Is z. B. the pivot point 20 and the axis of rotation of the door member 30, which is represented by the axis AA, outside of the normalized pivot points 20 defined areas, namely outside of 55 mm, 65 mm or 70 mm, the door element 30 by displacement of the Retaining element 80 and thus operatively connected to the support member 80 connecting element 90 are set to the pivot point 20 and / or the axis.
  • the holding element 80 and the connecting element 90 are presently configured as two interconnected components, which comprise a fastening mechanism, which is presently integrated in both components, namely in the holding element 80 and the connecting element 90.
  • a fastening mechanism which is presently integrated in both components, namely in the holding element 80 and the connecting element 90.
  • the fastening elements 100 which connect the holding element 80 with the connecting element 90, are screwed into the passages 120 .
  • the fasteners 100 in the support member 80 at least partially clamped the head portion 80.1 of the support member 80 at least frictionally in the form of a groove recess 10 on the fitting elements 3 and 4.
  • the fixing state of the fastening mechanism is thus the displaceability of the support member 80 and of the connecting element 90 operatively connected to the holding element 80 or the holding element 80 fixed in position on the fitting elements 3 and 4.
  • a lower recess 180 is formed on the fitting elements 3 and 4, which is preferably formed parallel to the groove 10 designed as a recess, and the preferably over the same length as the recess 10 extends.
  • the lower recess 18 is preferably formed in both fitting elements 3 and 4 and preferably extends over the free space 11 formed between the fitting elements 3 and 4 from one to the other fitting element 3 and 4.

Landscapes

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Hinges (AREA)
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Abstract

Eckbeschlag (1) für ein auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse anordenbares Türelement (30), aufweisend ein erstes Beschlagelement (3) und ein zweites Beschlagelement (4), welche jeweils zumindest bereichsweise einen Anlageabschnitt (3.1, 4.1) für die Anlage an das Türelement (30) aufweisen und unter Einspannen des Türelements (30) in einem Einspannbereich (70) miteinander verbindbar sind, wobei die Beschlagelemente (3, 4) den Einspannbereich (70) begrenzen, zudem aufweisend zumindest eine Befestigungseinheit, um das Türelement (30) zwischen den Beschlagelementen (3, 4) zuverlässig zu klemmen, wobei die Befestigungseinheit ein erstes Befestigungsmittel (5), das am ersten Beschlagelement (3) und/oder am zweiten Beschlagelement (4) angeordnet ist, und ein zweites Befestigungsmittel (6) aufweist, das am zweiten Beschlagelement (4) und/oder am ersten Beschlagelement (3) angeordnet ist, und die beiden Befestigungsmittel(5, 6) kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Erfindungswesentlich ist, dass das erste Befestigungsmittel (5) einen Eingriffsbereich (5.1) aufweist, in den das zweite Befestigungsmittel (6) einwirkt, wobei der Eingriffsbereich (5.1) zumindest teilweise in den Einspannbereich über die Anlageabschnitte (3.1) und/oder (4.1) sich erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eckbeschlag für ein auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse anordenbares Türelement nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Grundsätzlich ist es bekannt, dass Türen, insbesondere Glastüren mit Beschlägen, insbesondere mit Eckbeschlägen versehen werden. Die Beschläge dienen beispielsweise zur Anbringung eines Schlosses oder eines Gegenschlosskastens. Als Eckbeschlag ausgestaltete Beschlagvorrichtungen dienen im Speziellen zur Anordnung von Türelementen, insbesondere von Glastüren, wie beispielsweise Glaspendel- oder Glasanschlagtüren bzw. Glasschiebetüren auf einem Drehpunkt oder einer Achse, beispielsweise einer BTS-Achse. Die bekannten Beschläge oder Eckbeschläge bestehen zumeist aus zwei Beschlagelementen zwischen die das Türelement, beispielsweise eine Glastür, zwischen Anlageabschnitten der Beschlagelemente eingespannt bzw. geklemmt wird. Darüber hinaus ist es bekannt, die Eckbeschläge verschiedenen Glasausschnittstandards anzupassen. Bei einigen Glasausschnittstandards wird das Türelement neben der Klemmung in dem Einspannbereich zusätzlich über Befestigungseinheiten mit dem Eckbeschlag verbunden. Dazu weisen die Türelemente neben den Ausschnitten im Eckbereich, der zwischen die Beschlagelemente eingespannt wird, zusätzlich Bohrungen auf, durch die Befestigungsmittel der Befestigungseinheiten geführt werden, welche an den Beschlagelementen zur kraft- und/oder formschlüssigen Anlage gelangen bzw. die Beschlagelemente miteinander und mit dem Türelement kraft- und/oder formschlüssig verbinden. Der Ausschnitt im Eckbereich der Glastürelemente dient hauptsächlich dazu, einen Freiraum zwischen den beabstandeten Beschlagelementen außerhalb der Anlageabschnitte auszubilden. Dieser Freiraum wird dazu genutzt, um über ein Verbindungselement, welches Bestandteil des Eckbeschlages ist und welches vorzugsweise zwischen den Beschlagelementen angeordnet ist, das Türelement über den Eckbeschlag auf einem Drehpunkt und/oder einer Achse zu lagern bzw. zu montieren.
  • Es ist selbstverständlich, dass mit schwerer werdenden Türelementen, die in dem Einspannbereich zwischen den Beschlagelementen eingespannt werden, die Klemm- bzw. Einspannkraft der Beschlagelemente, welche im Einspannbereich über die Anlageabschnitte der Beschlagelemente zumindest mittelbar über eine Zwischenlage auf das Türelement wirkt, erhöht werden muss, um das Türelement sicher halten zu können. Um die Klemmkraft zu erhöhen, ist es bekannt, die Dimensionen der Beschläge entsprechend der aufzubringenden Klemmkraft zu verändern. Im Speziellen bedeutet das, dass zur Aufbringung einer größeren Klemmkraft die bekannten Eckbeschläge entsprechend größer ausgestaltet sind. So sind beispielsweise vom Hersteller Teufelbeschlag Universalbeschläge mit der Bezeichnung Jumbo bekannt. Zur Aufbringung einer Klemmkraft, d. h. zur Aufbringung eines Spannmoments von beispielsweise 14 Nm, um ein 140 kg schweres Türelement sicher halten zu können, weisen die bekannten Beschläge eine Kantenlänge von 200 x 84 mm mit dementsprechend dimensionierten Anlageflächen auf. Ein von diesem Hersteller bekannter Beschlag zur Klemmung eines 200 kg schweren Türelements weist eine Kantenlänge von 260 x 84 mm auf. Auch die Aufbautiefe, d. h. die Höhe der Kappen der bekannten Beschläge nimmt deutlich mit der Vergrößerung der Dimensionen der bekannten Beschläge zu.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Eckbeschlag auszubilden, dessen Klemmkraft variabel veränderbar ist und die insbesondere gegenüber den bekannten Beschlägen deutlich erhöht werden kann, ohne dabei die Größe des Beschlages zu verändern.
  • Die voranstehende Aufgabe wird durch einen Eckbeschlag für ein auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse anordenbares Türelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Vorteile, Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Der erfindungsgemäße Eckbeschlag für ein auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse anordenbares Türelement gemäß Anspruch 1, aufweisend ein erstes Beschlagelement und ein zweites Beschlagelement, welche jeweils zumindest bereichsweise einen Anlageabschnitt für die Anlage an das Türelement aufweisen und unter Einspannen des Türelements in einem Einspannbereich miteinander verbindbar sind, wobei die Beschlagelemente den Einspannbereich begrenzen, zudem aufweisend zumindest eine Befestigungseinheit, um das Türelement zwischen den Beschlagelementen zuverlässig zu klemmen, wobei die Befestigungseinheit ein erstes Befestigungsmittel, das am ersten Beschlagelement und/oder am zweiten Beschlagelement angeordnet ist, und ein zweites Befestigungsmittel aufweist, das am zweiten Beschlagelement und/oder am ersten Beschlag-element angeordnet ist, und die beiden Befestigungsmittel kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, schließt die technische Lehre ein, dass das erste Befestigungsmittel einen Eingriffsbereich aufweist, in den das zweite Befestigungsmittel einwirkt, wobei der Eingriffsbereich zumindest teilweise in den Einspannbereich über zumindest einen Anlageabschnitt sich erstreckt.
  • Diese Lösung bietet zum einen den Vorteil, dass das an einem oder an beiden Beschlagelementen angeordnete Befestigungsmittel der Befestigungseinheit unabhängig von der Materialeigenschaft, der Bauform und der Bautiefe der Beschlagelemente ausgestaltet sein kann. Ist beispielsweise das Beschlagelement aus einem Grauguss oder aus einem anderen Gussmaterial hergestellt, kann unabhängig davon das Befestigungsmittel, das an dem Beschlagelement angeordnet ist, aus einem anderen, d. h. hier vorzugsweise aus einem stabileren bzw. festeren Material unabhängig von der Herstellung des Beschlagelemente hergestellt werden. Bei den bekannten Beschlagelementen dient ein in den Beschlagelementen ausgestaltetes Innengewinde zur Aufnahme, d. h. zur kraft- und formschlüssigen Verbindung über ein als Schraube ausgestaltetes Befestigungsmittel mit dem anderen Beschlagelement, wobei über die Verbindung der Beschlagelemente die Klemmkraft für ein in dem Einspannbereich zwischen den Beschlagelementen eingespanntes Türelement aufgebaut wird. Da jedoch der in dem Beschlagelement ausgestaltete Gewindegang bzw. das Gewinde des Innengewindes von der Bautiefe des Beschlagelements abhängig ist, kann das als Schraube ausgestaltete Befestigungsmittel nur kraft- und formschlüssig mit dem relativ kurz ausgestalteten Innengewinde gekoppelt werden. Wird dabei ein zu hohes Spannmoment an der Schraube angelegt, um beispielsweise eine sehr hohe Klemmkraft anzulegen, ist ein Ausreißen des Gewindes in den Beschlagbauteilen vorprogrammiert. Im Gegensatz dazu bietet die erfindungsgemäße Lösung, nämlich die Anordnung eines ersten Befestigungsmittels mit einem zu den Beschlagelementen separat ausgestalteten Eingriffsbereich neben einer andersartigen Materialeigenschaft auch die Möglichkeit, den Eingriffsbereich über die Bautiefe der Beschlagelemente hinaus auszugestalten bzw. den Eingriffsbereich für das Befestigungsmittel zu verlängern. Durch die Verlängerung des Eingriffsbereichs, der sich zumindest in den Einspannbereich, d. h. zwischen Beschlagelementen erstreckt, kann erfindungsgemäß bewirkt werden, dass ein in den Eingriffsbereich einwirkendes zweites Befestigungsmittel mit einem höheren Spannmoment angelegt werden kann, als es in dem üblichen an die Maße und insbesondere auf die Materialstärke des Beschlagelements begrenzten Eingriffsbereich möglich ist.
  • Entsprechend kann durch die erfindungsgemäße Anordnung eines ersten Befestigungsmittels mit einem Eingriffsbereich, der zumindest teilweise in den Einspannbereich sich erstreckt, an den Beschlagelementen bei gleichbleibenden Maßen des Eckbeschlages, d. h. bei gleichbleibender Kantenlänge und Materialstärke, wobei diese sogar noch ggf. reduziert werden können, erfindungsgemäß die an den Beschlagelementen anlegbare Klemmkraft deutlich erhöht werden kann. Dabei steigt die Erhöhung der Klemmkraft proportional zu dem Spannmoment an.
  • Um möglichst einen großen Kraft- und Formschluss mit der Befestigungseinheit zu erzielen, ist es vorteilhaft und in der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass sich das erste Befestigungsmittel über die Bautiefe des Beschlagelements hinaus zu dem gegenüberliegenden Beschlagelement hin erstreckt. Vorliegend bedeutet das, dass das Befestigungsmittel, welches vorzugsweise einen Eingriffsbereich zur Aufnahme des zweiten Befestigungsmittels aufweist, der Eingriffsbereich sich zumindest abschnittsweise über den Anlageabschnitt des Beschlagelementes hinaus zum anderen Beschlagelement hin erstreckt. Dadurch, dass sich der Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels zwischen den Beschlagelementen erstreckt, wird das in dem Eingriffsbereich kraft- und formschlüssig aufgenommene zweite Befestigungsmittel bereits zwischen den Beschlagelementen von dem ersten Befestigungsmittel aufgenommen. Dabei bilden das erste Befestigungsmittel und das zweite Befestigungsmittel erfindungsgemäß eine zwischen den Beschlagelementen ausgestaltete Befestigungseinheit, die zu einer erhöhten Klemmkraft und zu einer verbesserten Stabilität des Eckbeschlages führt.
  • In vorteilhafter Weise ist das zweite Befestigungsmittel als Schraubenelement mit einem entsprechenden Außen- bzw. Gegengewinde ausgestaltet, welches kraft- und formschlüssig mit dem vorteilhaft als Gewinde und insbesondere als Innengewinde ausgestalteten Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels koppelbar ist und bei Kopplung im Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels sich befindet. In vorteilhafter Weise dienen zur Herstellung der Klemmkraft, d. h. zur Verbindung der Beschlagelemente miteinander mehr als eine Befestigungseinheit, umfassend ein erstes und ein zweites Befestigungsmittel.
  • Um über den sich zwischen den Beschlagelementen erstreckenden Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels, d. h. hier in vorteilhafter Weise über das verlängerte Innengewinde, das als Gewindegang in dem Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittel ausgestaltet ist, die Klemmkraft und die Verbindung zwischen den Beschlagelementen noch zu erhöhen, ist in vorteilhafter Weise das erste Befestigungsmittel mit seinem als Innengewinde ausgestalteten Gewinde, d. h. mit dem Eingriffsbereich, leicht versetzt zu einer das zweite Befestigungsmittel aufnehmenden Aufnahme an dem gegenüberliegenden Beschlagelement ausgestaltet. Dadurch, dass das erste Befestigungsmittel und das zweite Befestigungsmittel an den sich gegenüberliegenden Beschlagelementen leicht versetzt zueinander angeordnet sind, kommt es beim leicht versetzten Eingriff des zweiten Befestigungsmittels in den Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels zu einer Verspannung zwischen den Beschlagelementen, wodurch zusätzlich die Klemmkraft und die Verbindung zwischen den Beschlagelementen vergrößert wird.
  • Um das Spannmoment bzw. das Drehmoment der Befestigungseinheit, d. h. zwischen dem zweiten Befestigungsmittel, das in den Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels greift, noch zu erhöhen, weist das erste Befestigungsmittel vorteilhaft eine profilierte Außenkontur auf, wobei das erste und/oder das zweite Beschlagelement mindestens eine Aufnahme aufweisen, in der das erste Befestigungsmittel gehalten ist. Dabei ist die Geometrie der Aufnahme vorteilhaft der profilierten Außenkontur des ersten Befestigungsmittels angepasst. In bevorzugter Weise ersetzt dabei das erste Befestigungsmittel ein in den Beschlagelementen ausgestaltetes Befestigungsmittel. In bevorzugter Weise ist dabei das erste Befestigungsmittel von außen durch das Beschlagelement und hier konkret an der Stelle eines ursprünglich ausgestalteten Gewindes vorteilhaft in das Beschlagelement eingeführt. Natürlich kann das erste Befestigungsmittel der Befestigungseinheit auch in das Beschlagelement eingepresst, eingeschlagen oder stoffschlüssig mit dem Beschlagelement verbunden werden. Der Kopf des beispielsweise als Einnietmutter ausgestalteten Befestigungsmittels kommt vorteilhaft an der Außenseite des Beschlagelementes, d. h. an der zu dem Anlageabschnitt gegenüberliegenden Seite zur Anlage an das Beschlagelement und erstreckt sich mit dem dem Kopfteil gegenüberliegenden Eingriffsbereich über den Anlageabschnitt des Beschlagelementes hinaus zu dem gegenüberliegenden Beschlagelement hin. Selbstverständlich kann der Eingriffsbereich sich bis in das Kopfteil des ersten Befestigungsmittels hinein erstrecken, so dass über die gesamte Länge des ersten Befestigungsmittels sich der Eingriffsbereich erstreckt. Neben der Erhöhung des Spann- bzw. Drehmomentes dient die profilierte Außenkontur vorteilhaft auch dazu, dass das erste Befestigungsmittel selbstsichernd in dem Beschlagelement aufgenommen ist, so dass zur Verbindung der Beschlagelemente, d h. beim Aufbringen des Spannmoments lediglich das zweite Befestigungsmittel gedreht werden muss, um sich in den als Innengewinde ausgestalteten Gegengewindegang vorzuarbeiten, ohne das dazu ein händische Drehsicherung des zweiten Befestigungsmittels notwendig ist. Dadurch wird die Montage und Einstellung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages deutlich erleichtert.
  • Um das Spannmoment bzw. das Drehmoment zwischen dem ersten und dem zweiten Befestigungsmittel noch zu erhöhen, weist das erste Befestigungsmittel in vorteilhafter Weise eine mehrkantige Außenmantelfläche bzw. eine mehrkantige profilierte Außenkontur auf. Die profilierte Außenkontur kann bevorzugt eine 3-Kantkontur, eine 4-Kantkontur, eine 5-Kantkontur oder eine 6-Kantkontur sein. Natürlich ist es auch denkbar die profilierte Außenkontur mehrzackig auszugestalten, beispielsweise als Vier-, Fünf- oder Sechszack. Natürlich weist dann zum Einstecken des ersten Befestigungsmittels in die Aufnahme des Beschlagelementes die Geometrie der Aufnahme des Beschlagelementes eine 3-Kantkontur eine 4-Kantkontur, eine 5-Kantkontur oder eine 6-Kantkontur auf oder ist mehrzackig als Vier-, Fünf- oder Sechszack ausgestaltet.
  • In vorteilhafter Weise kann über die Verlängerung des über den Anlageabschnitt hinausragenden Eingriffsbereichs des ersten Befestigungsmittels, welcher sich zwischen den Beschlagelementen erstreckt, das an der Befestigungseinheit anlegbare Spannmoment erhöht werden, wobei erfindungsgemäß auch, und vorzugsweise proportional zur Erhöhung des Spannmomentes, die zwischen den Beschlagelementen einstellbare Klemmkraft vergrößert wird. Entsprechend kann unabhängig von der Baugröße des erfindungsgemäßen Eckbeschlages durch Vergrößerung, d. h. durch Verlängerung des Eingriffsbereichs des ersten Befestigungsmittels und auch in bevorzugter Weise durch die Herstellung des ersten Befestigungsmittels aus einem festeren Material gegenüber dem Material aus dem die Beschlagelemente hergestellt sind, die zwischen den Beschlag-elementen aufzubringende Klemmkraft erhöht bzw. gesteigert werden.
  • Vorzugsweise kann zumindest über die Änderung von zwei bevorzugt von drei Parametern, nämlich der Materialeigenschaft des ersten Befestigungsmittels, der Länge des Eingriffsbereichs des ersten Befestigungsmittels, welcher sich zwischen den beiden Beschlagelementen erstreckt, und schließlich durch Versatz des ersten Befestigungsmittels zu dem zweiten Befestigungsmittel, welche zusammen die Befestigungseinheit bilden, bei gleichbleibender Dimensionierung des Eckbeschlages, die Klemmkraft, die von den beiden sich beabstandet gegenüberliegenden Beschlagelementen auf das in dem Einspannbereich eingespannte Türelement wirkt, erhöht werden.
  • Zudem macht es die erfindungsgemäße Befestigungseinheit überflüssig, die an den Beschlagelementen ausgestalteten Anlageabschnitte in ihrer Ausgestaltung und insbesondere in ihrer Größe zu verändern, um dadurch eventuell die Klemmkraft der Beschlagvorrichtung zu steigern.
  • Mit dem hier beschriebenen erfindungsgemäßen Eckbeschlag ist es ohne Veränderung der Größe, d. h. ohne Veränderung der Länge, der Höhe und der Bautiefe vorteilhaft möglich, an die Befestigungseinheit ein Spannmoment von ungefähr 15 Nm oder größer anzulegen. Das bedeutet, dass mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag durch Erhöhung des Spannmoments auf ungefähr 15 Nm oder größer ein Türelement zwischen den Beschlagelementen in dem Einspannbereich aufgenommen werden kann und eine Klemmkraft an den Eckbeschlag angelegt werden kann, welche es erlaubt, ein Türelement mit 150 kg oder schwerer aufzunehmen bzw. einzuspannen.
  • Beispielsweise kann ein üblicher Beschlag, der eine Kantenlänge von ca. 166 x 52 mm aufweist und dessen Höhe inklusiv Kappe, d. h. dessen Bautiefe ungefähr 0,6 cm bis 1,5 cm erreicht, wobei die Bautiefe sogar noch weiter reduziert werden kann, durch die erfindungsgemäße Verwendung des beispielsweise als Einnietmutter ausgestalteten ersten Befestigungsmittel zur Aufnahme eines 150 kg schweren Glastürelements ausgebildet werden.
  • In vorteilhafter Weise weist zumindest ein Beschlagelement und in bevorzugter Weise beide Beschlagelemente einen Freiraum auf, in dem ein Halteelement bewegbar gelagert ist. Als Freiraum soll im Sinne der Anmeldung beispielsweise eine Ausnehmung in Form eines Schlitzes oder einer Nut verstanden werden, welche vorteilhaft in Längserstreckung der Beschlagelemente in zumindest einem der Beschlagelemente verläuft. Als Freiraum wird aber auch im Sinne der vorliegenden Erfindung der zwischen den beiden Beschlagelementen gebildete Abstand verstanden, der es ermöglicht, das Halteelement, das vorteilhaft ein Kopfteil und ein Verbindungsteil aufweist, mit dem Verbindungsteil zwischen den Beschlag-elementen zu bewegen. Im Gegensatz dazu dient der Freiraum, der in Längserstreckung der Beschlagelemente verläuft, dazu, um das Halteelement mit seinem Kopfteil beweglich zu lagern bzw. das Halteelement über das Kopfteil kraft- oder formschlüssig aufzunehmen.
  • In besonders vorteilhafter Weise handelt es sich bei dem Halteelement und einem mit dem Halteelement in Wirkverbindung stehenden Verbindungselement, welches zur Lagerung des Türelements auf einem Drehpunkt und/oder einer Achse dient, um zwei miteinander verbundene Bauteile des Eckbeschlages. Diese miteinander verbundenen Bauteile bilden bevorzugt den Befestigungsmechanismus, der in vorteilhafter Weise an beiden Bauteilen, nämlich am Halteelement sowie am Verbindungselement integriert ist, und der von einem gelösten Zustand in einen Fixierungszustand und zurück überführbar ist, wobei im gelösten Zustand das Halteelement an den Beschlagelementen verschiebbar ist und im Fixierungszustand zumindest kraft- oder formschlüssig an zumindest einem Beschlagelement befestigt ist. Demzufolge dient der am Halteelement und am Verbindungselement ausgebildete Befestigungsmechanismus vorteilhaft dazu, den Eckbeschlag stufenlos auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse einzustellen, d. h. das Halteelement und das mit dem Halteelement verbundene Verbindungselement relativ zu den Beschlag-elementen und insbesondere relativ zu der Längserstreckung der Beschlagelemente stufenlos zu verschieben. Darüber hinaus dient der Befestigungsmechanismus dazu, den Eckbeschlag in der eingestellten Position zu fixieren, nämlich das Halteelement über den Befestigungsmechanismus an zumindest einem der Beschlagelemente zumindest kraftschlüssig oder formschlüssig zu fixieren. Entsprechend kann das Halteelement zur Einstellung des Verbindungselements auf den Drehpunkt und/oder die Achse mit dem Verbindungselement frei verschiebbar, d. h. erfindungsgemäß stufenlos verschiebbar zu der Längserstreckung der Beschlagelemente geführt werden. Ist die Lage des Verbindungs-elementes auf den Drehpunkt und/oder die Achse eingestellt, erfolgt über den Befestigungsmechanismus eine Festlegung des Halteelements und damit auch zumindest mittelbar des Verbindungselementes in Form einer kraftschlüssigen Klemmverbindung mit wenigstens einem der Beschlag-elemente über das als vorzugsweise Klemmplatte ausgestaltete Halteelement.
  • In bevorzugter Weise ist der als Ausnehmung, Nut oder Schlitz ausgestaltete Freiraum in beiden Beschlagelementen ausgestaltet. Die Ausnehmung, die Nut oder der Schlitz erstrecken sich dabei in bevorzugter Weise in Längserstreckung beider Beschlagelemente und verlaufen in den beiden Beschlagelementen bevorzugt auf gleicher Höhe und parallel zueinander. Der als Ausnehmung, Nut oder Schlitz bezeichnete Freiraum in den Beschlagelementen dient vorteilhaft dazu, das Halteelement im Wesentlichen parallel zu den Beschlagelementen und relativ zu deren Längserstreckung zu führen. Dazu weist das Halteelement in vorteilhafterweise das Kopfteil auf, welches dazu dient, dass das Halteelement zumindest im gelösten Zustand des Befestigungsmechanismus beweglich in den Freiräumen beider Beschlagelemente gelagert ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung wirkt im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus die Klemmung des Halteelements über das Kopfteil an beiden Beschlagelementen, nämlich jeweils in den Ausnehmungen beider Beschlagelemente, wodurch die bei der Klemmung wirkende Klemmkraft vorteilhaft gleichmäßig auf beide Beschlagelemente verteilt wird.
  • Für eine besonders große Variabilität des Eckbeschlages an verschiedene Glasausschnittstandards und zur Erhöhung der Klemmkraft, weisen die Beschlagelemente zumindest eine und bevorzugt mehrere Aufnahmen für die Aufnahme jeweils einer Befestigungseinheit auf. Dazu sind vorteilhaft wenigstens zwei Aufnahmen für die Befestigungseinheiten in den Beschlagelementen vorgesehen. Noch vorteilhafter weisen die Beschlagelemente drei oder vier Aufnahmen für die Befestigungseinheiten auf. In besonders bevorzugter Weise sind fünf oder sechs Aufnahmen für die Befestigungseinheiten an oder in den Beschlagelementen ausgestaltet. Dabei dient zumindest eine Aufnahme, die jeweils an beiden Beschlagelementen ausgestaltet ist, dazu, zumindest das erste und/oder das zweite Befestigungsmittel der Befestigungseinheit aufzunehmen und durch eine in dem zwischen den Beschlagelementen eingespannten Türelement ausgestaltete Durchführung, beispielsweise in Form eines Loches oder einer Bohrung, zu führen. Das bedeutet, dass die Aufnahme ungefähr deckend zu der Lage der in dem Türelement ausgestalteten Durchführung ist, durch die das erste und/oder das zweite Befestigungsmittel durch das Türelement durchgeführt wird.
  • In bevorzugter Weise sind zumindest eine erste und eine zweite Aufnahme an den Beschlagelementen vorgesehen, die das in der Ausnehmung beweglich gelagerte Halteelement begrenzen. Das heißt, dass das in der Ausnehmung beweglich gelagerte Halteelement vorteilhaft zwischen der ersten und der zweiten Aufnahme angeordnet ist.
  • In vorteilhafter Weise liegen die erste und die zweite Aufnahme, die die Ausnehmung für das Halteelement begrenzen, bevorzugt auf einer Höhe mit der Ausnehmung, insbesondere auf der gleichen Höhe mit der Ausnehmung. Natürlich können die Aufnahmen auch unterhalb oder oberhalb der Höhe der Ausnehmung liegen. Dabei ist eine Anordnung der Aufnahmen in direkter Angrenzung an die Ausnehmung jedoch besonders vorteilhaft, um Belastungen auf das Türelement durch das in der Ausnehmung beweglich gelagerte Halteelement bzw. durch die im Betrieb von der Lagerung auf der Achse über das Verbindungselement auf das Halteelement übertragenen Kräfte in direkter Nähe an dessen Entstehungsort auf die Beschlagelemente zu lenken. Zudem kann beim parallelen Anlegen eines Spannmoments an die Befestigungseinheiten, die in direkter Angrenzung an der Ausnehmung in den Aufnahmen der Beschlagelemente geführt bzw. eingesteckt sind, problemlos festgestellt werden, ob das Halteelement weiterhin in der gesamten Längserstreckung der Ausnehmung beweglich ist.
  • Da das erste und das zweite Befestigungsmittel an den Beschlagelementen in die Aufnahme eingesteckt bzw. durch die Durchführungen durchgesteckt werden, d. h. als separate Bauteile zumindest formschlüssig mit den Beschlagelementen verbunden werden, können dessen Materialeigenschaften, d. h. der Werkstoff oder das Material aus dem das erste und das zweite Befestigungsmittel hergestellt sind, ein anderer sein, als der für die Beschlagelemente verwendete Werkstoff bzw. das für die Beschlag-elemente verwendete Material. Entsprechend können die Materialeigenschaften des ersten Befestigungsmittels und des zweiten Befestigungsmittels, also insgesamt die Materialeigenschaften der Befestigungseinheit auf das anzulegende Spannmoment, d. h. auf die Klemmkraft des Eckbeschlages angepasst, unabhängig von dem für die Beschlagelemente verwendeten Werkstoff bzw. das für die Beschlagelemente verwendete Material ausgewählt werden. Bevorzugt eignet sich eine Befestigungseinheit aus Metall und noch bevorzugter aus Stahl, wobei die Materialien vorteilhaft verwindungssteif und nichtrostend sind. Natürlich können die Materialeigenschaften des ersten Befestigungsmittels und des zweiten Befestigungsmittels der Befestigungseinheit auch unterschiedlich sein.
  • In bevorzugter Weise erstreckt sich der Eingriffsbereich des ersten Befestigungsmittels mit einer Länge bis zu 100 % in den als Abstand gebildeten Freiraum zwischen den Beschlagelementen. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass bei einer Länge des Eingriffsbereichs, die gleich der Größe des zwischen den Beschlagelementen gebildeten Abstandes ist, sich das zweite Befestigungsmittel, mit einem seiner Enden, vorzugsweise stirn-seitig, an dem Beschlagelement abstützt, das dem Beschlagelement mit der Aufnahme für das zweite Befestigungsmittel gegenüberliegt. Dies ermöglicht eine besonders stabile Ausgestaltung und eine besonders stabilisierende Wirkung der das erste Befestigungsmittel und das zweite Befestigungsmittel umfassenden Befestigungseinheit auf den Eckbeschlag.
  • Das Prinzip der Erhöhung der Klemmkraft, die auf den Einspannbereich wirkt, soll im Sinne der vorliegenden Erfindung für Eckbeschläge und insbesondere auch für alle Türbeschläge jeglicher Art und Form verstanden werden. Insbesondere sollen als Türbeschlag beispielsweise Schlösser und Gegenschlosskästen verstanden werden, die an Türblätter, insbesondere an Glastüren mit verschiedenen Glasdicken bzw. Glasstärken geklemmt werden sollen. Dabei sind die in der Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sowie die in den Figuren gezeigten und beschriebenen Merkmale des Eckbeschlages einzeln oder in beliebiger Kombination auch auf die Türbeschläge anzuwenden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen auf die erfindungswesentlichen Merkmale reduzierten Eckbeschlag in einer perspektivischen Explosionsansicht und
    Fig. 2
    einen montierten erfindungsgemäßen Eckbeschlag in perspektivischer Seitenansicht, der an der linken unteren Ecke eines Türelements geklemmt ist.
  • In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weshalb diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
  • Figur 1 zeigt einen Eckbeschlag 1 für ein auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse anordenbares Türelement, aufweisend ein erstes Beschlagelement 3 und ein zweites Beschlagelement 4. Das Beschlagelement 3 und das Beschlagelement 4 weisen jeweils zumindest bereichsweise einen Anlageabschnitt 3.1 und 4.1 auf. Aus Darstellungsgründen wurde auf weitere Elemente des Eckbeschlages, wie beispielsweise den zwischen den Anlageabschnitten 3.1 und 4.1 und dem Türelement anliegenden Zwischenlagen etc., verzichtet, wobei jedoch nicht die Funktionsweise des dargestellten Eckbeschlages 1, eingeschränkt werden soll.
  • Jedes der Beschlagelemente 3 und 4 weist Aufnahmen 9 zum Durchführen bzw. zum Einstecken von ersten Befestigungsmitteln 5 und von zweiten Befestigungsmitteln 6 auf, die dazu dienen, die Beschlagelemente 3 und 4 miteinander zu verbinden. Dazu werden die Befestigungsmittel durch Durchführungen in einem zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 eingespannten Türelement geführt. Die zweiten Befestigungsmittel 6 sind vorliegend Schraubenelemente in Form von Schrauben, die beidseitig, d. h. sowohl durch Aufnahmen 9 des Beschlagelements 3 und durch Aufnahmen 9 des Beschlagelements 4 greifen. Jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der in die Aufnahmen 9 eingesteckten bzw. durchgeführten zweiten Befestigungsmittel 6 sind in den Aufnahmen 9 des Beschlagelements 3 und des Beschlagelements 4 erste Befestigungsmittel 5 in Form von Einnietmuttern eingesteckt.
  • Die als Schraubenelemente ausgestalteten zweiten Befestigungsmittel 6 und die als Einnietmuttern ausgestalteten ersten Befestigungsmittel 5 bilden jeweils zusammen eine Befestigungseinheit, um das Türelement mit einer entsprechenden Klemmkraft zuverlässig zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 zu klemmen. Die als Einnietmuttern ausgestalteten ersten Befestigungsmittel 5 weisen einen Eingriffsbereich 5.1 auf, in den die als Schraubenelemente ausgestalteten zweiten Befestigungsmittel 6 einwirken. Der Eingriffsbereich 5.1 der ersten Befestigungsmittel 5 ragt bzw. erstreckt sich dabei zumindest teilweise in über den Anlageabschnitt 3.1 und 4.1, d. h. in den zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 gebildeten Freiraum 11. Der Freiraum 11 wird im montierten Zustand des Eckbeschlages 1 als Abstand zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 gebildet. Im hier dargestellten Zustand des erfindungsgemäßen Eckbeschlags 1 ragt der Eingriffsbereich 5.1 über den Anlageabschnitt 3.1 und 4.1 des Beschlagelementes 3 und 4 hinaus zu dem gegenüberliegenden Beschlagelement 4 und 3 hin. Der Eingriffsbereich 5.1 des ersten Befestigungsmittels 5 weist ein Gewinde 7 in Form eines Innengewindes auf, das mit einem als Gegengewinde ausgestalteten Außengewinde des als Schraubenelement ausgebildeten zweiten Befestigungsmittels 6 zusammenwirkt.
  • Das als Einnietmutter ausgestaltete erste Befestigungsmittel 5 im vorderen Beschlagelement 3 ist zur Darstellung der profilierten Außenkontur 8 teilweise nach vorne aus dem Beschlagelement 3 herausstehend dargestellt. Die profilierte Außenkontur 8 des als Einnietmutter ausgestalteten ersten Befestigungsmittels 5 ist mehrkantig, vorliegend als Sechskant ausgestaltet, was zur Erhöhung des anzulegenden Spann- bzw. Drehmoments an die Befestigungseinheit und zur Selbstsicherung des ersten Befestigungsmittels 5 beim in Eingriff bringen des zweiten Befestigungsmittels 6 in den Eingriffsbereich 5.1 des ersten Befestigungsmittels 5 dient. Damit das mit einer Mehrkantkontur und insbesondere mit einer Außen-Sechskantkontur 8 ausgestaltete erste Befestigungsmittel 5 in die Aufnahmen 9 der Beschlagelemente 3 und 4 eingesteckt und im Bedarfsfall wieder herausgezogen werden kann, und dabei die Aufnahme 9 die Drehsicherung des mehrkantig ausgestalteten ersten Befestigungsmittels 5 unterstützt, ist die Geometrie der Aufnahmen 9 für das erste Befestigungsmittel 5 der profilierten Außenkontur 8 des ersten Befestigungsmittels 5 angepasst, d. h. vorliegend als Mehrkantkontur, und insbesondere als Innen-Sechskantkontur ausgestaltet.
  • Beide Beschlagelemente 3 und 4 weisen in ihrer Längserstreckung eine Ausnehmung 10 auf, die zur beweglichen Lagerung eines Halteelements dient, das mit einem Verbindungselement wirkverbunden ist, über das das Türelement auf einer Achse drehlagerbar ist. Zwei Aufnahmen 9 für die Befestigungsmittel 5 und 6 sind links und rechts neben der Ausnehmung 10 und in etwa auf einer Höhe mit der Ausnehmung 10 in den Beschlagelementen 3 und 4 ausgebildet. Drei weitere Aufnahmen 9 sind in der Darstellung im linken Bereich der Beschlagelemente 3 und 4 nach links aufsteigend in den Beschlagelementen 3 und 4 ausgebildet. Dadurch vereint der erfindungsgemäße Eckbeschlag 1 die wichtigsten Glasstandardausschnitte, die weltweit verwendet werden. Um eine Beschädigung des Türelementes im Bereich der Durchführung der Befestigungsmittel 5 und 6 zu verhindern, kann zumindest über das zweite Befestigungsmittel 6 eine Überwurfhülse 2 geschoben oder aufgedreht werden, die zumindest abschnittsweise über dem Gewindeabschnitt, d. h. den Teil oder Bereich des zweiten Befestigungsmittels 6 liegt, der im Einspannbereich in der Durchführung das Türelement kontaktiert. Vorteilhaft ist die Überwurfhülse 2 aus einem Kunststoffmaterial oder einem gummielastischen Material ausgestaltet. Besonders bevorzugt kann die Überwurfhülse 2 aus einem PVC-Schlauch ausgeschnitten werden.
  • Figur 2 zeigt ein Türelement 30, das über einen erfindungsgemäßen Eckbeschlag 1 auf einen Drehpunkt 20, der beispielsweise auch eine BTS-Achse (Bodentürschließer-Achse) sein kann, gelagert ist. Der Eckbeschlag 1 ist in der unteren linken Ecke des Türelements 30 an das Türelement 30 geklemmt. Der in der Figur 2 dargestellte Eckbeschlag 1 ist so ausgestaltet, dass dieser auch an der oberen linken oder oberen rechten oder unteren rechten Ecke des Türelements 30 zur Lagerung des Türelements 30 auf einem Drehpunkt 20 und/oder einer Achse klemmbar wäre. In die Aufnahme 9, die rechts von der Ausnehmung in dem Beschlagelement 3 ausgestaltet sind, ist ein Befestigungsmittel 5 eingeführt.
  • Zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 bildet sich ein Einspannbereich 70, in den das Türelement 30 einsetzbar ist. Vorzugsweise dienen Zwischenlagen 60, die von den Anlageabschnitten 3.1 und 4.1 umfasst werden, dazu, einen direkten Kontakt des Türelements 30 mit den Beschlagelementen 3 und 4 zu vermeiden, um beispielsweise einer Beschädigung des Türelementes 30, das vorzugsweise ein Glastürelement ist, beim Einspannen in den aus beispielsweise einem Grauguss hergestellten Beschlagelement 3 oder 4 vorzubeugen. Zudem dienen die Zwischenlagen 60 vorzugsweise auch zu einer Eigensicherung der Befestigungsmittel 5 und 6, wobei die Zwischenlagen 60 beim in Eingriff bringen des ersten Befestigungsmittels 5 in das zweite Befestigungsmittel 6, wobei zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 die Klemmkraft aufgebaut wird, zumindest teilweise elastisch verformt werden, wodurch die Befestigungsmittel 5 und 6 beim in Eingriff bringen zumindest leicht vorgespannt werden.
  • Zwischen den beiden Beschlagelementen 3 und 4 ist ein Halteelement 80 angeordnet, das relativ zu den Beschlagelementen 3 und 4, insbesondere in Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 verschiebbar ist. Zur Lagerung des Türelements 30 auf dem Drehpunkt 20 und/oder der Achse dient ein mit dem Halteelement 80 wirkverbundenes Verbindungselement 90. Vorliegend ist das Verbindungselement 90 über zwei Befestigungselemente 100 kraft- und/oder formschlüssig mit dem Halteelement 80 wirkverbunden.
  • Das mit dem Verbindungselement 90 in Wirkverbindung stehende Halteelement 80 ist in einem als Ausnehmung 10 in Form einer Nut ausgestalteten Freiraum in dem Beschlagelement 3 und dem Beschlagelement 4 beweglich geführt. Die Ausnehmung 10 ist dabei in Form der Nut parallel zu der Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 ausgestaltet. Dadurch ist das Halteelement 80 und das über die Befestigungselemente 100 in Wirkverbindung stehende Verbindungselement 90 entlang der Ausnehmung 10 parallel, d. h. zur bzw. in Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 verschiebbar. Dadurch, dass das Verbindungselement 90 mit dem Halteelement 80 relativ zu dem Türelement 30 in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist, kann das Türelement 30 auf den Drehpunkt 20 entlang der Achse BB, beispielsweise in seiner Position in einem Türrahmen oder einer Glastüranlage, stufenlos ausgerichtet werden. Liegt z. B. der Drehpunkt 20 bzw. die Drehachse des Türelements 30, welche durch die Achse AA dargestellt ist, außerhalb der für die normierten Drehpunkte 20 festgelegten Bereiche, nämlich außerhalb von 55 mm, 65 mm oder 70 mm, kann das Türelement 30 durch Verschiebung des Halteelements 80 und damit mit dem Halteelement 80 wirkverbundenen Verbindungselement 90 auf den Drehpunkt 20 und/oder die Achse eingestellt werden.
  • Das Halteelement 80 und das Verbindungselement 90 sind vorliegend als zwei miteinander verbundene Bauteile ausgestaltet, die einen Befestigungsmechanismus umfassen, der vorliegend in beiden Bauteilen, nämlich in dem Halteelement 80 und dem Verbindungselement 90 integriert ist. Zur Überführung des Befestigungsmechanismus aus einem gelösten Zustand, bei dem das Halteelement 80 in der Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 beweglich gelagert ist, in einen Fixierungszustand, werden die Befestigungselemente 100, die das Halteelement 80 mit dem Verbindungselement 90 verbinden, in die Durchführungen 120 eingeschraubt. Beim Einschrauben der Befestigungselemente 100 in das Halte-element 80 verklemmt zumindest abschnittsweise das Kopfteil 80.1 des Halteelements 80 zumindest kraftschlüssig in der in Form einer Nut ausgestalteten Ausnehmung 10 an den Beschlagelementen 3 und 4. Im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus wird somit die Verschiebbarkeit des Halteelements 80 und des mit dem Halteelement 80 wirkverbundenen Verbindungselements 90 unterbunden bzw. das Halteelement 80 in seiner Position an den Beschlagelementen 3 und 4 festgelegt.
  • Um die Bewegung des Halteelementes 80 mit dem damit wirkverbundenen Verbindungselement 90 in Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 zu unterstützen, ist an den Beschlagelementen 3 und 4 eine untere Ausnehmung 180 ausgestaltet, die vorzugsweise parallel zu der als Nut ausgestalteten Ausnehmung 10 ausgebildet ist, und die sich bevorzugt über die gleiche Länge wie die Ausnehmung 10 erstreckt. Die untere Ausnehmung 18 ist dabei vorzugsweise in beiden Beschlagelementen 3 und 4 ausgebildet und erstreckt sich vorzugsweise über den zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 gebildeten Freiraum 11 von einem zu dem anderen Beschlagelement 3 und 4.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Eckbeschlag
    2
    Überwurfhülse
    3
    Beschlagelement
    3.1
    Anlageabschnitt zu 3
    4
    Beschlagelement
    4.1
    Anlageabschnitt zu 4
    5
    erstes Befestigungsmittel
    5.1
    Eingriffsbereich zu 5 für 6
    6
    zweites Befestigungsmittel
    7
    Gewinde zu 5
    8
    Außenkontur zu 5
    9
    Aufnahme in 3 und 4 für 5 und 6
    10
    Ausnehmung in 3 und 4
    11
    Freiraum
    20
    Drehpunkt
    30
    Türelement
    60
    Zwischenlagen
    70
    Einspannbereich
    80
    Halteelement
    90
    Verbindungselement
    100
    Befestigungselemente
    120
    Durchführungen in 90

Claims (15)

  1. Eckbeschlag (1) für ein auf einen Drehpunkt (20) und/oder eine Achse anordenbares Türelement (30), aufweisend ein erstes Beschlagelement (3) und ein zweites Beschlagelement (4), welche jeweils zumindest bereichsweise einen Anlageabschnitt (3.1, 4.1) für die Anlage an das Türelement (30) aufweisen und unter Einspannen des Türelements (30) in einem Einspannbereich (70) miteinander verbindbar sind, wobei die Beschlagelemente (3, 4) den Einspannbereich (70) begrenzen, zudem aufweisend zumindest eine Befestigungseinheit, um das Türelement (30) zwischen den Beschlagelementen (3, 4) zuverlässig zu klemmen, wobei die Befestigungseinheit ein erstes Befestigungsmittel (5), das am ersten Beschlagelement (3) und/oder am zweiten Beschlagelement (4) angeordnet ist, und ein zweites Befestigungsmittel (6) aufweist, das am zweiten Beschlagelement (4) und/oder am ersten Beschlagelement (3) angeordnet ist, und die beiden Befestigungsmittel (5, 6) kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Befestigungsmittel (5) einen Eingriffsbereich (5.1) aufweist, in den das zweite Befestigungsmittel (6) einwirkt, wobei der Eingriffsbereich (5.1) zumindest teilweise in den Einspannbereich über den Anlageabschnitt (3.1) und/oder den Anlageabschnitt (4.1) sich erstreckt.
  2. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eingriffsbereich (5.1) ein Gewinde (7) aufweist, das mit einem Gegengewinde des zweiten Befestigungsmittels (6) zusammenwirkt.
  3. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eingriffsbereich (5.1) als Innengewinde ausgeführt ist und das zweite Befestigungsmittel (6) ein Schraubenelement ist, das im Eingriffsbereich (5.1) des ersten Befestigungsmittels (5) sich befindet.
  4. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Befestigungsmittel (5) eine profilierte Außenkontur (8) aufweist, wobei das erste (3) und/oder das zweite Beschlagelement (4) mindestens eine Aufnahme (9) aufweisen, in der das erste Befestigungsmittel (5) gehalten ist, wobei die Geometrie der Aufnahme (9) der profilierten Außenkontur (8) des ersten Befestigungsmittels (5) angepasst ist.
  5. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die profilierte Außenkontur (8) eine Mehrkantkontur ist, insbesondere ein 3-Kantkontur oder 4-Kantkontur oder 5-Kantkontur oder 6-Kantkontur ist.
  6. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen beiden Beschlagelementen (3, 4) ein Halteelement (80) angeordnet ist, das relativ zu den Beschlagelementen (3, 4) verschiebbar ist und das Halteelement (80) in Wirkverbindung mit einem Verbindungselement (90) steht, das zur Lagerung des Türelements (30) auf dem Drehpunkt (20) und/oder der Achse dient, wobei insbesondere ein Befestigungsmechanismus am Halteelement (80) sowie am Verbindungselement (90) integriert ist, der zwischen einem gelösten Zustand und einem Fixierungszustand überführbar ist, wobei im gelösten Zustand das Halteelement (80) an den Beschlagelementen (3, 4) verschiebbar ist und im Fixierungszustand kraft- oder/und formschlüssig an zumindest einem Beschlagelement (3, 4) befestigt ist.
  7. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (80) entlang der Längserstreckung zumindest eines Beschlagelementes (3, 4) in einem Freiraum bewegbar ist, wobei insbesondere der Freiraum eine Ausnehmung (10) in mindestens einem Beschlagelement (3, 4) aufweist und in der Ausnehmung (10) das Halteelement (80) beweglich gelagert ist.
  8. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Beschlagelement (3) und/oder das zweite Beschlagelement (4) mehrere Aufnahmen (9) für die Aufnahme von Befestigungseinheiten aufweisen, insbesondere das 2 Aufnahmen (9) oder 3 Aufnahmen (9) oder 4 Aufnahmen (9) oder 5 Aufnahmen (9) oder 6 Aufnahmen (9) vorgesehen sind.
  9. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einer ersten Aufnahme (9) und einer zweiten Aufnahme (9) die Ausnehmung (10), in der das Halteelement (80) beweglich angeordnet ist, vorgesehen ist.
  10. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Aufnahme (9) und die zweite Aufnahme (9) auf einer Höhe liegen, insbesondere auf der gleichen Höhe oder unterhalb der Höhe liegen, bezogen auf die Höhe der Ausnehmung (10) für das Halteelement (80).
  11. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vielzahl an Aufnahmen (9) vorgesehen ist, wobei die Aufnahmen (9) zumindest teilweise höhenversetzt zur Längsausrichtung der Ausnehmung (10) in den Beschlagelementen (3, 4) angeordnet sind.
  12. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungseinheit derart ausgelegt ist, dass ein Spannmoment von bis zu ungefähr 15 Nm an den Beschlagelementen (3, 4) anlegbar ist, um eine zuverlässige Klemmung des Türelementes (30) zu erzielen.
  13. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungseinheit aus Metall, insbesondere aus Stahl ausgebildet ist.
  14. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Freiraum (11) in Form eines Abstandes zwischen den Beschlagelementen (3, 4) besteht, wobei der Eingriffsbereich (5.1) mit einer Länge in den Freiraum (11) sich erstreckt, wobei die Länge bis zu 100 % des Abstandes beträgt.
  15. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschlagelemente (3, 4) eine Länge von ungefähr 16 cm, eine Höhe von ungefähr 5 cm und eine Tiefe von ungefähr 0,6 cm bis ungefähr 1,5 cm aufweisen.
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