EP3018768A1 - Elektrischer steckverbinder mit abgedichtetem anschlussabschnitt - Google Patents

Elektrischer steckverbinder mit abgedichtetem anschlussabschnitt Download PDF

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Publication number
EP3018768A1
EP3018768A1 EP15193920.4A EP15193920A EP3018768A1 EP 3018768 A1 EP3018768 A1 EP 3018768A1 EP 15193920 A EP15193920 A EP 15193920A EP 3018768 A1 EP3018768 A1 EP 3018768A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical contact
connector
contact element
housing
sealing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15193920.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfredo Mirabella-Greco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitron Systemelektronik GmbH
Original Assignee
Mitron Systemelektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitron Systemelektronik GmbH filed Critical Mitron Systemelektronik GmbH
Publication of EP3018768A1 publication Critical patent/EP3018768A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/58—Contacts spaced along longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert

Definitions

  • the invention relates to a connector for electrically connecting an electrical conductor with an electrical connection element, wherein the connector has a contact portion for insertion into the electrical connection element and a connection portion for connection to the electrical conductor.
  • the connector further includes a housing which encloses the terminal portion.
  • Electrical connectors usually consist of a plug part and a coupling part.
  • the plug part is inserted into the coupling part for producing the electrical connection.
  • the individual electrical connectors can be designed differently depending on the application.
  • thermometers for monitoring the temperature in the preparation of food are known. Especially in the preparation of meat dishes or fish dishes is often the temperature inside the food to be prepared relevant. This temperature is usually different to the temperature in the interior of a furnace. While the temperature in the interior of a furnace is usually controlled by a thermostat and / or displayed on a display, the temperature in the interior of food during preparation can be determined via separate thermometers and viewed via a corresponding display of the thermometer.
  • thermometers must withstand high temperatures, in particular up to 250 degrees Celsius and protected against the ingress of liquids or be sealed.
  • a temperature sensor which can be inserted, for example, in the meat or fish, connected to an electrical conductor and the electrical conductor out of the interior of the furnace, so that the rest of the electronics and the display is located outside the furnace.
  • the electrical conductor can be led out of the interior of the furnace in the region of the sealing of the furnace door.
  • the connection region between the temperature sensor and the electrical conductor is usually potted.
  • Such a thermometer is independent of the construction of the furnace.
  • Object of the present invention is to provide a connector for electrically connecting an electrical conductor with an electrical connection element, wherein the connector in the interior of a furnace with an electrical connection element, such as a socket, can be plugged together to provide, for example, a thermometer.
  • the invention proposes a connector for electrical connection of an electrical conductor with an electrical connection element, wherein the connector has a contact portion for insertion into the electrical connection element and a connection portion for connection to the electrical conductor. Furthermore, the connector has a housing which encloses the connection section. According to the invention, the housing includes a substantially liquid-tight and / or gas-tight space in which the connection section is arranged.
  • the connector can be used to connect a temperature sensor.
  • the sensor is connected via the electrical conductor to the connector, whereby a temperature sensor is formed, which may constitute part of a thermometer.
  • thermometer can be used for example in the oven, wherein the connector in a provided in the interior of the oven socket, which forms the electrical connection element , can be inserted.
  • the electronics and the display of the thermometer can be arranged in the field of electronics for the oven. Thus, no separate thermometer, which must be led out of the interior of the oven, required. On the outdoor display of the oven, for example, the temperature can be read.
  • connection section preferably connects to the contact section.
  • the electrical conductor is preferably connected in the region of the connection section with electrical contact elements of the connector.
  • the electrical conductor in the region of the connection section can be soldered to electrical contact elements of the connector.
  • At least the connection portion, that is, the region in which the connector is connected to the electrical conductor, is disposed completely in the housing and thus in the liquid-tight and / or gas-tight space formed by the housing.
  • the connector is designed as a plug, and particularly preferably as a jack.
  • the connector preferably has the form factor of a jack plug.
  • the connector according to the standard for jack plug has the appropriate shapes and dimensions and thus is compatible with a jack for the jack.
  • the connector is designed such that through the housing a substantially liquid-tight and / or gas-tight space is included, in which the connection portion is arranged.
  • Jack plugs are commonly used in audio engineering, for example for connecting a headphone to an amplifier. It can jack 2-pin or 3-pin design or other poles, for example, for additional functions have.
  • Jack plugs are not sealed against ingress of liquids and / or gases. Furthermore, jack plugs are not temperature resistant. This means that standard jack plugs are not dimensionally stable at temperatures of up to 250 degrees Celsius. In particular, the insulation layers between the individual poles of the jack plug are usually not temperature resistant up to 250 degrees Celsius.
  • the plug connector has a first electrical contact element and a second electrical contact element arranged in regions around the first electrical contact element. Between the first electrical contact element and the second electrical contact element, a first electrically insulating layer is preferably arranged.
  • the first electrical contact element may be formed as a contact tip arranged at the first end side of the connector and having a contact tip adjoining this contact tip extending longitudinally within the contact portion extending electrically conductive shaft.
  • the second electrical contact element can be arranged, for example, tubular or sleeve-shaped around the electrically conductive shaft.
  • the first and the second electrical contact element are coaxial or at least partially coaxial with each other.
  • the two electrical contact elements thus form the poles of the connector.
  • the first electrically insulating layer serves for electrical insulation between the two electrical contact elements.
  • the electrically insulating layer of plastic, in particular liquid crystalline polymer (LCP) and / or a thermoplastic material, for example polyetheretherketone (PEEK) or consist thereof.
  • first sealing means for sealing against ingress of liquids and / or gases in the space enclosed by the housing. It is preferably provided that the first sealing means is not formed by the first electrically insulating layer, but a separate sealing means is provided. Preferably, the first sealing means is in direct contact with the housing and the second electrical contact element. For example, the first sealing means may be arranged in the region of the first end face of the housing.
  • the first sealing means is arranged on an outer surface of the second electrical contact element.
  • the first sealing means is thus in direct contact with the outer surface of the second electrical contact element and with the inner surface of the housing.
  • the first sealing means is arranged on the outer surface completely circumferentially around the outer surface.
  • the first sealing means may preferably be formed as an edge arranged obliquely to an outer surface of the second electrical contact element. This is to be understood that the first sealing means arranged at an angle to the outer surface of the second electrical contact element wherein the angle is greater than 0 degrees and less than 90 degrees, and most preferably between 5 degrees and 45 degrees.
  • the first sealing means comprises metal, for example brass, or consists thereof.
  • the first sealing means further preferably connects to an external thread arranged on an outer surface of the second electrical contact element.
  • an external thread for screwing to the housing of the connector is provided on the outer surface of the second electrical contact element.
  • the housing may have an internal thread, whereby it can be screwed onto the second electrical contact element.
  • the first sealant and the external thread of the same material such as brass.
  • the housing preferably has brass and nickel.
  • a third electrical contact element between the second electrical contact element and the first electrical contact element or between the second electrical contact element, a third electrical contact element, a second sealing means for sealing against ingress of liquids and / or gases is disposed in the space enclosed by the housing.
  • a first sealing means for sealing the region between the housing and the second electrical contact element but also a second sealing means for sealing the region between electrical contact elements, for example between the first and the second or between the third and the second contact element is provided.
  • a 3-pin connector is formed.
  • the third electrical contact element is then arranged in the sense of the present invention between the first electrical contact element and the second electrical contact element.
  • all three electrical contact elements are preferably arranged coaxially with each other.
  • the first electrical contact element may be designed to be substantially shaft-shaped or in sections, wherein the second and the third electrical contact element are arranged sleeve-shaped or tubular around the first electrical contact element.
  • an electrically insulating layer is provided between each two electrical contact elements. Between the second and third electrical contact element, a first electrically insulating layer is provided, wherein a second electrically insulating layer is arranged between the first and the third electrical contact element. The second sealing means is then in direct contact with the second electrical contact element and the third electrical contact element.
  • the second sealant is preferably adhesively bonded to the first electrically insulating layer.
  • the second sealing means is preferably not only in direct contact with the electrical contact elements, for example the second and first electrical contact element or the second and third electrical contact element, but also with the first insulating layer.
  • the second sealing means is designed such that it can form an adhesive connection with the first electrically insulating layer.
  • the second sealing means is arranged such that it is in contact with an end face of the second electrical contact element and in contact with an end face of the first insulating layer.
  • the second sealing means is preferably arranged on an outer surface of the first or third electrical contact element.
  • a third sealing means for sealing against ingress of liquids and / or gases is preferably arranged in the space enclosed by the housing.
  • a third sealing means is provided for sealing the region between the first electrical contact element and the third electrical contact element.
  • the third sealing means is arranged such that it is in direct contact with the first electrical contact element as well as with the third electrical contact element.
  • a second electrically insulating layer is arranged between the first electrical contact element and the third electrical contact element, wherein the third sealing means is adhesively connected to the second electrically insulating layer.
  • both the second and the third sealing means are preferably designed such that they at high temperatures, for example at Temperatures up to 250 degrees Celsius, are dimensionally stable and can form an adhesive connection with the electrically insulating layers between the electrical contact elements. Furthermore, both the second sealing means and the third sealing means are electrically insulating and hydrophobic.
  • first sealing means and / or the second sealing means and / or the third sealing means are at least partially, particularly preferably completely, enclosed by the housing. This is understood to mean that the first sealing means and / or the second sealing means and / or the third sealing means are arranged in the liquid-tight and / or gas-tight space formed by the housing.
  • the second sealant and / or the third sealant may comprise or consist of silicone and / or epoxy resin.
  • both sealing means are electrically insulating and can produce adhesion with the corresponding electrically insulating layer and are hydrophobic.
  • sealants with silicone and / or epoxy are temperature resistant to, for example, 250 degrees Celsius.
  • a fourth sealing means for sealing against ingress of liquids and / or gases in the space enclosed by the housing is arranged between the second electrical contact element and the housing.
  • the fourth sealing means is preferably arranged outside the housing at least in regions.
  • the fourth sealing means is preferably arranged on the outer surface of the second electrical contact element and is in contact with the front edge of the housing.
  • the fourth sealant may be made of the same material as the second and third sealants.
  • the fourth sealant connects in the longitudinal direction of the connector to the first sealant, wherein the first sealant is at least partially enclosed by the housing and the fourth sealant is at least partially disposed outside of the housing.
  • an end edge of the housing may be arranged or the first and the fourth sealing means may be arranged spaced apart on the outer surface of the second electrical contact element.
  • a temperature sensor further comprising a temperature sensor, which is connected via an electrical conductor with a connector provided.
  • the connector according to the invention is designed according to one of claims 1 to 12.
  • thermometer comprising a temperature sensor according to claim 13 is provided.
  • FIG. 1 shows a side view of a connector 100, wherein the contact portion 12 is shown in sectional view.
  • the connector 100 can with its contact portion 12 in an electrical connection element 11, which as in FIG. 1 shown as a socket can be inserted into it to produce an electrical connection of an electrical conductor 10 with this electrical connection element 11.
  • the contact section 12 is adjoined by a connection section 13 enclosed or enclosed by the housing 14 of the connector 100. In the region of the connection section 13, the plug connector 100 is connected to the electrical conductor 10.
  • a substantially liquid-tight and / or gas-tight space 20 is enclosed or formed by the housing 14, in which the connection section 13 is arranged.
  • the connector 100 for a temperature sensor 200 and a thermometer 300 can also be used in areas in which liquids are used or at least high humidity exists.
  • the connector can thus be used in the interior of a baking oven.
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of a connector 100 and a portion of the connector 100.
  • the connector 100 is formed 3-pin and thus has three electrical contact elements 15, 16, 17 on.
  • the first electrical contact element 15 is arranged like a shaft and extends from a first end face of the contact section 12 to the end of the connection section 13 in the space 20 enclosed by the housing 14.
  • the second electrical contact element 16 is coaxial and thus around the first electrical contact element 15 arranged around and forms the outermost electrical contact or pole of the connector 100.
  • the third electrical contact element 17 is also coaxial with the first electrical contact element 15 and also coaxial with the second arranged electrical contact element 16. In this case, the third electrical contact element 17 is arranged between the first electrical contact element 15 and the second electrical contact element 16.
  • an electrically insulating layer 18, 19 for electrical insulation of the electrical contact elements is provided in each case.
  • the first electrically insulating layer 18 is arranged between the second electrical contact element 16 and the third electrical contact element 17.
  • the second electrically insulating layer 19 is arranged between the first electrical contact element 15 and the third electrical contact element 17.
  • the housing 14 has in the region of the first end face of an internal thread, whereby the housing 14 can be screwed onto an outer surface 25 of the second electrical contact element 16 arranged external thread 26.
  • a first sealing means 21 is arranged on the outer surface 25 of the second electrical contact element 16.
  • the first sealing means 21 adjoins the external thread 26 and is formed as an obliquely arranged to the outer surface 25 of the second electrical contact element 16 edge and made of metal.
  • a second sealing means 22 is arranged in the space 20 enclosed by the housing 14.
  • the second sealant 22 is made of silicone and is thus also at higher temperatures, For example, at temperatures up to 250 degrees Celsius dimensionally stable. Furthermore, the second sealing means is thus also electrically insulating and hydrophobic.
  • the second sealant 22 is adhesively bonded to the first electrically insulating layer 18.
  • a third sealing means 23 is likewise provided in the space 20 enclosed by the housing 14.
  • FIG. 3 shows schematically the arrangement of a thermometer 300 with a temperature sensor 200.
  • the temperature sensor 200 has at one end to a temperature sensor 50, which can be inserted, for example, in a meat or fish piece to be prepared.
  • the temperature sensor 50 is connected via an electrical conductor 10 to the connector 100.
  • the connector 100 is according to FIG. 1 and 2 educated.
  • the connector 100 is designed as a jack or has the form factor of a jack plug and is inserted into a formed as a socket electrical connection element 11.
  • the thermometer 300 further includes electronics 51 and a display 52.
  • the thermometer 300 may be part of a baking oven.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Um einen Steckverbinder zur elektrischen Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem elektrischen Verbindungselement bereitzustellen, wobei der Steckverbinder im Innenraum eines Ofens mit einem elektrischen Verbindungselement, beispielsweise einer Buchse, zusammensteckbar ist, um beispielsweise ein Thermometer bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass ein Gehäuse des Steckverbinders einen Anschlussabschnitt des Steckverbinders umschließt, derart, dass das Gehäuse einen im Wesentlichen flüssigkeitsdichten und / oder gasdichten Raum einschließt, in welchem der Anschlussabschnitt angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur elektrischen Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem elektrischen Verbindungselement, wobei der Steckverbinder einen Kontaktabschnitt zum Einstecken in das elektrische Verbindungselement sowie einen Anschlussabschnitt zur Verbindung mit dem elektrischen Leiter aufweist. Der Steckverbinder weist ferner ein Gehäuse auf, welches den Anschlussabschnitt umschließt.
    • Stand der Technik
  • Elektrische Steckverbindungen bestehen meist aus einem Steckerteil und einem Kupplungsteil. Das Steckerteil wird in das Kupplungsteil zur Herstellung der elektrischen Verbindung hineingesteckt. Die einzelnen elektrischen Steckverbinder können dabei, abhängig vom Anwendungsfall, unterschiedlich ausgestaltet sein.
  • Im Stand der Technik sind beispielsweise Thermometer zur Überwachung der Temperatur bei der Zubereitung von Speisen bekannt. Insbesondere bei der Zubereitung von Fleischgerichten oder Fischgerichten ist oft die Temperatur im Inneren der zuzubereitenden Speise relevant. Diese Temperatur ist in der Regel unterschiedlich zur Temperatur im Innenraum eines Ofens. Während die Temperatur im Innenraum eines Ofens üblicherweise über einen Thermostat geregelt wird und/oder an einem Display angezeigt wird, kann die Temperatur im Inneren von Speisen während der Zubereitung über separate Thermometer ermittelt und über eine entsprechende Anzeige des Thermometers betrachtet werden.
  • Derartige Thermometer müssen hohe Temperaturen, insbesondere bis zu 250 Grad Celsius aushalten und gegen das Eindringen von Flüssigkeiten geschützt bzw. abgedichtet sein. Üblicherweise wird hierfür ein Temperatursensor, welcher beispielsweise in das Fleisch oder den Fisch hineingesteckt werden kann, mit einem elektrischen Leiter verbunden und der elektrische Leiter aus dem Innenraum des Ofens hinausgeführt, sodass die restliche Elektronik sowie die Anzeige außerhalb des Ofens angeordnet ist. Beispielsweise kann der elektrische Leiter im Bereich der Abdichtung der Ofentür aus dem Innenraum des Ofens hinausgeführt werden. Zur Abdichtung bzw. zur Vermeidung, dass Flüssigkeiten in den Temperatursensor eindringen, wird der Anschlussbereich zwischen Temperatursensor und dem elektrischen Leiter üblicherweise vergossen. Ein derart ausgebildetes Thermometer ist unabhängig von der Konstruktion des Ofens.
    • Darstellung der Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Steckverbinder zur elektrischen Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem elektrischen Verbindungselement vorzuschlagen, wobei der Steckverbinder im Innenraum eines Ofens mit einem elektrischen Verbindungselement, beispielsweise einer Buchse, zusammensteckbar ist, um beispielsweise ein Thermometer bereitzustellen.
  • Hierfür wird erfindungsgemäß ein Steckverbinder zur elektrischen Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem elektrischen Verbindungselement vorgeschlagen, wobei der Steckverbinder einen Kontaktabschnitt zum Einstecken in das elektrische Verbindungselement sowie einen Anschlussabschnitt zur Verbindung mit dem elektrischen Leiter aufweist. Ferner weist der Steckverbinder ein Gehäuse auf, welches den Anschlussabschnitt umschließt. Erfindungsgemäß schließt das Gehäuse einen im Wesentlichen flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Raum ein, in welchem der Anschlussabschnitt angeordnet ist.
  • Der Steckverbinder kann zum Anschluss eines Temperatursensors dienen. Dabei wird der Sensor über den elektrischen Leiter mit dem Steckverbinder verbunden, wodurch ein Temperaturfühler ausgebildet wird, welcher einen Teil eines Thermometers darstellen kann.
  • Dadurch, dass das Gehäuse einen im Wesentlichen flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Raum einschließt, in welchem der Anschlussabschnitt angeordnet ist, kann ein solches Thermometer beispielsweise im Backofen verwendet werden, wobei der Steckverbinder in eine im Innenraum des Backofens vorgesehene Buchse, welches das elektrische Verbindungselement bildet, hineingesteckt werden kann. Die Elektronik sowie die Anzeige des Thermometers können im Bereich der Elektronik für den Backofen angeordnet sein. Somit ist kein separates Thermometer, welches aus dem Innenraum des Backofens herausgeführt werden muss, erforderlich. An der Außenanzeige des Backofens kann beispielsweise die Temperatur ablesbar sein.
  • Der Anschlussabschnitt schließt bevorzugterweise an den Kontaktabschnitt an. Der elektrische Leiter ist im Bereich des Anschlussabschnitts bevorzugterweise mit elektrischen Kontaktelementen des Steckverbinders verbunden. Beispielsweise kann der elektrische Leiter im Bereich des Anschlussabschnitts mit elektrischen Kontaktelementen des Steckverbinders verlötet sein. Zumindest der Anschlussabschnitt, das heißt der Bereich, in dem der Steckverbinder mit dem elektrischen Leiter verbunden ist, ist vollständig im Gehäuse und somit im durch das Gehäuse ausgebildeten flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Raum angeordnet.
  • Bevorzugterweise ist der Steckverbinder als Stecker, sowie besonders bevorzugterweise als Klinkenstecker ausgebildet. Hierunter ist im Sinne der Erfindung zu verstehen, dass der Steckverbinder bevorzugterweise den Formfaktor einen Klinkensteckers aufweist. Somit ist bevorzugterweise vorgesehen, dass der Steckverbinder gemäß der Norm für Klinkenstecker die entsprechenden Formen und Abmessungen aufweist und somit kompatibel zu einer Buchse für den Klinkenstecker ist. Zusätzlich ist der Steckverbinder allerdings derart ausgebildet, dass durch das Gehäuse ein im Wesentlichen flüssigkeitsdichter und/oder gasdichter Raum eingeschlossen wird, in welchem der Anschlussabschnitt angeordnet ist. Klinkenstecker werden üblicherweise in der Audiotechnik, beispielsweise zum Verbinden eines Kopfhörers mit einem Verstärker verwendet. Dabei können Klinkenstecker 2-polig oder 3-polig ausgebildet sein oder auch weitere Pole, beispielsweise für Zusatzfunktionen, aufweisen. Klinkenstecker sind nicht gegen das Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen abgedichtet. Des Weiteren sind Klinkenstecker nicht temperaturbeständig. Das bedeutet, übliche Klinkenstecker sind bei Temperaturen von bis zu 250 Grad Celsius nicht formstabil. Insbesondere die Isolationsschichten zwischen den einzelnen Polen des Klinkensteckers sind üblicherweise nicht bis zu 250 Grad Celsius temperaturbeständig.
  • Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass der Steckverbinder ein erstes elektrisches Kontaktelement sowie ein bereichsweise um das erste elektrische Kontaktelement herum angeordnetes zweites elektrisches Kontaktelement aufweist. Zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem zweiten elektrischen Kontaktelement ist bevorzugterweise eine erste elektrisch isolierende Schicht angeordnet. Dabei kann das erste elektrische Kontaktelement als eine am ersten stirnseitigen Ende des Steckverbinders angeordnete Kontaktspitze ausgebildet sein sowie einen an diese Kontaktspitze anschließenden sich längs innerhalb des Kontaktabschnitts erstreckenden elektrisch leitfähigen Schaft aufweisen. Das zweite elektrische Kontaktelement kann beispielsweis rohr- oder hülsenförmig um den elektrisch leitfähigen Schaft angeordnet sein. Somit ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste und das zweite elektrische Kontaktelement koaxial bzw. zumindest bereichsweise koaxial zueinander angeordnet sind.
  • Die beiden elektrischen Kontaktelemente bilden somit die Pole des Steckverbinders. Die erste elektrisch isolierende Schicht dient der elektrischen Isolierung zwischen den beiden elektrischen Kontaktelementen. Hierfür kann die elektrisch isolierende Schicht Kunststoff, insbesondere flüssigkristallines Polymer (LCP) und/oder einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyetheretherketon (PEEK) aufweisen oder daraus bestehen.
  • Bei Verwendung eines derartigen Kunststoffs als elektrisch isolierende Schicht ist sichergestellt, dass der Steckverbinder, insbesondere die elektrisch isolierende Schicht, auch bei hohen Temperaturen, beispielsweise Temperaturen bis zu 250 Grad Celsius, formstabil ist.
  • Zwischen dem Gehäuse und dem zweiten elektrischen Kontaktelement ist bevorzugterweise zumindest bereichsweise ein erstes Dichtmittel zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse eingeschlossenen Raum angeordnet. Dabei ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste Dichtmittel nicht durch die erste elektrisch isolierende Schicht gebildet wird, sondern ein separates Dichtmittel vorgesehen ist. Bevorzugterweise steht das erste Dichtmittel in direktem Kontakt zum dem Gehäuse und dem zweiten elektrischen Kontaktelement. Beispielsweise kann das erste Dichtmittel im Bereich des ersten stirnseitigen Endes des Gehäuses angeordnet sein.
  • Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste Dichtmittel auf einer Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelementes angeordnet ist. Das erste Dichtmittel steht somit mit der Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements sowie mit der Innenfläche des Gehäuses in direktem Kontakt. Besonders bevorzugterweise ist das erste Dichtmittel auf der Außenoberfläche vollständig umfänglich um die Außenoberfläche herum angeordnet.
  • Das erste Dichtmittel kann bevorzugterweise als eine schräg zu einer Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordneten Flanke ausgebildet sein. Hierunter ist zu verstehen, dass das erste Dichtmittel in einem Winkel zur Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordnet ist, wobei der Winkel größer als 0 Grad und kleiner als 90 Grad, sowie besonders bevorzugterweise zwischen 5 Grad und 45 Grad, ist.
  • Auch ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste Dichtmittel Metall, beispielsweise Messing, aufweist oder daraus besteht.
  • Das erste Dichtmittel schließt ferner bevorzugterweise an ein auf einer Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordnetes Außengewinde an. Bevorzugterweise ist auf der Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelementes ein Außengewinde zum Verschrauben mit dem Gehäuse des Steckverbinders vorgesehen. Hierfür kann das Gehäuse ein Innengewinde aufweisen, wodurch dieses auf das zweite elektrische Kontaktelement aufgeschraubt werden kann. Beim Aufschrauben des Gehäuses auf das auf der Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelementes angeordnete Außengewinde wird eine Innenkante des Gehäuses bzw. des ersten stirnseitigen Endes des Gehäuses gegen die schräg zur Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordnete Flanke des ersten Dichtmittels gedrückt und somit der Zwischenraum zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement und dem Gehäuse abgedichtet.
  • Bevorzugterweise besteht das erste Dichtmittel und das Außengewinde aus demselben Material, beispielsweise Messing. Das Gehäuse weist bevorzugterweise Messing und Nickel auf.
  • Außerdem ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement und dem ersten elektrischen Kontaktelement oder zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement einem dritten elektrischen Kontaktelement ein zweites Dichtmittel zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in dem vom Gehäuse eingeschlossenen Raum angeordnet ist. Somit ist bevorzugterweise vorgesehen, dass nicht nur ein erstes Dichtmittel zur Abdichtung des Bereichs zwischen dem Gehäuse und dem zweiten elektrischen Kontaktelement sondern auch ein zweites Dichtmittel zur Abdichtung des Bereichs zwischen elektrischen Kontaktelementen, beispielsweise zwischen dem ersten und dem zweiten oder zwischen dem dritten und dem zweiten Kontaktelement, vorgesehen ist.
  • Durch das Vorsehen eines dritten elektrischen Kontaktelements wird ein 3-poliger Steckverbinder ausgebildet. Das dritte elektrische Kontaktelement ist dann im Sinne der vorliegenden Erfindung zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem zweiten elektrischen Kontaktelement angeordnet. Dabei sind alle drei elektrischen Kontaktelemente bevorzugterweise koaxial zueinander angeordnet. Das erste elektrische Kontaktelement kann im Wesentlichen beziehungsweise abschnittsweise schaftförmig ausgebildet sein, wobei das zweite und das dritte elektrische Kontaktelement hülsenförmig oder rohrförmig um das erste elektrische Kontaktelement herum angeordnet sind.
  • Zur elektrischen Isolation der elektrischen Kontaktelemente ist zwischen jeweils zwei elektrischen Kontaktelementen eine elektrisch isolierende Schicht vorgesehen. Zwischen dem zweiten und dritten elektrischen Kontaktelement ist eine erste elektrisch isolierende Schicht vorgesehen, wobei zwischen dem ersten und dem dritten elektrischen Kontaktelement eine zweite elektrisch isolierende Schicht angeordnet ist. Das zweite Dichtmittel steht dann in direktem Kontakt mit dem zweiten elektrischen Kontaktelement und dem dritten elektrischen Kontaktelement.
  • Das zweite Dichtmittel ist bevorzugterweise haftend mit der ersten elektrisch isolierenden Schicht verbunden. Somit steht das zweite Dichtmittel bevorzugterweise nicht nur in direktem Kontakt mit den elektrischen Kontaktelementen, beispielsweise dem zweiten und ersten elektrischen Kontaktelement oder dem zweiten und dritten elektrischen Kontaktelement, sondern auch mit der ersten isolierenden Schicht. Hierfür ist das zweite Dichtmittel derart ausgebildet, dass dieses eine haftende Verbindung mit der ersten elektrisch isolierenden Schicht bilden kann. Bevorzugterweise ist das zweite Dichtmittel derart angeordnet, dass dieses in Kontakt mit einer Stirnseite des zweiten elektrischen Kontaktelements sowie im Kontakt mit einer Stirnseite der ersten isolierenden Schicht steht. Des Weiteren ist das zweite Dichtmittel bevorzugterweise auf einer Außenoberfläche des ersten oder dritten elektrischen Kontaktelements angeordnet. Somit steht das erste und/oder das zweite elektrische Kontaktelement im Bereich des Anschlussabschnitts im durch das Gehäuse eingeschlossenen Raum über das zweite elektrische Kontaktelement sowie über die erste elektrisch isolierende Schicht in Längsrichtung über.
  • Zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem dritten elektrischen Kontaktelement ist ferner bevorzugterweise ein drittes Dichtmittel zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse eingeschlossenen Raum angeordnet. Somit ist bei Vorsehen eines 3-poligen Steckverbinders mit drei elektrischen Kontaktelementen zusätzlich zum ersten Dichtmittel zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem Gehäuse und dem zweiten elektrischen Kontaktelement sowie zusätzlich zum zweiten Dichtmittel für die Abdichtung des Bereiches zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement und dem dritten elektrischen Kontaktelement auch ein drittes Dichtmittel zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem dritten elektrischen Kontaktelement vorgesehen. Hierfür ist das dritte Dichtmittel derart angeordnet, dass dieses im direkten Kontakt mit dem ersten elektrischen Kontaktelement sowie auch mit dem dritten elektrischen Kontaktelement steht.
  • Vorzugsweise ist zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem dritten elektrischen Kontaktelement eine zweite elektrisch isolierende Schicht angeordnet, wobei das dritte Dichtmittel haftend mit der zweiten elektrisch isolierenden Schicht verbunden ist.
  • Somit sind bevorzugterweise sowohl das zweite sowie auch das dritte Dichtmittel derart ausgebildet, dass diese bei hohen Temperaturen, beispielsweise bei Temperaturen bis zu 250 Grad Celsius, formstabil sind sowie eine haftende Verbindung mit den elektrisch isolierenden Schichten zwischen den elektrischen Kontaktelementen eingehen können. Des Weiteren sind sowohl das zweite Dichtmittel sowie auch das dritte Dichtmittel elektrisch isolierend und hydrophob ausgebildet.
  • Auch ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste Dichtmittel und/oder das zweite Dichtmittel und/oder das dritte Dichtmittel zumindest bereichsweise, besonders bevorzugterweise vollständig, vom Gehäuse umschlossen angeordnet sind. Hierunter ist zu verstehen, dass das erste Dichtmittel und/oder das zweite Dichtmittel und/oder das dritte Dichtmittel im durch das Gehäuse ausgebildeten flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Raum angeordnet sind.
  • Um die erforderlichen Eigenschaften des zweiten Dichtmittels und des dritten Dichtmittels herzustellen, kann das zweite Dichtmittel und/oder das dritte Dichtmittel Silikon und/oder Epoxidharz aufweisen bzw. daraus bestehen. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass beide Dichtmittel elektrisch isolierend sind sowie eine Haftung mit der entsprechenden elektrisch isolierenden Schicht herstellen können sowie hydrophob ausgebildet sind. Des Weiteren sind Dichtmittel mit Silikon und/oder Epoxidharz temperaturbeständig bis beispielsweise 250 Grad Celsius.
  • Des Weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement und dem Gehäuse ein viertes Dichtmittel zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse eingeschlossenen Raum angeordnet ist. Das vierte Dichtmittel ist bevorzugterweise zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses angeordnet. Des Weiteren ist das vierte Dichtmittel bevorzugterweise auf der Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordnet und steht mit der stirnseitigen Kante des Gehäuses in Kontakt.
  • Das vierte Dichtmittel kann aus demselben Material wie das zweite und das dritte Dichtmittel bestehen. Bevorzugterweise schließt das vierte Dichtmittel in Längsrichtung des Steckverbinders an das erste Dichtmittel an, wobei das erste Dichtmittel zumindest bereichsweise vom Gehäuse umschlossen ist und das vierte Dichtmittel zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Zwischen dem ersten und dem vierten Dichtmittel kann eine stirnseitige Kante des Gehäuses angeordnet sein bzw. das erste und das vierte Dichtmittel können voneinander beabstandet auf der Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß ist ferner ein Temperaturfühler aufweisend einen Temperatursensor, welcher über einen elektrischen Leiter mit einem Steckverbinder verbunden ist, vorgesehen. Der Steckverbinder ist erfindungsgemäß nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet.
  • Ferner ist ein Thermometer aufweisend einen Temperaturfühler gemäß Anspruch 13 vorgesehen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht eines Steckverbinders;
    Fig. 2:
    eine Darstellung eines Längsschnitts durch einen Steckverbinder; und
    Fig. 3:
    ein Thermometer mit einem Temperaturfühler, welcher einen Steckverbinder aufweist.
    Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Steckverbinders 100, wobei der Kontaktabschnitt 12 in Schnittdarstellung dargestellt ist. Der Steckverbinder 100 kann mit dessen Kontaktabschnitt 12 in ein elektrisches Verbindungselement 11, welches wie in Figur 1 gezeigt als Buchse ausgebildet sein kann, hineingesteckt werden, um eine elektrische Verbindung eines elektrischen Leiters 10 mit diesem elektrischen Verbindungselement 11 herzustellen. An den Kontaktabschnitt 12 schließt ein vom Gehäuse 14 des Steckverbinders 100 eingeschlossener bzw. umschlossener Anschlussabschnitt 13 an. Im Bereich des Anschlussabschnitts 13 ist der Steckverbinder 100 mit dem elektrischen Leiter 10 verbunden.
  • Durch das Gehäuse 14 wird ein im Wesentlichen flüssigkeitsdichter und/oder gasdichter Raum 20 eingeschlossen bzw. ausgebildet, in welchem der Anschlussabschnitt 13 angeordnet ist. Somit kann der Steckverbinder 100 für einen Temperaturfühler 200 bzw. ein Thermometer 300 auch in Bereichen eingesetzt werden, in welchen Flüssigkeiten verwendet werden oder zumindest eine hohe Luftfeuchtigkeit besteht. Beispielsweise kann der Steckverbinder somit auch im Innenraum eines Backofens verwendet werden.
  • Figur 2 zeigt eine Längsschnittsdarstellung eines Steckverbinders 100 bzw. eines Bereichs des Steckverbinders 100. Der Steckverbinder 100 ist 3-polig ausgebildet und weist somit drei elektrische Kontaktelemente 15, 16, 17 auf. Das erste elektrische Kontaktelement 15 ist schaftartig angeordnet und erstreckt sich von einem ersten stirnseitigen Ende des Kontaktabschnitts 12 bis zum Ende des Anschlussabschnitts 13 in dem durch das Gehäuse 14 eingeschlossenen Raum 20. Das zweite elektrische Kontaktelement 16 ist koaxial und somit um das erste elektrische Kontaktelement 15 herum angeordnet und bildet den äußersten elektrischen Kontakt beziehungsweise Pol des Steckverbinders 100. Das dritte elektrische Kontaktelement 17 ist ebenfalls koaxial zum ersten elektrischen Kontaktelement 15 sowie auch koaxial zum zweiten elektrischen Kontaktelement 16 angeordnet. Dabei ist das dritte elektrische Kontaktelement 17 zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement 15 und dem zweiten elektrischen Kontaktelement 16 angeordnet.
  • Zwischen den einzelnen elektrischen Kontaktelementen 15, 16, 17 ist jeweils eine elektrisch isolierende Schicht 18, 19 zur elektrischen Isolation der elektrischen Kontaktelemente vorgesehen. Die erste elektrisch isolierende Schicht 18 ist zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement 16 und dem dritten elektrischen Kontaktelement 17 angeordnet. Die zweite elektrisch isolierende Schicht 19 ist zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement 15 und dem dritten elektrischen Kontaktelement 17 angeordnet.
  • Das Gehäuse 14 weist im Bereich dessen ersten stirnseitigen Endes ein Innengewinde auf, wodurch das Gehäuse 14 auf ein auf der Außenoberfläche 25 des zweiten elektrischen Kontaktelementes 16 angeordnetes Außengewinde 26 aufgeschraubt werden kann. Zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement 16 und dem Gehäuse 14 ist auf der Außenoberfläche 25 des zweiten elektrischen Kontaktelements 16 ein erstes Dichtmittel 21 angeordnet.
  • Das erste Dichtmittel 21 schließt an das Außengewinde 26 an und ist als schräg zur Außenoberfläche 25 des zweiten elektrischen Kontaktelements 16 angeordnete Flanke sowie aus Metall ausgebildet. Beim Aufschrauben des Gehäuses 14 wird eine stirnseitige Innenkante des Gehäuses 14 gegen die schräg angeordnete Flanke bzw. das erste Dichtmittel 21 gedrückt und somit der Bereich zwischen Gehäuse 14 und dem zweiten elektrischen Kontaktelement 16 abgedichtet.
  • Zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement 16 und dem dritten elektrischen Kontaktelement 17 ist in dem vom Gehäuse 14 eingeschlossenen Raum 20 ein zweites Dichtmittel 22 angeordnet. Das zweite Dichtmittel 22 besteht aus Silikon und ist somit auch bei höheren Temperaturen, beispielsweise bei Temperaturen bis zu 250 Grad Celsius formstabil. Des Weiteren ist das zweite Dichtmittel hierdurch auch elektrisch isolierend und hydrophob ausgebildet. Das zweite Dichtmittel 22 ist haftend mit der ersten elektrisch isolierenden Schicht 18 verbunden.
  • Zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement 15 und dem dritten elektrischen Kontaktelement 17 ist ebenfalls in dem durch das Gehäuse 14 eingeschlossenen Raum 20 ein drittes Dichtmittel 23 vorgesehen. Das dritte Dichtmittel 23 ist, wie auch das zweite Dichtmittel 22, aus Silikon ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt schematisch die Anordnung eines Thermometers 300 mit einem Temperaturfühler 200. Der Temperaturfühler 200 weist an einem Ende einen Temperatursensor 50 auf, welcher beispielsweise in ein zuzubereitendes Fleischstück oder Fischstück hineingesteckt werden kann. Der Temperatursensor 50 ist über einen elektrischen Leiter 10 mit dem Steckverbinder 100 verbunden. Der Steckverbinder 100 ist gemäß Figur 1 und 2 ausgebildet.
  • Der Steckverbinder 100 ist als Klinkenstecker ausgebildet bzw. weist den Formfaktor eines Klinkensteckers auf und ist in ein als Buchse ausgebildetes elektrisches Verbindungselement 11 hineingesteckt. Das Thermometer 300 weist ferner eine Elektronik 51 sowie eine Anzeige 52 auf. Das Thermometer 300 kann Bestandteil eines Backofens sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Steckverbinder
    200
    Temperaturfühler
    300
    Thermometer
    10
    elektrischer Leiter
    11
    elektrisches Verbindungselement
    12
    Kontaktabschnitt
    13
    Anschlussabschnitt
    14
    Gehäuse
    15
    erstes elektrisches Kontaktelement
    16
    zweites elektrisches Kontaktelement
    17
    drittes elektrisches Kontaktelement
    18
    erste elektrisch isolierende Schicht
    19
    zweite elektrisch isolierende Schicht
    20
    durch das Gehäuse eingeschlossener Raum
    21
    erstes Dichtmittel
    22
    zweites Dichtmittel
    23
    drittes Dichtmittel
    24
    viertes Dichtmittel
    25
    Außenoberfläche des zweiten elektrischen Kontaktelements
    26
    Außengewinde
    50
    Temperatursensor
    51
    Elektronik
    52
    Anzeige

Claims (14)

  1. Steckverbinder (100) zur elektrischen Verbindung eines elektrischen Leiters (10) mit einem elektrischen Verbindungselement (11), wobei der Steckverbinder (100) einen Kontaktabschnitt (12) zum Einstecken in das elektrische Verbindungselement (11) sowie einen Anschlussabschnitt (13) zur Verbindung mit dem elektrischen Leiter (10) aufweist, wobei der Steckverbinder (100) ferner ein Gehäuse (14) aufweist, welches den Anschlussabschnitt (13) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (14) einen im Wesentlichen flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Raum (20) einschließt, in welchem der Anschlussabschnitt (13) angeordnet ist.
  2. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steckverbinder (100) als Stecker, insbesondere als Klinkenstecker ausgebildet ist.
  3. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steckverbinder (100) ein erstes elektrisches Kontaktelement (15) sowie ein bereichsweise um das erste elektrische Kontaktelement (15) herum angeordnetes zweites elektrisches Kontaktelement (16) aufweist, wobei zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement (15) und dem zweiten elektrischen Kontaktelement (16) eine erste elektrisch isolierende Schicht (18) angeordnet ist.
  4. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Gehäuse (14) und dem zweiten elektrischen Kontaktelement (16) zumindest bereichsweise ein erstes Dichtmittel (21) zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse (14) eingeschlossenen Raum (20) angeordnet ist.
  5. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Dichtmittel (21) auf einer Außenoberfläche (25) des zweiten elektrischen Kontaktelements (16) umfänglich angeordnet ist; und / oder das erste Dichtmittel (21) als eine schräg zu einer Außenoberfläche (25) des zweiten elektrischen Kontaktelements (16) angeordnete Flanke ausgebildet ist; und / oder
    das erste Dichtmittel (21) Metall aufweist; und / oder
    das erste Dichtmittel (21) an ein auf einer Außenoberfläche (25) des zweiten elektrischen Kontaktelements (16) angeordnetes Außengewinde (26) anschließt.
  6. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement (16) und dem ersten elektrischen Kontaktelement (15) oder einem dritten elektrischen Kontaktelement (17) ein zweites Dichtmittel (22) zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse (14) eingeschlossenen Raum (20) angeordnet ist.
  7. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Dichtmittel (22) haftend mit der ersten elektrisch isolierenden Schicht (18) verbunden ist; und / oder
    das zweite Dichtmittel (22) zumindest bereichsweise, bevorzugterweise vollständig, vom Gehäuse (14) umschlossen ist; und / oder
    das zweite Dichtmittel (22) Silikon und/oder Epoxidharz aufweist oder daraus besteht.
  8. Steckverbinder (100) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement (15) und dem dritten elektrischen Kontaktelement (17) ein drittes Dichtmittel (23) zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse (14) eingeschlossenen Raum (20) angeordnet ist.
  9. Steckverbinder (100) gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement (15) und dem dritten elektrischen Kontaktelement (17) eine zweite elektrisch isolierende Schicht (19) angeordnet ist, wobei das dritte Dichtmittel (23) haftend mit der zweiten elektrisch isolierenden Schicht (19) verbunden ist.
  10. Steckverbinder (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Dichtmittel (21) zumindest bereichsweise, bevorzugterweise vollständig, vom Gehäuse (14) umschlossen ist.
  11. Steckverbinder (100) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das dritte Dichtmittel (23) zumindest bereichsweise, bevorzugterweise vollständig, vom Gehäuse (14) umschlossen ist; und / oder
    das dritte Dichtmittel (23) Silikon und/oder Epoxidharz aufweist oder daraus besteht.
  12. Steckverbinder (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem zweiten elektrischen Kontaktelement (16) und dem Gehäuse (14) ein viertes Dichtmittel (24) zur Abdichtung gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und/oder Gasen in den vom Gehäuse (14) eingeschlossenen Raum (20) angeordnet ist, wobei das vierte Dichtmittel (24) zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses (14) angeordnet ist.
  13. Temperaturfühler (200) aufweisend einen Temperatursensor (50), welcher
    über einen elektrischen Leiter (10) mit einem Steckverbinder (100) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steckverbinder (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  14. Thermometer (300) aufweisend einen Temperaturfühler gemäß Anspruch 13.
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