EP3015789A1 - Vorrichtung zur konzentration von sonnenstrahlung mit aufblasbarem konzentratorkissen - Google Patents

Vorrichtung zur konzentration von sonnenstrahlung mit aufblasbarem konzentratorkissen Download PDF

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EP3015789A1
EP3015789A1 EP14191253.5A EP14191253A EP3015789A1 EP 3015789 A1 EP3015789 A1 EP 3015789A1 EP 14191253 A EP14191253 A EP 14191253A EP 3015789 A1 EP3015789 A1 EP 3015789A1
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EP
European Patent Office
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longitudinal
concentrator pad
concentrator
pad
upper side
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14191253.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Leopold Binder
Felix Tiefenbacher
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Heliovis AG
Original Assignee
Heliovis AG
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Publication date
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Priority to EP15788010.5A priority patent/EP3213008B1/de
Priority to AU2015340552A priority patent/AU2015340552B2/en
Priority to US15/523,133 priority patent/US10309688B2/en
Priority to PCT/EP2015/075198 priority patent/WO2016066782A1/de
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Definitions

  • the invention relates to a device for concentrating solar radiation in an absorber, comprising an inflatable concentrator pad, which has a cover film element with a translucent entrance window for coupling solar radiation and a reflector film dividing the concentrator pad into at least two cavities for concentrating the solar radiation in an absorber comprising, with a pivoting device with which the concentrator pad is pivotable, in particular about its longitudinal axis, and with a holding device attached to the pivoting device for holding the concentrator pad, which holding device has an upper longitudinal member extending in the longitudinal direction of the concentrator pad for suspending the absorber wherein the upper side member is disposed at a substantially airtight sealed upper passage opening of the concentrator pad.
  • the device comprises an inflatable concentrator, which is formed by an elongated, substantially cylindrical tubular sheath made of a plurality of foil elements.
  • the cushion has at the top a transparent entrance window for the passage of solar radiation.
  • a reflector film is provided, with which the cushion is divided into at least two separate pressure chambers.
  • the reflector film has a mirror surface, with which the coupled-in solar radiation is concentrated in the direction of an absorber.
  • an anchoring framework is provided to anchor the concentrator.
  • the anchoring scaffold has a tracking system consisting of several Nach Equipmentsringen to track the pillow-shaped concentrator the sun.
  • the absorber is suspended by means of an absorber suspension to the anchoring framework.
  • the absorber suspension passes through an attachment opening of the concentrator pad in the region of the entry window.
  • the mounting hole was sealed on all sides.
  • a Kedersystem was provided, wherein adjacent to the attachment opening portions of the concentrator pad are folded around a piping and by means of inside or On the outside of the concentrator pad arranged clamping plates of the absorber suspension are fixed. To apply or increase a clamping force, a screw can be tightened between the clamping plates.
  • adhesive beads can be provided which reliably hold the welt system in the intended position.
  • This embodiment caused a significant improvement over the prior art, in particular, a stable suspension of the absorber over the length of the concentrator could already be achieved.
  • a stable suspension of the absorber over the length of the concentrator could already be achieved.
  • the forces acting on the concentrator cushion during operation could not be optimally dissipated.
  • the arrangement of the clamping plates increased the weight of the absorber suspension.
  • the efficiency of the concentrator has been reduced by at least partially covering the inlet window of the concentrator pad by the clamping plates.
  • the object of the present invention is to eliminate or mitigate the disadvantages of the prior art.
  • the invention is therefore in particular for the purpose of developing the device of the type mentioned in that the suspension of the absorber is made particularly simple and stable, further the recording of external loads, especially wind loads, is improved and finally the efficiency of the concentrator is increased.
  • the upper longitudinal member has at least two longitudinal straps extending in the longitudinal direction of the concentrator pad, each of which is connected to a longitudinal edge of the cover foil element delimiting the upper passage opening, a sealing foil strip bridging the upper passage opening of the concentrator pad being provided between the longitudinal straps.
  • the upper longitudinal member according to the invention has at least two elongated longitudinal straps, which are arranged at a distance to one another with respect to the circumferential direction of the concentrator pad.
  • the longitudinal straps are on the one hand substantially airtight connected to the longitudinal edges of the cover film element adjacent to the upper passage opening and on the other hand substantially airtight to the lateral edge regions of the sealing film strip, which preferably extends substantially over the entire width of the upper passage opening between the longitudinal straps.
  • bar elements are preferably provided, which in particular have a substantially circular cross-section. Due to the arrangement of the sealing foil strip, the upper passage opening between the longitudinal straps of the upper longitudinal member is substantially hermetically sealed, so that the connection between the longitudinal straps of the upper longitudinal member itself does not have to be made airtight.
  • the execution of the upper longitudinal member is set up with two longitudinal straps for two connections between the upper side member and the concentrator cushion.
  • the forces acting on the concentrator cushion during operation for example wind forces, can be absorbed particularly efficiently.
  • the pillow or tubular concentrator can be kept largely free from deformation during operation.
  • the concave curvature of the reflector film between the upper and the lower cavity of the concentrator can be precisely maintained, so that the focusing of the solar radiation takes place at the absorber with high efficiency.
  • the longitudinal straps form the outer longitudinal edges of the upper longitudinal member, so that the width of the upper longitudinal member in Substantially corresponds to the width of the upper passage opening.
  • the sealing film strip between the opposite longitudinal edges of the cover film element has the advantage that the upper passage opening can be closed substantially airtight in a simple manner, wherein the embodiment as a film element, ie as a flexible element, in particular of a plastic material, causes a weight saving. It is also particularly advantageous that the sealing film strip is optimally suitable for the entry of solar radiation into the concentrator, wherein the sealing film strip is preferably present in an outwardly curved, tensioned state by the pressure in the upper cavity.
  • the sealing film strip consists of a transparent plastic material, in particular of ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE). Accordingly, the sealing film strip preferably continues, essentially without interruption, the transparent entrance window of the cover film element, which extends on both sides of the upper passage opening of the concentrator pad.
  • the concentrator pad is composed of flexible, thin-walled film elements made of plastic materials.
  • solar radiation can pass through the sealing film strip to the absorber, which is suspended in the upper cavity of the concentrator pad on the side rail.
  • the cover film element together with the entrance window and the sealing film strips are formed from the same material. As a result, the efficiency for the conversion of solar energy can be increased.
  • the upper longitudinal member has at least two further longitudinal straps which are parallel to the longitudinal straps in the longitudinal direction of the concentrator pad.
  • the upper side member has a substantially rectangular, in particular substantially square cross-section, wherein the upper corners are formed by the longitudinal straps and the lower corners by the further longitudinal straps.
  • the terms “up” and “down” always refer to the operating position of the device.
  • the further longitudinal straps of the upper longitudinal member are arranged within the upper cavity of the concentrator pad.
  • the longitudinal straps preferably extend in the plane of the cover sheet element, whereas the further longitudinal straps are arranged in the upper cavity of the concentrator pad.
  • the installation volume available for the concentrator cushion within the pivoting device can thus be optimally utilized.
  • the longitudinal straps of the upper longitudinal member are connected to each other via filler rods, preferably further filler rods are provided between the longitudinal straps and the other longitudinal straps.
  • the construction known from the construction of the upper longitudinal member as a truss girder for the application according to the invention in the concentrator cushion has particular advantages.
  • the longitudinal edges of the cover sheet member can be connected in a simple and reliable manner substantially airtight to the longitudinal straps of the truss-like upper longitudinal member.
  • sunlight may enter the concentrator pad between the longitudinal straps and the fill bars, thereby increasing the amount of light available for focusing in the absorber.
  • the longitudinal beam allows optimal stiffening of the concentrator pad in its longitudinal direction, whereby the effects of external influences on the geometry of the concentrator pad, in particular on the concave curvature of the reflector film, can be kept low.
  • the concentrator cushion to the side member is preferably arranged on the longitudinal straps of the upper longitudinal member each have a profile element which on one side with a connecting element for substantially airtight connection with one of the longitudinal edges of the cover sheet element and on the other side with a further connecting element for substantially airtight connection with one of the longitudinal edges of the DichtfolienstMails is connected.
  • the profile elements are preferably provided on the upper sides of the longitudinal straps, wherein the connecting elements extend in the longitudinal direction of the longitudinal straps.
  • the profile elements are formed integrally with the longitudinal straps of the upper longitudinal member. In this embodiment, therefore, the profile elements are integrated into the side members. According to a less preferred embodiment, the profile elements are present as separate components, which are attached to the longitudinal straps.
  • a piping rail is provided as the connecting element, in which a Kederelement is arranged on one of the longitudinal edges of the cover film element.
  • a piping device is provided as sealing means between the concentrator cushion and the longitudinal member, which is formed by the Kederium and the corresponding piping rails.
  • the Kederium extend over the length of the longitudinal edges of the cover sheet member.
  • Corresponding piping rails are provided on the longitudinal straps of the upper longitudinal member which extend in the longitudinal direction of the upper longitudinal member and thus parallel to the longitudinal edges of the cover sheet member.
  • the Kederelement has a larger cross-section than the cover film element, wherein the Kederelement is preferably formed with a round, in particular circular, cross-section. Due to the pressure in the upper cavity of the concentrator pad, the cover film element is in a tensioned state, so that the welt elements are pressed against the inner walls of the piping rails at the longitudinal edges of the cover film element. This results in a substantially airtight connection of the concentrator pad achieved on the side member, which has proven to be particularly reliable.
  • a further piping rail is provided as a further connecting element, in which a further Kederelement is arranged on one of the longitudinal edges of the sealing film strip.
  • keder rails are provided on the opposite longitudinal edges of each profile element, which are preferably formed substantially ident. Accordingly, each profile element is connected to the outside with one of the longitudinal edges of the cover film element and inwardly to one of the longitudinal edges of the sealing film strip.
  • the sealing means between the concentrator cushion and the longitudinal beam is provided as a connecting element, a clamping member for clamping one of the longitudinal edges of the cover sheet member and / or as a further connecting element another clamping member for clamping one of the longitudinal edges of the sealing film strip.
  • the longitudinal edges of the cover film element adjacent to the upper passage opening for the upper side member between the seat surfaces of the clamping part and the profile element are clamped.
  • the cover sheet element is connected substantially airtight to the upper side member. Accordingly, the sealing film strip between the longitudinal straps of the upper longitudinal member by means of further clamping members on the longitudinal straps of the upper longitudinal member may be clamped substantially airtight.
  • the clamping part is pivotable between a longitudinal edge of the cover sheet member releasing position and the longitudinal edge of the cover sheet member clamping position and / or that the further clamping part between a longitudinal edge of the sealing film strip releasing position and a clamping the longitudinal edge of the sealing film strip position is pivotable.
  • the clamping parts are pivotally mounted, so that the concentrator pad by pivoting the clamping parts in the release position can be removed from the upper side member.
  • the clamping members are pivoted to the airtight connection with the upper side member in the clamping position in which the longitudinal edges of the cover sheet member are firmly clamped against the seat surfaces on the profile elements on the longitudinal straps of the upper longitudinal member. The connection between the other clamping parts and the sealing film strip can be prepared and released accordingly.
  • a zipper element for connection to a corresponding zipper element on one of the longitudinal edges of the cover film element and / or as a further connection element a wieteres zipper element for connection to a corresponding further zipper element of the sealing film strip is provided as a connecting element.
  • the profile elements are provided on the longitudinal straps with zipper elements, which are particularly attached to narrow strips of film. These zipper elements can be connected substantially airtight with corresponding zipper elements, which are arranged on the longitudinal edges of the cover film element or the sealing film strip.
  • the pivot means at least one pivoting element enclosing the concentrator cushion in the circumferential direction, in particular a swivel ring, on which the upper longitudinal member of the holding device for the absorber is suspended.
  • pivot rings are in the prior art, see. eg the WO 2012/145774 , known in itself.
  • the concentrator cushion In order to divert the loads acting on the concentrator cushion, for example wind loads, it is favorable if a plurality of pivot elements spaced apart in the longitudinal direction of the concentrator cushion, in particular pivot rings, are provided on which the upper side member of the absorber holder is suspended. Accordingly, the upper side member is fixed at fixed intervals on pivot members, wherein the concentrator cushion passes through the individual pivot elements.
  • retaining elements for the particular positive connection with corresponding retaining elements for the connection of the pivoting device are provided on the longitudinal straps of the upper longitudinal member. Accordingly, the loads acting on the upper longitudinal member are removed via the retaining elements on the longitudinal straps.
  • a particularly high load bearing is achieved with which a deformation of the upper longitudinal member is prevented.
  • the profile element preferably has holding openings extending in the longitudinal direction of the concentrator pad, in which the corresponding retaining elements for the connection of the pivoting device are accommodated.
  • the holding openings extend on the profile elements in the longitudinal direction of the upper longitudinal member.
  • a lower side member is disposed on a substantially hermetically sealed lower passage opening of the concentrator pad.
  • the concentrator pad is attached to at least two, preferably exactly two, longitudinal members.
  • the concentrator pad is secured to the top of the upper side rail and the bottom of the lower side rail.
  • the concentrator pad is therefore fixed at the top and at the bottom thereof, whereas the longitudinal sides of the concentrator pad, in particular in the region of the longitudinal edges of the reflector foil, are arranged expansible in the radial direction.
  • the present embodiment is characterized by the fact that wind loads can be efficiently removed via the longitudinal members.
  • the pivoting of the concentrator pad does not significantly affect the curvature of the reflector film between the upper and lower cavity of the concentrator pad by the holder on the side rails.
  • the curvature of the reflector film can be maintained, so that the solar radiation is precisely focused during operation on the absorber.
  • the efficiency of the concentrator pad can be increased.
  • the lower passage opening is provided on a bordering to the lower cavity bottom sheet element of the concentrator pad.
  • the upper side member connected to the cover film element and the lower side member connected to the bottom film element of the concentrator pad are formed substantially identically.
  • the upper side member and the lower side member are formed in the manner of truss beams, wherein the upper side member passes through the upper passage opening on the cover sheet member and the lower side member through the lower passage opening on the bottom sheet member.
  • the upper side rail and / or the lower side rail is preferably at least over more than half the length of the concentrator cushion, wherein the upper side rail and / or the lower side member preferably extends between a front end piece and a rear end piece at the end faces of the concentrator pad. It is particularly cheap therefore, when the upper side rail and the lower side rail extend over substantially the entire length of the concentrator pad.
  • the side members preferably end adjacent the end pieces of the concentrator pad, with which the upper and lower cavity of the concentrator pad are sealed substantially airtight.
  • the creep of the plastic material has an effect on the transmission of force between the cover foil element of the concentrator pad and the upper side member, causing a force component in the vertical direction on the upper side member, which causes a bulge of the upper side member.
  • the absorber suspended from the upper side member in the upper cavity of the concentrator pad is at least partially disposed outside the focus area of the reflector sheet. This adversely affects the efficiency of energy conversion.
  • the absorber can be reliably arranged in the focus of the curved reflector foil between the pressure chambers of the concentrator pad, even if the plastic material of the cover foil member is subject to an aging or creeping process.
  • the adjustment can be mounted with little effort between the swivel and the holding device, so that the production cost is thereby hardly increased. Accordingly, the efficiency of the concentrator pad by the arrangement of the Adjustment significantly cheaper than other measures, such as the use of stiffer holding devices are increased. As a result, the production costs can be kept very low.
  • a further adjusting device for adjusting the distance between the lower side member and the pivoting means may be provided, which may be identical to the adjusting device between the upper side member and the pivoting device. Accordingly, the preferred embodiments of the adjusting device described below can refer to the further adjustment between the lower side member and the pivoting device accordingly.
  • the adjusting device is connected to one of the longitudinal straps of the upper longitudinal member, preferably with both longitudinal straps of the upper longitudinal member.
  • the adjusting device for adjusting the distance between the upper side member and the pivoting means in particular a substantially perpendicular to the longitudinal direction of the upper longitudinal member adjusting element, in particular a threaded rod having.
  • one end of the adjusting element is connected to the pivoting device and the other end of the adjusting element is connected to one of the longitudinal straps of the upper longitudinal carrier.
  • the pivoting means may comprise an angle element with a substantially horizontal mounting flange, on which the one end of the adjusting element is arranged.
  • the adjusting element is designed as a threaded rod, which for adjusting the distance between the pivoting device and the upper longitudinal member in a holding opening, in particular on the upper side member, slidably and in the desired position with at least one threaded nut can be fixed.
  • the toggle element between the upper side member and the pivoting device at least one toggle element with two articulated leg parts is arranged, wherein an opening angle between the leg portions of the toggle element for adjusting the distance between the pivoting device and the upper side member is variable.
  • the toggle element between a first state with a smaller opening angle of the leg parts, in which the upper side member is further away from the attachment point on the pivot means, and a second state with a larger opening angle of the leg parts, in which the upper side member closer to the attachment point is arranged on the pivoting device, arranged pivotably.
  • the toggle lever element is preferably set up for a substantially continuous adjustment between a maximum distance and a minimum distance between the upper side member and the pivoting device.
  • the toggle element is preferably connected to a locking element for fixing the toggle lever element with a certain opening angle.
  • the at least one toggle element is coupled to change the opening angle with an adjusting element, which is preferably arranged substantially parallel to the longitudinal direction of the upper longitudinal member. It is advantageous that the adjustment can be made with low operating force.
  • a translation between the adjustment of the adjusting element and the pivoting of the toggle lever element is provided in this embodiment.
  • a threaded rod is preferably provided as adjusting.
  • the adjustment of the toggle elements can be coupled together, so that the distance between the upper side member and the pivot means on both sides is variable to the same extent.
  • the distance between the upper side rail and the pivot means is defined as the shortest distance between the top of the upper side rail and the bottom of the pivot.
  • each longitudinal belt two spaced apart in the longitudinal direction of the upper longitudinal member, preferably via the adjusting element coupled toggle elements are attached.
  • the adjusting device has a drive element with which the distance between the pivoting device and the upper side member is automatically adjustable depending on a load condition of the upper longitudinal member.
  • the distance between the pivoting device and the upper side member during operation is automatically controlled to keep the upper side member substantially free of deformation between the attachment points on the pivoting device.
  • the drive element is adapted to detect the load condition of the upper longitudinal member, which is caused by the clamping of the concentrator pad on the upper side member. Depending on the load condition, the distance between the pivoting device and the upper side member is changed automatically.
  • a spring element is provided as the drive element, wherein the distance between the pivoting device and the upper longitudinal member depends on the load condition of the upper longitudinal member against the force of the spring element is adjustable. Due to the creeping of the plastic material at the upper passage opening of the concentrator pad, an additional force, in particular in the vertical direction, exerted on the upper side member, which causes compression of the spring element, wherein the upper side member is brought closer to the pivoting device against the spring action. In this way, an equilibrium of forces is brought about, which keeps the upper longitudinal member always at the optimum distance from the pivoting device, so that a bending of the longitudinal member in its longitudinal direction is reliably avoided. As a result, the absorber on the underside of the upper longitudinal member can be held precisely in the focus area of the reflector or mirror foil.
  • the anchoring stand has a tracking system to track the cushion-shaped concentrator to the sun's path.
  • the tracking system consists of several tracking rings enclosing the concentrator pad, which are rotatably mounted by means of rolling devices.
  • the tracking rings are supported on base-side base elements.
  • the pivoting device to which the concentrator cushion is attached in the operating state, is essentially completely supported by the suspension device.
  • the pivoting device is arranged for pivoting the concentrator pad, preferably about its longitudinal axis.
  • the suspension of the pivot means that the attachment points between the hanger and the pivot means are arranged only above a center of gravity of the pivoting device having plane.
  • top and bottom refer to the operating position of the device.
  • the invention has the particular advantage that the external loads, such as wind forces, can be collected particularly efficiently and discharged to a foundation at the site. It is particularly advantageous that the pillow or tubular concentrator is kept largely free from external influences.
  • the concave curvature of the reflector film between the upper and the lower pressure chamber of the concentrator can be precisely maintained, so that the focusing of the solar radiation takes place at the absorber with high efficiency.
  • the inventive design is advantageous in that the pivoting device can be made slimmer than in the prior art. Thus, material costs can be saved. Furthermore, the degree of shading of the reflector film is reduced, whereby the efficiency can be further increased.
  • the suspension device For suspending the pivoting device for the concentrator cushion, it is expedient for the suspension device to have at least one carrier frame, preferably a plurality of carrier frames spaced apart in the longitudinal direction of the concentrator cushion, the at least one carrier frame each having at least one first frame element on one longitudinal side of the concentrator -Kissen and a second frame member on the other longitudinal side of the concentrator pad.
  • the support frame can be made very well from standard profiles, which even at low quantities leads to significant cost advantages.
  • the support frame has a third frame element above the concentrator pad, which the first frame member on one longitudinal side of the concentrator pad with the second frame member on the other longitudinal side of the concentrator pad combines.
  • the support frame extends from the one longitudinal side of the concentrator pad over the top of the concentrator pad on the other longitudinal side of the concentrator pad, so that the concentrator pad is completely disposed within the support frame in the assembled operating state.
  • the pivoting device is preferably suspended on the underside of the support frame. Accordingly, the pivoting device is preferably substantially completely framed by the support frame. This embodiment has proved to be particularly favorable to absorb the forces occurring during operation, such as wind forces.
  • a pivot bearing device in particular a roller bearing
  • roller bearings are in the prior art, cf. eg the WO 2012/145774 , known in itself.
  • the roller bearing has roller elements, which are provided in particular on a trolley.
  • the roller elements are connected to a drive, wherein the roller elements generate a torque in the driven state by a frictional engagement when rolling on the pivoting device, which causes a pivoting of the pivoting device with the concentrator pad about an axis, in particular about the longitudinal axis of the concentrator pad ,
  • Fig. 1 is a device 1 for the concentration of solar radiation in an absorber 1 '(see. Fig. 2 ).
  • the device 1 comprises an inflatable concentrator pad 2 (see. Fig. 1b . 1c and Fig. 2 ) on.
  • the concentrator pad 2 has a cover film element 3 '' with a translucent entrance window 3 for coupling in solar radiation and a concentrator pad 2 in at least two cavities 4, 5 dividing, curved in operation reflector sheet 6 for concentrating the solar radiation in an absorber 1 ' on.
  • the reflector film 6 has a mirror surface 6 ', which bundles the coupled-in solar radiation in the direction of the absorber 1'.
  • the absorber 1 ' which is also to be understood as a solar panel, is located in the focus area of the mirror surface 6' within the upper cavity 4 of the concentrator pad 2 adjoining the inlet window 3.
  • the absorber 1 ' can be in particular a media-flowed pipe or a photovoltaic element be provided.
  • CPV Concentrated Photovoltaics
  • CSP Thermal Concentrated Solar Power
  • the concentrator pad 2 is basically self-supporting designed in the filled with compressed air in the cavities 4, 5 state, so that compared to conventional solar concentrators, a significantly lower weight can be realized.
  • the concentrator pad 2 is constructed of individual thin-walled (plastic) films; for the entrance window 3, a transparent film is provided.
  • a pivoting device 7 is provided for pivoting the concentrator pad 2.
  • the pivoting device 7 has a plurality of pivoting elements in the form of pivoting rings 8, which enclose the concentrator pad 2 in the circumferential direction.
  • the pivot rings 8 of the pivoting device 7 together form a tracking system to track the concentrator pad 2 in operation the sun.
  • the pivoting device 7 is adapted to the concentrator pad 2 about at least one axis of the concentrator pad 2, in this case especially the longitudinal axis of the concentrator pad 2, pivotally store.
  • an anchoring device 9 is also provided for the pivoting device 7, wherein the anchoring device 9 in the embodiment shown has a suspension device 10 for suspending the pivot rings 8 of the pivoting device 7.
  • the suspension device 10 has a plurality of spaced in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 support frame 11, which have attachment points for the pivot rings 8 of the pivoting device 7.
  • the attachment points are above a center of mass having level 7 '(see. Fig. 2 ) of the swivel rings 8 are arranged.
  • Each support frame 11 has a first frame element 12 on one longitudinal side of the concentrator pad 2 and a second frame element 13 on the other longitudinal side of the concentrator pad 2.
  • the support frame 11 has a third frame element 14 above the pivoting device 7 with the concentrator pad 2.
  • the first frame element 12 on one longitudinal side of the concentrator pad 2 is connected via the third frame element 14 to the second frame element 13 on the other longitudinal side of the concentrator pad 2. Accordingly, the support frame 11 extends arcuately from the one longitudinal side of the concentrator pad 2 on the concentrator pad 2 away on the other longitudinal side of the concentrator pad second
  • first frame element 12 and the second frame element 13 each consist of a first straight or linear frame part 12a, 13a and a second straight or linear frame part 12b, 13b.
  • the first frame part 12a, 13a is arranged substantially vertically in the operating state, the lower end of the first frame part 12a, 13a being mounted in a base element 27.
  • the second frame part 12b, 13b is angled inwardly towards the concentrator pad 2 from the upper end of the first frame part 12a, 13a.
  • first frame member 12, the second frame member 13 and the third frame member 14 are formed as elongate profile elements which in the embodiment shown have an I-shaped cross-section.
  • the frame elements 12, 13, 14 are arranged in a plane substantially perpendicular to the longitudinal direction of the concentrator pad 2.
  • the suspension device 10 more, in the embodiment shown three, support frame 11, which are interconnected via a plurality of clamping elements 15 in the form of rope elements.
  • the number of support frames 11 depends on the length of the concentrator pad 2.
  • the support frames 11 each carry a pivot ring 8 which surrounds the concentrator pad 2.
  • the first frame members 12 of the support frame 11 are clamped on one longitudinal side of the concentrator pad 2 via clamping elements 15, on the other hand clamping elements 15 are provided between the second frame members 13 of the support frame 11 on the other longitudinal side of the concentrator pad 2 , On both longitudinal sides, two clamping elements 15 between the support frame 11 are stretched crosswise in the embodiment shown.
  • the front support frame 11 'and the rear support frame 11'', in each case with respect to the longitudinal direction of the concentrator pad 2, are tensioned by further clamping elements 16 on both longitudinal sides of the concentrator pad 2 on bottom elements 17.
  • the further clamping elements 16 are formed by end regions of clamping elements 15 between the support frame 11.
  • Fig. 2 can be seen between the hanger 10 and the pivot rings 8 of the pivoting device 7 pivot bearing devices 18 in the form of roller bearings 19, 20 are provided.
  • a first roller bearing 19 is provided on the first frame element 12 of the suspension device 10 and a second roller bearing 20 on the second frame element 13 of the suspension device 10.
  • the swivel rings 8 each have a guide element 21 for the roller bearings 19, 20, wherein outer roller elements 22 on the upper side of the guide element 21 and inner roller elements 23 roll on the inside of the guide element 21.
  • the roller elements 22, 23 of the Roller bearings 19, 20 are mounted on trolleys 24 which are fixed to the underside of the swivel ring 8.
  • the swivel rings 8 each have an I-shaped cross section, upper flanges 25 of the I-shaped swivel rings 8 being designed as guide elements 21 for the roller bearings 19, 20.
  • a cover 26 which can be transferred between a concentrator pad 2 at least partially covering the protective position and the concentrator pad 2 substantially completely exposed stowed position.
  • a plurality of covering devices 26 are respectively fastened between two adjacent support frames 11 on the first frame elements 12 on the one longitudinal side of the concentrator pad 2 and on the first frame elements 13 on the other longitudinal side of the concentrator pad 2.
  • the cover means 26 consist in the embodiment shown of a plurality of interconnected fin elements, which can be transferred between a collapsed position and an exploded position.
  • the two front cover means 26 are arranged in the collapsed position, in which wind forces on the lower half of the concentrator pad 2 can attack.
  • the two rear cover means 26, however, are arranged in the extended position in which wind forces from the lower region of the concentrator pad 2 can be kept away.
  • the covering means 26 can be transferred by motor or manually between the stowed position and the protective position.
  • the device 1 also has a holding device 31 for the concentrator pad 2, which (in each case based on the operating position) has an upper side member 32 and a lower side member 33.
  • the upper side member 32 carries the absorber 1 '(see. Fig. 2 ), whereas the lower side rail 33 contributes to the discharge of external loads.
  • Both longitudinal members 32, 33 extend in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 between a front end piece 2 'and a rear end piece 2''at the end faces of the concentrator pad 2 (see. Fig. 1c ).
  • the upper side member 32 is suspended on the inside at the top of the pivot rings 8.
  • the lower side member 33 is also inside, but mounted in the lower portion of the pivot rings 8.
  • the upper side member 32 is connected to one of the solar radiation facing top of the concentrator pad 2.
  • the lower longitudinal member 33 is connected to a side remote from the solar radiation underside of the concentrator pad 2.
  • the side members 32, 33 are designed in the embodiment shown as truss. How out Fig. 2 it can be seen, the side members are arranged at a the center of the pivot ring 8 having level 7 ''.
  • the upper side member 32 is disposed at an upper passage opening 34 of the concentrator pad 2, which is closed in all directions substantially airtight.
  • the upper longitudinal member 32 has two longitudinal straps 35 extending in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 (ie, in the direction of its longer extension), each of which is substantially airtight with longitudinal edges of the concentrator pad 2 on both sides of the upper passage 34 of the cover film element 3 '. ' are connected.
  • the upper side member 32 therefore has substantially the same width as the passage opening 34 of the concentrator pad 2, which extends in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 over substantially its entire length.
  • a sealing film strip 36 is disposed between the longitudinal belts 35, with which the upper passage opening 34 of the concentrator pad 2 is closed.
  • the sealing film strip 36 is made of a transparent plastic material, in particular of ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE).
  • the lower side member 33 is arranged on a substantially hermetically sealed lower passage opening 34 'of the concentrator pad 2 (see. Fig. 1b ), wherein the lower passage opening 34 'at one of the lower cavity. 5 extending bottom sheet member 3 'of the concentrator pad 2 extends.
  • the upper 34 and the lower passage openings 34 ' have the same longitudinal extension as the upper side member 32 and the lower side member 33, respectively.
  • the lower side member 33 is substantially identical to the upper side member 32 formed.
  • the connection between the lower side member 33 and the bottom sheet member 3 ' is designed according to the connection between the upper side member 33 and the cover sheet member 3''. The following comments on the upper side member 32 are therefore to be understood accordingly for the lower side member 33.
  • the upper side member 32 has two further longitudinal straps 37, which are parallel to the longitudinal straps 35 in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 extends.
  • the further longitudinal straps 37 of the upper longitudinal member 32 are arranged within the upper cavity of the concentrator pad 2.
  • the longitudinal straps 35 and the other longitudinal straps 37 of the upper longitudinal member 32 are connected to each other with the formation of intermediate spaces via filler rods 38. Further fill bars 39 are provided between the longitudinal straps 35 and the further longitudinal straps 37.
  • Fig. 6 shows in detail, 32 profile elements 40 are arranged on the longitudinal straps 35 of the upper longitudinal member. Each profile element 40 is connected on one side with a connecting element 41 for substantially airtight connection with the adjacent longitudinal edge of the cover film element 3 '' and on the other side with a further connecting element 42 for substantially airtight connection with the adjacent longitudinal edge of the sealing film strip 36.
  • Fig. 6b an embodiment is shown in which the profile element 40 is attached as a separate component on the top of the longitudinal belt 35. According to Fig. 6b If the profile element 40 is formed in one piece with the longitudinal belt 35 of the upper longitudinal member 32.
  • Fig. 6 can be seen in this embodiment on the longitudinal straps 35 of the upper longitudinal member 32 holding elements 40 'for positive connection with corresponding holding elements (not shown) provided on the pivoting device 7 to the hang the upper side member 32 on the pivoting device 7.
  • a connecting element 41 a piping rail 43, in which a Kederelement 44 at the associated longitudinal edge of the cover film element 3 '' sealingly received.
  • a further piping rail 45 is provided as a further connecting element 42, in which a further Kederelement 46 is sealingly received on the associated longitudinal edge of the sealing film strip 36.
  • Fig. 7a, 7b show an alternative embodiment of the connection between the upper side member 32 and the cover sheet member 3 ''.
  • a connecting element 41 a zipper element 43 'for connection to a corresponding zipper element 44' on one of the longitudinal edges of the cover film element 3 ''.
  • a further zipper element 45 ' is provided as a further connecting element 42 for connection to a corresponding further zipper element 46' of the sealing film strip 36.
  • the zipper elements 43 ', 45' are arranged on the upper side of a profile 47 which extends in the longitudinal direction of the concentrator pad 2 and which is attached on the upper side to the longitudinal belt 35 of the upper longitudinal member 32.
  • a further alternative embodiment is shown, in which as a connecting element 41, a clamping part 43 '' for clamping the associated longitudinal edge of the cover film element 3 '' is provided. Accordingly, as another connecting element 42, a further clamping part 45 '' for clamping the associated longitudinal edge of the sealing film strip 36 is provided.
  • a profiled part 47 ' which extends in the longitudinal direction of the concentrator pad 2, is provided on the upper side of the longitudinal belt 35.
  • the profile part 47 ' has bearing surfaces 47''which cooperate with the clamping part 43''and the further clamping part 45''.
  • the clamping part 43 '' is between a Longitudinal edge of the cover sheet element 3 '' releasing position (see. Fig.
  • an adjusting device 48 is provided between the upper side member 32 of the holding device 31 and the pivoting device 7, with which the distance between the upper side member 32 and the pivoting device 7 is adjustable.
  • a further adjusting device is provided between the lower longitudinal member 32 and the pivoting device 7, wherein the following explanations to the adjusting device 48 for the upper longitudinal member 32 should refer to the adjustment of the lower longitudinal member 33 accordingly.
  • the adjusting device 48 is connected on the one hand with both longitudinal belts 35 of the upper longitudinal member 32 and on the other hand with a horizontal mounting flange 49.
  • the adjusting device 48 has an adjusting element in the form of a threaded rod 50 which cooperates with threaded nuts 50 'in order to be able to set the distance between the upper longitudinal member 32 and the pivoting device 7 manually.
  • the threaded rod 50 is in the execution of Figure 10 arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the upper longitudinal member 32.
  • the longitudinal straps 35 of the upper longitudinal member 32 are each connected to at least one threaded rod 50.
  • a plurality of toggle lever elements 51 are arranged between the upper side member 32 and the pivoting device 51, which have at their ends hingedly interconnected leg portions 52.
  • two longitudinally spaced toggle elements 51 are fastened to each of the two longitudinal straps 35, which have at least one adjusting element 53 in the form of a threaded rod with one another are coupled. By adjusting the threaded rod, the opening angle of the toggle lever elements 51 and thus the distance between the pivoting device 7 and the upper side member 32 can be adjusted.
  • two adjusting elements 53 are arranged horizontally substantially parallel to the longitudinal direction of the upper longitudinal member 32.
  • toggle elements 53 are connected to each other at the opposite longitudinal straps 35 of the upper longitudinal member 32 in pairs via connecting rods 54.
  • two adjusting elements 53 are provided in the form of threaded rods, which are adjustably connected to the connecting rods 54.
  • the adjusting device 48 has a drive element 55, with which the distance between the pivoting device 7 and the upper side member 32 is automatically adjustable depending on a load condition of the upper side member 32 (ie, in particular depending on a vertical force due to the creep of the concentrator pad 2) ,
  • a spring element 55 ' is provided such that the upper longitudinal member 32, depending on the load condition of the upper longitudinal member 32 against the force of the spring element 55' closer to the pivot ring 8 can be moved.
  • the adjusting elements 53 between the connecting rods 54 are formed as drive elements 55.

Abstract

Vorrichtung zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber (1'), mit einem aufblasbaren Konzentrator-Kissen (2), welches ein Deckfolienelement (3'') mit einem lichtdurchlässigen Eintrittsfenster (3) zum Einkoppeln von Sonnenstrahlung und eine das Konzentrator-Kissen (2) in zumindest zwei Hohlräume (4, 5) unterteilende Reflektorfolie (6) zum Konzentrieren der Sonnenstrahlung in einem Absorber (1') aufweist, mit einer Schwenkeinrichtung (7), mit welcher das Konzentrator-Kissen (2) insbesondere um dessen Längsachse verschwenkbar ist, und mit einer an der Schwenkeinrichtung befestigten Halteeinrichtung (31) zur Halterung des Konzentrator-Kissens (2), welche Halteeinrichtung (31) einen in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckten oberen Längsträger (32) zur Aufhängung des Absorbers (1') aufweist, wobei der obere Längsträger (32) an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen oberen Durchtrittsöffnung (34) des Konzentrator-Kissens (2) angeordnet ist. Der obere Längsträger (32) weist zumindest zwei in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckte Längsgurte (35) auf, welche jeweils mit einem die obere Durchtrittsöffnung (34) begrenzenden Längsrand des Deckfolienelements (3'') verbunden sind. Zwischen den Längsgurten (35) ist ein die obere Durchtrittsöffnung (34) des Konzentrator-Kissens (2) überbrückender Dichtfolienstreifen (36) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber, mit einem aufblasbaren Konzentrator-Kissen, welches ein Deckfolienelement mit einem lichtdurchlässigen Eintrittsfenster zum Einkoppeln von Sonnenstrahlung und eine das Konzentrator-Kissen in zumindest zwei Hohlräume unterteilende Reflektorfolie zum Konzentrieren der Sonnenstrahlung in einem Absorber aufweist, mit einer Schwenkeinrichtung, mit welcher das Konzentrator-Kissen insbesondere um dessen Längsachse verschwenkbar ist, und mit einer an der Schwenkeinrichtung befestigten Halteeinrichtung zur Halterung des Konzentrator-Kissens, welche Halteeinrichtung einen in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens erstreckten oberen Längsträger zur Aufhängung des Absorbers aufweist, wobei der obere Längsträger an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen oberen Durchtrittsöffnung des Konzentrator-Kissens angeordnet ist.
  • Aus der WO 2012/145774 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber bekannt geworden. Die Vorrichtung weist einen aufblasbaren Konzentrator auf, welcher durch eine langgestreckte, im Wesentlichen zylindrische schlauchförmige Hülle aus mehreren Folienelementen gebildet ist. Das Kissen weist an der Oberseite ein transparentes Eintrittsfenster zum Durchtritt von Sonnenstrahlung auf. Weiters ist eine Reflektorfolie vorgesehen, mit welcher das Kissen in zumindest zwei getrennte Druckräume unterteilt wird. Die Reflektorfolie weist eine Spiegelfläche auf, mit welcher die eingekoppelte Sonnenstrahlung in Richtung eines Absorbers gebündelt wird. Zur Verankerung des Konzentrators ist ein Verankerungsgerüst vorgesehen. Das Verankerungsgerüst weist ein Nachführungssystem bestehend aus mehreren Nachführungsringen auf, um den kissenförmigen Konzentrator dem Sonnenlauf nachzuführen. Bei der bekannten Ausführung wird der Absorber mittels einer Absorberaufhängung an dem Verankerungsgerüst aufgehängt. Die Absorberaufhängung tritt im Bereich des Eintrittsfensters durch eine Befestigungsöffnung des Konzentrator-Kissens hindurch. Um einen Luftaustritt aus dem Konzentrator-Kissen zu verhindern, wurde die Befestigungsöffnung allseitig abgedichtet. Zu diesem Zweck wurde ein Kedersystem vorgesehen, bei welchem an die Befestigungsöffnung angrenzende Abschnitte des Konzentrator-Kissens um einen Keder umgeschlagen und mittels innenseitig bzw. aussenseitig an dem Konzentrator-Kissen angeordneter Klemmplatten der Absorberaufhängung fixiert werden. Zur Aufbringung bzw. Erhöhung einer Klemmkraft kann eine Schraube zwischen den Klemmplatten angezogen werden. Im Bereich der umgeschlagenen Abschnitte des Konzentrator-Kissens können Klebstoffraupen vorgesehen sein, welche das Kedersystem zuverlässig in der vorgesehenen Position halten.
  • Diese Ausführung bewirkte eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik, wobei insbesondere bereits eine stabile Aufhängung des Absorbers über die Länge des Konzentrators erzielt werden konnte. Nachteilig ist jedoch insbesondere, dass die im Betrieb an dem Konzentrator-Kissen angreifenden Kräfte nicht optimal abgeleitet werden konnten. Darüber hinaus erhöhte die Anordnung der Klemmplatten das Gewicht der Absorberaufhängung. Weiters wurde der Wirkungsgrad des Konzentrators dadurch verringert, dass das Eintrittsfenster des Konzentrator-Kissens zumindest teilweise durch die Klemmplatten abgedeckt wird.
  • Demnach liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen bzw. zu lindern. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, die Vorrichtung der eingangs angeführten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Aufhängung des Absorbers besonders einfach und stabil gestaltet wird, weiters die Aufnahme äußerer Lasten, insbesondere Windlasten, verbessert wird und schließlich der Wirkungsgrad des Konzentrators gesteigert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist der obere Längsträger zumindest zwei in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens erstreckte Längsgurte auf, welche jeweils mit einem die obere Durchtrittsöffnung begrenzenden Längsrand des Deckfolienelements verbunden sind, wobei zwischen den Längsgurten ein die obere Durchtrittsöffnung des Konzentrator-Kissens überbrückender Dichtfolienstreifen vorgesehen ist.
  • Wie beim Stand der Technik der WO 2012/145774 tritt die erfindungsgemäße Halteeinrichtung durch eine allseitig abgedichtete obere Durchtrittsöffnung des langgestreckten, im Querschnitt vorzugsweise im Wesentlichen zylindrischen Konzentrator-Kissens hindurch, wobei der Absorber im oberen Hohlraum des Konzentrator-Kissens an dem oberen Längsträger der Halteeinrichtung aufgehängt ist. Im Unterschied dazu weist der erfindungsgemäße obere Längsträger jedoch zumindest zwei langgestreckte Längsgurte auf, welche bezogen auf die Umfangsrichtung des Konzentrator-Kissens in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Die Längsgurte sind einerseits im Wesentlichen luftdicht mit den an die obere Durchtrittsöffnung angrenzenden Längsrändern des Deckfolienelements und andererseits im Wesentlichen luftdicht mit den seitlichen Randbereichen des Dichtfolienstreifens verbunden, welches sich zwischen den Längsgurten bevorzugt im Wesentlichen über die gesamte Breite der oberen Durchtrittsöffnung erstreckt. Zur Ausbildung der Längsgurte sind bevorzugt Stabelemente vorgesehen, welche insbesondere einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Durch die Anordnung des Dichtfolienstreifens wird die obere Durchtrittsöffnung zwischen den Längsgurten des oberen Längsträgers im Wesentlichen luftdicht verschlossen, so dass die Verbindung zwischen den Längsgurten des oberen Längsträgers selbst nicht luftdicht ausgeführt sein muss. Die erfindungsgemäße Ausführung weist gegenüber dem Stand der Technik eine Reihe von Vorteilen auf. Wesentlich ist zunächst, dass die Ausführung des oberen Längsträgers mit zwei Längsgurten für zwei Verbindungen zwischen dem oberen Längsträger und dem Konzentrator-Kissen eingerichtet ist. Dadurch können die im Betrieb am Konzentrator-Kissen angreifenden Kräfte, beispielsweise Windkräfte, besonders effizient aufgenommen werden. Vorteilhaft ist insbesondere, dass der kissen- bzw. schlauchförmige Konzentrator im Betrieb weitgehend frei von Verformungen gehalten werden kann. Dadurch kann die konkave Wölbung der Reflektorfolie zwischen dem oberen und dem unteren Hohlraum des Konzentrators präzise eingehalten werden, so dass die Fokussierung der Sonnenstrahlung am Absorber mit hohem Wirkungsgrad erfolgt. Zur Aufnahme von Betriebslasten ist es besonders vorteilhaft, wenn die Längsgurte die äußeren Längsränder des oberen Längsträgers bilden, so dass die Breite des oberen Längsträgers im Wesentlichen der Breite der oberen Durchtrittsöffnung entspricht. Aufgrund der günstigen Krafteinleitung in den oberen Längsträger kann zudem eine gewichtssparende Ausführung erzielt werden, wobei insbesondere auf die beim Stand der Technik vorgesehenen Klemmplatten zum Festklemmen der Kedern verzichtet werden kann. Weiters bringt der Dichtfolienstreifen zwischen den gegenüberliegenden Längsrändern des Deckfolienelements den Vorteil mit sich, dass die obere Durchtrittsöffnung auf einfache Weise im Wesentlichen luftdicht verschlossen werden kann, wobei die Ausführung als Folienelement, d.h. als biegsames Element insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, eine Gewichtsersparnis bewirkt. Besonders vorteilhaft ist zudem, dass der Dichtfolienstreifen für den Eintritt der Sonnenstrahlung in den Konzentrator optimal geeignet ist, wobei der Dichtfolienstreifen durch den Druck im oberen Hohlraum bevorzugt in einem nach außen gewölbten, gespannten Zustand vorliegt.
  • Um den Wirkungsgrad des Konzentrators zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der Dichtfolienstreifen aus einem transparenten Kunststoffmaterial, insbesondere aus Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), besteht. Demnach setzt der Dichtfolienstreifen vorzugsweise im Wesentlichen unterbrechungsfrei das transparente Eintrittsfenster des Deckfolienelementes fort, welches sich auf beiden Seiten der oberen Durchtrittsöffnung des Konzentrator-Kissens erstreckt. Das Konzentrator-Kissen ist aus biegsamen, dünnwandigen Folienelementen aus Kunststoffmaterialien zusammengesetzt. Auf diese Weise kann Sonnenstrahlung durch den Dichtfolienstreifen zum Absorber gelangen, welcher im oberen Hohlraum des Konzentrator-Kissens an dem Längsträger aufgehängt ist. Vorzugsweise sind das Deckfolienelement samt Eintrittsfenster und der Dichtfolienstreifen aus demselben Material gebildet. Dadurch kann der Wirkungsgrad für die Umwandlung der Sonnenenergie erhöht werden.
  • Um die Stabilität des oberen Längsträgers zu steigern, ist es von Vorteil, wenn der obere Längsträger zumindest zwei weitere Längsgurte aufweist, welche parallel zu den Längsgurten in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens erstreckt sind. Bevorzugt weist der obere Längsträger einen im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf, wobei die oberen Ecken durch die Längsgurte und die unteren Ecken durch die weiteren Längsgurte gebildet sind. Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Begriffe "oben" und "unten" stets auf die Betriebsstellung der Vorrichtung.
  • Zur Erzielung eines maximalen Volumens des Konzentrator-Kissens innerhalb der Schwenkeinrichtung ist es vorteilhaft, wenn die weiteren Längsgurte des oberen Längsträgers innerhalb des oberen Hohlraums des Konzentrator-Kissens angeordnet sind. Bei dieser Ausführung erstrecken sich die Längsgurte bevorzugt in der Ebene des Deckfolienelements, wohingegen die weiteren Längsgurte in dem oberen Hohlraum des Konzentrator-Kissens angeordnet sind. Vorteilhafterweise kann so das innerhalb der Schwenkeinrichtung zur Verfügung stehende Einbauvolumen für das Konzentrator-Kissen optimal genützt werden.
  • Zur Ausbildung des oberen Längsträgers als Fachwerkträger ist es günstig, wenn die Längsgurte des oberen Längsträgers über Füllstäbe miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise weitere Füllstäbe zwischen den Längsgurten und den weiteren Längsgurten vorgesehen sind. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass die aus dem Bauwesen an sich bekannte Ausbildung des oberen Längsträgers als Fachwerkträger für die erfindungsgemäße Anwendung bei dem Konzentrator-Kissen besondere Vorteile birgt. Erstens können die Längsränder des Deckfolienelements auf einfache und zuverlässige Weise im Wesentlichen luftdicht an die Längsgurte des fachwerkartigen oberen Längsträgers angeschlossen werden. Zweitens kann das Sonnenlicht zwischen den Längsgurten und den Füllstäben in das Konzentrator-Kissen eintreten, wodurch die zur Verfügung stehende Lichtmenge für die Fokussierung im Absorber erhöht wird. Drittens sind solche Fachwerkträger in verschiedensten Dimensionen kostengünstig verfügbar, wodurch die Herstellungskosten für den Konzentrator verringert werden können. Viertens ermöglicht der Längsträger eine optimale Aussteifung des Konzentrator-Kissens in dessen Längsrichtung, wodurch die Auswirkungen von äußeren Einflüssen auf die Geometrie des Konzentrator-Kissens, insbesondere auf die konkave Wölbung der Reflektorfolie, gering gehalten werden können.
  • Um das Konzentrator-Kissen an den Längsträger anzuschließen, ist vorzugsweise an den Längsgurten des oberen Längsträgers jeweils ein Profilelement angeordnet, welches auf der einen Seite mit einem Verbindungselement zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit einem der Längsränder des Deckfolienelements und auf der anderen Seite mit einem weiteren Verbindungselement zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit einem der Längsränder des Dichtfolienstreifens verbunden ist. Die Profilelemente sind vorzugsweise an den Oberseiten der Längsgurte vorgesehen, wobei sich die Verbindungselemente in Längsrichtung der Längsgurte erstrecken.
  • Hinsichtlich einer stabilen, kostengünstigen Ausführung ist es von Vorteil, wenn die Profilelemente einteilig mit den Längsgurten des oberen Längsträgers gebildet sind. Bei dieser Ausführung sind daher die Profilelemente in die Längsträger integriert. Gemäß einer weniger bevorzugten Ausführung liegen die Profilelemente als gesonderte Bauteile vor, welche an den Längsgurten befestigt werden.
  • Zur Abdichtung der Verbindung zwischen dem oberen Längsträger und dem Konzentrator-Kissen ist es günstig, wenn als Verbindungselement eine Kederschiene vorgesehen ist, in welcher ein Kederelement an einem der Längsränder des Deckfolienelements angeordnet ist. Bei dieser Ausführung ist daher als Dichtmittel zwischen dem Konzentrator-Kissen und dem Längsträger eine Kedereinrichtung vorgesehen, welche durch die Kederelemente und die entsprechenden Kederschienen gebildet ist. Die Kederelemente erstrecken sich über die Länge der Längsränder des Deckfolienelements. An den Längsgurten des oberen Längsträgers sind entsprechende Kederschienen vorgesehen, welche sich in Längsrichtung des oberen Längsträgers und damit parallel zu den Längsrändern des Deckfolienelements erstrecken. Das Kederelement weist einen größeren Querschnitt als das Deckfolienelement auf, wobei das Kederelement vorzugsweise mit einem runden, insbesondere kreisförmigen, Querschnitt ausgebildet ist. Durch den Druck im oberen Hohlraum des Konzentrator-Kissens liegt das Deckfolienelement in einem gespannten Zustand vor, so dass die Kederelemente an den Längsrändern des Deckfolienelements gegen die Innenwände der Kederschienen gedrückt werden. Dadurch wird eine im Wesentlichen luftdichte Anbindung des Konzentrator-Kissens an den Längsträger erzielt, welche sich als besonders zuverlässig erwiesen hat.
  • Um den Dichtfolienstreifen auf entsprechende Weise im Wesentlichen luftdicht mit den Längsgurten des oberen Längsträgers zu verbinden, ist es günstig, wenn als weiteres Verbindungselement eine weitere Kederschiene vorgesehen ist, in welcher ein weiteres Kederelement an einem der Längsränder des Dichtfolienstreifens angeordnet ist. Bei dieser Ausführung sind an den gegenüberliegenden Längsrändern jedes Profilelements Kederschienen vorgesehen, welche vorzugsweise im Wesentlichen ident ausgebildet sind. Demnach ist jedes Profilelement nach außen mit einem der Längsränder des Deckfolienelements und nach innen mit einem der Längsränder des Dichtfolienstreifens verbunden.
  • Gemäß einer alternativen Ausführung der Dichtmittel zwischen dem Konzentrator-Kissen und dem Längsträger ist als Verbindungselement ein Klemmteil zum Festklemmen eines der Längsränder des Deckfolienelements und/oder als weiteres Verbindungselement ein weiteres Klemmteil zum Festklemmen eines der Längsränder des Dichtfolienstreifens vorgesehen. Bei dieser Ausführung sind die Längsränder des Deckfolienelements benachbart der oberen Durchtrittsöffnung für den oberen Längsträger zwischen Sitzflächen des Klemmteils bzw. des Profilelements eingeklemmt. Durch die Klemmung wird das Deckfolienelement im Wesentlichen luftdicht an den oberen Längsträger angeschlossen. Entsprechend kann der Dichtfolienstreifen zwischen den Längsgurten des oberen Längsträgers mittels weiterer Klemmteile an den Längsgurten des oberen Längsträgers im Wesentlichen luftdicht festgeklemmt sein.
  • Um die Montage des Konzentrator-Kissens besonders einfach zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn das Klemmteil zwischen einer den Längsrand des Deckfolienelements freigebenden Stellung und einer den Längsrand des Deckfolienelements festklemmenden Stellung verschwenkbar ist und/oder dass das weitere Klemmteil zwischen einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens freigebenden Stellung und einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens festklemmenden Stellung verschwenkbar ist. Bei dieser Ausführung sind die Klemmteile schwenkbar gelagert, so dass das Konzentrator-Kissens durch Verschwenkung der Klemmteile in die Freigabestellung von dem oberen Längsträger entfernt werden kann. Umgekehrt werden die Klemmteile zur luftdichten Verbindung mit dem oberen Längsträger in die Klemmstellung verschwenkt, in welcher die Längsränder des Deckfolienelements fest gegen die Sitzflächen an den Profilelementen auf den Längsgurten des oberen Längsträgers festgeklemmt werden. Die Verbindung zwischen den weiteren Klemmteilen und dem Dichtfolienstreifen kann entsprechend hergestellt und gelöst werden.
  • Gemäß einer weitere Ausführungsform ist als Verbindungselement ein Reißverschlusselement zur Verbindung mit einem entsprechenden Reißverschlusselement an einem der Längsränder des Deckfolienelements und/oder als weiteres Verbindungselement ein wieteres Reißverschlusselement zur Verbindung mit einem entsprechenden weiteren Reißverschlusselement des Dichtfolienstreifens vorgesehen. Bei dieser Ausführung sind die Profilelemente an den Längsgurten mit Reißverschlusselementen versehen, welche insbesondere an schmalen Folienstreifen angebracht sind. Diese Reißverschlusselemente können im Wesentlichen luftdicht mit entsprechenden Reißverschlusselementen verbunden werden, welche an den Längsrändern des Deckfolienelements bzw. des Dichtfolienstreifens angeordnet sind.
  • Um die Nachführung des Konzentrator-Kissens an den Sonnenlauf, d.h. die momentane Position der Sonne über dem Standort, zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn die Schwenkeinrichtung zumindest ein das Konzentrator-Kissen in dessen Umfangsrichtung umschließendes Schwenkelement, insbesondere einen Schwenkring, aufweist, an welchem der obere Längsträger der Halteeinrichtung für den Absorber aufgehängt ist. Solche Schwenkringe sind im Stand der Technik, vgl. z.B. die WO 2012/145774 , an sich bekannt.
  • Zur Ableitung der auf das Konzentrator-Kissen einwirkenden Lasten, beispielsweise Windlasten, ist es günstig, wenn mehrere in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens beabstandete Schwenkelemente, insbesondere Schwenkringe, vorgesehen sind, an welchen der obere Längsträger der Halteeinrichtung für den Absorber aufgehängt ist. Demnach ist der obere Längsträger in festgelegten Abständen an Schwenkelementen befestigt, wobei das Konzentrator-Kissen durch die einzelnen Schwenkelemente durchtritt.
  • Um die Stabilität der Verbindung zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn an den Längsgurten des oberen Längsträgers Halteelemente zur insbesondere formschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Halteelementen für die Anbindung der Schwenkeinrichtung vorgesehen sind. Demnach werden die am oberen Längsträger angreifenden Lasten über die Halteelemente an den Längsgurten abgetragen. Vorteilhafterweise wird so eine besonders hohe Lastaufnahme erreicht, mit welcher einer Verformung des oberen Längsträgers vorgebeugt wird. Dadurch kann die Aufhängung des Absorbers im Fokusbereich der Reflektorfolie selbst bei widrigen Umweltbedingungen präzise eingehalten werden.
  • Zur Ausbildung der Halteelemente weist das Profilelement bevorzugt in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens erstreckte Halteöffnungen auf, in welchen die entsprechenden Halteelemente für die Anbindung der Schwenkeinrichtung aufgenommen sind. Vorzugsweise erstrecken sich die Halteöffnungen an den Profilelementen in Längsrichtung des oberen Längsträgers.
  • Um die am Konzentrator-Kissen angreifenden Lasten aufzunehmen und somit unerwünschte Verformungen des Konzentrator-Kissens im Betrieb möglichst zu verhindern, ist es günstig, wenn ein unterer Längsträger an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen unteren Durchtrittsöffnung des Konzentrator-Kissens angeordnet ist. Bei dieser Ausführung ist das Konzentrator-Kissen an zumindest zwei, vorzugsweise genau zwei, Längsträgern angebracht. Demnach ist das Konzentrator-Kissen an der Oberseite an dem oberen Längsträger und an der Unterseite an dem unteren Längsträger befestigt. Vorteilhafterweise wird das Konzentrator-Kissen daher an dessen Oberseite und an dessen Unterseite fixiert, wohingegen die Längsseiten des Konzentrator-Kissens, insbesondere im Bereich der Längsränder der Reflektorfolie, in radialer Richtung ausdehnbar angeordnet sind. Dadurch kann eine thermische Ausdehnung des Konzentrator-Kissens insbesondere im Bereich der Reflektorfolie freigegeben werden, wodurch die konkave Geometrie der Reflektorfolie für die Bündelung der Sonnenstrahlung im Absorber präzise eingehalten wird. Durch die oberund unterseitige Anbindung des Konzentrator-Kissens an die Längsträger kann die Form des Konzentrator-Kissens auch bei starken äußeren Lasten und unabhängig vom Schwenkwinkel des Konzentrator-Kissens zuverlässig beibehalten werden. Somit kann insbesondere auf die beim Stand der Technik vorgesehenen lokalen Halteplatten zwischen der Schwenkeinrichtung und dem Konzentrator verzichtet werden. Die vorliegende Ausführung zeichnet sich einerseits dadurch aus, dass Windlasten über die Längsträger effizient abgetragen werden können. Andererseits ist vorteilhaft, dass sich die Verschwenkung des Konzentrator-Kissens durch die Halterung an den Längsträgern nicht wesentlich auf die Wölbung der Reflektorfolie zwischen dem oberen und unteren Hohlraum des Konzentrator-Kissens auswirkt. Damit kann die Wölbung der Reflektorfolie eingehalten werden, so dass die Sonnenstrahlung im Betrieb präzise am Absorber fokussiert wird. Dadurch kann der Wirkungsgrad des Konzentrator-Kissens gesteigert werden. Bei dieser Ausführung ist es insbesondere günstig, wenn die untere Durchtrittsöffnung an einem an den unteren Hohlraum grenzenden Bodenfolienelement des Konzentrator-Kissens vorgesehen ist.
  • Zur Anbringung des Konzentrator-Kissens an der Halteeinrichtung ist es insbesondere günstig, wenn der mit dem Deckfolienelement verbundene obere Längsträger und der mit dem Bodenfolienelement des Konzentrator-Kissens verbundene untere Längsträger im Wesentlichen ident ausgebildet sind. Bevorzugt sind der obere Längsträger und der untere Längsträger in der Art von Fachwerkträgern ausgebildet, wobei der obere Längsträger durch die oberen Durchtrittsöffnung an dem Deckfolienelement und der untere Längsträger durch die untere Durchtrittsöffnung an dem Bodenfolienelement durchtritt.
  • Um die Geometrie des Konzentrator-Kissens und die Anordnung des Absorbers auch bei hohen äußeren Lasten zu gewährleisten, ist der obere Längsträger und/oder der untere Längsträger vorzugsweise zumindest über mehr als die Hälfte der Länge des Konzentrator-Kissens erstreckt, wobei sich der obere Längsträger und/oder der untere Längsträger bevorzugt zwischen einem vorderen Endstück und einem hinteren Endstück an den Stirnseiten des Konzentrator-Kissens erstreckt. Besonders günstig ist es daher, wenn sich der obere Längsträger und der untere Längsträger über im Wesentlichen die gesamte Länge des Konzentrator-Kissens erstrecken. Bei dieser Ausführung enden die Längsträger bevorzugt benachbart der Endstücke des Konzentrator-Kissens, mit welchen der obere und untere Hohlraum des Konzentrator-Kissens im Wesentlichen luftdicht verschlossen werden.
  • Bei Langzeitversuchen wurde beobachtet, dass der Wirkungsgrad der Energieumwandlung im Betrieb des Konzentrator-Kissens mit der Zeit nachließ. Demgegenüber hat sich bei umfangreichen Tests überraschend herausgestellt, dass der Wirkungsgrad des Konzentrator-Kissens im Dauerbetrieb weitgehend beibehalten werden kann, wenn zwischen der Halteeinrichtung und der Schwenkeinrichtung eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, mit welcher der Abstand zwischen dem Längsträger und der Schwenkeinrichtung einstellbar ist. Es wurde beobachtet, dass die (Kunststoff)Materialien des Konzentrator-Kissens zum Kriechen neigen. Dies betrifft insbesondere das Kunststoffmaterial des Deckfolienelements, welches vorzugsweise aus Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE) gefertigt ist. Das Kriechen des Kunststoffmaterials wirkt sich auf die Kraftübertragung zwischen dem Deckfolienelement des Konzentrator-Kissens und dem oberen Längsträger aus, wobei eine Kraftkomponente in vertikaler Richtung auf den oberen Längsträger hervorgerufen wird, welche eine Aufwölbung des oberen Längsträgers bewirkt. Dadurch wird der am oberen Längsträger im oberen Hohlraum des Konzentrator-Kissens aufgehängte Absorber zumindest teilweise außerhalb des Fokusbereiches der Reflektorfolie angeordnet. Dies wirkt sich nachteilig auf den Wirkungsgrad der Energieumwandlung aus. Durch die manuelle oder automatische Verstellung des oberen Längsträgers in Bezug auf die Schwenkeinrichtung kann die im Wesentlichen horizontale Ausrichtung des oberen Längsträgers dauerhaft gewährleistet werden. Dadurch kann der Absorber zuverlässig im Fokus der gewölbten Reflektorfolie zwischen den Druckräumen des Konzentrator-Kissens angeordnet werden, selbst wenn das Kunststoffmaterial des Deckfolienelements einem Alterungs- bzw. Kriechprozess unterliegt. Die Verstelleinrichtung kann mit geringem Aufwand zwischen der Schwenk- und der Halteeinrichtung montiert werden, so dass der Fertigungsaufwand hierdurch kaum erhöht wird. Demnach kann der Wirkungsgrad des Konzentrator-Kissens durch die Anordnung der Verstelleinrichtung wesentlich kostengünstiger als durch andere Maßnahmen, wie die Verwendung steiferer Halteeinrichtungen, gesteigert werden. Dadurch können die Fertigungskosten besonders gering gehalten werden.
  • Dementsprechend kann eine weitere Verstelleinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem unteren Längsträger und der Schwenkeinrichtung vorgesehen sein, welche ident wie die Verstelleinrichtung zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung ausgebildet sein kann. Demnach können sich die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungen der Verstelleinrichtung entsprechend auf die weitere Verstelleinrichtung zwischen dem unteren Längsträger und der Schwenkeinrichtung beziehen.
  • Um den oberen Längsträger in der Höhe verstellbar an der Schwenkeinrichtung festzulegen, ist es von Vorteil, wenn die Verstelleinrichtung mit einem der Längsgurte des oberen Längsträgers, vorzugsweise mit beiden Längsgurten des oberen Längsträgers, verbunden ist.
    • (Zur Anbindung der Verstelleinrichtung an den Längsträger ist es günstig, wenn die Verstelleinrichtung mit den Halteelementen an den Profilelementen verbunden ist.)
  • Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen, kostengünstigen Ausführung ist es vorteilhaft, wenn die Verstelleinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung ein insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des oberen Längsträgers angeordnetes Verstellelement, insbesondere eine Gewindestange, aufweist. Vorzugsweise ist das eine Ende des Verstellelements mit der Schwenkeinrichtung und das andere Ende des Verstellelements mit einem der Längsgurte des oberen Längsträgers verbunden. Zu diesem Zweck kann die Schwenkeinrichtung ein Winkelelement mit einem im Wesentlichen horizontalen Befestigungsflansch aufweisen, an welchem das eine Ende des Verstellelements angeordnet ist. Bevorzugt ist das Verstellelement als Gewindestange ausgeführt, welche zur Einstellung des Abstands zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger in einer Halteöffnung, insbesondere am oberen Längsträger, verschieblich und in der gewünschten Position mit zumindest einer Gewindemutter fixierbar ist.
  • Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführung ist zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung zumindest ein Kniehebelelement mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Schenkelteilen angeordnet, wobei ein Öffnungswinkel zwischen den Schenkelteilen des Kniehebelelements zur Einstellung des Abstands zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger veränderbar ist. Demnach ist das Kniehebelelement zwischen einem ersten Zustand mit einem geringeren Öffnungswinkel der Schenkelteile, in welchem der oberen Längsträger weiter von der Befestigungsstelle an der Schwenkeinrichtung entfernt ist, und einem zweiten Zustand mit einem größeren Öffnungswinkel der Schenkelteile, in welchem der oberen Längsträger näher an der Befestigungsstelle an der Schwenkeinrichtung angeordnet ist, verschwenkbar angeordnet. Vorzugsweise ist das Kniehebelelement zur im Wesentlichen stufenlosen Verstellung zwischen einem Maximalabstand und einem Minimalabstand zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung eingerichtet. Das Kniehebelelement ist bevorzugt mit einem Feststellelement zum Festlegen des Kniehebelelements mit einem bestimmten Öffnungswinkel verbunden.
  • Um den Abstand zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung auf einfache Weise anpassen zu können, ist es von Vorteil, wenn das zumindest eine Kniehebelelement zur Veränderung des Öffnungswinkels mit einem Einstellelement gekoppelt ist, welches vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des oberen Längsträgers angeordnet ist. Vorteilhaft ist dabei, dass die Verstellung mit geringer Bedienkraft vorgenommen werden kann. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführung eine Übersetzung zwischen der Verstellung des Einstellelements und der Verschwenkung des Kniehebelelements vorgesehen. Als Einstellelement ist vorzugsweise eine Gewindestange vorgesehen.
  • Um den oberen Längsträger näher an die Schwenkeinrichtung heranzuführen oder davon weiter zu entfernen, ist es günstig, wenn zwei an den Längsgurten des oberen Längsträgers angeordnete Kniehebelelemente über eine Verbindungsstange miteinander verbunden sind, an welcher vorzugsweise das Einstellelement angreift. Demnach sind Kniehebelelemente an den gegenüberliegenden Längsgurten vorgesehen, wobei zwischen den Kniehebelelementen eine Verbindungsstange erstreckt ist. Dadurch kann die Verstellung der Kniehebelelemente miteinander gekoppelt werden, so dass der Abstand zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung auf beiden Seiten im gleichen Ausmaß veränderbar ist. Für die vorliegende Offenbarung wird der Abstand zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung als kürzeste Entfernung zwischen der Oberseite des oberen Längsträgers und der Unterseite der Schwenkeinrichtung definiert.
  • Zur Kraftübertragung zwischen dem oberen Längsträger und der Schwenkeinrichtung ist es vorteilhaft, wenn an jedem Längsgurt zwei in Längsrichtung des oberen Längsträgers beabstandete, vorzugsweise über das Einstellelement miteinander gekoppelte Kniehebelelemente befestigt sind.
  • Um einer unerwünschten Verformung des oberen Längsträgers im laufenden Betrieb ohne Beteiligung des Bedienpersonals vorzubeugen, ist es günstig, wenn die Verstelleinrichtung ein Antriebselement aufweist, mit welchem der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger abhängig von einem Lastzustand des oberen Längsträgers selbsttätig nachstellbar ist. Bei dieser Ausführung wird daher der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger im laufenden Betrieb automatisch geregelt, um den oberen Längsträger im Wesentlichen frei von Verformungen zwischen den Befestigungsstellen an der Schwenkeinrichtung zu halten. Zu diesem Zweck ist das Antriebselement zur Erfassung des Lastzustands des oberen Längsträgers eingerichtet, welcher durch die Einspannung des Konzentrator-Kissens an dem oberen Längsträger bewirkt wird. Je nach Lastzustand wird der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger automatisch verändert.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung ist als Antriebselement ein Federelement vorgesehen, wobei der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung und dem oberen Längsträger abhängig vom Lastzustand des oberen Längsträgers gegen die Kraft des Federelements einstellbar ist. Durch das Kriechen des Kunststoffmaterials an der oberen Durchtrittsöffnung des Konzentrator-Kissens wird eine zusätzliche Kraft, insbesondere in vertikaler Richtung, auf den oberen Längsträger ausgeübt, welche eine Kompression des Federelements bewirkt, wobei der oberen Längsträger gegen die Federwirkung näher an die Schwenkeinrichtung herangeführt wird. Auf diese Weise wird ein Kräftegleichgewicht herbeigeführt, welche den oberen Längsträger stets im optimalen Abstand zur Schwenkeinrichtung hält, so dass eine Aufbiegung des Längsträgers in dessen Längsrichtung zuverlässig vermieden wird. Dadurch kann der Absorber an der Unterseite des oberen Längsträgers präzise im Fokusbereich der Reflektor- bzw. Spiegelfolie gehalten werden.
  • Beim Stand der Technik der WO 2012/145774 ist zur Verankerung des Konzentrators ein Verankerungsgerüst vorgesehen. Das Verankerungsgerüst weist ein Nachführungssystem auf, um den kissenförmigen Konzentrator dem Sonnenlauf nachzuführen. Das Nachführungssystem besteht aus mehreren das Konzentrator-Kissen umschließenden Nachführungsringen, welche mittels Rollvorrichtungen drehbar gelagert sind. Die Nachführungsringe sind auf bodenseitigen Sockelelementen abgestützt. Bei Testversuchen hat sich jedoch gezeigt, dass die am Boden abgestützen Nachführungsringe im Betrieb hohen Kippmomenten, insbesondere aufgrund von Windlasten, ausgesetzt sind. Um den Belastungen im Betrieb standzuhalten, mussten daher die Nachführungsringe vergleichsweise massiv ausgebildet werden. Dennoch konnte bei der bisherigen Ausführung die äußeren Lasten nicht vollständig von dem schlauchförmigen Konzentrator und dem Verankerungsgerüst ferngehalten werden. Infolge der äußeren Einflüsse wurden im Betrieb Verformungszustände des Konzentrators beobachtet. Solche Verformungen könnten jedoch die Lebensdauer des Konzentrators verkürzen bzw. Beschädigungen hervorrufen. Noch wesentlicher ist jedoch, dass die Einflüsse auf die Geometrie der gekrümmten Reflektorfolie den Wirkungsgrad des Konzentrators senken können. Weiters wurde die Aufhängung für den Absorber nicht immer vollständig im Fokusbereich der Reflektorfolie gehalten. Dies wirkt sich ebenfalls nachteilig auf den Wirkungsgrad des Konzentrators auf. Um die Aufnahme äußerer Lasten, insbesondere Windlasten, zu verbessern, ist es günstig, wenn die Verankerungseinrichtung eine Aufhängeeinrichtung zum Aufhängen der Schwenkeinrichtung auf. Im Unterschied zum Stand der Technik wird daher die Schwenk- und Halteeinrichtung für das Konzentrator-Kissen nicht mehr am Boden von der Unterseite her abgestützt, sondern oberseitig an einer Aufhängeeinrichtung aufgehängt. Demnach wird die Schwenkeinrichtung, an welcher im Betriebszustand das Konzentrator-Kissen befestigt ist, im Wesentlichen vollständig durch die Aufhängeeinrichtung getragen. Die Schwenkeinrichtung ist zum Verschwenken des Konzentrator-Kissens, vorzugsweise um dessen Längsachse, eingerichtet. Für die Zwecke dieser Offenbarung bedeutet die Aufhängung der Schwenkeinrichtung, dass die Befestigungsstellen zwischen der Aufhängeeinrichtung und der Schwenkeinrichtung ausschließlich oberhalb einer den Massenmittelpunkt der Schwenkeinrichtung aufweisenden Ebene angeordnet sind. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich hierbei auf die Betriebsstellung der Vorrichtung. Die Erfindung hat insbesondere den Vorteil, dass die äußeren Lasten, wie Windkräfte, besonders effizient aufgefangen und an ein Fundament am Standort abgeleitet werden können. Vorteilhaft ist insbesondere, dass der kissen- bzw. schlauchförmige Konzentrator weitgehend frei von äußeren Einflüssen gehalten wird. Dadurch kann die konkave Wölbung der Reflektorfolie zwischen dem oberen und dem unteren Druckraum des Konzentrators präzise eingehalten werden, so dass die Fokussierung der Sonnenstrahlung am Absorber mit hohem Wirkungsgrad erfolgt. Weiters ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung dahingehend vorteilhaft, dass die Schwenkeinrichtung schlanker als beim Stand der Technik ausgeführt werden kann. Somit können Materialkosten eingespart werden. Weiters wird der Verschattungsgrad der Reflektorfolie verringert, wodurch der Wirkungsgrad weiter gesteigert werden kann.
  • Zum Aufhängen der Schwenkeinrichtung für das Konzentrator-Kissen ist es günstig, wenn die Aufhängeeinrichtung zumindest einen Trägerrahmen, vorzugsweise mehrere in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens beabstandet angeordnete Trägerrahmen, aufweist, wobei der zumindest eine Trägerrahmen jeweils zumindest ein erstes Rahmenelement auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens und ein zweites Rahmenelement auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens aufweist. Vorteilhafterweise kann der Trägerrahmen sehr gut aus Standardprofilen hergestellt werden, was schon bei geringen Stückzahlen zu erheblichen Kostenvorteilen führt.
  • Um die Stabilität der Aufhängeeinrichtung zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn der Trägerrahmen ein drittes Rahmenelement oberhalb des Konzentrator-Kissens aufweist, welches das erste Rahmenelement auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens mit dem zweiten Rahmenelement auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens verbindet. Bei dieser Ausführung erstreckt sich der Trägerrahmen daher von der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens über die Oberseite des Konzentrator-Kissens hinweg auf die andere Längsseite des Konzentrator-Kissens, so dass das Konzentrator-Kissen im montierten Betriebszustand vollständig innerhalb des Trägerrahmens angeordnet ist. Die Schwenkeinrichtung ist bevorzugt an der Unterseite des Trägerrahmens aufgehängt. Demnach wird die Schwenkeinrichtung vorzugsweise im Wesentlichen vollständig von dem Trägerrahmen eingerahmt. Diese Ausführung hat sich als besonders günstig erwiesen, um die im Betrieb auftretenden Kräfte, beispielsweise Windkräfte, aufzunehmen.
  • Zur Nachführung des Konzentrator-Kissens an den Sonnenlauf ist es vorteilhaft, wenn zwischen der Aufhängeeinrichtung und der Schwenkeinrichtung eine Schwenklagereinrichtung, insbesondere eine Rollenlagerung, vorgesehen ist. Solche Rollenlagerungen sind im Stand der Technik, vgl. z.B. die WO 2012/145774 , an sich bekannt. Die Rollenlagerung weist Rollenelemente auf, welche insbesondere an einer Laufkatze vorgesehen sind. Die Rollenelemente sind mit einem Antrieb verbunden, wobei die Rollenelemente im angetriebenen Zustand durch einen Reibschluss beim Abrollen auf der Schwenkeinrichtung ein Drehmoment erzeugen, welches eine Verschwenkung der Schwenkeinrichtung mit dem Konzentrator-Kissen um eine Achse, insbesondere um die Längsachse des Konzentrator-Kissens, bewirkt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1a eine schaubildliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber (vgl. Fig. 2), bei welcher mehrere Schwenkringe zum Verschwenken eines Konzentrator-Kissens (vgl. Fig. 1b, 1c und Fig. 2) an einem Trägerrahmen aufgehängt sind;
    • Fig. 1b eine weitere schaubildliche Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1a, wobei zusätzlich das Konzentrator-Kissen (ohne dessen Endstücke) ersichtlich ist;
    • Fig. 1c eine weitere schaubildliche Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1b, wobei das Konzentrator-Kissen im Betriebszustand einschließlich dessen Endstücke ersichtlich ist;
    • Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei das Konzentrator-Kissen im montierten Zustand ersichtlich ist;
    • Fig. 3 eine schaubildliche Detailansicht eines Ausschnitts der Vorrichtung gemäß Fig. 1, 2, wobei die Befestigung eines das Konzentrator-Kissen tragenden oberen Längsträgers am Schwenkring ersichtlich ist;
    • Fig. 4a und Fig. 4b je eine schaubildliche Ansicht einer Schwenklagereinrichtung zum Verschwenken der Schwenkeinrichtung;
    • Fig. 5 eine schaubildliche Detailansicht eines Ausschnitts der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3, wobei die Befestigung des Konzentrator-Kissens an dem oberen Längsträger ersichtlich ist;
    • Fig. 6a das in Fig. 5 mit einem Kreis veranschaulichte Detail A;
    • Fig. 6b eine Fig. 6a entsprechende Detailansicht mit einer alternativen Ausführung des oberen Längsträgers;
    • Fig. 7a und Fig. 7b jeweils einen Ausschnitt einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführung der Vorrichtung, bei welcher ein luftdichter Reißverschluss zur Anbindung des Konzentrator-Kissens an den oberen Längsträger vorgesehen ist;
    • Fig. 8a und Fig. 8b jeweils einen Ausschnitt einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Ausführung der Vorrichtung, bei welcher die Längsränder des Konzentrator-Kissens an den oberen Längsgurten des Längsträgers festklemmbar sind, wobei in Fig. 8a die Freigabestellung und in Fig. 8b die Klemmstellung dargestellt ist;
    • Fig. 9 eine vergrößerte schaubildliche Ansicht eines der Schwenkringe der Konzentrator-Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3, wobei die Längsträger in der Höhe verstellbar an dem Schwenkring montiert sind;
    • Fig. 10a eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 9 mit einem Kreis veranschaulichten Details B, wobei die Verstelleinrichtung mittels einer Gewindestange auf einen größeren Abstand zwischen dem oberen Längsträger und dem Schwenkring eingestellt ist;
    • Fig. 10b eine Detailansicht entsprechend Fig. 10a, wobei der Längsträger durch Verstellung der Gewindestange näher an den Schwenkring herangeführt wurde;
    • Fig. 11a bis 11d Detailansichten einer alternativen Ausführung der Verstelleinrichtung, bei welcher Kniehebelelemente zwischen dem Schwenkring und dem oberen Längsträger zur Abstandsjustierung vorgesehen sind, wobei die Kniehebelelemente in Fig. 11a, 11c auf einen größeren Abstand zwischen dem Schwenkring und dem oberen Längsträger als in Fig. 11b, 11d eingestellt sind; und
    • Fig. 12a bis 12d Detailansichten einer alternativen Ausführung der Verstelleinrichtung, bei welcher die Kniehebelelemente gegen die Kraft eines Federelements selbständig auf den passenden Abstand zwischen dem Schwenkring und dem oberen Längsträger nachführbar sind, wobei die Kniehebelelemente in Fig. 12a, 12c auf einen größeren Abstand zwischen dem Schwenkring und dem oberen Längsträger als in Fig. 12b, 12d eingestellt sind.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber 1' (vgl. Fig. 2) gezeigt. Die Vorrichtung 1 weist ein aufblasbares Konzentrator-Kissen 2 (vgl. Fig. 1b, 1c und Fig. 2) auf. Das Konzentrator-Kissen 2 weist ein Deckfolienelement 3'' mit einem lichtdurchlässigen Eintrittsfenster 3 zum Einkoppeln von Sonnenstrahlung und eine das Konzentrator-Kissen 2 in zumindest zwei Hohlräume 4, 5 unterteilende, im Betriebszustand gekrümmte Reflektorfolie 6 zum Konzentrieren der Sonnenstrahlung in einem Absorber 1' auf. Die Reflektorfolie 6 weist eine Spiegelfläche 6' auf, welche die eingekoppelte Sonnenstrahlung in Richtung des Absorbers 1' bündelt. Der Absorber 1', worunter auch ein Solarpaneel zu verstehen ist, befindet sich im Fokusbereich der Spiegelfläche 6' innerhalb des oberen, an das Eintrittsfenster 3 anschließenden Hohlraums 4 des Konzentrator-Kissens 2. Als Absorber 1' kann insbesondere ein mediendurchströmtes Rohr oder ein Photovoltaikelement vorgesehen sein. Der Konzentrator kann somit sowohl für konzentrierte Photovoltaik (CPV = Concentrated Photovoltaics) als auch für konzentrierte Solarthermie (CSP = Thermal Concentrated Solar Power) verwendet werden. Im Betrieb des Konzentrators wird in den luftbefüllten Hohlräumen 4, 5 ein Druckunterschied ausgebildet, wodurch die Reflektorfolie 6 gleichmäßig konkav gewölbt wird, so dass die eingekoppelte Sonnenstrahlung von der Spiegelfläche 6' in den Absorber 1' fokussiert wird. Das Konzentrator-Kissen 2 ist in dem mit Druckluft in den Hohlräumen 4, 5 befüllten Zustand grundsätzlich selbsttragend ausgelegt, so dass gegenüber herkömmlichen Solarkonzentratoren ein erheblich niedrigeres Gewicht realisierbar ist. Wie im Stand der Technik bekannt, ist das Konzentrator-Kissen 2 aus einzelnen dünnwandigen (Kunststoff-)Folien aufgebaut; für das Eintrittsfenster 3 ist eine transparente Folie vorgesehen.
  • Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, ist eine Schwenkeinrichtung 7 zum Verschwenken des Konzentrator-Kissens 2 vorgesehen. Die Schwenkeinrichtung 7 weist mehrere Schwenkelemente in Form von Schwenkringen 8 auf, welche das Konzentrator-Kissen 2 in Umfangsrichtung umschließen. Die Schwenkringe 8 der Schwenkeinrichtung 7 bilden zusammen ein Nachführungssystem, um das Konzentrator-Kissen 2 im Betrieb dem Sonnenlauf nachzuführen. Hierfür ist die Schwenkeinrichtung 7 dazu eingerichtet, das Konzentrator-Kissen 2 um zumindest eine Achse des Konzentrator-Kissens 2, hier speziell die Längsachse des Konzentrator-Kissens 2, schwenkbar zu lagern.
  • Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, ist zudem eine Verankerungseinrichtung 9 für die Schwenkeinrichtung 7 vorgesehen, wobei die Verankerungseinrichtung 9 in der gezeigten Ausführung eine Aufhängeeinrichtung 10 zum Aufhängen der Schwenkringe 8 der Schwenkeinrichtung 7 aufweist. Die Aufhängeeinrichtung 10 weist mehrere in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 beabstandet angeordnete Trägerrahmen 11 auf, welche Befestigungsstellen für die Schwenkringe 8 der Schwenkeinrichtung 7 aufweisen. Die Befestigungsstellen sind oberhalb einer den Massenmittelpunkt aufweisenden Ebene 7' (vgl. Fig. 2) der Schwenkringe 8 angeordnet. Jeder Trägerrahmen 11 weist ein erstes Rahmenelement 12 auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 und ein zweites Rahmenelement 13 auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 auf. Darüber hinaus weist der Trägerrahmen 11 ein drittes Rahmenelement 14 oberhalb der Schwenkeinrichtung 7 mit dem Konzentrator-Kissen 2 auf. Das erste Rahmenelement 12 auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 ist über das dritte Rahmenelement 14 mit dem zweiten Rahmenelement 13 auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 verbunden. Demnach erstreckt sich der Trägerrahmen 11 bogenförmig von der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 über das Konzentrator-Kissen 2 hinweg auf die andere Längsseite des Konzentrator-Kissens 2.
  • Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, bestehen das erste Rahmenelement 12 und das zweite Rahmenelement 13 jeweils aus einem ersten geraden bzw. linearen Rahmenteil 12a, 13a und einem zweiten geraden bzw. linearen Rahmenteil 12b, 13b. Das erste Rahmenteil 12a, 13a ist im Betriebszustand im Wesentlichen senkrecht angeordnet, wobei das untere Ende des ersten Rahmenteils 12a, 13a in einem Sockelelement 27 montiert ist. Das zweite Rahmenteil 12b, 13b ist vom oberen Ende des ersten Rahmenteils 12a, 13a nach innen, zum Konzentrator-Kissen 2 hin abgewinkelt.
  • Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, sind das erste Rahmenelement 12, das zweite Rahmenelement 13 und das dritte Rahmenelement 14 als langestreckte Profilelemente ausgebildet, welche in der gezeigten Ausführungsform einen I-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Rahmenelemente 12, 13, 14 sind in einer Ebene im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 angeordnet.
  • Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, weist die Aufhängeeinrichtung 10 mehrere, in der gezeigten Ausführung drei, Trägerrahmen 11 auf, welche über mehrere Spannelemente 15 in Form von Seilelementen miteinander verbunden. Die Anzahl der Trägerrahmen 11 hängt von der Länge des Konzentrator-Kissens 2 ab. Die Trägerrahmen 11 tragen jeweils einen Schwenkring 8, welcher das Konzentrator-Kissen 2 umgibt. In der gezeigten Ausführung sind einerseits die ersten Rahmenelemente 12 der Trägerrahmen 11 auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 über Spannelemente 15 miteinander verspannt, andererseits sind Spannelemente 15 zwischen den zweiten Rahmenelementen 13 der Trägerrahmen 11 auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 vorgesehen. Auf beiden Längsseiten sind in der gezeigten Ausführung zwei Spannelemente 15 zwischen den Trägerrahmen 11 über Kreuz gespannt. Der vordere Trägerrahmen 11' und der hintere Trägerrahmen 11'', jeweils bezogen auf die Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2, sind über weitere Spannelemente 16 auf beiden Längsseiten des Konzentrator-Kissens 2 an Bodenelementen 17 abgespannt. In der gezeigten Ausführung sind die weiteren Spannelemente 16 durch Endbereiche von Spannelementen 15 zwischen den Trägerrahmen 11 gebildet.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind zwischen der Aufhängeeinrichtung 10 und den Schwenkringen 8 der Schwenkeinrichtung 7 Schwenklagereinrichtungen 18 in Form von Rollenlagerungen 19, 20 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung ist eine erste Rollenlagerung 19 an dem ersten Rahmenelement 12 der Aufhängeeinrichtung 10 und eine zweite Rollenlagerung 20 an dem zweiten Rahmenelement 13 der Aufhängeeinrichtung 10 vorgesehen.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weisen die Schwenkringe 8 jeweils ein Führungselement 21 für die Rollenlagerungen 19, 20 auf, wobei äußere Rollenelemente 22 auf der Oberseite des Führungselements 21 und innere Rollenelemente 23 auf der Innenseite des Führungselements 21 abrollen. Die Rollenelemente 22, 23 der Rollenlagerungen 19, 20 sind an Laufkatzen 24 montiert, welche an der Unterseite des Schwenkrings 8 befestigt sind. In der gezeigten Ausführung weisen die Schwenkringe 8 jeweils einen I-förmigen Querschnitt auf, wobei obere Flansche 25 der I-förmigen Schwenkringe 8 als Führungselemente 21 für die Rollenlagerungen 19, 20 ausgebildet sind.
  • Wie aus Fig. 1b ersichtlich, ist an der Aufhängeeinrichtung 10 eine Abdeckeinrichtung 26 vorgesehen, welche zwischen einer das Konzentrator-Kissen 2 zumindest teilweise abdeckenden Schutzstellung und einer das Konzentrator-Kissen 2 im Wesentlichen vollständig freiliegend anordnenden Staustellung überführbar ist. In der gezeigten Ausführung sind mehrere Abdeckeinrichtungen 26 jeweils zwischen zwei benachbarten Trägerrahmen 11 an den ersten Rahmenelementen 12 auf der einen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 bzw. an den ersten Rahmenelementen 13 auf der anderen Längsseite des Konzentrator-Kissens 2 befestigt. Die Abdeckeinrichtungen 26 bestehen in der gezeigten Ausführung aus mehreren miteinander verbundenen Lamellenelementen, welche zwischen einer zusammengeschobenen Stellung und einer auseinandergezogenen Stellung überführbar sind. In der Darstellung der Fig. 1b sind die beiden vorderen Abdeckeinrichtungen 26 in der zusammengeschobenen Stellung angeordnet, in welcher Windkräfte an der unteren Hälfte des Konzentrator-Kissens 2 angreifen können. Die beiden hinteren Abdeckeinrichtungen 26 sind hingegen in der auseinandergezogenen Stellung angeordnet, in welcher Windkräfte vom unteren Bereich des Konzentrator-Kissens 2 ferngehalten werden können. Die Abdeckeinrichtungen 26 können motorisch oder manuell zwischen der Staustellung und der Schutzstellung überführt werden.
  • Wie aus Fig. 1, 3 ersichtlich, weist die Vorrichtung 1 zudem eine Halteeinrichtung 31 für das Konzentrator-Kissen 2 auf, welche (jeweils bezogen auf die Betriebsstellung) einen oberen Längsträger 32 und einen unteren Längsträger 33 aufweist. Der obere Längsträger 32 trägt den Absorber 1' (vgl. Fig. 2), wohingegen der untere Längsträger 33 zur Ableitung von äußeren Lasten beiträgt. Beide Längsträger 32, 33 erstrecken sich in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 zwischen einem vorderen Endstück 2' und einem hinteren Endstück 2'' an den Stirnseiten des Konzentrator-Kissens 2 (vgl. Fig. 1c).
  • Wie aus der Zeichnung weiters ersichtlich, ist der obere Längsträger 32 innenseitig am oberen Bereich der Schwenkringe 8 aufgehängt. Der untere Längsträger 33 ist ebenfalls innenseitig, aber im unteren Bereich der Schwenkringe 8 angebracht. Der obere Längsträger 32 ist mit einer der Sonnenstrahlung zugewandten Oberseite des Konzentrator-Kissens 2 verbunden. Der untere Längsträger 33 ist mit einer von der Sonnenstrahlung abgewandten Unterseite des Konzentrator-Kissens 2 verbunden. Die Längsträger 32, 33 sind in der gezeigten Ausführung als Fachwerkträger ausgeführt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Längsträger an einer den Mittelpunkt des Schwenkrings 8 aufweisenden Ebene 7'' angeordnet.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist der obere Längsträger 32 an einer oberen Durchtrittsöffnung 34 des Konzentrator-Kissens 2 angeordnet, welche nach allen Seiten hin im Wesentlichen luftdicht verschlossen ist. Zu diesem Zweck weist der obere Längsträger 32 zwei in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 (d.h. in Richtung dessen längerer Erstreckung) verlaufende Längsgurte 35 auf, welche jeweils im Wesentlichen luftdicht mit Längsrändern des Konzentrator-Kissens 2 beidseits der oberen Durchtrittsöffnung 34 des Deckfolienelements 3'' verbunden sind. Der obere Längsträger 32 weist daher im Wesentlichen dieselbe Breite wie die Durchtrittsöffnung 34 des Konzentrator-Kissens 2 auf, welche sich in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 im Wesentlichen über dessen gesamte Länge erstreckt. Um einen Luftaustritt aus dem oberen Hohlraum 4 des Konzentrator-Kissens zu verhindern, ist zwischen den Längsgurten 35 ein Dichtfolienstreifen 36 angeordnet, mit welchem die obere Durchtrittsöffnung 34 des Konzentrator-Kissens 2 verschlossen wird. Der Dichtfolienstreifen 36 ist aus einem transparenten Kunststoffmaterial, insbesondere aus Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), gefertigt.
  • Der untere Längsträger 33 ist an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen unteren Durchtrittsöffnung 34' des Konzentrator-Kissens 2 angeordnet (vgl. Fig. 1b), wobei sich die untere Durchtrittsöffnung 34' an einem an den unteren Hohlraum 5 grenzenden Bodenfolienelement 3' des Konzentrator-Kissens 2 erstreckt. Die obere 34 und die untere Durchtrittsöffnungen 34' weisen dieselbe Längserstreckung wie der obere Längsträger 32 bzw. der untere Längsträger 33 auf. Der untere Längsträger 33 ist dabei im Wesentlichen ident wie der obere Längsträger 32 ausgebildet. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen dem unteren Längsträger 33 und dem Bodenfolienelement 3' entsprechend der Verbindung zwischen dem oberen Längsträger 33 und dem Deckfolienelement 3'' gestaltet. Die nachstehenden Ausführungen zum oberen Längsträger 32 sind daher entsprechend für den unteren Längsträger 33 zu verstehen.
  • Wie aus Fig. 5 weiters ersichtlich, weist der obere Längsträger 32 zwei weitere Längsgurte 37 auf, welche parallel zu den Längsgurten 35 in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 erstreckt sind. Die weiteren Längsgurte 37 des oberen Längsträgers 32 sind innerhalb des oberen Hohlraums des Konzentrator-Kissens 2 angeordnet. Die Längsgurte 35 und die weiteren Längsgurte 37 des oberen Längsträgers 32 sind unter Ausbildung von Zwischenräumen über Füllstäbe 38 miteinander verbunden. Weitere Füllstäbe 39 sind zwischen den Längsgurten 35 und den weiteren Längsgurten 37 vorgesehen sind.
  • Wie aus Fig. 6 im Detail ersichtlich, sind an den Längsgurten 35 des oberen Längsträgers 32 Profilelemente 40 angeordnet. Jedes Profilelement 40 ist auf der einen Seite mit einem Verbindungselement 41 zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit dem benachbarten Längsrand des Deckfolienelements 3'' und auf der anderen Seite mit einem weiteren Verbindungselement 42 zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit dem benachbarten Längsrand des Dichtfolienstreifens 36 verbunden. In Fig. 6b ist eine Ausführung gezeigt, bei welcher das Profilelement 40 als eigenes Bauteil auf der Oberseite des Längsgurtes 35 angebracht ist. Gemäß Fig. 6b ist das Profilelement 40 einteilig mit dem Längsgurt 35 des oberen Längsträgers 32 gebildet.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind bei dieser Ausführung an den Längsgurten 35 des oberen Längsträgers 32 Halteelemente 40' zur formschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Halteelementen (nicht gezeigt) an der Schwenkeinrichtung 7 vorgesehen, um den oberen Längsträger 32 an der Schwenkeinrichtung 7 aufzuhängen. In der gezeigten Ausführung weist das Profilelement 40 zur Ausbildung der Halteelemente 40' in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 erstreckte Halteöffnungen 40'' auf, in welchen die entsprechenden Halteelemente für die Anbindung der Schwenkeinrichtung aufgenommen sind.
  • In den Ausführungsvarianten der Fig. 5, 6 ist als Verbindungselement 41 eine Kederschiene 43 vorgesehen, in welcher ein Kederelement 44 am zugehörigen Längsrand des Deckfolienelements 3'' dichtend aufgenommen ist. Entsprechend ist als weiteres Verbindungselement 42 eine weitere Kederschiene 45 vorgesehen, in welcher ein weiteres Kederelement 46 am zugehörigen Längsrand des Dichtfolienstreifens 36 dichtend aufgenommen ist.
  • Fig. 7a, 7b zeigen eine alternative Ausführung der Verbindung zwischen dem oberen Längsträger 32 und dem Deckfolienelement 3''. Bei dieser Ausführung ist als Verbindungselement 41 ein Reißverschlusselement 43' zur Verbindung mit einem entsprechenden Reißverschlusselement 44' an einem der Längsränder des Deckfolienelements 3''. Entsprechend ist als weiteres Verbindungselement 42 ein weiteres Reißverschlusselement 45' zur Verbindung mit einem entsprechenden weiteren Reißverschlusselement 46' des Dichtfolienstreifens 36 vorgesehen. Die Reißverschlusselemente 43', 45' sind auf der Oberseite eines in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 erstreckten Profils 47 angeordnet, welches oberseitig an dem Längsgurt 35 des oberen Längsträgers 32 angebracht ist.
  • In Fig. 8 ist eine weitere alternative Ausführung gezeigt, bei welcher als Verbindungselement 41 ein Klemmteil 43'' zum Festklemmen des zugehörigen Längsrandes des Deckfolienelements 3'' vorgesehen ist. Entsprechend ist als weiteres Verbindungselement 42 ein weiteres Klemmteil 45'' zum Festklemmen des zugehörigen Längsrandes des Dichtfolienstreifens 36 vorgesehen. Zu diesem Zweck ist ein in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens 2 erstrecktes Profilteil 47' auf der Oberseite des Längsgurtes 35 vorgesehen. Das Profilteil 47' weist Lagerflächen 47'' auf, welche mit dem Klemmteil 43'' bzw. dem weiteren Klemmteil 45'' zusammenwirken. Das Klemmteil 43'' ist zwischen einer den Längsrand des Deckfolienelements 3'' freigebenden Stellung (vgl. Fig. 8a) und einer den Längsrand des Deckfolienelements 3'' festklemmenden Stellung (vgl. Fig. 8b) verschwenkbar. Entsprechend ist das weitere Klemmteil 45'' zwischen einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens 36 freigebenden Stellung (vgl. Fig. 8a) und einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens 36 festklemmenden Stellung (vgl. Fig. 8b) verschwenkbar.
  • Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist zwischen dem oberen Längsträger 32 der Halteeinrichtung 31 und der Schwenkeinrichtung 7 eine Verstelleinrichtung 48 vorgesehen, mit welcher der Abstand zwischen dem oberen Längsträger 32 und der Schwenkeinrichtung 7 einstellbar ist. Eine weitere Verstelleinrichtung ist zwischen dem unteren Längsträger 32 und der Schwenkeinrichtung 7 vorgesehen, wobei sich nachfolgende Erläuterungen zur Verstelleinrichtung 48 für den oberen Längsträger 32 entsprechend auf die Verstellung des unteren Längsträgers 33 beziehen sollen. Die Verstelleinrichtung 48 ist einerseits mit beiden Längsgurten 35 des oberen Längsträgers 32 und andererseits mit einem horizontalen Befestigungsflansch 49 verbunden ist.
  • Gemäß Fig. 10 weist die Verstelleinrichtung 48 ein Verstellelement in Form einer Gewindestange 50 auf, welche mit Gewindemuttern 50' zusammenwirkt, um den Abstand zwischen dem oberen Längsträger 32 und der Schwenkeinrichtung 7 manuell einstellen zu können. Die Gewindestange 50 ist in der Ausführung der Fig.10 im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des oberen Längsträgers 32 angeordnet. Die Längsgurte 35 des oberen Längsträgers 32 sind jeweils mit zumindest einer Gewindestange 50 verbunden.
  • Gemäß Fig. 11 sind zwischen dem oberen Längsträger 32 und der Schwenkeinrichtung 7 mehrere Kniehebelelemente 51 angeordnet, welche an deren Enden gelenkig miteinander verbundene Schenkelteile 52 aufweisen. Zur Einstellung des Abstands zwischen der Schwenkeinrichtung 7 und dem oberen Längsträger 32 wird der Öffnungswinkel zwischen den Schenkelteilen 52 der Kniehebelelemente 51 angepasst. In der gezeigten Ausführung sind an beiden Längsgurten 35 jeweils zwei in Längsrichtung beabstandete Kniehebelelemente 51 befestigt, welche über zumindest ein Einstellelement 53 in Form einer Gewindestange miteinander gekoppelt sind. Durch Verstellung der Gewindestange kann der Öffnungswinkel der Kniehebelelemente 51 und damit der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung 7 und dem oberen Längsträger 32 eingestellt werden. In der gezeigten Ausführung sind zwei Einstellelemente 53 im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des oberen Längsträgers 32 horizontal angeordnet.
  • Wie aus Fig. 11 weiters ersichtlich, sind die Kniehebelelemente 53 an den gegenüberliegenden Längsgurten 35 des oberen Längsträgers 32 paarweise über Verbindungsstangen 54 miteinander verbunden. In der gezeigten Ausführung sind zwei Einstellelemente 53 in Form von Gewindestangen vorgesehen, welche verstellbar mit den Verbindungsstangen 54 verbunden sind.
  • Gemäß Fig. 12 weist die Verstelleinrichtung 48 ein Antriebselement 55 auf, mit welchem der Abstand zwischen der Schwenkeinrichtung 7 und dem oberen Längsträger 32 abhängig von einem Lastzustand des oberen Längsträgers 32 (d.h. insbesondere abhängig von einer vertikalen Kraft infolge des Kriechens des Konzentrator-Kissens 2) selbsttätig nachstellbar ist. Als Antriebselement 55 ist ein Federelement 55' derart vorgesehen, dass der obere Längsträger 32 je nach Lastzustand des oberen Längsträgers 32 gegen die Kraft des Federelements 55' näher an den Schwenkring 8 heranführbar ist. In der gezeigten Ausführung sind die Einstellelemente 53 zwischen den Verbindungsstangen 54 als Antriebselemente 55 ausgebildet.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zur Konzentration von Sonnenstrahlung in einem Absorber (1'), mit einem aufblasbaren Konzentrator-Kissen (2), welches ein Deckfolienelement (3'') mit einem lichtdurchlässigen Eintrittsfenster (3) zum Einkoppeln von Sonnenstrahlung und eine das Konzentrator-Kissen (2) in zumindest zwei Hohlräume (4, 5) unterteilende Reflektorfolie (6) zum Konzentrieren der Sonnenstrahlung in einem Absorber (1') aufweist, mit einer Schwenkeinrichtung (7), mit welcher das Konzentrator-Kissen (2) insbesondere um dessen Längsachse verschwenkbar ist, und mit einer an der Schwenkeinrichtung (7) befestigten Halteeinrichtung (31) zur Halterung des Konzentrator-Kissens (2), welche Halteeinrichtung (31) einen in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckten oberen Längsträger (32) zur Aufhängung des Absorbers (1') aufweist, wobei der obere Längsträger (32) an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen oberen Durchtrittsöffnung (34) des Konzentrator-Kissens (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Längsträger (32) zumindest zwei in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckte Längsgurte (35) aufweist, welche jeweils mit einem die obere Durchtrittsöffnung (34) begrenzenden Längsrand des Deckfolienelements (3'') verbunden sind, wobei zwischen den Längsgurten (35) ein die obere Durchtrittsöffnung (34) des Konzentrator-Kissens (2) überbrückender Dichtfolienstreifen (36) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtfolienstreifen (36) aus einem transparenten Kunststoffmaterial, insbesondere aus Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), besteht.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Längsträger (32) zumindest zwei weitere Längsgurte (37) aufweist, welche parallel zu den Längsgurten (35) in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckt sind, wobei die weiteren Längsgurte (37) des oberen Längsträgers (32) vorzugsweise innerhalb des oberen Hohlraums des Konzentrator-Kissens (2) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsgurte (35) und/oder die weiteren Längsgurte (37) des oberen Längsträgers (32) über Füllstäbe (38) miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise weitere Füllstäbe (39) zwischen den Längsgurten (35) und den weiteren Längsgurten (37) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsgurten (35) des oberen Längsträgers (32) jeweils ein Profilelement (40) angeordnet ist, welches auf der einen Seite mit einem Verbindungselement (41) zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit einem der Längsränder des Deckfolienelements (3'') und auf der anderen Seite mit einem weiteren Verbindungselement (42) zur im Wesentlichen luftdichten Verbindung mit einem der Längsränder des Dichtfolienstreifens (36) verbunden ist.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement (41) eine Kederschiene (43) vorgesehen ist, in welcher ein Kederelement (44) an einem der Längsränder des Deckfolienelements (3'') angeordnet ist, und/oder dass als weiteres Verbindungselement (42) eine weitere Kederschiene (45) vorgesehen ist, in welcher ein weiteres Kederelement (46) an einem der Längsränder des Dichtfolienstreifens (36) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement (41) ein Klemmteil (43'') zum Festklemmen eines der Längsränder des Deckfolienelements (3'') und/oder als weiteres Verbindungselement (42) ein weiteres Klemmteil (45'') zum Festklemmen eines der Längsränder des Dichtfolienstreifens (36) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (43'') zwischen einer den Längsrand des Deckfolienelements (3'') freigebenden Stellung und einer den Längsrand des Deckfolienelements (3'') festklemmenden Stellung verschwenkbar ist und/oder dass das weitere Klemmteil (45'') zwischen einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens (36) freigebenden Stellung und einer den Längsrand des Dichtfolienstreifens (36) festklemmenden Stellung verschwenkbar ist.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement (41) ein Reißverschlusselement (43') zur Verbindung mit einem entsprechenden Reißverschlusselement (44') an einem der Längsränder des Deckfolienelements (3'') und/oder als weiteres Verbindungselement (42) ein weiteres Reißverschlusselement (45') zur Verbindung mit einem entsprechenden weiteren Reißverschlusselement (46') des Dichtfolienstreifens (36) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (7) zumindest ein das Konzentrator-Kissen (2) in dessen Umfangsrichtung umschließendes Schwenkelement, insbesondere einen Schwenkring (8), aufweist, an welchem der obere Längsträger (32) der Halteeinrichtung (31) für den Absorber (1') aufgehängt ist, wobei vorzugsweise mehrere in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) beabstandete Schwenkelemente, insbesondere Schwenkringe (8), vorgesehen sind, an welchen der obere Längsträger (32) der Halteeinrichtung (31) für den Absorber (1') aufgehängt ist.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsgurten (35) des oberen Längsträgers (32) Halteelemente (40') zur insbesondere formschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Halteelementen für die Anbindung der Schwenkeinrichtung (7) vorgesehen sind, wobei das Profilelement (40) zur Ausbildung der Halteelemente (40') vorzugsweise in Längsrichtung des Konzentrator-Kissens (2) erstreckte Halteöffnungen (40'') aufweist, in welchen die entsprechenden Halteelemente für die Anbindung der Schwenkeinrichtung (7) aufgenommen sind.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Längsträger (33) an einer im Wesentlichen luftdicht verschlossenen unteren Durchtrittsöffnung (34') des Konzentrator-Kissens (2) angeordnet ist, wobei die untere Durchtrittsöffnung (34') vorzugsweise an einem an den unteren Hohlraum (5) grenzenden Bodenfolienelement (3') des Konzentrator-Kissens (2) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Längsträger (32) und/oder der untere Längsträger (33) zumindest über mehr als die Hälfte der Länge des Konzentrator-Kissens (2) erstreckt ist, wobei sich der obere Längsträger (32) und/oder der untere Längsträger (33) bevorzugt zwischen einem vorderen Endstück (2') und einem hinteren Endstück (2'') an den Stirnseiten des Konzentrator-Kissens (2) erstreckt.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Längsträger (32) der Halteeinrichtung (31) und der Schwenkeinrichtung (7) eine Verstelleinrichtung (48) vorgesehen ist, mit welcher der Abstand zwischen dem oberen Längsträger (32) und der Schwenkeinrichtung (7) einstellbar ist.
  15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verankerungseinrichtung (9) zur Verankerung der Schwenkeinrichtung (7) an einer Bodenstruktur vorgesehen ist, welche eine Aufhängeeinrichtung (10) zum Aufhängen der Schwenkeinrichtung (7) aufweist, wobei zwischen der Aufhängeeinrichtung (10) und der Schwenkeinrichtung (7) eine Schwenklagereinrichtung (18), insbesondere eine Rollenlagerung (19, 20), vorgesehen ist.
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