EP3015588A1 - Bodenmodul für eine in einem gehäuse angeordnete wärmepumpeneinrichtung eines haus-haltsgerätes - Google Patents

Bodenmodul für eine in einem gehäuse angeordnete wärmepumpeneinrichtung eines haus-haltsgerätes Download PDF

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EP3015588A1
EP3015588A1 EP15186693.6A EP15186693A EP3015588A1 EP 3015588 A1 EP3015588 A1 EP 3015588A1 EP 15186693 A EP15186693 A EP 15186693A EP 3015588 A1 EP3015588 A1 EP 3015588A1
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EP
European Patent Office
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pipe
floor module
contour
heat pump
pump device
Prior art date
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EP15186693.6A
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French (fr)
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EP3015588B1 (de
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Rainer Drösler
Patrick Grawe
Thomas Vartmann
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a floor module for a housing arranged in a heat pump device of a household appliance such as a tumble dryer, dishwasher or washer dryer, in which a refrigerant pipe is arranged, wherein the pipe contour of the refrigerant pipe for solder joints on the components to be connected, such as a heat exchanger, a compressor or a Filter dryer of the heat pump device is pre-bent.
  • the invention also relates to a method for mounting a refrigerant pipe to a arranged in a floor module heat pump device of a household appliance such as a tumble dryer, dishwasher or washer-dryer, which comprises a pipe contour.
  • the own components of a heat pump device are installed in or on the floor module.
  • a compressor, an evaporator, a condenser, and depending on the version also still a desuperheating, and a throttle provided, which are connected by means of pipes.
  • the pipes contain a refrigerant that flows through the evaporator and through the condenser to extract heat from the system, which is used to heat a process air stream.
  • the central component of a heat pump dryer is the refrigerant circuit.
  • the refrigerant pipes designed as multiply curved copper pipes must absorb the vibrations emanating from the refrigeration compressor, without them resonating.
  • a bottom pan for receiving a compressor in a floor module of a heat pump device of a household appliance in which refrigerant tubes are arranged with tube contours, which are pre-bent at the free ends for solder joints with the components to be connected.
  • the floor pan has a holder for positioning refrigerant piping sections formed as a corrugated hose.
  • JP 2011-092 331 A a floor module for the heat pump device of a clothes dryer is known in the refrigerant pipes with a pipe contour for Soldered joints are pre-bent.
  • the JP 2011-092 331 A also describes a method of assembly in which the pipe contour is soldered to the components of the heat pump device using a template.
  • the invention thus raises the problem of developing a floor module with a heat pump device such that the use of solder gauges in the heat pump module production can be minimized or that it can be completely dispensed with in the best case.
  • the invention also raises the problem of providing a method for mounting a refrigerant pipe to a arranged in a floor module heat pump device of a household appliance such as a tumble dryer, dishwasher or washer dryer ready, which ensures high process reliability during manufacture.
  • various geometries such as chamfers, centering ribs and retaining clips are formed on the plastic component of the floor module, which are mounted so that during assembly, the pipes are brought into a desired position and held in this.
  • the assembly concept envisages that the respective pipeline is first inserted with one end into the corresponding connection. This can be in the refrigerant circuit z. B. be the connections of the heater heat exchanger.
  • the maximum insertion depth can be ensured in various ways, z. B. on a gradation of the inner diameter of the receiving geometry or the outer diameter of the tube undsteckenden.
  • a bead formed on the tube can be used.
  • the pipe When swiveling down, the pipe then hits a run-on slope formed on the floor module, where it slides along and is guided forcibly.
  • the run-up slope opens into a contact surface, which prevents the tube from slipping out of its counterpart, so that the intended minimum insertion depth is ensured.
  • the opposite pipe end is inserted in the process air heat exchanger, filter dryer or refrigeration compressor.
  • the tube is inserted with the end of the pivoting movement in a formed on the bottom module clamp, which holds the tube in the final position and thus ensures the respectivelyeinstecktiefe the second connection point.
  • the clamp is aligned in the mounting direction of the second connection point and equipped with a suitable inlet slope, so that even in difficult to reach places secure mounting is possible.
  • positioning ribs can be installed on the floor module that are additionally provided with run-in bevels, which improve the positional accuracy over the entire length of the pipe for long and suitably flexible pipes.
  • run-in bevels For piping that can vibrate freely, the connecting pipes from and to the refrigeration compressor must be mounted in retaining clips in the region of the pipe end, so that the vibration capability of the pipes is not affected.
  • the formatted pipelines can now be soldered without additional positioning aids and are thus permanently fixed in their position on the floor module.
  • positioning elements for the pipe contour are provided on the floor module, which enable a reliable integration for the solder joints of the refrigerant pipe to be created on the components of the heat pump device.
  • the positioning elements comprise different geometry shapes, which are formed for this purpose on the floor module.
  • the refrigerant pipe can now be brought and pressed by means of the molded positioning elements in the assembly in a desired position, wherein by means of the positioning also achieved that the refrigerant pipe is held in this desired position.
  • the positioning elements comprise a molded starting bevel, which provides a controlled pivoting operation into the desired position during pivoting of the refrigerant pipe.
  • the positioning elements further comprise integrally formed centering ribs which secure the refrigerant pipe horizontally in the desired position.
  • the positioning members include retaining clips that hold the refrigerant tube in the desired position when pressed between these clips.
  • the pipe contour comprising the refrigerant essentially consists of a straight pipe center piece with an angled pipe region, at the end of which in each case, in particular, rectangular bent pipe ends connect to provide the accurately fitting plug connection.
  • the invention likewise relates to a method for mounting a refrigerant pipe to a arranged in a floor module heat pump device of a household appliance such as a tumble dryer, dishwasher or washer dryer, which comprises a tube contour for solder joints on the components to be connected such as a heat exchanger, a compressor or a filter drier of the heat pump device is pre-bent, wherein the pipe contour having refrigerant pipe is inserted during installation by means of integrally formed on the bottom module positioning in a desired position, which hold the refrigerant tube for creating the solder joints in this position.
  • the pipe contour is inserted with an angled Rohrend Scheme in a first step to the pipe end of a component of the heat exchanger of the heat pump device under a vertical position. Then, in a second step, the pipe contour is pivoted into the horizontal on the floor module, wherein the pipe contour comes into contact with a support slope which predetermines the Rohrend Scheme a predetermined insertion depth of the heat exchanger. With progressive pivoting then put the centering ribs on the pipe contour, which limit the refrigerant pipe against horizontal movement on the floor module.
  • the pipe contour is pressed into molded retaining clips that hold the pipe contour in the desired position on the floor module, in which position the insertion depth of the other pipe end of the pipe contour on the other component, for example, a compressor of the heat pump device will pretend.
  • the Figures 1 and 2 each show portions of a floor module 1 for a arranged in a housing, not shown heat pump device of a household appliance such as a tumble dryer, a dishwasher or a washer-dryer.
  • a refrigerant pipe 2 with a pipe contour 3 for use in the floor module 1 is arranged in the floor module.
  • the pipe contour 3 for solder joints 4, 5 is pre-bent at the components to be connected, such as a heat exchanger 6 and a filter dryer 7 of the heat pump device.
  • FIGS. 1 and 2 How now from the synopsis of FIGS. 1 and 2 can be seen, are provided on the bottom module 1 positioning 8, 9 and 10 for the pipe contour 3, the process-reliable integration - shown in the FIG. 2 - Allow for the solder joints 4, 5 of the refrigerant tube 2 to be created on the components, as here on the heat exchanger 6 and the filter drier 7.
  • the positioning elements 8, 9 and 10 in this case have different geometric shapes, in particular in the FIG. 2 , but also in the FIGS. 4 and 5 are shown in more detail. Because of the positioning elements 8, 9 and 10, the refrigerant pipe 2 during assembly in the desired position - as in the FIG. 2 but also in the FIG. 3 is shown - can be brought and pressed.
  • the position elements 8, 9 and 10 according to the invention in this case hold the refrigerant pipe 2 in the desired position, so that in this position, the solder joints 4, 5 can be attached without the need for a special soldering gauge.
  • the positioning include once a molded run-on slope 8, which during pivoting of the refrigerant pipe 2 a controlled pivoting operation from the vertical position to the horizontal position in the desired position of the FIG. 2 provides.
  • the positioning elements in this case comprise centering ribs 9.1 and 9.2, which secure the refrigerant pipe 2 in the desired position in the horizontal position, as shown in particular from the synopsis of Figures 3 and 5 is recognizable.
  • a retaining clip 10 is provided, as in the Figures 3 and 4 will be shown. The retaining clips 10 hold this in the desired position, the refrigerant pipe in the depressed position.
  • the pipe contour 3 essentially comprises a straight pipe center piece 11 with an angled pipe portion 12, at the ends 13 and 14 respectively bent rectangular pipe ends 15 and 16 join to provide the snug connections to the components 6, 7 as in the FIG. 2 and 3 can be seen.
  • the pipe end 15 forms a plug-in connection with the heat exchanger 6, wherein the pipe end 16 provides a plug connection with the filter dryer 7 accurately.
  • the angled pipe end 15 is placed in a first step on the pipe end 17 of a component of a heat exchanger 6 under a vertical position during assembly of the pipe contour 3, as shown in the FIG. 1 is hinted at.
  • the pipe contour 3 is then pivoted into the horizontal, as shown in the Figures 2 and 3 is shown, in which case the pipe contour 3 comes into contact with the contact surface of the run-on slope 8, which predetermines the pipe end 15 a predetermined insertion depth at the pipe end 17 of the heat exchanger 6.
  • the insertion depth into the pipe end on the other component is likewise predetermined for the filter drier 7 of the heat pump device. Because of this now so facilitating assembly process, it no longer requires soldering jigs. This results in a cost savings through the reduction, simplification and / or the complete elimination of Lötlehren, resulting in a reduced assembly costs.
  • the simplified assembly also results in a higher process reliability in production, since it is no longer possible to position the soldering gauges incorrectly or to forget them after the soldering process. Also, in this case, the dimensionally accurate and precisely fitting insertion depths are defined exactly for the soldering process, so that the soldering process can also be substantially shortened.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bodenmodul (1) für eine in einem Gehäuse angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, in dem ein Kältemittelrohr (2) mit einer Rohrkontur (3) angeordnet ist, wobei die Rohrkontur (3) für Lötverbindungen (4, 5) an den zu verbinden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher (6), einem Kompressor oder einem Filtertrockner (7) der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen ist. Gemäß der Erfindung sind am Bodenmodul (1) Positionierelemente (8, 9, 10) für die Rohrkontur (3) vorgesehen sind, die eine prozesssichere Einbindung für die zur erstellenden Lötverbindungen (4, 5) des Kältemittelrohres (2) an den Komponenten (6, 7) der Wärmepumpeeinrichtung ermöglichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bodenmodul für eine in einem Gehäuse angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, in dem ein Kältemittelrohr angeordnet ist, wobei die Rohrkontur des Kältemittelrohres für Lötverbindungen an den zu verbindenden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher, einem Kompressor oder einem Filtertrockner der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen ist. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Montage eins Kältemittelrohres an eine in einem Bodenmodul angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, welches eine Rohrkontur umfasst.
  • Bei einem aus dem Stand der Technik bekanntem Bodenmodul, welches aus einem Kunststoffformteil gefertigt ist, werden in bzw. am Bodenmodul die einer Wärmepumpeneinrichtung eigenen Bestandteile verbaut. So sind in dem Bodenmodul ein Kompressor, ein Verdampfer, ein Verflüssiger, und je nach Ausführung außerdem noch ein Enthitzerwärmetauscher, sowie eine Drossel vorgesehen, die mittels Rohren verbunden sind. In den Rohren befindet sich ein Kältemittel, welches durch den Verdampfer und durch den Verflüssiger strömt, um so dem System Wärme zu entziehen, die zur Erwärmung eines Prozessluftstromes genutzt wird. So ist zentraler Bestandteil eines Wärmepumpentrockners der Kältemittelkreislauf. Die als mehrfach gebogene Kupferrohre ausgeführten Kältemittelleitungen müssen dabei die vom Kältekompressor ausgehenden Schwingungen aufnehmen, ohne dass diese in Resonanz geraten. Denn eine auftretende Resonanz an den Elementen würde nach kurzer Zeit zu Rissbildungen und Undichtigkeiten im Kältekreis führen und zu einem Totalschaden des Gerätes führen. Um die Dauerfestigkeit der Komponenten zu gewährleisten, ist eine genaue und aufwendige Auslegung der Rohrkonturen der Kältemittelrohre notwendig.
  • Aus der DE 10 2012 105 668 A1 ist eine Bodenwanne zur Aufnahme eines Kompressors in einem Bodenmodul einer Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltgerätes bekannt, in dem Kältemittelrohre mit Rohrkonturen angeordnet sind, die an den freien Enden für Lötverbindungen mit den zu verbindenden Komponenten vorgebogen sind. Die Bodenwanne weist einen Halter zur Positionierung von Kältemittelleitungsabschnitten, die als Wellschlauch ausgebildet sind, auf.
  • Aus der JP 2011-092 331 A ist ein Bodenmodul für die Wärmepumpeneinrichtung eines Wäschetrockners bekannt, in dem Kältemittelleitungen mit einer Rohrkontur für Lötverbindungen vorgebogen sind. Die JP 2011-092 331 A beschreibt auch ein Verfahren zur Montage, bei dem die Rohrkontur unter Verwendung einer Schablone an die Komponenten der Wärmepumpeneinrichtung angelötet wird.
  • Eine zuverlässige Funktion ist allerdings nur sichergestellt, wenn hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Rohrkontur als auch deren Positionierung in der Baugruppe Bodenmodul erfüllt werden. Besonders die Positionierung in der Baugruppe vor dem Verlöten der Verbindungsstellen verursacht einen hohen Aufwand in der Montage, weil mit sog. Lötlehren gearbeitet wird, die vor dem Verlöten manuell in die Baugruppe eingesetzt und zum Schluss wieder entfernt werden müssen. Dabei kommt es nicht selten vor, dass in der Fertigung der Einsatz einer Lehre vergessen wird, was die Prozesssicherheit beeinträchtigt. Bei den derzeit gefertigten Wärmepumpenmodulen werden verschiedene Lötlehren bei der Wärmepumpenfertigung eingesetzt. Diese sind entsprechend den verschiedenen Bodenmodulvarianten angepasst, d. h. für verschiedene Bodenmodule müssen auch die entsprechenden Lehren verwendet werden.
  • Durch die Verwendung von Lötlehren entsteht in der Fertigung ein erhöhter Aufwand, der zusätzliche Kosten verursacht. Es besteht auch die Gefahr, dass bei der Demontage der Lehren, z. B. durch Verkanten, die Rohre verformt werden, so dass durch eine Abweichung von der Sollposition sich die Eigenfrequenz der Bauteile ändern kann. Dies führt dann unter Umständen zu größeren Schwingungsamplituden und Wechselspannungsbeanspruchung, was mit einer verkürzten Lebensdauer der Einrichtung einhergeht. Außerdem ist es möglich, dass es durch Lageabweichung der Rohrleitung zu Kollisionen mit umliegenden Bauteilen kommen kann.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Bodenmodul mit einer Wärmepumpeneinrichtung derart weiterzubilden, dass die Verwendung von Lötlehren in der Wärmepumpenmodulfertigung minimiert werden kann oder dass auf diese im besten Fall vollständig verzichtet werden kann.
  • Der Erfindung stellt sich auch das Problem, ein Verfahren zur Montage eines Kältemittelrohres an eine in einem Bodenmodul angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner bereit zustellen, welches eine hohe Prozesssicherheit bei der Fertigung gewährleistet.
  • Gemäß der Erfindung wird das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie des unabhängigen Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen nun im Wesentlichen darin, dass eine genaue Vorpositionierung der Rohrleitung ohne Hilfsmittel am Bodenmodul erfolgen kann. Hierbei werden Zeit- und Kostenersparnis in der Montage erreicht. Durch die Positionierelemente wird eine Beseitigung aller Freiheitsgrade erreicht, so dass eine dauerhaft gesicherte Lage der Rohrleitung gegeben ist. Auch werden durch die Positionierelemente Kollisionen mit anderen Bauteilen am Bodenmodul ausgeschlossen, wobei ausreichende Einstecktiefen an allen Verlötungs- und Verbindungsstellen gewährleistet sind.
  • So sind auf dem Kunststoffbauteil des Bodenmoduls verschiedene Geometrien wie Anlaufschrägen, Zentrierrippen und Halteklammern angeformt, die so angebracht sind, dass bei der Montage die Rohrleitungen in eine Sollposition gebracht werden und in dieser auch gehalten werden. Das Montagekonzept sieht vor, dass die jeweilige Rohrleitung zunächst mit einem Ende in den entsprechenden Anschluss eingesteckt wird. Dies können im Kältekreis z. B. die Anschlüsse des Erhitzerwärmetauschers sein. Die maximale Einstecktiefe kann dabei auf verschiedene Weisen sichergestellt werden, z. B. über eine Abstufung des Innendurchmessers an der Aufnahmegeometrie oder des Außendurchmessers des einzusteckenden Rohres. Auch eine an das Rohr angeformte Wulst kann eingesetzt werden. Beim Herunterschwenken trifft das Rohr dann auf eine am Bodenmodul angeformte Anlaufschräge, an der es entlang gleitet und zwangsgeführt wird. Die Anlaufschräge mündet in einer Anlagefläche, welche verhindert, dass das Rohr aus seinem Gegenstück herausrutscht, so dass die vorgesehene Mindesteinstecktiefe sicher gestellt ist. Am Ende des Schwenkvorganges wird das gegenüberliegende Rohrende am Prozessluftwärmetauscher, Filtertrockner oder Kältekompressor eingefügt. Gleichzeitig wird das Rohr mit dem Ende der Schwenkbewegung in eine am Bodenmodul angeformte Klammer eingeschoben, die das Rohr in der Endposition festhält und damit auch die Mindesteinstecktiefe der zweiten Verbindungsstelle gewährleistet. Die Klammer ist in der Montagerichtung der zweiten Verbindungsstelle ausgerichtet und mit einer geeigneten Einlaufschräge ausgestattet, so dass auch an schwierig zugänglichen Stellen eine sichere Montage möglich ist.
  • Optional können dort, wo es möglich ist, am Bodenmodul zusätzlich mit Einlaufschrägen versehene Positionierrippen angebracht werden, die bei langen und entsprechend biegeweichen Rohren die Positionsgenauigkeit über die gesamte Länge des Rohres verbessern. Bei Rohrleitungen, die frei schwingen können, müssen die Verbindungsrohre vom und zum Kältekompressor in Halteklammern im Bereich des Rohrendes angebracht werden, so dass die Schwingungsfähigkeit der Rohre nicht beeinträchtigt wird. Die so formatierten Rohrleitungen können nun ohne weitere Positionierhilfen verlötet werden und sind somit dauerhaft in ihrer Position am Bodenmodul fixiert.
  • Gemäß der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, dass am Bodenmodul Positionierelemente für die Rohrkontur vorgesehen sind, die eine prozesssichere Einbindung für die zu erstellenden Lötverbindungen des Kältemittelrohres an den Komponenten der Wärmepumpeneinrichtung ermöglichen. Dabei umfassen die Positionierelemente verschiedene Geometrieformen, die hierzu am Bodenmodul angeformt sind.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist nun mittels der angeformten Positionierelemente das Kältemittelrohr bei der Montage in eine Sollposition bring- und drückbar, wobei mittels der Positionierelemente auch erreicht wird, dass das Kältemittelrohr in dieser Sollposition gehalten wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Positionierelemente umfassen diese eine angeformte Anlaufschräge, welche beim Verschwenken des Kältemittelrohrs einen kontrollierten Schwenkvorgang in die Sollposition bereitstellt. Die Positionierelemente umfassen weiter angeformte Zentrierrippen, welche das Kältemittelrohr in der Sollposition horizontal sichern. Auch umfassen die Positionierelemente Halteklammern, die das Kältemittelrohr dann in der Sollposition halten, wenn es zwischen diese Klammern gedrückt ist.
  • Die das Kältemittel umfassende Rohrkontur besteht hierbei im Wesentlichen aus einem geraden Rohrmittelstück mit einem gewinkelten Rohrbereich, an dessen Ende sich jeweils insbesondere rechtwinkelig gebogene Rohrenden anschließen zur Bereitstellung der passgenauen Steckverbindung.
  • Die Erfindung betrifft in gleicher Weise ein Verfahren zur Montage eines Kältemittelrohres an eine in einem Bodenmodul angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, welches eine Rohrkontur umfasst, die für Lötverbindungen an den zu verbindenden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher, einem Kompressor oder einem Filtertrockner der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen wird, wobei das die Rohrkontur aufweisende Kältemittelrohr beim Einbau mit Hilfe von am Bodenmodul angeformter Positionierelemente in eine Sollposition eingesetzt wird, die das Kältemittelrohr zur Erstellung der Lötverbindungen in dieser Position halten.
  • Bei der Montage wird die Rohrkontur mit einem gewinkelten Rohrendbereich in einem ersten Schritt auf das Rohrende der einen Komponente des Wärmetauschers der Wärmepumpeneinrichtung unter einer Vertikalstellung gesteckt. Dann wird in einem zweiten Schritt die Rohrkontur in die Horizontale auf das Bodenmodul verschwenkt, wobei die Rohrkontur in Kontakt tritt mit einer Auflageschräge die dem Rohrendbereich eine vorbestimmte Einstecktiefe am Wärmetauscher vorgibt. Mit fortschreitendem Schwenkvorgang legen sich dann die Zentrierrippen an die Rohrkontur an, welche das Kältemittelrohr gegen eine horizontale Bewegung auf dem Bodenmodul begrenzen. Am Ende des Schwenkvorganges wird die Rohrkontur in angeformte Halteklammern gedrückt, die die Rohrkontur in der Sollposition am Bodenmodul halten, wobei in dieser Lage die Einstecktiefe des anderen Rohrendes der Rohrkontur an der anderen Komponente beispielsweise eines Kompressors der Wärmepumpeneinrichtung vorgeben wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine erste perspektivische Darstellung des Bodenmoduls mit exponierter Darstellung des einzusetzenden Kältemittelrohres;
    Figur 2
    eine weitere perspektivische Darstellung des Bodenmoduls mit eingesetztem Kältemittelrohr;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf das Bodenmodul mit eingesetztem Kältemittelrohr;
    Figur 4
    eine geschnittene Ansicht gemäß der Schnittlinie A - A in Figur 3 und
    Figur 5
    eine weitere geschnittene Darstellung gemäß der Schnittlinie B - B in Figur 3.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils Teilbereiche eines Bodenmoduls 1 für eine in einem Gehäuse angeordnete, nicht weiter dargestellte Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie beispielsweise ein Wäschetrockner, ein Geschirrspüler oder ein Waschtrockner. In dem Bodenmodul ist hierbei ein Kältemittelrohr 2 mit einer Rohrkontur 3 für den Einsatz im Bodenmodul 1 angeordnet. Dabei ist die Rohrkontur 3 für Lötverbindungen 4, 5 an den zu verbindenden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher 6 und einem Filtertrockner 7 der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen.
  • Wie nun aus der Zusammenschau der Figur 1 und 2 zu erkennen ist, sind am Bodenmodul 1 Positionierelemente 8, 9 und 10 für die Rohrkontur 3 vorgesehen, die eine prozesssichere Einbindung - dargestellt in der Figur 2 - für die zu erstellenden Lötverbindungen 4, 5 des Kältemittelrohres 2 an den Komponenten, wie hier am Wärmetauscher 6 und an dem Filtertrockner 7, ermöglichen. Die Positionierelemente 8, 9 und 10 weisen hierbei verschiedene Geometrieformen auf, die insbesondere in der Figur 2, aber auch in den Figuren 4 und 5 näher gezeigt sind. Denn mittels der Positionierelemente 8, 9 und 10 ist das Kältemittelrohr 2 bei der Montage in die Sollposition - wie sie in der Figur 2, aber auch in der Figur 3 dargestellt ist - bring- und drückbar. Die erfindungsgemäßen Positionselemente 8, 9 und 10 halten hierbei das Kältemittelrohr 2 auch in der Sollposition, so dass in dieser Lage auch die Lötverbindungen 4, 5 angebracht werden können, ohne dass es einer besonderen Lötlehre bedarf.
  • Wie aus der Zusammenschau der Figur 2, 4 und 5 ersichtlich ist, umfassen die Positionierelemente einmal eine angeformte Anlaufschräge 8, welche beim Verschwenken des Kältemittelrohres 2 einen kontrollierten Schwenkvorgang von der Vertikallage in die Horizontallage in die Sollposition der Figur 2 bereitstellt. Die Positionierelemente umfassen hierbei Zentrierrippen 9.1 und 9.2, welche das Kältemittelrohr 2 in der Sollposition in Horizontallage sichern, wie dies insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 3 und 5 erkennbar ist. Als weiteres Positionierelement ist eine Halteklammer 10 vorgesehen, wie sie in den Figuren 3 und 4 gezeigt wird. Die Halteklammern 10 halten hierbei in der Sollposition das Kältemittelrohr in der gedrückten Lage.
  • Wie aus der Zusammenschau aller Figuren zu erkennen ist, umfasst hierbei die Rohrkontur 3 im Wesentlichen ein gerades Rohrmittelstück 11 mit einem gewinkelten Rohrbereich 12, an dessen Enden 13 und 14 jeweils rechtwinkelig gebogene Rohrenden 15 und 16 sich anschließen zur Bereitstellung der passgenauen Steckverbindungen zu den Komponenten 6, 7 wie sie in der Figur 2 und 3 zu erkennen sind. So bildet das Rohrende 15 eine Steckverbindung mit dem Wärmetauscher 6, wobei das Rohrende 16 eine Steckverbindung mit dem Filtertrockner 7 passgenau bereitstellt.
  • Was nun die Montage des vorgebogenen Kältemittelrohres 2 betrifft, so wird bei der Montage der Rohrkontur 3 das abgewinkelte Rohrende 15 in einem ersten Schritt auf das Rohrende 17 der einen Komponente eines Wärmetauschers 6 unter einer Vertikalstellung gesteckt, wie dies in der Figur 1 angedeutet wird. In einem zweiten Schritt wird dann die Rohrkontur 3 in die Horizontale verschwenkt, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt wird, wobei hierbei die Rohrkontur 3 in Kontakt tritt mit der Anlagefläche der Anlaufschräge 8, die dem Rohrende 15 eine vorbestimmte Einstecktiefe am Rohrende 17 des Wärmetauschers 6 vorgibt. Bei dem sich fortschreitenden Verschwenkvorgang legen sich dann die Zentrierrippen 9.1 und 9.2 an den Außenumfang des Kältemittelrohres 2, so dass dadurch eine horizontale Bewegung auf dem Bodenmodul 1 nicht mehr gegeben ist. Zum Ende des Verschwenkvorgangs wird die Rohrkontur 3 in am Bodenmodul 1 angeformte Halteklammern 10.1 und 10.2 gedrückt, so dass dadurch die Rohrkontur 3 sich in der Sollposition am Bodenmodul 1 befindet und darin gehalten wird, wie dies auch in der Figur 2 und 3 gezeigt wird.
  • In dieser sog. Endlage wird ebenfalls die Einstecktiefe in das Rohrende an der anderen Komponente dem Filtertrockner 7 der Wärmepumpeneinrichtung vorgegeben. Aufgrund dieses nun so erleichternden Montagevorganges bedarf es keiner Lötlehren mehr. Es ergibt sich somit eine Kosteneinsparung durch die Reduzierung, Vereinfachung und/oder den vollständigen Entfall von Lötlehren, was zu einem reduzierten Montageaufwand führt. Durch die vereinfachte Montage ergibt sich auch eine höhere Prozesssicherheit in der Fertigung, da es nicht mehr möglich ist, die Lötlehren falsch zu positionieren oder nach dem Lötvorgang zu vergessen. Auch sind hierbei entsprechend für den Lötvorgang die maß- und passgenauen Einstecktiefen exakt definiert, so dass der Lötvorgang dadurch auch wesentlich verkürzt werden kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 01
    Bodenmodul
    02
    Kühlmittelrohr
    03
    Rohrkontur
    04
    Lötverbindung
    05
    Lötverbindung
    06
    Wärmetauscher
    07
    Filtertrockner
    08
    Anlaufschräge (Positionierelement)
    09
    Zentrierrippen (Positionierelement)
    9.1 Zentrierrippe
    9.2 Zentrierrippe
    10
    Klammern (Positionierelement)
    10.1 Klammer
    10.2 Klammer
    11
    Rohrmittelstück
    12
    Gewinkelter Rohrbereich
    13
    Ende gebogen
    14
    Ende gebogen
    15
    Rohrende
    16
    Rohrende
    17
    Rohrende Wärmetauscher

Claims (10)

  1. Bodenmodul (1) für eine in einem Gehäuse angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, in dem ein Kältemittelrohr (2) mit einer Rohrkontur (3) angeordnet ist, wobei die Rohrkontur (3) für Lötverbindungen (4, 5) an den zu verbinden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher (6), einem Kompressor oder einem Filtertrockner (7) der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Bodenmodul (1) Positionierelemente (8, 9, 10) für die Rohrkontur (3) angeformt sind, die eine prozesssichere Einbindung für die zur erstellenden Lötverbindungen (4, 5) des Kältemittelrohres (2) an den Komponenten (6, 7) der Wärmepumpeeinrichtung ermöglichen.
  2. Bodenmodul nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierelemente (8, 9, 10) verschiedene Geometrieformen umfassen, die am Bodenmodul (1) angeformt sind,
  3. Bodenmodul nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Positionierelemente (8, 9, 10) das Kältemittelrohr (2) bei der Montage in eine Sollposition bring- und drückbar ist.
  4. Bodenmodul nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Positionierelemente (8, 9, 10) das Kältemittelrohr (2) in der Sollposition gehalten wird.
  5. Bodenmodul nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierelemente (8, 9, 10) eine angeformte Anlaufschräge (8) umfassen, welche beim Verschwenken des Kältemittelrohres (2) einen kontrollierten Schwenkvorgang in die Sollposition bereitstellt.
  6. Bodenmodul nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierelemente (8, 9, 10) angeformte Zentrierrippen (9.1 und 9.2) umfassen, welche das Kältemittelrohr (2) in der Sollposition gegen horizontale Bewegung sichern.
  7. Bodenmodul nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierelemente (8, 9, 10) angeformte Halteklammern (10.1 und 10.2) umfassen, die das Kältemittelrohr (2) in der Sollposition halten.
  8. Bodenmodul nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rohrkontur (3) im wesentlichen ein gerades Rohrmittelstück (11) mit einem gewinkelten Rohrbereich (12) umfasst, an dessen Enden (13) und (14) sich jeweils rechtwinklig gebogene Rohrenden (15) und (16) anschließen zur Bereitstellung der passgenauen Steckverbindungen.
  9. Verfahren zur Montage eins Kältemittelrohres (2) an eine in einem Bodenmodul (1) angeordnete Wärmepumpeneinrichtung eines Haushaltsgerätes wie einem Wäschetrockner, Geschirrspüler oder Waschtrockner, welches eine Rohrkontur (3) umfasst, die für Lötverbindungen (4, 5) an den zu verbinden Komponenten wie beispielsweise einem Wärmetauscher (6), einem Kompressor oder einem Filtertrockner (7) der Wärmepumpeneinrichtung vorgebogen wird, wobei das die Rohrkontur (3) aufweisende Kältemittelrohr (2) beim Einbau mit Hilfe von am Bodenmodul (1) angeformter Positionierelemente (8, 9, 10) in eine Sollposition eingesetzt wird, die das Kältemittelrohr (2) zur Erstellung der Lötverbindungen (4, 5) in dieser Position halten.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Montage die Rohrkontur (3) mit einem gewinkelten Rohrendbereich (13) in einem ersten Schritt auf das Rohrende (17) der einen Komponente eines Wärmetauscher (6) der Wärmepumpeneinrichtung unter einer Vertikalenstellung gesteckt wird, und wobei in einem zweiten Schritt die Rohrkontur (3) in die Horizontale verschenkt wird, und wobei hierbei die Rohrkontur (3) in Kontakt tritt mit einer Anlaufschräge (8), die dem Rohrendbereich (13) eine vorbestimmte Einstecktiefe am Wärmetauscher (6) vorgibt, und wobei sich mit fortschreitendem Verschwenkvorgang sich Zentrierrippen (9.1 und 9.2) an die Rohrkontur (3) legen, welche das Kältemittelrohr (2) gegen eine horizontale Bewegung an dem Bodenmodul (1) begrenzen, wobei am Ende des Verschwenkvorganges die Rohrkontur (3) in am Bodenmodul angeformter Halteklammern (10.1 und 10.2) gedrückt wird, die die Rohrkontur (3) in der Sollposition am Bodenmodul (1) halten, und in dieser Lage die Einstecktiefe des anderen Rohrendes (14) der Rohrkontur (3) an der anderen Komponente eines Kompressors Filtertrockner (7) der Wärmepumpeneinrichtung vorgegeben.
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