EP3010719A2 - Method and device for printing on a substrate - Google Patents

Method and device for printing on a substrate

Info

Publication number
EP3010719A2
EP3010719A2 EP14720498.6A EP14720498A EP3010719A2 EP 3010719 A2 EP3010719 A2 EP 3010719A2 EP 14720498 A EP14720498 A EP 14720498A EP 3010719 A2 EP3010719 A2 EP 3010719A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
transfer roller
substrate
printing
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP14720498.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Durst
Martin Gillert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3010719A2 publication Critical patent/EP3010719A2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/28—Spray apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing a substrate with a printable fluid, in particular with a printing ink.
  • a printing ink is first applied to an anilox roller.
  • an anilox roller In one surface of the anilox roller, about 60 to 500 nap-shaped recesses per cm 2 are provided for receiving the printing ink.
  • the ink in the recesses is then transferred to a plate or a printing form, which is accommodated on a printing form cylinder.
  • the ink is finally printed by the printing forme on the guided over an impression cylinder substrate.
  • the thickness of the ink layer transferred to the substrate depends on the depth, number and configuration of the recesses on the surface of the anilox roller.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a method and a device are to be specified which make it possible to print on a substrate with a reduced outlay.
  • the method and the device should enable a simplified adjustment of a thickness of a fluid layer to be printed on the substrate.
  • This object is achieved by the features 1 and 10.
  • Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 9 and 1 1 to 18.
  • a method for printing a substrate with a printable fluid, in particular a printing ink proposed with the following steps:
  • the provision of a multiplicity of different anilox rollers can be dispensed with.
  • a desired thickness of a fluid layer printed on the substrate can be varied, for example, by changing a mass flow of the fluid through a slot nozzle of the slot die tool and / or by changing a rotational speed of the transfer roller. This makes it possible to set a desired color of printed on a substrate color without much effort. The selection and a change of anilox rolls are no longer necessary for this purpose. It can thus be significantly reduced the effort for printing a substrate.
  • a "slot nozzle tool” is understood to mean a tool with which a fluid film having a predetermined thickness can be produced across a width of a slot nozzle.
  • a slot nozzle tool is known, for example, from WO 2010/020594.
  • the slot nozzle is arranged at a predetermined distance from a surface to be coated, here the surface of the transfer roller. Such a distance may be 50 ⁇ to 40.0 cm.
  • fluid is understood to mean a fluid which can be imprinted on a substrate in the printing process. It can be in particular a printing ink or else a fluid for the production of organic semiconductors.
  • substrate is generally understood to mean a material which has a printable, preferably flat, surface.
  • the substrate can be a sheet-like material made of paper, plastic or a textile.
  • the substrate may be a general cargo.
  • the substrate may for example also be made of glass, corrugated board, cardboard or metal.
  • the "printing cliché” can be a cliché that allows for high or low pressure.
  • a width of the slot nozzle of the slot die tool is set such that a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller is within a predetermined range across a width of the transfer roller.
  • the thickness of the fluid layer is advantageously in the range of 0.2 ⁇ to 2.0 mm, preferably 1 ⁇ to 500 ⁇ .
  • a thickness of an ink layer applied to the transfer roller By varying a thickness of an ink layer applied to the transfer roller, a hue can be adjusted.
  • a thickness of the applied to the transfer roller fluid layer by means of a provided for conveying the fluid conveyor, for. As a pump or a pressure vessel controlled. With the conveyor, a mass flow of the exiting through the slot nozzle fluid can be varied.
  • the thickness of the fluid layer can be varied by the rotational speed of the transfer roller. This also allows, for example, a simple and quick adjustment of a hue.
  • the fluid is supplied to the slot nozzle tool via at least one feed channel and conveyed from there through a plurality of fan-shaped to the slot nozzle extending distribution channels, wherein a cross section of the distribution channels from the feed channel to the slot nozzle increases.
  • By providing the fan-shaped to the slot nozzle extending distribution channels and their cross-sectional widening is achieved that the fluid is present at substantially the same pressure over the entire width of the slot nozzle at the slot nozzle.
  • the production of a fluid film having a substantially constant thickness can be achieved.
  • a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller also has a substantially constant thickness over its width. This ensures a consistent print quality over the entire width of the substrate to be printed.
  • downstream of a contact area between transfer and pressure roller still adhering to the transfer roller fluid residues are removed and fed to a collecting container.
  • the fluid residues cover on the transfer roller those areas which have not been transferred to the printing plate.
  • at least one doctor applied to the transfer roller can be used.
  • the substrate is pressed by means of a rotating counter-pressure roller against the pressure roller.
  • a flexible sheet material such as a plastic sheet, a paper sheet, a textile sheet or the like is used as the substrate.
  • the counter-pressure roller is expediently driven. Ie.
  • the substrate can be transported simultaneously with the counterpressure roller.
  • the substrate printed with the fluid is dried.
  • a drying device can be provided downstream of the pressure roller.
  • an apparatus for printing a substrate with a printable fluid comprising a slot nozzle tool for generating and applying a fluid film to a rotatable transfer roller, a rotatable and a printing plate in contact with the transfer roller having printing roller for printing the transfer of the transfer roller on the printing plate fluid to a pressed against the substrate.
  • the proposed device makes it possible to easily set a hue. For this it is not necessary to replace about the transfer roller.
  • a thickness of a fluid layer applied to the transfer roller by means of the slit nozzle tool can be adjusted by changing the mass flow through the slit nozzle and / or changing a rotational speed of the transfer roller.
  • a device for adjusting a width of the slot nozzle of the slot nozzle tool is provided. The choice of a suitable width of the slot nozzle depends on the fluid. If the fluid contains, for example, pigments, a width of the slot nozzle is adjusted so that it is not blocked by pigments or pigment agglomerates.
  • the device for adjusting the width of the slot nozzle may be a device which is to be operated manually, but in particular may also be an electrically operated device.
  • a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller can be measured across the width of the transfer roller with a measuring device.
  • the mass flow of the fluid through the slot nozzle can be automatically regulated by means of a suitable regulation, so that a fluid layer having a uniform thickness is applied across the width of the transfer roller. Also, the thickness of the fluid layer as a whole can be adjusted.
  • a conveying device for conveying the fluid film to the slot nozzle tool.
  • the conveyor is expediently designed so that so that the fluid can be promoted with a variable mass flow to the slot nozzle tool.
  • the mass flow generated by the conveying device can be controlled or regulated as a function of a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller.
  • a conventional slot nozzle tool with which a fluid film with a constant thickness can be produced across the width of the transfer roller.
  • a slot nozzle tool is known, for example, from WO 2010/020594 A1, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
  • a doctor blade is provided downstream of a contact region between the transfer and pressure rollers for removing fluid residues still adhering to the transfer roller. Downstream- If the squeegee, a collecting container for collecting the removed with the doctor blade from the transfer roller fluid may be provided downstream.
  • a counter-pressure roller for pressing the substrate against the pressure roller or the printing plate.
  • the web-shaped substrate is guided over the counter-pressure roller and thus pressed against the pressure roller, so that the fluid is transferred from the printing plate to the substrate.
  • a means for driving the platen roller may be provided.
  • the counter-pressure roller also serves as a transport roller.
  • Downstream of the pressure roll may be provided means for drying the fluid-printed substrate.
  • An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.
  • the single FIGURE schematically shows a device for printing on a substrate 1 unwound from a supply roll (not shown here).
  • the substrate 1 may be, for example, a plastic film, a paper web, a textile web or the like.
  • the reference numeral 2 denotes a deflection roller, with which the substrate 1 is forced into contact with a counter-pressure roller 3.
  • the reference numeral 4 designates a slot nozzle tool, which is arranged above a surface of the transfer roller 5.
  • the transfer roller 5 may be made of metal.
  • the surface of the transfer roller 5 is advantageously smooth. It can have a mean roughness Ra of at most 0.5 ⁇ m, preferably at most 0.3 ⁇ m, particularly preferably at most 0.1 ⁇ m.
  • the surface of the transfer roller 5 may also be formed rough. It can also be made of an elastic plastic, rubber, metal or ceramic.
  • the transfer roller 5 is in contact with a rotatable pressure roller 6 arranged parallel thereto, on the surface of which a printing plate 7 is provided.
  • the pressure roller 6 is in turn in contact with the counter-pressure roller 3 arranged parallel thereto.
  • the reference numeral 8 designates a pump which is connected to the slot nozzle tool 4 via a line 9 for supplying fluid F.
  • a squeegee 10 Approximately opposite the slot nozzle tool 4 is a squeegee 10 to the transfer roller 5 at.
  • the doctor blade 10 is a collecting container 1 1 downstream.
  • the function of the device is the following:
  • fluid reservoir fluid F is supplied via the line 9 to the slot nozzle tool 4 by means of the pump 8.
  • a fluid film is generated, which extends across the width of the transfer roller 5 away.
  • the fluid film falls from the slit nozzle 13 to the surface of the transfer roller 5, where it forms a fluid layer 12.
  • a thickness of the fluid layer 12 can be adjusted by changing the mass flow through the slit nozzle 13 and / or by varying a rotational speed of the transfer roller 5 ,
  • the fluid layer 12 is subsequently transferred to the pressure plate 7 mounted on the surface of the pressure roller 6. Remaining fluid residues are removed by means of the doctor blade 10 from the transfer roller 5 and fed to the collecting container 11.
  • the transferred to the printing plate 7 fluid layer 12 is finally printed on the means of the platen roller 3 supplied substrate 1.
  • the printed substrate is referred to, which after printing a (not shown here) drying device can be supplied.

Abstract

The invention relates to a method for printing on a substrate (1) by means of a fluid (F) that can be used for printing, in particular a printing ink, comprising the following steps: conveying the fluid (F) to a slotted nozzle tool (4), applying a fluid film produced by means of the slotted nozzle tool (4) to a rotating transfer roller (5), transferring the fluid (F) from the transfer roller (5) to a rotating printing roller (6), which is in contact with the transfer roller and has a printing plate (7), and printing the fluid (F) from the printing plate (7) onto the substrate (1).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrats  Method and device for printing on a substrate
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrats mit einem druckfähigen Fluid, insbesondere mit einer Druckfarbe. The invention relates to a method and a device for printing a substrate with a printable fluid, in particular with a printing ink.
Nach dem Stand der Technik ist allgemein das so genannte "Flexodruck-Verfah- ren" bekannt. Dabei wird eine Druckfarbe zunächst auf eine Rasterwalze aufgetragen. In einer Oberfläche der Rasterwalze sind pro cm2 etwa 60 bis 500 napfar- tige Ausnehmungen zur Aufnahme der Druckfarbe vorgesehen. Die in den Ausnehmungen befindliche Druckfarbe wird sodann auf ein Klischee bzw. eine Druckform übertragen, welche auf einem Druckformzylinder aufgenommen ist. Die Druckfarbe wird schließlich von der Druckform auf das über einen Gegendruckzylinder geführte Substrat gedruckt. Die Dicke der auf das Substrat übertragenen Farbschicht hängt von der Tiefe, Anzahl und Gestaltung der Ausnehmungen auf der Oberfläche der Rasterwalze ab. - Zur Einstellung eines gewünschten Farbtons ist es erforderlich, aus einer Vielzahl vorzuhaltender Rasterwalzen eine für die zu verdruckende Druckfarbe geeignete Rasterwalze auszuwählen und nachfolgend den Farbton und/oder die Viskosität der verwendeten Druckfarbe solange zu än- dern, bis der gewünschte Farbton erreicht ist. Dazu kann es auch erforderlich sein, unterschiedliche Rasterwalzen auszuprobieren. Das ist kosten- und zeitaufwändig. Abgesehen davon ist eine Oberfläche der Rasterwalzen empfindlich gegen Beschädigungen, welche nachteiligerweise im Druckbild abgebildet werden. Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es sollen insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben werden, welche ein Bedrucken eines Substrats mit einem verringerten Aufwand ermöglicht. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung sollen das Verfahren und die Vorrichtung eine vereinfachte Einstellung einer Dicke einer auf das Substrat auf- zudruckenden Fluidschicht ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale 1 und 10 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9 und 1 1 bis 18. Nach Maßgabe der Erfindung wird ein Verfahren zum Bedrucken eines Substrats mit einem druckfähigen Fluid, insbesondere einer Druckfarbe, mit folgenden Schritten vorgeschlagen: According to the state of the art, the so-called "flexographic printing process" is generally known. In this case, a printing ink is first applied to an anilox roller. In one surface of the anilox roller, about 60 to 500 nap-shaped recesses per cm 2 are provided for receiving the printing ink. The ink in the recesses is then transferred to a plate or a printing form, which is accommodated on a printing form cylinder. The ink is finally printed by the printing forme on the guided over an impression cylinder substrate. The thickness of the ink layer transferred to the substrate depends on the depth, number and configuration of the recesses on the surface of the anilox roller. - To set a desired hue, it is necessary to select from a variety vorzuhaltender aniloxes suitable for the ink to be printed anilox roller and subsequently change the hue and / or viscosity of the ink used until the desired hue is achieved. For this it may also be necessary to try different anilox rollers. This is costly and time consuming. Apart from that, a surface of the anilox rollers is sensitive to damage, which are disadvantageously imaged in the printed image. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a method and a device are to be specified which make it possible to print on a substrate with a reduced outlay. According to a further object of the invention, the method and the device should enable a simplified adjustment of a thickness of a fluid layer to be printed on the substrate. This object is achieved by the features 1 and 10. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 9 and 1 1 to 18. In accordance with the invention, a method for printing a substrate with a printable fluid, in particular a printing ink, proposed with the following steps:
Fördern des Fluids zu einem Schlitzdüsenwerkzeug, Conveying the fluid to a slot die tool,
Auftragen eines mittels des Schlitzdüsenwerkzeugs erzeugten Fluidfilms auf eine rotierende Übertragungswalze, Applying a fluid film produced by means of the slot nozzle tool to a rotating transfer roller,
Übertragen des Fluids von der Übertragungswalze auf eine damit in Kontakt be- findliche rotierende und ein Druckklischee aufweisende Druckwalze, und Transferring the fluid from the transfer roller to a pressure roller in contact therewith and having a pressure plate, and
Drucken des Fluids vom Druckklischee auf das Substrat. Printing the fluid from the printing plate to the substrate.
Indem erfindungsgemäß anstelle einer herkömmlichen Kombination eines Farb- auftragwerkzeugs mit einer Rasterwalze nunmehr die Kombination eines Schlitzdüsenwerkzeugs mit einer Übertragungswalze verwendet wird, kann auf das Vorhalten einer Vielzahl unterschiedlicher Rasterwalzen verzichtet werden. Eine gewünschte Dicke einer auf das Substrat aufgedruckten Fluidschicht kann beispielsweise durch eine Änderung eines Massenstroms des Fluids durch eine Schlitzdü- se des Schlitzdüsenwerkzeugs und/oder durch eine Änderung einer Rotationsgeschwindigkeit der Übertragungswalze variiert werden. Damit ist es möglich, ohne großen Aufwand einen gewünschten Farbton einer auf ein Substrat aufgedruckten Farbe einzustellen. Die Auswahl und ein Wechsel von Rasterwalzen sind zu diesem Zweck nicht mehr erforderlich. Es kann damit der Aufwand zum Bedrucken eines Substrats erheblich reduziert werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter einem "Schlitzdüsenwerkzeug" ein Werkzeug verstanden, mit dem über eine Breite einer Schlitzdüse hinweg ein Fluidfilm mit einer vorgegebenen Dicke herstellbar ist. Ein solches Schlitzdüsenwerkzeug ist beispielsweise aus der WO 2010/020594 bekannt. Damit sich der Fluidfilm ausbilden kann, ist die Schlitzdüse in einem vorgegebenen Abstand von einer zu beschichteten Oberfläche, hier der Oberfläche der Übertragungswalze, angeordnet. Ein solcher Abstand kann 50 μιτι bis 40,0 cm betragen. By using the combination of a slotted nozzle tool with a transfer roller instead of a conventional combination of a color application tool with an anilox roller according to the invention, the provision of a multiplicity of different anilox rollers can be dispensed with. A desired thickness of a fluid layer printed on the substrate can be varied, for example, by changing a mass flow of the fluid through a slot nozzle of the slot die tool and / or by changing a rotational speed of the transfer roller. This makes it possible to set a desired color of printed on a substrate color without much effort. The selection and a change of anilox rolls are no longer necessary for this purpose. It can thus be significantly reduced the effort for printing a substrate. For the purposes of the present invention, a "slot nozzle tool" is understood to mean a tool with which a fluid film having a predetermined thickness can be produced across a width of a slot nozzle. Such a slot nozzle tool is known, for example, from WO 2010/020594. In order for the fluid film to form, the slot nozzle is arranged at a predetermined distance from a surface to be coated, here the surface of the transfer roller. Such a distance may be 50 μιτι to 40.0 cm.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Fluid" eine im Druck- verfahren auf ein Substrat aufdruckbare Flüssigkeit verstanden. Es kann sich dabei insbesondere um eine Druckfarbe oder aber auch um ein Fluid zur Herstellung organischer Halbleiter handeln. For the purposes of the present invention, the term "fluid" is understood to mean a fluid which can be imprinted on a substrate in the printing process. It can be in particular a printing ink or else a fluid for the production of organic semiconductors.
Unter dem Begriff "Substrat" wird allgemein ein Material verstanden, welches eine bedruckbare, vorzugsweise ebene, Oberfläche aufweist. Bei dem Substrat kann es sich um ein aus Papier, Kunststoff oder einem Textil hergestelltes bahnförmi- ges Material handeln. Bei dem Substrat kann es sich kann um ein Stückgut handeln. Das Substrat kann beispielsweise auch aus Glas, Wellpappe, Karton oder Metall hergestellt sein. The term "substrate" is generally understood to mean a material which has a printable, preferably flat, surface. The substrate can be a sheet-like material made of paper, plastic or a textile. The substrate may be a general cargo. The substrate may for example also be made of glass, corrugated board, cardboard or metal.
Bei dem "Druckklischee" kann es sich um ein Klischee handeln, welches einen Hoch- oder einen Tiefdruck ermöglicht. The "printing cliché" can be a cliché that allows for high or low pressure.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird eine Weite der Schlitz- düse des Schlitzdüsenwerkzeugs so eingestellt, dass eine Dicke der auf die Übertragungswalze aufgetragenen Fluidschicht über eine Breite der Übertragungswalze hinweg sich in einem vorgegebenen Bereich befindet. Die Dicke der Fluidschicht liegt vorteilhafterweise im Bereich von 0,2 μιτι bis 2,0 mm, vorzugsweise 1 μιτι bis 500 μιτι. Durch eine Variation einer Dicke einer auf die Übertragungswal- ze aufgetragenen Druckfarbenschicht kann ein Farbton eingestellt werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird eine Dicke der auf die Übertragungswalze aufgetragenen Fluidschicht mittels einer zum Fördern des Fluids vorgesehenen Fördereinrichtung, z. B. einer Pumpe oder einem Druckbehälter, gesteuert. Mit der Fördereinrichtung kann ein Massenstrom des durch die Schlitz- düse austretenden Fluids variiert werden. Ferner kann die Dicke der Fluidschicht durch die Rotationsgeschwindigkeit der Übertragungswalze variiert werden. Auch das ermöglicht beispielsweise eine einfache und schnelle Einstellung eines Farbtons. Das Fluid wird dem Schlitzdüsenwerkzeug über zumindest einen Zuführkanal zugeführt und von da aus durch eine Vielzahl von fächerförmig zur Schlitzdüse sich erstreckender Verteilungskanäle gefördert, wobei ein Querschnitt der Verteilungskanäle vom Zuführkanal zur Schlitzdüse hin zunimmt. Durch das Vorsehen der fächerförmig zur Schlitzdüse sich erstreckenden Verteilungskanäle sowie deren Querschnittserweiterung wird erreicht, dass das Fluid im Wesentlichen mit dem gleichen Druck über die gesamte Breite der Schlitzdüse hinweg an der Schlitzdüse ansteht. Damit kann über die gesamte Breite der Schlitzdüse hinweg die Herstellung eines Fluidfilms mit einer im Wesentlichen konstanten Dicke erreicht werden. Infolgedessen weist auch eine Dicke der auf die Übertragungswalze aufgetrage- nen Fluidschicht eine über deren Breite hinweg eine im Wesentlichen konstante Dicke auf. Damit kann eine gleichbleibende Druckqualität über die gesamte Breite des zu bedruckenden Substrats hin gewährleistet werden. According to an advantageous embodiment of the invention, a width of the slot nozzle of the slot die tool is set such that a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller is within a predetermined range across a width of the transfer roller. The thickness of the fluid layer is advantageously in the range of 0.2 μιτι to 2.0 mm, preferably 1 μιτι to 500 μιτι. By varying a thickness of an ink layer applied to the transfer roller, a hue can be adjusted. According to a further advantageous embodiment, a thickness of the applied to the transfer roller fluid layer by means of a provided for conveying the fluid conveyor, for. As a pump or a pressure vessel controlled. With the conveyor, a mass flow of the exiting through the slot nozzle fluid can be varied. Furthermore, the thickness of the fluid layer can be varied by the rotational speed of the transfer roller. This also allows, for example, a simple and quick adjustment of a hue. The fluid is supplied to the slot nozzle tool via at least one feed channel and conveyed from there through a plurality of fan-shaped to the slot nozzle extending distribution channels, wherein a cross section of the distribution channels from the feed channel to the slot nozzle increases. By providing the fan-shaped to the slot nozzle extending distribution channels and their cross-sectional widening is achieved that the fluid is present at substantially the same pressure over the entire width of the slot nozzle at the slot nozzle. Thus, over the entire width of the slot nozzle, the production of a fluid film having a substantially constant thickness can be achieved. As a result, a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller also has a substantially constant thickness over its width. This ensures a consistent print quality over the entire width of the substrate to be printed.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden stromabwärts eines Kontaktbereichs zwischen Übertragungs- und Druckwalze noch an der Übertragungswalze anhaftende Fluidreste entfernt und einem Auffangbehälter zugeführt. Die Fluidreste überdecken auf der Übertragungswalze diejenigen Bereiche, welche nicht auf das Druckklischee übertragen worden sind. Zum Entfernen der Fluidreste kann beispielsweise zumindest eine an die Übertragungswalze anliegende Rakel verwendet werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Substrat mittels einer rotierenden Gegendruckwalze gegen die Druckwalze gedrückt. In diesem Fall wird als Substrat ein flexibles bahnförmiges Material, beispielsweise eine Kunststofffolie, eine Papierbahn, eine Textilbahn oder dgl. verwendet. According to an advantageous embodiment of the invention, downstream of a contact area between transfer and pressure roller still adhering to the transfer roller fluid residues are removed and fed to a collecting container. The fluid residues cover on the transfer roller those areas which have not been transferred to the printing plate. To remove the fluid residues, for example, at least one doctor applied to the transfer roller can be used. According to a further advantageous embodiment, the substrate is pressed by means of a rotating counter-pressure roller against the pressure roller. In this case, a flexible sheet material such as a plastic sheet, a paper sheet, a textile sheet or the like is used as the substrate.
Die Gegendruckwalze wird zweckmäßigerweise angetrieben. D. h. das Substrat kann mit der Gegendruckwalze gleichzeitig transportiert werden. The counter-pressure roller is expediently driven. Ie. The substrate can be transported simultaneously with the counterpressure roller.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das mit dem Fluid bedruckte Substrat getrocknet. Dazu kann stromabwärts der Druckwalze eine Trocknungseinrichtung vorgesehen sein. According to a further advantageous embodiment of the invention, the substrate printed with the fluid is dried. For this purpose, a drying device can be provided downstream of the pressure roller.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrats mit einem druckfähigen Fluid, insbesondere einer Druckfarbe, vorge- schlagen, mit einem Schlitzdüsenwerkzeug zum Erzeugen und Auftragen eines Fluidfilms auf eine rotierbare Übertragungswalze, eine mit der Übertragungswalze in Kontakt befindliche rotierbare und ein Druckklischee aufweisende Druckwalze zum Drucken des von der Übertragungswalze auf das Druckklischee übertragenden Fluids auf ein dagegen gedrücktes Substrat. According to a further aspect of the invention, an apparatus for printing a substrate with a printable fluid, in particular a printing ink, is proposed, comprising a slot nozzle tool for generating and applying a fluid film to a rotatable transfer roller, a rotatable and a printing plate in contact with the transfer roller having printing roller for printing the transfer of the transfer roller on the printing plate fluid to a pressed against the substrate.
Die vorgeschlagene Vorrichtung ermöglicht beispielsweise im Falle der Verwen- dung einer Druckfarbe eine einfache Einstellung eines Farbtons. Dazu ist es nicht erforderlich, etwa die Übertragungswalze auszuwechseln. Eine Dicke einer auf die Übertragungswalze mittels des Schlitzdüsenwerkzeugs aufgetragenen Fluid- schicht kann durch eine Änderung des Massenstroms durch die Schlitzdüse und/oder eine Änderung einer Rotationsgeschwindigkeit der Übertragungswalze eingestellt werden. Vorteilhafterweise ist eine Einrichtung zur Einstellung einer Weite der Schlitzdüse des Schlitzdüsenwerkzeugs vorgesehen. Die Wahl einer geeigneten Weite der Schlitzdüse hängt vom Fluid ab. Falls das Fluid beispielsweise Pigmente enthält, wird eine Weite der Schlitzdüse so eingestellt, dass diese durch Pigmente oder Pigmentagglomerate nicht verstopft wird. Bei der Einrichtung zur Einstellung der Weite der Schlitzdüse kann es sich um eine manuell zu bedienende Einrichtung, insbesondere aber auch um eine elektrisch zu bedienende Einrichtung handeln. Eine Dicke der auf die Übertragungswalze aufgetragenen Fluidschicht kann über die Breite der Übertragungswalze hinweg mit einer Messvorrichtung gemessen werden. In Abhängigkeit der von der Messvorrichtung gelieferten Messwerte kann der Massenstrom des Fluids durch die Schlitzdüse mittels einer geeigneten Regelung automatisch geregelt werden, so dass über die Breite der Übertragungswalze hinweg eine Fluidschicht mit gleichmäßiger Dicke aufgetragen wird. Auch kann die Dicke der Fluidschicht insgesamt eingestellt werden. For example, in the case of using a printing ink, the proposed device makes it possible to easily set a hue. For this it is not necessary to replace about the transfer roller. A thickness of a fluid layer applied to the transfer roller by means of the slit nozzle tool can be adjusted by changing the mass flow through the slit nozzle and / or changing a rotational speed of the transfer roller. Advantageously, a device for adjusting a width of the slot nozzle of the slot nozzle tool is provided. The choice of a suitable width of the slot nozzle depends on the fluid. If the fluid contains, for example, pigments, a width of the slot nozzle is adjusted so that it is not blocked by pigments or pigment agglomerates. The device for adjusting the width of the slot nozzle may be a device which is to be operated manually, but in particular may also be an electrically operated device. A thickness of the fluid layer applied to the transfer roller can be measured across the width of the transfer roller with a measuring device. Depending on the measured values provided by the measuring device, the mass flow of the fluid through the slot nozzle can be automatically regulated by means of a suitable regulation, so that a fluid layer having a uniform thickness is applied across the width of the transfer roller. Also, the thickness of the fluid layer as a whole can be adjusted.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist eine Fördereinrichtung zum Fördern des Fluidfilms zum Schlitzdüsenwerkzeug vorgesehen. Die Fördereinrichtung ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass damit das Fluid mit einem variablen Massenstrom zum Schlitzdüsenwerkzeug gefördert werden kann. Der mit der För- dereinrichtung erzeugte Massenstrom kann in Abhängigkeit einer Dicke der auf die Übertragungswalze aufgetragenen Fluidschicht gesteuert oder geregelt werden. According to a further embodiment, a conveying device for conveying the fluid film to the slot nozzle tool is provided. The conveyor is expediently designed so that so that the fluid can be promoted with a variable mass flow to the slot nozzle tool. The mass flow generated by the conveying device can be controlled or regulated as a function of a thickness of the fluid layer applied to the transfer roller.
Zum Erzeugen und Auftragen des Fluidfilms kann ein herkömmliches Schlitzdü- senwerkzeug verwendet werden, mit dem über die Breite der Übertragungswalze hinweg ein Fluidfilm mit gleichbleibender Dicke herstellbar ist. Ein solches Schlitzdüsenwerkzeug ist beispielsweise aus der WO 2010/020594 A1 bekannt, deren Offenbarungsgehalt hiermit einbezogen wird. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist stromabwärts eines Kontaktbereichs zwischen Übertragungs- und Druckwalze eine Rakel zum Entfernen noch an der Übertragungswalze anhaftender Fluidreste vorgesehen. Stromab- wärts der Rakel kann ein Auffangbehälter zum Auffangen des mit der Rakel von der Übertragungswalze entfernten Fluids vorgesehen sein. For producing and applying the fluid film, it is possible to use a conventional slot nozzle tool with which a fluid film with a constant thickness can be produced across the width of the transfer roller. Such a slot nozzle tool is known, for example, from WO 2010/020594 A1, the disclosure of which is hereby incorporated by reference. According to a further embodiment of the device, downstream of a contact region between the transfer and pressure rollers, a doctor blade is provided for removing fluid residues still adhering to the transfer roller. Downstream- If the squeegee, a collecting container for collecting the removed with the doctor blade from the transfer roller fluid may be provided.
Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Gegendruckwalze zum Drücken des Substrats gegen die Druckwalze bzw. das Druckklischee vorgesehen. In diesem Fall wird das bahnformige Substrat über die Gegendruckwalze geführt und damit gegen die Druckwalze gedrückt, so dass das Fluid vom Druckklischee auf das Substrat übertragen wird. Es kann eine Einrichtung zum Antreiben der Gegendruckwalze vorgesehen sein. In diesem Fall dient die Gegendruckwalze gleichzeitig auch als Transportwalze. According to a further particularly advantageous embodiment of the invention, a counter-pressure roller for pressing the substrate against the pressure roller or the printing plate is provided. In this case, the web-shaped substrate is guided over the counter-pressure roller and thus pressed against the pressure roller, so that the fluid is transferred from the printing plate to the substrate. There may be provided a means for driving the platen roller. In this case, the counter-pressure roller also serves as a transport roller.
Stromabwärts der Druckwalze kann eine Einrichtung zum Trocknen des mit dem Fluid bedruckten Substrats vorgesehen sein. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Downstream of the pressure roll may be provided means for drying the fluid-printed substrate. An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.
Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Bedrucken eines von einer (hier nicht gezeigten) Vorratsrolle abgewickelten Substrats 1 . Bei dem Sub- strat 1 kann es sich beispielsweise um eine Kunststofffolie, eine Papierbahn, eine Textilbahn oder dgl. handeln. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine Umlenkrolle bezeichnet, mit welcher das Substrat 1 in Anlage mit einer Gegendruckwalze 3 gezwungen wird. Mit dem Bezugszeichen 4 ist ein Schlitzdüsenwerkzeug bezeichnet, welches oberhalb einer Oberfläche der Übertragungswalze 5 angeordnet ist. The single FIGURE schematically shows a device for printing on a substrate 1 unwound from a supply roll (not shown here). The substrate 1 may be, for example, a plastic film, a paper web, a textile web or the like. The reference numeral 2 denotes a deflection roller, with which the substrate 1 is forced into contact with a counter-pressure roller 3. The reference numeral 4 designates a slot nozzle tool, which is arranged above a surface of the transfer roller 5.
Die Übertragungswalze 5 kann aus Metall hergestellt sein. Die Oberfläche der Übertragungswalze 5 ist vorteilhafterweise glatt ausgebildet. Sie kann einen Mit- tenrauwert Ra von höchstens 0,5 μιτι, vorzugsweise höchstens 0,3 μιτι, besonders bevorzugt höchstens 0,1 μιτι, aufweisen. Die Oberfläche der Übertragungswalze 5 kann auch rau ausgebildet sein. Sie kann auch aus einem elastischen Kunststoff, Gummi, Metall oder Keramik hergestellt sein. Die Übertragungswalze 5 ist in Kontakt mit einer parallel dazu angeordneten rotierbaren Druckwalze 6, an deren Oberfläche ein Druckklischee 7 vorgesehen ist. Die Druckwalze 6 ist wiederum in Kontakt mit der parallel dazu angeordneten Gegendruckwalze 3. Mit dem Bezugszeichen 8 ist eine Pumpe bezeichnet, welche über eine Leitung 9 zum Zuführen von Fluid F mit dem Schlitzdüsenwerkzeug 4 verbunden ist. The transfer roller 5 may be made of metal. The surface of the transfer roller 5 is advantageously smooth. It can have a mean roughness Ra of at most 0.5 μm, preferably at most 0.3 μm, particularly preferably at most 0.1 μm. The surface of the transfer roller 5 may also be formed rough. It can also be made of an elastic plastic, rubber, metal or ceramic. The transfer roller 5 is in contact with a rotatable pressure roller 6 arranged parallel thereto, on the surface of which a printing plate 7 is provided. The pressure roller 6 is in turn in contact with the counter-pressure roller 3 arranged parallel thereto. The reference numeral 8 designates a pump which is connected to the slot nozzle tool 4 via a line 9 for supplying fluid F.
Etwa gegenüberliegend dem Schlitzdüsenwerkzeug 4 liegt eine Rakel 10 an der Übertragungswalze 5 an. Der Rakel 10 ist ein Auffangbehälter 1 1 nachgeordnet. Approximately opposite the slot nozzle tool 4 is a squeegee 10 to the transfer roller 5 at. The doctor blade 10 is a collecting container 1 1 downstream.
Die Funktion der Vorrichtung ist Folgende: The function of the device is the following:
Aus einem (hier nicht näher gezeigten) Fluidreservoir wird mittels der Pumpe 8 Fluid F über die Leitung 9 dem Schlitzdüsenwerkzeug 4 zugeführt. Mittels des Schlitzdüsenwerkzeugs 4 wird ein Fluidfilm erzeugt, welcher sich über die Breite der Übertragungswalze 5 hinweg erstreckt. Der Fluidfilm fällt von der Schlitzdüse 13 auf die Oberfläche der Übertragungswalze 5 und bewirkt dort die Ausbildung einer Fluidschicht 12. Eine Dicke der Fluidschicht 12 kann durch eine Änderung des Massenstroms durch die Schlitzdüse 13 und/oder durch eine Variation einer Rotationsgeschwindigkeit der Übertragungswalze 5 eingestellt werden. Die Fluidschicht 12 wird nachfolgend auf das auf der Oberfläche der Druckwalze 6 angebrachte Druckklischee 7 übertragen. Verbleibende Fluidreste werden mittels der Rakel 10 von der Übertra- gungswalze 5 entfernt und dem Auffanghälter 1 1 zugeführt. Die auf das Druckklischee 7 übertragene Fluidschicht 12 wird schließlich auf das mittels der Gegendruckwalze 3 zugeführte Substrat 1 abgedruckt. Mit dem Bezugszeichen 14 ist das bedruckte Substrat bezeichnet, welches nach dem Bedrucken einer (hier nicht näher gezeigten) Trocknungseinrichtung zugeführt werden kann. Bezugszeichenliste From a (not shown in detail here) fluid reservoir fluid F is supplied via the line 9 to the slot nozzle tool 4 by means of the pump 8. By means of the slot nozzle tool 4, a fluid film is generated, which extends across the width of the transfer roller 5 away. The fluid film falls from the slit nozzle 13 to the surface of the transfer roller 5, where it forms a fluid layer 12. A thickness of the fluid layer 12 can be adjusted by changing the mass flow through the slit nozzle 13 and / or by varying a rotational speed of the transfer roller 5 , The fluid layer 12 is subsequently transferred to the pressure plate 7 mounted on the surface of the pressure roller 6. Remaining fluid residues are removed by means of the doctor blade 10 from the transfer roller 5 and fed to the collecting container 11. The transferred to the printing plate 7 fluid layer 12 is finally printed on the means of the platen roller 3 supplied substrate 1. By the reference numeral 14, the printed substrate is referred to, which after printing a (not shown here) drying device can be supplied. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Substrat 1 substrate
2 Umlenkwalze  2 deflecting roller
3 Gegendruckwalze3 counter pressure roller
4 Schlitzdüsenwerkzeug4 slot nozzle tool
5 Übertragungswalze5 transfer roller
6 Druckwalze 6 pressure roller
7 Druckklischee  7 printing plate
8 Pumpe 8 pump
9 Leitung  9 line
10 Rakel  10 squeegee
1 1 Auffangbehälter 1 1 collecting container
12 Fluidschicht 12 fluid layer
13 Schlitzdüse 13 slot nozzle
14 bedrucktes Substrat  14 printed substrate
F Fluid F fluid
Ra Mitten rauwert  Ra middle rough

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum Bedrucken eines Substrats (1 ) mit einem druckfähigen Fluid (F), insbesondere einer Druckfarbe, mit folgenden Schritten: 1 . Method for printing a substrate (1) with a printable fluid (F), in particular a printing ink, with the following steps:
Fördern des Fluids (F) zu einem Schlitzdüsenwerkzeug (4), Conveying the fluid (F) to a slot die tool (4),
Auftragen eines mittels des Schlitzdüsenwerkzeugs (4) erzeugten Fluidfilms auf eine rotierende Übertragungswalze (5), Applying a fluid film produced by means of the slot nozzle tool (4) to a rotating transfer roller (5),
Übertragen des Fluids (F) von der Übertragungswalze (5) auf eine damit in Kontakt befindliche rotierende und ein Druckklischee (7) aufweisende Druckwalze (6), und Drucken des Fluids (F) vom Druckklischee (7) auf das Substrat (1 ). Transferring the fluid (F) from the transfer roller (5) to a pressurizing roller (6) in contact therewith and having a printing plate (7), and printing the fluid (F) from the printing plate (7) onto the substrate (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei eine Weite einer Schlitzdüse (13) des Schlitzdüsenwerkzeugs (4) so eingestellt wird, dass eine Dicke einer auf die Übertragungswalze (5) aufgetragenen Fluidschicht (12) über eine Breite der Übertra- gungswalze (5) hinweg sich in einem vorgegebenen Bereich befindet. 2. A method according to claim 1, wherein a width of a slit nozzle (13) of the slit nozzle tool (4) is adjusted so that a thickness of a fluid layer (12) coated on the transfer roller (5) extends across a width of the transfer roller (5) is in a given range.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Dicke der auf die Übertragungswalze (5) aufgetragenen Fluidschicht (12) mittels einer zum Fördern des Fluids (F) vorgesehenen Fördereinrichtung (8) gesteuert wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, wherein a thickness of the on the transfer roller (5) applied fluid layer (12) by means of a conveyor for conveying the fluid (F) provided conveyor (8) is controlled.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Fluid (F) dem Schlitzdüsenwerkzeug (4) über zumindest einen Zuführkanal zugeführt und von da aus durch eine Vielzahl von fächerförmig zur Schlitzdüse (13) sich erstreckender Verteilungskanäle gefördert wird, wobei ein Querschnitt der Verteilungs- kanäle von Zuführkanal zur Schlitzdüse (13) hin zunimmt. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the fluid (F) is fed to the slot nozzle tool (4) via at least one feed channel and from there through a plurality of fan-shaped to the slot nozzle (13) extending distribution channels is promoted, wherein a cross section of the distribution - Channels of supply channel to the slot nozzle (13) towards increases.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei stromabwärts eines Kontaktbereichs zwischen Übertragungs- (5) und Druckwalze (6) noch an der Übertragungswalze (5) anhaftende Fluidreste entfernt und einem Auffangbe- hälter (1 1 ) zugeführt werden. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein downstream of a contact area between transfer (5) and pressure roller (6) still on the transfer roller (5) adhering fluid residues removed and a collecting container (1 1) are supplied.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Entfernen der Fluidreste eine an die Übertragungswalze (5) anliegende Rakel (10) verwendet wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein for removing the fluid residues on the transfer roller (5) adjacent squeegee (10) is used.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (1 ) mittels einer rotierenden Gegendruckwalze (3) gegen die Druckwalze (6) gedrückt wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the substrate (1) by means of a rotating counter-pressure roller (3) is pressed against the pressure roller (6).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gegen- druckwalze (3) angetrieben wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the counter-pressure roller (3) is driven.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mit dem Fluid (F) bedruckte Substrat (14) getrocknet wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the printed with the fluid (F) substrate (14) is dried.
10. Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrats (1 ) mit einem druckfähigen Fluid (F), insbesondere einer Druckfarbe, mit einem Schlitzdüsenwerkzeug (4) zum Erzeugen und Auftragen eines Fluidfilms auf eine rotierbare Übertragungswalze (5), eine mit der Übertragungswalze (5) in Kontakt befindliche rotierbare und ein Druckklischee (7) aufweisende Druckwalze (6) zum Drucken des von der Übertragungswalze auf das Druckklischee (7) übertragenen Fluids (F) auf ein dagegen gedrücktes Substrat (1 ). 10. A device for printing a substrate (1) with a printable fluid (F), in particular a printing ink, with a slot nozzle tool (4) for generating and applying a fluid film on a rotatable transfer roller (5), one with the transfer roller (5) in Contact rotatable and a printing plate (7) having a pressure roller (6) for printing the transferred from the transfer roller to the printing plate (7) fluid (F) on a pressed against substrate (1).
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei eine Einrichtung zur Einstellung einer Weite der Schlitzdüse (13) des Schlitzdüsenwerkzeugs (4) vorgesehen ist. 1 1. Apparatus according to claim 10, wherein means are provided for adjusting a width of the slit nozzle (13) of the slit nozzle tool (4).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , wobei eine Fördereinrichtung (8) zum Fördern des Fluids (F) zum Schlitzdüsenwerkzeug (4) vorgesehen ist. 12. Device according to one of claims 10 or 1 1, wherein a conveying device (8) for conveying the fluid (F) to the slot nozzle tool (4) is provided.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei eine Steuerung zum Steuern eines mit der Fördereinrichtung (8) zum Schlitzdüsenwerkzeug (4) geförderten Massenstroms des Fluids (F) vorgesehen ist. 13. Device according to one of claims 10 to 12, wherein a control for controlling a with the conveyor (8) to the slot nozzle tool (4) promoted mass flow of the fluid (F) is provided.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Schlitzdüsenwerkzeug (4) einen Zuführkanal aufweist, von dem sich eine Vielzahl von fächerförmig zur Schlitzdüse (13) erstreckenden Verteilungskanälen erstrecken, wobei ein Querschnitt der Verteilungskanäle vom Zuführkanal zur Schlitzdüse (13) hin zunimmt. 14. Device according to one of claims 10 to 13, wherein the slot nozzle tool (4) has a feed channel from which a plurality of fan-shaped to the slot nozzle (13) extending distribution channels extend, wherein a cross section of the distribution channels from the feed channel to the slot nozzle (13) increases.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei stromabwärts eines Kontaktbereichs zwischen Übertragungs- (5) und Druckwalze (6) eine Rakel (10) zum Entfernen noch an der Übertragungswalze (5) anhaftender Fluidreste vorgesehen ist. 15. Device according to one of claims 10 to 14, wherein downstream of a contact region between the transfer (5) and pressure roller (6) a doctor blade (10) for removing still on the transfer roller (5) adhering fluid residues is provided.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei Gegendruckwalze (3) zum Drücken des Substrats (1 ) gegen die Druckwalze (6) vorgesehen ist. 16. Device according to one of claims 10 to 15, wherein counter-pressure roller (3) for pressing the substrate (1) against the pressure roller (6) is provided.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei eine Einrichtung zum Antreiben der Gegendruckwalze (3) vorgesehen ist. 17. Device according to one of claims 10 to 16, wherein a device for driving the counter-pressure roller (3) is provided.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei stromabwärts der Druckwalze (6) eine Einrichtung zum Trocknen des mit dem Fluid (F) bedruckten Substrats (14) vorgesehen ist. 18. Device according to one of claims 10 to 17, wherein downstream of the pressure roller (6) means for drying the fluid (F) printed substrate (14) is provided.
EP14720498.6A 2013-03-28 2014-03-28 Method and device for printing on a substrate Ceased EP3010719A2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013205678 2013-03-28
DE102013206588.4A DE102013206588A1 (en) 2013-03-28 2013-04-12 Method and device for printing on a substrate
PCT/EP2014/056307 WO2014154873A2 (en) 2013-03-28 2014-03-28 Method and device for printing on a substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3010719A2 true EP3010719A2 (en) 2016-04-27

Family

ID=51519826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14720498.6A Ceased EP3010719A2 (en) 2013-03-28 2014-03-28 Method and device for printing on a substrate

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160052258A1 (en)
EP (1) EP3010719A2 (en)
DE (1) DE102013206588A1 (en)
WO (1) WO2014154873A2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10102040B2 (en) 2016-06-29 2018-10-16 Amazon Technologies, Inc Adjusting variable limit on concurrent code executions
CN109772639B (en) * 2019-02-14 2023-12-08 湖南固虹机械制造有限公司 Rolling type driving environment-friendly resin tile production equipment

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1107247B (en) * 1956-02-15 1961-05-25 Fischer & Krecke Kg Ink application device for rotary printing machines, in particular anil printing machines
US3766856A (en) * 1972-05-30 1973-10-23 Faustel Inc Ink applicator means for printing press
US5129320A (en) * 1991-03-27 1992-07-14 Rockwell International Corporation Method for controlling viscous ink application in a printing press
DE4208295A1 (en) * 1992-03-16 1993-09-23 Roland Man Druckmasch SIMPLE DEVICE FOR A GRID ROLLER
US5957051A (en) * 1997-06-30 1999-09-28 Atwater; Richard G. Single width press with digital ink injection
DE102005035701A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-08 Hauni Maschinenbau Ag Printing unit of the tobacco processing industry
DE102008041423B4 (en) 2008-08-21 2015-04-16 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Coating tool for applying a liquid film to a substrate

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2014154873A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013206588A1 (en) 2014-10-02
WO2014154873A2 (en) 2014-10-02
US20160052258A1 (en) 2016-02-25
WO2014154873A3 (en) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017211843B4 (en) Printing machine with a printing unit operating according to the inkjet method and method for preparing printing material
EP2288505B1 (en) Method and apparatus for application of cold foil material onto a sheet material in a processing machine
EP1097813A2 (en) Sheet-fed rotary printing press with printing units for multicolour printing and at least one coating unit
DE102009007002B4 (en) Operation of a cold foil unit with a printing unit
DE69909080T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A MEDIUM TO A SUBSTRATE, SYSTEM WITH SEVERAL THESE DEVICES AND APPLICATION OF THIS DEVICE, METHOD AND SYSTEM
EP1013418B1 (en) Inking unit
EP3658379B1 (en) Device and method for coating printed blanks and printing machine
EP2216174B1 (en) Method and device for coating and embossing a printed item in a printing machine
EP3010719A2 (en) Method and device for printing on a substrate
EP2106346B1 (en) Multi-color printing machine having a foil transfer device
EP1769914A2 (en) Film transfer device
WO2001087610A1 (en) Combined printing machine
DE4344084C1 (en) Apparatus for metering fluid media of different viscosities in offset printing machines, preferably in varnishing units
EP4045322B1 (en) Gravure printing machine and method for applying at least one printing fluid onto at least one substrate
EP2028004A2 (en) Printing press for printing in multiple colours with an upstream coating device
DE102006041722A1 (en) Foil transmission device e.g., for refining print products, has transmission supply roller and transmission foil counter roll both positioned above transmission system
DE102019105920B4 (en) Process and applicator for applying a liquid to a substrate
DE102012021984B4 (en) Device for indirectly applying printing fluid to a printing material
DE202014002581U1 (en) Device for printing on a substrate
WO2010089215A1 (en) Method and device for improving a printing substrate in a processing machine
EP1341669B1 (en) Coating device for a rotary printing machine
EP3603982A1 (en) System for printing on a substrate
DE102006048329A1 (en) Paint dosing device for an inking unit
DE102004039732A1 (en) Color film coating device for use in printing unit of rotary printing press, has roll coater whose supply and differential speed between backing roller and coater are controlled based on magnetic field strength of magnet within roller
DE102007061400B4 (en) Printing machine with a device for transferring image-forming layers from a transfer film to sheets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20180309

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R003

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20190224