EP3010369A1 - Applicateur pour appliquer un produit sur les sourcils - Google Patents

Applicateur pour appliquer un produit sur les sourcils

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Publication number
EP3010369A1
EP3010369A1 EP14741391.8A EP14741391A EP3010369A1 EP 3010369 A1 EP3010369 A1 EP 3010369A1 EP 14741391 A EP14741391 A EP 14741391A EP 3010369 A1 EP3010369 A1 EP 3010369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pins
applicator
applicator member
application face
longitudinal axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP14741391.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3010369B1 (fr
Inventor
Eric Caulier
Marcel Sanchez
Audrey THENIN
Karen Teboul
Cécile CADORE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP3010369A1 publication Critical patent/EP3010369A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3010369B1 publication Critical patent/EP3010369B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
    • A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element

Definitions

  • the present invention relates to an applicator for applying a product to the eyebrows, a packaging and application device comprising such an applicator and a method of cosmetic treatment of the eyebrows.
  • US Pat. No. 8,051,860 thus discloses a device for applying a coloring cosmetic composition to the region of the eyebrows, comprising a tip impregnated with said composition. Such a device is used in the manner of a buffer.
  • EP 1 649 777 A2 discloses a device for packaging and applying a product on the eyelashes or the eyebrows, in particular mascara, comprising a comb having a relatively small number of teeth. Such a device is particularly suitable for making eyelashes in the corner of the eye.
  • WO 2010/007588 A2 discloses an applicator having teeth extending in different directions, connecting to a body of generally cylindrical shape along the longitudinal axis of the applicator member. Although the application of product on the eyelashes is envisaged, such an applicator is more particularly suitable for the application of the product on the eyelashes of the eye.
  • the invention aims to meet this need and it achieves this through an applicator comprising:
  • an application member attached to one end of the stem comprising:
  • a body having a free end and having an application face having a portion whose width decreases towards the free end, • pins protruding on the application face, at least some connecting to the portion of decreasing width, with on the application face a succession of at least three pins in the direction of the width and a succession of at least three pins in the direction of its length.
  • length refers to the longitudinal direction of the applicator member and the term “width” refers to the perpendicular direction.
  • the user has an applicator that is particularly suitable for precise makeup of the fringe of the eyebrows.
  • the user can use the applicator to color the eyebrows, without staining the skin.
  • this applicator is used with a container equipped with a wiper member, as detailed below.
  • the rod of the applicator can be made relatively thin and does not hinder the vision of the eyebrow fringe when the user wears makeup.
  • a narrower shape at the end of the applicator member is compatible with implantation of the pins suitable for precise and effective makeup of the fringe of the eyebrows, and the distal end of the applicator member can then be used to disciplining the eyebrows, as well as the back of the applicator, opposite to the application face, which can be achieved without application element.
  • the applicator may comprise a succession of a maximum of four or five pins in the direction of the length of the application face and / or three to five pins in the width direction of the application face.
  • the total number of pins carried by the applicator member is thus relatively small and preferably between 8 and 15.
  • a relatively small number of pins is advantageous in that it facilitates the management of the eyebrows and the engagement of the hairs between the pimples.
  • the applicator member is preferably used with a more fluid cosmetic composition than a mascara conventionally used for makeup of the eyelid hairs.
  • All the pins are preferably located on the portion of the application face whose width decreases.
  • the back of the applicator member, opposite to the application face carrying the pins, is smooth. This back can be used to discipline the hair during makeup, as indicated above.
  • the pins may be arranged in rows with preferably a constant gap within the same row and, more preferably, a constant gap between the pins for all rows.
  • the number of pins per row decreases as one moves away from a longitudinal median plane of the applicator member.
  • the applicator member comprises a central row which has the largest number of pins, and the other rows have fewer pins than this central row.
  • the latter is preferably located along a median plane of symmetry for the applicator member.
  • the pins may be arranged in substantially concentric arches around a point situated in front of the applicator member.
  • the pins may be arranged in rows aligned in the direction of the length of the application face.
  • the pins may be arranged in rows parallel to the longitudinal axis of the applicator member. These rows may or may not be offset relative to each other in the longitudinal direction of the applicator member, the offset between two adjacent rows being for example between 1 ⁇ 4 and 3 ⁇ 4 of the average spacing between the pins within the same row, gauge measured at the base of the pins.
  • the pins are preferably of longitudinal axis parallel to the same direction, which is preferably non-parallel and not perpendicular to a longitudinal axis of the applicator member.
  • the longitudinal axis of the pins is preferably at an angle to the longitudinal axis of the applicator member which is not straight, so that the pins are oriented obliquely with respect to the longitudinal axis of the rod, preferably at an angle ⁇ between 30 and 80 °.
  • the pins are thus preferably oriented towards the front of the applicator.
  • no pin is of longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the rod. Also preferably, no pin is of longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the rod.
  • the longitudinal axis of the applicator member may or may not coincide with the longitudinal axis of the rod.
  • the application face may be slightly convex towards the outside, and the envelope surface defined by the free ends of the pins may also be convex outwards, being for example parallel to the application face.
  • the free ends of the pins all belong to the same plane, which preferably is not parallel to the longitudinal axis of the applicator member.
  • the body of the applicator member preferably has a generally flattened shape in a plane of flattening, which can be oriented generally perpendicular to a median plane for the application face.
  • the greatest width of the body of the applicator member is preferably greater than the length of the larger of the pins.
  • the greatest width w mx the body of the applicator member may be greater than the diameter d t i age of the applicator rod in its region adjacent to the applicator member.
  • the pins of the pins may be oriented substantially perpendicular to said flattening plane.
  • a flattened shape of the body of the applicator member is advantageous in that it tends to ovalize the wiper member as the applicator member passes and may lead to further spinsing of the spikes, which reduces the amount of product present at their ends and decreases the risk of staining the skin by excessive product intake.
  • the applicator member may have a symmetrical shape with respect to a longitudinal median plane. At least one row of pins may extend along this longitudinal median plane.
  • the pins are molded with the body of the applicator member in one piece and preferably in an elastomeric material, so as to provide flexibility to the applicator member.
  • the applicator member may have sufficient flexibility for the pins and / or the body of the applicator member to be deformable during passage through the wiper member and / or during the application of the product on the eyebrows.
  • the applicator member preferably comprises a tip which is molded in one piece with the body of the applicator member. This tip serves to mount the applicator member in the rod, the latter having a housing for this purpose.
  • the longitudinal axis of the nozzle can make a non-zero angle with the longitudinal axis of the body of the applicator member.
  • the longitudinal axis of the body of the applicator member coincides with the longitudinal axis of the endpiece.
  • the spikes are not flocked because it reduces the amount of product retained end and therefore the risk of applying the product on the skin.
  • the pins may have the same length. However, preferably, the pins have a variable length.
  • the applicator member comprises a pin of greater length located near its distal end.
  • This pin is preferably of longitudinal axis located in a median plane of symmetry of the applicator member.
  • the length of the pins can thus grow closer to the end. free of the applicator member, preferably at least 20%, passing for example from 2.4 mm to 3 mm, in this case 25% increase.
  • a longer pin, close to the distal end of the applicator member, is advantageous in that it allows the user to have both a well-wrung pin and a stock of product. in the vicinity, constituted by the drop of product which tends to remain in the extension of the applicator member after spinning, because not removed by the wiper member.
  • Such a pin can help the user in the realization of a precise and neat makeup.
  • the application face on which the pins are connected is preferably inclined relative to the longitudinal axis of the applicator member.
  • the pins may be connected in a non-straight manner on this application face, preferably being slightly inclined forwards when the applicator member is observed in section in a plane parallel to its longitudinal axis, for example in section in a median plane when the applicator member comprises a central row extending along this median plane.
  • the longer pin may be connected by its base to the application face set back from the free end of the applicator member, a distance that is for example substantially equal to the distance separating it from the pin next in the row.
  • the applicator member comprises a central row of at least three pins, preferably four pins, the length of which increases, preferably linearly approaching the free end of the application member, and two lateral rows of at least two pins each, preferably axially offset from the central row by about half of the distance between two consecutive teeth, measured at their base, of the row Central. All the pins are in this preferred embodiment present on a portion of the application face whose width decreases towards the free end of the applicator member.
  • the pins are connected to an inclined application face and are preferably of longitudinal axes parallel to each other, being preferably all inclined forwardly.
  • the invention further relates, in another of its aspects, a packaging device and application comprising an applicator according to the invention and a container containing the product to be applied.
  • This container is preferably provided with a wiper member of the rod and the applicator member, which is traversed by the applicator member when the applicator is removed from the container. It is particularly advantageous for the body of the applicator member to be wider than the smallest inner diameter of the wiper member, since this makes it possible to wring more vigorously the spikes, whose tip thus bears less product. , which reduces the risk of staining the skin and can facilitate the obtaining of a neat makeup.
  • the applicator may comprise a gripping member arranged to close the container in the absence of use. The rod of the applicator is connected to this gripping member.
  • the invention further relates to an eyebrow makeup process, in which a cosmetic product is applied, using the applicator according to the invention, to the eyebrows.
  • the product is advantageously taken from a container provided with a wringing member.
  • the product is applied using the pins and the application face.
  • the back of the applicator can be used to move the hair without trying to deposit the product.
  • FIG. 1 schematically represents, in elevation, an exemplary packaging and application device according to the invention
  • FIG. 2 represents in isolation the elevating application member
  • FIG. 3 is a side view along line III of FIG. 2,
  • FIG. 4 is an axial view along line IV of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a view along V of FIG. 3, illustrating the implantation of the pins on the application face
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 2 of an alternative embodiment of the applicator member
  • FIG. 7 is a side view along VII of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an axial view along line VIII of FIG. 6,
  • FIG. 9 is a view along IX of FIG. 7, illustrating the implantation of the pins on the application face
  • FIG. 10 is a view similar to FIG. 2 of another variant embodiment of the applicator member
  • FIG. 11 is a side view along XI of FIG. 10,
  • FIG. 12 is an axial view along XII of FIG. 10,
  • FIG. 13 is a view along XIII of FIG. 11, illustrating the implantation of the pins on the application face,
  • FIG. 14 is a view similar to FIG. 2 of an alternative embodiment
  • FIG. 15 is a side view along XV of FIG. 14,
  • FIG. 16 is an axial view along XVI of FIG. 14,
  • FIG. 17 is a view along line XVII of FIG. 15, illustrating the implantation of the pins on the application face,
  • FIG. 18 is a view similar to FIG. 2 of an alternative embodiment
  • FIG. 19 is a view according to IXX of FIG. 18,
  • FIG. 20 is a view along XX of FIG. 18,
  • FIG. 21 is a view along XXI of FIG. 19, illustrating the implantation of the pins on the application face
  • FIG. 22 is a view similar to FIG. 2 of an alternative embodiment
  • FIG. 23 is a side view along XXIII of FIG. 22,
  • FIG. 24 is an axial view along XXIV of FIG. 22,
  • FIG. 25 is a view along XXV of FIG. 23,
  • FIG. 26 is a section along XXVI-XXVI of FIG. 24, and
  • the device 1 for packaging and application shown in Figure 1 comprises an applicator 10 according to the invention and a container 20 containing a product P to be applied with the applicator 10 on the eyebrows.
  • the applicator 10 comprises a rod 1 1 which is connected to a gripping member 12 arranged to be fixed on the container 20 in the absence of use, in order to close the latter in a sealed manner.
  • the rod 11 carries at its distal end, opposite to the gripping member 12, an application member 30 according to the invention, comprising pins 34.
  • the rod 11 may be rectilinear and circular in section.
  • the applicator member 30 may extend along a longitudinal axis X which may be coincident with that of the rod 11, as illustrated.
  • the attachment of the applicator 10 to the container 20 can be effected in various ways and for example by screwing the gripping member 12 on a neck 21 of the container 20.
  • This neck 21 can accommodate at least partially a body of dewatering 25 of the rod 11 and the applicator member 30, this wiper member 25 being of any type known in itself, and in particular with a flexible lip as illustrated for example in FIG. 45 of the WO publication. 2010/007588 A2 or Figures 25 to 28 of the application FR 2 900 036.
  • the smaller diameter of the wiper member 25 may be equal to the diameter of the rod 1 1, in its portion adjacent to the applicator member.
  • the product P can still be contained in a container arranged to allow the loading the applicator member 30 into a product without passing through a wiper member.
  • the product may be contained in a container provided with a foam or a wall permeable to the product, in contact with which the applicator member 30 may be brought to load in product.
  • the product is brought into contact with the applicator member being taken directly by the latter in a jar containing the product or applied to the applicator member 30 by extraction of a tube.
  • the rod 11 may have any shape but, preferably, the rod 11 has a circular section whose diameter d t i ge is less than the largest transverse dimension Wmax of the applicator member 30. Thus, the latter distorts the wiper member 25 at its crossing.
  • the rod 11 may be hollow or solid, being provided at its distal end with a housing into which may be inserted a tip 31 of the applicator member 30, visible in FIG. 2.
  • This endpiece 31 may be fixed in the housing of the rod 11 by any known means and for example by stapling, crimping, gluing, screwing, latching or welding.
  • the rod 11 is made in one piece with the application member 30 by molding material in one or more materials.
  • the container 20 may have a body of thermoplastic material or glass, of any shape, opaque or transparent.
  • the product P is as described later, in the "Product" section.
  • the body 32 has a circular shoulder 37 at the connection with the tip 31 and the diameter of this shoulder 37 at the base of the body 32 corresponds to the outer diameter of the rod 11, so that the body 32 comes to position itself externally in the prolongation of the rod 11, without sensitive recoil.
  • the body 32 of the applicator member defines an application face 33 which carries the pins 34.
  • the applicator member 30 is made in one piece by molding the same thermoplastic material, preferably an elastomer.
  • the pins 34 are not flocked. However, it is not beyond the scope of the present invention when the pins 34 are made of a material different from that of the body 32, for example a softer or harder material.
  • the application face 33 has a portion 38 whose width decreases from the maximum Wmax towards a free end 36 of the applicator member 30.
  • the total length L of the applicator member 30, which is apparent after assembly of the applicator member 30 on the rod 11, is for example between 10 and 12 mm.
  • the width of the apparent portion of the applicator member 30, as observed in FIG. 2 decreases from the shoulder 37 and then increases to reach the maximum Wma X , and decreases again along the portion 38.
  • the maximum width of the body 32 of the applicator member 30 is for example between 4 and 8 mm, being for example equal to 6 mm.
  • the thickness of the portion 38 may also decrease, as can be seen in FIG. 3, toward the free end 36.
  • the maximum thickness ema X of the body 32 is for example between 3 and 3.6 mm, being for example 3.3 mm.
  • the maximum thickness ema X can be reached where the width is also maximum, and this maximum thickness can be reached in a median plane of symmetry M for the applicator member 30.
  • the body 32 of the applicator member 30 is advantageous for the body 32 of the applicator member 30 to be wider than the internal diameter of the wiper member 25, since this makes it possible to expand the wiper lip as the applicator member passes. 30 and therefore more vigorously spun the pins 34, to leave less product in the vicinity of their free end.
  • the applicator member 30 has a flattened cross section along a flattening plane F, which is generally perpendicular to the longitudinal axis of the pins 34 after axial projection thereof on a plane perpendicular to the longitudinal axis of the body 32, as can be seen in FIG.
  • the pins 34 are of Y axis parallel to each other, thus being all oriented in the same direction, which makes an angle with the plane F according to which the body 32 of the application member 30 is flattened.
  • This angle ⁇ is for example about 60 °, being preferably between 30 and 80 °.
  • the pins 34 are oriented towards the front of the applicator.
  • the pins 34 may have various shapes and for example, as illustrated, a conical shape, with a hemispherical tip.
  • the length / pins 34 is for example between 2 and 4 mm, being for example equal to 3.5 mm in the example of Figures 2 to 15. It can be seen in FIG. 5 that on the portion 38 of the application face whose width decreases towards the free end 36, a row 34a of at least three pins 34 succeeding one another in the longitudinal direction is connected.
  • the application face 33 also carries a succession 34b of at least three pins in the direction of its width, that is to say in a direction perpendicular to the longitudinal median plane M in the illustrated example.
  • the applicator member 30 may comprise a central row 34a of pins 34 which is arranged along the median plane M, this row of pins comprising the largest number of pins, in this case four in the illustrated example.
  • the pins 34 may be arranged in various ways on the application face 33 and, for example, as illustrated in FIG. 5, in a substantially concentric manner along concave implantation edges C that are concave towards the free end 36.
  • the applicator member 30 thus comprises three successions of spikes 34 each arranged in a circular arc C, the first succession comprising five spikes 34 and the two following three spikes 34.
  • the free end 36 may have various shapes and for example be curved towards the application side, as can be seen in particular in FIG. 3, in order to define a hemispherical point whose diameter d at the base is for example between 0.4 and 0.5 mm.
  • the distance t between the apex of the tip and the nearest pin 34, measured along the longitudinal axis of the applicator member 30, is for example between 1 and 2 mm, being for example equal to 1, 5 mm.
  • the spacing r between two consecutive pins 34 may be between 0.80 and 1 mm, being for example equal to about 0.9 mm. This spacing r can be the same within a row and the same for all the longitudinal rows, as illustrated in FIG.
  • the distance between two consecutive pins 34 along an arc C can be of the same order.
  • the size in the direction of the height, when the application member 30 is observed in projection along the longitudinal axis of the body 32 as in Figure 4, measured between the back 39 of the application member and the highest free end of the pins 34, is for example between 6 and 7 mm, being for example equal to 6.5 mm.
  • the application face 33 is preferably convex, as illustrated in FIG. 4, so that the free ends of the pins 34 of the central row 34a exceed those of the other rows, when the applicator member 30 is observed according to FIG. longitudinal axis of the body 32.
  • the user extracts it from the container 20 and applies the product P with the pins 34 on the eyebrows.
  • the applicator member 30 passes through the wiper member 25, and the excess product is removed from the free ends of the pins 34.
  • the user places the applicator 10 on the container 20 and the gripping member 12 ensures the sealing of the latter.
  • the variant embodiment of the applicator member 30 illustrated in FIGS. 6 to 9 differs from that described with reference to FIGS. 2 to 5 essentially by the implantation of the pins 34 on the application face 33.
  • the axial offset between the longitudinal rows of pins 34 is relatively small, being related to the implantation of the pins according to circular arcs C.
  • the axial offset between adjacent rows is more pronounced, and is performed so as to have a substantially staggered arrangement of the pins in the lateral direction, as can be seen in particular in Figure 9.
  • the applicator member 30 comprises five rows of spikes, parallel to the median plane M, namely a central row of five spikes, two intermediate lateral rows of three spikes 34 each, and two external lateral rows of two pins each.
  • the body 32 of the applicator member 30 is narrower, for example with a width w max of between 4 and 6 mm, for example equal to 5 mm, for a space requirement of height s for example equal to that of the examples of Figures 4 and 8.
  • the maximum thickness ema X may also be equal to that of the examples of FIGS. 3 and 7.
  • the pins 34 can be arranged with a number of pins 34 in the lateral direction at most equal to three, with for example as illustrated a central row 34a of four pins 34, and two lateral rows of two pins each.
  • the body 32 has the same shape as in the example of Figures 10 to 13, but the implantation of the pins 34 is modified, with an axial offset between the adjacent longitudinal rows of pins 34 , so as to obtain as illustrated in Figure 17 a substantially staggered arrangement of the pins 34 in the lateral direction.
  • the applicator member comprises a central row 34a of four pins 34 and two lateral rows of two pins 34 each only.
  • the pins 34 are closer together in the longitudinal direction, for example with a spacing r at their base between 0.5 and 0.6 mm.
  • the applicator member 30 comprises for example a central row 34a of five pins 34 and two lateral rows of three pins, with an axial offset between the rows, so as to obtain a staggered arrangement.
  • FIGS. 22 to 26 is particularly preferred.
  • the pin 34 which is closest to the free end 36 is longer than those of the same row.
  • the diameter m of a pin 34 at its base is for example between 0.5 and 0.6 mm.
  • the applicator member 30 comprises a central row 34a of four pins 34 and two lateral rows 34c of two pins 34 each, with a longitudinal offset between the pins 34 of a row 34c and those of the row 34a substantially of the value of ⁇ spacing r between two pins 34.
  • the pins 34 of the lateral rows 34c may also have a height / which increases as it approaches the free end 36.
  • the ends of the spikes 34 may all be located in the same plane N, which may be non-parallel to the longitudinal axis of the spine member. application 30 and not parallel to the longitudinal axis of the rod 11 of the applicator.
  • the applicator member 30 comprises a central row of four pins and two lateral rows limited to a single pin, but the implantation of the pins 34 could be other, and for example identical to the any of the implantations that have been described with reference to Figures 1 to 26.
  • the back of the body 32 of the applicator member 30 has a central edge, which extends in a median plane of symmetry.
  • the back of the body 32 has a twisted shape.
  • the back of the body 32 is concave outwardly, when the applicator member 30 is viewed from the side.
  • the body 32 has, in side view, a generally triangular shape.
  • the body 32 is perforated, between the portion 38 of decreasing width and the attachment piece 31 on the rod.
  • the body 32 has ridges 60, between the portion 38 and the endpiece 31.
  • the free end 36 is substantially flat, in front view.
  • the application face 33 is delimited on a part of its length by two opposite sides which are parallel to each other, before joining at the end in a rounded manner, which delimits the portion of decreasing width 38.
  • the product may have any formulation suitable for eyebrow makeup.
  • the product comprises an aqueous dispersion of polymer particles hybrid hydrophobic film-forming acrylic, at least one linear block silicone copolymer and at least one pigment.
  • the composition also comprises at least one mineral thickening agent, preferably chosen from clays, and preferably a smectite.
  • the bristles remain individualized, that is to say that after application of the composition and drying the bristles are not bonded together and therefore do not form clusters of hair, the cladding being formed around virtually each hair.
  • the color resists touch does not transfer by contact, it resists water and brushing with a small brush or a small comb.
  • polymer in the sense of the invention a compound corresponding to the repetition of one or more units (these units being derived from compounds called monomers). This or these motifs are repeated at least twice and preferably at least 3 times.
  • film-forming polymer is meant a polymer capable of forming, by itself or in the presence of an auxiliary film-forming agent, a macroscopically continuous film on a support, in particular on keratin materials, and preferably a cohesive film.
  • hydrophobic polymer is meant a polymer having a solubility in water at 25 ° C of less than 1% by weight.
  • the dispersion may be a simple dispersion in the aqueous medium of the composition.
  • hybrid acrylic polymer in the sense of the present invention a polymer synthesized from at least one compound (T) selected from the monomers having at least one acidic (meth) acrylic group and / or esters of these acidic monomers and / or amides of these acidic monomers and at least one compound (ii) different from the compounds (i).
  • esters of (meth) acrylic acid are advantageously chosen from alkyl (meth) acrylates, in particular from C1-C30 alkyl, preferably C1-C20 alkyl, better in C1-C10, (meth) acrylates of aryl, in particular of C 6 -C 10 aryl, hydroxyalkyl (meth) acrylates, in particular of hydroxy-C 2 -C 6 alkyl.
  • alkyl (meth) acrylates mention may be made of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl methacrylate, cyclohexyl methacrylate.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates mention may be made of hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate.
  • aryl (meth) acrylates mention may be made of benzyl acrylate and phenyl acrylate.
  • Particularly preferred (meth) acrylic acid esters are alkyl (meth) acrylates.
  • the alkyl group of the esters can be either fluorinated or perfluorinated, ie some or all of the hydrogen atoms of the alkyl group are substituted by fluorine atoms.
  • Amides of the acidic monomers include, for example, (meth) acrylamides, and especially N-alkyl (meth) acrylamides, in particular C 2 -C 12 alkyl.
  • N-alkyl (meth) acrylamides mention may be made of N-ethyl acrylamide, N-t-butyl acrylamide, N-t-octyl acrylamide and N-undecyl acrylamide.
  • the acrylic polymer may be a styrene / acrylate copolymer, and in particular a polymer chosen from copolymers resulting from the polymerization of at least one styrene monomer and at least one C 1 -C 20 alkyl acrylate monomer, preferably from C1-C10.
  • styrene monomer usable in the invention mention may be made of styrene or alpha-methylstyrene, and preferably styrene.
  • the C 1 -C 10 alkyl acrylate monomer may be chosen from methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, acrylate and the like. octyl, 2-ethyl hexyl acrylate.
  • acrylic polymer synthesized with styrene compound mention may be made of the styrene / acrylate copolymers sold under the name "Joncryl 77" by the company BASF under the name Yodosol GH41F by the company Akzo Nobel and under the name SYNTRAN 5760 CG by the company INTERPOL YMER company.
  • Compound (ii) may also include compounds interacting by a process other than radical polymerization of unsaturated compounds or compounds resulting from such a process.
  • a process may be for example a polycondensation.
  • polycondensation may be mentioned the formation of polyurethanes, polyesters or polyamides.
  • the hybrid hydrophobic film-forming polymer of the invention will then contain the compound resulting from the condensation process or the compounds interacting in the polycondensation process.
  • hydrophobic hybrid film-forming hybrid copolymer it is also possible to use the product sold under the reference Primai HG 1000 by the company DOW.
  • the hybrid hydrophobic hybrid film-forming acrylic polymer or polymers may be present in an active material content ranging from 0.1% to 30% by weight, more particularly from 0.5% to 20% and preferably from 1% to 15% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the silicone copolymer used in the composition according to the invention is a linear block copolymer, that is to say a non-crosslinked copolymer, obtained by chain extension and not by crosslinking.
  • Block copolymer denotes a polymer comprising at least two distinct blocks (sequences). Each block of the polymer is derived from one type of monomer or from different types of monomers. This means that each block may consist of a homopolymer or a copolymer; this copolymer constituting the block may in turn be statistical or alternating.
  • copolymer is "linear", in other words, the structure of the polymer is neither branched nor star-shaped nor grafted.
  • the linear block silicone copolymer is advantageously in the form of particles dispersed in an aqueous medium.
  • the aqueous dispersion of block copolymer particles is a silicone emulsion in water (Sil / E), the oily globules of which consist of a silicone of high viscosity, so that these globules seem to form as "soft particles".
  • the size of the linear block silicone copolymer particles can vary widely.
  • the linear block silicone copolymer particles generally have a number average size of less than or equal to 2 microns, and preferably less than or equal to 1 micron.
  • aqueous dispersions of particles of linear block silicone copolymers used in the composition according to the invention may be chosen in particular from those described in document EP-A-874017. According to this document, it is possible in particular to obtain the silicone copolymers constituting these particles by chain extension reaction, in the presence of a catalyst, from at least:
  • polysiloxane (i) is chosen from the compounds of formula (I):
  • R 1 and R 2 independently of one another, represent a hydrocarbon group having from 1 to 20 carbon atoms and preferably from 1 to 10 carbon atoms, such as methyl, ethyl, propyl or butyl, or an aryl group such as phenyl, or a reactive group
  • n is an integer greater than 1, provided that there is on average between one and two reactive groups per polymer.
  • reactive group means any group capable of reacting with the organosilicone compound (ii) to form a block copolymer.
  • reactive groups mention may be made of hydrogen; aliphatically unsaturated groups and in particular vinyl, allyl or hexanyl; the hydroxyl group; alkoxy groups such as methoxy, ethoxy or propoxy; alkoxy-alkoxy groups; the acetoxy group; amino groups, and mixtures thereof.
  • more than 90% and more preferably more than 98% of reactive groups are at the end of the chain, i.e., the R 2 radicals generally constitute more than 90% and even 98% of the reactive groups.
  • n may be in particular an integer ranging from 2 to 100, preferably from 10 to 30 and better still from 15 to 25.
  • the polysiloxanes of formula (I) are linear polymers, that is to say polymers with few branches, and generally less than 2 mol% of the siloxane units.
  • the groups R 1 and R 2 may be optionally substituted with amino groups, epoxy groups, groups comprising sulfur, silicon or oxygen.
  • At least 80% of the R 1 groups are alkyl groups and more preferably methyl groups.
  • the R 2 reactive group at the end of the chain is an aliphatically unsaturated group and in particular vinyl.
  • polysiloxanes (i) there may be mentioned in particular dimethylvinyl-siloxypoly-dimethylsiloxane, a compound of formula (I) in which the radicals R 1 are methyl radicals, and the R 2 radicals at the end of the chain are vinyl radicals while the two other radicals R 2 are methyl radicals.
  • the organosilicone compound (ii) may be chosen from polysiloxanes of formula (I) or compounds acting as chain extension agents. If it is a compound of formula (I), the polysiloxane (i) will comprise a first reactive group and the organosilicon compound (ii) will comprise a second reactive group which will react with the first. If it is a chain extender, it can be a silane, a siloxane (disiloxane or trisiloxane) or a silazane.
  • the organosilicone compound (ii) is a liquid organohydrogenopoly siloxane of formula (II): where n is an integer greater than 1 and preferably greater than 10, and for example ranging from 2 to 100, preferably from 10 to 30 and better still from 15 to 25. According to one particular embodiment of the invention, n is equal to 20.
  • the silicone block copolymers used according to the invention are advantageously free of oxyalkylene group (s), in particular free of oxyethylenated and / or oxypropylene groups.
  • the catalyst for the reaction between the polysiloxane and the organosilicone compound may be chosen from metals and especially from platinum, rhodium, tin, titanium, copper and lead. It is preferably platinum or rhodium.
  • the dispersion of silicone copolymer particles used in the composition according to the invention can be obtained for example by mixing (a) water, (b) at least one emulsifier, (c) polysiloxane (i), (d) ) the organosilicon compound (ii) and (e) a catalyst.
  • a catalyst for example, one of the components (c), (d) or (e) is added last in the mixture, so that the chain extension reaction only begins in the dispersion.
  • nonionic or ionic emulsifiers anionic, cationic or amphoteric
  • nonionic emulsifiers which may be chosen from polyalkylene glycol ethers of fatty alcohol, comprising from 8 to 30 carbon atoms and preferably from 10 to 22 carbon atoms; polyoxyalkylenated and especially polyoxyethylenated sorbitan alkyl esters, in which the alkyl radical contains from 8 to 30 carbon atoms and preferably from 10 to 22 carbon atoms; polyoxyalkylenated and especially polyoxyethylenated alkyl esters, in which the alkyl radical contains from 8 to 30 carbon atoms and preferably from 10 to 22 carbon atoms; polyethylene glycols; polypropylene glycols; diethylene glycols; and their mixtures.
  • the amount of emulsifier (s) may be chosen from polyalkylene glycol ethers of fatty alcohol, comprising from 8 to 30 carbon atoms and preferably from 10 to
  • the emulsifier used to obtain the aqueous dispersion of particles is preferably chosen from polyethylene glycol ethers of fatty alcohols and mixtures thereof, and in particular polyethylene glycol ethers of alcohols containing 12 or 13 carbon atoms. and from 2 to 100 oxyethylenated units and preferably from 3 to 50 oxyethylenated units, and mixtures thereof.
  • polyethylene glycol ethers of fatty alcohols and mixtures thereof and in particular polyethylene glycol ethers of alcohols containing 12 or 13 carbon atoms. and from 2 to 100 oxyethylenated units and preferably from 3 to 50 oxyethylenated units, and mixtures thereof.
  • C 12 -C 13 Pareth-3, C 12 -C 13 Pareth-23 and mixtures thereof may be mentioned.
  • the linear block silicone copolymer or copolymers may be present in an amount of polymeric active materials ranging from 0.1% to 30% by weight, better still from 0.5% to 20% by weight and better still from 1 to 15% by weight. relative to the total weight of the composition.
  • the hybrid hydrophobic film-forming acrylic polymer (s) and the linear block silicone copolymer (s) are present in a weight ratio (in polymeric active materials) hydrophobic film-forming acrylic polymer (s) on silicone copolymer (s) linear block ranging from 0.2 to 10, better from 0.5 to 5 and even better from 1 to 3.
  • the plasticizer may be chosen from the plasticizers usually used in the field of application, and in particular from the compounds which may be solvents for the polymer.
  • the plasticizer has a molecular mass less than or equal to 5000 g / mol, preferably less than or equal to 2000 g / mol, preferably less than or equal to 1000 g / mol, and more preferably less than or equal to 900 g / mol .
  • the plasticizer advantageously has a molecular mass greater than or equal to 100 g / mol.
  • composition may further comprise at least one plasticizer.
  • plasticizers such as:
  • glycols and their derivatives such as diethylene glycol ethyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol butyl ether or else diethylene glycol hexyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol butyl ether, ethylene glycol hexyl ether;
  • polyethylene glycols polypropylene glycols, polyethylene glycol-polypropylene glycol copolymers and mixtures thereof, in particular polypropylene glycols of high molecular weight, for example having a molecular weight ranging from 500 to 15,000, such as, for example
  • propylene glycol derivatives and in particular propylene glycol phenyl ether, propylene glycol diacetate, dipropylene glycol ethyl ether, tripropylene glycol methyl ether and diethylene glycol methyl ether, dipropylene glycol butyl ether.
  • Such compounds are marketed by Dow Chemical under the names Dowanol PPH and Dowanol DPnB.
  • esters of acids especially carboxylic acids, such as citrates, phthalates, adipates, carbonates, tartrates, phosphates, sebacates;
  • esters resulting from the reaction of a monocarboxylic acid of formula RnCOOH with a diol of formula HOR 12 OH with Ru and R 12 which are identical or different, represent a hydrocarbon chain, preferably comprising from 3 to 15 carbon atoms, linear, branched or cyclic, saturated or unsaturated optionally comprising one or more heteroatoms such as N, O, S, in particular the monoester resulting from the reaction of isobutyric acid and octanediol such as trimethyl-2,2,4 pentane diol 1,3, such as that marketed under the reference TEXANOL Ester Alcohol by the company Eastman Chemical,
  • oxyethylenated derivatives such as oxyethylenated oils, especially vegetable oils, such as castor oil; their mixtures.
  • the plasticizer may be chosen from esters of at least one carboxylic acid comprising 1 to 7 carbon atoms and a polyol comprising at least 4 hydroxyl groups.
  • the polyol may be an ose - polyhydroxyaldehyde (aldose) or polyhydroxyketone (ketose) - cyclized or not.
  • the polyol is preferably a cyclized monosaccharide.
  • the polyol may be a mono- or polysaccharide comprising from 1 to 10 atoms, preferably from 1 to 4, more preferably one or two monosaccharides.
  • the polyol may be selected from erythritol, xylitol, sorbitol, glucose, sucrose, lactose, maltose.
  • the polyol is preferably a disaccharide.
  • disaccharides there may be mentioned sucrose (also called alpha-D-glucopyranosyl- (1-2) -beta-D-fructofuranose), lactose (also called beta-D-galactopyranosyl- (1-4) -beta D-glucopyranose) and maltose (also known as alpha-D-glucopyranosyl- (1-4) -beta-D-glucopyranose), and preferably sucrose.
  • sucrose also called alpha-D-glucopyranosyl- (1-2) -beta-D-fructofuranose
  • lactose also called beta-D-galactopyranosyl- (1-4) -beta D-glucopyranose
  • maltose also known as alpha-D-glucopyranosyl- (1-4) -beta-D-glucopyranose
  • the ester may consist of a polyol esterified with at least two different monocarboxylic acids, or with at least three different monocarboxylic acids.
  • the ester may be a copolymer of two esters, in particular a copolymer of i) a sucrose substituted with benzoyl groups and ii) a saccharose substituted with acetyl and / or isobutyryl groups.
  • the carboxylic acid is preferably a monocarboxylic acid comprising from 1 to 7 carbon atoms, preferably from 1 to 5 carbon atoms, for example chosen from acetic acid, n-propanoic acid, isopropanoic acid, n-butanoic acid, isobutanoic acid and tert-butanoic acid. , n-pentanoic and benzoic.
  • the ester can be obtained from at least two different monocarboxylic acids.
  • the acid is an unsubstituted linear or branched acid.
  • the acid is preferably selected from acetic acid, isobutyric acid, benzoic acid, and mixtures thereof.
  • the ester is sucrose diacetate hexa- (2-methyl-propanoate), such as that sold under the name "Sustane SAIB Food Grade Kosher” by the company Eastman Chemical.
  • the plasticizer may be chosen from esters of aliphatic or aromatic polycarboxylic acid and of aliphatic or aromatic alcohol comprising from 1 to 10 carbon atoms.
  • the aliphatic or aromatic alcohol comprises from 1 to 10 carbon atoms, preferably from 1 to 8, for example from 1 to 6. It can be chosen from RIOH alcohols, such as RI represents methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, hexyl, ethylhexyl, decyl, isodecyl, benzyl, or alkyl-substituted benzyl having 1 to 3 carbon atoms, and mixtures thereof.
  • RIOH alcohols such as RI represents methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, hexyl, ethylhexyl, decyl, isodecyl, benzyl, or alkyl-substituted benzyl having 1 to 3 carbon atoms, and mixtures thereof.
  • the aliphatic or aromatic polycarboxylic acid preferably comprises from 3 to 12 carbon atoms, preferably from 3 to 10 carbon atoms, preferably from 3 to 8 carbon atoms, for example 6 or 8 carbon atoms.
  • the aliphatic or aromatic polycarboxylic acid is advantageously chosen from dicarboxylic acids and tricarboxylic acids.
  • aliphatic dicarboxylic acids mention may be made of those of formula HOOC- (CH 2) n -COOH, in which n is an integer ranging from 1 to 10, preferably ranging from 2 to 8, for example equal to 2, 4, 6 or 8.
  • dicarboxylic acids chosen from succinic acid, adipic acid and sebacic acid are preferred.
  • aromatic dicarboxylic acids there may be mentioned phthalic acid.
  • R represents a group -H, -OH or -OCOR in which R 'represents an alkyl group having from 1 to 6 carbon atoms.
  • R represents a group -OCOCH 3 .
  • the tricarboxylic acid is in particular chosen from acetyl-citric acid, butyroyl-citric acid and citric acid.
  • esters of tricarboxylic acid it is possible to use esters derived from citric acid (or citrates), such as tributyl acetylcitrate, triethyl acetylcitrate or triethylhexyl acetylcitrate, acetyl trihexyl citrate, butyroyl citrate trihexyl, triisodecyl citrate, triisopropyl citrate, tributyl citrate and tri (2-ethylhexyl) citrate.
  • citric acid or citrates
  • esters derived from citric acid (or citrates) such as tributyl acetylcitrate, triethyl acetylcitrate or triethylhexyl acetylcitrate, acetyl trihexyl citrate, butyroyl citrate trihexyl, triisodecyl citrate, triis
  • esters of adipic acid mention may be made of dibutyl adipate and di (ethyl-2-hexyl) adipate.
  • esters of sebacic acid mention may be made of dibutyl sebacate, di (2-ethylhexyl) sebacate, diethyl sebacate and diisopropyl sebacate.
  • esters of succinic acid mention may be made of di (2-ethylhexyl) succinate and diethyl succinate.
  • esters of phthalic acid mention may be made of butyl phthalate and benzyl, dibutyl phthalate, diethylhexyl phthalate, diethyl phthalate and dimethyl phthalate.
  • the plasticizer (s) may be present in the composition in a content such that the weight ratio between the hybrid hydrophobic film-forming acrylic polymer (s) and the plasticizer (s) varies from 0.5 to 100, preferably from 1 to 50, of preferably del to 10.
  • the composition comprises pigments.
  • Such a composition makes it possible to obtain colored and remanent sheathings, and this without degradation of the bristles.
  • pigment particles of any form, insoluble in the composition where they are present, white or colored.
  • the pigments that may be used are chosen from organic and / or inorganic pigments known in the art, especially those described in Kirk-Othmer's encyclopedia of chemical technology and in Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry.
  • They can be natural, of natural origin, or not.
  • pigments can be in the form of powder or pigment paste. They can be coated or uncoated.
  • the pigments may for example be chosen from inorganic pigments, organic pigments, lacquers, special effect pigments such as nacres or flakes, and mixtures thereof.
  • the pigment may be a mineral pigment.
  • mineral pigment is meant any pigment that meets the definition of the Ullmann encyclopedia in the inorganic pigment chapter.
  • ochres such as red ocher (clay (in particular kaolinite) and iron hydroxide (hematite for example), brown ocher (clay (in particular kaolinite) and limonite), yellow ocher (clay (especially kaolinite) and goethite), titanium dioxide, optionally surface-treated, zirconium or cerium oxides, zinc, iron oxides (black, yellow or red) or chromium, manganese violet, ultramarine blue, chromium hydrate and ferric blue, metal powders such as aluminum powder, copper powder.
  • alkaline-earth metal carbonates such as calcium, magnesium
  • silicon dioxide silicon dioxide
  • quartz any other compound used as inert filler in cosmetic compositions, as long as these compounds bring color or whiteness to the composition under the conditions in which they are used.
  • the pigment may be an organic pigment.
  • organic pigment is meant any pigment that meets the definition of the Ullmann encyclopedia in the organic pigment chapter.
  • the organic pigment may especially be chosen from nitroso, nitro, azo, xanthene, pyrene, quinoline, quinoline, anthraquinone, triphenylmethane, fluorane, phthalocyanine, metal-complex type, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, perinone, perylene, diketopyrrolopyrrole, indigo , thioindigo, dioxazine, triphenylmethane, quinophthalone.
  • any compound that is insoluble in the conventional mineral or organic composition in the field of cosmetics, as long as these compounds provide color or whiteness to the composition under the conditions in which they are used, for example guanine which according to the refractive index of the composition is a pigment.
  • the white or colored organic pigments can be chosen from carmine, carbon black, aniline black, azo yellow, quinacridone, phthalocyanine blue, blue pigments codified in the Color Index under the references Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, the yellow pigments codified in the Color Index under the references Cl 11680, 1 1710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, the green pigments codified in FIG.
  • organic pigment pigment pastes such as the products sold by Hoechst under the name:
  • ORANGE COSMENYL GR Pigment ORANGE 43 (Cl 71105);
  • VIOLET COSMENYL RL Pigment VIOLET 23 (Cl 51319);
  • the pigments according to the invention may also be in the form of composite pigments as described in patent EP 1 184 426.
  • These composite pigments may be composed in particular of particles comprising an inorganic core, at least one binder ensuring the fixation. organic pigments on the core, and at least one organic pigment at least partially covering the core.
  • the organic pigment can also be a lacquer.
  • lacquer is meant dyes adsorbed on insoluble particles, the assembly thus obtained remaining insoluble during use.
  • the inorganic substrates on which the dyes are adsorbed are, for example, alumina, silica, calcium and sodium borosilicate or calcium and aluminum borosilicate, and aluminum.
  • D & C Red 21 (CI 45,380), D & C Orange 5 (CI 45,370), D & C Red 27 (CI 45,410), D & C Orange 10 (IC 45,425), D & C Red 3 (CI 45,430), D & C Red 4 (CI 15,510), D & C Red 33 (CI 17,200), D & C Yellow 5 (CI 19,140), D & C Yellow 6 (CI 15,985), D & C Green (CI 61,570), D & C Yellow 10 (CI 77,002), D & C Green 3 (CI 42,053), D & C Blue 1 ( CI 42,090).
  • D & C Red 21 (CI 45,380), D & C Orange 5 (CI 45,370), D & C Red 27 (CI 45,410), D & C Orange 10 (IC 45,425), D & C Red 3 (CI 45,430), D & C Red 4 (CI 15,510), D & C Red 33 (CI 17,200), D & C Yellow 5 (CI 19,140
  • lacquers there may be mentioned the product known under the following name: D & C Red 7 (CI 15 850: 1).
  • the pigment can also be a special effects pigment.
  • Pigments with special effects means pigments which generally create a colored appearance (characterized by a certain nuance, a certain liveliness and a certain clarity) which is non-uniform and changeable according to the conditions of observation (light, temperature , observation angles ). They are thus opposed to colored pigments that provide a uniform opaque, semi-transparent or transparent conventional shade.
  • pearlescent pigments such as mica coated with titanium or with bismuth oxychloride, colored pearlescent pigments such as mica coated with titanium and with iron oxides.
  • Cellini nacres marketed by Engelhard (Mica-TiO 2 -laque), Prestige marketed by Eckart (Mica-TiOi), Prestige Bronze sold by Eckart (Mica-Fe 2 0 3 ) Colorona sold by Merck (Mica-TiO 2 -Fe 2 O 3 ).
  • particles comprising a borosilicate substrate coated with titanium oxide.
  • Particles with a glass substrate coated with titanium oxide are in particular sold under the name METASHINE MC1080RY by the company TOYAL.
  • nacres examples include polyethylene terephthalate flakes, especially those marketed by Meadowbrook Inventions under the name Silver 1P 0.004X0.004 (silver flakes).
  • Multilayer pigments based on synthetic substrates such as alumina, silica, calcium and sodium borosilicate or calcium and aluminum borosilicate, and aluminum can also be envisaged.
  • the pigments with special effects may also be chosen from reflecting particles, that is to say in particular particles whose size, structure, in particular the thickness of the layer or layers that constitute it and their physical and chemical natures, and the surface state, allow them to reflect the incident light. This reflection may, if necessary, have sufficient intensity to create on the surface of the composition or mixture, when it is applied to the support to make up, highlight points visible to the naked eye is ie brighter points that contrast with their surroundings while appearing to shine.
  • the reflective particles may be selected so as not to significantly alter the coloring effect generated by the coloring agents associated with them and more particularly so as to optimize this effect in terms of color rendering. They may more particularly have a color or a yellow, pink, red, bronze, orange, brown, gold and / or coppery reflection.
  • These particles may have various forms, in particular be in the form of platelets or globular, in particular spherical.
  • the reflective particles may have a multilayer structure or not and, in the case of a multilayer structure, for example at least one layer of uniform thickness, especially a reflective material.
  • the reflective particles may be composed for example of metal oxides, including synthetically obtained titanium or iron oxides.
  • the reflective particles may for example comprise a natural or synthetic substrate, in particular a synthetic substrate at least partially coated with at least one layer of a reflective material, in particular at least one metal or metal material.
  • the substrate may be monomaterial, multimaterial, organic and / or inorganic.
  • glasses More particularly, it may be chosen from glasses, ceramics, graphite, metal oxides, aluminas, silicas, silicates, especially aluminosilicates and borosilicates, synthetic mica and mixtures thereof, this list not being limiting.
  • the reflective material may include a layer of metal or a metallic material.
  • reflective particles comprising a mineral substrate coated with a metal layer
  • particles comprising a borosilicate substrate coated with silver there may also be mentioned particles comprising a borosilicate substrate coated with silver.
  • Particles with a silver-coated glass substrate in the form of platelets, are sold under the name MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS by the company TOYAL.
  • Particles with a glass substrate coated with a nickel / chromium / molybdenum alloy are sold under the name CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 by the same company.
  • Particles comprising a metal substrate such as silver, aluminum, iron, chromium, nickel, molybdenum, gold, copper, zinc, tin, magnesium steel, bronze, titanium, said substrate being coated with at least one layer of at least one metal oxide such as titanium oxide, aluminum oxide, iron oxide, oxide cerium, chromium oxide, silicon oxides and mixtures thereof.
  • a metal substrate such as silver, aluminum, iron, chromium, nickel, molybdenum, gold, copper, zinc, tin, magnesium steel, bronze, titanium
  • said substrate being coated with at least one layer of at least one metal oxide such as titanium oxide, aluminum oxide, iron oxide, oxide cerium, chromium oxide, silicon oxides and mixtures thereof.
  • interferential effect pigments not fixed on a substrate such as liquid crystals (Wacker Helicones HC) or holographic interference flakes (Spectratek Geometry Pigments or Spectra f / x).
  • Special effect pigments also include fluorescent pigments, whether they are fluorescent substances in the light of day or that produce an ultraviolet fluorescence, phosphorescent pigments, photochromic pigments, thermochromic pigments and quantum dots, marketed for example by the Quantum Dots Corporation.
  • Quantum dots are luminescent semiconductor nanoparticles capable of emitting, under light excitation, radiation having a wavelength of between 400 nm and 700 nm. These nanoparticles are known from the literature.
  • the variety of pigments that can be used in the present invention provides a rich palette of colors, as well as particular optical effects such as interferential metallic effects.
  • the size of the pigment used in the cosmetic composition according to the present invention is generally between 10 nm and 200 ⁇ , preferably between 20 nm and 80 ⁇ , and more preferably between 30 nm and 50 ⁇ .
  • the pigments can be dispersed in the product by means of a dispersing agent.
  • the dispersing agent serves to protect the dispersed particles against agglomeration or flocculation.
  • This dispersing agent may be a surfactant, an oligomer, a polymer or a mixture of several of them, bearing one or more functionalities having a strong affinity for the surface of the particles to be dispersed. In particular, they can cling physically or chemically to the surface of the pigments.
  • These dispersants have, in addition, at least one functional group compatible or soluble in the continuous medium.
  • esters of 12-hydroxystearic acid in particular fatty acid C 8 -C 2 o and polyol such as glycerol, di- glycerol, such as the stearate of poly (12 -hydroxy stearic) with a molecular weight of approximately 750 g / mol, such as that sold under the name Solsperse 21 000 by the company Avecia, the 2-polyglyceryl dipolyhydroxystearate (CTFA name) sold under the reference Dehymyls PGPH by the company Henkel or polyhydroxy stearic acid such as that sold under the reference Arlacel PI 00 by Uniqema and their mixtures.
  • CTFA name 2-polyglyceryl dipolyhydroxystearate
  • dispersant that can be used in the compositions of the invention, mention may be made of the quaternary ammonium derivatives of polyfluorinated fatty acids, such as Solsperse 17 000 sold by the company Avecia, poly dimethylsiloxane / oxypropylene mixtures such as those sold by the company. Dow Corning as DC2-5185, DC2-5225C.
  • the pigments used in the cosmetic composition according to the invention may be surface-treated with an organic agent.
  • the previously surface-treated pigments useful in the context of the invention are pigments which have undergone totally or partially a chemical, electronic, electro-chemical, mechanical-chemical or mechanical surface treatment with an organic agent such as those described in particular in Cosmetics and Toiletries, February 1990, Vol. 105, p. 53-64 before being dispersed in the composition according to the invention.
  • organic agents may be for example chosen from waxes, for example carnauba wax and beeswax; fatty acids, fatty alcohols and their derivatives, such as stearic acid, hydroxystearic acid, stearyl alcohol, hydroxystearyl alcohol, lauric acid and their derivatives; anionic surfactants; lecithins; sodium, potassium, magnesium, iron, titanium, zinc or aluminum salts of fatty acids, for example aluminum stearate or laurate; metal alkoxides; polyethylene; (meth) acrylic polymers, for example polymethyl methacrylates; polymers and copolymers containing acrylate units; alkanoamines; silicone compounds, for example silicones, polydimethylsiloxanes; fluorinated organic compounds, for example perfluoroalkyl ethers; fluoro-silicone compounds.
  • waxes for example carnauba wax and beeswax
  • fatty acids, fatty alcohols and their derivatives such as stearic
  • the surface-treated pigments useful in the cosmetic composition according to the invention may also have been treated with a mixture of these compounds and / or have undergone several surface treatments.
  • the surface-treated pigments useful in the context of the present invention may be prepared according to surface treatment techniques well known to those skilled in the art or found as such in the trade.
  • the surface-treated pigments are covered by an organic layer.
  • the organic agent with which the pigments are treated can be deposited on the pigments by solvent evaporation, chemical reaction between the molecules of the surfactant or creation of a covalent bond between the surfactant and the pigments.
  • the surface treatment can thus be carried out for example by chemical reaction of a surfactant with the surface of the pigments and creation of a covalent bond between the surfactant and the pigments or fillers. This method is described in particular in US Pat. No. 4,578,266.
  • an organic agent bound to the pigments will be used covalently.
  • the agent for the surface treatment may represent from 0.1% to 50% by weight of the total weight of the surface-treated pigment, preferably from 0.5% to 30% by weight, and still more preferably from 1% to 10% by weight. weight.
  • the surface treatments of the pigments are chosen from the following treatments:
  • a PEG-Silicone treatment such as the AQ surface treatment marketed by LCW;
  • Methicone treatment such as the SI surface treatment marketed by LCW;
  • dimethicone treatment such as the Covasil 3.05 surface treatment marketed by LCW;
  • a dimethicone / trimethylsiloxysilicate treatment such as the Covasil 4.05 surface treatment marketed by LCW;
  • a magnesium Myristate treatment such as the MM surface treatment marketed by LCW;
  • an aluminum dimyristate treatment such as the MI surface treatment marketed by Miyoshi;
  • a perfluoropolymethylisopropyl ether treatment such as the FHC surface treatment marketed by LCW;
  • Isostearyl Sebacate treatment such as the HS surface treatment marketed by Miyoshi;
  • a perfluoroalkyl phosphate treatment such as the PF surface treatment marketed by Daito; an acrylate / dimethicone copolymer and perfluoroalkyl phosphate copolymer treatment such as the FSA surface treatment marketed by Daito;
  • a Polymethylhydrogen siloxane / perfluoroalkyl phosphate treatment such as the FS01 surface treatment marketed by Daito;
  • an Acrylate / Dimethicone Copolymer treatment such as the ASC surface treatment marketed by Daito;
  • ITT surface treatment such as the ITT surface treatment marketed by Daito;
  • an Acrylate copolymer treatment such as the APD surface treatment marketed by Daito;
  • a perfluoroalkyl phosphate / isopropyl titanium triisostearate treatment such as the PF + ITT surface treatment marketed by Daito.
  • the pigment is chosen from inorganic or mixed mineral-organic pigments.
  • the amount of pigment (s) may vary from 0.01 to 30% by weight, more preferably from 0.05 to 20% by weight and preferably from 0.1 to 15% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • composition of the invention may contain other colored or coloring species such as direct dyes or dye precursors.
  • the composition according to the invention comprises at least one thickening agent chosen from inorganic or organic thickening agents, polymeric or non-polymeric, and mixtures thereof.
  • thickener is meant a compound that modifies the rheology of the medium in which it is incorporated.
  • the composition comprises at least one mineral thickener.
  • the thickener (s) is (are) chosen from fumed silica, clays, or mixtures thereof.
  • the fumed silicas can be obtained by high temperature pyrolysis of a volatile silicon compound in an oxyhydrogen flame, producing a finely divided silica. This process makes it possible in particular to obtain hydrophilic silicas which have a large number of silanol groups on their surface.
  • hydrophilic silicas are, for example, sold under the names “AEROSIL 130®”, “AEROSIL 200®”, “AEROSIL 255®”, “AEROSIL 300®”, “AEROSIL 380®” by the company Degussa, "CAB-O- SIL HS-5® “,” CAB-O-SIL EH-5® “,” CAB-O-SIL LM-130® “,” CAB-O-SIL MS-55® “,” CAB-O-SIL M -5® "by the company Cabot.
  • silica It is possible to chemically modify the surface of said silica, by chemical reaction generating a decrease in the number of silanol groups.
  • silanol groups with hydrophobic groups: a hydrophobic silica is then obtained.
  • hydrophobic groups can be:
  • Silicas thus treated are called “Silica Silylate” according to the CTFA (6 th edition, 1995). They are for example marketed under the references “AEROSIL R812®” by Degussa, “CAB-O-SIL TS-530®” by Cabot.
  • Silicas thus treated are called “Silica dimethyl Silylate” according to the CTFA (6 th edition, 1995). They are for example sold under the references “AEROSIL R972®”, “AEROSIL R974®” by the company Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®”, “CAB-O-SIL TS-720®” by the company Pooch.
  • the fumed silica preferably has a particle size that may be nanometric to micrometric, for example ranging from about 5 to 200 nm.
  • the clays are silicates containing a cation which may be chosen from calcium, magnesium, aluminum, sodium, potassium and lithium cations and their mixtures.
  • examples of such products include clays of the smectite family such as montmorillonites, hectorites, bentonites, beidellites, saponites, as well as the family of vermiculites, stevensite, chlorites .
  • These clays can be of natural or synthetic origin.
  • the clays are used which are cosmetically compatible and acceptable with the keratin materials.
  • synthetic hectorites also called laponites
  • laponites such as the products sold by Laporte under the name Laponite XLG, Laponite RD, Laponite RDS
  • bentonites such as the product sold under the name Bentone HC by Rheox
  • magnesium and aluminum silicates especially hydrated silicates, such as the product sold by Vanderbilt Company under the name Veegum ultra, or calcium silicates and in particular the synthetic form sold by the company under the name Micro-cel C.
  • the organophilic clay may be selected from montmorillonite, bentonite, hectorite, attapulgite, sepiolite, and mixtures thereof.
  • the clay is preferably a bentonite or a hectorite.
  • These clays can be modified with a chemical compound chosen from quaternary amines, tertiary amines, amino acetates, imidazolines, amine soaps, fatty sulphates, alkyl aryl sulphonates, amino oxides, and mixtures thereof.
  • organophilic clays mention may be made of quaternium-18 bentonites such as those sold under the names Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V by Rheox, Tixogel VP by United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL by Southern Clay Company; stearalkonium bentonites such as those sold under the names Bentone 27 by Rheox, Tixogel LG by United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA by Southern Clay; quaternium-18 / benzalkonium bentonite such as those sold under the names Claytone HT, Claytone PS by Southern Clay.
  • the thickener may also be chosen from organic compounds.
  • fatty amides such as lauric diethanolamide the glyceryl poly (metha) crylate polymers sold under the names "Hispagel” or “Lubragel” by the companies Hispano Quimica or Guardian,
  • crosslinked polymers and copolymers of acrylamide such as those sold under the names “PAS 5161” or “Bozepol C” by the company Hoechst, "Sepigel 305" by the company Seppic by the company Allied Colloid, or
  • associative polymers and in particular associative polyurethanes.
  • the composition comprises at least one mineral thickening agent which is preferably chosen from clays, and even more advantageously, from smectites.
  • the thickening agent is present in the composition in a total content ranging from 0.1% to 10% by weight relative to the weight of the composition.
  • composition according to the invention comprises water which may preferably be present in a content ranging from 20% to 98% by weight relative to the weight of the composition.
  • compositions may also contain at least one agent usually used in cosmetics, chosen, for example, from reducing agents, fatty substances, organic solvents or oils, softeners, antifoam agents, moisturizing agents, UV, peptizers, solubilizers, perfumes, anionic, cationic, nonionic or amphoteric surfactants, proteins, vitamins, propellants, oxyethylenated waxes or not, paraffins, C10-C30 fatty acids such as as stearic acid, lauric acid.
  • agent usually used in cosmetics chosen, for example, from reducing agents, fatty substances, organic solvents or oils, softeners, antifoam agents, moisturizing agents, UV, peptizers, solubilizers, perfumes, anionic, cationic, nonionic or amphoteric surfactants, proteins, vitamins, propellants, oxyethylenated waxes or not, paraffins, C10-C30 fatty acids such as as stearic
  • the above additives are generally present in an amount for each of them between 0.01 and 20% by weight relative to the weight of the composition.
  • this or these optional additives in such a way that the advantageous properties intrinsically attached to the formation of the cladding according to the invention are not, or not substantially impaired.
  • composition according to the invention may especially be in the form of a suspension, a dispersion, a gel, an emulsion, especially an oil-in-water (O / W) or water-in-oil (W / O) emulsion, or multiple (W / O / E or polyol / H / E or H / E / H).
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments illustrated.
  • the application member can be made with other arrangements of pins again.
  • the product may have another formulation.

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  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Applicateur (10) pour appliquer un produit (P) sur les sourcils, comportant : une tige (11), un organe d'application (30) fixé à une extrémité de la tige, comportant : • un corps (32) ayant une extrémité libre (36) et présentant une face d'application (33) ayant une portion (38) dont la largeur diminue en direction de l'extrémité libre, • des picots (34) formant saillie sur la face d'application (33), se raccordant au moins pour certains à la portion (38) de largeur diminuant, avec une succession d'au moins trois picots (34) dans le sens de la largeur de la face d'application (33) et une succession d'au moins trois picots (34) dans le sens de sa longueur.

Description

« Applicateur pour appliquer un produit sur les sourcils »
La présente invention concerne un applicateur pour appliquer un produit sur les sourcils, un dispositif de conditionnement et d'application comportant un tel applicateur et un procédé de traitement cosmétique des sourcils.
Il existe un besoin pour maquiller poils des sourcils, notamment afin de changer leur couleur, par exemple de façon à obtenir un résultat en harmonie avec la couleur des cheveux.
Divers applicateurs pour appliquer un produit sur les sourcils ont déjà été proposés.
Le brevet US 8,051,860 divulgue ainsi un dispositif pour appliquer une composition cosmétique colorante dans la région des sourcils, comportant un embout imprégné par ladite composition. Un tel dispositif est utilisé à la manière d'un tampon.
EP 1 649 777 A2 divulgue un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sur les cils ou les sourcils, notamment du mascara, comportant un peigne ayant un nombre de dents relativement faible. Un tel dispositif convient tout particulièrement au maquillage des cils du coin de l'œil.
WO 2010/007588 A2 divulgue un applicateur comportant des dents s'étendant dans des directions différentes, se raccordant à un corps de forme générale cylindrique selon l'axe longitudinal de l'organe d'application. Bien que l'application de produit sur les cils soit envisagée, un tel applicateur convient toutefois plus particulièrement à l'application du produit sur les cils de l'œil.
Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs pour appliquer un produit sur les sourcils, notamment afin de les peigner et de les maquiller précisément, sans tâcher la peau.
L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un applicateur comportant :
- une tige,
- un organe d'application fixé à une extrémité de la tige, comportant :
« un corps ayant une extrémité libre et présentant une face d'application ayant une portion dont la largeur diminue en direction de l'extrémité libre, • des picots formant saillie sur la face d'application, se raccordant au moins pour certains à la portion de largeur diminuant, avec sur la face d'application une succession d'au moins trois picots dans le sens de la largeur et une succession d'au moins trois picots dans le sens de sa longueur.
Le terme « longueur » désigne la direction longitudinale de l'organe d'application et le terme « largeur » la direction perpendiculaire.
Grâce à l'invention, l'utilisateur dispose d'un applicateur convenant tout particulièrement à un maquillage précis de la frange de sourcils. L'utilisateur peut utiliser l'applicateur pour colorer les sourcils, sans tâcher la peau. De préférence, cet applicateur est utilisé avec un récipient équipé d'un organe d'essorage, comme détaillé plus loin.
La tige de l'applicateur peut être réalisée de manière relativement fine et ne gêne pas outre mesure la vision de la frange de sourcils lorsque l'utilisateur se maquille.
Une forme moins large en bout de l'organe d'application est compatible avec une implantation des picots convenant à un maquillage précis et efficace de la frange de sourcils, et l'extrémité distale de l'organe d'application peut alors être utilisée pour discipliner les sourcils, de même que le dos de l'organe d'application, opposé à la face d'application, qui peut être réalisé sans élément d'application.
L'applicateur peut comporter une succession d'un maximum de quatre ou cinq picots dans le sens de la longueur de la face d'application et/ou de trois à cinq picots dans le sens de la largeur de la face d'application. Le nombre total de picots portés par l'organe d'application est ainsi relativement faible et de préférence compris entre 8 et 15. Un nombre relativement peu élevé de picots est avantageux en ce qu'il facilite la prise en charge des sourcils et l'engagement des poils entre les picots. L'organe d'application est de préférence utilisé avec une composition cosmétique plus fluide qu'un mascara conventionnellement utilisé pour le maquillage des poils de la paupière.
Tous les picots sont de préférence implantés sur la portion de la face d'application dont la largeur diminue.
De préférence, le dos de l'organe d'application, opposé à la face d'application portant les picots, est lisse. Ce dos peut être utilisé pour discipliner les poils, lors du maquillage, comme indiqué précédemment. Les picots peuvent être disposés selon des rangées avec de préférence un écart constant au sein d'une même rangée et, mieux, un écart constant entre les picots pour toutes les rangées.
De préférence, le nombre de picots par rangée décroît lorsque l'on s'éloigne d'un plan médian longitudinal de l'organe d'application.
De préférence, l'organe d'application comporte une rangée centrale qui comporte le plus grand nombre de picots, et les autres rangées comportent moins de picots que cette rangée centrale. Cette dernière est de préférence située le long d'un plan médian de symétrie pour l'organe d'application.
Les picots peuvent être disposés selon des arcs d'implantation sensiblement concentriques, autour d'un point situé en avant de l'organe d'application.
Les picots peuvent être disposés selon des rangées alignées dans le sens de la longueur de la face d'application.
Les picots peuvent être disposés selon des rangées parallèles à l'axe longitudinal de l'organe d'application. Ces rangées peuvent être ou non décalées les unes par rapport aux autres dans la direction longitudinale de l'organe d'application, le décalage entre deux rangées adjacentes étant par exemple compris entre ¼ et ¾ de l'écartement moyen entre les picots au sein d'une même rangée, écartement mesuré à la base des picots.
Les picots sont de préférence d'axe longitudinal parallèle à une même direction, qui est de préférence non parallèle et non perpendiculaire à un axe longitudinal de l'organe d'application.
L'axe longitudinal des picots fait de préférence un angle avec l'axe longitudinal de l'organe d'application qui n'est pas droit, de telle sorte que les picots sont orientés obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la tige, de préférence d'un angle a compris entre 30 et 80°. Les picots sont ainsi préférentiellement orientés vers l'avant de l'applicateur.
De préférence, aucun picot n'est d'axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal de la tige. De préférence également, aucun picot n'est d'axe longitudinal perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige.
L'axe longitudinal de l'organe d'application peut être confondu ou non avec l'axe longitudinal de la tige. La face d'application peut être légèrement convexe vers l'extérieur, et la surface enveloppe définie par les extrémités libres des picots peut également être convexe vers l'extérieur, étant par exemple parallèle à la face d'application. En variante, et préférentiellement, les extrémités libres des picots appartiennent toutes à un même plan, qui de préférence n'est pas parallèle à l'axe longitudinal de l'organe d'application.
Le corps de l'organe d'application présente de préférence une forme générale aplatie selon un plan d'aplatissement, lequel peut être orienté généralement perpendiculairement à un plan médian pour la face d'application. La plus grande largeur du corps de l'organe d'application est de préférence supérieure à la longueur du plus grand des picots.
La plus grande largeur wmx du corps de l'organe d'application peut être supérieure au diamètre dtige de la tige de l'applicateur dans sa région adjacente à l'organe d'application.
Lorsque l'organe d'application est observé selon son axe longitudinal, les axes des picots peuvent être orientés sensiblement perpendiculairement audit plan d'aplatissement.
Une forme aplatie du corps de l'organe d'application est avantageuse en ce qu'elle tend à ovaliser l'organe d'essorage au passage de l'organe d'application et peut conduire à essorer davantage les picots, ce qui réduit la quantité de produit présente à leur extrémité et diminue le risque de tâcher la peau par un apport excessif de produit.
L'organe d'application peut présenter une forme symétrique par rapport à un plan médian longitudinal. Au moins une rangée de picots peut s'étendre selon ce plan médian longitudinal.
De préférence, les picots sont moulés avec le corps de l'organe d'application d'une seule pièce et de préférence dans un matériau élastomère, de façon à conférer de la flexibilité à l'organe d'application.
En particulier, l'organe d'application peut présenter une flexibilité suffisante pour que les picots et/ou le corps de l'organe d'application puissent se déformer au cours du passage à travers l'organe d'essorage et/ou au cours de l'application du produit sur les sourcils.
L'organe d'application comporte de préférence un embout qui est moulé d'une seule pièce avec le corps de l'organe d'application. Cet embout sert au montage de l'organe d'application dans la tige, cette dernière présentant un logement à cet effet.
L'axe longitudinal de l'embout peut faire un angle non nul avec l'axe longitudinal du corps de l'organe d'application. De préférence, l'axe longitudinal du corps de l'organe d'application est confondu avec l'axe longitudinal de l'embout.
Il est particulièrement avantageux que les picots soient non floqués car cela réduit la quantité de produit retenue en bout et donc le risque d'appliquer du produit sur la peau.
Les picots peuvent présenter une même longueur. Toutefois, de préférence, les picots présentent une longueur variable.
Il est ainsi particulièrement avantageux que l'organe d'application comporte un picot de plus grande longueur situé à proximité de son extrémité distale. Ce picot est de préférence d'axe longitudinal situé dans un plan médian de symétrie de l'organe d'application.
Au sein d'une rangée de picots, notamment une rangée centrale de picots, de préférence située le long d'un plan médian de symétrie pour l'organe d'application, la longueur des picots peut ainsi croître en se rapprochant de l'extrémité libre de l'organe d'application, de préférence d'au moins 20 %, passant par exemple de 2,4 mm à 3 mm, soit dans ce cas 25 % d'augmentation.
Un picot plus long, proche de l'extrémité distale de l'organe d'application, est avantageux en ce qu'il permet à l'utilisateur de disposer à la fois d'un picot très bien essoré et d'une réserve de produit à proximité, constituée par la goutte de produit qui tend à demeurer dans le prolongement de l'organe d'application après essorage, car non enlevée par l'organe d'essorage. Un tel picot peut aider l'utilisateur dans la réalisation d'un maquillage précis et soigné.
La face d'application sur laquelle se raccordent les picots est de préférence inclinée par rapport à l'axe longitudinal de l'organe d'application.
Les picots peuvent se raccorder de façon non droite sur cette face d'application, étant de préférence légèrement penchés vers l'avant lorsque l'organe d'application est observé en coupe dans un plan parallèle à son axe longitudinal, par exemple en coupe dans un plan médian quand l'organe d'application comporte une rangée centrale s' étendant le long de ce plan médian. Le picot le plus long peut se raccorder par sa base à la face d'application en retrait de l'extrémité libre de l'organe d'application, d'une distance qui est par exemple sensiblement égale à la distance qui le sépare du picot suivant au sein de la rangée.
Dans une réalisation toute préférée, l'organe d'application comporte une rangée centrale d'au moins trois picots, de préférence de quatre picots, dont la longueur augmente, de préférence de façon linéaire en se rapprochant de l'extrémité libre de l'organe d'application, et deux rangées latérales d'au moins deux picots chacune, de préférence décalées axial ement par rapport à la rangée centrale d'environ la moitié de l'écart entre deux dents consécutives, mesuré à leur base, de la rangée centrale. Tous les picots sont dans cette réalisation préférée présents sur une portion de la face d'application dont la largeur diminue en rapprochement de l'extrémité libre de l'organe d'application. Les picots se raccordent à une face d'application inclinée et sont de préférence d'axes longitudinaux parallèles entre eux, étant de préférence tous inclinés vers l'avant.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application comportant un applicateur selon l'invention et un récipient contenant le produit à appliquer.
Ce récipient est de préférence muni d'un organe d'essorage de la tige et de l'organe d'application, qui est traversé par l'organe d'application lorsque l'applicateur est extrait du récipient. Il est particulièrement avantageux que le corps de l'organe d'application soit plus large que le plus petit diamètre intérieur de l'organe d'essorage, car cela permet d'essorer plus vigoureusement les picots, dont la pointe porte ainsi moins de produit, ce qui réduit le risque de tâcher la peau et peut faciliter l'obtention d'un maquillage soigné. L'applicateur peut comporter un organe de préhension agencé pour fermer le récipient en l'absence d'utilisation. La tige de l'applicateur se raccorde à cet organe de préhension.
L'invention a encore pour objet un procédé de maquillage des sourcils, dans lequel un produit cosmétique est appliqué, à l'aide de l'applicateur selon l'invention, sur les sourcils. Le produit est avantageusement prélevé dans un récipient pourvu d'un organe d'essorage. Le produit est appliqué à l'aide des picots et de la face d'application. Le dos de l'organe d'application peut être utilisé pour déplacer les poils sans chercher à déposer du produit. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente de façon schématique, en élévation, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention,
- la figure 2 représente isolément l'organe d'application en élévation,
- la figure 3 est une vue de côté selon III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue axiale selon IV de la figure 2,
- la figure 5 est une vue selon V de la figure 3, illustrant l'implantation des picots sur la face d'application,
- le figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation de l'organe d'application,
- la figure 7 est une vue de côté selon VII de la figure 6,
- la figure 8 est une vue axiale selon VIII de la figure 6,
- la figure 9 est une vue selon IX de la figure 7, illustrant l'implantation des picots sur la face d'application,
- la figure 10 est une vue analogue à la figure 2 d'une autre variante de réalisation de l'organe d'application,
- la figure 11 est une vue de côté selon XI de la figure 10,
- la figure 12 est une vue axiale selon XII de la figure 10,
- la figure 13 est une vue selon XIII de la figure 1 1, illustrant l'implantation des picots sur la face d'application,
- la figure 14 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation,
- la figure 15 est une vue de côté selon XV de la figure 14,
- la figure 16 est une vue axiale selon XVI de la figure 14,
- la figure 17 est une vue selon XVII de la figure 15, illustrant l'implantation des picots sur la face d'application,
- la figure 18 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation,
- la figure 19 est une vue selon IXX de la figure 18,
- la figure 20 est une vue selon XX de la figure 18,
- la figure 21 est une vue selon XXI de la figure 19, illustrant l'implantation des picots sur la face d'application, - la figure 22 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation,
- la figure 23 est une vue de côté selon XXIII de la figure 22,
- la figure 24 est une vue axiale selon XXIV de la figure 22,
- la figure 25 est une vue selon XXV de la figure 23,
- la figure 26 est une coupe selon XXVI-XXVI de la figure 24, et
- les figures 27 à 51 représentent en élévation, notamment de face, de dos et de côté, d'autres exemples d'organes d'application selon l'invention.
Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté à la figure 1 comporte un applicateur 10 selon l'invention et un récipient 20 contenant un produit P à appliquer à l'aide de l'applicateur 10 sur les sourcils.
L'applicateur 10 comporte une tige 1 1 qui est reliée à un organe de préhension 12 agencé pour se fixer sur le récipient 20 en l'absence d'utilisation, afin de fermer celui-ci de façon étanche.
La tige 11 porte à son extrémité distale, opposée à l'organe de préhension 12, un organe d'application 30 selon l'invention, comportant des picots 34.
La tige 11 peut être rectiligne et de section circulaire.
L'organe d'application 30 peut s'étendre selon un axe longitudinal X qui peut être confondu avec celui de la tige 11, comme illustré.
La fixation de l'applicateur 10 sur le récipient 20 peut s'effectuer de diverses façons et par exemple par vissage de l'organe de préhension 12 sur un col 21 du récipient 20. Ce col 21 peut loger au moins partiellement un organe d'essorage 25 de la tige 11 et de l'organe d'application 30, cet organe d'essorage 25 pouvant être de tout type connu en lui-même, et notamment à lèvre souple comme illustré par exemple à la figure 45 de la publication WO 2010/007588 A2 ou aux figures 25 à 28 de la demande FR 2 900 036.
Le plus petit diamètre de l'organe d'essorage 25 peut être égal au diamètre de la tige 1 1, dans sa portion adjacente à l'organe d'application.
Bien que l'utilisation d'un récipient équipé d'un organe d'essorage soit préférée, car elle permet de laisser peu de produit à l'extrémité des picots 34, le produit P peut encore être contenu dans un récipient agencé pour permettre le chargement de l'organe d'application 30 en produit sans passage au travers d'un organe d'essorage. Par exemple, le produit peut être contenu dans un récipient muni d'une mousse ou d'une paroi perméable au produit, au contact de laquelle l'organe d'application 30 peut être amené pour se charger en produit. Dans une variante encore, le produit est amené au contact de l'organe d'application en étant prélevé directement par ce dernier dans un pot contenant le produit ou appliqué sur l'organe d'application 30 par extraction d'un tube.
La tige 11 peut avoir toute forme mais, de préférence, la tige 11 présente une section circulaire dont le diamètre dtige est inférieur à la plus grande dimension transversale Wmax de l'organe d'application 30. Ainsi, ce dernier déforme l'organe d'essorage 25 à sa traversée.
La tige 11 peut être creuse ou pleine, étant pourvue à son extrémité distale d'un logement dans lequel peut être introduit un embout 31 de l'organe d'application 30, visible sur la figure 2. Cet embout 31 peut être fixé dans le logement de la tige 11 par tout moyen connu et par exemple par agrafage, sertissage, collage, vissage, encliquetage ou soudage.
Dans une variante non illustrée, la tige 11 est réalisée d'une seule pièce avec l'organe d'application 30 par moulage de matière, dans un ou plusieurs matériaux.
Le récipient 20 peut présenter un corps en matière thermoplastique ou en verre, de toute forme, opaque ou transparent.
De préférence, et de manière générale, le produit P est tel que décrit plus loin, dans la section « Produit ».
De préférence, le corps 32 présente un épaulement circulaire 37 au niveau du raccordement avec l'embout 31 et le diamètre de cet épaulement 37 à la base du corps 32 correspond au diamètre extérieur de la tige 11, de telle sorte que le corps 32 vient se positionner extérieurement dans le prolongement de la tige 11, sans décrochement sensible.
Le corps 32 de l'organe d'application définit une face d'application 33 qui porte les picots 34.
Dans l'exemple considéré, l'organe d'application 30 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une même matière thermoplastique, de préférence élastomère. Les picots 34 ne sont pas floqués. Toutefois, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque les picots 34 sont réalisés dans une matière différente de celle du corps 32, par exemple une matière plus souple ou plus dure.
La face d'application 33 présente une portion 38 dont la largeur décroit, depuis le maximum Wmax en direction d'une extrémité libre 36 de l'organe d'application 30. La longueur totale L de l'organe d'application 30, qui est apparente après montage de l'organe d'application 30 sur la tige 11, est par exemple comprise entre 10 et 12 mm.
Dans l'exemple considéré, la largeur de la portion apparente de l'organe d'application 30, comme observé sur la figure 2, décroit depuis l'épaulement 37 puis augmente pour atteindre le maximum WmaX, et décroit à nouveau le long de la portion 38.
La largeur maximale du corps 32 de l'organe d'application 30 est par exemple comprise entre 4 et 8 mm, étant par exemple égale à 6 mm.
L'épaisseur de la portion 38 peut décroître également, comme on peut le voir sur la figure 3, en direction de l'extrémité libre 36.
L'épaisseur maximale emaX du corps 32 est par exemple comprise entre 3 et 3,6 mm, étant par exemple de 3,3 mm. L'épaisseur maximale emaX peut être atteinte là où la largeur est également maximale, et cette épaisseur maximale peut être atteinte dans un plan médian de symétrie M pour l'organe d'application 30.
II est avantageux que le corps 32 de l'organe d'application 30 soit plus large que le diamètre intérieur de l'organe d'essorage 25, car cela permet de dilater la lèvre d'essorage au passage de l'organe d'application 30 et donc d'essorer plus vigoureusement les picots 34, pour laisser moins de produit au voisinage de leur extrémité libre.
Il est notamment préféré que l'organe d'application 30 présente une section transversale aplatie selon un plan d'aplatissement F, qui est généralement perpendiculaire à l'axe longitudinal des picots 34 après projection axiale de ceux-ci sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 32, comme on peut le voir sur la figure 4.
Dans l'exemple considéré, les picots 34 sont d'axe Y parallèles entre eux, étant ainsi tous orientés dans une même direction, qui fait un angle a avec le plan F selon lequel le corps 32 de l'organe d'application 30 est aplati.
Cet angle a est par exemple de 60° environ, étant de préférence compris entre 30 et 80°. Ainsi, comme on le voit sur la figure 3, les picots 34 sont orientés vers l'avant de l'applicateur.
Les picots 34 peuvent présenter diverses formes et par exemple, comme illustré, une forme conique, avec une pointe hémisphérique.
La longueur / des picots 34 est par exemple comprise entre 2 et 4 mm, étant par exemple égale à 3,5 mm dans l'exemple des figures 2 à 15. On voit sur la figure 5 que sur la portion 38 de la face d'application dont la largeur diminue en direction de l'extrémité libre 36, se raccorde une rangée 34a d'au moins trois picots 34 se succédant dans le sens longitudinal. La face d'application 33 porte également une succession 34b d'au moins trois picots dans le sens de sa largeur, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan médian longitudinal M dans l'exemple illustré.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 5 notamment, l'organe d'application 30 peut comporter une rangée centrale 34a de picots 34 qui est disposée selon le plan médian M, cette rangée de picots comportant le plus grand nombre de picots, en l'espèce quatre dans l'exemple illustré.
Les picots 34 peuvent être disposés de diverses façons sur la face d'application 33 et par exemple, comme illustré sur la figure 5, de façon sensiblement concentrique le long d'arcs d'implantation C concaves vers l'extrémité libre 36.
Dans l'exemple de la figure 5, l'organe d'application 30 comporte ainsi trois successions de picots 34 disposées chacune selon un arc de cercle C, la première succession comportant cinq picots 34 et les deux suivantes trois picots 34.
L'extrémité libre 36 peut présenter diverses formes et par exemple être incurvée vers le côté d'application, comme on peut le voir notamment à la figure 3, afin de définir une pointe hémisphérique dont le diamètre d à la base est par exemple compris entre 0,4 et 0,5 mm. L'écartement t entre le sommet de la pointe et le picot 34 le plus proche, mesuré selon l'axe longitudinal de l'organe d'application 30, est par exemple compris entre 1 et 2 mm, étant par exemple égal à 1,5 mm.
Au sein de chaque rangée de picots 34 s'étendant longitudinalement, l'écartement r entre deux picots consécutifs 34 peut être compris entre 0,80 et 1 mm, étant par exemple égal à 0,9 mm environ. Cet écartement r peut être le même au sein d'une rangée et le même pour toutes les rangées longitudinales, comme illustré à la figure 5.
La distance entre deux picots 34 consécutifs, le long d'un arc C, peut être du même ordre.
L'encombrement s dans le sens de la hauteur, quand l'organe d'application 30 est observé en projection selon l'axe longitudinal du corps 32 comme sur la figure 4, mesuré entre le dos 39 de l'organe d'application et l'extrémité libre la plus haute des picots 34, est par exemple compris entre 6 et 7 mm, étant par exemple égal à 6,5 mm. La face d'application 33 est de préférence convexe, comme illustré sur la figure 4, de sorte que les extrémités libres des picots 34 de la rangée centrale 34a dépassent celles des autres rangées, quand l'organe d'application 30 est observé selon l'axe longitudinal du corps 32.
Pour utiliser l'applicateur 10 des figures 1 à 5, l'utilisateur extrait celui-ci du récipient 20 et applique le produit P avec les picots 34 sur les sourcils. Lors de son retrait du récipient 20, l'organe d'application 30 passe au travers de l'organe d'essorage 25, et l'excès de produit est retiré des extrémités libres des picots 34. Après utilisation, l'utilisateur replace l'applicateur 10 sur le récipient 20 et l'organe de préhension 12 assure la fermeture étanche de celui-ci.
La variante de réalisation de l'organe d'application 30 illustrée aux figures 6 à 9 diffère de celle décrite en référence aux figures 2 à 5 essentiellement par l'implantation des picots 34 sur la face d'application 33. Dans l'exemple des figures 2 à 5, le décalage axial entre les rangées longitudinales de picots 34 est relativement faible, étant lié à l'implantation des picots selon des arcs de cercle C.
Dans l'exemple des figures 6 à 9, le décalage axial entre des rangées adjacentes est plus prononcé, et s'effectue de façon à avoir une disposition sensiblement en quinconce des picots dans le sens latéral, comme on peut le voir notamment à la figure 9. Dans l'exemple des figures 6 à 9, l'organe d'application 30 comporte cinq rangées de picots, parallèles au plan médian M, à savoir une rangée centrale de cinq picots, deux rangées latérales intermédiaires de trois picots 34 chacune et deux rangées latérales externes de deux picots chacune.
La majeure partie, mais non la totalité des picots 34, se raccorde à la portion 38 dont la largeur diminue en rapprochement de l'extrémité libre 36.
Dans l'exemple des figures 10 à 13, le corps 32 de l'organe d'application 30 est plus étroit, avec par exemple une largeur wmax comprise entre 4 et 6 mm, par exemple égale à 5 mm, pour un encombrement en hauteur s par exemple égal à celui des exemples des figures 4 et 8.
L'épaisseur maximale emaX peut également être égale à celle des exemples des figures 3 et 7.
Dans l'exemple des figures 10 à 13, on voit que les picots 34 peuvent être disposés avec un nombre de picots 34 dans le sens latéral au maximum égal à trois, avec par exemple comme illustré une rangée centrale 34a de quatre picots 34, et deux rangées latérales de deux picots chacune.
Dans l'exemple des figures 14 à 17, le corps 32 présente la même forme que dans l'exemple des figures 10 à 13, mais l'implantation des picots 34 est modifiée, avec un décalage axial entre les rangées longitudinales adjacentes de picots 34, de façon à obtenir comme illustré à la figure 17 un agencement sensiblement en quinconce des picots 34 dans le sens latéral.
Dans l'exemple de ces figures 14 à 17, l'organe d'application comporte une rangée centrale 34a de quatre picots 34 et deux rangées latérales de deux picots 34 chacune seulement.
Dans l'exemple des figures 18 à 21, les picots 34 sont plus rapprochés dans le sens longitudinal, avec par exemple un écartement r à leur base compris entre 0,5 et 0,6 mm.
L'organe d'application 30 comporte par exemple une rangée centrale 34a de cinq picots 34 et deux rangées latérales de trois picots, avec un décalage axial entre les rangées, de façon à obtenir une disposition en quinconce.
La variante de réalisation des figures 22 à 26 est particulièrement préférée.
Dans cette variante, le picot 34 qui se situe le plus près de l'extrémité libre 36 est plus long que ceux de la même rangée.
On voit notamment sur la figure 26 que la longueur des picots 34 croît en se rapprochant de l'extrémité libre 36. Cette croissance peut être linéaire, comme illustré.
La longueur des picots passe par exemple de lmin à lmax, avec lmin = 2,4 mm et
Le diamètre m d'un picot 34 à sa base est par exemple compris entre 0,5 et 0,6 mm.
Dans l'exemple illustré, l'organe d'application 30 comporte une rangée centrale 34a de quatre picots 34 et deux rangées latérales 34c de deux picots 34 chacune, avec un décalage longitudinal entre les picots 34 d'une rangée 34c et ceux de la rangée 34a sensiblement de la valeur de Γ écartement r entre deux picots 34.
Les picots 34 des rangées latérales 34c peuvent également présenter une hauteur / qui croît en se rapprochant de l'extrémité libre 36. Lorsque l'organe d'application est observé de côté, comme illustré à la figure 23, les extrémités des picots 34 peuvent être toutes situées dans un même plan N, lequel peut être non parallèle à l'axe longitudinal de l'organe d'application 30 et non parallèle à l'axe longitudinal de la tige 11 de l'applicateur.
On peut apporter de nombreuses modifications à l'invention, et notamment à la forme donnée au corps 32.
Dans les exemples des figures 27 à 51, l'organe d'application 30 comporte une rangée centrale de quatre picots et deux rangées latérales limitées à un picot unique, mais l'implantation des picots 34 pourrait être autre, et par exemple identique à l'une quelconque des implantations qui ont été décrites en se référant aux figures 1 à 26.
Dans l'exemple des figures 27 à 29, le dos du corps 32 de l'organe d'application 30 présente une arête centrale, qui s'étend dans un plan médian de symétrie.
Dans l'exemple des figures 30 à 32, le dos du corps 32 présente une forme torsadée.
Dans l'exemple des figures 33 et 34, le dos du corps 32 est concave vers l'extérieur, quand l'organe d'application 30 est observé de côté.
Dans l'exemple des figures 35 et 36 et dans celui des figures 37 et 38, le corps 32 présente, en vue de côté, une forme générale triangulaire.
Dans l'exemple des figures 39 et 40, le corps 32 est ajouré, entre la portion 38 de largeur décroissante et l'embout 31 de fixation sur la tige.
Dans l'exemple des figures 41 et 42, le corps 32 présente des stries 60, entre la portion 38 et l'embout 31.
Dans l'exemple des figures 43 à 45, l'extrémité libre 36 est sensiblement plane, en vue de face.
Dans l'exemple des figures 46 à 48, la face d'application 33 est délimitée sur une partie de sa longueur par deux côtés opposés qui sont parallèles l'un à l'autre, avant de se rejoindre en bout selon un arrondi, lequel délimite la portion de largeur décroissante 38.
Dans l'exemple des figures 49 à 51, le dos du corps 32 est complètement arrondi.
Produit
Le produit peut avoir toute formulation adaptée au maquillage des sourcils. De préférence, le produit comporte une dispersion aqueuse de particules de polymère acrylique hydrophobe filmogène hybride, au moins un copolymère siliconé bloc linéaire et au moins un pigment.
Préférentiellement, la composition comprend également au moins un agent épaississant minéral, de préférence choisi parmi les argiles, et de préférence une smectite.
Par l'utilisation d'une telle composition, on obtient sur les poils des gainages colorés permettant d'obtenir une coloration visible sur tous types de poils de façon rémanente aux lavages tout en préservant les qualités physiques des poils. Un tel gainage est en particulier résistant aux agressions extérieures que peuvent subir les poils telles que la transpiration. Il permet en particulier d'obtenir un dépôt lisse et homogène à l'aide de l'applicateur selon l'invention.
Les poils restent individualisés, c'est-à-dire qu'après application de la composition et séchage les poils ne sont pas collés entre eux et ne forment donc pas des amas de poils, le gainage étant formé autour de pratiquement chaque poil.
Après application de la composition sur les poils au niveau de sourcils, la couleur résiste au toucher, ne transfère pas par contact, elle résiste à l'eau et au brossage avec une petite brosse ou un petit peigne.
Dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène hydrophobe acrylique hybride
Par "polymère", on entend au sens de l'invention un composé correspondant à la répétition d'un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois.
Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif.
Par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l'eau à 25°C inférieure à 1 % en poids.
La dispersion peut être une simple dispersion dans le milieu aqueux de la composition.
A titre de cas particulier de dispersions on peut citer les latex.
Par polymère acrylique hybride on entend au sens de la présente invention un polymère synthétisé à partir d'au moins un composé (T) choisi parmi les monomères ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé (ii) différent des composés (i).
Les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates) sont avantageusement choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, mieux en en C1-C10, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-Cio, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 .
Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle.
Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle.
Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle.
Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle.
Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor.
Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécyl acrylamide.
A titre de composés (ii) différents des composés (i) on citera par exemple les monomères styréniques.
En particulier, le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère acrylate d'alkyle en C1-C20, de préférence en C1-C10. Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et de préférence le styrène.
Le monomère acrylate d'alkyle en C1-C10 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyle hexyle.
Comme polymère acrylique synthétisé avec composé styrénique on peut citer les copolymères styrène/acrylate(s) commercialisés sous la dénomination « JONCRYL 77 » par la société BASF, sous la dénomination YODOSOL GH41F par la société AKZO NOBEL et sous la dénomination SYNTRAN 5760 CG par la société INTERPOL YMER.
Comme composé (ii) on peut aussi citer les composés interagissant par un processus autre que la polymérisation radicalaire de composés insaturés ou les composés issus d'un tel processus. Un tel processus peut être par exemple une polycondensation. A titre de polycondensation on peut citer la formation de polyuréthanes, de polyesters ou de polyamides. Outre le ou les monomères acryliques le polymère filmogène hydrophobe hybride de l'invention contiendra alors le composé issu du processus de condensation ou les composés interagissant dans le processus de polycondensation.
A titre de copolymères acrylique hybrides filmogènes hydrophobes de ce type on peut notamment citer celui commercialisé sous la référence HYBRIDUR 875 POLYMER DISPERSION par la société AIR PRODUCTS AND CHEMICALS.
A titre de copolymère acrylique hydrophobe filmogène hybride on peut aussi utiliser le produit commercialisé sous la référence Primai HG 1000 par la société DOW
Le ou les polymères acryliques filmogènes, hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse peuvent être présents en une teneur en matière active allant de 0, 1 % à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,5 % à 20 % et de préférence de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Copolymère siliconé bloc linéaire
Le copolymère siliconé utilisé dans la composition selon l'invention est un copolymère bloc linéaire, c'est-à-dire un copolymère non réticulé, obtenu par extension de chaîne et non par réticulation.
Par copolymère bloc (ou séquencé), on désigne un polymère comprenant au moins deux blocs (séquences) distincts. Chaque bloc du polymère est issu d'un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque bloc peut être constitué d'un homopolymère ou d'un copolymère ; ce copolymère constituant le bloc pouvant être à son tour statistique ou alterné.
A noter également que le copolymère est « linéaire », en d'autres termes, la structure du polymère n'est ni ramifiée, ni en étoile, ni greffée.
Le copolymère siliconé bloc linéaire se présente avantageusement sous forme de particules en dispersion dans un milieu aqueux.
La dispersion aqueuse de particules de copolymère bloc est une émulsion siliconé dans eau (Sil/E), dont les globules huileux sont constitués d'une siliconé de viscosité élevée, de sorte que ces globules semblent former comme "des particules souples".
La taille des particules de copolymère siliconé bloc linéaire peut varier largement. De manière préférée dans la présente demande, les particules de copolymère siliconé bloc linéaire présentent généralement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 2 microns, et de préférence inférieure ou égale à 1 micron.
Les dispersions aqueuses de particules de copolymères siliconés blocs linéaires, utilisées dans la composition selon l'invention peuvent être choisies notamment parmi celles décrites dans le document EP-A-874017. Selon ce document, on peut notamment obtenir les copolymères siliconés constituant ces particules par réaction d'extension de chaîne, en présence d'un catalyseur, à partir d'au moins :
- (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et
- (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d'extension de chaîne.
En particulier, le polysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) :
R2— 0
dans laquelle Ri et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone et de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle ou butyle, ou un groupe aryle tel que phényle, ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu'il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère. On entend par « groupe réactif » tout groupe susceptible de réagir avec le composé organosiliconé (ii) pour former un copolymère bloc. Comme groupes réactifs, on peut citer l'hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés et notamment vinyle, allyle ou hexanyle ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy tels que méthoxy, éthoxy ou propoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés, et leurs mélanges. De préférence, plus de 90 % et mieux plus de 98 % de groupes réactifs sont en bout de chaîne, c'est-à-dire que les radicaux R2 constituent généralement plus de 90 % et même 98 % des groupes réactifs.
. n peut être notamment un nombre entier allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25.
Les polysiloxanes de formule (I) sont des polymères linéaires, c'est-à-dire comportant peu de ramifications, et généralement moins de 2 % en mole des unités siloxane. Par ailleurs, les groupes Ri et R2 peuvent être éventuellement substitués par des groupes aminés, des groupes époxy, des groupes comportant du soufre, du silicium ou de l'oxygène.
De préférence, au moins 80 % des groupes Ri sont des groupes alkyle et mieux des groupes méthyle.
De préférence, le groupe réactif R2 en bout de chaîne est un groupe aliphatiquement insaturé et notamment vinyle.
Comme polysiloxanes (i), on peut citer notamment le diméthylvinyl-siloxy- polydiméthylsiloxane, composé de formule (I) dans laquelle les radicaux Ri sont des radicaux méthyle, et, les radicaux R2 en bout de chaîne sont des radicaux vinyle tandis que les deux autres radicaux R2 sont des radicaux méthyle.
Le composé organosiliconé (ii) peut être choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d'extension de chaîne. Si c'est un composé de formule (I), le polysiloxane (i) comportera un premier groupe réactif et le composé organosiliconé (ii) comportera un second groupe réactif qui réagira avec le premier. Si c'est un agent d'extension de chaîne, ce peut être un silane, un siloxane (disiloxane ou trisiloxane) ou un silazane. De préférence, le composé organosiliconé (ii) est un organohydrogenopoly siloxane liquide de formule (II) : où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, et par exemple allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, n est égal à 20.
Les copolymères blocs siliconés utilisés selon l'invention sont avantageusement exempts de groupe(s) oxyalkyléné(s), notamment exempts de groupes oxyéthyléné(s) et/ou oxypropyléné(s).
Le catalyseur de la réaction entre le polysiloxane et le composé organosiliconé peut être choisi parmi les métaux et notamment parmi le platine, le rhodium, l'étain, le titane, le cuivre et le plomb. Il s'agit de préférence du platine ou du rhodium.
La dispersion de particules de copolymère siliconé utilisée dans la composition selon l'invention peut être notamment obtenue par exemple par mélange de (a) l'eau, (b) au moins un émulsifiant, (c) le polysiloxane (i), (d) le composé organosiliconé (ii) et (e) un catalyseur. De préférence, l'un des constituants (c), (d) ou (e) est ajouté en dernier dans le mélange, afin que la réaction d'extension de chaîne ne commence que dans la dispersion.
Comme émulsifiants susceptibles d'être utilisés dans le procédé de préparation décrit ci-dessus pour obtenir la dispersion aqueuse de particules, on peut citer les émulsifiants non ioniques ou ioniques (anioniques, cationiques ou amphotères). Il s'agit de préférence d'émulsifiants non ioniques qui peuvent être choisis parmi les polyalkylène glycol éthers d'alcool gras, comportant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters de sorbitan polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les polyéthylène glycols ; les polypropylène glycols ; les diéthylène glycols ; et leurs mélanges. La quantité d'émulsifiant(s) est généralement de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total du mélange de réaction.
L' émulsifiant utilisé pour obtenir la dispersion aqueuse de particules est de préférence choisi parmi les polyéthylèneglycol éthers d'alcools gras et leurs mélanges, et notamment les polyéthylèneglycol éthers d'alcools comportant 12 ou 13 atomes de carbone et de 2 à 100 motifs oxyéthylénés et de préférence de 3 à 50 motifs oxyéthylénés, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le C12-C13 Pareth-3, le C12-C13 Pareth-23 et leurs mélanges.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la dispersion de particules de copolymère siliconé est obtenue à partir de diméthylvinyl-siloxy- polydiméthylsiloxane (ou divinyldimethicone) comme composé (i), et du composé de formule (II) avec de préférence n=20, comme composé (ii), de préférence en présence d'un catalyseur de type platine, et la dispersion de particules est de préférence obtenue en présence de C12-C13 Pareth-3 et C12-C13 Pareth-23 comme émulsifiants.
Comme dispersion de particules de copolymère siliconé, on peut utiliser notamment le produit commercialisé sous la dénomination HMW 2220 par la société Dow Corning (nom CTFA : divinyldimethicone/dimethicone Copolymer / C12-C13 Pareth-3 / C12-C13 Pareth-23), qui est une dispersion aqueuse à 60 % de copolymère divinyldimethicone / dimethicone, contenant du C12-C13 Pareth-3 et du C12-C13 Pareth-23, la dite dispersion comprenant environ 60 % en poids de copolymère ; 2,8 % en poids de C12-C13 Pareth-23 ; 2 % en poids de C12-C13 Pareth-3 ; 031 % en poids de conservateurs, le reste à 100 % étant de l'eau.
Le ou les copolymères siliconés bloc linéaire peuvent être présents en une quantité en matières actives polymériques allant de 0,1 % à 30 % en poids, mieux de 0,5 % à 20 % en poids et encore mieux de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les copolymères siliconés blocs linéaires sont présents en un ratio pondéral (en matières actives polymériques) polymère(s) acrylique(s) filmogène(s) hydrophobe(s) sur copolymère(s) siliconé(s) bloc linéaire allant de 0,2 à 10, mieux de 0,5 à 5 et encore mieux de 1 à 3.
Lorsque le polymère acrylique filmogène hydrophobe hybride a une température de transition vitreuse trop élevée pour l'utilisation désirée, on peut y associer un plastifiant de façon à abaisser cette température du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants utilisés habituellement dans le domaine d'application, et notamment parmi les composés pouvant être des solvants pour le polymère. De préférence, le plastifiant a une masse moléculaire inférieure ou égale à 5000 g/mol, de préférence inférieure ou égale à 2000 g/mol, préférentiellement inférieure ou égale à 1000 g/mol, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 900 g/mol. Le plastifiant a avantageusement une masse moléculaire supérieure ou égale à 100 g/mol.
Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant.
En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants usuels, tels que :
les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther ;
les polyéthylène glycols, les polypropylène glycols, les copolymères polyéthylène glycols-polypropylène glycols et leurs mélanges, notamment les polypropylène glycols de haut poids moléculaire, ayant par exemple une masse moléculaire allant de 500 à 15000, tels que par exemple
- les esters de glycol ;
les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol butyléther. De tels composés sont commercialisés par Dow Chemical sous les dénominations Dowanol PPH et Dowanol DPnB .
des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates ;
les esters issus de la réaction d'un acide monocarboxylique de formule RnCOOH avec un diol de formule HOR12OH avec Ru et R12, identiques ou différents, représentent une chaîne hydrocarbonée, comprenant de préférence de 3 à 15 atomes de carbone, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que N, O , S, en particulier le monoester résultant de la réaction de l'acide isobutyrique et d'octanediol tel que le triméthyl-2,2,4 pentane diol 1,3, tel que celui commercialisé sous la référence TEXANOL Ester Alcohol par la société Eastman Chemical,
des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin ; leurs mélanges.
Plus particulièrement, le plastifiant peut être choisi parmi les esters d'au moins un acide carboxylique comprenant 1 à 7 atomes de carbones et d'un polyol comprenant au moins 4 groupes hydroxyles.
Le polyol peut être un ose - polyhydroxyaldéhyde (aldose) ou polyhydroxycétone (cétose) - cyclisé ou non. Le polyol est de préférence un ose cyclisé sous forme d'hémi-acétal.
Le polyol peut être un mono- ou un polysaccharide comprenant de 1 à 10 oses, de préférence de 1 à 4, de préférence encore un ou deux oses. Le polyol peut être choisi parmi l'érythritol, le xylitol, le sorbitol, le glucose, le saccharose, le lactose, le maltose.
Le polyol est de préférence un disaccharide. Parmi les disaccharides, on peut citer le saccharose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl-(l-2)-béta-D- fructofuranose), le lactose (appelé également béta-D-galactopyranosyl-(l-4)-béta-D- glucopyranose) et le maltose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl-(l-4)-béta-D- glucopyranose), et de préférence le saccharose.
L'ester peut être constitué d'un polyol estérifié par au moins deux acides monocarboxyliques différents, ou par au moins trois acides monocarboxyliques différents.
L'ester peut être un copolymère de deux esters, en particulier un copolymère i) d'un saccharose substitué par des groupements benzoyle et ii) d'un saccharose substitué par des groupements acétyle et/ou isobutyryle.
L'acide carboxylique est de préférence un acide monocarboxylique comprenant de 1 à 7 atomes de carbones, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, par exemple choisi parmi les acides acétique, n-propanoïque, isopropanoïque, n-butanoïque, isobutanoïque, tertiobutanoïque, n-pentanoïque et benzoïque.
L'ester peut être obtenu à partir d'au moins deux acides monocarboxyliques différents. Selon un mode de mise en œuvre, l'acide est un acide linéaire ou ramifié non substitué.
L'acide est de préférence choisi parmi l'acide acétique, l'acide isobutyrique, l'acide benzoïque, et leurs mélanges.
Selon un mode de mise en œuvre préféré, l'ester est le di-acétate hexa-(2- méthyl-propanoate) de saccharose, tel que celui vendu sous la dénomination "Sustane SAIB Food Grade Kosher" par la société EASTMAN CHEMICAL. Selon un autre mode de réalisation, le plastifiant peut être choisi parmi les esters d'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique et d'alcool aliphatique ou aromatique comprenant de 1 à 10 atomes de carbone.
L'alcool aliphatique ou aromatique comprend de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8, par exemple de 1 à 6. Il peut être choisis parmi les alcools RIOH, tels que RI représente méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, hexyle, éthylhexyle, décyle, isodécyle, benzyle, ou benzyle substitué par un alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, et leurs mélanges.
L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique comprend de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 8 atomes de carbone, par exemple 6 ou 8 atomes de carbones.
L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique est avantageusement choisi parmi les acides dicarboxyliques et les acides tricarboxyliques.
Parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, on peut citer ceux de formule HOOC-(CH2)n-COOH, dans laquelle n est un entier allant de 1 à 10, de préférence allant de 2 à 8, par exemple égal à 2, 4, 6 ou 8.
On préfère les acides dicarboxyliques choisis parmi l'acide succinique, l'acide adipique et l'acide sébacique.
Parmi les acides dicarboxyliques aromatiques, on peut citer l'acide phtalique.
Parmi les acides tricarboxyliques, on peut citer les triacides qui correspondent à la formule
dans laquelle R représente un groupement -H, -OH ou -OCOR dans lequel R' représente un groupement alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone. De préférence, R représente un groupement -OCOCH3.
L'acide tricarboxylique est notamment choisi parmi l'acide acétyl-citrique, l'acide butyroyl-citrique, l'acide citrique.
Parmi les esters d'acide tricarboxylique, on peut utiliser les esters dérivés de l'acide citrique ( ou citrates) tels que l'acétyl-citrate de tributyle, l'acétyl- citrate de triéthyle, l'acétyl-citrate de tri éthylhexyle, l'acétyl-citrate de trihexyle, le butyroyl- citrate de trihexyle, le citrate de triisodécyle, le citrate de triisopropyle, le citrate de tributyle et le citrate de tri(éthyl-2- hexyle). Comme références commerciales de plastifiants mentionnés ci-dessus on peut citer, la gamme Citroflex commercialisée par Vertellus avec notamment le Citroflex A4 et le Citroflex C2.
Parmi les esters de l'acide adipique, on peut citer l'adipate de dibutyle et l'adipate de di(éthyl-2-hexyle).
Parmi les esters de l'acide sébacique, on peut citer le sébaçate de dibutyle, le sébaçate de di(éthyl-2-hexyle), le sébaçate de diéthyle et le sébaçate de diisopropyle.
Parmi les esters de l'acide succinique, on peut citer le succinate de di(éthyl-2- hexyle) et le succinate de diéthyle.
Parmi les esters de l'acide phtalique, on peut citer le phtalate de butyle et de benzyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de diéthylhexyle, le phtalate de diéthyle et le phtalate de diméthyle.
Avantageusement, le ou les plastifiants peuvent être présents dans la composition en une teneur telle que le rapport massique entre le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les plastifiants varie de 0,5 à 100, de préférence de 1 à 50, de préférence del à 10.
Pigments
La composition comprend des pigments.
Une telle composition permet d'obtenir des gainages colorés et rémanents, et ceci sans dégradation des poils.
Par pigment, on entend des particules de toute forme, insolubles dans la composition où elles sont présentes, blanches ou colorées.
Les pigments qui peuvent être utilisés, sont notamment choisis parmi les pigments organiques et/ ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann.
Ils peuvent être naturels, d'origine naturelle, ou non.
Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges.
Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les ocres comme l'ocre rouge (argile (en particulier kaolinite) et hydroxyde de fer (hématite par exemple), l'ocre brune (argile (en particulier kaolinite) et limonite), l'ocre jaune (argile (en particulier kaolinite) et goethite) ; le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface ; les oxydes de zirconium ou de cérium ; les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge), ou de chrome ; le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique ; les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre.
On peut également citer les carbonates de métaux alcalino-terreux (comme le calcium, magnésium), le dioxyde de silicium, le quartz, ainsi que tout autre composé utilisé en tant que charge inerte dans des compositions cosmétiques, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées.
Le pigment peut-être un pigment organique. Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique.
Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, pyrène, quinoléine, quinoline, anthraquinone, triphénylméthane, fluorane, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone.
On peut également utiliser tout composé insoluble dans la composition minéral ou organique classique dans le domaine de la cosmétique, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées, par exemple la guanine qui selon l'indice de réfraction de la composition est un pigment. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 1 1710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771.
A titre d'exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom :
- JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ;
- JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ;
- ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ;
- ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ;
- CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ;
- VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ;
- BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ;
- VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ;
- NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266).
Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau.
Le pigment organique peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium.
Parmi les colorants, on peut citer l'acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090).
A titre d'exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850: 1).
Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...). Ils s'opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique.
Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents, photochromes ou thermochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes.
A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxy chlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert d'oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-Ti02-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiOi), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe203) Colorona commercialisée par Merck (Mica-Ti02-Fe203).
On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.
Toujours à titre d'exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'oxyde de titane.
Des particules à substrat de verre revêtu d'oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL.
Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats synthétiques comme l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium.
Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisi parmi les particules réfléchissantes, c'est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l'œil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller.
Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.
Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques.
Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant.
Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse.
Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique.
Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative.
Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique.
Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents
JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710.
Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent.
Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société.
On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l'acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges.
On peut citer à titre d'exemple les poudres d'aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de Si02 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART.
On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Géométrie Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. Les quantum dots sont des nanoparticules semi conductrices luminescentes capables d'émettre, sous excitation lumineuse, un rayonnement présentant une longueur d'onde comprise entre 400 nm et 700 nm. Ces nanoparticules sont connues de la littérature. En particulier, elles peuvent être synthétisées selon les procédés décrits par exemple dans le US 6 225 198 ou US 5 990 479, dans les publications qui y sont citées, ainsi que dans les publications suivantes : Dabboussi B.O. et al "(CdSe)ZnS core-shell quantum dots : synthesis and characterisation of a size séries of highly luminescent nanocristallites" Journal of phisical chemistry B, vol 101, 1997, pp 9463-9475. et Peng, Xiaogang et al, "Epitaxial Growth of highly Luminescent CdSe/CdS core/shell nanocrystals with photostability and electronic accessibility" Journal of the American Chemical Society, vol 119, N°30, pp 7019-7029.
La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels.
La taille du pigment utilisé dans la composition cosmétique selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 μτη, de préférence entre 20 nm et 80 μτη, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 μιη.
Les pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant.
L'agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s'accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l'acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d'acide gras en C8 à C2o et de polyol comme le glycérol, la di glycérine, tel que le stéarate d'acide poly(12-hydroxy stéarique) de poids moléculaire d'environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l'acide polyhydroxy stéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel PI 00 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l'invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d'acides gras poly condensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C.
Les pigments utilisés dans la composition cosmétique selon l'invention peuvent être traités en surface par un agent organique.
Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l'invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d'être dispersés dans la composition conforme à l'invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d'abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l'acide stéarique, l'acide hydroxystéarique, l'alcool stéarylique, l'alcool hydroxystéarylique, l'acide laurique et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d'acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d'aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés siliconés, par exemple les silicones, les polydiméthylsiloxanes,; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés.
Les pigments traités en surface utiles dans la composition cosmétique selon l'invention peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface.
Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l'homme de l'art ou trouvés tels quels dans le commerce.
De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique. L'agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l'agent de surface ou création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments.
Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d'un agent de surface avec la surface des pigments et création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266.
De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente.
L'agent pour le traitement de surface peut représenter de 0, 1 à 50 % en poids du poids total du pigment traité en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids.
De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants :
- un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW ;
- un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW ;
- un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCW ;
- un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ;
- un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCW ;
- un traitement Dimyristate d'Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ;
- un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ;
- un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ;
- un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ;
- un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ;
- un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ;
- un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ;
- un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ;
- un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito.
De préférence le pigment est choisi parmi les pigments minéraux ou mixtes minéral-organique.
La quantité de pigment(s) peut varier de 0,01 à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,05 à 20 % en poids et de préférence de 0, 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition de l'invention peut contenir d'autres espèces colorées ou colorantes telle que des colorants directs ou des précurseurs de colorants.
Agent épaississant
Selon un mode préféré de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un agent épaississant choisi parmi les agents épaississants minéraux ou organiques, polymériques ou non polymériques, et leurs mélanges.
On entend par épaississant, un composé qui modifie la rhéologie du milieu dans lequel il est incorporé.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un épaississant minéral.
De préférence, le ou les épaississants est/sont choisi(s) parmi la silice pyrogénée, les argiles, ou leurs mélanges.
Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par pyrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre important de groupements silanol à leur surface. De telles silices hydrophiles sont par exemple commercialisées sous les dénominations "AEROSIL 130®", "AEROSIL 200®", "AEROSIL 255®", "AEROSIL 300®", "AEROSIL 380®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL HS-5®", "CAB-O-SIL EH-5®", "CAB-O-SIL LM-130®", "CAB-O-SIL MS-55®", "CAB-O-SIL M-5®" par la société Cabot.
Il est possible de modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.
Les groupements hydrophobes peuvent être :
- des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de rhexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6eme édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812®" par la société Degussa, "CAB-O- SIL TS-530®" par la société Cabot.
- des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6eme édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot.
La silice pyrogénée présente de préférence une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm.
Les argiles sont des produits bien connus, qui sont décrits par exemple dans l'ouvrage "Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin, M. Rautureau, 2ème édition 1982, Masson".
Les argiles sont des silicates renfermant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites.
Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les matières kératiniques.
Comme argile utilisable selon l'invention, on peut citer les hectorites synthétiques (appelées aussi laponites) comme les produits vendus par la société Laporte sous le nom Laponite XLG, Laponite RD, Laponite RDS (ces produits sont des silicates de sodium et de magnésium et en particulier des silicates de sodium, de lithium et de magnésium) ; les bentonites comme le produit vendu sous la dénomination Bentone HC par la société RHEOX ; les silicates de magnésium et d'aluminium notamment hydratés comme le produit vendu par la société Vanderbilt Company sous le nom Veegum ultra, ou encore les silicates de calcium et notamment celui sous forme synthétique vendu par la société sous le nom de Micro-cel C.
L'argile organophile peut être choisie parmi la montmorrillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L'argile est de préférence une bentonite ou une hectorite.
Ces argiles peuvent être modifiées avec un composé chimique choisi parmi les aminés quaternaires, les aminés tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides aminés, et leurs mélanges.
Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Rhéox, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27 par la société Rheox, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay.
L'épaississant peut également être choisi parmi les composés organiques.
On peut par exemple citer les produits suivants, polymériques ou non :
- les amides gras en C10-C30 tel que le diéthanolamide laurique - les polymères poly(métha)crylates de glycéryle vendus sous les dénominations de "Hispagel" ou "Lubragel" par les Sociétés Hispano Quimica ou Guardian,
- la polyvinylpyrrolidone,
- l'alcool polyvinylique,
- les polymères et les copolymères réticulés d'acrylamide, tels que ceux vendus sous les dénominations de "PAS 5161 " ou "Bozepol C" par la Société Hoechst, de "Sepigel 305" par la Société Seppic par la Société Allied Colloïd, ou encore
- les homopolymères réticulés de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthyl- ammonium vendus sous la dénomination de "Salcare SC95" par la Société Allied Colloïd.
- les polymères associatifs et notamment les polyuréthanes associatifs.
De tels épaississants sont notamment décrits dans les demandes EP-A-1400234.
De préférence, la composition comprend au moins un agent épaississant minéral qui est de préférence choisi parmi les argiles, et de manière encore plus avantageuse, parmi les smectites.
L'agent épaississant est présent dans la composition en une teneur totale allant de 0,1 % à 10 % en poids par rapport au poids de la composition.
La composition selon l'invention comprend de l'eau qui peut être de préférence présente en une teneur allant de 20 % à 98 % en poids par rapport au poids de la composition.
Les compositions peuvent également contenir au moins un agent utilisé habituellement en cosmétique, choisi, par exemple, parmi des agents réducteurs, des corps gras, des solvants organiques ou des huiles, des adoucissants, des agents anti-mousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des parfums, des tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des propulseurs, les cires oxyéthylénées ou non, les paraffines, les acides gras en C10-C30 tels que l'acide stéarique, l'acide laurique.
Les additifs ci dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la formation du gainage conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées.
La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H).
L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition.
Exemples de compositions
Composition B
Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse 21,2 g
commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 soit 10 % en MA
Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en 2 g
émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous soit 1,2 % en la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion MA
Argile (Magnésium Aluminium Silicate) commercialisé 2 g
par la société VANDERBILT sous la dénomination
Veegum granules
Nacre mica enrobé d'oxyde de fer brun commercialisée 6 g
par Eckart sous le nom Prestige Soft Bronze
Eau Qs 100 g
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation illustrés. L'organe d'application peut être réalisé avec d'autres agencements de picots encore. Le produit peut avoir une autre formulation.
L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Applicateur (10) pour appliquer un produit (P) sur les sourcils, comportant :
une tige (11),
un organe d'application (30) fixé à une extrémité de la tige, comportant :
• un corps (32) ayant une extrémité libre (36) et présentant une face d'application (33) ayant une portion (38) dont la largeur diminue en direction de l'extrémité libre,
• des picots (34) formant saillie sur la face d'application (33), se raccordant au moins pour certains à la portion (38) de largeur diminuant, avec une succession d'au moins trois picots (34) dans le sens de la largeur de la face d'application (33) et une succession d'au moins trois picots (34) dans le sens de sa longueur.
2. Applicateur selon la revendication 1, comportant une succession d'un maximum de quatre ou cinq picots (34) dans le sens de la longueur de la face d'application (33) et/ou de trois à cinq picots (34) dans le sens de la largeur de la face d'application (33).
3. Applicateur selon la revendication 1 ou 2, le nombre total de picots portés par l'organe d'application étant compris entre 8 et 15.
4. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, tous les picots (34) étant implantés sur la portion (38) de la face d'application dont la largeur diminue.
5. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dos de l'organe d'application, opposé à la face d'application (33) portant les picots (34), étant lisse.
6. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, les picots (34) étant disposés selon des rangées alignées dans le sens de la longueur de la face d'application.
7. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, les picots étant disposés selon des rangées parallèles à l'axe longitudinal de l'organe d'application, notamment selon des rangées décalées les unes par rapport aux autres dans la direction longitudinale de l'organe d'application, le décalage entre deux rangées adjacentes étant de préférence compris entre ¼ et ¾ de l'écartement moyen entre les picots au sein d'une rangée, écartement (r) mesuré à la base des picots (34).
8. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, les picots (34) étant d'axe longitudinal parallèle à une même direction, qui est de préférence non parallèle et non perpendiculaire à un axe longitudinal de l'organe d'application, l'axe longitudinal des picots faisant de préférence un angle avec l'axe longitudinal de l'organe d'application qui n'est pas droit, de telle sorte que les picots sont orientés obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la tige (11), de préférence d'un angle (a) compris entre 30 et 80°.
9. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (32) de l'organe d'application présentant une forme générale aplatie selon un plan d'aplatissement (F), lequel est de préférence orienté généralement perpendiculairement à un plan médian (M) pour la face d'application (33).
10. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, l'organe d'application présentant une forme symétrique par rapport à un plan médian longitudinal (M), au moins une rangée (34a) de picots (34) s'étendant de préférence selon ce plan médian longitudinal (M).
11. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, la face d'application (33) sur laquelle se raccordent les picots étant inclinée par rapport à l'axe longitudinal (X) de l'organe d'application (30).
12. Applicateur selon la revendication 11, les picots (34) se raccordant de façon non droite sur la face d'application (33), étant de préférence penchés vers l'avant lorsque l'organe d'application est observé en coupe dans un plan parallèle à son axe longitudinal (X).
13. Dispositif de conditionnement et d'application comportant un applicateur (10) tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, et un récipient contenant le produit (P) à appliquer, de préférence un produit comportant une dispersion aqueuse de particules de polymère acrylique hydrophobe filmogène hybride acrylique et au moins un copolymère siliconé bloc linéaire, au moins un pigment, et mieux au moins un agent épaississant minéral, de préférence choisi parmi les argiles, de préférence une smectite, le récipient étant de préférence muni d'un organe (25) d'essorage de la tige (1 1) et de l'organe d'application (30), qui est traversé par l'organe d'application (30) lorsque applicateur est extrait du récipient.
14. Procédé de maquillage des sourcils, dans lequel un produit cosmétique (P) est appliqué, à l'aide de l'applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, sur les sourcils, le produit étant avantageusement prélevé dans un récipient (20) pourvu d'un organe d'essorage (25).
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