FR2984090A1

FR2984090A1 - Dispositif d'application comprenant une composition de coloration pigmentaire a base de polymere acrylique particulier et de copolymere silicone, procede de coloration de fibres keratiniques le mettant en oeuvre

Info

Publication number: FR2984090A1
Application number: FR1162004A
Authority: FR
Inventors: Karen Teboul
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-06-21
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: FR2984090B1; WO2013092378A1

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'application d'une composition de coloration des fibres kératiniques comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène acrylique hydrophobe hybride, un copolymère siliconé bloc linéaire et un pigment, ainsi qu'un procédé de coloration mettant en oeuvre un tel dispositif. La composition permet d'obtenir un gainage coloré, rémanent aux shampooings, laissant les fibres traitées individualisées, avec un toucher cosmétique amélioré. Le dispositif selon l'invention permet de déposer de manière simple la composition de coloration qu'il renferme, sans risque de coulure du produit, rapide et efficace sans nécessiter l'emploi d'accessoires additionnels avec une imprégnation homogène des fibres, quelle que soit leur longueur. En outre, la composition appliquée permet d'obtenir un gainage coloré, visible sur tous types de cheveux, rémanent, tout en préservant les qualités physiques de la fibre kératiniques et en les laissant parfaitement individualisés et facilement coiffés.

Description

DISPOSITIF D'APPLICATION COMPRENANT UNE COMPOSITION DE COLORATION PIGMENTAIRE A BASE DE POLYMERE ACRYLIQUE PARTICULIER ET DE COPOLYMERE SILICONE, PROCEDE DE COLORATION DE FIBRES KERATINIQUES LE METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet un dispositif d'application d'une composition de coloration des fibres kératiniques comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère acrylique particulier, un copolymère silicone bloc linéaire et un pigment, ainsi qu'un procédé de coloration mettant en oeuvre un tel dispositif. Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, en particulier humaines, il est connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques, en particulier à partir de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes ou encore à partir de colorants directs ou de pigments, pour des colorations non permanentes. La présente invention s'intéresse plus particulièrement au domaine de la coloration non permanente réalisée à partir de pigments (en d'autres termes à partir de substances colorantes insoluble dans la composition où ils sont présents). L'un des avantages de ce type de coloration, par rapport à celles mettant en jeu des colorants directs ou des précurseurs de colorants, est que pour être visible, la coloration ne nécessite pas la mise ne oeuvre d'une étape de décoloration préalable ou simultanée des fibres kératiniques, étape de décoloration, mise en oeuvre avec un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène ou encore des persels. Cette étape de décoloration entraîne une dégradation non négligeable des fibres kératiniques ce qui altère leurs propriétés cosmétiques. Les cheveux ont alors tendance à devenir rêches, plus difficilement démêlables et plus fragiles. Or dans le cas de coloration à base de composition comprenant un ou plusieurs pigments, on obtient des colorations visibles, également sur des cheveux foncés puisque le(s) pigment(s) en surface masque(nt) la couleur des fibres, que celle-ci soit naturelle ou artificielle. Par contre, l'inconvénient de ce type de procédés réside dans le caractère temporaire des colorations obtenues. L'utilisation de pigments pour colorer des fibres kératiniques est par exemple décrite dans la demande de brevet FR 2 741 530, qui préconise l'utilisation pour la coloration temporaire des fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins une dispersion de particules de polymère filmogène comportant au moins une fonction acide et au moins un pigment dispersé dans la phase continue de ladite dispersion. Les colorations obtenues par ce mode de coloration présentent par contre l'inconvénient d'avoir une faible résistance aux shampooings.

Il est par ailleurs connu d'effectuer des gainages colorés des cheveux à partir d'une composition comprenant un monomère électrophile de type cyanoacrylate, et un pigment notamment dans le document EP 1649898. Une telle composition permet d'obtenir des cheveux parfaitement gainés et non gras. Cependant, le gainage obtenu ne donne pas une totale satisfaction face aux agents extérieurs tels que le lavage et la transpiration. Par ailleurs le gainage obtenu est sensible aux corps gras tels que le sébum. Il est également possible de colorer les cheveux (gainage coloré) en utilisant un copolymère silicone adhésif sensible à la pression, notamment un copolymère à base de résine de silicone et de silicone fluide. Une fois déposés sur le cheveu, ces copolymères présentent l'avantage d'apporter de la couleur de manière rémanente. En revanche, les cheveux traités sont un peu rêches au toucher. On se heurte également à d'autres inconvénients rencontrés lors de la mise en oeuvre de compositions de coloration à base de pigments, comme par exemple la nécessité de mettre en oeuvre plusieurs étapes et accessoires associés, comme une planchette, une brosse, des gants, séchage. En outre, la durée que prend l'application de la composition peut être considérée comme trop importante par le consommateur ou le coiffeur, surtout si l'on considère les performances, notamment en termes de rémanence, moins bonnes que celles des colorations permanentes ou non 2 0 permanentes mettant en jeu des colorants directs. Ainsi, le but de la présente invention est de proposer un dispositif facilitant l'application d'une composition de coloration à base de pigment(s) ; cette composition donnant accès en outre à un gainage coloré rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les fibres kératiniques, sans dégradation de 2 5 ces dernières ; ce gainage étant de plus homogène et lisse sur les fibres kératiniques, laissant celles-ci parfaitement individualisées. Ce but est atteint avec la présente invention qui a donc pour objet un dispositif (1) pour l'application d'une composition de coloration des fibres kératiniques, comportant : 3 0 i) un moyen d'application (2) apte à retenir une quantité de la composition de coloration (P) dans un récipient (20), ii) un organe de maintien (4) apte à coopérer avec le moyen d'application (2) pour, lors d'un déplacement longitudinal du dispositif (1) relativement à une fibre kératinique ou à un ensemble de fibres kératiniques tel qu'une mèche, 35 maintenir ma ou les fibres en engagement avec le moyen d'application (2) de manière à en permettre l'induction avec la composition de coloration (P), iii) ledit moyen d'application (2) comprend un embout applicateur (30) monté sur le récipient (20) et comprenant un orifice de sortie (31) équipé d'un élément d'ouverture/fermeture (32) qui, dans une première position, obture 4 0 ledit orifice de sortie, et qui, dans une deuxième position dégage au moins en partie ledit orifice de sortie, le passage de la première position à la seconde s'opérant en réponse à une contrainte exercée sur l'élément d'ouverture/fermeture (32) par une mise en engagement de la ou des fibres entre l'organe de maintien et cet élément d'ouverture/fermeture (32) ; iv) ladite composition de coloration (P) comprenant au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère acrylique filmogène hydrophobe hybride, au moins un copolymère silicone bloc linéaire et au moins un pigment. Elle a également pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant l'application sur la ou les fibres d'une composition de coloration (P) renfermée dans un dispositif tel que décrit précédemment ; l'application étant éventuellement suivie d'un séchage des fibres. Par « au moins un », on entend un ou plusieurs. Par « comportant un », on entend « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Par l'utilisation d'un tel dispositif, on peut déposer de manière simple la composition de coloration qu'il renferme, sans risque de coulure du produit, que ce soit dans le cadre d'une auto-application ou d'une coloration réalisée par une autre personne. L'application est rapide et efficace sans nécessiter l'emploi d'accessoires additionnels et l'imprégnation des fibres est homogène, quelle que soit leur longueur. Par ailleurs, la composition appliquée permet d'obtenir un gainage coloré, visible sur tous types de fibres de façon rémanente aux shampooings tout en préservant les qualités physiques de la fibre kératinique. Un tel gainage est en particulier résistant aux agressions extérieures que peuvent subir les fibres telles que le brushing et la transpiration. Il permet en particulier d'obtenir un dépôt lisse et homogène. Par ailleurs, on a constaté de façon surprenante que les fibres restaient parfaitement individualisées, pouvaient être coiffés sans problème et que les propriétés de coiffant apportées à la fibre étaient rémanentes aux shampooings. On entend par fibres individualisées des fibres qui après application de la composition et séchage ne sont pas collés (ou sont tous séparés les unes des autres) entre eux et ne forment donc pas des amas, le gainage étant formé autour de pratiquement chaque fibre. Dispositif Le dispositif selon l'invention est tout particulièrement adapté pour permettre une application d'un produit de coloration sur une ou plusieurs fibres. L'application peut dans le domaine capillaire s'effectuer en global sur une chevelure complète en opérant successivement sur au moins toutes les mèches apparentes de la dite chevelure.

On peut aussi n'opérer que sur quelques mèches afin d'obtenir, une fois le traitement terminé, un effet non homogène de couleur, soulignant ainsi tel ou tel mouvement de la chevelure avec des nuances de couleurs plus claires ou plus sombres que la nuance naturelle ou globale de la chevelure.

On peut aussi n'opérer que sur des fibres isolées ce qui permet d'avoir une modification très légère de l'aspect de la chevelure. De préférence, l'organe de maintien est mobile par rapport au moyen d'application. Selon une variante, l'organe de maintien et le moyen d'application sont liés par un moyen de liaison et formant une seule pièce. Selon une autre variante, l'organe de maintien et le moyen d'application forment deux pièces séparées. De manière avantageuse, le récipient comprenant la composition comporte un rétrécissement annulaire pour favoriser sa prise entre deux doigts.

Conformément à un mode de réalisation particulier, l'embout applicateur comporte une surface apte à stocker et à relarguer la composition de coloration. De préférence, on peut choisir la surface de l'organe de maintien supérieure ou égale à la surface de l'embout applicateur. Avantageusement, l'organe de maintien comporte des moyens de peignage. 2 0 De préférence, le passage de la première position à la seconde s'opère en réponse à une contrainte exercée axialement sur l'élément d'ouverture/fermeture. De préférence, on peut choisir le moyen d'application et l'organe de maintien symétriques l'un de l'autre relativement à un axe coupant le moyen de liaison. On pourra se reporter aux figures, qui ne sont toutefois présentées qu'à titre 2 5 indicatif et nullement limitatif du dispositif. Les figures montrent : Figure 1: Vue éclatée en perspective d'un dispositif pour l'application en mèches d'un produit capillaire selon l'invention, Figure 2: Vue éclatée en perspective d'un autre dispositif pour l'application en mèches 30 d'un produit capillaire selon l'invention, Figure 3: Vue éclatée en perspective de la partie supérieure de l'applicateur, Figure 4: Vue de dessus de l'applicateur position de dégagement (deuxième position), Figure 5: Vue de dessus de l'applicateur en position d'obturation (première position), Figure 6 : Vue en perspective d'un élément d'ouverture/fermeture en position de 3 5 dégagement (deuxième position), Figure 7: Vue en perspective d'un élément d'ouverture/fermeture en position d'obturation (première position), Figure 8 : Vue de face de la jupe de l'applicateur, Figure 9 : Vue de dessus de la jupe de l'applicateur, 4 0 Figure 10: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en une pièce avant une utilisation, Figure 11: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en deux pièces avant une utilisation, Figure 12: Vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en une pièce lors d'une utilisation. Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un moyen d'application 2 contenant la composition selon l'invention et un organe de maintien 4. Le dispositif d'application 2 est connu en lui-même et décrit notamment dans US 5 961 665. Le dispositif d'application 2 comprend un récipient 20 sous la forme d'un petit flacon souple ou rigide. Alternativement on peut utiliser un flacon en matériau thermoplastique, par exemple en PET. Le flacon a par exemple une contenance de 6 ml. Le flacon comprend une paroi latérale cylindrique de révolution dont une extrémité est fermée par un fond 23. La seconde extrémité est formée par une portion de diamètre rétréci qui se termine par un bord libre 24a définissant une ouverture 25.

Un embout applicateur 30 est prévu pour s'emmancher sur le flacon et s'encliqueter ou se visser sur l'ouverture 25 du flacon. L'embout se présente sous la forme d'une coque de forme sensiblement cylindrique avec un diamètre circulaire constant sur une grande partie de sa longueur. Il pourrait avoir toute autre forme, par exemple une forme tronconique en se réduisant progressivement jusqu'à définir une 2 0 portion circulaire. L'embout 30 a par exemple un diamètre d'environ 15 mm. Des nervures axiales peuvent être prévues sur la paroi intérieure de la coque. Elles peuvent comporter un décrochement radial qui, en position montée de la coque, vient se loger dans l'ouverture 25 du flacon ce qui permet l'encliquetage de la coque sur le flacon. Alternativement, on peut prévoir que la paroi intérieure de la coque soit munie 2 5 d'un filetage prévue pour coopérer avec un filetage prévu sur le col du flacon. Comme on la voit sur les figure 3 à 9, l'embout comprend une jupe cylindrique 34 qui assure l'étanchéité entre l'ouverture 25 du flacon et l'orifice de sortie 31. La jupe s'étend sensiblement axialement depuis la portion cylindrique ou tronconique de la coque, autour du siège 33, jusqu'à un bord libre 340 formant une lèvre d'étanchéité. 30 En position montée de l'embout applicateur 30, la lèvre 340 vient en appui étanche sur le bord supérieur 24a. Ainsi, la jupe d'étanchéité ne déborde pas le flacon latéralement de sorte que la présence de la jupe ne joue pas sur l'encombrement latéral de la coque. Une saillie radiale 341 est prévue sur la paroi intérieure de la jupe 34 pour recevoir en butée l'élément d'ouverture/fermeture 32. Il s'agit d'un cordon circulaire 35 continu. Il est bien évident qu'un cordon discontinu formé par exemple de portions angulairement espacées peut être utilisé pour recevoir en butée l'élément de fermeture. L'embout est avantageusement obtenu par moulage d'une seule pièce d'un matériau de préférence thermoplastique, notamment d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polychlorure de vinyle, d'un polyamide. L'élément d'ouverture/fermeture 32 comprend un ressort 321 qui est formé par des spires hélicoïdales dont la partie inférieure est prise dans la masse d'un anneau de montage 323. Le bord inférieur 323a de l'anneau de montage 323 est en butée sur la saillie radiale 341 de la jupe 34. La partie supérieure du ressort est prise dans la masse d'un corps creux de forme qui se termine par une zone tronconique 320 prévue pour venir en appui sur le siège 33 formant ainsi une valve. La zone tronconique se prolonge par un picot 322 de section transversale circulaire et dont l'extrémité 322a peut être légèrement arrondie afin de ne pas agresser la surface à traiter avec laquelle il vient en contact direct. Le diamètre du picot est inférieur au diamètre de l'orifice de distribution afin que le picot puisse facilement coulisser au travers de l'orifice 31 en laissant passer du produit à distribuer. En position de repos, le picot 322 déborde l'orifice de sorte que son extrémité 322a peut être mise en contact direct avec une surface à traiter ou en contact indirect via une membrane 37. L'élément d'ouverture/fermeture 32 est également obtenu par moulage d'une seule pièce d'un matériau de préférence thermoplastique, notamment d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polychlorure de vinyle, d'un polyamide.

En position montée de l'élément d'ouverture/fermeture, le bord inférieur 323a de l'anneau de montage est en butée contre la saillie radiale et le ressort 321 est légèrement comprimé afin de maintenir la zone tronconique 320 en appui étanche sur le siège 33 de manière à empêcher toute fuite de produit au travers de l'orifice 31. Lorsque le picot est mis en contact avec une surface à traiter, une contrainte est exercée sur le picot qui est transmise au ressort de façon à le comprimer. Le picot s'enfonce ainsi dans l'orifice 31 et la portion tronconique se dégage du siège 33, comme cela est représenté aux figures 3 à 7. La membrane 37 peut être poreuse ou non poreuse, portée par l'embout 30, par exemple traversée par au moins un orifice de distribution du produit, et recouverte extérieurement au moins partiellement par un flocage, la membrane définissant avec l'embout 30 un espace intérieur pouvant contenir du produit à distribuer. La membrane peut être souple et/ou montée sur l'embout 30 de telle manière à présenter une possibilité de déformation et/ou de déplacement relativement au support et/ou au réservoir conduisant à une diminution de volume de l'espace intérieur d'au moins 0,1 ml. Comme indiqué sur les figures 10 et 11, pour utiliser le dispositif, l'utilisateur saisit le flacon le retourne et applique l'embout sur la mèche. Il lui suffit alors de prolonger son geste pour enfoncer le picot 322 et dégager la zone tronconique 320 du siège 33 afin de dégager au moins en partie l'orifice 31 (figure 3). Pour cela il place son pouce au contact de l'organe de maintien 4.Le produit sort par gravité au travers de l'orifice. L'orifice étant de faible diamètre, le produit s'écoule sur la mèche de façon très ponctuelle ce qui permet d'appliquer le produit avec beaucoup de précision. Ensuite, il déplace le dispositif en serrant la mèche. Dès que l'utilisateur éloigne le distributeur de la mèche ou n'exerce plus de pression avec son pouce et que la contrainte exercée sur le picot cesse, le ressort reprend sa position de repos et la portion tronconique revient en appui sur le siège. Le produit cesse alors de s'écouler et il y a reprise d'air dans le flacon avant la fermeture de la valve. Selon une forme de réalisation particulière, l'organe de maintien 4 comprend un couvercle 41 de forme circulaire et de diamètre supérieur à celui de la membrane 37. Il comprend également une bande de liaison 50 en matériau souple ou flexible choisi de manière à s'allonger élastiquement de la distance nécessaire au positionnement de la mèche. Cette bande 50 peut être formée en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique, tel qu'un élastomère de polyéthylène. La bande 50 peut être moulée en une seule pièce avec le couvercle 41 ou être relié au couvercle 41 par collage ou soudure. Le moyen de liaison 50 peut être constitué notamment de charnières film, ou de charnières de type à axe rapporté, ou à élément porté par l'une desdites première ou seconde parties, monté en rotation à l'intérieur d'un évidement ménagé dans l'autre dudit fond ou dudit couvercle 41.

Le couvercle 41 peut présenter une forme choisie dans la liste suivante : circulaire, non circulaire, notamment oblongue, ovale, elliptique, polygonale, notamment carrée, rectangulaire, réniforme, crénelée, en forme d'étoile, avec une ou plusieurs gorges. Le couvercle 41 et la membrane 50 peuvent être réalisés dans des matériaux différents. L'un au moins peut être réalisée dans un matériau thermoplastique, notamment l'un des matériaux choisi dans le groupe constitué par : PE, PP, POM, PA, PET, PBT. Le couvercle 41 peut comporter l'un au moins des éléments d'application suivants : faisceau de poils, feutre, revêtement de flocage, mousse ou encore d'autres éléments d'application comme des picots ou des dents. Ces éléments d'application sont disposés sur la surface du couvercle 41 venant en contact avec la mèche. Ces éléments d'application peuvent être disposés sous forme d'une ou plusieurs lignes ou répartis selon un motif périodique. L'élément d'application peut par exemple être un peigne ou une brosse.

Les éléments d'application peuvent notamment être fixés par collage, agrafage, ou surmoulage sur la partie 41. Les éléments d'application peuvent encore comporter une pointe floquée. L'organe de maintien 4 peut comporter en outre un organe de préhension favorisant la préhension du dispositif avec une orientation prédéfinie. L'organe de préhension peut comporter au moins une zone de réception d'un doigt, notamment un méplat ou une alvéole, qui s'étend d'une manière générale sensiblement parallèlement à un axe de plus grande dimension d'une section transversale de la partie flexible. Selon une alternative non représentée, l'axe géométrique d'articulation est défini par une seule charnière film, tandis que le rappel élastique est assuré par deux bandes de liaison latérales disposées de part et d'autre de la charnière film. Le choix de telle ou telle configuration dépend dans une large mesure de la section du récipient. Lorsque l'organe de liaison 4 ne comprend pas de moyen de liaison 50, le couvercle 41 peut être soudé, moulé ou collé sur un anneau ou sur un doigtier dans lequel au moins un doigt peut être inséré. Dans ce cas, l'anneau ou le doigtier s'enfile sur le pouce d'une main de l'utilisateur et le moyen d'application 2 est serré entre les autres doigts de la même main. La mèche à enduire est disposé en vis-à- vis de la membrane 37 du moyen d'application 2. Le pouce est replié pour venir pincer la mèche entre la membrane 37 et le couvercle 41. Une pression manuelle est exercée dans l'axe du récipient 20 et orthogonalement à la membrane 37. L'utilisateur déplace sa main en l'éloignant de la tête en maintenant cette pression. Il relâche celle-ci pour stopper la coloration de la mèche. Le moyen d'application 2 peut comporter un embout mousse pouvant être remplacé par un embout de type Roll'on (le roll'on peut être une sphère, un cylindre ou 2 0 bien une forme ovoïde du type ballon de rugby). Avec le dispositif selon l'invention, la main (pour le coiffeur ou un homme) peut être positionné de la manière la plus appropriée au choix de l'utilisateur, avec ou sans le rétrécissement annulaire pour favoriser la prise du moyen d'application 2. Ce dispositif est notamment décrit dans la demande de brevet français 25 FR1155305 déposé le 17.06.2011. Composition de coloration Dispersion aqueuse de particules de polymère filmoqène hydrophobe acrylique 3 0 hybride. Par "polymère", on entend au sens de l'invention un composé correspondant à la répétition d'un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. 35 Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif. Par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l'eau à 25°C inférieure à 1% en poids.

La dispersion peut être une simple dispersion dans le milieu aqueux de la composition A titre de cas particulier de dispersions on peut citer les latex.

Par polymère acrylique hybride on entend au sens de la présente invention un polymère synthétisé à partir d'au moins un composé (i) choisi parmi les monomères ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé (ii) différent des composés (i).

Les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates) sont avantageusement choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-030, de préférence en Cl-C20, mieux en en Cl-C10, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-010, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en 02-06 Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-012. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. A titre de composés (ii) différents des composés (i) on citera par exemple les monomères styréniques.

En particulier, le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère acrylate d'alkyle en Cl-C20, de préférence en Cl-C10. Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et de préférence le styrène.

Le monomère acrylate d'alkyle en C1-C10 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyle hexyle.

Comme polymère acrylique synthétisé avec composé styrénique on peut citer les copolymères styrène/acrylate(s) commercialisés sous la dénomination « JONCRYL 77 » par la société BASF, sous la dénomination YODOSOL GH41F par la société AKZO NOBEL et sous la dénomination SYNTRAN 5760 CG par la société I NTERPOLYM ER.

Comme composé (ii) on peut aussi citer les composés interagissant par un processus autre que le polymérisation radicalaire de composés insaturés ou les composés issus d'un tel processus. Un tel processus peut être par exemple une polycondensation. A titre de polycondensation on peut citer la formation de polyuréthanes, de polyesters ou de polyamides. Outre le ou les monomères acryliques le polymère filmogène hydrophobe hybride de l'invention contiendra alors le composé issu du processus de condensation ou les composés interagissant dans le processus de polycondensation. A titre de copolymères acrylique hybrides filmogène hydrophobe de ce type on peut notamment citer celui commercialisé sous la référence HYBRIDUR 875 20 POLYM ER DISPERSION par la société AIR PRODUCTS AND CHEM ICALS. A titre de copolymère acrylique hydrophobe filmogène hybride on peut aussi utiliser le produit commercialisé sous la référence Primal HG 1000 par la société DOW Le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion 25 aqueuse peuvent être présents en une teneur, en matières actives polymériques allant de 0,1 % à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,5 % à 20 %en poids et de préférence de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Copolymère siliconé bloc linéaire 30 Le copolymère siliconé utilisé dans la composition selon l'invention est un copolymère bloc linéaire, c'est-à-dire un copolymère non réticulé, obtenu par extension de chaîne et non par réticulation. Par copolymère bloc (ou séquence), on désigne un polymère comprenant au moins deux blocs (séquences) distincts. Chaque bloc du polymère est issu d'un type 35 de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque bloc peut être constitué d'un homopolymère ou d'un copolymère ; ce copolymère constituant le bloc pouvant être à son tour statistique ou alterné. A noter également que le copolymère est « linéaire », en d'autres termes, la structure du polymère n'est ni ramifiée, ni en étoile, ni greffée.

Le copolymère siliconé bloc linéaire se présente avantageusement sous forme de particules en dispersion dans un milieu aqueux. La dispersion aqueuse de particules de copolymère bloc est une émulsion silicone dans eau (Sil/E), dont les globules huileux sont constitués d'une silicone de viscosité élevée, de sorte que ces globules semblent former comme "des particules souples". La taille des particules de copolymère siliconé bloc linéaire peut varier largement. De manière préférée dans la présente demande, les particules de copolymère siliconé bloc linéaire présentent généralement une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 2 microns, et de préférence inférieure ou égale à 1 micron. Les dispersions aqueuses de particules de copolymères siliconés blocs linéaires, utilisées dans la composition selon l'invention peuvent être choisies notamment parmi celles décrites dans le document EP-A-874017, dont l'enseignement est incorporé ici par référence. Selon ce document, on peut notamment obtenir les copolymères siliconés constituant ces particules par réaction d'extension de chaîne, en présence d'un catalyseur, à partir d'au moins : - (a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et - (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d'extension de chaîne. En particulier, le polysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) : R2 R1 ,2 R2-ii ]n-o-Si -R2 R2 R1 R12 dans laquelle R1 et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone et de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle ou butyle, ou un groupe aryle tel que phényle, ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu'il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère. On entend par « groupe réactif » tout groupe susceptible de réagir avec le composé organosiliconé (ii) pour former un copolymère bloc. Comme groupes réactifs, on peut citer l'hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés et notamment vinyle, allyle ou hexanyle ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy tels que méthoxy, éthoxy ou propoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés, et leurs mélanges. De préférence, plus de 90 % et mieux plus de 98% de groupes réactifs sont en bout de chaîne, c'est-à-dire que les radicaux R2 constituent généralement plus de 90 % et même 98% des groupes réactifs. . n peut être notamment un nombre entier allant de 5 à 30, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Les polysiloxanes de formule (I) sont des polymères linéaires, c'est-à-dire comportant peu de ramifications, et généralement moins de 2 % en mole des unités siloxane. Par ailleurs, les groupes R1 et R2 peuvent être éventuellement substitués par des groupes aminés, des groupes époxy, des groupes comportant du soufre, du silicium ou de l'oxygène. De préférence, au moins 80 % des groupes R1 sont des groupes alkyle et mieux des groupes méthyle.

De préférence, le groupe réactif R2 en bout de chaîne est un groupe aliphatiquement insaturé et notamment vinyle. Comme polysiloxanes (i), on peut citer notamment le diméthylvinyl-siloxypolydiméthylsiloxane, composé de formule (I) dans laquelle les radicaux R1 sont des radicaux méthyle, et, les radicaux R2 en bout de chaîne sont des radicaux vinyle tandis que les deux autres radicaux R2 sont des radicaux méthyle. Le composé organosiliconé (ii) peut être choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d'extension de chaîne. Si c'est un composé de formule (I), le polysiloxane (i) comportera un premier groupe réactif et le composé organosiliconé (ii) comportera un second groupe réactif qui réagira avec le premier. Si c'est un agent d'extension de chaîne, ce peut être un silane, un siloxane (disiloxane ou trisiloxane) ou un silazane. De préférence, le composé organosiliconé (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (II) : -CH I 3 (CH3)2HSiO SiO SiH(CH3)2 (II) _cH3 où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, et par exemple allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, n est égal à 20. Les copolymères blocs silicones utilisés selon l'invention sont avantageusement exempts de groupe(s) oxyalkyléné(s), notamment exempts de groupes oxyéthyléné(s) et/ou oxypropyléné(s).

Le catalyseur de la réaction entre le polysiloxane et le composé organosiliconé peut être choisi parmi les métaux et notamment parmi le platine, le rhodium, l'étain, le titane, le cuivre et le plomb. Il s'agit de préférence du platine ou du rhodium. La dispersion de particules de copolymère silicone utilisée dans la composition selon l'invention peut être notamment obtenue par exemple par mélange de (a) l'eau, (b) au moins un émulsifiant, (c) le polysiloxane (i), (d) le composé organosiliconé (ii) et (e) un catalyseur. De préférence, l'un des constituants (c), (d) ou (e) est ajouté en dernier dans le mélange, afin que la réaction d'extension de chaîne ne commence que dans la dispersion. Comme émulsifiants susceptibles d'être utilisés dans le procédé de préparation décrit ci-dessus pour obtenir la dispersion aqueuse de particules, on peut citer les émulsifiants non ioniques ou ioniques (anioniques, cationiques ou amphotères). Il s'agit de préférence d'émulsifiants non ioniques qui peuvent être choisis parmi les polyalkylène glycol éthers d'alcool gras, comportant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters de sorbitan polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les polyéthylène glycols ; les polypropylène glycols ; les diéthylène glycols ; et leurs mélanges. La quantité d'émulsifiant(s) est généralement de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total du mélange de réaction. L'émulsifiant utilisé pour obtenir la dispersion aqueuse de particules est de préférence choisi parmi les polyéthylèneglycol éthers d'alcools gras et leurs mélanges, et notamment les polyéthylèneglycol éthers d'alcools comportant 12 ou 13 atomes de carbone et de 2 à 100 motifs oxyéthylénés et de préférence de 3 à 50 motifs oxyéthylénés, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le C12-C13 Pareth-3, le C12- C13 Pareth-23 et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la dispersion de particules de copolymère siliconé est obtenue à partir de diméthylvinyl-siloxypolydiméthylsiloxane (ou divinyldimethicone) comme composé (i), et du composé de formule (Il) avec de préférence n=20, comme composé (ii), de préférence en présence d'un catalyseur de type platine, et la dispersion de particules est de préférence obtenue en présence de C12-C13 Pareth-3 et C12-C13 Pareth-23 comme émulsifiants. Comme dispersion de particules de copolymère siliconé, on peut utiliser notamment le produit commercialisé sous la dénomination HMW 2220 par la société Dow Corning (nom CTFA : divinyldimethicone/dimethicone Copolymer / C12-C13 Pareth-3 / C12-C13 Pareth-23), qui est une dispersion aqueuse à 60 % de copolymère divinyldimethicone / dimethicone, contenant du C12-C13 Pareth-3 et du C12-C13 Pareth23, la dite dispersion comprenant environ 60 % en poids de copolymère ; 2,8 % en poids de C12-C13 Pareth-23 ; 2 % en poids de C12-C13 Pareth-3 ; 031 % en poids de conservateurs, le reste à 100 % étant de l'eau. Le ou les copolymères siliconé bloc linéaires peuvent être présents par exemple en une quantité en matières actives polymériques allant de 0,1 % à 30 % en poids, mieux de 0,5 % à 20 % en poids et encore mieux de 1 % à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation, le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les copolymères siliconé bloc linéaires sont présents en un ratio pondéral (en matières actives polymériques polymère(s) acrylique(s) filmogène(s) hydrophobe(s) hybride(s) sur copolymère(s) siliconé bloc linéaire(s) allant de 0,2 à 10, mieux de 0,5 à 5 et encore mieux de 1 à 3. Lorsque le polymère acrylique filmogène hydrophobe hybride a une température de transition vitreuse trop élevée pour l'utilisation désirée, on peut y associer un plastifiant de façon à abaisser cette température du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants utilisés habituellement dans le domaine d'application, et notamment parmi les composés pouvant être des solvants pour le polymère. De préférence, le plastifiant a une masse moléculaire inférieure ou égale à 5000 g/mol, de préférence inférieure ou égale à 2000 g/mol, préférentiellement inférieure ou égale à 1000 g/mol, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 900 g/mol. Le plastifiant a avantageusement une masse moléculaire supérieure ou égale à 100 g/mol. Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants usuels, tels que : - les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther ; - les polyéthylène glycols, les polypropylène glycols, les copolymères polyéthylène glycols-polypropylène glycols et leurs mélanges, notamment les polypropylène glycols de haut poids moléculaire, ayant par exemple une masse moléculaire allant de 500 à 15000, tels que par exemple - les esters de glycol ; - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol butyléther. De tels composés sont commercialisés par Dow Chemical sous les dénominations Dowanol PPH et Dowanol DPnB. - des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates 35 - les esters issus de la réaction d'un acide monocarboxylique de formule R11COOH avec un diol de formule HOR12OH avec R11 et R12, identiques ou différents, représentent une chaîne hydrocarbonée, comprenant de préférence de 3 à 15 atomes de carbone, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou insaturée comprenant 40 éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que N, O , S, en particulier le monoester résultant de la réaction de l'acide isobutyrique et d'octanediol tel que le triméthyl-2,2,4 pentane diol 1,3, tel que celui commercialisé sous la référence TEXANOL Ester Alcohol par la société Eastman Chemical, - des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin ; - leurs mélanges. Plus particulièrement, le plastifiant peut être choisi parmi les esters d'au moins un acide carboxylique comprenant 1 à 7 atomes de carbones et d'un polyol comprenant au moins 4 groupes hydroxyles. Le polyol peut être un ose - polyhydroxyaldéhyde (aldose) ou polyhydroxycétone (cétose) - cyclisé ou non. Le polyol est de préférence un ose cyclisé sous forme d'hémi-acétal. Le polyol peut être un mono- ou un polysaccharide comprenant de 1 à 10 oses, de préférence de 1 à 4, de préférence encore un ou deux oses. Le polyol peut être choisi parmi l'érythritol, le xylitol, le sorbitol, le glucose, le saccharose, le lactose, le maltose. Le polyol est de préférence un disaccharide. Parmi les disaccharides, on peut citer le saccharose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl-(1-2)-béta-D- fructofuranose), le lactose (appelé également béta-D-galactopyranosyl-(1-4)-béta-D- glucopyranose) et le maltose (appelé également alpha-D-glucopyranosyl-(1-4)-béta-Dglucopyranose), et de préférence le saccharose. L'ester peut être constitué d'un polyol estérifié par au moins deux acides monocarboxyliques différents, ou par au moins trois acides monocarboxyliques différents. L'ester peut être un copolymère de deux esters, en particulier un copolymère i) d'un saccharose substitué par des groupements benzoyle et ii) d'un saccharose substitué par des groupements acétyle et/ou isobutyryle. L'acide carboxylique est de préférence un acide monocarboxylique comprenant de 1 à 7 atomes de carbones, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, par exemple choisi parmi les acides acétique, n-propanoïque, isopropanoïque, nbutanoïque, isobutanoïque, tertiobutanoïque, n-pentanoïque et benzoïque. L'ester peut être obtenu à partir d'au moins deux acides monocarboxyliques différents. Selon un mode de mise en oeuvre, l'acide est un acide linéaire ou ramifié non substitué. L'acide est de préférence choisi parmi l'acide acétique, l'acide isobutyrique, l'acide benzoïque, et leurs mélanges. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, l'ester est le di-acétate hexa-(2- méthyl-propanoate) de saccharose, tel que celui vendu sous la dénomination "Sustane 40 SAIB Food Grade Kosher" par la société EASTMAN CHEMICAL.

Selon un autre mode de réalisation, le plastifiant peut être choisi parmi les esters d'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique et d'alcool aliphatique ou aromatique comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. L'alcool aliphatique ou aromatique comprend de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8, par exemple de 1 à 6. Il peut être choisis parmi les alcools R10H, tels que R1 représente méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, hexyle, éthylhexyle, décyle, isodécyle, benzyle, ou benzyle substitué par un alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, et leurs mélanges. L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique comprend de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 8 atomes de carbone, par exemple 6 ou 8 atomes de carbones. L'acide polycarboxylique aliphatique ou aromatique est avantageusement choisi parmi les acides dicarboxyliques et les acides tricarboxyliques. Parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, on peut citer ceux de formule HOOC-(CH2)n-COOH, dans laquelle n est un entier allant de 1 à 10, de préférence allant de 2 à 8, par exemple égal à 2, 4, 6 ou 8. On préfère les acides dicarboxyliques choisis parmi l'acide succinique, l'acide adipique et l'acide sébacique. Parmi les acides dicarboxyliques aromatiques, on peut citer l'acide phtalique. 2 0 Parmi les acides tricarboxyliques, on peut citer les triacides qui correspondent à la formule COOH COOH COOH dans laquelle R représente un groupement -H, -OH ou -000R' dans lequel R' représente un groupement alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone. De préférence, R 2 5 représente un groupement -000CH3. L'acide tricarboxylique est notamment choisi parmi l'acide acétyl-citrique, l'acide butyroyl-citrique, l'acide citrique. Parmi les esters d'acide tricarboxylique, on peut utiliser les esters dérivés de l'acide citrique ( ou citrates) tels que l'acétyl-citrate de tributyle, l'acétyl-citrate de 30 triéthyle, l'acétyl-citrate de triéthylhexyle, l'acétyl-citrate de trihexyle, le butyroyl- citrate de trihexyle, le citrate de triisodécyle, le citrate de triisopropyle, le citrate de tributyle et le citrate de tri(éthyl-2- hexyle). Comme références commerciales de plastifiants mentionnés ci-dessus on peut citer, la gamme Citroflex commercialisée par Vertellus avec notamment le Citroflex A4 et le Citroflex C2. 35 Parmi les esters de l'acide adipique, on peut citer l'adipate de dibutyle et l'adipate de di(éthyl-2-hexyle). R Parmi les esters de l'acide sébacique, on peut citer le sébaçate de dibutyle, le sébaçate de di(éthyl-2-hexyle), le sébaçate de diéthyle et le sébaçate de diisopropyle. Parmi les esters de l'acide succinique, on peut citer le succinate de di(éthy1-2- hexyle) et le succinate de diéthyle.

Parmi les esters de l'acide phtalique, on peut citer le phtalate de butyle et de benzyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de diéthylhexyle, le phtalate de diéthyle et le phtalate de diméthyle. Avantageusement, le ou les plastifiants peuvent être présents dans la composition en une teneur telle que le rapport massique entre le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides et le ou les plastifiants varie de 0,5 à 100, de préférence de 1 à 50, de préférence del à 10. Pigments La composition comprend des pigments.

Une telle composition permet d'obtenir des gainages colorés et rémanents, et ceci sans dégradation des fibres kératiniques. Par pigment, on entend des particules de toute forme, insolubles dans la composition où elles sont présentes, blanches ou colorées. Les pigments qui peuvent être utilisés, sont notamment choisis parmi les pigments organiques et/ ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. Ils peuvent être naturels, d'origine naturelle, ou non. Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les ocres comme l'ocre rouge (argile (en particulier kaolinite) et hydroxyde de fer (hématite par exemple), l'ocre brune (argile (en particulier kaolinite) et limonite), l'ocre jaune (argile (en particulier kaolinite) et goethite) ; le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface ; les oxydes de zirconium ou de cérium ; les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge), ou de chrome ; le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique ; les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. On peut également citer les carbonates de métaux alcalino-terreux (comme le calcium, magnésium), le dioxyde de silicium, le quartz, ainsi que tout autre composé utilisé en tant que charge inerte dans des compositions cosmétiques, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées. Le pigment peut-être un pigment organique. Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, pyrène, quinoléine, quinoline, anthraquinone, triphénylméthane, fluorane, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. On peut également utiliser tout composé insoluble dans la composition minéral ou organique classique dans le domaine de la cosmétique, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées, par exemple la guanine qui selon l'indice de réfraction de la composition est un pigment. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références Cl 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771.

A titre d'exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL 10G : Pigment YELLOVV 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266).

Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Le pigment organique peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Parmi les colorants, on peut citer l'acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (Cl 45 380), D & C Orange 5 (Cl 45 370), D & C Red 27 (Cl 45 410), D & C Orange 10 (Cl 45 425), D & C Red 3 (Cl 45 430), D & C Red 4 (Cl 15 510), D & C Red 33 (Cl 17 200), D & C Yellow 5 (Cl 19 140), D & C Yellow 6 (Cl 15 985), D & C Green (Cl 61 570), D & C Yellow 1 O (Cl 77 002), D & C Green 3 (Cl 42 053), D & C Blue 1 (Cl 42 090). A titre d'exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (Cl 15 850:1).

Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...). Ils s'opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents, photochromes ou thermochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes. A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert d'oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-TiO2-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO2), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe2O3) Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO2-Fe2O3).

On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d'exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d'oxyde de titane sont notamment 30 vendues sous la dénomination METASHINE MC108ORY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats 35 synthétiques comme l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisi parmi les particules réfléchissantes, c'est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs 40 natures physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l'oail nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique.

Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents J P-A-09188830, J P-A-10158450, J P-A-10158541, J P-A-07258460 et J P-A-05017710. Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société.

On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l'acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d'exemple les poudres d'aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART.

On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. Les quantum dots sont des nanoparticules semi conductrices luminescentes capables d'émettre, sous excitation lumineuse, un rayonnement présentant une longueur d'onde comprise entre 400 nm et 700 nm. Ces nanoparticules sont connues de la littérature. En particulier, elles peuvent être synthétisées selon les procédés décrits par exemple dans le US 6 225 198 ou US 5 990 479, dans les publications qui y sont citées, ainsi que dans les publications suivantes : Dabboussi B.O. et al "(CdSe)ZnS core-shell quantum dots : synthesis and characterisation of a size series of highly luminescent nanocristallites" Journal of phisical chemistry B, vol 101, 1997, pp 9463-9475. et Peng, Xiaogang et al, "Epitaxial Growth of highly Luminescent CdSe/CdS core/shell nanocrystals with photostability and electronic accessibility" Journal of the American Chemical Society, vol 119, N°30, pp 7019-7029. La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels. La taille du pigment utilisé dans la composition cosmétique selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 pm, de préférence entre 20 nm et 80 pm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 pm.

Les pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant. L'agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s'accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l'acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d'acide gras en Cg à 020 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d'acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d'environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l'acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l'invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d'acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. Les pigments utilisés dans la composition cosmétique selon l'invention peuvent être traités en surface par un agent organique. Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l'invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d'être dispersés dans la composition conforme à l'invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi; les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d'abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l'acide stéarique, l'acide hydroxystéarique, l'alcool stéarylique, l'alcool hydroxystéarylique, l'acide laurique et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d'acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d'aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés silicones, par exemple les silicones, les polydiméthylsiloxanes, ; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluorosilicones.

Les pigments traités en surface utiles dans la composition cosmétique selon l'invention peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface. Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l'homme de l'art ou trouvés tels quels dans le commerce.

De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique. L'agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l'agent de surface ou création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d'un agent de surface avec la surface des pigments et création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266.

De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente. L'agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total des pigments traités en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids.

De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCVV ; - - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCVV ; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCVV ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCVV ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCVV ; - un traitement Dimyristate d'Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCVV ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito. De préférence le pigment est choisi parmi les pigments minéraux ou mixtes minéral-organique.

La quantité de pigment(s) peut varier de 0,01 % à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,05 % à 20 % en poids et de préférence de 0,1 %à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition de l'invention peut contenir d'autres espèces colorées ou colorantes telle que des colorants directs ou des précurseurs de colorants. Agent épaississant Selon un mode préféré de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un agent épaississant choisi parmi les agents épaississants minéraux ou organiques, polymériques ou non polymériques, et leurs mélanges. On entend par épaississant, un composé qui modifie la rhéologie du milieu dans lequel il est incorporé. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un épaississant minéral.

De préférence, le ou les épaississants est/sont choisi(s) parmi la silice pyrogénée, les argiles, ou leurs mélanges. Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par pyrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre important de groupements silanol à leur surface. De telles silices hydrophiles sont par exemple commercialisées sous les dénominations "AEROSIL 130®", "AEROSIL 200®", "AEROSIL 255®", "AEROSIL 300®", "AEROSIL 380®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL HS-5®", "CAB-O-SIL EH-5®", "CAB-0- SIL LM-130®", "CAB-O-SIL MS-55®", "CAB-O-SIL M-5®" par la société Cabot.

II est possible de modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot. La silice pyrogénée présente de préférence une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm.

Les argiles sont des produits bien connus, qui sont décrits par exemple dans l'ouvrage "Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin, M. Rautureau, 2ème édition 1982, Masson". Les argiles sont des silicates renfermant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites.

Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les matières kératiniques. Comme argile utilisable selon l'invention, on peut citer les hectorites synthétiques (appelées aussi laponites) comme les produits vendus par la société Laporte sous le nom Laponite XLG, Laponite RD, Laponite RDS (ces produits sont des silicates de sodium et de magnésium et en particulier des silicates de sodium, de lithium et de magnésium) ; les bentonites comme le produit vendu sous la dénomination Bentone HC par la société RHEOX ; les silicates de magnésium et d'aluminium notamment hydratés comme le produit vendu par la société Vanderbilt Company sous le nom Veegum ultra, ou encore les silicates de calcium et notamment celui sous forme synthétique vendu par la société sous le nom de Micro-cel C. L'argile organophile peut être choisie parmi la montmorrillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L'argile est de préférence une bentonite ou une hectorite.

Ces argiles peuvent être modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges.

Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Rhéox, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27 par la société Rheox, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay. L'épaississant peut également être choisi parmi les composés organiques. On peut par exemple citer les produits suivants, polymériques ou non : - les amides gras en C10-C30 tel que le diéthanolamide laurique - les polymères poly(métha)crylates de glycéryle vendus sous les dénominations de "Hispagel" ou "Lubragel" par les Sociétés Hispano Quimica ou Guardian, - la polyvinylpyrrolidone, - l'alcool polyvinylique, 2 0 - les polymères et les copolymères réticulés d'acrylamide, tels que ceux vendus sous les dénominations de "PAS 5161" ou "Bozepol C" par la Société Hoechst, de "Sepigel 305" par la Société Seppic par la Société Allied Colloïd, ou encore - les homopolymères réticulés de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendus sous la dénomination de "Salcare SC95" par la Société Allied 2 5 Colloïd. - les polymères associatifs et notamment les polyuréthanes associatifs. De tels épaississants sont notamment décrits dans les demandes EP-A1400234. 30 De préférence, la composition comprend au moins un agent épaississant minéral qui est de préférence choisi parmi les argiles, et de manière encore plus avantageuse, parmi les smectites. L'agent épaississant est présent dans la composition en une teneur totale allant de 0,1 %en poids à 10 % en poids par rapport au poids de la composition. 35 La composition selon l'invention comprend de l'eau qui peut être de préférence présente en une teneur allant de 20 % en poids à 98 % en poids par rapport au poids de la composition.

Les compositions peuvent également contenir au moins un agent utilisé habituellement en cosmétique, choisi, par exemple, parmi des agents réducteurs, des corps gras, des solvants organiques ou des huiles, des adoucissants, des agents antimousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des parfums, des tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des propulseurs, les cires oxyéthylénées ou non, les paraffines, les acides gras en Cio-C30 tels que l'acide stéarique, l'acide laurique. Les additifs ci dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition.

Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la formation du gainage conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées. La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de pâte. La composition peut également se présenter sous forme de laque.

L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition.

Procédé de coloration La composition décrite ci-dessus peut être mise en oeuvre sur fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées. 3 0 Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, les fibres sont lavées avant application de la composition décrite ci-dessus. L'application sur les fibres peut être mise en oeuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d'un peigne, d'un pinceau, d'une brosse-ou aux doigts. 35 Après l'application de la composition, les fibres peuvent être laissées à sécher ou séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 40°C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 45°C et inférieure à 220°C. Le séchage, s'il est mis en oeuvre peut être réalisé immédiatement après 4 0 l'application ou après un temps de pose pouvant aller de 1 minute à 30 minutes.

De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus d'un apport de chaleur, avec un flux d'air. Ce flux d'air pendant le séchage permet d'améliorer l'individualisation du gainage. Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage des doigts. Cette opération peut de même être réalisée une fois les fibres séchées, naturellement ou non. L'étape de séchage du procédé de l'invention peut être mise en oeuvre avec un casque, un sèche-cheveux, un fer à lisser, un climazon. Lorsque l'étape de séchage est mise en oeuvre avec un casque ou un sèche- cheveux, la température du séchage est comprise entre 40 et 110°C, de préférence entre 50 et 90°C. Lorsque l'étape de séchage est mise en oeuvre avec un fer à lisser, la température du séchage est comprise entre 110 et 220°C, de préférence entre 140 et 200°C.

Une fois le séchage terminé, un rinçage ou un shampooing terminal peut éventuellement être réalisé. EXEMPLES Exemples de compositions : Composition A Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 21,2 g soit 10% en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en 8,3 g émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion soit 5% en MA Black 2 en dispersion aqueuse de Daito Kasei Kogyo sous le nom de WD-CB2 10 g soit 2.5% MA Eau Qs 100 g On applique 0,6 g de la composition A sur 1g d'une mèche de cheveux blancs 2 5 avec l'applicateur selon l'invention. Au bout de quelques secondes la mèche de cheveux est sèche, les cheveux sont colorés et la couleur est homogène et rémanente à quelques shampoings. On obtient une mèche colorée dont les cheveux sont individualisés et dont la couleur est rémanente au shampooing. 30 Composition B Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse 21,2 g commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 soit 10%en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en 8,3 g émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning soit 5% en MA sous la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion Argile (Magnesium Aluminium Silicate) commercialisé 2 g par la société VANDERBILT sous la dénomination Veegum granules Nacre mica enrobé d'oxyde de fer brun commercialisée par Eckart sous le nom Prestige Soft Bronze 6 g Eau Qs 100 g On applique 0,7g de la composition B sur une mèche de cheveux de 1g de hauteur de ton 4 avec l'applicateur selon l'invention.

Au bout de quelques secondes la mèche de cheveux est sèche, les cheveux sont colorés et la couleur est homogène et rémanente à quelques shampoings. Composition C Copolymère styrène/acrylates en dispersion aqueuse commercialisé par BASF sous le nom de Joncryl 77 20 g soit 9.43% en MA Copolymère Divinyldimethicone/Dimethicone en 7,9 g soit 4.76% en MA émulsion aqueuse commercialisée par Dow Corning sous la référence HMW 2220 Non ionic Emulsion Argile (Magnesium Aluminium Silicate) 1,8 g commercialisé par la société VANDERBILT sous la dénomination Veegum granules Black 2 en dispersion aqueuse de Daito Kasei Kogyo sous le nom de WD-CB2 9 g soit 2.25% en MA Eau Qs 100 g On applique 0,6g de la composition C sur une mèche de cheveux blancs de 1g avec l'applicateur selon l'invention. Au bout de quelques secondes la mèche de cheveux est sèche, les cheveux sont colorés et la couleur est homogène et rémanente à quelques shampoings. 15

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour l'application d'une composition de coloration des fibres kératiniques, comportant : i) un moyen d'application (2) apte à retenir une quantité de la composition de coloration (P) dans un récipient (20), ii) un organe de maintien (4) apte à coopérer avec le moyen d'application (2) pour, lors d'un déplacement longitudinal du dispositif (1) relativement à une mèche de fibres kératiniques, maintenir ladite mèche en engagement avec le moyen d'application (2) de manière à en permettre l'induction avec la composition de coloration (P), iii) ledit moyen d'application (2) comprend un embout applicateur (30) monté sur le récipient (20) et comprenant un orifice de sortie (31) équipé d'un élément d'ouverture/fermeture (32) qui, dans une première position, obture ledit orifice de sortie, et qui, dans une deuxième position dégage au moins en partie ledit orifice de sortie, le passage de la première position à la seconde s'opérant en réponse à une contrainte exercée sur l'élément d'ouverture/fermeture (32) par une mise en engagement de ladite mèche entre l'organe de maintien et cet élément d'ouverture/fermeture (32) ; iv) ladite composition de coloration (P) comprenant au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène acrylique hybride, au moins un copolymère siliconé bloc linéaire et au moins un pigment.
2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'organe de maintien (4) est mobile par rapport au moyen d'application (2).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la l'organe de maintien (4) et le moyen d'application (2) forment deux pièces séparées ou bien sont liés par un moyen de liaison (50) et forment une seule pièce.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout applicateur (3) comporte une surface (37) apte à stocker et à relarguer la composition de coloration (P).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de coloration (P) comprend au moins un copolymère siliconé bloc linéaire se présentant sous forme de particules en dispersion dans un milieu 35 aqueux.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de coloration (P) comprend au moins un copolymère siliconé bloc linéaire obtenu par réaction d'extension de chaîne, en présence d'un catalyseur, à partir d'au moins :(a) un polysiloxane (i) ayant au moins un groupe réactif et de préférence un ou deux groupes réactifs par molécule ; et (b) un composé organosiliconé (ii) qui réagit avec le polysiloxane (i) par réaction d'extension de chaîne.
7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les composés de formule (I) : R2 R1 ,2 R2-1 _[(:)- Si I -0-Si -R2 (I) n R2 R1 R2 dans laquelle R1 et R2 indépendamment les uns des autres représentent un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe aryle ou un groupe réactif, n est un nombre entier supérieur à 1, à la condition qu'il y ait en moyenne entre un et deux groupes réactifs par polymère.
8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le groupe réactif est choisi parmi l'hydrogène ; les groupes aliphatiquement insaturés ; le groupe hydroxyle ; les groupes alcoxy ; les groupes alcoxy-alcoxy ; le groupe acétoxy ; les groupes aminés ; et leurs mélanges.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que R1 représente un groupe méthyle.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que R2 en bout de chaîne représente un groupe vinyle.
11. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composé organosiliconé (ii) est choisi parmi les polysiloxanes de formule (I) ou les composés agissant comme agent d'extension de chaîne.
12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le composé (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (II) : -CH I 3 (CH3)2HSiO SiO SiH(CH3)2 (Il) _cH3 où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, de préférence égal à 20.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de particules de copolymère silicone est obtenue par mélange d'eau, d'au moins un émulsifiant, du polysiloxane (i), du composé organosiliconé (ii) et d'un catalyseur.
14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la dispersion est une dispersion aqueuse de copolymère divinyldimethicone / dimethicone.
15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la composition de coloration (P) présente une teneur en copolymère(s) siliconé(s) bloc(s) linéaire(s) exprimée en matières actives polymériques allant de 0,1 % à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,5 % à 20% en poids et de préférence de 1 % à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition de coloration (P) comprend au moins un polymère filmogène acrylique hybride synthétisé à partir d'au moins un monomère ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé styrénique
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition de coloration (P) comprend au moins un polymère filmogène acrylique hybride choisi parmi les copolymère styrène/acrylate, en particulier un copolymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et d' au moins un monomère acrylate d'alkyle en Ci-Cio.
18. Dispositif selon la revendication précédente dans laquelle le monomère acrylate d'alkyle en Ci-Cio est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyle hexyle.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition de coloration (P) comprend au moins un polymère filmogène acrylique hybride synthétisé à partir d'au moins un monomère ayant au moins un groupement acide (meth)acrylique et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides et d'au moins un composé issu d'un processus de polycondensation ou de deux ou plus de deux composés interagissant dans un processus de polycondensation .
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse est ou sont présent(s) en une teneur, en matières actives allant de 0,1 % à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,5 % à 20 % et de préférence de 1 % à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les polymères acryliques filmogènes hydrophobes hybrides en dispersion aqueuse et le ou les copolymères silicones blocs linéaires sont présents en un ratio pondéral (en matières actives) polymère(s) filmogène(s) acrylique(s) hydrophobe(s) hybride(s) sur copolymère(s) siliconé(s) bloc(s) linéaire(s) allant de 0,2 à 10, avantageusement de 0,5 à 5 et de préférence de 1 à 3.
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la quantité de pigment(s) va de 0,01 % à 30 %, plus particulièrement de 0,05 %à 20 % en poids, et de préférence de 0,1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition comprend en outre au moins un agent épaississant minéral, de préférence choisi parmi les argiles, de préférence une smectite.
24. Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration (P) renfermée dans un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, éventuellement suivie d'un séchage des fibres.10