EP3009207B1 - Contre forme pour arbalète de cintrage d'un tube - Google Patents

Contre forme pour arbalète de cintrage d'un tube Download PDF

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EP3009207B1
EP3009207B1 EP15189635.4A EP15189635A EP3009207B1 EP 3009207 B1 EP3009207 B1 EP 3009207B1 EP 15189635 A EP15189635 A EP 15189635A EP 3009207 B1 EP3009207 B1 EP 3009207B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/26—Stops

Definitions

  • the subject of the present invention is a counterform for a crossbow for bending a tube, substantially in the form of a block whose first and second opposite faces are intended to be placed either one or the other at the contact with said tube, said first face comprising a first transverse groove of substantially semi-cylindrical shape adapted to match a portion of said tube.
  • Tube bending crossbows are conventionally composed of a half-moon bending shape, and a crossbar supporting a pair of generally identical counter shapes called to cooperate with the half-moon bending shape.
  • the pair of bending counterforms is pivotally mounted on the crossbar, so as to gradually follow the movement of each of the linear parts of the tube located on either side of the zone being bent.
  • counterforms for bending crossbows on the market, suitable for different applications and configurations.
  • the document WO 2012/129345 also describes an apparatus for bending a crossbow-type tube comprising two cobblestone-shaped counter-forms and having two opposite faces equipped with grooves whose profile is adapted to respectively accommodate two different diameters of tube. This is also what the document describes.
  • counterforms of this type Due to their structure, counterforms of this type have sharp outer edges which can sometimes be the source of areas of weakness or untimely deterioration of the tube.
  • the user of a bending crossbow may have to perform two successive bendings, in an opposite direction, on the same tube, in particular when this tube must span one or more pipes arranged horizontally, it that is to say, to achieve a configuration commonly referred to as a "policeman's hat” or a "bayonet".
  • one of the two bending counterforms is placed in contact with the curved portion of the tube resulting from the first bending. It has been observed that the sharp edges of the counterform, on which the tube rests, generate two slight recesses on the surface of the latter. These indentations are not only unsightly, but can eventually cause significant damage to the tube.
  • the present invention aims to overcome this drawback by proposing a bending counterform offering a better contact surface with an already bent portion of a tube, said bending counterform having at least one face devoid of sharp edges, so as to avoid the formation of zones of weakness at the level of the tube, such a counter-shape being furthermore designed in such a way that it allows the bending of tubes of different diameters.
  • said second face comprises a second transverse groove having a projecting region adapted to provide contact at at least three points with a curved portion of concave appearance of said tube.
  • said second groove has a first and a second portion, of substantially semi-frustoconical shape, joined together by their respective smaller side at a junction zone and located relative to each other in such a way such that two straight lines passing respectively through the junction zone and the long side of each of the first and second portions form between them an angle, said long sides extending respectively along two opposite edges of said second face.
  • said angle is between 5° and 50°.
  • said first and second portions are symmetrical with respect to a plane perpendicular to said second face.
  • the invention also provides that the ridges formed between the side edges of said first and second portions and the second face of the counterform are rounded.
  • each of the ridges formed at the long side of the first and second portions is rounded.
  • the groove has a bottom that looks semi-cylindrical and an upper face that looks convex.
  • said upper face may be curved along an arc of a circle with a radius of between 25mm and 55mm.
  • an additional characteristic of the counterform according to the invention is further defined by the fact that the first groove is arranged to match different tube diameters.
  • the present application also aims to protect a crossbow for bending a tube, characterized in that it comprises at least one counter form as previously described.
  • the counterforms 1, 10 for crossbow 2 for bending a tube 3 are each substantially in the form of a block 4, 40 comprising an upper face 5, 50 and a lower face 6, 60 interconnected by a through hole 7, 70. This is intended for the passage of an axis of rotation 8 by means of which a counterform 1, 10 is capable of being pivotally mounted on a transverse bar 9 of the crossbow 2 bending to cooperate with the half-moon bending form 11 of the latter (cf. fig. 5 ).
  • Each of the counterforms 1, 10 also comprises a first and a second opposite faces 12, 13, 120, 130 intended to be placed either one or the other in contact with a portion of the tube 3.
  • the first face 12, 120 of the counterforms 1, 10 comprises a first transverse groove 14, 140 of substantially semi-cylindrical shape capable of marrying a portion, for example linear, of the tube 3.
  • the first transverse groove 14, 140 of the first face 12, 120 of the respective counterforms 1, 10 is profiled in such a way that it can suitably accommodate different diameters of tubes 3, for example from 10 to 22 mm.
  • the second face 13, 130 comprises a second transverse groove 15, 150 having a protruding region specifically adapted to provide contact at at least three points, or even continuous contact, with an already curved portion 31, of concave appearance, of a tubing 3.
  • the second groove 15 of the counterform 1 has a first and a second portion 16, 17, of substantially semi-frustoconical shape, joined together at their respective smaller sides, so as to form a junction zone 18. two portions thus together have an hourglass shape.
  • first and second portions 16, 17 are also symmetrical relative to a plane perpendicular to the second face 13 and are located relative to each other in such a way that two straight lines D1, D2 passing respectively through the junction zone 18 and the long side 19, 20 of each of the first and second portions 16, 17 form between them an angle ⁇ , preferably between 5° and 50°.
  • the long sides 19, 20 of each of the first and second portions 16, 17 extend respectively along each of the side edges 21, 22 of the second face 13.
  • ridges 23, 24, 25, 26 formed between the side edges of said first and second portions 16, 17 and the second face 13 of the counterform 1 are advantageously rounded.
  • each of the edges 27, 28 formed at the long side 19, 20 of the first and second portions 16, 17 is rounded.
  • Such a configuration is advantageous because the hourglass shape of the transverse groove 15 of the second face 13 of the counterform 1 not only makes it possible to accept tubes of different diameters, for example from 10 to 22 mm, like the first groove 14 of the first face 12, but also to avoid marking the tube 3, given the total absence of sharp edges in contact with the considered curved portion of the tube 3.
  • the contact between the groove 15 and the curved portion of the tube 3 is increased from two to at least three contacts, the contact force is lowered, with the consequence of a limited marking, or even the absence of marking of the tube 3.
  • the counterform 10 for bending crossbow 2 comprises on its second face 130 intended to come into contact with an already bent portion of a tube 3, a groove 150 which has a bottom 29 of semi-cylindrical shape and a upper face 30 of convex appearance, preferably curved along an arc of a circle with a radius of between 25mm and 55mm, which makes it possible to eliminate any projecting angle on the second face 130.
  • this configuration does not have the same character adaptability than that of the variant of figures 1 and 2 and requires, for each diameter of tube to be worked, a counterform 10 whose groove 150 is specifically adapted.

Description

  • La présente invention a pour objet une contre forme pour arbalète de cintrage d'un tube, se présentant sensiblement sous la forme d'un pavé dont une première et une seconde faces opposées sont destinées à être placées soit l'une soit l'autre au contact dudit tube, ladite première face comportant une première gorge transversale de forme sensiblement semi cylindrique apte à épouser une portion dudit tube.
  • Les arbalètes de cintrage d'un tube sont classiquement composés d'une forme de cintrage en demi-lune, et d'une barre transversale supportant une paire de contre formes, généralement identiques appelées à coopérer avec la forme de cintrage en demi-lune.
  • Habituellement, la paire de contre formes de cintrage est montée pivotante sur la barre transversale, de manière à suivre progressivement le déplacement de chacune des parties linéaires du tube situées de part et d'autre de la zone en cours de cintrage. Il existe actuellement sur le marché différents modèles de contre formes pour arbalètes de cintrage, adaptés à différentes applications et configurations.
  • On connaît notamment du document FR 2 626 505 un appareil pour cintrer un tube de type arbalète comportant deux paires de contre formes respectivement mises en oeuvre en fonction du rayon de cintrage désiré du tube. Ces contre formes présentent une forme de pavé dont deux faces opposées comportent chacune une gorge semi-circulaire destinée à loger une portion du tube.
  • Le document WO 2012/129345 décrit également un appareil pour cintrer un tube de type arbalète comportant deux contre formes en forme de pavé et présentant deux faces opposées équipées de gorges dont le profil est adapté pour loger respectivement deux diamètres différents de tube. C'est aussi ce que décrit le document FR 1 592 154 sur lequel se base le préambule de la revendication 1.
  • Du fait de leur structure, les contre formes de ce type présentent des arêtes extérieures vives qui peuvent parfois être à l'origine de zones de fragilisation ou de détériorations intempestives du tube.
  • En effet, sur le terrain, l'utilisateur d'une arbalète de cintrage peut être amené à effectuer deux cintrages successifs, dans un sens opposé, sur un même tube, notamment lorsque ce tube doit enjamber une ou plusieurs conduites disposées horizontalement, c'est-à-dire pour réaliser une configuration communément qualifiée de « chapeau de gendarme » ou de « baïonnette ».
  • Lors d'une telle opération, pour effectuer le second cintrage du tube, une des deux contre formes de cintrage est placée au contact de la portion incurvée du tube issue du premier cintrage. Il a été observé que les arêtes vives de la contre forme, sur lesquelles le tube est en appui, génèrent deux légers renfoncements à la surface de ce dernier. Ces renfoncements sont non seulement inesthétiques, mais peuvent à terme causer des lésions importantes au niveau du tube.
  • La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant une contre forme de cintrage offrant une meilleure surface de contact avec une portion déjà cintrée d'un tube, ladite contre forme de cintrage présentant au moins une face dépourvue d'arêtes vives, de sorte à éviter la formation de zones de fragilisation au niveau du tube, une telle contre forme étant en outre conçue de manière telle qu'elle permet le cintrage de tubes de différents diamètres.
  • A cet effet, elle a pour objet une contre forme du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce ladite seconde face comporte une seconde gorge transversale présentant une région saillante adaptée pour ménager un contact en au moins trois points avec une portion incurvée d'allure concave dudit tube.
  • En fait, ladite seconde gorge présente une première et une seconde portions, de forme sensiblement semi tronconique, réunies entre elles par leur plus petit côté respectif au niveau d'une zone de jonction et situées l'une par rapport à l'autre de manière telle que deux droites passant respectivement par la zone de jonction et le grand côté de chacune des première et seconde portions forment entre elles un angle, lesdits grands côtés s'étendant respectivement le long de deux bords opposés de ladite seconde face.
  • Préférentiellement, ledit angle est compris entre 5° et 50°.
  • Selon une caractéristique de l'invention, lesdites première et seconde portions sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à ladite seconde face.
  • L'invention prévoit également que les arêtes formées entre les bords latéraux desdites première et seconde portions et la seconde face de la contre forme sont arrondies.
  • De même, chacune des arêtes formées au niveau du grand côté des première et seconde portions est arrondie.
  • Dans une autre variante ne faisant pas partie de l'invention, la gorge présente un fond d'allure semi cylindrique et une face supérieure d'allure convexe.
  • Dans ce cas, ladite face supérieure peut être incurvée selon un arc de cercle d'un rayon compris entre 25mm et 55mm.
  • Par ailleurs, une caractéristique additionnelle de la contre forme selon l'invention est encore définie par le fait que la première gorge est agencée pour épouser différents diamètres de tubes.
  • La présente demande vise également à protéger une arbalète de cintrage d'un tube, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une contre forme telle que précédemment décrite.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation faite en référence aux figures annexées, fournies à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles :
    • La figure 1 illustre une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une contre forme pour arbalète de cintrage d'un tube selon l'invention,
    • La figure 2 représente une vue de profil de la contre forme de la figure 1,
    • La figure 3 illustre une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'une contre forme pour arbalète de cintrage d'un tube mais qui ne fait pas partie de l'invention,
    • La figure 4 représente une vue de profil de la contre forme de la figure 3, et
    • La figure 5 illustre une vue d'une arbalète de cintrage d'un tube équipée d'une paire de contre formes de la figure 1.
  • En référence aux figures, les contre formes 1, 10 pour arbalète 2 de cintrage d'un tube 3, se présentent chacune sensiblement sous la forme d'un pavé 4, 40 comprenant une face supérieure 5, 50 et une face inférieure 6, 60 reliées entre elles par un orifice traversant 7, 70. Celui-ci est destiné au passage d'un axe de rotation 8 au moyen duquel une contre forme 1, 10 est susceptible d'être montée pivotante sur une barre transversale 9 de l'arbalète 2 de cintrage pour coopérer avec la forme de cintrage 11 en demi-lune de cette dernière (cf. fig. 5).
  • Chacune des contre formes 1, 10 comporte également une première et une seconde faces opposées 12, 13, 120, 130 destinées à être placées soit l'une soit l'autre au contact d'une portion du tube 3.
  • De manière classique, la première face 12, 120 des contre formes 1, 10 comporte une première gorge transversale 14, 140 de forme sensiblement semi cylindrique apte à épouser une portion, par exemple linéaire, du tube 3. De préférence, la première gorge transversale 14, 140 de la première face 12, 120 des contre formes 1, 10 respectives est profilée de manière telle qu'elle peut loger convenablement différents diamètres de tubes 3, par exemple de 10 à 22 mm.
  • Ainsi, pour cintrer, les uns après les autres, des tubes 3 de diamètres différents, il n'est pas systématiquement nécessaire de procéder à un remplacement d'une contre forme 1, 10 par une autre contre forme 1, 10 se différenciant de la précédente par son rayon de courbure.
  • La seconde face 13, 130 comporte une seconde gorge transversale 15, 150 présentant une région saillante spécifiquement adaptée pour ménager un contact en au moins trois points, voire un contact continu, avec une portion 31 déjà cintrée, d'allure concave, d'un tube 3.
  • Plus particulièrement, dans la variante de réalisation conforme à l'invention et illustrée aux figures 1 et 2, la seconde gorge 15 de la contre forme 1 présente une première et une seconde portions 16, 17, de forme sensiblement semi tronconique, réunies entre elles au niveau de leurs plus petits côtés respectifs, de sorte à former une zone de jonction 18. Les deux portions présentent ainsi ensemble une forme en sablier.
  • Dans la variante de réalisation illustrée, les première et seconde portions 16, 17 sont en outre symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à la seconde face 13 et sont situées l'une par rapport à l'autre de manière telle que deux droites D1, D2 passant respectivement par la zone de jonction 18 et le grand côté 19, 20 de chacune des première et seconde portions 16, 17 forment entre elles un angle a, préférentiellement compris entre 5° et 50°.
  • Par ailleurs, les grands côtés 19, 20 de chacune des première et seconde portions 16, 17 s'étendent respectivement le long de chacun des bords latéraux 21, 22 de la seconde face 13.
  • En outre, les arêtes 23, 24, 25, 26 formées entre les bords latéraux desdites première et seconde portions 16, 17 et la seconde face 13 de la contre forme 1 sont avantageusement arrondies.
  • De même, chacune des arêtes 27, 28 formées au niveau du grand côté 19, 20 des première et seconde portions 16, 17 est arrondie.
  • Une telle configuration est avantageuse car la forme en sablier de la gorge transversale 15 de la seconde face 13 de la contre forme 1 permet non seulement d'accepter des tubes de différents diamètres, par exemple de 10 à 22mm, à l'instar de la première gorge 14 de la première face 12, mais également d'éviter le marquage du tube 3, étant donné l'absence totale d'arêtes vives au contact de la portion cintrée considérée du tube 3. En outre, du fait que le contact entre la gorge 15 et la portion cintrée du tube 3 est porté de deux à au moins trois contacts, l'effort de contact est abaissé, avec pour conséquence un marquage limité, voire l'absence de marquage du tube 3.
  • La variante ne faisant pas partie de l'invention et illustrée aux figures 3 et 4 présente les mêmes avantages. En effet, la contre forme 10 pour arbalète 2 de cintrage comporte sur sa seconde face 130 destinée à venir au contact d'une portion déjà cintrée d'un tube 3, une gorge 150 qui présente un fond 29 d'allure semi cylindrique et une face supérieure 30 d'allure convexe, de préférence incurvée selon un arc de cercle d'un rayon compris entre 25mm et 55mm, ce qui permet de supprimer tout angle saillant sur la seconde face 130. Néanmoins, cette configuration ne présente pas le même caractère d'adaptabilité que celle de la variante des figures 1 et 2 et nécessite, pour chaque diamètre de tube à travailler, une contre forme 10 dont la gorge 150 est spécifiquement adaptée.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples décrits ci-dessus sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (7)

  1. Contre forme (1) pour arbalète (2) de cintrage d'un tube (3), se présentant sensiblement sous la forme d'un pavé (4, 40) dont une première et une seconde faces (12,13) opposées sont destinées à être placées soit l'une soit l'autre au contact dudit tube (3), ladite première face (12) comportant une première gorge transversale (14) de forme sensiblement semi cylindrique apte à épouser une portion dudit tube (3), caractérisée en ce que ladite seconde face (13) comporte une seconde gorge transversale (15) présentant une région saillante adaptée pour ménager un contact en au moins trois points avec une portion incurvée (31) d'allure concave dudit tube (3), ladite seconde gorge (15) présentant une première et une seconde portions (16, 17), de forme sensiblement semi tronconique, réunies entre elles par leur plus petit côté respectif au niveau d'une zone de jonction (18) et situées l'une par rapport à l'autre de manière telle que deux droites (D1, D2) passant respectivement par la zone de jonction (18) et le grand côté (19, 20) de chacune des première et seconde portions (16, 17) forment entre elles un angle α, lesdits grands côtés (19, 20) s'étendant respectivement le long de chacun des bords latéraux de ladite seconde face (13).
  2. Contre forme (1) pour arbalète (2) de cintrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit angle α est compris entre 5° et 50°.
  3. Contre forme (1) pour arbalète (2) de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites première et seconde portions (16, 17) sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à ladite seconde face (13).
  4. Contre forme (1) pour arbalète (2) de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les arêtes formées entre les bords latéraux (23, 24, 25, 26) desdites première et seconde portions (16, 17) et la seconde face (13) de la contre forme (1) sont arrondies.
  5. Contre forme (1) pour arbalète de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacune des arêtes formées au niveau du grand côté (19, 20) des première et seconde portions (16, 17) est arrondie.
  6. Contre forme (1, 10) pour arbalète de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la première gorge (14, 140) est agencée pour épouser différents diamètres de tube (3).
  7. Arbalète (2) de cintrage d'un tube (3), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une contre forme (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
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