EP3008383A1 - Kleinfeuerungsanlage mit einbau - Google Patents

Kleinfeuerungsanlage mit einbau

Info

Publication number
EP3008383A1
EP3008383A1 EP14729008.4A EP14729008A EP3008383A1 EP 3008383 A1 EP3008383 A1 EP 3008383A1 EP 14729008 A EP14729008 A EP 14729008A EP 3008383 A1 EP3008383 A1 EP 3008383A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
plant according
combustion
small
small combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14729008.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3008383B1 (de
Inventor
Mohammadshayesh Aleysa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP3008383A1 publication Critical patent/EP3008383A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3008383B1 publication Critical patent/EP3008383B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
    • F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
    • F23B10/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers including separate secondary combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
    • F23B80/04—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for guiding the flow of flue gases, e.g. baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/13002—Energy recovery by heat storage elements arranged in the combustion chamber

Definitions

  • Patent application Small combustion plant with installation
  • the application relates to a small combustion plant with installation.
  • Small combustion plants are one of the main sources of emissions for particulate and numerous gaseous emissions, such as CO, VOC and PAH, which have a significant impact on human health.
  • gases are formed by incomplete combustion due to non-optimal oxidation conditions (local oxygen, active residence time and temperature). Due to the complicated process of combustion of solid fuels, the fulfillment of the oxidation conditions is only possible through sophisticated, well-designed combustion technology with intelligent control.
  • non-catalytic emission control systems A number of non-catalytic emission control systems have also been developed.
  • the non-catalytic exhaust gas purification systems which are to be installed in the small combustion plant or in the connecting piece, are usually based on the principle of the storage filter.
  • a foam structure is used, which can also be catalytically coated.
  • the dust-like pollutants are to be separated and burnt free upon reaching favorable temperatures.
  • the inorganic components remain in the foam structure, which from time to time due to the increase of the
  • the apparatus comprises a housing with bottom and lid.
  • a catalyst device is present, which has a catalytic material. This is a ceramic with which oxidation of the exhaust gases can be catalyzed.
  • the catalyst device has a plurality of openings, which are separated from the exhaust gases
  • the bottom of the apparatus has an opening through which exhaust gas from the small furnace can be fed into the apparatus and the lid has an opening through which the treated exhaust gas can be discharged.
  • Combustion chamber and heat exchanger contains a suction duct and a chimney.
  • a fine dust filter with renewable profiled filter medium for the separation of coarse, fine and / or fine dust is provided as a filtering separator. This reduces particulate emissions.
  • DE 29 27 725 A1 discloses a method and a device for preventing condensation, in particular for heating chimneys. This is a connection between existing in the environment of the boiler warm air atmosphere and the
  • Fresh air supply provided.
  • a mixture of dry, externally supplied hot gas with the chimney gas mixture is to be made by means of a mixing device and passed into the chimney area and passed through the chimney for drying.
  • the mixture is intended to be produced essentially in the entire peripheral region of the exhaust pipe.
  • the warm externally supplied gas may be, in particular, room air.
  • the object of the invention is to provide a small combustion plant, which enables low-emission operation with the least possible effort.
  • the mixing should generally be fine. Usually a mixing with a
  • the heat capacity of the installation is one
  • the installation can thus fulfill two functions at the same time, which improve the combustion.
  • Combustion has been heated accordingly, that is, that sufficient energy has been stored in the form of heat for the oxidation. But this is usually guaranteed. Except at the beginning of the combustion operation, the combustion power is usually sufficient to achieve this. In addition, the incineration usually takes place in part anyway in the installation. The installation thus causes an increased constancy of the temperature, ie a homogeneous temperature distribution or a homogeneous temperature field. The avoidance of undershooting of the minimum temperature leads to improved combustion. This has two main advantages. On the one hand this reduces unwanted exhaust emissions. On the other hand, the combustion efficiency increases. Because of the improved Incineration, so the improved oxidation, the installation can also be regarded as an oxidation module. Because of the heat storage properties, a designation as a high-temperature storage module is also suitable.
  • the heat conduction and heat transfer must be high enough so that the heat can enter the installation sufficiently quickly and, especially when needed quickly enough removed from the installation and for the oxidation reactions can be provided.
  • the structure is not only improved mixing of combustible
  • the installation leads rather to an increase in performance.
  • the installation is therefore also for the user itself an advantage, in any case, it is not a disadvantage.
  • a reduction in the performance of the small combustion system is connected. This leads to the temptation to bypass the installation or remove again.
  • the elimination of this temptation is an advantage of the present installation, as it can be assumed that the achievable reduction of emissions actually is reached.
  • the installation can be made inaccessible, whereby the manipulability is limited. Since the cross-section is not significantly reduced when using the installation, no bypass or no Anatomklappe is necessary. This facilitates the construction and in turn avoids manipulation possibilities.
  • the improved thermal oxidation achieved by the installation is not subject to aging and is not damaged by undesired exhaust gas components, such as sulfur dioxide, heavy metals and fine dusts, including chloride and potassium salts, as can occur in the catalytic process, since these exhaust gas components often lead to poisoning of the catalyst ,
  • the installation causes an enlargement of the
  • Reaction zone so it will increase the volume in which the oxidation takes place. Because it is an active reaction, it is often referred to as an active reaction zone.
  • the increase in volume is due to the above-described effects of better mixing of combustible exhaust components with combustion air, so mostly by a
  • combustion can be better overall.
  • the installation is not only easy and inexpensive to implement, the disposal is usually easy.
  • the installation is constructed of a plurality of elements.
  • the installation is usually easy to retrofit anyway. This is especially true for installation of a plurality of elements.
  • Uniform or different elements can be combined.
  • the elements can be connected deterministic or non-deterministic, systematic or non-systematic, structured or not structured.
  • the elements can be connected transversely for better function. This can be advantageous for the later-described heat conduction within the installation, but also serve a better mechanical stability.
  • the installation is formed by one or more modules of cast material.
  • a module made of cast material can be produced comparatively easily. Within such a module, the heat can often be well transported since possible thermal resistances are eliminated in the transition from one element to an adjacent element. As a rule, it should be beneficial to provide a single module.
  • An installation can also be constructed of several modules.
  • the elements of the installation are Pall rings.
  • a Pall ring is a hollow cylinder with blades pointing inwards. Outside are usually holes. The blades and holes give the impression that the blades are formed, as it were, from the wall of the hollow cylinder bent inwards at the points of the holes.
  • Such Pall rings are commercially available and can be assembled into an installation having the above-described characteristics and advantages.
  • the elements of the installation metallic and / or ceramic and / or stony components or combination of the two are crucial that the elements can withstand the high temperatures. Therefore, the selection will very often fall on ceramic or stony components, since ceramic components, including components of other types than the components described herein, have been proven in small combustion systems.
  • Pall rings are available from ceramics. With the Pall rings as elements can. In general, materials can be used which have already proven themselves in many industrial applications.
  • the incorporation may include microturbulence in the
  • the installation has thermal conduction properties that are suitable for compensating temperature differences within the installation. With that you can Local temperature falls are avoided, since the heat can flow away quickly enough from the areas in which the temperature is high enough, that even with a heat flow, the minimum temperature does not fall below.
  • the heat conduction properties of the installation depend on the one hand on the heat conduction of the material used. Especially with a built-up elements it is also necessary to ensure a thermally good contact between the elements.
  • the mounting has surfaces with adhesive
  • the installation causes a multiple deflection of combustion air and / or exhaust gas. This can be achieved, for example, by arranging a multiplicity of Pall rings. But other installations can cause this.
  • a multiple deflection of combustion air and / or exhaust gas can be achieved, for example, by arranging a multiplicity of Pall rings. But other installations can cause this.
  • Redirection of the combustion air and / or the exhaust gas leads to an improved mixture of combustible exhaust components and combustion air and thus to lower emissions and higher combustion efficiency. Above all, the combustion is improved by the increased residence time.
  • Fig. 1 is a side view of an installation of a plurality of Pall rings as elements
  • FIG. 2 shows a view from above of the installation according to FIG. 1
  • Fig. 3 shows a comparison of CO emissions with and without installation
  • Fig. 4 shows a comparison of CnHm emissions with and without installation
  • Fig. 5 shows a comparison of C0 2 emissions with and without installation
  • FIG. 1 shows a side perspective view of a multi-panel installation
  • Pall rings are normally used in process engineering apparatuses for improving flow conditions
  • FIG. 2 shows a plan view of the installation according to FIG. 1.
  • the elements used are ceramic Pall rings with a diameter of 50 mm and a thickness of 0.8 mm.
  • the used ceramic is available and durable. It is expected to have a lifetime of more than 1 5 years.
  • the ceramic has proven to be very robust against unfavorable fuels such as wet wood and waste as well as against harsh operating phases and instation of combustion such. B. proven in the start-up phase.
  • the installation used should have a very rough surface and have mini-turbulators, which are distributed horizontally (or transversely to the exhaust gas flow) in the entire installation cross-section at different heights.
  • Figure 3 shows the average carbon monoxide
  • Figure 4 shows the average hydrocarbon
  • Figure 5 shows the average carbon dioxide concentration curves in the combustion of beech wood in one old wood stove with and without ceramic installation under standard test conditions. It has been averaged over four burns.
  • the dashed line shows the course without installation, the solid line with Einabu
  • PAHs polycyclic aromatic hydrocarbons
  • volatile organic radicals volatile organic radicals
  • VOCs Connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kleinfeuerungsanlage mit einem Einbau, der eine Vermischung von brennbaren Abgasbestandteilen mit Verbrennungsluft bewirkt und eine Wärmekapazität aufweist, welche einen Abfall der Temperatur unter eine gewünschte Mindesttemperatur durch eine vorübergehend abgesenkte Verbrennungsleistung verhindert.

Description

Patentanmeldung: Kleinfeuerungsanlage mit Einbau
Anmelderin:
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Die Anmeldung betrifft eine Kleinfeuerungsanlage mit Einbau. Stand der Technik
Kleinfeuerungsanlagen stellen eine der Hauptemissionsquellen für partikuläre und zahlreiche gasförmige Emissionen, wie zum Beispiel CO, VOC und PAK dar, welche eine maßgebliche Auswirkung auf die Gesundheit des Menschen haben. Diese Schadstoffe werden bei unvollständiger Verbrennung aufgrund nicht optimaler Oxidationsbedingungen (lokaler Sauerstoff, aktive Verweilzeit und Temperatur) gebildet. Aufgrund des komplizierten Prozesses bei der Verbrennung von Festbrennstoffen ist die Erfüllung der Oxidationsbedingungen nur durch hochentwickelte gut konstruierte Verbrennungstechnik mit einer intelligenten Regelung möglich.
Die in Wohngebieten am meisten verbreiteten Kleinfeuerungsanlagen haben eine thermische Leistung, kleiner als 1 5 kW. Tendenziell sollen immer mehr Kleinfeuerungsanlagen mit einer thermischen Leistung kleiner als 1 5 kW aufgrund zunehmender Zahl an Passiv- und
Niedrigenergiehäuser sowie durch die energetische Sanierung bestehender Gebäude zum Einsatz kommen. Die Verbesserung der Verbrennung in diesen Anlagen soll zu einer signifikanten Reduzierung der Schadstoffemissionen in Wohngebieten führen.
Die bisher verfügbaren Systeme zur Minderung brennbarer staub- und gasförmiger
Schadstoffkomponenten in Kleinfeuerungsanlagen beruhen auf dem katalytischen
Wirkungsprinzip oder auf dem Filtrationsprinzip. Diese Systeme werden entweder innerhalb der Feuerungsanlagen eingebaut oder außerhalb der Feuerungsanlagen bzw. in Abgasanlagen als Einsatz nachgeschaltet
In der letzten Zeit ist eine Vielzahl unterschiedlicher katalytischer Abgasreinigungssysteme zum Einsatz in Kleinfeuerungsanlagen zur Behandlung brennbarer gas- und staubförmiger
Schadstoffe (Ruß, CO, CnHm, PAK usw.) entwickelt worden, die hier jedoch nicht im Einzelnen dargestellt werden sollen. Bei katalytischen Abgasreinigungssystemen besteht mitunter das Problem, dass der Katalysator im Laufe der Zeit beschädigt wird und damit in seiner Funktion beeinträchtigt wird
Auch eine Reihe nichtkatalytischer Abgasreinigungssysteme sind entwickelt worden. Die nichtkatalytischen Abgasreinigungssysteme, welche in der Kleinfeuerungsanlage oder im Verbindungsstück einzubauen sind, basieren meist auf dem Prinzip vom Speicherfilter. Dabei wird eine Schaumstruktur verwendet, welche auch katalytisch beschichtet werden kann. Auf und in der Schaumstruktur sollen die staubförmigen Schadstoffe abgeschieden und beim Erreichen günstiger Temperaturen frei gebrannt werden. Die anorganischen Bestandteile bleiben in der Schaumstruktur, welche von Zeit zu Zeit aufgrund der Zunahme des
Strömungswiderstands manuell gereinigt werden muss.
Aus der DE 20 201 0 007 246 U 1 ist ein Apparat zur Behandlung von Abgasen in einer
Kleinfeuerungsanlage bekannt. Der Apparat umfasst ein Gehäuse mit Boden und Deckel. Im Gehäuse ist eine Katalysatoreinrichtung vorhanden, die ein katalytisches Material aufweist. Dabei handelt es sich um eine Keramik, mit der eine Oxidation der Abgase katalysierbar ist. Die Katalysatoreinrichtung weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, die von den Abgasen
durchströmbar sind. Der Boden des Apparats weist eine Öffnung auf, durch die Abgas aus der Kleinfeuerungsanlage in den Apparat geleitet werden kann und der Deckel weist eine Öffnung auf, durch die das behandelte Abgas abgeleitet werden kann.
Aus der DE 1 0 2008 009 004 A1 ist eine Kleinfeuerungsanlage für biogene Brennstoffe bekannt. Diese weist eine Zuführvorrichtung für Festbrennstoffe, einen Kessel, der eine
Verbrennungskammer und Wärmetauscher enthält, einen Saugzug und einen Kamin auf.
Zwischen dem Kessel und dem Saugzug oder dem Kamin ist als filternder Abscheider ein Feinstaubfilter mit erneuerbarem profiliertem Filtermedium zur Abscheidung von Grob-, Fein- und/oder Feinststaub vorgesehen. Damit wird die Feinstaubemission reduziert.
Die DE 29 27 725 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verhindern von Kondensatbildung, insbesondere für Heizungsschornsteine. Dazu ist eine Verbindung zwischen der in der Umgebung des Heizkessels vorhandenen Warmluftatmosphäre und der
Frischluftzuführung vorgesehen. Eine Mischung aus trockenem, warmem, extern zugeführtem Gas mit dem im Schornstein befindlichen Gasgemisch soll mittels einer Vorrichtung zum Mischen hergestellt werden und in den Schornsteinbereich geleitet werden und zum Trocknen durch den Schornstein geleitet werden. Die Mischung soll dabei im Wesentlichen im gesamten Umfangsbereich der Abgasleitung hergestellt werden. Beim warmen extern zugeführtem Gas kann es sich insbesondere um Raumluft handeln. Aufgabe der Erfindung ist eine Kleinfeuerungsanlage bereitzustellen, welche mit möglichst niedrigem Aufwand einen emissionsarmen Betrieb ermöglicht.
Lösungsweg
Die Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale des unabhängigen Anspuchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterentwicklungen an. Die Beschreibung und die Zeichnungen geben weitere Einzelheiten an.
Es wurde erkannt, dass eine Kleinfeuerungsanlage bereitzustellen ist mit einem Einbau, der eine Vermischung von brennbaren Abgasbestandteilen mit Verbrennungsluft bewirkt und eine Wärmekapazität aufweist, welche einen Abfall der Temperatur unter eine gewünschte
Mindesttemperatur durch eine vorübergehend abgesenkte Verbrennungsleistung verhindert. Die Vermischung sollte im Allgemeinen fein sein. Meist wird eine Durchmischung mit einer
Begünstigung von Mikroturbulenzen erreicht. Die Wärmekapazität des Einbaus ist eine
Voraussetzung eine ausreichende Energiemenge in Form von Wärme zu speichern. Dabei ist auch erforderlich, dass die Energie schnell aufgenommen und schnell abgegeben wird. Bei der gewünschten Mindesttemperatur handelt es sich im Regelfall um die
Mindestoxidationstemperatur.
Der Einbau kann damit zugleich zwei Funktionen erfüllen, welche die Verbrennung verbessern. Einerseits wird die wichtige Vermischung von Verbrennungsluft und brennbaren
Abgasbestandteilen verbessert. Darüber hinaus, werden Unterschreitungen der
Mindesttemperatur verhindert. Etwa beim Nachlegen von Holz sinkt in einer
Kleinfeuerungsanlage vorübergehend die Verbrennungsleistung. Zudem wird Wärme zur Erwärmung des Holzes benötigt. Dies würde ohne Gegenmaßnahmen dazu führen, dass die Temperatur unter eine gewünschte Mindesttemperatur fällt. Die Wärmekapazität des Einbaus kann dem entgegenwirken. Dies setzt freilich voraus, dass der Einbau zuvor durch die
Verbrennung entsprechend erwärmt worden ist, das heißt dass ausreichend Energie in Form von Wärme für die Oxidation gespeichert worden ist. Genau dies ist jedoch in aller Regel gewährleistet. Außer zu Beginn des Verbrennungsbetriebs ist die Verbrennungsleistung in aller Regel hinreichend, dies zu erreichen. Hinzu kommt, dass die Verbrennung meist zum Teil ohnehin im Einbau erfolgt. Der Einbau bewirkt also eine erhöhte Konstanz der Temperatur, also eine homogene Temperaturverteilung oder ein homogenes Temperaturfeld. Die Vermeidung von Unterschreitungen der Mindesttemperatur führt zu einer verbesserten Verbrennung. Dies hat zwei wesentliche Vorteile. Zum einen werden dadurch unerwünschte Abgasemissionen reduziert. Zum anderen steigt der Wirkungsgrad der Verbrennung. Wegen der verbesserten Verbrennung, also der verbesserten Oxidation kann der Einbau auch als Oxidationsmodul angesehen werden. Wegen der Wärmespeichereigenschaften ist auch eine Bezeichnung als Hochtemperaturspeichermodul passend.
Neben einer hinreichend hohen Wärmekapazität, die die Speicherung einer ausreichenden Energiemenge gestattet, muss auch die Wärmeleitung und Wärmeübertragung hoch genug sein, damit die Wärme hinreichend schnell in den Einbau hinein gelangen kann und vor allem bei Bedarf schnell genug aus dem Einbau entnommen und für die Oxidationsreaktionen bereitgestellt werden kann.
Die verwendeten Werkstoffe und im Ergebnis vor allem der Einbau als ganzer müssen hinreichende Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen, um den Temperaturwechseln standzuhalten.
Durch die Struktur wird nicht nur eine verbesserte Durchmischung von brennbaren
Abgasbestandteilen mit der Verbrennungsluft erreicht, sondern im Regelfall auch eine
Verlängerung der aktiven Verweilzeit während der Verbrennung gewährleistet. Die gespeicherte Wärmeenergie ermöglicht die Oxidation in ungünstigen Betriebsphasen wie z. B. beim Auflegen von Holz und führt zu einem stabilen Betrieb, also einem stabilen Verbrennungsvorgang, während des ganzen Verbrennungsprozesses.
Die Einflüsse einer Fehlbedienung, hier ist vor allem an das Auflegen von Holz in einer zu großen Menge durch unkundige Nutzer zu denken, können dementsprechend reduziert werden.
Der Betrieb des Einbaus erfordert keine aktive Energiezufuhr. Ein gewisser Energiebedarf ergibt sich aus dem Druckverlust, auch wenn dieser gering ist. Die durch den Druckverlust verbrauchte Energie wird in ohnehin erwünschte Wärme umgewandelt Soweit der Druckverlust nicht den Einsatz oder die höhere Leistung eines Lüfters verlangt, spielt der Energieverbrauch durch den Druckverlust somit ohnehin keine Rolle. Lediglich beim Einsatz etwa elektrischer Energie für einen Lüfter kann dies von Nachteil sein.
Der Einbau führt insgesamt eher zu einer Erhöhung der Leistung. Der Einbau ist damit auch für den Nutzer selbst von Vorteil, in jedem Fall ist es kein Nachteil. Mit vielen im Stand der Technik bekannten Maßnahmen zur Senkung der Emissionen ist eine Senkung der Leistung der Kleinfeuerungsanlage verbunden. Dies führt zur Versuchung den Einbau zu umgehen oder wieder auszubauen. Der Wegfall dieser Versuchung ist ein Vorteil des vorliegenden Einbaus, da damit davon auszugehen ist, dass die erreichbare Senkung der Emissionen auch tatsächlich erreicht wird. Auch kann der Einbau unzugänglich ausgeführt werden, wodurch die Manipulierbarkeit eingeschränkt wird. Da der Querschnitt beim Einsatz des Einbaus nicht wesentlich verkleinert wird, ist kein Bypass bzw. keine Anheizklappe nötig. Dies erleichtert den Aufbau und vermeidet wiederum Manipulationsmöglichkeiten.
Die durch den Einbau erreichte verbesserte thermische Oxidation unterliegt keiner Alterung und wird durch unerwünschte Abgaskomponenten, etwa Schwefeldioxid, Schwermetalle sowie Feinstäube, darunter C hlorid- und Kaliumsalze nicht beschädigt, wie dies beim katalytischen Prozess geschehen kann, da diese Abgaskomponenten oft zur Vergiftung des Katalysators führen.
Wiewohl der Verzicht auf eine katalytische Abgasbehandlung manche Probleme vermeidet ist es dennoch möglich, weiterhin katalytische Flächen bereitzustellen, um die Wirkung des Einbaus zu ergänzen und/oder zu verstärken.
Durch eine Vorbeheizung des Einbaus vor Beginn des Betriebs der Kleinfeuerungsanlage oder eine Beheizung des Einbaus währende des Betriebs können
Mindesttemperaturunterschreitungen bisweilen noch besser verhindert werden, so dass der apparative Aufwand und der zusätzliche Energieverbrauch gerechtfertigt sein können.
In einer Ausführungsform der Erfindung bewirkt der Einbau eine Vergrößerung der
Reaktionszone, es wird also das Volumen, in dem die Oxidation erfolgt vergrößert. Da es sich um eine aktive Reaktion handelt, wird oft auch von aktiver Reaktionszone gesprochen. Die Vergrößerung des Volumens liegt an den oben geschilderten Effekten der besseren Vermischung von brennbaren Abgasbestandteilen mit Verbrennungsluft, also zumeist durch eine
Begünstigung der Mikroturbulenz und der erhöhten Temperaturkonstanz In einer größeren Reaktionszone kann die Verbrennung insgesamt besser erfolgen.
Im Regelfall lässt sich der Einbau nicht nur einfach und kostengünstig realisieren, auch die Entsorgung ist im Regelfall einfach.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Einbau aus einer Mehrzahl von Elementen aufgebaut. Damit ist eine problemlose Anpassung an verschiedene Kleinfeuerungsanlagen möglich. Der Einbau ist im Regelfall ohnehin leicht nachrüstbar. Dies gilt insbesondere für einen Einbau aus einer Mehrzahl von Elementen. Dabei können gleichförmige oder unterschiedliche Elemente kombiniert werden. Die Elemente können deterministisch oder nicht-deterministisch, systematisch oder nicht systematisch, strukturiert oder nicht strukturiert verbunden werden. Die Elemente können für eine bessere Funktion quer miteinander verbunden werden. Dies kann für die später geschilderte Wärmeleitung innerhalb des Einbaus vorteilhaft sein, aber auch einer besseren mechanischen Stabilität dienen.
Freilich ist es auch möglich größere Module vorzusehen, so dass in vielen Fällen ein einziges Modul als Einbau genügen könnte.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Einbau durch ein oder mehrere Module aus Gussmaterial gebildet. Ein Modul aus Gussmaterial lässt sich vergleichsweise einfach herstellen. Innerhalb eines solchen Moduls kann die Wärme oft gut transportiert werden, da mögliche Wärmewiderstände beim Übergang von einem Element in ein benachbartes Element entfallen. Im Regelfall dürfte es günstig sein, ein einzelnes Modul vorzusehen. Ein Einbau kann aber auch aus mehreren Modulen aufgebaut sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Elemente des Einbaus Pall-Ringe. Bei einem Pall-Ring handelt es sich um einen Hohlzylinder mit Schaufeln, die nach innen zeigen. Außen sind im Regelfall Löcher. Die Schaufeln und Löcher machen dabei den Eindruck, dass die Schaufeln gleichsam aus der an den Stellen der Löcher nach innen gebogenen Wand des Hohlzylinders gebildet sind. Solche Pall-Ringe sind im Handel erhältlich und können zu einem Einbau mit den oben geschilderten Eigenschaften und Vorteilen zusammengebaut werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Elemente des Einbaus metallische und/oder keramische und/oder steinige Bauteile oder Kombination von beiden. Entscheidend ist natürlich, dass die Elemente den hohen Temperaturen standhalten können. Daher wird die Auswahl sehr oft auf keramische oder steinige Bauteile fallen, da sich keramische Bauteile, auch Bauteile anderer Art als die vorliegend beschriebenen Bauteile, in Kleinfeuerungsanlagen bewährt haben. Etwa die oben beschriebenen Pall-Ringe sind aus Keramik erhältlich. Mit den Pall-Ringen als Elemente können. Generell können Materialien eingesetzt werden, welche sich bei vielen industriellen Anwendungen bereits bewährt haben.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Einbau Mikroturbulenzen in der
Verbrennungsluft hervorrufen. Durch Mikroturbulenzen wird bei niedriger Erhöhung des Strömungswiderstands die Vermischung von brennbaren Abgasbestandteilen und
Verbrennungsluft verbessert.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Einbau Wärmeleitungseigenschaften auf, die geeignet sind, Temperaturunterschiede innerhalb des Einbaus auszugleichen. Damit können lokale Temperaturunterschreitungen vermieden werden, da die Wärme durch den Einbau schnell genug aus Bereichen abfließen kann, in denen die Temperatur hoch genug ist, dass auch bei einem Wärmeabfluss keine Unterschreitung der Mindesttemperatur erfolgt. Somit ist im
Allgemeinen ein homogenes Temperaturfeld gewährleistet. Die Wärmeleitungseigenschaften des Einbaus hängen zum einen von der Wärmeleitung des verwendeten Materials ab. Gerade bei einem aus Elementen aufgebauten Einbau ist es auch erforderlich einen thermisch guten Kontakt zwischen den Elementen sicherzustellen.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Einbau Oberflächen mit adhäsiven
Eigenschaften für Abgaskomponenten wie Ruß und Aerosole auf. Dies wird durch geeignete Materialien erreicht. Darüber hinaus ist die Struktur der Oberfläche bedeutend, also eine raue Oberfläche ist meist wünschenswert. Zum einen erhöht Rauheit die zur Verfügung stehende Oberfläche, zum andern können sich auf einer rauen Oberfläche Ruß und Aerosole leichter anlagern. Während bei den im Stand der Technik genannten Filtern der Staub durch mehr oder aufwändige Verfahren entfernt werden muss, erfolgt dies beim hier vorgeschlagenen Einbau im Zuge des Betriebs der Kleinfeuerungsanlage. So kann es Betriebssituationen geben, in denen sich Ruß und Aerosole anlagern. Diesen folgen aber regelmäßig Betriebssituationen, in denen sich Ruß und Aerosole wieder von den Oberflächen entfernen und verbrannt werden. Ruß und Aerosole enthalten oft Schadstoffe oder stellen an sich Schadstoffe dar.
In einer Ausführungsform der Erfindung bewirkt der Einbau eine mehrfache Umlenkung von Verbrennungsluft und/oder Abgas. Dies ist etwa durch eine Anordnung einer Vielzahl von Pall- Ringen erreichbar. Aber auch andere Einbauten können dies bewirken. Eine mehrfache
Umlenkung der Verbrennungsluft und/oder des Abgases führt zu einer verbesserten Mischung von brennbaren Abgasbestandteilen und Verbrennungsluft und somit zu niedrigeren Emissionen und höherem Wirkungsgrad der Verbrennung. Vor allem aber wird die Verbrennung durch die erhöhte Verweilzeit verbessert.
Anhand von Figuren sollen nachfolgend weitere Einzelheiten erläutert werden. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Einbaus aus einer Vielzahl von Pall-Ringen als Elemente
Fig. 2 eine Sicht von oben auf den Einbau nach Fig. 1
Fig. 3 einen Vergleich der CO-Emissionen mit und ohne Einbau Fig. 4 einen Vergleich der CnHm-Emissionen mit und ohne Einbau
Fig. 5 einen Vergleich der C02-Emissionen mit und ohne Einbau
Figur 1 zeigt eine seitliche perspektivische Ansicht eines Einbaus mit einer Vielzahl von
Elementen, die durch Pall-Ringe gebildet sind. Derartige Pall-Ringe werden normalerweise in den verfahrenstechnischen Apparaten zur Verbesserung von Strömungsverhältnissen,
Phasentrennung und zur Erzeugung großer Stoffaustauschflächen eingesetzt. Bisher wurde ein solcher Einbau in Verbrennungsprozessen nicht eingesetzt bzw. nicht untersucht.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Einbau nach Fig. 1 . Als Elemente kommen keramische Pall- Ringe mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Dicke von 0,8 mm zum Einsatz.
Aufgrund der größeren Abgaswege im gezeigten Einbau lassen sich die Staubpartikel durch die Sedimentation bzw. das Speeren nicht abscheiden. Es sind Abgaswege im Einbau mit
Dimensionen > 3 mm verfügbar. Dadurch ist eine Verstopfung des Einbaus- und somit ein Erhöhung des Strömungswiderstands nicht zu erwarten.
Es ist ein niedriger Strömungswiderstand bzw. Druckverlust durch den strukturierten
systematischen Aufbau des Einbaus, welcher ausreichend große definierte Abgaswege gewährleistet, zu erreichen. Bei einem Abgasvolumenstrom von 50 Nm3/h durch einen Einbau mit den Maßen 30 x 25 x 20 cm ist mit einem Druckverlust von 3 bis 5 Pascal zu rechnen.
Da der Einbau aus mehreren Elementen, bei Bedarf auch Elementen mit unterschiedlichen Größen, besteht bzw. aufzubauen ist, ergibt sich die Möglichkeit, diese Technik in vielen Feuerungsanlagen mit unterschiedlichen Konstruktionen ohne großen Aufwand einzubauen.
Die verwendete Keramik ist verfügbar und langlebig. Es ist mit einer Lebensdauer von mehr als 1 5 Jahren zu rechnen. Die Keramik hat sich als sehr robust gegenüber ungünstigen Brennstoffen wie feuchtem Holz und Abfällen sowie gegenüber rauen Betriebsphasen und Instationarität der Verbrennung, wie z. B. in der Anfahrbetriebsphase erwiesen.
Der verwendete Einbau soll eine sehr raue Oberfläche besitzen und über Mini-Turbulatoren, die horizontal (bzw. quer zur Abgasströmung) im ganzen Einbau-Querschnitt in verschiedenen Höhen verteilt sind, verfügen.
Figur 3 zeigt die mittleren Kohlenmonoxid-, Figur 4 die mittleren Kohlenwasserstoff- und Figur 5 die mittleren Kohlendioxidkonzentrationsverläufe bei der Verbrennung von Buchenholz in einem alten Holzofen mit und ohne keramischen Einbau bei Normprüfbedingungen. Dabei ist über vier Abbrände gemittelt worden. Die gestrichelte Linie zeigt jeweils den Verlauf ohne Einbau, die durchgezogene Linie mit Einabu
Dabei ist zu ersehen, dass das Kohlenmonoxid (CO) und die Kohlenwasserstoffe (CnHm) mit Einsatz des Einbaus deutlich niedriger sind als ohne Einbau. Die beiden Komponenten (CO und CnHm) sinken schnell nach dem Schließen der Holzofentür und bleiben über lange Zeit, auch in der Ausbrandphase, bei niedrigem Niveau. Dieses Verhalten ist bei Kohlenwasserstoffen deutlicher zu bemerken als bei Kohlenmonoxid. Das ist damit zu begründen, dass der Einbau die für die Oxidation nötige Wärme -auch über eine lange Zeit der Verbrennung und in kritischen Betriebsphasen - bereitstellen kann. Es ist zu erwähnen, dass die in Figuren 3 bis 5 dargestellten CO- und CnHm-sowie C02-Verläufe bei allen Abbränden (über 260 Abbrände) unabhängig von der Art der Brennstoffbeschickung bzw. dem Bediener des Holzofens erhalten wurden.
Aus Figur 5 ist ersichtlich, dass der C02-Volumenanteil im Abgas beim Einsatz des Einbaus höher ist als ohne Einbau. Das ist mit der besseren Umsetzung vom Brennstoffkohlenstoff während des Verbrennungsprozesses zu begründen. Durch die Erhöhung des C02-Anteils im Abgas lässt sich die Effizienz der Verbrennung verbessern. Beim Vorversuchsprogramm bzw. bei dieser
Versuchsreihe wurde der Wirkungsgrad von 71 % auf 80 % erhöht.
Die polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffe (PAKs) und flüchtigen organischen
Verbindungen (VOCs) beim Einsatz von Einbauten können reduziert werden, da sie
normalerweise mit dem CO sowie CnHm über lange Zeit des Verbrennungsprozesses korrelieren bzw. entsprechend thermisch behandelt werden können.
Es ist zu erwähnen, dass die oben geschilderten Ergebnisse aus derzeitiger Sicht noch weiter verbessert werden können, da durch fachmännisches Handeln eine Optimierung möglich sein sollte.

Claims

Patentansprüche
1 . Kleinfeuerungsanlage mit einem Einbau, der eine Vermischung von brennbaren
Abgasbestandteilen mit Verbrennungsluft bewirkt und eine Wärmekapazität aufweist, welche einen Abfall der Temperatur unter eine gewünschte Mindesttemperatur durch eine vorübergehend abgesenkte Verbrennungsleistung verhindert.
2. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einbau eine Vergrößerung der Reaktionszone bewirkt.
3. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass der Einbau aus einer Mehrzahl von Elementen aufgebaut ist.
4. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass der Einbau durch ein oder mehrere Modul aus Gussmaterial gebildet ist.
5. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass die Elemente des Einbaus Pall-Ringe sind.
6. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass die Elemente des Einbaus metallische und/oder keramische und/oder steinige Bauteile ist.
7. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass der Einbau Mikroturbulenzen in der Verbrennungsluft hervorrufen kann.
8. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass der Einbau Wärmeleitungseigenschaften aufweist, die geeignet sind, Temperaturunterschiede innerhalb des Einbaus auszugleichen.
9. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass der Einbau Oberflächen mit adhäsiven Eigenschaften für
Abgaskomponenten wie Ruß und Aerosole aufweist.
0. Kleinfeuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Einbau eine mehrfache Umlenkung von Verbrennungsluft und/oder Abgas bewirkt.
EP14729008.4A 2013-06-12 2014-06-11 Kleinfeuerungsanlage mit einbau Active EP3008383B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013210985.7A DE102013210985A1 (de) 2013-06-12 2013-06-12 Kleinfeuerungsanlage mit Einbau
PCT/EP2014/062104 WO2014198758A1 (de) 2013-06-12 2014-06-11 Kleinfeuerungsanlage mit einbau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3008383A1 true EP3008383A1 (de) 2016-04-20
EP3008383B1 EP3008383B1 (de) 2021-05-05

Family

ID=50897648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14729008.4A Active EP3008383B1 (de) 2013-06-12 2014-06-11 Kleinfeuerungsanlage mit einbau

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3008383B1 (de)
DE (2) DE102013210985A1 (de)
WO (1) WO2014198758A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8829179B2 (en) 2009-02-18 2014-09-09 Silence Therapeutics Gmbh Means for inhibiting the expression of ANG2

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015115933A1 (de) * 2015-09-21 2017-03-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen in Einzelraumfeuerungsanlagen
DE202016100216U1 (de) 2016-01-19 2016-02-29 Schmid Feuerungstechnik GmbH & Co. KG Ofeneinsatz zur Abgasbehandlung
DE102019218807A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Abgasnachbehandlungseinrichtung, Bausatz und Verfahren zu ihrer Herstellung und Feststofffeuerungsanlage
DE102022204799A1 (de) 2022-05-16 2023-11-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Abgasbehandlungseinrichtung und damit ausgestattete Kleinfeuerungsanlage

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6041771A (en) * 1998-09-21 2000-03-28 Hayes; Cecil Joseph Apparatus and method of automatically regulating intake of air into heating unit
EP1750071A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-07 DKG Fabrikation und Vertrieb von Kaminöfen GmbH & Co. KG Kaminofen
DE202009014002U1 (de) * 2009-10-15 2010-03-04 Hark Gmbh & Co Kg Kamin- U. Kachelofenbau Feuerstätte mit Reinigungselement zur Rauchgasreinigung
DE202010007246U1 (de) * 2010-05-26 2010-08-26 Dr. Pley Environmental Gmbh Apparat zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage
EP2492593A2 (de) * 2011-02-22 2012-08-29 Rauschert Kloster Veilsdorf GmbH Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
EP2530386A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-05 Hark GmbH & Co. KG Kamin- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR658071A (fr) 1928-07-25 1929-05-30 C R E S A Chauffage Rationnel Perfectionnements aux chaudières à éléments
DE640470C (de) 1934-11-18 1937-01-05 Fleck Carl Feuerung mit einer die Feuerkammer abschliessenden Vorrichtung zur Rauchgasentstaubung und -verbrennung
GB473417A (en) 1937-05-06 1937-10-12 Heinrich Gabriel Improvements in smoke consuming devices for furnaces
DE2927725A1 (de) * 1979-07-10 1981-01-29 Herbert Simon Verfahren zum verhindern von kondensatbildung, insbesondere fuer heizungsschornsteine, sowie vorrichtung zum verhindern von kondensatbildung
AU690568B2 (en) * 1993-07-16 1998-04-30 Thermatrix Inc. Method and afterburner apparatus for control of highly variable flows
DE9404544U1 (de) 1994-03-17 1994-05-11 Rainer, Johann, Eberschwang Ofen mit Rauchgasführung und Schraubenwendel als Einsatz für diesen Zweck
DE19612403A1 (de) 1996-03-28 1997-10-02 Fischer Georg Gmbh & Co Heizkessel
DE102008009004A1 (de) * 2008-02-13 2009-12-17 Rudi Karpf Kleinfeuerungsanlage mit reduzierter Feinstaubemission

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6041771A (en) * 1998-09-21 2000-03-28 Hayes; Cecil Joseph Apparatus and method of automatically regulating intake of air into heating unit
EP1750071A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-07 DKG Fabrikation und Vertrieb von Kaminöfen GmbH & Co. KG Kaminofen
DE202009014002U1 (de) * 2009-10-15 2010-03-04 Hark Gmbh & Co Kg Kamin- U. Kachelofenbau Feuerstätte mit Reinigungselement zur Rauchgasreinigung
DE202010007246U1 (de) * 2010-05-26 2010-08-26 Dr. Pley Environmental Gmbh Apparat zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage
EP2492593A2 (de) * 2011-02-22 2012-08-29 Rauschert Kloster Veilsdorf GmbH Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
EP2530386A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-05 Hark GmbH & Co. KG Kamin- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2014198758A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8829179B2 (en) 2009-02-18 2014-09-09 Silence Therapeutics Gmbh Means for inhibiting the expression of ANG2

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013210985A1 (de) 2014-12-31
DE202014010947U1 (de) 2017-02-13
EP3008383B1 (de) 2021-05-05
WO2014198758A1 (de) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3789671B1 (de) Biomasse-heizanlage mit einer rezirkulationseinrichtung mit optimierter rauchgasbehandlung
WO2014198758A1 (de) Kleinfeuerungsanlage mit einbau
EP2230477A1 (de) Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen
DE102011084902B3 (de) Verfahren und vorrichtung zur fluiderwärmung durch verbrennung kohlenstoffbasierter brennstoffe
DE202013001669U1 (de) Anlage mit Biomassen-Mischverbrennung
DE10215734B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
DE202007017100U1 (de) Abgasreinigungsanordnung
EP2989388B1 (de) Häusliche kleinfeuerungsanlage mit verbesserter lüftung
DE10254565A1 (de) Kaminofen und seine Verwendung
DE3731882C1 (en) Process and plant for exhaust air purification
EP4432778A2 (de) Elektrisches widerstands-heizeinheit sowie damit ausgestattetes rauchgas-behandlungsmodul
DE102006045363B3 (de) Abgasreinigungsanlage mit Feinstaubfilter für Biomasse-Heizanlagen und Heizungssystem
DE202016100216U1 (de) Ofeneinsatz zur Abgasbehandlung
DE102006021133A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung mit Schadstoffen belasteter Abgasströme
EP1750071B1 (de) Kaminofen
EP2846088B1 (de) Rauchgasreinigungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
DE1426890A1 (de) Kraftwerk mit Muellverbrennung
DE102016014793A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung des Feinstaubs und Rückgewinnung der Abgaswärme von Holz-Pelett-Heizungsanlagen
DE102019008612A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
DE102024110042A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Feinstaub aus Holz- und Pellett-Heizungsanlagen
EP3353470B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von abgasen in einzelraumfeuerungsanlagen
DE102005023580A1 (de) Wärmeerzeuger
DE4312900C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff-Verbrennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel
EP2453175A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft einer feste Brennstoffe verbrennenden Kleinfeuerungsanlage
DE102010046858B4 (de) Heizkessel und Wärmeversorgungsanlage für Festbrennstoffe sowie ein Verfahren zur Verbrennung von Festbrennstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170403

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1390267

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014015550

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210906

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210806

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014015550

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210611

26N No opposition filed

Effective date: 20220208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_326307/2023

Effective date: 20230524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250618

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250620

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250618

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250626

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250616

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250630

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250701

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505