EP2992211A1 - Container for accommodating high-viscosity materials - Google Patents

Container for accommodating high-viscosity materials

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EP2992211A1
EP2992211A1 EP14715946.1A EP14715946A EP2992211A1 EP 2992211 A1 EP2992211 A1 EP 2992211A1 EP 14715946 A EP14715946 A EP 14715946A EP 2992211 A1 EP2992211 A1 EP 2992211A1
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Putzmeister Engineering GmbH
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Abstract

The invention relates to a container for accommodating high-viscosity materials, such as liquid concrete. The container (10) has at least one bearing sleeve (58), which extends through a wall opening and is fastened in the container wall in a liquid-tight manner. A shaft (28) extends through the bearing sleeve (58) in such a way that an annular gap (62) is left open. A shaft seal (64), which bridges the annular gap (62) and is made of elastomeric material, is located at the container-interior end of the bearing sleeve (58). A lubricant is applied to the annular gap (62) from the container exterior. The invention is characterised in that the shaft seal (64) has, on the side thereof radially facing the shaft (28), a conveying thread (68) that supports the conveying of the lubricant in the direction of the container interior, which conveying thread advantageously communicates with the container interior via a check valve (70) open to the container interior.

Description

Behälter zur Aufnahme von Dickstoffen Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme von Dickstoffen, wie Flüssigbeton, mit einer durch eine Wandöffnung des Behälters hindurchgreifenden, in der Behälterwand flüssigkeitsdicht fixierten Lagerhülse, einer durch die Lagerhülse unter Freilassung eines Ringspalts hindurchgreifenden Welle und mit einer am behälterinnenseitigen Ende der Lagerhülse angeordneten, den Ringspalt überbrückenden Wellendichtung aus elastomerem Material, wobei der Ringspalt vom Behälteräußeren her mit einem Schmierstoff beaufschlagt ist.  The invention relates to a container for receiving thick materials, such as liquid concrete, with a through a wall opening of the container cross, liquid-tight fixed in the container wall bearing sleeve, passing through the bearing sleeve, leaving an annular gap and with a shaft on the inside of the container End of the bearing sleeve arranged, the annular gap bridging shaft seal of elastomeric material, wherein the annular gap is acted upon from the outside of the container with a lubricant.
Behälter dieser Art werden beispielsweise als Materialaufgabebehälter in Betonpumpen oder als Mischbehälter in Mörtelmischmaschinen eingesetzt. Die Lagerhülsen dienen dort beispielsweise zur Lagerung der Antriebswelle oder des Druckstutzens einer Rohrweiche oder zur Lagerung der Antriebswelle für ein Rühr- und Mischwerk. Im Falle des Druckstutzenlagers ist die Welle als Hohlwelle ausgebildet, die als Druckstutzen Bestandteil der Rohr- weiche ist. Die dort verwendeten Wellendichtungen dienen hauptsächlich als Abstreifer. Außerdem werden die Lagerstellen im Bereich des Ringspalts mit einem Schmierstoff versorgt, der an Undefinierter Position über eine Dichtlippe der Wellendichtung in Richtung Behälterinneres herausgedrückt wird. Ein Nachteil dieser Dichtungsanordnung besteht darin, dass nicht sichergestellt ist, dass das Lager gleichmäßig über den gesamten Umfang gespült bzw. von Verunreinigungen befreit wird. Außerdem ist zu Wartungszwecken eine Demontage der Rohrweiche oder des Rührwerks erforderlich. Containers of this type are used, for example, as material feed containers in concrete pumps or as mixing containers in mortar mixing machines. The bearing sleeves serve there, for example, for the storage of the drive shaft or the discharge nozzle of a pipe switch or for storage of the drive shaft for a stirring and mixing. In the case of the pressure spigot bearing, the shaft is designed as a hollow shaft, which is part of the tube soft as a pressure spigot. The shaft seals used there serve mainly as scrapers. In addition, the bearings are supplied in the region of the annular gap with a lubricant that is pushed out at an undefined position via a sealing lip of the shaft seal in the direction of the container interior. A disadvantage of this sealing arrangement is that it is not ensured that the bearing is rinsed evenly over the entire circumference or freed of impurities. In addition, a disassembly of the pipe switch or the agitator is required for maintenance purposes.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Behälter mit einem Wellenlager der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass die Gefahr von Verunreinigungen aus dem Behälterinneren signifikant reduziert und damit Lagerschäden weitgehend vermieden werden und dass die Wartung des Wellenlagers erleichtert wird. Proceeding from this, the present invention seeks to improve the container with a shaft bearing of the type specified in that the risk of contamination from the container interior significantly reduced and thus bearing damage is largely avoided and that the maintenance of the shaft bearing is facilitated.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, the feature combination specified in claim 1 is proposed. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, dass die Wellendichtung in dem Wellenlager eine doppelte Aufgabe erfüllt, nämlich die Gefahr des Eindringens von abrasiven Dichtstoffen in den Ringspalt des Wellenlagers zu reduzieren und das Wellenlager im Bereich der Wellendichtung zuverlässig über den gesamten Umfang der Lagerstelle mit Schmierstoff zu versorgen und in Richtung Behälterinneres gleichmäßig zu spülen. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass die Wellendich- tung an ihrer der Welle radial zugewandten Seite ein die Förderung des Schmierstoffs in Richtung Behälterinneres unterstützendes Fördergewinde aufweist, das zweckmäßig über ein zum Behälterinneren hin öffnendes Rückschlagventil mit dem Behälterinneren kommuniziert. Das Schmiermittel tritt also lokal am Ende des Fördergewindes in das Behälterinnere über und nicht wie bisher lageunspezifisch über eine umlaufende Lippendichtung. The inventive solution is based on the idea that the shaft seal in the shaft bearing fulfills a dual task, namely to reduce the risk of penetration of abrasive sealants in the annular gap of the shaft bearing and the shaft bearing in the shaft seal reliably over the entire circumference of the bearing with Supply lubricant and flush evenly towards the container interior. To achieve this, it is proposed according to the invention that the shaft seal has, on its side facing the shaft radially, a conveying thread which promotes the conveyance of the lubricant in the direction of the container interior, which expediently communicates with the container interior via a non-return valve opening towards the interior of the container. The lubricant thus occurs locally at the end of the conveyor thread into the container interior and not as previously non-specific location on a circumferential lip seal.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Rückschlagventil durch eine das Fördergewinde an seinem behälterinnensei- tigen Ende begrenzende Schlitzöffnung oder Dichtlippe gebildet ist. Um si- cherzustellen, dass das Schmiermittel stets an der gleichen Stelle austritt, ist es von Vorteil, wenn zwischen der Lagerhülse und der Wellendichtung eine Verdrehsicherung angeordnet ist. A further preferred embodiment of the invention provides that the check valve is formed by a slot opening or sealing lip delimiting the delivery thread at its container-inner end. In order to ensure that the lubricant always exits at the same point, it is advantageous if an anti-twist device is arranged between the bearing sleeve and the shaft seal.
Das erfindungsgemäße Fördergewinde sorgt dafür, dass unter dem Schmierdruck die Anpresskraft der Dichtung erhöht wird und so das Eindringen von Verunreinigungen vermieden wird. Wenn das Fördergewinde mehrere Umläufe aufweist oder eine mehrgängige Wendel bildet, ist sichergestellt, dass der Schmiermitteldurchsatz zur aktiven Spülung des gesamten Wel- lenumfangs genutzt wird und dass Verunreinigungen aus dem Ringraum gezielt hinaus transportiert werden. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird erzielt, wenn die Steigung des Fördergewindes in der Förderrich- tung des Schmiermittels abnimmt. Weiterhin hat das Fördergewinde die Funktion einer in Axialrichtung mehrstufig wirkenden Auffangtasche für eindringende Verunreinigungen über den kompletten Wellenumfang hinweg. Ein mehrgängiges Fördergewinde hat in Axialrichtung mehrere redundante Dichtebenen, die über die gesamte Länge ohne Funktionsverlust verschlis- sen werden können. Die Wellendichtung kann dabei auch mehrteilig ausgeführt und somit ohne Demontage der Rohrweiche gewechselt werden. Vorteilhafterweise greift dabei die Wellendichtung in eine zur Wellenoberfläche hin offene Ringnut der Lagerhülse ein und kann zum Zwecke einer vereinfachten Wartung mehrteilig ausgeführt und dadurch einfacher demontiert werden. Die Dichtungseinzelteile werden durch den Schmiermitteldruck dichtend miteinander verpresst. Der Fördergewindeausgang der Wellendichtung kann im Sinne eine Rückschlagventils nach Art eines Trichters gestaltet werden, der bei vergleichsweise geringem Schmiermitteldruck öffnet und das Fördergewinde von der Behälterseite her gegen Verunreinigung schützt. So- fern die Wellendichtung mit einer Verdrehsicherung versehen ist, erfolgt der Schmiermittelaustritt an der Lagerhülse stets an der gleichen Stelle. Dies ermöglicht eine Funktionsprüfung der Schmierung durch einfache Sichtkontrolle bei laufender Maschine. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Wellendichtung eine entgegen der Förderrichtung des Schmiermittels axial offene umlaufende Tasche auf, die unter der Einwirkung des Schmiermittels eine zusätzliche Anpresswirkung gegen die Wellenoberfläche hervorruft. Vorteilhafterweise greift dabei die Wellendichtung mit ihrer umlaufenden Tasche in die Ringnut der Lagerhülse ein, so dass sie auch auf der Seite der Lagerhülse ausreichend abgestützt ist. Der erfindungsgemäße Behälter ist vorteilhafterweise als Materialaufgabebehälter einer Zweizylinder-Dickstoffpunnpe ausgebildet, die eine Rohrweiche enthält. Die Lagerhülse kann dabei als Flanschlager und/oder als Druckstutzenlager der Rohrweiche ausgebildet sein. Grundsätzlich kann die Lagerhülse auch ein Rührwerkslager bilden. The conveying thread according to the invention ensures that under the lubricating pressure, the contact pressure of the seal is increased, thus preventing the ingress of contaminants. If the conveying thread has several revolutions or forms a multi-start helix, it is ensured that that the lubricant throughput is used for active purging of the entire shaft circumference and that impurities are transported out of the annulus in a targeted manner. A further improvement in this regard is achieved when the pitch of the conveyor thread in the conveying direction of the lubricant decreases. Furthermore, the conveyor thread has the function of a multi-stage acting in the axial direction collecting bag for penetrating contaminants over the entire shaft circumference. A multi-speed conveyor thread has several redundant sealing levels in the axial direction, which can be worn over the entire length without loss of function. The shaft seal can also be made in several parts and thus be changed without disassembly of the pipe switch. Advantageously, the shaft seal engages in an open toward the shaft surface annular groove of the bearing sleeve and can be made in several parts for the purpose of simplified maintenance and thereby easier to dismantle. The gasket parts are pressed together sealingly by the lubricant pressure. The conveyor screw outlet of the shaft seal can be designed in the sense of a check valve in the manner of a funnel, which opens at comparatively low lubricant pressure and protects the conveyor thread from the container side against contamination. If the shaft seal is provided with an anti-twist device, the lubricant outlet on the bearing sleeve always takes place at the same point. This allows a functional check of lubrication by simple visual inspection while the machine is running. According to a further advantageous embodiment of the invention, the shaft seal on a counter to the conveying direction of the lubricant axially open circumferential pocket, which causes an additional contact pressure against the shaft surface under the action of the lubricant. Advantageously, the shaft seal engages with its circumferential pocket in the annular groove of the bearing sleeve, so that it is sufficiently supported on the side of the bearing sleeve. The container according to the invention is advantageously designed as a material feed container of a two-cylinder Dickstoffpunnpe containing a pipe switch. The bearing sleeve can be designed as a flange bearing and / or as a pressure nozzle bearing of the pipe switch. In principle, the bearing sleeve can also form a agitator bearing.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 a, b und c eine Stirnseitenansicht, eine Rückseitenansicht und eine In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawing. 1 a, b and c show an end view, a back view and a
Draufsicht auf einen Materialaufgabebehälter mit einer Rohrweiche und zwei Rührwerken;  Top view of a material feed container with a diverter and two agitators;
Fig. 1 d eine Ansicht in Richtung des Pfeils A der Fig. 1 c; Fig. 1 d is a view in the direction of the arrow A of Fig. 1 c;
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines gegenüber Fig. 1 a bis d abgewandelten Ausführungsbeispiels eines Materialaufgabebehälters mit Rohrweiche als Bestandteil einer Zweizylinder- Dickstoffpumpe; Figure 2 is a perspective view of a comparison with Figure 1 a to d modified embodiment of a material feed container with diverter as part of a two-cylinder slurry pump ..;
Fig. 3a eine Seitenansicht des Antriebsmechanismus der Rohrweiche nach Fig. 2; Fig. 3a is a side view of the drive mechanism of the pipe switch according to Fig. 2;
Fig. 3b einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 3a; Fig. 4a einen Ausschnitt aus dem Wellenlager mit Wellendichtung; 3b shows a section along the section line A-A of Fig. 3a; 4a shows a detail of the shaft bearing with shaft seal;
Fig. 4b einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4a; Fig. 4c einen Ausschnitt aus der Wellendichtung nach Fig. 4a eine Darstellung entsprechend Fig. 4c einer Wellendichtung mit eingeklebter Dichtlippe; 4b is an enlarged detail of Fig. 4a; Fig. 4c shows a detail of the shaft seal according to Fig. 4a a representation corresponding to Figure 4c of a shaft seal with glued lip.
Fig. 5a und b eine schaubildliche Stirnseitenansicht der Wellendichtung und eine Ausschnittsvergrößerung hieraus; 5a and b show a diagrammatic end view of the shaft seal and an enlarged detail thereof;
Fig. 6a und b eine schaubildliche Rückseitenansicht der Wellendichtung und eine Ausschnittsvergrößerung hieraus. Der auf ein Gestell 12 montierte Materialaufgabebehälter 10 gemäß Fig. 1 a bis d ist Bestandteil einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe, deren Förderzylinder 14 über Förderzylinderöffnungen 16 in der Behälterwand 18 an den Materialaufgabebehälter 10 angeschlossen sind. An der der Behälterwand 18 gegenüberliegenden Stirnwand 20 des Materialaufgabebehälters befindet sich ein Druckstutzen 22, an den eine Förderleitung 24 der Dickstoffpumpe angeschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich hier eine als S-Rohr ausgebildete Rohrweiche 26, die an ihrem einen Ende mit dem Druckstutzen 22 verbunden ist und deren anderes Ende abwechselnd um die Achse der Antriebswelle 28 mit Hilfe zweier Plungerzylinder 39 vor die beiden Förderzylin- deröffnungen 16 verschwenkbar ist. Die Rohrweiche 26 trägt an ihrem zylin- derseitigen Ende einen Verschleißring 29, der auf einer im Bereich der För- derzylinderöffnungen 16 angeordneten Verschleißbrille 30 verschiebbar ist. Die Seitenwände 32 des Materialaufgabebehälters 10 enthalten eine Wartungsöffnung 33, die durch jeweils eine am Materialaufgabebehälter 10 ange- lenkte Verschlussklappe 34 verschließbar ist. Die Verschlussklappen 34 sind zu diesem Zweck über einen Schwenkmechanismus 36' mit dem Behälter 10 verbunden. An den Verschlussklappen 34 sind außerdem mittels je eines Hydromotors 40 und einer Antriebswelle 38 angetriebene Rührwerke 36 drehbar gelagert. Die Rührwerke 36 sind in dem gezeigten Ausführungsbei- spiel als Förderschnecken ausgebildet, die das im Behälter 10 angeordnete dickflüssige Material durchmischen und zugleich zu den Förderzylinderöff- nungen 16 hin fördern. Die Beschickung des Materialaufgabebehälters 10 erfolgt über die Öffnung 42 gegebenenfalls über einen auf den Flansch 44 aufsetzbaren Fülltrichter 46. 6a and b show a diagrammatic rear view of the shaft seal and an enlarged detail thereof. The mounted on a frame 12 material feed container 10 of FIG. 1 a to d is part of a two-cylinder slurry pump, the delivery cylinder 14 are connected via delivery cylinder openings 16 in the container wall 18 to the material feed container 10. At the container wall 18 opposite end wall 20 of the material feed container is a discharge nozzle 22, to which a delivery line 24 of the slurry pump is connected. In the interior of the container is here formed as an S-tube diverter 26, which is connected at its one end to the discharge nozzle 22 and the other end alternately about the axis of the drive shaft 28 by means of two plunger cylinder 39 in front of the two Förderzylin- openings 16 is pivotable , At its cylinder-side end, the pipe switch 26 carries a wear ring 29, which is displaceable on a wear frame 30 arranged in the region of the conveying cylinder openings 16. The side walls 32 of the material feed container 10 contain a maintenance opening 33, which can be closed by a respective closure flap 34 which is guided on the material feed container 10. The closure flaps 34 are connected to the container 10 via a pivoting mechanism 36 'for this purpose. At the shutter 34 also driven by means of a respective hydraulic motor 40 and a drive shaft 38 agitators 36 are rotatably mounted. The agitators 36 are formed in the shown embodiment as screw conveyors which mix the arranged in the container 10 viscous material and at the same time to the Förderzylinderöff- 16 to promote. The charge of the material feed container 10 takes place via the opening 42 optionally via a hopper 46 which can be placed on the flange 44.
Zur weiteren Veranschaulichung des Aufbaus der Rohrweiche 26 und des Rohrweichenantriebs 46 findet sich in Fig. 2 die Darstellung einer abgewandelten Dickstoffpunnpe, die zwei Förderzylinder 14 aufweist, deren stirnseitige Öffnungen 16 in einen Materialaufgabebehälter 10 münden und abwechselnd während des Druckhubs (Pfeil 48) über eine Rohrweiche 26 mit einer Förderleitung 24 verbindbar und während des Saughubs (Pfeil 50) unter Ansaugen von Material zum Materialaufgabebehälter 10 hin offen sind. Die Kolben 52 der Förderzylinder werden mit nicht dargestellten hydraulischen Mitteln im Gegentakt angetrieben. To further illustrate the structure of the pipe switch 26 and the tube transfer drive 46 is shown in Fig. 2, the representation of a modified Dickstoffpunnpe having two delivery cylinder 14, the frontal openings 16 open into a material feed container 10 and alternately during the compression stroke (arrow 48) via a Pipe turnout 26 connectable to a delivery line 24 and during the suction stroke (arrow 50) under suction of material to the material feed container 10 are open. The pistons 52 of the delivery cylinders are driven in push-pull with hydraulic means, not shown.
Die stirnseitigen Öffnungen 10 der Förderzylinder 14 sind ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 a bis d durch eine Verschleißbrille 30 abgedeckt. Auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 10 ist das S-förmige Schwenkrohr der Rohrweiche 26 mit ihrer einen Verschleißring 29 tragenden Stirnseite vor der Verschleißbrille 30 um eine horizontale Achse so hin- und herverschwenkbar angeordnet, dass eine zylinderseitige Öffnung abwech- selnd vor die eine oder andere Öffnung 16 der Förderzylinder 14 gelangt und die andere Öffnung 16 zum Inneren des Materialaufgabebehälters 10 frei gibt. Die Betätigung der Rohrweiche 26 erfolgt über einen mit hydraulischen Plungerzylindern 39 ansteuerbaren Schalthebel 56, dessen Antriebswelle 28 durch eine Lagerhülse 58 in der Behälterwand 18 hindurch greift. Die Lager- hülse 58 ist flüssigkeitsdicht in der Behälterwand 18 fixiert. Die Antriebswelle 28 greift mit radialem Spiel unter Freilassung eines Ringspalts 62 durch die Lagerhülse 58 hindurch. Am behälterinnenseitigen Ende der Lagerhülse 58 ist eine den Ringspalt 62 überbrückende Wellendichtung 64 aus elastome- rem Material angeordnet. Außerdem ist der Ringspalt 62 vom Behälteräuße- ren her über eine Schmierbohrung 66 mit einem Schmiermittel beaufschlagbar. Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Wellendichtung 64 auf ihrer der Welle 28 radial zugewandten Seite ein die Förderung des Schmiermittels in Richtung Behälterinneres unterstützendes Fördergewinde 68 aufweist, das über ein zum Behälterinneren öffnendes Rückschlagventil 70 mit dem Behälterinneren kommuniziert. Das Rückschlagventil 70 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine das Fördergewinde 68 an einem behälterinnenseitigen Ende schneidende Schlitzöffnung gebildet, die in einer eingeklebten oder eingeformten Dichtlippe 74', 74 angeordnet sein kann. Eingangsseitig kommuniziert das Fördergewinde 68 über einen breiten Eintrittsspalt 76 mit dem Ringspalt 62. The end-side openings 10 of the delivery cylinder 14 are covered as well as in the embodiment of FIG. 1 a to d by a wear glasses 30. On the inside of the material feed container 10, the S-shaped pivot tube of the pipe switch 26 with its wear ring 29 bearing front side of the wear glasses 30 is arranged back and forth about a horizontal axis such that a cylinder-side opening alternately before one or the other opening 16 of the delivery cylinder 14 passes and the other opening 16 to the interior of the material feed container 10 is free. The actuation of the pipe switch 26 via a controllable with hydraulic plunger cylinders 39 shift lever 56, the drive shaft 28 engages through a bearing sleeve 58 in the container wall 18 therethrough. The bearing sleeve 58 is fixed in a liquid-tight manner in the container wall 18. The drive shaft 28 engages with radial clearance, leaving an annular gap 62 through the bearing sleeve 58 therethrough. At the inner side end of the bearing sleeve 58, a shaft seal 64 bridging the annular gap 62 of elastomeric material is arranged. In addition, the annular gap 62 can be acted upon by the container exterior via a lubricating bore 66 with a lubricant. A special feature of the invention is that the shaft seal 64 on its shaft 28 radially facing side has a promotion of the lubricant in the direction of the container interior supportive screw 68, which communicates via a container opening to the inside check valve 70 with the container interior. The check valve 70 is formed in the embodiment shown by a feed thread 68 at a container inside end cutting slot opening, which can be arranged in a glued or molded sealing lip 74 ', 74. On the input side, the conveying thread 68 communicates with the annular gap 62 via a wide inlet gap 76.
Wie aus Fig. 4a und b zu ersehen ist, greift die Wellendichtung 64 in eine zur Antriebswelle 28 hin offene Ringnut 78 der Lagerhülse 58 ein. Die Wellendichtung 64 weist zusätzlich eine entgegen der Förderrichtung des Schmier- Stoffs axial offene umlaufende Tasche 80 auf, die beim Eindringen von Schmiermittel eine zusätzliche Anpressung der Wellendichtung 64 gegen die Wellenoberfläche und die Lagerinnenfläche hervorruft. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel greift die Wellendichtung 64 mit ihrer umlaufenden Tasche 80 in die Ringnut 78 der Lagerhülse 58 ein. Um eine stets gleichblei- bende Positionierung des Rückschlagventils 70 in Umfangsrichtung zu erhalten, ist zwischen der Lagerhülse 58 und der Wellendichtung 64 eine nicht dargestellte Verdrehsicherung angeordnet. Die Wellendichtung 64 ist bei dem in Fig. 4d gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei unter der Einwirkung des Schmierstoffs gegeneinander gepressten Teilen zusammengesetzt. As can be seen from Fig. 4a and b, the shaft seal 64 engages in an open towards the drive shaft 28 annular groove 78 of the bearing sleeve 58 a. The shaft seal 64 additionally has a circumferential pocket 80 which is axially open in the opposite direction to the conveying direction of the lubricant and which causes an additional contact pressure of the shaft seal 64 against the shaft surface and the bearing inner surface upon penetration of lubricant. In the embodiment shown, the shaft seal 64 engages with its circumferential pocket 80 in the annular groove 78 of the bearing sleeve 58 a. In order to obtain an always constant positioning of the non-return valve 70 in the circumferential direction, an anti-rotation device (not shown) is arranged between the bearing sleeve 58 and the shaft seal 64. The shaft seal 64 is composed in the embodiment shown in Fig. 4d of two under the action of the lubricant pressed against each other parts.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wellendichtung 64 für den Fall der Antriebswelle 28 einer Rohrweiche 26 in einem Materialaufgabebehälter 10 dargestellt. Grundsätzlich ist es auch möglich, eine solche Wellendichtung im Bereich des Druckstutzenlagers 82 der Rohrweiche 26 oder im Bereich einer Lagerhülse 84 für das Rührwerkslager gemäß Fig. 1 a bis d anzuordnen. Zusamnnenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter zur Aufnahme von Dickstoffen, wie Flüssigbeton. Der Behälter 10 weist mindestens eine durch eine Wandöffnung hindurchgreifende, in der Behälterwand flüssigkeitsdicht fixierte Lagerhülse 58 auf. Durch die Lager- hülse 58 greift eine Welle 28 unter Freilassung eines Ringspalts 62 hindurch. Am behälterinnenseitigen Ende der Lagerhülse 58 befindet sich eine den Ringspalt 62 überbrückende Wellendichtung 64 aus elastomerem Material. Der Ringspalt 62 ist vom Behälteräußeren her mit einem Schmiermittel beaufschlagt. Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Wellen- dichtung 64 auf ihrer der Welle 28 radial zugewandten, ein die Förderung des Schmiermittels in Richtung Behälterinneres unterstützendes Fördergewinde 68 aufweist, das zweckmäßig über ein zum Behälterinneren öffnendes Rückschlagventil 70 mit dem Behälterinneren kommuniziert. In the embodiment shown, the shaft seal 64 is shown in the case of the drive shaft 28 of a manifold 26 in a material feed container 10. In principle, it is also possible to arrange such a shaft seal in the area of the pressure nozzle bearing 82 of the pipe switch 26 or in the region of a bearing sleeve 84 for the agitator bearing according to FIGS. 1 a to d. In summary, the following is to be noted: The invention relates to a container for receiving thick matter, such as liquid concrete. The container 10 has at least one through a wall opening through, in the container wall liquid-tightly fixed bearing sleeve 58. By the bearing sleeve 58 engages a shaft 28, leaving an annular gap 62 therethrough. At the container inside end of the bearing sleeve 58 is a ring gap 62 bridging shaft seal 64 made of elastomeric material. The annular gap 62 is acted upon from the outside of the container with a lubricant. A peculiarity of the invention is that the shaft seal 64 on its shaft 28 radially facing, a promotion of the lubricant in the direction of the container interior supportive conveying thread 68 has that communicates expediently via a valve opening to the container interior check valve 70 with the container interior.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Materialaufgabebehälter10 material supply containers
12 Gestell 12 frame
14 Förderzylinder  14 delivery cylinders
16 Förderzylinderöffnungen 16 delivery cylinder openings
18 Behälterwand 18 container wall
20 Stirnwand  20 front wall
22 Druckstutzen  22 discharge nozzles
24 Förderleitung  24 support line
26 Rohrweiche  26 pipe switch
28 Antriebswelle  28 drive shaft
29 Verschleißring  29 wear ring
30 Verschleißbrille  30 wear glasses
32 Seitenwände  32 side walls
33 Wartungsöffnung 33 Maintenance opening
34 Verschlussklappe34 flap
36' Schwenkmechanismus36 'pivoting mechanism
36 Rührwerk 36 agitator
38 Antriebswelle  38 drive shaft
39 Plungerzylinder  39 plunger cylinders
40 Hydromotor  40 hydraulic motor
42 Öffnung  42 opening
44 Flansch  44 flange
46 Fülltrichter  46 filling funnel
48 Pfeil (Druckhub) 48 arrow (print stroke)
50 Pfeil (Saughub) 50 arrow (suction stroke)
52 Kolbenpumpe  52 piston pump
54 Achse  54 axis
56 Schalthebel  56 shifter
58 Lagerhülse  58 bearing sleeve
60 Behälterwand Ringspalt 60 container wall annular gap
Wellendichtung shaft seal
Schmierbohrunglubrication hole
Fördergewindeconveying thread
Rückschlagventilcheck valve
Behälterinnerestank interior
Dichtlippe sealing lip
Eintrittsspalt entrance slit
Ringnut ring groove
Tasche  bag
Druckstutzenlager Lagerhülse  Pressure nozzle bearing bearing sleeve

Claims

Patentansprüche claims
1 . Behälter zur Aufnahme von Dickstoffen, wie Flüssigbeton, mit einer durch eine Wandöffnung hindurchgreifenden, in einer Behälterwand (18) flüssigkeitsdicht fixierten Lagerhülse (58), einer durch die Lagerhülse (58) unter Freilassung eines Ringspalts (62) hindurchgreifenden Welle (28) und mit einer am behälterinnenseitigen Ende der Lagerhülse (58) angeordneten, den Ringspalt (62) überbrückenden Wellendichtung (64) aus elastomerem Material, wobei der Ringspalt (62) vom Behälter- äußeren her mit einem Schmiermittel beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellendichtung (64) auf ihrer der Welle (28) radial zugewandten Seite ein die Förderung des Schmiermittels in Richtung Behälterinneres unterstützendes Fördergewinde (88) aufweist, das mit dem Behälterinneren kommuniziert. 1 . Container for receiving thick matter, such as liquid concrete, with a through a wall opening through, in a container wall (18) liquid-tightly fixed bearing sleeve (58) passing through the bearing sleeve (58), leaving an annular gap (62) through shaft (28) and with a lubricant seal (64), which bridges the annular gap (62) and is made of elastomeric material, wherein the annular gap (62) is acted upon by a lubricant from the outer side of the container, characterized in that the shaft seal (64 Has on its the shaft (28) radially facing side a promotion of the lubricant in the direction of the container interior supportive conveying thread (88) which communicates with the container interior.
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergewinde (88) über ein zum Behälterinneren öffnendes Rückschlagventil (70) mit dem Behälterinneren kommuniziert. 2. Container according to claim 1, characterized in that the conveying thread (88) communicates via a container opening to the inside check valve (70) with the container interior.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (70) durch eine das Fördergewinde (88) an seinem behälterinnenseitigen Ende begrenzende Schlitzöffnung oder Dichtlippe (74) gebildet ist. 3. A container according to claim 2, characterized in that the check valve (70) is formed by a the conveying thread (88) at its container inside end limiting slot opening or sealing lip (74).
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung des Fördergewindes (88) in der Förderrichtung des Schmiermittels abnimmt. 4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slope of the conveying thread (88) decreases in the conveying direction of the lubricant.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellendichtung (64) in eine zur Welle (28) offene Ringnut (78) der Lagerhülse (58) eingreift. 5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaft seal (64) engages in an open to the shaft (28) annular groove (78) of the bearing sleeve (58).
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellendichtung (64) eine entgegen der Förderrichtung des Schmiermittels axial offene umlaufende Tasche (80) aufweist. 6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft seal (64) has an opposite to the conveying direction of the lubricant axially open circumferential pocket (80).
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellendichtung (64) mit ihrer umlaufenden Tasche (80) in die Ringnut (78) der Lagerhülse (58) eingreift. 7. Container according to claim 6, characterized in that the shaft seal (64) engages with its peripheral pocket (80) in the annular groove (78) of the bearing sleeve (58).
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lagerhülse (58) und der Wellendichtung (64) eine8. Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the bearing sleeve (58) and the shaft seal (64) has a
Verdrehsicherung angeordnet ist. Anti-rotation is arranged.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellendichtung (64) aus mindestens zwei unter der Einwir- kung des Schmierstoffs gegeneinander verpressten Teilen zusammengesetzt ist. 9. Container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft seal (64) is composed of at least two under the action of the lubricant against each other pressed parts.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als Materialaufgabebehälter (10) für eine Dickstoff- pumpe ausgebildet ist, und dass die Welle (28,38) mit einer Rohrweiche10. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the container is designed as a material feed container (10) for a slurry pump, and that the shaft (28,38) with a diverter
(26) oder einem Rührwerk (36) gekoppelt ist. (26) or an agitator (36) is coupled.
1 1 . Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (58) als Flanschlager und/oder als Druckstutzenlager (82) ei- ner Rohrweiche (26) ausgebildet ist. 1 1. Container according to claim 10, characterized in that the bearing sleeve (58) is designed as a flange bearing and / or as a pressure nozzle bearing (82) of a pipe switch (26).
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (58) als Rührwerkslager eines Materialaufgabebehälters (10) oder eines Mischbehälters ausgebildet ist. 12. A container according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the bearing sleeve (58) is designed as agitator bearing of a material feed container (10) or a mixing container.
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