EP2991526B1 - Couteau assisté à choc, par exemple en forme de couteau à coquillages - Google Patents

Couteau assisté à choc, par exemple en forme de couteau à coquillages Download PDF

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EP2991526B1
EP2991526B1 EP14727602.6A EP14727602A EP2991526B1 EP 2991526 B1 EP2991526 B1 EP 2991526B1 EP 14727602 A EP14727602 A EP 14727602A EP 2991526 B1 EP2991526 B1 EP 2991526B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hammer
blade
trigger member
rod
gripping handle
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP14727602.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2991526A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Bodard
Franck Beneteau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobet Materiel
Original Assignee
Bobet Materiel
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Filing date
Publication date
Application filed by Bobet Materiel filed Critical Bobet Materiel
Publication of EP2991526A1 publication Critical patent/EP2991526A1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/06—Combined or separable sets of table-service utensils; Oyster knives with openers; Fish servers with means for removing bones
    • A47G21/061—Oyster knives with openers; Shellfish openers
    • A47G21/062—Oyster splitters working by forcing a knife or the like between shells
    • A47G21/065—Hand tools, e.g. shucking knives

Definitions

  • the present invention relates to the general field of cutlery. It relates more particularly to knives for opening shells, including bi-valve shells such as oysters. It also relates more particularly to knives assisted shock, for example for the opening of shells.
  • Two-valve shells such as oysters comprise two half-shells kept closed by an adductor muscle.
  • a retractable blade knife described in document FR-2 807 305 , comprising means for causing a percussion or impact on the rear of the blade, intended to assist its introduction into the shell, to facilitate its opening.
  • this knife corresponds to the object of the preamble of claim 1 of the present patent application.
  • this knife comprises a handle provided with an internal cavity in which the blade is provided movable in translation.
  • This internal cavity includes, in its front part, a striker, or trigger member, intended to strike the rear of the blade, associated with dedicated resilient return means, and in its rear part, a hammer, arranged to cooperate with the aforementioned trigger member, itself associated with its own elastic means for generating the desired impact after application of a thrust force on the end of the blade, in the direction of a retraction thereof to the inside the handle cavity.
  • this assisted knife does not allow it to apply an optimal shock to the rear part of the blade to ensure the penetration of the latter inside the shells, under the best conditions.
  • the compression of the elastic means associated with the hammer is effected effectively by the end of the stem of the triggering member, before the shock is triggered; and the associated energy storage is optimally restored, upon penetration of the rod into the blind bore of the hammer, to obtain the desired impact at the rear portion of the blade, by means of the hammer and trigger organ.
  • the internal cavity of the handle comprises an annular partition provided with a central orifice, which annular partition separates said internal cavity in a front portion and a rear portion.
  • this annular partition has a front face oriented towards the front end of the handle, and a rear face oriented towards the rear end of the handle, which front and rear faces are traversed by said orifice. central.
  • the front end of the trigger member is extended by a body from the rear end of which extends said stem of the trigger member, the section of the trigger body body being greater than the section of said rod, and said body being connected to said rod by an annular shoulder.
  • said central orifice of said internal partition is dimensioned to allow the passage of said stem of the trigger member, and the section of this central orifice is provided greater than the section of the blind bore of the hammer, so as to allow pressing the end of said stem of the trigger member against the front face of said hammer.
  • the end of the rod of the trigger member in the extracted position of the blade, is preferably at least partially introduced into the thickness of the orifice of the internal wall of the internal cavity of the handle, and in slight withdrawal from the front face of the hammer, in order to form a guard to ensure correct automatic positioning of said trigger member rod relative to the blind bore of the hammer, for a new cycle of use.
  • the edge of the orifice located on the front side of the internal partition, and / or the annular shoulder formed between the body and the stem of the triggering member are arranged to constitute at least a part of said means for producing coaxiality, so as to ensure the centering of the axis A of said trigger member rod relative to the axis B of the blind bore of the hammer, at the time of the desired maximum compression of the associated elastic means hammer audit.
  • the trigger member advantageously comprises an annular shoulder serving as a front stop for the associated elastic return means, which are in the form of a compression spiral spring, the rear stop of this compression spring being realized by the front face of the internal partition of the internal cavity of the handle.
  • the triggering member preferably comprises a cylindrical portion of centering of the front end of the compression spiral spring, and the body of this triggering member is cylindrical in shape whose diameter is smaller than the internal diameter of said spring. to provide a game adapted to not interfere with the axis offset of the stem of the trigger member relative to the axis of the blind bore of the hammer in the extracted blade position.
  • the head of the trigger member is arranged to impart an axial degree of freedom to the free end of the stem of the trigger member.
  • the rear face of the internal wall of the internal cavity of the handle is the positioning stop before the hammer.
  • the hammer comprises an annular shoulder serving as a front stop for the associated elastic means, which are in the form of a compression spiral spring, the rear stop of said compression spring being made by a removable member reported at the rear end of the handle and forming a shutter for the inner cavity of the handle, said shutter member being further preferably provided with at least one vent-forming orifice.
  • the blade of the knife is carried by a support slidably mounted at the front end of the gripping sleeve, along the longitudinal axis L of the internal cavity of the latter, that between two positioning stops, which support comprises a front portion provided with fixing means of said blade, and a rear portion in the form of tubular extension, for its guidance within said internal cavity of the handle, said tubular extension serving as a housing for the front end of the triggering member and for a part of the associated elastic return means.
  • the support of the blade and the internal cavity of the gripping handle advantageously comprise complementary means of the rib (s) / groove (s) or flattened type, for translational guiding of said support in said internal cavity, the along its longitudinal axis L , forming anti-rotation means about said longitudinal axis L.
  • the gripping sleeve preferably further comprises an attached front end ring forming a guide for supporting the blade, which ring comprises an annular internal shoulder, cooperating with a peripheral collar, arranged at the rear end of said tubular extension of said blade support, to constitute an anti-extraction abutment system for said blade support.
  • the hammer comprises means for the passage of air between its front and rear ends, in the form of longitudinal groove (s) and / or orifice (s), so as not to create overpressure can slow it down when moving.
  • the knife 1 represented on the figure 1 comprises a blade 2 associated with a handle 3 provided with an internal cavity 4.
  • the handle 3 is generally elongated, in this case, here cylindrical overall, longitudinal axis L.
  • the internal cavity 4 opens at the front end 5 of the handle 3 by a front opening 7 formed on the longitudinal axis L.
  • a rear opening 8 of the internal cavity 4, also formed on the longitudinal axis L is closed by a removable cap 9.
  • the removable cap 9 is secured by screwing with the rear end 6 of the handle 3.
  • the blade 2 is here in the form of a flat metal blade (for example in hardened stainless steel, of the type used for professional knives), provided with a sharp edge, a front portion 10 in the shape of a point, oriented to the opposite the handle 3, and a rear portion 11, oriented on the side of the handle 3.
  • a flat metal blade for example in hardened stainless steel, of the type used for professional knives
  • This blade 2 is mounted movable in translation relative to the handle 3, at the front end 5 of the latter, on the longitudinal axis L , that between two end positions, one corresponding to the position totally extracted from the blade 2 ( figure 1 ), and the other corresponding to its fully retracted position ( figures 5 and 6 ).
  • a shock mechanism 12 is integrated in the internal cavity 4 of the handle 3, which is adapted, when the blade 2 is in the retracted position or at least partially retracted, to come to apply a shock against the rear portion 11 of this blade 2, in the direction of the longitudinal axis L , so as to tend to move the latter to its extracted position.
  • This shock mechanism 12 is detailed later in the following description.
  • the flat blade 2 is carried by a support 13 slidably mounted at the front end 5 of the handle 3, that is to say through the front opening 7, this sliding assembly being carried out according to FIG. longitudinal axis L and partially within the cavity 4 of the handle 3.
  • the support 13 of the blade 2 is of cylindrical general shape of axis X. It comprises a front portion 14 (opposite the handle 3) which is provided with means 15 for fixing the blade 2, and a rear portion 16 (on the side of the handle 3) shaped of cylindrical tubular extension adapted to allow guiding within the cavity 4 of the handle 3.
  • the blade 2 protrudes from the front portion 14 of the support 13, carried diametrically on the X axis of the latter.
  • the tubular extension 16 At its free end, the tubular extension 16 comprises a peripheral collar 17, projecting outwards.
  • the rear portion 11 of the blade 2 extends slightly protruding from the core 20, in the direction of the internal cavity 4 of the handle 3, to allow the application of the aforementioned shock sought, directly on this rear portion of the blade, as explained later.
  • the front portion 14 of the piece 18 and the core 20 consisting of the two half-shells 21, 22 form the means 15 for fixing the blade 2.
  • a ring 24 is attached at the front end 5 of the handle 3, secured thereto via a tubular extension 25.
  • the ring 24 has a generally tubular shape. Its outer face is here located in the extension of the outer face of the handle 3.
  • This ring 24 has a tubular inner orifice, the internal face 26, of diameter d, extends coaxially to the longitudinal axis L of the cavity 4 of the grip handle 3.
  • This diameter d corresponds to the clearance, to the diameter external support 13 of the blade 2, and more particularly of the tubular member 18 to allow the guide of the latter in the front portion of the handle 3, coaxially with the longitudinal axis L.
  • the attached ring 24 is held fixed to the end of the handle 3 by means of a lateral screw 28 which secures the front end 5 of the handle 3 with the tubular extension 25.
  • the internal cavity 4 of the handle 3 comprises an annular partition 30, provided with a central cylindrical orifice 31 of diameter a and of thickness b , which annular partition 30, formed between the two ends 5 and 6 of the handle 3, protrudes inside this internal cavity 4, and separates it into a front portion 32 (located on the side of the front end 5 of the handle 3), and a rear portion 33 (located on the side of the rear end 6 of this handle 3).
  • This annular partition 30 has a front face 34, oriented towards the front end 5 of the handle 3, and a rear face 35 which, for its part, is oriented towards the rear end 6 of the handle 3.
  • This orifice 31 is centered on the longitudinal axis L of the cavity 4.
  • angle that connects the front face 34 of the annular partition 30 and the periphery of the central orifice 31, has a beveling or chamfer 36.
  • the tubular extension 25 of the insert ring 24 extends to the front face 34 of the annular partition 30.
  • This front face 34 of the annular partition 30 also serves as stop member for the rear free end of the blade support 13 (formed by the peripheral collar 17), defining the maximum retracted position of the blade 2.
  • the blade 2 and its support 13 thus have mobility in translation relative to the handle 3, on the longitudinal axis L of the internal cavity 4, by guiding said support 13 along the inner face 26 of the attached ring 24, the corresponding possibility of displacement being limited by the limit switches defined by the abutment systems 17, 27 on the one hand (in extraction), and 17, 34 on the other hand (in retraction).
  • the course of the possible displacement can be of the order of a few millimeters to a few centimeters, preferably of the order of 3 to 6 cm.
  • the support 13 of the blade 2 (in particular the projecting flange 17) and the internal cavity 4 of the gripping handle 3 (in particular the internal face of the tubular extension 25 of the ring 24) preferably comprise complementary means of the rib type (s) / groove (s), or flat (not visible in the figures) to ensure the translational guidance of said support 13 (and thus of the blade 2) along the longitudinal axis L , forming anti-rotation means around this longitudinal axis L.
  • the mechanism 12 adapted to apply a shock against the rear portion 11 of the blade 2 comprises, on the one hand, a trigger member 40 mounted at the front end 5 of the handle 3, associated with elastic return means 41, in the form of compression spiral spring, and secondly, a hammer 42 mounted at the rear end 6 of the handle 3, associated with resilient means 43, also in the form of a compression spiral spring.
  • the head 44 and the cylindrical section 45 form the front end of the trigger member 40, oriented blade side 2; the rod 47 with its free end face 48 forms its rear end, oriented hammer side 42.
  • the head 44, the cylindrical section 45 and at least part of the cylindrical body 46 of the trigger member 40 are positioned in the housing 23 of the cylindrical extension 16 of the blade support 13, and the end face 48 of the rod 47 is oriented towards the rear end 6 of the handle 3.
  • the head 44 of the trigger member 40 has a front face 49 which is arranged facing the rear end 11 of the blade 2, to form a striking head against said rear blade portion 11 (which extends slightly projection opposite).
  • This front face 49 extends approximately perpendicular to the longitudinal axis A of the trigger member 40, and to the longitudinal axis L of the cavity 4 of the handle 3. It is preferably slightly convex or conical to contribute to to obtain an offset of the longitudinal axis A of the trigger member 40 with respect to the longitudinal axis L of the cavity 4 of the handle 3, as explained below.
  • the head 44 of the trigger member 40 is generally circular / cylindrical; its external diameter corresponds, with the clearance, to the internal diameter of the tubular extension 16 of the blade support 13.
  • this head 44 is limited to allow the aforementioned offset possibility between the longitudinal axis A of the trigger member 40 and the longitudinal axis L of the cavity 4 (as shown in FIG. explained later in the description).
  • the cylindrical section 45 has a smaller diameter than that of the head 44 to form an annular shoulder 50, under said head 44, intended to form a support flange for one end of the compression spiral spring 41, more particularly its front end located on the blade side 2.
  • This cylindrical section 45 preferably corresponds, with clearance, to the internal diameter of the spiral spring 41; its length can be of the order of a few millimeters to a centimeter for example.
  • the cylindrical body 46 then coaxially extends this cylindrical section 45.
  • the diameter of this cylindrical body 46 is smaller than that of said cylindrical section 45; this diameter of the cylindrical body 46 corresponds, with clearance, or is slightly smaller, to the diameter a of the central orifice 31 of the annular partition 30.
  • the rod 47 extends in the extension of the cylindrical body 46, coaxially and from the rear end of the latter.
  • This rod 47 has a section smaller than that of said cylindrical body 46. More specifically, the rod 47 has a diameter e smaller than the diameter of the cylindrical body 46. This diameter e is therefore smaller than the diameter a (or more generally in the section) of the orifice 31 of the annular partition 30.
  • the rod 47 is connected to the cylindrical body 46 preserving between the two an annular shoulder 52.
  • the outer corner of the annular shoulder 52 is rounded (or bevelled / chamfered).
  • the length of the rod 47 corresponds approximately to the added length of the head 44, of the cylindrical section 45 and of the cylindrical body 46.
  • the shoulder 52 is preferably positioned approximately midway along the trigger member 40, this advantageously 10% close.
  • the spiral spring 41 which cooperates with the trigger member 40 is positioned around the latter, in the front portion 32 of the internal cavity 4 and in the housing 23 of the tubular extension 16, with its front end bearing against the shoulder 50 of the head 44, and with its rear end bearing against the front face 34 of the annular partition 30.
  • the cylindrical section 45 of the trigger member 40 serves as a centering element for the front end of the compression spring 41, that is to say for the end of this spring located on the side of the blade 2.
  • This compression spiral spring 41 is adapted to tend to place the blade 2 with its support 13 in the extracted position ( figure 1 ).
  • the longitudinal axis A of the rod 47 is slightly off axis of the axis L of the orifice 31 and the internal cavity 4 of the handle 3.
  • the mechanism is adapted to confer an axial degree of freedom at this end 48 of the rod 47.
  • This degree of axial freedom is obtained by the structure of the head 44 of the trigger member 40, in particular the curved or conical character of its front face 49, and its small thickness, also in relation with the thrust force generated by the return spring 41.
  • This return spring 41 could also have its first turns (blade side 2) obliquely, in order to amplify the phenomenon of rotation and off-centering of the trigger member 40.
  • the body 45 of the trigger member 40 is also adapted in diameter so as not to interfere with this axial freedom, in particular in relation with the spiral spring 41 which surrounds it.
  • the means of decentering and axial freedom can be obtained by any other appropriate means.
  • the trigger member 40 is movable in translation in the internal cavity 4 of the handle 3, on or substantially along the longitudinal axis L of the latter, during the movements of the blade support 13.
  • the hammer 42 consists of a generally cylindrical shaped member, positioned in the rear portion 33 of the internal cavity 4 of the handle 3, coaxially with the latter.
  • This hammer 42 has a cylindrical front portion 54 whose outer diameter corresponds, with clearance, to the inner diameter of said rear portion 33 of the cavity 4, and a cylindrical rear portion 55 whose diameter is smaller.
  • the front portion 54 ends with a front face 57 which extends perpendicularly to the longitudinal axis L , opposite the rear face 35 of the annular partition 30.
  • the rear portion 55 ends with a rear face 58.
  • the length of the hammer 42, delimited by the distance separating its front 57 and rear 58 faces is less than the length of the rear portion 33 of the internal cavity 4.
  • the hammer 42 is mounted to move in translation in this portion 33 of cavity 4, on the longitudinal axis L.
  • the spiral spring 43 which cooperates with the hammer 42 is positioned around the rear portion 55 of the latter, in the rear portion 33 of the inner cavity 4, with its front end (oriented side wall 30) resting against the shoulder 56 of the front portion 54, and with its rear end (oriented rear end side 6 of the handle 3) bearing against the rear end plug 9.
  • This compression spiral spring 43 advantageously corresponds, with the clearance, to the internal diameter of the rear portion 33 of the cavity 4.
  • This spiral spring 43 is adapted to tend to press the front face 57 of the hammer 42 against the rear face 35 of the annular partition 30, this rear face 35 acting as a front stop for the hammer 42.
  • a blind bore 60 opens into the front portion 57 of the hammer 42.
  • This blind bore 60 has a generally cylindrical longitudinal axis B which extends coaxially with the longitudinal axis L of the internal cavity 4 of the handle 3. It extends from the front face 57 of the hammer 42, in the central part of which it opens, to a bottom 61 formed near the rear face 58.
  • the blind bore 60 is centered on the axis of the orifice 31 of the annular partition 30. Its diameter f (and more generally its section) is greater than the diameter e (and therefore the section) of the rod 47 to allow the reception of the latter. On the other hand, this diameter f is smaller than the diameter a (or the section) of the orifice 31 of the annular partition 30, to form an annular support collar 62, on the front face 57 of the hammer 52, in periphery of the orifice 60, able to serve as a support zone for the lower face 48 of the rod 47 of the trigger member 40.
  • the depth (or length) of the blind hole 60 is adapted to receive most of the length of the rod 47. Specifically, the length of the blind hole 60 is a little less than the length of the rod 47 minus the thickness of the annular partition 30, so as to ensure the desired striking, before the stop of the hammer 42 against the rear face 35 of the partition 30.
  • the figure 1 illustrates the knife 1 with its shock mechanism 12 in its stable position, at rest, with the blade 2 in the maximum extracted position and the front face 57 of the hammer 42 bearing against the rear face 35 of the internal partition 30.
  • the free end face 48 of the rod 47 of the trigger member 40 extends in the thickness b of the central orifice 31 of the annular partition 30, and this at a small distance i of the front face 57 of the hammer 42.
  • This feature allows to form a guard to ensure proper automatic positioning of the rod 47 of the trigger member 40 relative to the blind bore 60 hammer 42, that is to say facing a portion of the surface of the annular support collar 62, to bear on the latter at the moment of activation of the mechanism.
  • the hammer 42 comprises air passage means between its front and rear ends, which are in the form of at least one orifice or at least one lateral longitudinal groove.
  • Such lateral grooves appear on the figure 4 , identified 64.
  • the end plug 9 also advantageously comprises, for its part, at least one orifice 65 forming a vent, for the passage of air entering the cavity 4, or leaving.
  • the knife 1 is then ready for use.
  • the operator correctly positions the end of the blade 2 at the junction of the two half-shells of the shell, on a judiciously chosen zone according to the estimated approximate position of the muscle adductor, then it exerts a pushing force on the shellfish H , with the front portion 10 of the blade 2, by means of the handle 3, then causing the initialization of the retraction of the blade 2 inside the handle 3.
  • the rod 47 of the trigger member is pressed on the front face of the hammer 42 (more precisely on the bearing flange 62), this trigger member 40 being itself pushed by the rear end 11 of the blade 2.
  • the blade 2 retracts, and the hammer 42 retracts towards the rear end 6 of the handle 3 in its housing portion 33.
  • the return spring 41 associated with the body trigger 40 compresses and stores energy.
  • the spiral spring 43 associated with the hammer 42 compresses and stores energy.
  • the figure 4 illustrates the shock mechanism 12, in the blade position 2 almost completely retracted (with the spring 43 largely compressed), just before the engagement of the shoulder 52 with the internal partition 30, that is to say say just before applying the shock.
  • This position also corresponds to the representation of the knife on the Figures 2 and 3 .
  • the shoulder 52 and the periphery of the orifice 31 constitute means for producing coaxiality between said axes A and B , for the impact mechanism 12.
  • the abovementioned bevels or chamfers may optionally only be provided on the shoulder 52, or on the edge of the orifice 31.
  • the bottom 61 of the blind bore 60 then violently comes into contact with the free end face 48 of the stem 47 of the trigger member 40, the shock obtained being transmitted by said trigger member 40 to the rear portion 11 of the blade 2 ( figure 6 ).
  • the corresponding shock is obtained just before the contact between the front face 57 of the hammer 42 and the rear face 35 of the annular partition 30 (the dimensions of the rod 47 and the blind bore 60 are adapted accordingly).
  • Such a shock facilitates the introduction of the blade 2 inside the shell H.
  • the operator wishes to reactivate the knife 1 for the application of a new shock, it limits or eliminates the pressure force on the front end 10 of the blade 2; the return spring 41 then pushes the trigger member 40 forwards, causing the blade 2 to be extracted with its support 13.
  • the free end face 48 of the rod 47 is extracted from the blind bore 60 of the hammer 42; it is automatically decentered by the decentering means 41, 44, 49 (coming in lateral support against the lateral wall of the orifice 31), and it resumes its guard i with respect to the front face 57 of the hammer 42, in position for the application of a new shock or cycle of use.
  • the operator applies a rotational movement to the blade 2 to sever the adductor muscle M ( figure 9 ), with a view to ensuring the opening of the shellfish H.
  • spiral spring 43 is advantageously chosen relatively powerful to obtain an effective shock; on its side, the spring 41 does not require as much power and is therefore chosen lower, simply adapted to bring the blade 2 and the trigger member 40 to the maximum extraction position.
  • Such a knife structure 1 optimizes the application of a shock to facilitate the opening of bi-valve shells, especially oysters.

Landscapes

  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine général de la coutellerie.
    Elle concerne plus particulièrement les couteaux destinés à l'ouverture des coquillages, notamment des coquillages bi-valves tels que les huîtres. Elle concerne encore plus particulièrement les couteaux assistés à choc, par exemple pour l'ouverture des coquillages.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Les coquillages bi-valves tels que les huîtres comprennent deux demi-coquilles maintenues fermées par un muscle adducteur.
  • Leur ouverture s'effectue souvent au moyen d'un simple couteau comprenant un manche de préhension prolongé par une lame plate.
    Une fois l'extrémité de la lame en appui au niveau de la jointure des deux demi-coquilles, sur une zone judicieusement choisie, l'opérateur force pour la faire pénétrer à l'intérieur du coquillage. Ensuite, par un mouvement de rotation de la lame, l'opérateur sectionne le muscle adducteur, afin de rendre possible l'ouverture du coquillage par simple séparation manuelle de ses deux demi-coquilles.
  • Mais ces opérations sont relativement techniques et difficiles à mettre en oeuvre. Elles requièrent tout à la fois force et doigté, ce qui s'avère être un frein important à la consommation de ce type de coquillage.
  • De nombreux systèmes ont été développés pour chercher à faciliter ces opérations d'ouverture, mais qui ne se sont pas révélés complètement satisfaisants, soit en raison de la complexité de leur structure, soit du fait de leur relative inefficacité.
  • Parmi ces systèmes antérieurs, on trouve en particulier un couteau à lame rétractable, décrit dans le document FR-2 807 305 , comportant des moyens pour provoquer une percussion ou un choc sur l'arrière de la lame, destiné à aider son introduction à l'intérieur du coquillage, en vue de faciliter son ouverture.
  • Ce couteau assisté à choc correspond à l'objet du préambule de la revendication 1 de la présente demande de brevet.
    Dans l'une des formes de réalisation représentées, ce couteau comprend un manche de préhension muni d'une cavité interne dans laquelle la lame est prévue mobile en translation. Cette cavité interne intègre, dans sa partie avant, un percuteur, ou organe déclencheur, destiné à venir percuter l'arrière de la lame, associé à des moyens de rappel élastiques dédiés, et dans sa partie arrière, un marteau, agencé pour coopérer avec l'organe déclencheur précité, associé lui-même à ses propres moyens élastiques pour générer le choc recherché après application d'une force de poussée sur l'extrémité de la lame, dans la direction d'une rétractation de celle-ci à l'intérieur de la cavité du manche.
  • Mais la structure de ce couteau assisté ne lui permet pas d'appliquer un choc optimal à la partie arrière de la lame pour assurer la pénétration de cette dernière à l'intérieur des coquillages, dans les meilleures conditions.
  • Il existe par conséquent un besoin pour améliorer la structure de ce type de couteau assisté à choc, afin d'augmenter son efficacité dans le cadre de l'ouverture des coquillages, en particulier des huîtres.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Le couteau assisté à choc selon l'invention est donc du type comportant une lame associée à un manche de préhension, laquelle lame comporte une partie avant et une partie arrière, et lequel manche de préhension comporte une cavité interne d'axe longitudinal L, une extrémité avant située du côté de ladite lame, et une extrémité arrière.
    Cette lame est prévue mobile en translation par rapport au manche de préhension, au niveau de l'extrémité avant de ce dernier et sur ledit axe longitudinal L, cela entre deux positions de fin de course, l'une dite « position extraite », et l'autre dite « position rentrée ».
    Le manche de préhension comporte en outre un mécanisme à choc, intégré dans sa cavité interne, lequel mécanisme à choc est adapté, lorsque ladite lame est en position rentrée ou au moins partiellement rentrée, pour venir appliquer un choc contre ladite partie arrière de ladite lame, dans le sens dudit axe longitudinal L, de manière à tendre à déplacer cette dernière vers sa position extraite, lequel mécanisme à choc comporte :
    • un organe déclencheur monté mobile en translation dans ladite cavité interne, sur ledit axe longitudinal L, au niveau de l'extrémité avant dudit manche de préhension, lequel organe déclencheur comporte une face avant agencée pour constituer une tête de frappe contre ladite partie arrière de la lame, et une extrémité arrière en forme de tige d'axe longitudinal A, munie d'une extrémité libre, lequel organe déclencheur est associé à des moyens de rappel élastiques agencés pour tendre à le pousser en direction de la lame et tendre à placer cette dernière en position extraite,
    • un marteau monté mobile en translation dans la cavité interne du manche de préhension, sur ledit axe longitudinal L, au niveau de l'extrémité arrière de ce manche, lequel marteau comporte une face avant au travers de laquelle débouche un alésage borgne, d'axe longitudinal B, et muni d'un fond, lequel marteau est associé à des moyens élastiques agencés pour tendre à le pousser en direction de l'extrémité avant dudit manche de préhension, contre une butée de positionnement avant limitant sa progression vers l'avant ;
    ladite tige dudit organe déclencheur est en outre adaptée pour pouvoir venir se loger dans ledit alésage borgne du marteau.
    Et conformément à la présente invention, ce couteau à choc est caractérisé par le fait que l'extrémité libre de la tige de son organe déclencheur est agencée pour venir en appui contre la face avant du marteau, par décentrage, sur le pourtour dudit alésage borgne, de manière à permettre la mise en compression desdits moyens élastiques associés audit marteau, lors de l'application d'une force sur la partie avant de ladite lame pour amener cette dernière dans sa position rentrée, et de manière à permettre l'emmagasinage d'énergie dans lesdits moyens élastiques ;
    ledit mécanisme à choc comporte encore des moyens pour réaliser la coaxialité entre l'axe A de la tige dudit organe déclencheur et l'axe B de l'alésage borgne dudit marteau, après mise en compression au moins partielle desdits moyens élastiques dudit marteau,
    l'introduction de ladite tige dans ledit alésage borgne, sous l'effet desdits moyens de réalisation de coaxialité, entraînant la restitution audit marteau de l'énergie emmagasinée dans lesdits moyens élastiques, ledit marteau formant alors piston et se déplaçant vers ledit organe déclencheur et vers ladite lame, jusqu'au contact de choc entre ledit fond d'alésage du marteau et l'extrémité de ladite tige dudit organe déclencheur, ledit contact de choc se transmettant à ladite lame.
    En outre, les dimensions de la tige de l'organe déclencheur et celles de l'alésage borgne du marteau sont adaptées pour que ledit contact de choc intervienne avant l'appui dudit marteau contre sa butée de positionnement avant.
  • La mise en compression des moyens élastiques associés au marteau est réalisée de manière efficace par l'extrémité de la tige de l'organe déclencheur, avant le déclenchement du choc ; et l'emmagasinage d'énergie associé est restitué de manière optimale, lors de la pénétration de la tige dans l'alésage borgne du marteau, pour obtenir le choc recherché au niveau de la partie arrière de la lame, cela par l'intermédiaire du marteau et de l'organe déclencheur.
  • Selon une autre particularité de l'invention, la cavité interne du manche de préhension comporte une cloison annulaire munie d'un orifice central, laquelle cloison annulaire sépare ladite cavité interne en une partie avant et une partie arrière. En outre, cette cloison annulaire comporte une face avant, orientée du côté de l'extrémité avant du manche de préhension, et une face arrière orientée du côté de l'extrémité arrière de ce manche, lesquelles faces avant et arrière sont traversées par ledit orifice central.
    D'autre part, l'extrémité avant de l'organe déclencheur se prolonge par un corps à partir de l'extrémité arrière duquel s'étend ladite tige de l'organe déclencheur, la section de ce corps d'organe déclencheur étant supérieure à la section de ladite tige, et ledit corps étant raccordé à ladite tige par un épaulement annulaire.
    De plus, ledit orifice central de ladite cloison interne est dimensionné pour permettre le passage de ladite tige de l'organe déclencheur, et la section de cet orifice central est prévue supérieure à la section de l'alésage borgne du marteau, de manière à permettre l'appui de l'extrémité de ladite tige de l'organe déclencheur contre la face avant dudit marteau.
  • Dans ce cadre, en position extraite de la lame, l'extrémité de la tige de l'organe déclencheur est de préférence au moins partiellement introduite dans l'épaisseur de l'orifice de la cloison interne de la cavité interne du manche de préhension, et en léger retrait de la face avant du marteau, afin de constituer une garde pour assurer un positionnement correct automatique de ladite tige d'organe déclencheur par rapport à l'alésage borgne du marteau, en vue d'un nouveau cycle d'utilisation.
  • Selon encore une autre particularité, la bordure de l'orifice située côté face avant de la cloison interne, et/ou l'épaulement annulaire ménagé entre le corps et la tige de l'organe déclencheur, sont agencés pour constituer au moins une partie desdits moyens de réalisation de coaxialité, de manière à assurer le centrage de l'axe A de ladite tige d'organe déclencheur par rapport à l'axe B de l'alésage borgne du marteau, au moment de la compression maximale souhaitée des moyens élastiques associés audit marteau.
  • D'autre part, l'organe déclencheur comporte avantageusement un épaulement annulaire servant de butée avant pour les moyens de rappel élastiques associés, qui se présentent sous la forme d'un ressort spirale de compression, la butée arrière de ce ressort de compression étant réalisée par la face avant de la cloison interne de la cavité interne du manche de préhension.
  • Selon encore une autre particularité, l'organe déclencheur comporte de préférence un tronçon cylindrique de centrage de l'extrémité avant du ressort spirale de compression, et le corps de cet organe déclencheur est de forme cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre interne dudit ressort, pour conférer un jeu adapté pour ne pas gêner le désaxage de l'axe de la tige de l'organe déclencheur par rapport à l'axe de l'alésage borgne du marteau, en position de lame extraite.
  • Toujours selon une caractéristique de l'invention, la tête de l'organe déclencheur est agencée pour conférer un degré de liberté axial à l'extrémité libre de la tige de l'organe déclencheur.
  • D'autre part, de préférence, la face arrière de la cloison interne de la cavité interne du manche de préhension constitue la butée de positionnement avant du marteau.
  • Selon encore une autre particularité, le marteau comporte un épaulement annulaire servant de butée avant pour les moyens élastiques associés, qui se présentent sous la forme d'un ressort spirale de compression, la butée arrière dudit ressort de compression étant réalisée par un organe amovible rapporté au niveau de l'extrémité arrière du manche de préhension et formant obturateur pour la cavité interne de ce manche, ledit organe obturateur étant en outre de préférence muni d'au moins un orifice formant évent.
  • Toujours selon l'invention, la lame du couteau est portée par un support monté coulissant au niveau de l'extrémité avant du manche de préhension, selon l'axe longitudinal L de la cavité interne de ce dernier, cela entre deux butées de positionnement, lequel support comporte une partie avant munie de moyens de fixation de ladite lame, et une partie arrière en forme d'extension tubulaire, pour son guidage au sein de ladite cavité interne du manche de préhension, ladite extension tubulaire servant de logement pour l'extrémité avant de l'organe déclencheur et pour une partie des moyens de rappel élastiques associés.
  • Dans ce cadre, le support de la lame et la cavité interne du manche de préhension comportent avantageusement des moyens complémentaires du type nervure(s)/rainure(s), ou méplat, pour le guidage en translation dudit support dans ladite cavité interne, le long de son axe longitudinal L, formant des moyens anti-rotation autour dudit axe longitudinal L.
  • Le manche de préhension comporte encore de préférence un anneau d'extrémité avant rapporté, formant guide pour le support de la lame, lequel anneau comporte un épaulement interne annulaire, coopérant avec une collerette périphérique, aménagée à l'extrémité arrière de ladite extension tubulaire dudit support de lame, pour constituer un système de butée anti-extraction pour ledit support de lame.
  • Selon encore une autre caractéristique, le marteau comporte des moyens pour le passage d'air entre ses extrémités avant et arrière, en forme de rainure(s) longitudinale(s) et/ou d'orifice(s), afin de ne pas créer de surpression pouvant le ralentir lors de son déplacement.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du couteau assisté selon l'invention, en position repos, avec sa lame rétractable en position extraite maximale ;
    • les figures 2 et 3 sont des vues respectivement de côté et de dessus du couteau assisté de la figure 1, l'extrémité de sa lame étant représentée en position quasi complètement rentrée, en appui contre la jointure des deux demi-coquilles d'une huître ;
    • la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du couteau des figures 2 et 3, avec sa lame rétractable en position quasiment complètement rétractée, juste avant le déclenchement du choc ;
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du couteau des figures 1 à 4, ici dans une position intermédiaire entre le déclenchement du mécanisme à choc et l'application effective du choc sur la partie arrière de la lame, juste avant l'application effective du choc ;
    • la figure 6 est toujours une vue en coupe longitudinale du couteau des figures 1 à 5, avec son mécanisme à choc illustré ici juste au moment de l'application effective du choc ;
    • la figure 7 est encore une vue en coupe longitudinale du couteau des figures 1 à 6, ici avec son mécanisme interne en fin de course, après l'application du choc ;
    • les figures 8 et 9 sont des vues respectivement de côté et de dessus du couteau assisté de la figure 7, avec sa lame illustrée ici à l'intérieur de l'huître, en vue de la découpe de son muscle adducteur.
  • Le couteau 1 représenté sur la figure 1 comporte une lame 2 associée à un manche de préhension 3 muni d'une cavité interne 4.
  • Le manche de préhension 3 est de forme générale allongée, en l'occurrence, ici globalement cylindrique, d'axe longitudinal L.
  • Il comporte une extrémité avant 5 et une extrémité arrière 6.
  • La cavité interne 4 débouche au niveau de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3 par une ouverture avant 7 ménagée sur l'axe longitudinal L.
  • Au niveau de l'extrémité arrière 6, une ouverture arrière 8 de la cavité interne 4, ménagée également sur l'axe longitudinal L, est obturée par un bouchon 9 amovible.
  • Par exemple, le bouchon amovible 9 est solidarisé par vissage avec l'extrémité arrière 6 du manche de préhension 3.
  • La lame 2 est ici en forme de lame plate métallique (par exemple en acier inoxydable trempé, du type utilisé pour les couteaux professionnels), munie d'une bordure tranchante, d'une partie avant 10 en forme de pointe, orientée à l'opposé du manche de préhension 3, et d'une partie arrière 11, orientée du côté du manche 3.
  • Cette lame 2 est montée mobile en translation par rapport au manche de préhension 3, au niveau de l'extrémité avant 5 de ce dernier, sur l'axe longitudinal L, cela entre deux positions de fin de course, l'une correspondant à la position totalement extraite de la lame 2 (figure 1), et l'autre correspondant à sa position totalement rentrée (figures 5 et 6).
  • Ces deux positions de fin de course sont définies par des éléments de butée décrits plus loin dans la suite de la description.
  • De plus, un mécanisme à choc 12 est intégré dans la cavité interne 4 du manche de préhension 3, qui est adapté, lorsque la lame 2 est en position rentrée ou au moins partiellement rentrée, pour venir appliquer un choc contre la partie arrière 11 de cette lame 2, dans le sens de l'axe longitudinal L, de manière à tendre à déplacer cette dernière vers sa position extraite.
  • Ce mécanisme à choc 12 est détaillé plus loin dans la suite de la description.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la lame plate 2 est portée par un support 13 monté coulissant au niveau de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, c'est-à-dire au travers de l'ouverture avant 7, ce montage coulissant étant réalisé selon l'axe longitudinal L et partiellement au sein de la cavité 4 du manche de préhension 3.
  • Le support 13 de la lame 2 est de forme générale cylindrique d'axe X. Il comporte une partie avant 14 (à l'opposé du manche de préhension 3) qui est munie de moyens 15 de fixation de la lame 2, et une partie arrière 16 (du côté du manche de préhension 3) en forme d'extension tubulaire cylindrique adaptée pour permettre le guidage au sein de la cavité 4 du manche de préhension 3.
  • La lame 2 s'étend en saillie à partir de la partie avant 14 du support 13, portée diamétralement sur l'axe X de ce dernier.
  • Au niveau de son extrémité libre, l'extension tubulaire 16 comporte une collerette périphérique 17, en saillie vers l'extérieur.
  • Le support 13 de la lame 2 consiste ici :
    • en une pièce 18, réalisée par exemple en matière plastique, de forme générale tubulaire cylindrique dont la partie avant se referme par un cône muni d'une fente diamétrale 19 pour le passage et le positionnement de la lame 2, et
    • en un noyau 20 formé de deux demi-coques 21, 22 assemblées entre elles en prenant en sandwich la partie arrière 11 de la lame plate 2, ce noyau 20 étant rapporté à l'intérieur de la pièce tubulaire 18 dans la partie avant de cette dernière, avec passage de la lame 2 au travers de la fente diamétrale 19.
    L'assemblage des deux demi-coquilles 21, 22 peut être réalisé par clipsage. Ces demi-coquilles 21, 22 peuvent également simplement être disposées de part et d'autre de la lame 2 et maintenues emprisonnées par serrage à l'intérieur de la pièce tubulaire 18.
    Le noyau 20 est maintenu dans la partie avant de la pièce tubulaire 18 par simple enfoncement à force.
  • De préférence, la partie arrière 11 de la lame 2 s'étend légèrement en saillie du noyau 20, en direction de la cavité interne 4 du manche de préhension 3, pour permettre l'application du choc précité recherché, directement sur cette partie arrière de la lame, comme expliqué plus loin.
  • La partie tubulaire 16 du support 13, formée par la partie arrière de la pièce tubulaire cylindrique 18, s'étend au-delà du noyau 20 pour former un logement cylindrique 23 ouvert du côté de la cavité interne 4 du manche de préhension 3.
  • La partie avant 14 de la pièce 18 et le noyau 20 constitué des deux demi-coquilles 21, 22, forment les moyens 15 de fixation de la lame 2.
  • D'autre part, un anneau 24 est rapporté au niveau de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, solidarisé avec ce dernier par l'intermédiaire d'une extension tubulaire 25.
  • L'anneau 24 a une forme générale tubulaire. Sa face externe est ici située dans le prolongement de la face externe du manche de préhension 3.
  • Cet anneau 24 comporte un orifice interne tubulaire, dont la face interne 26, de diamètre d, s'étend coaxialement à l'axe longitudinal L de la cavité 4 du manche de préhension 3. Ce diamètre d correspond, au jeu près, au diamètre externe du support 13 de la lame 2, et plus particulièrement de la pièce tubulaire 18 pour permettre le guidage de cette dernière dans la partie avant du manche de préhension 3, coaxialement à l'axe longitudinal L.
  • L'extension tubulaire 25 de l'anneau rapporté 24 présente :
    • un diamètre externe qui correspond, au jeu près, au diamètre interne de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, pour permettre son emmanchement dans cette dernière, et
    • un diamètre interne qui est inférieur au diamètre interne d de l'anneau 24, pour constituer un épaulement interne annulaire 27 destiné à coopérer avec la collerette périphérique saillante 17 ménagée à l'extrémité libre de l'extension 16 du support de lame 13, formant ainsi un système de butées anti-extraction pour ledit support de lame 13, définissant également la position extraite maximale de la lame 2.
  • L'anneau rapporté 24 est maintenu fixé à l'extrémité du manche de préhension 3 au moyen d'une vis latérale 28 qui solidarise l'extrémité avant 5 du manche 3 avec l'extension tubulaire 25.
  • Sur la figure 1, on peut voir que la cavité interne 4 du manche de préhension 3 comporte une cloison annulaire 30, munie d'un orifice central 31 cylindrique, de diamètre a et d'épaisseur b, laquelle cloison annulaire 30, ménagée entre les deux extrémités 5 et 6 du manche de préhension 3, fait saillie à l'intérieur de cette cavité interne 4, et la sépare en une partie avant 32 (située du côté de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3), et en une partie arrière 33 (située du côté de l'extrémité arrière 6 de ce manche 3).
  • Cette cloison annulaire 30 comporte une face avant 34, orientée du côté de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, et une face arrière 35 qui, pour sa part, est orientée du côté de l'extrémité arrière 6 du manche 3.
  • Ces faces avant 34 et arrière 35 sont traversées par l'orifice central 31. Cet orifice 31 est centré sur l'axe longitudinal L de la cavité 4.
  • On remarque que l'angle qui raccorde la face avant 34 de la cloison annulaire 30 et le pourtour de l'orifice central 31, comporte un biseautage ou chanfrein 36.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'extension tubulaire 25 de l'anneau rapporté 24 s'étend jusqu'à la face avant 34 de la cloison annulaire 30. Cette face avant 34 de la cloison annulaire 30 sert également d'organe de butée pour l'extrémité libre arrière du support de lame 13 (formée par la collerette périphérique 17), définissant la position rentrée maximale de la lame 2.
  • On comprend que la lame 2 et son support 13 disposent ainsi d'une mobilité en translation par rapport au manche de préhension 3, sur l'axe longitudinal L de la cavité interne 4, par guidage dudit support 13 le long de la face interne 26 de l'anneau rapporté 24, la possibilité de déplacement correspondante étant limitée par les fins de course définies par les systèmes de butée 17, 27 d'une part (en extraction), et 17, 34 d'autre part (en rétractation).
  • La course du déplacement possible peut être de l'ordre de quelques millimètres à quelques centimètres, de préférence de l'ordre de 3 à 6 cm.
  • On notera que le support 13 de la lame 2 (en particulier la collerette saillante 17) et la cavité interne 4 du manche de préhension 3 (en particulier la face interne de l'extension tubulaire 25 de l'anneau 24) comportent de préférence des moyens complémentaires du type nervure(s)/rainure(s), ou méplat (non visibles sur les figures) pour assurer le guidage en translation dudit support 13 (et donc de la lame 2) le long de l'axe longitudinal L, formant des moyens anti-rotation autour de cet axe longitudinal L.
  • Le mécanisme 12 apte à appliquer un choc contre la partie arrière 11 de la lame 2 comporte, d'une part, un organe déclencheur 40 monté au niveau de l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, associé à des moyens de rappel élastiques 41, en forme de ressort spirale de compression, et d'autre part, un marteau 42 monté au niveau de l'extrémité arrière 6 du manche de préhension 3, associé à des moyens élastiques 43, également en forme de ressort spirale de compression.
  • Plus précisément, l'organe déclencheur 40 est réalisé de préférence en un matériau métallique tel qu'un acier traité ou un acier inoxydable écroui par exemple ; il se présente sous la forme d'un axe allongé, et il comprend de manière monobloc et centrée sur un axe longitudinal A, successivement :
    • une tête 44 de forme générale circulaire,
    • un tronçon cylindrique 45,
    • un corps cylindrique 46, et
    • une tige 47 munie d'une face d'extrémité libre 48.
  • La tête 44 et le tronçon cylindrique 45 forment l'extrémité avant de l'organe déclencheur 40, orientés côté lame 2 ; la tige 47 avec sa face d'extrémité libre 48 forme son extrémité arrière, orientée côté marteau 42.
  • La tête 44, le tronçon cylindrique 45 et une partie au moins du corps cylindrique 46 de l'organe déclencheur 40 sont positionnés dans le logement 23 de l'extension cylindrique 16 du support de lame 13, et la face d'extrémité 48 de la tige 47 est orientée en direction de l'extrémité arrière 6 du manche de préhension 3.
  • La tête 44 de l'organe déclencheur 40 comporte une face avant 49 qui est ménagée en regard de l'extrémité arrière 11 de la lame 2, pour constituer une tête de frappe contre ladite partie arrière de lame 11 (qui s'étend en légère saillie en regard).
  • Cette face avant 49 s'étend approximativement perpendiculairement à l'axe longitudinal A de l'organe déclencheur 40, et à l'axe longitudinal L de la cavité 4 du manche de préhension 3. Elle est de préférence légèrement bombée ou conique pour contribuer à obtenir un désaxage de l'axe longitudinal A de l'organe déclencheur 40 par rapport à l'axe longitudinal L de la cavité 4 du manche de préhension 3, comme expliqué ci-après.
  • La tête 44 de l'organe déclencheur 40 est de forme générale circulaire/cylindrique ; son diamètre externe correspond, au jeu près, au diamètre interne de l'extension tubulaire 16 du support de lame 13.
  • D'autre part, la hauteur (ou l'épaisseur) de cette tête 44 est limitée pour autoriser la possibilité de désaxage précité entre l'axe longitudinal A de l'organe déclencheur 40 et l'axe longitudinal L de la cavité 4 (comme expliqué plus loin dans la description).
  • Le tronçon cylindrique 45 a un diamètre inférieur à celui de la tête 44 pour former un épaulement annulaire 50, sous ladite tête 44, destiné à constituer une collerette d'appui pour l'une des extrémités du ressort spirale de compression 41, plus particulièrement son extrémité avant située côté lame 2.
  • Le diamètre de ce tronçon cylindrique 45 correspond de préférence, au jeu près, au diamètre interne du ressort spirale 41 ; sa longueur peut être de l'ordre de quelques millimètres à un centimètre par exemple.
  • Le corps cylindrique 46 prolonge ensuite coaxialement ce tronçon cylindrique 45. Le diamètre de ce corps cylindrique 46 est inférieur à celui dudit tronçon cylindrique 45 ; ce diamètre du corps cylindrique 46 correspond, au jeu près, ou est légèrement inférieur, au diamètre a de l'orifice central 31 de la cloison annulaire 30.
  • La tige 47 s'étend dans le prolongement du corps cylindrique 46, coaxialement et à partir de l'extrémité arrière de ce dernier.
  • Cette tige 47 a une section inférieure à celle dudit corps cylindrique 46. Plus précisément, la tige 47 a un diamètre e inférieur au diamètre du corps cylindrique 46. Ce diamètre e est donc inférieur au diamètre a (ou plus généralement à la section) de l'orifice 31 de la cloison annulaire 30.
  • La tige 47 est raccordée au corps cylindrique 46 en préservant entre les deux un épaulement annulaire 52. Ici, l'angle extérieur de cet épaulement annulaire 52 est arrondi (ou biseauté/chanfreiné).
  • La longueur de la tige 47 correspond approximativement à la longueur additionnée de la tête 44, du tronçon cylindrique 45 et du corps cylindrique 46. L'épaulement 52 est de préférence positionné environ à mi-longueur de l'organe déclencheur 40, cela avantageusement à 10 % près.
  • Le ressort spirale 41 qui coopère avec l'organe déclencheur 40 est positionné autour de ce dernier, dans la partie avant 32 de la cavité interne 4 et dans le logement 23 de l'extension tubulaire 16, avec son extrémité avant en appui contre l'épaulement 50 de la tête 44, et avec son extrémité arrière en appui contre la face avant 34 de la cloison annulaire 30.
  • Le diamètre externe de ce ressort 41 correspond, au jeu près, au diamètre interne de l'extension tubulaire 16.
  • Le tronçon cylindrique 45 de l'organe déclencheur 40 sert d'élément de centrage pour l'extrémité avant du ressort de compression 41, c'est-à-dire pour l'extrémité de ce ressort située du côté de la lame 2.
  • Ce ressort spirale de compression 41 est adapté pour tendre à placer la lame 2 avec son support 13 en position extraite (figure 1).
  • Dans la position complètement extraite de la lame 2 (figure 1 - avec la collerette 17 en appui contre l'épaulement 27 de l'anneau rapporté 24), on remarque que la face d'extrémité 48 de la tige 47 s'étend dans l'épaisseur b de l'orifice 31 de la cloison annulaire 30.
  • Sur la figure 1, on remarque également que l'axe longitudinal A de la tige 47 est légèrement désaxé de l'axe L de l'orifice 31 et de la cavité interne 4 du manche 3.
    En effet, le mécanisme est adapté pour conférer un degré de liberté axial à cette extrémité 48 de la tige 47.
    Ce degré de liberté axial est obtenu par la structure de la tête 44 de l'organe déclencheur 40, en particulier le caractère bombé ou conique de sa face avant 49, et sa faible épaisseur, en relation également avec l'effort de poussée généré par le ressort de rappel 41. Ce ressort de rappel 41 pourrait aussi avoir ses premières spires (côté lame 2) en biais, afin d'amplifier le phénomène de rotation et de décentrage de l'organe déclencheur 40.
    Le corps 45 de l'organe déclencheur 40 est également adapté en diamètre pour ne pas gêner cette liberté axiale, en relation notamment avec le ressort spirale 41 qui l'entoure.
  • Les moyens de décentrage et de liberté axiale peuvent être obtenus par tous autres moyens appropriés.
  • Comme mentionné précédemment, on comprend encore que l'organe déclencheur 40 est mobile en translation dans la cavité interne 4 du manche de préhension 3, sur ou sensiblement sur l'axe longitudinal L de ce dernier, lors des mouvements du support de lame 13.
  • De son côté, le marteau 42 consiste en un organe de forme globalement cylindrique, positionné dans la partie arrière 33 de la cavité interne 4 du manche de préhension 3, coaxialement à cette dernière.
  • Ce marteau 42 comporte une portion avant cylindrique 54 dont le diamètre externe correspond, au jeu près, au diamètre interne de ladite partie arrière 33 de la cavité 4, et une portion arrière cylindrique 55 dont le diamètre est plus petit.
  • Ces deux portions avant 54 et arrière 55 sont raccordées par un épaulement 56.
  • La portion avant 54 se termine par une face avant 57 qui s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal L, en regard de la face arrière 35 de la cloison annulaire 30.
  • La portion arrière 55 se termine par une face arrière 58.
  • La longueur du marteau 42, délimitée par la distance séparant ses faces avant 57 et arrière 58 est inférieure à la longueur de la partie arrière 33 de la cavité interne 4.
  • Le marteau 42 est monté mobile en translation dans cette partie 33 de cavité 4, sur l'axe longitudinal L.
  • Le ressort spirale 43 qui coopère avec le marteau 42 est positionné autour de la portion arrière 55 de ce dernier, dans la partie arrière 33 de la cavité interne 4, avec son extrémité avant (orientée côté cloison 30) en appui contre l'épaulement 56 de la portion avant 54, et avec son extrémité arrière (orientée côté extrémité arrière 6 du manche 3) en appui contre le bouchon d'extrémité arrière 9.
  • Le diamètre externe de ce ressort spirale de compression 43 correspond avantageusement, au jeu près, au diamètre interne de la partie arrière 33 de la cavité 4.
  • Ce ressort spirale 43 est adapté pour tendre à plaquer la face avant 57 du marteau 42 contre la face arrière 35 de la cloison annulaire 30, cette face arrière 35 servant de butée avant pour le marteau 42.
  • En outre, un alésage borgne 60 débouche dans la partie avant 57 du marteau 42.
  • Cet alésage borgne 60 a une forme générale cylindrique d'axe longitudinal B qui s'étend coaxialement à l'axe longitudinal L de la cavité interne 4 du manche de préhension 3. Il s'étend depuis la face avant 57 du marteau 42, dans la partie centrale de laquelle il débouche, jusqu'à un fond 61 ménagé à proximité de la face arrière 58.
  • L'alésage borgne 60 est centré sur l'axe de l'orifice 31 de la cloison annulaire 30. Son diamètre f (et plus généralement sa section) est supérieur au diamètre e (et donc à la section) de la tige 47 pour permettre la réception de cette dernière. D'autre part, ce diamètre f est inférieur au diamètre a (ou à la section) de l'orifice 31 de la cloison annulaire 30, pour constituer une collerette annulaire d'appui 62, sur la face avant 57 du marteau 52, en périphérie de l'orifice 60, apte à servir de zone d'appui pour la face inférieure 48 de la tige 47 de l'organe déclencheur 40.
  • La profondeur (ou longueur) de l'orifice borgne 60 est adaptée pour recevoir la majeure partie de la longueur de la tige 47. Plus précisément, la longueur de l'orifice borgne 60 est un peu inférieure à la longueur de la tige 47 moins l'épaisseur de la cloison annulaire 30, de manière à assurer la frappe recherchée, avant la butée du marteau 42 contre la face arrière 35 de la cloison 30.
  • La figure 1 illustre le couteau 1 avec son mécanisme à choc 12 dans sa position stable, au repos, avec la lame 2 en position extraite maximale et la face avant 57 du marteau 42 en appui contre la face arrière 35 de la cloison interne 30.
  • Dans cette position, on remarque que la face d'extrémité libre 48 de la tige 47 de l'organe déclencheur 40 s'étend dans l'épaisseur b de l'orifice central 31 de la cloison annulaire 30, et cela à une petite distance i de la face avant 57 du marteau 42.
  • Cette particularité permet de constituer une garde pour assurer un positionnement correct automatique de la tige 47 de l'organe déclencheur 40 par rapport à l'alésage borgne 60 du marteau 42, c'est-à-dire en regard d'une partie de la surface de la collerette annulaire d'appui 62, afin de prendre appui sur cette dernière au moment de l'activation du mécanisme.
  • Pour faciliter le déplacement du marteau 42 dans son logement de réception 33, ce marteau 42 comporte des moyens de passage d'air entre ses extrémités avant et arrière, qui se présentent sous la forme d'au moins un orifice ou d'au moins une rainure longitudinale latérale. De telles rainures latérales apparaissent sur la figure 4, repérées 64.
  • En outre, le bouchon d'extrémité 9 comporte également avantageusement, de son côté, au moins un orifice 65 formant évent, pour le passage d'air entrant dans la cavité 4, ou en sortant.
  • Ces différents moyens de passage d'air 64, 65 permettent de ne pas créer de surpression trop importante de part et d'autre du marteau 42 dans la partie de cavité 33, pouvant ralentir son déplacement.
  • Les différentes pièces constitutives du couteau 1 étant isolées, le montage s'effectue :
    • en positionnant de manière correcte les deux demi-coquilles 21, 22 au niveau de l'extrémité arrière 11 de la lame 2, pour former le noyau 20,
    • en insérant ce noyau 20 dans la pièce tubulaire 18 du support 13, par l'arrière de celle-ci, en insérant en premier la lame 2 qui traverse ensuite la fente diamétrale 19,
    • en insérant le support 13 dans l'anneau rapporté 24, par l'extension tubulaire 25 de ce dernier (encore avec la lame 2 introduite en premier),
    • en insérant l'organe déclencheur 40 avec son ressort spirale 41 dans le logement 23 du support 13 et dans l'anneau rapporté 24 et son extension 25,
    • en emmanchant l'extension 25 de l'anneau 24 dans l'extrémité avant 5 du manche de préhension 3, et en solidarisant ces deux éléments 3 et 25 au moyen de la vis de fixation 28,
    • de l'autre côté, en introduisant le marteau 42 et son ressort de compression 43 dans la partie arrière 33 de la cavité interne 4 du manche de préhension 3, par l'extrémité arrière 6, et
    • en rapportant le bouchon d'extrémité 9 par vissage, pour obturer l'ouverture arrière 8.
  • Le couteau 1 est alors prêt à être utilisé.
  • Dans ce cadre, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, pour l'ouverture d'une huître H, l'opérateur positionne correctement l'extrémité de la lame 2 au niveau de la jonction des deux demi-coquilles du coquillage, sur une zone judicieusement choisie en fonction de la position approximative estimée du muscle adducteur, puis il exerce une force de poussée sur le coquillage H, avec la partie avant 10 de la lame 2, au moyen du manche 3, entraînant alors l'initialisation de la rétractation de la lame 2 à l'intérieur du manche 3.
  • Lors de cette manoeuvre, partant de la position du mécanisme illustrée sur la figure 1, la tige 47 de l'organe déclencheur vient appuyer sur la face avant du marteau 42 (plus précisément sur la collerette d'appui 62), cet organe déclencheur 40 étant lui-même poussé par l'extrémité arrière 11 de la lame 2.
  • Au fur et à mesure de la poussée, la lame 2 se rétracte, et le marteau 42 recule vers l'extrémité arrière 6 du manche de préhension 3 dans sa partie de logement 33. Simultanément, le ressort de rappel 41 associé à l'organe déclencheur 40 se comprime et emmagasine de l'énergie. De la même manière, le ressort spirale 43 associé au marteau 42 se comprime et emmagasine de l'énergie.
  • La figure 4 illustre le mécanisme à choc 12, en position de lame 2 quasiment complètement rétractée (avec le ressort 43 en majeure partie comprimé), juste avant l'entrée en contact de l'épaulement 52 avec la cloison interne 30, c'est-à-dire juste avant l'application du choc.
  • Cette position correspond également à la représentation du couteau sur les figures 2 et 3.
  • Une poursuite de l'appui de la lame 2 contre le coquillage H entraîne le contact de l'épaulement 52 avec le pourtour de l'orifice central 31 de la cloison 30, et plus particulièrement le contact entre la bordure externe chanfreinée/biseautée de l'épaulement 52, avec la bordure 36 chanfreinée/biseautée de l'orifice central 31, qui agissent à la manière de rampes pour l'extrémité libre de la tige 47 par rapport à l'axe B de l'orifice borgne 60 du marteau 42, c'est-à-dire pour ramener l'axe A de la tige 47 coaxial avec l'axe B de l'orifice borgne 60.
  • Cette mobilité axiale de l'extrémité libre de la tige 47 est rendue possible par la structure particulière de l'organe déclencheur 40, décrite précédemment.
  • L'épaulement 52 et le pourtour de l'orifice 31 (côté face avant 34 de la cloison 30) constituent des moyens de réalisation de coaxialité entre lesdits axes A et B, pour le mécanisme à choc 12. Les biseautages ou chanfreins précités peuvent éventuellement uniquement être prévus sur l'épaulement 52, ou sur la bordure de l'orifice 31.
  • Comme illustré sur la figure 5, le mouvement axial correspondant de l'extrémité de la tige 47 aboutit à faire coïncider cette tige 47 avec l'orifice borgne 60 du marteau 42, et donc, à permettre l'introduction de cette tige 47 dans ledit orifice borgne 60.
  • L'énergie emmagasinée par le ressort de compression 43 est alors restituée au marteau 42 qui forme un piston propulsé en direction de la cloison annulaire 30, vers l'organe déclencheur 40 et vers la lame 2.
  • Le fond 61 de l'alésage borgne 60 entre alors violemment en contact avec la face d'extrémité libre 48 de la tige 47 de l'organe déclencheur 40, le choc obtenu se transmettant par ledit organe déclencheur 40 à la partie arrière 11 de la lame 2 (figure 6).
  • Comme on peut le voir sur la figure 6, le choc correspondant est obtenu juste avant le contact entre la face avant 57 du marteau 42 et la face arrière 35 de la cloison annulaire 30 (les dimensions de la tige 47 et de l'alésage borgne 60 sont adaptées en conséquence).
  • Un tel choc permet de faciliter l'introduction de la lame 2 à l'intérieur du coquillage H.
  • Au moment où la lame 2 commence à pénétrer dans le coquillage H, ou si l'opérateur diminue un peu la force de pression exercée sur le coquillage, la face avant 57 du marteau 42 revient en contact avec sa butée avant 35 (figure 7).
  • Dans le cas où l'opérateur souhaite réactiver le couteau 1 pour l'application d'un nouveau choc, il limite ou supprime la force de pression sur l'extrémité avant 10 de la lame 2 ; le ressort de rappel 41 pousse alors l'organe déclencheur 40 vers l'avant, entraînant l'extraction de la lame 2 avec son support 13.
  • Au stade d'extraction maximale, la face d'extrémité libre 48 de la tige 47 s'extrait de l'alésage borgne 60 du marteau 42 ; elle se décentre automatiquement sous l'effet des moyens de décentrage 41, 44, 49 (venant en appui latéral contre la paroi latérale de l'orifice 31), et elle reprend sa garde i par rapport à la face avant 57 du marteau 42, en position pour l'application d'un nouveau choc ou cycle d'utilisation.
  • Plusieurs chocs peuvent être appliqués successivement, jusqu'à la pénétration de la lame 2 à l'intérieur du coquillage, comme illustré sur les figures 8 et 9 (cela en particulier pour les coquillages de gros calibre).
  • Ensuite, de manière classique, l'opérateur applique un mouvement de rotation à la lame 2 pour sectionner le muscle adducteur M (figure 9), en vue d'assurer l'ouverture du coquillage H.
  • On notera que le ressort spirale 43 est avantageusement choisi relativement puissant pour obtenir un choc efficace ; de son côté, le ressort 41 ne nécessite pas d'autant de puissance et il est donc choisi plus faible, adapté simplement pour ramener la lame 2 et l'organe déclencheur 40 en position d'extraction maximale.
  • Une telle structure de couteau 1 permet d'optimiser l'application d'un choc pour faciliter l'ouverture des coquillages bi-valves, en particulier des huitres.

Claims (13)

  1. Couteau assisté à choc, par exemple pour l'ouverture des coquillages, lequel couteau (1) comporte une lame (2) associée à un manche de préhension (3), laquelle lame (2) comporte une partie avant (10) et une partie arrière (11), et lequel manche de préhension (3) comporte une cavité interne d'axe longitudinal (L), une extrémité avant (5) située du côté de ladite lame (2) et une extrémité arrière (6), ladite lame (2) étant prévue mobile en translation par rapport audit manche de préhension (3), au niveau de l'extrémité avant (5) de ce dernier et sur ledit axe longitudinal (L), cela entre deux positions de fin de course, l'une dite « position extraite » et l'autre dite « position rentrée », et ledit manche de préhension (3) comportant un mécanisme à choc (12), intégré dans sa cavité interne (4), lequel mécanisme à choc (12) est adapté, lorsque ladite lame (2) est en position rentrée ou au moins partiellement rentrée, pour venir appliquer un choc contre ladite partie arrière (11) de ladite lame (2), dans le sens dudit axe longitudinal (L), de manière à tendre à déplacer cette dernière vers sa position extraite, lequel mécanisme à choc (12) comporte :
    - un organe déclencheur (40) monté mobile en translation dans ladite cavité interne (4), sur ledit axe longitudinal (L), au niveau de l'extrémité avant (5) dudit manche de préhension (3), lequel organe déclencheur (40) comporte une face avant (49) agencée pour constituer une tête de frappe contre ladite partie arrière (11) de ladite lame (2), et une extrémité arrière en forme de tige (47) d'axe longitudinal (A), munie d'une extrémité libre (48), lequel organe déclencheur (40) est associé à des moyens de rappel élastique (41) agencés pour tendre à le pousser en direction de ladite lame (2) et tendre à placer cette dernière en position extraite,
    - un marteau (42) monté mobile en translation dans ladite cavité interne (4), sur ledit axe longitudinal (L), au niveau de l'extrémité arrière (6) dudit manche de préhension (3), lequel marteau (42) comporte une face avant (57) au travers de laquelle débouche un alésage borgne (60), d'axe longitudinal (B), et muni d'un fond (61), lequel marteau (42) est associé à des moyens élastiques (43) agencés pour tendre à le pousser en direction de l'extrémité avant (5) dudit manche de préhension (3), contre une butée (35) de positionnement avant limitant sa progression vers l'avant,
    ladite tige (47) dudit organe déclencheur (40) étant adaptée pour pouvoir venir se loger dans ledit alésage borgne (60) dudit marteau (42),
    caractérisé en ce que l'extrémité libre (48) de ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40) est agencée pour venir en appui contre la face avant (57) dudit marteau (42), par décentrage, sur le pourtour (62) dudit alésage borgne (60), de manière à permettre la mise en compression desdits moyens élastiques (43) associés audit marteau (42), lors de l'application d'une force sur la partie avant (10) de ladite lame (2), pour amener cette dernière dans sa position rentrée, et de manière à permettre l'emmagasinage d'énergie dans lesdits moyens élastiques (43),
    et en ce que ledit mécanisme à choc (12) comporte encore des moyens (52, 31, 36) pour réaliser la coaxialité entre l'axe (A) de la tige (47) dudit organe déclencheur (40) et l'axe (B) de l'alésage borgne (60) dudit marteau (42), après mise en compression au moins partielle desdits moyens élastiques (43) dudit marteau (42), l'introduction de ladite tige (47) dans ledit alésage borgne (60), sous l'effet desdits moyens de réalisation de coaxialité (52, 31, 36), entrainant la restitution audit marteau (42) de l'énergie emmagasinée dans lesdits moyens élastiques (43), ledit marteau (42) formant alors piston et se déplaçant vers ledit organe déclencheur (40) et la dite lame (2), jusqu'au contact de choc entre ledit fond d'alésage (61) du marteau (42) et l'extrémité (48) de ladite tige (47) dudit organe déclencheur (40), ledit contact de choc se transmettant à ladite lame (2),
    les dimensions de ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40) et celles dudit alésage borgne (60) de marteau (42) étant adaptées pour que ledit contact de choc intervienne avant l'appui dudit marteau (42) contre sa butée de positionnement avant (35).
  2. Couteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité interne (4) du manche de préhension (3) comporte une cloison annulaire (30) munie d'un orifice central (31), laquelle cloison annulaire (30) sépare ladite cavité interne (4) en une partie avant (32) et une partie arrière (33), et laquelle cloison annulaire (30) comporte une face avant (34), orientée du côté de l'extrémité avant (5) dudit manche de préhension (3), et une face arrière (35) orientée du côté de l'extrémité arrière (6) dudit manche de préhension (3), lesquelles face avant (34) et face arrière (35) sont traversées par ledit orifice central (31),
    et en ce que l'extrémité avant (44, 45) dudit organe déclencheur (40) se prolonge par un corps (46) à partir de l'extrémité arrière duquel s'étend ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40), la section dudit corps (46) de l'organe déclencheur (40) étant supérieure à la section de ladite tige (47), ledit corps (46) étant raccordé à ladite tige (47) par un épaulement annulaire (52), et ledit orifice central (31) de ladite cloison interne (30) étant dimensionné pour permettre le passage de ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40), la section dudit orifice central (31) étant supérieure à la section de l'alésage borgne (60) du marteau (42), de manière à permettre l'appui de l'extrémité (48) de ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40) contre la face avant (57) du marteau (42).
  3. Couteau selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en position extraite de la lame (2), l'extrémité (48) de la tige (47) de l'organe déclencheur (40) est au moins partiellement introduite dans l'épaisseur (b) de la cloison interne (30) de la cavité interne (4) du manche de préhension (3), et en léger retrait de la face avant (57) du marteau (42), afin de constituer une garde (i) pour assurer un positionnement correct automatique de la tige (47) de l'organe déclencheur (40) par rapport à l'alésage borgne (60) du marteau (42), en vue d'un nouveau cycle d'utilisation.
  4. Couteau selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la bordure de l'orifice (31) située du côté de la face avant (34) de la cloison interne (4), et/ou l'épaulement annulaire (52) ménagé entre le corps (46) et la tige (47) de l'organe déclencheur (40), sont agencés pour constituer lesdits moyens de réalisation de coaxialité, de manière à assurer le centrage de l'axe (A) de ladite tige (47) par rapport à l'axe (B) de l'alésage borgne (60) dudit marteau (42), au moment de la compression maximale souhaitée des moyens élastiques (43) associés audit marteau (42).
  5. Couteau selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'organe déclencheur (40) comporte un épaulement annulaire (50) servant de butée avant pour les moyens de rappel élastiques associés, en forme de ressort spirale de compression (41), la butée arrière de ce ressort de compression (41) étant réalisée par la face avant (34) de la cloison interne (30) de la cavité interne (4) du manche de préhension (3).
  6. Couteau selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe déclencheur (40) comporte un tronçon cylindrique (45) de centrage de l'extrémité avant du ressort spirale de compression (41), et en ce que le corps (46) dudit organe déclencheur (40) est de forme cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre interne dudit ressort (41), pour conférer un jeu ne gênant pas le désaxage de l'axe (A) de la tige (47) de l'organe déclencheur (40) par rapport à l'axe (B) de l'alésage borgne (60) du marteau (42), en position de lame (2) extraite.
  7. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la tête (44) de l'organe déclencheur (40) est agencée pour conférer un degré de liberté axial à l'extrémité libre (48) de ladite tige (47) de l'organe déclencheur (40).
  8. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face arrière (35) de la cloison interne (30) de la cavité interne (4) du manche de préhension (3) constitue la butée de positionnement avant du marteau (42).
  9. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le marteau (42) comporte un épaulement annulaire (56) servant de butée avant pour les moyens élastiques associés, en forme de ressort spirale de compression (43), la butée arrière dudit ressort de compression (43) étant réalisée par un organe amovible (9) rapporté au niveau de l'extrémité arrière (6) du manche de préhension (3) et formant obturateur pour la cavité interne (4) dudit manche de préhension (3), ledit organe obturateur (9) étant de préférence muni d'au moins un orifice (65) formant évent.
  10. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la lame (2) est portée par un support (13) monté coulissant au niveau de l'extrémité avant (5) du manche de préhension (3), selon l'axe longitudinal (L) de la cavité interne (4) de ce dernier, entre deux butées de positionnement (27, 34), lequel support (13) comporte une partie avant (14) munie de moyens (15) de fixation de ladite lame (2), et une partie arrière (16) en forme d'extension tubulaire, pour son guidage au sein de ladite cavité interne (4) du manche de préhension (3), ladite extension tubulaire (16) servant de logement (23) pour l'extrémité avant de l'organe déclencheur (40) et pour une partie des moyens de rappel élastiques associés (41).
  11. Couteau selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support (13) de la lame (2) et la cavité interne (4) du manche de préhension (3) comportent des moyens complémentaires du type nervure(s)/rainure(s), ou méplat, pour le guidage en translation dudit support (13) dans ladite cavité interne (4), le long de son axe longitudinal (L), formant moyens anti-rotation autour dudit axe longitudinal (L).
  12. Couteau selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le manche de préhension (3) comporte un anneau d'extrémité avant (24) rapporté, formant guide pour le support (13) de la lame (2), lequel anneau (24) comporte un épaulement interne annulaire (27) coopérant avec une collerette périphérique (17) aménagée à l'extrémité arrière de ladite extension tubulaire (16) dudit support de lame (13), pour constituer un système de butée anti-extraction pour ledit support de lame (13).
  13. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le marteau (42) comporte des moyens pour le passage d'air entre ses extrémités avant (57) et arrière (58), en forme de rainure(s) longitudinale(s) (64) et/ou d'orifice(s).
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