EP2965827B1 - Bandbeschichtungsverfahren zur herstellung eines halbzeugs mit einer oberflächenstruktur - Google Patents

Bandbeschichtungsverfahren zur herstellung eines halbzeugs mit einer oberflächenstruktur Download PDF

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EP2965827B1
EP2965827B1 EP15173796.2A EP15173796A EP2965827B1 EP 2965827 B1 EP2965827 B1 EP 2965827B1 EP 15173796 A EP15173796 A EP 15173796A EP 2965827 B1 EP2965827 B1 EP 2965827B1
Authority
EP
European Patent Office
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primer
structured
structured primer
coating material
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP15173796.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2965827A2 (de
EP2965827A3 (de
Inventor
Dirk HOLSCHUMACHER
Andreas Meschede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP2965827A2 publication Critical patent/EP2965827A2/de
Publication of EP2965827A3 publication Critical patent/EP2965827A3/de
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Publication of EP2965827B1 publication Critical patent/EP2965827B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length

Definitions

  • the present invention relates to a coil coating method for producing a semi-finished product having a surface structure.
  • the coil coating or coil coating is an established method for upgrading a metallic strip with an organic coating to provide a semi-finished, the further processed, for example, as a trapezoidal sheet in facade construction, the garage door or as a panel in the home appliance area is used.
  • the coating is superficially used as corrosion protection and aesthetics.
  • the prior art provides for designing a primer arranged under a last covering layer such that it predetermines the surface structure of the semifinished product.
  • special structure primers are used.
  • the structure of the coating process is self-organized, for example due to inhomogeneous flow, which is then overcoated in a subsequent process.
  • the self-organized structural adjustment is difficult to control and can be influenced, for example, by the degree of dressing (roughness) and the metallic substrate, quality fluctuations of the material used to structure the primer, or slight temperature fluctuations. As a result, deviations from the desired structure often occur.
  • a further disadvantage is that the known structuring measures of the primer allow only little creative freedom, for example with regard to wavelength, aspect ratio or structural height of the three-dimensional surface structure.
  • WO 2007/104069 A2 a method for producing a non-slip coating on a band-shaped carrier is known in which a three-dimensional, structured cover layer is applied to a primer layer by screen printing.
  • Three-dimensional color patterns which can be produced by means of screen printing, are as such from the DE 38 23 742 A1 known.
  • the reproducibility and the design freedom in the design of the three-dimensional surface structure is improved by the use of the screen printing method in the three-dimensional shaping of the structured primer and / or lacquer. It proves to be particularly advantageous to dispense with the shaping of self-organizing structure primer whose shape depends on several influences and is correspondingly difficult to control.
  • a strip-shaped flat product is continuously moved along a conveying direction on a printing device suitable for the screen printing method and provided with a flat, three-dimensionally shaped structured primer and / or lacquer.
  • the metallic flat product is preferably a flat material, in particular of an aluminum or steel material, with a thickness between 0.2 and 3.0 mm.
  • the coating from the flat product makes a semifinished product which, for example, can be cut to a useful component and / or formed in a subsequent production step.
  • the useful components realized by the production step are then used, for example, as a trapezoidal sheet or profiled sheet in façade construction or as a garage door.
  • a further field of application are household appliances, to the disguise of the useful components are used.
  • the metallic flat product is unwound from a roll to provide the coating process. Following the coating process, the flat product upgraded by the coating is rewound as a semifinished product for further transport onto another or the same roll.
  • a method step c the structured primer is cured.
  • the structured primer and / or lacquer solidified in an oven to realize a rigid three-dimensional surface structure.
  • the structured primer and / or paint is applied by a screen-printed liquid, preferably viscous primer or. Paint material formed by hardening and the three-dimensional shape of the structured primer and / or paint is advantageously preserved. It is conceivable that in method step c the structured primer and / or lacquer is cooled. If, for example, a further refinement of the metallic flat product takes place in the continuous process, it is necessary to cool the metallic flat product to a corresponding processing temperature.
  • the structured primer and / or lacquer is at least partially overcoated, preferably at least partially overcoated.
  • the previously applied primer and / or paint has a multiple function here. It serves as a primer for a topcoat, is structurant and protects against corrosion.
  • the topcoat provides a closed surface, color appearance, processing resistance (abrasion resistant and / or chemical resistant) and additional corrosion protection.
  • a structured primer having an average structural height of more than 1 ⁇ m, preferably between 5 and 15 ⁇ m (dried structure), is produced.
  • the screen printing process makes it possible to set more precise average structural heights.
  • it is provided to achieve higher aspect ratios by the screen printing method in comparison to the prior art. This increases the design freedom in the design of the three-dimensional surface structure over the prior art.
  • the structured primer and / or paint is applied to an at least partially hot-dip galvanized or at least partially electrolytically galvanized metallic flat product.
  • an organically based topcoat or a film for forming the topcoat is used.
  • the flat product can be protected in an advantageous manner, whereby the manufactured semi-finished product against external influences, eg. B. withstand certain weather conditions.
  • the metallic flat product is cleaned and / or galvanized in a preparation step.
  • the metallic flat product is freed of oil and fats in order to guarantee a successful and permanent application of the structured primer and / or paint can.
  • a specific screen size, screen speed and / or screen template is used for the three-dimensional shaping of the structured primer and / or paint.
  • the three-dimensional shaping can be controlled in a simple manner in the screen printing process.
  • the template is configured as a type (projected) negative to the desired three-dimensional surface structure, wherein the template has recess at the locations below which elevations of the structured primer and / or paint are to be formed on the flat product.
  • a primer or Paint material with a certain viscosity, grain size and / or a specific surface-specific chemical composition is used.
  • the three-dimensional shaping can be advantageously achieved by the appropriate choice of primer or. Control or control paint material in combination with the matched screen printing parameters.
  • the screen printing process is repeated for the three-dimensional shaping of the structured primer / lacquer.
  • the structured primer and / or lacquer is realized in a layer-on-layer application and the screen or the template is changed in order to achieve a desired structuring effect in the three-dimensional shaping of the structured primer and / or lacquer , This further enhances the creative freedom of design.
  • a screen screen printing method is used in method step b.
  • an amplitude- or frequency-modulated screen is implemented in screen screen printing in order to produce the desired three-dimensional shape of the structured primer and / or paint.
  • the method step a, the method step b, the method step c and / or the method step d as an intermediate step for example in the form of a process step a ', a process step b', a process step c 'and / or a process steps d 'during the process, in particular several times, can be performed, in particular, by the alphabetical order of the method steps, no time sequence is determined.
  • Another object of the present invention is a production line for strip coating of a metallic flat product, wherein the manufacturing plant has at least one screen printing device for producing a structured primer and / or paint with a three-dimensional shape on the metallic flat product, wherein the screen printing device, a method for producing a Semi-finished product with a three-dimensional surface structure according to one of the methods described above is feasible.
  • such a production facility has the advantage that it can produce semi-finished products whose three-dimensional surface structure is reproducibly applied to the flat product. Furthermore, the design freedom for the design of the three-dimensional surface structure in comparison to the prior art, no further limits.
  • a further subject of the present invention is a semifinished product, wherein the semifinished product has a metallic flat product on which a structured primer and / or lacquer has been applied by a coil coating method as described above.
  • Such a semifinished product is distinguished from the prior art by its three-dimensional surface structure, which is reproducibly applied to the flat product and can be made more flexible than the three-dimensional surface structures known from the prior art with regard to the average structural height, the wavelength and the aspect ratio.
  • FIG. 1 schematically illustrates a coil coating method 10 according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • the coil coating method 10 is formed as a band formed metallic flat product 1 with a, preferably organic, coating to enhance the flat product 1 by the coating in its quality and in its visual appearance.
  • the intention is to produce a semifinished product using the strip coating method 10, which is then further processed as a blank and / or by forming steps into a useful component in a production step subsequent to the strip coating method 10.
  • This useful component can in turn be used, for example, as a trapezoidal sheet in facade construction or as a garage door. It is also conceivable that the finished semifinished product is processed into a panel for a household appliance.
  • the preferably organic coating serves, inter alia, as a corrosion protection and processing aid. Furthermore, a desired optical and / or haptic impression in the finished semi-finished product should be awakened by the coating.
  • the manufactured semi-finished product has a three-dimensional surface structure or topography, which is preferably realized within the scope of the coil coating method 10. It is also conceivable that the shape of the three-dimensional surface structure specifically controls properties of the surface of the finished semifinished product, such as its adhesiveness, and in particular individually to the area of use of the useful component produced from the semifinished product is adjusted.
  • the prior art knows the surface structuring a self-organizing structure primer, which is applied to the metallic flat product 1 and then painted over.
  • the self-organization depends on so many, usually only with great effort to control influences from that in practice by the self-organization no reproducible surface structuring can be generated and the material can be used only in batches.
  • the band coating methods 10 known from the prior art are limited in terms of their design freedom, for example with regard to a wavelength, an aspect ratio or a structural height of the surface structure produced.
  • the finished semi-finished product then consists, for example, of a steel substrate formed as a metallic flat product 1, a zinc layer arranged above it, which in turn can optionally be covered by a bonding agent.
  • the adhesion promoter or the zinc layer is then followed by the structure and / or paint primer which is sealed by at least one cover layer.
  • a structured primer and / or paint 2 by means of a screen printing process on a metallic flat product 1, which is designed in particular as a band is applied.
  • the screen printing method for three-dimensional shaping of the structured primer and / or paint 2 is used after the metallic flat product has been provided.
  • the structured primer and / or lacquer 2 produced by the screen printing process then preferably has an average structural height of more than 1 ⁇ m, preferably between 5 and 15 ⁇ m (dried structure). In particular, it is provided that the liquid primer or.
  • Paint material for example, stored in a reservoir 7 and is supplied to the screen printing process via a feed line 15 of the screen printing roller 4.
  • the screen printing drum rotates at a rotational speed, wherein the rotational speed is matched with a speed of the linearly moving flat product.
  • the screen printing cylinder rotates clockwise or counterclockwise.
  • a counter-pressure roller 16 may be provided on the opposite side of the screen-printing roller 4, the metallic flat product 1 being passed between itself and the screen-printing roller 4. If the application of a structured primer and / or lacquer 2 on both sides of the metallic flat product 1 is desired, the counterpressure roller 16 can be replaced by a further screen-printing roller.
  • the screen-printing roller 4 comprises apertures in the manner of a template, which defines the configuration of the structured primer and / or lacquer 2. Furthermore, it is conceivable that by a pressing pressure, ie a pressure with which the liquid primer or. Paint material is pressed through the screen printing roller 4, (rotational) speed and / or distance of the screen printing roller 4 from the metallic flat product 1 it is possible to control the three-dimensional shape of the structured primer and / or paint 2 at least partially.
  • a structured primer and / or lacquer 2 is realized by a layer-by-layer application, wherein each layer takes place by application by screen printing. In such a layer-by-layer application, it is conceivable to change the screen roller 4 after each layer in order to achieve a specific three-dimensional shape of the structured primer and / or paint 2. Furthermore, it is preferably provided that the three-dimensional shaping of the structured primer and / or lacquer 2 is also determined by material properties of the primer or lacquer material.
  • the three-dimensional shape of the structured primer and / or lacquer 2 is also determined by a viscosity, a surface-specific chemical composition and / or a grain size of the primer or lacquer material and selected according to the desired form of the structured primer and / or lacquer 2. It is further provided that, in a method step c, the structured primer and / or lacquer 2 produced by the screen printing method is hardened with its three-dimensional shape, preferably when baked in an oven 8, and solidifies as a result. For further processing, the metallic flat product 1 is subsequently cooled.
  • the structured primer and / or lacquer 2 is coated with a preferably organic cover layer in order to further refine the structured primer and / or lacquer 2 and the metallic flat product 1.
  • the cover layer is applied in coil coating on the structured primer and / or lacquer 2.
  • FIG. 2 1 schematically shows a manufacturing plant in which a coil coating process 10 according to a second exemplary embodiment of the present invention is feasible.
  • the strip-shaped flat product 1 is unrolled from a roll 21 in order to provide it to the coating method 10.
  • the metallic flat product 1 is a tape, in particular of an aluminum material or a steel material, with a thickness between 0.2 to 3 mm.
  • the strip-shaped flat product 1 in the coating process 10 is moved continuously along a conveying direction A. It is conceivable that the flat product 1 is cleaned and / or galvanized during transport in the production plant in a preparatory step, before it is provided with the structured primer and / or paint 2 applied by the screen printing process.
  • the flat product 1 is first transported in a preparation step to one or more devices 12 for cleaning and / or galvanizing. Furthermore, accumulators 11 are provided in the production line, which store the band-shaped flat product 1 and allow continuous application.
  • the strip-shaped flat product 1 is conveyed in such a way that always a part of the metallic flat product 1 of a screen printing device 13 for the screen printing process is continuously provided.
  • the flat product equipped with the structured primer and / or lacquer 2 is fed in the production line to an oven 8 for solidifying the structured primer / lacquer 2 with subsequent cooling.
  • the production plant 14 further comprises a coater 17 for coating or coating (coil coating) the structured primer and / or lacquer 2 with a topcoat or topcoat.
  • a coater 17 for coating or coating (coil coating) the structured primer and / or lacquer 2 with a topcoat or topcoat.
  • the strip-shaped flat product 1 is passed through a further oven 18 in which the organic coating is dried, before the strip-shaped flat product 1 is continuously fed to a laminating device 19 in which the finished surface is coated with a film, preferably with a protective film. is laminated.
  • the metallic flat product 1 can be supplied to a cooling device.
  • the metallic flat product 1 to be equipped on both sides with a structured primer and / or lacquer 2 applied by a screen printing process in the coating process 10.
  • parameters which influence the coating method 10 such as a drying temperature, a conveying speed, the viscosity of the primer or paint material or the substrate thickness, are kept substantially constant over a relatively long period of time become.

Landscapes

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  • Laminated Bodies (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bandbeschichtungsverfahren zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer Oberflächenstruktur.
  • Das Bandbeschichten oder auch coil coating ist ein etabliertes Verfahren zur Aufwertung eines metallischen Bandes mit einer organischen Beschichtung, um ein Halbzeug bereitzustellen, das weiterverarbeitet beispielsweise als Trapezblech im Fassadenbau, am Garagentor oder als Verkleidung im Hausgeräte-Bereich Verwendung findet. Dabei dient die Beschichtung vordergründig als Korrosionsschutz und der Ästhetik.
  • Um beim gefertigten Halbzeug eine Oberflächenstruktur bzw.-topographie zu erhalten, sieht es der Stand der Technik vor, einen unter einer letzten Deckschicht angeordneten Primer derart auszugestalten, dass er die Oberflächenstruktur des Halbzeugs vorgibt. Dabei werden typischerweise spezielle Strukturprimer verwendet. Durch die spezielle chemische Wahl der Zusammensetzung dieses Strukturprimers stellt sich beim Beschichtungsverfahren selbstorgansiert, beispielweise durch inhomogenes Fließen, eine Struktur ein, die dann in einem Folgeprozess überbeschichtet wird. Die selbstorganisierte Struktureinstellung ist dabei nur schwer zu kontrollieren und kann beispielsweise beeinflusst werden vom Dressiergrad (Rauhigkeit) und des metallischen Untergrundes, Qualitätsschwankungen des Materials, das zur Strukturbildung des Primers verwendet wird, oder leichten Temperaturschwankungen. Folglich treten häufig immer wieder Abweichungen zur Wunschstruktur auf. Ein weiterer Nachteil ist, dass die bekannten Strukturierungsmaßnahmen des Primers nur wenig Gestaltungsfreiraum, beispielsweis hinsichtlich Wellenlänge, Aspektverhältnis oder Strukturhöhe der dreidimensionalen Oberflächenstruktur, zulassen.
  • Aus der WO 2007/104069 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer rutschemmenden Beschichtung auf einem bandförmigen Träger bekannt, bei der auf eine Primerschicht mittels Siebdruck eine dreidimensionale, strukturierte Abdeckschicht aufgebracht wird.
  • Aus der GB 951,068 ist ein Verfahren bekannt, bei dem durch Masken Partikel auf ein bandförmigen Träger aufgebracht werden, die eine dreidimensionale Struktur auf dem Band hervorbringen.
  • Dreidimensionale Farbmuster, die mittels Siebdruckverfahren hergestellt werden können, sind als solches aus der DE 38 23 742 A1 bekannt.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Reproduzierbarkeit und Gestaltungsfreiheit von dreidimensionalen Oberflächenstrukturen auf Halbzeugen, die durch ein Bandbeschichtungsverfahren erzeugt wird, zu erhöhen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch ein Bandbeschichtungsverfahren zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur, welches wenigstens folgende Verfahrensschritte aufweist:
    • Bereitstellen eines metallischen Flachproduktes in einem Verfahrensschritt a,
    • Auftrag eines strukturierten Primers und/oder Lackes mit einer dreidimensionalen Formgebung auf dem metallischen Flachprodukt in einem Verfahrensschritt b, wobei zur Erzeugung des strukturierten Primers ein Siebdruckverfahren verwendet wird.
  • Gegenüber dem Stand der Technik wird die Reproduzierbarkeit und die gestalterische Freiheit beim Design der dreidimensionalen Oberflächenstruktur durch die Verwendung des Siebdruckverfahrens bei der dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lacks verbessert. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, bei der Formgebung auf selbstorganisierende Strukturprimer zu verzichten, deren Formgebung von mehreren Einflüssen abhängt und entsprechend schwer zu kontrollieren ist.
  • Vorzugsweise wird im erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren ein bandförmiges Flachprodukt kontinuierlich entlang einer Förderrichtung an einer für das Siebdruckverfahren geeigneten Druckvorrichtung vorbeibewegt und mit einem flächig ausgestalten, dreidimensional geformten strukturierten Primer und/oder Lack ausgestattet. Das metallische Flachprodukt ist dabei vorzugsweise ein Flachmaterial, insbesondere aus einem Aluminium- oder Stahlwerkstoff, mit einer Dicke zwischen 0.2 und 3.0 mm. Insbesondere wird durch die Beschichtung aus dem Flachprodukt ein Halbzeug, das in einem anschließenden Fertigungsschritt beispielsweise zu einem Nutz-Bauteil zugeschnitten und/oder geformt werden kann. Die durch den Fertigungsschritt realisierten Nutz-Bauteile werden dann beispielsweise als Trapezblech oder Profilblech im Fassadenbau oder als Garagentor verwendet. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Haushaltsgeräte, zu deren Verkleidung die Nutz-Bauteile herangezogen werden. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das metallische Flachprodukt zum Bereitstellen für das Beschichtungsverfahren von einer Rolle abgewickelt wird. Im Anschluss an das Beschichtungsverfahren wird das durch die Beschichtung aufgewertete Flachprodukt als Halbzeug zum Weitertransport wieder auf eine andere oder dieselbe Rolle aufgewickelt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass in einem Verfahrensschritt c der strukturierte Primer gehärtet wird. Vorzugsweise wird der strukturierte Primer und/oder Lack in einem Ofen erstarrt, um eine starre dreidimensionale Oberflächenstruktur zu realisieren. Insbesondere wird der strukturierte Primer und/oder Lack durch ein im Siebdruck aufgetragenes flüssiges, vorzugsweise zähflüssiges Primer-bzw. Lackmaterial gebildet und durch das Aushärten wird die dreidimensionale Form des strukturierten Primers und/oder Lackes in vorteilhafter Weise konserviert. Denkbar ist, dass im Verfahrensschritt c der strukturierte Primer und/oder Lack gekühlt wird. Erfolgt beispielsweise im kontinuierlichen Prozess eine weitere Veredelung des metallischen Flachproduktes, ist es erforderlich, das metallische Flachprodukt auf eine entsprechende Bearbeitungstemperatur abzukühlen.
  • In der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass in einem Verfahrensschritt d der strukturierte Primer und/oder Lack zumindest teilweise überbeschichtet, bevorzugt zumindest teilweise überlackiert, wird. Der zuvor aufgebrachte Primer und/oder Lack hat hier eine Mehrfachfunktion. Er dient als Haftvermittler für einen Decklack, ist Strukturgeber und schützt vor Korrosion. Der Decklack sorgt für eine geschlossene Oberfläche, Farbanmutung, Weiterverarbeitungsbeständigkeit (abriebbeständig und/oder chemikalienbeständig) und zusätzlichen Korrosionsschutz.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b ein strukturierter Primer mit einer mittleren Strukturhöhe von mehr als 1 µm, bevorzugt zwischen 5 und 15 µm (getrocknete Struktur), erzeugt wird. Im Vergleich zu den im Stand der Technik realisierbaren mittleren Strukturhöhen lassen sich durch das Siebdruckverfahren präzisere mittlere Strukturhöhen einstellen. Insbesondere ist es vorgesehen, durch das Siebdruckverfahren im Vergleich zum Stand der Technik höhere Aspektverhältnisse zu erzielen. Dadurch wird die gestalterische Freiheit bei dem Design der dreidimensionalen Oberflächenstruktur gegenüber dem Stand der Technik erhöht.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der strukturierte Primer und/oder Lack auf einem zumindest teilweise feuerverzinkten oder zumindest teilweise elektrolytisch verzinkten metallischen Flachprodukt aufgetragen wird. Durch das Verzinken wird der Schutz für das Flachprodukt in vorteilhafter Weise weiter erhöht.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Verfahrensschritt d ein organisch basierter Decklack oder eine Folie zur Bildung der Deckschicht verwendet wird. Dadurch lässt sich das Flachprodukt in vorteilhafter Weise schützen, wodurch das gefertigte Halbzeug gegenüber äußeren Einflüssen, z. B. bestimmten Witterungsverhältnissen standhält.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das metallische Flachprodukt in einem Vorbereitungsschritt gereinigt und/oder verzinkt wird. Insbesondere wird das metallische Flachprodukt von Öl und Fetten befreit, um ein erfolgreiches und dauerhaftes Auftragen des strukturierten Primers und/oder Lackes garantieren zu können.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes eine bestimmte Siebgröße, Siebgeschwindigkeit und/oder Siebschablone verwendet wird. Durch die Wahl der Siebgröße, der Siebgeschwindigkeit und/oder der Siebschablone lässt sich auf einfache Weise die dreidimensionale Formgebung beim Siebdruckverfahren steuern. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Schablone als eine Art (projiziertes) Negativ zur gewünschten dreidimensionalen Oberflächenstruktur ausgestaltet ist, wobei die Schablone Aussparung an den Stellen aufweist, unterhalb denen auf dem Flachprodukt Erhebungen des strukturierten Primers und/oder Lackes entstehen sollen. Dadurch lässt sich die Reproduzierbarkeit gegenüber dem Stand der Technik weiter verbessern.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes ein Primer-bzw. Lackmaterial mit einer bestimmten Viskosität, Korngröße und/oder einer bestimmten oberflächenspezifischen chemischen Zusammensetzung verwendet wird. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise die dreidimensionale Formgebung durch die geeignete Wahl des Primer-bzw. Lackmaterials in Kombination mit den abgestimmten Siebdruckparametern steuern bzw. kontrollieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers/Lackes das Siebdruckverfahren wiederholt wird. Insbesondere ist es denkbar, dass der strukturierte Primer und/oder Lack in einer Schicht-auf-Schicht Auftragung realisiert wird und das Sieb bzw. die Schablone gewechselt wird, um einen gewünschten Strukturierungseffekt bei der dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes zu erzielen. Dadurch wird die gestalterische Freiheit beim Design weiter erhöht.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b ein Rastersiebdruckverfahren verwendet wird. Vorzugsweise wird ein amplituden- oder frequenzmoduliertes Raster beim Rastersiebdruck realisiert, um die gewünschte dreidimensionale Form des strukturierten Primers und/oder Lackes zu erzeugen.
  • Weiterhin ist es dem Fachmann klar, dass der Verfahrensschritt a, der Verfahrensschritt b, der Verfahrensschritt c und/oder der Verfahrensschritt d als Zwischenschritt beispielsweise in Form eines Verfahrensschrittes a', eines Verfahrensschrittes b', eines Verfahrensschrittes c' und/oder eines Verfahrensschritte d' während des Verfahren, insbesondere mehrmals, durchgeführt werden kann, wobei insbesondere durch die alphabetische Reihenfolge der Verfahrensschritte keine zeitliche Reihenfolge festgelegt ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fertigungsanlage zur Bandbeschichtung eines metallischen Flachprodukts, wobei die Fertigungsanlage mindestens eine Siebdruckvorrichtung für eine Erzeugung eines strukturierten Primers und/oder Lackes mit einer dreidimensionalen Formgebung auf dem metallischen Flachprodukt aufweist, wobei mit der Siebdruckvorrichtung ein Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur gemäß einem der oben beschriebenen Verfahren durchführbar ist.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat eine solche Fertigungsanlage den Vorteil, dass sie Halbzeuge erzeugen kann, deren dreidimensionale Oberflächenstruktur reproduzierbar auf dem Flachprodukt aufgetragen ist. Weiterhin sind dem Gestaltungfreiraum für das Design der dreidimensionalen Oberflächenstruktur im Vergleich zum Stand der Technik keine weiteren Grenzen gesetzt.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Halbzeug, wobei das Halbzeug ein metallisches Flachprodukt aufweist, auf das ein strukturierter Primer und/oder Lack mit einem Bandbeschichtungsverfahren wie es oben beschrieben wurde aufgetragen ist.
  • Ein solches Halbzeug zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik durch seine dreidimensionale Oberflächenstruktur aus, die reproduzierbar auf dem Flachprodukt aufgetragen ist und gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten dreidimensionale Oberflächenstrukturen hinsichtlich der mittleren Strukturhöhe, der Wellenlänge und des Aspektverhältnisses flexibler gestaltet sein kann.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Die Figur 1 zeigt ein Bandbeschichtungsverfahren gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Die Figur 2 zeigt schematisch eine Fertigungsanlage für ein Bandbeschichtungsverfahren gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In Figur 1 ist schematisch ein Bandbeschichtungsverfahren 10 gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Vorzugsweise wird durch das Bandbeschichtungsverfahren 10 ein als Band ausgebildetes metallisches Flachprodukt 1 mit einer, vorzugsweise organischen, Beschichtung versehen, um das Flachprodukt 1 durch die Beschichtung in seiner Qualität und in seinem optischen Eindruck aufzuwerten. Dabei besteht die Absicht mit dem Bandbeschichtungsverfahren 10 ein Halbzeug zu fertigen, das dann in einem an das Bandbeschichtungsverfahren 10 anschließendem Fertigungsschritt als Zuschnitt und/oder durch Umformungsschritte zu einem Nutz-Bauteil weiterverarbeitet wird. Dieses Nutz-Bauteil kann wiederum beispielsweise als Trapezblech im Fassadenbau oder als Garagentor eingesetzt werden. Auch denkbar ist, dass das gefertigte Halbzeug zu einer Verkleidung für ein Haushaltsgerät weiterverarbeitet wird. Die vorzugsweise organische Beschichtung dient hier unteranderem als Korrosionsschutz und Verarbeitungshilfe. Weiterhin soll durch die Beschichtung ein gewünschter optischer und/oder haptischer Eindruck beim gefertigten Halbzeug erweckt werden. Zu diesem Zweck weist das gefertigte Halbzeug eine dreidimensionale Oberflächenstruktur bzw. -topographie auf, die vorzugsweise im Rahmen des Bandbeschichtungsverfahrens 10 realisiert wird. Dabei ist es auch denkbar, dass durch die Form der dreidimensionalen Oberflächenstruktur gezielt Eigenschaften der Oberfläche des gefertigten Halbzeugs, wie beispielsweises dessen Haftungsfähigkeit, gesteuert und insbesondere individuell an den Einsatzbereich des aus dem Halbzeugs gefertigten Nutz-Bauteils angepasst wird.
  • Der Stand der Technik kennt zur Oberflächenstrukturierung einen selbstorganisierenden Strukturprimer, der auf das metallische Flachprodukt 1 aufgetragen wird und anschließend überlackiert wird. Dabei hängt die Selbstorganisation von derart vielen, meist nur unter größten Anstrengungen zu kontrollierenden Einflüssen ab, dass in der Praxis durch die Selbstorganisation keine reproduzierbare Oberflächenstrukturierung erzeugbar ist und das Material nur chargenweise verwendet werden kann. Zudem sind die aus dem Stand der Technik bekannten Bandbeschichtungsverfahren 10 begrenzt, was ihre Gestaltungsfreiheit, beispielsweise hinsichtlich einer Wellenlänge, eines Aspektverhältnisses oder einer Strukturhöhe der erzeugten Oberflächenstruktur, betrifft. Das gefertigte Halbzeug besteht dann beispielsweise aus einem als metallisches Flachprodukt 1 ausgebildetem Stahlsubstrat, einer darüber angeordneten Zinkschicht, die wiederum optional von einem Haftvermittler bedeckt werden kann. Auf die Haftvermittler bzw. auf die Zinkschicht folgt dann der Struktur und/oder Lackprimer, der von mindestens einer Deckschicht versiegelt wird. Zur Verbesserung der erzeugten Oberflächenstruktur ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Reproduzierbarkeit der Oberflächenstruktur verbessert und eine im Vergleich zum Stand der Technik erhöhte gestalterischer Freiheit beim Design der gewünschten Oberflächenstruktur erlaubt.
  • Zur Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik ist es vorgesehen, dass ein strukturierter Primer und/oder Lack 2 mittels eines Siebdruckverfahrens auf ein metallisches Flachprodukt 1, das insbesondere als Band ausgestaltet ist, aufgetragen wird. Dabei ist es vorgesehen, dass in einem Verfahrensschritt b das Siebdruckverfahren zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 genutzt wird, nachdem das metallische Flachprodukt bereitgestellt wurde. Vorzugsweise wird im Siebdruckverfahren ein für den strukturierten Primer und/oder Lack 2 vorgesehenes Primer-bzw. Lackmaterial in flüssiger Form durch eine gelochte Siebdruckwalze 4 gedrückt. Der durch das Siebdruckverfahren erzeugte strukturierte Primer und/oder Lack 2 weist dann vorzugsweise eine mittlere Strukturhöhe von mehr als 1 µm, bevorzugt zwischen 5 und 15 µm (getrocknete Struktur) auf. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das flüssige Primer-bzw. Lackmaterial beispielsweise in einem Reservoir 7 gelagert wird und für das Siebdruckverfahren über eine Zuführleitung 15 der Siebdruckwalze 4 zugeführt wird. Vorzugsweise rotiert die Siebdruckwalze mit einer Rotationsgeschwindigkeit, wobei die Rotationsgeschwindigkeit mit einer Geschwindigkeit des sich linear bewegenden Flachprodukts abgestimmt ist. Es ist auch denkbar, dass sich die Siebdruckwalze im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht. Optional kann eine Gegendruckwalze 16 vorgesehen sein, die auf der gegenüberliegenden Seite der Siebdruckwalze 4 angeordnet ist, wobei das metallische Flachprodukt 1 zwischen sich und der Siebdruckwalze 4 hindurchgeführt wird. Ist der Auftrag eines strukturierten Primers und/oder Lackes 2 auf beiden Seiten des metallischen Flachproduktes 1 erwünscht, kann die Gegendruckwalze 16 durch eine weitere Siebdruckwalze ausgetauscht werden. Durch die Form der Öffnungen der Siebdruckwalze 4 wird dann die Form des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 und damit die dreidimensionale Oberflächenstruktur im Wesentlichen vorgegeben. Insbesondere umfasst die Siebdruckwalze 4 Öffnungen nach Art einer Schablone, die die Ausgestaltung des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 festlegt. Weiterhin ist es denkbar, dass durch einen Pressdruck, d. h. einen Druck mit dem das flüssige Primer-bzw. Lackmaterial durch die Siebdruckwalze 4 gedrückt wird, (Rotations-) Geschwindigkeit und/oder Abstand der Siebdruckrolle 4 vom metallischen Flachprodukt 1 es möglich ist, die dreidimensionale Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 zumindest teilweise zu steuern. Es ist auch denkbar, dass ein strukturierter Primer und/oder Lack 2 durch ein Schicht-für-Schicht-Auftragen realisiert wird, wobei jede Schicht durch ein Auftragen im Siebdruckverfahren erfolgt. Bei einem solchem Schicht-für-Schicht -Auftragen ist es denkbar nach jeder Schicht die Siebwalze 4 zu wechseln, um eine bestimmte dreidimensionale Form des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 zu erzielen. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass durch Materialeigenschaften des Primer- bzw. Lackmaterials die dreidimensionale Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 mitbestimmt wird. Beispielsweise wird die dreidimensionale Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 auch von einer Viskosität, einer oberflächenspezifischen chemischen Zusammensetzung und/oder einer Korngröße des Primer - bzw. Lackmaterials mitbestimmt und entsprechend der gewünschten Form des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 ausgewählt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass in einem Verfahrensschritt c der im Siebdruckverfahren erzeugte strukturierte Primer und/oder Lack 2 mit seiner dreidimensionalen Form, vorzugsweise beim Einbrennen in einem Ofen 8, gehärtet wird und dadurch erstarrt. Zur weiteren Veredelung wird das metallische Flachprodukt 1 im Anschluss gekühlt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass in einem Verfahrensschritt d der strukturierte Primer und/oder Lack 2 mit einer, vorzugsweise organischen Deckschicht beschichtet wird, um den strukturierten Primer und/oder Lack 2 und das metallische Flachprodukt 1 weiter zu veredeln. Dabei wird die Deckschicht im "coil coating" auf dem strukturierten Primer und/oder Lack 2 aufgetragen.
  • In Figur 2 ist schematisch eine Fertigungsanlage dargestellt, in der ein Bandbeschichtungsverfahren 10 gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchführbar ist. Vorzugsweise ist es dabei vorgesehen, dass das bandförmige Flachprodukt 1 von einer Rolle 21 abgerollt wird, um es dem Beschichtungsverfahren 10 bereitzustellen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem metallischen Flachprodukt 1 um ein Band, insbesondere aus einem Aluminiumwerkstoff oder einem Stahlwerkstoff, mit einer Dicke zwischen 0.2 bis 3 mm. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das bandförmige Flachprodukt 1 beim Beschichtungsverfahren 10 kontinuierlich entlang einer Förderrichtung A bewegt wird. Dabei ist es denkbar, dass das Flachprodukt 1 beim Transport in der Fertigungsanlage in einem Vorbereitungsschritt gereinigt und/oder verzinkt wird, bevor es mit dem durch das Siebdruckverfahren aufgetragenen strukturierten Primer und/oder Lack 2 versehen wird. Dazu wird das Flachprodukt 1 in einem Vorbereitungsschritt zunächst zu einer oder mehreren Vorrichtungen 12 zum Reinigen und/oder Verzinken befördert. Weiterhin sind in der Fertigungsstraße Akkumulatoren 11 vorgesehen, die das bandförmige Flachprodukt 1 zwischenspeichern und eine kontinuierliche Applikation ermöglichen. Für das Auftragen des strukturierten Primers/Lackes 2 ist es vorgesehen, dass das bandförmige Flachprodukt 1 derart befördert wird, dass immer ein Teil des metallischen Flachprodukts 1 einer Siebdruckvorrichtung 13 für das Siebdruckverfahren kontinuierlich bereitgestellt wird. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das mit dem strukturierten Primer und/oder Lack 2 ausgestattete Flachprodukt in der Fertigungsstraße einem Ofen 8 zum Erstarren des strukturierten Primers/Lackes 2 mit anschließender Kühlung zugeführt wird. Die Fertigungsanlage 14 umfasst weiter einen Coater 17 zum Lackieren bzw. Beschichten (coil coating) des strukturierten Primers und/oder Lackes 2 mit einem Decklack bzw. Deckschicht. Nach dem coil coating wird das bandförmige Flachprodukt 1 durch einen weiteren Ofen 18 hindurchgeführt, in dem die organische Beschichtung getrocknet wird, bevor das bandförmige Flachprodukt 1 kontinuierlich einer Kaschiervorrichtung 19 zugeführt wird, in der die veredelte Oberfläche mit einer Folie, vorzugsweise mit einer Schutzfolie, laminiert wird. Optional und hier nicht dargestellt kann das metallische Flachprodukt 1 einer Kühleinrichtung zugeführt werden. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das gefertigte Halbzeug mit der dreidimensionalen Oberflächenstruktur im Anschluss an das Beschichtungsverfahren 10 zur Lagerung und Bereitstellung zur Weiterverarbeitung auf eine weitere Rolle 22 aufgerollt wird. Es ist weiterhin denkbar, dass das metallische Flachprodukt 1 beidseitig mit einem durch ein Siebdruckverfahren aufgetragenen strukturierten Primer und/oder Lack 2 im Beschichtungsverfahren 10 ausgestattet wird.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, dass zur Erhöhung der Reproduzierbarkeit der erzeugten dreidimensionalen Oberflächenstruktur Parameter, die das Beschichtungsverfahren 10 beeinflussen, wie beispielsweise eine Trocknungstemperatur, eine Fördergeschwindigkeit, die Viskosität des Primer- bzw. Lackmaterials oder die Substratdicke, im Wesentlichen über einen längeren Zeitraum konstant gehalten werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    metallisches Flachprodukt
    2
    strukturierter Primer und/oderLack
    4
    Siebdruckwalze
    7
    Reservoir
    8
    Ofen
    10
    Bandbeschichtungsverfahren
    11
    Akkumulator
    12
    Vorrichtung zum Reinigen und/oder Verzinken
    13
    Siebdruckvorrichtung
    14
    Fertigungsanlage
    15
    Zuführleitung
    16
    Gegendruckrolle
    17
    Coater (coil coating)
    18
    Ofen
    19
    Kaschiervorrichtung
    21
    Rolle
    22
    Weitere Rolle
    A
    Förderrichtung

Claims (13)

  1. Bandbeschichtungsverfahren (10) zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur, welches wenigstens folgende Verfahrensschritte aufweist:
    - Bereitstellen eines metallischen Flachproduktes in einem Verfahrensschritt a,
    - Auftrag eines strukturierten Primers und/oder Lackes (2) mit einer dreidimensionalen Formgebung auf dem metallischen Flachprodukt (1) in einem Verfahrensschritt b, wobei zur Erzeugung des strukturierten Primers und/oder Lackes (2) ein Siebdruckverfahren verwendet wird, wobei in einem Verfahrensschritt d der strukturierte Primer und/oder Lack (2) zumindest teilweise mit einer Deckschicht beschichtet wird.
  2. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß Anspruch 1, wobei in einem Verfahrensschritt c der strukturierte Primer und/oder Lack (2) gehärtet wird.
  3. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Verfahrensschritt d der strukturierte Primer und/oder Lack (2) zumindest teilweise überlackiert wird.
  4. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Verfahrensschritt b ein strukturierter Primer und/oder Lack (2) mit einer mittleren Strukturhöhe von mehr als 1 µm, bevorzugt zwischen 5 und 15 µm, erzeugt wird.
  5. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der strukturierte Primer (2) auf einem zumindest teilweise feuerverzinkten oder zumindest teilweise elektrolytisch verzinkten metallischen Flachprodukt (1) aufgetragen wird.
  6. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Verfahrensschritt d ein organisch basierter Decklack oder eine Folie zur Bildung der Deckschicht verwendet wird
  7. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das metallische Flachprodukt (1) in einem Vorbereitungsschritt gereinigt und/oder verzinkt wird.
  8. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Verfahrensschritt b zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes (2) eine bestimmte Siebgröße, Siebgeschwindigkeit und/oder Siebschablone verwendet wird.
  9. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Verfahrensschritt b zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers und/oder Lackes (2) ein Primer- und/oder Lackmaterial mit einer bestimmten Viskosität, Korngröße und/oder mit einer bestimmten oberflächenspezifischen chemischen Zusammensetzung verwendet wird.
  10. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur dreidimensionalen Formgebung des strukturierten Primers (2) das Siebdruckverfahren wiederholt wird.
  11. Bandbeschichtungsverfahren (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Verfahrensschritt b ein Rastersiebdruckverfahren verwendet wird.
  12. Fertigungsanlage (14) zur Bandbeschichtung eines metallischen Flachprodukts (1), wobei die Fertigungsanlage (14) mindestens eine Siebdruckvorrichtung (13) für eine Erzeugung eines strukturierten Primers und/oder Lackes (2) mit einer dreidimensionalen Formgebung auf dem metallischen Flachprodukt (1) und mindestens einen Coater (17) zum Beschichten des strukturierten Primers und/oder Lackes (2) mit einer Deckschicht aufweist, wobei mit der Siebdruckvorrichtung (13) ein Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche durchführbar ist.
  13. Halbzeug, wobei das Halbzeug ein metallisches Flachprodukt (1), auf das ein strukturierter Primer und/oder Lack (2) und auf dem strukturierten Primer und/oder Lack (2) zumindest teilweise eine Deckschicht mit einem Bandbeschichtungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufgetragen ist, aufweist.
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