EP2964393A1 - Dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique avec enveloppe souple de protection - Google Patents

Dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique avec enveloppe souple de protection

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Publication number
EP2964393A1
EP2964393A1 EP14713522.2A EP14713522A EP2964393A1 EP 2964393 A1 EP2964393 A1 EP 2964393A1 EP 14713522 A EP14713522 A EP 14713522A EP 2964393 A1 EP2964393 A1 EP 2964393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
pipe
downstream portion
nozzle
flexible protective
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14713522.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Richard
Jacques Quintard
Charles Truchot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Publication of EP2964393A1 publication Critical patent/EP2964393A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0421—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with rotating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/72—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing cryogenic fluid jets under high pressure and a method implementing such a device for stripping or peeling the surface of a material, in particular a peeling of a concrete surface.
  • cryogenic effect of nitrogen in the liquid state that is to say at a cryogenic temperature typically below -130 ° C.
  • each jet of liquid nitrogen "explodes" the concrete surface and propels the constituents of the concrete in all directions.
  • the stripping or peeling of surfaces or coatings is operated by one or more jets of cryogenic fluid under high pressure, also called jets of cryogenic fluid, generally at a temperature below -100 ° C, preferably between -130 ° C and -160 ° C, and at a pressure of at least 300 bar, preferably between 1000 and 5000 bar.
  • the jets of cryogenic fluid are distributed by one or more fluid distribution nozzles arranged on a nozzle-carrying tool animated with a determined movement, preferably a rotary one, the tool-bearing bus being fluidly connected to the downstream end of the nozzle. a cryogenic fluid supply line.
  • the tool-buses To put in motion the tool-buses, it gives the downstream portion supporting the downstream end of the cryogenic fluid supply line a determined movement, preferably a rotary movement, about the axis of the upstream portion fixed of said pipe.
  • a system for setting the tool carrier in motion is arranged between the upstream portion and the downstream portion of the pipe and acts on said downstream portion so as to give it said determined movement.
  • the movement of the tool-carrying tool may comprise a motor cooperating with the fluid supply pipe via, in particular, a rotary transmission shaft and a rotation mechanism, such as proposed in WO-A-2011/010030.
  • the document WO-A-201 1/0151550 teaches to coat at least a part of the cryogenic fluid dispensing nozzle or nozzles of said resistant material or to arrange a protective screen formed of said resistant material between the tool holder. and the surface of the treated material.
  • the inventors of the present invention have shown that the loss of efficiency of pickling or peeling processes, in particular peeling concrete, was not only due to the erosion of the nozzle or nozzles distribution of cryogenic fluid, but also the erosion of the movement of the tool-carrying tool.
  • Concrete is composed of cement and aggregates. Under the effect of liquid nitrogen at cryogenic temperature under high pressure, the cement is pulverized and becomes dust. In contrast, the aggregates break or are cut and are projected, especially to the movement of said tool system.
  • the hardness of aggregates is of the order of 6 to 8 Mohs and is significantly higher than that of cement, of the order of 2 to 3 Mohs.
  • certain parts, parts or components of the movement system of the tool nozzle holder such as ball bearings or gears, are formed of plastic materials and aluminum and may be exposed to fragments of aggregates projected during the concrete peeling operation.
  • dust resulting from the spraying of the cement can enter the movement of the tool-carrying tool and block the ball bearings or gears of said system.
  • the problem to be solved is therefore to propose a device for dispensing one or more jets of cryogenic fluid, in particular liquid nitrogen, to operate a method of pickling or peeling off a surface, in particular from a surface made of concrete, and which makes it possible to considerably limit, or even to avoid, the loss of efficiency of said process resulting from the erosion and deterioration of the movement system of the nozzle-carrying tool, without significantly increasing the bulk of the device or to hinder the movement of the nozzle-holder tool.
  • the solution of the invention is then a device for dispensing one or more jets of fluid at cryogenic temperature under high pressure, comprising a nozzle-carrying tool comprising one or more fluid distribution nozzles, and a delivery system. movement of said nozzle-carrying tool, characterized in that it further comprises at least one flexible protective envelope arranged around all or part of the moving system of said tool-bearing bush.
  • the invention may include one or more of the following features:
  • the flexible protective envelope (7) is also arranged around the nozzle-carrying tool (4).
  • the device further comprises a fluid supply pipe comprising an upstream portion of axis (XX) and a downstream portion fluidly connected to the tool nozzle holder, the system for moving the tool bus-holder being arranged between the upstream portion and the downstream pipe portion and acting on said downstream portion so as to give it a determined movement about the axis (XX).
  • the at least one flexible protective envelope is furthermore arranged around all or part of the downstream portion of the pipe.
  • the at least one flexible protective envelope comprises a first open end situated at the level of the bus-carrying tool or the downstream portion of the pipe and a second open end located at the level of the movement system of the said bus-carrying tool or the downstream portion of the pipeline.
  • the first open end is situated at the level of the nozzle-carrying tool and the second open end is located at the level of the movement system of the said tool-carrier.
  • the first open end is located at the downstream portion of the pipe and the second open end is located at the level of the movement system of said bushing tool
  • the device further comprises means for fixing the first end of the at least one flexible protective envelope on the nozzle-carrying tool or on the downstream pipe portion and the second end of the at least one protective envelope on the system for setting in motion said nozzle-carrying tool or on the downstream portion of the pipe, said fastening means allowing disassembly of at least one end of the flexible protective envelope.
  • At least one flexible protective envelope comprises a network of interlaced meshes forming a chain mail.
  • the meshes of the coat of mail are of annular or oval shape, of external dimensions of between 3 and 4 mm and of internal dimensions of between 2 and 3 mm.
  • At least one flexible protective envelope comprising a weaving of threads.
  • the flexible protective envelope is formed wholly or partly of a material having a hardness of at least 7 Mohs, preferably of at least 8 Mohs.
  • said at least one flexible protective envelope is formed wholly or partly of a material chosen from: a metallic material such as titanium or stainless steel, carbon fibers, ceramic composite fibers.
  • said at least one flexible protective envelope is formed wholly or partly of 316L type stainless steel.
  • a woven or non-woven material such as stainless steel wool is arranged in volume between the flexible protective envelope, the moving system and the downstream portion of the pipe.
  • the invention relates to a method of pickling or peeling a surface to be treated using one or more jets of cryogenic fluid under high pressure distributed by means of a device according to the invention.
  • the jets or cryogenic fluid under high pressure are at a pressure of at least 300 bar, preferably between 1000 and 5000 bar, and at a temperature below -100 ° C, preferably between - 130 ° C and -160 ° C.
  • the fluid used is liquid nitrogen.
  • the method of the invention is advantageously used to strip or scour a concrete surface.
  • FIG. 1 schematizes a device for distributing cryogenic fluid jets without the invention
  • FIG. 1 shows schematically a device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 schematizes a device according to a particular embodiment of the invention.
  • the jets 5 of cryogenic fluid are conventionally distributed by one or more fluid distribution nozzles 6 arranged on a bus-carrying tool 4 driven by a determined movement, typically oscillating or rotating ( arrow 10).
  • the nozzle-carrying tool 4 is fluidly connected to the downstream end of a cryogenic fluid supply pipe 1, itself fluidly connected to a source of cryogenic fluid situated upstream of said pipe (not shown).
  • Line 1 comprises an upstream portion 1a and a downstream portion 1b.
  • the downstream portion 1b carrying the downstream end of the cryogenic fluid supply pipe 1 is given, as well as the nozzle tool, the determined movement about the axis XX of the upstream portion 1a fixed of the pipe 1.
  • a movement system 2 of the nozzle holder tool 4 is arranged between the upstream portion 1a and the downstream portion lb of pipe 1 and acts on said downstream portion 1b so as to give it said determined movement.
  • the movement system 2 of the nozzle holder tool 4 comprises a motor cooperating with the pipe 1 for supplying fluid via a rotary transmission shaft and a rotation mechanism (no illustrated), as proposed in WO-A-201 1/010030.
  • the rotation mechanism comprises moving means acting on the downstream pipe portion 7b so as to give it a determined movement, of any nature whatsoever, in particular a rotation or oscillation movement. By rotational movement, one will understand movement describing a circle.
  • particles of peeled or pickled material of a hardness higher than that of the movement system 2 and its elements components are projected towards the moving system 2, in particular to the front face 2a of said system 2 facing the surface of the treated material.
  • the projected particles consist of cut or broken aggregates and pulverized cement under the effect of cryogenic temperature under high pressure.
  • the impact of the aggregate pieces causes accelerated erosion and deterioration of the movement system 2 and its constituent elements.
  • the effect of the aggregates is particularly harmful on the side of the front face 2a of the system 2 which is generally wholly or partly open and directly exposes the constituent elements of the system 2 to projections of aggregates and / or dust.
  • At least one flexible protective envelope 7 is arranged according to the present invention around all or part of the movement system 2 of said tool carrier 4.
  • Said envelope 7 may also be arranged around all or part of the downstream portion 1b of pipe 1 and / or around the nozzle-holder tool 4.
  • the device of the invention may comprise a single flexible envelope 7 or a plurality of flexible envelopes 7 superimposed on one another and / or placed end to end.
  • a flexible protective envelope 7 forms a deformable sleeve around all or part of the nozzle-carrying tool 4, of the movement system 2 of said tool 4 and the downstream portion lb of pipe 1. In this way, the risk of penetration of aggregates and / or dust into the movement system 2 is greatly reduced, or even completely reduced.
  • the flexible protective envelope 7 comprises an open first end 7a situated at the level of the tool-holder 4 and an open second end 7b located at the level of the movement system 2 of said nozzle-holder tool 4.
  • the first end 7a may also be located at the downstream portion 1b of pipe 1.
  • the device of the invention advantageously comprises means for fixing the first end 7a of the at least one casing 7 on the nozzle holder tool 4 or on the downstream portion lb of the pipe 1 and the second end 7b the at least one casing 7 on the movement system 2 of said nozzle holder tool 4 or on the downstream portion lb of pipe 1.
  • the second end 7b of the at least one envelope 7 is fixed on the movement system 2 so as to protect the front face 2a of the system 2.
  • Fastening means means any means for fixing, in other words to hook or assemble the casing 7 on the tool-bearing bush 4, the downstream portion lb of pipe 1 or the setting system in motion 2.
  • These fixing means may for example comprise at least one collar and / or a flange, possibly associated with one or more screws.
  • Said fastening means preferably allow disassembly of the flexible protective envelope 7, advantageously easy disassembly, so that it can easily be replaced in case of excessive wear.
  • the envelope 7 has the flexibility necessary not to hinder, in particular disturb, hinder or slow down, the movement of the downstream portion of the pipe lb and the tool-bearing bush 4.
  • the device of the invention comprises at least one flexible protective envelope 7 comprising a network of interlaced meshes forming a coat of stitches.
  • the device of the invention comprises at least one flexible protective envelope 7 comprising interlaced wires, i. a weaving of threads, forming a flexible fabric.
  • the protective envelope 7 is fixed on at least a part of the peripheral wall of the movement system 2 of the nozzle-holder tool 4 and on at least a part of the peripheral wall and / or of the face said nozzle holder 4 which supports the nozzles 6, as shown in FIG. 2.
  • the second end 7b of the protective envelope 7 can also be fixed on the front face 2a of the movement system 2 of the nozzle-holder tool 4.
  • the flexible protective envelope 7 is formed wholly or partly of a material having a hardness of at least 7 Mohs, preferably at least 8 Mohs.
  • the casing 7 is formed wholly or partly of a metallic material, preferably stainless steel for its good cold characteristics, and more preferably 316L stainless steel.
  • the envelope 7 may be formed in whole or in part of titanium or carbon fibers.
  • the envelope 7 may also be formed in whole or in part of a non-metallic material, composite or not, for example a material formed of ceramic composite fibers.
  • a deformable envelope 7 is provided, i. the envelope 7 is given the flexibility necessary for the smooth operation of the movement system of the nozzle-carrying tool, while having the possibility of using meshes or wires formed of a material of high hardness, typically greater than the hardness of the projected materials, for example 6 to 8 Mohs in the case of concrete aggregates, and good resistance to cryogenic temperatures, that is to say temperatures below -100 ° C, preferably between -130 ° C and -160 ° C.
  • the interstices between the meshes or the intertwined fabric threads form passage orifices placing in fluid communication the inside with the outside of the envelope. Particles smaller than the size of the orifices of the envelope 7 can therefore pass through this envelope and potentially damage the movement system 2 and its constituent elements. The larger particles most significantly damage the material at the moment of impact.
  • the dimensions of the passage orifices are advantageously adjusted so as to offer a good compromise between the flexibility of the casing 7 and blocking and / or braking efficiency of the most harmful particles coming from the etched or peeled surface.
  • This compromise is in particular a function of the sizes or dimensions characteristic of the particles of material projected during the implementation of the process.
  • the inventors of the present invention have implemented a method of peeling a concrete surface of the order of 100x50 cm by jets of liquid nitrogen at a typical temperature of -140 ° C and a pressure of the order from 3500 bar.
  • the peeled concrete was collected by a suction system.
  • the resulting particle size could thus be measured.
  • the table below shows the particle size distribution between 0.2 and 2.5 mm, expressed as a percentage of the mass of particles generated during the concrete peeling operation.
  • the orifices of the flexible envelope 7 therefore have dimensions less than 2 mm, preferably less than 1 mm.
  • dimensions of the orifices is meant the dimensions of the orifices in all directions of the plane containing each orifice, for example the width, the length, the diagonal of the orifices.
  • the meshes are of the same shape and of the same size, preferably of annular or oval shape.
  • the at least one envelope 7 is a coat of mesh with external dimensions of between 3 and 4 mm and internal dimensions of between 2 and 3 mm.
  • the thickness of the meshes is preferably of the order of 0.3 to 0.7 mm.
  • the passage openings arranged have dimensions typically less than 2 mm, or even less than 1 mm, especially when the chain mail according to the invention is not perfectly stretched, as is the case when equips the fluid jet distribution device of the invention.
  • the number of superpositions with 3 or 4 envelopes 7 will be limited so as not to unreasonably stiffen or weigh down the protective device according to the invention and to hinder the operation of the cryogenic fluid jet distribution device of the invention.
  • the envelopes 7 superimposed may be formed of several layers of stitches or only several fabrics, or at least one chain mail and at least one fabric superimposed.
  • a particular embodiment of the invention in order to prevent these dusts from entering the movement system 2, consists of a device for dispensing one or more jets of cryogenic fluid comprising a or a plurality of flexible protective shells 7, preferably one or more chain shells 7.
  • This device further comprises a woven or non-woven material 8, for example stainless steel wool, arranged in volume, i. e. arranged to fill the space left free, between the casing 7, the movement system 2 and the pipe portion 1b.
  • the material 8 then serves as an additional filter to prevent the finest dust particles from entering the movement system 2, in particular by the front face 2a.
  • the solution of the invention also relates to a method of pickling or peeling a surface to be treated using one or more jets 5 of fluid to high pressure cryogenic temperature distributed by means of a device according to the invention.
  • the working method of the invention implements one or more jets of cryogenic fluid under high pressure, said jets being at a pressure of at least 300 bar, preferably a pressure of between 1000 and 5000. bar, and at a temperature below -100 ° C, preferably a temperature between -130 ° C and - 160 ° C.
  • the cryogenic fluid used is advantageously liquid nitrogen.
  • the present invention is particularly advantageous in the case of a peeling process of a concrete surface because it effectively protects the moving system of the nozzle holder tool pieces of aggregates and / or dust projected , without disturbing the movement imparted to the nozzle holder tool.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution d'un ou plusieurs jets (5) de fluide à température cryogénique sous haute pression comprenantun outil porte-buses (4) comprenant une ou plusieurs buses (6) de distribution de fluide, et un système de mise en mouvement (2) dudit outil porte-buses (4). Selon l'invention, le dispositif comprend en outre au moins une enveloppe souple de protection (7) agencée autour de tout ou partie du système de mise en mouvement (2) dudit outil porte-buses (4).

Description

Dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique avec enveloppe souple de protection
L'invention porte sur un dispositif de distribution de jets de fluide à température cryogénique sous haute pression ainsi qu'un procédé mettant en œuvre un tel dispositif pour réaliser un décapage ou un écroûtage de la surface d'un matériau, en particulier un écroûtage d'une surface en béton.
Il est connu de réaliser le traitement de surface de matériaux revêtus ou non, en particulier le décapage, l'écroutage ou analogue, de béton, de peinture..., se fait essentiellement par sablage, par projection d'eau à ultra haute pression (UHP), à la ponceuse, au marteau-piqueur, à la bouchardeuse ou encore par voie chimique. Un procédé et un dispositif de traitement de surface par projection d'eau est notamment connu du document EP- A-0200858.
Toutefois, l'utilisation d'eau est à proscrire dans certaines applications, par exemple en milieu nucléaire, ou de produit chimique, du fait de contraintes environnementales drastiques, Une alternative repose sur l'utilisation d'un ou plusieurs jets de fluide à température cryogénique sous haute pression, en particulier d'azote liquide, pour décaper ou écroûter certaines surfaces ou revêtements. Lors d'une telle opération, trois effets de chaque jet d'azote liquide se combinent, à savoir :
- l'effet mécanique du jet, c'est-à-dire l'impact de la pression de l'azote liquide sur le substrat,
- l'effet cryogénique de l'azote à l'état liquide, c'est-à-dire à une température cryogénique typiquement inférieure à -130°C,
- l'effet de « souffle » (« blast effect » en anglais) engendré par un réchauffement rapide de l'azote liquide au contact de l'air ambiant avec passage de la phase liquide à la phase gazeuse qui occupe plus de volume. Ainsi, 1 litre d'azote liquide se vaporise en 700 litres d'azote gazeux.
Dans certaines applications, telles l'écroûtage de béton, c'est principalement l'effet de « souffle » de l'azote liquide qui entre enjeu pour accomplir le travail demandé.
Dans ce cas, chaque jet d'azote liquide « explose » la surface de béton et propulse les constituants du béton dans toutes les directions. Habituellement, le décapage ou l'écroûtage de surfaces ou de revêtements est opéré par un ou plusieurs jets de fluide à température cryogénique sous haute pression, encore appelés jets de fluide cryogénique, généralement à une température inférieure à -100°C, de préférence entre -130°C et -160°C, et à une pression d'au moins 300 bar, de préférence entre 1000 et 5000 bar.
Les jets de fluide cryogénique sont distribués par une ou plusieurs buses de distribution de fluide agencées sur un outil porte-buses animé d'un mouvement déterminé, de préférence rotatif, l'outil porte -buses étant relié fluidiquement à l'extrémité aval d'une canalisation d'amenée de fluide cryogénique.
Pour mettre en mouvement l'outil porte -buses, on confère à la portion aval supportant l'extrémité aval de la canalisation d'amenée de fluide cryogénique un mouvement déterminé, de préférence un mouvement rotatif, autour de l'axe de la portion amont fixe de ladite canalisation.
Pour ce faire, un système de mise en mouvement de l'outil porte -buses est agencé entre la portion amont et la portion aval de canalisation et agit sur ladite portion aval de manière à lui conférer ledit mouvement déterminé. Typiquement, le système de mise en mouvement de l'outil porte -buses peut comprendre un moteur coopérant avec la canalisation d'amenée de fluide par l'intermédiaire notamment d'un axe de transmission rotatif et d'un mécanisme de rotation, tel que proposé dans le document WO-A-2011/010030.
Des dispositifs de distribution de jets de fluide cryogénique sont aussi connus du document WO-A-2010/133784, qui divulgue l'agencement d'une cloche d'aspiration autour de l'outil porte -buses du dispositif, et du document FR-A-2978925, qui divulgue l'agencement d'un boîtier rigide autour du système de mise en mouvement de l'outil porte -buses.
Or, il a été mis en évidence que les procédés de décapage ou d'écroûtage mettant en œuvre de tels dispositifs de distribution de jets de fluide cryogénique perdaient de leur efficacité au cours du temps. L'une des causes de ce phénomène est l'érosion accélérée des buses de distribution de fluide cryogénique provoquée par les particules de matériau écroûté ou décapé projetées en direction desdites buses.
Pour tenter de pallier ces problèmes, il a été proposé par le document WO-A- 2011/0151550 de protéger au moins une partie de la ou des buses de distribution de fluide cryogénique par un matériau résistant ayant une dureté plus élevée que celle des matériaux constituant habituellement ces buses.
Plus précisément, le document WO-A-201 1/0151550 enseigne de revêtir au moins une partie de la ou des buses de distribution de fluide cryogénique dudit matériau résistant ou d'agencer un écran de protection formé dudit matériau résistant entre l'outil porte-buses et la surface de matériau traitée.
Toutefois, cette solution ne donne pas entière satisfaction car elle ne résout pas un certain nombre d'autres problèmes à l'origine de la perte en efficacité des procédés de décapage ou d'écroûtage par jets de fluide cryogéniques.
En effet, les inventeurs de la présente invention ont mis en évidence que la perte en efficacité des procédés de décapage ou d'écroûtage, en particulier d'écroûtage de béton, n'était pas seulement due à l'érosion de la ou des buses de distribution de fluide cryogénique, mais aussi à l'érosion du système de mise en mouvement de l'outil porte -buses.
Ainsi, au cours d'une opération d'écroûtage de béton par jets d'azote liquide à température cryogénique sous haute pression, on constate que des particules de béton sont projetées à grande vitesse en direction du système de mise en mouvement de l'outil porte- buses.
Le béton est composé de ciment et de granulats. Sous l'effet de l'azote liquide à température cryogénique sous haute pression, le ciment est pulvérisé et devient de la poussière. En revanche, les granulats se brisent ou sont coupés et sont projetés, notamment vers le système de mise en mouvement dudit outil. La dureté des granulats est de l'ordre de 6 à 8 Mohs et est nettement plus élevée que celle du ciment, de l'ordre de 2 à 3 Mohs.
Or, certaines parties, pièces ou éléments constitutifs du système de mise en mouvement de l'outil porte-buses, tels que les roulements à billes ou les engrenages, sont formés de matériaux plastiques et d'aluminium et peuvent se trouver exposés à des fragments de granulats projetés lors de l'opération d'écroûtage de béton.
La dureté des plastiques utilisés, de l'ordre de 3 à 4 Mohs et celle de l'aluminium, de l'ordre de 2 à 3 Mohs, étant plus faible que celles des granulats projetés, ces derniers érodent et détériorent les surfaces exposées du système de mise en mouvement de l'outil porte-buses.
II s'ensuit une perturbation du mouvement conféré à l'outil porte-buses, conduisant à une perte en efficacité du procédé mettant en œuvre les jets distribués par l'outil porte-buses, ainsi qu'une usure accélérée du système de mise en mouvement et un risque accru de casse de ses éléments.
En outre, de la poussière résultant de la pulvérisation du ciment peut pénétrer dans le système de mise en mouvement de l'outil porte -buses et bloquer les roulements à billes ou les engrenages dudit système.
A terme, il est nécessaire de procéder au remplacement du système de mise en mouvement, très coûteux, ce qui impacte négativement la productivité de l'installation de travail.
La solution proposée selon l'art antérieur (WO-A-2011/0151550) consistant à revêtir les éléments constitutifs du système de mise en mouvement d'un matériau résistant à dureté plus élevée n'est pas idéale car elle augmente significativement le coût du système de mise en mouvement.
L'autre solution proposée selon ce même document de l'art antérieur consistant à agencer un écran rigide en regard du système de mise en mouvement, ledit écran étant formé d'un matériau résistant à dureté plus élevée que celle des granulats, n'est pas non plus envisageable. En effet, un écran rigide de grande dimension est nécessaire pour protéger le système de mise en mouvement, du fait de l'amplitude du mouvement de l'outil porte-buses, ce qui augmente considérablement l'encombrement du dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique. En outre, un tel écran risque d'entraver le mouvement de la portion aval de la canalisation et de l'outil porte -buses. En outre, il est difficile d'assurer une étanchéité à la poussière avec un tel écran rigide.
Le problème à résoudre est dès lors de proposer un dispositif de distribution d'un ou plusieurs jets de fluide cryogénique, en particulier d'azote liquide, pour opérer un procédé de décapage ou d'écroûtage d'une surface, notamment d'une surface en béton, et permettant de limiter considérablement, voire d'éviter la perte en efficacité dudit procédé résultant de l'érosion et de la détérioration du système de mise en mouvement de l'outil porte-buses, et ce sans augmenter significativement l'encombrement du dispositif ni entraver le mouvement conféré à l'outil porte-buses.
La solution de l'invention est alors un dispositif de distribution d'un ou plusieurs jets de fluide à température cryogénique sous haute pression comprenant un outil porte-buses comprenant une ou plusieurs buses de distribution de fluide, et un système de mise en mouvement dudit outil porte-buses, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une enveloppe souple de protection agencée autour de tout ou partie du système de mise en mouvement dudit outil porte -buses.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation considéré, l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l'enveloppe souple de protection (7) est également agencée autour de l'outil porte- buses (4).
- le dispositif comprend en outre une canalisation d'amenée de fluide comprenant une portion amont d'axe (XX) et une portion aval reliée fiuidiquement à l'outil porte-buses, le système de mise en mouvement de l'outil porte -buses étant agencé entre la portion amont et la portion aval de canalisation et agissant sur ladite portion aval de manière à lui conférer un mouvement déterminé autour de l'axe (XX).
- la au moins une enveloppe souple de protection est en outre agencée autour de tout ou partie de la portion aval de canalisation.
- la au moins une enveloppe souple de protection comprend une première extrémité ouverte située au niveau de l'outil porte -buses ou de la portion aval de canalisation et une deuxième extrémité ouverte située au niveau du système de mise en mouvement dudit outil porte -buses ou de la portion aval de canalisation.
- la première extrémité ouverte est située au niveau de l'outil porte-buses et la deuxième extrémité ouverte est située au niveau du système de mise en mouvement dudit outil porte -buses.
- la première extrémité ouverte est située au niveau de la portion aval de canalisation et la deuxième extrémité ouverte est située au niveau du système de mise en mouvement dudit outil porte -buses
- le dispositif comprend en outre des moyens de fixation de la première extrémité de la au moins une enveloppe souple de protection sur l'outil porte-buses ou sur la portion aval de canalisation et de la deuxième extrémité de la au moins une enveloppe de protection sur le système de mise en mouvement dudit outil porte-buses ou sur la portion aval de canalisation, lesdits moyens de fixations autorisant un démontage d'au moins une extrémité de l'enveloppe souple de protection.
- plusieurs enveloppes souples de protection sont superposées. - au moins une enveloppe souple de protection comprend un réseau de mailles entrelacées formant une cotte de mailles.
- les mailles de la cotte de mailles sont de forme annulaire ou ovale, de dimensions extérieures comprises entre 3 et 4 mm et de dimensions intérieures comprises entre 2 et 3 mm.
- au moins une enveloppe souple de protection comprenant un tissage de fils.
- l'enveloppe souple de protection est formée en tout ou partie d'un matériau ayant une dureté d'au moins 7 Mohs, de préférence d'au moins 8 Mohs.
- ladite au moins une enveloppe souple de protection est formée en tout ou partie d'un matériau choisi parmi : un matériau métallique tel du titane ou de l'acier inoxydable, des fibres de carbone, des fibres composites céramiques.
- ladite au moins une enveloppe souple de protection est formée en tout ou partie d'acier inoxydable de type 316L.
- un matériau tissé ou non tissé tel de la laine d'acier inoxydable est agencé en volume entre l'enveloppe souple de protection, le système de mise en mouvement et la portion aval de canalisation.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de décapage ou d'écroûtage d'une surface à traiter mettant en œuvre un ou plusieurs jets de fluide à température cryogénique sous haute pression distribués au moyen d'un dispositif selon l'invention.
Avantageusement, le ou les jets de fluide à température cryogénique sous haute pression sont à une pression d'au moins 300 bar, de préférence comprise entre 1000 et 5000 bar, et à une température inférieure à -100°C, de préférence comprise entre -130°C et -160°C.
De préférence, le fluide mis en œuvre est de l'azote liquide.
Le procédé de l'invention est avantageusement mis en œuvre pour décaper ou écroûter une surface en béton.
L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite en références aux Figures annexées parmi lesquelles :
la Figure 1 schématise un dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique sans l'invention, et
la Figure 2 schématise un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. - la Figure 3 schématise un dispositif selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Comme on le voit sur la Figure 1 , le ou les jets 5 de fluide cryogénique sont distribués classiquement par une ou plusieurs buses 6 de distribution de fluide agencées sur un outil porte -buses 4 animé d'un mouvement déterminé, typiquement oscillant ou rotatif (flèche 10).
L'outil porte-buses 4 est relié fluidiquement à l'extrémité aval d'une canalisation 1 d'amenée de fluide cryogénique, elle-même reliée fluidiquement à une source de fluide cryogénique située en amont de ladite canalisation (non représentée).
La canalisation 1 comprend une portion amont la et une portion aval lb. Au cours de la mise en œuvre du procédé de décapage ou d'écroûtage par jets 5 de fluide cryogénique, on confère à la portion aval lb supportant l'extrémité aval de la canalisation 1 d'amenée de fluide cryogénique, ainsi qu'à l'outil porte-buses, le mouvement déterminé autour de l'axe XX de la portion amont 1 a fixe de la canalisation 1.
Pour ce faire, un système de mise en mouvement 2 de l'outil porte-buses 4 est agencé entre la portion amont la et la portion aval lb de canalisation 1 et agit sur ladite portion aval lb de manière à lui conférer ledit mouvement déterminé.
Typiquement, le système de mise en mouvement 2 de l'outil porte-buses 4 comprend un moteur coopérant avec la canalisation 1 d'amenée de fluide par l'intermédiaire d'un axe de transmission rotatif et d'un mécanisme de rotation (non illustrés), tel que proposé dans le document WO-A-201 1/010030. Le mécanisme de rotation comprend des moyens de mise en mouvement agissant sur la portion aval 7b de canalisation de manière à lui conférer un mouvement déterminé, de quelque nature que ce soit, en particulier un mouvement de rotation ou d'oscillation. Par mouvement de rotation, on comprendra mouvement décrivant un cercle.
Au vu du mouvement devant être conféré à la portion aval, on comprend qu'il est indispensable de ne pas entraver le mouvement de la portion aval de la canalisation et de l'outil porte -buses.
Comme déjà expliqué, au cours de l'opération d'écroûtage ou de décapage de la surface d'un matériau, des particules de matériau écroûté ou décapé d'une dureté plus élevée que celle du système de mise en mouvement 2 et de ses éléments constitutifs, se trouvent projetées en direction du système de mise en mouvement 2, en particulier vers la face avant 2a dudit système 2 se trouvant en regard de la surface de matériau traitée.
Dans le cas d'un procédé d'écroûtage de béton, les particules projetées se composent de granulats coupés ou brisés et de ciment pulvérisé sous l'effet des jets de fluide à température cryogénique sous haute pression. L'impact des morceaux de granulats engendrent l'érosion accélérée et la détérioration du système de mise en mouvement 2 et de ses éléments constitutifs.
L'effet des granulats est particulièrement néfaste du côté de la face avant 2a du système 2 qui est en général en tout ou partie ouverte et expose directement des éléments constitutifs du système 2 aux projections de granulats et/ou de poussières.
Pour remédier à cela et protéger le système de mise en mouvement 2, on agence selon la présente invention au moins une enveloppe souple de protection 7 autour de tout ou partie du système de mise en mouvement 2 dudit outil porte -buses 4.
Ladite enveloppe 7 peut en outre être agencée autour de tout ou partie de la portion aval lb de canalisation 1 et/ou autour de l'outil porte-buse 4.
Selon le cas, le dispositif de l'invention peut comprendre une seule enveloppe souple 7 ou plusieurs enveloppes souples 7 superposées l'une sur l'autre et/ou mises bout à bout.
Dans tous les cas, une fois l'enveloppe 7 usée, il est seulement nécessaire de changer ladite enveloppe 7, ce qui est nettement moins coûteux que de changer une ou plusieurs pièces détériorées du système de rotation 2 ou le système 2 lui-même.
Dans un mode de réalisation de l'invention, illustré sur la Figure 2, une enveloppe souple de protection 7 forme un manchon déformable autour de tout ou partie de l'outil porte- buses 4, du système de mise en mouvement 2 dudit outil porte -buses 4 et de la portion aval lb de canalisation 1. De cette manière, on réduit fortement, voire totalement le risque de pénétration de granulats et/ou de poussières dans le système de mise en mouvement 2.
De préférence, l'enveloppe souple de protection 7 comprend une première extrémité 7a ouverte située au niveau de l'outil porte -buses 4 et une deuxième extrémité 7b ouverte située au niveau du système de mise en mouvement 2 dudit outil porte-buses 4. La première extrémité 7a peut également être située au niveau de la portion aval lb de canalisation 1.
En outre, le dispositif de l'invention comprend avantageusement des moyens de fixation de la première extrémité 7a de la au moins une enveloppe 7 sur l'outil porte-buses 4 ou sur la portion aval lb de canalisation 1 et de la deuxième extrémité 7b de la au moins une enveloppe 7 sur le système de mise en mouvement 2 dudit outil porte-buses 4 ou sur la portion aval lb de canalisation 1. De préférence, la deuxième extrémité 7b de la au moins une enveloppe 7 est fixée sur le système de mise en mouvement 2 de manière à assurer une protection de la face avant 2a du système 2.
Par moyens de fixation, on entend tout moyen permettant de fixer, en d'autres termes d'accrocher ou d'assembler l'enveloppe 7 sur l'outil porte -buses 4, la portion aval lb de canalisation 1 ou le système de mise en mouvement 2. Ces moyens de fixation peuvent par exemple comprendre au moins un collier et/ou une bride, éventuellement associés à une ou plusieurs vis.
Lesdits moyens de fixation autorisent de préférence un démontage de l'enveloppe souple de protection 7, avantageusement un démontage facile, afin de pouvoir procéder aisément à son remplacement en cas d'usure excessive.
Conformément à l'invention, l'enveloppe 7 possède la souplesse nécessaire pour ne pas entraver, en particulier perturber, gêner ou ralentir, le mouvement de la portion aval de canalisation lb et de l'outil porte -buses 4.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, illustré en Figure 3, le dispositif de l'invention comprend au moins une enveloppe souple de protection 7 comprenant un réseau de mailles entrelacées formant une cotte de mailles.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de l'invention comprend au moins une enveloppe souple de protection 7 comprenant des fils entrelacés, i. e un tissage de fils, formant un tissu souple.
Avantageusement, l'enveloppe de protection 7 est fixée sur au moins une partie de la paroi périphérique du système de mise en mouvement 2 de l'outil porte-buses 4 et sur au moins une partie de la paroi périphérique et/ou de la face dudit outil porte-buses 4 qui supporte les buses 6, tel qu'illustré en Figure 2.
La deuxième extrémité 7b de l'enveloppe de protection 7 peut aussi être fixée sur la face avant 2a du système de mise en mouvement 2 de l'outil porte-buses 4.
Avantageusement, l'enveloppe souple de protection 7 est formée en tout ou partie d'un matériau ayant une dureté d'au moins 7 Mohs, de préférence d'au moins 8 Mohs.
De préférence, l'enveloppe 7 est formée en tout ou partie d'un matériau métallique, de préférence de l'acier inoxydable pour ses bonnes caractéristiques à froid, et de préférence encore de l'acier inoxydable de type 316L. De manière alternative, l'enveloppe 7 peut être formée en tout ou partie de titane ou de fibres de carbone.
L'enveloppe 7 peut aussi être formée en tout ou partie d'un matériau non métallique, composite ou non, par exemple un matériau formé de fibres composites céramiques.
En utilisant une enveloppe 7 formée de mailles ou de fils entrelacés, on dispose d'une enveloppe 7 déformable, i. e on confère à l'enveloppe 7 la souplesse nécessaire au bon fonctionnement du système de mise en mouvement de l'outil porte-buses, tout en ayant la possibilité d'utiliser des mailles ou des fils formés d'un matériau de dureté élevée, typiquement supérieure à la dureté des matériaux projetés, par exemple de 6 à 8 Mohs dans le cas de granulats de béton, et de bonne résistance aux températures cryogéniques, c'est-à-dire aux températures inférieures à - 100°C, de préférence entre -130°C et -160°C.
Lorsque l'enveloppe 7 est une cotte de mailles ou un tissu de fils, les interstices entre les mailles ou les fils de tissu entrelacés forment des orifices de passage mettant en communication fiuidique l'intérieur avec l'extérieur de l'enveloppe 7. Des particules de dimensions inférieures à la dimension des orifices de l'enveloppe 7 peuvent donc traverser cette enveloppe et potentiellement venir endommager le système de mise en mouvement 2 et ses éléments constitutifs. Les particules les plus grosses endommagent le plus signifîcativement le matériel au moment de l'impact.
Ces orifices doivent donc avoir des dimensions suffisamment faibles pour empêcher les particules projetées au cours de l'opération de décapage ou d'écroûtage de traverser l'enveloppe 7, ou au moins pour que lesdites particules soient freinées par impact avec les mailles de l'enveloppe 7, ceci afin de réduire grandement, voire éliminer, l'effet destructeur desdites particules, même si celles-ci traversent l'enveloppe 7.
Ainsi, les dimensions des orifices de passage sont avantageusement ajustées de manière à offrir un bon compromis entre souplesse de l'enveloppe 7 et efficacité de blocage et/ou de freinage des particules les plus néfastes en provenance de la surface décapée ou écroûtée.
Ce compromis est notamment fonction des tailles ou dimensions caractéristiques des particules de matériau projetées pendant la mise en œuvre du procédé.
Pour estimer les dimensions des orifices de l'enveloppe 7 les plus avantageuses, notamment dans le cadre d'un procédé d'écroûtage de béton par jets de fluide cryogénique, les inventeurs de la présente invention ont mis en œuvre un procédé d'écroûtage d'une surface en béton de l'ordre de 100x50 cm par jets d'azote liquide à une température typique de -140°C et à une pression de l'ordre de 3500 bar.
Le béton écroûté a été collecté par un système d'aspiration. La granulométrie résultante a ainsi pu être mesurée. Le tableau ci-dessous présente la répartition granulométrique de la taille des particules entre 0.2 et 2.5 mm, exprimée en pourcentage de la masse des particules générées lors de l'opération d'écroûtage de béton.
Tableau
Au vu de ce tableau, on constate que 34% de la masse totale provient de particules dont les dimensions sont supérieures à 1 mm. De plus, ces particules les plus grosses auront les effets les plus néfastes au moment de leur impact sur les éléments constitutifs de l'outil de mise en mouvement, en particulier les mécanismes dudit outil. En outre, il s'agit en majorité des particules provenant de la destruction des granulats et donc de matériaux de grande dureté, c'est-à-dire de l'ordre de 6 à 8 Mohs.
Avantageusement, les orifices de l'enveloppe souple 7 ont donc des dimensions inférieures à 2 mm, de préférence inférieures à 1 mm. Par les termes « dimensions des orifices », on entend les dimensions des orifices dans toutes les directions du plan contenant chaque orifice, par exemple la largeur, la longueur, la diagonale des orifices.
De préférence, lorsque la au moins une enveloppe 7 est une cotte de mailles, les mailles sont de même forme et de même dimension, de préférence de forme annulaire ou ovale. Avantageusement, la au moins une enveloppe 7 est une cotte de mailles de dimensions extérieures comprises entre 3 et 4 mm et de dimensions intérieures comprises entre 2 et 3 mm. L'épaisseur des mailles est préférablement de l'ordre de 0.3 à 0.7 mm. Avec une telle enveloppe 7, les orifices de passage aménagés ont des dimensions typiquement inférieures à 2 mm, voire inférieures à 1 mm, en particulier lorsque la cotte de mailles selon l'invention n'est pas parfaitement tendue, comme c'est le cas lorsqu'elle équipe le dispositif de distribution de jets de fluide de l'invention.
Pour réduire artificiellement les dimensions des orifices de l'enveloppe 7, on peut superposer plusieurs cottes de mailles ou tissus de fils l'un sur l'autre. De préférence, on limitera le nombre de superpositions à 3 ou 4 enveloppes 7 pour ne pas rigidifïer ou alourdir exagérément le dispositif de protection selon l'invention et gêner le fonctionnement du dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique de l'invention.
A noter que selon le cas, les enveloppes 7 superposées peuvent être formées de plusieurs cottes de mailles uniquement ou de plusieurs tissus uniquement, ou encore d'au moins une cotte de mailles et d'au moins un tissu superposés.
En outre, au vu du tableau ci-dessus, on constate qu'une proportion importante de la masse totale récupérée provient de particules dont les dimensions sont inférieures à 0.2 mm. Dans le cadre d'un procédé d'écroûtage de béton, ces particules sont typiquement formées de poussières de ciment. Ces fines particules viennent notamment encrasser les mécanismes de l'outil de mise en mouvement 2, tels les engrenages, et participent à l'usure des pièces mécaniques dudit outil de mise en mouvement 2.
Afin d'éviter que ces poussières ne pénètrent dans le système de mise en mouvement 2, un mode de réalisation particulier de l'invention, visible en Figure 3, consiste en un dispositif de distribution d'un ou plusieurs jets de fluide cryogénique comprenant une ou plusieurs enveloppes souples de protection 7, de préférence une ou plusieurs cottes de mailles 7. Ce dispositif comprend en outre un matériau 8 tissé ou non tissé, par exemple de la laine d'acier inoxydable, agencé en volume, i. e. agencé de manière à remplir l'espace laissé libre, entre l'enveloppe 7, le système de mise en mouvement 2 et la portion de canalisation lb. Le matériau 8 sert alors de filtre supplémentaire pour empêcher les particules de poussière les plus fines de pénétrer dans le système de mise en mouvement 2, en particulier par la face avant 2a.
Par ailleurs, la solution de l'invention concerne également un procédé de décapage ou d'écroûtage d'une surface à traiter mettant en œuvre un ou plusieurs jets 5 de fluide à température cryogénique sous haute pression distribués au moyen d'un dispositif selon l'invention.
De préférence, le procédé de travail de l'invention met en œuvre un ou plusieurs jets 5 de fluide à température cryogénique sous haute pression, lesdits jets étant à une pression d'au moins 300 bar, de préférence une pression comprise entre 1000 et 5000 bar, et à une température inférieure à -100°C, de préférence une température comprise entre -130°C et - 160°C.
Le fluide cryogénique mis en œuvre est avantageusement de l'azote liquide.
La présente invention est particulièrement avantageuse dans le cas d'un procédé d'écroûtage d'une surface en béton car elle protège efficacement le système de mise en mouvement de l'outil porte-buses des morceaux de granulats et/ou de la poussière projetés, sans perturber le mouvement conféré à l'outil porte-buses.

Claims

Revendications
1. Dispositif de distribution d'un ou plusieurs jets (5) de fluide à température cryogénique sous haute pression comprenant un outil porte-buses (4) comprenant une ou plusieurs buses (6) de distribution de fluide, et un système de mise en mouvement (2) dudit outil porte -buses (4), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une enveloppe souple de protection (7) agencée autour de tout ou partie du système de mise en mouvement (2) dudit outil porte-buses (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe souple de protection (7) est également agencée autour de l'outil porte-buses (4).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une canalisation (1) d'amenée de fluide comprenant une portion amont (la) d'axe (XX) et une portion aval (lb) reliée fluidiquement à l'outil porte -buses (4), le système de mise en mouvement (2) de l'outil porte-buses (4) étant agencé entre la portion amont (la) et la portion aval (lb) de canalisation (1) et agissant sur ladite portion aval (lb) de manière à lui conférer un mouvement déterminé autour de l'axe (XX).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la au moins une enveloppe souple de protection (7) est en outre agencée autour de tout ou partie de la portion aval (lb) de canalisation (1).
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la au moins une enveloppe souple de protection (7) comprend une première extrémité (7a) ouverte située au niveau de l'outil porte-buses (4) ou de la portion aval (lb) de canalisation (1) et une deuxième extrémité (7b) ouverte située au niveau du système de mise en mouvement (2) dudit outil porte -buses (4) ou de la portion aval (lb) de canalisation (1).
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de fixation de la première extrémité (7a) de la au moins une enveloppe souple de protection (7) sur l'outil porte-buses (4) ou sur la portion aval (lb) de canalisation (1) et de la deuxième extrémité (7b) de la au moins une enveloppe de protection (7) sur le système de mise en mouvement (2) dudit outil porte-buses (4) ou sur la portion aval (lb) de canalisation (1), lesdits moyens de fixations autorisant un démontage d'au moins une extrémité (7a, 7b) de l'enveloppe souple de protection (7).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs enveloppes souples de protection (7) superposées.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une enveloppe souple de protection (7) comprenant un réseau de mailles entrelacées formant une cotte de mailles.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les mailles sont de forme annulaire ou ovale, de dimensions extérieures comprises entre 3 et 4 mm et de dimensions intérieures comprises entre 2 et 3 mm.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une enveloppe souple de protection (7) comprenant un tissage de fils.
1 1. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une enveloppe souple de protection (7) est formée en tout ou partie d'un matériau ayant une dureté d'au moins 7 Mohs, de préférence d'au moins 8 Mohs, en particulier d'un matériau choisi parmi : un matériau métallique tel du titane ou de l'acier inoxydable, des fibres de carbone, des fibres composites céramiques.
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un matériau (8) tissé ou non tissé tel de la laine d'acier inoxydable est agencé en volume entre l'enveloppe souple de protection (7), le système de mise en mouvement (2) et la portion aval (lb) de canalisation (1).
13. Procédé de décapage ou d'écroûtage d'une surface à traiter, de préférence une surface en béton, mettant en œuvre un ou plusieurs jets (5) de fluide à température cryogénique sous haute pression distribués au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 12.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le ou les jets (5) de fluide à température cryogénique sous haute pression sont à une pression d'au moins 300 bar, de préférence comprise entre 1000 et 5000 bar, et à une température inférieure à -100°C, de préférence comprise entre -130°C et -160°C.
15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le fluide mis en œuvre est de l'azote liquide.
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