EP2959073B1 - Attachment kit suitable for holding vip's, and associated method and system for lining a wall - Google Patents
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- EP2959073B1 EP2959073B1 EP14706910.8A EP14706910A EP2959073B1 EP 2959073 B1 EP2959073 B1 EP 2959073B1 EP 14706910 A EP14706910 A EP 14706910A EP 2959073 B1 EP2959073 B1 EP 2959073B1
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Definitions
- the present invention relates, in the field of building, the thermal insulation installations used for the wall lining.
- the invention relates more particularly to the dubbing systems which incorporate an insulating layer formed of insulating elementary panels, preferably of the PIV type (Vacuum Insulation Panel), and at least one typically rigid and substantially plane facing, for example a plate of plaster.
- the invention also relates to a fixing kit and a process for doubling a wall. FR 2,878,876 also deals with this subject.
- the elementary panels of the PIV type comprise, in a manner known per se, an insulating porous core material (for example) with an open-cell microcellular or nanocellular structure maintained under vacuum by a barrier envelope that guarantees gastightness.
- the barrier envelope is flexible and generally incorporates a heat-sealable film.
- These panels form plates of substantially constant thickness and have large sizes, for example 600 mm wide and 1200 mm long (other widths, for example 100, 300 mm, 400, 500 up to 1200 mm being of course available, the length generally varying between 500 and 2000 mm).
- the size of these panels would therefore be suitable for covering building walls for thermal insulation purposes.
- the thermal performance of these elementary panels leads to thicknesses that can be reduced to minimize the bulk of the thermal insulation system, the thickness of a panel being less than 60 mm, and preferably less than 35 mm. mm.
- super thermal insulators are termed materials having, at ambient temperature, a thermal conductivity level of less than 25 mW m -1 K -1 .
- the PIV panels have a thermal conductivity of less than 7 mW m -1 K -1 , and more preferably less than 5 mW m -1 K -1 .
- the relatively large size of the panels and their very low thermal conductivity are very important thermal insulation performance advantages which can, however, be considerably reduced if the spacing between two adjacent panels is too great (problematic thermal bridges) and / or air can circulate at the junctions (associated problem of airtightness of thermal insulation of building walls).
- Adjustment of the frame spacing is permitted by adjusting the length of the bracing device.
- the siding support furs are traditionally arranged vertically, although it is rare (for example, see Technical Opinion 9 / 03-759 of the Scientific and Technical Center for Building Construction) that horizontally disposed furs, particularly in two for wall heights between 2.40 and 6 m. This makes it possible to use a common plasterboard facing.
- the present invention is intended to overcome all or part of the aforementioned drawbacks.
- the insulating panels for example of the PIV type, are held in front of the wall to be insulated by means of support means which are entirely separate from the panels, so that the insulating material remains perfectly intact during assembly and when efforts are exerted on the external facing, while bringing the adjacent PIV panels as close as possible (the insulating layer is then essentially defined by the PIV panels, the intermediate spaces being negligible).
- the load to be applied to the panels can be advantageously reduced, and the wall element can be constructed with an easily adjustable thickness simply by actuating a locking position of the elements able to lock on the bracing elements (the bracing element can be moved in translation and locked by one of the holding member and the fixing member in contact with the attachment device).
- bracing devices connected in a typically removable manner on the side of the front face (opposite to the rear support face), facilitates disassembly operations that can then be considered. It is understood that the elementary panels can be recovered if necessary after such disassembly.
- the support profile is made in one piece, preferably made of plastic, the support profile having a thermal conductivity of less than 0.6 W m -1 K -1 at least at its intermediate portion.
- the one or more support profiles that are integrated in the layer are made of thermally insulating material, for example plastic or polymer material (such as for example PVC or polyamides, filled polyamides, LDPE, HDPE, PP , PET or composite (such as those based on fiberglass)) with a small thickness (for example less than 5 mm, preferably less than 2 mm), and can wrap the edges of the panels in an airtight manner elementary.
- the support profiles made in one piece cover the edge of two panels for section H sections arranged between two rows, and allow to establish quick links with the secondary frame.
- the panels of the layer extend over a surface substantially equal to the totality of the surface of the insulation wall, with a significant reduction in losses due to peripheral thermal bridging phenomena and airtightness between adjacent elementary panels.
- the overall insulation performance of the panel layer may advantageously be very close to the measured performance for an elementary panel.
- the attachment device comprises a slideway provided with two parallel tabs defining a slot between them, the two tabs having at least one projection towards the inside of the slot, and preferably two projections facing each other. screw, to clip the fastener, thanks to which the slide forms an anchor rail. It is understood that providing support profiles with this kind of anchor rail not only facilitates on-site assembly operations (and disassembly operations when the siding is removed) but also makes easy the adjustment of the distance between the different supports.
- it is intended to fix the spacer element on a rail which is part of the support profile with a degree of freedom in translation along the rail, the position of the fur being adjusted by moving the device. bracing along the rail.
- the insulating panels of the panel layer each have a plate shape and are arranged contiguously in the same row, each of the panels comprising a porous material resistant to compression and a gas-tight barrier envelope allowing maintain an interior vacuum and which encloses the porous material.
- the method advantageously makes it possible to form a layer based on PIV panels (in association with the support profiles) which is not only simple to assemble in situ, but also has continuity in terms of thermal insulation and watertightness. air from the insulated wall, reducing any air flow between the front and rear faces of the panel layer.
- the advantages of manufacturing the panels in the factory which facilitates the assembly on site of the system
- reduction the duration of the construction site accuracy on the dimensions (typically of the order of a millimeter) while ensuring optimal thermal performance by limiting the disadvantages associated with the implementation of elementary panels PIV standard manufacturing.
- Another object of the invention is to propose a system for doubling a wall of a building that is simple to assemble and that may have excellent thermal insulation properties.
- the support profiles have both a function of taking up the bearing forces exerted on the external facing because of the attachment of the bracing devices but also of the external airtightness by the lining. wrapping, typically with a very small clearance or tightly, PIV panels on their ends while ensuring the integrity of the envelope of the PIV panels. It is understood that the insulating material advantageously remains integral during assembly and when forces are exerted on the outer facing, while the PIV panels are very close to each other.
- the secondary frame comprises furs connected, directly or indirectly, to at least one substrate of the building, the furs extending at a distance from the layer of insulating panels.
- Embodiments of a wall doubling system 1 with a thermally insulating layer according to the invention are clearly visible on the figures 1 and 2 .
- the wall doubling system 1 has a primary framework 2 and several standard PIV type panels 3 without associated mechanical protection, each having a parallelepipedal format with the same thickness (this thickness being typically the smallest of the dimensions of the panels 3).
- the panels 3 are mounted on the primary framework 2 and distributed in a layer which has several rows of panels 3 of the same width.
- This layer has a front face F1 clearly visible on the figure 1 and a rear face F2 ( figure 2 ) opposite to the front F1.
- the porous insulating core 3a of the panel 3 is evacuated and enclosed in the sealed barrier envelope 3b which is preferably flexible.
- FIG. 1 there is shown a wall lining with such a thermal insulation system 1 which includes a single layer of panels 3.
- the wall P1 to be coated may be of any kind, for example formed of bricks or blocks grouted.
- the insulating panels 3 are arranged in two rows and there is provided at least one support profile 10 connected directly to the wall P1, for example by gluing or by screwing, or kept parallel to the wall P1 indirectly (for example by means of uprights, profiles, and / or spacers located behind the layer of PIV panels
- This support profile 10 defines the junction between the first row and the second row of panels 3.
- the length of the support profile 10 may optionally be greater than the height of the wall P1 which is typically of the order of 2.5 m or more
- the support profile 10 is preferably made in one piece and has two parallel branches 10a-10b in one section in H (or possibly a U-shaped section) In this section in H and as shown in Figures 1 to 3 , the rear leg 10a located on the side of the wall P1 (in the mounted state) extends on either side of the intermediate portion 10c while being wider (forming a wider side of the support profile 10)
- the support section 10 may also have a front branch 10b with at least the same dimensions as the rear branch 10a, as can be seen from FIG. figure 7 .
- the support profiles 10 are formed of a single block of plastic material, for example polyamide, PVC, polyurethane resin or based on composite materials, glass fibers, optionally with metal particles (for example). polyamide PA 66 filled with 25% glass fibers).
- the support profiles 10 and the other optional profiles 11, 12 can be made with the same type of material.
- Each of the support profiles 10 here has a thermal conductivity less than or equal to 0.6 W m -1 K -1 and preferably less than 0.2 or 0.25 W m -1 K -1 . In order to minimize the heat conduction through the panel layer 3, a thermal conductivity less than or equal to 0.18 W m -1 K -1 is preferred for the material of the sections 10, 11 and 12.
- the advantage of using a single support profile 10 made in one piece at each of the junctions between the adjacent panels 3 is that the spacing between the two slices remains well below 5 mm, and preferably less than 4 mm .
- a rather abrupt degradation of the performance of the panel layer 3 has been noted when this gap reaches or exceeds 4 mm.
- conductive heat transfer takes place significantly at the junctions between the rows and the benefit of the super insulation in the panels 3 is very degraded, except to use in the junctions a material having a thermal conductivity s' approaching the better of the panels 3 type PIV.
- the gap between the panels 3 is reduced to less than 3 mm.
- An adhesive tape of a kind known to those skilled in the art may optionally be used to cover the lateral junction (overlap at least on the side of the rear face F2) between two adjacent panels 3 and contiguous in the same row R1 or R2. This can make it possible to consolidate the direct sealed contact between the lateral edges of the panels 3.
- the primary frame 2 comprises sections 10, 11 and 12 which allow to border two parallel sides of the panels 3 in the rows of panels 3 and which have sufficient rigidity to withstand twisting forces after connection to the wall P1.
- the support profiles 10 and any other profiles 11, 12 have a length that may exceed 120 cm and are arranged parallel to the plane P of the wall P1, here horizontally.
- a mounting configuration with these sections 10, 11, 12 arranged vertically is also possible, the rows R1, R2 being in this case consist for example of insulating panels 3 juxtaposed.
- a secondary framework 4 is also provided with sections 5 of a a type known per se, for example "S47" type furs which are readily available commercially.
- the sections 5 are arranged parallel to each other and can be arranged with the same spacing e1 from each other, for example of the order of 60 cm, and at a distance D1 from the wall P1 ( here a wall) significantly greater than the thickness e3 of the insulating panels 3 used.
- the profiles 5 of the secondary frame 4 are here U-shaped profiles with two return wings or furs. They are arranged vertically between a first rigid anchoring member 6, here a low rail 6 and a second rigid anchoring member, here a high rail 7, in which they are nested, held in the direction perpendicular to the wall P1.
- the first and second rigid anchoring members 6, 7 comprise U-shaped sections.
- the secondary framework 4 provides supports for an external cladding 8 which may be of a type known per se, for example with plaster boards. .
- the first and second rigid anchoring members 6, 7 are fixed in a manner known per se, directly or indirectly on at least one building substrate such as for example a floor 60 and a ceiling 70 (not shown in FIG. figure 1 ), and arranged between an outer facing 8 of the system 1 and at least one wall P1 of the building.
- a building substrate such as for example a floor 60 and a ceiling 70 (not shown in FIG. figure 1 ), and arranged between an outer facing 8 of the system 1 and at least one wall P1 of the building.
- any other method of attachment to the floor 60 or ceiling 70 may be used, for example by direct or indirect attachment to a bonding zone formed on the substrate vis-Ã -vis.
- the secondary framework 4 is typically metallic and the plates or similar parts constituting the outer face 8 are fixed in a vertical position on a secondary framework 4 which is held by a mounting and fixing system comprising spacer devices 20 each including a spacer element 30 and a holding element 40.
- This mounting system allows the connection of the profiles 5 of the secondary framework 4 to the support profiles 10 and possibly to the profiles 11-12 of the primary framework 2 with a spacing .
- the structural framing members of the external cladding 8 comprise non-metallic rigid sections or similar parts preferably forming a fur at least over part of the height of the cladding.
- Such structural framing members are provided with a fur and / or of a connection of a type known per se, for example such as a clip which allows a snap-in of a so-called axial end before 20b of the spacer devices 20.
- the Figures 1 to 3 show a frame 4 with profiles 5, here vertical, kept spaced at a distance D2 from the panel layer 3 by means of the spacer devices 20.
- the spacer devices 20 extend from their rear axial end 20a to their forward axial end 20b at a height level H1 which coincides with the junction between two parallel rows of the panel layer 3.
- H1 which coincides with the junction between two parallel rows of the panel layer 3.
- the profiles 11, 12 may have a section in W with a function of spacing and maintenance of the profiles 5.
- the wall P1 generally defines a plane P and it is understood that the panel layer 3 extends parallel to this plane P in the mounted state on the support profile or profiles 10.
- the outer face 8 is reported parallel to this plane, the distances D1 and D2 being provided constant.
- the support profile 10 extends along a longitudinal axis A.
- the rear branch 10a defines a rear transverse face 13a here perpendicular to the intermediate portion 10c.
- this rear transverse face 13a forms a bearing face which can be directly fixed to the wall P1.
- the intermediate portion 10c which may be flat, forms the bottom of a pair of grooves 14a-14b (respectively on the side of its first face, here upper, and its second face, here below) when the profile 10 of each of these grooves 14a-14b maintains one side of at least one insulating panel 3 between the front branch 10b and the rear branch 10a.
- the intermediate portion 10c forms of course the bottom of a single groove 14a.
- the examples shown show a support profile 10 having only two parallel branches 10a, 10b, it should be understood that any other branch format can be used and with possibly a number branches 10a-10b higher when it is desired to integrate several layers of panels 3 with a spacing between the layers.
- the operator installs the structural elements of the primary framework 2, in particular the support profiles 10 parallel to the wall P1 at both ends, for the desired height level H1.
- the rear branch 10a of the U-section or H-section support section 10 is fixed to the wall by means of screws V or similar rigid fastening members of the primary framework 2.
- the U-section sections 11 and 12 as shown on the figure 2 can be fixed similarly to the floor 60 and the ceiling 70.
- the attachment can be made with a space left between the wall P1 and the panel layer 3, in particular when the rear branch 10a is generally concave on the side of the wall P1 and has one or more faces of support remote from the intermediate portion 10c.
- the first row R1 of panels 3 is then formed by interlocking the panels 3 tightly in the groove 14b.
- the second row R2 of panels PIV type 3 is implemented in a similar manner, filling the groove 14a. It is understood that several successive rows (at an increasing height level) can be formed identically, the insulating panels 3 of each layer here having a plate shape with corners 3c and being arranged contiguously.
- the support profile 10 may comprise elastically deformable means adapted to bear on the panels 3, for example on the side of the front face F1, in order to be able to adjust these panels 3 tightly in the grooves. 14a, 14b.
- a layer of compressible cellular foam may cover the inner face or faces of the groove 14a and / or 14b associated with at least one row R1, R2 of panels 3, to tighten the panels of this row.
- the panel 3 can slip-fit between the vertical branches 10a, 10b of the profile 11 while being protected by the layer of compressible foam.
- the foam layer is for example U-shaped with a thickness of between 1 and 3 mm.
- the maintenance and pressure on the slice and the lower end of the front and rear faces of the panel 3 are obtained by the nature and the thickness of the protective foam, leading to a free width less than 0.5 to 2 mm (possibly less than about 3 mm) to the thickness e3 of the panels 3 of the PIV type.
- the upper part of the compressible foam 15 can be beveled to promote the interlocking of the panel 3.
- the airtightness is ensured by the tight contact between the compressible foam and the outer surface of the panel 3. It is understood that it is a slight tightening that preserves the integrity of the panel 3.
- a similar clamping effect can be obtained on the front and rear faces of the panel 3 in a different way by using one or more beads reported or integrated in the shape of the support profile 10, these beads protruding inwardly from the grooves 14a, 14b.
- the support profile 10 is made of plastic, it is understood that one of the rear legs 10a or 10b before can have a sealing lip.
- the use of pressure holding means may be useful to ensure airtightness and consider that one dimension in width for the grooves 14a, 14b may be suitable for several thicknesses for panel 3 type PIV.
- the PIV type panels 3 are supported by structural means which are in the form of the joining system 45 shown in FIG. figure 8 rather than using profiles.
- the width of at least one of the panels 3 which meet at the angle can be reduced if necessary, for example of the order of 300 mm against 600 mm for the panels 3 distant from the angle.
- the joining system 45 comprises angle brackets arranged in the angle between a first wall forming the wall P1 to be insulated and another wall of splits or the like to isolate which is not aligned with the wall P1.
- the bracket here comprises two plates 48, 49 having a comparable thickness and preferably equal to the thickness defined by the support profiles 10 behind the panel layer 3.
- Each of the plates 48, 49 may consist of two sheets made of plastic material separated by a light honeycomb. The latter makes it possible to obtain a thickness more or less equal to the thickness of the rear branch of the support profile 10 when the support profiles 10 are directly fixed on the wall P1.
- the plates 48, 49 are arranged at 90 ° relative to each other and a thinning may be provided at the junction 50 between the two plates 48, 49 to allow angular adjustment.
- a relatively flexible hinge can thus be formed to allow installation on false walls.
- Each plate 48, 49 is connected by screws or similar members (not shown) to the corresponding wall, through at least two orifices 52. Screwing into the walls is achieved without the screw being flush with respect to the internal face F5 plates 48, 49, which prevents the risk of deterioration of PIV type panels 3 which may rest on a portion of a plate 55 at right angles (having the general shape of an "L" in this example).
- the screwing through the rear leg 10a of the support profile 10 is preferably carried out without the screw V protruding forward, as shown in FIG. figure 6 .
- the plate 55 at right angles here has two complementary and contiguous portions 55a, 55b, arranged parallel to the rows of panels 3 and at a distance from the lower ends 45a and 45b of the junction system 45.
- the lateral ends of two panels 3 rest respectively on the one and the other of these two portions 55a, 55b and an adhesive sealing tape is preferably used to connect these two panels 3, at least on the side of their face opposite the plates 48, 49.
- This adhesive tape or similar tape assures airtightness.
- the layer of PIV type panels 3 may also have, between each pair of adjacent panels 3, sealing elements forming a barrier to air flow through the layer.
- junction system 45 in a different form (half-piece shorter in height) when approaching the floor 60 for the bottom row, the plate 55 then being located at the lower end 45a.
- the tray 55 may be located at the upper end when approaching the ceiling 70, for the highest row.
- FIGS. Figures 2 and 3 An example of the attachment function of the support section 10 with a U or H section will now be described with reference to FIGS. Figures 2 and 3 .
- the front branch 10b of the support profile 10 defines a front transverse face 13b on which is provided a hooking device such as an anchoring rail 15 which is typically continuous and elongated in the direction of the longitudinal axis A.
- the Support profile 10 may be connected to the profiles 5 or similar structural framing members by use of the spacer devices 20 which are fixed on the attachment device by their rear axial end 20a.
- the attachment device comprises a base which defines means for fixing and guiding the spacer device 20.
- the fixing and guiding function is permitted here by an anchoring rail 15 formed here by a slide provided with two parallel tabs 15a, 15b or two walls with a similar function.
- a slot 16 or groove clearly visible on the figure 3 is defined between its two parallel tabs 15a, 15b and opens out towards the front.
- This slot 16 may be narrower than the groove or grooves 14a, 14b.
- the slot 16 thus defined makes it possible to house all or part of a male connection element 21 of the bracing device 20 and to slide the bracing device 20 parallel to the longitudinal axis A of the support profile 10.
- the anchoring device here in the form of the anchoring rail 15, extends the H-section support section 10 in the direction of the shortest dimension of the three dimensions of the support section 10.
- This dimension For example, the short length is less than the axial length of the spacer element 30.
- panels 3 of the PIV type it is possible to limit the distance (defined by the intermediate portion 10c) between the back face 13a of support and the hooking device.
- the spacer element 30 must, however, typically be longer than this distance, in order to prevent the risk of drilling.
- the free ends of the branches 10a and 10b each define an outer edge without asperity.
- the free end or ends of the front branch 10b are preferably spaced apart from the bracing device 20.
- the branches 10a and 10b can be spaced a distance which is constant from the free ends to the junction, here at right angles, with the intermediate portion 10c.
- the support profile 10 may have a single base formed on the front transverse face 13b which replaces the anchor rail 15, the single base may be a simple tongue devoid of horizontal groove or similar slot.
- the rear axial end 20a may have a clamping function, for example with a jaw or a clamping rail coming to engage the base.
- the illustrated embodiments show a single base such as an anchoring rail 15, it should be understood that the fixing and guiding means can be defined by a plurality of similar bases spaced and aligned in a direction parallel to the longitudinal axis A.
- the lateral sliding stroke of the bracing devices 20 is in this case limited to a length less than that of the support profiles 10 but which may be considered sufficient to adjust the lateral spacing between the bracing devices 20 (and therefore the spacing e1 between the profiles 5 attached thereto).
- Such spaced bases are for example formed integrally on the rear transverse face 13b of the same support section 10.
- the tabs 15a, 15b extend parallel to each other on a plane P10 including the intermediate portion 10c plane.
- the anchoring rail 15 is equidistant from the edges of the support profile 10 which delimit the grooves 14a and 14b. This position makes it possible to minimize the width extension of the branch before 10b, this extension possibly being reduced to a minimum.
- the width extension of the front branch 10b is only about 20 mm (and more generally between 10 and 30mm), knowing that the spacing between the tabs 15a and 15b may be less than or equal to 5 mm .
- the male connection element 21 is part of a fastening head, provided at the rear axial end 20a, or more generally of a fixing member 22 of the spacer device 20.
- This fastener 22 may comprise a flange 22a and be provided with at least one surface S1, S2 abutting on at least one end surface opposite the support profile 10, as visible figure 3 .
- these surfaces S1, S2 are defined by the free edges of two parallel flanks T1, T2 which project from a substantially flat surface of the flange 22a.
- the front surface is preferably flat and defined by the front transverse face 13b.
- the male connection element 21 extends parallel between the two sides T1 and T2 projecting from the flange 22a and ends with a snap point 23 which can be inserted between the tabs 15a, 15b.
- the male connecting member 21 has a sectional transition (with a sectional narrowing) behind this snap-on tip 23, so that two opposite lugs 21a, 21b are formed transversely to the snapping direction.
- the male connector member 21 may optionally have a general tab shape as wide as the flange 22a and have a snap-on tip 23 having a triangular or other sectional enlarged section. In this case, respective grooves G1, G2 of constant width can be formed between the lugs 21a, 21b and the flange 22a, as illustrated. figure 5 , inside the slot 16.
- the tabs 15a, 15b have at least one projecting projection inwardly of the slot 16, here two projections 24, 25 vis-Ã -vis.
- the two tabs 15a, 15b are resilient and have a radial clearance. It is understood in the illustrated example that it was first inserted and engaged the fastener 22 in the slot 16 by pushing the two tabs 15a-15b.
- the bracing device 20 is thus brought closer together and engaged (by insertion in the anchor rail 15) against the support profile 10 in a translational movement substantially perpendicular to the front transverse face 10b of the support profile 10. chamfered surfaces of the ratchet tip 23 form first guide elements for insertion.
- the areas of contact with the support profile 10 defined respectively by the front surfaces S1, S2 of the flanks T1, T2 and by the lugs 21a, 21b are of comparable or identical extent (for example extended over more than 4 mm, and preferably more than 10 mm in the direction of the longitudinal axis), so that the relative rotational movement of the fastener 22 relative to the support profile 10, about an axis perpendicular to the direction of 'snap, is prevented.
- the two blanks T1, T2 extend externally to the slot 16 and along the tabs 15a, 15b, leaving a small clearance (or no play), so that it is also not allowed to rotate the fixing member 22 about the longitudinal axis of the spacer device 20 in the snap-in configuration illustrated in FIGS. Figures 2 and 3 .
- the fixing member 22 has at least one second guiding element for insertion, such as one of the flanks T1, T2, which protrudes in an axial direction of the spacer device 20 and whose format can be plate-shaped.
- a second guide element is for example elongated parallel to the support profile 10 in the mounted state and / or several guide elements are distributed in the same plane perpendicular to the elongation direction of the support profile 10.
- the fastening member 22 can be provided without the flanks T1, T2, for example in an alternative embodiment in which these two flanks are formed on the support profile 10 (with the same positioning as illustrated on FIG. figure 3 ), the surfaces S1, S2 being then defined at a contact zone of the flange 22 with such flanks).
- the fastening means for the connection between a spacer device 20 and the support profile 10 may optionally comprise an insert (not shown), for example a clip or a clip-on rail, which can catch on the edges of the branch. before 10b.
- the support profile 10 is an assembly of several parts including the snap-on rail.
- the part of base of the snap-on rail extends parallel to the front branch 10b and may for example have one or more orifices for connecting, by a tight fitting, a fixing member 22 formed at the rear end 20a of the spacer device 20.
- the fastener 22 and the corresponding orifice may then have a section which differs from the circular shape to oppose relative rotation of the spacer device 20 with respect to the support device 10.
- the spacer element 30 is made in one piece, for example obtained by molding a plastic material (polyamide or PVC for example), and includes the fixing member 22.
- the spacer element 30 comprises a rod portion 28 which extends longitudinally along a first axis XX 'and axially joins the flange 22a or similar portion of the fastener 22.
- the outer surface of the rod portion 28 is notched for the majority of its length .
- the rod portion 28 comprises rows of notches 28a, 28b separated by grooves 29.
- two diametrically opposed rectilinear grooves 29 extend longitudinally along the axis XX 'from the flange 22a to 1 to a tip, a tip or a free end 30a of the spacer element 30.
- the rows of notches 28a, 28b are formed on two diametrically opposite angular fractions.
- At least the rod portion 28 is made of a plastic material breakable by a cutting plier. Thus, its length can be adapted to the desired distance D2 between the panel layer 3 and the outer face 8.
- the axis XX ' is preferably maintained in a direction substantially perpendicular to the panel layer 3.
- the spacer element 30 is locked in rotation and can optionally only slide along the support profile 10 when the attachment device is in the form of an anchoring rail 15, a system with multiple slots or similar means of fixing and guiding.
- the holding member 40 is a third piece (separate from the support profile 10 and the spacer element 30) belonging to the mounting and mounting kit for the installation of the wall-lining system 1.
- the holding member 40 may be plastic (for example polyamide or PVC) or possibly metallic.
- the holding member 40 is rotatable about the shank portion 28 of the brace member 30 between an unblocked position and a locked position.
- the holding element 40 comprises a through hole 41 defined by a conduit 40a, here central, provided with notches 41a, 41b on its tubular inner surface to engage the rod portion 28 of the spacer element 30.
- the notches 41a, 41b are distributed in two diametrically opposite zones separated by zones of bore 41c, as visible Figure 4A .
- These bore zones 41c are distributed here according to two angular fractions corresponding to at least the two angular fractions forming the rows of notches 28a, 28b of the spacer member 30.
- the bracing devices 20 In the unlocked position between the spacer member 30 and the holding member 40, it is understood that the bracing devices 20 have an adjustable length.
- the conduit 40a of the holding member 40 extends tubularly about a longitudinal axis Y-Y '.
- the holding member 40 has two side walls 40b, 40c extending parallel to this longitudinal axis YY 'and an access face 42 to the duct 40a extending transversely between the two side walls 40b, 40c.
- the conduit 40a thus opens on one side through the access face 42, between the two side walls 40b, 40c.
- the holding element 40 may include a lever L to actuate the transition from the unlocked position to the locked position and vice versa by rotation.
- the lever L is here unique and has an actuating portion 40d which extends axially from a radial extension arm 43 which may be substantially planar.
- Figures 1 to 6 show a spacer element 30 with a single rod portion 28, any type of insertion member may be used to cooperate with a conduit 40a of the holding element 40.
- the duct 40a with the inner toothed surface may alternatively be provided in a pivot 44 engaged on the anchor rail 15 or on a similar attachment device of the support profile 10.
- the rod portion 28 can in this case be designed in the same way with two rows of notches 28a, 28b and it is understood that the spacer element 30 can be directly connected to the profile 5 of the secondary framework 4.
- the profile 5 here has a delimited U-section by two branches 501, 502 and a bottom portion 51 connecting the two branches 501, 502.
- the return wings 5a, 5b parallel to the bottom portion 51 are also provided, so that the profile 5 forms a fur.
- the groove 500 of the profile 5 is thus adapted to accommodate an insertion portion of a holding member 40.
- the holding member 40 may have a planar base 400 including the access face 42 to the conduit 40a and extending perpendicularly to the side walls 40b, 40c.
- the flat base 400 has two parallel opposite edges 401, 402.
- the side walls 40b, 40c define a width L4 of the holding member 40 which corresponds to the distance between the edges 401, 402.
- the width L4 is smaller than the width of the groove 500 and here less than or equal to the distance L5 between the edges of the return flanges 5a, 5b, so that a relative sliding movement of the insertion section 46 in the groove 500 is allowed when the side walls 40b, 40c are positioned in the direction of the length of the profiles 5.
- the side walls 40b, 40c are offset as visible figure 3 and 4A and the plane base 400 may then optionally have two complementary angles A1, A2, one of which is greater than 100 ° (for example of the order of 120 °) and the other is less than 80 ° (for example of the order of 60 °).
- a pair of opposed slots 61 are provided in the side wall 40b which is on the obtuse angle side A1 and a pair of opposite slots 62 is similarly provided in the side wall 40c which is on the acute angle side A2. .
- the slots 61, 62 open on the opposite sides of these side walls 40b, 40c, that is to say on a periphery of the holding element 40.
- the insertion section 46 which has a periphery of parallelepipedal shape (neither rectangle nor circular) can pivot in the groove 500 of an angle less than 90 ° (less than a quarter of a turn) between an initial position allowing sliding in the section 5 and a setting position on the return wings 5a, 5b at the slots 61, 62 of the periphery.
- the figure 2 illustrates the state of engagement of the holding member 40 in the section 5, with simultaneous locking of the spacer member 30.
- directions Z1 and Z2 respectively tangent to the bottom of the grooves 61, 62 and corresponding to the position taken by the edge of the return wings 5a and 5b in the locking position.
- These directions Z1, Z2 are parallel with a spacing corresponding to the distance L5 between the return wings 5a, 5b (distance L5 which is therefore greater here than the distance L6 between the bottom of the slots 61 or between the bottom of the slots 62 in the illustrated example).
- the direction Z2 is distant from the lever L, with here a spacing e5 much greater than the width of the corresponding return wing 5b.
- the actuating portion 40d of the lever L can have an ergonomic shape of grip, for example with a concave curvature towards the outside on a front side F4 (as visible Figures 4B and 5 ) which facilitates the grip between the thumb and the index finger.
- the index of the operator can thus press on the rear face F6 of the actuating portion 40d while the thumb bears on the front face F4.
- the lever L having no surface engaged with the profile 5, it is understood that the lever L can be designed with a small thickness which minimizes the amount of material in the holding element 4. It will be noted that the portion d 40d is in a position close to the section 5 in the unlocked position as visible on the figure 3 and in a position remote from this profile 5 in the locking position 5 (as illustrated by the spacing e5 on the Figure 4A ).
- the rotation of the lever L makes it possible to rotate the holding member 40 in its entirety, in a rotation at a time with respect to the spacer element 30 (connected to the anchoring raid 15 ) and the fur forming profile 5, in which it engages.
- Turning the conduit 40a of the holding member 40 causes the notches 41a, 41b to engage in the rows of notches 28a, 28b of the spacer element 30, so that the desired position for the profile 5 is effectively locked. If there has been prior blocking of the translation of the holding member 40 on the spacer member 30, the unlocking of this translation is obtained by a simple rotation of the first on the second along an axis perpendicular to the wall P1.
- one or more profiles 5 may optionally be nested in a bottom rail 6 and a top rail 7 and the linearity may be adjusted by adjusting the position and the length of the respective bracing devices 20. It is understood that the blocking can be achieved in this case successively by tilting the levers L in a few quickly chained gestures.
- the bracing member 30 is fixed by being already connected to the support profile 10 by fastening means such as the anchor rail 15.
- the holding member 40 is on the other hand removable.
- the notable difference from the previous example is the use of a holding member 40 which has an outer groove 63 continuous on its lateral periphery.
- the profile 5 has a clip function with the return wings 5a, 5b which engage in the outer groove 63.
- the length adjustment of the spacer device 20 is then achieved by turning the portion of 40th actuation of the holding member 40.
- This actuating portion 40e has a gripping surface which extends entirely around the longitudinal axis YY ', being here symmetrical, which also makes it practical for a right-handed operator than left-handed.
- the insertion movement in the duct 40a is easy and a rotation of about a quarter turn allows the blocking between these two parts.
- the adjustment can be made by rotating the actuating portion 40e to the desired insertion level of the rod 28 threaded in the conduit 40a which is then also provided with a thread.
- the arrows shown on the figure 6 illustrate the degree of freedom in translation allowed by the slot 16 of the anchor rail 15 or similar slot (s) of the attachment device formed on the support profile 10.
- the insertion section 46 is here inserted in the groove 500 of the profile and in close contact against the return wings 5a, 5b, with a possibility of sliding (with friction) in the groove 500.
- the conduit 40a can be plugged which prevents contact of the rod portion 28 with the bottom portion 51 of the profile 5.
- the support profile 10 here comprises an anchoring rail 15 whose tabs 15a, 15b are elastically deformable and perform a retaining function identically or similar to the return wings of a fur.
- the kit comprises a fastener 22, which preferably contains a single piece 44 forming a pivot.
- the fixing member 22 engages directly in the anchoring rail 15. In the mounting situation illustrated in FIG. figure 7 it is the bracing member 30 which is removable while the fixing member 22 is fixed in translation along an axis perpendicular to the wall P1 (no sliding along its longitudinal axis).
- the fixing member 22 may laterally present on its periphery a annular groove 64 or 65 similarly to the groove 63 of the holding member 40 shown in FIG. figure 6 .
- the male portion of the fastener 22 enters the slot 16 and engages in the manner of a clip.
- it may be provided to double the grooves with an axial offset.
- such a connecting element can be used to adjust the spacing distance in depth D2 between the outer face 8 and the front face F1 of the panel layer 3, according to which the tabs are positioned.
- 15a, 15b of the support profile 10 in the foremost grooves 65 or in the grooves 64 further back.
- the fastener 22 may comprise a tubular body similar to the conduit 40a of the holding member 40 previously described, with notches or a thread on the side of its inner face to be locked or screwed on the rod portion 28 of the spacer member 30. It is understood that the fastener 22 defines here the rear axial end 20a of the spacer device 20.
- the rod portion 28 extends here from a wider holding member 40 which is fixed in the groove 500 of the fur profile.
- a groove 63, here annular, of the holding member 40 allows snapping on the return flanges of the profile 5.
- the holding member 40 here defines the forward axial end 20b of the spacer device 20 and is part of the spacer element 30 which is monolithic.
- the latter is preferably made of injected thermoplastic which has a very good rigidity.
- the relative position of the spacer member 30 relative to the fastener 22 can be adjusted in translation, in the same manner as previously described.
- the use of rectilinear grooves 29 is advantageous for achieving a translation without any mechanical connection.
- the locking is provided here by the rotation of the fastener 22, by gripping the gripping portion 72 thereof.
- This gripping portion 72 is for example widened relative to the insertable portion housed in the slot 16 and located on the side of the rear end of the fastener.
- a lever may be provided to actuate the rotation of this fastener 22.
- the fixing member 22 is formed of a non-rotating part, being only telescopically movable to move along the axis XX 'of the spacer element 30.
- the length adjustment of the bracing device 20 can be achieved by a pin or by a notching system (rack type) blocking by default the relative displacement between the fixing member 22 and the bracing member 30.
- the profiles 5 can be mounted quickly and positioned with easy adjustment. Finally, it remains to fix the outer face 8, typically consisting of at least one plate, parallel and remote from the panel layer 3, preferably directly on the profiles 5 by a fastening method known per se.
- the thermal insulation system 1 is therefore well suited for covering existing wall walls, typically to form an interior insulation in a building (between a floor 60 and a ceiling 70).
- thermal insulation system 1 One of the advantages of the thermal insulation system 1 is to minimize the assembly time through the use of a primary frame 2 which facilitates the installation of PIV type panels 3 while allowing an effective adjustment of the distance between centers. spacing devices 20 and / or distance D1 between the panel layer 3 and the profiles 5 of the secondary framework 4.
- the intermediate portion 10c has been described in all the above as being planar and forming part of an H-shaped section, by defining a median plane P10 of symmetry of the support profile 10, it must be understood that of Other formats of the support profiles 10 are also suitable, since there is provided a groove 14a for carrying out the support function of at least one row of insulating panels 3 and at least one base to allow the fixing and support of the devices. 20. Also, it can be provided to use support profiles 10 having a U-section (but otherwise completely similar to the H-section support profiles described above) to respectively support the rows R1, R2 by the low. In this case, a bonding of the upper edge of the panels 3 on the underside of the intermediate portion 10c can be realized directly or indirectly (for example via a very thin additional layer for example which covers the panel 3 of the PIV type).
Description
La présente invention concerne, dans le domaine du bâtiment, les installations d'isolation thermique utilisées pour le doublage de paroi. L'invention se rapporte plus particulièrement aux systèmes de doublage qui incorporent une couche isolante formée de panneaux élémentaires isolants, de préférence de type PIV (Panneau Isolant sous Vide), et au moins un parement typiquement rigide et sensiblement plan, par exemple une plaque de plâtre. L'invention concerne également un kit de fixation et un procédé de doublage d'une paroi.
Les panneaux élémentaires de type PIV comprennent de façon connue en soi un matériau de coeur poreux isolant (par exemple) à structure micro-cellulaire ou nano-cellulaire à cellules ouvertes) maintenu sous vide par une enveloppe barrière garantissant l'étanchéité aux gaz. L'enveloppe barrière est souple et intègre généralement un film thermo-soudable. Ces panneaux forment des plaques d'épaisseur sensiblement constante et présentent de grandes tailles, par exemple 600 mm de largeur et 1200 mm de longueur (d'autres largeur, par exemple de 100, 300 mm, 400, 500 jusqu'à à 1200 mm étant bien entendu disponibles, la longueur variant généralement entre 500 et 2000 mm). La taille de ces panneaux conviendrait donc pour le recouvrement de parois de bâtiments à des fins d'isolation thermique. De plus, la performance thermique de ces panneaux élémentaires conduit à des épaisseurs qui peuvent être réduites pour minimiser l'encombrement du système d'isolation thermique, l'épaisseur d'un panneau pouvant être inférieure à 60 mm, et de préférence inférieure à 35 mm.The elementary panels of the PIV type comprise, in a manner known per se, an insulating porous core material (for example) with an open-cell microcellular or nanocellular structure maintained under vacuum by a barrier envelope that guarantees gastightness. The barrier envelope is flexible and generally incorporates a heat-sealable film. These panels form plates of substantially constant thickness and have large sizes, for example 600 mm wide and 1200 mm long (other widths, for example 100, 300 mm, 400, 500 up to 1200 mm being of course available, the length generally varying between 500 and 2000 mm). The size of these panels would therefore be suitable for covering building walls for thermal insulation purposes. In addition, the thermal performance of these elementary panels leads to thicknesses that can be reduced to minimize the bulk of the thermal insulation system, the thickness of a panel being less than 60 mm, and preferably less than 35 mm. mm.
Dans le domaine, on qualifie de super isolants thermiques des matériaux présentant, à température ambiante, un niveau de conductivité thermique inférieure à 25 mW m-1 K-1. Les panneaux PIV ont une conductivité thermique inférieure à 7 mW m-1 K-1, et plus préférentiellement inférieure à 5 mW m-1 K-1.In the field, super thermal insulators are termed materials having, at ambient temperature, a thermal conductivity level of less than 25 mW m -1 K -1 . The PIV panels have a thermal conductivity of less than 7 mW m -1 K -1 , and more preferably less than 5 mW m -1 K -1 .
Dans les panneaux élémentaires de type PIV, tous les gaz présents sont évacués du matériau poreux super isolant avant un conditionnement sous vide au sein d'une enveloppe barrière souple généralement constitué (de façon connue en soi) d'un film thermo-soudable pouvant être métallisé qui permet en outre d'éviter la formation de ponts thermiques au niveau des tranches.In the PIV type elementary panels, all the gases present are discharged from the superinsulating porous material before being vacuum-packed within a generally constituted flexible barrier envelope (in a manner known in the art). self) a heat-sealable film that can be metallized which also prevents the formation of thermal bridges at the edges.
L'utilisation de tels panneaux élémentaires pour réaliser une installation d'isolation thermique est cependant délicate du fait que l'enveloppe barrière (très mince) est fragile. Ce type de panneau ne tolère pas d'efforts de compression ou de flexion qui sont susceptibles d'allonger localement l'enveloppe et de dégrader ses propriétés de barrière aux gaz.The use of such elementary panels to achieve a thermal insulation installation is however delicate because the barrier envelope (very thin) is fragile. This type of panel does not tolerate compression or bending forces that are likely to lengthen the envelope locally and degrade its gas barrier properties.
La taille relativement importante des panneaux et leur très faible conductivité thermique sont des atouts de performance d'isolation thermique très importants qui peuvent toutefois être considérablement réduits si l'écartement entre deux panneaux adjacents est trop important (problématique des ponts thermiques) et/ou si de l'air peut circuler au niveau des jonctions (problématique associée d'étanchéité à l'air des isolants thermiques de parois de bâtiments).The relatively large size of the panels and their very low thermal conductivity are very important thermal insulation performance advantages which can, however, be considerably reduced if the spacing between two adjacent panels is too great (problematic thermal bridges) and / or air can circulate at the junctions (associated problem of airtightness of thermal insulation of building walls).
Un perçage de l'enveloppe barrière aussi minime soit-il provoque la perte du vide à l'intérieur de l'enveloppe conduisant à une baisse très significative des performances thermiques des panneaux, la conductivité thermique pouvant alors augmenter d'un facteur trois ou quatre, voire au-delà si de la vapeur d'eau pénètre également dans l'enveloppe (de l'ordre de 20 mW m-1 K-1 ou plus au lieu de 5 à 7 mW m-1 K-1 pour un panneau isolant sous vide intact).Even minimal drilling of the barrier envelope causes the loss of the vacuum inside the envelope, leading to a very significant reduction in the thermal performance of the panels, the thermal conductivity then being able to increase by a factor of three or four , or even beyond if water vapor also enters the envelope (on the order of 20 mW m -1 K -1 or more instead of 5 to 7 mW m -1 K -1 for a panel intact vacuum insulation).
Pour faciliter la pose des panneaux en limitant les risques de dégradation et minimisant les ponts thermiques, il a été proposé dans le document
Le montage décrit dans
- le profilé utilisé est complexe et n'offre pas de flexibilité de montage (pas possible par exemple d'ajuster l'écartement entre le parement externe et la paroi du bâtiment) ;
- il est nécessaire d'utiliser des éléments de parement spécifiques pouvant s'engager contre l'élément de maintien selon un montage superposé (système inadapté pour des plaques de parement de type standard ayant des tolérances de fabrication).
- the profile used is complex and does not offer mounting flexibility (not possible for example to adjust the spacing between the external facing and the wall of the building);
- it is necessary to use specific facing elements that can engage against the holding element in a superimposed mounting (unsuitable system for standard type facing plates having manufacturing tolerances).
Il est connu par ailleurs, par le document
- une pièce d'entretoisement se composant d'une tige filetée se terminant par une plaque de raccordement à la paroi ; et
- un organe de maintien d'une fourrure, qui présente d'une part un trou pourvu d'un filetage pour s'engager sur la tige de la pièce d'entretoisement, et d'autre part une portion de fixation avec des fentes de clipsage pour coopérer avec les ailes de retour de la fourrure.
- a bracing piece consisting of a threaded rod ending in a wall connecting plate; and
- a fur holding member, which has on the one hand a hole provided with a thread for engaging on the stem of the brace piece, and on the other hand a fixing portion with clipping slots to cooperate with the fur return wings.
L'ajustement de l'écartement de l'ossature est permis en réglant la longueur du dispositif d'entretoisement. Les fourrures d'appui du parement sont traditionnellement disposées verticalement, même si on peut trouver, rarement (voir par exemple l'Avis Technique 9/03-759 du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), des fourrures disposées horizontalement, notamment au nombre de deux pour des hauteurs de parois comprises entre 2,40 et 6 m. Ceci permet d'utiliser un parement de plaques de plâtre courantes.Adjustment of the frame spacing is permitted by adjusting the length of the bracing device. The siding support furs are traditionally arranged vertically, although it is rare (for example, see Technical Opinion 9 / 03-759 of the Scientific and Technical Center for Building Construction) that horizontally disposed furs, particularly in two for wall heights between 2.40 and 6 m. This makes it possible to use a common plasterboard facing.
Cependant, un inconvénient du procédé de montage décrit dans
On connaît, par
Il existe donc un besoin pour un kit de montage et de fixation qui permet d'intégrer efficacement et de manière simple des panneaux élémentaires, en particulier de type PIV, notamment pour des applications de contrecloison de grande surface dans un bâtiment, avec une flexibilité et facilitant la tâche de l'opérateur.There is therefore a need for a mounting and fastening kit which makes it possible to efficiently and easily integrate elementary panels, in particular of the PIV type, in particular for large-area contruction applications in a building, with flexibility and facilitating the task of the operator.
La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie des inconvénients précités.The present invention is intended to overcome all or part of the aforementioned drawbacks.
A cet effet, il est proposé selon l'invention un kit de montage et de fixation d'éléments d'ossature structurels pour le doublage (avec un parement externe) d'une paroi d'un bâtiment, adapté pour l'intégration de panneaux isolants répartis en au moins une couche de panneaux avec des rangées de panneaux parallèlement à la paroi (et parallèlement au parement externe), le kit de fixation comprenant :
- un profilé de support présentant une section en H avec une portion intermédiaire adaptée pour s'intercaler entre deux rangées de panneaux isolants, le profilé de support comportant une face d'appui pouvant être fixée contre la paroi, un dispositif d'accrochage étant situé à l'opposé de la face d'appui ;
- une pluralité de dispositifs d'entretoisement s'étendant chacun entre une première extrémité axiale en contact avec le profilé de support et une deuxième extrémité axiale destinée à être en contact avec un des éléments d'ossature structurels, sachant que les dispositifs d'entretoisement (de préférence non métalliques) comprennent chacun :
- un organe de fixation agencé dans la première extrémité axiale et adapté pour se fixer sur le dispositif d'accrochage ;
- un élément de maintien agencé dans la deuxième extrémité axiale et destiné à maintenir un des éléments d'ossature structurels ; et
- un élément d'entretoisement réalisé d'une pièce, solidaire de l'organe de fixation et adapté pour entrer en relation bloquée avec l'élément de maintien, ce dernier étant mobile en rotation autour de l'élément d'entretoisement entre une position débloquée et une position bloquée.
- a support profile having an H-shaped section with an intermediate portion adapted to be interposed between two rows of insulating panels, the support profile comprising a bearing face that can be fixed against the wall, a fastening device being located at the opposite of the bearing face;
- a plurality of bracing devices each extending between a first axial end in contact with the support profile and a second axial end intended to be in contact with one of the structural framing members, provided that the bracing devices ( preferably non-metallic) each comprise:
- a fixing member arranged in the first axial end and adapted to be fixed on the attachment device;
- a holding member arranged in the second axial end and for holding one of the structural frame members; and
- a bracing element made in one piece, integral with the fixing member and adapted to enter into locked relationship with the holding member, the latter being rotatable around the bracing member between an unlocked position and a locked position.
Ainsi, les panneaux isolants, par exemple de type PIV, sont maintenus devant la paroi à isoler par l'intermédiaire de moyens d'appui qui sont entièrement distincts des panneaux, de sorte que la matière isolante reste parfaitement intègre lors du montage et lorsque des efforts s'exercent sur le parement externe, tout en rapprochant au maximum les panneaux PIV adjacents (la couche isolante est alors définie essentiellement par les panneaux PIV, les espaces intercalaires étant négligeables). On comprend que la charge à appliquer sur les panneaux peut être avantageusement réduite, et l'élément mural peut être construit avec une épaisseur aisément ajustable simplement en actionnant une position de verrouillage des éléments aptes à se bloquer sur les éléments d'entretoisement (l'élément d'entretoisement pouvant être déplacé en translation et bloqué par l'un parmi l'élément de maintien et l'organe de fixation en contact avec le dispositif d'accrochage).Thus, the insulating panels, for example of the PIV type, are held in front of the wall to be insulated by means of support means which are entirely separate from the panels, so that the insulating material remains perfectly intact during assembly and when efforts are exerted on the external facing, while bringing the adjacent PIV panels as close as possible (the insulating layer is then essentially defined by the PIV panels, the intermediate spaces being negligible). It is understood that the load to be applied to the panels can be advantageously reduced, and the wall element can be constructed with an easily adjustable thickness simply by actuating a locking position of the elements able to lock on the bracing elements (the bracing element can be moved in translation and locked by one of the holding member and the fixing member in contact with the attachment device).
En outre, le fait de prévoir des dispositifs d'entretoisement raccordés de manière typiquement amovible du côté de la face avant (opposée à la face arrière d'appui), facilite les opérations de démontage qui peuvent être alors envisagés. On comprend que les panneaux élémentaires peuvent être récupérés le cas échéant après un tel démontage.In addition, the fact of providing bracing devices connected in a typically removable manner on the side of the front face (opposite to the rear support face), facilitates disassembly operations that can then be considered. It is understood that the elementary panels can be recovered if necessary after such disassembly.
Grâce à ces dispositions, des panneaux élémentaires à base de super isolant sous vide de type standard (avec une enveloppe barrière fragile) peuvent être mis en oeuvre sans protection embarquée, simplement par fixation des panneaux sur des profilés de support qui forment l'ossature primaire. En utilisant une telle ossature primaire, on obtient un gain de temps pour l'assemblage et une réduction de coût liée à l'utilisation de panneaux de fabrication standard.Thanks to these arrangements, elementary panels based on vacuum super insulated standard type (with a fragile barrier envelope) can be implemented without embedded protection, simply by fixing the panels on support profiles that form the primary frame . By using such a primary framework, time is saved for assembly and a cost reduction related to the use of standard manufacturing panels.
Selon une particularité, le profilé de support est réalisé en une pièce, de préférence en matière plastique, le profilé de support ayant une conductivité thermique inférieure à 0,6 W m-1 K-1 au moins au niveau de sa portion intermédiaire. Ainsi, le ou les profilés de supports qui sont intégrés dans la couche (de préférence une couche unique) sont en matière isolante thermiquement, par exemple matière plastique ou polymère (comme par exemple les PVC ou polyamides, polyamides chargés, PEBD, PEHD, PP, PET ou composite (comme par exemple ceux à base de fibre de verre)) avec une faible épaisseur (par exemple inférieure a 5 mm, préférentiellement inférieure à 2 mm), et peuvent envelopper de manière étanche à l'air les bords des panneaux élémentaires. Les profilés de support réalisés d'un seul tenant permettent de recouvrir la tranche de deux panneaux pour des profilés à section en H agencés entre deux rangées, et permettent d'établir des liaisons rapides avec l'ossature secondaire.According to one feature, the support profile is made in one piece, preferably made of plastic, the support profile having a thermal conductivity of less than 0.6 W m -1 K -1 at least at its intermediate portion. Thus, the one or more support profiles that are integrated in the layer (preferably a single layer) are made of thermally insulating material, for example plastic or polymer material (such as for example PVC or polyamides, filled polyamides, LDPE, HDPE, PP , PET or composite (such as those based on fiberglass)) with a small thickness (for example less than 5 mm, preferably less than 2 mm), and can wrap the edges of the panels in an airtight manner elementary. The support profiles made in one piece cover the edge of two panels for section H sections arranged between two rows, and allow to establish quick links with the secondary frame.
Du fait de la faible épaisseur des profilés de support et de la faculté de sélectionner différentes tailles disponibles pour les panneaux (de préférence de type PIV), on peut considérer que les panneaux de la couche s'étendent sur une surface sensiblement égale à la totalité de la surface de la cloison d'isolation, avec une réduction significative des pertes liées aux phénomènes de ponts thermiques périphériques et d'étanchéité à l'air entre les panneaux élémentaires adjacents. Autrement dit, la performance globale d'isolation de la couche de panneaux peut avantageusement être très proche de la performance mesurée pour un panneau élémentaire.Due to the small thickness of the support profiles and the ability to select different sizes available for the panels (preferably PIV type), it can be considered that the panels of the layer extend over a surface substantially equal to the totality of the surface of the insulation wall, with a significant reduction in losses due to peripheral thermal bridging phenomena and airtightness between adjacent elementary panels. In other words, the overall insulation performance of the panel layer may advantageously be very close to the measured performance for an elementary panel.
Selon une autre particularité, le dispositif d'accrochage comprend une glissière pourvue de deux languettes parallèles définissant entre elles une fente, les deux languettes présentant au moins une projection vers l'intérieur de la fente, et de préférence deux projections en vis-à -vis, pour clipser l'organe de fixation, ce grâce à quoi la glissière forme un rail d'ancrage. On comprend que le fait de prévoir des profilés de support avec ce genre de rail d'ancrage non seulement facilite les opérations de montage sur place (et les opérations de démontage lorsque le parement est retiré) mais rend aussi aisé l'ajustement de l'entraxe entre les différents appuis.According to another feature, the attachment device comprises a slideway provided with two parallel tabs defining a slot between them, the two tabs having at least one projection towards the inside of the slot, and preferably two projections facing each other. screw, to clip the fastener, thanks to which the slide forms an anchor rail. It is understood that providing support profiles with this kind of anchor rail not only facilitates on-site assembly operations (and disassembly operations when the siding is removed) but also makes easy the adjustment of the distance between the different supports.
Dans divers modes de réalisation du kit de montage et fixation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la portion intermédiaire dans la section en H présente une épaisseur constante ;
- le dispositif d'accrochage est formé intégralement avec une branche de la section en H qui est plus courte que l'autre branche (i.e. plus courte selon une direction transversale du profilé de support), ces branches pouvant de préférence présenter la même épaisseur ;
- l'élément d'entretoisement comprend une portion de tige qui s'étend longitudinalement selon un premier axe.
- l'organe de fixation comprend deux flancs parallèles et un élément de connexion mâle s'étendant entre ces deux flancs et apte à venir en prise avec le profilé de support entre les deux languettes ;
- les deux flancs parallèles peuvent s'engager contre le profilé de support, à l'extérieur de la fente, et bloquer l'élément d'entretoisement en rotation de façon à ce que le premier axe soit maintenu selon une direction sensiblement perpendiculaire à la face d'appui du profilé de support ;
- l'élément de maintien est formé d'une seule pièce qui comprend un orifice de passage pour l'élément d'entretoisement, des fentes débouchant vers l'extérieur dans une périphérie de l'élément de maintien et adaptées pour s'engager dans une fourrure, et un levier d'actionnement du passage de la position débloquée à la position bloquée et inversement par rotation ;
- les dispositifs d'entretoisement ont une longueur ajustable dans ladite position débloquée ;
- l'élément d'entretoisement comprend une portion de tige qui présente une surface externe crantée, la portion de tige s'étendant longitudinalement selon un premier axe, tandis que l'élément de maintien comprend un conduit (définissant l'orifice) qui s'étend de façon tubulaire autour d'un deuxième axe et présente une surface intérieure crantée, sachant que le conduit et l'élément d'entretoisement sont agencés, lorsque le premier axe est sensiblement confondu avec le deuxième axe, pour coulisser l'un dans l'autre (dans une première position angulaire relative) et pour (dans une seconde position angulaire relative) engager entre elles la surface externe crantée et la surface intérieure crantée afin d'obtenir la relation bloquée de l'élément de maintien sur l'élément d'entretoisement.
- the intermediate portion in the H section has a constant thickness;
- the attachment device is formed integrally with a branch of the H-section which is shorter than the other branch (ie shorter in a transverse direction of the support profile), these branches may preferably have the same thickness;
- the spacer element comprises a rod portion which extends longitudinally along a first axis.
- the fixing member comprises two parallel flanks and a male connecting element extending between these two flanks and adapted to engage the support profile between the two tongues;
- the two parallel flanks can engage against the support profile, outside the slot, and block the spacer element in rotation so that the first axis is maintained in a direction substantially perpendicular to the face support profile;
- the holding member is formed in one piece which comprises a passage hole for the spacer member, slots opening outwardly in a periphery of the holding member and adapted to engage in a fur, and a lever for actuating the passage from the unlocked position to the locked position and vice versa by rotation;
- the bracing devices have an adjustable length in said unlocked position;
- the spacer element comprises a rod portion which has a notched external surface, the rod portion extending longitudinally along a first axis, while the holding member comprises a conduit (defining the orifice) which extends tubularly about a second axis and has a notched inner surface, knowing that the duct and the bracing member are arranged, when the first axis is substantially coincident with the second axis, for sliding one in the other (in a first relative angular position) and for (in a second relative angular position) engaging between the notched outer surface and the notched inner surface in order to obtain the locked relation of the holding member on the element d 'bracing.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de doublage d'une paroi d'un bâtiment au moyen dudit kit décrit précédemment, et qui comprend :
- la fixation sur la paroi, directement ou indirectement, d'au moins un profilé de support présentant une section en H avec une portion intermédiaire qui est de préférence plane, par utilisation d'une face d'appui du profilé de support qui s'étend transversalement à la portion intermédiaire ;
- la pose de panneaux isolants pour former une couche de panneaux comportant des rangées de panneaux dont une rangée inférieure est en contact par le dessous avec la portion intermédiaire du profilé de support et une rangée supérieure est en contact par le dessus avec la portion intermédiaire du profilé de support ;
- la fixation sur un dispositif d'accrochage qui fait partie dudit profilé de support, à l'opposé de la face d'appui, d'au moins un élément d'entretoisement ;
- l'engagement sur chacun des éléments d'entretoisement d'un élément de maintien d'une fourrure d'appui d'un parement externe, selon une translation de direction sensiblement perpendiculaire à la paroi, l'élément de maintien et l'élément d'entretoisement associé faisant partie d'un dispositif d'entretoisement ;
- après placement (avec contact) de l'élément de maintien dans une fourrure, blocage du déplacement en translation de l'élément de maintien sur l'élément d'entretoisement de façon à ajuster la longueur du dispositif d'entretoisement.
- the fixing on the wall, directly or indirectly, of at least one support profile having an H-shaped section with an intermediate portion which is preferably flat, by using a bearing face of the support profile which extends transversely to the intermediate portion;
- laying insulating panels to form a panel layer having rows of panels having a lower row in contact from below with the intermediate portion of the support profile and an upper row is in contact from above with the intermediate portion of the profile support;
- fixing on a fastening device which is part of said support profile, opposite the bearing face, at least one spacer element;
- the engagement on each of the bracing elements of a support element for supporting a fur of an outer facing, in a directional translation substantially perpendicular to the wall, the holding element and the element d bridging associated part of a spacer device;
- after placing (with contact) the holding element in a fur, blocking the translational movement of the holding element on the element of bracing so as to adjust the length of the bracing device.
Selon une particularité, il est prévu de fixer l'élément d'entretoisement sur un rail qui fait partie du profilé de support avec un degré de liberté en translation le long du rail, la position de la fourrure étant réglée en déplaçant le dispositif d'entretoisement le long du rail.According to a feature, it is intended to fix the spacer element on a rail which is part of the support profile with a degree of freedom in translation along the rail, the position of the fur being adjusted by moving the device. bracing along the rail.
Selon une autre particularité, les panneaux isolants de la couche de panneaux ont chacun une forme de plaque et sont agencés de façon contigüe dans une même rangée, chacun des panneaux comprenant un matériau poreux résistant à la compression et une enveloppe barrière étanche aux gaz permettant de maintenir un vide intérieur et qui renferme le matériau poreux. On comprend que les profilés de support permettent de supprimer les interstices entre les rangées de panneaux et évitent que de l'air s'écoule au travers de la couche de panneaux de type PIV.According to another feature, the insulating panels of the panel layer each have a plate shape and are arranged contiguously in the same row, each of the panels comprising a porous material resistant to compression and a gas-tight barrier envelope allowing maintain an interior vacuum and which encloses the porous material. It will be understood that the support profiles make it possible to eliminate the interstices between the rows of panels and prevent air from flowing through the layer of PIV type panels.
Le procédé permet avantageusement de former une couche à base de panneaux PIV (en association avec les profilés de support) qui est non seulement simple à assembler in situ, mais aussi qui présente une continuité en terme d'isolation thermique et d'étanchéité à l'air de la paroi isolée, en réduisant toute circulation d'air entre les faces avant et arrière de la couche de panneaux.The method advantageously makes it possible to form a layer based on PIV panels (in association with the support profiles) which is not only simple to assemble in situ, but also has continuity in terms of thermal insulation and watertightness. air from the insulated wall, reducing any air flow between the front and rear faces of the panel layer.
On cumule donc, en utilisant le kit à trois pièces (profilé de support, élément d'entretoisement et élément de maintien), les avantages de fabrication au préalable des panneaux en usine (ce qui facilite le montage sur chantier du système), de réduction de la durée du chantier, de précision sur les dimensions (typiquement de l'ordre du millimètre) tout en garantissant une performance thermique optimale en limitant les inconvénients liés à la mise en oeuvre de panneaux élémentaires PIV de fabrication standard.Thus, using the three-piece kit (support profile, spacer element and holding element), the advantages of manufacturing the panels in the factory (which facilitates the assembly on site of the system), reduction the duration of the construction site, accuracy on the dimensions (typically of the order of a millimeter) while ensuring optimal thermal performance by limiting the disadvantages associated with the implementation of elementary panels PIV standard manufacturing.
L'invention a également pour objet de proposer un système de doublage d'une paroi d'un bâtiment simple à monter et pouvant présenter d'excellentes propriétés d'isolation thermique.Another object of the invention is to propose a system for doubling a wall of a building that is simple to assemble and that may have excellent thermal insulation properties.
A cet effet, il est proposé un système de doublage d'une paroi d'un bâtiment, comportant :
- des panneaux isolants, de préférence ayant chacun une forme de plaque et comprenant un matériau poreux résistant à la compression et une enveloppe barrière étanche aux gaz permettant de maintenir un vide intérieur et qui renferme le matériau poreux, les panneaux étant répartis en au moins une couche de panneaux avec des rangées de panneaux ;
- un parement externe ;
- une ossature secondaire comprenant des éléments d'ossature structurels et formant un appui pour le parement externe ;
- une ossature primaire comportant au moins ledit kit décrit précédemment, et dont un profilé est adapté pour fixer les panneaux dans la couche, qui présente alors une face avant en vis-à -vis de l'ossature secondaire et une face arrière opposée à la face avant ;
- un rail d'ancrage faisant partie du profilé du support, situé à l'opposé de la face d'appui ;
- des dispositifs d'entretoisement adaptés pour maintenir un écartement entre le parement externe et la face avant.
- insulating panels, preferably each having a plate shape and comprising a porous material resistant to compression and a gas-tight barrier envelope for maintaining an internal vacuum and which encloses the porous material, the panels being distributed in at least one layer panels with rows of panels;
- an external siding;
- a secondary frame comprising structural framing members and forming a support for the external cladding;
- a primary frame comprising at least said kit described above, and a profile is adapted to fix the panels in the layer, which then has a front face vis-Ã -vis the secondary frame and a rear face opposite to the face before;
- an anchor rail forming part of the profile of the support, located opposite the bearing face;
- spacing devices adapted to maintain a spacing between the outer face and the front face.
Dans ce système, les profilés de support ont à la fois une fonction de reprise d'efforts d'appui exercés sur le parement externe du fait de l'accrochage des dispositifs d'entretoisement mais aussi d'étanchéité à l'air extérieur par l'enveloppement, typiquement avec un très faible jeu ou de façon serrée, des panneaux PIV sur leurs extrémités tout en garantissant l'intégrité de l'enveloppe des panneaux PIV. On comprend que la matière isolante reste avantageusement intègre lors du montage et lorsque des efforts s'exercent sur le parement externe, alors que les panneaux PIV sont très rapprochés les uns des autres.In this system, the support profiles have both a function of taking up the bearing forces exerted on the external facing because of the attachment of the bracing devices but also of the external airtightness by the lining. wrapping, typically with a very small clearance or tightly, PIV panels on their ends while ensuring the integrity of the envelope of the PIV panels. It is understood that the insulating material advantageously remains integral during assembly and when forces are exerted on the outer facing, while the PIV panels are very close to each other.
Selon une particularité, l'ossature secondaire comprend des fourrures raccordées, directement ou indirectement, à au moins un substrat du bâtiment, les fourrures s'étendant à distance de la couche de panneaux isolants.According to one feature, the secondary frame comprises furs connected, directly or indirectly, to at least one substrate of the building, the furs extending at a distance from the layer of insulating panels.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels :
- la
figure 1 représente schématiquement une première forme de réalisation particulière d'un système de doublage d'une paroi d'un bâtiment à des fins d'isolation thermique ; - la
figure 2 montre une vue en coupe verticale d'une forme de réalisation d'un système de doublage de paroi similaire à celui de lafigure 1 ; - la
figure 3 montre plus en détail des pièces du kit de fixation utilisé dans un système de doublage de paroi monté comme illustré sur lesfigures 1 et 2 ; - les
figures 4A et 4B représentent différentes vues d'un élément de maintien formant pivot qui fait partie du kit de fixation montré sur lafigure 3 , lafigure 4B illustrant une configuration de blocage de cet élément de maintien sur un élément d'entretoisement ; - la
figure 5 est une vue éclatée en perspective de l'élément de maintien et de l'élément d'entretoisement qui fait partie du kit de fixation montré sur lafigure 3 , ici dans une position de translation relative ; - la
figure 6 est une vue en en coupe horizontale illustrant une variante de kit de montage permettant de supporter des panneaux isolants comme dans la forme de réalisation desfigures 1 et 2 ; - la
figure 7 est une vue similaire à lafigure 3 montrant une variante avec une fixation d'un pivot dans un dispositif d'accrochage d'un profilé de support de panneaux PIV ; - la
figure 8 est une vue en perspective montrant une équerre d'angle utilisée pour le raccordement de deux couches de panneaux PIV agencés à sensiblement 90°.
- the
figure 1 schematically represents a first particular embodiment of a system for doubling a wall of a building for thermal insulation purposes; - the
figure 2 shows a vertical sectional view of an embodiment of a wall-doubling system similar to that of thefigure 1 ; - the
figure 3 shows in more detail parts of the fastening kit used in a wall-mounted lining system as shown in thefigures 1 and2 ; - the
Figures 4A and 4B are different views of a pivot holding member which is part of the mounting kit shown on thefigure 3 , theFigure 4B illustrating a blocking configuration of this holding member on a spacer element; - the
figure 5 is an exploded view in perspective of the holding element and the spacer element which is part of the fastening kit shown in FIG.figure 3 here in a position of relative translation; - the
figure 6 is a horizontal sectional view illustrating an alternative mounting kit for supporting insulating panels as in the embodiment offigures 1 and2 ; - the
figure 7 is a view similar to thefigure 3 showing a variant with a fixation of a pivot in a hanging device of a PIV panel support profile; - the
figure 8 is a perspective view showing a corner angle used for the connection of two layers of PIV panels arranged at substantially 90 °.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.In the different figures, the same references designate identical or similar elements.
Des formes de réalisation d'un système 1 de doublage de paroi avec couche thermiquement isolante conforme à l'invention sont bien visibles sur les
Sur la
De préférence, les profilés de support 10 sont formés d'un seul bloc en matière plastique, par exemple en polyamide, en PVC, résine de polyuréthane ou encore à base de matériaux composites, de fibres de verre, éventuellement avec des particules métalliques (par exemple polyamide PA 66 chargé à 25% de fibres de verre). Les profilés de support 10 et les autres profilés 11, 12 optionnels peuvent être réalisés avec le même type de matière. Chacun des profilés de support 10 a ici une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,6 W m-1 K-1 et de préférence inférieure à 0,2 ou 0,25 W m-1 K-1. Afin de minimiser la conduction de chaleur au travers de la couche de panneaux 3, une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,18 W m-1 K-1 est préférée pour le matériau des profilés 10, 11 et 12. Il a été constaté qu'une conductivité trop élevée et un écartement trop important entre deux panneaux 3 adjacents de type PIV étaient deux causes majeures de dégradation de la performance d'isolation. C'est pourquoi il s'avère important d'utiliser un matériau ayant une conductivité thermique faible inférieure ou égale à 0,6 W m-1 K-1, en particulier avec l'utilisation de profilés 10, 11, 12 qui ont typiquement une épaisseur de l'ordre de 1-2 mm au niveau de la portion intermédiaire 10c. Une épaisseur de l'ordre de 3-4 mm reste intéressante à condition d'utiliser un matériau pour les profilés 10, 11, 12 qui présente une conductivité thermique environ deux fois plus faible, de préférence inférieure à 0,10 ou 0,07 W m-1 K-1. Le matériau est dans ce cas considéré comme thermiquement très isolant. L'avantage d'utiliser un seul profilé de support 10 réalisé en une pièce à chacune des jonctions entre les tranches voisines des panneaux 3 est que l'écartement entre les deux tranches reste bien inférieur à 5 mm, et de préférence inférieur à 4 mm. Or il a été constaté une dégradation assez brutale de la performance de la couche de panneaux 3 lorsque cet écart atteint ou dépasse 4 mm. Dans ce cas, un transfert de chaleur par conduction se réalise de façon importante au niveau des jonctions entre les rangées et le bénéfice du super isolant dans les panneaux 3 est très dégradé, sauf à utiliser dans les jonctions une matière ayant une conductivité thermique s'approchant au mieux de celle des panneaux 3 de type PIV. Pour des raisons de coût des profilés de support 10 et des éventuels profilés 11, 12 et pour la bonne tenue mécanique de la couche, on comprend qu'il est préférable que l'écart entre les panneaux 3 (de couches adjacentes) soit réduit à moins de 3 mm.Preferably, the support profiles 10 are formed of a single block of plastic material, for example polyamide, PVC, polyurethane resin or based on composite materials, glass fibers, optionally with metal particles (for example). polyamide PA 66 filled with 25% glass fibers). The support profiles 10 and the other
Une bande adhésive d'un genre connu pour l'homme du métier peut optionnellement servir à recouvrir la jonction latérale (recouvrement au moins du côté de la face arrière F2) entre deux panneaux 3 adjacents et accolés dans une même rangée R1 ou R2. Ceci peut permettre de consolider le contact étanche direct entre les tranches latérales des panneaux 3.An adhesive tape of a kind known to those skilled in the art may optionally be used to cover the lateral junction (overlap at least on the side of the rear face F2) between two
En référence à l'exemple non limitatif de la
Une ossature secondaire 4 est également prévue avec des profilés 5 d'un genre connu en soi, par exemple des fourrures de type « S47 » que l'on trouve aisément dans le commerce. Dans cet exemple non limitatif, les profilés 5 sont agencés parallèlement les uns aux autres et peuvent être disposés avec un même écartement e1 les uns des autres, par exemple de l'ordre de 60 cm, et à une distance D1 de la paroi P1 (ici un mur) significativement supérieure à l'épaisseur e3 des panneaux isolants 3 utilisés.A
Dans l'exemple de la
L'ossature secondaire 4 est typiquement métallique et les plaques ou parties similaires constitutives du parement externe 8 sont fixées en position verticale sur une cette ossature secondaire 4 qui est maintenue par un système de montage et de fixation comprenant des dispositifs d'entretoisement 20 incluant chacun un élément d'entretoisement 30 et un élément de maintien 40. Ce système de montage permet le raccordement des profilés 5 de l'ossature secondaire 4 aux profilés de support 10 et éventuellement aux profilés 11-12 de l'ossature primaire 2 avec un espacement. Les profilés 5 de l'ossature secondaire 4, en particulier lorsqu'ils sont métalliques, ont typiquement une épaisseur de 0,3 à 1 mm, préférentiellement d'environ 0,6 mm (cette épaisseur pouvant être inférieure à l'épaisseur des profilés de support 10). Dans des variantes, les éléments d'ossature structurels d'appui du parement externe 8 comportent des profilés 5 rigides non métalliques ou des pièces similaires formant de préférence une fourrure au moins sur une partie de la hauteur de la contrecloison. De tels éléments d'ossature structurels sont pourvus d'une fourrure et/ou d'un raccord d'un type connu en soi, par exemple tel un clip qui permet un encliquetage d'une extrémité axiale dite avant 20b des dispositifs d'entretoisement 20.The
Les
Comme montré sur l'exemple non limitatif de la
A l'état monté comme illustré notamment sur les
Dans une variante avec un profilé de support 10 présentant une section en U (c'est-à -dire dont les branches 10a-10b s'étendent seulement d'un côté par rapport à la portion intermédiaire 10c), la portion intermédiaire 10c forme bien entendu le fond d'une rainure 14a unique. Bien que les exemples montrés montrent un profilé de support 10 ayant seulement deux branches parallèles 10a, 10b, il doit être compris que tout autre format de branche peut être utilisé et avec éventuellement un nombre de branches 10a-10b plus élevé lorsque l'on souhaite intégrer plusieurs couches de panneaux 3 avec un écartement entre les couches.In a variant with a
Le procédé de montage de la couche de panneaux 3 par utilisation des profilés 10, 11 et 12 va à présent être décrit en référence aux
Avant de disposer les panneaux 3 de type PIV, l'opérateur installe les éléments structurels de l'ossature primaire 2, en particulier les profilés de support 10 parallèlement à la paroi P1 aux deux extrémités, pour le niveau de hauteur H1 désiré. La branche arrière 10a du profilé de support 10 à section en U ou en H est fixée à la paroi à l'aide de vis V ou éléments analogues de fixation rigide de l'ossature primaire 2. Les profilés 11 et 12 à section en U tels que montrés sur la
Une fois le ou les profilés de support 10 installés, la première rangée R1 de panneaux 3 est alors formée, par emboîtement des panneaux 3 de manière serrée dans la rainure 14b. On comprend que les profilés de support 10 qui présentent ici de préférence une section en H recouvrent intégralement, de manière étanche, la tranche supérieure des panneaux 3 de la première rangée R1. La deuxième rangée R2 de panneaux 3 de type PIV est mise en place de façon analogue, en remplissant la rainure 14a. On comprend que plusieurs rangées successives (à un niveau de hauteur croissant) peuvent être formées de façon identique, les panneaux isolants 3 de chaque couche ayant ici une forme de plaque avec des coins 3c et étant agencés de façon contigüe.Once the support profile or profiles 10 installed, the first row R1 of
Dans des variantes de réalisation, le profilé de support 10 peut comporter des moyens élastiquement déformables adaptés pour s'appuyer sur les panneaux 3, par exemple du côté de la face avant F1, afin de pouvoir ajuster ces panneaux 3 de façon serrée dans les rainures 14a, 14b. Selon une option, une couche de mousse alvéolaire compressible peut recouvrir la ou les faces intérieures de la rainure 14a et/ou 14b associée à au moins une rangée R1, R2 de panneaux 3, pour serrer les panneaux de cette rangée. Ainsi, le panneau 3 peut s'emboîter par glissement entre les branches 10a, 10b verticales du profilé 11 en étant protégé par la couche de mousse compressible. La couche de mousse est par exemple conformée en U avec une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. Le maintien et la pression sur la tranche et l'extrémité inférieure des faces avant et arrière du panneau 3 sont obtenus par la nature et l'épaisseur de la mousse de protection, conduisant à une largeur libre inférieure de 0,5 à 2 mm (éventuellement inférieure d'environ 3 mm) à l'épaisseur e3 des panneaux 3 de type PIV. La partie haute de la mousse compressible 15 peut être en biseau pour favoriser l'emboitement du panneau 3. L'étanchéité à l'air est assurée par le contact serré entre la mousse compressible et la surface externe du panneau 3. On comprend qu'il s'agit d'un léger serrage qui préserve l'intégrité du panneau 3. On comprend que la circulation d'air est alors limité dans les rainures 14a, 14b et une étanchéité durable peut être obtenue, de sorte qu'il est possible d'isoler le mince volume d'air situé derrière la couche de panneaux 3 par rapport à la lame d'air formée entre la face avant F1 de la couche et le parement externe 8.In alternative embodiments, the
Un effet de serrage analogue peut être obtenu sur les faces avant et arrière du panneau 3 de façon différente en utilisant un ou des bourrelets rapportés ou intégrés à la forme du profilé de support 10, ces bourrelets faisant saillie vers l'intérieur des rainures 14a, 14b. Alternativement, en particulier lorsque le profilé de support 10 est en matière plastique, on comprend que l'une des branches arrière 10a ou avant 10b peut présenter une lèvre d'étanchéité. Plus généralement, on comprend que l'utilisation de moyens de maintien par pression peut être utile pour s'assurer d'une étanchéité à l'air et envisager qu'une seule dimension en largeur pour les rainures 14a, 14b puisse convenir à plusieurs épaisseurs pour le panneau 3 de type PIV.A similar clamping effect can be obtained on the front and rear faces of the
Dans ces modes de montage, sans que ce soit une obligation, il peut être avantageux de renforcer substantiellement l'étanchéité à l'air de la couche des panneaux 3 en appliquant des bandes adhésives (non représentées et d'un type connu en soi) au niveau des jonctions des panneaux 3, et de préférence en fixant ces bandes adhésives sur la branche avant 10b du profilé de support 10. A cet effet, on peut voir sur les
En référence à présent à la
Le système de jonction 45 comporte des équerres d'angles agencées dans l'angle entre un premier mur formant la paroi P1 à isoler et un autre mur de refend ou analogue à isoler qui n'est pas aligné avec la paroi P1. L'équerre comporte ici deux plaques 48, 49 ayant une épaisseur comparable et de préférence égale à l'épaisseur définie par les profilés de support 10 en arrière de la couche de panneaux 3. Chacune des plaques 48, 49 peut être constituée de deux feuilles en matière plastiques séparées par un nid d'abeille léger. Ce dernier permet d'obtenir une épaisseur plus ou moins égale à l'épaisseur de la branche arrière du profilé de support 10 lorsque les profilés de support 10 sont directement fixés sur la paroi P1.The joining
Les plaques 48, 49 sont agencées à 90° l'une par rapport à l'autre et un amincissement peut être prévu à la jonction 50 entre les deux plaques 48, 49 pour permettre un ajustement angulaire. Une charnière relativement flexible peut être ainsi formée pour permettre l'installation sur des murs en faux équerre. Chaque plaque 48, 49 est raccordée par des vis ou organes analogues (non représentés) au mur correspondant, au travers d'au moins deux orifices 52. Le vissage dans les murs est réalisé sans que la vis affleure par rapport à la face interne F5 des plaques 48, 49, ce qui prévient le risque de détérioration des panneaux 3 de type PIV qui peuvent reposer sur une portion d'un plateau 55 en équerre (ayant la forme général d'un « L » dans cet exemple). De façon analogue, le vissage au travers de la branche arrière 10a du profilé de support 10 est réalisé de préférence sans que la vis V ne fasse saillie vers l'avant, comme illustré sur la
Le plateau 55 en équerre présente ici deux portions complémentaires et contigües 55a, 55b, agencées parallèlement aux rangées de panneaux 3 et à distance des extrémités inférieure 45a et supérieure 45b du système de jonction 45. Les extrémités latérales de deux panneaux 3 reposent respectivement sur l'une et l'autre de ces deux portions 55a, 55b et une bande adhésive d'étanchéité est préférentiellement utilisée pour relier ces deux panneaux 3, au moins du côté de leur face opposée aux plaques 48, 49. Cette bande adhésive ou ruban analogue assure l'étanchéité à l'air. La couche de panneaux 3 de type PIV peut aussi présenter, entre chaque paire de panneaux 3 adjacents, des éléments d'étanchéité formant barrière à une circulation d'air au travers de la couche.The
On peut aussi utiliser un système de jonction 45 sous une forme différente (demi-pièce plus courte en hauteur) lorsqu'on se rapproche du plancher 60 pour la rangée du bas, le plateau 55 étant alors situé à l'extrémité inférieure 45a. De façon similaire, le plateau 55 peut être situé à l'extrémité supérieure lorsqu'on se rapproche du plafond 70, pour la rangée la plus haute.It is also possible to use a
Un exemple de fonction d'accrochage du profilé de support 10 à section en U ou en H va à présent être décrit en référence aux
La branche avant 10b du profilé de support 10 définit une face transversale avant 13b sur laquelle est prévu un dispositif d'accrochage tel qu'un rail d'ancrage 15 qui est typiquement continu et allongé suivant la direction de l'axe longitudinal A. Le profilé de support 10 peut être raccordé aux profilés 5 ou éléments structurels d'ossature analogues par utilisation des dispositifs d'entretoisement 20 qui viennent se fixer sur le dispositif d'accrochage par leur extrémité axiale arrière 20a. Dans l'exemple représenté, le dispositif d'accrochage comprend une embase qui définit des moyens de fixation et guidage du dispositif d'entretoisement 20. La fonction de fixation et de guidage est permise ici par un rail d'ancrage 15 formé ici d'une glissière pourvue de deux languettes 15a, 15b parallèles ou deux parois à fonction similaire.The
On peut voir sur la
Comme bien visible sur les
Dans une variante de réalisation permettant un coulissement du dispositif d'entretoisement 20, le profilé de support 10 peut présenter une unique embase formée sur la face transversale avant 13b qui remplace le rail d'ancrage 15, l'embase unique pouvant être une simple languette dépourvue de rainure horizontale ou fente analogue. Dans ce cas, l'extrémité axiale arrière 20a peut présenter une fonction de serrage, par exemple avec une mâchoire ou un rail de serrage venant s'engager sur l'embase. Bien que les modes de réalisation illustrés montrent une embase unique tel qu'un rail d'ancrage 15, il doit être compris que les moyens de fixation et guidage peuvent être définis par une pluralité d'embases similaires espacées et alignées selon une direction parallèle à l'axe longitudinal A. La course de coulissement latéral des dispositifs d'entretoisement 20 est dans ce cas limitée à une longueur inférieure à celle des profilés de support 10 mais pouvant être considérée suffisante pour ajuster l'écartement latéral entre les dispositifs d'entretoisement 20 (et donc l'écartement e1 entre les profilés 5 qui y sont rattachés). De telles embases espacées sont par exemple formées intégralement sur la face transversale arrière 13b d'un même profilé de support 10.In an alternative embodiment allowing a sliding of the
A nouveau en référence à l'exemple illustré sur les
Comme montré sur les
Pour réaliser une retenue de l'élément de connexion mâle 21, les languettes 15a, 15b présentent au moins une projection en saillie vers l'intérieur de la fente 16, ici deux projections 24, 25 en vis-à -vis. Les deux languettes 15a, 15b sont résilientes et présentent un débattement radial. On comprend dans l'exemple illustré que l'on a d'abord inséré et engagé l'organe de fixation 22 dans la fente 16 en repoussant les deux languettes 15a-15b. Le dispositif d'entretoisement 20 est ainsi rapproché et engagé (par insertion dans le rail d'ancrage 15) contre le profilé de support 10 suivant un mouvement de translation sensiblement perpendiculaire à la face transversale avant 10b du profilé de support 10. La ou les surfaces chanfreinées de la pointe 23 d'encliquetage forment des premiers éléments de guidage pour l'insertion. Le passage de la pointe d'encliquetage 23 avec contact entre les deux projections 24 et 25 a pour effet d'élargir légèrement la fente 16 du fait de la déformation élastique des languettes 15a-15b, tandis que la fin du déplacement permet de positionner les ergots 21a, 21b entre la face transversale avant et les deux projections 24, 25. Le déplacement dans la direction d'encliquetage (correspondant à la flèche B sur la
Optionnellement, les zones de contact avec le profilé de support 10 définies respectivement par les surfaces S1, S2 frontales des flancs T1, T2 et par les ergots 21a, 21b sont d'étendue comparable ou identique (par exemple étendue sur plus de 4 mm, et de préférence plus de 10 mm suivant la direction de l'axe longitudinal), de sorte que le mouvement de rotation relatif de l'organe de fixation 22 par rapport au profilé de support 10, autour d'un axe perpendiculaire à la direction d'encliquetage, est empêché. Les deux flans T1, T2 s'étendent extérieurement à la fente 16 et le long des languettes 15a, 15b, en laissant un faible jeu (ou aucun jeu), de sorte qu'il n'est pas non plus permis de faire tourner l'organe de fixation 22 autour de l'axe longitudinal du dispositif d'entretoisement 20 dans la configuration d'encliquetage illustrée sur les
L'exemple particulier d'encliquetage décrit ci-dessus n'est pas limitatif, sachant que le rail d'ancrage 15 ou les moyens de fixation similaires peuvent alternativement présenter un organe mâle s'insérant dans une rainure de l'organe de fixation 22. Lorsqu'au moins un rail d'ancrage 15 est utilisé pour obtenir un degré de liberté en coulissement, il est préférable que l'organe de fixation 22 présente au moins un deuxième élément de guidage pour l'insertion, tel qu'un des flancs T1, T2, qui est saillant selon une direction axiale du dispositif d'entretoisement 20 et dont le format peut être en forme de plaque. Un tel deuxième élément de guidage est par exemple allongé parallèlement au profilé de support 10 à l'état monté et/ou plusieurs éléments de guidage sont répartis dans un même plan perpendiculaire à la direction d'allongement du profilé de support 10. Par ailleurs on comprend que l'organe de fixation 22 peut être prévu sans les flancs T1, T2, par exemple dans une variante de réalisation dans laquelle ces deux flancs sont formés sur le profilé de support 10 (avec le même positionnement qu'illustré sur la
Les moyens de fixation pour le raccordement entre un dispositif d'entretoisement 20 et le profilé de support 10 peuvent optionnellement comporter une pièce rapportée (non représentée), par exemple un clip ou un rail clipsable, pouvant s'accrocher sur les bords de la branche avant 10b. Dans ce cas le profilé de support 10 est un assemblage de plusieurs pièces dont le rail clipsable. La partie de base du rail clipsable s'étend parallèlement à la branche avant 10b et peut présenter par exemple un ou plusieurs orifices permettant de connecter par un montage serré un organe de fixation 22 formé à l'extrémité arrière 20a du dispositif d'entretoisement 20. L'organe de fixation 22 et l'orifice correspondant peuvent alors présenter une section qui diffère de la forme circulaire pour s'opposer à une rotation relative du dispositif d'entretoisement 20 par rapport au dispositif de support 10.The fastening means for the connection between a
En référence aux
Au moins la portion de tige 28 est en une matière plastique sécable par une pince coupante. Ainsi sa longueur peut être adaptée à la distance D2 souhaitée entre la couche de panneaux 3 et le parement externe 8.At least the
Lorsque le dispositif d'entretoisement 20 est fixé au profilé de support 10, l'axe X-X' est de préférence maintenu selon une direction sensiblement perpendiculaire à la couche de panneaux 3. L'élément d'entretoisement 30 est bloqué en rotation et peut éventuellement seulement coulisser le long du profilé de support 10 lorsque le dispositif d'accrochage se présente sous la forme d'un rail d'ancrage 15, d'un système à plusieurs fentes ou moyens analogues de fixation et guidage.When the
En référence aux
On peut voir, en particulier sur les
Dans une seconde position angulaire relative, visibles sur les
Bien que les exemples des
En référence à la
Un premier exemple de fixation de l'élément de maintien 40 au profilé 5 va à présent être décrit en référence aux
L'élément de maintien 40 peut présenter une base plane 400 incluant la face 42 d'accès au conduit 40a et qui s'étend perpendiculairement aux parois latérales 40b, 40c. La base plane 400 possède deux bords opposés parallèles 401, 402. Les parois latérales 40b, 40c définissent une largeur L4 de l'élément de maintien 40 qui correspond à la distance entre les bords 401, 402. Il est prévu dans cet élément de maintien 40 un tronçon d'insertion 46 qui a une profondeur inférieure à celle de la rainure 500 du profilé 5 et peut s'insérer dans cette dernière. La largeur L4 est inférieure à la largeur de la rainure 500 et ici inférieure ou égale à la distance L5 entre les bords des ailes de retour 5a, 5b, de sorte qu'un mouvement de coulissement relatif du tronçon d'insertion 46 dans la rainure 500 est permis lorsque les parois latérales 40b, 40c sont positionnées dans le sens de la longueur des profilés 5.The holding
Par rapport au conduit 40a, les parois latérales 40b, 40c sont décalées comme visible
Avec ce type d'agencement, le tronçon d'insertion 46 qui présente une périphérie de forme parallélépipédique (ni rectangle ni circulaire) peut pivoter dans la rainure 500 d'un angle inférieur à 90° (moins d'un quart de tour) entre une position initiale permettant un coulissement dans le profilé 5 et une position de prise sur les ailes de retour 5a, 5b au niveau des fentes 61, 62 de la périphérie. La
En référence à la
Le levier L n'ayant pas de surface en prise avec le profilé 5, on comprend que le levier L peut être conçu avec une faible épaisseur ce qui minimise la quantité de matière dans l'élément de maintien 4. On notera que la portion d'actionnement 40d est dans une position proche du profilé 5 dans la position débloquée comme visible sur la
En référence à la
une première surface 60a latérale généralement parallèle à la direction de coulissement dans le profilé 5, cettepremière surface 60a faisant partie du tronçon d'insertion 46 ;- une surface de fond 60 ; et
- une deuxième
surface 60b latérale définissant une pente droite depuis la surface de fond jusqu'un à débouché extérieur, cette deuxièmesurface 60b faisant partie de la partie externe 47.
- a
first surface 60a lateral generally parallel to the direction of sliding in thesection 5, thisfirst surface 60a forming part of theinsertion section 46; - a
bottom surface 60; and - a second
lateral surface 60b defining a straight slope from the bottom surface to an outward opening, thissecond surface 60b forming part of theexternal part 47.
En position de montage comme illustré sur la
- optionnellement d'ajuster l'entraxe (
par exemple 50ou 60 cm) entre les dispositifs d'entretoisement 20, par coulissement de l'élément d'entretoisement 30 déjà raccordé aurail d'ancrage 15 ; - d'ajuster en coulissement la position de l'élément de maintien 40, par exemple en faisant glisser l'ensemble profilé - élément de maintien 5, 40 sur la portion de tige 28 (ce qui est pratique pour ajuster la verticalité du profilé 5) ;
- de verrouiller cette position par rotation de l'élément de maintien 40, ici en saisissant la
portion d'actionnement 40d, par mise en prise des parois latérales 40b, 40c (au niveau des fentes 61, 62) contre les ailes de retour 5a, 5b du profilé 5, la rotation étant inférieure à 90°.
- optionally to adjust the spacing (for example 50 or 60 cm) between the
spacer devices 20, by sliding thespacer member 30 already connected to theanchor rail 15; - slidably adjusting the position of the holding
member 40, for example by sliding the profile assembly - holding 5, 40 on the rod portion 28 (which is convenient for adjusting the verticality of the profile 5) ;member - to lock this position by rotation of the holding
member 40, here by grasping theactuating portion 40d, by engaging the 40b, 40c (at theside walls slots 61, 62) against the 5a, 5b of thereturn wings profile 5, the rotation being less than 90 °.
On peut noter que la rotation du levier L permet de faire tourner l'élément de maintien 40 dans sa totalité, selon une rotation à la fois par rapport à l'élément d'entretoisement 30 (raccordé sur fixement sur le raid d'ancrage 15) et au profilé 5 formant fourrure, dans lequel il s'engage. Le fait de tourner le conduit 40a de l'élément de maintien 40 provoque l'engagement des crans 41a, 41b dans les rangées de crans 28a, 28b de l'élément d'entretoisement 30, de sorte que la position souhaitée pour le profilé 5 est effectivement verrouillée. S'il y a eu blocage préalable de la translation de l'élément de maintien 40 sur l'élément d'entretoisement 30, le déblocage de cette translation s'obtient par une simple rotation du premier sur le second selon un axe perpendiculaire à la paroi P1.It may be noted that the rotation of the lever L makes it possible to rotate the holding
Ce type d'ajustement et de verrouillage est pratique pour s'adapter aux contraintes dimensionnelles du contexte particulier. Préalablement à ce blocage, un ou plusieurs profilés 5 peuvent être optionnellement emboîtés dans une lisse du bas 6 et une lisse du haut 7 et la linéarité peut être réglée en ajustant la position et la longueur des dispositifs d'entretoisement 20 respectifs. On comprend que le blocage peut être réalisé dans ce cas successivement en basculant les leviers L en quelques gestes rapidement enchaînés.This type of adjustment and locking is practical to adapt to the dimensional constraints of the particular context. Prior to this blocking, one or
Un deuxième exemple de fixation de l'élément de maintien 40 au profilé 5 va à présent être décrit en référence à la
Dans la situation de montage illustrée ici, seul l'élément d'entretoisement 30 est fixe en étant déjà raccordé au profilé de support 10 par des moyens de fixation tels que le rail d'ancrage 15. L'élément de maintien 40 est en revanche amovible. La différence notable par rapport à l'exemple précédent est l'utilisation d'un élément de maintien 40 qui présente une rainure externe 63 continue sur sa périphérie latérale. Dans ce cas, le profilé 5 présente une fonction de clip avec les ailes de retour 5a, 5b qui s'engagent dans la rainure externe 63. L'ajustement en longueur du dispositif d'entretoisement 20 est alors réalisé en tournant la portion d'actionnement 40e de l'élément de maintien 40. Cette portion d'actionnement 40e a une surface de préhension qui s'étend entièrement autour de l'axe longitudinal Y-Y', en étant ici symétrique, ce qui la rend aussi pratique pour un opérateur droitier que gaucher.In the mounting situation illustrated here, only the bracing
Avec une tige 28 à surface externe crantée comme dans l'exemple précédent, le mouvement d'insertion dans le conduit 40a est aisé et une rotation d'environ un quart de tour permet le blocage entre ces deux pièces. Dans le cas d'une portion de tige 28 filetée de façon conventionnelle, l'ajustement peut se faire par rotation de la portion d'actionnement 40e jusqu'au niveau d'insertion désiré de la tige 28 filetée dans le conduit 40a qui est alors également pourvu d'un filetage. Par ailleurs, les flèches montrées sur la
Le tronçon d'insertion 46 est ici inséré dans la rainure 500 du profilé et en contact serré contre les ailes de retour 5a, 5b, avec une possibilité de coulisser (avec frottement) dans la rainure 500. Le conduit 40a peut être bouché ce qui permet d'éviter un contact de la portion de tige 28 avec la portion de fond 51 du profilé 5.The
Un mode de réalisation alternatif d'un kit de montage et fixation va à présent être décrit en référence à la
Le profilé de support 10 comporte ici un rail d'ancrage 15 dont les languettes 15a, 15b sont élastiquement déformables et exercent une fonction de retenue de façon identique ou analogue aux ailes de retour d'une fourrure. Le kit comprend un organe de fixation 22, qui de préférence contient une seule pièce 44 formant pivot. L'organe de fixation 22 s'engage directement dans le rail d'ancrage 15. Dans la situation de montage illustrée à la
L'organe de fixation 22 peut présenter latéralement sur sa périphérie une rainure annulaire 64 ou 65 de façon analogue à la rainure 63 de l'élément de maintien 40 montré sur la
En référence encore à la
Après un éventuel coulissement dans le rail d'ancrage 15 de l'organe de fixation 22, on peut ajuster en translation la position relative de l'élément d'entretoisement 30 par rapport à l'organe de fixation 22, de la même manière que précédemment décrit. L'utilisation de gorges 29 rectilignes est avantageuse pour obtenir une translation sans la moindre liaison mécanique. Le verrouillage est assuré ici par la rotation de l'organe de fixation 22, en saisissant la portion de préhension 72 de celui-ci. Cette portion de préhension 72 est par exemple élargie par rapport à la partie insérable logée dans la fente 16 et située du côté de l'extrémité arrière de l'organe de fixation. Alternativement, un levier peut être prévu pour actionner la rotation de cet organe de fixation 22.After possible sliding in the anchoring
Dans une autre variante (non représentée), l'organe de fixation 22 est formé d'une pièce non rotative, en étant seulement mobile de façon téléscopique pour se déplacer suivant l'axe X-X' de l'élément d'entretoisement 30. Dans ce cas, l'ajustement en longueur du dispositif d'entretoisement 20 peut être réalisé par une goupille ou par un système de crantage (type crémaillère) bloquant par défaut le déplacement relatif entre l'organe de fixation 22 et l'élément d'entretoisement 30.In another variant (not shown), the fixing
Quel que soit le type d'actionnement pour bloquer la position de l'élément d'entretoisement 30 après son ajustement latéral et/ou en profondeur, on comprend que les profilés 5 peuvent être montés rapidement et positionnées avec un réglage facile. Pour finir, il reste à fixer le parement externe 8, constitué typiquement d'au moins une plaque, parallèlement et à distance de la couche de panneaux 3, de préférence directement sur les profilés 5 par un mode de fixation connu en soi. Le système d'isolation thermique 1 est donc bien adapté pour le recouvrement de parois murales existantes, typiquement pour former une isolation intérieure dans un bâtiment (entre un plancher 60 et un plafond 70).Whatever the type of operation to block the position of the
Un des atouts du système d'isolation thermique 1 est de minimiser le temps de montage grâce à l'utilisation d'une ossature primaire 2 qui facilite la pose des panneaux 3 de type PIV tout en permettant un ajustement efficace de l'entraxe entre les dispositifs d'entretoisement 20 et/ou de la distance D1 entre la couche de panneaux 3 et les profilés 5 de l'ossature secondaire 4.One of the advantages of the thermal insulation system 1 is to minimize the assembly time through the use of a
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué.It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed.
Ainsi, bien que la portion intermédiaire 10c a été décrite dans tout ce qui précède comme étant plane et faisant partie d'une section en H, en définissant un plan médian P10 de symétrie du profilé de support 10, il doit être compris que d'autres formats du profilés de support 10 conviennent également, dès lors qu'il est prévu une rainure 14a pour réaliser la fonction de support d'au moins une rangée de panneaux isolants 3 et au moins une embase pour permettre de fixer et supporter les dispositifs d'entretoisement 20. Egalement, il peut être prévu d'utiliser des profilés de support 10 ayant une section en U (mais sinon complètement similaires aux profilés de support à section en H décrits plus haut) pour soutenir respectivement les rangées R1, R2 par le bas. Dans ce cas, un collage de la tranche supérieure des panneaux 3 sur le dessous de la portion intermédiaire 10c peut être réalisé de façon directe ou indirecte (par exemple via une très fine couche additionnelle par exemple qui recouvre le panneau 3 de type PIV).Thus, although the
Claims (14)
- Kit for assembling and attaching structural framework elements for lining, with an outer siding (8), a wall (P1) of a building, suitable for the integration of insulation panels (3) of the VIP type, distributed into at least one layer of panels with rows (R1, R2) of panels in parallel to the outer siding (8), the attachment kit comprising:- a supporting profiled section (10) having a H-shaped section with an intermediate portion (10c) that extends between a front branch (10b) and a rear branch (10a), the supporting profiled section comprising:-- a bearing face (13a) defined by the rear branch (10a) and suitable for being attached to the wall (PI);-- a latching device situated opposite the bearing face (13a);- a plurality of bracing devices (20) each of which extends between a first axial end (20a) in contact with the supporting profiled section (10) and a second axial end (20b) intended to be in contact with one of the structural framework elements (5);the intermediate portion (10c) of the supporting profiled section (10) being planar, such that it is suitable for being inserted between two rows of insulation panels (3) of the VIP type by making contact with sealed barrier envelopes (3b) of the panels, the front branch (10b) defining a front face (13b) of the supporting profiled section, on which the latching device is provided,
characterised in that each of the bracing devices (20), which are preferably non-metallic, comprises:- an attaching member (22) arranged in the first axial end (20a) and suitable for attaching to the latching device;- a holding element (40) arranged in the second axial end (20b) and intended to hold one of the structural framework elements (5); and- a bracing element (30) made of a part integral with the attaching member (22) and suitable for taking on a locked position relative to the holding element (40), the largest dimension of the bracing element (30) being an axial length that is greater than the width of the intermediate portion (10c),the holding element (40) being capable of moving in rotation about the bracing element (30) between an unlocked position and a locked position. - Kit according to claim 1, wherein the supporting profiled section (10) is made in one piece, preferably of a plastics material, the supporting profiled section having a thermal conductivity of less than 0.6 W m-1 K-1 at least at said intermediate portion (10c), the thickness whereof is constant.
- Kit according to either claim 1 or claim 2, wherein the latching device comprises a slide rail provided with two parallel tabs (15a, 15b) defining therebetween a groove (16), the two tabs having at least one inward projection relative to the groove, and preferably two projections (24, 25) facing one another, in order to clip said attaching member (22), via which the slide rail forms an anchor rail (15).
- Kit according to claim 3, wherein the bracing element (30) comprises a rod portion (28) that extends longitudinally along a first axis (X-X'), the attaching member (22) being made in one piece with the bracing element in the axial continuation of the rod portion.
- Kit according to claim 4, wherein the attaching member (22) comprises:- two parallel sidewalls (T1, T2); and- a male connecting element (21) that extends between the two parallel sidewalls (T1, T2) and is suitable for coming into contact with the supporting profiled section (10) between the two tabs (15a, 15b);and wherein the two parallel sidewalls (T1, T2) are suitable for engaging against the supporting profiled section (10), outside of the groove (16), and for locking the bracing element (30) in rotation such that said first axis (X-X') is held in a direction that is substantially perpendicular to the bearing face (13a) of the supporting profiled section.
- Kit according to any of the previous claims, wherein the holding element (40) is formed in one piece, which comprises:- a passage opening (41) for the bracing element (30);- grooves (61, 62) opening to the outside in a periphery of the holding element and suitable for engaging in a furring strip; and- a lever (L) suitable for actuating the passage from the unlocked position to the locked position and vice-versa by rotation.
- Kit according to claim 6, wherein the bracing devices (20) have an adjustable length in said unlocked position.
- Kit according to either claim 6 or claim 7, wherein:- the bracing element (30) comprises a rod portion (28) that has a serrated outer surface, the rod portion (28) extending longitudinally along a first axis (X-X'); and- the holding element (40) comprises a duct (40a), defining said opening (41), which extends in a tubular manner about a second axis (Y-Y'), said duct (40a) comprising a serrated inner surface;the duct (40a) and the bracing element (30) being arranged, when the first axis (X-X') is substantially aligned with the second axis (Y-Y'), so as to, in a first relative angular position, slide one inside the other and so as to, in a second relative angular position, engage the serrated outer surface and the serrated inner surface with one another in order to obtain the locked position of the holding element (40) on the bracing element (30).
- Method for lining a wall (P1) of a building using a kit according to any of the previous claims and comprising:- attaching on the wall (P1), directly or indirectly, at least one supporting profiled section (10), by using a bearing face (13a) of the supporting profiled section;- laying insulation panels (3) to form a layer of panels comprising rows of panels, a lower row (R1) whereof is in contact, from beneath, with the intermediate portion (10c) and an upper row (R2) is in contact, from above, with the intermediate portion (10c);the lower row (R1) and the upper row (R2) being separated from one another by the intermediate portion (10c), the latching device extending externally relative to said layer, the insulation panels (3) being of the VIP type, the method comprising steps essentially consisting of:-- attaching at least one bracing element (30) to the latching device;-- engaging on each of the bracing elements (30) a holding element (40) of a bearing furring strip of an outer siding, according to a translation the direction whereof is substantially perpendicular to the wall (P1), the holding element and the associated bracing element forming a part of a bracing device (20);-- placing a furring strip in contact with the holding element (40) of the bracing device (20) and locking the translational displacement of the holding element (40) on the bracing element (30) in said bracing device (20).
- Method according to claim 9, wherein the attachment of the bracing element (30) on said latching device is carried out on a rail (15) which forms a part of the supporting profiled section (10) with a degree of translational freedom along the rail (15);
and wherein the position of the furring strip is adjusted by displacing said bracing device (20) along the rail (15). - Method according to either claim 9 or claim 10, wherein each of the insulation panels (3) of said layer of panels takes on the shape of a plate and is arranged in an adjacent manner in the same row (R1, R2), each of the panels comprising a porous material (3a) capable of withstanding compression and a gas-tight barrier envelope (3b) allowing an inner vacuum to be maintained and which encloses the porous material.
- System for lining a wall (P1) of a building, comprising:- insulation panels (3), each in the shape of a plate with corners (3c), the panels being distributed into at least one layer of panels with rows of panels (R1, R2);- an outer siding (8);- a so-called secondary framework (4) comprising structural framework elements (5) and forming a support for the outer siding (8);- a so-called primary framework (2) comprising at least one kit according to one of claims 1 to 8, and a profiled section (10, 11, 12) suitable for attaching the panels (3) in said layer, such that said layer has a front face (F1) facing the secondary framework (4) and a rear face (F2) opposite the front face;wherein an anchor rail (15) forming part of the profiled section of the support (10) is situated opposite the bearing face (13a);
and wherein bracing devices (20) are suitable for maintaining a gap (D1) between the outer siding (8) and said front face (F1),
the panels comprising a porous material (3a) capable of withstanding compression and a gas-tight barrier envelope (3b) allowing an inner vacuum to be maintained and enclosing the porous material, the anchor rail (15) being provided on the front face of the supporting profiled section (10) and extending externally relative to said layer of panels. - System according to claim 12, wherein the secondary framework (4) comprises furring strips that are connected, directly or indirectly, to at least one substrate of the building, the furring strips extending remotely from the layer of insulation panels (3).
- System according to either claim 12 or claim 13, wherein the supporting profiled section (10) has, at least at the intermediate portion (10c) whose thickness is constant, a thermal conductivity of less than 0.6 W m-1 K-1.
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