EP2957669A1 - Dispositif d'étalement de fil sur une structure transporteuse - Google Patents

Dispositif d'étalement de fil sur une structure transporteuse Download PDF

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EP2957669A1
EP2957669A1 EP14305940.0A EP14305940A EP2957669A1 EP 2957669 A1 EP2957669 A1 EP 2957669A1 EP 14305940 A EP14305940 A EP 14305940A EP 2957669 A1 EP2957669 A1 EP 2957669A1
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axis
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    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form

Definitions

  • the present invention relates to the field of wire processing systems and more particularly to the field of devices for distribution and positioning of wire on a conveyor structure.
  • the treatment of yarns intended for the manufacture of clothing involves, in particular, a step of vaporization in an autoclave with a view to a dimensional fixing of the yarn and a removal of the tension on the structure of the yarn. This operation is performed continuously by moving the unrolled wire of a coil in the autoclave.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a device that allows a homogeneous and maintained distribution of son on a conveyor structure while allowing a wire deposition rate of the order of at least 1000 meters per minute.
  • Such an arrangement allows the positioning of the wire outlet opening 6 on the periphery of the spreading plate 7. Also, the rotational drive of the spreading plate 7 by the rotary structure 3 generates a circular deposit 1. This circular deposition at the outlet orifice 6, coupled to the displacement of the conveyor structure 2, allows a deposit of the wire 1 in the form of spirals. This spreading of the wire 1 on the conveyor structure 2 is carried out in particular thanks to the peripheral part of the surface of the spreading plate 7 in contact with the surface of the conveyor structure 2.
  • the device for spreading at least one wire 1 is characterized in that the spreading plate 7 whose surface in contact with the conveyor structure 2 comprises at least a concave central portion.
  • This concave arrangement not only limits the heating surface of the plate 7 during its friction against the conveyor structure 2, but also limit parasitic friction of the plate 7 on a portion of wire 1 already deposited appropriately.
  • the device for spreading at least one wire 1 is characterized in that the spreading plate 7 whose surface in contact with the conveyor structure 2 comprises several perforations designed to optimize the heat dispersion. related to friction.
  • the device for spreading at least one wire 1 is characterized in that the upper face of the spreading plate 7 of the wire 1 provides an interface 8 for dissipating heat.
  • this interface 8 is obtained by mounting the plate 7 to the rotating structure 3 by involving one or more spacers 9 allowing the formation of a space 10 between the interface 8 dissipation of the plate 7 and the rotary structure 3.
  • This space 10 allows an air passage at the major part of the surface of the spreading plate 7 located on the side of the plate 7 opposite the surface to be in contact. contact with the conveyor structure 2.
  • the device also comprises an optimization mechanism 11 for bringing the surface of the conveyor structure 2 into contact with the spreading plate 7.
  • This optimization mechanism 11 is intended to enable in contact with the conveyor structure 2 with the spreading plate 7 which allows the spreading of the wire 1 on the conveyor structure 2 without the friction of the plate 7 on the conveyor structure 2 degrading the surface of this transport structure 2 , does not affect the removal and spreading of the wire 1, nor generates excessive friction likely to cause overheating of the plate 7.
  • the spreading plate 7 is mounted vertically movable relative to the surface of the conveyor structure 2 so as to allow controlled positioning of the plate 7 against the transport structure 2.
  • the optimization mechanism 11 of the contacting is performed by a device disposed under the transport structure 2 and adapted to press the transport structure 2 against the surface of the plate 7 of spreading .
  • the optimization mechanism 11 of the contacting comprises at least one air chamber 12 with controlled inflation positioned under the flexible conveyor structure 2 facing the spreading plate 7.
  • the structure flexible conveyor 2 allows a deformation of its surface, so that the inflation of the air chamber 12 under the transport structure 2 allows a displacement of the surface of this transport structure 2 to exert optimum pressure of the transport structure 2 against the platen 7.
  • the use of an air chamber 12 to control the pressure exerted between the spreading plate 7 and the conveyor structure 2 allows a mechanical flexibility at the contact zone of the platen. spreading 7 with the conveyor structure 2. This mechanical flexibility thus facilitates the optimization of the contact of the spreading plate 7 contrasts and the surface of the conveyor structure 2.
  • the flexibility of the conveyor structure 2 allows a deformation of its surface and, consequently, the retention in position of the wire deposited in a spiral manner despite the friction of the spreading plate 7 against the conveyor structure 2.
  • this air chamber 12 comprises in particular a strapping structure 12a of a deformable membrane 12b arranged level with the underside of the transport structure 2.
  • a strapping structure 12a of a deformable membrane 12b arranged level with the underside of the transport structure 2.
  • Such a construction thus makes it possible to obtain a air chamber whose deformable part is mainly circumscribed to an area arranged facing the underside of the transport structure 2.
  • the device also comprises a blowing mechanism for moving the wire 1 from the feed 4 of the axis of rotation to the outlet port of the wire 1 at the platen 7.
  • This blow mechanism thus allows ejection of the end of the wire 1 at the outlet orifice 6 without difficulty, during the insertion and installation of the wire 1 in the device, despite the elbows of the circuit and channel 5 of this device.
  • the device also comprises an ejection mechanism 13 parasitic wire fibers.
  • an ejection mechanism 13 parasitic wire fibers During the displacement of the wire 1 in the channel 5 oriented radially with respect to the axis of rotation of the rotary structure 3, the various bends of the channel 5 taken by the wire may cause it to lose some fibers which may form a
  • the example of a fiber ejection mechanism 13 making it possible to avoid this closure may consist of an orifice 13 disposed at the end and in the radial extension of the channel 5, so that during rotation of the spreading device, by centrifugal force, the parasitic thread fibers are ejected from the channel 5.
  • the device comprises a shutter mechanism 14 of the parasitic fiber ejection orifice 13 to allow the operation of the blowing mechanism for the movement of the wire 1.
  • This shutter mechanism 14 the orifice 13 may thus consist of a valve 14a pivotally mounted about a radial axis positioned above the parasitic fiber ejection orifice 13.
  • This valve 14 thus allows, on the one hand, a closure of the orifice 13 in the absence of rotation of the device and, on the other hand, an opening of the orifice 13, when the rotation of the device is actuated, by a latch of the flapper under the action of its inertia.
  • the oriented channel 5 of the device is constructed by superposition of at least two complementary elements 5a, 5b, 5c having a planar structure.
  • These complementary elements 5a, 5b, 5c superimposed planes thus allow a facilitated construction of structurally complex elements of the device.
  • such a construction allows simplified production from similar initial shaped parts and which are then machined independently.
  • a first element 5a carries an orifice intended to be opposite the wire feed port 4
  • a second element 5b makes the channel 5 oriented radially with respect to the axis of rotation of the rotary structure 3
  • a third element 5c carries the wire outlet orifice 6 radially offset from the axis of rotation of the rotary structure 3.

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Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'étalement d'au moins un fil sur une structure transporteuse, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - une structure rotative (3) actionnée par un moteur et comportant une amenée (4) de fil au niveau de l'axe de rotation de la structure rotative (3), - un canal (5) orienté dans la structure rotative (3), radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative (3) et débouchant au niveau d'un orifice (6) de sortie de fil décentré radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative (3), - une platine d'étalement (7) montée axialement sur la structure rotative (3) et portant l'orifice (6) de sortie de fil et destinée à être positionnée dans le plan et contre la surface de la structure transporteuse.

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de traitement de fils et plus particulièrement au domaine des dispositifs de répartition et de positionnement de fil sur une structure transporteuse.
  • Actuellement, le traitement des fils destinés à la fabrication de vêtement fait intervenir notamment une étape de vaporisation en autoclave en vue d'une fixation dimensionnelle du fil et d'une suppression de la tension sur la structure du fil. Cette opération est effectuée de façon continue par déplacement du fil déroulé d'une bobine dans l'autoclave.
  • Toutefois, un tel mécanisme impose une limite de vitesse maximale rapidement atteinte dans le traitement du fil. En effet, l'étape de vaporisation imposant une durée de traitement minimale, la vitesse du passage du fil dans l'autoclave se trouve limitée. Aussi, afin d'optimiser l'étape de vaporisation, il est connu d'opérer un dépôt du fil destiné à être traitée sur une structure transporteuse selon un arrangement particulier en spirales.
  • Cependant, cette opération de dépose en spirales rencontre rapidement des difficultés dans sa mise en oeuvre homogène du fait des caractéristiques intrinsèques des fils destinés à la fabrication de vêtements et notamment en raison de tensions particulières qui existent dans les fibres qui forment la structure de ces fils. Ces tensions spécifiques aux fibres des fils imposent un dépôt particulier du fil qui génère une limitation de la vitesse maximale de cette opération de dépôt.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif qui permet une répartition homogène et maintenue de fils sur une structure transporteuse tout en autorisant une vitesse de dépôt de fil de l'ordre d'au moins 1000 mètres par minute.
  • L'invention a ainsi pour objet un dispositif d'étalement d'au moins un fil sur une structure transporteuse, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    • une structure rotative actionnée par un moteur et comportant une amenée de fil au niveau de l'axe de rotation de la structure rotative,
    • un canal orienté dans la structure rotative, radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative et débouchant au niveau d'un orifice de sortie de fil décentré radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative,
    • une platine d'étalement montée axialement sur la structure rotative et portant l'orifice de sortie de fil et destinée à être positionnée dans le plan et contre la surface de la structure transporteuse.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique selon une vue éclatée d'un exemple de dispositif selon l'invention,
    • la figure 2 est une représentation schématique selon une vue éclatée alternative d'un exemple de dispositif de l'invention,
    • la figure 3 est une représentation schématique selon une vue en section d'un exemple de dispositif de l'invention.
  • La présente invention porte sur un dispositif d'étalement d'au moins un fil 1 sur une structure transporteuse 2, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    • une structure rotative 3 actionnée par un moteur et comportant une amenée 4 de fil 1 au niveau de l'axe de rotation de la structure rotative 3,
    • un canal 5 orienté dans la structure rotative 3, radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative 3 et débouchant au niveau d'un orifice 6 de sortie de fil 1 décentré radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative 3,
    • une platine d'étalement 7 montée axialement sur la structure rotative 3 et portant l'orifice 6 de sortie de fil 1 et destinée à être positionnée dans le plan et contre la surface de la structure transporteuse 2.
  • Un tel arrangement permet le positionnement de l'orifice 6 de sortie de fil 1 sur la périphérie de la platine d'étalement 7. Aussi, l'entrainement en rotation de la platine d'étalement 7 par la structure rotative 3 génère un dépôt circulaire du fil 1. Ce dépôt circulaire au niveau de l'orifice 6 de sortie, couplé au déplacement de la structure transporteuse 2, permet un dépôt du fil 1 sous la forme de spirales. Cet étalement du fil 1 sur la structure transporteuse 2 est opéré notamment grâce à la partie périphérique de la surface de la platine d'étalement 7 en contact avec la surface de la structure transporteuse 2.
  • Selon une particularité de réalisation, le dispositif d'étalement d'au moins un fil 1 est caractérisé en ce que la platine d'étalement 7 dont la surface en contact avec la structure transporteuse 2 comporte au moins une portion centrale concave. Cet arrangement concave permet non seulement de limiter la surface d'échauffement de la platine 7 lors de son frottement contre la structure transporteuse 2, mais également de limiter des frottements parasites de la platine 7 sur une portion de fil 1 déjà déposée de façon appropriée.
  • Selon une autre particularité de réalisation, le dispositif d'étalement d'au moins un fil 1 est caractérisé en ce que la platine d'étalement 7 dont la surface en contact avec la structure transporteuse 2 comporte plusieurs perforations destinées à optimiser la dispersion de chaleur liée au frottement.
  • De façon alternative, voire complémentaire, le dispositif d'étalement d'au moins un fil 1 est caractérisé en ce que la face supérieure de la platine d'étalement 7 du fil 1 réalise une interface 8 de dissipation de chaleur. Selon un mode de construction préféré, cette interface 8 est obtenue par montage de la platine 7 à la structure rotative 3 en faisant intervenir un ou plusieurs pièces d'écartement 9 permettant la formation d'un espace 10 entre l'interface 8 de dissipation de la platine 7 et la structure rotative 3. Cet espace 10 autorise un passage d'air au niveau de la majeure partie de la surface de la platine d'étalement 7 située sur le coté de la platine 7 opposé à la surface destinée à être en contact avec la structure transporteuse 2.
  • Selon une autre particularité de réalisation, le dispositif comprend également un mécanisme d'optimisation 11 de la mise en contact de la surface de la structure transporteuse 2 avec la platine d'étalement 7. Ce mécanisme d'optimisation 11a pour objet de permettre une mise en contact de la structure transporteuse 2 avec la platine d'étalement 7 qui permette l'étalement du fil 1 sur la structure transporteuse 2 sans que le frottement de la platine 7 sur la structure transporteuse 2 ne dégrade la surface de cette structure de transport 2, n'altère la dépose et l'étalement du fil 1, ni ne génère un frottement trop important susceptible d'entraîner une surchauffe de la platine 7. Selon un exemple de réalisation de ce mécanisme d'optimisation 11 de la mise en contact, la platine d'étalement 7 est montée mobile verticalement par rapport à la surface de la structure transporteuse 2 de façon à permettre un positionnement contrôlé de la platine 7 contre la structure transporteuse 2. De façon complémentaire ou alternative, le mécanisme d'optimisation 11 de la mise en contact est réalisé par un dispositif disposé sous la structure transporteuse 2 et adaptée pour presser la structure transporteuse 2 contre la surface de la platine 7 d'étalement.
  • Selon une spécificité de réalisation alternative ou complémentaire, le mécanisme d'optimisation 11 de la mise en contact comprend au moins une chambre à air 12 à gonflage contrôlé positionnée sous la structure transporteuse 2 souple en regard de la platine d'étalement 7. La structure transporteuse 2 souple autorise une déformation de sa surface, de sorte que le gonflage de la chambre à air 12 sous la structure transporteuse 2 permet un déplacement de la surface de cette structure transporteuse 2 pour exercer une pression optimale de la structure transporteuse 2 contre la platine d'étalement 7. L'utilisation d'une chambre à air 12 pour opérer un contrôle de la pression exercée entre la platine d'étalement 7 et la structure transporteuse 2 autorise une souplesse mécanique au niveau de la zone de contact de la platine d'étalement 7 avec la structure transporteuse 2. Cette souplesse mécanique facilite ainsi l'optimisation du contact de la platine d'étalement 7 contre la surface de la structure transporteuse 2. Par ailleurs, la souplesse de la structure transporteuse 2 autorise une déformation de sa surface et, en conséquence, le maintien en position du fil déposé de façon spiralée en dépit du frottement de la platine d'étalement 7 contre la structure transporteuse 2.
  • Selon une particularité de construction de cette chambre à air 12, celle-ci comprend notamment une structure de cerclage 12a d'une membrane déformable 12b disposée de niveau avec la face inférieure de la structure transporteuse 2. Une telle construction permet ainsi d'obtenir une chambre à air dont la partie déformable est principalement circonscrite à une zone disposée en regard de la face inférieure de la structure transporteuse 2.
  • Selon une autre particularité de réalisation de l'invention, le dispositif comprend aussi un mécanisme de soufflage pour le déplacement du fil 1 depuis l'amenée 4 de l'axe de rotation vers l'orifice de sortie du fil 1 au niveau de la platine d'étalement 7. Ce mécanisme de soufflage permet ainsi l'éjection de l'extrémité du fil 1 au niveau de l'orifice de sortie 6 sans difficulté, lors de l'insertion et de l'installation du fil 1 dans le dispositif, en dépit des coudes du circuit et du canal 5 de ce dispositif.
  • Selon une autre particularité de réalisation de l'invention, le dispositif comprend également un mécanisme d'éjection 13 de fibres de fil parasites. Lors du déplacement du fil 1 dans le canal 5 orienté radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative 3, les différents coudes du canal 5 empruntés par le fil peuvent conduire celui-ci à perdre quelques fibres qui risquent de former une bourre risquant d'entrainer une obturation du canal 5. Un exemple de mécanisme d'éjection 13 de fibres permettant d'éviter cette obturation peut consister en un orifice 13 disposé à l'extrémité et dans le prolongement radial du canal 5, de sorte que lors de la rotation du dispositif d'étalement, par force centrifuge, les fibres de fil parasites se trouvent éjectée du canal 5.
  • Selon une spécificité de cette particularité de réalisation, le dispositif comprend un mécanisme d'obturation 14 de l'orifice 13 d'éjection de fibres parasites pour permettre le fonctionnement du mécanisme de soufflage pour le déplacement du fil 1. Ce mécanisme d'obturation 14 de l'orifice 13 peut ainsi consister en un clapet 14a monté pivotant autour d'un axe radial positionné au dessus de l'orifice 13 d'éjection de fibres parasites. Ce clapet 14 permet ainsi, d'une part, une obturation de l'orifice 13 en absence de rotation du dispositif et, d'autre part, une ouverture de l'orifice 13, lorsque la rotation du dispositif est actionnée, par bascule du clapet sous l'action de son inertie.
  • Selon une particularité de construction du dispositif d'étalement de fil 1 de l'invention, le canal 5 orienté du dispositif est construit par superposition d'au moins deux éléments complémentaires 5a, 5b, 5c présentant une structure plane. Ces éléments complémentaires 5a, 5b, 5c plans superposés permettent ainsi une construction facilitée d'éléments structurellement complexe du dispositif. Par ailleurs, une telle construction permet une production simplifiée à partir de pièces de forme initiale similaires et qui sont ensuite usinées indépendamment. C'est ainsi que, de façon superposée, un premier élément 5a porte un orifice destiné à être en regard de l'orifice d'amenée 4 de fil 1, un second élément 5b réalise le canal 5 orienté radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative 3 et un troisième élément 5c porte l'orifice 6 de sortie de fil 1 décentré radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative 3.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

  1. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) sur une structure transporteuse (2), caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    - une structure rotative (3) actionnée par un moteur et comportant une amenée (4) de fil (1) au niveau de l'axe de rotation de la structure rotative (3),
    - un canal (5) orienté dans la structure rotative (3), radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative (3) et débouchant au niveau d'un orifice (6) de sortie de fil (1) décentré radialement par rapport à l'axe de rotation de la structure rotative (3),
    - une platine d'étalement (7) montée axialement sur la structure rotative (3) et portant l'orifice (6) de sortie de fil (1) et destinée à être positionnée dans le plan et contre la surface de la structure transporteuse (2).
  2. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    - une platine d'étalement (7) dont la surface en contact avec la structure transporteuse comporte au moins une portion centrale concave.
  3. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    - une platine d'étalement (7) dont la surface en contact avec la structure transporteuse (2) comporte plusieurs perforations destinées à optimiser la dispersion de chaleur liée au frottement.
  4. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif comprend également :
    - un mécanisme d'optimisation (11) de la mise en contact de la surface de la structure transporteuse (2) avec la platine d'étalement (7).
  5. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon au moins la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme d'optimisation (11) de la mise en contact comprend au moins une chambre à air (12) à gonflage contrôlé positionnée sous la structure transporteuse (2) souple en regard de la platine d'étalement (7).
  6. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre à air (12) du mécanisme d'optimisation de la mise en contact comprend notamment une structure de cerclage (12a) d'une membrane déformable (12b) disposée de niveau avec la face inférieure de la structure transporteuse (2).
  7. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend également un mécanisme d'éjection (13) de fibres de fil parasites.
  8. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal (5) orienté du dispositif est construit par superposition d'au moins deux éléments complémentaires (5a, 5b, 5c) présentant une structure plane.
  9. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure de la platine d'étalement (7) du fil (1) réalise une interface (8) de dissipation de chaleur.
  10. Dispositif d'étalement d'au moins un fil (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif intègre également un mécanisme de soufflage pour le déplacement du fil (1) depuis l'amenée de l'axe de rotation vers l'orifice de sortie du fil (1) au niveau de la platine d'étalement (7).
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