EP2957539B1 - Tank filling system - Google Patents

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Publication number
EP2957539B1
EP2957539B1 EP15001819.0A EP15001819A EP2957539B1 EP 2957539 B1 EP2957539 B1 EP 2957539B1 EP 15001819 A EP15001819 A EP 15001819A EP 2957539 B1 EP2957539 B1 EP 2957539B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective cap
valve
filling system
tank filling
end position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15001819.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2957539A1 (en
Inventor
Jonas Lank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Publication of EP2957539A1 publication Critical patent/EP2957539A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2957539B1 publication Critical patent/EP2957539B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/005—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge

Definitions

  • the invention relates to a Tankbehellsystem specified in the preamble of claim 1 genus, such as from the CA 2703183 A1 is known.
  • the protective cap can be screwed onto a pour spout.
  • the protective cap has a venting position, in which the protective cap is not completely sealed to the pouring spout, so that the container can be vented and a differential pressure between the container interior and the atmosphere can be compensated.
  • a canister with a pour spout which has a valve.
  • the valve In the unused condition of the pour spout, the valve is closed. The valve is opened when the spout is pressed onto the filler neck of a container to be filled. In this case, a vent valve of the pouring spout is opened.
  • the invention has for its object to provide a tank filling system of the generic type, which causes a reliable and safe ventilation when opening the cap in a simple manner.
  • valve when adjusting the cap from the end position to the open position forcibly at least temporarily in the venting position.
  • bleeding always takes place via the passage released by the valve.
  • the protective cap In the end position, the protective cap at least partially covers the pouring spout, so that the protective cap at least partially protects the pouring spout from damage, for example by mechanical action.
  • the protective cap in the end position completely covers the valve. As a result, the valve is protected in the end position of the cap from damage and contamination.
  • the valve comprises a closure part.
  • at least one actuating element is arranged on the protective cap.
  • the actuating element advantageously forces the closure part, at least temporarily, forcibly and changes the valve position.
  • a forced venting of the liquid container when opening the protective cap can be achieved in a simple manner.
  • the positive guide comprises a guide portion and a sliding link.
  • the protective cap can be adjusted safely in a structurally simple manner in the venting position.
  • the cap rotates when moving from the end position to the open position. Due to the sliding link, a lifting movement of the protective cap is predetermined as a function of the rotational movement of the protective cap. Due to the lifting movement, the actuator forcibly actuates the closure member, and venting takes place.
  • the closure part is spring-mounted, wherein the spring force presses the valve in the closed valve position. This ensures that when the valve is not actuated, the passage is not released and no fluid, namely no gases and / or liquids can escape.
  • the cap rotates when adjusting from the end position to the open position about an axis of rotation, wherein the sliding link moves with a rotation of the cap around the axis of rotation of the protective cap in the direction of the axis of rotation, and in particular performs a venting stroke.
  • the actuating element actuates the closure part at least temporarily in the direction of the axis of rotation, in particular against the spring force.
  • the valve is in the open position of the protective cap and in the end position of the protective cap in the closed valve position.
  • fluid can not escape either in the open position or in the end position of the protective cap.
  • at least one locking device is arranged on the pouring spout, wherein the protective cap locked in the end position with the locking device.
  • the protective cap sits comparatively firmly in the end position on the pouring spout, so that an accidental adjustment of the protective cap, in particular an accidental venting and thus releasing the passage, is prevented.
  • the protective cap which at least partially covers the pouring spout in the end position, sits firmly on the pour spout and protects it reliably and reliably against damage.
  • the cap is at least partially elastic, and the cap is brought by at least partially elastic deformation without compulsory venting of the removed position in the end position.
  • This may cause the protective cap be attached relatively quickly to the pour spout. Since the protective cap is usually plugged onto the pour spout after a refueling operation, and venting usually takes place during the refueling process, venting is unnecessary when placing the protective cap on the pour spout. Therefore, it is sufficient to bring the protective cap without forced venting in the end position.
  • the guide profile is arranged on an elastic arm fixed to the protective cap.
  • the arm deforms elastically at least once when the protective cap is brought from the detached position to the end position. Since the arm formed on the protective cap is elastic, the protective cap can be made inelastic outside the elastic arm, so that a good mechanical protection for the pouring spout is ensured in the end position.
  • a first stop is arranged on the pouring spout, wherein the first stop prevents removal of the protective cap from the end position to the removed position without rotational movement. As a result, the protective cap can not be removed from the end position without forced venting.
  • the spout has a fixture for attaching the spout to a liquid container, and the protective cap has means for attachment to the fixture. If the pour spout is not attached to the liquid container, then the protective cap can be fixed to the fastening device. Thereby, the escape of fuel residues from the pour spout can be prevented, and the tank filling system is protected from contamination.
  • the fastening device comprises at least one thread, in particular an internal thread, and at least one threaded element is advantageously provided on the protective cap.
  • the protective cap with the threaded element can be screwed onto the thread of the fastening device.
  • a latching, a plug-in device, a bayonet connection or the like may be provided instead of a thread and a threaded element.
  • a second stop is arranged on the pouring spout, which prevents venting in the end position. This is an accidental venting or release the passage in the end position, for example by pressing on the cap prevents.
  • At least one wiper lip is advantageously arranged on the protective cap.
  • the wiper lip is used in particular for stripping impurities on the pouring spout.
  • the wiper lip is advantageously arranged so that it strips off impurities on the pouring spout when the protective cap is moved from the removed position into the end position.
  • a first wiper lip is arranged inside the protective cap, so that an automatic stripping of contaminants takes place when the protective cap is adjusted.
  • a second wiper lip may be fastened to the outside of the protective cap. An operator can thus remove the impurities on the pouring spout with the protective cap removed.
  • Fig. 1 schematically shows an embodiment of a tank filling system 1.
  • the tank filling system 1 may also be referred to as Tankbe colllvoriques.
  • the tank filling system 1 is screwed onto a liquid container 7, for example a canister, and connected in a liquid-tight manner to the liquid container 7.
  • a liquid container 7 In the liquid container 7 is at least one fluid.
  • a liquid 8 such as fuel, a fuel / oil mixture, oil or the like.
  • a gas 9 Above the liquid level is a gas 9.
  • the gas 9 may be air or a mixture of air and partially vaporized liquid 8.
  • the tank filling system 1 has a pour spout 3, through which the fluid can be poured from the liquid container 7 into a tank.
  • the pouring spout 3 On the pouring spout 3 is one in Fig. 1 dash-dotted and transparent protective cap 2 shown placed, the pouring spout in the in Fig. 1 shown end position 4 of the cap 2 closes.
  • the pouring spout 3 has a valve 10, which in the unactuated state in an in Fig. 1 shown closed valve position 12 is located.
  • the valve 10 has a closure member 20 with an outwardly projecting collar 34. If the closure member 20 is displaced in a direction of movement 16, the valve 10 is opened and fluid 8 can be poured out of the liquid container 7.
  • FIGS. 2 to 4 show the structure of the pouring spout 3 with the valve 10 in detail.
  • the pouring spout 3 comprises a housing section 31, on which the protective cap 2 is held.
  • the protective cap 2 has in the exemplary embodiment two oppositely arranged, inwardly projecting guide portions 27 which project into latching recesses 37 of the housing portion 31.
  • the closure part 20 is displaceably mounted in the housing section 31 in the direction of a longitudinal center axis of the pouring spout 3.
  • the longitudinal central axis corresponds to an axis of rotation 14 about which the protective cap 2 is rotatable relative to the housing part 31.
  • the direction of movement 16 runs parallel to the axis of rotation 14 and points in the direction of the liquid container 7.
  • the closure member 20 is supported via a spring 39 on the housing portion 31, which biases the closure member 20 in the direction of the closed valve position 20.
  • the spring 39 rests with one end on an annular disc 40, which is supported on the housing portion 31 via a sealing ring 42, and with the other end on a shoulder 41 formed on the closure part 20.
  • the spring 39 biases the closure part 20 against the direction of movement 16, ie in the direction of the closed valve position 12.
  • the spring 39 is arranged in an annular space 74 between the closure part 20 and the housing section 31.
  • the sealing ring 42 seals the housing portion 31 from the closure member 20 and is formed in the embodiment as an O-ring.
  • the pouring spout 3 comprises a fastening device 45 which is held on the housing section 31 via a carrier 44.
  • Fig. 4 shows, has the fastening device
  • the first internal thread 46 is provided to screw the fastening device 45 onto a thread formed on the liquid container 7 and thus to fix it to a container opening of the liquid container 7.
  • the fastening device 45 is rotatably mounted about the rotation axis 14 on the carrier 44. As a result, the fastening device 45 can be screwed onto the liquid container 7 without the housing section 31 being rotated.
  • the carrier 44 is latched to the fastening device 45 via a latching connection 51.
  • a sealing ring 50 is arranged, which seals between the fastening device 45 and the carrier 44.
  • the sealing ring 50 seals directly between the pouring spout 3 and the liquid container 7.
  • the carrier 44 is latched via locking lugs 48 with the housing portion 31.
  • annular seal 49 which seals the carrier 44 to the housing portion 31 out.
  • the carrier 44 may be rotatable relative to the housing portion 31 about the axis of rotation 14.
  • the pouring spout 3 comprises an in Fig. 4 shown valve body 32 which is connected via a latching connection 73 with the carrier 44 and is held immovably on the carrier 44 in the direction of the axis of rotation 14.
  • the valve body 32 is connected via the carrier 44 axially fixed to the housing portion 31, and the closure member 20 is movably mounted relative to the housing portion 31 and relative to the valve body 32 in the direction of the axis of rotation 14.
  • a vent channel 43 is formed, which extends in the embodiment in the direction of the axis of rotation 14 and centrally in the valve body 32.
  • the valve body 32 comprises a circular valve disk 36, on which an annular seal 35 is held.
  • a sealing seat 76 is formed, on which the ring seal 35 in the in Fig. 3 shown closed valve position 12 abuts and the passage 13 and the vent passage 43 closes.
  • the valve plate 36 and the sealing seat 76 are aligned rotationally symmetrical to the axis of rotation 14.
  • the valve body 32 is approximately tubular and has at its end remote from the valve plate 36 end an opening 78, with which the vent passage 43 opens into the liquid container 7.
  • a plug 79 is arranged, which in the in Fig. 4 shown closed valve position 12, the opening 78 closes.
  • the plug 79 is above arms 80, which are also in Fig. 6 are shown held on the closure member 20. If the closure member 20 is moved in the direction of movement 16, the plug 79 lifts off from the valve body 32 and releases the opening 78.
  • the gas 9 in the liquid container 7 has a in Fig. 1 shown gas pressure p gas , which may be smaller, equal to or greater than the atmospheric pressure p atm of the environment. In order to be able to compensate for a differential pressure between the gas pressure p gas and the atmospheric pressure p Atm , it is provided to use the valve 10 for forced ventilation of the liquid container 7.
  • the protective cap 2 is locked to the pouring spout 3 and covers the pouring spout 3 at least partially.
  • the protective cap 2 from the in the FIGS. 1 to 4 shown end position 4 initially in a direction of rotation 18 over in the FIGS. 5 to 7 shown intermediate position in the in FIGS. 8 and 9 shown opened position 5 to adjust.
  • the protective cap 2 is to be rotated about the axis of rotation 14.
  • the protective cap 2 from the pouring spout 3 counter to the direction of movement 16 in an in Fig. 10 shown removed position 6 are removed. In the removed position 6, the protective cap 2 is completely removed from the pouring spout 3.
  • the protective cap 2 When adjusting the protective cap 2 from the end position 4 to the open position 5, the protective cap 2 forcibly actuates the valve 10, so that the valve 10 is forcibly at least temporarily in the venting position 11.
  • a forced operation with an in Fig. 5 shown, arranged on the pouring spout 3 Verschiebekulisse 15 and arranged on the protective cap 2 guide portions 27 are provided.
  • the forced operation converts the rotational movement of the protective cap 2 into a combined rotational and lifting movement of the protective cap 2. A removal of the protective cap 2 without rotational movement is not possible.
  • the lifting movement is parallel to the direction of movement 16.
  • the closure member 20 In the in the FIGS. 5 to 7 shown vent position 11 of the valve 10, the closure member 20 relative to the in the FIGS.
  • the protective cap 2 has a peripheral actuating element 19, which is designed as a shoulder and which presses in the venting position 11 on the collar 34 and the closure member 20 against the force of the spring 39 (FIG. Fig. 4 ) in the venting position 11 holds.
  • the passage 13 has an inlet 75 formed on the closure element 20, at which fluids enter (or exit) the passage 13 and exit (or enter) from the passage 33 from the passage 13.
  • the Verschiebekulisse 15 has an upper, closer to the valve plate 36 lying channel wall 25 and a lower, further away from the valve plate 36 lying channel wall 26.
  • the Verschiebekulisse 15 comprises in the circumferential direction a first portion 21, a second portion 22 and a third portion 23.
  • the first portion 21 is parallel to an imaginary plane 24 which is perpendicular to the axis of rotation 14.
  • the channel walls 25 and 26 extend parallel to the imaginary plane 24.
  • the sliding link 15 extends inclined to the imaginary plane 24.
  • the displacement link 15 In a first region, the displacement link 15 thereby moves away from the valve head 36, and in a second, subsequent region, the displacement link 15 is inclined in the opposite direction and extends toward the valve head 36.
  • the amount of the angle is preferably in a range between 20 ° and 60 °.
  • the upper channel wall 25 In the second section 22, the upper channel wall 25 has a V-shaped profile.
  • the lower channel wall 26 extends in the second portion 22 in the region in which the upper channel wall 25 is V-shaped, parallel to the imaginary plane 24.
  • the upper channel wall 25 extends parallel to the axis of rotation 14 to the collar 34
  • the lower channel wall 26 extends initially to the axis of rotation 14 inclined and parallel to the upper channel wall 25 and then parallel to the axis of rotation 14 to the end face of the housing portion 31st
  • the detent recess 37 is disposed adjacent to the first portion 21 of the Verschiebekulisse 15.
  • the detent recess 37 is located in a plane with the first section 21.
  • an outwardly projecting wall segment 38 is provided, behind which the guide portion 27 is locked in the end position 4.
  • the guide portion 27 moves from the detent recess 37 via the wall segment 38 in the first section 21.
  • Each detent 37 has a first stop 57, which is opposite to the direction of movement 16 adjacent to the guide portions 27th is arranged and prevents removal of the protective cap 2 without rotating the cap 2 about the axis of rotation 14.
  • Each recess 21 also has a second stop 58, which prevents movement of the protective cap 2 in the direction of movement 16 in the end position 4.
  • the protective cap 2 has in the circumferential direction adjacent to each guide portion 27, a guide member 54. Both the guide portions 27 and the guide members 54 are guided in the Verschiebekulisse 15.
  • the guide sections 27 are on the arms 28 ( Fig. 9 ) held resiliently.
  • the guide elements 54 are each in the first section 21 of the Verschiebekulissen 15th
  • recesses 72 for the guide member 54 and the guide portion 27 are provided on the collar 34 of the closure element 20.
  • a respective recess adjacent to the second portion 22 and a recess 72 adjacent to the third portion 23 of the Verschiebekulisse 15 is arranged.
  • the second section 22 is at the upper channel wall 25 a in Fig. 11 shown ramp 30 is provided.
  • the protective cap 2 When adjusting the protective cap 2 from the venting position 11 ( FIGS. 5 to 7 ) in the open position 5 ( FIGS. 8 and 9 ) slides the guide portion 27 via the ramp 30.
  • the arm 28 is elastically deformed.
  • the guide member 54 is simultaneously moved by the third section 23.
  • Fig. 13 also shows the arrangement of the vent passage 43 and the passage 13th
  • the guide portion 27 When closing the protective cap 2, the guide portion 27 is pressed into the Verschiebekulisse 15, wherein the arm 28 elastically deformed.
  • a bevel 29 is provided on the housing section 31 above the displacement gate 15. In the direction of movement 16, the distance of the surface of the slope 29 to the axis of rotation 14 increases.
  • the slope 29 is followed by a wall portion 71 which extends parallel to the axis of rotation 14. At the wall portion 71, the ramp 30 connects.
  • FIGS. 14 and 15 show the stroke position of the closure part 20 with respect to the rotational position of the protective cap 2 schematically.
  • the protective cap 2 and the closure part 20 carry out a lifting movement via a second stroke position b, which is assigned to the ventilation position 11, back into the first stroke position a.
  • the difference between the first stroke position a and the second stroke position b corresponds to the stroke H.
  • the closure part 20 In the open position 5, the closure part 20 is in the first stroke position a. Due to the lifting movement, the valve 10 is forcibly vented during the rotational movement from the end position 4 to the open position 5.
  • Fig. 16 shows the tank filling system 1 in a transport state 52.
  • the protective cap 2 is screwed to the fastening device 45.
  • screw 53 is provided on the outside of the cap 2 in Fig. 8 shown screw 53 is provided.
  • the protective cap 2 is connected to the screw 53 in the in Fig. 4 shown second internal thread 47 screwed.
  • the transport state 52 thus protects the cap 2 the pouring spout 3 from the ingress of dirt or leakage of liquid from the pouring spout 3.
  • another connection between the protective cap 2 and the fastening device 45 for example a bayonet connection or the like .. be provided.
  • FIGS. 17 to 19 show an embodiment of a tank filling system 91 that includes a protective cap 92.
  • the protective cap 92 has guide portions 27 which are the Guide cap 92 in a sliding link 95. Guide elements 54 are not provided.
  • Same reference numerals in the FIGS. 17 to 19 denote the same elements as in the FIGS. 1 to 16 ,
  • the housing portion 93 of the tank filling system 91 has at the collar 34 adjacent side of the detent recess 37 a slope 55. Adjacent to this, a recess 56 is provided on the collar 34.
  • the protective cap 92 When placing the protective cap 92 on the pouring nozzle 3, the protective cap 92 is aligned so that the guide portion 27 is guided in the direction of movement 16 through the recess 56 and then slips over the slope 55 to finally lie in the end position 4 in the catch recess 37. In this position, the protective cap 92 is locked to the pouring spout 3.
  • the bevel 55 is formed such that the protective cap 92 can be pressed from the detached position 6 in the direction of movement 16 in the end position 4.
  • the sliding link 95 To adjust the protective cap 92 from the end position 4 in the removed position 6, the sliding link 95 must be traversed. A removal of the protective cap 2 from the end position 4 in the removed position 6 without rotational movement is prevented by the first stop 57 on the latching recess 37.
  • the sliding link 95 is geometrically shaped differently than the sliding link 15.
  • the sliding link 95 extends in the second section 22 is not V-shaped, but arcuate. This results in a different course of the actuating force.
  • FIGS. 20 to 23 another embodiment of a tank filling system 101 is shown.
  • the tank filling system 101 has a protective cap 102, in which a free space 62 between the protective cap 102 and the closure part 20 is reduced by an intermediate wall 103.
  • the intermediate wall 103 is arranged radially within an outer wall 60 of the protective cap 102 and reduces the radial distance r between the inside of the protective cap 102 and the valve 10 in the end position 4.
  • there are lugs on the inside of the intermediate wall 103 63 arranged in the FIGS. 22 and 23 are shown.
  • three lugs 63 are arranged, which are each offset by 120 ° from each other and which are formed as parallel to the axis of rotation 14 extending webs.
  • the intermediate wall 103 is connected via webs 64 to the outer wall 60 directly connected. In the embodiment, three webs 64 are provided.
  • the intermediate wall 103 extends to the actuating element 19th
  • the tank filling system 101 comprises a connecting piece 66.
  • the connecting piece 66 is fastened at its first end to the protective cap 102 and connected at its second end to the pouring spout 3.
  • the connecting piece 66 serves to remove the protective cap 2 even in the removed position 6 with the pouring spout 3 captive to connect.
  • the tank filling system 111 has a protective cap 112 which has two first wiper lips 69 and a second wiper lip 70.
  • the first wiper lips 69 and the second wiper lip 70 are integrally formed.
  • the first wiper lips 69 extend on the outside of the protective cap 112 parallel to the axis of rotation 14 and are aligned radially outward.
  • the two first wiper lips 69 are offset by 180 ° to each other. It may also be appropriate only a first wiper lip 69.
  • an operator with the first wiper lips 69 can remove dirt from the valve 10.
  • the second wiper lip 70 is arranged inside the protective cap 112 and aligned approximately perpendicular to the axis of rotation 14. When placing the protective cap 112 on the pouring nozzle 3, the second wiper lip 70 strips off contaminants from the valve 10.
  • the protective cap 112 has a continuous outer wall 60, on which the guide portions 27 are held.
  • the guide portions 27 are not disposed on arms 28 as in the previous embodiments.
  • the outer wall 60 is elastic and deforms elastically when placing and when removing the cap 112, wherein the areas where the guide portions 27 are arranged, are deflected outwards.
  • the operator can assist on the grip elements Press 65, which are arranged centrally in the located between two guide portions 27 peripheral regions. If the gripping elements 65 are moved inward, the sections which carry the guide sections 27 deviate radially outwards and the putting on or removal of the protective cap 112 is possible with little effort.
  • the protective cap 112 has an intermediate wall 103, and the guide elements 54 are provided on the intermediate wall 103.
  • the elastic deformation of the outer wall 60 is due to the distance between the intermediate wall 103 and outer wall 60 no deformation of the intermediate wall 103. Since the guide elements 54 have no latching function, an elastic deformation of the intermediate wall 103 is not necessary.
  • valve over which the liquid container 7 is forcibly vented when removing the protective cap 2, 92, 102, 112 a valve 10, which provides a filling of a tank for venting the tank during the filling process.
  • a valve 10 which provides a filling of a tank for venting the tank during the filling process.
  • it may also be another or an additional valve for forced ventilation of the liquid container 7 when removing the protective cap 2, 92, 102, 112 may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Tankbefüllsystem der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, wie zum Beispiel aus der CA 2703183 A1 bekannt ist.The invention relates to a Tankbefüllsystem specified in the preamble of claim 1 genus, such as from the CA 2703183 A1 is known.

Aus der DE 20 2005 017 237 U1 ist ein Tankbefüllsystem bekannt, dessen Schutzkappe auf einen Ausgießstutzen aufschraubbar ist. Die Schutzkappe besitzt eine Entlüftungsposition, in der die Schutzkappe nicht vollständig zum Ausgießstutzen abgedichtet ist, so dass der Behälter entlüftet und ein Differenzdruck zwischen Behälterinnenraum und Atmosphäre ausgeglichen werden kann.From the DE 20 2005 017 237 U1 a tank filling system is known, the protective cap can be screwed onto a pour spout. The protective cap has a venting position, in which the protective cap is not completely sealed to the pouring spout, so that the container can be vented and a differential pressure between the container interior and the atmosphere can be compensated.

Aus der EP 0 580 416 B1 ist ein Kanister mit einem Ausgießstutzen bekannt, der ein Ventil besitzt. In unbetätigtem Zustand des Ausgießstutzens ist das Ventil geschlossen. Das Ventil wird geöffnet, wenn der Ausgießstutzen auf den Einfüllstutzen eines zu befüllenden Behälters gedrückt wird. Dabei wird auch ein Belüftungsventil des Ausgießstutzens geöffnet.From the EP 0 580 416 B1 is a canister with a pour spout is known which has a valve. In the unused condition of the pour spout, the valve is closed. The valve is opened when the spout is pressed onto the filler neck of a container to be filled. In this case, a vent valve of the pouring spout is opened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tankbefüllsystem der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches beim Öffnen der Schutzkappe auf einfache Weise eine zuverlässige und sichere Entlüftung bewirkt.The invention has for its object to provide a tank filling system of the generic type, which causes a reliable and safe ventilation when opening the cap in a simple manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Tankbefüllsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a tank filling system with the features of claim 1.

Es ist vorgesehen, dass das Ventil beim Verstellen der Schutzkappe von der Endstellung in die geöffnete Position zwangsweise mindestens vorübergehend in Entlüftungsstellung steht. Dadurch findet beim Verstellen von der Endstellung in die geöffnete Position immer ein Entlüften über den vom Ventil freigegebenen Durchlass statt. Durch die Funktionstrennung von Ventil zur Entlüftung und Schutzkappe als Schutz des Ausgießstutzens vor Beschädigung und insbesondere als Betätigungsmittel, welches die Schutzkappe beim Verstellen von der Endstellung in die geöffnete Position zwangsweise betätigt, findet ein zuverlässiges und sicheres Entlüften auch bei einem vergleichsweise hohen Differenzdruck statt. Es erfolgt beim Verstellen der Schutzkappe von der Endstellung in die geöffnete Position eine automatische Entlüftung.It is envisaged that the valve when adjusting the cap from the end position to the open position forcibly at least temporarily in the venting position. As a result, when adjusting from the end position to the open position, bleeding always takes place via the passage released by the valve. Due to the separation of functions of valve for venting and protective cap as protection of the pouring spout from damage and especially as an actuating means which forcibly actuates the protective cap when adjusting from the end position to the open position, a reliable and safe venting takes place even at a comparatively high differential pressure. There is an automatic venting when adjusting the cap from the end position to the open position.

In der Endstellung deckt die Schutzkappe den Ausgießstutzen mindestens teilweise ab, so dass die Schutzkappe den Ausgießstutzen mindestens teilweise vor Beschädigungen, beispielsweise durch eine mechanische Einwirkung, schützt. Vorteilhaft deckt die Schutzkappe in Endstellung das Ventil vollständig ab. Dadurch ist das Ventil in Endstellung der Schutzkappe vor Beschädigungen und Verschmutzung geschützt.In the end position, the protective cap at least partially covers the pouring spout, so that the protective cap at least partially protects the pouring spout from damage, for example by mechanical action. Advantageously, the protective cap in the end position completely covers the valve. As a result, the valve is protected in the end position of the cap from damage and contamination.

Vorteilhaft umfasst das Ventil ein Verschlussteil. Vorteilhaft ist an der Schutzkappe mindestens ein Betätigungselement angeordnet. Vorteilhaft betätigt das Betätigungselement beim Verstellen der Schutzkappe von der Endstellung in die geöffnete Position das Verschlussteil mindestens vorübergehend zwangsweise und ändert die Ventilstellung. Dadurch kann auf einfache Weise eine Zwangsentlüftung des Flüssigkeitsbehälters beim Öffnen der Schutzkappe erreicht werden. Zwischen der Schutzkappe und dem Ausgießstutzen wirkt zweckmäßig eine Zwangsführung zur zwangsweisen Betätigung des Verschlussteils, wobei die Zwangsführung einen Führungsabschnitt und eine Verschiebekulisse umfasst. Mittels einer Verschiebekulisse kann die Schutzkappe auf konstruktiv einfache Weise sicher in die Entlüftungsstellung verstellt werden. Vorzugsweise dreht sich die Schutzkappe beim Verstellen von der Endstellung in die geöffnete Position. Durch die Verschiebekulisse wird in Abhängigkeit der Drehbewegung der Schutzkappe eine Hubbewegung der Schutzkappe vorgegeben. Aufgrund der Hubbewegung betätigt das Betätigungselement das Verschlussteil zwangsweise, und eine Entlüftung findet statt.Advantageously, the valve comprises a closure part. Advantageously, at least one actuating element is arranged on the protective cap. When the protective cap is adjusted from the end position to the open position, the actuating element advantageously forces the closure part, at least temporarily, forcibly and changes the valve position. As a result, a forced venting of the liquid container when opening the protective cap can be achieved in a simple manner. Between the protective cap and the pouring spout expediently a forced operation for forced operation of the closure part, wherein the positive guide comprises a guide portion and a sliding link. By means of a sliding link, the protective cap can be adjusted safely in a structurally simple manner in the venting position. Preferably, the cap rotates when moving from the end position to the open position. Due to the sliding link, a lifting movement of the protective cap is predetermined as a function of the rotational movement of the protective cap. Due to the lifting movement, the actuator forcibly actuates the closure member, and venting takes place.

Zweckmäßig ist das Verschlussteil gefedert gelagert, wobei die Federkraft das Ventil in die geschlossene Ventilstellung drückt. Dadurch ist gewährleistet, dass bei unbetätigtem Ventil der Durchlass nicht freigegeben ist und kein Fluid, nämlich keine Gase und/oder keine Flüssigkeiten austreten können.Suitably, the closure part is spring-mounted, wherein the spring force presses the valve in the closed valve position. This ensures that when the valve is not actuated, the passage is not released and no fluid, namely no gases and / or liquids can escape.

Vorteilhaft dreht die Schutzkappe beim Verstellen von der Endstellung in die geöffnete Position um eine Drehachse, wobei die Verschiebekulisse bei einer Drehung der Schutzkappe um die Drehachse die Schutzkappe in Richtung der Drehachse bewegt, und insbesondere einen Entlüftungshub ausführt. Vorteilhaft betätigt das Betätigungselement das Verschlussteil mindestens vorübergehend in Richtung der Drehachse, insbesondere entgegen der Federkraft. Dadurch muss ein Bediener beim Verstellen der Schutzkappe von der Endstellung in die geöffnete Position die Schutzkappe lediglich drehen. Die Hubbewegung der Schutzkappe wird zwangsweise aufgrund der Verschiebekulisse hervorgerufen, so dass eine zwangsweise Betätigung des Ventils und damit eine zwangsweise Entlüftung stattfindet.Advantageously, the cap rotates when adjusting from the end position to the open position about an axis of rotation, wherein the sliding link moves with a rotation of the cap around the axis of rotation of the protective cap in the direction of the axis of rotation, and in particular performs a venting stroke. Advantageously, the actuating element actuates the closure part at least temporarily in the direction of the axis of rotation, in particular against the spring force. As a result, when adjusting the protective cap from the end position to the open position, an operator merely has to turn the protective cap. The lifting movement of the protective cap is forcibly caused due to the Verschiebekulisse, so that a forced operation of the valve and thus a forced venting takes place.

Vorzugsweise steht das Ventil in geöffneter Position der Schutzkappe und in Endstellung der Schutzkappe in geschlossener Ventilstellung. Dadurch kann weder in geöffneter Position noch in Endstellung der Schutzkappe Fluid austreten. Zweckmäßig ist am Ausgießstutzen mindestens eine Rastvorrichtung angeordnet, wobei die Schutzkappe in Endstellung mit der Rastvorrichtung verrastet. Dadurch sitzt die Schutzkappe in Endstellung vergleichsweise fest auf dem Ausgießstutzen, so dass ein versehentliches Verstellen der Schutzkappe, insbesondere ein versehentliches Entlüften und damit Freigeben des Durchlasses, unterbunden ist. Zusätzlich ist gewährleistet, dass die Schutzkappe, die in Endstellung den Ausgießstutzen mindestens teilweise abdeckt, fest auf dem Ausgießstutzen sitzt und diesen sicher und zuverlässig vor Beschädigungen schützt.Preferably, the valve is in the open position of the protective cap and in the end position of the protective cap in the closed valve position. As a result, fluid can not escape either in the open position or in the end position of the protective cap. Appropriately, at least one locking device is arranged on the pouring spout, wherein the protective cap locked in the end position with the locking device. As a result, the protective cap sits comparatively firmly in the end position on the pouring spout, so that an accidental adjustment of the protective cap, in particular an accidental venting and thus releasing the passage, is prevented. In addition, it is ensured that the protective cap, which at least partially covers the pouring spout in the end position, sits firmly on the pour spout and protects it reliably and reliably against damage.

Vorteilhaft ist die Schutzkappe mindestens teilweise elastisch ausgebildet, und die Schutzkappe ist durch mindestens teilweise elastische Verformung ohne zwangsweises Entlüften von der abgenommenen Position in die Endstellung bringbar. Dadurch kann die Schutzkappe vergleichsweise schnell auf den Ausgießstutzen aufgesteckt werden. Da die Schutzkappe üblicherweise nach einem Tankvorgang auf den Ausgießstutzen aufgesteckt wird, und beim Tankvorgang üblicherweise eine Entlüftung stattfindet, ist eine Entlüftung beim Aufsetzen der Schutzkappe auf den Ausgießstutzen nicht erforderlich. Daher genügt es, die Schutzkappe ohne zwangsweises Entlüften in die Endstellung zu bringen.Advantageously, the cap is at least partially elastic, and the cap is brought by at least partially elastic deformation without compulsory venting of the removed position in the end position. This may cause the protective cap be attached relatively quickly to the pour spout. Since the protective cap is usually plugged onto the pour spout after a refueling operation, and venting usually takes place during the refueling process, venting is unnecessary when placing the protective cap on the pour spout. Therefore, it is sufficient to bring the protective cap without forced venting in the end position.

Vorzugsweise ist das Führungsprofil an einem an der Schutzkappe festgelegten elastischen Arm angeordnet. Vorzugsweise verformt sich der Arm mindestens einmal elastisch, wenn die Schutzkappe von der abgenommenen Position in die Endstellung gebracht wird. Da der an der Schutzkappe ausgebildete Arm elastisch ist, kann die Schutzkappe außerhalb des elastischen Arms unelastisch ausgebildet sein, so dass in Endstellung ein guter mechanischer Schutz für den Ausgießstutzen gewährleistet ist. Zweckmäßig ist am Ausgießstutzen ein erster Anschlag angeordnet, wobei der erste Anschlag ein Abnehmen der Schutzkappe von der Endstellung in die abgenommene Position ohne Drehbewegung unterbindet. Dadurch kann die Schutzkappe aus der Endstellung nicht ohne zwangsweises Entlüften abgenommen werden.Preferably, the guide profile is arranged on an elastic arm fixed to the protective cap. Preferably, the arm deforms elastically at least once when the protective cap is brought from the detached position to the end position. Since the arm formed on the protective cap is elastic, the protective cap can be made inelastic outside the elastic arm, so that a good mechanical protection for the pouring spout is ensured in the end position. Appropriately, a first stop is arranged on the pouring spout, wherein the first stop prevents removal of the protective cap from the end position to the removed position without rotational movement. As a result, the protective cap can not be removed from the end position without forced venting.

Vorteilhaft besitzt der Ausgießstutzen eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des Ausgießstutzens an einem Flüssigkeitsbehälter, und die Schutzkappe besitzt Mittel zur Befestigung an der Befestigungsvorrichtung. Ist der Ausgießstutzen nicht am Flüssigkeitsbehälter befestigt, so kann die Schutzkappe an der Befestigungsvorrichtung festgelegt werden. Dadurch kann das Austreten von Kraftstoffresten aus dem Ausgießstutzen verhindert werden, und das Tankbefüllsystem ist vor Verschmutzungen geschützt. Vorteilhaft umfasst die Befestigungsvorrichtung mindestens ein Gewinde, insbesondere ein Innengewinde, und an der Schutzkappe ist vorteilhaft mindestens ein Gewindeelement vorgesehen. Vorteilhaft ist die Schutzkappe mit dem Gewindeelement auf das Gewinde der Befestigungsvorrichtung aufschraubbar. Anstelle eines Gewindes und eines Gewindeelements kann jedoch auch eine Verrastung, eine Steckvorrichtung, eine Bajonettverbindung oder dergleichen vorgesehen sein. Vorzugsweise ist am Ausgießstutzen ein zweiter Anschlag angeordnet, der ein Entlüften in Endstellung verhindert. Dadurch ist ein versehentliches Entlüften bzw. Freigeben des Durchlasses in Endstellung, beispielsweise durch Drücken auf die Schutzkappe, verhindert.Advantageously, the spout has a fixture for attaching the spout to a liquid container, and the protective cap has means for attachment to the fixture. If the pour spout is not attached to the liquid container, then the protective cap can be fixed to the fastening device. Thereby, the escape of fuel residues from the pour spout can be prevented, and the tank filling system is protected from contamination. Advantageously, the fastening device comprises at least one thread, in particular an internal thread, and at least one threaded element is advantageously provided on the protective cap. Advantageously, the protective cap with the threaded element can be screwed onto the thread of the fastening device. However, instead of a thread and a threaded element, a latching, a plug-in device, a bayonet connection or the like may be provided. Preferably, a second stop is arranged on the pouring spout, which prevents venting in the end position. This is an accidental venting or release the passage in the end position, for example by pressing on the cap prevents.

Vorteilhaft ist an der Schutzkappe mindestens eine Abstreiflippe angeordnet. Die Abstreiflippe dient insbesondere zum Abstreifen von Verunreinigungen am Ausgießstutzen. Die Abstreiflippe ist vorteilhaft so angeordnet, dass sie beim Verstellen der Schutzkappe von der abgenommenen Position in die Endstellung Verunreinigungen am Ausgießstutzen abstreift. Vorzugsweise ist eine erste Abstreiflippe innerhalb der Schutzkappe angeordnet, so dass beim Verstellen der Schutzkappe ein automatisches Abstreifen von Verunreinigungen stattfindet. Alternativ oder zusätzlich kann eine zweite Abstreiflippe außen an der Schutzkappe befestigt sein. Ein Bediener kann damit die Verunreinigungen am Ausgießstutzen bei abgenommener Schutzkappe abstreifen.At least one wiper lip is advantageously arranged on the protective cap. The wiper lip is used in particular for stripping impurities on the pouring spout. The wiper lip is advantageously arranged so that it strips off impurities on the pouring spout when the protective cap is moved from the removed position into the end position. Preferably, a first wiper lip is arranged inside the protective cap, so that an automatic stripping of contaminants takes place when the protective cap is adjusted. Alternatively or additionally, a second wiper lip may be fastened to the outside of the protective cap. An operator can thus remove the impurities on the pouring spout with the protective cap removed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Ausgießstutzens mit aufgesetzter, strichliert dargestellter Schutzkappe in einer Endstellung,
Fig. 2
eine teilgeschnittene Darstellung des Tankbefüllsystems aus Fig. 1,
Fig. 3
eine Explosionsdarstellung des Ausgießstutzens mit Ventil, Verschlussteil und Feder,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch das Tankbefüllsystem entlang der Linie I-I in Fig. 1,
Fig. 5
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems mit dem Ventil in Entlüftungsstellung,
Fig. 6
eine teilgeschnittene Darstellung des Tankbefüllsystems mit dem Ventil in Entlüftungsstellung,
Fig. 7
einen Längsschnitt durch den Ausgießstutzen mit dem Ventil in Entlüftungsstellung,
Fig. 8
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems mit der Schutzkappe in geöffneter Position,
Fig. 9
eine teilgeschnittene Darstellung des Tankbefüllsystems mit der Schutzkappe in geöffneter Position,
Fig. 10
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems mit der Schutzkappe in abgenommener Position,
Fig. 11
eine Seitenansicht des Ausgießstutzens mit Verschiebekulisse,
Fig. 12
eine Ansicht der Schutzkappe von unten,
Fig. 13
einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 10,
Fig. 14 und 15
Diagramme zur schematischen Darstellung der Verstellbewegung der Schutzkappe und der Hubbewegung des Verschlussteils des Ventils,
Fig. 16
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems in einem Transportzustand,
Fig. 17
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems in einer Ausführungsvariante,
Fig. 18
eine Seitenansicht des Ausgießstutzens des Tankbefüllsystems aus Fig. 17,
Fig. 19
eine Seitenansicht des Tankbefüllsystems mit der Schutzkappe in abgenommener Position,
Fig. 20
eine teilgeschnittene Darstellung des Tankbefüllsystems in einer weiteren Ausführungsvariante,
Fig. 21
einen Längsschnitt durch das Tankbefüllsystem aus Fig. 20,
Fig. 22
eine perspektivische Ansicht der Schutzkappe aus den Figuren 20 und 21,
Fig. 23
eine Ansicht der Schutzkappe in Richtung des Pfeils XXIII in Fig. 21,
Fig. 24
einen Längsschnitt durch das Tankbefüllsystem in einer weiteren Ausführungsvariante,
Fig. 25
eine teilgeschnittene Darstellung des Tankbefüllsystems aus Fig. 24,
Fig. 26
eine perspektivische Ansicht der Schutzkappe aus den Fig. 22 und 23.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic view of a pouring spout with attached, shown in dashed lines protective cap in an end position,
Fig. 2
a partially cut representation of the tank filling system Fig. 1 .
Fig. 3
an exploded view of the pour spout with valve, closure member and spring,
Fig. 4
a longitudinal section through the tank filling system along the line II in Fig. 1 .
Fig. 5
a side view of the Tankbefüllsystems with the valve in the vent position,
Fig. 6
a partially sectioned representation of the tank filling system with the valve in the venting position,
Fig. 7
a longitudinal section through the pour spout with the valve in the vent position,
Fig. 8
a side view of the tank filling system with the protective cap in the open position,
Fig. 9
a partially sectioned representation of the tank filling system with the protective cap in the open position,
Fig. 10
a side view of the tank filling system with the protective cap in the removed position,
Fig. 11
a side view of the pouring spout with sliding gate,
Fig. 12
a view of the cap from below,
Fig. 13
a section along the line XIII-XIII in Fig. 10 .
FIGS. 14 and 15
Diagrams for a schematic representation of the adjustment movement of the protective cap and the lifting movement of the closure part of the valve,
Fig. 16
a side view of the tank filling system in a transport state,
Fig. 17
a side view of the tank filling system in a variant embodiment,
Fig. 18
a side view of the pour spout of the tank filling system Fig. 17 .
Fig. 19
a side view of the tank filling system with the protective cap in the removed position,
Fig. 20
a partially sectioned representation of the tank filling system in a further embodiment variant,
Fig. 21
a longitudinal section through the tank filling system Fig. 20 .
Fig. 22
a perspective view of the cap from the FIGS. 20 and 21 .
Fig. 23
a view of the protective cap in the direction of arrow XXIII in Fig. 21 .
Fig. 24
a longitudinal section through the tank filling system in a further embodiment variant,
Fig. 25
a partially cut representation of the tank filling system Fig. 24 .
Fig. 26
a perspective view of the cap from the FIGS. 22 and 23 ,

Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Tankbefüllsystems 1. Das Tankbefüllsystem 1 kann auch als Tankbefüllvorrichtung bezeichnet werden. Im Ausführungsbeispiel ist das Tankbefüllsystem 1 auf einen Flüssigkeitsbehälter 7, beispielsweise einen Kanister, aufgeschraubt und flüssigkeitsdicht mit dem Flüssigkeitsbehälter 7 verbunden. Im Flüssigkeitsbehälter 7 befindet sich mindestens ein Fluid. Im Ausführungsbeispiel befindet sich im Flüssigkeitsbehälter 7 eine Flüssigkeit 8 wie beispielsweise Kraftstoff, ein Kraftstoff/Öl-Gemisch, Öl oder dergleichen. Oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet sich ein Gas 9. Das Gas 9 kann Luft sein oder ein Gemisch aus Luft und teilweise verdampfter Flüssigkeit 8. Fig. 1 schematically shows an embodiment of a tank filling system 1. The tank filling system 1 may also be referred to as Tankbefüllvorrichtung. In the exemplary embodiment, the tank filling system 1 is screwed onto a liquid container 7, for example a canister, and connected in a liquid-tight manner to the liquid container 7. In the liquid container 7 is at least one fluid. In the exemplary embodiment is located in the liquid container 7, a liquid 8 such as fuel, a fuel / oil mixture, oil or the like. Above the liquid level is a gas 9. The gas 9 may be air or a mixture of air and partially vaporized liquid 8.

Das Tankbefüllsystem 1 besitzt einen Ausgießstutzen 3, durch den das Fluid aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 in einen Tank gegossen werden kann. Auf den Ausgießstutzen 3 ist eine in Fig. 1 strichpunktiert und durchsichtig gezeigte Schutzkappe 2 aufgesetzt, die den Ausgießstutzen in der in Fig. 1 gezeigten Endstellung 4 der Schutzkappe 2 verschließt. Um das Verschütten von Flüssigkeit beim Einfüllvorgang vor dem vollständigen Aufsetzen des Ausgießstutzens 3 auf einen Tankstutzen des zu befüllenden Tanks zu vermeiden, besitzt der Ausgießstutzen 3 ein Ventil 10, das sich in unbetätigtem Zustand in einer in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Ventilstellung 12 befindet. Das Ventil 10 besitzt ein Verschlussteil 20 mit einem nach außen ragenden Bund 34. Wird das Verschlussteil 20 in einer Bewegungsrichtung 16 verschoben, so wird das Ventil 10 geöffnet und Fluid 8 kann aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 ausgegossen werden.The tank filling system 1 has a pour spout 3, through which the fluid can be poured from the liquid container 7 into a tank. On the pouring spout 3 is one in Fig. 1 dash-dotted and transparent protective cap 2 shown placed, the pouring spout in the in Fig. 1 shown end position 4 of the cap 2 closes. In order to avoid the spillage of liquid during the filling process prior to the complete placement of the pouring spout 3 on a filler neck of the tank to be filled, the pouring spout 3 has a valve 10, which in the unactuated state in an in Fig. 1 shown closed valve position 12 is located. The valve 10 has a closure member 20 with an outwardly projecting collar 34. If the closure member 20 is displaced in a direction of movement 16, the valve 10 is opened and fluid 8 can be poured out of the liquid container 7.

Die Figuren 2 bis 4 zeigen den Aufbau des Ausgießstutzens 3 mit dem Ventil 10 im Einzelnen. Der Ausgießstutzen 3 umfasst einen Gehäuseabschnitt 31, an dem die Schutzkappe 2 gehalten ist. Die Schutzkappe 2 besitzt im Ausführungsbeispiel zwei einander gegenüberliegend angeordnete, nach innen ragende Führungsabschnitte 27, die in Rastmulden 37 des Gehäuseabschnitts 31 ragen. Das Verschlussteil 20 ist im Gehäuseabschnitt 31 in Richtung einer Längsmittelachse des Ausgießstutzens 3 verschiebbar gelagert. Die Längsmittelachse entspricht einer Drehachse 14, um die die Schutzkappe 2 gegenüber dem Gehäuseteil 31 drehbar ist. Die Bewegungsrichtung 16 verläuft parallel zur Drehachse 14 und zeigt in Richtung auf den Flüssigkeitsbehälter 7. Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, stützt sich das Verschlussteil 20 über eine Feder 39 am Gehäuseabschnitt 31 ab, die das Verschlussteil 20 in Richtung auf die geschlossene Ventilstellung 20 vorspannt. Die Feder 39 liegt mit einem Ende an einer Ringscheibe 40, welche sich über einen Dichtungsring 42 am Gehäuseabschnitt 31 abstützt, und mit dem anderen Ende an einem am Verschlussteil 20 ausgebildeten Absatz 41 an. Die Feder 39 spannt das Verschlussteil 20 entgegen der Bewegungsrichtung 16, also in Richtung auf die geschlossene Ventilstellung 12, vor. Die Feder 39 ist in einem Ringraum 74 zwischen Verschlussteil 20 und Gehäuseabschnitt 31 angeordnet. Der Dichtungsring 42 dichtet den Gehäuseabschnitt 31 gegenüber dem Verschlussteil 20 ab und ist im Ausführungsbeispiel als O-Ring ausgebildet.The FIGS. 2 to 4 show the structure of the pouring spout 3 with the valve 10 in detail. The pouring spout 3 comprises a housing section 31, on which the protective cap 2 is held. The protective cap 2 has in the exemplary embodiment two oppositely arranged, inwardly projecting guide portions 27 which project into latching recesses 37 of the housing portion 31. The closure part 20 is displaceably mounted in the housing section 31 in the direction of a longitudinal center axis of the pouring spout 3. The longitudinal central axis corresponds to an axis of rotation 14 about which the protective cap 2 is rotatable relative to the housing part 31. The direction of movement 16 runs parallel to the axis of rotation 14 and points in the direction of the liquid container 7. Like the FIGS. 2 and 3 show, the closure member 20 is supported via a spring 39 on the housing portion 31, which biases the closure member 20 in the direction of the closed valve position 20. The spring 39 rests with one end on an annular disc 40, which is supported on the housing portion 31 via a sealing ring 42, and with the other end on a shoulder 41 formed on the closure part 20. The spring 39 biases the closure part 20 against the direction of movement 16, ie in the direction of the closed valve position 12. The spring 39 is arranged in an annular space 74 between the closure part 20 and the housing section 31. The sealing ring 42 seals the housing portion 31 from the closure member 20 and is formed in the embodiment as an O-ring.

Der Ausgießstutzen 3 umfasst eine Befestigungsvorrichtung 45, die über einen Träger 44 am Gehäuseabschnitt 31 gehalten ist. Wie Fig. 4 zeigt, besitzt die Befestigungsvorrichtung 45 ein erstes Innengewinde 46 und ein im Folgenden noch näher beschriebenes, zweites Innengewinde 47. Das erste Innengewinde 46 ist vorgesehen, um die Befestigungsvorrichtung 45 auf ein am Flüssigkeitsbehälter 7 ausgebildetes Gewinde aufzuschrauben und so an einer Behälteröffnung des Flüssigkeitsbehälters 7 zu fixieren. Die Befestigungsvorrichtung 45 ist um die Drehachse 14 drehbar am Träger 44 gelagert. Dadurch kann die Befestigungsvorrichtung 45 auf den Flüssigkeitsbehälter 7 aufgeschraubt werden, ohne dass der Gehäuseabschnitt 31 mitgedreht wird. Der Träger 44 ist hierzu mit der Befestigungsvorrichtung 45 über eine Rastverbindung 51 verrastet. Zwischen Träger 44 und Befestigungsvorrichtung 45 ist ein Dichtring 50 angeordnet, der zwischen der Befestigungsvorrichtung 45 und dem Träger 44 abdichtet. Bei am Flüssigkeitsbehälter 7 aufgeschraubter Befestigungsvorrichtung 45 dichtet der Dichtring 50 unmittelbar zwischen dem Ausgießstutzen 3 und dem Flüssigkeitsbehälter 7 ab.The pouring spout 3 comprises a fastening device 45 which is held on the housing section 31 via a carrier 44. As Fig. 4 shows, has the fastening device The first internal thread 46 is provided to screw the fastening device 45 onto a thread formed on the liquid container 7 and thus to fix it to a container opening of the liquid container 7. The fastening device 45 is rotatably mounted about the rotation axis 14 on the carrier 44. As a result, the fastening device 45 can be screwed onto the liquid container 7 without the housing section 31 being rotated. For this purpose, the carrier 44 is latched to the fastening device 45 via a latching connection 51. Between carrier 44 and fastening device 45, a sealing ring 50 is arranged, which seals between the fastening device 45 and the carrier 44. When screwed onto the liquid container 7 fastening device 45, the sealing ring 50 seals directly between the pouring spout 3 and the liquid container 7.

Wie Fig. 2 und Fig. 4 zeigen, ist der Träger 44 über Rastnasen 48 mit dem Gehäuseabschnitt 31 verrastet. Zwischen Gehäuseabschnitt 31 und Träger 44 ist eine in Fig. 4 gezeigte ringförmige Dichtung 49 angeordnet, die den Träger 44 zum Gehäuseabschnitt 31 hin abdichtet. Der Träger 44 kann relativ zum Gehäuseabschnitt 31 um die Drehachse 14 drehbar sein. Der Ausgießstutzen 3 umfasst einen in Fig. 4 gezeigten Ventilkörper 32, der über eine Rastverbindung 73 mit dem Träger 44 verbunden und am Träger 44 in Richtung der Drehachse 14 unverschiebbar gehalten ist. Der Ventilkörper 32 ist über den Träger 44 axial fest mit dem Gehäuseabschnitt 31 verbunden, und das Verschlussteil 20 ist relativ zum Gehäuseabschnitt 31 und relativ zum Ventilkörper 32 in Richtung der Drehachse 14 beweglich gelagert.As Fig. 2 and Fig. 4 show, the carrier 44 is latched via locking lugs 48 with the housing portion 31. Between housing section 31 and support 44 is an in Fig. 4 arranged annular seal 49 which seals the carrier 44 to the housing portion 31 out. The carrier 44 may be rotatable relative to the housing portion 31 about the axis of rotation 14. The pouring spout 3 comprises an in Fig. 4 shown valve body 32 which is connected via a latching connection 73 with the carrier 44 and is held immovably on the carrier 44 in the direction of the axis of rotation 14. The valve body 32 is connected via the carrier 44 axially fixed to the housing portion 31, and the closure member 20 is movably mounted relative to the housing portion 31 and relative to the valve body 32 in the direction of the axis of rotation 14.

Im Ventilkörper 32 ist ein Entlüftungskanal 43 ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel in Richtung der Drehachse 14 und mittig im Ventilkörper 32 verläuft. Im Ringraum zwischen dem Ventilkörper 32 und dem Verschlussteil 20 ist mindestens ein Durchlass 13 ausgebildet. Der Ventilkörper 32 umfasst einen kreisförmigen Ventilteller 36, an dem eine Ringdichtung 35 gehalten ist. Am Verschlussteil 20 ist ein Dichtsitz 76 ausgebildet, an dem die Ringdichtung 35 in der in Fig. 3 gezeigten geschlossenen Ventilstellung 12 anliegt und den Durchlass 13 und den Entlüftungskanal 43 verschließt. Der Ventilteller 36 und der Dichtsitz 76 sind rotationssymmetrisch zur Drehachse 14 ausgerichtet. Der Ventilkörper 32 ist etwa rohrförmig ausgebildet und besitzt an seinem dem Ventilteller 36 abgewandt liegenden Ende eine Öffnung 78, mit der der Entlüftungskanal 43 in den Flüssigkeitsbehälter 7 mündet. An der Öffnung 78 ist ein Stopfen 79 angeordnet, der in der in Fig. 4 gezeigten geschlossenen Ventilstellung 12 die Öffnung 78 verschließt. Der Stopfen 79 ist über Arme 80, die auch in Fig. 6 gezeigt sind, am Verschlussteil 20 gehalten. Wird das Verschlussteil 20 in Bewegungsrichtung 16 bewegt, so hebt der Stopfen 79 vom Ventilkörper 32 ab und gibt die Öffnung 78 frei.In the valve body 32, a vent channel 43 is formed, which extends in the embodiment in the direction of the axis of rotation 14 and centrally in the valve body 32. In the annular space between the valve body 32 and the closure part 20 at least one passage 13 is formed. The valve body 32 comprises a circular valve disk 36, on which an annular seal 35 is held. On the closure part 20, a sealing seat 76 is formed, on which the ring seal 35 in the in Fig. 3 shown closed valve position 12 abuts and the passage 13 and the vent passage 43 closes. The valve plate 36 and the sealing seat 76 are aligned rotationally symmetrical to the axis of rotation 14. The valve body 32 is approximately tubular and has at its end remote from the valve plate 36 end an opening 78, with which the vent passage 43 opens into the liquid container 7. At the opening 78, a plug 79 is arranged, which in the in Fig. 4 shown closed valve position 12, the opening 78 closes. The plug 79 is above arms 80, which are also in Fig. 6 are shown held on the closure member 20. If the closure member 20 is moved in the direction of movement 16, the plug 79 lifts off from the valve body 32 and releases the opening 78.

Das Gas 9 im Flüssigkeitsbehälter 7 besitzt einen in Fig. 1 gezeigten Gasdruck pGas, der kleiner, gleich groß oder größer als der Atmosphärendruck pAtm der Umgebung sein kann. Um einen Differenzdruck zwischen dem Gasdruck pGas und dem Atmosphärendruck pAtm ausgleichen zu können, ist vorgesehen, das Ventil 10 zur Zwangsentlüftung des Flüssigkeitsbehälters 7 zu nutzen.The gas 9 in the liquid container 7 has a in Fig. 1 shown gas pressure p gas , which may be smaller, equal to or greater than the atmospheric pressure p atm of the environment. In order to be able to compensate for a differential pressure between the gas pressure p gas and the atmospheric pressure p Atm , it is provided to use the valve 10 for forced ventilation of the liquid container 7.

In der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Endstellung 4 der Schutzkappe 2 ist die Schutzkappe 2 mit dem Ausgießstutzen 3 verrastet und deckt den Ausgießstutzen 3 mindestens teilweise ab. Zum Abnehmen der Schutzkappe 2 vom Ausgießstutzen 3 ist die Schutzkappe 2 aus der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Endstellung 4 zunächst in einer Drehrichtung 18 über die in den Figuren 5 bis 7 gezeigte Zwischenstellung in die in den Figuren 8 und 9 gezeigte geöffnete Position 5 zu verstellen. Dabei ist die Schutzkappe 2 um die Drehachse 14 zu drehen. Anschließend kann die Schutzkappe 2 vom Ausgießstutzen 3 entgegen der Bewegungsrichtung 16 in eine in Fig. 10 gezeigte abgenommene Position 6 abgenommen werden. In der abgenommenen Position 6 ist die Schutzkappe 2 vollständig vom Ausgießstutzen 3 abgenommen.In the in the FIGS. 1 to 4 shown end position 4 of the protective cap 2, the protective cap 2 is locked to the pouring spout 3 and covers the pouring spout 3 at least partially. To remove the cap 2 from the pouring spout 3, the protective cap 2 from the in the FIGS. 1 to 4 shown end position 4 initially in a direction of rotation 18 over in the FIGS. 5 to 7 shown intermediate position in the in FIGS. 8 and 9 shown opened position 5 to adjust. In this case, the protective cap 2 is to be rotated about the axis of rotation 14. Subsequently, the protective cap 2 from the pouring spout 3 counter to the direction of movement 16 in an in Fig. 10 shown removed position 6 are removed. In the removed position 6, the protective cap 2 is completely removed from the pouring spout 3.

Beim Verstellen der Schutzkappe 2 von der Endstellung 4 in die geöffnete Position 5 betätigt die Schutzkappe 2 das Ventil 10 zwangsweise, so dass das Ventil 10 zwangsweise mindestens vorübergehend in der Entlüftungsstellung 11 steht. Hierzu ist eine Zwangsführung mit einer in Fig. 5 gezeigten, am Ausgießstutzen 3 angeordneten Verschiebekulisse 15 und den an der Schutzkappe 2 angeordneten Führungsabschnitten 27 vorgesehen. Die Zwangsführung wandelt die Drehbewegung der Schutzkappe 2 in eine kombinierte Dreh- und Hubbewegung der Schutzkappe 2 um. Ein Abziehen der Schutzkappe 2 ohne Drehbewegung ist nicht möglich. Die Hubbewegung erfolgt parallel zur Bewegungsrichtung 16.In der in den Figuren 5 bis 7 gezeigten Entlüftungsstellung 11 des Ventils 10 ist das Verschlussteil 20 gegenüber der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten geschlossenen Ventilstellung 12 in Bewegungsrichtung 16 relativ zum Ventilkörper 32 verschoben. Dadurch hebt die Ringdichtung 35 vom Dichtsitz 76 ab, und es bildet sich zwischen Ventilkörper 32 und Verschlussteil 20 ein Spalt 33 mit einer Spaltbreite, die einem Hub H des Verschlussteils 20 entspricht. Der Hub H kann vorteilhaft etwa 3 mm bis etwa 10 mm betragen. Über den Spalt 33 wird der Durchlass 13 freigegeben. Die Öffnung 78 ist vom Stopfen 79 verschlossen und würde erst bei weiterem Hub des Verschlussteils 20 geöffnet werden. Die Schutzkappe 2 besitzt ein umlaufendes Betätigungselement 19, das als Absatz ausgebildet ist und das in Entlüftungsstellung 11 auf den Bund 34 drückt und das Verschlussteil 20 entgegen der Kraft der Feder 39 (Fig. 4) in der Entlüftungsstellung 11 hält. Der Durchlass 13 besitzt einen am Verschlusselement 20 gebildeten Eintritt 75, an dem Fluide in den Durchlass 13 eintreten (bzw. austreten) und aus dem Spalt 33 aus dem Durchlass 13 austreten (bzw. eintreten) können.When adjusting the protective cap 2 from the end position 4 to the open position 5, the protective cap 2 forcibly actuates the valve 10, so that the valve 10 is forcibly at least temporarily in the venting position 11. For this purpose, a forced operation with an in Fig. 5 shown, arranged on the pouring spout 3 Verschiebekulisse 15 and arranged on the protective cap 2 guide portions 27 are provided. The forced operation converts the rotational movement of the protective cap 2 into a combined rotational and lifting movement of the protective cap 2. A removal of the protective cap 2 without rotational movement is not possible. The lifting movement is parallel to the direction of movement 16.In the in the FIGS. 5 to 7 shown vent position 11 of the valve 10, the closure member 20 relative to the in the FIGS. 1 to 4 shown closed valve position 12 displaced in the direction of movement 16 relative to the valve body 32. As a result, the ring seal 35 lifts off from the sealing seat 76, and a gap 33 with a gap width, which corresponds to a stroke H of the closure part 20, forms between the valve body 32 and the closure part 20. The stroke H may advantageously be about 3 mm to about 10 mm. About the gap 33, the passage 13 is released. The opening 78 is closed by the stopper 79 and would be opened only on further stroke of the closure part 20. The protective cap 2 has a peripheral actuating element 19, which is designed as a shoulder and which presses in the venting position 11 on the collar 34 and the closure member 20 against the force of the spring 39 (FIG. Fig. 4 ) in the venting position 11 holds. The passage 13 has an inlet 75 formed on the closure element 20, at which fluids enter (or exit) the passage 13 and exit (or enter) from the passage 33 from the passage 13.

Bei weiterer Drehbewegung der Schutzkappe 2 in Drehrichtung 18 bewegt sich die Schutzkappe 2 aufgrund der Zwangsführung entgegen der Bewegungsrichtung 16, bis die Schutzkappe 2 in der in den Figuren 8 und 9 gezeigten geöffneten Position 5 mit den Führungsabschnitten 27 hinter dem Bund 34 verrastet. Die Führungsabschnitte 27 sind in der geöffneten Position 5 nicht mehr in der Verschiebekulisse 15 geführt. Aus der in den Figuren 8 und 9 gezeigten geöffneten Position 5 kann die Schutzkappe 2 ohne Drehung entgegen der Bewegungsrichtung 16 abgezogen werden. Dabei wird die Verrastung der Führungsabschnitte 27 hinter dem Bund 34 gelöst und die Schutzkappe 2 in die in Fig. 10 gezeigte abgenommene Position 6 bewegt.Upon further rotation of the protective cap 2 in the direction of rotation 18, the protective cap 2 moves due to the forced operation against the direction of movement 16 until the protective cap 2 in the in the FIGS. 8 and 9 shown opened position 5 with the guide portions 27 behind the collar 34 locked. The guide portions 27 are no longer guided in the open position 5 in the Verschiebekulisse 15. From the into the FIGS. 8 and 9 shown opened position 5, the protective cap 2 without rotation against the direction of movement 16 are deducted. The locking of the guide portions 27 is released behind the collar 34 and the protective cap 2 in the in Fig. 10 shown removed position 6 moves.

In den Figuren 10 und 11 ist die Gestaltung der Verschiebekulisse 15 gezeigt. Die Verschiebekulisse 15 besitzt eine obere, näher am Ventilteller 36 liegende Kanalwand 25 und eine untere, weiter vom Ventilteller 36 entfernt liegende Kanalwand 26. Die Verschiebekulisse 15 umfasst in Umfangsrichtung einen ersten Abschnitt 21, einen zweiten Abschnitt 22 und einen dritten Abschnitt 23. Der erste Abschnitt 21 verläuft parallel zu einer gedachten Ebene 24, die zur Drehachse 14 senkrecht steht. Im ersten Abschnitt 21 verlaufen die Kanalwände 25 und 26 parallel zur gedachten Ebene 24. Im zweiten Abschnitt 22, der in Drehrichtung 18 auf den ersten Abschnitt 21 folgt, verläuft die Verschiebekulisse 15 zur gedachten Ebene 24 geneigt. In einem ersten Bereich entfernt sich die Verschiebekulisse 15 dabei von dem Ventilkopf 36 und in einem zweiten, darauffolgenden Bereich ist die Verschiebekulisse 15 in Gegenrichtung geneigt und verläuft auf den Ventilkopf 36 zu. Der Betrag des Winkels liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 20° und 60°. Im zweiten Abschnitt 22 besitzt die obere Kanalwand 25 einen V-förmigen Verlauf. Die untere Kanalwand 26 verläuft im zweiten Abschnitt 22 in dem Bereich, in welchem die obere Kanalwand 25 V-förmig verläuft, parallel zur gedachten Ebene 24. Im dritten Abschnitt 23 verläuft die obere Kanalwand 25 parallel zur Drehachse 14 bis zu der dem Bund 34 zugewandt liegenden Stirnseite des Gehäuseabschnitts 31. Die untere Kanalwand 26 verläuft zunächst zur Drehachse 14 geneigt und parallel zur oberen Kanalwand 25 und daran anschließend parallel zur Drehachse 14 bis zur Stirnseite des Gehäuseabschnitts 31.In the FIGS. 10 and 11 the design of the Verschiebekulisse 15 is shown. The Verschiebekulisse 15 has an upper, closer to the valve plate 36 lying channel wall 25 and a lower, further away from the valve plate 36 lying channel wall 26. The Verschiebekulisse 15 comprises in the circumferential direction a first portion 21, a second portion 22 and a third portion 23. The first portion 21 is parallel to an imaginary plane 24 which is perpendicular to the axis of rotation 14. In the first section 21, the channel walls 25 and 26 extend parallel to the imaginary plane 24. In the second section 22, which follows the first section 21 in the direction of rotation 18, the sliding link 15 extends inclined to the imaginary plane 24. In a first region, the displacement link 15 thereby moves away from the valve head 36, and in a second, subsequent region, the displacement link 15 is inclined in the opposite direction and extends toward the valve head 36. The amount of the angle is preferably in a range between 20 ° and 60 °. In the second section 22, the upper channel wall 25 has a V-shaped profile. The lower channel wall 26 extends in the second portion 22 in the region in which the upper channel wall 25 is V-shaped, parallel to the imaginary plane 24. In the third section 23, the upper channel wall 25 extends parallel to the axis of rotation 14 to the collar 34 The lower channel wall 26 extends initially to the axis of rotation 14 inclined and parallel to the upper channel wall 25 and then parallel to the axis of rotation 14 to the end face of the housing portion 31st

Wie Fig. 11 zeigt, ist die Rastmulde 37 angrenzend an den ersten Abschnitt 21 der Verschiebekulisse 15 angeordnet. Die Rastmulde 37 liegt in einer Ebene mit dem ersten Abschnitt 21. Zwischen der Rastmulde 37 und der Verschiebekulisse 15 ist ein nach außen ragendes Wandsegment 38 vorgesehen, hinter dem der Führungsabschnitt 27 in Endstellung 4 verrastet. Beim Drehen der Schutzkappe 2 in Drehrichtung 18 aus der Endstellung 4 bewegt sich der Führungsabschnitt 27 aus der Rastmulde 37 über das Wandsegment 38 in den ersten Abschnitt 21. Jede Rastmulde 37 besitzt einen ersten Anschlag 57, der entgegen der Bewegungsrichtung 16 benachbart zu den Führungsabschnitten 27 angeordnet ist und ein Abnehmen der Schutzkappe 2 ohne Drehen der Schutzkappe 2 um die Drehachse 14 verhindert. Jede Vertiefung 21 besitzt außerdem einen zweiten Anschlag 58, der in Endstellung 4 eine Bewegung der Schutzkappe 2 in Bewegungsrichtung 16 verhindert.As Fig. 11 shows, the detent recess 37 is disposed adjacent to the first portion 21 of the Verschiebekulisse 15. The detent recess 37 is located in a plane with the first section 21. Between the detent recess 37 and the Verschiebekulisse 15 an outwardly projecting wall segment 38 is provided, behind which the guide portion 27 is locked in the end position 4. When rotating the protective cap 2 in the direction of rotation 18 from the end position 4, the guide portion 27 moves from the detent recess 37 via the wall segment 38 in the first section 21. Each detent 37 has a first stop 57, which is opposite to the direction of movement 16 adjacent to the guide portions 27th is arranged and prevents removal of the protective cap 2 without rotating the cap 2 about the axis of rotation 14. Each recess 21 also has a second stop 58, which prevents movement of the protective cap 2 in the direction of movement 16 in the end position 4.

Wie Fig. 12 zeigt, besitzt die Schutzkappe 2 in Umfangsrichtung benachbart zu jedem Führungsabschnitt 27 ein Führungselement 54. Sowohl die Führungsabschnitte 27 als auch die Führungselemente 54 sind in der Verschiebekulisse 15 geführt. Die Führungsabschnitte 27 sind dabei an den Armen 28 (Fig. 9) elastisch federnd gehalten. In Endstellung 4 liegen die Führungselemente 54 jeweils im ersten Abschnitt 21 der Verschiebekulissen 15. Wie Fig. 13 zeigt, sind am Bund 34 des Verschlusselements 20 Aussparungen 72 für das Führungselement 54 und den Führungsabschnitt 27 vorgesehen. Dadurch kann die Schutzkappe 2 ohne Niederdrücken des Verschlusselements 20 in Bewegungsrichtung 16 auf den Ausgießstutzen 3 aufgesetzt werden. Dabei ist jeweils eine Aussparung benachbart zum zweiten Abschnitt 22 und eine Aussparung 72 benachbart zum dritten Abschnitt 23 der Verschiebekulisse 15 angeordnet. Im zweiten Abschnitt 22 ist an der oberen Kanalwand 25 eine in Fig. 11 gezeigte Rampe 30 vorgesehen. Beim Verstellen der Schutzkappe 2 aus der Entlüftungsstellung 11 (Figuren 5 bis 7) in die geöffnete Position 5 (Figuren 8 und 9) gleitet der Führungsabschnitt 27 über die Rampe 30. Dabei wird der Arm 28 elastisch verformt. Das Führungselement 54 wird gleichzeitig durch den dritten Abschnitt 23 bewegt. Fig. 13 zeigt auch die Anordnung des Entlüftungskanals 43 und des Durchlasses 13.As Fig. 12 shows, the protective cap 2 has in the circumferential direction adjacent to each guide portion 27, a guide member 54. Both the guide portions 27 and the guide members 54 are guided in the Verschiebekulisse 15. The guide sections 27 are on the arms 28 ( Fig. 9 ) held resiliently. In the end position 4, the guide elements 54 are each in the first section 21 of the Verschiebekulissen 15th Like Fig. 13 shows, recesses 72 for the guide member 54 and the guide portion 27 are provided on the collar 34 of the closure element 20. As a result, the protective cap 2 can be placed on the pouring spout 3 in the direction of movement 16 without depressing the closure element 20. In this case, a respective recess adjacent to the second portion 22 and a recess 72 adjacent to the third portion 23 of the Verschiebekulisse 15 is arranged. In the second section 22 is at the upper channel wall 25 a in Fig. 11 shown ramp 30 is provided. When adjusting the protective cap 2 from the venting position 11 ( FIGS. 5 to 7 ) in the open position 5 ( FIGS. 8 and 9 ) slides the guide portion 27 via the ramp 30. In this case, the arm 28 is elastically deformed. The guide member 54 is simultaneously moved by the third section 23. Fig. 13 also shows the arrangement of the vent passage 43 and the passage 13th

Beim Verschließen der Schutzkappe 2 wird der Führungsabschnitt 27 in die Verschiebekulisse 15 gedrückt, wobei sich der Arm 28 elastisch verformt. Damit sich der Arm 28 einfacher elastisch verformen lässt, ist am Gehäuseabschnitt 31 oberhalb der Verschiebekulisse 15 eine Schräge 29 vorgesehen. In Bewegungsrichtung 16 nimmt der Abstand der Oberfläche der Schräge 29 zur Drehachse 14 zu. An die Schräge 29 schließt sich ein Wandabschnitt 71 an, der parallel zur Drehachse 14 verläuft. An den Wandabschnitt 71 schließt sich die Rampe 30 an.When closing the protective cap 2, the guide portion 27 is pressed into the Verschiebekulisse 15, wherein the arm 28 elastically deformed. In order that the arm 28 can be deformed more easily elastically, a bevel 29 is provided on the housing section 31 above the displacement gate 15. In the direction of movement 16, the distance of the surface of the slope 29 to the axis of rotation 14 increases. The slope 29 is followed by a wall portion 71 which extends parallel to the axis of rotation 14. At the wall portion 71, the ramp 30 connects.

Die Figuren 14 und 15 zeigen die Hublage des Verschlussteils 20 bezogen auf die Drehlage der Schutzkappe 2 schematisch.The FIGS. 14 and 15 show the stroke position of the closure part 20 with respect to the rotational position of the protective cap 2 schematically.

Auf der x-Achse des Diagramms ist die Drehlage der Schutzkappe 2 und auf der y-Achse die Hubbewegung des Verschlussteils 20 und der Schutzkappe 2 aufgetragen. In Fig. 14 ist die Bewegung beim Öffnen der Schutzkappe 2 gezeigt. In der Endstellung 4 ist die Schutzkappe 2 mit dem Ausgießstutzen 3 verrastet. Durch eine erste Drehbewegung von der Endstellung 4 in eine entrastete Stellung 17 wird die Verrastung zwischen Schutzkappe 2 und Ausgießstutzen 3 gelöst. Hierbei findet keine Hubbewegung statt. Die Schutzkappe 2 und das Verschlussteil 20 befinden sich in einer ersten Hublage a, bei der das Ventil 10 geschlossen ist. Wird die Schutzkappe 2 weiter in Drehrichtung 18 gedreht, so führen die Schutzkappe 2 und das Verschlussteil 20 eine Hubbewegung über eine zweite Hublage b, die der Entlüftungsstellung 11 zugeordnet ist, zurück in die erste Hublage a aus. Die Differenz aus erster Hublage a und zweiter Hublage b entspricht dem Hub H. In geöffneter Position 5 befindet sich das Verschlussteil 20 in der ersten Hublage a. Aufgrund der Hubbewegung wird das Ventil 10 bei der Drehbewegung von der Endstellung 4 bis zur geöffneten Position 5 zwangsentlüftet.On the x-axis of the diagram, the rotational position of the protective cap 2 and on the y-axis, the lifting movement of the closure part 20 and the protective cap 2 is applied. In Fig. 14 the movement when opening the protective cap 2 is shown. In the end position 4 is the protective cap 2 locked with the pouring spout 3. By a first rotational movement from the end position 4 in a detent position 17, the locking between the protective cap 2 and pouring spout 3 is released. There is no lifting movement. The protective cap 2 and the closure part 20 are in a first stroke position a, in which the valve 10 is closed. If the protective cap 2 is rotated further in the direction of rotation 18, then the protective cap 2 and the closure part 20 carry out a lifting movement via a second stroke position b, which is assigned to the ventilation position 11, back into the first stroke position a. The difference between the first stroke position a and the second stroke position b corresponds to the stroke H. In the open position 5, the closure part 20 is in the first stroke position a. Due to the lifting movement, the valve 10 is forcibly vented during the rotational movement from the end position 4 to the open position 5.

Beim in Fig. 15 schematisch gezeigten Verschließen des Ausgießstutzens 3 mit der Schutzkappe 2, also beim Verstellen der Schutzkappe von der abgenommenen Position 6 über die geöffnete Position 5 in die Endstellung 4, führen die Schutzkappe 2 und das Verschlussteil 20 ebenfalls eine Hubbewegung von der ersten Hublage a über die zweite Hublage b zurück in die erste Hublage a aus. Dadurch erfolgt auch beim Verschließen des Flüssigkeitsbehälters 7 mit der Schutzkappe 2 eine Zwangsentlüftung.When in Fig. 15 schematically shown closing the pouring spout 3 with the cap 2, so when adjusting the cap from the removed position 6 on the open position 5 in the end position 4, the cap 2 and the closure member 20 also perform a lifting movement of the first stroke position a on the second Hublage b back to the first stroke position a off. As a result, even when closing the liquid container 7 with the protective cap 2, a forced ventilation.

Fig. 16 zeigt das Tankbefüllsystem 1 in einem Transportzustand 52. Im Transportzustand 52 ist die Schutzkappe 2 mit der Befestigungsvorrichtung 45 verschraubt. Hierzu sind an der Außenseite der Schutzkappe 2 in Fig. 8 gezeigte Schraubelemente 53 vorgesehen. Die Schutzkappe 2 ist mit den Schraubelementen 53 in das in Fig. 4 gezeigte zweite Innengewinde 47 einschraubbar. Im Transportzustand 52 schützt damit die Schutzkappe 2 den Ausgießstutzen 3 vor Eindringen von Schmutz bzw. vor Austreten von Flüssigkeit aus dem Ausgießstutzen 3. Anstatt einer Gewindeverbindung kann auch eine andere Verbindung zwischen der Schutzkappe 2 und der Befestigungsvorrichtung 45, beispielsweise eine Bajonettverbindung oder dgl., vorgesehen sein. Fig. 16 shows the tank filling system 1 in a transport state 52. In the transport state 52, the protective cap 2 is screwed to the fastening device 45. For this purpose, on the outside of the cap 2 in Fig. 8 shown screw 53 is provided. The protective cap 2 is connected to the screw 53 in the in Fig. 4 shown second internal thread 47 screwed. In the transport state 52 thus protects the cap 2 the pouring spout 3 from the ingress of dirt or leakage of liquid from the pouring spout 3. Instead of a threaded connection, another connection between the protective cap 2 and the fastening device 45, for example a bayonet connection or the like .. be provided.

Die Figuren 17 bis 19 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Tankbefüllsystems 91, das eine Schutzkappe 92 umfasst. Die Schutzkappe 92 besitzt Führungsabschnitte 27, die die Schutzkappe 92 in einer Verschiebekulisse 95 führen. Führungselemente 54 sind jedoch nicht vorgesehen. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren 17 bis 19 bezeichnen gleiche Elemente wie in den Figuren 1 bis 16. Der Gehäuseabschnitt 93 des Tankbefüllsystems 91 besitzt an der dem Bund 34 benachbarten Seite der Rastmulde 37 eine Schräge 55. Benachbart hierzu ist am Bund 34 eine Aussparung 56 vorgesehen. Beim Aufsetzen der Schutzkappe 92 auf den Ausgießstutzen 3 wird die Schutzkappe 92 so ausgerichtet, dass der Führungsabschnitt 27 in Bewegungsrichtung 16 durch die Aussparung 56 geführt wird und anschließend über die Schräge 55 rutscht, um schließlich in der Endstellung 4 in der Rastmulde 37 zu liegen. In dieser Stellung ist die Schutzkappe 92 mit dem Ausgießstutzen 3 verrastet. Die Schräge 55 ist derart ausgebildet, dass die Schutzkappe 92 von der abgenommenen Position 6 in Bewegungsrichtung 16 in die Endstellung 4 gedrückt werden kann. Zur Verstellung der Schutzkappe 92 von der Endstellung 4 in die abgenommene Position 6 muss die Verschiebekulisse 95 durchlaufen werden. Ein Abnehmen der Schutzkappe 2 von der Endstellung 4 in die abgenommene Position 6 ohne Drehbewegung ist durch den ersten Anschlag 57 an der Rastmulde 37 verhindert. Die Verschiebekulisse 95 ist geometrisch anders geformt als die Verschiebekulisse 15. Die Verschiebekulisse 95 verläuft im zweiten Abschnitt 22 nicht V-förmig, sondern bogenförmig. Dadurch ergibt sich ein anderer Verlauf der Betätigungskraft.The FIGS. 17 to 19 show an embodiment of a tank filling system 91 that includes a protective cap 92. The protective cap 92 has guide portions 27 which are the Guide cap 92 in a sliding link 95. Guide elements 54 are not provided. Same reference numerals in the FIGS. 17 to 19 denote the same elements as in the FIGS. 1 to 16 , The housing portion 93 of the tank filling system 91 has at the collar 34 adjacent side of the detent recess 37 a slope 55. Adjacent to this, a recess 56 is provided on the collar 34. When placing the protective cap 92 on the pouring nozzle 3, the protective cap 92 is aligned so that the guide portion 27 is guided in the direction of movement 16 through the recess 56 and then slips over the slope 55 to finally lie in the end position 4 in the catch recess 37. In this position, the protective cap 92 is locked to the pouring spout 3. The bevel 55 is formed such that the protective cap 92 can be pressed from the detached position 6 in the direction of movement 16 in the end position 4. To adjust the protective cap 92 from the end position 4 in the removed position 6, the sliding link 95 must be traversed. A removal of the protective cap 2 from the end position 4 in the removed position 6 without rotational movement is prevented by the first stop 57 on the latching recess 37. The sliding link 95 is geometrically shaped differently than the sliding link 15. The sliding link 95 extends in the second section 22 is not V-shaped, but arcuate. This results in a different course of the actuating force.

In den Figuren 20 bis 23 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Tankbefüllsystems 101 gezeigt. Das Tankbefüllsystem 101 besitzt eine Schutzkappe 102, bei der ein Freiraum 62 zwischen Schutzkappe 102 und Verschlussteil 20 durch eine Zwischenwand 103 verringert ist. Dadurch können sich weniger Verschmutzungen in der Schutzkappe 102 anlagern. Die Zwischenwand 103 ist radial innerhalb einer Außenwand 60 der Schutzkappe 102 angeordnet und reduziert den radialen Abstand r zwischen der Innenseite der Schutzkappe 102 und dem Ventil 10 in der Endstellung 4. Um den Freiraum 62 zusätzlich zu verringern, sind an der Innenseite der Zwischenwand 103 Nasen 63 angeordnet, die in den Figuren 22 und 23 gezeigt sind. Im Ausführungsbeispiel sind drei Nasen 63 angeordnet, die jeweils um 120° voneinander versetzt angeordnet sind und die als parallel zur Drehachse 14 verlaufende Stege ausgebildet sind. Die Zwischenwand 103 ist über Stege 64 mit der Außenwand 60 direkt verbunden. Im Ausführungsbeispiel sind drei Stege 64 vorgesehen. Die Zwischenwand 103 erstreckt sich bis zum Betätigungselement 19.In the FIGS. 20 to 23 another embodiment of a tank filling system 101 is shown. The tank filling system 101 has a protective cap 102, in which a free space 62 between the protective cap 102 and the closure part 20 is reduced by an intermediate wall 103. As a result, less contaminants can accumulate in the protective cap 102. The intermediate wall 103 is arranged radially within an outer wall 60 of the protective cap 102 and reduces the radial distance r between the inside of the protective cap 102 and the valve 10 in the end position 4. In order to additionally reduce the free space 62, there are lugs on the inside of the intermediate wall 103 63 arranged in the FIGS. 22 and 23 are shown. In the exemplary embodiment, three lugs 63 are arranged, which are each offset by 120 ° from each other and which are formed as parallel to the axis of rotation 14 extending webs. The intermediate wall 103 is connected via webs 64 to the outer wall 60 directly connected. In the embodiment, three webs 64 are provided. The intermediate wall 103 extends to the actuating element 19th

An der Außenseite der Außenwand 60 der Schutzkappe 102 sind Griffelemente 65, beispielsweise Griffrillen, Griffmulden oder dergleichen, ausgebildet. Wie die Figuren 20 und 21 zeigen, umfasst das Tankbefüllsystem 101 ein Verbindungsstück 66. Das Verbindungsstück 66 ist an seinem ersten Ende an der Schutzkappe 102 befestigt und an seinem zweiten Ende mit dem Ausgießstutzen 3 verbunden Das Verbindungsstück 66 dient dazu, die Schutzkappe 2 auch in abgenommener Position 6 mit dem Ausgießstutzen 3 verliersicher zu verbinden.On the outer side of the outer wall 60 of the protective cap 102, gripping elements 65, for example gripping grooves, recessed grips or the like, are formed. As the FIGS. 20 and 21 The tank filling system 101 comprises a connecting piece 66. The connecting piece 66 is fastened at its first end to the protective cap 102 and connected at its second end to the pouring spout 3. The connecting piece 66 serves to remove the protective cap 2 even in the removed position 6 with the pouring spout 3 captive to connect.

In den Figuren 24 bis 26 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Tankbefüllsystems 111 gezeigt. Das Tankbefüllsystem 111 besitzt eine Schutzkappe 112, die zwei erste Abstreiflippen 69 und eine zweite Abstreiflippe 70 besitzt. Im Ausführungsbeispiel sind die ersten Abstreiflippen 69 und die zweite Abstreiflippe 70 einteilig ausgebildet. Die ersten Abstreiflippen 69 verlaufen an der Außenseite der Schutzkappe 112 parallel zur Drehachse 14 und sind radial nach außen ausgerichtet. Die beiden ersten Abstreiflippen 69 sind um 180° versetzt zueinander angeordnet. Es kann auch nur eine erste Abstreiflippe 69 zweckmäßig sein. In abgenommener Position 6 der Schutzkappe 2 kann ein Bediener mit den ersten Abstreiflippen 69 Schmutz vom Ventil 10 entfernen.In the FIGS. 24 to 26 another embodiment of the tank filling system 111 is shown. The tank filling system 111 has a protective cap 112 which has two first wiper lips 69 and a second wiper lip 70. In the exemplary embodiment, the first wiper lips 69 and the second wiper lip 70 are integrally formed. The first wiper lips 69 extend on the outside of the protective cap 112 parallel to the axis of rotation 14 and are aligned radially outward. The two first wiper lips 69 are offset by 180 ° to each other. It may also be appropriate only a first wiper lip 69. In removed position 6 of the protective cap 2, an operator with the first wiper lips 69 can remove dirt from the valve 10.

Die zweite Abstreiflippe 70 ist innerhalb der Schutzkappe 112 angeordnet und etwa senkrecht zur Drehachse 14 ausgerichtet. Beim Aufsetzen der Schutzkappe 112 auf den Ausgießstutzen 3 streift die zweite Abstreiflippe 70 Verunreinigungen vom Ventil 10 ab.The second wiper lip 70 is arranged inside the protective cap 112 and aligned approximately perpendicular to the axis of rotation 14. When placing the protective cap 112 on the pouring nozzle 3, the second wiper lip 70 strips off contaminants from the valve 10.

Wie Fig. 26 zeigt, besitzt die Schutzkappe 112 eine durchgehende Außenwand 60, an der die Führungsabschnitte 27 gehalten sind. Die Führungsabschnitte 27 sind nicht an Armen 28 angeordnet, wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen. Die Außenwand 60 ist elastisch ausgebildet und verformt sich beim Aufsetzen und beim Abziehen der Schutzkappe 112 elastisch, wobei die Bereiche, an denen die Führungsabschnitte 27 angeordnet sind, nach außen ausgelenkt werden. Unterstützend kann der Bediener auf die Griffelemente 65 drücken, die mittig in den zwischen zwei Führungsabschnitten 27 befindlichen Umfangsbereichen angeordnet sind. Werden die Griffelemente 65 nach innen bewegt, so weichen die Abschnitte, die die Führungsabschnitte 27 tragen, radial nach außen aus und das Aufsetzen bzw. Abziehen der Schutzkappe 112 ist mit geringem Kraftaufwand möglich. Wie Fig. 26 auch zeigt, besitzt die Schutzkappe 112 eine Zwischenwand 103, und die Führungselemente 54 sind an der Zwischenwand 103 vorgesehen. Beim elastischen Verformen der Außenwand 60 erfolgt aufgrund des Abstands zwischen Zwischenwand 103 und Außenwand 60 keine Verformung der Zwischenwand 103. Da die Führungselemente 54 keine Rastfunktion besitzen, ist eine elastische Verformung der Zwischenwand 103 nicht notwendig.As Fig. 26 shows, the protective cap 112 has a continuous outer wall 60, on which the guide portions 27 are held. The guide portions 27 are not disposed on arms 28 as in the previous embodiments. The outer wall 60 is elastic and deforms elastically when placing and when removing the cap 112, wherein the areas where the guide portions 27 are arranged, are deflected outwards. The operator can assist on the grip elements Press 65, which are arranged centrally in the located between two guide portions 27 peripheral regions. If the gripping elements 65 are moved inward, the sections which carry the guide sections 27 deviate radially outwards and the putting on or removal of the protective cap 112 is possible with little effort. As Fig. 26 Also shows, the protective cap 112 has an intermediate wall 103, and the guide elements 54 are provided on the intermediate wall 103. The elastic deformation of the outer wall 60 is due to the distance between the intermediate wall 103 and outer wall 60 no deformation of the intermediate wall 103. Since the guide elements 54 have no latching function, an elastic deformation of the intermediate wall 103 is not necessary.

In allen Ausführungsbeispielen bezeichnen gleiche Bezugszeichen einander entsprechende Elemente. In den Ausführungsbeispielen ist das Ventil, über das der Flüssigkeitsbehälter 7 beim Abnehmen der Schutzkappe 2, 92, 102, 112 zwangsentlüftet wird, ein Ventil 10, das beim Befüllen eines Tanks für eine Entlüftung des Tanks beim Befüllvorgang sorgt. Es kann jedoch auch ein anderes oder ein zusätzliches Ventil zur Zwangsentlüftung des Flüssigkeitsbehälters 7 beim Abnehmen der Schutzkappe 2, 92, 102, 112 vorgesehen sein.In all embodiments, like reference numerals designate corresponding elements. In the embodiments, the valve over which the liquid container 7 is forcibly vented when removing the protective cap 2, 92, 102, 112, a valve 10, which provides a filling of a tank for venting the tank during the filling process. However, it may also be another or an additional valve for forced ventilation of the liquid container 7 when removing the protective cap 2, 92, 102, 112 may be provided.

Claims (14)

  1. Tank filling system with a protective cap (2, 92, 102, 112) and a pour-out connection (3), wherein the protective cap (2, 92, 102, 112) has an end position (4), in which it at least partially covers the pour-out connection (3), and wherein the protective cap (2, 92, 102, 112) has an opened position (5), in which it can be removed from the pour-out connection (3) into a removed position (6),
    characterised in that the pour-out connection (3) comprises at least one valve (10), the valve (10) having a venting position (11) and a closed valve position (12), wherein the valve (10) opens at least one passage (13) for a fluid in the venting position (11), wherein the valve (10) closes the passage (13) in the closed valve position (12), wherein the valve (10) is in the closed valve position (12) in the end position (4) of the protective cap (2, 92, 102, 112), and wherein the valve (10) is at least temporarily forced into the venting position (11) when the protective cap (2) is moved from the end position (4) into the opened position (5).
  2. Tank filling system according to claim 1,
    characterised in that the valve (10) comprises a closing part (20), in that at least one actuating element (19) is located on the protective cap (2, 92, 102, 112) and in that the actuating element (19) at least temporarily actuates the closing part (20) forcibly and changes the valve position when the protective cap (2, 92, 102, 112) is moved from the end position (4) into the opened position (5).
  3. Tank filling system according to claim 2,
    characterised in that a positive guide for the forcible actuation of the closing part (20) acts between the protective cap (2, 92, 102, 112) and the pour-out connection (3), the positive guide comprising a guide section (27) and a relocation gate (15, 95).
  4. Tank filling system according to claim 3,
    characterised in that the closing part (20) is spring-mounted, the spring force pushing the valve (10) into the closed valve position (12).
  5. Tank filling system according to claim 3 or 4,
    characterised in that the protective cap (2, 92, 102, 112) is rotated about an axis of rotation (14) when being moved from the end position (4) into the opened position (5), wherein the positive guide moves the protective cap (2, 92, 102, 112) in the direction of the axis of rotation (14) while the protective cap (2, 92, 102, 112) is rotated about the axis of rotation (14), and in that the actuating element (19) actuates the closing part (20) at least temporarily in the direction of the axis of rotation (14).
  6. Tank filling system according to any of claims 1 to 5,
    characterised in that the valve (10) is in the closed valve position (12) in the opened position (5) of the protective cap (2, 92, 102, 112) and in the end position (4) of the protective cap (2).
  7. Tank filling system according to any of claims 1 to 6,
    characterised in that at least one latching device is located on the pour-out connection (3), the protective cap (2, 92, 102, 112) latching to the latching device in the end position (4).
  8. Tank filling system according to any of claims 1 to 7,
    characterised in that the protective cap (2, 92, 102, 112) is designed to be at least partially elastic, and in that the protective cap (92, 102, 112) can be brought from the removed position (6) into the end position (4) by at least partial elastic deformation without forced venting.
  9. Tank filling system according to any of claims 3 to 8,
    characterised in that the guide section (27) is located on an elastic arm (8) fixed to the protective cap (2, 92, 102).
  10. Tank filling system according to claim 9,
    characterised in that the arm (8) deforms elastically at least once if the protective cap (2, 92, 102) is moved from the removed position (6) into the end position (4).
  11. Tank filling system according to any of claims 1 to 10,
    characterised in that a first stop (57) is arranged on the pour-out connection (3), the first stop (57) preventing a removal of the protective cap (2) from the end position (4) into the removed position (6) without a rotary movement.
  12. Tank filling system according to any of claims 1 to 11,
    characterised in that the pour-out connection (3) comprises a fastening device (45) for securing the pour-out connection (3) on a fluid container (7), and in that the protective cap (2, 92, 102, 112) comprises means for securing to the fastening device (45).
  13. Tank filling system according to any of claims 1 to 12,
    characterised in that a second stop (58), which prevents a venting in the end position (4), is located on the pour-out connection (3).
  14. Tank filling system according to any of claims 1 to 13,
    characterised in that at least one wiper lip (69, 70) is located on the protective cap (112).
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