EP2956401B1 - Filler element and filling system - Google Patents
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- EP2956401B1 EP2956401B1 EP13725570.9A EP13725570A EP2956401B1 EP 2956401 B1 EP2956401 B1 EP 2956401B1 EP 13725570 A EP13725570 A EP 13725570A EP 2956401 B1 EP2956401 B1 EP 2956401B1
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement zum Füllen von Flaschen oder dgl. Behältern mit einem flüssigen Füllgut entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, und wie bekannt aus der
Füllelemente zum Füllen von Behältern, insbesondere auch zum Füllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit Getränken, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt ist hierbei auch, an dem jeweiligen Füllelement ein beim Füllen in den Behälter hineinreichendes und die Füllhöhe des Füllgutes im Behälter bestimmendes Element (nachstehend "füllhöhebestimmendes Element") vorzusehen, beispielsweise in Form einer stabförmigen Sonde mit wenigstens einem elektrischen Sondenkontakt oder in Form eines Trinox- oder Rückgasrohres. Hierbei ist auch bekannt, die in den Behältern erreichte Füllhöhe durch axiale Verstellung des füllhöhebestimmenden Elementes einzustellen, und zwar in einem axialen Einstellhubbereich. Das füllhöhebestimmende Element ist dabei durch das Füllelementgehäuse des Füllelementes hindurchgeführt und steht mit einer dem unteren Ende entfernt liegenden Länge an einem Gehäusedurchtrittsbereich aus dem Füllelementgehäuse nach oben vor.Filling elements for filling containers, in particular also for filling bottles with a liquid filling material, for example with drinks, are known in different designs. It is also known to provide at the respective filling element a reaching into the container during filling and determining the filling level of the filling material in the container element (hereinafter "filling height determining element"), for example in the form of a rod-shaped probe with at least one electrical probe contact or in the form of a Trinox - or return gas pipe. It is also known to adjust the filling level reached in the containers by axial adjustment of the filling height-determining element, in an axial Einstellhubbereich. The filling height-determining element is guided through the filling element housing of the filling element and protrudes upwards with a length remote from the lower end at a housing passage region from the filling element housing.
Um ein Eindringen von Schmutz und/oder Keimen über den Gehäusedurchtrittsbereich in die Prozessseite des Füllelementes, d.h. in das Füllgut und/oder Prozessgas und/oder Vakuum führende Bereiche des Füllelementes insbesondere beim Verstellen des füllhöhebestimmenden Elementes zu vermeiden, ist bekannt, im Füllelement an den Durchtrittsbereich anschließend einen Schutzraum vorzusehen, der eine Teillänge des füllhöhebestimmenden Elementes aufnimmt (
Vorgeschlagen wurde in der am 06.06.2013 veröffentlichten
Für eine CIP-Reinigung bzw. für einen CIP-Modus des Füllelementes, d.h. zur Herstellung eines CIP-Strömungsweges, der die Kammer und deren Erweiterung einschließt, wird die Dichtung zur Öffnung der Fluid-Verbindung zwischen der Kammer und der Erweiterung in einem Öffnungshub in die Kammer bewegt. Nachteilig ist bei diesen Füllelementen aber, dass der jeweilige CIP-Strömungsweg durch das Füllelement erst durch Öffnen eines weiteren, beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betätigbaren und am Füllelement vorgesehenen Steuerventils hergestellt wird, was einen erhöhten konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand bedeutet.For a CIP cleaning or for a CIP mode of the filling element, i. to make a CIP flow path including the chamber and its extension, the seal for opening the fluid communication between the chamber and the extension in an opening stroke is moved into the chamber. A disadvantage of these filling elements but that the respective CIP flow path through the filling element is made only by opening a further, for example, electrically or pneumatically actuated and provided on the filling element control valve, which means an increased constructive and control engineering effort.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, bei dem bei vereinfachter Konstruktion und bei reduziertem Steuerungsaufwand ein Umschalten zwischen dem Füllmodus und dem CIP-Modus möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem ist Gegenstand des Patentanspruchs 16.The object of the invention is to show a filling element in which a switching between the filling mode and the CIP mode is possible with a simplified design and with reduced control effort. To solve this problem, a filling element according to
Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Füllelementes besteht unter andere darin, dass der an dem füllhöhebestimmenden Element vorgesehene Ventilkörper, beispielsweise in Form einer Dichtung oder Ringdichtung, das alleinige Ventil bzw. Schaltelement bildet, mit dem das Füllelement lediglich durch axiales Bewegen des füllhöhebestimmenden Elementes in dem Öffnungshub aus dem Füll-Modus in den CIP-Modus bzw. mit einem dem Öffnungshub entgegengesetzten Hub aus dem CIP-Modus in den Füll-Modus geschaltet wird. Zusätzliche pneumatische und/oder elektrische oder auf andere Weise betätigte Ventile, die bei der Umstellung zwischen den beiden Modi geschaltet werden müssten, sind nicht erforderlich. Hierdurch ist es auch möglich, das Füllelement gänzlich ohne derartige, Kanäle oder Strömungswege innerhalb des Füllelementgehäuses schaltende Ventile auszubilden.The peculiarity of the filling element according to the invention consists, inter alia, in that the valve body provided on the filling height-determining element, for example in the form of a seal or ring seal, forms the sole valve or switching element, with which the filling element merely protrudes axially by moving the filling height-determining element in the opening stroke is switched from the CIP mode to the fill mode in the CIP mode or with an opening opposite stroke from the CIP mode in the fill mode. Additional pneumatic and / or electrical or otherwise actuated valves, which would have to be switched in the transition between the two modes, are not required. This also makes it possible to form the filling element completely without such, channels or flow paths within the Füllelementgehäuses switching valves.
Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The expression "essentially" or "approximately" in the sense of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement gemäß der Erfindung im Füll-Modus zusammen mit einer zu füllenden Flasche;
Figuren 2 und 3- in vergrößerten Darstellung Details der
;Figur 1 Figur 4- in vereinfachter Darstellung und im Schnitt das Füllelement der
im CIP-Modus;Figur 1 Figur 5- in vergrößerten Darstellung ein Detail der
;Figur 4 Figur 6- in vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt ein Mehrfach-Füllelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Figur 7- in einer Teildarstellung und im Schnitt eines der Einzelfüllelemente der
;Figur 6 Figur 8- in vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt ein Mehrfach-Füllelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
- FIG. 1
- in a simplified representation and in section a filling element according to the invention in the filling mode together with a bottle to be filled;
- FIGS. 2 and 3
- in an enlarged view Details of
FIG. 1 ; - FIG. 4
- in a simplified representation and in section the filling element of
FIG. 1 in CIP mode; - FIG. 5
- in an enlarged view a detail of
FIG. 4 ; - FIG. 6
- in a simplified representation and partly in section, a multiple filling element according to another embodiment of the invention;
- FIG. 7
- in a partial view and in section one of the individual filling elements of
FIG. 6 ; - FIG. 8
- in a simplified representation and partly in section, a multiple filling element according to a further embodiment of the invention.
Das in der
Während des Füllens ist der Füllgutkessel 3 mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt, so dass sich dort ein unterer Flüssigkeitsraum 3.1 und ein oberer Gasraum 3.2 ergeben.During filling the Füllgutkessel 3 is partially filled with the liquid contents, so that there is a lower liquid space 3.1 and 3.2 an upper gas space.
Als die füllhöhebestimmendes sondenartiges Element weist das Füllelement 1 ein als Rückgas- oder Trinoxrohr dienendes Rohr 14 auf, welches ebenfalls achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordnet und von dem Ventilrohr 11 mit Abstand umschlossen ist, so das zwischen der Außenfläche des Rohres 14 und der Innenfläche des Ventilrohres 11 ein Ringkanal 15 gebildet ist, der mit seinem oberen Ende in die Kammer 12 mündet und an dem unteren Ende des Ventilrohres 11 offen ist. Zumindest während des Füllbetriebes bzw. im Füll-Modus steht das Rohr 14 mit seinem unteren Ende über das untere Ende des Ventilrohres 11 vor und reicht damit ebenfalls durch die Flaschenmündung in den Innenraum der zu füllenden Flasche hinein. Das Rohr 14, welches durch den Schutzraum 13.1 hindurchreicht, ist abgedichtet an der Oberseite des Füllelementes 1 aus dem Gehäuse 5 herausgeführt und außerhalb des Gehäuses 5 über ein Steuerventil 16 und eine flexible Leitung 17 mit dem Gasraum 3.2 verbunden. Auf dem Rohr 14 ist ein Ventilelement in Form einer Dichtung 18 fest vorgesehen, die während des Füllbetriebes bzw. im Füll-Modus kolbenartig und abgedichtet gegen die kreiszylinderförmige Innenfläche der Erweiterung 13 anliegt und dadurch die Kammer 12 von dem oberhalb der Dichtung 18 in der Erweiterung 13 gebildeten Schutzraum 13.1 trennt.As the filling height determining probe-like element, the
Mit 19 ist ein Ringkanal bezeichnet, der für sämtliche Füllelemente 1 der Füllmaschine gemeinsam am Rotor 2 vorgesehen und über einen im Gehäuse 5 ausgebildeten Kanal 20 ständig mit dem oberen Ende der Erweiterung 13 verbunden ist. Der Ringkanal 19 führt bei der CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion der Füllelemente 1 bzw. der Füllmaschine oder des Füllsystems, d.h. im CIP-Modus das CIP-Medium und wird daher auch als CIP-Kanal bezeichnet. Der Ringkanal 19 befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform auf einem horizontalen Niveau deutlich unter dem Niveau des Füllgutkessels 3 und des Bodens dieses Kessels. Das obere Ende der Erweiterung 13 bzw. des Schutzraumes 13.1 befindet sich etwa auf dem Niveau des Bodens des Füllgutkessels 3, auf jeden Fall aber auf einem horizontalen Niveau unterhalb des Niveaus des Füllgutspiegels im Füllgutkessel 3 und unterhalb des Niveaus der Kesseloberseite.19 with an annular channel is designated, which is provided for all
Während des Füllens ist die jeweilige mit ihrer Flaschenachse in der Füllelementachse FA angeordnete Flasche 4 mit ihrer Flaschenöffnung in Dichtlage gegen das Füllelement 1 bzw. gegen eine die Abgabeöffnung 8 umschließende Dichtung einer Zentriertulpe 21 angepresst. Zur Einstellung der jeweils gewünschten Füllhöhe ist das Rohr 14 in einem Verstellhub axial verstellbar (Doppelpfeil H1). Die axiale Länge der zylinderförmigen Erweiterung 13 ist dabei so gewählt, dass über den gesamten Einstellbereich des Verstellhubes sich die Dichtung 18 innerhalb der Erweiterung 13 bewegt, die Trennung zwischen der Kammer 12 und dem Schutzraum 13.1 also erhalten bleibt. Die Höheneinstellung des Rohres 14 erfolgt beispielsweise für sämtliche Füllelemente über eine gemeinsame Verstelleinrichtung 23.During filling, the
Mit dem Füllelement 1 sind unterschiedliche Füllverfahren möglich, beispielsweise ein Unterdruck-Füllen, bei dem der Gasraum 3.2 mit einem Unterdruck beispielsweise kleiner oder gleich 1000 Millibar beaufschlagt ist und bei dem das Flüssigkeitsventil 10 durch eine beispielsweise pneumatische Betätigungseinrichtung 22 geöffnet wird. Da sich die Flasche 4 in Dichtlage am Füllelement 1 befindet, stellt sich in der Flasche 4 und im Füllelement ein Unterdruck ein. Das Füllgut fließt dann entlang der Innenfläche der Wandung in die Flasche 4, wobei das von dem Füllgut aus dem Innenraum der Flasche 4 verdrängte Rückgas über das Rohr 14 in den Gasraum 3.2 zurückgeführt wird. Das Füllen der Flasche 4 wird selbsttätig beendet, wenn der in der Flasche 4 aufsteigende Füllgutspiegel das untere offene Ende des Rohres 14 übersteigt. Vor dem Absenken der gefüllten Flasche 4 schließt das Flüssigkeitsventil 10 und überschüssiges Füllgut wird aus der Flasche 4 über das Rohr 14 in den Füllgutkessel 3 abgesaugt. Die jeweilige Füllhöhe ist durch axiales Verstellen des Rohres 14 einstellbar.With the filling
In ähnlicher Weise erfolgt ein Unterdruckfüllen mit dem Füllelement 1, wenn dessen Flüssigkeitsventil 10 so ausgebildet ist, dass es allein durch Anpressen der Flasche 1 gegen das Füllelement mechanisch geöffnet wird.In a similar manner, a negative pressure filling with the filling
Mit dem Füllelement sind ggf. bei geringfügigen konstruktiven Anpassungen unterschiedliche Füllverfahren möglich, wobei bei allen Verfahren während des Füll-Modus der Schutzraum 13.1 über den Kanal 20 ständig mit dem beispielsweise drucklosen Ringkanal 19 verbunden ist.With the filling element, different filling methods are possibly possible with minor structural adjustments, wherein in all processes during the filling mode of the shelter 13.1 via the
Für die CIP-Reinigung des die Füllelemente 1 aufweisenden Füllsystems wird auf jedes Füllelement eine Spülglocke 24 aufgesetzt, die einen nach außen hin verschlossenen Raum bildet, in den die Abgabeöffnung 8, der Ringkanal 15 und das Rohr 14 münden. Weiterhin wird für die CIP-Reinigung das jeweilige Rohr 14 in einem Öffnungshub H2 soweit nach unten bewegt, dass sich dann die Dichtung 18 in der Kammer 12 befindet, die einen im Vergleich zum Außendurchmesser der Dichtung 18 vergrößerten Durchmesser aufweist, so dass eine Verbindung zwischen der Kammer 12 und der Erweiterung 13 hergestellt ist. Der Füllgutkessel 3 wird mit dem jeweiligen flüssigen Medium für die CIP-Reinigung gefüllt.For the CIP cleaning of the filling
Nach dem Öffnen des Flüssigkeitsventils 10 entweder mechanisch durch die Spülglocke 24 oder aber durch die Betätigungseinrichtung 22 ergibt sich auf Grund des Niveauunterschiedes zwischen dem Füllgutkessel 3 und dem Ringkanal 19 sowie zwischen dem Füllgutkessel 3 und dem oberen Ende des Kanals 20 (CIP-Anschluss) eine Strömung des flüssigen CIP-Mediums aus dem Füllgutkessel 3 über die Produktleitung 7 in den Flüssigkeitskanal 6, aus dem Flüssigkeitskanal 6 über die Abgabeöffnung 8 in den Innenraum der Spülglocke 24, aus der Spülglocke 24 über den Ringkanal 15 in die Kammer 12 und die Erweiterung 13 und aus dem oberen Ende der Erweiterung 13 über den Kanal 20 in den Ringkanal 19, über den das flüssige CIP-Medium abgeleitet wird.After opening the
Die
Wie die
Der Ringkanal 26 ist beispielsweise mit dem Gasraum 3.2 des Füllgutkessels 3 verbunden, sodass insbesondere beim Füllen das aus der jeweiligen Flasche 4 vom Füllgut verdrängte Füllgut bei geschlossenen Steuerventilen 25.1, 25.3 und 25.4 und geöffnetem Steuerventil 25.2 in den Ringkanal 26 oder aber über das Rohr 14 bei geöffnetem Steuerventil 16a in den Gasraum 3.2 strömt. Die Sollfüllhöhe in der jeweiligen, am Ende des Füllens bzw. der Füllphase überfüllten Flasche 4 wird beispielsweise dadurch eingestellt, dass bei geschlossenen Steuerventilen 25.2 - 25.4 das Steuerventil 25.1 zum Öffnen der Verbindung zwischen der Kammer 12 und dem Ringkanal 19 geöffnet wird, der beim Füllen ein Trinox- oder Inertgas unter Druck, beispielsweise ein CO2-Gas oder Stickstoff unter Druck führt, sodass bei geöffnetem Steuerventil 16a durch das über die Kammer 12 und den Ringkanal 15 in den Kopfraum der Dichtlage am jeweiligen Einzelfüllelement 1a.1 und 1a.2 eingeleitete Trinox-Gas überschüssiges Füllgut über das jeweilige als Trinox-Rohr dienende Rohr 14 in den Füllgutkessel 3 solange zurückgedrückt wird, bis das untere Ende dieses Rohres 14 aus dem Füllgutspiegel aufgetaucht und damit die Sollfüllhöhe erreicht ist. Vor dem Abziehen der Flasche 4 von dem jeweiligen Einzelfüllelement 1 a.1 bzw. 1 a.2 erfolgt das Schließen auch der Steuerventile 25.1 und 16a.The
Die Einzelfüllelemente 1a.1 und 1 a.2 können jeweils eigenständige Füllelementgehäuse aufweisen oder aber sind in einem gemeinsamen Füllelementgehäuse realisiert.The individual filling elements 1a.1 and 1a can each have independent filling element housings or else they are realized in a common filling element housing.
Eine Besonderheit des Mehrfachfüllelementes 1 a besteht darin, dass für die Rohre 14 jedes Mehrfachfüllelementes 1a eine gemeinsame Hub- oder Verstelleinrichtung 23 vorgesehen ist. Eine weitere Besonderheit des Mehrfachfüllelementes 1a besteht darin, dass für beide Einzelfüllelemente 1a.1 und 1 a.2 ein gemeinsames Steuerventil 16 und eine gemeinsame flexible Leitung 17 vorgesehen sind, die die beiden Rohre 14 gesteuert durch das Steuerventil 16 mit dem Gasraum 3.2 des Füllgutkessels verbindet.A special feature of
Ebenso wie das Füllelement 1 kann auch das Mehrfachfüllelement 1 a bzw. das jeweilige Füllsystem als Normaldruck-Füllsystem (Füllen unter Atmosphärendruck) betrieben werden. Hierbei wird während des Füllens das aus dem Innenraum der in Dichtlage am Füllelement angeordneten Flasche vom Füllgut verdrängte Gas bei geöffnetem Steuerventil 16 bzw. 16a über das Rohr in den Gasraum 3.2 des Füllgutkessels 3 zurückgeführt. Das Zufließen des Füllgutes in die Flasche wird automatisch durch das Eintauchen des Rohres 14 in den Füllgutspiegel und nach dem Aufsteigen des Füllgutes im Rohr 14 beendet. Nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils und des Steuerventils 16 bzw. 16a kann die gefüllte Flasche abgezogen werden. Das Füllgut im jeweiligen Rohr 14 wird dort durch Pipettenwirkung gehalten und dann anschließend in die nächste zu füllende Flasche durch Öffnen des Steuerventils 16 bzw. 16a eingebracht.Like the filling
Die
Die Mehrfachfüllelemente 1 a und 1 b bzw. das diese Mehrfachfüllelemente aufweisende Füllsystem haben gegenüber dem Füllelement 1 bzw. gegenüber einem dieses Füllelement aufweisenden Füllsystem den zusätzlichen Vorteil, dass zumindest die Anzahl der benötigten Steuerventile 16 und der diese Ventile ansteuernden elektro-pneumatischen Ventile, die Anzahl der Rückschlagventilanordnungen 28 sowie die Anzahl der benötigten flexiblen Leitungen 17 bei vorgegebener Anzahl von Füllstellen um 50% reduziert werden kann, was u.a. eine erhebliche konstruktive und steuerungstechnische Vereinfachung sowie eine Reduzierung der Herstellungs- und Wartungskosten bedeutet. Das Mehrfachfüllelement 1 b hat gegenüber dem Mehrfachfüllelement 1 a den weiteren Vorteil, dass das Steuerventil 16a durch die Rückschlagventilanordnung 28 ersetzt ist und hierdurch der steuerungstechnische Aufwand noch weiter reduziert wird.The
Den Mehrfachfüllelementen 1 a und 1 b ist gemeinsam, dass der von der Erweiterung 13 oberhalb der Dichtung 18 während des Füllmodus gebildete Schutzraum 13.1 von der Kammer 12 getrennt ist, aber über den Kanal 20 mit dem Ringkanal 19 in Verbindung steht, d.h. mit dem unter Druck stehenden Inertgas des Ringkanals 19, beispielsweise mit dem unter Druck stehenden Trinox-Gas beaufschlagt ist, und dass bei der CIP-Reinigung allein durch das gemeinsame Absenken beider Rohre 14 über den maximalen Verstellhub H1 hinaus, die Verbindung zwischen der Kammer 14 und der Erweiterung 13 vollständig geöffnet wird.The
Die Besonderheit der Füllelemente 1, 1 a und 1 b besteht also unabhängig von den unterschiedlichen Füllverfahren und Ausgestaltungen insbesondere darin, dass im CIP-Modus der Schutzraum 13.1 über den Kanal 20 zwar ständig mit dem Ringkanal 19 verbunden, aber durch die Dichtung 18 von der Kammer 12 getrennt ist, und dass für den CIP-Modus die Kammer 12 und damit die von dem CIP-Medium zu behandelnden Räume, nämlich der Flüssigkeitskanal 6 und der Ringkanal 15 allein durch Verschieben der Dichtung 18 mit dem Rohr 14 in die Kammer 12 für die Strömung des CIP-Mediums geöffnet werden, die Dichtung 18 dabei das einzige, im Strömungsweg des CIP-Mediums angeordnete Steuer- oder Schaltventil bildet und ein Schalten anderer, beispielsweise pneumatisch oder elektrisch betätigter Ventile für die Umstellung zwischen dem CIP-Modus und dem Füll-Modus grundsätzlich nicht erforderlich ist.The peculiarity of the filling
- 1, 1a, 1b1, 1a, 1b
- Füllelementfiller
- 22
- Rotorrotor
- 33
- FüllgutkesselFüllgutkessel
- 3.13.1
- Flüssigkeitsraumliquid space
- 3.23.2
- Gasraumheadspace
- 44
- Flaschebottle
- 55
- Füllelementgehäusefilling element
- 66
- Flüssigkeitskanalliquid channel
- 77
- Produktleitungproduct line
- 88th
- Abgabeöffnungdischarge opening
- 99
- Ventilkörpervalve body
- 1010
- Flüssigkeitsventilliquid valve
- 1111
- Ventilrohrvalve tube
- 1212
- Kammerchamber
- 1313
-
Erweiterung der Kammer 12Extension of the
chamber 12 - 13.113.1
- Schutzraumshelter
- 1414
- Rohrpipe
- 1515
- Ringkanalannular channel
- 1616
- Steuerventilcontrol valve
- 1717
- flexible Leitungflexible line
- 1818
- Dichtungpoetry
- 1919
- Ringkanalannular channel
- 2020
- Kanalchannel
- 2121
- Zentriertulpecentering bell
- 2222
- Betätigungseinrichtungactuator
- 2323
- Verstelleinrichtungadjustment
- 2424
- Spülkappeflushing cap
- 25.1 - 25.425.1 - 25.4
- Steuerventilcontrol valve
- 26, 2726, 27
- Ringkanalannular channel
- 2828
- RückschlagventilanordnungCheck valve assembly
- 28.1, 28.228.1, 28.2
- Rückschlagventilcheck valve
- FAFA
- Füllelementachsefilling element
Claims (16)
- Filler element for filling bottles or similar containers (4) with a liquid contents in a filling mode of the filler element (1), with a liquid channel (6) which is formed in a filler element housing (5) and can be connected to a vessel (3) for liquid contents, the channel forming a dispensing opening (8) for dispensing the liquid contents into the respective container (4), with at least one liquid valve (10) in the liquid channel, with an element (14) which determines the filling height of the filling contents in the container in a controlling manner and which extends with an end projecting over the dispensing opening (8) during filling, and which, in order to adjust the filling height, can be axially adjusted in an adjustment lift movement (H1) within an adjustment lift range, with a CIP stream path formed in a CIP mode in the filling element housing (5) for a liquid CIP medium which is conveyed out of the filling contents vessel (3), flows through the filling element (1), and is conducted out of the filling element into a channel (19) serving as a CIP channel,
characterised in that
the CIP flow path, with a filling element (1) closed with a rinsing closure (24) at its dispensing opening (8), comprises at least the liquid channel (6), a chamber (12) formed in the filling element housing (5) and an extended section(13), which connects to the chamber (12) on an upper side of the filling element housing (5) facing away from the dispensing opening (8), and passes through the element (14) for determining the fill level, and is connected to the CIP channel (19) via a CIP connection (20), with a valve arrangement for switching the filling element (1) between the filling mode and the CIP mode by blocking a fluidic connection between the chamber (12) and the channel (1) serving as the CIP channel in the CIP mode, with a valve body (18) provided in the element (14) for determining the fill level, said valve body, during the filling mode, blocking a fluidic connection between the chamber (12) and the CIP connection (20) of the extended section (13), and, for the switching into CIP mode, by axial movement of the element (14) for determining the fill level in a opening lift movement (H2), opens the fluidic connection between the chamber (12) and the CIP connection (20) of the extended section(13), wherein, in the filling mode and in the CIP mode, a constant fluidic connection exists between the CIP connection (20) of the extended section(13) and the channel (19) serving as CIP channel, and that the valve arrangement for switching the filling element (1) between the filling mode and the CIP mode is formed from the valve body (18) located at the element (14) for determining the fill level. - Filling element according to claim 1, characterised in that the valve arrangement for switching the filling element (1) between the filling mode and the CIP mode is formed exclusively from the valve body (18) located at the element (14) for determining the fill level.
- Filling element according to claim 1 or 2, characterised in that the element (14) for determining the fill level, in order to adjust the fill level, can be moved axially in an adjustment lift range (H1), and that, in this situation, the valve body (18) moves in piston fashion in the cylindrically configured extended section (13), blocking the fluidic connection between the chamber (12) and the CIP connection (20) of the extended section (13).
- Filling element according to claim 3, characterised in that, for the opening of the fluidic connection between the chamber (12) and the CIP connection (20) of the extended section (13), the valve body (18) moves out of the extended section (13) into the chamber (12), which exhibits a cross-section which is enlarged in relation to the valve body (18), or moves into a part region of the extended section(13).
- Filling element according to any one of the preceding claims, characterised in that the element (14) for determining the fill level is conveyed through a pipe piece, arranged co-axially with a filling element axis (FA) and forming a valve tappet of the at least one liquid valve (10), or a valve pipe (11) with the forming of a ring channel (15) between the element (14) determining the fill level and the pipe piece (11), and that the ring channel (15), which is open on the underside of the filling element (1) and opens into the chamber (12), is a part of the CIP flow path.
- Filling element according to any one of the preceding claims, characterised in that the CIP connection of the extended section (13) is formed from a channel (20) in the filling element housing (5), which is connected to the channel (19) of a filling system comprising a plurality of filling elements (1), said channel serving as a CIP channel in common for all the filling elements (1) or for a group of a plurality of filling elements (1).
- Filling element according to claim 5 or 6, characterised in that, with the rinsing closure in place or a rinsing bell (24) in place, the CIP flow path runs out of the filling contents vessel (3) via the liquid channel (6), via the opened liquid valve (10), via the inner space of the rinsing closure (24), via the ring channel (15), via the chamber (12), via the valve formed by the valve body (18), and via the extended section(13), which is connected to the channel (19) serving as the CIP channel.
- Filling element according to any one of the preceding claims, characterised in that the element determining the fill level is a trinox or return gas pipe (14).
- Filling element according to any one of the preceding claims, characterised in that it is configured for a filling of the containers (4) with underpressure or normal pressure or ambient pressure respectively.
- Filling element according to any one of the preceding claims, characterised in that it is a single filling element (1 a. 1, 1a.2; 1 b. 1, 1b.2) of a multiple filling element (1 a, 1 b) comprising at least two such individual filling element.
- Filling element according to claim 10, characterised by a common adjustment device (23) for the elements (14) determining the fill level of the individual filling elements (1a.1, 1a.2; 1b.1, 1b.2) of the multiple filling element (1a, 1b).
- Filling element according to claim 10 or 11, characterised in that, with the configuration of the elements (14) determining the fill level as trinox or return gas pipes (14), a common control valve (16a) is provided for the controlled connection of all the trinox or return gas pipes (14) of the multiple filling element (1 a, 1 b) to a gas chamber, preferably with a gas chamber (3.2) of the filling contents vessel (3), or that, with the configuration of the elements (14) determining the fill level as a trinox or return gas pipe (14), a common non-return gas valve arrangement (28) is provided, via which all the trinox or return gas pipes (14) of the multiple filling element (1a, 1b) are connected to the gas chamber, preferable to the gas chamber (3.2) of the filling contents vessel (3).
- Filling element according to claim 12, characterised in that the non-return valve arrangement (28) comprises in each case at least one non-return valve (28.1, 28.2) for each trinox or return gas pipe (14).
- Filling element according to claim 12 or 13, characterised in that the non-return valve arrangement opens for a fluidic flow out of the respective trinox or return gas pipe (14) into the gas chamber (3.2), and for a flow in the opposite direction blocks or at least chokes.
- Filling element according to any one of claims 12 - 14, characterised in that the non-return valve arrangement (28) or the at least one non-return valve (28.1, 28.2) first opens at a pressure which exceeds a filling pressure.
- Filling system with a plurality of filling elements (1) on a transport element which can be driven such as to rotate, for example on a rotor which can be driven such as to rotate around a vertical machine axis, characterised in that the filling elements (1) are configured in accordance with one of the preceding claims.
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