EP2951539A1 - Gerätegehäuse für ein messgerät - Google Patents

Gerätegehäuse für ein messgerät

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Publication number
EP2951539A1
EP2951539A1 EP14701077.1A EP14701077A EP2951539A1 EP 2951539 A1 EP2951539 A1 EP 2951539A1 EP 14701077 A EP14701077 A EP 14701077A EP 2951539 A1 EP2951539 A1 EP 2951539A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
measuring device
handles
housing
rotary head
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14701077.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sasha Lukic
Franz Felsberger
Patrick Lampert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2951539A1 publication Critical patent/EP2951539A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C15/00—Surveying instruments or accessories not provided for in groups G01C1/00 - G01C13/00
    • G01C15/002—Active optical surveying means
    • G01C15/004—Reference lines, planes or sectors

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device with a device housing and a measuring device according to the preamble of claim 1.
  • measuring device encompasses all devices which use a measuring device with optical or electro-optical components.
  • Examples of measuring devices are laser distance measuring devices, point and line laser devices, rotating laser devices and detectors for detecting objects in surfaces.
  • FIG. FIG. 1 shows a known measuring device 10 which is designed as a rotary egg and comprises a device housing 11 and a measuring device 12 arranged in the device housing 1, which are shown in FIG. 1 is shown schematically.
  • the device housing 11 of the rotary laser 10 has a base housing 13, a rotary head 14 and a plurality of handles 15.
  • the base housing 13 has a substantially cylindrical shape and comprises a base surface 16, a cover surface 17 lying opposite the base surface 16 and a side surface 8 connecting the base and cover surfaces 16, 17.
  • the rotary head 14 comprises a cover element 21 which is connected to one another via a plurality of interconnected Transverse webs 22 is connected to the top surface 17 of the base housing 13.
  • the handles 15 comprise a handle element 23 and an upper fastening element 24 and a lower fastening element 25 for fastening the handles 15 to the base housing 13,
  • FIG. 1 shows a variant in which the handles 15 are suspended at an upper end 26 on the base housing 13 and screwed to the base housing 13 at a lower end 27.
  • the various housing portions of the device housing 1 1, which are formed as a base housing 13, rotary head 14 and handles 15 are made of thermoplastic plastics and consist either of a hard thermoplastic or are in a multi-component injection molding of a hard, thermoplastic and a soft thermoplastic-elastomeric plastic.
  • the cover element of the rotary head and the handles are made of a first and second material, which are formed as a hard, thermoplastic and soft thermopiastisch-elastomeric plastic.
  • the known measuring instruments have a design-related and material-related mangeinde busthett in the case of falls or impacts with a drop height of more than 1 m.
  • the object of the present invention is to develop a robust device housing for a measuring device with a measuring device arranged in the device housing, wherein the measuring device is protected against damage in case of impacts or falls from drop heights over 1 m.
  • the device housing and device components mounted on the device housing are to be protected.
  • the first material is an elastomeric or thermo-plastic-elastomeric plastic with a resilience (R) less than 40% and a Shore A hardness less than 80 and the second material is a hard, thermoplastic or metallic material.
  • thermoplastics thermoplastics
  • duroplastic plastics thermosetting plastics
  • elastomeric plastics elastomers
  • Thermoplastics are uncrosslinked plastics that are repeatedly malleable, the better the more you heat them up. Whether a thermoplastic is hard or soft at room temperature depends on its glass transition temperature, above the glass transition temperature it is soft and deformable, below solid and non-deformable.
  • Known thermoplastics are, for example, polyolefins (PE, PP), styrenics (PS, ABS, SAN), polyesters (PBT, PC), polyacetals (POM) and polyamides (PA).
  • PE polyolefins
  • PS polystyrenics
  • PC polyacetals
  • PA polyamides
  • Elastomers or rubber materials are dimensionally stable, elastically deformable plastics that deform elastically under tensile and compressive loading and then return to their original, undeformed shape.
  • Elastomers are rubbers (eg natural rubber (NR), nitrile-butadiene rubber (NBR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), silicone rubber (LSR, RTV)) and polyurethane (PUR) elastomers.
  • Polyurethane is a versatile plastic in which polyurethanes with different degrees of crosslinking are formed by suitable reaction control and selection of the monomers. Narrowly cross-linked polyurethane is hard and viscoplastic and is one of the thermosets Plastics.
  • thermoplastic elastomers eg based on olefins (TPE-O), styrene-based (TPE-S) or urethane-based (TPE-U), combine the typical properties of elastomers the processing possibilities of thermoplastics.
  • the rebound elasticity (R) is a characteristic of elastomeric plastics, which is specified in the standard DIN 53512 and is used to assess the elastic behavior under impact stress; for rubber, the standard ISO 4662 applies.
  • the pendulum hammer used is a hemispherical hammer fin with a diameter of 15 mm.
  • the rebound elasticity is calculated from the deflection of the pendulum hammer.
  • the tripping angle is 90 ° and the length of the pendulum hammer is 200 mm.
  • the rebound elasticity (R) is calculated from the quotient of rebound height by initial height times hundred.
  • the Shore hardness is a characteristic value of elastomeric plastics, which is fixed in the standards DIN 53505 and DIN 7868.
  • the measuring methods differ for soft
  • Elastomers and toughened elastomers For soft elastomers a Shore A hardness is determined and for tough elastomers a Shore D hardness.
  • the Shore A hardness is measured with a needle having a frusto-conical tip with a face of 0.79 mm diameter and an opening angle of 35 °; the weight is 1 kg and the holding time is 15 s.
  • the Shore-D Hard is measured with a needle having a spherical tip with a radius of 0.1 mm and an opening angle of 30 °; the weight is 5 kg and the holding time 15 s.
  • an accuracy of ⁇ 5 units is assumed for the Shore hardness.
  • a housing section for the measuring device made of an elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic with a rebound elasticity of less than 40% and a Shore A hardness of less than 80 causes the housing section to fall from a large fall height in the event of a collision or fall deform elastically and then return to the undeformed shape.
  • the impact energy is dissipated in the device housing and not transferred to the measuring device, so that the measuring device is protected from damage.
  • the properties of the first material are selected for high energy dissipation.
  • An elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic with a rebound elasticity of less than 40% and a Shore A hardness of less than 80 protects the measuring device.
  • the second material is used in the areas of the housing section, which adjoin other housing sections of the device housing and must be connected to them.
  • the two-part construction of the housing section with the second material formed as a hard, thermoplastic material or as a metallic material allows a secure connection of the housing section to the surrounding housing sections of the device housing.
  • Thermoplastics have the advantage over elastomeric plastics that they are weldable and can be connected via screw to surrounding housing sections.
  • the first portion of the housing portion is connected by a multi-component method with the second portion.
  • Multi-component processes make it possible to inexpensively produce molded parts in a single operation and allow functionalities such as design, haptics, sealing functions or installation aids to be integrated through the targeted combination of materials and material properties.
  • the first material! by foaming connect with the second material; the shaping of the first material and the connection of the first and second material take place in one method step by foaming the first material.
  • the second subregion has an elastically flexible connecting element in the connection region to the first subregion.
  • the connecting element enlarges the connecting surface between the first and second partial regions of the housing section. The larger the connection area, the better the connection between the first and second partial area.
  • the connecting element acts as a spring element, which can deform elastically under the impact of a fall or impact and then return to its original shape.
  • the volume fraction of the first material in the first subregion is preferably at least 40%.
  • a volume fraction of the elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic of at least 40% ensures that the impact energy is absorbed for fall heights greater than 1 m from the device housing and is not transferred to the measuring device, so that the measuring device is protected from damage.
  • the measuring device is designed as a rotary laser and the device housing comprises a plurality of housing sections, wherein the housing sections are designed as a base housing, as a rotary head and as a handle.
  • each housing section of the device housing can be constructed from the first and second material.
  • the handles and the rotary head for the two-part construction of the first and second material, since these housing sections protrude on the device housing and the energy is introduced via these housing sections in a fall or shock.
  • the basic housing of the rotary laser can have a first portion of the first material.
  • the rotary laser has at least three handles, wherein the rotary head and the handles are fixed to the base housing.
  • the at least three handles are arranged substantially uniformly around the base housing and connected to the base housing.
  • the body can be protected from direct force on the side surface of the body.
  • the device housing encounters the projecting handles, which can absorb and dissipate the impact energy.
  • the number of handles and the dimensions of the handles are coordinated so that the side surface of the base housing is located behind the outermost, tangential connecting surface between adjacent handles.
  • the handles comprise a handle designed as a first portion of the first material and designed as a fastener for attaching the handles on the base housing, second portion of the second material, wherein the volume fraction of the first portion is at least 50% in the handle.
  • the second material which is formed as a hard thermoplastic material or as a metallic material is used in the areas of the handles, which adjoin other housing sections and must be connected thereto.
  • the second material allows a good connection of the handles to the base housing.
  • the volume fraction of at least 50% in the handle element ensures that the impact energy for drop heights greater than 1 m is taken up and removed from the handles and is not transmitted to the measuring device.
  • the Volumenaloisi of the first material in the first portion of the handles is preferably at least 50%.
  • a volume fraction of at least 50% of the elastomeric or thermoplastic elastomeric plastic ensures that the impact energy is also absorbed by the device housing for drop heights greater than 1 m and is not transmitted to the measuring device, so that the measuring device is protected against damage.
  • the volume fraction of the first material in the first subregions of the handles is 100%.
  • the first portions of the handles are constructed of a further material, wherein the other material is different from the first material.
  • the further material can be formed, for example, as an elastomeric plastic, as a thermoplastic elastomeric plastic, as a thermoplastic or as a metallic material.
  • the choice of further material in the first part of the handles depends on the requirements of the handles.
  • the first portions of the handles on an elastically flexible insert element which is constructed of the other material on. Damping, stiffening or even process-related functions can be integrated into the insert element in the first subregion of the handle.
  • the selection of the further material and the shape of the insert element depends on the requirements of the handles.
  • the second portions of the handles at an upper end facing the rotary head comprise an upper fastening element and at a lower end remote from the rotary head a lower fastening element for fastening the handles to the base housing.
  • An upper and lower fastener ensure a permanent attachment of the handles on the base housing in case of a fall or shock.
  • the first portions of the handles comprise at least one bumper element.
  • the bumper elements are used to absorb the impact energy in a fall or shock and reduce by elastic deformation.
  • the bumper elements are mainly provided on the areas of the handles that protrude in a fall or shock on the base housing and the force is introduced into the device housing. The design of the bumper elements, the base, the top surface and the side surface of the base housing can be protected.
  • the first portions of the handles have a lower bumper at the lower end, the lower bumper members of the handles projecting in an axial direction parallel to a rotational axis of the rotary laser relative to the base housing. Due to the design of the lower shock-absorbing elements at the lower end of the rotary laser, the device housing falling in the direction of the base area strikes the lower shock-absorbing elements, which absorb the impact energy and degrade them by elastic deformation.
  • the base of the base housing is protected from direct impact in the event of a fall or impact by the lower bumper elements. By an additional lateral Ausbitdung the lower Stoßfangeiemente the side surface of the base housing can be protected.
  • the lower bumper elements on a stand surface for positioning the rotary laser in a horizontal laser operation in a standing arrangement on a substrate. Since the lower bumper elements protrude with respect to the base of the base housing, the base area normally provided as a footprint is not suitable as a base for the rotary laser.
  • the first portions of the handles have particularly preferably at the upper end of an upper shock-absorbing element.
  • the upper Stoßfangeiemente By forming the upper Stoßfangeiemente at the upper end of the handles, the side surface of the base housing and the rotary head can be protected. Particularly effective is the protective effect of the upper bumper elements in conjunction with the bumper elements on the rotary head and the lower bumper elements of the handles. Lateral alignment of the upper bumper elements protects the side surface of the base housing, while a rotational head orientation protects the rotary head. It should be noted that the extent of the upper Stoßfangeiemente the rotation head is limited by the fact that the rotating about the axis of rotation laser beam should not be interrupted by the upper Stoßfangeiemente.
  • the first portions of at least two of the handles of the rotary laser integrated support elements for positioning the rotary laser in a vertical laser operation in a horizontal arrangement on a substrate.
  • the rotary head comprises a first subregion formed from the first material as a cover element and a second subregion comprising the second material comprising a plurality of transverse webs, the volume fraction of the first subregion being at least 50%.
  • the volume ratio of at least 50% of the first part area in the rotary head ensures that the impact energy for drop heights greater than 1 m is absorbed and removed from the device housing in the event of a fall on the rotary head and is not transferred to the measuring device.
  • the volume fraction of the first material in the first portion of the rotary head is at least 50%.
  • a volume fraction of the elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic of at least 50% ensures that the impact energy is absorbed even for drop heights greater than 1 m from the rotary head and is not transmitted to the measuring device, so that the measuring device is protected from damage.
  • the volume fraction of the first material in the first subregion of the rotary head is 100%.
  • the first subregion of the rotary head is constructed from a further material, wherein the further material is different from the first material.
  • the further material may be formed, for example, as an elastomeric plastic, a thermoplastic, elastomeric plastic, as a thermopiastic plastic or as a metallic material. The selection of the other material depends on the requirements of the rotary head.
  • the first portion of the rotary head an elastically flexible insert element, which is at least partially constructed of the further material, on.
  • an elastically flexible insert element which is at least partially constructed of the further material, on.
  • stiffening or process-related functions can be integrated. The selection of the further material and the shape of the insert element depends on the requirements of the rotary head.
  • the first portion of the rotary head comprises at least one shock-absorbing element. Due to the formation of shock-absorbing elements on the rotary head, the device housing hits in a fall or impact on the bumper elements that absorb the impact energy and degrade by elastic deformation. The cover element and the transverse webs of the rotary head are protected in case of a fall or impact by the shock-absorbing elements against excessive direct forces in action. Particularly effective is the protective effect of the bumper elements on the rotary head in cooperation with the upper bumper elements of the handles.
  • the number of shock-absorbing elements of the rotary head corresponds to the number of handles.
  • the shapes and orientation of the bumper elements of the rotary head and the upper bumper elements of the handles are matched to each other, since the protective effect of the bumper elements of the rotary head in conjunction with the upper bumper elements of the handles is particularly effective.
  • the outer surfaces of the gripping elements and the shock-absorbing elements, which impinge on an obstacle or a surface in case of a fall or impact of the rotary laser particularly preferably each include an obtuse angle between 90 ° and 180 °.
  • the rotary laser can roll on the ground in the event of a fall or impact, thereby reducing part of the impact energy.
  • FIG. 1 a trained as a rotary laser known measuring device with a device housing consisting of a basic housing, a rotary head and several handles;
  • FIG. 2 shows an inventive measuring device in the form of a rotary laser with a
  • Device housing consisting of a base housing, a rotary head and a plurality of handles, wherein the rotary head and the handles are made in several parts of an elastomeric and a thermoplastic material;
  • FIGS. 3A, B show the construction of the handles of the rotary laser of FIG. 2 in a three-dimensional view (FIG 3A) and in a section through the handle parallel to the rotation axis of the Rotationsiasers (FIG 3B);
  • FIG. 4 shows the structure of the rotary head of the rotary laser of FIG. 2 in a view from above; and FIG. FIG. 5 shows an alternative embodiment of the handles for the rotary laser of FIG. 4
  • FIG. 2 shows a measuring device 30 according to the invention, which is designed as a rotary laser.
  • the rotary laser 30 comprises a device housing 31 and a measuring device 32 arranged inside the device housing 31, which in FIG. 2 is shown schematically.
  • the measuring device 32 generates in a beam source a laser beam which strikes a rotating deflection optics 33.
  • the laser beam exits the beam source in an axial direction and is deflected by the deflection optics 33 by 90 ° in a radial direction.
  • the deflection optics 33 rotate about a rotation axis 34, which runs parallel to the axial direction of the emitted laser beam.
  • the device housing 31 of the rotary laser 30 comprises a base housing 35, a rotary head 36 and a plurality of handles 37.
  • FIG. 2 shows a device housing 31 with four identically designed handles 37, which are arranged uniformly around the base housing 35.
  • the device housing 31 can have one, two, three or more than four handles 37 and / or the handles can be designed differently.
  • the handles 37 can be provided with a footprint for positioning the rotary laser 30 in a standing arrangement on a substrate.
  • the base housing 35 comprises a base 38, a cover surface 39 lying opposite the base 38 and a side surface 41 connecting the base and top surfaces 38, 39.
  • the rotary head 36 is connected to the base housing 35 on the cover surface 39 and the handles 37 are at one, the Rotaiionskopf 36 facing upper end 42 and at a, remote from the upper end 42, lower end 43 to the base housing 35 is attached.
  • the handle 37 comprises a handle element 45 for grasping the rotary laser 30 and an upper fastening element 46 and a lower fastening element 47 for fastening the handle 37 to the base housing 35.
  • the handle 37 additionally comprises an upper shock-absorbing element 48 at the upper end 42 and a lower shock-absorbing element 43 lower bumper element 49.
  • the bumper elements 48, 49 improve the energy absorption and the energy reduction in the handle 37 in the event of a fall or impact.
  • the lower bumper elements 49 each have a footprint 51 and the Rotationsiaser 30 is positioned in horizontal laser operation by means of the support surfaces 51 in a standing arrangement on a substrate. Due to the formation of the lower bumper elements 49 at the lower end 43 of the handles 37, the device housing 31 strikes the lower bumper elements 49 in a fall or impact in the direction of the base 38, which absorb and dissipate the impact energy. The reason- surface 38 of the base housing 35 is protected in the event of a fall or impact by the lower shock-absorbing elements 49 from a direct force.
  • the rotary head 36 protects the deflection optics 33 and comprises a cover element 52 and a plurality of interconnected transverse webs 53, which fix the rotary head 36 to the top surface 39 of the base housing 35.
  • the transverse webs 53 are as narrow as possible in order to interrupt the rotating laser beam as little as possible.
  • On Deckeiement 52 a plurality of shock-absorbing elements 54 are provided which protrude both in the axial direction parallel to the axis of rotation 34 and parallel to the laser plane perpendicular to the axis of rotation 34 relative to the cover member 52.
  • the device housing 31 strikes the shock-absorbing elements 54 in the event of a fall or impact, which absorb and dissipate the impact energy.
  • the cover element 52 and the transverse webs 53 of the rotary head 36 are protected in case of a fall or impact by the shock-absorbing elements 54 from an excessive direct force.
  • the shape of the handle members 45 and the bumper members 48, 49, 54 is selected in view of high energy dissipation.
  • the rotary laser can roll on a base in the event of a fall or impact, thereby reducing part of the impact energy.
  • the gripping elements 45 and the shock-absorbing elements 48, 49, 54 are made of an elastic, energy-absorbing, plastic and additionally reduce impact energy by elastic deformation.
  • FIGS. 3A, B show the structure of the handles 37 of the rotary laser 30 of FIG. 2 in detail
  • FIG. 3A shows the handle 37 in a three-dimensional view
  • FIG. 3B in a section through the handle 37 parallel to the axis of rotation 34 of the rotary laser 30 in FIG. 2 shows.
  • the handle member 45, the upper bumper member 48 and the lower bumper member 49 form a first portion 61 of the handle 37.
  • the first portion 61 is made of a formed as an elastomeric plastic first material 62 with a remindpralleiastiztician less than 40% and a Shore A hardness smaller manufactured as 80.
  • the properties of the elastomeric plastic 62 for the first portion 61 are on the one hand selected in view of a high energy dissipation in a fall or a shock and on the other hand, the handle member 45 should have sufficient stability to the rotation laser 30 to grasp the handles 37 can .
  • Suitable elastomeric plastics for the first part are PUR elastomers, also in foamed form, rubbers and thermoplastic Elastomers.
  • Support elements 63 are provided on the gripping element 45 with which the rotary laser 30 can be positioned in a horizontal arrangement on a substrate in vertical laser operation.
  • the upper and lower fastening element 46, 47 form a second subregion 64 of the handle 37.
  • the second subregion 64 is manufactured from a second material 65 in the form of a thermoplastic material and produced, for example, in a spritz casting process.
  • the production of the first portion 61 with the grip element 45, the bumper elements 48, 49 and the support members 63 and the connection of the first portion 61 to the second portion 64 with the upper and lower fastener 46, 47 carried out in a multi-component method.
  • the upper and lower fastening elements 46, 47 each have an elastically flexible connecting element 66, 67 in the connection region to the grip element 45, which enlarges the connecting surface between the first and second partial regions 61, 64.
  • the connecting element 55, 67 acts as a spring element, which elastically deforms and then returns to the original shape.
  • in the form of a fir-tree structure 66, 67 it is possible to use all forms which increase the connection area.
  • the second material 65 is formed as a thermoplastic and is used in the areas of the handles 37, which adjoin other housing sections and must be connected thereto.
  • the hard, thermoplastic material 65 allows a good connection of the handles 37 to the base housing 35.
  • Thermoplastics have the advantage over elastomeric plastics that they are weldable and can be permanently connected to surrounding housing sections via screw connections.
  • FIG. 4 shows the structure of the rotary head 36 of the rotary laser 30 of FIG. 2 in detail in a view from above.
  • the rotary head 36 consists of the cover element 52, a plurality of transverse webs 53 and a plurality of bumper elements 54.
  • the cover element 52 has, on an upper side facing away from the deflection optics 33, the impact catch elements 54 which project in the axial direction parallel to the rotation axis 34 and parallel to the laser plane perpendicular to the rotation axis 34 with respect to the cover element 52.
  • the bumper elements 54 project in the laser plane perpendicular to the axis of rotation 34 with respect to the base housing 35. Due to the formation of the shock-absorbing elements 54 on the cover element 52, the device housing 31 strikes in the event of a fall or impact Bumper elements 54, which absorb and dissipate the Sioßenergy.
  • the cover element 52, the transverse webs 53 and the deflection optics 33 of the rotary head 36 are protected in the event of a fall or impact by the bumper elements 54 from an excessive direct force.
  • the cover member 52 and the bumper members 54 form a first portion 71 of the rotation of the head 36.
  • the first portion 71 is made of a first material 72, which is formed as eiastomerer plastic with a resilience less than 40% and a Shore A hardness smaller than 80 , manufactured.
  • the interconnected transverse gains 53 form a second portion 73 of the rotary head 36.
  • the second portion 73 is made of a second Matena! 74, which is designed as a thermoplastic, manufactured.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a handle 81 for the rotary laser 30 of FIG. 2.
  • the handle 81 replaces the handles 37 in the rotary laser 30.
  • the handle 81 includes a handle member 82, an upper fastener 83, a lower fastener 84, an upper bumper member 85, and a lower bumper member 86.
  • the handle member 82, the upper bumper member 85 and the lower bumper member 86 form a first portion 87 of the handle 81.
  • the first portion 87 is made of a first material 88, which is elastomeric plastic having a resilience of less than 40% and a Shore A hardness smaller than 80 is formed, and a further material 89 hergesteilt.
  • the first subregion 87 consists of a volume fraction of at least 50% of the first material 88.
  • an inserting element 91 consists of the further material 89 and additional damping, stiffening or even process-related functions may have.
  • the upper and lower fastening elements 83, 84 form a second partial region 92, which is made of a second material 93 designed as a thermoplastic.
  • the second portion 92 and the insert member 91 may be formed of the same thermoplastic resin.
  • the further material 89, from which the insert element 91 is made may be an elastomeric plastic other than the first material 88 or a thermoplastic material different from the second material 93.
  • FIG. 5 shows a handle 81 in which the insertion element 91 is partially visible on the surface of the handle 81 and can be designed as a design element, for example by different colors of the materials 88, 89.
  • the insertion element can be arranged in the handle 81 and completely closed by be surrounded the elastomeric plastic 88.
  • the insert element in the handle element and the Befest Trentsseie- elements can be made in one piece.

Landscapes

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Abstract

Messgerät (30), aufweisend ein Gerätegehäuse (31) mit mindestens einem Gehäuseabschnitt (36; 37) und eine Messeinrichtung (32), die zumindest teilweise innerhalb des Gerätegehäuses (31) angeordnet ist. Der mindestens eine Gehäuseabschnitt (36; 37) umfasst einen ersten Teilbereich aus einem ersten Material und einen zweiten Teilbereich aus einem, vom ersten Material verschiedenen, zweiten Material. Das erste Material ist ein elastomerer oder thermoplastisch-elastomerer Kunststoff mit einer Rückprallelastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 und das zweite Material ist ein harter, thermoplastischer Kunststoff oder ein metallischer Werkstoff.

Description

Gerätegehäuse für ein Messgerät Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Messgerät mit einem Gerätegehäuse und einer Messeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Unter dem Begriff "Messgerät" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Geräte zusammengefasst, die eine Messeinrichtung mit optischen oder elektro-optischen Kompo- nenten einsetzen. Beispiele für Messgeräte sind Laserdistanzmessgeräte, Punkt- und Li» nienlasergeräte, Rotationslasergeräte und Detektoren zum Detektieren von Objekten in Untergründen.
Stand der Technik
Bekannte Messgeräte umfassen ein Gerätegehäuse und eine Messeinrichtung, die innerhalb des Gerätegehäuses angeordnet ist. FIG. 1 zeigt ein als Rotationsiaser ausgebildetes bekanntes Messgerät 10 bestehend aus einem Gerätegehäuse 11 und einer im Gerätegehäuse 1 angeordneten Messeinrichtung 12, die in FIG. 1 schematisch dargestellt ist. Das Gerätegehäuse 11 des Rotationslasers 10 weist ein Grundgehäuse 13, einen Rotationskopf 14 und mehrere Handgriffe 15 auf . Das Grundgehäuse 13 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und umfasst eine Grundfläche 16, eine der Grundfläche 16 gegenüber liegende Deckfläche 17 und eine die Grund- und Deckflächen 16, 17 verbindende Seitenfläche 8. Der Rotationskopf 14 umfasst ein Deckelement 21 , das über mehrere, miteinander verbundene Querstege 22 mit der Deckfläche 17 des Grundgehäuses 13 verbunden ist. Die Handgriffe 15 umfassen ein Griffelement 23 sowie ein oberes Befestigungselement 24 und ein un- teres Befestigungselement 25 zur Befestigung der Handgriffe 15 am Grundgehäuse 13, FIG. 1 zeigt eine Variante, bei der die Handgriffe 15 an einem oberen Ende 26 am Grundgehäuse 13 eingehängt und an einem unteren Ende 27 mit dem Grundgehäuse 13 verschraubt sind.
Die verschiedenen Gehäuseabschnitte des Gerätegehäuses 1 1 , die als Grundgehäuse 13, Rotationskopf 14 und Handgriffe 15 ausgebildet sind, sind aus thermoplastischen Kunststof- fen hergestellt und bestehen entweder aus einem harten thermoplastischen Kunststoff oder sind in einem Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren aus einem harten, thermoplastischen und einem weichen thermoplastisch-elastomeren Kunststoff gefertigt. Das Deckelement des Rotationskopfes und die Handgriffe bestehen aus einem ersten und zweiten Material, die als harter, thermoplastischer und weicher thermopiastisch-elastomerer Kunststoff ausgebildet sind. Die bekannten Messgeräte weisen eine design- und materialbedingte mangeinde Ro- busthett bei Stürzen oder Stößen mit einer Fallhöhe über 1 m auf.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Entwicklung eines robusten Gerätegehäuses für ein Messgerät mit einer im Gerätegehäuse angeordneten Messeinrichtung, wobei die Messeinrichtung bei Stößen oder Stürzen aus Fallhöhen über 1 m vor Beschädi- gung geschützt ist. Außerdem sollen neben der Messeinrichiung das Gerätegehäuse und am Gerätegehäuse angebrachte Gerätekomponenten geschützt werden.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Messgerät erfindungsgemäß durch die Merkmaie des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Erfindungsgemäß ist das erste Material ein eiastomerer oder thermopiastisch-elastomerer Kunststoff mit einer Rückprallelastizität (R) kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 und das zweite Material ein harter, thermoplastischer Kunststoff oder ein metallischer Werkstoff.
Kunststoffe werden nach ihrem mechanischen Verhalten unter Wärmeeinfluss in thermoplas- tische Kunststoffe (Thermoplaste), duroplastische Kunststoffe (Duroplaste) und elastomere Kunststoffe (Elastomere) unterteilt. Thermoplaste sind unvernetzte Kunststoffe, die wiederholt formbar sind, je besser, je mehr man sie erwärmt. Ob ein Thermoplast bei Raumtemperatur hart oder weich ist, hängt von seiner Glasübergangstemperatur ab, oberhalb der Glasübergangstemperatur ist er weich und verformbar, unterhalb fest und unformbar. Bekannte thermoplastische Kunststoffe sind beispielsweise Polyolefine (PE, PP), Styrolkunststoffe (PS, ABS, SAN), Polyester (PBT, PC), Polyacetale (POM) und Polyamide (PA). Das wichtigste Verfahren zur Formgebung von thermoplastischen Kunststoffen ist das Spritzgießen.
Elastomere oder Gummiwerkstoffe sind formfeste, eiastisch verformbare Kunststoffe, die sich bei Zug- und Druckbelastung elastisch verformen und danach in ihre ursprüngliche, un- verformte Gestalt zurückkehren. Elastomere Kunststoffe sind Kautschuke (z.B. Naturkautschuk (NR), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Silikon-Kautschuk (LSR, RTV)) und Polyurethan (PUR)- Elastomere. Polyurethan ist ein vielseitig einsetzbarer Kunststoff, bei dem durch eine geeignete Reaktionsführung und Auswahl der Monomere Polyurethane mit unterschiedlichen Vernetzungsgraden entstehen. Engma- schig vernetztes Polyurethan ist hart und zähelastisch und zählt zu den duroplastischen Kunststoffen. Weitmaschig vernetztes Polyurethan dagegen ist weich und gummielastisch und zählt zu den elastomeren Kunststoffen. Nicht vernetztes Polyurethan hat die Eigenschaften eines thermoplastischen Kunststoffes. Durch Schäumen hergestelltes Polyurethan wird aufgrund hervorragender mechanischer und physikalischer Eigenschaften als PUR- Hartschaum im Bauwesen, aber auch als dauer-elastischer PUR-Schaum für technische Anwendungen eingesetzt. Als eine Sondergruppe der Elastomere verbinden die thermoplastischen Elastomere (TPE), z.B. auf Olefin-Basis (TPE-O), auf Styrol-Basis (TPE-S) oder auf Urethan-Basis (TPE-U), die typischen Eigenschaften von Elastomeren mit den Verarbeitungsmöglichkeiten von Thermoplasten.
Die Rückpralleiastizität (R) ist ein Kennwert von elastomeren Kunststoffen, der in der Norm DIN 53512 festgelegt ist und zur Beurteilung des Elastizitätsverhaltens bei einer Stoßbeanspruchung dient; für Kautschuk gilt die Norm ISO 4662. Zur Bestimmung der Rückpralleiastizität schlägt ein definierter Pendeihammer auf einen Prüfkörper auf, das Arbeitsvermögen des Pendelhammers beträgt 0,5 J. Als Pendelhammer wird eine halbkugelförmige Hammer- finne mit einem Durchmesser von 15 mm verwendet. Die Rückpralleiastizität wird aus der Auslenkung des Pendelhammers berechnet. Der Auslösewinkei beträgt 90° und die Länge des Pendelhammers 200 mm. Die Rückpralleiastizität (R) wird berechnet aus dem Quotienten von Rückprallhöhe durch Anfangshöhe mal Hundert.
Die Shore-Härte ist ein Kennwert von elastomeren Kunststoffen, der in den Normen DIN 53505 und DIN 7868 festgelegt äst. Die Messverfahren unterscheiden sich für Weich-
Elastomere und Zäh-Elastomere. Bei Weich-Elastomeren wird eine Shore-A Härte bestimmt und bei Zäh-Elastomeren eine Shore-D Härte. Die Shore-A Härte wird mit einer Nadel gemessen, die eine kegelstumpfförmige Spitze mit einer Stirnfläche von 0,79 mm Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° aufweist; das Auflagegewicht beträgt 1 kg und die Halte- zeit 15 s. Die Shore-D Harte wird mit einer Nadel gemessen, die eine kugelförmige Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° aufweist; das Auflagegewicht beträgt 5 kg und die Haltezeit 15 s. Üblicherweise wird für die Shore-Härte eine Genauigkeit von ± 5 Einheiten angenommen.
Der Aufbau eines Gehäuseabschnittes für das Messgerät aus einem elastomeren oder ther- moplastisch-elastomeren Kunststoff mit einer Rückpralleiastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 führt dazu, dass sich der Gehäuseabschnitt bei einem Stoß o- der Sturz aus großer Fallhöhe elastisch verformen und anschließend in die unverformte Gestalt zurückkehren kann. Die Stoßenergie wird im Gerätegehäuse abgebaut und nicht auf die Messeinrichtung übertragen, so dass die Messeinrichtung vor Beschädigungen geschützt ist. Die Eigenschaften des ersten Materials sind im Hinblick auf einen hohen Energieabbau ausgewählt. Ein elastomerer oder thermoplastisch-elastomerer Kunststoff mit einer Rückpralleiastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 schützt die Messeinrich- tung bei einem Stoß oder Sturz aus Fallhöhen grösser als 1 m vor Beschädigungen. Das zweite Material wird in den Bereichen des Gehäuseabschnittes eingesetzt, die an andere Gehäuseabschnitte des Gerätegehäuses angrenzen und mit diesen verbunden werden müssen. Der zweiteilige Aufbau des Gehäuseabschnittes mit dem als harter, thermoplastischer Kunststoff oder als metallischen Werkstoff ausgebildeten zweiten Material ermöglicht eine sichere Anbindung des Gehäuseabschnittes an die umliegenden Gehäuseabschnitte des Gerätegehäuses. Thermoplastische Kunststoffe weisen gegenüber elastomeren Kunststoffen den Vorteil auf, dass sie schweißbar sind und sich über Schraubverbindungen mit umliegenden Gehäuseabschnitten verbinden lassen.
Bevorzugt ist der erste Teilbereich des Gehäuseabschnittes durch ein Mehrkomponenten- Verfahren mit dem zweiten Teilbereich verbunden. Mehrkomponenten-Verfahren ermöglichen es, Formteile in einem Arbeitsgang kostengünstig zu produzieren und erlauben es, durch die gezielte Kombination von Materialien und Materialeigenschaften Funktionalitäten, wie Design, Haptik, Dichtungsfunktionen oder Montagehilfen zu integrieren. Bei Polyurethan als elastomerer Kunststoff lässt sich das erste Materia! durch Aufschäumen mit dem zweiten Material verbinden; die Formgebung des ersten Materials und die Verbindung des ersten und zweiten Materials erfolgen in einem Verfahrensschritt durch Aufschäumen des ersten Materials.
Besonders bevorzugt weist der zweite Teilbereich im Verbindungsbereich zum ersten Teilbe- reich ein elastisch biegsames Verbindungselement auf. Das Verbindungseiement vergrößert die Verbindungsfläche zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich des Gehäuseabschnittes. Je grösser die Verbindungsfläche ist, umso besser ist die Anbindung zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich. Außerdem wirkt das Verbindungselement wie ein Federelement, das sich unter Sturz- oder Stoßeinwirkung elastisch verformen und anschließend in die ur- sprüngliche Gestalt zurückkehren kann.
Bevorzugt beträgt der Volumenanteil des ersten Materials im ersten Teilbereich mindestens 40 %. Durch einen Volumenanteil des elastomeren oder thermoplastisch-elastomeren Kunststoffes von mindestens 40 % ist sichergestellt, dass die Stoßenergie auch für Fallhöhen grösser als 1 m vom Gerätegehäuse aufgenommen und nicht auf die Messeinrichtung übertragen wird, so dass die Messeinrichtung vor Beschädigungen geschützt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Messgerät als Rotationslaser ausgebildet und das Gerätegehäuse umfasst mehrere Gehäuseabschnitte, wobei die Gehäuseabschnitte als Grundgehäuse, als Rotationskopf und als Handgriff ausgebildet sind. Dabei kann jeder Gehäuseabschnitt des Gerätegehäuses aus dem ersten und zweiten Material aufgebaut sein. Besonders geeignet sind bei einem Rotationslaser die Handgriffe und der Rotationskopf für den zweiteiligen Aufbau aus dem ersten und zweiten Material, da diese Gehäuseabschnitte am Gerätegehäuse hervorstehen und bei einem Sturz oder Stoß die Energie über diese Gehäuseabschnitte eingeleitet wird. Aber auch das Grundgehäuse des Rotationslasers kann einen ersten Teilbereich aus dem ersten Material aufweisen. Besonders bevorzugt weist der Rotationslaser mindestens drei Handgriffe auf, wobei der Rotationskopf und die Handgriffe am Grundgehäuse befestigt sind. Dabei werden die mindestens drei Handgriffe im Wesentlichen gleichmäßig um das Grundgehäuse angeordnet und mit dem Grundgehäuse verbunden. Bei einem Rotationslaser mit drei oder mehr Handgriffen kann das Grundgehäuse vor einer direkten Krafteinwirkung auf die Seitenfläche des Grund- gehäuses geschützt werden. Das Gerätegehäuse trifft bei einem Sturz oder Stoß auf die hervorstehenden Handgriffe, die die Stoßenergie aufnehmen und abbauen können. Dazu werden die Anzahl der Handgriffe und die Abmessungen der Handgriffe so aufeinander abgestimmt, dass die Seitenfläche des Grundgehäuses hinter der äußersten, tangentialen Verbindungsfläche zwischen benachbarten Handgriffen liegt. Besonders bevorzugt umfassen die Handgriffe einen als Griffelement ausgebildeten, ersten Teilbereich aus dem ersten Material und einen als Befestigungselement zur Befestigung der Handgriffe am Grundgehäuse ausgebildeten, zweiten Teilbereich aus dem zweiten Material, wobei der Volumenanteil des ersten Teilbereichs im Handgriff mindestens 50 % beträgt. Das zweite Material, das als harter, thermoplastischer Kunststoff oder als metallischer Werkstoff ausgebildet ist, wird in den Bereichen der Handgriffe eingesetzt, die an andere Gehäuseabschnitte angrenzen und mit diesen verbunden werden müssen. Das zweite Material ermöglicht eine gute Anbindung der Handgriffe an das Grundgehäuse. Der Volumenanteil des ersten Teilbereichs von mindestens 50 % im Griffelement sorgt dafür, dass die Stoßenergie für Fallhöhen grösser als 1 m von den Handgriffen aufgenommen und abgebaut wird und nicht auf die Messeinrichtung übertragen wird.
Bevorzugt beträgt der Volumenanieii des ersten Materials im ersten Teilbereich der Handgriffe mindestens 50 %. Durch einen Volumenanteil des eiastomeren oder thermoplastisch- elastomeren Kunststoffes von mindestens 50 % ist sichergestellt, dass die Stoßenergie auch für Fallhöhen grösser als 1 m vom Gerätegehäuse aufgenommen und nicht auf die Messein- richtung übertragen wird, so dass die Messeinrichtung vor Beschädigungen geschützt ist.
In einer ersten Variante beträgt der Volumenanteil des ersten Materials in den ersten Teilbereichen der Handgriffe 100 %. Je höher der Volumenanieii des ersten Materials im ersten Teilbereich der Handgriffe ist, umso grösser ist der durch elastische Verformung abgebaute Anteil der Stoßenergie. In einer zweiten, alternativen Variante sind die ersten Teilbereiche der Handgriffe aus einem weiteren Material aufgebaut, wobei das weitere Material vom ersten Material verschieden ist. Das weitere Material kann beispielsweise als elastomerer Kunststoff, als thermoplastisch- elastomerer Kunststoff, als thermoplastischer Kunststoff oder als metallischer Werkstoff aus- gebildet sein. Die Auswahl des weiteren Materials in den ersten Teilbereichen der Handgriffe hängt von den Anforderungen an die Handgriffe ab.
Besonders bevorzugt weisen die ersten Teilbereiche der Handgriffe ein elastisch biegsames Einlegeelement, das aus dem weiteren Material aufgebaut ist, auf. In das Einlegeelement im ersten Teilbereich des Handgriffes können dämpfende, versteifende oder auch prozessbe- dingte Funktionen integriert sein. Die Auswahl des weiteren Materials und der Form des Einlegeelementes hängt von den Anforderungen an die Handgriffe ab.
Besonders bevorzugt umfassen die zweiten Teilbereiche der Handgriffe an einem, dem Ro- tationskopf zugewandten, oberen Ende ein oberes Befestigungse!ement und an einem, dem Rotationskopf abgewandten, unteren Ende ein unteres Befestigungselement zur Befestigung der Handgriffe am Grundgehäuse. Ein oberes und unteres Befestigungselement stellen bei einem Sturz oder Stoß eine dauerhafte Befestigung der Handgriffe am Grundgehäuse sicher.
In einer bevorzugten Ausführung umfassen die ersten Teilbereiche der Handgriffe mindestens ein Stoßfangelement. Die Stoßfangelemente dienen dazu, bei einem Sturz oder Stoß die Stoßenergie aufzunehmen und durch elastische Verformung abzubauen. Dabei sind die Stoßfangelemente vor allem an den Bereichen der Handgriffe vorgesehen, die bei einem Sturz oder Stoß über das Grundgehäuse hervorstehen und über die die Kraft in das Gerätegehäuse eingeleitet wird. Durch die Ausgestaltung der Stoßfangelemente können die Grundfläche, die Deckfläche und die Seitenfläche des Grundgehäuses geschützt werden.
Die ersten Teilbereiche der Handgriffe weisen besonders bevorzugt am unteren Ende ein un- teres Stoßfangelement auf, wobei die unteren Stoßfangelemente der Handgriffe in einer axialen Richtung parallel zu einer Rotationsachse des Rotationslasers gegenüber dem Grundgehäuse hervorstehen. Durch die Ausbildung der unteren Stoßfangelemente am unteren Ende des Rotationslasers trifft das in Richtung der Grundfläche fallende Gerätegehäuse auf die unteren Stoßfangelemente, die die Stoßenergie aufnehmen und durch elastische Verformung abbauen. Die Grundfläche des Grundgehäuses ist bei einem Sturz oder Stoß durch die unteren Stoßfangelemente vor einer direkten Krafteinwirkung geschützt. Durch eine zusätzliche seitliche Ausbitdung der unteren Stoßfangeiemente kann die Seitenfläche des Grundgehäuses geschützt werden. Besonders bevorzugt weisen die unteren Stoßfangelemente eine Standfläche zum Positionieren des Rotationslasers in einem horizontalen Laserbetrieb in einer stehenden Anordnung auf einem Untergrund auf. Da die unteren Stoßfangelemente gegenüber der Grundfläche des Grundgehäuses hervorstehen, eignet sich die normalerweise als Standfläche vorgese- hene Grundfläche nicht als Standfläche für den Rotationslaser.
Die ersten Teilbereiche der Handgriffe weisen besonders bevorzugt am oberen Ende ein oberes Stoßfangelement auf. Durch die Ausbildung der oberen Stoßfangeiemente am oberen Ende der Handgriffe können die Seitenfläche des Grundgehäuses und der Rotationskopf geschützt werden. Besonders wirkungsvoll ist die Schutzwirkung der oberen Stoßfangele- mente im Zusammenwirken mit den Stoßfangelementen am Rotationskopf und den unteren Stoßfangelementen der Handgriffe. Eine seitliche Ausrichtung der oberen Stoßfangelemente schützt die Seitenfläche des Grundgehäuses, während eine zum Rotationskopf gerichtete Ausrichtung den Rotationskopf schützt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Ausdehnung der oberen Stoßfangeiemente zum Rotationskopf hin dadurch begrenzt ist, dass der um die Rotationsachse rotierende Laserstrahl durch die oberen Stoßfangeiemente nicht unterbrochen werden soll.
Bevorzugt weisen die ersten Teilbereiche von mindestens zwei der Handgriffe des Rotationslasers integrierte Auflageelemente zum Positionieren des Rotationslasers in einem vertikalen Laserbetrieb in einer liegenden Anordnung auf einem Untergrund auf. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Rotationskopf einen als Deckelement ausgebildeten ersten Teilbereich aus dem ersten Material und einen, mehrere Querstege umfassenden, zweiten Teilbereich aus dem zweiten Material, wobei der Volumenanteil des ersten Teilbereichs mindestens 50 % beträgt. Der Volumenanteii des ersten Teilbereichs von mindestens 50 % im Rotationskopf sorgt dafür, dass die Stoßenergie für Fallhöhen grösser als 1 m bei einem Sturz auf den Rotationskopf vom Gerätegehäuse aufgenommen und abgebaut wird und nicht auf die Messeinrichtung übertragen wird.
Besonders bevorzugt beträgt der Volumenanteil des ersten Materials im ersten Teilbereich des Rotationskopfes mindestens 50 %. Durch einen Volumenanteil des elastomeren oder thermoplastisch-elastomeren Kunststoffes von mindestens 50 % ist sichergestellt, dass die Stoßenergie auch für Fallhöhen grösser als 1 m vom Rotationskopf aufgenommen und nicht auf die Messeinrichtung übertragen wird, so dass die Messeinrichtung vor Beschädigungen geschützt ist.
In einer ersten Variante beträgt der Volumenanteil des ersten Materials im ersten Teilbereich des Rotationskopfes 100 %. Je höher der Volumenanteil des ersten Materials im ersten Teil- bereich des Rotationskopfes ist, umso grösser ist der durch elastische Verformung abgebaute Anteil der Stoßenergie.
In einer zweiten, alternativen Variante ist der erste Teilbereich des Rotationskopfes aus einem weiteren Material aufgebaut, wobei das weitere Material vom ersten Material verschie- den ist. Das weitere Material kann beispielsweise als elastomerer Kunststoff, a!s thermoplas- tisch-elastomerer Kunststoff, als thermopiastischer Kunststoff oder als metallischer Werkstoff ausgebildet sein. Die Auswahl des weiteren Materials hängt von den Anforderungen an den Rotationskopf ab.
Besonders bevorzugt der erste Teilbereich des Rotationskopfes ein elastisch biegsames Ein- legeelement, das zumindest teilweise aus dem weiteren Material aufgebaut ist, auf. In das Einlegeelement im ersten Teilbereich des Rotationskopfes können dämpfende, versteifende oder auch prozessbedingte Funktionen integriert sein. Die Auswahl des weiteren Materials und der Form des Einlegeelementes hängt von den Anforderungen an den Rotationskopf ab.
Besonders bevorzugt umfasst der erste Teilbereich des Rotationskopfes mindestens ein Stoßfangelement. Durch die Ausbildung von Stoßfangelementen am Rotationskopf trifft das Gerätegehäuse bei einem Sturz oder Stoß auf die Stoßfangelemente, die die Stoßenergie aufnehmen und durch elastische Verformung abbauen. Das Deckelement und die Querstege des Rotationskopfes sind bei einem Sturz oder Stoß durch die Stoßfangelemente vor einer zu großen direkten Kräfte in Wirkung geschützt. Besonders wirkungsvoll ist die Schutzwirkung der Stoßfangelemente am Rotationskopf im Zusammenwirken mit den oberen Stoßfangelementen der Handgriffe.
Besonders bevorzugt entspricht die Anzahl der Stoßfangelemente des Rotationskopfes der Anzahl der Handgriffe. Dabei werden die Formen und die Ausrichtung der Stoßfangelemente des Rotationskopfes und der oberen Stoßfangelemente der Handgriffe aufeinander abge- stimmt, da die Schutzwirkung der Stoßfangelemente des Rotationskopfes im Zusammenwirken mit den oberen Stoßfangelementen der Handgriffe besonders wirkungsvoll ist.
Die äußeren Oberflächen der Griffelemente und der Stoßfangelemente, die bei einem Sturz oder Stoß des Rotationslasers auf ein Hindernis oder einen Untergrund auftreffen, schließen besonders bevorzugt jeweils einen stumpfen Winkel zwischen 90° und 180° ein. Durch diese Ausgestaltung der äußeren Oberflächen kann der Rotationslaser bei einem Sturz oder Stoß auf dem Untergrund abrollen und dadurch einen Teil der Stoßenergie abbauen.
Ausführungsbeispieie Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematischer und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln für sich als auch in be- liebiger Kombination für die Weiterbildung der Erfindung wesentlich sein. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmaie. Die allgemeine Idee der Erfändung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeigten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand. Bei gegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar und beanspruchbar sein. Der Einfachheit halber sind nachfolgend für identische oder ähnliche Teile oderTeile mit identischer oder ähnlicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet Es zeigen:
FIG. 1 ein als Rotationslaser ausgebildetes bekanntes Messgerät mit einem Gerätegehäuse bestehend aus einem Grundgehäuse, einem Rotationskopf und mehreren Handgriffen;
FIG. 2 ein erfindungsgemäßes Messgerät in Form eines Rotationslasers mit einem
Gerätegehäuse bestehend aus einem Grundgehäuse, einem Rotationskopf und mehreren Handgriffen, wobei der Rotationskopf und die Handgriffe mehrteilig aus einem elastomeren und einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt sind;
FIGN. 3A, B den Aufbau der Handgriffe des Rotationslasers der FIG. 2 in einer dreidimensionalen Ansicht (FIG. 3A) und in einem Schnitt durch den Handgriff parallel zur Rotationsachse des Rotationsiasers (FIG. 3B);
FIG. 4 den Aufbau des Rotationskopfes des Rotationslasers der FIG. 2 in einer Ansicht von oben; und FIG. 5 eine alternative Ausführungsform der Handgriffe für den Rotationslaser der
FIG. 2.
FIG. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Messgerät 30, das als Rotationslaser ausgebildet ist. Der Rotationslaser 30 umfasst ein Gerätegehäuse 31 und eine innerhalb des Gerätegehäu- ses 31 angeordnete Messeinrichtung 32, die in FIG. 2 schematisch dargestellt ist. Die Messeinrichtung 32 erzeugt in einer Strahlquelle einen Laserstrahl, der auf eine rotierende Umlenkoptik 33 trifft. Der Laserstrahl tritt in einer axialen Richtung aus der Strahlquelle aus und wird von der Umlenkoptik 33 um 90° in eine radiale Richtung umgelenkt. Die Umlenkoptik 33 rotiert um eine Rotationsachse 34, die parallel zur axialen Richtung des ausgesandten La- serstrahls verläuft.
Das Geräiegehäuse 31 des Rotationslasers 30 umfasst ein Grundgehäuse 35, einen Rotationskopf 36 und mehrere Handgriffe 37. FIG. 2 zeigt ein Gerätegehäuse 31 mit vier identisch ausgebildeten Handgriffen 37, die gleichmäßig um das Grundgehäuse 35 herum angeordnet sind. Alternativ kann das Gerätegehäuse 31 einen, zwei, drei oder mehr als vier Handgriffe 37 aufweisen und/oder die Handgriffe können unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einem Gerätegehäuse 31 mit mindestens drei Handgriffen 37 können die Handgriffe 37 mit einer Standfläche zum Positionieren des Rotationslasers 30 in einer stehenden Anordnung auf einem Untergrund versehen werden.
Das Grundgehäuse 35 besteht aus einer Grundfläche 38, einer der Grundfläche 38 gegen- über liegenden Deckfiäche 39 und einer die Grund- und Deckfläche 38, 39 verbindenden Seitenfläche 41. Der Rotationskopf 36 ist an der Deckfläche 39 mit dem Grundgehäuse 35 verbunden und die Handgriffe 37 sind an einem, dem Rotaiionskopf 36 zugewandten, oberen Ende 42 und an einem, dem oberen Ende 42 abgewandten, unteren Ende 43 am Grundgehäuse 35 befestigt. Der Handgriff 37 umfasst ein Griffelement 45 zum Fassen des Rotationslasers 30 sowie ein oberes Befestigungselement 46 und ein unteres Befestigungselement 47 zur Befestigung des Handgriffes 37 am Grundgehäuse 35. Der Handgriff 37 umfasst zusätzlich am oberen Ende 42 ein oberes Stoßfangelement 48 und am unteren Ende 43 ein unteres Stoßfangelement 49. Die Stoßfangelemente 48, 49 verbessern die Energieaufnahme und den Energie- abbau im Handgriff 37 bei einem Sturz oder Stoß. Die unteren Stoßfangelemente 49 weisen jeweils eine Standfläche 51 auf und der Rotationsiaser 30 wird im horizontalen Laserbetrieb mittels der Standflächen 51 in einer stehenden Anordnung auf einem Untergrund positioniert. Durch die Ausbildung der unteren Stoßfangelemente 49 am unteren Ende 43 der Handgriffe 37 trifft das Gerätegehäuse 31 bei einem Sturz oder Stoß in Richtung der Grundfläche 38 auf die unteren Stoßfangelemente 49, die die Stoßenergie aufnehmen und abbauen. Die Grund- fläche 38 des Grundgehäuses 35 ist bei einem Sturz oder Stoß durch die unteren Stoßfangelemente 49 vor einer direkten Krafteinwirkung geschützt.
Der Rotationskopf 36 schützt die Umlenkoptik 33 und umfasst ein Deckelement 52 und mehrere, miteinander verbundene Querstege 53, die den Rotationskopf 36 an der Deckfläche 39 des Grundgehäuses 35 befestigen. Die Querstege 53 sind möglichst schmal ausgebildet, um den rotierenden Laserstrahl möglichst wenig zu unterbrechen. Am Deckeiement 52 sind mehrere Stoßfangelemente 54 vorgesehen, die sowohl in axialer Richtung parallel zur Rotationsachse 34 als auch parallel zur Laserebene senkrecht zur Rotationsachse 34 gegenüber dem Deckelement 52 hervorstehen. Durch die Ausbildung der Stoßfangelemente 54 am De- ckelement 52 trifft das Gerätegehäuse 31 bei einem Sturz oder Stoß auf die Stoßfangelemente 54, die die Stoßenergie aufnehmen und abbauen. Das Deckelement 52 und die Querstege 53 des Rotationskopfes 36 sind bei einem Sturz oder Stoß durch die Stoßfangelemente 54 vor einer zu großen direkten Krafteinwirkung geschützt.
Die Form der Griffelemente 45 und der Stoßfangelemente 48, 49, 54 ist im Hinbiick auf einen hohen Energieabbau ausgewählt. Die Oberflächen der Griffelemente 45 und der Stoßfangelemente 48, 49, 54, die bei einem Sturz oder Stoß auf ein Hindernis oder einen Untergrund auftreffen, schließen jeweils einen stumpfen Winkel zwischen 90° und 180° ein. Durch diese Ausgestaltung der Oberflächen kann der Rotationslaser bei einem Sturz oder Stoß auf dem Untergrund abrollen und dadurch einen Teil der Stoßenergie abbauen. Zusätzlich sind die Griffelemente 45 und die Stoßfangelemente 48, 49, 54 aus einem elastischen, energieabsorbierenden, Kunststoff hergestellt und bauen zusätzlich Stoßenergie durch elastische Verformung ab.
FIGN. 3A, B zeigen den Aufbau der Handgriffe 37 des Rotationslasers 30 der FIG. 2 im Detail, wobei FIG. 3A den Handgriff 37 in einer dreidimensionalen Ansicht und FIG. 3B in einem Schnitt durch den Handgriff 37 parallel zur Rotationsachse 34 des Rotationslasers 30 in FIG. 2 zeigt.
Das Griffelement 45, das obere Stoßfangelement 48 und das untere Stoßfangelement 49 bilden einen ersten Teilbereich 61 des Handgriffes 37. Der erste Teilbereich 61 ist aus einem als elastomeren Kunststoff ausgebildeten ersten Material 62 mit einer Rückpralleiastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 gefertigt. Die Eigenschaften des elastomeren Kunststoffs 62 für den ersten Teilbereich 61 sind zum einen im Hinblick auf einen hohen Energieabbau bei einem Sturz oder einem Stoß ausgewählt und zum anderen soll das Griffelement 45 eine ausreichende Stabilität aufweisen, um den Rotationslaser 30 an den Handgriffen 37 fassen zu können. Als elastomere Kunststoffe für den ersten Teilbereich eignen sich PUR-Elastomere, auch in geschäumter Form, Kautschuke und thermoplastische Elastomere. Am Griffelement 45 sind Auflageelemente 63 vorgesehen, mit denen der Rotationslaser 30 im vertikalen Laserbetrieb in einer liegenden Anordnung auf einem Untergrund positioniert werden kann.
Das obere und untere Befestigungseiement 46, 47 bilden einen zweiten Teilbereich 64 des Handgriffes 37. Der zweite Teilbereich 64 ist aus einem als thermoplastischer Kunststoff ausgebildeten zweiten Material 65 gefertigt und beispielsweise in einem Spriizgussverfahren hergestellt. Die Herstellung des ersten Teilbereichs 61 mit dem Griffelement 45, den Stoßfangelementen 48, 49 und den Auflageelemenien 63 sowie die Verbindung des ersten Teilbereichs 61 zum zweiten Teilbereich 64 mit dem oberen und unteren Befestigungselement 46, 47 erfolgen in einem Mehrkomponenten-Verfahren.
Die oberen und unteren Befestigungselemente 46, 47 weisen im Verbindungsbereich zum Griffelement 45 jeweils ein elastisch biegsames Verbindungselement 66, 67 auf, das die Verbindungsfläche zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich 61 , 64 vergrößert. Je grösser die Verbindungsfläche zwischen den Teilbereichen 61 , 64 ist, umso besser ist die Anbin- dung. Außerdem wirkt das Verbindungselement 55, 67 wie ein Federelement, das sich elastisch verformt und anschließend in die ursprüngliche Gestalt zurückkehrt. Neben den in FIG. 3B gezeigten Verbindungselementen in Form einer Tannenbaumstruktur 66, 67 können sämtliche Formen verwendet werden, die die Verbindungsfläche vergrößern.
Das zweite Material 65 ist als thermoplastischer Kunststoff ausgebildet und wird in den Be- reichen der Handgriffe 37 eingesetzt, die an andere Gehäuseabschnitte angrenzen und mit diesen verbunden werden müssen. Der harte, thermoplastische Kunststoff 65 ermöglicht eine gute Anbindung der Handgriffe 37 an das Grundgehäuse 35. Thermoplastische Kunststoffe weisen gegenüber elastomeren Kunststoffen den Vorteil auf, dass sie schweißbar sind und sich über Schraubverbindungen mit umliegenden Gehäuseabschnitten dauerhaft verbin- den lassen.
FIG. 4 zeigt den Aufbau des Rotationskopfes 36 des Rotationslasers 30 der FIG. 2 im Detail in einer Ansicht von oben. Der Rotationskopf 36 besteht aus dem Deckelement 52, mehreren Querstegen 53 und mehreren Stoßfangelementen 54.
Das Deckelement 52 weist an einer der Umlenkoptik 33 abgewandten Oberseite die Stoß- fangelemente 54 auf, die in axialer Richtung parallel zur Rotationsachse 34 und parallel zur Laserebene senkrecht zur Rotationsachse 34 gegenüber dem Deckelement 52 hervorstehen. Außerdem stehen die Stoßfangelemente 54 in der Laserebene senkrecht zur Rotationsachse 34 gegenüber dem Grundgehäuse 35 vor. Durch die Ausbildung der Stoßfangelemente 54 am Deckelement 52 trifft das Gerätegehäuse 31 bei einem Sturz oder Stoß auf die Stoßfangelemente 54, die die Sioßenergie aufnehmen und abbauen. Das Deckelement 52, die Querstege 53 und die Umlenkoptik 33 des Rotationskopfes 36 sind bei einem Sturz oder Stoß durch die Stoßfangelemente 54 vor einer zu großen direkten Krafteinwirkung geschützt.
Das Deckelement 52 und die Stoßfangelemente 54 bilden einen ersten Teilbereich 71 des Rotation skopfes 36. Der erste Teilbereich 71 ist aus einem ersten Material 72, das als eiastomerer Kunststoff mit einer Rückprallelastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 ausgebildet ist, gefertigt. Die miteinander verbundenen Quersiege 53 bilden einen zweiten Teilbereich 73 des Rotationskopfes 36. Der zweite Teilbereich 73 ist aus einem zweiten Matena! 74, das als thermoplastischer Kunststoff ausgebildet ist, gefertigt. FIG. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Handgriffes 81 für den Rotationslaser 30 der FIG. 2. Der Handgriff 81 ersetzt beim Rotationslaser 30 die Handgriffe 37. Der Handgriff 81 umfasst ein Griffelement 82, ein oberes Befestigungselement 83, ein unteres Befestigungselement 84, ein oberes Stoßfangelement 85 und ein unteres Stoßfangelement 86.
Das Griffelement 82, das obere Stoßfangelement 85 und das untere Stoßfangelement 86 bilden einen ersten Teilbereich 87 des Handgriffes 81. Der erste Teilbereich 87 ist aus einem ersten Material 88, das als elastomerer Kunststoff mit einer Rückprallelastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 ausgebildet ist, und einem weiteren Material 89 hergesteilt. Dabei besteht der erste Teilbereich 87 zu einem Volumenanteil von mindestens 50 % aus dem ersten Material 88. In das erste Material 88 ist ein Ein!egeelement 91 einge- bettet, das aus dem weiteren Material 89 besteht und zusätzliche dämpfende, versteifende oder auch prozessbedingte Funktionen haben kann. Das obere und untere Befestigungselement 83, 84 bilden einen zweiten Teilbereich 92, der aus einem als thermoplastischer Kunststoff ausgebildeten zweiten Material 93 gefertigt ist. Der zweite Teilbereich 92 und das Einlegeelement 91 können aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sein. Alternativ kann das weitere Material 89, aus dem das Einlegeelement 91 hergestellt ist, ein vom ersten Material 88 verschiedener, eiastomerer Kunststoff oder ein vom zweiten Material 93 verschiedener, thermoplastischer Kunststoff sein.
FIG. 5 zeigt einen Handgriff 81 , bei dem das Einlegeelement 91 teilweise an der Oberfläche des Handgriffes 81 sichtbar ist und als Designelement ausgestaltet werden kann, beispiels- weise durch unterschiedliche Farben der Materialien 88, 89. Alternativ kann das Einlegeelement im Handgriff 81 angeordnet und vollständig von dem elastomeren Kunststoff 88 umgeben sein. Außerdem können das Einlegeelement im Griffelement und die Befestigungseie- mente einteilig hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Messgerät (30), aufweisend;
- ein Gerätegehäuse (31 ) mit mindestens einem Gehäuseabschnitt (37; 36; 81 ) aus einem ersten und zweiten Teilbereich (61 , 64; 71 , 73; 87, 92), wobei der erste Teilbe- reich (61 ; 71 ; 87) aus einem ersten Material (62; 72; 88) und der zweite Teilbereich
(64; 73; 92) aus einem, vom ersten Material (62; 72; 88) verschiedenen, zweiten Material (65; 74; 93) gefertigt ist, und
■ eine Messeinrichtung (32), die zumindest teilweise innerhalb des Gerätegehäuses (31 ) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (62; 72; 88) ein elastomerer oder ther- moplastisch-elastomerer Kunststoff mit einer Rückpralielastizität kleiner als 40 % und einer Shore-A Härte kleiner als 80 ist und das zweite Material (65; 74; 93) ein harter, thermoplastischer Kunststoff oder ein metallischer Werkstoff ist.
2. Messgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (61 ;
71 ; 87) durch ein Mehrkomponenten-Verfahren mit dem zweiten Teilbereich (63) verbunden ist.
3. Messgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilbereich (64;
92) im Verbindungsbereich zum ersten Teilbereich (61 ; 87) ein elastisch biegsames Verbindungselement (66, 67) aufweist.
4. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des ersten Materials (62; 72; 88) im ersten Teilbereich (61 ; 71 ; 87) mindesiens 40 % beträgt.
5. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät als Rotationsiaser (30) ausgebildet ist und das Gerätegehäuse (31) mehrere Ge- häuseabschnitte (35, 36, 37; 81 ) umfasst, wobei die Gehäuseabschnitte als Grundgehäuse (35), als Rotationskopf (36) und als Handgriff (37; 81 ) ausgebildet sind.
6. Messgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationslaser (30) mindestens drei Handgriffe (37; 81 ) aufweist, wobei der Rotationskopf (36) und die Handgriffe (37; 81 ) am Grundgehäuse (35) befestigt sind.
7. Messgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Handgriffe (37; 81 ) einen als Griffelement (45; 82) ausgebildeten, ersten Teilbereich (61 ; 87) aus dem ersten Material (62; 88) und einen als Befestigungselement (46, 47; 83, 84) zur Befestigung der Handgriffe (37; 81 ) am Grundgehäuse (35) ausgebildeten, zweiten Teilbereich (64; 92) aus dem zweiten Material (65; 93) umfassen, wobei der Volumenanteil des ersten Teilbereichs (61 ; 87) im Handgriff (37; 81 ) mindestens 50 % beträgt.
8. Messgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vojumenanteil des ersten Materials (62) im ersten Teilbereich (61 ) der Handgriffe (37; 81) mindestens 50 % be- trägt.
9. Messgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des ersten Materials (62) im ersten Teilbereich (61 ) der Handgriffe (37) 100 % beträgt.
10. Messgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (87) der Handgriffe (81 ) aus einem weiteren Material (89) aufgebaut sind, wobei das weitere Material (89) vom ersten Material (88) verschieden ist.
1 1 . Messgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (87) der Handgriffe (81 ) ein elastisch biegsames Einlegeelement (91 ), das zumindest teilweise aus dem weiteren Material (89) aufgebaut ist, aufweisen.
12. Messgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Teilbereiche (64;
92) der Handgriffe (37; 81 ) an einem, dem Rotationskopf (36) zugewandten, oberen Ende (42) ein oberes Befestigungselement (46; 83) und an einem dem Rotationskopf (36) abgewandten, unteren Ende (43) ein unteres Befestigungselement (47; 84) zur Befestigung der Handgriffe (37; 81 ) am Grundgehäuse (35) umfassen.
13. Messgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (61 ; 87) der Handgriffe (37; 81 ) mindestens ein Stoßfangelement (48, 49;
85, 86) umfassen.
14. Messgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (61 ;
87) der Handgriffe (37; 81 ) am unteren Ende (43) ein unteres Stoßfangelement (49; 86) aufweisen, wobei die unteren Stoßfangelemente (49; 86) in einer axialen Richtung paral- !el zu einer Rotationsachse (34) des Rotationslasers (30) gegenüber dem Grundgehäuse (35) hervorstehen.
15. Messgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Stoßfangelemente (49; 86) eine Standfläche (51) zum Positionieren des Rotationslasers (30) in einem horizontalen Laserbetrieb in einer stehenden Anordnung auf einem Untergrund auf- weisen.
16. Messgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (61 ; 87) der Handgriffe {37; 81 ) am oberen Ende (42) ein oberes Stoßfangelement (48; 85) aufweisen.
17. Messgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche (61 ; 87) von mindestens zwei der Handgriffe (37; 81 ) integrierte Auflageelemente (63) zum Positionieren des Rotationsiasers (30) in einem vertikalen Laserbetrieb in einer liegenden Anordnung auf einem Untergrund aufweisen.
18. Messgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskopf (36) einen ais Deckelement (52) ausgebildeten ersten Teilbereich (71 ) aus dem ersten Material (72) und einen, mehrere Querstege (53) umfassenden, zweiten Teilbereich (73) aus dem zweiten Material (74) umfasst, wobei der Volumenanteil des ersten Teilbereichs (71 ) mindestens 50 % beträgt.
19. Messgerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des ersten Materials (72) im ersten Teilbereich (71 ) des Rotationskopfes (36) mindestens 50 % beträgt.
20. Messgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des ersten Materials (72) im ersten Teilbereich (71 ) des Rotationskopfes (36) 100 % beträgt.
21. Messgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (71) des Rotationskopfes (36) aus einem weiteren Material aufgebaut ist, wobei das weitere Material vom ersten Material (72) verschieden ist.
22. Messgerät nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (71) des Rotationskopfes (36) ein elastisch biegsames Einlegeelement, das zumindest teilweise aus dem weiteren Material aufgebaut ist, aufweist.
23. Messgerät nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (71 ) des Rotationskopfes (36) mindestens ein Sioßfangeiement (54) umfasst.
24. Messgerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Stoßfangelemente (54) des Rotationskopfes (36) der Anzahl der Handgriffe (37; 81 ) des Rotationslasers (30) entspricht.
25. Messgerät nach einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Oberflächen der Griffelemente (45; 82) und der Stoßfangelemente (48, 49, 54; 85, 86) jeweils einen stumpfen Winkel zwischen 90° und 180° einschließen.
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