EP2949830A1 - Système d'étanchéité et d'isolation thermique, et procédé de mise en oeuvre - Google Patents

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EP2949830A1
EP2949830A1 EP15169725.7A EP15169725A EP2949830A1 EP 2949830 A1 EP2949830 A1 EP 2949830A1 EP 15169725 A EP15169725 A EP 15169725A EP 2949830 A1 EP2949830 A1 EP 2949830A1
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layer
sealing
thermal insulation
insulating layer
thermally insulating
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EP15169725.7A
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Alain Brillat
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1668—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the insulating material being masses or granules applied in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs

Definitions

  • the present invention relates to a system for sealing and insulating the roofs of buildings, as well as a method of implementing this system.
  • It relates in particular to its use on buildings whose roof is composed of load-bearing elements in masonry, wood, wood-based panels, ribbed steel sheets, reinforced autoclaved cellular concrete slabs, and more generally supporting elements offering a surface sufficiently continuous to receive a sealing complex.
  • Watertightness is today achieved with the help of blankets in small separate elements (tiles, slate, shingles, etc %) or in large elements also distinct (sandwich panels, corrugated sheets, etc %), or using asphalt-based coatings, bituminous membranes, synthetic membranes or resins.
  • This waterproof layer is described in standards, technical opinions, specific specifications or other documents that define the field of use, the components, the implementation, the limits of use etc ... of this one .
  • This insulating layer is made using panels of insulating materials (mineral wool, cellular plastic, perlite, cellular glass, etc .). This insulating layer is described in standards, technical opinions, specifications, or other documents which define the field of use, the composition, the implementation, the limits of use, etc ... of this one .
  • the insulating layer is composed of extruded polystyrene panels. These panels are weighted with gravel which prevents the flight of the insulating layer. However, this doubles the thickness of the insulating layer and this increases its weight spreading since the layer of gravel can represent up to 20 kg per m 2 per cm of thickness.
  • the waterproof layer may be protected against thermal shock by means of a protection consisting for example of a layer of gravel (also with the disadvantage of adding thickness and weight), or this waterproof layer may be self-protected as in the case of, for example, waterproof layers of bituminous sheets. In the latter case, the waterproof layer is exposed to weather, U.V and thermal shocks which decreases longevity.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and provide a complex both insulating and waterproof of great lightness and retains its properties in a sustainable manner over time.
  • the invention aims to define a sealing system and thermal insulation used on the roofs of buildings.
  • the invention relates to a sealing and thermal insulation system disposed on a building roof, characterized in that it comprises at least one thermally insulating layer of polyurethane foam and at least one tight layer formed from a liquid resin, the sealed layer covering the thermally insulating layer.
  • this system combines a thermal insulation layer of polyurethane foam and a sealing layer formed from a liquid resin disposed over the thermal insulation layer.
  • the waterproof layer is located above the thermal insulation layer, according to the so-called "hot roofing” technique.
  • the insulation and sealing system according to the invention can be implemented on any type of roof, and in particular on a defined masonry bearing member, for example, in the standard DTU NF P 10-203 (DTU 20.12), or reinforced autoclaved aerated concrete slabs defined, for example, in CSTB No. 2192, or in ribbed steel sheets as defined, for example, in DTU NF P 84-206 (DTU 43.3) or still in wood or wood-based panels defined, for example, in the standard DTU NF P 84-207 (DTU 43.4). Also incidental are bearing elements made of ribbed steel sheets with a valley width greater than 70 mm and which are commonly referred to as "long-reach bins".
  • the waterproof layer is formed from a liquid resin selected from the following types of resins: polyurethane resins, polyester resins, epoxy resins, polymethyl methacrylate, acrylic resins.
  • the thickness of the sealed layer is between 1 and 10 millimeters, preferably between 1 and 5 millimeters.
  • the thickness of the thermally insulating layer is between 3 and 20 centimeters.
  • the polyurethane foam has between 80% and 95% closed cells.
  • the insulating layer of polyurethane foam is applied by spraying, in particular in several successive passes.
  • the system comprises a primary layer disposed between the roof and the thermally insulating layer.
  • the system comprises a protective layer covering the waterproof layer.
  • the liquid resin is chosen from the following types of resins: polyurethane resins, polyester resins, epoxy resins, polymethyl methacrylate, acrylic resins.
  • the thickness of the sealed layer is between 1 and 10 millimeters, preferably between 1 and 5 millimeters.
  • the thickness of the thermally insulating layer is between 3 and 20 centimeters.
  • the polyurethane foam has between 80% and 95% closed cells.
  • the thermally insulating layer made of polyurethane foam is applied by spraying, in particular in several successive passes.
  • the method comprises the step of applying to the roofing element, before the thermally insulating layer, a primary layer.
  • the method comprises the step of applying a protective layer to the waterproof layer.
  • the figure 1 partially represents a roof element 1 having a horizontal portion 10 bordered by a substantially vertical portion 11.
  • the roof element 1 is provided with a sealing system and thermal insulation according to the invention.
  • the different layers of this system are partially represented on the figure 1 for the sake of clarity.
  • the sealing and thermal insulation system comprises a thermally insulating layer 12 made of polyurethane foam, completely covered by a sealing layer 13 (or sealing layer) formed from a liquid resin.
  • the sealing and thermal insulation system comprises a primary layer 14 disposed between the roof element 1 and the thermally insulating layer 12, as well as a protective layer 15 applied on the sealing layer 13.
  • Each layer of the waterproofing and thermal insulation system of the figure 1 is applied successively, in order: the primary layer 14, the thermal insulation layer 12, the sealing layer 13 and the protective layer 15.
  • the primary layer 14 has the function of producing a vapor barrier, in order to protect the polyurethane foam against possible rise in moisture.
  • the primary layer 14 is therefore advantageously sealed.
  • the primary layer will be selected so as to allow the polyurethane foam to adhere well to the primary layer, in particular to prevent its flight in case of wind during the application phase.
  • the primary layer may be for example a resin in aqueous phase.
  • the thermal insulation layer 12 made of polyurethane foam, is advantageously applied by spraying, and, depending on the thickness and surface required, in several passes.
  • the final thickness of the thermal insulation layer 12 will in particular depend on the desired thermal resistance, and may be for example between 3 and 20 centimeters.
  • the polyurethane foam will advantageously have a closed cell level of between 80% and 95%. This rate will be around 90%.
  • the sealing layer 13 is formed from a liquid resin, applied after polymerization of the thermal insulation layer. Depending on the type of resin and / or the type and size of the surface to be treated, the resin will be applied manually (eg with a roller or spatula) or with a projection apparatus. The final thickness of the watertight layer 13 will be a few millimeters, for example 2 millimeters.
  • the liquid resin will be chosen so as to adhere satisfactorily to the thermal insulation layer 12, in particular in order to prevent its flight in the event of wind during the application phase. It may be chosen in particular from resins polyurethane resins, polyester resins, epoxy resins, polymethylmethacrylate, acrylic resins.
  • the protective layer 15 is intended to protect the waterproof layer 13. This is for example a paint layer, and especially a UV-resistant paint.
  • the figure 2 is a partial view of a roof element 2 having a horizontal portion 20, in which opens the opening 22 of a pipe 21.
  • the roof element 20 of the figure 2 is provided with a sealing and thermal insulation system similar to that of the figure 1 .
  • the application of the thermal insulation layer on the one hand and the tight layer on the other hand allow to obtain a sealing system without discrete elements requiring joints (such as asphalt panels).
  • the application of these elements makes it possible to adapt to the various accidents of shape of the roof while maintaining a continuous sealing layer. So it is possible, as shown on the figure 1 to make a continuous junction between two perpendicular walls.

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Abstract

L'invention se rapporte à un système d'étanchéité et d'isolation thermique disposé sur une toiture de bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche thermiquement isolante (12) en mousse de polyuréthane et au moins une couche étanche (13) formée à partir d'une résine liquide, la couche étanche (13) recouvrant la couche thermiquement isolante (12).

Description

  • La présente invention concerne un système d'étanchéité et d'isolation des toitures des bâtiments, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre de ce système.
  • Elle concerne notamment son utilisation sur des bâtiments dont la toiture est composée d'éléments porteurs en maçonnerie, bois, panneaux dérivés du bois, tôles d'aciers nervurées, dalles en béton cellulaire autoclavé armé, et plus généralement d'éléments porteurs offrant une surface suffisamment continue pour recevoir un complexe d'étanchéité.
  • L'étanchéité des bâtiments en France est obligatoire, tel qu'il ressort du Code de la Construction et de l'Habitat, et notamment l'article R 111-8 pour les bâtiments d'habitation et des règles sanitaires départementaux, et notamment l'article L 1311-2 du Code de la Santé publique qui institue le principe des règlements sanitaires départementaux pour les autres locaux.
  • L'étanchéité est aujourd'hui réalisée à l'aide de couvertures en petits éléments distincts (tuiles, ardoise, bardeaux, etc...) ou en grands éléments également distincts (panneaux sandwich, tôles ondulées, etc...), ou à l'aide de revêtements à base d'asphalte, de membranes bitumineuses, de membranes synthétiques ou encore de résines.
  • Cette couche étanche est décrite dans des normes, des avis techniques, des cahiers des charges spécifiques ou autres documents qui définissent le domaine d'emploi, les composants, la mise en oeuvre, les limites d'usage etc... de celle-ci.
  • Pour des raisons environnementales d'économie d'énergie et de confort, la règlementation impose également d'isoler thermiquement les bâtiments, à l'exception de certains bâtiments ou parties de bâtiment très spécifiques.
  • Cette couche isolante est réalisée à l'aide de panneaux en matériaux isolants (laine minérale, plastique alvéolaire, perlite, verre cellulaire, etc....). Cette couche isolante est décrite dans des normes, des avis techniques, des cahiers des charges, ou autres documents qui définissent le domaine d'emploi, la composition, la mise en oeuvre, les limites d'usage, etc... de celle ci.
  • On distingue deux familles d'isolation en fonction de la position de la couche isolante et de la couche étanche. Lorsque la couche isolante est située sous la couche étanche, on parle de toiture chaude. Lorsque la couche isolante est située sur la couche étanche, on parle de toiture inversée.
  • Dans le cas d'isolation inversée, la couche isolante est composée de panneaux en polystyrène extrudé. Ces panneaux sont lestés avec du gravillon qui empêche l'envol de la couche isolante. Cependant, cela double l'épaisseur de la couche isolante et cela augmente étalement son poids puisque la couche de gravillons peur représenter jusqu'à 20 kg au m2 par cm d'épaisseur.
  • Dans le cas d'une toiture dite chaude, la couche étanche peut-être protégée contre les chocs thermiques à l'aide d'une protection composée par exemple, d'une couche de gravillons (avec également l'inconvénient de rajouter de l'épaisseur et du poids), ou bien cette couche étanche peut-être autoprotégée comme dans le cas, par exemple, des couches étanches en feuilles bitumineuses. Dans ce dernier cas, la couche étanche est exposée aux intempéries, aux U. V. et aux chocs thermiques ce qui en diminue la longévité.
  • Il existe également un autre type d'étanchéité qui a été très utilisé dans les années 1980 et qui est réalisé à base de mousse de polyuréthane à cellules fermées (plus précisément comportant 100% de cellules fermées) projetée en une ou plusieurs couches. Cette étanchéité a l'avantage d'être à la fois une couche isolante et une couche étanche. Cependant l'application de cette couche à la fois isolante et étanche qui est réalisée in situ, est très sensible aux conditions atmosphériques lors de l'application et notamment à la température, à l'hygrométrie, à la présence du vent etc...En outre, la durée de vie de ce type d'étanchéité est relativement réduite, puisque la mousse de polyuréthane présente une résistance à l'humidité insuffisante.
  • C'est pourquoi cette technique a conduit à de très nombreux sinistres à la fois grave et couteux qui lui ont ôté peu à peu sa crédibilité et ont conduit à son quasi abandon.
  • La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et de fournir un complexe à la fois isolant et étanche d'une grande légèreté et qui conserve ses propriétés de façons durable dans le temps.
  • À cette fin, l'invention a pour objet de définir un système d'étanchéité et d'isolation thermique utilisable sur les toitures de bâtiments.
  • Ainsi l'invention concerne un système d'étanchéité et d'isolation thermique disposé sur une toiture de bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche thermiquement isolante en mousse de polyuréthane et au moins une couche étanche formée à partir d'une résine liquide, la couche étanche recouvrant la couche thermiquement isolante.
  • Conformément à l'invention, ce système associe une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane et une couche étanche formée à partir d'une résine liquide disposée par-dessus la couche d'isolation thermique. Ainsi, la couche étanche est située au-dessus de la couche d'isolation thermique, selon la technique dite de « toiture chaude ».
  • Le système d'isolation et d'étanchéité conforme à l'invention peut est mis en oeuvre sur tout type de toiture, et en particulier sur un élément porteur en maçonnerie défini, par exemple, dans la norme DTU NF P 10-203 ( DTU 20.12), ou en dalles en béton cellulaire autoclavé armé définies, par exemple dans le cahier du CSTB n° 2192, ou en tôles d'acier nervurées définies, par exemple, dans la norme DTU NF P 84-206 (DTU 43.3) ou encore en bois ou en panneaux dérivés de bois définis, par exemple, dans la norme DTU NF P 84-207 (DTU 43.4). De manière accessoire sont également visés les éléments porteurs en tôles d'acier nervurées dont la largeur de vallée est supérieure à 70 mm et qui sont couramment désignés sous le terme de « bacs à grande portée ».
  • Dans une réalisation, la couche étanche est formée à partir d'une résine liquide choisie parmi les types des résines suivants : résines polyuréthanes, résines polyesters, résines époxys, polyméthacrylate de méthyl, résines acryliques.
  • Dans une réalisation, l'épaisseur de la couche étanche est comprise entre 1 et 10 millimètres, de préférence entre 1 et 5 millimètres.
  • Dans une réalisation, l'épaisseur de la couche thermiquement isolante est comprise entre 3 et 20 centimètres.
  • Dans une réalisation, la mousse de polyuréthane comporte entre 80% et 95% de cellules fermées.
  • Dans une réalisation, la couche isolante en mousse de polyuréthane est appliquée par projection, notamment en plusieurs passes successives.
  • Dans une réalisation, le système comporte une couche primaire disposée entre la toiture et la couche thermiquement isolante.
  • Dans une réalisation, le système comporte une couche de protection recouvrant la couche étanche.
  • L'invention concerne également un procédé pour réaliser l'étanchéité et l'isolation thermique d'une toiture de bâtiment, le procédé comportant les étapes d' :
    • appliquer sur un élément de ladite toiture une couche thermiquement isolante en mousse de polyuréthane ;
    • appliquer sur ladite couche thermiquement isolante, une résine liquide destinée à former une couche étanche.
  • Dans une réalisation, la résine liquide est choisie parmi les types des résines suivants : résines polyuréthanes, résines polyesters, résines époxys, polyméthacrylate de méthyl, résines acryliques.
  • Dans une réalisation, l'épaisseur de la couche étanche est comprise entre 1 et 10 millimètres, de préférence entre 1 et 5 millimètres.
  • Dans une réalisation, l'épaisseur de la couche thermiquement isolante est comprise entre 3 et 20 centimètres.
  • Dans une réalisation, la mousse de polyuréthane comporte entre 80% et 95% de cellules fermées.
  • Dans une réalisation, la couche thermiquement isolante en mousse de polyuréthane est appliquée par projection, notamment en plusieurs passes successives.
  • Dans une réalisation, le procédé comporte l'étape d'appliquer sur l'élément de toiture, avant la couche thermiquement isolante, une couche primaire.
  • Dans une réalisation, le procédé comporte l'étape d'appliquer sur la couche étanche une couche de protection.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillées qui suit, fait en référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
    • la figure 1 représente une vue partielle d'un élément de toiture comportant une partie verticale et pourvu d'un système conforme à l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue partielle d'un élément de toiture comportant un orifice de canalisation et pourvu d'un système conforme à l'invention.
  • La figure 1 représente partiellement un élément de toiture 1 comportant une partie horizontale 10 bordée par une partie sensiblement verticale 11. L'élément de toiture 1 est pourvu d'un système d'étanchéité et d'isolation thermique conforme à l'invention. Les différentes couches de ce système sont représentées partiellement sur la figure 1 pour des raisons de clarté.
  • Conformément à l'invention, le système d'étanchéité et d'isolation thermique comporte une couche thermiquement isolante 12 en mousse de polyuréthane, intégralement recouverte par une couche étanche 13 (ou couche d'étanchéité) formée à partir d'une résine liquide. En outre, dans l'exemple de la figure 1, le système d'étanchéité et d'isolation thermique comporte une couche primaire 14 disposée entre l'élément de toiture 1 et la couche thermiquement isolante 12, ainsi qu'une couche de protection 15 appliquée sur la couche étanche 13.
  • Chaque couche du système d'étanchéité et d'isolation thermique de la figure 1 est appliquée successivement, soit dans l'ordre : la couche primaire 14, la couche d'isolation thermique 12, la couche étanche 13 et la couche de protection 15.
  • La couche primaire 14 a pour fonction de réaliser un pare-vapeur, afin de protéger la mousse de polyuréthane contre d'éventuelles remontées d'humidité. La couche primaire 14 est donc avantageusement étanche. En outre, la couche primaire sera choisie de manière à permettre à la mousse polyuréthane de bien adhérer à la couche primaire, notamment afin d'éviter son envol en cas de vent lors de la phase d'application. La couche primaire peut être par exemple une résine en phase aqueuse.
  • La couche d'isolation thermique 12, en mousse de polyuréthane, est avantageusement appliquée par projection, et, en fonction de l'épaisseur et de la surface requises, en plusieurs passes. L'épaisseur finale de la couche d'isolation thermique 12 sera notamment fonction de la résistance thermique souhaitée, et pourra être comprise par exemple entre 3 et 20 centimètres. La mousse de polyuréthane comportera avantageusement un taux de cellules fermées compris entre 80% et 95%. Ce taux sera notamment d'environ 90%.
  • La couche étanche 13, est formée à partir d'une résine liquide, appliquée après polymérisation de la couche d'isolation thermique. Selon le type de résine et/ou le type et l'importance de la surface à traiter, la résine sera appliquée manuellement (par exemple à l'aide d'un rouleau ou d'une spatule) ou à l'aide d'un appareil de projection. L'épaisseur finale de la couche étanche 13 sera de quelques millimètres, par exemple 2 millimètres. La résine liquide sera choisie de manière à adhérer de manière satisfaisante à la couche d'isolation thermique 12, notamment afin d'éviter son envol en cas de vent lors de la phase d'application. Elle pourra être choisie notamment parmi les résines suivantes : résines polyuréthanes, résines polyesters, résines époxys, polyméthacrylate de méthyl, résines acryliques.
  • La couche de protection 15 est destinée à protéger la couche étanche 13. Il s'agit par exemple d'une couche de peinture, et notamment d'une peinture anti-UV.
  • La figure 2 représente une vue partielle d'un élément de toiture 2 comportant une partie horizontale 20, au sein de laquelle débouche l'ouverture 22 d'une canalisation 21. L'élément de toiture 20 de la figure 2 est pourvu d'un système d'étanchéité et d'isolation thermique analogue à celui de la figure 1.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'application de la couche d'isolation thermique d'une part et de la couche étanche d'autre part, permettent d'obtenir un système d'étanchéité sans éléments discrets nécessitant des joints (tels que des panneaux en bitume). En outre, l'application de ces éléments permet de s'adapter aux différents accidents de forme de la toiture en conservant une couche d'étanchéité continue. Ainsi il est possible, comme montré sur la figure 1 de réaliser une jonction continue entre deux parois perpendiculaires.
  • Il est précisé que la présente description de l'invention est donnée à titre d'exemple non limitatif.

Claims (15)

  1. Système d'étanchéité et d'isolation thermique disposé sur une toiture de bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche thermiquement isolante (12) en mousse de polyuréthane et au moins une couche étanche (13) formée à partir d'une résine liquide, la couche étanche (13) recouvrant la couche thermiquement isolante (12).
  2. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel la couche étanche (13) est formée à partir d'une résine liquide choisie parmi les types des résines suivants : résines polyuréthanes, résines polyesters, résines époxys, polyméthacrylate de méthyl, résines acryliques.
  3. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'épaisseur de la couche étanche (13) est comprise entre 1 et 10 millimètres, de préférence entre 1 et 5 millimètres.
  4. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la couche thermiquement isolante (12) est comprise entre 3 et 20 centimètres.
  5. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la mousse de polyuréthane comporte entre 80% et 95% de cellules fermées.
  6. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche thermiquement isolante (12) en mousse de polyuréthane est appliquée par projection, notamment en plusieurs passes successives.
  7. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une couche primaire (14) disposée entre la toiture (1, 2) et la couche thermiquement isolante (12).
  8. Système d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de protection (15) recouvrant la couche étanche (13).
  9. Procédé pour réaliser l'étanchéité et l'isolation thermique d'une toiture de bâtiment, comportant les étapes consistant à :
    - appliquer sur un élément de ladite toiture (1 ; 2) une couche thermiquement isolante (12) en mousse de polyuréthane ;
    - appliquer sur ladite couche thermiquement isolante (12), une résine liquide destinée à former une couche étanche (13).
  10. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la résine liquide est choisie parmi les types des résines suivants : résines polyuréthanes, résines polyesters, résines époxys, polyméthacrylate de méthyl, résines acryliques.
  11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'épaisseur de la couche étanche (13) est comprise entre 1 et 10 millimètres, de préférence entre 1 et 5 millimètres.
  12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, lequel l'épaisseur de la couche thermiquement isolante (12) est comprise entre 3 et 20 centimètres.
  13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel la mousse de polyuréthane comporte entre 80% et 95% de cellules fermées.
  14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, dans lequel la couche thermiquement isolante (12) en mousse de polyuréthane est appliquée par projection, notamment en plusieurs passes successives.
  15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, comportant l'étape d'appliquer sur l'élément de toiture (1, 2), avant la couche thermiquement isolante (12), une couche primaire (14), et/ou comportant l'étape d'appliquer sur la couche étanche (13) une couche de protection (15).
EP15169725.7A 2014-05-28 2015-05-28 Système d'étanchéité et d'isolation thermique, et procédé de mise en oeuvre Withdrawn EP2949830A1 (fr)

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FR (1) FR3021681B1 (fr)

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