EP2942312B1 - Portionierbehälter für eine kapsel zur getränkzubereitung - Google Patents

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EP2942312B1
EP2942312B1 EP15166534.6A EP15166534A EP2942312B1 EP 2942312 B1 EP2942312 B1 EP 2942312B1 EP 15166534 A EP15166534 A EP 15166534A EP 2942312 B1 EP2942312 B1 EP 2942312B1
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EP
European Patent Office
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base plate
wall
distal
portioning container
capsule
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP15166534.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2942312A1 (de
Inventor
Giovanni Erminnio Pietro Alberti
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Delica AG
Original Assignee
Delica AG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8055—Means for influencing the liquid flow inside the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8061—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a portioning container for beverage preparation according to the preamble of claim 1 and of claim 2 and a capsule with such a portioning container.
  • a capsule for the preparation of hot drinks has become known, which inside - in a distal region - has a flexible, convex upwardly against the center of the capsule shaped disc with a mandrel.
  • the mandrel is directed against a spaced distal end of the capsule.
  • pressurizing the capsule chamber deforms this flexible disc; the mandrel located thereon is pressed against the distal end of the capsule and ultimately perforates the distal capsule wall, thus creating a breakthrough to drain the beverage prepared in the capsule.
  • This capsule has the disadvantage that it is expensive to manufacture, since it consists of sixteenzuspegenden items. Moreover, the beverage powder is highly compressed in the preparation, which can lead to an undesirable barrier to the flow of water.
  • the WO 2007/114685 describes a portion package for a liquid food that is miscible and dilutable with another liquid.
  • a mixing element is provided, with the aid of which a Venturi effect can be achieved.
  • the mixing element is arranged on a flexible bottom portion of the portion packaging and displaceable by applying in a beverage preparation machine.
  • the WO 2011/035942 A1 relates to a capsule for the preparation of a beverage having a bottom, a side wall and a lid to form a closed chamber.
  • a stamp is arranged, is formed by its application in a beverage preparation machine, an opening in the bottom of the capsule.
  • the WO 2011/138405 A1 describes a container for receiving a liquid base product.
  • the container has a mixing chamber for mixing a liquid with the base product, wherein a displaceable adjusting element is displaceable between a neutral position and a piercing position to allow the outflow of the mixture.
  • a portioning container for a beverage bulk material for preparing a beverage, in particular a hot beverage comprising: a wall bounding the portioning container laterally; a bottom plate distally bounding the portioning container; wherein a preferably cup-shaped bulk material chamber for receiving a metered amount of the beverage bulk material is formed by the wall and the bottom plate; and wherein at least one preferably central region of the bottom plate is mounted between a first and a second bottom position axially movable relative to the wall, that a volume of the bulk material chamber is variable, achieved in that the bottom plate has a proximally projecting, rigid transmission element for said axial movement Base plate has the intended use.
  • the base plate is made flexible and is fastened directly to the wall such that it can be moved by the transmission element between a first floor position in a second floor position with deformation of the floor panel is.
  • the bottom plate in the first bottom position for example, be bent with its center in a convex training against the interior of the bulk material chamber and converted by forming in a concave formation in the second floor position, so that the center is bent away from the interior of the bulk material chamber.
  • the bottom plate is designed such that it is substantially dimensionally stable during the axial movement of the bottom plate between the first and second bottom position.
  • a moving portion is provided, which connects the bottom plate and the wall and allows the axial movement of the bottom plate relative to the wall.
  • the movement section is formed circumferentially around the bottom plate or wall.
  • the proximal side is the side of the fluid supply from the preparation device, the distal side that of the beverage discharge.
  • the proximal side of the bottom plate is thus directed against the interior of the bulk material chamber; the distal side is directed against the exterior of the bulk material chamber, opposite to the proximal direction.
  • the axial direction, the L direction runs along the axis of symmetry of the wall, from the proximal side to the distal side.
  • the lateral direction is perpendicular to the axial direction.
  • Beverage bulk is preferably coffee, chocolate, tea, and / or milk powder.
  • the portioning container can also be used for liquids which are gelatinous or in particular viscous at essentially room temperature.
  • the portioning container is formed with the wall, the bottom plate and a moving portion between the bottom plate and the wall as a one-piece, cup-shaped piece.
  • the portioning container can be, for example, an injection-molded element. This allows a particularly cost-effective production.
  • the portioning container may consist of a polymer such as polypropylene, polyethylene, polylactides (PAL) or other sinterable and / or mouldable materials having similar properties.
  • a preferred material thickness of the wall is at least in the region of the planar structures about 0.4 to 1 millimeter.
  • the movement section connects the bottom plate with or on the wall and is preferably designed such that it circulates in such a way that an entire area between the Wall and the bottom plate is fluid-tight (especially for water).
  • the bottom plate can thus be formed as a disc.
  • This preferably completely encircling movement section may be a folded section, in particular a bellows-like section, which is flexible due to the lesser material thickness and / or material type compared to the floor panel.
  • the moving portion connects the wall and the bottom plate waterproof.
  • the movement section is attached to the wall in a distal end section and to the base plate at the edge. As a result, the movement section can be minimized in its extent.
  • the bottom plate then preferably has the same cross-sectional shape.
  • the wall can thus surround a space between a proximal upper edge and a distal lower edge, in which the bulk material chamber is formed, which is then limited distally by the bottom plate.
  • the wall can take the form of a cylinder, a truncated cone, a cuboid or similar. form and form a correspondingly shaped cavity as a bulk material chamber. It is particularly preferred if the wall forms a hollow cylinder.
  • the bottom plate is in the first bottom position in the cavity of the wall (ie with respect to the axial direction between the top edge and the bottom edge of the wall).
  • the bottom plate in the first bottom position may be, for example, with its edge region, flush with the bottom edge of the wall or 2 to 15 millimeters from the bottom of the 20 to 30 millimeters, in particular about 24 millimeters high wall (without tabs) are shifted against the chamber interior ,
  • the bottom plate can be spaced over the movement section connected to the wall 3 to 10 millimeters, in particular about 5 millimeters distally from the wall (ie not between the wall, namely distal to the lower edge of the wall).
  • the bottom plate In the second bottom position, the bottom plate preferably protrudes beyond the wall.
  • the bottom plate may be out of the wall even in the first floor position. In the latter case, the diameter of the bottom plate may have a smaller, equal or larger diameter of the cavity.
  • the bottom plate may be in both bottom positions in the cavity.
  • a piercing element the mandrel element, see below protrudes distally over the lower edge of the wall.
  • the cavity is cylindrical with a diameter of up to 4 centimeters, in particular about 3.2 centimeters, and a diameter of the bottom plate comparatively smaller (eg 2 to 3 centimeters, in particular about 2.4 centimeters) than the diameter of this cavity.
  • the edge region of the bottom plate which has a distal and a proximal surface, extends in the region along the circumference of the bottom plate.
  • the edge region is preferably about 2 to 3 millimeters wide.
  • the bottom plate may be bulged with a center in the distal direction so that the center forms a distal tip of the plate.
  • the edge region can be designed bent over the plate surface in the proximal direction by 30 to 90 degrees, in particular approximately 80 degrees.
  • the bottom plate has a rigidly projecting into the chamber, rigid transmission element for said axial movement of the bottom plate when used as intended with the preparation machine.
  • This transmission element may in particular be substantially finger, tube or rod-shaped and is preferably mounted centrally on the plate and extending in the axial direction.
  • the possibly over longitudinal ribs stiffened transmission element allows a push-like sliding or pulling movement of the bottom plate relative to the wall.
  • the transmission element is formed and fixed, preferably integrally formed with the bottom plate, so that it also makes it movable to train in the proximal direction and pressure along the transmission element.
  • the transmission element is monolithically shaped and preferably arranged centrally on the bottom plate.
  • the transmission element projects proximally over an upper edge of the wall when the bottom plate in the first Ground position is located.
  • the transfer element is preferably shaped such that after inserting the capsule with the Portionier umaner in the capsule cage of the preparation machine, the transmission element is moved by the closing movement when closing the machine so that the bottom plate located in the first bottom position increasing the volume of the bulk material chamber in the second floor position is performed.
  • the transmission element is moved by the closing movement when closing the machine so that the bottom plate located in the first bottom position increasing the volume of the bulk material chamber in the second floor position is performed.
  • the bulk material chamber has a first volume in the bottom position of the bottom plate and a second volume in the bottom position of the bottom plate.
  • a volume change of the bulk material chamber from the first volume to the second volume in said axial movement of the bottom plate from the first bottom position to the second bottom position is preferably at least 10%, preferably at least 15% or 20%, in particular at least 25% or 30% of the first volume of the bulk material chamber ,
  • This volume variability thus allows a minimum chamber volume when filling the Portionier portionsers with the preparation, which allows improved handling when filling with bulk material and an increase in volume for the extraction process.
  • a material thickness of the wall can be 0.1 to 1 millimeter.
  • the bottom plate can be about twice as strong or stronger.
  • the capsule may be automatically prebend automatically upon closure of the preparation machine and the resulting displacement of the bottom plate from the first to the second bottom position before a fluid is injected into the chamber. It is thus no pressure build-up in the capsule interior for local breaking of the shell for the purpose of removing the prepared drink necessary.
  • the closing movement of the machine automatically perforates the capsule shell. An excessive compression of the preparation material and the associated pronounced disruption of the flow of the preparation material with the fluid supplied through the machine are thus prevented.
  • the portioning container be formed such that the wall remains substantially dimensionally stable at least in the said axial movement of the bottom plate when closing the machine.
  • a targeted piercing movement for piercing the distal end portion of the capsule with the bottom plate can be performed and / or the pressure of the transmission element can be optimally absorbed.
  • the dimensional stability of the wall allows the bottom plate, which is preferably also substantially dimensionally stable, to be guided on the wall, thus allowing a precise movement of the bottom plate.
  • the movement section is a dimensionally stable at least in the said axial movement of the bottom plate wall and dimensionally stable bottom plate, wherein the wall and the bottom plates are connected via a movement section.
  • the movement section it is preferable for the movement section to connect the base plate in a first folded position when the base plate is in the first base position and in a second folded position when the base plate is in the second base position.
  • the movement section can therefore preferably be folded from a folded position into a second folded position and back.
  • the axial movement from the first floor position to the second floor position is a parallel movement of the floor panel in the L direction such that the floor panel in the first floor position is parallel to the floor panel in the second floor position.
  • the movement portion is constructed circumferentially around the bottom plate symmetrical, in particular folded.
  • the moving section can also make it possible, by pressure or tension on a section of the edge section of the panel, to bring the panel into the one bottom position only with this section, while the peripherally opposite section of the edge section remains in the other bottom position.
  • the pressure or tension on the plate to change the bottom position is centered, ie center close to the plate, so that the whole bottom plate performs a parallel movement.
  • the wall on an outer side on axially extending, outwardly directed and circumferentially distributed around the wall arranged spacer ribs allow the portioning container can be optimally inserted with a predefined bulk material chamber volume in a capsule shell of predetermined shape.
  • the volume of bulk material can be adapted to the type of bulk material (for example milk powder, coffee powder and / or chocolate powder).
  • the spacer ribs may extend from a distal end of the wall to the first or last protrusion stage of the first, proximal annular space. You can also protrude distally over a distal end of the wall, for example. By 1 to 3 millimeters.
  • the spacer ribs provide the wall with improved stability for guiding the said axial movement of the bottom plate. Instead of the spacer ribs and other spacers, such as. Distance fingers, can be used.
  • the above-described structure of the portioning container can be loaded by pressurizing the bulk material chamber by the introduction of fluid such that the spacer ribs at least partly collapse in the radial direction.
  • heating may additionally help in collapsing the ribs and expanding the wall.
  • the wall only expands and forms no cracks. This allows the volume of the swelling bulk material, which increases the volume of fluid intake, to expand substantially unhindered. Thus, a liquid backlog due to excessive compression of the bulk material in the portioning can be further avoided.
  • the portioning container can thus be designed such that a two-stage enlargement of the bulk material chamber takes place in the beverage preparation.
  • the chamber In a first stage, the chamber can be enlarged by shifting the bottom plate when closing the machine after the capsule insert.
  • the chamber can be enlarged in a second stage.
  • the portioning container is flexibly constructed in such a way that the spacer ribs collapse at least partially under this pressure and any existing heat through a heated fluid (eg. 80-95 degrees Celsius warm water) and the wall radially and the movement section between the wall and bottom plates correspondingly extend until they fit over the capsule shell on the capsule cage of the machine.
  • the volume may increase again by up to 30% to 100%, especially about 50%.
  • the increase in volume allows a smoother extraction of the beverage by creating space for the expansion of the swelling bulk material.
  • the base plate and the transmission element are integrally formed, in particular produced by injection molding. This allows efficient production and a sufficiently strong and purpose-optimized connection of the two elements.
  • the bottom plate is formed as a filter element and has a plurality of through holes from the proximal side of the plate to a distal side of the plate.
  • the through holes preferably extend in the L direction, but may also be inclined to the plate center or perpendicular to the plate surface.
  • a diameter of the through holes in the longitudinal direction decreases (for example, from 0.8 millimeters to 0.5 millimeters);
  • the through-holes are therefore preferably tapered in the L-direction or in the distal direction.
  • the bottom plate on the distal side of the plate on a plurality of running between the through holes labyrinth webs to form a pressure-reducing flow path with a mating surface of the capsule shell.
  • a flow path of the prepared beverage passing from the proximal surface of the plate through a through-hole to the distal plate surface, with predetermined backflow, which allows a preparation of the beverage at a predetermined pressure in the bulk material chamber can take place.
  • the labyrinth ridges are preferably about 0.5 millimeters thick and about as high.
  • the webs are preferably arranged on concentric circles and preferably extend substantially over about a respective quarter circle. A radially directed gap between the lands may be about 1 to 2 millimeters.
  • Webs arranged on a circle can be circumferentially spaced about 1 to 2 millimeters and form a passage gap. It can be provided 2 to 8, in particular 4 concentric and radially perforated web rings.
  • the circle segments of immediately radially adjacent circle segments are preferably offset from one another. Preferably, an offset of 45 degrees, so that the passage gaps come to lie at the height of the center of the associated, radially immediately adjacent circle segment. These webs stiffen the bottom plate in addition.
  • the bottom plate is thus preferably formed (material thickness and / or structure) that it is substantially dimensionally stable when used as intended.
  • the base plate has a mandrel element which protrudes distally and is preferably arranged opposite the transmission element.
  • This mandrel element is preferably formed streamlined.
  • the mandrel element may have an arcuate longitudinal cross-section.
  • the mandrel element is surrounded by a multiplicity of distal tab elements projecting distally from the bottom plate and spaced from each other.
  • These distal tab elements are preferably coronal arranged along a circle on the bottom plate and about 2 to 4 millimeters, in particular 3 millimeters wide and about 4 to 7, in particular 5 or 6 millimeters high (in the L direction).
  • the distal tab members are arranged on a circle and spaced in pairs about a slot about 1 to 2 millimeters wide. This slot can widen distally by 10% to 100%.
  • a distal annular space accessible through the slits is formed between the spine element and the distal flap elements surrounding it, so that the prepared beverage passes outwardly through this annular space along the preferably streamlined mandrel, forming a single fluid jet.
  • the mandrel preferably projects beyond the distal tab elements by approximately 0.5 to 1 millimeter. These distal tab elements prevent fanning of the beverage jet which dissolves distally from the mandrel element and thus leaves the capsule. This is a targeted delivery of the prepared drink in the cup possible. Due to the special design of the capsule with the distal tab elements and the mandrel, preferably in conjunction with the capsule shell, the finished beverage from the capsule can be removed without the machine is polluted by the drink and therefore needs cleaning.
  • the portioning container is thus designed such that the axial movement of the bottom plate with the mandrel element can be used as a piercing movement for perforating a mating second protective film and / or the bottom plate is arched (ie concavely arched in the distal direction or proximal direction) ,
  • the curvature height is preferably about 1 to 10 millimeters, in particular about 5 millimeters.
  • the plate is rigidly designed for a parallel movement of the plate, then it is preferably curved in both plate positions outwards (relative to the capsule); however, if the plate is resilient and the movement of the plate is achieved by reshaping the plate, the plate is preferably curved inwardly in the first plate position (relative to the capsule) and less inwardly curved in the second plate position, preferably curved outwardly.
  • the distal tab elements are arranged around the mandrel element in such a way that the mandrel-element-side openings extend from one another through the labyrinth webs and from the respective through-hole to the distal tab elements reaching flow paths are each directed centrally on a distal tab member.
  • the fluid exiting between the labyrinth ridges against the distal tab members must flow around a portion of a distal tab member to be directed into the distal annulus to the spine member for exit. This prevents too rapid entry of fluid between the distal tab members, which could interfere with beverage jet training.
  • the wall has a proximal, laterally outwardly directed flange for engagement with the preparation machine.
  • the flange is provided by a stepwise projection of the wall.
  • a height of the wall from the distal end to the first stage of the projection may be about 1 to 2 centimeters, in particular about 1.6 centimeters.
  • Between the flange and the bulk material chamber in the radial direction about 5 millimeters wide and also deep, possibly stepped proximal annular space is formed.
  • the flange provides a proximal flange surface which extends radially outward from a proximal, radial end of the proximal annulus about 4 to 5 millimeters.
  • the proximal annulus surrounds a proximal end of the bulk material chamber.
  • a plurality of proximally projecting and spaced apart proximal tab members are arranged, which are in the extension of the preferably geradzylindrigen, located distally of the projection wall.
  • These proximal tab members are about 4 to 7 millimeters long, in particular about 6 millimeters long (in the L direction), about 2 to 5, in particular 3 millimeters wide and spaced in pairs by about 0.5 to 1 millimeter wide slots. Through these slots, a fluid entry from the proximal annulus is circumferentially distributed between the proximal tab elements in the bulk material chamber possible.
  • the proximal tab elements preferably have the curvature of the wall of the portioning container.
  • the portioning container described herein is integrally molded, in particular manufactured by an injection molding process.
  • a capsule comprising a portioning container as described above and a preferably oxygen-tight capsule shell for receiving the portioning container.
  • the capsule shell can in this case enclosing the Portionier disposer before and allow in the areas which are to be pierced, this puncture by a corresponding small material thickness. It is conceivable to provide a material weakening in these intended for piercing areas.
  • the capsule shell may have a proximal inlet opening and a distal outlet opening, wherein the proximal inlet opening is closed by a preferably oxygen-tight, by machine elements pierceable first protective film and the distal outlet opening by a preferably oxygen-tight, perforatable by the mandrel element or the distal tab elements second protective film, wherein the capsule is configured such that by transferring the bottom plate from the first bottom position to the second bottom position, the second protective film is perforated by the mandrel element.
  • a displacement path of the floor panel between the first and second floor positions may be about 2 to 6 millimeters.
  • a length of the transmission element is preferably chosen such that the transmission element extends from the bottom plate in the first bottom position to the first protective film, preferably slightly tensioning this film outwards so that the film spans the proximal inlet opening of the capsule shell in a convex manner.
  • a transfer height via a flange surface formed by the flange may be 1 to 3 millimeters. If the bottom plate is in the second bottom position, the proximal end of the transmission element is preferably about 1 to 3 millimeters below the surface formed by the flange.
  • the capsule shell may, for example, from a thermoformable, oxygen-tight, multi-layered Film material.
  • a layer of this film material may in particular be made of a polymer material with good oxygen barrier properties, preferably of ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH); other layers may in particular be made of polypropylene and / or polyethylene.
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • a preferred material thickness of the wall is at least in the area of the planar structures about 0.3 to 1.1 millimeters.
  • the portioning container can thus be made of a non-oxygen-tight material.
  • the capsule does not have to be additionally welded into a gas-tight bag.
  • the protective films may in particular be made of aluminum or another material, in particular of a multilayer and oxygen-tight film.
  • the integrally molded portioning container is filled industrially with the bulk material in a filling machine.
  • the bulk material is compressed in the bulk material chamber.
  • the capsule shell with filled portioning container is sealed in oxygen-tight manner (protective foil (s) are welded on). If this capsule is then inserted into the preparation machine and the machine is closed, piercing elements of the machine perforate the first protective film and the mandrel element of the portioning container perforates the second protective film due to the above-described movement of the bottom plate.
  • the volume of the capsule increases by shifting the bottom plate.
  • the fluid in particular water, penetrate through the perforations of the first protective film in the capsule, there interact with the swelling beverage bulk, be filtered through the perforated bottom plate and leak as a finished beverage through the perforation of the second protective film.
  • FIG. 1 shows a portioning container 10 according to a preferred embodiment with a hollow cylindrical section, extending along a longitudinal direction L wall 11, which to the distal side (ie in Fig. 1 top in the direction L) is closed with a bottom plate 13.
  • the bottom plate 13 is fixed to a distal free end portion 111 of the wall 11, in a cylinder space formed by the wall 11.
  • FIG. 2 shows the portioning container 10 after Fig. 1 from the proximal direction (ie from below). Again, the wall 11 can be seen, which one in said cylinder space formed bulk chamber 20 radially limited. The bottom plate 13 limits the bulk material chamber 20 in the distal direction.
  • the portioning container 10 is thus shaped cup-shaped, wherein the bulk material chamber 20 for receiving the beverage powder, so for example. The coffee, chocolate or milk powder is used.
  • the bulk material chamber 20 has the shape of a straight cylinder portion and extends from the proximal end of the wall 11 to the bottom plate thirteenth
  • spacer ribs 112 are attached on an outer surface 110 of the wall 11 axially, ie in the L direction extending, flat or equivalent acting configured spacer ribs 112 are attached. These spacer ribs 112 taper radially in the distal direction, so that the spacer ribs 112 are substantially triangular in shape and decrease in the radially projecting height, against the distal end of the portioning container 10.
  • the spacer ribs 112 are arranged circumferentially around the wall at regular intervals. They extend from the proximal end of the wall 11 to its distal end 111, ie substantially over the entire height in the L direction of the container 10.
  • the spacer ribs 112 serve the optimal position of the portioning container 10 in the capsule shell 5 described below and are configured in that they are collapsible by the extraction process.
  • a flange 12 is attached, which is formed by a stepwise projection of the wall 11 in the proximal region of the container 10.
  • the flange 12 is used for connection with the aforementioned capsule shell 5 and with a capsule cage of an extraction or preparation machine 2, in which the capsule 1 is inserted for beverage preparation.
  • a first protective film 61 can be welded to this flange.
  • the wall 11 widens gradually from the flange 12.
  • proximal tab members 114 are described in a circle on a cross section of the straight cylinder portion Circle arranged.
  • the substantially plate-like proximal tab elements 114 are in this case arranged relative to one another such that in each case between two adjacent tab members 114, a slot 116 is formed.
  • a proximal free end portion of the wall 11 is provided with axial slots 116, with which the proximal tab members 114 are provided.
  • the projection of the wall 11 sets at the foot of the tab member 114, which as the wall 11 there is divided into the tab member 114 and the flange 12.
  • slots 116 are a little less than 1 millimeter wide, with the tab members 114 being a few millimeters, more preferably about 3 to 4 millimeters wide and about 6 millimeters long.
  • the plate-like proximal tab members 114 are arched around the L direction so as to follow the circular cross section of the wall 11.
  • the proximal free ends 115 of the tab members 114 are each plan-cut and provide perpendicular to the L-direction, free end surfaces ready, so that they are aligned with a proximally facing surface of the flange 12.
  • the first protective film 61 on the end faces of the free ends 115 of the tab members 114 and on the flange 12 are welded.
  • the projection of the wall 11 extends radially from the foot of the tab members 114 to the outside, gradually in the proximal and radial directions and finally terminates in the flange 12.
  • a continuous proximal annular space 15 is formed between the flange 12 and the proximal tab members 114.
  • This proximal annular space 15 (stepped to about 5 millimeters deep and stepped up to 5 millimeters wide) is thus defined by the stepped projection and the proximal tab members 114 and is closed by the first protective film 61.
  • the annular space 15 is fluidically connected to the bulk material chamber 20 through the slots 116.
  • the liquid entry for the preparation of the beverage can be done directly in this annulus 15 so that the annulus 15 circumferentially distributed the liquid flow around the entire bulk material chamber 20 and through the slots 116 then equally distributed in the bulk material chamber 20 initiates.
  • a uniform inflow of the preparation liquid is guaranteed.
  • Free spaces 117 are formed between the spacer ribs 112, each through a portion of the outer surface 110, a portion of the distally directed side of the flange 12 and two adjacent spacer ribs 112 are limited.
  • twelve equidistantly distributed spacer ribs 112 are provided. There may be more or fewer spacer ribs 112, depending on their thickness, shape and stability.
  • the bottom plate 13 has a proximal surface 137 and distal surface 138 (see FIG. Fig. 3 ).
  • distal surface 138 distally projecting labyrinth ridges 130 are arranged, which form a labyrinth structure on the bottom plate 13.
  • These labyrinth webs 130 are in this case formed in such a way that they form circular arc segments which are arranged in groups one after the other and span one of four concentric circles per group. These circles are arranged equidistantly concentrically around a center of the plate 13. Due to the spacing of the approximately quarter-circular arc segments, circumferential openings or gaps 1300 are present in the radial direction.
  • the labyrinth webs 130 are now arranged such that the circular arc segments of different groups each offset from each other in the radial direction, so that the openings 1300 are not in line with the center of the plate 13. Is the bottom plate 13 in the second floor position (s. Fig. 4 ) so it forms with the capsule shell 5 a pressure-reducing flow path for the fluid.
  • through-bores 131 are provided, which run continuously from the distal surface 138 of the bottom plate 13 to the proximal surface 137 (see, for example, FIG. Fig. 3 ).
  • the through-holes 131 are respectively arranged in the concentric circular regions of the bottom plate 13 released by the labyrinth webs 130.
  • a clear width of the passage openings narrows in the L direction.
  • the through holes 131 are thus arranged between the adjacent labyrinth webs 130 of different groups and dimensioned such that a liquid penetration through the bottom plate 13 is optimally ensured at the typically prevailing pressure conditions, while the bulk material or beverage powder can not penetrate through these through holes 131.
  • the bottom plate 13 thus acts as a filter, wherein on the distal surface 138, a labyrinth structure is attached to the seal with a opposite side.
  • these through holes 131 are already prefabricated in the Portioning 10 and need not be produced by perforation in the preparation of the drink.
  • the bottom plate 13 is concave outwards, that is, in the distal direction, curved. This bulge in the L direction allows a larger screen area and a better discharge of the liquid passing through the holes 131.
  • the plate 13 is also shaped complementarily to the opposite portion of the capsule shell 5, the latter being shaped complementarily to the capsule cage 3.
  • an edge region 139 has a collar 1390 that bends proximally about 80 degrees to the plate surface 138, 139 (see FIG. Fig. 3 ). This collar 1390 thus has a more inclined against the monolith 14 Truncated cone surface than a central region of the bottom plate thirteenth
  • a streamlined mandrel element 143 is arranged on the distal side 138, which is dimensioned such that a perforation in an associated protective film 62 has a size which ensures an optimal outflow of the preparation liquid.
  • distal tab members 144 are arranged, which also form a circle around the mandrel member 143, so that between the distal tab members 144 and the mandrel member 143, a further distal annular space 16 is formed.
  • the distal annulus 16 is about 2 millimeters wide and 5 millimeters high.
  • the mandrel element 143 protrudes beyond the tab elements 144 by approximately half a millimeter with its tip in the distal direction.
  • the tab elements 144 are also arched in such a way that they follow the circle around the mandrel element 143 and in each case arranged so that between each two adjacent distal tab members 144 each have a slit 146 approximately 1 to 2 millimeters wide, widening in that direction.
  • the slots 146 are arranged such that they are aligned centrally on the immediately adjacent labyrinth webs 130. It is thus ensured that the preparation liquid emerging from the labyrinth does not flow directly onto the mandrel 143 but must flow around the tab elements 144 in order to reach the slot 146 and to flow out along the mandrel element 143 through a perforation introduced through this mandrel element 143.
  • a rigid, extending in the L direction transmission element 14 is shown, which is arranged like a plunger and centrally in the bulk material chamber 20 and connected to the bottom plate 13.
  • the monolith 14 is in this case arranged opposite the mandrel element 143.
  • the monolith 14 is further configured such that it can be pushed onto the monolith 14 from the proximal direction to exert distally acting pressure on the bottom plate 13.
  • the monolith is formed as a bar with reinforcing ribs, as in Fig. 2 shown. These reinforcing ribs extend in the axial direction and increase the buckling stability of the monolith 14.
  • FIG. 1 shows the axially movable bottom plate 13 in a first bottom position with a length of the monolith 14 dimensioned such that a proximal end of the monolith 14 projects above the proximal surfaces of the flange 12 when the bottom plate 13 is in the first bottom position (see FIG. Fig. 3 ).
  • FIG. 3 shows the portioning container 10 after the Figures 1 and 2 in cross-section, wherein this is inserted into a capsule shell 5, which is complementary to the portioning container 10 and complementary to the capsule cage 3 (s. FIGS. 5 and 6 ) is formed.
  • Out Fig. 3 shows that the spacer ribs 112 abut each flush with the inside of a lateral wall 50 of the capsule shell 5.
  • the capsule shell 5 closes the free spaces 117 between the spacer ribs 112 in the radial direction.
  • FIG. 3 also shows how the bottom plate 13 is fastened to the wall 11.
  • a flexible, folded movement section 136 is provided, which is fixed to the edge of the plate 13 and is fastened on the inside via a folding directly via a connecting portion 132 on the wall 11.
  • the flexible movement portion 136 is here designed so that it is more flexible than the bottom plate 13.
  • a thickness of the bottom plate 13 is selected so that it remains substantially dimensionally stable in use, while the movement portion 136 due to a relative to the bottom plate 13 reduced material thickness (about one third of the bottom plate 13) from the first folding position according Fig. 3 in a second folded position according figure 4 can be moved by the bottom plate 13 from the first floor position to the second floor position according to Fig. 4 is encountered.
  • the impact movement can be performed via the monolith 14.
  • the attachment region 136 is a preferably fluid-tight-sealing layer, which fixes the base plate 13 peripherally on the wall 11, so that a fluid-tight cup is formed.
  • the actuation of the movement of the bottom plate 13 from the first floor position to the second floor position can thus be carried out via the actuation element, ie the monoliths 14.
  • the proximal free end of the monolith 14 is pressed in the distal direction, so that the force is transmitted to the bottom plate, which is made in one piece with the monolith 14, resulting in that the bottom plate 13 moves in the distal direction relative to the wall 11 and thereby the movement section 136 according to the first configuration Fig. 3 in the configuration according to Fig. 4 emotional.
  • the capsule shell 5 further has a proximal flange 51, in which the proximal flange 12 of the portioning container 10 in a recess according to FIGS. 3 and 4 can be used.
  • the capsule shell 5 tapers with the wall 50, wherein adjoins the distal end of the truncated cone with a distal bulge 54.
  • This bulge 54 provides a space 53 in which the tab members 144 and the mandrel member 143 penetrate from the first bottom position to the second bottom position upon displacement of the bottom plate n13.
  • a distal end of the Bulge 54 is covered by a second protective film 62.
  • This second protective film 62 is preferably, like the entire capsule shell 5 and the first protective film 61, formed so as to be oxygen-tight, so that optimum aroma protection for the bulk material in the bulk material chamber 20 is provided. If the bottom plate 13 is now guided into the second bottom position, the mandrel element 143 penetrates with its distal tip the second film element 6 and provides a flow to the outside, so that the penetrating through the through holes 131 and penetrating through the pressure-reducing flow path into the distal annulus 16 Fluid from the capsule 1 can escape. In order to improve this penetration, the free distal ends of the distal tab members 144 are also bevelled, ie formed so sharp that the penetration of the film is supported by the height of the recessed tips of the distal tab members 144.
  • a space 52 is provided between the distal surface 138 and the inside of the truncated cone 54.
  • the bottom plate 13 is guided displaceably in the axial direction substantially through the space 52 and thereby the bulk material chamber 20 increases in terms of volume. Due to the bellows-like configuration of the movement region 136 with a wall-side section 132, a proximally directed second section 133, a radially traversing third section 134 and a fourth section 135, which returns distally to the edge side 139 of the bottom plate 13, not only the necessary mobility for the penetration of the Guaranteed bottom plate in space 52, but also that the preparation liquid can penetrate only through the passage through the holes 131 in the bottom plate 13 to the outside.
  • FIGS. 5 and 6 show the capsule 1 described above inserted into the stylized preparation machine 2.
  • the machine 2 comprises a capsule cage 3, which is complementary to the capsule 1 is formed.
  • the capsule cage 3 has a proximal insertion opening 31, via which the capsule 1 into the capsule cage 3 is insertable.
  • the capsule cage 3 also has a distal outlet opening 32, through which the prepared beverage flowing out of the capsule 3 can escape to the outside.
  • the machine 2 further comprises a closing element 4, by means of which the capsule cage 3 can be closed proximally. This closing element 4 closes the capsule cage 3 completely from the periphery and has a channel 40 with a directed against the capsule cage 3 piercing 41.
  • the piercing element 41 is hollow and pointed and provided to the preparation liquid, ie in particular water, from the preparation machine 2 through channel 40th to lead into the capsule 1.
  • the channel 40 and the piercing element 41 is arranged and formed laterally such that the piercing element 41 when the machine 2 is closed (see FIG. Fig. 6 ) pierces the protective film 61 and the preparation liquid is introduced directly into the proximal annular space 15.
  • the closing element 4 has a stamping element 42, which is designed to press the transfer element 14 out of the closure element 4 in the distal direction, so that the bottom plate 13 can be moved from the first bottom position (see FIG. Figures 3 and 5 ) in the second floor position (s. FIGS. 4 and 6 ) is convertible.
  • the stamping element 41 essentially provides a stop surface for the transfer element 14, so that the closing movement for closing the capsule cage 3 is partially transferable to the bottom plate 13 for its displacement.
  • the machine 2 is not yet closed.
  • the closing element 4 is in an open position and the first stamping element 42 is spaced from the transfer element 14, which is located below the bulging protective film 61 distal to the stamping element 4.
  • the laterally mounted piercing element 41 is also spaced apart from the protective foil 61, specifically in the L direction, proximally from the proximal annular space 15.
  • the machine 2 can be closed. Accordingly, the closing element 4 from the open position to Fig. 5 in the closed position FIG. 6 guided.
  • the piercing element 41 pierces the protective film 61 and protrudes with a distal mouth opening into the proximal annular space 15 for liquid introduction.
  • the stamping element 42 contacts the transfer element 14 via the bulging protective film 61 and presses the transfer element 14 distally in the L direction so that the bottom plate 13 is brought from the first to the second bottom position. Is the closing element 4 in Closing after Fig. 6
  • the system is ready for liquid entry and extraction of the beverage through exit port 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Portionierbehälter zur Getränkzubereitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2 und eine Kapsel mit einem solchen Portionierbehälter.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus der WO 03/059778 ist eine Kapsel zur Zubereitung von Heissgetränken bekannt geworden, welche inwendig - in einem distalen Bereich - eine flexible, konvex nach oben gegen die Kapselmitte geformte Scheibe mit einem Dorn aufweist. Der Dorn ist gegen ein beabstandetes distales Ende der Kapsel gerichtet. Durch Druckbeaufschlagung der Kapselkammer verformt sich diese flexible Scheibe; der darauf befindliche Dorn wird gegen das distale Ende der Kapsel gedrückt und perforiert schlussendlich die distale Kapselwand und schafft so einen Durchbruch zum Abfluss des in der Kapsel zubereiteten Getränks.
  • Diese Kapsel hat den Nachteil, dass sie aufwändig in der Herstellung ist, da sie aus zusammenzufügenden Einzelteilen besteht. Überdies wird das Getränkepulver bei der Zubereitung stark komprimiert, was zu einem unerwünschten Hemmnis des Flusses des Wassers führen kann.
  • Die WO 2007/114685 beschreibt eine Portionsverpackung für ein flüssiges Lebensmittel, das mit einer anderen Flüssigkeit mischbar und verdünnbar ist. Dazu ist ein Mischelement vorgesehen, mit dessen Hilfe ein Venturi-Effekt erzielbar ist. Das Mischelement ist an einem flexiblen Bodenabschnitt der Portionsverpackung angeordnet und durch Beaufschlagung in einer Getränkezubereitungsmaschine verschiebbar.
  • Die WO 2011/035942 A1 betrifft eine Kapsel für die Zubereitung eines Getränks mit einem Boden, einer Seitenwand und einem Deckel zur Bildung einer geschlossenen Kammer. Innerhalb der Kapsel ist ein Stempel angeordnet, durch dessen Beaufschlagung in einer Getränkezubereitungsmaschine eine Öffnung im Boden der Kapsel gebildet wird.
  • Die WO 2011/138405 A1 beschreibt einen Behälter für die Aufnahme eines flüssigen Basisprodukts. Der Behälter verfügt über eine Mischkammer zum Mischen einer Flüssigkeit mit dem Basisprodukt, wobei ein verschiebbares Verstellelement zwischen einer neutralen Position und einer Durchstossposition verschiebbar ist, um den Ausfluss des Gemisches zu ermöglichen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Portionierbehälter anzugeben, welcher einfacher herstellbar ist. Überdies ist es eine Aufgabe, einen Portionierbehälter bereitzustellen, welcher einen besseren Durchfluss bei der Extraktion erlaubt.
  • Diese Aufgaben werden durch einen Portionierbehälter nach Anspruch 1 gelöst. Demgemäss werden die Aufgaben durch einen Portionierbehälter für ein Getränkeschüttgut zur Zubereitung eines Getränks, insbesondere eines Heissgetränks, umfassend: eine den Portionierbehälter lateral begrenzende Wandung; eine den Portionierbehälter distal begrenzende Bodenplatte; wobei durch die Wandung und die Bodenplatte eine vorzugsweise becherförmige Schüttgutkammer zur Aufnahme einer dosierten Menge des Getränkeschüttguts gebildet ist; und wobei zumindest ein vorzugsweise zentraler Bereich der Bodenplatte derart zwischen einer ersten und einer zweiten Bodenposition axial beweglich relativ zur Wandung angebracht ist, dass ein Volumen der Schüttgutkammer variabel ist, dadurch gelöst, dass die Bodenplatte ein proximal abragendes, starres Übertragungselement zur besagten axialen Bewegung der Bodenplatte beim bestimmungsgemässen Gebrauch aufweist.
  • Es ist hier denkbar, dass die Bodenplatte flexibel ausgestaltet und derart direkt an der Wandung befestigt ist, dass sie durch das Übertragungselement zwischen einer ersten Bodenposition in einer zweite Bodenposition unter Deformation der Bodenplatte bewegbar ist. So kann die Bodenplatte in der ersten Bodenposition bspw. mit ihrem Zentrum in einer konvexen Ausbildung gegen das Innere der Schüttgutkammer gebogen sein und durch Umformung in eine konkave Ausbildung in die zweite Bodenposition überführt werden, sodass das Zentrum vom Inneren der Schüttgutkammer weggebogen ist. Bevorzugterweise ist die Bodenplatte jedoch derart ausgebildet, dass sie bei der axialen Bewegung der Bodenplatte zwischen der ersten und zweiten Bodenposition im Wesentlichen formstabil ist. Im letzten Fall ist ein Bewegungsabschnitt vorgesehen, welcher die Bodenplatte und die Wandung verbindet und die axiale Bewegung der Bodenplatte relativ zur Wandung zulässt. Der Bewegungsabschnitt ist umlaufend um die Bodenplatte bzw. Wandung ausgebildet.
  • Die proximale Seite ist die Seite der Fluidzuführung aus der Zubereitungsvorrichtung, die distale Seite jene der Getränkeabführung. Die proximale Seite der Bodenplatte ist also gegen das Innere der Schüttgutkammer gerichtet; die distale Seite ist gegen das Äussere der Schüttgutkammer, entgegen der proximalen Richtung gerichtet. Die Axialrichtung, die L-Richtung, läuft entlang der Symmetrieachse der Wandung, von der proximalen Seite zur distalen Seite. Die laterale Richtung läuft senkrecht von der Axialrichtung weg.
  • Getränkeschüttgut ist vorzugsweise Kaffee-, Schokoladen-, Tee, und/oder Milchpulver. Der Portionierbehälter kann allenfalls auch für bei im Wesentlichen Raumtemperatur gelartige oder insbesondere dickflüssige Flüssigkeiten verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist der Portionierbehälter mit der Wandung, der Bodenplatte und einem Bewegungsabschnitt zwischen der Bodenplatte und der Wandung als ein einstückiges, becherförmiges Stück geformt. Der Portionierbehälter kann bspw. ein Spritzgusselement sein. Dies erlaubt eine besonders kostengünstige Herstellung. Insbesondere kann der Portionierbehälter aus einem Polymer wie Polypropylen, Polyethylen, aus Polylactiden (PAL) oder anderen sinter- und/oder formbaren Werkstoffen mit ähnlichen Eigenschaften bestehen. Eine bevorzugte Materialstärke der Wandung beträgt zumindest im Bereich der flächigen Strukturen etwa 0.4 bis 1 Millimeter.
  • Der Bewegungsabschnitt verbindet die Bodenplatte mit bzw. an der Wandung und ist vorzugsweise derart umlaufend ausgebildet, dass ein gesamter Bereich zwischen der Wandung und der Bodenplatte fluiddicht (insbesondere für Wasser) ist. Die Bodenplatte kann also als Scheibe ausgebildet sein.
  • Dieser vorzugsweise vollständig umlaufende Bewegungsabschnitt kann ein gefalteter Abschnitt, insbesondere ein faltenbalgartiger Abschnitt sein, welcher aufgrund von geringerer Materialstärke und/oder Materialart im Vergleich zur Bodenplatte flexibel ist. Vorzugsweise verbindet der Bewegungsabschnitt die Wandung und die Bodenplatte wasserdicht.
  • In einer Weiterbildung ist der Bewegungsabschnitt in einem distalen Endabschnitt an der Wandung und randseitig an der Bodenplatte angebracht. Dadurch kann der Bewegungsabschnitt in seiner Ausdehnung minimal gehalten werden.
  • Es sind zumindest abschnittweise runde, insbesondere vollständig kreisrunde oder auch andere, bspw. vieleckige Querschnitte der Wandung bzw. der Schüttgutkammer denkbar, je nachdem wie der Querschnitt eines Kapselkäfigs einer Zubereitungsvorrichtung gestaltet ist. Die Bodenplatte weist dann vorzugweise die gleiche Querschnittsgestalt auf.
  • Die Wandung kann also zwischen einer proximalen Oberkante und einer distalen Unterkante einen Raum umgeben, in welchem die Schüttgutkammer gebildet ist, welche dann distal durch die Bodenplatte begrenzt wird. Die Wandung kann die Form eines Zylinders, eines Kegelstumpfs, eines Quaders o.ä. ausbilden und einen entsprechend geformten Hohlraum als Schüttgutkammer ausbilden. Besonders bevorzugt ist, wenn die Wandung ein Hohlzylinder ausbildet.
  • Vorzugsweise befindet sich die Bodenplatte in der ersten Bodenposition im Hohlraum der Wandung (also bezüglich der Axialrichtung zwischen der Oberkante und der Unterkante der Wandung). Die Bodenplatte in der ersten Bodenposition kann, bspw. mit ihrem Randbereich, bündig mit der Unterkante der Wandung sein oder 2 bis 15 Millimeter von der Unterkante der 20 bis 30 Millimeter, insbesondere etwa 24 Millimeter hohen Wandung (ohne Laschen) gegen das Kammerinnere verschoben liegen. In der zweiten Bodenposition kann die Bodenplatte über den Bewegungsabschnitt mit der Wandung verbunden 3 bis 10 Millimeter, insbesondere etwa 5 Millimeter distal von der Wandung beabstandet sein (also nicht zwischen der Wandung, nämlich distal der Unterkante der Wandung). In der zweiten Bodenposition steht die Bodenplatte vorzugsweise über die Wandung ab. Alternativerweise kann die Bodenplatte auch in der ersten Bodenposition ausserhalb der Wandung sein. Im letzteren Fall kann der Durchmesser der Bodenplatte einen kleineren, gleichen oder grösseren Durchmesser der Hohlraum aufweisen. Alternativerweise kann die Bodenplatte in beiden Bodenpositionen im Hohlraum sein. Vorzugsweise ragt ein Aufstechelement (das Dornelement, s. unten) distal über die Unterkante der Wandung.
  • Es wird bevorzugt, dass der Hohlraum zylinderförmig mit einem Durchmesser bis zu 4 Zentimeter, insbesondere etwa 3.2 Zentimeter ist und ein Durchmesser der Bodenplatte vergleichsweise kleiner (bspw. 2 bis 3 Zentimeter, insbesondere etwa 2.4 Zentimeter) als der Durchmesser dieses Hohlraums ist.
  • Der Randbereich der Bodenplatte, welche eine distale und eine proximale Oberfläche aufweist, erstreckt sich im Bereich entlang des Umfangs der Bodenplatte. Der Randbereich ist vorzugsweise etwa 2 bis 3 Millimeter breit. Die Bodenplatte kann mit einem Zentrum in die distale Richtung ausgewölbt sein, so dass das Zentrum eine distale Spitze der Platte bildet. Der Randbereich kann gegenüber der Plattenfläche in die proximale Richtung um 30 bis 90 Grad, insbesondere etwa 80 Grad abgeknickt ausgestaltet sein.
  • Die Bodenplatte weist ein proximal in die Kammer abragendes, starres Übertragungselement zur besagten axialen Bewegung der Bodenplatte beim bestimmungsgemässen Gebrauch mit der Zubereitungsmaschine auf. Dieses Übertragungselement kann insbesondere im Wesentlichen finger-, rohr- oder stabförmig ausgebildet sein und ist vorzugsweise mittig auf der Platte und sich in axialer Richtung erstreckend angebracht. Das allenfalls über Längsrippen versteifte Übertragungselement erlaubt eine stösselartige Schiebe- bzw. Zugbewegung der Bodenplatte relativ zur Wandung. Vorzugsweise ist das Übertragungselement derart ausgebildet und befestigt, vorzugsweise einstückig mit der Bodenplatte ausgeformt, dass es also auch auf Zug in die proximale Richtung und auf Druck entlang des Übertragungselements beweglich macht. Vorzugsweise ist das Übertragungselement monolithisch ausgeformt und vorzugsweise mittig auf der Bodenplatte angeordnet. Vorzugsweise ragt das Übertragungselement proximal über eine Oberkante die Wandung, wenn sich die Bodenplatte in der ersten Bodenposition befindet.
  • Diese insbesondere über das Übertragungselement kontrollierte Bewegung der Bodenplatte bewirkt, dass sich das in der Kammer befindliche Zubereitungsgut deutlich weniger vorkomprimiert. Somit ist ein besserer Durchfluss einer Flüssigkeit durch das Zubereitungsgut möglich.
  • Das Übertragungselement ist vorzugsweise derart ausgeformt, dass nach dem Einlegen der Kapsel mit dem Portionierbehälter in den Kapselkäfig der Zubereitungsmaschine das Übertragungselement beim Schliessen der Maschine durch die Schliessbewegung derart bewegt wird, dass die sich in der ersten Bodenposition befindliche Bodenplatte das Volumen der Schüttgutkammer vergrössernd in die zweite Bodenposition geführt wird. Beim Einlegen in die Maschine wird dem Zubereitungsgut mehr Platz zur Verfügung gestellt. Dies ist bei aufquellendem Gut besonders vorteilhaft und erlaubt, dass der Portionierbehälter bei der Kammerbefüllung ein geringeres Kammertotvolumen (also nicht durch Gut aufgefülltes Volumen) aufweist. Herstellerseitig ist damit also eine optimale Befüllung der Kammer möglich.
  • Die Schüttgutkammer weist bei sich in erster Bodenposition befindlicher Bodenplatte ein erstes Volumen und bei sich in zweiter Bodenposition befindlichen Bodenplatte ein zweites Volumen auf. Eine Volumenänderung der Schüttgutkammer vom ersten Volumen zum zweiten Volumen bei besagter axialer Bewegung der Bodenplatte von der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition beträgt vorzugsweise mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 15% oder 20%, insbesondere mindestens 25% oder 30% des ersten Volumens der Schüttgutkammer. Diese Volumenvariabilität erlaubt also ein minimales Kammervolumen beim Abfüllen des Portionierbehälters mit dem Zubereitungsgut, was ein verbessertes Handling bei der Befüllung mit Schüttgut ermöglicht und eine Volumenvergrösserung für den Extraktionsprozess.
  • Eine Materialstärke der Wandung kann 0.1 bis 1 Millimeter betragen. Die Bodenplatte kann etwa doppelt so stark oder stärker sein.
  • Durch geeignete Perforationsmittel auf der distalen Oberfläche der Bodenplatte (z.B. ein Dornelement oder eine Anordnung von Dornelementen, s. unten) und korrespondierende Ausgestaltung einer den Portionierbehälter umgebenden und einen Aromaschutz bereitstellende Kapselhülle kann die Kapsel beim Schliessen der Zubereitungsmaschine und der dadurch hervorgerufenen Verlagerung der Bodenplatte aus der ersten in die zweite Bodenposition vorbestimmt automatisch aufgestochen werden, bevor ein Fluid in die Kammer injiziert wird. Es ist somit kein Druckaufbau im Kapselinnenraum zum lokalen Brechen der Hülle zwecks Entnahme des zubereiteten Getränks notwendig. Durch die Schliessbewegung der Maschine wird die Kapselhülle automatisch perforiert. Eine übermässige Verdichtung des Zubereitungsguts und die damit einhergehende ausgeprägte Störung der Durchströmung des Zubereitungsguts mit dem durch die Maschine zugeführten Fluid werden damit verhindert.
  • Bevorzugt wird, dass der Portionierbehälter derart ausgeformt, dass die Wandung zumindest bei der besagten axialen Bewegung der Bodenplatte beim Schliessen der Maschine im Wesentlichen formfest bleibt. Dadurch kann eine gezielte Anstechbewegung zum Anstechen des distalen Endabschnitts der Kapsel mit der Bodenplatte ausgeführt werden und/oder der Druck des Übertragungselements optimal aufgefangen werden. Die Formstabilität der Wandung ermöglicht, dass die Bodenplatte, welche vorzugsweise ebenfalls im Wesentlichen formstabil ist, an der Wandung geführt ist und erlaubt damit eine präzise Bewegung der Bodenplatte.
  • Besonders bevorzugt ist also eine zumindest bei der besagten axialen Bewegung der Bodenplatte formstabile Wandung und formstabile Bodenplatte, wobei die Wandung und die Bodenplatten über einen Bewegungsabschnitt verbunden sind. Hierbei wird bevorzugt, dass der Bewegungsabschnitt die Bodenplatte bei sich in der ersten Bodenposition befindlichen Bodenplatte in einer ersten Faltlage und bei sich in der zweiten Bodenposition befindlichen Bodenplatte in einer zweiten Faltlage liegend relativ beweglich zueinander verbindet. Der Bewegungsabschnitt kann also vorzugsweise von einer Faltlage in eine zweite Faltlage und zurück gefaltet werden. Vorzugsweise ist die Axialbewegung von der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition eine Parallelbewegung der Bodenplatte in L-Richtung, sodass die Bodenplatte in der ersten Bodenposition parallel zur Bodenplatte in der zweiten Bodenposition liegt. Besonders bevorzugt ist der Bewegungsabschnitt umfangsseitig um die Bodenplatte symmetrisch aufgebaut, insbesondere gefaltet.
  • Grundsätzlich kann der Bewegungsabschnitt auch ermöglichen, durch Druck oder Zug auf einen Abschnitt des Randabschnitts der Platte die Platte nur mit diesem Abschnitt in die eine Bodenposition zu bringen, während der umfangseitig gegenüberliegende Abschnitt des Randabschnitts in der anderen Bodenposition verbleibt. Dies wäre dann keine Parallelbewegung. Vorzugsweise wird der Druck oder Zug auf die Platte zur Änderung der Bodenposition jedoch mittig, also zentrumsnah auf die Platte ausgeübt, sodass die ganze Bodenplatte eine Parallelbewegung ausführt.
  • In einer Weiterbildung weist die Wandung an einer Aussenseite axial verlaufende, nach aussen gerichtete und umfangseitig um die Wandung verteilt angeordnete Distanzrippen auf. Diese erlauben, dass der Portionierbehälter mit einem vordefinierten Schüttgutkammervolumen optimal in eine Kapselhülle von vorbestimmter Form eingefügt werden kann. Durch Anpassung der Geometrie dieser Rippen kann das Schüttgutvolumen auf die Art des Schüttguts angepasst werden (bspw. Milchpulver, Kaffeepulver und/oder Schokoladenpulver). Die Distanzrippen können sich von einem distalen Ende der Wandung bis zur ersten oder letzten Auskragungsstufe des ersten, proximal liegenden Ringraumes erstrecken. Sie können auch distal über ein distales Ende der Wandung ragen, bspw. um 1 bis 3 Millimeter. Die Distanzrippen verleihen der Wandung verbesserte Stabilität zur Führung der besagten axialen Bewegung der Bodenplatte. Anstelle der Distanzrippen können auch andere Distanzelemente, wie bspw. Distanzfinger, verwendet werden.
  • Beim bestimmungsgemässen Gebrauch des Portionierbehälters in einer Kapsel in einer Maschine kann durch die Druckbeaufschlagung der Schüttgutkammer durch den Fluideintrag die oben beschriebene Struktur des Portionierbehälters derart belastet sein, dass die Distanzrippen in radialer Richtung zumindest teilweise kollabieren. Beim Injizieren einer heissen Flüssigkeit kann die Erwärmung beim Kollabieren der Rippen und der Ausdehnung der Wandung zusätzlich helfen. Vorzugsweise dehnt sich die Wandung nur und bildet hierbei keine Risse aus. Dies erlaubt, dass sich das durch Fluidaufnahme vergrössernde Volumen des aufquellenden Schüttguts weitgehend ungehindert weiterausdehnen kann. Damit kann ein Flüssigkeitsrückstau aufgrund einer übermässigen Verdichtung des Schüttguts im Portionierbehälter weiter vermieden werden.
  • Demzufolge kann der Portionierbehälter also derart ausgebildet sein, dass bei der Getränkezubereitung eine zweistufige Vergrösserung der Schüttgutkammer stattfindet. In einer ersten Stufe ist die Kammer durch Verlagerung der Bodenplatte beim Schliessen der Maschine nach Kapseleinlage vergrösserbar. Wenn das Fluid danach unter hohem Druck von bis zu 15 bar in die Kammer gedrückt wird, ist die Kammer in einer zweiten Stufe vergrösserbar. Der Portionierbehälter ist hierzu derart flexibel aufgebaut, dass die Distanzrippen zumindest teilweise unter diesem Druck und einer allenfalls vorhandenen Wärmeeinwirkung durch ein erhitztes Fluid (bspw. 80-95 Grad Celsius warmes Wasser) kollabieren und sich die Wandung radial und der Bewegungsabschnitt zwischen Wandung und Bodenplatten entsprechend ausdehnen, bis sie über die Kapselhülle am Kapselkäfig der Maschine anliegen. In der zweiten Stufe kann das Volumen nochmals um bis zu 30% bis 100%, insbesondere etwa 50% zunehmen.
  • Die Volumenvergrösserung (erste Stufe und/oder zweite Stufe) erlaubt eine sanftere Extraktion des Getränks, indem Raum für die Ausdehnung des aufquellenden Schüttguts geschaffen wird.
  • In einer Weiterbildung sind die Bodenplatte und das Übertragungselement einstückig ausgeformt, insbesondere durch Spritzguss hergestellt. Dies erlaubt eine effiziente Herstellung und eine genügend starke und zweckoptimierte Verbindung der beiden Elemente.
  • In einer Weiterbildung ist die Bodenplatte als Filterelement ausgebildet und weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern von der proximalen Plattenseite zu einer distalen Plattenseite auf. Die Durchgangslöcher verlaufen vorzugsweise in L-Richtung, können jedoch auch gegen die Plattenmitte geneigt oder senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufen. Vorzugsweise verkleinert sich ein Durchmesser der Durchgangslöcher in der Längsrichtung (bspw. von 0.8 Millimeter auf 0.5 Millimeter); die Durchgangslöcher sind also vorzugsweise konisch in L-Richtung oder in distaler Richtung zulaufend geformt. Das derart vorgefertigte Filterelement macht es unnötig, weitere Perforationselemente in der Kapsel vorzusehen, um die Bodenplatte durch Perforation beim bestimmungsgemässen Gebrauch zum Filterelement zu machen. Dadurch wird der Gebrauch der Kapsel zuverlässiger und deren Aufbau einfacher.
  • In einer Weiterbildung weist die Bodenplatte auf der distalen Plattenseite eine Vielzahl von zwischen den Durchgangslöchern verlaufenden Labyrinthstegen zur Bildung einer druckvermindernden Durchflussstrecke mit einer Gegenfläche der Kapselhülle auf. Dadurch kann ein Flusspfad des zubereiteten, von der proximalen Oberfläche der Platte durch einen Durchgangsloch auf die distale Plattenoberfläche tretenden Getränks unter vorbestimmtem Rückstau, welcher eine Zubereitung des Getränks bei einem vorbestimmten Druck in der Schüttgutkammer erlaubt, erfolgen. Die Labyrinthstege sind vorzugsweise etwa 0.5 Millimeter stark und etwa ebenso hoch. Die Stege sind vorzugsweise auf konzentrischen Kreisen angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise im Wesentlichen über etwa einen jeweiligen Viertelkreis. Eine radial gerichtete Lücke zwischen den Stegen kann etwa 1 bis 2 Millimeter betragen. Auf einem Kreis angeordnete Stege können umfangseitig etwa 1 bis 2 Millimeter beabstandet sein und eine Durchgangslücke bilden. Es können 2 bis 8, insbesondere 4 konzentrische und radial durchbrochene Stegringe vorgesehen sein. Die Kreissegmente von unmittelbar radial benachbarten Kreissegmenten sind vorzugsweise versetzt zueinander angeordnet. Bevorzugt wird eine Versetzung um 45 Grad, sodass die Durchgangslücken auf die Höhe der Mitte des zugeordneten, radial unmittelbar benachbarten Kreissegmentes zu liegen kommen. Diese Stege versteifen die Bodenplatte zusätzlich.
  • Die Bodenplatte ist also vorzugsweise derart ausgebildet (Materialstärke und/oder Struktur), dass sie beim bestimmungsgemässen Gebrauch im Wesentlichen formfest ist.
  • In einer Weiterbildung weist die Bodenplatte ein distal abragendes und vorzugsweise gegenüberliegend des Übertragungselements angeordnetes Dornelement auf. Dieses Dornelement ist vorzugsweise stromlinienförmig ausgebildet. Das Dornelement kann einen spitzbogenförmigen Längsquerschnitt aufweisen. Damit ist das distale Dornelement, welches zum Anstechen des distalen Kapselabschnitts zwecks Auslass des zubereiteten Getränks dient, in der Kapsel selbst und nicht in der zugehörigen Maschine untergebracht.
  • In einer Weiterbildung ist das Dornelement von einer Vielzahl von distal von der Bodenplatte abragenden und sich beabstandet zueinander aneinanderreihenden distalen Laschenelementen umgeben. Diese distalen Laschenelemente sind vorzugsweise kranzartig entlang eines Kreises auf der Bodenplatte angeordnet und etwa 2 bis 4 Millimeter, insbesondere 3 Millimeter breit und etwa 4 bis 7, insbesondere 5 oder 6 Millimeter hoch (in L-Richtung). Vorzugsweise sind die distalen Laschenelemente auf einem Kreis angeordnet und paarweise um einen etwa 1 bis 2 Millimeter breiten Schlitz beabstandet. Dieser Schlitz kann sich in distaler Richtung um 10% bis 100% verbreitern. Durch diese kranzartige Anordnung wird zwischen dem Dornelement und den dieses umgebende distalen Laschenelementen ist ein durch die Schlitze zugänglicher distaler Ringraum gebildet, so dass das zubereitete Getränk durch diesen Ringraum am vorzugsweise stromlinienförmig ausgebildeten Dorn entlang nach aussen läuft, unter Bildung eines einzelnen Flüssigkeitsstrahls. Der Dorn überragt die distalen Laschenelemente vorzugsweise um etwa 0.5 bis 1 Millimeter. Diese distalen Laschenelemente verhindern ein Auffächern des sich vom Dornelement in distaler Richtung lösenden und so aus der Kapsel austretenden Getränkestrahls. Damit ist eine gezielte Abgabe des zubereiteten Getränks in den Trinkbecher möglich. Durch die spezielle Gestaltung der Kapsel mit den distalen Laschenelementen und dem Dorn, vorzugsweise im Zusammenspiel mit der Kapselhülle, wird das fertige Getränk aus der Kapsel entnehmbar, ohne dass die Maschine durch das Getränk verschmutzt und daher reinigungsbedürftig wird.
  • In einer Weiterbildung ist der Portionierbehälter also derart ausgestaltet, dass die axiale Bewegung der Bodenplatte mit dem Dornelement als Anstechbewegung zum Perforieren einer gegengeordneten zweiten Schutzfolie nutzbar ist und/oder wobei die Bodenplatte gewölbt (d.h. konkav in die distale Richtung oder proximale Richtung ausgewölbt) ausgebildet ist. Die Wölbungshöhe beträgt vorzugsweise etwa 1 bis 10 Millimeter, insbesondere etwa 5 Millimeter. Ist die Platte starr für eine Parallelbewegung der Platte ausgebildet, so ist sie vorzugsweise in beiden Plattenpositionen nach aussen (bezüglich der Kapsel) gewölbt; ist die Platte hingegen elastisch ausgebildet und wird die Bewegung der Platte durch Umformung der Platte erreicht, ist die Platte vorzugsweise in der ersten Plattenposition nach innen (bezüglich der Kapsel) gewölbt und in der zweiten Plattenposition weniger nach innen gewölbt, vorzugsweise nach aussen gewölbt.
  • In einer Weiterbildung sind die distalen Laschenelemente derart um das Dornelement angeordnet, dass dornelementseitige Mündungen von sich durch die Labyrinthstege erstreckenden und vom jeweiligen Durchgangsloch zu den distalen Laschenelementen reichenden Flusspfaden jeweils mittig auf ein distales Laschenelement gerichtet sind. Das zwischen den Labyrinthstegen gegen die distalen Laschenelemente austretende Fluid muss also einen Teil eines distalen Laschenelements umfliessen, um in den distalen Ringraum zum Dornelement zum Austritt gelenkt zu werden. Dies verhindert einen zu schnellen Eintrag von Flüssigkeit zwischen die distalen Laschenelemente, was die Getränkestrahlausbildung stören könnte.
  • Überdies ist bevorzugt, wenn die Wandung einen proximalen, lateral nach aussen gerichteten Flansch zum Eingriff mit der Zubereitungsmaschine aufweist. Vorzugsweise wird der Flansch durch eine stufenweise Auskragung der Wandung bereitgestellt. Eine Höhe der Wandung vom distalen Ende zur ersten Stufe der Auskragung kann etwa 1 bis 2 Zentimeter, insbesondere etwa 1.6 Zentimeter betragen. Zwischen dem Flansch und der Schüttgutkammer ist ein in radialer Richtung etwa 5 Millimeter breiter und ebenso tiefer, allenfalls gestufter proximaler Ringraum gebildet. Der Flansch stelle einer proximale Flanschfläche bereit, welche sich von einem proximalen, radialen Ende des proximalen Ringraums etwa 4 bis 5 Millimeter in radialer Richtung nach ausser erstreckt. Darauf kann eine Folie angeschweisst werden. Der proximale Ringraum umläuft ein proximales Ende der Schüttgutkammer. Zwischen dem proximalen Ringraum und der Schüttgutkammer ist eine Vielzahl von proximal abragender und beabstandet zueinander aneinandergereihter proximaler Laschenelemente angeordnet, welche in der Verlängerung der vorzugsweise geradzylindrigen, distal der Auskragung befindlichen Wandung stehen. Diese proximalen Laschenelemente sind etwa 4 bis 7 Millimeter, insbesondere etwa 6 Millimeter lang (in L-Richtung), etwa 2 bis 5, insbesondere 3 Millimeter breit und jeweils paarweise durch etwa 0.5 bis 1 Millimeter breite Schlitze beabstandet. Durch diese Schlitze ist ein Flüssigkeitseintrag vom proximalen Ringraum umfangseitig verteilt zwischen den proximalen Laschenelementen in die Schüttgutkammer möglich. Vorzugsweise weisen die proximalen Laschenelemente die Krümmung der Wandung des Portionierbehälters auf.
  • Vorzugsweise ist der hierin beschriebene Portionierbehälter einstückig geformt, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren hergestellt.
  • Zudem ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kapsel mit einem erfindungsgemässen Portionierbehälter anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kapsel umfassend einen Portionierbehälter wie oben beschrieben und eine vorzugsweise sauerstoffdichte Kapselhülle zur Aufnahme des Portionierbehälters erreicht.
  • Die Kapselhülle kann hierbei den Portionierbehälter vorständig umschliessen und in den Bereichen, welche durchstochen werden sollen, dieses Durchstechen durch eine entsprechende kleine Materialstärke ermöglichen. Es ist denkbar, eine Materialschwächung in diesen zur Durchstechung vorgesehenen Bereichen vorzusehen.
  • Alternativ kann die Kapselhülle eine proximale Eintrittsöffnung und distale Austrittsöffnung aufweisen, wobei die proximale Eintrittsöffnung durch eine vorzugsweise sauerstoffdichte, durch Maschinenelemente durchstechbare erste Schutzfolie und die distale Austrittsöffnung durch eine vorzugsweise sauerstoffdichte, durch das Dornelement bzw. die distalen Laschenelemente perforierbare zweite Schutzfolie abgeschlossen sind, wobei die Kapsel derart ausgestaltet ist, dass durch Überführung der Bodenplatte aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition die zweite Schutzfolie durch das Dornelement perforierbar ist.
  • Ein Verlagerungsweg der Bodenplatte zwischen der ersten und der zweiten Bodenposition kann etwa 2 bis 6 Millimeter betragen. Eine Länge des Übertragungselements ist vorzugsweise derart gewählt, dass das Übertragungselement von der Bodenplatte in erster Bodenposition bis an die erste Schutzfolie reicht, vorzugsweise diese Folie leicht nach aussen spannt, sodass die Folie die proximale Eintrittsöffnung der Kapselhülle konvex überspannt. Eine Überragungshöhe über eine durch den Flansch gebildete Flanschfläche kann 1 bis 3 Millimeter betragen. Befindet sich die Bodenplatte in der zweiten Bodenposition, so liegt das proximale Ende des Übertragungselements vorzugsweise etwa 1 bis 3 Millimeter unter der durch den Flansch gebildeten Fläche.
  • Durch die sauerstoffdichte Ausgestaltung der Kapselhülle und der ersten und zweiten Schutzfolie ist eine optimale Aufbewahrung, insbesondere was den Aromaschutz betrifft, des sich in der Schüttgutkammer befindlichen Getränkepulvers, bspw. Kaffee, möglich. Die Kapselhülle kann bspw. aus einem tiefziehbarem, sauerstoffdichten, mehrschichtigen Folienmaterial. Eine Lage dieses Folienmaterials kann insbesondere aus einem Polymermaterial mit guten Sauerstoffbarriereeigenschaften, vorzugsweise aus EthylenVinylalkohol-Copolymer (EVOH) gefertigt sein; andere Lagen können insbesondere aus Polypropylen und/oder Polyethylen gefertigt sein. Eine bevorzugte Materialstärke der Wandung beträgt zumindest im Bereich der flächigen Strukturen etwa 0.3 bis 1.1 Millimeter. Der Portionierbehälter kann damit aus einem nicht sauerstoffdichten Material hergestellt sein. Damit muss die Kapsel nicht noch zusätzlich in einen gasdichten Beutel eingeschweisst werden.
  • Die Schutzfolien können insbesondere aus Aluminium oder einem anderen Material, insbesondere aus einer mehrlagigen und sauerstoffdichten Folie gefertigt sein.
  • Zur Herstellung der Kapsel wird der einstückig gespritzte Portionierbehälter in einer Füllmaschine industriell mit dem Schüttgut gefüllt. Das Schüttgut wird hierbei in der Schüttgutkammer komprimiert. Die Kapselhülle mit gefülltem Portionierbehälter wird sauerstoffdicht verschlossen (Schutzfolie(n) werden angeschweisst). Wird diese Kapsel dann in die Zubereitungsmaschine eingelegt und die Maschine geschlossen, so perforieren Anstechelemente der Maschine die erste Schutzfolie und das Dornelement des Portionierbehälters perforiert die zweite Schutzfolie aufgrund der oben beschriebenen Bewegung der Bodenplatte. Das Volumen der Kapsel vergrössert sich durch Verlagerung der Bodenplatte. Damit kann dann das Fluid, insbesondere Wasser, durch die Perforationen der ersten Schutzfolie in die Kapsel eindringen, dort mit dem aufquellenden Getränkeschüttgut wechselwirken, durch die perforierte Bodenplatte gefiltert werden und als fertiges Getränk durch die Perforation der zweiten Schutzfolie auslaufen. Durch den von der Maschine aufgebauten Druck in der Schüttgutkammer und allenfalls die Wärme des Fluides (bspw. 80 bis 95 Grad Celsius warmes Wasser) kollabieren die Distanzrippen und die Wandung und der Bewegungsabschnitt der Wandung mit der Bodenplatte dehnen sich aus und kommen an der am Kapselkäfig anliegenden Kapselhülle zum Anliegen. Dadurch wird dem aufquellenden Schüttgut weiterer Raum zur Verfügung gestellt. Somit ist eine sanfte Extraktion bei optimalem Fluiddurchfluss gewährleistet.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Ansicht von unten eine bevorzugte Ausführungsform eines Portionierbehälters mit einer Bodenplatte in einer ersten Bodenposition;
    Fig. 2
    in perspektivischer Ansicht von oben den Portionierbehälter nach Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch eine Kapsel mit einem Portionierbehälter nach Fig. 1 mit der Bodenplatte in der ersten Bodenposition;
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch eine Kapsel mit einem Portionierbehälter nach Fig. 1 mit der Bodenplatte in der zweiten Bodenposition;
    Fig. 5
    die Kapsel nach Fig. 3 eingelegt in eine schematisch dargestellte Zubereitungsmaschine, wobei die Zubereitungsmaschine noch nicht geschlossen ist; und
    Fig. 6
    die Kapsel nach Fig. 4 eingelegt in eine schematisch dargestellte Zubereitungsmaschine, wobei die Zubereitungsmaschine geschlossen ist.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Figur 1 zeigt einen Portionierbehälter 10 nach einer bevorzugten Ausführungsform mit einer hohlzylinderabschnittförmigen, sich entlang einer Längsrichtung L erstreckenden Wandung 11, welche zur distalen Seite (d.h. in Fig. 1 oben in Richtung L) mit einer Bodenplatte 13 verschlossen ist. Die Bodenplatte 13 ist an einem distalen freien Endabschnitt 111 der Wandung 11, in einem durch die Wandung 11 gebildeten Zylinderraum festgemacht.
  • Figur 2 zeigt den Portionierbehälter 10 nach Fig. 1 aus proximaler Richtung (d.h. von unten). Wiederum ist die Wandung 11 erkennbar, welche eine in besagtem Zylinderraum gebildete Schüttgutkammer 20 radial begrenzt. Die Bodenplatte 13 begrenzt die Schüttgutkammer 20 in distaler Richtung. Der Portionierbehälter 10 ist also becherartig geformt, wobei die Schüttgutkammer 20 zur Aufnahme des Getränkepulver, also bspw. des Kaffee-, Schokoladen- oder Milchpulvers dient. Die Schüttgutkammer 20 hat die Form eines geraden Zylinderabschnitts und erstreckt sich vom proximalen Ende der Wandung 11 bis zur Bodenplatte 13.
  • Auf einer Aussenfläche 110 der Wandung 11 sind axial, also in L-Richtung verlaufende, flächig oder gleichwirkend ausgestaltete Distanzrippen 112 angebracht. Diese Distanzrippen 112 verjüngen sich radial in distaler Richtung, so dass die Distanzrippen 112 im Wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet sind und in der radial abragenden Höhe, gegen das distale Ende des Portionierbehälters 10 zu abnehmen. Die Distanzrippen 112 sind umfangsseitig um die Wandung in regelmässigen Abständen angeordnet. Sie reichen vom proximalen Ende der Wandung 11 bis zu deren distalen Ende 111, also im Wesentlichen über die gesamte Höhe in L-Richtung des Behälters 10. Die Distanzrippen 112 dienen der optimalen Lage des Portionierbehälters 10 in der unten beschriebenen Kapselhülle 5 und sind derart ausgestaltet, dass sie durch den Extraktionsprozess kollabierbar sind.
  • Am proximalen Ende des Behälters 10 ist ein Flansch 12 angebracht, welcher durch eine stufenweise Auskragung der Wandung 11 im Proximalbereich des Behälters 10 gebildet ist. Der Flansch 12 dient der Verbindung mit der erwähnten Kapselhülle 5 und mit einer Kapselkäfig einer Extraktions- oder Zubereitungsmaschine 2, in welche die Kapsel 1 zur Getränkzubereitung eingelegt wird. Überdies kann eine erste Schutzfolie 61 auf diesen Flansch geschweisst werden.
  • Die Wandung 11 weitet sich stufenweise zum Flansch 12 aus. In der proximalen Verlängerung des die Schüttgutkammer 20 bildenden Abschnitts der Wandung 11 (d.h. des oben erwähnten geraden Abschnitts der zylinderförmigen Wandung) erstrecken sich proximal in L-Richtung abragende proximale Laschenelemente 114. Diese proximalen Laschenelemente 114 sind kranzförmig auf einem den Querschnitt des geraden Zylinderabschnitts beschreiben Kreis angeordnet. Die im Wesentlichen plattenartigen proximalen Laschenelemente 114 sind hierbei derart relativ zueinander angeordnet, dass jeweils zwischen zwei benachbarten Laschenelementen 114 ein Schlitz 116 ausgebildet ist. In anderen Worten ist ein proximaler freier Endabschnitt der Wandung 11 mit axialen Schlitzen 116 versehen, womit die proximalen Laschenelement 114 bereitgestellt sind. Die Auskragung der Wandung 11 setzt am Fusse der Laschenelement 114 an, womit sich da die Wandung 11 sich dort in die Laschenelement 114 und den Flansch 12 aufteilt.
  • Diese Schlitze 116 sind etwas weniger als 1 Millimeter breit, wobei die Laschenelemente 114 einige Millimeter, insbesondere etwa 3 bis 4 Millimeter breit und etwa 6 Millimeter lang sind. Zudem sind die plattenartigen proximalen Laschenelemente 114 derart um die L-Richtung gewölbt, dass Sie dem kreisförmigen Querschnitt der Wandung 11 folgen. Die proximalen freien Enden 115 der Laschenelemente 114 sind jeweils plan geschnitten und stellen senkrecht zur L-Richtung liegende, freie Stirnflächen bereit, sodass sie mit einer proximal gerichteten Fläche des Flansches 12 fluchten. Somit kann die erste Schutzfolie 61 auf den Stirnseiten der freien Enden 115 der Laschenelementen 114 und auf dem Flansch 12 angeschweisst werden.
  • Die Auskragung der Wandung 11 erstreckt sich radial vom Fuss der Laschenelemente 114 nach aussen, stufenweise in proximaler und radialer Richtung und mündet schliesslich in den Flansch 12. Somit ist zwischen dem Flansch 12 und den proximalen Laschenelementen 114 ein durchgehender proximaler Ringraum 15 ausgebildet. Dieser proximale Ringraum 15 (gestuft bis etwa 5 Millimeter tief und gestuft bis zu 5 Millimeter breit) ist somit durch die gestufte Auskragung und die proximalen Laschenelemente 114 definiert und wird durch die erste Schutzfolie 61 abgeschlossen. Der Ringraum 15 ist durch die Schlitze 116 fluidisch mit der Schüttgutkammer 20 verbunden. Wird nun die erste Schutzfolie 61 auf dem Flansch 12 und den freien Enden 115 der Laschenelemente 114 angeschweisst, so kann der Flüssigkeitseintrag zur Zubereitung des Getränks direkt in diesen Ringraum 15 erfolgen, sodass der Ringraum 15 die eingeströmte Flüssigkeit umfangsseitig um die ganze Schüttgutkammer 20 verteilt und durch die Schlitze 116 dann gleichverteilt in die Schüttgutkammer 20 einleitet. Somit ist eine gleichmässige Einströmung der Zubereitungsflüssigkeit gewährleistet.
  • Zwischen den Distanzrippen 112 sind Freiräume 117 ausgebildet, welche jeder durch einen Abschnitt der Aussenfläche 110, einen Abschnitt der distal gerichteten Seite des Flanschs 12 und jeweils zwei benachbarte Distanzrippen 112 begrenzt sind. In der Ausführungsform gemäss den vorliegenden Figuren sind zwölf äquidistant verteilte Distanzrippen 112 vorgesehen. Es können mehr oder weniger Distanzrippen 112 vorgesehen sein, abhängig von deren Dicke, Form und Stabilität.
  • Die Bodenplatte 13 weist eine proximale Oberfläche 137 und distale Oberfläche 138 auf (s. Fig. 3). Auf der distalen Oberfläche 138 sind distal abragende Labyrinthstege 130 angeordnet, welche eine Labyrinthstruktur auf der Bodenplatte 13 bilden. Diese Labyrinthstege 130 sind hierbei derart ausgeformt, dass sie Kreisbogensegmente bilden, welche sich jeweils gruppenweise aneinanderreihen und pro Gruppe einen von vier konzentrischen Kreis aufspannen. Diese Kreise sind äquidistant konzentrisch um ein Zentrum der Platte 13 angeordnet. Aufgrund der Beabstandung der etwa viertelkreisförmigen Kreisbogensegmente sind umfangseitige Durchbrüche oder Lücken 1300 in radialer Richtung vorhanden. Hierbei sind die Labyrinthstege 130 nun derart angeordnet, dass die Kreisbogensegmente verschiedener Gruppen jeweils versetzt zueinander in radialer Richtung verlaufen, so dass die Durchbrüche 1300 nicht auf einer Linie zum Zentrum der Platte 13 liegen. Befindet sich die Bodenplatte 13 in der zweiten Bodenposition (s. Fig. 4) so bildet sie mit der Kapselhülle 5 eine druckvermindernde Durchflussstrecke für das Fluid.
  • Zwischen den Labyrinthstegen 130 der verschiedenen konzentrisch angeordneten Kreise sind jeweils Durchgangsbohrungen 131 vorgesehen, welche von der distalen Oberfläche 138 der Bodenplatte 13 durchgehend bis zur proximalen Oberfläche 137 verlaufen (s. bspw. Fig. 3). Die Durchgangslöcher 131 sind jeweils in den durch die Labyrinthstege 130 freigelassenen konzentrischen Kreisbereichen der Bodenplatte 13 angeordnet. Vorteilhafterweise verengt sich eine lichte Weite der Durchgangsöffnungen in L-Richtung. Die Durchgangslöcher 131 also zwischen den benachbarten Labyrinthstegen 130 verschiedener Gruppen angeordnet und derart bemessen, dass bei den typischerweise herrschenden Druckverhältnisse ein Flüssigkeitsdurchtrag durch die Bodenplatte 13 optimal gewährleistet ist, während das Schüttgut bzw. Getränkepulver nicht durch diese Durchgangslöcher 131 dringen kann. Die Bodenplatte 13 wirkt somit als Filter, wobei auf der distalen Oberfläche 138 eine Labyrinthstruktur zur Dichtung mit einer Gegenseite angebracht ist. Vorzugsweise sind diese Durchgangslöcher 131 bereits vorgefertigt im Portionierbehälter 10 und müssen nicht durch Perforation bei der Zubereitung des Getränks erzeugt werden.
  • Vorzugsweise ist die Bodenplatte 13 konkav nach aussen, das heisst in distaler Richtung, gewölbt. Diese Auswölbung in L-Richtung erlaubt eine grössere Siebfläche und eine bessere Abführung der durch die Löcher 131 durchtretenden Flüssigkeit. Die Platte 13 ist überdies komplementär zum gegenüberliegenden Abschnitt der Kapselhülle 5 geformt, wobei letztere komplementär zum Kapselkäfig 3 geformt ist. Überdies weist ein Randbereich 139 einen proximal um etwa 80 Grad zur Plattenoberfläche 138, 139 abknickenden Kragen 1390 auf (s. Fig. 3). Dieser Kragen 1390 weist also eine stärker gegen den Monolithen 14 geneigte Kegelstumpfmantelfläche auf als ein Zentralbereich der Bodenplatte 13.
  • Im Zentrum der Bodenplatte 13 ist auf der distalen Seite 138 ein stromlinienförmiges Dornelement 143 angeordnet, welches derart bemessen ist, dass eine Perforation in einer zugeordneten Schutzfolie 62 eine Grösse aufweist, welche ein optimales Ausfliessen der Zubereitungsflüssigkeit gewährleistet.
  • In unmittelbarer Nähe um den Dorn 143 sind distale Laschenelemente 144 angeordnet, wobei diese ebenfalls einen Kreis um das Dornelement 143 bilden, so dass zwischen den distalen Laschenelementen 144 und dem Dornelement 143 ein weiterer distaler Ringraum 16 gebildet ist. Der distale Ringraum 16 ist etwa 2 Millimeter breit und 5 Millimeter hoch. Das Dornelement 143 überragt mit dessen Spitze in distaler Richtung die Laschenelemente 144 um etwa einen halben Millimeter. Die Laschenelemente 144 sind ebenfalls derart gewölbt ausgebildet, dass sie dem Kreis um das Dornelement 143 folgen und jeweils so angeordnet, dass zwischen zwei benachbart stehenden distalen Laschenelementen 144 jeweils ein etwa 1 bis 2 Millimeter breiten, in diese Richtung sich verbreiternden Schlitz 146 freigelassen ist. Hierbei sind die Schlitze 146 derart angeordnet, dass sie mittig auf die unmittelbar benachbarten Labyrinthstege 130 ausgerichtet sind. Somit ist gewährleistet, dass die aus dem Labyrinth austretende Zubereitungsflüssigkeit nicht direkt auf den Dorn 143 fliesst, sondern um die Laschenelemente 144 fliessen muss, um zu dem Schlitz 146 zu gelangen und entlang des Dornelementes 143 durch eine durch dieses Dornelement 143 eingebrachte Perforation auszufliessen.
  • In Fig. 2 ist zudem ein starres, sich in L-Richtung erstreckendes Übertragungselement 14 dargestellt, welches stösselartig und zentral in der Schüttgutkammer 20 angeordnet und mit der Bodenplatte 13 verbunden ist. Der Monolith 14 ist hierbei gegenüberliegend des Dornelementes 143 angeordnet. Der Monolith 14 ist weiter derart ausgestaltet, dass aus proximaler Richtung auf den Monolith 14 gedrückt werden kann, um distal wirkenden Druck auf die Bodenplatte 13 auszuüben. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Monolith als Stab mit Verstärkungsrippen ausgebildet, wie in Fig. 2 dargestellt. Diese Verstärkungsrippen verlaufen in axialer Richtung und erhöhen eine Knickstabilität des Monoliths 14.
  • Die Bodenplatte 13 ist axial beweglich an der Wandung 11 befestigt. Figur 1 zeigt die axial bewegliche Bodenplatte 13 in einer ersten Bodenposition, wobei eine Länge des Monoliths 14 derart bemessen ist, dass ein proximales Ende des Monoliths 14 über die Proximalflächen des Flansches 12 ragt, wenn sich die Bodenplatte 13 in der ersten Bodenposition befindet (s. Fig. 3).
  • Figur 3 zeigt den Portionierungsbehälter 10 nach den Figuren 1 und 2 im Querschnitt, wobei dieser in eine Kapselhülle 5 eingesetzt ist, welche komplementär zum Portionierungsbehälter 10 bzw. komplementär zum Kapselkäfig 3 (s. Figuren 5 und 6) ausgeformt ist. Aus Fig. 3 geht hervor, dass die Distanzrippen 112 jeweils bündig mit der Innenseite an einer lateralen Wandung 50 der Kapselhülle 5 anliegen. Somit schliesst die Kapselhülle 5 die Freiräume 117 zwischen den Distanzrippen 112 in radialer Richtung ab.
  • Figur 3 zeigt ebenfalls, wie die Bodenplatte 13 an der Wandung 11 festgemacht ist. Hierfür ist ein flexibler, gefalteter Bewegungsabschnitt 136 vorgesehen, welcher randseitig an der Platte 13 befestigt ist und über eine Faltung direkt über einen Verbindungsabschnitt 132 an der Wandung 11 innenseitig befestigt ist. Der flexible Bewegungsabschnitt 136 ist hierbei so ausgestaltet, dass er flexibler als die Bodenplatte 13 ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Dicke der Bodenplatte 13 so gewählt, dass diese beim Gebrauch im Wesentlichen formfest verbleibt, während sich der Bewegungsabschnitt 136 aufgrund einer relativ zur Bodenplatte 13 verringerten Materialdicke (etwa ein Drittel der Bodenplatte 13) aus der ersten Faltlage gemäss Fig. 3 in eine zweite Faltlage gemäss Figur 4 bewegt werden kann, indem die Bodenplatte 13 aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition gemäss Fig. 4 gestossen wird. Die Stossbewegung kann über den Monolithen 14 ausgeführt werden. Gleichzeitig ist der Befestigungsbereich 136 eine vorzugsweise fluiddicht abschliessende Lage, welche die Bodenplatte 13 umfangseitig durchgehend an der Wandung 11 befestigt, so dass ein fluiddichter Becher entsteht.
  • Die Aktuation der Bewegung der Bodenplatte 13 aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition kann also über das Aktuationselement, d.h. den Monolithen 14 ausgeführt werden. Hierzu wird in distaler Richtung auf das proximale freie Ende des Monolithen 14 gedrückt, sodass die Kraft auf die Bodenplatte übertragen wird, welche einstückig mit dem Monolithen 14 gefertigt ist, was dazu führt, dass die Bodenplatte 13 sich relativ zur Wandung 11 in distaler Richtung verschiebt und dabei den Bewegungsabschnitt 136 aus der ersten Konfiguration gemäss Fig. 3 in die Konfiguration gemäss Fig. 4 bewegt.
  • In der zweiten Bodenposition gemäss Fig. 4 setzt sich die siebartig ausgestattete Bodenplatte 13 an eine durch einen distalen Kegelstupf in der distalen Wandung 50 in der Kapselhülle 5 gegenüberliegende Gegenseite, sodass die Labyrinthstege 130 zur Anlage an der Innenseite der Kapselhülle 5 gelangen. Dadurch ist eine druckvermindernde Durchflussstrecke ausgebildet und die Zubereitungsflüssigkeit, welche durch die Durchgangslöcher 131 aus der Schüttgutkammer 20 durch die Bodenplatte 13 treten, können entlang der Flusspfade in radialer Richtung zwischen den Labyrinthstegen 130 gegen die distalen Laschenelemente 144 fliessen, dort werden sie dann gegen die Schlitze 146 umgelenkt, gelangen schliesslich in den distalen Ringraum 16 um das Dornelement 143 und von dort nach draussen.
  • Die Kapselhülle 5 weist weiter einen proximalen Flansch 51 auf, in welchen der proximale Flansch 12 des Portionierungsbehälters 10 in eine Ausnehmung gemäss Figuren 3 und 4 einsetzbar ist. In distaler Richtung verjüngt sich die Kapselhülle 5 mit der Wandung 50, wobei sich am distalen Ende der Kegelstumpf mit einer distalen Ausbuchtung 54 anschliesst. Diese Ausbuchtung 54 stellt einen Raum 53 bereit, in welchen die Laschenelemente 144 und das Dornelement 143 bei der Verlagerung des Bodenplatte n13 aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition eindringen. Ein distales Ende der Ausbuchtung 54 ist durch eine zweite Schutzfolie 62 abgedeckt. Diese zweite Schutzfolie 62 ist vorzugsweise, wie die ganze Kapselhülle 5 und die erste Schutzfolie 61, sauerstoffdicht ausgebildet, so dass ein optimaler Aromaschutz für das Schüttgut in der Schüttgutkammer 20 bereitgestellt ist. Wird nun die Bodenplatte 13 in die zweite Bodenposition geführt, so durchdringt das Dornelement 143 mit dessen distaler Spitze das zweite Folienelement 6 und stellt einen Durchfluss nach aussen bereit, sodass das durch die Durchgangslöcher 131 dringende und über die druckvermindernde Durchflussstrecke in den distalen Ringraum 16 eindringende Fluid aus der Kapsel 1 entweichen kann. Um dieses Durchdringen zu verbessern, sind die freien distalen Enden der distalen Laschenelemente 144 zudem angeschrägt, d.h. derart scharf ausgebildet, dass das Durchdringen der Folie durch die von der Höhe her zurückversetzten Spitzen der distalen Laschenelemente 144 unterstützt wird.
  • Befindet sich die Bodenplatte 13 in der ersten Bodenposition, so ist also ein Raum 52 zwischen der distalen Oberfläche 138 und der Innenseite des Kegelstumpfes 54 bereitgestellt. Durch die Verlagerung der Bodenplatte 13 aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition wird ein Volumen der Schüttgutkammer 20 um etwa 20% bis 30% vergrössert.
  • Dies wird dadurch erreicht, dass die Bodenplatte 13 im Wesentlichen in axialer Richtung verschieblich durch den Raum 52 geführt wird und sich dadurch die Schüttgutkammer 20 volumenmässig vergrössert. Durch die faltenbalgartige Ausgestaltung des Bewegungsbereichs 136 mit einem wandseitigen Abschnitt 132, einem proximal gerichteten zweiten Abschnitt 133, einem radial traversierenden dritten Abschnitt 134 und einem distal zur Randseite 139 der Bodenplatte 13 zurückkehrenden vierten Abschnitt 135, wird nicht nur die notwendige die Beweglichkeit zum Eindringen der Bodenplatte in Raum 52 gewährleistet, sondern auch, dass die Zubereitungsflüssigkeit lediglich über den Durchtritt durch die Löcher 131 in der Bodenplatte 13 nach aussen dringen kann.
  • Figuren 5 und 6 zeigen die oben beschriebene Kapsel 1 eingelegt in die stilisiert dargestellte Zubereitungsmaschine 2. Die Maschine 2 umfasst einen Kapselkäfig 3, welcher komplementär zur Kapsel 1 ausgebildet ist. Der Kapselkäfig 3 weist eine proximale Einlegeöffnung 31 auf, über welche die Kapsel 1 in den Kapselkäfig 3 einführbar ist. Der Kapselkäfig 3 weist überdies eine distale Abflussöffnung 32 auf, durch welche das zubereitete, aus der Kapsel 3 ausfliessende Getränk nach aussen treten kann. Die Maschine 2 umfasst weiter ein Schliesselement 4, mittels welchem der Kapselkäfig 3 proximal verschliessbar ist. Dieses Schliesselement 4 schliesst der Kapselkäfig 3 umfangseitig vollständig ab und weist einen Kanal 40 mit einem gegen den Kapselkäfig 3 gerichteten Anstechelement 41. Das Anstechelement 41 ist hohl und angespitzt und vorgesehen, um die Zubereitungsflüssigkeit, also insbesondere Wasser, von der Zubereitungsmaschine 2 durch Kanal 40 in die Kapsel 1 zu leiten. Dazu ist der Kanal 40 und das Anstechelement 41 so seitlich angeordnet und ausgebildet, dass des Anstechelement 41 bei geschlossener Maschine 2 (s. Fig. 6) die Schutzfolie 61 durchsticht und die Zubereitungsflüssigkeit direkt in den proximalen Ringraum 15 einführbar ist. Überdies weist das Schliesselement 4 ein Stempelelement 42 auf, welches ausgebildet ist, um das Übertragungselement 14 aus beim Schliessen des Schliesselements 4 in die distale Richtung zu drücken, sodass die Bodenplatte 13 aus der ersten Bodenposition (s. Figuren 3 und 5) in die zweite Bodenposition (s. Figuren 4 und 6) überführbar ist. Das Stempelelement 41 stellt im Wesentlichen eine Anschlagfläche für das Übertragungselement 14 bereit, sodass die Schliessbewegung zum Schliessen des Kapselkäfigs 3 teilweise auf die Bodenplatte 13 zu deren Verlagerung übertragbar ist.
  • In Figur 5 ist die Maschine 2 noch nicht geschlossen. Das Schliesselement 4 ist in einer Offenstellung und das erste Stempelelement 42 ist beabstandet zum Übertragungselement 14, welches sich unter der aufgewölbten Schutzfolie 61 distal des Stempelelements 4 befindet. Auch das seitlich angebrachte Anstechelement 41 ist beabstandet zur Schutzfolie 61, und zwar in L-Richtung proximal vom proximalen Ringraum 15.
  • Nun kann die Maschine 2 geschlossen werden. Entsprechend wird das Schliesselement 4 aus der Offenstellung nach Fig. 5 in die Schliessstellung nach Figur 6 geführt. Dabei durchsticht das Anstechelement 41 die Schutzfolie 61 und ragt mit einer distalen Mündungsöffnung in den proximalen Ringraum 15 zum Flüssigkeitseintrag. Das Stempelelement 42 kontaktiert bei der Schliessbewegung das Übertragungselement 14 über die aufgewölbte Schutzfolie 61 und drückt das Übertragungselement 14 unter Eindellung der Schutzfolie 61 in distal in die L-Richtung, sodass die Bodenplatte 13 aus der ersten in die zweite Bodenposition gebracht wird. Ist das Schliesselement 4 in Schliessstellung nach Fig. 6, so ist das System bereit für den Flüssigkeitseintrag und die Extraktion des Getränks durch Austrittsöffnung 32. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Kapsel 137 proximale Plattenseite
    2 Extraktionsmaschine 138 distale Plattenseite
    3 Kapselkäfig 139 Randbereich von 13
    31 Einlegeöffnung 1390 Kragen von 139
    32 Abflussöffnung
    4 Schliesselement 14 starres Übertragungselement
    40 Kanal 141 proximaler Abschnitt von 14
    41 Anstechelement 142 distaler Abschnitt von 14
    42 Stempelelement 143 strömungsförmiger Dorn
    144 distales Laschenelement
    10 Portionierbehälter 145 freies Ende von 144
    11 Wandung 146 Schlitz
    111 distaler Abschnitt von 11
    110 Aussenwand von 11 15 proximaler Ringraum
    113 Innenwand von 11 16 distaler Ringraum
    114 proximales Laschenelement
    115 freies Ende von 114 20 Schüttgutkammer
    116 Schlitz
    117 Freiraum 5 Kapselhülle
    12 Flansch 50 Umwandung
    51 Flansch
    13 Bodenplatte 52 distale Ausnehmung
    130 Labyrinthsteg 53 Ausbuchtung
    1300 dornelementseitiger Durchbruch 54 Mündungsstumpf
    55 proximale Eintrittsöffnung
    131 Durchgangsloch 56 distale Austrittsöffnung
    132 erster Abschnitt von 136
    133 zweiter Abschnitt von 136 61 erste Schutzfolie
    134 dritter Abschnitt von 136 62 zweite Schutzfolie
    135 vierter Abschnitt von 136
    L Axialrichtung
    136 Bewegungsabschnitt

Claims (19)

  1. Portionierbehälter (10) für ein Getränkeschüttgut zur Zubereitung eines Getränks, umfassend:
    eine den Portionierbehälter (10) lateral begrenzende Wandung (11);
    eine den Portionierbehälter (10) distal begrenzende Bodenplatte (13);
    wobei durch die Wandung (11) und die Bodenplatte (13) eine Schüttgutkammer (20) zur Aufnahme einer dosierten Menge des Getränkeschüttguts gebildet ist; und wobei
    zumindest ein vorzugsweise zentraler Bereich der Bodenplatte (13) derart zwischen einer ersten und einer zweiten Bodenposition axial beweglich relativ zur Wandung (11) angebracht ist, dass ein Volumen der Schüttgutkammer (20) variabel ist, wobei die Bodenplatte (13) ein distal abragendes Dornelement (143) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (13) über einen umlaufenden Bewegungsabschnitt (136) mit der Wandung (11) verbunden ist,
    dass die Bodenplatte (13) ein proximal abragendes, starres Übertragungselement (14) zur besagten axialen Bewegung der Bodenplatte (13) beim bestimmungsgemässen Gebrauch aufweist, und dass die Bodenplatte (13) als Filterelement ausgebildet ist und eine Vielzahl von Durchgangslöchern (131) von einer proximalen Plattenseite (137) zu einer distalen Plattenseite (138) aufweist.
  2. Portionierbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei die Bodenplatte (13) und das Übertragungselement (14) einstückig ausgeformt sind.
  3. Portionierbehälter (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bodenplatte (13) auf der distalen Plattenseite (138) eine Vielzahl von zwischen den Durchgangslöchern (131) verlaufenden Labyrinthstegen (130) zur Bildung einer druckvermindernden Durchflusstrecke mit einer Gegenfläche aufweist.
  4. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Übertragungselement (14) starr ausgebildet und vorzugsweise mittig auf der Bodenplatte (13) angeordnet ist und/oder wobei das Übertragungselement (14) proximal über die Wandung (11) ragt, wenn sich die Bodenplatte (13) in der ersten Bodenposition befindet.
  5. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Bewegungsabschnitt (136) in einem distalen Endabschnitt (111) an der Wandung (11) und randseitig an der Bodenplatte (13) angebracht ist.
  6. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Bodenplatte (13) derart ausgebildet ist, dass sie bei der besagten axialen Bewegung im Wesentlichen formfest ist.
  7. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schüttgutkammer (20) bei sich in erster Bodenposition befindlicher Bodenplatte (13) ein erstes Volumen und bei sich in zweiter Bodenposition befindlichen Bodenplatte (13) ein zweites Volumen aufweist, wobei eine Volumenänderung der Schüttgutkammer (20) bei besagter axialer Bewegung der Bodenplatte (13) vom ersten Volumen zum zweiten Volumen mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 15% oder 20%, insbesondere mindestens 25% oder 30% des ersten Volumens der Schüttgutkammer (20) beträgt.
  8. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welcher derart ausgebildet ist, dass die Wandung (11) bei der besagten axialen Bewegung der Bodenplatte (13) im Wesentlichen formfest bleibt.
  9. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Wandung (11) axial verlaufende, nach aussen gerichtete und umfangseitig um die Wandung (11) verteilt angeordnete Distanzrippen (112) aufweist.
  10. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Bodenplatte (13) ein gegenüberliegend des Übertragungselements (14) angeordnetes Dornelement (143) aufweist.
  11. Portionierbehälter (10) nach Anspruch 10, wobei das Dornelement (143) von einer Vielzahl von distal von der Bodenplatte (13) abragenden und sich beabstandet zueinander aneinanderreihenden distalen Laschenelementen (144) umgeben ist, wobei die distalen Laschenelemente (144) vorzugsweise kranzartig entlang eines Kreis auf der Bodenplatte (13) um das Dornelement (143) angeordnet sind.
  12. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welcher derart ausgestaltet ist, dass die axiale Bewegung der Bodenplatte (13) mit dem Dornelement (143) als Anstechbewegung zum Perforieren einer gegengeordneten zweiten Schutzfolie (62) nutzbar ist
  13. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Bodenplatte (13) gewölbt ausgebildet ist.
  14. Portionierbehälter (10) nach Anspruch 11 und Anspruch 12, wobei die distalen Laschenelemente (144) derart um das Dornelement (143) angeordnet sind, dass dornelementseitige Mündungen (1300) von durch die Labyrinthstege (130) gebildeten und vom jeweiligen Durchgangsloch (131) zu den distalen Laschenelementen (144) reichende Flusspfade jeweils mittig auf ein distales Laschenelement (144) gerichtet sind.
  15. Portionierbehälter (10) nach Anspruch 14, wobei die Wandung (11) einen proximalen, lateral nach aussen gerichteten Flansch (12) aufweist, wobei zwischen dem Flansch (12) und der Schüttgutkammer (20) ein die Schüttgutkammer (20) umlaufender proximaler Ringraum (15) gebildet ist, wobei zwischen dem proximalen Ringraum (15) und der Schüttgutkammer (20) eine Vielzahl von proximal abragenden und beabstandet zueinander aneinandergereihten proximalen Laschenelementen (114) angeordnet ist, sodass ein Flüssigkeitseintrag in den proximalen Ringraum (15) umfangseitig verteilt zwischen den proximalen Laschenelementen (114) in die Schüttgutkammer (20) einbringbar ist.
  16. Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, welcher einstückig geformt, vorzugsweise mit einem Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  17. Kapsel (1) umfassend einen Portionierbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und eine vorzugsweise sauerstoffdichte Kapselhülle (5) zur Aufnahme des Portionierbehälters (10).
  18. Kapsel (1) nach dem Anspruch 17, wobei die Kapselhülle (5) eine proximale Eintrittsöffnung (55) und distale Austrittsöffnung (56) aufweist, wobei die proximale Eintrittsöffnung (55) durch eine vorzugsweise sauerstoffdichte erste Schutzfolie (61) und die distale Austrittsöffnung (56) durch eine vorzugsweise sauerstoffdichte zweite Schutzfolie (62) abgeschlossen sind, wobei die Kapsel (1) derart ausgestaltet ist, dass durch Überführung der Bodenplatte (13) aus der ersten Bodenposition in die zweite Bodenposition die zweite Schutzfolie (62) perforierbar ist.
  19. Kapselsystem mit einer Zubereitungsmaschine (2) und einer Kapsel (3) nach einem der Ansprüche 17 oder 18 zur Zubereitung eines Getränks.
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