EP2940803A1 - Verbinder für elektrische Energiekabel - Google Patents

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EP2940803A1
EP2940803A1 EP14305634.9A EP14305634A EP2940803A1 EP 2940803 A1 EP2940803 A1 EP 2940803A1 EP 14305634 A EP14305634 A EP 14305634A EP 2940803 A1 EP2940803 A1 EP 2940803A1
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EP
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connector
plug
cavity
socket
working position
Prior art date
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EP14305634.9A
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EP2940803B1 (de
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Volker Markgraf
Gert Stauch
Peter Grötsch
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Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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Publication date
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Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Priority to AU2015252346A priority patent/AU2015252346B2/en
Priority to US15/307,677 priority patent/US10431919B2/en
Priority to CN202110571152.7A priority patent/CN113300136A/zh
Priority to CN201580023282.XA priority patent/CN106463866A/zh
Priority to PCT/EP2015/057882 priority patent/WO2015165720A1/de
Priority to BR112016024330A priority patent/BR112016024330A2/pt
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    • H01R2101/00—One pole

Definitions

  • the invention relates to a connector for two electrical power cables.
  • the connector has a plug and a socket, into each of which a conductor of the cable is insertable and which are adapted to produce a releasable electrical contact between the conductors.
  • the socket has a longitudinal cavity and the plug has a longitudinally extending pin that can be inserted into the cavity.
  • the metals for conductors or parts of the connector described below are also intended to include the corresponding metal alloys.
  • Known connectors for electric power cables which consist of two connector parts, which are each contacted with a conductor end, may have various shapes, of which some examples are given below.
  • the connector parts may each have an extension with a flat contact surface at one end. These contact surfaces are superimposed and connected with a screw to make the electrical connection between the two connector parts. To ensure proper electrical contact, the contact surfaces must be made consuming and firmly connected with much effort.
  • the connector may be a connector and may consist of a socket and a pin or plug which may be inserted into a socket cavity.
  • the socket is provided at its contact surface with the plug with contact elements which make the electrical contact through a plurality of individual contact points between the pin and socket. It can also be equipped with such contact elements of the plug.
  • the contact elements may for example consist of contact blades or contact springs. They are made of copper and are silver plated, gold plated or nickel plated. The Use of such contact elements in a connector is associated with their production and assembly in the socket or on the plug with considerable overhead of material, labor and related costs.
  • the invention has for its object to provide a connector for electrical power cables, which is simple in construction, the connector parts can be connected without effort and which allows proper electrical contact.
  • the connector according to the invention allows a quick and easy connection of two electrical power cables, in which no special tools are needed. Due to the identical, frustoconical shapes of cavity and bolt arises in working position when socket and plug are plugged together, a self-locking, so that there is a solid, detachable connection of the two connector parts.
  • the self-locking is generated by static friction between the precisely matched truncated cone lateral surfaces of bolt and cavity. Due to the surface roughness of the two lateral surfaces, the strength of the self-locking can be influenced.
  • the self-locking ensures that the connector remains in the working position as long as no self-locking counteracting force, such as a tensile force acts on the connector parts.
  • the connection of the cable is detachable, so that each of the two cables can be connected with another, further cable if necessary.
  • the connector according to the invention is also particularly inexpensive.
  • the connector according to the invention is equipped with a locking means. This ensures that the connector remains reliably in working position even when engaging a tensile force.
  • the connector according to the invention is advantageously suitable for the connection of cables of the same material or, for example, copper and aluminum cables in the low and medium voltage range. They are therefore suitable, for example, for use in wind turbines to connect aluminum cables of the tower segments together and to make the transition to the copper pipes in the nacelle and in the foundation.
  • the connector according to the invention may alternatively serve to connect an electrical cable to an electrical device.
  • the socket is fixed mechanically and electrically connected to the device, so that the plug connected to the cable can be quickly and easily connected to the device.
  • a connector 1 according to a first preferred embodiment is shown in a side view and in the open position.
  • Fig. 1B shows the same connector 1 in a longitudinal section and in working position, ie in the closed position.
  • the connector 1 comprises a plug 2 and a socket 3.
  • the plug 2 and the socket 3 each have an opening 4, 5 along its main axis, in each of which a stripped conductor of a cable (not shown) can be inserted so that it firmly with the respective connector part 2, 3 can be connected.
  • the main axes of the plug 2 and the socket 3 are parallel and coincide with the main or connecting axis 10 of the connector 1 together.
  • the conductor ends of the cables are screwed by means of screws in the plug 2 and the socket 3.
  • each of the plug 2 and the socket 3 have two screw holes 6, 7, 8, 9 provided with an internal thread.
  • the respective number of screw holes depends on the type and field of application of the connector.
  • the screws used are preferably shear screws, so that the respective protruding parts of the screws can be broken off after screwing the conductor and you get a uniformly tubular connector surface.
  • the openings 4, 5 of the plug 2 and the socket 3, in which the stripped conductor ends are introduced each have ring-shaped or spirally arranged, tapered projections 13, 14, which break up any existing oxide layers on the stripped conductors and so the electrical Reduce resistance between conductors and connector parts 2, 3.
  • the stripped conductors can also be connected in other known manner with the connector parts, for example by crimping (press connection).
  • the plug 2 has a longitudinally projecting, the main axis 10 of the connector 1 following bolt 11.
  • the bushing 3 has a longitudinal direction, the main axis 10 following hollow 12.
  • the bolt 11 is inserted into the cavity 12, so that a releasable electrical contact between the ladders can be made.
  • the two connector parts 2, 3 consist for example of copper or aluminum.
  • the connector parts 2, 3 are preferably made of pure copper or pure aluminum, if they are to be connected to the conductors by crimping. If the abovementioned screwing technique is used to connect the conductors to the connector parts 2, 3, the connector parts 2, 3 are preferably made of brass or of an aluminum alloy, since these materials have a greater hardness than pure copper or aluminum.
  • both connector parts 2, 3 can consist of the same metal or different metals.
  • the bolt 11 and the cavity 12 have mutually identical truncated cone shapes, so that the bolt 11 can be detected in the cavity 12 by self-locking in the working position.
  • the self-locking can be canceled for example by acting on the connector parts 2, 3 tensile forces. Without such a tensile load, the connector 1 remains securely in working position. In the working position of the connector 1, the pin 11 and the cavity 12 completely overlap.
  • the connector according to the invention can be in the working position, for example, about 140 mm to 260 mm long and connect electrical power cables with cross-sectional areas in the range of about 95 mm 2 to 500 mm 2 together.
  • Fig. 2 shows a section of the overlap region of the connector in the working position, in which the bolt 11 is inserted into the cavity 12.
  • the generatrix 10 'and the cone axis of the truncated cone shape which coincides with the major axis 10 of the connector are shown.
  • the truncated cone shapes of bolt 11 and cavity 12 are identical, so that they have a common surface line 10 'and a common cone axis 10 in the working position.
  • the angle ⁇ between the cone axis 10 and the generatrix 10 'advantageously has a value between 0.2 ° and 10 °. This ensures sufficient self-locking, and at the same time, the connector can be easily made.
  • the truncated cone preferably corresponds to a Morse taper according to DIN 228 and the angle ⁇ to the angle of inclination of the Morse taper.
  • a locking means In conjunction with the in the Figs. 3A to 5B illustrated connectors 1 according to the invention examples of different locking means are explained.
  • the connectors 1 according to these further embodiments are identical in construction to the connector 1 according to the first embodiment, with the additional feature of the respective locking means.
  • a connector 1 is shown according to a second preferred embodiment in a side view and in working position.
  • Fig. 3B shows the same connector 1 in a longitudinal section and also in working position.
  • the locking means consists of a screw 15, which is screwed into working position in a designated opening 16 in the wall of the socket 3 at the height of the cavity 12.
  • the axis of the opening 16 intersects the main axis 10 of the connector 1 vertically.
  • the screw 15 cooperates with a circumferential around the diameter of the pin 11 recess 17, for example, a groove together.
  • a connector 1 according to a third preferred embodiment is shown in a side view and in an open position.
  • Fig. 3B shows the same connector 1 in a longitudinal section and in working position.
  • Fig. 4C shows a cross section of the connector 1 along in FIG Fig. 4B drawn section line AA.
  • the locking means here comprises a pin 18 which is pressed into the working position in a designated opening 19 in the wall of the socket 3 at the height of the cavity 12.
  • the axis of the opening 19 is perpendicular to the main axis 10 of the connector 1, but does not intersect it, ie the axis of the opening 19 forms a secant for the circle described by the bushing wall in cross-section.
  • the pen 18 acts with a circumferential around the diameter of the pin 11 recess 20, for example, a groove together.
  • the pin 18 slides while the side into the circumferential groove 20, as from the Figs. 4B and 4C evident.
  • the locking with a pin represents a favorable alternative to the locking with a screw and requires no additional tools.
  • Fig. 5A is a side view of a connector 1 according to a fourth preferred embodiment shown in working position.
  • Fig. 5B shows the same connector 1 in a longitudinal section and also in working position.
  • the locking means consists of a shell 21.
  • the shell 21 is preferably made of plastic.
  • the shell 21 has on its inner surface two at right angles to the main axis 10 of the connector projecting projections 24, 25, for example, tongue springs, which in each case a recess 26, 27, for example, a groove, the socket and the plug can be inserted.
  • the groove springs and the grooves in each case around the inner diameter of the shell 21 and the outer diameter of the plug 2 and the sleeve 3 are circumferential.
  • the shell 21 can, as in Fig.
  • FIG. 5A represented, for example, consist of two halves 22, 23, which are joined together in the longitudinal direction of the connector 1 in the working position and which are connected to each other, for example with a film hinge.
  • the shell 21 is shown open.
  • the shell can also consist of two halves, with one half each already attached to the socket 3 and the plug 2. If the connector 1 is brought into working position, the shell is closed at the same time. In both cases, the shell 21 can be closed, for example by means of a latching mechanism.
  • Such a shell can be installed without additional tools and prevents accidental removal of the plug 2 from the socket 3 in working position.
  • the locking by means of a plastic shell also offers protection against contact according to protection class IP2X (according to EN 60529).
  • a compound according to the invention comprises the described connector 1 according to the invention and a rolling hose (not shown).
  • the roll tube is placed on one of the two cables as long as the connector is in the open position.
  • the rolling hose is rolled onto the connector 1 so that the rolling hose extends from the insulation of one to the insulation of the other cable.
  • the rolling tube consists for example of a rubber material. Such a connection can be made particularly quickly and easily.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Es wird Verbinder (1) für zwei elektrische Energiekabel angegeben. Der Verbinder (1) weist einen Stecker (2) und eine Buchse (3) auf, welche jeweils fest mit einem Leiter der Kabel verbindbar und geeignet sind, einen lösbaren elektrischen Kontakt zwischen den Leitern herzustellen. Die Buchse (3) weist eine in Längsrichtung verlaufende Aushöhlung (12) und der Stecker (2) einen in Längsrichtung abstehenden Bolzen (11), der in die Aushöhlung (12) einsteckbar ist, auf. Die Aushöhlung (12) und der Bolzen (11) haben zueinander identische Kegelstumpfformen, sodaß der Bolzen (11) in der Aushöhlung (12) durch Selbsthemmung in einer Arbeitsstellung feststellbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbinder für zwei elektrische Energiekabel. Der Verbinder weist einen Stecker und eine Buchse auf, in welche jeweils ein Leiter der Kabel einführbar ist und die geeignet sind, einen lösbaren elektrischen Kontakt zwischen den Leitern herzustellen. Die Buchse hat eine in Längsrichtung verlaufende Aushöhlung und der Stecker einen in Längsrichtung abstehenden Bolzen, der in die Aushöhlung eingesteckt werden kann.
  • Die im Folgenden beschriebenen Metalle für Leiter oder Teile des Verbinders sollen auch die entsprechenden Metallegierungen umfassen.
  • Bekannte Verbinder für elektrische Energiekabel, die aus zwei Verbinderteilen bestehen, die mit jeweils einem Leiterende kontaktiert sind, können verschiedene Formen aufweisen, von denen im Folgenden einige Beispiele genannt sind.
  • Die Verbinderteile können beispielsweise jeweils an einem Ende eine Verlängerung mit einer flachen Kontaktfläche aufweisen. Diese Kontaktflächen werden aufeinandergelegt und mit einer Schraube verbunden, um die elektrische Verbindung zwischen den beiden Verbinderteilen herzustellen. Um einen einwandfreien elektrischen Kontakt zu gewährleisten, müssen die Kontaktflächen aufwendig hergestellt und mit viel Kraftaufwand fest miteinander verbunden werden.
  • Nach einem weiteren Beispiel kann der Verbinder als Steckverbinder ausgeführt sein und aus einer Buchse und einem Stift oder Stecker, welcher in eine Aushöhlung der Buchse eingesteckt werden kann, bestehen. Die Buchse ist an ihrer Kontaktfläche mit dem Stecker mit Kontaktelementen versehen, die den elektrischen Kontakt durch eine Vielzahl von einzelnen Kontaktpunkten zwischen Stift und Buchse herstellen. Es kann auch der Stecker mit derartigen Kontaktelementen ausgerüstet sein. Die Kontaktelemente können beispielsweise aus Kontaktlamellen oder Kontaktfedern bestehen. Sie werden aus Kupfer gefertigt und sind versilbert, vergoldet oder vernickelt. Die Verwendung solcher Kontaktelemente in einem Verbinder ist durch deren Herstellung und Montage in der Buchse oder am Stecker mit erheblichem Mehraufwand an Material, Arbeitszeit und dementsprechenden Kosten verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder für elektrische Energiekabel bereitzustellen, welcher einfach aufgebaut ist, dessen Verbinderteile ohne Kraftaufwand verbunden werden können und welcher einen einwandfreien elektrischen Kontakt ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Aushöhlung der Buchse und der Bolzen des Steckers zueinander identische Kegelstumpfformen haben, sodaß der Bolzen in der Aushöhlung durch Selbsthemmung in einer Arbeitsstellung feststellbar ist.
  • Der erfindungsgemäße Verbinder erlaubt ein schnelles und leichtes Verbinden zweier elektrischer Energiekabel, bei dem keine speziellen Werkzeuge benötigt werden. Durch die identischen, kegelstumpfartigen Formen von Aushöhlung und Bolzen entsteht in Arbeitsstellung, wenn Buchse und Stecker zusammengesteckt sind, eine Selbsthemmung, sodaß es zu einer festen, lösbaren Verbindung der zwei Verbinderteile kommt. Die Selbsthemmung wird durch Haftreibung zwischen den genau aufeinander abgestimmten Kegelstumpfmantelflächen von Bolzen und Aushöhlung erzeugt. Durch die Oberflächenrauhigkeit der beiden Mantelflächen läßt sich die Stärke der Selbsthemmung beeinflussen. Die Selbsthemmung sorgt dafür, daß der Verbinder in Arbeitsposition verbleibt, solange keine der Selbsthemmung entgegenwirkende Kraft, beispielsweise eine Zugkraft, auf die Verbinderteile einwirkt. Die Verbindung der Kabel ist lösbar, sodaß jedes der beiden Kabel bei Bedarf mit einem anderen, weiteren Kabel verbunden werden kann. Der erfindungsgemäße Verbinder ist außerdem besonders kostengünstig.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Verbinder mit einem Verriegelungsmittel ausgerüstet. Dadurch wird sichergestellt, daß der Verbinder auch beim Angreifen einer Zugkraft zuverlässig in Arbeitsstellung verbleibt.
  • Der Verbinder gemäß der Erfindung eignet sich mit Vorteil für die Verbindung von Kabeln gleichen Materials oder beispielsweise von Kupfer- mit Aluminiumleitungen im Nieder- und Mittelspannungsbereich. Sie sind deshalb beispielsweise geeignet für den Einsatz in Windkraftanlagen, um Aluminiumkabel der Turmsegmente miteinander zu verbinden und den Übergang zu den Kupferleitungen in der Gondel und im Fundament herzustellen.
  • Der erfindungsgemäße Verbinder kann alternativ auch dazu dienen, ein elektrisches Kabel an ein elektrisches Gerät anzustecken. Dafür ist beispielsweise die Buchse fest mechanisch und elektrisch mit dem Gerät verbunden, sodaß der mit dem Kabel verbundene Stecker schnell und einfach mit dem Gerät verbunden werden kann.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1A und 1B eine perspektivische Ansicht und einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Verbinders nach einer ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt des Verbinders nach Fig. 1 B,
    • Fig. 3A und 3B eine perspektivische Ansicht und einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Verbinders nach einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 4A, 4B und 4C eine perspektivische Ansicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Verbinders nach einer dritten Ausführungsform, und
    • Fig. 5A und 5B eine perspektivische Ansicht und einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Verbinders nach einer vierten Ausführungsform.
  • In den Zeichnungen beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche technische Merkmale.
  • In Fig. 1A ist ein Verbinder 1 gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform in einer Seitenansicht und in offener Position dargestellt. Fig. 1B zeigt denselben Verbinder 1 in einem Längsschnitt und in Arbeitsstellung, d.h. in geschlossener Position. Der Verbinder 1 umfaßt einen Stecker 2 und eine Buchse 3. Der Stecker 2 und die Buchse 3 haben jeweils eine Öffnung 4, 5 entlang ihrer Hauptachse, in welche jeweils ein abisolierter Leiter eines Kabels (nicht dargestellt) eingeführt werden kann, sodaß dieser fest mit dem jeweiligen Verbinderteil 2, 3 verbunden werden kann. In Arbeitsstellung sind die Hauptachsen des Steckers 2 und der Buchse 3 parallel und fallen mit der Haupt- bzw. Verbindungsachse 10 des Verbinders 1 zusammen. In dem dargestellten Beispiel werden die Leiterenden der Kabel mittels Schrauben in dem Stecker 2 bzw. der Buchse 3 angeschraubt. Dafür haben jeweils der Stecker 2 und die Buchse 3 zwei mit einem Innengewinde versehene Schraubenlöcher 6, 7, 8, 9. Die jeweilige Anzahl der Schraubenlöcher richtet sich nach der Art und dem Einsatzgebiet des Verbinders. Die verwendeten Schrauben sind vorzugsweise Scherschrauben, sodaß die jeweils überstehenden Teile der Schrauben nach dem Festschrauben der Leiter abgebrochen werden können und man eine gleichmäßig rohrförmige Verbinderoberfläche erhält. Die Öffnungen 4, 5 des Steckers 2 und der Buchse 3, in welche die abisolierten Leiterenden eingeführt werden, weisen jeweils ring- oder spiralförmig angeordnete, spitz zulaufende Vorsprünge 13, 14 auf, die eventuell vorhandene Oxidschichten auf den abisolierten Leitern aufbrechen und so den elektrischen Widerstand zwischen Leitern und Verbinderteilen 2, 3 verringern. Die abisolierten Leiter können auch auf andere bekannte Weise mit den Verbinderteilen verbunden werden, beispielsweise durch Crimpen (Preßverbindung).
  • Der Stecker 2 hat einen in Längsrichtung abstehenden, der Hauptachse 10 des Verbinders 1 folgenden Bolzen 11. Die Buchse 3 hat eine in Längsrichtung, der Hauptachse 10 folgenden Aushöhlung 12. Der Bolzen 11 ist in die Aushöhlung 12 einsteckbar, sodaß ein lösbarer elektrischer Kontakt zwischen den Leitern hergestellt werden kann. Die beiden Verbinderteile 2, 3 bestehen beispielweise aus Kupfer oder Aluminium. Die Verbinderteile 2, 3 bestehen vorzugsweise aus reinem Kupfer oder reinem Aluminium, wenn diese jeweils mit den Leitern durch Crimpen verbunden werden sollen. Wird zum Verbinden der Leiter mit den Verbinderteilen 2, 3 die oben erwähnte Schraubtechnik verwendet, so bestehen die Verbinderteile 2, 3 vorzugsweise aus Messing oder aus einer Aluminiumlegierung, da diese Materialien eine größere Härte als reines Kupfer oder Aluminium aufweisen. Je nach Anwendung des Verbinders können beide Verbinderteile 2, 3 dabei aus demselben Metall oder aus verschiedenen Metallen bestehen.
  • Gemäß der Erfindung haben der Bolzen 11 und die Aushöhlung 12 zueinander identische Kegelstumpfformen, sodaß der Bolzen 11 in der Aushöhlung 12 durch Selbsthemmung in der Arbeitsstellung festgestellt werden kann. Die Selbsthemmung kann beispielsweise durch an den Verbinderteilen 2, 3 angreifende Zugkräfte aufgehoben werden. Ohne eine solche Zugbelastung verbleibt der Verbinder 1 sicher in Arbeitsstellung. In Arbeitsposition des Verbinders 1 überlappen sich der Bolzen 11 und die Aushöhlung 12 vollständig.
  • Der erfindungsgemäße Verbinder kann in Arbeitsstellung beispielweise ca. 140 mm bis 260 mm lang sein und elektrische Energiekabel mit Querschnittsflächen im Bereich von ca. 95 mm2 bis 500 mm2 miteinander verbinden.
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus dem Überlappungsbereich des Verbinders in Arbeitsstellung, bei welchem der Bolzen 11 in die Aushöhlung 12 eingesteckt ist. In Fig. 2 sind die Mantellinie 10' und die Kegelachse der Kegelstumpfform, welche mit der Hauptachse 10 des Verbinders zusammenfällt, dargestellt. Die Kegelstumpfformen von Bolzen 11 und Aushöhlung 12 sind identisch, sodaß sie in Arbeitsstellung eine gemeinsame Mantellinie 10' und eine gemeinsame Kegelachse 10 haben. Der Winkel α zwischen der Kegelachse 10 und der Mantellinie 10' hat mit Vorteil einen Wert zwischen 0,2° und 10°. Dadurch wird eine ausreichende Selbsthemmung gewährleistet, und gleichzeitig läßt sich die Steckverbindung einfach herstellen. Der Kegelstumpf entspricht vorzugsweise einem Morsekegel nach DIN 228 und der Winkel α dem Neigungswinkel des Morsekegels.
  • Um den erfindungsgemäßen Verbinder 1, zusätzlich zur Selbsthemmung, in Arbeitsstellung zu halten und um ihn auch in zugbelasteten Energiekabelverbindungen einsetzten zu können, kann dieser mit Vorteil ein Verriegelungsmittel umfassen. In Verbindung mit den in den Fig. 3A bis 5B dargestellten erfindungsgemäßen Verbindern 1 werden Beispiele von verschiedenen Verriegelungsmitteln erläutert. Die Verbinder 1 nach diesen weiteren Ausführungsformen sind baugleich mit dem Verbinder 1 nach der ersten Ausführungsform, mit dem zusätzlichen Merkmal des jeweiligen Verriegelungsmittels.
  • In Fig. 3A ist ein Verbinder 1 gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform in einer Seitenansicht und in Arbeitsstellung dargestellt. Fig. 3B zeigt denselben Verbinder 1 in einem Längsschnitt und ebenfalls in Arbeitsposition. In diesem Beispiel besteht das Verriegelungsmittel aus einer Schraube 15, die in Arbeitsposition in eine dafür vorgesehene Öffnung 16 in der Wand der Buchse 3 auf der Höhe der Aushöhlung 12 geschraubt wird. Die Achse der Öffnung 16 schneidet die Hauptachse 10 des Verbinders 1 senkrecht. Die Schraube 15 wirkt mit einer um den Durchmesser des Bolzens 11 umlaufenden Vertiefung 17, beispielweise einer Nut, zusammen. Durch das Anbringen der Schraube 15 in Arbeitsstellung wird ein ungewolltes Herausziehen des Steckers 2 aus der Buchse 3 verhindert. Gleichzeitig kann mittels der Schraube 15 zusätzlich Kontaktdruck zwischen den beiden Kegelstumpfmantelflächen von Bolzen 11 und Aushöhlung 12 erzeugt werden.
  • In Fig. 4A ist ein Verbinder 1 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform in einer Seitenansicht und in offener Position dargestellt. Fig. 3B zeigt denselben Verbinder 1 in einem Längsschnitt und in Arbeitsstellung. Fig. 4C zeigt einen Querschnitt des Verbinders 1 entlang der in Fig. 4B eingezeichneten Schnittlinie A-A. Das Verriegelungsmittel umfaßt hier einen Stift 18, der in Arbeitsposition in eine dafür vorgesehene Öffnung 19 in der Wand der Buchse 3 auf der Höhe der Aushöhlung 12 gepreßt wird. Die Achse der Öffnung 19 ist senkrecht zu der Hauptachse 10 des Verbinders 1, schneidet diese aber nicht, d.h. die Achse der Öffnung 19 bildet eine Sekante für den von der Buchsenwand im Querschnitt beschriebenen Kreis. Der Stift 18 wirkt mit einer um den Durchmesser des Bolzens 11 umlaufenden Vertiefung 20, beispielweise einer Nut, zusammen. Der Stift 18 gleitet dabei seitlich in die umlaufende Nut 20, wie aus den Fig. 4B und 4C hervorgeht. Durch das Anbringen des Stifts 18 in Arbeitsstellung wird ein ungewolltes Herausziehen des Steckers 2 aus der Buchse 3 verhindert. Die Verriegelung mit einem Stift stellt eine günstige Alternative gegenüber der Verriegelung mit einer Schraube dar und benötigt keine zusätzlichen Werkzeuge.
  • In Fig. 5A ist eine Seitenansicht eines Verbinders 1 gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform in Arbeitsstellung dargestellt. Fig. 5B zeigt denselben Verbinder 1 in einem Längsschnitt und ebenfalls in Arbeitsposition. In dieser Ausführungsform besteht das Verriegelungsmittel aus einer Schale 21. Die Schale 21 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Die Schale 21 weist an ihrer inneren Oberfläche zwei rechtwinklig zu der Hauptachse 10 des Verbinders vorstehende Vorsprünge 24, 25, beispielsweise Nutfedern, auf, welche in je eine Vertiefung 26, 27, beispielsweise eine Nut, der Buchse und des Steckers einfügbar sind. In dem gezeigten Beispiel sind die Nutfedern und die Nuten jeweils um den Innendurchmesser der Schale 21 und den Außendurchmesser des Steckers 2 bzw. der Buchse 3 umlaufend. Die Schale 21 kann, wie in Fig. 5A dargestellt, beispielweise aus zwei Hälften 22, 23 bestehen, welche in Längsrichtung des Verbinders 1 in der Arbeitsstellung zusammengefügt werden und welche beispielsweise mit einem Filmscharnier miteinander verbunden sind. In Fig. 5A ist die Schale 21 offen dargestellt. Alternativ kann die Schale auch aus zwei Hälften bestehen, wobei je eine Hälfte bereits an der Buchse 3 und dem Stecker 2 angebracht ist. Wird der Verbinder 1 in Arbeitsposition gebracht, wird gleichzeitig die Schale geschlossen. In beiden Fällen läßt sich die Schale 21 beispielsweise mittels eines Rastmechanismus schließen.
  • Eine solche Schale läßt sich ohne zusätzliche Werkzeuge installieren und verhindert ein ungewolltes Herausziehen des Steckers 2 aus der Buchse 3 in Arbeitsstellung. Die Verriegelung mittels Kunststoffschale bietet außerdem einen Berührungsschutz nach der Schutzart IP2X (nach EN 60529).
  • Eine Verbindung gemäß der Erfindung umfaßt den beschriebenen erfindungsgemäßen Verbinder 1 sowie einen Rollschlauch (nicht dargestellt). Der Rollschlauch ist, solange der Verbinder in offener Position ist, auf einem der beiden Kabel angeordnet. Nachdem der Verbinder 1 in Arbeitsstellung gebracht wurde, wird der Rollschlauch so auf den Verbinder 1 aufgerollt, daß der Rollschlauch von der Isolierung des einen bis über die Isolierung des anderen Kabels reicht. Dadurch werden alle Metallteile an und um den Verbinder 1 abgedeckt, wodurch der Verbinder elektrisch isoliert und vor mechanischen Umwelteinflüssen zuverlässig geschützt ist. Der Rollschlauch besteht beispielsweise aus einem Gummiwerkstoff. Eine solche Verbindung läßt sich besonders schnell und einfach herstellen.

Claims (14)

  1. Verbinder (1) für zwei elektrische Energiekabel, wobei der Verbinder (1) einen Stecker (2) und eine Buchse (3) aufweist, welche jeweils fest mit einem Leiter der Kabel verbindbar und geeignet sind, einen lösbaren elektrischen Kontakt zwischen den Leitern herzustellen, wobei die Buchse (3) eine in Längsrichtung verlaufende Aushöhlung (12) und der Stecker (2) einen in Längsrichtung abstehenden Bolzen (11), der in die Aushöhlung (12) einsteckbar ist, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushöhlung (12) und der Bolzen (11) zueinander identische Kegelstumpfformen haben, sodaß der Bolzen (11) in der Aushöhlung (12) durch Selbsthemmung in einer Arbeitsstellung feststellbar ist.
  2. Verbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (1) weiterhin ein Verriegelungsmittel aufweist, welches den Verbinder (1) zusätzlich in der Arbeitsstellung hält.
  3. Verbinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel einen Stift (15, 18) umfaßt, welcher so angeordnet ist, daß seine Achse rechtwinklig zu einer Verbindungsachse (10) des Verbinders (1) ist.
  4. Verbinder (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift eine Schraube (15) ist, welche in einer Überlappungszone der Buchse (3) und des Steckers (2) in einer Öffnung (16) der Buchse (3) und einer Vertiefung (17) des Bolzens (11) angeordnet ist.
  5. Verbinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel eine Schale (21) aufweist, welche den Verbinder (1) in der Arbeitsstellung umschließt.
  6. Verbinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (21) an ihrer inneren Oberfläche mindestens zwei rechtwinklig zu einer Verbindungsachse (10) des Verbinders (1) vorstehende Vorsprünge (24, 25) aufweist, welche in mindestens je eine Vertiefung (26, 27) der Buchse (3) und des Steckers (2) einfügbar sind.
  7. Verbinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (24, 25) eine Nutfeder und die Vertiefung (26, 27) eine Nut ist.
  8. Verbinder (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (21) aus zwei Hälften (22, 23) besteht, welche in Längsrichtung des Verbinders (1) in der Arbeitsstellung zusammenfügbar sind.
  9. Verbinder (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (21) aus zwei Hälften besteht, welche jeweils auf der Buchse (3) und auf dem Stecker (2) angebracht sind, sodaß die zwei Hälften bei der Herstellung der Arbeitsstellung zusammenfügbar sind.
  10. Verbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) zwischen einer Mantellinie (10') und der Kegelachse (10) der Kegelstumpfform des Bolzens (11) und der Aushöhlung (12) einen Wert zwischen 0,2° und 10° hat.
  11. Verbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (3) und der Stecker (2) aus Aluminium oder aus Kupfer bestehen.
  12. Verbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abisolierten Leiter der Kabel jeweils mit mindestens einer Schraube oder einer Abscherschraube in der Buchse (3) und in dem Stecker (2) feststellbar sind.
  13. Verbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die abisolierten Leiter der Kabel jeweils mit der Buchse (3) und dem Stecker (2) vercrimpt werden.
  14. Verbindung für zwei elektrische Energiekabel, welche einen Verbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einen Rollschlauch aufweist, wobei der Rollschlauch geeignet ist, den Verbinder (1) in der Arbeitsstellung abzudecken, sodaß der Rollschlauch von der Isolierung des einen bis über die Isolierung des anderen Kabels reicht.
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