EP2931850A1 - Verfahren zum aufheizen eines hochtemperatur-winkler-vergasers - Google Patents

Verfahren zum aufheizen eines hochtemperatur-winkler-vergasers

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EP2931850A1
EP2931850A1 EP13805306.1A EP13805306A EP2931850A1 EP 2931850 A1 EP2931850 A1 EP 2931850A1 EP 13805306 A EP13805306 A EP 13805306A EP 2931850 A1 EP2931850 A1 EP 2931850A1
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EP
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carburetor
burner
head
cyclone
carburettor
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Withdrawn
Application number
EP13805306.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Domenico Pavone
Dobrin Toporov
Ralf Abraham
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10J3/726—Start-up
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    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
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    • C10J2200/36—Moving parts inside the gasification reactor not otherwise provided for
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    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Definitions

  • the invention is directed to a method for heating a high-temperature Winkler carburetor when starting the carburetor with the use of at least one burner serving the heating, wherein the cyclone head associated with cyclone return line of the particles deposited in the cyclone in the fluidized bed in the lower region of the carburetor as well as on a suitably equipped high-temperature Winkler carburetor.
  • the system carburetor / cyclone / return line In order to operate such a carburetor, the system carburetor / cyclone / return line must first be heated. In this case, the refractory masonry is brought to the permissible temperature gradient corresponding operating temperature, wherein the introduced into the masonry heat storage is used to bring a fluidized bed material to the temperature necessary for the ignition process. From a system operated in practice, it is known to use for heating, for example, three identical gas burners with a power of 0.7 MW, which are mounted in the lower part of the carburetor for heating. It is necessary to mount the gas burner at standstill of the carburetor and dismantle after completion of the heating before the actual start of the carburetor again, the necessary carburetor nozzles must be closed before starting.
  • a particular disadvantage of this procedure is that the finished heated carburetor can not be ignited immediately, so that during the dismantling of the burner, for example, at least one hour lasting. ert, considerable heat losses occur.
  • the people involved in the dismantling are exposed to a corresponding heat, so that protective equipment for the people are necessary.
  • carburetor diameters of 3.5 to 4 m with a carburetor height of about 30 m are necessary.
  • Such a carburetor would require at least four AufMapbrenner, these theoretically necessary four Auffilbrenner would have to be installed in the cone of the carburetor, but such a requirement is not enforceable in practice.
  • EP 0 500 517 A1 describes a method for starting up a plant for the production of pig iron, wherein there the plant parts are also preheated.
  • the object of the present invention is to provide a procedure which simplifies the heating of a high-temperature Winkler carburetor (HTW) and makes it substantially independent of the size of the carburettor.
  • HMW Winkler carburetor
  • this object is achieved according to the invention in that at least one installed in the head of the carburetor, is used in the carburetor interior downward burner, wherein a gas flow is generated by the return line of the cyclone in the reverse direction.
  • a further refinement is that, in the case of substoichiometric operation of the burner in the lower region of the carburettor, required combustion air is additionally injected through different nozzle planes.
  • a further embodiment of the invention is that in the supply line from the gasifier to Abscheidezyklon a flap is operated temperature-controlled, d .h.
  • the supply line to the separation cyclone can be closed to allow a corresponding backward flow.
  • the burner (s) provided in the head of the carburettor are reduced to a range of lower particle concentration.
  • the burners are supplied with coolant for preventing particle melt phases, be it that the coolant is passed directly through the burner head or indirect cooling takes place.
  • the invention also provides a high-temperature Winkler carburetor with a cyclone or Zentrifugalab- separator, which is assigned to the carburettor head and with a solids return line from the cyclone into the lower region of the carburetor, which is characterized in that at least one burner acting in the carburetor head is provided in the carburetor head.
  • the invention provides that a shut-off or throttle valve is provided in the connecting line between the carburetor head and the cyclone.
  • the invention is not limited to a particular type of fuel.
  • the burner (s) required for start-up may be operable with gaseous, liquid or solid fuels, such as natural gas, oil or corresponding carbonaceous powdered material, to name just a few examples.
  • the generally designated 1 high-temperature carburetor is shown in simplified form in the single figure in section.
  • the carburetor body made of refractory Masonry, designated 2 has in the lower conical region 2a on the necessary for the fluidized bed training facilities.
  • a cyclone 3 is positioned, which is provided in operation via a controllable by a flap 4 supply 5, wherein the separated solid particles are fed back via a return line 6 of the lower fluidized bed in the region 2a of the carburetor.
  • the high-temperature Winkler carburetor with at least one in the head, designated 2b, heating burner 7, this burner 7 via corresponding, not shown devices according to double arrow 8 is retracted into the carburetor and at least during normal operation as far as can be pulled out, that the burner nozzle is not subject to any contamination or additives.
  • the hot combustion products are guided through the reactor according to the arrows 9. After reaching the necessary starting temperature, the gas flow is formed substantially opposite, which takes place when starting and opening the high temperature flap 4.
  • air inlet nozzles are provided in the conical region 2a and in the transition region of the fluidized bed, these nozzles are designated 10.
  • the arrow 11 indicates the fuel supply and the arrow 12 indicates the air supply.

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
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Abstract

Es soll ein Verfahren zum Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers beim Anfahren des Vergasers mit dem Einsatz wenigstens eines dem Aufheizen dienenden Brenners, wobei dem Vergaserkopf ein Zyklon mit Rückführleitung der im Zyklon abgeschiedenen Partikel in die Wirbelschicht im unteren Bereich des Vergasers zugeordnet ist, geschaffen werden, die das Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers (HTW) vereinfacht und von der Baugröße des Vergasers im Wesentlichen unabhängig macht. Dies wird dadurch erreicht, dass wenigstens ein im Kopfbereich des Vergasers installierter, in das Vergaserinnere abwärts wirkender Brenner eingesetzt wird, wobei ein Gasstrom durch die Rückführleitung des Zyklons in umgekehrter Richtung erzeugt wird.

Description

Verfahren zum Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers beim Anfahren des Vergasers mit dem Einsatz wenigstens eines dem Aufheizen dienenden Brenners, wobei dem Vergaserkopf ein Zyklon mit Rückführleitung der im Zyklon abgeschiedenen Partikel in die Wirbelschicht im unteren Bereich des Vergasers zugeordnet ist sowie auf einen entsprechend ausgestatteten Hochtemperatur-Winkler-Vergaser.
Um einen derartigen Vergaser zu betreiben, muss das System Vergaser/ Zyklon/Rückführleitung zunächst aufgeheizt werden. Dabei wird das feuerfeste Mauerwerk auf die dem zulässigen Temperaturgradienten entsprechende Betriebstemperatur gebracht, wobei die in das Mauerwerk eingebrachte Speicherwärme dazu dient, ein Wirbelbettmaterial auf die für den Zündvorgang notwendige Temperatur zu bringen. Aus einer in der Praxis betriebenen Anlage ist es bekannt, zum Aufheizen beispielsweise drei baugleiche Gasbrenner mit einer Leistung von jeweils 0,7 MW einzusetzen, die im unteren Bereich des Vergasers zum Aufheizen angebracht werden. Dabei ist es notwendig, die Gasbrenner im Stillstand des Vergasers zu montieren und nach Abschluss des Aufheizvorganges vor dem eigentlichen Anfahren des Vergasers wieder zu demontieren, wobei die notwendigen Vergaserstutzen vor dem Anfahren verschlossen werden müssen.
Ein besonderer Nachteil dieser Verfahrensweise besteht darin, dass der fertig aufgeheizte Vergaser nicht sofort gezündet werden kann, so dass während der Demontage der Brenner, die beispielsweise mindestens eine Stunde dau- ert, erhebliche Wärmeverluste eintreten. Zusätzlich sind die mit der Demontage beschäftigten Personen einer entsprechenden Wärme ausgesetzt, so dass Schutzausrüstungen für die Personen notwendig werden.
Da man bestrebt ist, Anlagen mit hoher Kapazität zu betreiben, etwa um für einen Durchsatz von 160 t/h Steinkohle zu sorgen, werden Vergaserdurchmesser von 3,5 bis 4 m mit einer Vergaserhöhe von ca. 30 m notwendig . Ein derartiger Vergaser würde wenigstens vier Aufheizbrenner benötigen, diese theoretisch notwendigen vier Aufheizbrenner müssten im Konus des Vergasers eingebaut werden, eine solche Forderung ist aber in der Praxis nicht durchsetzbar.
Die EP 0 500 517 AI beschreibt ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer Anlage zur Herstellung von Roheisen, wobei dort die Anlagenteile ebenfalls vorgeheizt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verfahrensweise zu schaffen, die das Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers (HTW) vereinfacht und von der Baugröße des Vergasers im Wesentlichen unabhängig macht.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass wenigstens ein im Kopfbereich des Vergasers installierter, in das Vergaserinnere abwärts wirkender Brenner eingesetzt wird, wobei ein Gasstrom durch die Rückführleitung des Zyklons in umgekehrter Richtung erzeugt wird.
Mit dieser Verfahrensweise, d .h . mit dem Einsetzen eines Brenners im Vergaserkopf und einer Umkehrung der bei Betrieb herrschenden Strömungsbedingungen im Vergaser, wird mit vergleichsweise einfachen Mitteln eine optimale Aufheizung des Vergasers erreicht, wobei eine Montage und Demontage des Brenners lediglich für den Aufheizvorgang entbehrlich wird. Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, dabei kann vorgesehen sein, dass der Brenner stöchiometrisch oder unterstöchiometrisch betrieben wird.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass bei unterstöchiometrischem Betrieb des Brenners im unteren Bereich des Vergasers erforderliche Verbrennungsluft durch unterschiedliche Düsenebenen zusätzlich eingedüst wird .
Diese Verfahrensweise macht sich zunutze, dass unterschiedliche Düsenebenen ohnehin bei den Vergasern vorgesehen sind, die unterschiedliche Funktionen während des normalen Betriebes des Vergasers übernehmen und hier zur Einbringung erforderlicher Verbrennungsluft eingesetzt werden können.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass in der Zuleitung vom Vergaser zum Abscheidezyklon eine Klappe temperaturgeregelt betrieben wird, d .h . insbesondere bei dem Anfahrvorgang kann die Zuleitung zum Abscheidezyklon geschlossen werden, um eine entsprechende rückwärtsgerichtete Strömung zu ermöglichen.
In weiterer Ausgestaltung kann verfahrensmäßig vorgesehen sein, dass bei Erreichen der benötigten Starttemperatur des Vergasers der oder die vorgesehenen Brenner im Kopf des Vergasers in einen Bereich geringerer Partikelkonzentration zurückgefahren werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass den Brennern Kühlmittel zur Verhinderung von Partikelschmelzphasen zugeführt werden, sei es, dass die Kühlmittel direkt durch den Brennerkopf geführt werden oder eine mittelbare Kühlung erfolgt.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht die Erfindung auch einen Hochtemperatur-Winkler-Vergaser vor mit einem Zyklon bzw. Zentrifugalab- scheider, der dem Vergaserkopf zugeordnet ist und mit einer Feststoff rück- führleitung vom Zyklon in den unteren Bereich des Vergasers, der sich dadurch auszeichnet, dass im Vergaserkopf wenigstens ein in das Vergaserinnere wirkender Brenner vorgesehen ist.
Wie oben schon ausgeführt, ist es zweckmäßig, beim Anfahren den Zyklon vom Vergaserkopf funktionsmäßig zu trennen. Hierfür sieht die Erfindung vor, dass in der Verbindungsleitung zwischen Vergaserkopf und Zyklon eine Absperr- bzw. Drosselklappe vorgesehen ist.
In der nicht vorveröffentlichten Anmeldung der Anmelderin DE
10 2012 004 590 werden Lösungen gezeigt, die die Strömung in der Verbindungsleitung zwischen Vergaserkopf und Zyklon beschreiben.
In Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass zur Positionierung des Brenners während des Vergaserbetriebes in Bereiche geringerer Partikelkonzentrationen der Brenner bzw. die Brenner axial verfahrbar ist bzw. sind . Zweckmäßig kann es dabei auch sein, dass durch den Brenner Kühlmittel zur Verhinderung von Partikelschmelzphasen leitbar sind .
Die Erfindung ist nicht auf eine besondere Brennstoffart beschränkt. Der oder die zum Anfahren benötigten Brenner können mit gasförmigen, flüssigen oder festen Brennstoffen betreibbar sein, etwa mit Erdgas, Öl oder mit entsprechendem kohlenstoffhaltigen pulverisierten Material, um nur einige Beispiele zu nennen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in der einzigen Figur eine schematische Darstellung eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers im Schnitt.
Der allgemein mit 1 bezeichnete Hochtemperatur-Vergaser ist in der einzigen Figur im Schnitt vereinfacht dargestellt. Der Vergaserkörper aus feuerfestem Mauerwerk, mit 2 bezeichnet, weist im unteren konischen Bereich 2a die für die Wirbelschichtausbildung notwendigen Einrichtungen auf. Im Kopfbereich 2b ist ein Zyklon 3 positioniert, der im Betrieb über eine mittels einer Verschlussklappe 4 steuerbaren Zuführleitung 5 versehen ist, wobei die abgeschiedenen Feststoffteile über eine Rückführleitung 6 der unteren Wirbelschicht im Bereich 2a des Vergasers wieder zugeführt werden.
Zum Anfahren ist erfindungsgemäß der Hochtemperatur-Winkler-Vergaser mit wenigstens einem im Kopf, mit 2b bezeichnet, Heizbrenner 7 ausgerüstet, wobei dieser Brenner 7 über entsprechende, nicht näher dargestellte Einrichtungen gemäß Doppelpfeil 8 in den Vergaserraum einfahrbar ist und aus diesem bei normalem Betrieb wenigstens so weit herausziehbar ist, dass die Brennerdüse keiner Verschmutzung oder keinen Zusätzen unterworfen ist. Beim Anfahren werden die heißen Verbrennungsprodukte gemäß der Pfeile 9 durch den Reaktor geführt. Nach Erreichen der notwendigen Starttemperatur ist die Gasströmung im Wesentlichen entgegengesetzt ausgebildet, was beim Starten und Öffnen der Hochtemperaturklappe 4 erfolgt.
Um zusätzliche Einflussnahme der Wirbelschicht und der Reaktion im Vergaser zu ermöglichen, sind Lufteinlassdüsen im konischen Bereich 2a sowie im Übergangsbereich der Wirbelschicht vorgesehen, diese Düsen sind mit 10 bezeichnet.
Im Kopfbereich deutet der Pfeil 11 die Brennstoffzufuhr an und der Pfeil 12 die Luftzufuhr.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann, wie weiter oben schon angedeutet, mehr als ein Brenner vorgesehen sein, das Entfernen bzw. Rückfahren des Brenners kann ggf. auch horizontal statt vertikal erfolgen u. dgl . mehr. Bezugszeichenliste :
1 Hochtemperatur- Winkler- Vergaser
2 Mauerwerk
2a unterer konischer Bereich
2b Kopfbereich
3 Zyklon
4 Verschlussklappe
5 Zuführleitung
6 Rückführleitung
7 Kopfaufheizbrenner
8 Doppelpfeil
9 Pfeil
10 Düsen
11 Pfeil
12 Pfeil

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufheizen eines Hochtemperatur-Winkler-Vergasers beim Anfahren des Vergasers mit dem Einsatz wenigstens eines dem Aufheizen dienenden Brenners, wobei dem Vergaserkopf ein Zyklon mit Rückführleitung der im Zyklon abgeschiedenen Partikel in die Wirbelschicht im unteren Bereich des Vergasers zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein im Kopfbereich des Vergasers installierter, in das Vergaserinnere abwärts wirkender Brenner eingesetzt wird, wobei ein Gasstrom durch die Rückführleitung des Zyklons in umgekehrter Richtung erzeugt wird
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Brenner stöchiometrisch oder unterstöchiometrisch betrieben wird .
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei unterstöchiometrischem Betrieb des Brenners im unteren Bereich des Vergasers erforderliche Verbrennungsluft durch unterschiedliche Düsenebenen zusätzlich eingedüst wird .
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Zuleitung vom Vergaser zum Abscheidezyklon eine Klappe tempe raturgeregelt betrieben wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Erreichen der benötigten Starttemperatur des Vergasers der oder di vorgesehenen Brenner im Kopf des Vergasers in einen Bereich geringerer Partikelkonzentration zurückgefahren wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass den Brennern Kühlmittel zur Verhinderung von Partikelschmelzphasen zugeführt werden.
7. Hochtemperatur-Winkler-Vergaser (1) mit einem Zyklon (3) bzw. Zentrifugalabscheider, der dem Vergaserkopf (2b) zugeordnet ist und mit einer Fest- stoffrückführleitung (6) vom Zyklon (3) in den unteren Bereich (2a) des Vergasers,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Vergaserkopf (2b) wenigstens ein in das Vergaserinnere wirkender Brenner (7) vorgesehen ist.
8. Hochtemperatur-Winkler-Vergaser nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Verbindungsleitung (5) zwischen Vergaserkopf (2b) und Zyklon (3) eine Absperr- bzw. Drosselklappe (4) vorgesehen ist.
9. Hochtemperatur-Winkler-Vergaser nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Positionierung des Brenners (7) während des Vergaserbetriebes in Bereiche geringerer Partikelkonzentrationen der Brenner bzw. die Brenner axial verfahrbar ist bzw. sind (Pfeil 8).
10. Hochtemperatur-Winkler-Vergaser nach Anspruch 7 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch den Brenner (7) Kühlmittel zur Verhinderung von Partikelschmelzphasen leitbar sind .
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