KR101227631B1 - 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법 - Google Patents

순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법 Download PDF

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Abstract

순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 순환 유동층 보일러에 있어서, 연료를 연소하는 연소로; 연소로의 일측에 형성되며 연소로의 기동 중 층물질을 가열하는 기동 버너; 연소로의 기동 중 연소로의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 분사 노즐; 및 연소로에서 발생하는 이산화황 기체의 발생량에 따라 분사 노즐에서 분사하는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정하고, 연소로의 차압 정보에 따라 분사 노즐을 중지시키는 제어 장치를 포함하는 순환 유동층 보일러가 제공된다.

Description

순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법{CIRCULATING FLUIDIZING-BED BOILER AND METHOD FOR DESULFURIZING IN CIRCULATING FLUIDIZING-BED BOILER}
본 발명은 순환 유동층 보일러에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법에 관한 것이다.
순환 유동층 연소는 석탄, 슬러지, 고형화 연료와 같은 다양한 연료를 주입하고 고온의 모래와 같은 층물질과 함께 유동시켜 연소로 내에서 연소시키는 방식이다. 순환 유동층 연소는 연소 반응이 빠르고, 일반 석탄 화력 연소 방식에 비해 조업 온도(870℃)가 낮아서 질소산화물의 발생량이 작다. 또한, 순환 유동층 연소는 산화질소화합물 생성 억제 및 클링커(clinker) 생성 억제 및 탈황 효과를 극대화하기 위하여 연소과정 중에 석회석 및 석회 중 적어도 하나를 주입하여 연소로 내 탈활이 가능하며, 연소로 내에 온도 제어가 용이하다.
순환 유동층 보일러는 유동화 공기에 의해 석탄 회재 및 층물질이 연소로 전역에 균일하고 빠르게 혼합 및 연소되며 배연 가스와 함께 비산 유출된 고체 입자는 사이클론에 포집되어 고체 재순환 장치로 이송된 후에 연소로 내로 재순환된다.
순환 유동층 보일러는 탈황제로 사용하는 석회석 및 석회 중 적어도 하나의 최적 반응 온도 및 유동 구역의 특성을 고려한 탈황제 주입 노즐을 설치하여 순환 유동층의 초기 기동 시 발생할 수 있는 이산화황 기체의 다량 배출에 따른 환경 문제를 해결할 수 있다. 정상 운전 중에서 순환 유동층 보일러는 석회석 및 석회 중 적어도 하나의 소성 및 탈황 반응이 발생한 온도 영역이 구현되고 있고, 더불어 연소로 내부의 유속이 5 ~ 10 m/s의 비교적 높은 유속으로 운전되고 있어 석회석 및 석회 중 적어도 하나 등이 층물질이 비산 및 순환하면서 충분한 탈황 반응을 일으켜 연소 중 발생하는 이산화황 기체의 배출을 최소화할 수 있다.
그러나, 정지 상태에서 정상 상태까지 도달하기 위한 기동 중인 순환 유동층 보일러는 석탄의 투입시켜 정상 온도(800 ~ 900℃)까지 도달할 동안 석탄과 석회석 및 석회 중 적어도 하나를 동시에 투입하더라도 소성 및 탈환 반응 온도에 미치지 못하기 때문에 효율성이 크게 떨어지게 되어 이산화황 기체의 배출이 크게 증가하게 된다. 또한, 기동 중인 순환 유동층 보일러는 공기를 이용하여 유동층을 유지할 수 있는 최소의 공기량만을 주입하게 되며 이때 유속이 1 m/s 이내로 운전되어 층물질의 비산 및 순환이 이루어지지 않기 때문에 석회석 및 석회 중 적어도 하나의 반응성이 매우 낮아지게 되고 이로 인한 이산화황 기체의 배출이 크게 증가하게 된다.
본 발명은 순환 유동층 보일러의 기동 중에 이산화황 기체를 포집할 수 있는 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명은 순환 유동층 보일러의 기동 중에 석회석 및 석회 중 적어도 하나 또는 생석회의 주입양을 제어할 수 있는 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 이산화황 기체의 규제치 이하로 이산화황 기체를 배출하는 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 순환 유동층 보일러가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 순환 유동층 보일러에 있어서, 연료를 연소하는 연소로; 상기 연소로의 일측에 형성되며 상기 연소로의 기동 중 층물질을 가열하는 기동 버너; 상기 연소로의 기동 중 상기 연소로의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 분사 노즐; 및 상기 연소로에서 발생하는 이산화황 기체의 발생량에 따라 상기 분사 노즐에서 분사하는 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정하고, 상기 연소로의 차압 정보에 따라 상기 분사 노즐을 중지시키는 제어 장치를 포함하는 순환 유동층 보일러가 제공된다.
그리고, 상기 분사 노즐은 상기 연소로의 천정에 형성된다.
이때, 상기 분사 노즐은 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분사한다.
이러한, 상기 분사 노즐은 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 분출부를 포함한다.
여기서, 상기 분출부는 상기 석회석 및 생석회의 입도 보다 크게 형성되는 복수의 분사홀을 포함한다.
또한, 상기 분출부는 단면이 삼각형으로 형성된다.
한편, 상기 분사 노즐은 상기 연소로의 길이 방향 측면에 형성된다.
이때, 상기 분자 노즐은 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분사한다.
그리고, 상기 순환 유동층 보일러는 상기 연소로의 길이 방향 측면에 형성되며 상기 연소로의 내부로 이차 공기를 주입하는 이차 공기 공급 라인을 더 포함한다.
또한, 상기 분사 노즐은 상기 이차 공기 공급 라인과 결합되며 상기 이차 공기 공급 라인의 내부를 좌우로 이동한다.
여기서, 상기 분사 노즐은 상기 연소로의 길이 방향 측면을 관통하여 형성되며, 상기 연소로의 천정 방향으로 기울어진 분출부를 통해 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상기 연소로의 내부로 분사한다.
한편, 상기 노즐 제어 장치는 상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성하고, 상기 기체 차이값에 따라 상기 분사량을 설정한다.
그리고, 상기 노즐 제어 장치는 상기 이산화황 기체의 발생량이 상기 규제치 이상이면 상기 분사 노즐에서 분사하고 있는 분사량보다 분사량을 증가시켜 설정한다.
또한, 상기 노즐 제어 장치는 상기 연소로의 차압 정보 및 기준치에 따라 상기 분사 노즐을 중지시킨다.
이때, 상기 노즐 제어 장치는 상기 연소로의 차압 정보가 상기 기준치 이상이면 상기 분사 노즐을 중지시킨다.
그리고, 상기 순환 유동층 보일러는 상기 연소로의 상부측의 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하며 상기 연소로의 중간측의 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성하고, 상기 상부 압력 정보와 상기 중간 압력 정보를 비교하여 차압 정보를 생성하는 압력 처리 장치를 더 포함한다.
또한, 상기 순환 유동층 보일러는 상기 연소로에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 상기 발생량을 생성하는 기체 측정 장치를 더 포함한다.
그리고, 본 발명의 일 측면에 따르면, 순환 유동층 보일러가 탈황하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 순환 유동층 보일러가 탈황하는 방법에 있어서, (a) 순환 유동층 보일러의 기동 중 연소로 내부에 형성된 층물질을 가열하는 단계; (b) 상기 연소로의 내부로 연료를 공급하는 단계; (c) 상기 연료에 의해 상기 연소로의 내부에서 발생하는 이산화황 기체의 발생량에 따라 상기 연소로의 내부로 분사할 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정하는 단계; (d) 상기 분사량에 따라 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 단계; (e) 상기 연소로의 차압 정보에 따라 상기 연소로의 내부로 상기 석회석 및 생석회의 분사를 중지하는 단계를 포함하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법이 제공된다.
그리고, 상기 (d) 단계는, 상기 분사량에 따라 상기 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분산하는 단계이다.
한편, 상기 (d) 단계는, 상기 분사량에 따라 상기 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분산하는 단계이다.
또한, 상기 (c) 단계는, 상기 연료에 의해 상기 연소로의 내부에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 이산화황 기체의 발생량을 생성하는 단계; 상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성하는 단계; 및 상기 기체 차이값에 따라 상기 분사량을 설정하는 단계를 포함한다.
그리고, 상기 (c) 단계는, 상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 상기 이산화황 기체의 발생량이 상기 규제치 이상이면 상기 분사 노즐에서 분사하고 있는 분사량 보다 분사량을 증가시켜 설정하는 단계를 더 포함한다.
이때, 상기 (e) 단계는, 상기 연소로의 상부측의 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하며 상기 연소로의 중간측의 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성하는 단계; 상기 상부 압력 정보와 상기 중간 압력 정보를 비교하여 차압 정보를 생성하는 단계; 및 상기 차압 정보가 기준치 이상이면 상기 연소로의 내부로 석회석 및 생석회의 분사를 중지하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법은 순환 유동층 보일러의 기동 중에 이산화황 기체를 포집할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법은 순환 유동층 보일러의 기동 중에 석회석 및 석회 중 적어도 하나 또는 생석회의 주입량을 제어하여 안정적인 운전을 시행할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에 따른 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법은 이산화황 기체의 규제치 이하로 이산화황 기체를 배출하므로 환경 발전을 규현하고 환경 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러는 나타낸 예시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 순환 유동층 보일러의 분산 노즐을 확대하여 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연소로의 높이에 따라 변화하는 연소로의 온도를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순환 유동층 보일러는 나타낸 예시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 분산 노즐을 확대하여 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러의 압력 처리 장치를 나타낸 블록도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러의 노즐 제어 장치를 나타낸 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러 및 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러는 나타낸 예시도이다.
도 1을 참조하면, 순환 유동층 보일러(100)는 연소로(110), 사이클론(180), 기체 측정 장치(240), 압력 처리 장치(200) 및 노즐 제어 장치(250)를 포함한다.
연소로(110)는 연소를 연소하여 고온의 가스를 생성한다. 연소로(110)에는 모래나 회재와 같은 층물질과 고체 연료의 탈황을 위해 석회석이 주입된다.
연소로(110)에는 분산판(120), 기동 버너(140), 연료 공급부(150) 및 분사 노즐(160)이 형성된다.
분산판(120)은 연소로(110)의 최하부에 형성된다. 분산판(120)에는 외부로부터 공기를 유입하기 위해 복수의 공기 주입부(130)이 형성된다. 복수의 공기 주입부(130)는 외부의 공기를 분산판(120)을 통해 연소로(110)의 내부로 공기를 주입한다. 이렇게 공기 주입부(130)를 통해 연소로(110)의 내부로 유입된 공기는 모래나 회재와 같은 층물질과 교체 연료를 탈황을 위해 주입되는 석회석(CaCO3) 및 생석회(CaO)를 유동, 비산 및 순환시킨다.
기동 버너(140)는 연소로(110)의 일측에 형성된다. 즉, 기동 버너(140)는 분산판(120)과 인접한 부분에 형성될 수 있다. 기동 버너(140)는 순환 유동층 보일러(100)의 기동 상태에서 석탄과 같은 연료가 투입되기 전까지 연소로(110)에 형성된 층물질을 가열한다. 이때, 기동 버너(140)는 연료가 발화할 수 있는 온도(450 ~ 600℃)까지 층물질을 가열한다. 이때, 연소로(110)의 온도는 연소로(110)의 일측에 형성된 온도 측정 장치(도시하지 않음)를 이용하여 판단할 수 있다.
연료 공급부(150)는 연소로(110)의 일측에 형성된다. 즉, 연료 공급부(150)는 분산판(120)과 기동 버너(140) 사이에 형성될 수 있다. 연료 공급부(150)는 연소로(110)의 내부로 석탄과 같은 연료를 공급한다.
분사 노즐(160)은 연소로(110)의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사한다. 다시 말하면, 분사 노즐(160)은 노즐 제어 장치(250)로부터 수신한 분사량만큼 연소로(110)의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사한다. 이렇게 생석회를 분사하는 이유는 석회석이 소성에 필요한 반응 시간 및 반응 구역을 최소화하기 위함이다. 또한, 기동 중에 분사된 석회석 및 생석회는 정상 상태에 도달하면 순환 유동층을 유동 및 순환되며 탈황한다.
석회석 및 생석회의 입도는 정상 상태에서 사용하는 석회석 및 생석회의 입도로 형성된다. 예를 들어, 석회석 및 생석회의 입도는 1mm 이하로 형성될 수 있다. 즉, 석회석 및 생석회의 입도는 0.2 ~ 1 mm로 형성될 수 있다. 이렇게 석회석 및 생석회의 입도를 0.2 ~ 1 mm로 형성하는 이유는 연소로(110) 내부의 유속이 1m/s 내외일 경우에 비산 유출되지 않고, 연소로(110)의 하부에 유동 입자로 편입되어 유동되다가 정상 상태로 전이되어 연소로(110) 내부의 유속이 5 ~ 10m/s 정도가 될 때 비산 및 순환될 수 있는 입도이기 때문이다. 만약, 석회석 및 생석회의 입도가 0.2mm 미만일 경우에는 순환 유동층에서 모두 비산되어 연소로(110) 내부의 체류 시간이 20초 이내만 머물고 유출될 뿐만 아니라 향후 정상 상태에서 석회석 및 생석회를 사용할 수 없는 문제가 발생한다. 한편, 석회석 및 생석회의 입도가 1mm 초과할 경우에는 연소로(110) 내부의 유속에 의해 비산 및 순환할 수 없는 문제가 발생한다. 따라서, 석회석 및 생석회의 입도는 0.2 ~ 1 mm로 형성될 수 있다.
분사 노즐(160)은 연소로(110)의 천정(117)에 형성된다. 구체적으로, 분사 노즐(160)은 도 2에 도시된 바와 같이 천정(117)의 일부분을 관통하여 형성된다. 분사 노즐(160)은 저장소(310)와 주입 통로(315)을 통해 연결된다. 이때, 저장소(310)는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 저장한다.
분사 노즐(160)은 주입 통로(315)을 통해 저장소(310)로부터 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 공급받는다. 분사 노즐(160)은 이차 공기 주입부(320)를 통해 이차 공기를 공급받는다. 분사 노즐(160)은 이차 공기에 의해 유동 및 순환하는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분출부(165)를 통해 연소로(110)의 내부로 분사한다. 분출부(165)는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 연소로(110)의 내부로 분사하기 위해 복수의 분사홀(167)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 분출부(165)는 단면이 삼각형으로 형성된다. 이때, 분사홀(167)은 의 꼭지점으로 갈수록 지름이 작아질 수 있다. 이렇게 꼭지점으로 갈수록 분사홀(167)의 지름을 작게 형성하는 이유는 연소로(110)의 좌우 측에 대한 분사량을 증대시키기 위함이다.
분사홀(167)의 지름 크기는 석회석 및 생석회의 입도 보다 크게 형성된다. 예를 들어, 가장 작은 분사홀(167)의 지름 크기는 정상 상태에서 사용하는 석회석 및 생석회의 입도의 10배 이상일 수 있다. 이렇게 분사홀(167)의 크기를 설정하는 이유는 석회석 및 생석회에 의해 분사홀(167)이 막히는 것을 방지하기 위함이다.
분사 노즐(160)은 연소로(110)의 내부에서 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분사한다. 즉, 분사 노즐(160)을 통해 분사된 석회석 및 생석회 중 적어도 하나는 연소로의 천정(117)에서 연소로(110)의 분사판(130)이 형성된 방향으로 흐른다.
이렇게 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분사하는 이유는 도 3에 도시된 바와 같이 연소로(110)의 중간이 석회석 및 생석회의 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도(800 ~ 900℃)에 해당하는 구역(350)이기 때문이다. 따라서, 석회석 및 생석회를 하향 분사하면 석회석 및 생석회가 연소로(110)에서 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역(350)을 흐르므로 연료인 석탄과 반응하여 소성 및 탈황 반응이 일어나기 때문에 이산화황(SO2) 기체의 발생을 제어할 수 있다.
사이클론(180)은 연결 통로(170)를 연소로(110)와 연결된다. 사이클론(180)은 연결 통로를 통해 연소로(110)에서 연소되지 못한 미연분과 연소 가스를 포집하여 분리한다. 사이클론(180)은 포집된 연소 가스가 루프실(loopseal, 190)의 재순환부를 거쳐 다시 연소로(110)로 주입된다.
기체 측정 장치(240)는 순환 유동층 보일러(100)의 연소로(110)에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 이산화황 기체의 발생량을 생성한다. 기체 측정 장치(240)는 생성한 이산화황 기체의 발생량을 노즐 제어 장치(250)로 전송한다. 기체 측정 장치(240)는 순환 유동층 보일러(100)의 굴뚝에 형성될 수 있다. 이러한, 기체 측정 장치(240)는 환경 오염을 모니터링하기 위해 이산화황 기체 이외에 순환 유동층 보일러(100)에서 발생하는 기체를 측정할 수 있다.
압력 처리 장치(200)는 연소로(110)의 상부측(113)과 중간측(115)의 압력을 측정하여 차압 정보를 생성한다. 이때, 연소로(110)의 상부측(113)은 연소로의 전체 길이에서 2/3 정도되는 지점일 수 있고, 연소로(110)의 중간측(115)은 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역 중 어느 지점일 수 있다. 이렇게 연소로(110)의 상부측(113)과 중간측(115)의 압력을 비교하는 이유는 분사 노즐(160)을 통해 분사된 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 연소로(110)의 내부 전체를 비산 및 순환하고 있는지를 판단하기 위해서이다. 이러한, 압력 처리 장치(200)는 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
노즐 제어 장치(250)는 기체 측정 장치(240) 및 압력 처리 장치(200)와 접속한다. 노즐 제어 장치(250)는 기체 측정 장치(240)로부터 이산화황 기체의 발생량을 수신하고, 압력 처리 장치(200)로부터 차압 정보를 수신한다. 노즐 제어 장치(250)는 이산화황 기체의 발생량에 따라 분사 노즐(160)에서 분사하는 분사량을 설정한다. 노즐 제어 장치(250)는 분사량을 분사 노즐(160)로 전송한다. 이러한, 노즐 제어 장치(250)는 도 7을 참조하여 더욱 더 상세하게 설명하기로 한다.
여기서는 기체 측정 장치(240)로부터 이산화황 기체의 발생량을 수신하고, 압력 처리 장치(200)로부터 차압 정보를 수신하는 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않으며, 노즐 제어 장치(250), 기체 측정 장치(240) 및 압력 처리 장치(200)가 하나의 장치로 이루어져서 노즐을 제어할 수 있고, 기체 측정 장치(240)와 압력 처리 장치(200)가 하나의 장치로 이루어져서 이산화황 기체의 발생량 및 차압 정보를 생성할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순환 유동층 보일러는 나타낸 예시도이다.
도 4를 참조하면, 순환 유동층 보일러(100)는 연소로(110), 사이클론(180), 기체 측정 장치(240), 압력 처리 장치(200) 및 노즐 제어 장치(250)를 포함한다.
연소로(110)는 연로를 연소하기 위하여 분산판(120), 기동 버너(140), 연료 공급부(150) 및 분사 노즐(160)이 형성된다.
이때, 도 4에 도시된 연소로(110)의 분산판(120), 기동 버너(140), 연료 공급부(150), 사이클론(180), 기체 측정 장치(240), 압력 처리 장치(200) 및 노즐 제어 장치(250)는 도 1에 도시된 연소로(110)의 분산판(120), 기동 버너(140), 연료 공급부(150), 사이클론(180), 기체 측정 장치(240), 압력 처리 장치(200) 및 노즐 제어 장치(250)와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
분사 노즐(160)은 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 연소로(110)의 내부에서 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상향 분사한다. 이후, 석회석 및 생석회 중 적어도 하나는 분사 노즐(160)에 의해 상향 분사된 후 상향으로 흐르다가 하향으로 흐름이 변환한다.
이렇게 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분사하는 이유는 도 3에 도시된 바와 같이 연소로(110)의 중간이 석회석 및 생석회의 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도(800 ~ 900℃)에 해당하는 구역(350)이기 때문이다. 따라서, 석회석 및 생석회를 상향 분사하면 석회석 및 생석회가 연소로(110)에서 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역(350)을 흐르므로 연료인 석탄과 반응하여 소성 및 탈황 반응이 일어나기 때문에 이산화황(SO2) 기체의 발생을 제어할 수 있다.
분사 노즐(160)은 연소로(110)의 길이 방향 측면(119)에 형성된다. 다시 말하면, 분사 노즐(160)은 도 5에 도시된 바와 같이 길이 방향 측면(119)에 형성된 이차 공기 공급 라인(330)과 결합되어 형성된다. 이때, 이차 공기 공급 라인(330)은 정상 상태에서 연소로(110)가 연료를 연소하기 위해 이차 공기를 공급하며 연소로(110)의 길이 방향 측면(119)에 형성된다. 이차 공기 공급 라인(330)은 복수개가 연소로(110)의 길이 방향 측면(119)에 형성될 수 있다. 이차 공기 공급 라인(330)은 도 5에 도시된 바와 같이 길이 방향 측면에서 일정 간격으로 연장된 수평부분과 수평부분에서 수직으로 절곡되는 부분으로 절곡되어 형성될 수 있다.
분사 노즐(160)은 도 5에 도시된 바와 같이 이차 공기 공급 라인(330)의 내부를 좌우로(점선으로 표시된 부분(160)에서 실선으로 표시되는 부분(160' 까지) 이동한다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분사 노즐(160)은 상기 절곡되는 부분을 관통하여 상기 이차 공급 라인의 수평부분 내부로 삽입하여 결합된다. 상기 분사노즐(160)은 상기 이차 공급 라인의 수평부 내부에서 상기 절곡되는 부분(도면 5에서 실선으로 표시된 부분)으로부터 상기 길이 방향 측면의 내부까지(도면 5에서 점선으로 표시된 부분(160')까지 이동될 수 있다.
분사 노즐(160)은 순환 유동층 보일러(100)의 기동 중일 경우에 이차 공기 공급 라인(330)을 통해 연소로(110)의 길이 방향 측면을 관통하여 연소로(110)의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사한다. 분사 노즐(160)은 순환 유동층 보일러(100)의 정상 상태일 경우에 이차 공기 공급 라인(330)에서 절곡된 부분의 외측으로 돌출되어 형성된다. 이때, 정상 상태일 경우에 이차 공기 공급 라인(330)은 연소로(110)의 내부로 이차 공기를 공급한다.
분사 노즐(160)은 주입 통로(315)을 통해 저장소(310)로부터 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 공급받는다. 분사 노즐(160)은 이차 공기 주입부(320)를 통해 이차 공기를 공급받는다. 분사 노즐(160)은 이차 공기에 의해 유동 및 순환하는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분출부(165)를 통해 연소로(110)의 내부로 분사한다.
분출부(165)는 연소로(110)의 천정 방향으로 기울어져서 형성된다. 즉, 연소로(110)의 내측면을 기준으로 경사지게 형성된다. 이렇게 분출부(165)를 경사지게 형성되는 이유는 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사시키기 위함이다. 예를 들어, 분출부(165)의 중심부는 연소로(110)의 내측면을 기준으로 50 ~ 75°경사지게 형성될 수 있다. 분출부(165)의 중심부에 대한 각도는 연소로(110)에서 분사 노즐(160)이 형성된 위치 및 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역에 따라 상이하게 형성될 수 있다.
도 4에서는 기동 버너(140) 상부에 분사 노즐(160)이 형성된 것을 도시하였지만 이에 한정되지 않으며 연료인 석탄과 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사할 수 있으면 분사 노즐(160)이 형성되는 위치는 무관하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러의 압력 처리 장치를 나타낸 블록도이다.
도 6을 참조하면, 압력 처리 장치(200)는 압력 측정부(210), 비교부(215) 및 통신부(220)를 포함한다.
압력 측정부(210)는 연소로(110)의 압력을 측정한다. 다시 말하면, 압력 측정부(210)는 연소로(110)의 상부측(113)에 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하고, 연소로(110)의 중간측(115)에 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성한다.
비교부(215)는 상부 압력 정보와 중부 압력 정보를 비교한다. 즉, 비교부(215)는 상부 압력 정보와 중부 압력 정보를 비교하여 상부 압력 정보와 중부 압력 정보의 차이에 해당하는 차압 정보를 생성한다.
통신부(220)는 노즐 제어 장치(250)와 접속한다. 통신부(220)는 노즐 제어 장치(250)로 차압 정보를 전송한다. 즉, 통신부(220)는 노즐 제어 장치(250)와 무선 또는 유선으로 접속하여 무선 통신으로 차압 정보를 노즐 제어 장치(250)로 전송하거나, 유선 통신으로 차압 정보를 노즐 제어 장치(250)로 전송한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러의 노즐 제어 장치를 나타낸 블록도이다.
도 7을 참조하면, 노즐 제어 장치(250)는 수신부(260), 입력부(265), 노즐 제어부(270), 전송부(275), 저장부(280) 및 표시부(285)를 포함한다.
수신부(260)는 기체 측정 장치(240) 및 압력 처리 장치(200)와 접속한다. 수신부(260)는 기체 측정 장치(240)로부터 이산화황 기체의 발생량을 수신하고, 압력 처리 장치(200)로부터 차압 정보를 수신한다.
입력부(265)는 사용자로부터 기준치 및 규제치를 입력받는다. 이때, 사용자는 표시부(285)에서 기준치를 요청하는 사용자 인터페이스(user interface : UI)를 표시하면, 입력부(265)를 통해 기준치를 입력할 수 있다. 여기서, 기준치는 연소로(110)의 내부 전체를 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 비산 및 순환하고 있는지를 판단하기 위한 기준을 나타낸다. 규제치는 순환 유동층 보일러(100)의 외부로 배출할 수 있는 이산화황 기체의 량을 판단하기 위한 기준을 나타낸다.
입력부(265)는 분사 노즐(160)을 제어하기 위해 필요한 데이터를 입력받을 수 있다. 이러한, 입력부(265)는 사용자로부터 각종 데이터를 입력받기 사용자 인터페이스로서, 그 구현 방식에는 특별한 제한이 없다. 예를 들어, 입력부(265)는 키보드(keyboard), 터치-패드(touch-pad), 마우스(mouse) 및 키-패드(key-pad) 등과 같이 데이터를 입력받을 수 있는 수단이면 무관하다.
노즐 제어부(270)는 이산화황 기체의 발생량 및 규제치에 따라 분사 노즐(160)을 통해 연소로(110)의 내부로 분사하는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량의 설정한다. 구체적으로, 노즐 제어부(270)는 초기에 분사 노즐(160)을 통해 분사할 분사량을 설정한다. 즉, 노즐 제어부(270)는 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성한다. 그리고, 노즐 제어부(270)는 기체 차이값에 따라 분사량을 설정한다. 예를 들어, 노즐 제어부(270)는 기체 차이값에 분사량을 매칭한 매칭 테이블을 설정한다. 이때, 매칭 테이블은 사용자가 입력한 값에 따라 설정되거나 미리 설정된 알고리즘(예를 들어, 프로그램 및 확률 모델 등)을 이용하여 설정될 수 있다. 노즐 제어부(270)는 매칭 테이블에서 기체 차이값을 검색하여 기체 차이값에 매칭된 분사량을 추출한다. 노즐 제어부(270)는 추출한 분사량을 이용하여 분사량으로 설정한다.
이후, 노즐 제어부(270)는 이산화황 기체의 발생량이 규제치 이상이면 현재 분사 노즐(160)에서 분사하고 있는 분사량보다 분사량을 증가시켜 분사량을 설정한다. 노즐 제어부(270)는 이산화황 기체의 발생량이 규제치 미만이면 분사량을 현재 분사 노즐(160)에서 분사하고 있는 분사량을 유지하도록 분사량을 설정한다.
노즐 제어부(270)는 차압 정보 및 기준치에 따라 분사 노즐(160)을 통해 연소로(110)의 내부로 분사하는 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정한다. 즉, 노즐 제어부(270)는 차압 정보가 기준치 이상이면 석회석 및 생석회의 분사를 중지시키기 위해 분사 노즐(160)을 중지시킨다. 예를 들어, 석회석 및 생석회를 주입할 때의 차압 정보는 10 ~ 50mmH2O일 수 있으며, 정상 상태로 진입할 때의 차압 정보는 100mmH2O 이상일 수 있다. 따라서, 기준치를 100mmH2O로 설정될 수 있다. 즉, 노즐 제어부(270)는 차압 정보가 기준치인 100mmH2O 이상이면 석회석 및 생회석의 분사를 중지시키기 위해 분사 노즐(160)을 중지시킨다.
이렇게 차압 정보가 기준치 이상이면 분사 노즐(160)을 중지시키는 이유는 연소로(110)의 내부 전체로 석회석 및 생석회의 비산 및 순환이 이루어졌기 때문에 정상 상태로 순환 유동층 보일러(100)를 운행하기 위함이다. 노즐 제어부(270)는 분사 노즐(160)을 중지시키기 위해 전송 신호를 생성하여 분사 노즐(160)로 전송한다. 노즐 제어부(270)는 차압 정보가 기준치 미만이면 이산화황 기체의 발생량에 따라 분사량을 설정한다.
전송부(275)는 분사 노즐(160)과 접속한다. 전송부(275)는 노즐 제어부(270)에서 생성한 분사량을 분사 노즐(160)로 전송한다. 전송부(275)는 분사 노즐(160)로 노즐 제어부(270)에서 생성한 전송 신호를 전송한다. 이때, 분사 노즐(160)은 노즐 제어 장치(270)로부터 전송 신호를 수신하면 연소로의 내부로 석회석 및 생석회의 분사를 중지한다.
저장부(280)는 분사 노즐(160)을 제어하기 위해 필요하거나 노즐 제어 장치(250)에서 생성한 데이터를 저장한다. 즉, 저장부(280)는 수신부(260), 입력부(265), 노즐 제어부(270), 전송부(275) 및 표시부(285)에서 필요한 데이터 및 생성한 데이터를 저장한다.
예를 들어, 저장부(280)는 수신부(260)를 통해 기체 측정 장치(240)로부터 수신한 이산화황 기체의 발생량 및 압력 처리 장치(200)로부터 수신한 차압 정보를 저장할 수 있다. 또한, 저장부(280)는 입력부(265)를 통해 입력받은 기준치 및 규제치를 저장할 수 있다. 노즐 제어부(270)에서 생성한 분사량을 저장할 수 있다.
저장부(280)는 수신부(260), 입력부(265), 노즐 제어부(270), 전송부(275) 및 표시부(285)의 요청에 따라 필요한 데이터를 제공한다. 저장부(280)는 통합 메모리로 이루어지거나 복수의 메모리들로 세분되어 이루어질 수 있다. 예를 들어, 저장부(280)는 롬(Read Only Memory : ROM), 램(Random Access Memory : RAM) 및 플래시 메모리(Flash memory) 등으로 이루어질 수 있다.
표시부(285)는 수신부(260), 입력부(265), 노즐 제어부(270) 및 전송부(275)에서 수행하는 과정 및 결과를 표시한다. 또한, 표시부(285)는 저장부(280)에 저장된 데이터를 표시한다.
예를 들어, 표시부(285)는 입력부(265)를 통해 입력받은 기준치 및 규제치를 표시할 수 있다. 표시부(285)는 수신부(260)를 통해 수신한 이산화황 기체의 발생량 및 차압 정보를 표시할 수 있다. 표시부(285)는 노즐 제어부(270)에서 분사량을 생성하는 과정 및 결과를 표시할 수 있다.
이때, 표시부(285)는 음극선관, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display : LCD), 유기 발광 장치(Organic Light Emitting Display : OLED), 전기 영동 표시 장치(Electro Phoretic Display : EPD) 및 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel : PDP) 등과 같이 표시하는 디스플레이 장치일 수 있고, 디스플레이 장치를 포함하는 컴퓨터일 수 있다. 또한, 표시부(285)는 터치 스크린 등을 이용하여 사용자로부터 데이터를 입력받는 입력부(265)와 일체형으로 구현될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8을 참조하면, 기동 버너(140)는 연소로(110)의 내부에 형성된 층물질을 가열한다(S810). 즉, 기동 버너(140)는 연료가 발화할 수 있는 온도까지 층물질을 가열한다.
연료 공급부(150)는 연료가 발화할 수 있는 온도가 되면 연소로(110)의 내부로 연료를 공급한다(S820).
기체 측정 장치(240)는 연료의 의해 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 이산화황 기체의 발생량을 생성한다(S830). 그리고, 기체 측정 장치(240)는 노즐 제어 장치(250)로 이산화황 기체의 발생량을 전송한다.
노즐 제어 장치(250)는 이산화황 기체의 발생량에 따라 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정한다(S840). 구체적으로, 노즐 제어 장치(250)는 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성한다. 노즐 제어 장치(250)는 기체 차이값에 따라 분사 노즐(160)을 통해 연소로(110)의 내부로 분사할 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정한다.
분사 노즐(160)은 분사량에 따라 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 연소로(110)의 내부로 분사한다(S850). 이후, 순환 유동층 보일러(100)가 정상 상태로 도달하기 전까지 기체 측정 장치(240)는 연소로(110)에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 이산화황 기체의 발생량을 생성한다. 그리고, 노즐 제어 장치(250)는 이산화황 기체의 발생량이 규제치 이상이면 현재 분사 노즐(160)에서 분사하고 있는 분사량 보다 분사량을 증가시켜 분사량을 설정한다. 노즐 제어 장치(250)는 이산화황 기체의 발생량이 규제치 미만이면 현재 분사 노즐(160)에서 분사하고 있는 분사량을 유지하도록 분사량을 설정한다. 이때, 분사 노즐(160)은 분사량에 따라 연소로(110)의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분사하거나 하향 분사한다. 이렇게 상향 분사하거나 하향 분사된 석회석 및 생석회는 연료인 석탄과 소성 및 탈황 반응한다.
압력 처리 장치(200)는 연소로(110)의 상부측(113)의 압력을 측정하고, 연소로(110)의 중간측(115)의 압력을 측정하여 차압 정보를 생성한다(S860). 즉, 압력 처리 장치(200)는 상부측(113)의 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하고, 중간측(115)의 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성한다. 그리고, 압력 처리 장치(200)는 상부 압력 정보와 중간 압력 정보를 비교하여 차압 정보를 생성한다.
노즐 제어 장치(250)는 차압 정보와 기준치를 비교한다(S870).
만약, 노즐 제어 장치(250)는 차압 정보가 기준치 미만이면 이산화황의 기체를 측정한다(S880). 즉, 노즐 제어 장치(250)는 차압 정보가 기준치 미만이면 단계 S830으로 돌아가서 단계 S830 이후를 수행한다.
노즐 제어 장치(250)는 차압 정보가 기준치 이상이면 분사량을 0으로 설정하여 분사 노즐(160)로 전송한다. 분사 노즐(160)은 노즐 제어 장치(250)로부터 수신한 분사량이 0이면 연소로(110)의 내부로 석회석 및 생석회의 분사를 중지한다(S890). 이후, 순환 유동층 보일러(100)는 정상 상태로 도달하여 석회석을 정상 상태의 분사량을 이용하여 분사한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 순환 유동층 보일러
110 : 연소로
120 : 분산판
130 : 공기 주입부
140 : 기동 버너
150 : 연료 공급부
160 : 분사 노즐
180 : 사이클론
200 : 압력 처리 장치
240 : 기체 측정 장치
250 : 노즐 제어 장치

Claims (23)

  1. 순환 유동층 보일러에 있어서,
    연료를 연소하는 연소로;
    상기 연소로의 일측에 형성되며 상기 연소로의 기동 중 층물질을 가열하는 기동 버너;
    상기 연소로의 기동 중 상기 연소로의 내부로 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 분사 노즐; 및
    상기 연소로에서 발생하는 이산화황 기체의 발생량에 따라 상기 분사 노즐에서 분사하는 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정하고, 상기 연소로의 차압 정보에 따라 상기 분사 노즐을 중지시키는 제어 장치를 포함하는 순환 유동층 보일러.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 분사 노즐은 상기 연소로의 천정에 형성되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 분사 노즐은 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분사하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 분사 노즐은 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 분출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 분출부는 상기 석회석 및 생석회의 입도 보다 크게 형성되는 복수의 분사홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 분출부는 단면이 삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 분사 노즐은 상기 연소로의 길이 방향 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  8. 제1 항 또는 제7 항에 있어서,
    상기 분사 노즐은 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분사하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 연소로의 길이 방향 측면에 형성되며 상기 연소로의 내부로 이차 공기를 주입하는 이차 공기 공급 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 이차 공기 공급 라인은 상기 길이 방향 측면에서 일정 간격으로 연장된 수평부분과 상기 수평부분에서 수직으로 절곡되는 부분으로 형성되며,
    상기 분사 노즐은 상기 절곡되는 부분을 관통하여 상기 이차 공급 라인의 수평부분의 내부로 삽입되어 결합되되, 상기 이차 공급 라인의 수평부분 내부에서 상기 분사노즐의 분출부가 상기 절곡되는 부분으로부터 상기 연소로의 길이 방향 측면 내부까지 이동되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 분사 노즐의 분출부는 분사방향이 상기 연소로의 천정 방향을 향하도록 기울어진 경사를 가지며, 상기 분출부를 통해 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상기 연소로의 내부로 분사하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성하고, 상기 기체 차이값에 따라 상기 분사량을 설정하는 순환 유동층 보일러.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 이산화황 기체의 발생량이 상기 규제치 이상이면 상기 분사 노즐에서 분사하고 있는 분사량보다 분사량을 증가시켜 설정하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 연소로의 차압 정보 및 기준치에 따라 상기 분사 노즐을 중지시키는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 연소로의 차압 정보가 상기 기준치 이상이면 상기 분사 노즐을 중지시키는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 연소로의 상부측의 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하며 상기 연소로의 중간측의 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성하고, 상기 상부 압력 정보와 상기 중간 압력 정보를 비교하여 차압 정보를 생성하는 압력 처리 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 연소로에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 상기 이산화황 기체의 발생량을 생성하는 기체 측정 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
  18. 순환 유동층 보일러가 탈황하는 방법에 있어서,
    (a) 순환 유동층 보일러의 기동 중 연소로 내부에 형성된 층물질을 가열하는 단계;
    (b) 상기 연소로의 내부로 연료를 공급하는 단계;
    (c) 상기 연료에 의해 상기 연소로의 내부에서 발생하는 이산화황 기체의 발생량에 따라 상기 연소로의 내부로 분사할 석회석 및 생석회 중 적어도 하나의 분사량을 설정하는 단계;
    (d) 상기 분사량에 따라 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 분사하는 단계; 및
    (e) 상기 연소로의 차압 정보에 따라 상기 연소로의 내부로 상기 석회석 및 생석회의 분사를 중지하는 단계를 포함하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 (d) 단계는,
    상기 분사량에 따라 상기 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 하향 분산하는 단계인 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 (d) 단계는,
    상기 분사량에 따라 상기 분사 노즐을 통해 상기 연소로의 내부에서 상기 연료와 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나가 소성 및 탈황 반응이 일어나는 온도에 해당하는 구역으로 상기 석회석 및 생석회 중 적어도 하나를 상향 분산하는 단계인 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
  21. 제18 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 연료에 의해 상기 연소로의 내부에서 발생하는 이산화황 기체를 측정하여 이산화황 기체의 발생량을 생성하는 단계;
    상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 기체 차이값을 생성하는 단계; 및
    상기 기체 차이값에 따라 상기 분사량을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
  22. 제21 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 이산화황 기체의 발생량과 규제치를 비교하여 상기 이산화황 기체의 발생량이 상기 규제치 이상이면 상기 분사 노즐에서 분사하고 있는 분사량 보다 분사량을 증가시켜 설정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
  23. 제18 항에 있어서,
    상기 (e) 단계는,
    상기 연소로의 상부측의 압력을 측정하여 상부 압력 정보를 생성하며 상기 연소로의 중간측의 압력을 측정하여 중간 압력 정보를 생성하는 단계;
    상기 상부 압력 정보와 상기 중간 압력 정보를 비교하여 차압 정보를 생성하는 단계; 및
    상기 차압 정보가 기준치 이상이면 상기 연소로의 내부로 석회석 및 생석회의 분사를 중지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러에서 탈황 방법.
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