EP2931080A1 - Auftragswerkzeug - Google Patents

Auftragswerkzeug

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EP2931080A1
EP2931080A1 EP12809211.1A EP12809211A EP2931080A1 EP 2931080 A1 EP2931080 A1 EP 2931080A1 EP 12809211 A EP12809211 A EP 12809211A EP 2931080 A1 EP2931080 A1 EP 2931080A1
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EP
European Patent Office
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application
bristles
application tool
tool
area
Prior art date
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Application number
EP12809211.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2931080B1 (de
Inventor
Bernd Beuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
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Publication of EP2931080A1 publication Critical patent/EP2931080A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2931080B1 publication Critical patent/EP2931080B1/de
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    • A46B1/00—Brush bodies and bristles moulded as a unit
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    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/005—Bristle carriers and bristles moulded as a unit
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    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/10—Hand tools for removing partially or for spreading or redistributing applied liquids or other fluent materials, e.g. colour touchers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M11/00—Hand or desk devices of the office or personal type for applying liquid, other than ink, by contact to surfaces, e.g. for applying adhesive
    • B43M11/06—Hand-held devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/20—Brushes for applying products to surfaces in general

Definitions

  • the present invention relates to a coating tool for adhesives and / or sealants.
  • Such tools are used, for example, for applying adhesives to the bonding areas of PVC pipes.
  • other applications especially in the hobby, home and artisan sector and in industry, for example, for joining profiles and plates of all kinds are conceivable.
  • fillers or spatulas are used for an application of adhesives and / or sealants.
  • these can be difficult to handle since the application area is too stiff, for example.
  • bristle brushes which, however, are difficult to clean and therefore appear unsuitable for repeated use.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved application tool for adhesives and / or sealants.
  • an application tool for applying adhesives and / or sealants comprising a holding region with a handle and an application region comprising a shank, from which a large number of application bristles protrude in the direction of a application side, wherein only a series of juxtaposed and preferably parallel to each other in the order side projecting order bristles are provided on the shaft and wherein the application area and the shaft and thesecondsborsten are integral and made of a plastic material and made of a plastic material or encased with a plastic material and that at least one bristle has on its side facing an opposite second bristle at least one chamfered or rounded edge.
  • Under order bristles here are synthetic bristles of a plastic material to understand and in particular no animal hair.
  • shank anddesignsborsten may be integral, but not completely made of a plastic material.
  • a first material such as wood, cardboard or metal for the core of shank and / orinsborsten, the selbiger with a plastic material, in particular a polyethylene or a polypropylene Ü coated or coated.
  • a first plastic material for the core and a second plastic material in particular a polyethylene or a polypropylene for a coating or a jacket is also conceivable.
  • a two-dimensional application of the adhesive and / or sealant can be achieved on a substrate.
  • the individual bristles ensure a comprehensive application possibility, since, for example, individual or groups of bristles can be deflected or pivoted in the event of obstacles, for example elevations in the substrate. An order of the adhesive and or sealant is thus facilitated.
  • the cleaning of the application tool can be simplified by such a design after the use of residues of an adhering adhesive and / or sealant, in particular of a reactive nature.
  • the one-piece provision of shaft and bristles leads to a simplification of the production of a coating tool according to the invention and thus to a cost saving.
  • Another advantage is the use of a plastic material for the bristles and the shaft to allow easy cleaning.
  • a polypropylene or a polyethylene has proven to be useful.
  • a designed job tool allows easy cleaning and can thus be used multiple times.
  • the application tool can be used for a wide variety of adhesives and / or sealants.
  • Another advantage is the design of the application tool such that the holding area and the application area are integral.
  • At least one bristle has a substantially rectangular cross-section.
  • all bristles have a rectangular cross-section.
  • the side length of the cross section of a bristle in the direction of extension of the row of juxtaposed bristles is greater than the side length orthogonal to the former.
  • the side length in the extension direction is preferably in the range of 1.5 mm to 2.5 mm
  • the second side length, which is orthogonal to the first-mentioned side length again preferably in the range of 0.5 mm to 1 mm.
  • Another advantage is a spacing of two opposing bristles, preferably a spacing in the range of 0.1 mm to 1 mm, in particular for increasing the flexibility of the application tool in the application area.
  • At least one bristle on its side facing an opposite second bristle, has at least one chamfered or rounded edge.
  • the size of the chamfer can be in the range of 0.1 mm to 0.3 mm at a regular angle of 45 °. However, other suitable angles are conceivable.
  • a conceivable rounding preferably has a radius in the range of 0.1 mm - 0.4 mm.
  • all edges of all bristles are almost or rounded, which are provided on the sides of the bristles, which faces a respective further bristle.
  • all edges of all bristles may have a chamfer or rounding. In the above-mentioned use of bristles with a rectangular cross section, this edge shape results in a cross section in the form of a partially or completely rounded or bevelled rectangle.
  • the bristles in particular a comb structure of the adhesive and / or sealant due to the type of application tool can be minimized on the substrate, which could have an influence on the adhesive bond or seal.
  • the bristles can also be connected to one another by means of thin material points, so that on the one hand sufficient flexibility can be ensured, on the other hand said comb structure can be avoided or reduced.
  • the bristles can be arranged side by side such that the distances selbiger are minimized, in particular less than 0.1 mm, but this requires a higher production cost.
  • Another advantage is the use of bristles which become thinner and / or narrower in the direction of the application side and / or taper in the direction of the application side. This has the advantage that the bristles are flexible on the order side, on the opposite side for a higher have stability.
  • the said preferred distance of two opposite or juxtaposed bristles is preferably to be determined on the order side.
  • thermoplastic material in particular a polypropylene or a polyethylene as a plastic material for the holding area and / or the application area.
  • polyethylene in particular HDPE, LDPE, or LLDPE or a mixture of those mentioned is conceivable.
  • the application tool has a preferably arranged on or in the vicinity of the application area and projecting support means to allow a storage possibility of the application tool on a substrate without the bristles come into contact with the substrate.
  • a further advantage is the design of the grip area such that the same has, at least in regions, a cross-section of a profile carrier, in particular a double T-shape. As a result, a high stability of the grip area can be achieved with low material costs.
  • a preferred embodiment of a coating tool according to the invention is shown in the figures.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an application tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view through the bristles along the section line A-A
  • FIG. 3 shows a detail B of FIG.
  • FIG. 4 shows an alternative sectional view through the bristles along the section line A-A
  • FIG. 5 shows a detail C of FIG. 4,
  • FIG. 6 shows an alternative sectional view through the bristles along the section line A-A
  • FIG. 7 shows a detail D of FIG. 6
  • FIG. 8 shows a side view of the application tool from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an application tool 1 according to the invention for applying adhesives and / or sealants comprising a proximal holding region 10 with an engagement region, grip region or grip 1 1 for guiding the tool and a distal application region 20 comprising a shaft 21 of which a plurality of application bristles 22 project toward an order side 26.
  • the holding portion 10 is designed pin or rod-shaped and can be equipped with non-slip areas to allow safe handling of the application tool 1.
  • the basic shape of the holding region 10 in the region of the handle 1 1 has a cross section in double T-shape, so that the outer edge is provided by a reinforcing edge 12 surrounding the holding region 10.
  • the reinforcing edge 12 surrounds a flat central web 15, with respect to the reinforcing edge 12 has a lower material thickness.
  • a recess in the central web 13 is provided, which can be used as a hanging loop 14 to hang the application tool 1 in particular in the sales room.
  • the holding portion 10 is made of a plastic material, in the embodiment shown of a polyethylene and has been produced by means of an injection molding process.
  • the application area 20 with the shank 21 and application bristles 22 of the same plastic material has been molded onto the holding area 10.
  • the application tool 1 is thus in one piece and thus requires no final assembly of items.
  • a separation section 15 is provided in the transition between holding area 10 and application area 20, a separation section 15 is provided.
  • the injection molding tool may be modified such that an alternative molding area may be used for the application area 20, such that variable application areas 20, in particular with regard to the design of the application bristles 22 or the width of the application area 20 on the application side 26 are possible for the holding area 10, the same shape area can be used. Nevertheless, it is possible in a variant to produce holding area 10 and application area 20 separately and to add them in the separation section 15.
  • the order bristles 22 are arranged on the shaft 21 in such a single row next to each other, that the juxtaposedintensivesborsten 22 lie in a plane.
  • the surface of the central web 13 is substantially parallel to this plane in order to facilitate the guidance of the application tool for the user.
  • the shank 21 and the applicator bristles 22 are in one piece and consist of said plastic material, in the illustrated embodiment of a polyethylene.
  • the shaft 21 also has a transition region 28 into which the central web 13 of the holding region 10 merges.
  • the transition area 28 includes an embossed size indicator 29 to indicate the size of the application area 20.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the application bristles 22 along the section line A-A in the direction of the application side 26.
  • the application bristles 22 have a substantially rectangular cross section, wherein the longer side length of the rectangular cross section lies in the plane of the application bristles 22 arranged next to each other.
  • FIG. 3 shows a detail B of FIG. 2, wherein only two of the application bristles 22 can be seen in an enlarged view.
  • the order bristles 22 have rounded edges 23 on all edges.
  • the rounded portions 23 have a radius of 0.3 mm, the distance of thesecondsborsten 22 to each other at the end of the order side 26 is 0.2 mm.
  • the rounding offs 23 are provided on edges on the side of an application bristle 22 facing an opposing further application bristle 22 in each case.
  • Said substantially rectangular cross section has correspondingly rounded corners.
  • FIG. 4 shows an alternative sectional view through the application bristles 22 along the section line AA in the direction of the application side 26.
  • the application bristles 22 also here have a substantially rectangular cross section.
  • a detail C of FIG. 4 is shown in FIG. 5, wherein the two illustrated application bristles 22 can be seen in an enlarged view and have chamfers 24 on all edges.
  • the chamfers 24 have a dimension of 0.25mm x 45 °.
  • the distance of the order bristles 22 to each other at the end of the order page 26 is 0.2mm.
  • Said substantially rectangular cross-section has correspondingly beveled corners.
  • FIG. 6 shows a further alternative sectional view through the application bristles 22 along the section line A-A in the direction of the application side 26.
  • the application bristles 22 here too have a substantially rectangular cross section.
  • a detail D of FIG. 6 is shown in FIG. 7, wherein the two illustrated application bristles 22 can be seen in an enlarged view and have chamfers 24 on all edges. Again, the chamfers 24 have a size of 0.25mm x 45 °.
  • the distance of thesecondsborsten 22 to each other at the end of the order side 26 is 0.2 mm.
  • Said substantially rectangular cross-section has correspondingly beveled corners.
  • edges of the pluralitsborsten 22 shown in Figures 2 to 7 are chamfered or rounded, but rather only those edges of afacesborste 22, which are provided on one side of theaidsborste 22, which is another opposite or adjacenttosborste 22 faces.
  • FIG. 8 shows a side view of an application tool 1 according to the invention.
  • the proximal end of the holding region 10 forms an end piece 16, which has a section projecting from the reinforcing edge 12 and which serves to rest on a substrate.
  • a projecting support projection 27 is provided which also serves the support of the application tool 1 on a substrate.
  • the support projection 27 further protrudes than the projecting portion of the end piece 16, so that the application tool 1 is closer to the substrate than the distal application region 20 when stored on a flat substrate on said regions with the proximal holding region 10 to avoid contact of the order bristles 22 possibly provided with an adhesive and / or sealant with the substrate.
  • the projecting portion of the end piece 16 can be dispensed with.
  • a support means can be provided in order to enable a storage possibility of the application tool 1 on a substrate, without thesecondsborsten 22 come into contact with the substrate.

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Abstract

Auftragswerkzeug (1) für Kleb- und/oder Dichtstoffe aufweisend einen Haltebereich (10) mit einem Griff (11) und einen Auftragsbereich (20) umfassend einen Schaft (21), von dem eine Vielzahl von Borsten (22) in Richtung einer Auftragsseite (26) hervorstehen, wobei an dem Schaft (21) eine Reihe von nebeneinander angeordneten Borsten (22) vorgesehen sind und wobei der Schaft (21) und die Borsten (22) einstückig sind und aus einem Kunststoffmaterial bestehen.

Description

Auftragswerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Auftragswerkzeug für Kleb- und/oder Dichtstoffe. Derartige Werkzeuge werden beispielsweise zum Auftragen von Klebstoffen auf die Verbindungsbereiche von PVC Rohren verwendet. Jedoch sind auch andere Einsatzbereiche, insbesondere im Hobby-, Heimund Handwerkerbereich sowie in der Industrie, beispielsweise zum Fügen von Profilen und Platten aller Art denkbar. In der Regel kommen für einen Auftrag von Kleb- und/oder Dichtstoffen Spachtel oder Spatel zum Einsatz. Diese können jedoch schwierig in der Handhabung sei, da der Auftragsbereich beispielsweise zu steif ist. Denkbar ist auch die Verwendung handelsüblicher Borstenpinsel, welche jedoch nur schwer zu reinigen sind und daher für eine mehrmalige Anwendung ungeeignet erscheinen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein verbessertes Auftragswerkzeug für Kleb- und/oder Dichtstoffe bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegebene.
Grundgedanke ist der Einsatz eines Auftragswerkzeug zum Auftragen von Kleb- und/oder Dichtstoffen, insbesondere reaktiven Kleb- und/oder Dichtstoffen, aufweisend einen Haltebereich mit einem Griff und einen Auftragsbereich umfassend einen Schaft, von dem eine Vielzahl von Auftragsborsten in Richtung einer Auftragsseite hervorstehen, wobei an dem Schaft lediglich eine Reihe von nebeneinander angeordneten und vorzugsweise parallel zueinander in Richtung Auftragsseite vorstehende Auftragsborsten vorgesehen sind und wobei der Auftragsbereich sowie der Schaft und die Auftragsborsten einstückig sind und aus einem Kunststoffmaterial bestehen und aus einem Kunststoff material bestehen oder mit einem Kunststoff material ummantelt sind und dass zumindest eine Borste an seiner einer gegenüberliegenden zweiten Borste zugewandten Seite zumindest eine gefaste oder abgerundete Kante aufweist. Unter Auftragsborsten sind hierbei Kunstborsten aus einem Kunststoffmaterial zu verstehen und insbesondere keine Tierhaare.
In einer Variante können Schaft und Auftragsborsten einstückig sein, jedoch nicht vollständig aus einem Kunststoff material bestehen. Denkbar ist beispielsweise die Verwendung eines ersten Werkstoffes, beispielsweise Holz, Pappe oder Metall für den Kern von Schaft und/oder Auftragsborsten, wobei selbiger mit einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem Polyethylen oder einem Polypropylen ü- berzogen oder ummantelt ist. Zudem ist auch der Einsatz eines ersten Kunststoffmaterials für den Kern und eines zweiten Kunststoffmaterials, insbesondere einem Polyethylen oder einem Polypropylen für einen Überzug oder eine Ummantelung denkbar.
Durch die Verwendung eines Auftragsbereiches, welcher eine Reihe von nebeneinander angeordneten Auftragsborsten vorsieht, kann ein flächiger Auftrag des Kleb- und/oder Dichtstoffes auf ein Substrat erreicht werden. Zudem gewährleisten die einzelnen Borsten eine umfassende Einsatzmöglichkeit, da beispielsweise einzelne oder Gruppen von Borsten bei Hindernissen, wie beispielsweise Erhebungen im Substrat, ausgelenkt oder verschwenkt werden können. Ein Auftrag des Kleb- und oder Dichtstoffes wird somit erleichtert. Ferner kann die Reinigung des Auftragswerkzeugs durch eine derartige Gestaltung nach dem Gebrauch von Resten eines anhaftenden Kleb- und/oder Dichtstoffes, insbesondere reaktiver Art vereinfacht werden. Die einstückige Bereitstellung von Schaft und Borsten führt zu einer Vereinfachung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Auftragswerkzeugs und somit zu einer Kostenersparnis.
Ein weiterer Vorteil ist die Einsatz eines Kunststoffmaterials für die Borsten und den Schaft, um eine einfache Reinigung zu ermöglichen. Als zweckdienlich hat sich dabei insbesondere ein Polypropylen oder ein Polyethylen erwiesen. Ein so gestaltetes Auftragswerkzeug ermöglicht eine einfache Reinigung und kann somit mehrfach verwendet werden. Zudem kann das Auftragswerkzeug für unterschiedlichste Kleb- und/oder Dichtstoffe zum Einsatz kommen.
Ein weiterer Vorteil ist die Gestaltung des Auftragswerkzeugs derart, dass der Haltebereich und der Auftragsbereich einstückig sind. Insbesondere ist es dabei denkbar, das gesamte Auftragswerkzeug in einem Fertigungsschritt, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren herzustellen, was den Fertigungsaufwand minimieren kann.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass zumindest eine Borste einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Vorzugsweise weisen jedoch alle Borsten einen rechteckigen Querschnitt auf. Bevorzugt ist die Seitenlänge des Querschnitts einer Borste in Erstreckungsrichtung der Reihe der nebeneinander angeordneten Borsten größer als die Seitenlänge orthogonal zu erstgenannten. Die Seitenlänge in Erstreckungsrichtung liegt vorzugsweise im Bereich von 1 ,5mm bis 2,5mm, die zweite Seitenlänge, welche orthogonal zur erstgenannten Seitenlänge vorgesehen wiederum vorzugsweise im Bereich von 0,5mm bis 1 mm.
Ein weiterer Vorteil ist eine Beabstandung von jeweils zwei gegenüberliegenden Borsten, vorzugsweise eine Beabstandung im Bereich von 0, 1 mm bis 1 mm, insbesondere zur Erhöhung der Flexibilität des Auftragswerkzeugs im Auftragsbereich.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist zumindest eine Borste, an ihrer einer gegenüberliegenden zweiten Borste zugewandten Seite zumindest eine gefaste oder abgerundete Kante auf. Die Größe der Fase kann dabei im Bereich von 0,1 mm bis 0,3mm bei einem regelmäßigen Winkel von 45° liegen. Jedoch sind auch andere, sich eignende Winkel denkbar. Eine denkbare Abrundung weist vorzugsweise einen Radius im Bereich von 0,1 mm - 0,4mm auf. Bevorzugt sind alle Kanten aller Borsten ge- fast oder abgerundet, welche an den Seiten der Borsten vorgesehen sind, denen eine jeweils weitere Borste gegenüberliegt. Auch können alle Kanten aller Borsten eine Fase oder Abrundung aufweisen. Bei dem oben genannten Einsatz von Borsten mit rechteckigem Querschnitt ergibt diese Kantenform einen Querschnitt in Form eines teilweise oder vollständig abgerundeten oder gefasten Rechtecks.
Mit einer derartigen Form der Borsten kann insbesondere eine durch die Bauart des Auftragswerkzeug bedingt Kammstruktur des Kleb- und/oder Dichtstoffes auf dem Substrat minimiert werden, welche Einfluss auf die Klebeverbindung oder Abdichtung haben könnte. In einer Variante können die Borsten auch durch Materialdünnstellen miteinander verbunden sein, so dass einerseits eine ausreichende Flexibilität gewährleistet werden kann, andererseits besagte Kammstruktur vermieden oder verringert werden kann. In einer weiteren Variante können die Borsten derart nebeneinander angeordnet werden, dass die Abstände selbiger minimiert werden, insbesondere kleiner als 0,1 mm, was jedoch eines höheren Fertigungsaufwandes bedarf.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von Borsten, welche in Richtung Auftragsseite dünner werden und/oder schmaler werden und/oder sich in Richtung Auftragsseite verjüngen. Dies hat den Vorteil, dass die Borsten an der Auftragsseite flexibel sind, an der gegenüberliegenden Seite dafür eine höhe- re Stabilität aufweisen. Der besagte bevorzugte Abstand von zwei gegenüberliegenden oder nebeneinander angeordneten Borsten ist dabei vorzugsweise an der Auftragsseite zu bestimmen.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere eines Polypropylens oder eines Polyethylens als Kunststoffmaterial für den Haltebereich und/oder den Auftragsbereich. Als Polyethylen ist dabei insbesondere HDPE, LDPE, oder LLDPE oder eine Mischung der genannten denkbar.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Auftragswerkzeug ein vorzugsweise am oder in der Nähe des Auftragsbereichs angeordnetes sowie vorstehendes Auflagemittel auf, um eine Ablagemöglichkeit des Auftragswerkzeugs auf ein Substrat zu ermöglichen, ohne dass die Borsten mit dem Substrat in Kontakt kommen.
Ein weiterer Vorteil ist die Gestaltung des Griffbereichs derart, dass selbiger zumindest bereichsweise einen Querschnitt eines Profilträgers, insbesondere eine Doppel-T-Form aufweist. Hierdurch kann bei geringem Materialaufwand eine hohe Stabilität des Griffbereichs erreicht werden.
Eine bevorzugte Ausführung eines erfindungsgemäßen Auftragswerkzeugs ist in den Figuren dargestellt.
Dabei zeigt
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Auftragswerkzeugs, Figur 2 eine Schnittansicht durch die Borsten entlang der Schnittlinie A-A, Figur 3 ein Detail B der Figur 2,
Figur 4 eine alternative Schnittansicht durch die Borsten entlang der Schnittlinie A-A, Figur 5 ein Detail C der Figur 4,
Figur 6 eine alternative Schnittansicht durch die Borsten entlang der Schnittlinie A-A, Figur 7 ein Detail D der Figur 6,
Figur 8 eine Seitenansicht des Auftragswerkzeugs aus Figur 1.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Auftragswerkzeugs 1 zum Auftragen von Kleb- und/oder Dichtstoffen aufweisend einen proximalen Haltebereich 10 mit einem Angriffbereich, Griffbereich oder kurz einem Griff 1 1 , um das Werkzeug zu führen sowie einen distalen Auftragsbereich 20 umfassend einen Schaft 21 , von dem eine Vielzahl von Auftragsborsten 22 in Richtung einer Auftragsseite 26 hervorstehen.
Im Bereich des Griffes 1 1 ist der Haltebereich 10 stift- oder stabförmig gestaltet und kann mit rutschhemmenden Bereichen ausgestattet sein, um eine sichere Handhabe des Auftragswerkzeugs 1 zu ermöglichen. Zudem weist die Grundform des Haltebereichs 10 im Bereich des Griffes 1 1 einen Querschnitt in Doppel-T-Form auf, so dass der äußere Rand durch einen den Haltebereich 10 umlaufenden Verstärkungsrand 12 bereitgestellt wird. Der Verstärkungsrand 12 umgibt einen flächigen Mittelsteg 15, der hinsichtlich des Verstärkungsrandes 12 eine geringere Materialstärke aufweist. Im proximalen Bereich des Haltebereichs 10 ist eine Aussparung im Mittelsteg 13 vorgesehen, welche als Hängeöse 14 verwendet werden kann, um das Auftragswerkzeug 1 insbesondere im Verkaufsraum aufzuhängen. Der Haltebereich 10 besteht aus einem Kunststoffmaterial, in der gezeigten Ausführungsform aus einem Polyethylen und ist mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt worden.
Im selben Spritzgussverfahren ist der Auftragsbereich 20 mit Schaft 21 und Auftragsborsten 22 aus demselben Kunststoffmaterial an den Haltebereich 10 angeformt worden. Das Auftragswerkzeug 1 ist also einstückig und bedarf somit keiner Endmontage von Einzelteilen. Im Übergang zwischen Haltebereich 10 und Auftragsbereich 20 ist ein Trennungsabschnitt 15 vorgesehen. An diesem Punkt kann das Spritzgusswerkzeug derart modifiziert werden, dass ein alternativer Formenbereich für den Auftragsbereich 20 zum Einsatz kommen kann, so dass variable Auftragsbereiche 20, insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der Auftragsborsten 22 oder der Breite des Auftragsbereich 20 an der Auftragsseite 26 möglich sind, wobei für den Haltebereich 10 derselbe Formenbereich verwendet werden kann. Gleichwohl ist es in einer Variante möglich, Haltebereich 10 und Auftragsbereich 20 separat herzustellen und im Trennungsabschnitt 15 zu fügen.
Die Auftragsborsten 22 sind an den Schaft 21 derart einreihig nebeneinander angeordnet, dass die nebeneinander liegenden Auftragsborsten 22 in einer Ebene liegen. Dabei ist die Fläche des Mittelsteges 13 im Wesentlichen parallel zu dieser Ebene, um die Führung des Auftragswerkzeugs für den Anwender zu erleichtern. Der Schaft 21 und die Auftragsborsten 22 sind einstückig und bestehen aus besagtem Kunststoffmaterial, im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Polyethylen.
Insbesondere zur Erhöhung der Flexibilität der Auftragsborsten 22 sind selbige beabstandet voneinander. So weisen zwei jeweils benachbarte oder gegenüberliegende Auftragsborsten an der Auftragsseite 26 einen Abstand von 0,2 mm auf. Zudem verjüngen sich die Auftragsborsten 22 ausgehend von dem Schaft 21 in Richtung der distalen Auftragsseite 26 geringfügig, um eine ausreichende Stabilität im Bereich des Schaftes 21 zu gewährleisten, zudem jedoch im Bereich der Auftragsseite 26 möglichst flexibel zu sein. Der Schaft 21 weist zudem einen Übergangsbereich 28 auf, in den der Mittelsteg 13 des Haltebereichs 10 übergeht. Der Übergangsbereich 28 beinhaltet eine geprägte Größenanzeige 29, um die Größe des Auftragsbereiches 20 anzuzeigen.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die Auftragsborsten 22 entlang der Schnittlinie A-A in Richtung der Auftragsseite 26. Die Auftragsborsten 22 weisen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei jeweils die längere Seitenlänge des rechteckigen Querschnittes in der Ebene der nebeneinander angeordneten Auftragsborsten 22 liegt.
Figur 3 zeigt ein Detail B der Figur 2, wobei nur zwei der Auftragsborsten 22 in vergrößerter Ansicht zu sehen sind. Die Auftragsborsten 22 weisen dabei an allen Kanten Abrundungen 23 auf. Die Abrundungen 23 haben einen Radius von 0,3mm, der Abstand der Auftragsborsten 22 zueinander am Ende der Auftragsseite 26 beträgt 0,2mm. Insbesondere sind die Abrundungen 23 an Kanten an den jeweils einer gegenüberliegenden weiteren Auftragsborste 22 zugewandten Seite einer Auftragsborste 22 vorgesehene. Der besagte im Wesentlichen rechteckige Querschnitt weist entsprechend abgerundete Ecken auf.
Figur 4 zeigt eine alternative Schnittansicht durch die Auftragsborsten 22 entlang der Schnittlinie A-A in Richtung der Auftragsseite 26. Die Auftragsborsten 22 weisen auch hier einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Ein Detail C der Figur 4 ist in Figur 5 gezeigt, wobei die zwei abgebildeten Auftragsborsten 22 in vergrößerter Ansicht zu sehen sind und an allen Kanten Fasen 24 aufweisen. Die Fasen 24 haben eine Dimension von 0,25mm x 45°. Der Abstand der Auftragsborsten 22 zu- einander am Ende der Auftragsseite 26 beträgt 0,2mm. Der besagte im Wesentlichen rechteckige Querschnitt weist entsprechend gefaste Ecken auf.
Figur 6 zeigt eine weitere alternative Schnittansicht durch die Auftragsborsten 22 entlang der Schnittlinie A-A in Richtung der Auftragsseite 26. Die Auftragsborsten 22 weisen auch hier einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Ein Detail D der Figur 6 ist in Figur 7 gezeigt, wobei die zwei abgebildeten Auftragsborsten 22 in vergrößerter Ansicht zu sehen sind und an allen Kanten Fasen 24 aufweisen. Auch hier haben die Fasen 24 eine Größe von 0,25mm x 45°. Der Abstand der Auftragsborsten 22 zueinander am Ende der Auftragsseite 26 beträgt 0,2mm. Der besagte im Wesentlichen rechteckige Querschnitt weist entsprechend gefaste Ecken auf. Zudem sind jeweils zwei benachbarte Auftragsborsten 22 über jeweils einen Steg 25 miteinander verbunden, wobei jeweils ein Steg 25 mittig auf der einer benachbarten zweiten Auftragsborste 22 gegenüberliegenden Seitenfläche einer ersten Auftragsborste 22 angeordnet ist und sich vom Schaft 21 bis hin zum Auftragende 26 entlang der Auftragsborste 22 erstreckt und so zwei benachbarte Auftragsborsten 22 miteinander verbindet.
In eine Alternative ist es zudem denkbar, dass nicht alle Kanten der in den Figuren 2 bis 7 gezeigten Auftragsborsten 22 gefast oder abgerundet sind, sondern vielmehr nur solche Kanten einer Auftragsborste 22, die an einer Seite der Auftragsborste 22 vorgesehenes sind, die einer weiteren gegenüberliegenden oder benachbarten Auftragsborste 22 zugewandt ist.
Figur 8 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Auftragswerkzeugs 1. Das proximale Ende des Haltebereichs 10 bildet ein Endstück 16, welches ein vom Verstärkungsrand 12 vorstehenden Abschnitt aufweist, der zur Auflage auf einem Substrat dient. Am gegenüberliegenden Auftragsbereich 20 ist ein vorstehender Auflagevorsprung 27 vorgesehen welcher ebenfalls der Auflage des Auftragswerkzeugs 1 auf einem Substrat dient. Dabei steht der Auflagevorsprung 27 weiter vor, als der vorstehende Abschnitt des Endstückes 16, so dass das Auftragswerkzeug 1 bei der Lagerung auf einem ebenen Substrat auf besagten Bereichen mit dem proximalen Haltebereich 10 näher an dem Substrat ist, als mit dem distalen Auftragsbereich 20, um eine Berührung der möglicherweise mit einem Kleb- und/oder Dichtstoff versehenen Auftragsborsten 22 mit dem Substrat zu vermeiden. In einer Variante kann auf den vorstehenden Abschnitt des Endstückes 16 verzichtet werden. So kann insbesondere durch den Auflagevorsprung 27 ein Auflagemittel bereitgestellt werden, um eine Ablagemöglichkeit des Auftragswerkzeugs 1 auf ein Substrat zu ermöglichen, ohne dass die Auftragsborsten 22 mit dem Substrat in Kontakt kommen.
Bezugszeichenliste
I Auftragswerkzeug 21 Schaft
10 Haltebereich 22 Auftragsborsten
I I Griff 23 Abrundung
12 Verstärkungsrand 24 Fase
13 Mittelsteg 25 Steg
14 Hängeöse 26 Auftragsseite
15 Trennungsabschnitt 27 Auflagevorsprung
16 Endstück 28 Übergangsbereich
20 Auftragsbereich 29 Größenanzeige

Claims

Ansprüche
1. Auftragswerkzeug (1 ) für Kleb- und/oder Dichtstoffe aufweisend einen Haltebereich (10) mit einem Griff (1 1 ) und einen Auftragsbereich (20) umfassend einen Schaft (21 ), von dem eine Reihe einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Borsten (22) in Richtung einer Auftragsseite (26) hervorstehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (10), der Auftragsbereich (20) sowie der Schaft (21 ) und die Borsten (22) einstückig sind und aus einem Kunststoffmaterial bestehen oder mit einem Kunststoffmaterial ummantelt sind und dass zumindest eine Borste (22) an seiner einer gegenüberliegenden zweiten Borste (22) zugewandten Seite zumindest eine gefaste oder abgerundete Kante aufweist.
2. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Borste (22) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
3. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei jeweils gegenüberliegende Borsten (22) beabstandet von einander sind.
4. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Borsten (22) jeweils an ihren einer gegenüberliegenden Borste (22) zugewandten Seite gefaste oder abgerundete Kanten aufweisen.
5. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (22) in Richtung Auftragsseite (26) dünner werden und/oder schmaler werden und/oder sich in Richtung Auftragsseite verjüngen.
6. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffmaterial für den Haltebereich (10) und/oder den Auftragsbereich (20) ein Polypropylen oder ein Polyethylen zum Einsatz kommt.
7. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorstehendes Auflagemittel (27) vorgesehen ist, um eine Ablagemöglichkeit des Auftragswerkzeugs (1 ) auf ein Substrat zu ermöglichen, ohne dass die Borsten (22) mit dem Substrat in Kontakt kommen.
8. Auftragswerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (10) zumindest bereichsweise einen Querschnitt eines Profilträgers, insbesondere im Wesentlichen eine Doppel-T-Form aufweist.
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