EP2928519A1 - Aufhängevorrichtung für kunststoffbehälter - Google Patents

Aufhängevorrichtung für kunststoffbehälter

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Publication number
EP2928519A1
EP2928519A1 EP13795722.1A EP13795722A EP2928519A1 EP 2928519 A1 EP2928519 A1 EP 2928519A1 EP 13795722 A EP13795722 A EP 13795722A EP 2928519 A1 EP2928519 A1 EP 2928519A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic element
suspension device
plastic
suspension
omega
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13795722.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Beine
Volker LAMPRECHT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Braun Melsungen AG
Original Assignee
B Braun Melsungen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B Braun Melsungen AG filed Critical B Braun Melsungen AG
Publication of EP2928519A1 publication Critical patent/EP2928519A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/14—Infusion devices, e.g. infusing by gravity; Blood infusion; Accessories therefor
    • A61M5/1414—Hanging-up devices
    • A61M5/1417—Holders or handles for hanging up infusion containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1462—Containers with provisions for hanging, e.g. integral adaptations of the container

Definitions

  • the invention relates to a suspension or suspension device for rigid or semi-rigid plastic containers with a sprue in the bottom area, which are usually produced in a blown process.
  • EP 2 167 393 B1 describes a preform for producing a container for holding liquids for medical applications, in particular for receiving infusion solutions or enteral nutrient solutions with an integral suspension device.
  • ISBM Injection-Stretch-Blow-Molding
  • Object of the present invention is therefore to provide a suspension device for plastic containers with a sprue in the bottom region of the container, wherein the device is adapted to absorb dynamic loads.
  • the above object is achieved in a first embodiment by a suspension device for plastic containers with a sprue in the bottom region of the container, wherein the device consists of a one-piece injection molded part a first plastic element 1 with a circular puncture 2 for positive attachment of the device to the injection pin and a second particular concentric plastic element 4 which is connected to the first plastic element 1 via connecting webs or a thin film 3 and the second plastic element 4 is connected via at least one film hinge 5 with a third deflectable plastic element 6.
  • the present invention describes the function of an infusion bottle made by injection stretch blow molding (ISBM).
  • ISBM injection stretch blow molding
  • the trailer is pushed from below onto the sprue (sprue remaining on the bottle) in the bottom of the bottle and connected to this against accidental release.
  • This can be done in principle by pressing or crimping of the sprue by externally supplied heat (sealing electrode) or from the inside induced heat (ultrasound). Since a cohesive connection of the trailer with the sprue is dispensed with, the trailer remains freely rotatable even after installation by 360 °.
  • Fig. 1 describes a preferred embodiment, wherein the construction of the rotatable trailer is based essentially on a first inner plastic element, in particular a fastening ring 1, which is for attachment to the sprue with a puncture, in particular a bore 2 is provided.
  • This plastic element 1 is formed in particular sleeve-shaped, so that in the original position a certain distance of the trailer is given by the bottom portion of the container. From this inner fastening ring 1 extend radially arranged connecting webs 3 or alternatively a concentric to the plastic element 1 extending thin film 3, which open into a second plastic element 4, in particular an outer ring 4 and the plastic element 1 connects to the plastic element 4.
  • This outer ring 4 is tangentially connected via a sectoral flat or film hinge 5 with the concentric also coplanar actually deflectable retaining ring 6.
  • the latter is used to hang the bottle on the IV pole.
  • the dimensions of the hanger including the outer retaining ring 6 are dimensioned so that the hanger can be integrated in the bottom area of the bottle.
  • the plastic elements 1, 4 and 6 are arranged concentrically.
  • the hinge 5 not only serves as a pure attachment point of the retaining ring 6 and the ring 4, but can be equipped to lock the vertical position with a snap-action nose 7, which prevents a spring back of the retaining ring 6 after mounting or the retaining ring 6 in the to the elements 1 and 4 concentric position holds.
  • the geometry and position of the snap-action nose 7 is dimensioned such that the introduction of force when suspending the bottle at the end position of the retaining ring 6 in the center of gravity of the infusion solution container. It is thus generated no moment that the bottle can hang crooked.
  • inner ring 1 and outer ring 4 By the connection of inner ring 1 and outer ring 4 with the webs 3 or an elastic concentric thin film 3 can Shock forces are absorbed much better, because all parts are deformable and thus have a damping effect. Since the force from the inner ring 1 is introduced into the middle ring 4, can be intercepted by the webs 3 and their variation in number and thickness or by the choice of material of the thin film 3, the load without impact load on the container and a progressive damping behavior can be achieved.
  • rings 1 and 4 can for example also be connected to one another by helical or meandering webs 3, but also by means of concentrically arranged thin films 3.
  • the suspension device according to the invention is characterized in that the plastic elements 1,4,6 each circular, rectangular, oval or a combination of geometries is formed.
  • the above-mentioned object is achieved by a suspension device for plastic containers with a sprue in the bottom region of the container, wherein the device consists of a one-piece injection molded part a first plastic element 1 with a circular puncture 2 for attachment of the device to the injection pin and a second omega-shaped plastic element 4, which is connected via a thin film 3 to the plastic element 1 and with a further integrated thin film 8 is deflectable.
  • the suspension device according to the invention is shown, which has an inner first plastic element 1 with a horseshoe-shaped configuration. This has two laterally arranged thin films 3, with which the second omega-shaped plastic element 4 is connected. For a load-receiving connection of the plastic element 1 with the plastic element 4 is possible.
  • the plastic element 4 has two further film hinges 8, which make it possible to provide a further degree of freedom of the deflection of the plastic element 4.
  • the suspension device according to the invention shown in FIG. 2 is further characterized in that the second plastic element 4 coplanar indentations 9 which are characteristic of the Omega shape, which are in particular stiffened together by a rupturable at high load connection web 10.
  • the second plastic element 4 coplanar indentations 9 which are characteristic of the Omega shape, which are in particular stiffened together by a rupturable at high load connection web 10.
  • forces can be absorbed by tearing of the web, which lead to an extension of the ring 4 without its rupture.
  • the aforementioned objective of the stability of the support under dynamic load is further achieved by the indentations 9 of the omega-shaped second plastic element 4 each having at least one stiffening connecting web 11 outside the plastic element 4.
  • the thickness of the connecting webs 10 or 11, the Thin films 3 or the film hinges 8 depends on the expected loads and in particular on the weight of the filled container.
  • the thickness and width of the spiders, webs or bands can be adjusted over the tear length or the thickness of the thin film.
  • the exact dimensions of the suspension device according to the invention can also be structurally adapted in detail to the exact container / bottle and fastening technology.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Hänge- oder Aufhängevorrichtung für starre oder halbstarre Behälter aus Kunststoff mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich, die in der Regel in einem Blasverfahren hergestellt werden.

Description

AUFHÄNGEVORRICHTUNG FÜR KUNSTSTOFFBEHÄLTER
Gegenstand der Erfindung ist eine Hänge- oder Aufhängevorrichtung für starre oder halbstarre Behälter aus Kunststoff mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich, die in der Regel in einem Blasverfahren hergestellt werden.
Alle am Markt befindlichen Behältersysteme für Infusionslösungen, die durch ein Blasverfahren hergestellt sind, beispielsweise Extrusionsblasen oder durch eine Unterart dessen, das Blow-Fill-Seal- Verfahren (BFS), weisen einen Hänger bzw. eine Aufhängevorrichtung im Bodenbereich der Flasche auf, die dessen Aufhängen ohne zusätzliche Haltevorrichtung ermöglicht.
EP 2 167 393 Bl beschreibt einen Vorformling zur Herstellung eines Behältnisses zur Aufnahme von Flüssigkeiten für medizinische Anwendungen, insbesondere zur Aufnahme von Infusionslösungen oder enteralen Nährlösungen mit einer integralen Aufhängevorrichtung.
Beispiele für solche oder ähnliche Ausführungen sind im Handel verbreitete Ecotainer Plus®- oder Ecoflac Plus®-Behälter. Allen Systemen gemein ist, dass der Hänger einstückig, das heißt hier integral mit der Flasche verbunden ist, da er im Werkzeug aus dem Schlauch geformt bzw. gepresst wird. Allgemeine Ausführungsformen sind normale Rundösen, die mit einem Flach- oder Filmscharnier zum Umlegen des Hängers mit dem Behälter verbunden sind. Das bedeutet, dass ein sehr dünnes Filmscharnier am jeweils anderen Ende mit einem vergleichsweise dicken Hänger bzw. Flaschenboden verbunden ist. Bei einer statischen Belastung, also Aufhängen des Behälters ohne Fallen, wird das Behältergewicht sehr gut vom Filmscharnier getragen und der Behälter hängt sicher am Ständer. Wird der Hänger aber nun einer dynamischen Belastung ausgesetzt, beispielsweise eine Stoßbelastung durch Fallen des Infusionsständers, muss allein das dünne Filmscharnier den Impuls auffangen. Da sich die dickwandigen Bereiche so gut wie nicht verformen und damit Energie absorbieren, reißt das dünne Filmscharnier nahezu sofort ab.
Das Injection-Stretch-Blow-Molding-Verfahren (ISBM) zeichnet sich vorrangig durch seinen enorm hohen Ausstoß im Vergleich zu allen anderen Verfahren zur Formgebung von Hohlkörpern aus. Aus diesem Grund ist es das Verfahren der Wahl, um auf produtionstechnischen Weg die Herstell kosten der momentan im Blow-Fill-Seal-Prozess (BFS) hergestellt wird, zu senken. Aus diesem Grund muss auch ein gegebenenfalls separater Hänger spritzgusstechnisch einfach herzustellen sein, das heißt das Design sollte so gehalten sein, dass das Herstellwerkzeug keine Schieber oder andere Elemente zum Entformen von Hinterschnitten benötigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Aufhängevorrichtung für Kunststoffbehälter mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich des Behälters, wobei die Vorrichtung geeignet ist, dynamische Belastungen zu absorbieren. Die vorgenannte Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch eine Aufhängevorrichtung für Kunststoffbehälter mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich des Behälters, wobei die Vorrichtung aus einem einstückigen Spritzgußteil ein erstes Kunststoffelement 1 mit einem kreisförmigen Durchstich 2 zur formschlüssigen Befestigung der Vorrichtung an dem Anspritzzapfen und ein zweites insbesondere konzentrisches Kunststoffelement 4 umfasst, das mit dem ersten Kunststoffelement 1 über Verbindungsstege oder einen Dünnfilm 3 verbunden ist und das zweite Kunststoffelement 4 über wenigstens ein Filmscharnier 5 mit einem dritten auslenkbaren Kunststoffelement 6 verbunden ist.
Die vorliegende Erfindung beschreibt die Funktion an einer Infusionsflasche, die im Injection-Stretch-Blow-Molding-Verfahren (ISBM) hergestellt ist. Der Hänger wird von unten auf den Anspritzzapfen (Angussrest, der an der Flasche verbleibt) im Bodenbereich der Flasche aufgeschoben und gegen unbeabsichtigtes Lösen mit diesem formschlüssig verbunden. Das kann prinzipiell durch Verpressen oder Verbördeln des Anspritzzapfens durch von außen zugeführter Wärme (Siegelelektrode) oder von innen induzierter Wärme (Ultraschall) geschehen. Da auf eine stoffschlüssige Verbindung des Hängers mit dem Anguss verzichtet wird, bleibt der Hänger auch nach der Montage um 360° frei drehbar.
Fig. 1 beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform, wobei die Konstruktion des drehbaren Hängers im Wesentlichen auf einem ersten inneren Kunststoffelement, insbesondere einem Befestigungsring 1 beruht, der zum Aufstecken auf den Anguss mit einem Durchstich, insbesondere einer Bohrung 2 versehen ist. Dieses Kunststoffelement 1 ist insbesondere hülsenförmig ausgebildet, damit in der Ursprungslage ein gewisser Abstand des Hängers von dem Bodenbereich des Behälters gegeben ist. Von diesem inneren Befestigungsring 1 verlaufen radial angeordnet Verbindungsstege 3 oder auch alternativ ein konzentrisch zu dem Kunststoffelement 1 verlaufender Dünnfilm 3, die in ein zweites Kunststoffelement 4, insbesondere einen äußeren Ring 4 münden bzw. das Kunststoffelement 1 mit dem Kunststoffelement 4 verbindet. Dieser äußere Ring 4 ist über ein sektorielles Flach- oder Filmscharnier 5 tangential mit dem konzentrischen ebenfalls coplanaren eigentlichen darüber auslenkbaren Haltering 6 verbunden. Letzter dient zum Aufhängen der Flasche an den Infusionsständer. Die Dimensionen des Aufhängers einschließlich des äußeren Halterings 6 sind so bemessen, dass der Hänger im Bodenbereich der Flasche integriert werden kann. Die Kunstoffelemente 1, 4 und 6 sind dabei konzentrisch angeordnet.
Das Scharnier 5 dient nicht nur als reine Anbindungsstelle von Haltering 6 und dem Ring 4, sondern kann zum Arretieren der Vertikalstellung mit einer Schnappnase 7 ausgestattet sein, die ein Rückfedern des Halterings 6 nach dem Aufziehen verhindert bzw. den Haltering 6 in der zu den Elementen 1 und 4 konzentrischen Stellung hält. Die Geometrie und Lage der Schnappnase 7 wird dabei so bemessen, dass die Krafteinleitung beim Aufhängen der Flasche bei Endlage des Halterings 6 in der Schwerpunktachse des Infusionslösungsbehälters liegt. Es wird dadurch also kein Moment erzeugt, dass die Flasche schief hängen lässt.
Durch die Anbindung von innerem Ring 1 und äußerem Ring 4 mit den Stegen 3 oder einem elastischen konzentrischen Dünnfilm 3 können Stoßkräfte wesentlich besser absorbiert werden, weil alle Teile verformbar sind und damit dämpfend wirken. Da die Kraft vom inneren Ring 1 in den mittleren Ring 4 eingeleitet wird, kann durch die Stege 3 und deren Variation in Anzahl und Dicke oder durch die Materialauswahl des Dünnfilms 3 die Belastung ohne Stoßbelastung auf den Behälter abgefangen und ein progressives Dämpfungsverhalten erreicht werden.
Um diesen Effekt zu erzielen, müssen nicht zwingend radiale Verbindungsstege 3 angeordnet werden. Die Ringe 1 und 4 können beispielsweise auch durch schneckenförmige oder mäandrierende Stege 3, aber auch über konzentrisch angeordnete Dünnfilme 3 miteinander verbunden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Aufhängevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffelemente 1,4,6 jeweils kreisförmig, rechteckig, oval oder einer Kombination der Geometrien ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch eine Aufhängevorrichtung für Kunststoffbehälter mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich des Behälters, wobei die Vorrichtung aus einem einstückigen Spritzgußteil ein erstes Kunststoffelement 1 mit einem kreisförmigen Durchstich 2 zur Befestigung der Vorrichtung an dem Anspritzzapfen und ein zweites omegaförmiges Kunststoffelement 4 aufweist, das über einen Dünnfilm 3 an das Kunstoffelement 1 angebunden und mit einem weiteren integrierten Dünnfilm 8 auslenkbar ist. In Fig. 2 wird die erfindungsgemäße Aufhängevorrichtung dargestellt, die ein inneres erstes Kunststoffelement 1 mit einer hufeisenförmigen Ausgestaltung aufweist. Dieses weist zwei seitlich angeordnete Dünnfilme 3 auf, mit denen das zweite omegaförmige Kunststoffelement 4 angebunden ist. Damit ist eine belastungsaufnehmende Verbindung des Kunststoffelements 1 mit dem Kunststoffelement 4 möglich. Das Kunststoffelement 4 weist zwei weitere Filmscharniere 8 auf, die es ermöglichen, einen weiteren Freiheitsgrad der Auslenkung des Kunststoffelements 4 zur Verfügung zu stellen.
Die in der Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Aufhängevorrichtung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet dass das zweite Kunststoffelement 4 coplanare Einbuchtungen 9 aufweist, die für die Omegaform charakteristisch sind, die insbesondere durch einen bei starker Belastung reißbaren Verbindungsteg 10 miteinander versteifend verbunden sind. Im Falle einer hohen dynamischen Belastung können durch Abreißen des Steges 10 Kräfte absorbiert werden, die zu einer Streckung des Ringes 4 ohne dessen Zerreißen führen.
Das vorgenannte Ziel der Stabilität der Halterung bei dynamischer Belastung wird weiterhin dadurch erreicht, dass die Einbuchtungen 9 des omegaförmigen zweiten Kunststoffelements 4 jeweils wenigstens einen versteifenden Verbindungssteg 11 außerhalb des Kunststoffelements 4 aufweisen.
Im Falle einer hohen dynamischen Belastung können auch durch Abreißen dieser Stege 11 Kräfte absorbiert werden, die zu einer Streckung des Ringes 4 ohne dessen Zerreißen führen. Die konkrete Ausgestaltung der Dicke der Verbindungsstege 10 oder 11, der Dünnfilme 3 oder der Filmscharniere 8 richtet sich dabei nach den zu erwartenden Belastungen und insbesondere nach dem Gewicht des gefüllten Behälters. Die Dicke und Breite der Spinnen, Stege oder Bänder kann dabei über die Abreißlänge bzw. der Dicke des Dünnfilms angepasst werden.
Die genauen Abmessungen der erfindungsgemäßen Aufhängevorrichtung können ebenso konstruktiv im Detail an die genaue Behälter-/Flaschen- und Befestigungstechnologie angepasst werden.
Wesentlich ist, dass der Stoß entweder durch Spinnen, Stege, Bänder oder durch einen Dünnfilm 3 zwischen innerem Kunststoffelementl und dem weiteren Kunstoffelement 4 abgefangen wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Aufhängevorrichtung für Kunststoffbehälter mit einem Anspritzzapfen im Bodenbereich des Behälters, wobei die Vorrichtung aus einem einstückigen Spritzgußteil ein erstes Kunststoffelement (1) mit einem kreisförmigen Durchstich (2) zur formschlüssigen Befestigung der Vorrichtung an dem Anspritzzapfen und ein zweites Kunststoffelement (4) umfasst, das mit dem ersten Kunststoffelement (1) über Verbindungsstege (3) oder wenigstens einen Dünnfilm (3) verbunden ist und das zweite Kunststoffelement (4) über wenigstens ein Filmscharnier (5) mit einem dritten auslenkbaren Kunststoffelement (6) als Aufhängeelement verbunden ist.
2. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffelemente (1,4,6) jeweils kreisförmig, rechteckig, oval oder einer Kombination der Geometrien ausgebildet ist.
3. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffelemente (1,4,6) konzentrisch angeordnet sind.
4. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem einstückigen Spritzgußteil mit einem ersten hufeisenförmigen Kunststoffelement (1) mit einem kreisförmigen Durchstich (2) zur Befestigung der Vorrichtung an dem Anspritzzapfen und einem zweiten, über zwei Dünnfilme (3) verbundenen Kunststoffelement (4) besteht, welches wiederum über wenigstens zwei Filmscharniere (8) mit einem auslenkbaren omegaförmigen Kunststoffelement (6) verbunden ist.
5. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass das zweite Kunststoffelement (4) mit dem omegaförmigen Kunststoffelement (6) über zwei Filmscharniere (8) verbunden ist.
6. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet dass das omegaförmige Kunststoffelement (6) coplanare Einbuchtungen (9) aufweist.
7. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die coplanaren Einbuchtungen (9) durch wenigstens einen Verbindungsteg (10) miteinander versteifend verbunden sind.
8. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtungen (9) jeweils wenigstens einen äußeren versteifenden Verbindungssteg (11) aufweisen.
9. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie um 360° drehbar um den Anspritzzapfen angeordnet ist.
EP13795722.1A 2012-12-07 2013-11-22 Aufhängevorrichtung für kunststoffbehälter Withdrawn EP2928519A1 (de)

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DE102012222543.9A DE102012222543A1 (de) 2012-12-07 2012-12-07 Aufhängevorrichtung
PCT/EP2013/074435 WO2014086593A1 (de) 2012-12-07 2013-11-22 Aufhängevorrichtung für kunststoffbehälter

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DE (1) DE102012222543A1 (de)
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