EP2923013B1

EP2923013B1 - Anschlaghalter für schalungen

Info

Publication number: EP2923013B1
Application number: EP13763176.8A
Authority: EP
Inventors: Pino Albanese
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-09-06
Also published as: EP2923013A1; CH707266A2; WO2014078969A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein System für Schalungen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Anschlaghalter für Schalungen sind in vielen Ausführungen bekannt. Diese umfassen für den einseitigen Anschlag jeweils einen scheibenförmigen Basis-Körper aus Kunststoff oder allenfalls aus einem auf Beton basierenden Material, durch welches in deren Zentrum ein Nagel als Befestigungselement hindurchführbar ist und mit welchem Nagel der Anschlaghalter auf der Betonoberfläche gehalten wird, wie beispielsweise in der EP 0875 643 A1 gezeigt. Diese Anschlaghalter haben den Nachteil, dass sie exakt im richtigen Abstand zur Schalung auf der Betonoberfläche befestigt werden müssen, was oft nur schwierig erreichbar ist, wenn der Nagel beispielsweise auf zu harte Zuschlagstoffe im Beton trifft und dadurch eine Verschiebung weg von der gewünschten Position erfolgt. Auch das Einschlagen des Nagels in weichen, das heisst unausgehärteten Beton, ermöglicht keinen sicheren Halt und der Anschlaghalter kann sich drehen, wenn er beim Setzen der Schalung belastet wird. Weiter besteht der Nachteil, dass beim Einschlagen des Nagels Betonteile am Rand des Bauwerks abplatzen. Der Nagel findet auch dann keinen keinen Halt. Die losen Abplatzer müssen entfernt und allenfalls ausgebessert werden.
Es sind deshalb auch scheibenförmige Anschlaghalter bekannt, bei denen eine grosse Anzahl von Nagellöchern vorgesehen sind, so dass der Nagel an einer geeigneten Stelle, also durch ein in einem zur Position der Abschalung geeignet liegendes Loch, geschlagen werden kann. Nachteilig ist an diesen Anschlaghaltern, dass eine drehfeste Befestigung nicht möglich ist und beim Heranführen der Schalung der Anschlaghalter sich drehen und damit die vorgegebene Lage für die Schalung nicht eingehalten werden kann. Nur bei Verwendung zweier Nägel kann ein Drehen des Anschlaghalters allenfalls verhindert und eine sichere Positionierung gewährleistet werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Anschlaghalters, der verdrehsicher befestigt werden kann und der erst nach der provisorischen Befestigung in die gewünschte Lage, als Anschlag für die Schalung gebracht und drehfest gesichert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein System gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Systems sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemässe Ausbildung des Abstandhalters ermöglicht es, Befestigungsbohrungen in der Betonoberfläche mit einer Bohrmaschine anzubringen, wobei die exakte Distanz, die später vom Abstandhalter vorgegeben wird, nicht bereits beim Bohren der Löcher gemessen werden muss. Zudem können Abplatzer vermieden werden, da einerseits die Bohrlöcher weiter weg von der Bauwerkskante liegen und die in die Bohrlöcher eingeschlagenen Befestigungselemente, wie Spannstifte, geringere radiale Kräfte auf das Betonbauwerk ausüben als Nägel, die ohne Vorbohren eingeschlagen werden. Im Weiteren kann durch die Form des Befestigungselements eine einwandfreie 100%ige Drehsicherung des Abstandhalters erreicht werden. Dies sowohl bei Bohrlöchern in ausgehärtetem als auch noch nicht ausgehärtetem Beton.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläuter. Es zeigen:

Figur 1: eine Aufsicht auf den Anschlaghalter,
Figur 2: eine Seitenansicht des Anschlaghalters,
Figur 3: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters,
Figur 4: eine Seitenansicht eines Spannstiftes,
Figur 5: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters mit lose eingestecktem Spannstift,
Figur 6: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters mit vollständig eingeschlagenem Spannstift,
Figur 7: eine Aufsicht auf eine weitere Ausgestaltung des Anschlaghalters,
Figur 8: eine Seitenansicht des Anschlaghalters in Fig. 7,
Figur 9: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters,
Figur 10: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters mit lose eingestecktem Spannstift,
Figur 11: eine perspektivische Darstellung des Anschlaghalters mit vollständig eingeschlagenem Spannstift,
Figur 12: eine weitere Ausgestaltung der Anschlaghalter mit verschiebbarer Distanzstange,
Figur 13: eine weitere Ausgestaltung der Anschlaghalter mit verschiebbarer Distanzstange und
Figur 14: eine weitere Ausführung eines Befestigungselements.

Mit Bezugszeichen 1 ist eine Ausführungsform eines Anschlaghalters bezeichnet, der einen kreisrunden Querschnitt aufweist und eine Scheibe bildet. Nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen ist der scheibenförmige Basis-Körper 3 des Anschlaghalters 1 nicht als massiver Vollkörper hergestellt, sondern auch deshalb, weil die Betonoberfläche rauh ist und dadurch eine bessere Drehsicherung nach der Befestigung erreicht werden kann. Aussermittig, das heisst in einem Abstand zur Symmetrieachse A des Basis-Körpers 3, ist eine Bohrung 5 ausgebildet. Deren Achse B liegt vorzugsweise in der Mitte zwischen der Achse A und der Peripherie 7 des Basis-Körpers 3. Der Durchmesser der Bohrung 5 ist grösser als derjenige für Nagelbohrungen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Achse B der Bohrung 5 weiter aussen oder näher an der Symmetrieachse A anzuordnen. Vorzugsweise bildet die Bohrung 5 das Symmetriezentrum eines weiteren scheibenförmigen Bereichs 9, in welchem auf einem Kreis eine Mehrzahl von Nagellöchern 11 ausgebildet sein kann. Zwischen der Peripherie des exzentrisch angeordneten scheibenförmigen Bereichs 9 und der Peripherie des scheibenförmigen Basis-Körpers 3 sind speichenförmig Wände 13 ausgebildet. Die Wände 13 bilden mit dem zylinderrohrförmigen Bereich 3' des Basis-Körpers 3 kreissegmentförmige Öffnungen 19 und zusammen mit diesen ein starres radial belastbares Element.
In Figur 3 ist zudem ersichtlich, dass die Peripherie 7 des Basis-Körpers 3 axial verlaufende Rillen oder Erhebungen aufweisen kann. Selbstverständlich können anstelle von Rillen auch Noppen oder dergleichen (nicht 200128WOEP - 14.09.2015 dargestellt) diese Funktion erfüllen. In den Figuren 7-9 ist die Peripherie 7 des Basiskörpers 3 glatt.
Als Befestigungselement 17 dient vorzugsweise ein Spann- oder Schwerspannstift, der in ein in der Betonoberfläche 23 mit einer Bohrmaschine erzeugtes Loch 21 eingeschoben und nach dem Einschlagen durch seine Spanneigenschaften in diesem verankert werden kann. Die definitive Verankerung erfolgt durch vollständiges Einschlagen des Befestigungselements 17 mit einem Hammer. Durch das Einschlagen des Befestigungselements 17 wird nicht nur dieses innerhalb des Betons verankert, sondern durch seine meist "gespaltene" Ausbildung (siehe Fig. 4 und 14) erfolgt auch eine Drehsicherung des Anschlaghalters 1, da die scharfen Kanten am Schlitz im Befestigungselement 17 sich teilweise in die Wand der Bohrung 5 des vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Anschlaghalters 1 eingraben. Alternativ zu einem Spannstift als Befestigungselement 17 können auch andere Mittel verwendet werden, zum Beispiel Schrauben. Der Querschnitt des Basis-Körpers 3 kann auch oval oder mehreckig gestaltet sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung (Fig. 12) wird die Distanz vom Basis-Körper 3, der die Befestigung des Anschlaghalters auf der Betonoberfläche ermöglicht, durch ein Distanzelement 25 in Gestalt einer im Basis-Körper 3 verschiebbaren Stange mit Endstücken 27 gelöst. Im Basis-Körper 3 ist wiederum eine Bohrung 5 zum Hindurchführen eines Befestigungselements 17 ausgebildet. Die Bohrung 5 kann kreisrund, wie in den Beispielen gemäss den Figuren 1-11 dargestellt und beschrieben, ausgeführt sein. Sie kann aber auch mehreckig oder C-förmig gestaltet sein, wodurch eine nicht nur kraftschlüssige Drehsicherung, sondern eine formschlüssige Drehsicherung des Anschlaghalters 1 gewährleistet, was nicht Teil der Erfindung bildet.
Das Verschieben des Distanzelements 25 zur Festlegung der Distanz zur Schalung erfolgt in bekannter Weise durch zwei elastisch ausgebildete Lappen 29 mit Löchern 31, die das Hindurchführen des Distanzelements 25 ermöglichen, solange die beiden Lappen 29 gegeneinander gepresst werden und welches nach Loslassen der Lappen 29 in den Löchern 31 verkeilt ist.
In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäss Figur 13 tritt an die Stelle der beiden Lappen 29 als Festhalteelement für das Distanzelement 25 ein U-förmiges Profil 33, welches mit dem Basis-Körper 3 fest verbunden ist und in seinen beiden Schenkeln 35 Löcher 37 aufweist, durch die wiederum das Distanzelement 25 hindurch geschoben werden kann. Das genaue Festlegen der Distanz der Endstücke 27 zur Schalung erfolgt in dieser Ausgestaltung durch eine Verformung des Profils 33 in seinem oberen Bereich oder durch Einschlagen eines Keils zwischen das Distanzelement 25 und das Profil 33. Das Profil 33 wird nicht weiter erläutert, da es aus dem Stand der Technik bekannt ist.
Nachfolgend werden kurz die Funktionsweise und das Befestigen des Anschlaghalters 1 auf einer Betonoberfläche beschrieben.
Mit einer Bohrmaschine, vorzugsweise einem Bohrhammer, werden an den Stellen, wo ein Anschlaghalter 1 zur Ausrichtung einer Abschalplatte notwendig ist, Löcher in die Betonoberfläche gebohrt. Dabei müssen diese nicht exakt in einem genauen Abstand zur aufzustellenden Schalung gebohrt werden, da für das exakte Ausrichten der Abschalungsplatte der Anschlaghalter 1 drehbar bleibt und damit der exakte Abstand einstellbar ist, solange das Befestigungselement 17 nur in das Bohrloch 21 eingeschoben, jedoch nicht vollständig eingeschlagen worden ist. Das Versetzen der Anschlaghalter 1 kann folglich ohne exaktes Ausrichten der Bohrlöcher 21 und nach Augenmass erfolgen. Insbesondere können die Anschlaghalter 1 an geeigneter Stelle jeweils zwischen bereits vorhandenen Armierungseisen angeordnet werden.
Die Befestigung der Anschlaghalter gemäss den Figuren 12 und 13 erfolgt in exakt gleicher Weise nach dem Bohren der Löcher durch Einschlagen der Befestigungselemente 17 nach dem Ausrichten des Basis-Körpers 3 im Wesentlichen rechtwinklig zur Oberfläche der Schalung. Der genaue Abstand zur Schalung kann danach statt durch Drehen nun durch Verschieben des Distanzelements bezüglich des Basis-Körpers 3 exakt eingestellt werden.
Alternativ zum beschriebenen Befestigungselement 17 weist das in Figur 14 dargestellte Befestigungselement zusätzliche Rastelemente 37 auf, welche bei allen Ausführungsformen eine erhöhte Drehsicherung nach dem Einschlagen in den Beton gewährleistet.

Claims

System umfassend ein Befestigungselement und einen Anschlaghalter (1) für Schalungen, umfassend einen der Befestigung des Anschlaghalters (1) auf einer Teilbaute dienenden Basis-Körper (3) mit einer Bohrung (5) zum Hindurchführen eines Befestigungselements (17) zur Verankerung in der Oberfläche einer Teilbaute, wobei die Bohrung (5) im Basis-Körper (3) derart ausgebildet ist, dass das Befestigungselement (17) durch die Bohrung (5) hindurch geführt ist, wobei das Befestigungselement (17) mit dem Basis-Körper (3) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung eingeht, die eine Drehung des Anschlaghalters (1) um das Befestigungselement (17) verhindert, wobei das Befestigungselement einen Schlitz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz scharfe Kanten aufweist, die sich teilweise in die Wand der Bohrung (5) des Anschlaghalters (1) eingraben.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basis-Körper (3) scheibenförmig ausgebildet ist und dass die Achse B der Bohrung (5) im Basis-Körper (3) im Wesentlichen in der Mitte des radialen Abstandes zwischen der Symmetrieachse A des Basis-Körpers (3) und dessen Peripherie (7) angeordnet ist.
System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Basis-Körper (3) eine Mehrzahl von Durchbrüchen oder Öffnungen (19) aufweist, welche durch im Wesentlichen radial verlaufende Stege oder Wände (13) voneinander getrennt sind.
System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Basis-Körper (3) im Bereich der Öffnungen (19) einen zylindermantelförmigen Querschnitt aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Peripherie des Basis-Körpers (3) eine rauhe oder Rillen aufweisende Oberfläche aufweist oder glatt ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Basis-Körpers (3) kreisrund, oval oder mehreckig ist.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Basis-Körper (3) ein axial verschiebbares stangenprofilförmiges Distanzelement (25) befestigt ist, das nach der Befestigung des Basis-Körpers (3) auf der Teilbaute nach der Einstellung des Abstandes für die Schalung fixierbar ist.
System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Basis-Körper (3) zwei vom Basis-Körper (3) schräg nach oben verlaufende Lappen (29) angeordnet sind und je ein Loch (31) zum Hindurchführen des Distanzelements (25) aufweisen, wobei die Löcher (31) einen Durchmesser aufweisen, der das Hindurchführen des Distanzelements (25) nur ermöglicht, wenn die Lappen (29) in eine zum Basis-Körper (3) im Wesentlichen rechtwinklige Lage gebracht sind.
System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Basis-Körper (3) ein U-förmiges Profil (33) befestigt ist, welches Mittel zur Aufnahme und Fixierung des Distanzelements (25) aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (5) am Basis-Körper (3) einen runden Querschnitt aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement (17) als ein Spannstift oder Schwerspannstift oder eine einschlagbare Schraube ausgestaltet ist.
System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Befestigungselements (17) rund, C-förmig oder mehreckig ausgebildet ist.