EP2921294B1 - Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten endlosen Wellpappe-Bahn - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten endlosen Wellpappe-Bahn Download PDF

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EP2921294B1
EP2921294B1 EP15157732.7A EP15157732A EP2921294B1 EP 2921294 B1 EP2921294 B1 EP 2921294B1 EP 15157732 A EP15157732 A EP 15157732A EP 2921294 B1 EP2921294 B1 EP 2921294B1
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EP
European Patent Office
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glue
wave inhibiting
assembly
container
roller
Prior art date
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EP15157732.7A
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Gerhard Grünwald
Florian MÜLLER
Wolfgang Janner
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Publication date
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    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Definitions

  • the invention relates to a device for producing an at least one side laminated endless corrugated web. Furthermore, the invention is directed to a glue application device as part of a device for producing a wound on at least one side endless corrugated web.
  • the GB-A-2131742 shows an apparatus for producing a wound on at least one side, endless corrugated web with a corrugating roller pair to produce the corrugated web and with glue applicators, each comprising a glue container, a glue applicator roll and a Leimdosierwalze.
  • This device further discloses pressing means for pressing each of a cover sheet to the glue-provided tips of the corrugated web.
  • the US 2,797,661 discloses a device for producing a single-faced laminated corrugated web, wherein on a Leimdosierwalze stripping elements are provided which can be adjusted via extending in the glue container adjustment rods.
  • the EP 0 839 584 A2 and WO 2006/086754 A2 disclose prior art glue application devices.
  • the invention is therefore based on the object to provide an apparatus for producing an at least one side laminated, endless corrugated web, which allows a particularly good and especially uniform glue connection between a corrugated web and to be joined with this cover sheet.
  • a corresponding glue application device should also be created.
  • the gist of the invention is that at least one glue-wave inhibiting arrangement capable of inhibiting the formation of glue waves in the glue container is disposed in the glue container.
  • the at least one glue wave inhibiting arrangement is suitable for reducing or, in particular, completely preventing glue waves in the glue container, for example in their size and / or number.
  • the at least one glue-wave inhibiting arrangement preferably acts as a wave crusher for the glue received in the glue container.
  • the glue waves occur in known glue application devices, in particular by the rotation of the glue application roller, a glue metering roller, if present, an adjustment of the glue application device, if possible, and / or by the feed of the glue in the glue container ,
  • the at least one glue wave inhibiting element is pierced by a plurality of apertures to permit glue passage through the at least one glue wave inhibiting element. It is advantageous if the openings are identical in their shape and / or size. Alternatively, these differ from each other. Preferably, the apertures are arranged at different heights and / or width positions perpendicular thereto. Preferably, the openings are arranged in rows and / or columns. The opening can be completely closed on the circumference and / or partially open on the circumference.
  • the openings are preferably a flow connection between the glue spaces or glue chambers of the glue container separated by the at least one glue wave inhibiting element.
  • the openings are for example polygonal, in particular rectangular, part-circular, circular, elliptical, diamond-shaped, star-shaped, slot-shaped or designed as a slot. They preferably reduce flow of the glue in the glue container.
  • the apertures may be completely closed on the circumference or be partially open.
  • the at least one glue-wave inhibiting arrangement reduces the flow rate of the glue in the glue container. It is advantageous if the at least one glue-wave inhibiting arrangement calms the glue in the glue container.
  • the at least one glue-wave inhibiting arrangement protrudes from the glue in the glue container.
  • the at least one glue-wave inhibiting arrangement at least partially, in particular for the most part, dips into the glue in the glue container.
  • the at least one glue-wave inhibiting element of the at least one glue-wave inhibiting arrangement preferably forms a wall or a dam.
  • the at least one glue wave inhibiting element is planar and is plate-like or strip-like. Alternatively, it is designed as a mold part and then has areas with different orientations. It is advantageous if the at least one glue wave inhibiting element is exchangeable.
  • the distance from the at least one glue-wave inhibiting element to the glue application roller is adjustable.
  • the at least one glue-wave inhibiting element is adjustable in its height position.
  • the at least one glue wave inhibiting element is designed in such a way that a method of at least one glue dam for the dense arrangement on the glue application roller and / or the glue metering roller is still possible.
  • the at least one glue-wave-inhibiting element has at least one upwardly open recess which extends at least over the travel path of the respective glue dam.
  • the glue dam or a holder thereof engages at least partially in the respective recess.
  • the at least one glue wave inhibiting element is formed without such a recess (s).
  • the at least one glue-wave inhibiting element is at least partially, more preferably at least for the most part, disposed in the glue in the glue container. It is advantageous if the at least one glue-wave inhibiting element extends at least in the region of the glue surface in the glue present in the glue container or at least in an upper region of the glue in the glue container.
  • the glue metering roller allows a particularly uniform formation of a glue layer on the glue application roller.
  • the size metering roller is disposed adjacent to the size coat roller.
  • the glue container is preferably designed as a glue pan.
  • glue wave inhibiting arrangement it is advantageous if exactly one glue wave inhibiting arrangement is present. Alternatively, several glue wave inhibiting arrangements are provided. Conveniently, the glue wave escapement assemblies are then arranged one behind the other such that they are at a different distance from the glue applicator roll.
  • the glue application roller is adjustable relative to the first and / or second corrugating roller in the distance.
  • the glue application roller is preferably rotationally driven.
  • first corrugating roll and the second corrugating roll are rotatable or rotationally drivable. Between the corrugating rolls a material web is passed, which is corrugated or corrugated by the corrugated rolls.
  • the pressing device preferably comprises at least one pressure roller or a pressure belt circulating around at least two deflection rollers for pressing a cover web against the corrugated web.
  • the cover sheet may form an outer or inner sheet in the corrugated web.
  • the device for producing an at least one side laminated, endless corrugated web is part of a corrugated board plant.
  • the corrugated plant may comprise several such devices.
  • the at least one glue-wave inhibiting element extends between side walls of the glue container.
  • the at least one glue wave inhibiting element preferably extends at least partially across the width, more preferably across the entire width, of the glue container. It thus conveniently extends transversely to the conveying direction of the corrugated web in the glue application device.
  • the at least one glue wave inhibiting element may be in fluid tight communication with the side walls. Alternatively, this ends spaced to at least one side wall or to the side walls of the glue container.
  • the arrangement according to the dependent claim 6 glue waves are particularly effectively inhibited in the glue container.
  • the at least one glue-wave inhibiting element extends vertically. Alternatively, it is inclined to a vertical.
  • the at least one glue-wave inhibiting element is then preferably inclined up to 60 ° with respect to the vertical.
  • the embodiment according to the dependent claim 7 allows a particularly simple adaptation of at least the at least one glue-wave-inhibiting element to machine influences or environmental influences.
  • the at least one glue-wave inhibiting element is preferably adjustable manually or by at least one adjusting drive. Preferably is also an adjustment of the inclination during operation of the apparatus for producing an at least one side laminated, endless corrugated web possible.
  • the at least one glue-wave-inhibiting element is at least partially, preferably at least for the most part, flexible or flexible.
  • the at least one glue wave inhibiting element is then formed, for example, from plastic.
  • the at least one glue-wave inhibiting element is at least partially, preferably at least for the most part, inflexible or rigid. It is then preferably formed from a metal material.
  • the embodiment according to the dependent claim 9 leads to a particularly easy and easy cleanable glue wave inhibiting element.
  • the non-stick coating prevents glue from being permanently attached to the at least one glue-wave inhibiting element.
  • the embodiment according to the dependent claim 10 preferably allows a secure local definition of the at least one glue-wave inhibiting element in / on the glue container.
  • an adaptation of the at least one glue wave inhibiting element to a currently prevailing glue level level is possible.
  • the at least one glue wave-inhibiting element in the at least one holder protrudes from the glue and into the glue.
  • the at least one holder expediently permits a particularly simple exchange of the at least one glue-wave-inhibiting element.
  • the at least one glue-wave inhibiting element is by plugging, clamping, latching or the like locatable. Alternatively, it is fixed by at least one screw or the like.
  • the embodiments according to the subclaims 11 and 12 particularly effectively inhibit the formation of glue waves of the glue in the glue container.
  • a not completely shown in its entirety corrugated plant comprises a device 1 for producing a one-sided laminated, endless corrugated web 2.
  • the apparatus 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated web 2 is in Fig. 1 shown schematically.
  • the apparatus 1 for producing the single-faced, endless corrugated web 2 is preceded by a first splicing device (not shown) and a second splicing device (not shown).
  • the first splicing device comprises a first unrolling unit for unrolling a finite first material web from a first material web reel and a second unrolling unit for unrolling a finite second material web from a second material web reel.
  • the finite first and second webs of material are joined together to provide an endless first web of material 3 by means of an unillustrated joining and cutting unit of the first splice means. Each time the finite first and second material webs are joined together, a first joining seam is formed in the endless first material web 3.
  • the second splicing device is designed in accordance with the first splicing device. This has for rolling a finite third material web from a third material web roll a third unrolling unit and for unrolling a finite fourth material web from a fourth material web roll a fourth unrolling unit.
  • the finite third and fourth webs of material are joined together to provide an endless second web of material 4 by means of an unillustrated joining and cutting unit of the second splice means.
  • At each Connecting the finite third and fourth material webs together creates a second connection seam in the endless second material web 4.
  • the endless first material web 3 and the endless second material web 4 are fed via deflecting rollers (not shown) to the device 1 for producing the single-faced, endless corrugated web 2 separately.
  • the device 1 for producing the single-faced, endless corrugated web 2 comprises a corrugated 5 having endless corrugated web 6 from the endless first material web 3 a rotatably mounted about a first axis of rotation 7, first corrugating roll 8 and a rotatably mounted about a second axis of rotation 9, second corrugating roller 10.
  • the axes of rotation 7, 9 parallel to each other and perpendicular to a transport direction 11 of the endless first material web 3.
  • the corrugating rollers. 8 , 10 form a roll gap 12 for passing and corrugating the endless first material web 3. Together they form a corrugated facility.
  • the corrugating rollers 8, 10 are rotatably mounted in side parts 13 of a fixed MaschinenGestells 14 of the device 1 for producing the one-sided laminated, endless corrugated web 2 via bearings 15 and 16 respectively.
  • the side parts 13 are parallel and spaced from each other. They extend vertically.
  • the apparatus 1 for producing the single-faced, endless corrugated web 2 has a Glue applicator 17 downstream of the corrugating rollers 8, 10, which in turn comprises a glue container 18, a glue metering roller 19 arranged in the glue container 18 and a glue application roller 20 arranged in the glue container 18. Furthermore, the glue application device 17 has a glue wave inhibiting arrangement 21 arranged in the glue container 18. Glue 22 is also present in the glue container 18.
  • the size coat roller 20 is disposed between the glue metering roller 19 and the first corrugating roller 8.
  • the glue metering roller 19 and the glue application roller 20 are rotatably mounted in side walls 23 of the glue container 18.
  • the glue metering roller 19 is rotatably supported about a third rotation axis 24, while the glue application roller 20 is rotatably mounted about a fourth rotation axis 25.
  • the rotation axes 24, 25 are parallel to each other. They also run parallel to the axes of rotation 7, 9 of the corrugating rolls 8, 10.
  • the glue application roller 20 forms a roller gap 26 with the first corrugating roller 8, thus forming a glue gap is applied via the immersed in this order, rotating about the fourth axis of rotation 25 Glue applicator roller 20 on free tips of the corrugation 5 of the transported in the transport direction 11, there applied to the first corrugating roller 8 corrugated web 6.
  • the Leimdosier Roll 19 is disposed substantially opposite the first corrugating roll 8 adjacent to the size coat roll 20 and serves to form a uniform size coat on the size coat roll 20.
  • the size meter roll is, preferably completely immersed in the glue 22 and rotates about its third axis of rotation 24.
  • the rollers 19, 20 are driven in rotation by at least one drive (not shown) during operation.
  • the corrugated web 6 provided with glue 22 is then combined in the apparatus 1 for producing the single-sided, endless corrugated web 2 with the endless second material web 4 transported in a transport direction 27, around the endless corrugated web 2 to get.
  • the apparatus for producing the one-sided laminated, endless corrugated web 2 has a pressing device 28.
  • the pressing device 28 is designed as a pressure-belt module and is located downstream of the corrugating unit 6 downstream of the glue application device 17 and the roller gap 26.
  • the pressing device 28 is arranged above the first corrugating roller 8. It has a deflection roller 30 rotatably mounted about a fifth rotation axis 29 and a deflection roller 32 rotatably mounted about a sixth rotation axis 31, and an endless pressure belt 33, which surrounds the deflection rollers 30, 32 in one Circumference direction is led around.
  • the deflection roller 32 is preferably perpendicular to its sixth axis of rotation 31 adjustable in order to influence the tension of the pressure band 33, if necessary.
  • the rotation axes 29, 31 are parallel to each other. They also run parallel to the axes of rotation 7, 9.
  • the first corrugating roller 8 engages in a space present between the deflection rollers 30, 32 partially from below.
  • the pressing band 33 is deflected by the first corrugating roller 8. It presses against the endless second material web 4, which in turn is pressed against the provided with glue 22, applied to the first corrugating roller 8 corrugated web 6.
  • a further endless web can be attached to the corrugated web 6.
  • the longitudinal edges of the corrugated web 2 can then be separated by means of a longitudinal cutting device (not shown). It is possible that the corrugated web 2 is cut perpendicular to its transport direction 34 by means of a cross-cutting device (not shown) into individual corrugated sheets (not shown). The corrugated sheets may be stacked in a stacker (not shown).
  • the corrugated board system for producing an endless corrugated web can comprise a further device 1 for producing a further single-faced, endless corrugated web 2, which is then glued to the already mentioned, other corrugated web 2 in a layered manner.
  • the glue container 18 also has, in addition to its side walls 23, two opposing transverse walls 35, 36 and a bottom 37.
  • the transverse walls 35, 36 are preferably parallel to each other and perpendicular to the side walls 23.
  • the bottom 37 is in fluid tight communication with the side walls 23 and the transverse walls 35, 36.
  • a glue receiving space 38 spatially limited, in which the glue 22 is located.
  • a glue feed 39 is arranged, which communicates with the glue receiving space 38 in fluid communication. Glue 22 can be fed to the glue receiving space 38 or to the glue container 18 via the glue feed 39.
  • the glue dams 40 are movable.
  • the glue dams 40 each have a receiving recess 41 adapted to the glue metering roller 19 and glue application roller 20, which is open to the glue metering roller 19 or glue application roller 20.
  • the glue metering roller 19 and the glue application roller 20 engage with the receiving recesses 41.
  • the glue dams 40 are adapted in their position and in their distance from one another to the corrugated web 6 to be glued.
  • the glue wave escapement assembly 21 is disposed adjacent to the glue metering roller 19. It is arranged between the glue metering roller 19 and the adjacently arranged transverse wall 36.
  • the glue wave escapement assembly 21 has a glue wave escapement member 42 and two side mounts 43 and an intermediate holder 44 disposed between the mounts 43 for holding the glue wave escapement member 42.
  • the side mounts 43 and the intermediate holder 44 are disposed on the glue container 18.
  • the lateral supports 43 are arranged on the inside on the side walls 23. They are opposite each other and can also be part of the side walls 23.
  • the intermediate bracket 44 is preferably arranged centrally between the holders 43 and is preferably in firm connection with the bottom 37. Alternatively, a plug connection is provided.
  • the distance between the glue wave inhibiting element 42 and the bottom 37 may be fixed or variable.
  • the glue wave inhibiting element 42 is designed like a strip and preferably extends straight between the brackets 43. It may be formed in one or more parts.
  • the glue wave inhibiting member 42 is parallel to the third rotation axis 24 and the fourth rotation axis 25. According to this embodiment, it also extends vertically to the floor 37.
  • the glue wave inhibiting element 42 is spaced from the bottom 37. It preferably protrudes at the top out of the glue 22 accommodated in the glue container 18. Alternatively, it starts from the bottom 37. Alternatively, it is completely disposed in the glue 22.
  • the glue wave inhibiting member 42 has two laterally outer glue dam recesses 45 extending along the travel path of the glue dams 40, thus moving the glue dams 40 along their traverse path in parallel with the process Rotary axes 24 and 25 allow.
  • the glue dam recesses 45 are open upwardly and laterally outwardly, respectively. They are spaced from each other. In the glue dam recesses 45 grab brackets of the glue dams.
  • the glue wave inhibiting element 42 thus has substantially two different heights. Laterally it has a lower height than in a central area. It is advantageous if at least one sealing element (not shown) is arranged on the glue dam recesses 45 is to prevent the glue 22 from passing the glue wave inhibiting element 42.
  • a plurality of openings 46 is arranged in the glue wave inhibiting element 42.
  • the apertures 46 permit a brazed passage of the glue 22 through the glue wave inhibiting element 42.
  • the glue 22 can thus flow and flow back through the glue wave inhibiting element 42 from one side to the other as often as desired the glue 22 is braked.
  • the glue 22 may flow away from the glue metering roller 19 through the apertures 46 and again flow through them in the direction of the glue metering roller 19, whereby the glue 22 is calmed.
  • the openings 46 are arranged one above the other in horizontal lines 47.
  • the lines 47 are parallel to each other.
  • the apertures 46 are also arranged in vertical columns 48.
  • the columns 48 are parallel next to each other.
  • An offset arrangement is alternatively possible. It is advantageous if the lowermost openings 46 are each open at the bottom.
  • the remaining openings 46 are preferably closed circumferentially.
  • the glue wave inhibiting element 42 On the glue wave inhibiting element 42, two holding parts 49 and two holding intermediate parts 50 are arranged laterally outside.
  • the holding parts 49 engage in the lateral supports 43 and are fixed in these.
  • the holding intermediate parts 50 engage from above into the intermediate holder 44 and are fixed there.
  • the glue wave inhibiting element 42 is generally fixable to the glue container 18.
  • the glue wave inhibiting element 42 reduces or totally eliminates glue waves of the glue 22 which occur during the production of the corrugated web 2.
  • the glue wave inhibiting element 42 substantially reduces the flow of glue 22 in the glue container 18.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Auf den Inhalt der deutschen Patentanmeldung DE 10 2014 205 251.3 wird vollumfänglich Bezug genommen.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Leimauftrags-Einrichtung als Bestandteil einer Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn.
  • Vorrichtungen zur Herstellung mindestens einseitig kaschierter, endloser Wellpappe-Bahnen bzw. deren Leimauftrags-Einrichtungen sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Nachteilig bei diesen ist oftmals, dass der Leim nur ungleichmäßig auf eine zu beleimende Well-Bahn aufgetragen wird, was die Leim-Verbindung zwischen der Well-Bahn und einer mit dieser zu verbindenden Deck-Bahn beeinträchtigen kann.
  • Die GB-A-2131742 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn mit einem Riffelwalzenpaar zur Erzeugung der Wellbahn und mit Leimauftragseinrichtungen, die jeweils einen Leimbehälter, eine Leimauftragswalze und eine Leimdosierwalze umfassen. Diese Vorrichtung offenbart ferner Andrückeinrichtungen zum Andrücken jeweils einer Deckbahn an die mit Leim versehenen Spitzen der Wellbahn. Die US 2 797 661 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn, wobei an einer Leimdosierwalze Abstreifelemente vorgesehen sind, die über im Leimbehälter verlaufende Verstellstangen eingestellt werden können. Die EP 0 839 584 A2 und WO 2006/086754 A2 offenbaren Leimauftrags-Einrichtungen des Standes der Technik.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn bereitzustellen, die eine besonders gute und insbesondere gleichmäßige Leim-Verbindung zwischen einer Well-Bahn und einer mit dieser zu verbindenden Deck-Bahn ermöglicht. Eine entsprechende Leimauftrags-Einrichtung soll außerdem geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß durch die im unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass in dem Leim-Behälter mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung angeordnet ist, die im Stande ist, die Bildung von Leim-Wellen in dem Leim-Behälter zu hemmen. Insbesondere ist die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung geeignet, Leim-Wellen in dem Leim-Behälter, beispielsweise in ihrer Größe und/oder Anzahl, zu reduzieren bzw. insbesondere vollständig zu unterbinden. Die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung wirkt vorzugsweise als Wellen-Brecher für den in dem Leim-Behälter aufgenommenen Leim. Die Leim-Wellen entstehen bei bekannten Leimauftrags-Einrichtungen insbesondere durch die Drehung der Leimauftrags-Walze, einer Leimdosier-Walze, sofern vorhanden, einer Verstellung der Leimauftrags-Einrichtung, sofern möglich, und/oder durch den Zulauf des Leims in den Leim-Behälter.
  • Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element ist von einer Vielzahl von Durchbrechungen zum Erlauben eines Leim-Durchtritts durch das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element durchbrochen. Es ist von Vorteil, wenn die Durchbrechungen in ihrer Form und/oder Größe identisch sind. Alternativ unterscheiden sich diese voneinander. Vorzugsweise sind die Durchbrechungen in unterschiedlichen Höhen und/oder Breiten-Positionen senkrecht dazu angeordnet. Vorzugsweise sind die Durchbrechungen in Zeilen und/oder Spalten angeordnet. Die Durchbrechung können umfangsseitig vollständig geschlossen und/oder teilweise umfangsseitig offen sein.
  • Es ist von Vorteil, wenn sich aufgrund der Durchbrechungen ein identischer Leim-Pegel-Stand auf den beiden Seiten des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements einstellt. Die Durchbrechungen stellen vorzugsweise eine Strömungs-Verbindung zwischen den durch das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element getrennten Leim-Räumen bzw. Leim-Kammern des Leim-Behälters auf. Die Durchbrechungen sind beispielsweise mehreckig, insbesondere rechteckig, teilkreisförmig, kreisförmig, elliptisch, rautenförmig, sternförmig, schlitzförmig oder als Langloch ausgeführt. Sie reduzieren vorzugsweise eine Strömung des Leims in dem Leim-Behälter. Die Durchbrechungen können umfangsseitig vollständig geschlossen oder bereichsweise offen sein.
  • Vorzugsweise reduziert die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung die Strömung bzw. Strömungs-Geschwindigkeit des Leims in dem Leim-Behälter. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung den Leim in dem Leim-Behälter beruhigt.
  • Hierdurch wird ein besonders gleichmäßiger Leim-Auftrag auf die zu beleimende Well-Bahn möglich. Ferner ist so verhinderbar, dass der sich in dem Leim-Behälter befindliche Leim aus dem Leim-Behälter oder über Leim-Dämme, sofern vorhanden, gelangt bzw. schwappt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung aus dem Leim in dem Leim-Behälter ragt. Günstigerweise taucht die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung zumindest teilweise, insbesondere größtenteils, in den Leim in dem Leim-Behälter ein.
  • Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element der mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung bildet vorzugsweise eine Wand bzw. einen Damm. Vorzugsweise ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element plan ausgebildet und ist plattenartig bzw. leistenartig. Alternativ ist es als Form-Teil ausgeführt und hat dann Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungen. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element austauschbar ist. Günstigerweise ist auch der Abstand von dem mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Element zu der Leimauftrags-Walze verstellbar. Günstigerweise ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element in seiner Höhen-Position verstellbar.
  • Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element derart ausgebildet ist, dass ein Verfahren von mindestens einem Leim-Damm zur dichten Anordnung an der Leimauftrags-Walze und/oder der Leimdosier-Walze weiterhin möglich ist. Günstigerweise hat dazu das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element mindestens eine nach oben offene Aussparung, die sich mindestens über den Verfahr-Weg des jeweiligen Leim-Damms erstreckt. Der Leim-Damm bzw. eine Halterung desselben greift mindestens teilweise in die jeweilige Aussparung ein. Alternativ ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element ohne eine derartige Aussparung/en ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element zumindest teilweise, bevorzugter zumindest größtenteils, in dem Leim in dem Leim-Behälter angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn sich das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element zumindest im Bereich der Leim-Oberfläche in dem in dem Leim-Behälter befindlichen Leim bzw. zumindest in einem oberen Bereich des in dem Leim-Behälter befindlichen Leims erstreckt.
  • Die Leimdosier-Walze erlaubt eine besonders gleichmäßige Ausbildung einer Leim-Schicht auf der Leimauftrags-Walze. Die Leimdosier-Walze ist benachbart zu der Leimauftrags-Walze angeordnet.
  • Der Leim-Behälter ist vorzugsweise als Leim-Wanne ausgeführt.
  • Es ist von Vorteil, wenn genau eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung vorhanden ist. Alternativ sind mehrere Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnungen vorgesehen. Günstigerweise sind die Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnungen dann derart hintereinander angeordnet, dass diese einen unterschiedlichen Abstand zu der Leim-Auftragswalze haben.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Leimauftrags-Walze relativ zu der ersten und/oder zweiten Riffel-Walze im Abstand verstellbar ist. Die Leimauftrags-Walze ist vorzugsweise drehangetrieben.
  • Es ist von Vorteil, wenn die erste Riffel-Walze und die zweite Riffel-Walze drehbar bzw. drehantreibbar sind. Zwischen den Riffel-Walzen ist eine Material-Bahn hindurchgeführt, die durch die Riffel-Walzen geriffelt bzw. gewellt wird.
  • Die Andrück-Einrichtung umfasst vorzugsweise zum Andrücken einer Deck-Bahn an die Well-Bahn mindestens eine Andrück-Walze oder ein um mindestens zwei Umlenk-Walzen umlaufendes Andrück-Band. Die Deck-Bahn kann bei der Wellpappe-Bahn eine äußere oder innere Bahn bilden.
  • Günstigerweise ist die Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn Bestandteil einer Wellpappe-Anlage. Die Wellpappe-Anlage kann mehrere derartige Vorrichtungen umfassen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß dem Unteranspruch 5 erstreckt sich das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element zwischen Seiten-Wänden des Leim-Behälters. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element erstreckt sich vorzugsweise zumindest teilweise über die Breite, bevorzugter über die gesamte Breite, des Leim-Behälters. Es erstreckt sich also günstigerweise quer zu der Förder-Richtung der Well-Bahn bei der Leimauftrags-Einrichtung. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element kann in fluiddichter Verbindung mit den Seiten-Wänden stehen. Alternativ endet dieses beabstandet zu mindestens einer Seiten-Wand bzw. zu den Seiten-Wänden des Leim-Behälters.
  • Durch die Anordnung gemäß dem Unteranspruch 6 sind Leim-Wellen in dem Leim-Behälter besonders wirksam hemmbar. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element erstreckt sich vertikal. Alternativ ist es gegenüber einer Vertikalen geneigt. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element ist dann vorzugsweise bis zu 60° gegenüber der Vertikalen geneigt.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 7 erlaubt eine besonders einfache Anpassung zumindest des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements an Maschinen-Einflüsse bzw. Umgebungs-Einflüsse. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element ist vorzugsweise händisch oder durch mindestens einen Verstell-Antrieb verstellbar. Vorzugsweise ist auch eine Verstellung der Neigung während des Betriebs der Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn möglich.
  • Gemäß dem Unteranspruch 8 ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element mindestens bereichsweise, vorzugsweise mindestens größtenteils, biegsam bzw. flexibel. Das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element ist dann beispielsweise aus Kunststoff gebildet. Alternativ ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element mindestens bereichsweise, vorzugsweise mindestens größtenteils, unbiegsam bzw. starr. Es ist dann vorzugsweise aus einem Metall-Material gebildet.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 9 führt zu einem besonders einfach und gut reinigbaren Leim-Wellen-Hemmungs-Element. Die Antihaft-Beschichtung verhindert insbesondere, dass sich Leim dort unlösbar an dem mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Element anlagert bzw. festsetzt.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 10 erlaubt vorzugsweise eine sichere örtliche Festlegung des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements in/an dem Leim-Behälter. Günstigerweise ist auch eine Anpassung des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements an einen aktuell vorherrschenden Leim-Pegel-Stand möglich. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element in der mindestens einen Halterung aus dem Leim und in den Leim hinein ragt. Günstigerweise erlaubt die mindestens eine Halterung einen besonders einfachen Austausch des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements. Beispielsweise ist das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element durch Stecken, Klemmen, Verrasten oder dergleichen örtlich festlegbar. Alternativ ist es durch mindestens eine Schraube oder dergleichen örtlich festgelegt.
  • Die Ausgestaltungen gemäß den Unteransprüchen 11 und 12 hemmen besonders wirkungsvoll die Bildung von Leim-Wellen des sich in dem Leim-Behälter befindlichen Leims.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Leim-Auftragseinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen WellpappeBahn,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den in Fig. 2 dargestellten Teil der Leimauftrags-Einrichtung,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch den in Fig. 2 bzw. 3 dargestellten Teil der Leimauftrags-Einrichtung, und
    Fig. 5
    ein Leim-Wellen-Hemmungs-Element der in den Fig. 2 bis 4 teilweise dargestellten Leimauftrags-Einrichtung.
  • Eine in ihrer Gesamtheit nicht vollständig dargestellte Wellpappe-Anlage umfasst eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2. Die Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt.
  • Der Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 sind eine erste Splice-Einrichtung (nicht dargestellt) und eine zweite Splice-Einrichtung (nicht dargestellt) vorgeordnet.
  • Die erste Splice-Einrichtung umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Material-Bahn von einer ersten Material-Bahn-Rolle eine erste Abroll-Einheit und zum Abrollen einer endlichen zweiten Material-Bahn von einer zweiten Material-Bahn-Rolle eine zweite Abroll-Einheit. Die endliche erste und zweite Material-Bahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Material-Bahn 3 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneide-Einheit der ersten Splice-Einrichtung miteinander verbunden. Bei jedem Verbinden der endlichen ersten und zweiten Material-Bahnen miteinander entsteht in der endlosen ersten Material-Bahn 3 eine erste VerbindungsNaht.
  • Die zweite Splice-Einrichtung ist entsprechend der ersten Splice-Einrichtung ausgebildet. Diese hat zum Abrollen einer endlichen dritten Material-Bahn von einer dritten Material-Bahn-Rolle eine dritte Abroll-Einheit und zum Abrollen einer endlichen vierten Material-Bahn von einer vierten Material-Bahn-Rolle eine vierte Abroll-Einheit. Die endliche dritte und vierte Material-Bahn werden zum Bereitstellen einer endlosen zweiten Material-Bahn 4 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneide-Einheit der zweiten Splice-Einrichtung miteinander verbunden. Bei jedem Verbinden der endlichen dritten und vierten Material-Bahn miteinander entsteht in der endlosen zweiten Material-Bahn 4 eine zweite VerbindungsNaht.
  • Die endlose erste Material-Bahn 3 und die endlose zweite Material-Bahn 4 werden über Umlenk-Rollen (nicht dargestellt) der Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 getrennt zugeführt.
  • Die Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung 5 aufweisenden endlosen Well-Bahn 6 aus der endlosen ersten Material-Bahn 3 eine um eine erste Dreh-Achse 7 drehbar gelagerte, erste Riffel-Walze 8 und eine um eine zweite Dreh-Achse 9 drehbar gelagerte, zweite Riffel-Walze 10. Die Dreh-Achsen 7, 9 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zu einer Transport-Richtung 11 der endlosen ersten Material-Bahn 3. Die Riffel-Walzen 8, 10 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Material-Bahn 3 einen Walzen-Spalt 12 aus. Sie bilden zusammen eine Riffel-Einrichtung.
  • Die Riffel-Walzen 8, 10 sind in Seiten-Teilen 13 eines fixen MaschinenGestells 14 der Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 über Lager 15 bzw. 16 drehbar gelagert. Die Seiten-Teile 13 verlaufen parallel und beabstandet zueinander. Sie erstrecken sich vertikal.
  • Zum Verbinden der Well-Bahn 6 mit der endlosen zweiten Material-Bahn 4 zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 weist die Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 eine Leimauftrags-Einrichtung 17 stromabwärts zu den Riffel-Walzen 8, 10 auf, die wiederum einen Leim-Behälter 18, eine in dem Leim-Behälter 18 angeordnete Leimdosier-Walze 19 und eine in dem Leim-Behälter 18 angeordnete Leimauftrags-Walze 20 umfasst. Ferner hat die Leimauftrags-Einrichtung 17 eine in dem Leim-Behälter 18 angeordnete Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung 21. In dem Leim-Behälter 18 befindet sich außerdem Leim 22.
  • Die Leimauftrags-Walze 20 ist zwischen der Leimdosier-Walze 19 und der ersten Riffel-Walze 8 angeordnet. Die Leimdosier-Walze 19 und die Leimauftrags-Walze 20 sind in Seiten-Wänden 23 des Leim-Behälters 18 drehbar gelagert.
  • Die Leimdosier-Walze 19 ist um eine dritte Dreh-Achse 24 drehbar gelagert, während die Leimauftrags-Walze 20 um eine vierte Dreh-Achse 25 drehbar gelagert ist. Die Dreh-Achsen 24, 25 verlaufen parallel zueinander. Sie verlaufen auch parallel zu den Dreh-Achsen 7, 9 der Riffel-Walzen 8, 10.
  • Zum Durchführen und Beleimen der Well-Bahn 6 bildet die Leimauftrags"-Walze 20 mit der ersten Riffel-Walze 8 einen Walzen-Spalt 26 aus, der so einen Leim-Spalt bildet. Der sich in dem Leim-Behälter 18 befindliche Leim 22 wird über die in diesen eingetauchte, um die vierte Dreh-Achse 25 rotierende Leimauftrags-Walze 20 auf freie Spitzen der Wellung 5 der in der Transport-Richtung 11 transportierten, dort an der ersten Riffel-Walze 8 anliegenden Well-Bahn 6 aufgetragen. Die Leimdosier-Walze 19 ist im Wesentlichen gegenüberliegend zu der ersten Riffel-Walze 8 benachbart zu der Leimauftrags-Walze 20 angeordnet und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leim-Schicht auf der Leimauftrags-Walze 20. Die Leimdosier-Walze ist, vorzugsweise komplett, in den Leim 22 eingetaucht und rotiert um ihre dritte Dreh-Achse 24. Die Walzen 19, 20 sind durch mindestens einen Antrieb (nicht dargestellt) im Betrieb rotierend angetrieben.
  • Die mit Leim 22 versehene Well-Bahn 6 wird anschließend in der Vorrichtung 1 zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 mit der in einer Transport-Richtung 27 transportierten, endlosen zweiten Material-Bahn 4 zusammengeführt, um die endlose Wellpappe-Bahn 2 zu erhalten.
  • Zum Andrücken der endlosen zweiten Material-Bahn 4 gegen die mit Leim 22 versehene Well-Bahn 6, die dort bereichsweise an der ersten Riffel-Walze 8 anliegt, hat die Vorrichtung zur Herstellung der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 eine Andrück-Einrichtung 28. Die Andrück-Einrichtung 28 ist als Andrück-Band-Modul ausgeführt und ist bezogen auf die Well-Bahn 6 stromabwärts zu der Leimauftrags-Einrichtung 17 und dem Walzen-Spalt 26 angeordnet. Die Andrück-Einrichtung 28 ist oberhalb der ersten Riffel-Walze 8 angeordnet. Sie hat eine um eine fünfte Dreh-Achse 29 drehbar gelagerte Umlenk-Walze 30 und eine um eine sechste Dreh-Achse 31 drehbar gelagerte Umlenk-Walze 32 sowie ein endloses Andrück-Band 33, das um die Umlenk-Walzen 30, 32 in einer Umfangs-Richtung herumgeführt ist. Die Umlenk-Walze 32 ist vorzugsweise senkrecht zu ihrer sechsten Dreh-Achse 31 verstellbar, um die Spannung des Andrück-Bandes 33 gegebenenfalls beeinflussen zu können. Die Dreh-Achsen 29, 31 verlaufen parallel zueinander. Sie verlaufen auch parallel zu den Dreh-Achsen 7, 9.
  • Die erste Riffel-Walze 8 greift in einen zwischen den Umlenk-Walzen 30, 32 vorliegenden Raum bereichsweise von unten ein. Das Andrück-Band 33 wird dabei durch die erste Riffel-Walze 8 umgelenkt. Es drückt gegen die endlose zweite Material-Bahn 4, die so wiederum gegen die mit Leim 22 versehene, an der ersten Riffel-Walze 8 anliegende Well-Bahn 6 gedrückt wird.
  • Gegenüberliegend zu der endlosen zweiten Material-Bahn 4 kann an die Well-Bahn 6 noch eine weitere endlose Bahn angebracht werden.
  • Die Längs-Ränder der Wellpappe-Bahn 2 können dann mittels einer Längs-Schneide-Einrichtung (nicht dargestellt) abgetrennt werden. Es ist möglich, dass die Wellpappe-Bahn 2 senkrecht zu ihrer Transport-Richtung 34 mittels einer Quer-Schneide-Einrichtung (nicht dargestellt) in einzelne Wellpappe-Bögen (nicht dargestellt) geschnitten wird. Die Wellpappe-Bögen können in einer Stapel-Einrichtung (nicht dargestellt) gestapelt werden.
  • Die Wellpappe-Anlage zur Herstellung einer endlosen Wellpappe-Bahn kann eine weitere Vorrichtung 1 zur Herstellung einer weiteren einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn 2 umfassen, die dann mit der bereits erwähnten, anderen Wellpappe-Bahn 2 schichtartig verleimt wird.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 die Leimauftrags-Einrichtung 17 detaillierter beschrieben.
  • Der Leim-Behälter 18 hat zusätzlich zu seinen Seiten-Wänden 23 auch zwei einander gegenüberliegende Quer-Wände 35, 36 und einen Boden 37. Die Quer-Wände 35, 36 verlaufen vorzugsweise parallel zueinander und senkrecht zu den Seiten-Wänden 23. Der Boden 37 steht mit den Seiten-Wänden 23 und den Quer-Wänden 35, 36 in fluiddichter Verbindung. Durch die Seiten-Wände 23 und die Quer-Wände 35, 36 sowie den Boden 37 ist ein Leim-Aufnahme-Raum 38 räumlich begrenzt, in dem sich der Leim 22 befindet.
  • In der der ersten Riffel-Walze 8 abgewandten Quer-Wand 36 ist ein Leim-Zulauf 39 angeordnet, der mit dem Leim-Aufnahme-Raum 38 in FluidVerbindung steht. Über den Leim-Zulauf 39 ist Leim 22 dem Leim-Aufnahme-Raum 38 bzw. dem Leim-Behälter 18 zuführbar.
  • Entlang der Quer-Wand 36 sind zwei Leim-Dämme 40 verfahrbar. Die Leim-Dämme 40 haben jeweils eine an die Leimdosier-Walze 19 und Leimauftrags-Walze 20 angepasste Aufnahme-Aussparung 41, die zu der Leimdosier-Walze 19 bzw. Leimauftrags-Walze 20 hin offen ist. Die Leimdosier-Walze 19 und die Leimauftrags-Walze 20 greifen in die Aufnahme-Aussparungen 41 ein. Die Leim-Dämme 40 werden in ihrer Lage und in ihrem Abstand zueinander an die zu beleimende Well-Bahn 6 angepasst.
  • Die Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung 21 ist benachbart zu der Leimdosier-Walze 19 angeordnet. Sie ist zwischen der Leimdosier-Walze 19 und der benachbart angeordneten Quer-Wand 36 angeordnet.
  • Die Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung 21 hat ein Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 und zwei seitliche Halterungen 43 sowie eine zwischen den Halterungen 43 angeordnete Zwischen-Halterung 44 zum Halten des Leim-Wellen-Hemmungs-Elements 42. Die seitlichen Halterungen 43 und die Zwischen-Halterung 44 sind an dem Leim-Behälter 18 angeordnet. Die seitlichen Halterungen 43 sind innenseitig an den Seiten-Wänden 23 angeordnet. Sie liegen einander gegenüber und können auch Bestandteil der Seiten-Wände 23 sein. Die Zwischen-Halterung 44 ist vorzugsweise mittig zwischen den Halterungen 43 angeordnet und steht vorzugsweise mit dem Boden 37 in fester Verbindung. Alternativ ist eine SteckVerbindung vorgesehen. Der Abstand zwischen dem Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 und dem Boden 37 kann dabei fest oder auch variabel sein.
  • Das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 ist leistenartig ausgeführt und erstreckt sich vorzugsweise gerade zwischen den Halterungen 43. Es kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 verläuft parallel zu der dritten Dreh-Achse 24 und vierten Dreh-Achse 25. Es erstreckt sich gemäß dieser Ausführungsform außerdem vertikal bzw. senkrecht zu dem Boden 37.
  • Das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 ist beabstandet zu dem Boden 37 angeordnet. Es ragt vorzugsweise oben aus dem in dem Leim-Behälter 18 untergebrachten Leim 22 heraus. Alternativ geht es von dem Boden 37 aus. Alternativ ist es vollständig in dem Leim 22 angeordnet.
  • Das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 hat zwei seitlich äußere Leim-Damm-Aussparungen 45, die sich entlang des Verfahr-Weges der Leim-Dämme 40 erstrecken und so ein Verfahren der Leim-Dämme 40 entlang ihres Verfahr-Weges parallel zu den Dreh-Achsen 24 bzw. 25 erlauben. Die Leim-Damm-Aussparungen 45 sind jeweils nach oben und seitlich außen offen. Sie sind beabstandet zueinander angeordnet. In die Leim-Damm-Aussparungen 45 greifen Halterungen der Leim-Dämme ein. Das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 weist so im Wesentlichen zwei verschiedene Höhen auf. Seitlich hat es eine niedrigere Höhe als in einem Zentral-Bereich. Es ist von Vorteil, wenn an den Leim-Damm-Aussparungen 45 mindestens ein Dicht-Element (nicht dargestellt) angeordnet ist, um zu verhindern, dass dort der Leim 22 an dem Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 vorbeikommt.
  • In dem Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 ist eine Vielzahl von Durchbrechungen 46 angeordnet. Die Durchbrechungen 46 erlauben einen gebremsten Durchtritt des Leims 22 durch das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42. Der Leim 22 kann so durch das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 von einer Seite auf die andere Seite beliebig oft strömen und zurückströmen, wobei der Leim 22 gebremst wird. Insbesondere kann der Leim 22 von der Leimdosier-Walze 19 durch die Durchbrechungen 46 wegströmen und auch wieder durch diese in Richtung auf die Leimdosier-Walze 19 strömen, wobei der Leim 22 beruhigt wird.
  • Die Durchbrechungen 46 sind in horizontalen Zeilen 47 übereinander angeordnet. Die Zeilen 47 verlaufen parallel zueinander. Die Durchbrechungen 46 sind außerdem in vertikalen Spalten 48 angeordnet. Die Spalten 48 verlaufen parallel nebeneinander. Eine versetzte Anordnung ist alternativ möglich. Es ist von Vorteil, wenn die untersten Durchbrechungen 46 jeweils nach unten offen sind. Die übrigen Durchbrechungen 46 sind vorzugsweise umfangsseitig geschlossen.
  • An dem Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 sind seitlich außen zwei Halte-Teile 49 und zwei zwischen diesen angeordnete Halte-Zwischen-Teile 50 angeordnet. Die Halte-Teile 49 greifen in die seitlichen Halterungen 43 ein und sind in diesen örtlich festgelegt. Die Halte-Zwischen-Teile 50 greifen von oben in die Zwischen-Halterung 44 ein und sind dort örtlich festgelegt. So ist das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 insgesamt gegenüber dem Leim-Behälter 18 örtlich festlegbar.
  • Durch das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 sind Leim-Wellen des Leims 22 reduzierbar oder vollständig verhinderbar, die bei der Herstellung der Wellpappe-Bahn 2 auftreten. Insbesondere wird durch das Leim-Wellen-Hemmungs-Element 42 die Strömung des Leims 22 in dem Leim-Behälter 18 wesentlich reduziert.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn (2)
    a) mit einer ersten Riffel-Walze (8) und einer zweiten Riffel-Walze (10) zum Erzeugen einer eine Wellung (5) aufweisenden Well-Bahn (6),
    b) mit einer Leimauftrags-Einrichtung (17), die umfasst
    i) einen Leim-Behälter (18) zum Aufnehmen von Leim (22),
    ii) eine Leimauftrags-Walze (20) zum Auftragen des sich in dem Leim-Behälter (18) befindlichen Leims (22) auf Spitzen der Wellung (5) der Well-Bahn (6),
    iii) mindestens eine in dem Leim-Behälter (18) angeordnete Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) zum Hemmen der Bildung von Leim-Wellen des sich in dem Leim-Behälter (18) befindlichen Leims (22),
    - wobei die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) mindestens ein Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) umfasst, und
    iv) eine Leimdosier-Walze (19), die mit der Leimauftrags-Walze (20) zum Ausbilden einer Leim-Schicht auf der Leimauftrags-Walze (20) einen Spalt bildet, wobei die Leimdosier-Walze (19) zwischen der Leimauftrags-Walze (20) und der mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) angeordnet ist, und
    c) mit einer Andrück-Einrichtung (28) zum Andrücken einer Deck-Bahn (4) an die mit Leim (22) versehenen Spitzen der Well-Bahn (6), wobei
    d) das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) von einer Vielzahl von Durchbrechungen (46) zum Erlauben eines Leim-Durchtritts des Leims (22) durch das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) durchbrochen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) plattenartig bzw. leistenartig oder als Form-Teil ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) parallel zu der Leimauftrags-Walze (20) verläuft.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) zumindest teilweise zwischen Seiten-Wänden (23) des Leim-Behälters (18) erstreckt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) vertikal erstreckt oder gegenüber einer Vertikalen geneigt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) in seiner Neigung gegenüber einer Vertikalen verstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) mindestens bereichsweise, vorzugsweise mindestens größtenteils, biegsam ist, oder mindestens bereichsweise, vorzugsweise mindestens größtenteils, unbiegsam ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) mindestens bereichsweise, vorzugsweise mindestens größtenteils, mit einer Antihaft-Beschichtung versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) mindestens eine Halterung (43, 44) zum Halten des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements (42) umfasst.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Durchbrechung (46) eine Durchbrechungs-Fläche zwischen 15 mm2 und 2500 mm2, bevorzugter zwischen 25 mm2 und 1600 mm2, bevorzugter zwischen 100 mm2 und 900 mm2, aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (46) insgesamt zwischen 20 % und 95 %, bevorzugter zwischen 25 % und 90 %, bevorzugter zwischen 45 % und 85 %, des mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Elements (42) durchbrechen.
  13. Leimauftrags-Einrichtung als Bestandteil einer Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, endlosen Wellpappe-Bahn (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    a) mit einem Leim-Behälter (18) zum Aufnehmen von Leim (22),
    b) mit einer Leimauftrags-Walze (20) zum Auftragen des sich in dem Leim-Behälter (18) befindlichen Leims (22) auf Spitzen einer Wellung (5) einer Well-Bahn (6),
    c) mit mindestens einer in dem Leim-Behälter (18) angeordneten Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) zum Hemmen der Bildung von Leim-Wellen des sich in dem Leim-Behälter (18) befindlichen Leims (22),
    - wobei die mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) mindestens ein Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) umfasst, und
    d) mit einer Leimdosier-Walze (19), die mit der Leimauftrags-Walze (20) zum Ausbilden einer Leim-Schicht auf der Leimauftrags-Walze (20) einen Spalt ausbildet, wobei die Leimdosier-Walze (19) zwischen der Leimauftrags-Walze (20) und der mindestens einen Leim-Wellen-Hemmungs-Anordnung (21) angeordnet ist,
    e) wobei das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) von einer Vielzahl von Durchbrechungen (46) zum Erlauben eines Leim-Durchtritts des Leims (22) durch das mindestens eine Leim-Wellen-Hemmungs-Element (42) durchbrochen ist.
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