EP2920352B1 - Filteranordnung für eine wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

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EP2920352B1
EP2920352B1 EP13783580.7A EP13783580A EP2920352B1 EP 2920352 B1 EP2920352 B1 EP 2920352B1 EP 13783580 A EP13783580 A EP 13783580A EP 2920352 B1 EP2920352 B1 EP 2920352B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
area
filter assembly
receiving space
openings
Prior art date
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Active
Application number
EP13783580.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2920352A1 (de
Inventor
Holger Hennig
Gerhard Pleban
Andreas THÜMMLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL13783580T priority Critical patent/PL2920352T3/pl
Publication of EP2920352A1 publication Critical patent/EP2920352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2920352B1 publication Critical patent/EP2920352B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention is in the field of laundry treatment appliances, such as in particular tumble dryer, washer-dryer and / or washing machines, and relates to a filter assembly for a laundry treatment machine with a filter for filtering out impurities that carries a liquid flowing in the laundry treating machine, and with a receiving space for the deposition of filtered impurities having at least one passage area with a plurality of passage openings for the liquid.
  • Such filter arrangements are known for various purposes, in particular for the filtration and deposition of hair, lint and lint (hereinafter collectively and generalized as impurities), and in various embodiments.
  • the font DE 88 12 477 U1 describes an external filter device with a container, between the inlet and outlet nozzle filter elements are provided.
  • a first, removable (preferably inclined) coarse filter element and a second (preferably vertically arranged) fine filter element are provided in the container.
  • the filter elements can be provided with increasingly larger to its upper edge filter pores or openings.
  • the washing liquor flowing into the impact side of the coarse filter element is distributed over a large area there and a majority of the lint from the wash liquor is already retained there. After flowing through the coarse filter element, the wash liquor flows in a direction of the container bottom directed flow direction to the fine filter element.
  • Fine contaminants remaining in the wash liquor are deposited in a gap formed between the two filter elements without this deposition process being controlled or optimized. This is irrelevant in this known filter device, because this is preferably as a mobile filter device outside the washing machines and is designed for a regular, easy need-cleaning.
  • a filter assembly of the type mentioned is from the Scriptures DE 10 2010 039 603 A1 known.
  • the receiving space serves for the (permanent) uptake and deposition of contaminants, which carries the condensate flowing through the receiving space.
  • the condensate serves as a rinsing liquid for rinsing and cleaning components of the laundry treatment device, which can fluff, hair, lint and the like settle during operation and thereby affect the performance of these components.
  • the receiving space has in the ceiling area and at one end side inflow openings for coming from different components to be cleaned rinsing liquid. The liquid thus enters the receiving space, in the bottom of which several holes are introduced.
  • a lint filter may be provided and designed, for example, as a nonwoven layer, as a rigid filter made of perforated metal or plastic sheet or as a sieve.
  • This known filter arrangement is designed comparatively space-optimized and is preferably used in a laundry treatment appliance, the filter assembly is designed as a life-Flusendepot.
  • the filter assembly is designed as a life-Flusendepot.
  • a complete filling or optimal utilization of the available recording space is not guaranteed in every case.
  • a lint storage system to be arranged in a cover plate of a dryer emerges.
  • This comprises a carrier to be covered by a cover, which can be traversed by air laden with fluff from a first boundary wall to a second boundary wall and in which a lint filter with a U-shaped cross-section is arranged for catching the lint.
  • the lint filter has many openings provided with a filter material, for passing the air, which are shaped and arranged so that the air exits mainly through the openings in the vicinity of the second boundary wall.
  • the passage openings are arranged and / or dimensioned in the passage region such that a throughput gradient for the liquid results over the passage region, so that the flowing liquid enters the receiving space in a predetermined manner so interspersed that the filling of the receiving space and the deposition of impurities in a preferred direction, wherein the total area of the passage openings per unit area decreases from an initial area to an end region decreases.
  • a first advantage of the invention is that the arrangement or the design of the passage openings - in particular their respective opening width and the number of passage openings per unit area - ensure that the flowing liquid passes through the receiving space in a predetermined manner and thus does not contaminate Stochastic and random deposit, but with predetermined preference.
  • the throughput of liquid in a certain area of the receiving space can be conveyed, so that throughput controlled a predetermined distribution and flow main direction the liquid consists.
  • the deposition of the impurities can initially begin in a first preferred range or at least take place predominantly there.
  • the receiving space fills from this first area starting in an orderly manner gradually according to the flow rate gradient in a predetermined manner or direction.
  • the passage area is inhomogeneous with respect to the throughput of liquid through the passage openings and designed so that pass through at least a portion of the passage area only comparatively small proportions of the total flowing liquid (eg a Spülwasservolumenstroms), while another section a lighter and faster Passage of the liquid allows, whereby a targeted throughput control and thus a throughput gradient over the passage area is realized.
  • the (main) flow of the liquid is influenced by the filter arrangement such that the filling of the receiving space, e.g. takes place in a preferred direction.
  • the volume of the receiving space for the deposition and storage of impurities is optimally filled and utilized.
  • the total area of the passage openings per unit area decreases from an initial area to an end area.
  • the initial area thus advantageously forms the targeted beginning or initial location of the deposits of the deposited impurities, which then from there according to the flow rate gradient controlled to the end, preferably in stages (stages), further deposit.
  • the liquid-permeable surface portion in particular the screen area portion, can be relatively small, so that there - initially - only a small portion of the liquid flow expires, while the main body the flow of liquid in the rear or distal region of the passage region (initial region) seen in the inflow direction passes, because there the process takes place substantially more rapidly and more rapidly.
  • the liquid flow is then increasingly discharged through the front passage openings, because the flow through the rear, larger passage openings by the successive deposits is increasingly difficult.
  • the filter arrangement according to the invention for cleaning and filtering a Spülwasservolumenstroms, in the manner described in the introduction and known per se in a laundry treatment machine for cleaning components - such. a lint filter in the drying air cycle or a heat exchanger for recovering heat energy from the process air of lint deposits.
  • the passage area is located in the bottom of the receiving space.
  • the inflowing liquid distributes particularly reliably in the desired manner - controlled by the throughput gradient due to the inhomogeneous configuration of the respective throughput through the passage openings - and leads to the desired deposition sequence of the lint and impurities even with a comparatively uncontrolled and surge-like inflow of the liquid ,
  • the passage openings are preferably designed as sieve segments.
  • the screen size can be used in addition or alternatively to control the respective throughput by the effective area of the passage opening is influenced by the fine mesh of the screen.
  • a particularly preferred embodiment of the invention with regard to the utilization of the available passage area in the passage region provides that the passage openings are formed at least partially in the form of rows of alternately oriented triangular surfaces.
  • a particularly uniform distribution and a homogeneous inflow or flushing of the liquid volume flow into the filter arrangement is achieved according to a preferred embodiment of the invention in that there is a passage opening-free region between an inlet region for the liquid and the passage region.
  • a development of the invention which is particularly preferred in terms of design and handling provides in this regard for the inlet area for the liquid to be formed on one end side of the filter arrangement and for the preferred direction to extend from the front side of the receiving space to the front side.
  • FIG. 1 In addition to the filter assembly 1 only rudimentary other parts of a laundry treatment machine are shown, namely in particular a narrowing guide channel 2 for a liquid 3, the so-called.
  • the lint filter 6 is located in a non-illustrated flow channel 7 for so-called.
  • Process air 8 which in a conventional manner previously flows through a (not shown here) drying chamber and thereby removes moisture in the drying chamber befindaji laundry.
  • the lint filter 6 is provided between the drying chamber and a process air downstream (also not shown here) arranged heat sink.
  • Such a structure of a laundry treatment machine is basically eg from the Scriptures DE 10 2009 046 921 A1 known.
  • the filter assembly comprises a lower part, which is referred to as a housing shell or filter bowl 14, and an upper part, which is referred to as cover 15.
  • the filter assembly is fixedly installed in the bottom region 16 of the laundry treatment machine and can in particular be designed as a so-called. Life-time lint, as in the above-mentioned document DE 10 2010 039 603 A1 to which reference is made in this regard, described in detail.
  • the liquid 3 passes in the direction indicated by the arrow Ein Hughesraum 9 as Spülwasservolumenstrom 18 gushing into a deposition space or receiving space 20 of the filter assembly.
  • the receiving space 20 serves to accommodate the entrained impurities 4.
  • the purified and lint-free liquid 22 exits through a passage region 24 of the filter assembly again.
  • the passage region 24 is in this embodiment, in the bottom 25 of the receiving space 20, which is manufacturing technology and fluidic preferred.
  • the bottom 25 is provided with a filter device 26 in the form of a fleece or sieve; but it can also be provided only the respective passage area with a sieve or sieve.
  • one or more passage regions (e) may also be provided at other locations, for example in the lateral boundary walls of the receiving space 20.
  • this has a plurality of openings, of which in FIG. 1 only exemplified openings 28, 29, 30, 31 and 32 are shown. These openings are designed as so-called sieve segments, ie their opening cross-section is covered by a sieve. Of course, instead of, for example, each of the one sieve-covered opening 28, a multiplicity of smaller adjacent openings could achieve the same sieving effect of the sieve-covered opening 28 at this location.
  • the passage area 24 is in the direction of Ein Hughesraum 9 of the liquid 3 in the rear portion 33 of the receiving space 20 designed so that an increased outflow of the liquid 22 (only roughly symbolized by a plurality of arrows 22 at the openings 32, 31, 30th ) in this area.
  • the passage opening 32 located there is significantly further formed in its passage surface 34 (or in the case of circular through-openings in its diameter) than the left-adjacent passage opening 31, etc. (symbolized by the decreasing number of arrows of the liquid 22).
  • the passage openings 32, 31, 30, 29, 28 in the direction of the inlet area 10 decrease in their effective passage area or are arranged and dimensioned in such a way that the total passage area per unit area decreases. This can be done continuously or in stages or successively.
  • a throughput gradient 38 is formed, which is directed from the rear region 33 to the front region 39 or to the front side 11 of the receiving space 20.
  • the lint 4 deposits in a preferred direction 40, i. starting in the rear region 33 of the receiving space 20, that is from an inner wall 41 opposite the front side.
  • the screen surface area or the proportion of passage openings per unit area is initially only a very small proportion of the rinse water volume flow 18 the majority of the flushing water volume flow reaches into the rear area 33 and flows there.
  • the receiving space 20 is gradually filled further in the preferred direction 40, ie counter to the throughput gradient 38, successively.
  • the passage region 24 is formed stepwise or stepwise differently from a first region (initial region) 44 over further regions 45, 46, 47, 48 up to an end region 49.
  • the through-openings are preferably designed as triangles (eg 50, 51, 54, 55) configured in an alternating manner and oriented.
  • a passage opening-free region 60 adjoins the inlet region 10 (see also FIG. 1 ), which promotes a homogenization and a particularly easy flow through the liquid 3 (initially) into the rear region 33.
  • FIG. 4 finally shows the filter assembly 1 in an open view. It can be seen the lower part, so the filter bowl 14, and the upper part, so the cover 15 with the access opening or the inlet region 10.
  • the filter assembly may preferably act as a life-Flusendepot, so that the housing parts 14, 15 firmly connected in the assembled state could be.
  • the cover 15 may further inlet openings, not shown, for other liquids - for example, condensate, which precipitates on a heat exchanger from the process air flow - have. Basically, even in this inflow, the above-described design measures bring about a controlled flow of the liquid in the receiving space 20 and thus the previously described controlled and reproducible deposition of impurities possibly carried by the condensate or the second (rinse) liquid.
  • a targeted influencing, for example, of a rinse water volume flow in dependence on the degree of filling of the receiving space is realized. Due to the design, arrangement and dimensioning of the passage openings and optionally the screen or filter elements of Spülwasservolumenstrom is influenced so that this initially empty receiving space in a preferred starting area passes - in the embodiment, the rear portion 33 - and from there, starting gradually the receiving space and continue to fill. Thus, a filter arrangement is created, the entire space is largely available for receiving and possibly permanent landfill of lint and impurities available.

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Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Wäschebehandlungsgeräte, wie insbesondere Wäschetrockner, Waschtrockner und/oder Waschmaschinen, und betrifft eine Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer Filtereinrichtung zum Ausfiltern von Verunreinigungen, die eine in der Wäschebehandlungsmaschine strömende Flüssigkeit mitführt, und mit einem Aufnahmeraum zur Ablagerung von ausgefilterten Verunreinigungen, der wenigstens einen Durchtrittsbereich mit mehreren Durchtrittsöffnungen für die Flüssigkeit aufweist.
  • Derartige Filteranordnungen sind für verschiedenste Zwecke, insbesondere für die Filterung und Abscheidung von Haaren, Fusseln und Flusen (nachfolgend zusammenfassend und verallgemeinert als Verunreinigungen bezeichnet), und in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt.
  • So offenbaren die Schriften JP-2010-005247-A und JP-2010-057651-A jeweils eine Waschmaschine mit einer externen Flusenfilteranordnung, die eine integral ausgeformte Abtrennung und ein Sieb aufweist, mit dem aus einer Wasserströmung Flusen ausgefiltert werden können. Dazu ist eine Flusenfalle vorgesehen, die einen sich stufenweise erhöhenden Fallenboden mit gleichmäßigen Durchgangsöffnungen aufweist, die zu einem gemeinsamen Wasserauslass führen. Durch diese Konstruktion wird der Aufnahmeraum der Flusenfalle sukzessive stufenweise gefüllt, jedoch mit einer vom Einströmverhalten und der Geometrie des einströmenden Flüssigkeitsstrahls abhängigen und damit zufälligen/stochastischen Belegung des Flusenaufnahmeraums. Zudem erfordern diese bekannten Filteranordnungen einen vergleichsweise großen Bauraum, von dem nur ein relativ geringer Teil als Aufnahmeraum für die eigentliche Ablagerung der abgeschiedenen, zurückgehaltenen Verunreinigungen und Flusen zur Verfügung steht. Dies erweist sich als ungünstig, wenn die Filteranordnung als Langzeit- oder so genanntes Lebensdauer-Flusendepot innerhalb der Waschmaschine auszulegen ist.
  • Die Schrift DE 88 12 477 U1 beschreibt eine externe Filtervorrichtung mit einem Behälter, zwischen dessen Einlass- und Auslassstutzen Filterelemente vorgesehen sind. Um Feststoffe verschiedener Größe und Dichte sicher und wirkungsvoll aus einer die Filtervorrichtung durchströmenden Flüssigkeit (Waschflotte) herauszufiltern, sind in dem Behälter fluidisch sequentiell ein erstes, herausnehmbares (bevorzugt geneigt angeordnetes) Grobfilterelement und ein zweites (bevorzugt senkrecht angeordnetes) Feinfilterelement vorgesehen. Die Filterelemente können mit zu ihrer Oberkante hin zunehmend größeren Filterporen oder Öffnungen versehen sein. Die auf die Prallseite des Grobfilterelements einströmende Waschflotte wird dort großflächig verteilt und ein Großteil der Flusen aus der Waschflotte bereits dort zurückgehalten. Nach Durchströmen des Grobfilterelements strömt die Waschflotte in einer zum Behälterboden gerichteten Strömungsrichtung zum Feinfilterelement. In der Waschflotte verbliebende Feinverunreinigungen lagern sich in einem zwischen den beiden Filterelementen gebildeten Zwischenraum ab, ohne dass dieser Ablagerungsvorgang gesteuert oder optimiert wird. Dies ist bei dieser bekannten Filtervorrichtung unbeachtlich, weil sich diese bevorzugt als mobile Filtervorrichtung außerhalb der Waschmaschinen befindet und für eine regelmäßige, leichte bedarfsweise Reinigung ausgelegt ist.
  • Eine Filteranordnung der eingangs genannten Art ist aus der Schrift DE 10 2010 039 603 A1 bekannt. Diese beschreibt ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Filteranordnung, die ein Gehäuse mit einem darin befindlichen Aufnahmeraum umfasst. Der Aufnahmeraum dient zur (permanenten) Aufnahme und Ablagerung von Verunreinigungen, die den Aufnahmeraum durchströmendes Kondensat mitführt. Das Kondensat dient als Spülflüssigkeit zum Abspülen und Abreinigen von Komponenten des Wäschebehandlungsgeräts, an denen sich während des Betriebs Flusen, Haare, Fusseln und dgl. absetzen und dadurch die Leistungsfähigkeit dieser Komponenten beeinträchtigen können. Der Aufnahmeraum weist im Deckenbereich und an einer Stirnseite Zuflussöffnungen für von verschiedenen zu reinigenden Komponenten kommende Spülflüssigkeit auf. Die Flüssigkeit gelangt so in den Aufnahmeraum, in dessen Boden mehrere Löcher eingebracht sind. Durch diese Löcher fließt die Flüssigkeit ab, wobei mitgeführte Verunreinigungen in dem Aufnahmeraum zurückbleiben. Dazu kann ein Flusenfilter vorgesehen und beispielsweise als Vliesschicht, als starrer Filter aus perforiertem Metall- oder Kunststoffblech oder als Sieb ausgestaltet sein.
  • Diese vorbekannte Filteranordnung ist vergleichsweise bauraumoptimiert ausgestaltet und findet bevorzugt Anwendung in einem Wäschebehandlungsgerät, dessen Filteranordnung als Lebensdauer-Flusendepot ausgestaltet ist. Allerdings ist eine vollständige Befüllung bzw. optimale Ausnutzung des verfügbaren Aufnahmeraums nicht in jedem Fall gewährleistet.
  • Aus dem US-Patent 5,651,188 geht ein in einer Deckplatte eines Trockners anzuordnendes Speichersystem für Flusen hervor. Dieses umfasst einen mit einem Deckel abzudeckenden Träger, welcher von mit Flusen beladener Luft von einer ersten Begrenzungswand zu einer zweiten Begrenzungswand durchströmbar ist und in welchem ein Flusenfilter mit U-förmigem Querschnitt zum Auffangen der Flusen angeordnet ist. Der Flusenfilter hat viele mit einem Filtermaterial versehene Öffnungen, zum Durchlassen der Luft, welche derart geformt und angeordnet sind, dass die Luft hauptsächlich durch die Öffnungen in der Nähe der zweiten Begrenzungswand austritt.
  • Gegenüber den vorgenannten Filteranördnungen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine anzugeben, bei der der für die Aufnahme von abzuscheidenden Verunreinigungen vorgesehene Aufnahmeraum in strukturierter, reproduzierbarer Weise gefüllt und damit optimal ausgenutzt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Filteranordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
  • Demgemäß ist bei einer Filteranordnung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Durchtrittsöffnungen in dem Durchtrittsbereich so angeordnet und/oder dimensioniert sind, dass sich über den Durchtrittsbereich ein Durchsatz-Gradient für die Flüssigkeit ergibt, so dass die strömende Flüssigkeit den Aufnahmeraum in einer vorbestimmten Weise so durchsetzt, dass die Befüllung des Aufnahmeraums und die Ablagerung der Verunreinigungen in einer Vorzugsrichtung erfolgt, wobei die Gesamtfläche der Durchtrittsöffnungen pro Flächeneinheit von einem Anfangsbereich ausgehend zu einem Endbereich hin abnimmt.
  • Weitere Einzelheiten, Aspekte, Vorteile und bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung, der weiteren Patentansprüche sowie der beigefügten Zeichnung und deren Beschreibung.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Anordnung bzw. die Ausgestaltung der Durchtrittsöffnungen - insbesondere deren jeweilige Öffnungsweite und die Anzahl von Durchtrittsöffnungen pro Flächeneinheit - dafür sorgen, dass die strömende Flüssigkeit den Aufnahmeraum in einer vorbestimmten Weise durchsetzt und sich damit die Verunreinigungen nicht stochastisch und zufällig ablagern, sondern mit vorgegebener Präferenz. So kann durch die Anordnung und Ausgestaltung der Durchtrittsöffnungen der Durchsatz von Flüssigkeit in einem bestimmten Bereich des Aufnahmeraums gefördert sein, so dass durchsatzgesteuert eine vorgegebene Verteilung und Strömungshauptrichtung der Flüssigkeit besteht. Anfänglich, also bei noch unbefülltem Aufnahmeraum kann so die Ablagerung der Verunreinigungen zunächst in einem ersten bevorzugten Bereich beginnen oder jedenfalls überwiegend dort erfolgen. Mit zunehmender Betriebsdauer, d.h. mit zunehmend durchgeströmter Flüssigkeitsmenge und damit weiter zugeführten Flusen und Verunreinigungen füllt sich der Aufnahmeraum von diesem ersten Bereich ausgehend in geordneter Weise nach und nach weiter gemäß dem Durchsatz-Gradienten in vorgegebener Weise bzw. Richtung. Mit anderen Worten: Der Durchtrittsbereich ist hinsichtlich des Durchsatzes von Flüssigkeit durch die Durchtrittsöffnungen inhomogen und so gestaltet, dass durch mindestens einen Abschnitt des Durchtrittsbereichs nur vergleichsweise geringe Anteile der gesamten strömenden Flüssigkeit (z.B. eines Spülwasservolumenstroms) hindurchtreten, während ein anderer Abschnitt einen leichteren und schnelleren Durchtritt der Flüssigkeit erlaubt, womit eine gezielte Durchsatzsteuerung und damit ein Durchsatz-Gradient über den Durchtrittsbereich realisiert ist.
  • Dadurch ist die (Haupt)Strömung der Flüssigkeit durch die Filteranordnung so beeinflusst, dass die Befüllung des Aufnahmeraums z.B. in einer Vorzugsrichtung erfolgt. Dadurch wird das Volumen des Aufnahmeraums für die Ablagerung und Speicherung von Verunreinigungen optimal befüllt und ausgenutzt.
  • Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Gesamtfläche der Durchtrittsöffnungen pro Flächeneinheit von einem Anfangsbereich ausgehend zu einem Endbereich hin abnimmt. Der Anfangsbereich bildet damit vorteilhafterweise den gezielten Beginn bzw. Anfangsort der Ablagerungen der abgeschiedenen Verunreinigungen, die sich dann von dort gemäß dem Durchsatz-Gradienten kontrolliert bis zu dem Endbereich, bevorzugt in Etappen (Stufen), weiter ablagern.
  • Damit ist eine besonders optimierte Befüllung des Aufnahmeraums bewirkt: So kann z.B. im in Einströmrichtung gesehen vorderen Bereich des Durchtrittsbereichs der flüssigkeitsdurchlässige Flächenanteil (insbesondere der Siebflächenanteil) relativ gering sein, so dass dort - zunächst - nur ein geringer Anteil des Flüssigkeitsstroms abläuft, während der Hauptteil des Flüssigkeitsstroms in den in Einströmrichtung gesehen hinteren oder fernliegenderen Bereich des Durchtrittsbereichs (Anfangsbereich) gelangt, weil dort der Ablauf wesentlich stärker und schneller erfolgt. Dadurch beginnt die Befüllung des Aufnahmeraums in dem hinteren Bereich (Anfangsbereich), weil durch die dort relativ große Siebfläche der ganz überwiegende Anteil von Verunreinigungen abgeschieden wird. Bei weiterer sukzessiver Befüllung des Aufnahmeraums wird der Flüssigkeitsstrom dann zunehmend durch die vorderen Durchlassöffnungen abgeführt, weil der Durchfluss durch die hinteren, größeren Durchlassöffnungen durch die sukzessiven Ablagerungen zunehmend erschwert wird.
  • Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Filteranordnung zur Reinigung und Filterung eines Spülwasservolumenstroms, der in der eingangs beschriebenen und an sich bekannten Art in einer Wäschebehandlungsmaschine zur Abreinigung von Komponenten - wie z.B. einem Flusenfilter im Trocknungsluft-Kreislauf oder einem Wärmetauscher zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus der Prozessluftvon Flusenablagerungen dient.
  • Bevorzugt befindet sich der Durchtrittsbereich im Boden des Aufnahmeraums. Damit verteilt sich die einströmende Flüssigkeit besonders zuverlässig in der gewünschten Weise - gesteuert durch den Durchsatz-Gradienten aufgrund der inhomogenen Ausgestaltung des jeweiligen Durchsatzes durch die Durchtrittsöffnungen - und führt zu der gewünschten Ablagerungssequenz der Flusen und Verunreinigungen auch bei einem vergleichsweise unkontrollierten und schwallartigen Einströmen der Flüssigkeit.
  • Konstruktiv und fertigungstechnisch bevorzugt sind die Durchtrittsöffnungen als Siebsegmente ausgebildet. Dabei kann die Siebgröße ergänzend oder alternativ zur Steuerung des jeweiligen Durchsatzes verwendet werden, indem die wirksame Fläche der Durchtrittsöffnung durch die Feinmaschigkeit des Siebes beeinflusst wird.
  • Eine hinsichtlich der Ausnutzung der verfügbaren Durchtrittsfläche in dem Durchtrittsbereich besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Durchtrittsöffnungen zumindest teilweise in Form von Reihen alternierend orientierter Dreiecksflächen ausgebildet sind.
  • Eine besonders gleichmäßige Verteilung und ein homogenes Einströmen bzw. Einspülen des Flüssigkeitsvolumenstromes in die Filteranordnung wird nach einer bevorzugten Fortbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass sich zwischen einem Eintrittsbereich für die Flüssigkeit und dem Durchtrittsbereich ein durchtrittsöffnungsfreier Bereich befindet.
  • Eine in der Bauform und Handhabung besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht diesbezüglich vor, dass der Eintrittsbereich für die Flüssigkeit an einer Stirnseite der Filteranordnung ausgebildet ist und dass die Vorzugsrichtung sich von einer der Stirnseite innenseitig gegenüber liegenden Wand des Aufnahmeraums aus zu der Stirnseite hin erstreckt.
  • Nachfolgend sind bevorzugte Ausführungsbeispiele und deren besonders relevante Einzelheiten anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert; darin zeigen:
    • Figur 1
    eine Filteranordnung in Einbaulage in einer Wäschebehandlungsmaschine im Querschnitt,
    Figuren 2 und 3
    den unteren Teil der Filteranordnung aus Figur 1 in Aufsicht bzw. perspektivischer Ansicht und
    Figur 4
    eine Filteranordnung in geöffneter Darstellung.
  • In Figur 1 sind neben der Filteranordnung 1 nur rudimentär weitere Teile einer Wäschebehandlungsmaschine dargestellt, nämlich insbesondere ein sich verengender Führungskanal 2 für eine Flüssigkeit 3, die als sog. Spülwasservolumenstrom Flusen, Haare, Fusseln und dergleichen - nachfolgend zusammenfassend als Verunreinigungen 4 bezeichnet - von der Oberfläche 5 eines stationären Flusenfilters 6 abspült. Der Flusenfilter 6 befindet sich in einem nicht näher dargestellten Strömungskanal 7 für sog. Prozessluft 8, die in an sich bekannter Weise zuvor eine (hier nicht dargestellte) Trockenkammer durchströmt und dabei in der Trockenkammer befindlicher Wäsche Feuchtigkeit entzieht. Der Flusenfilter 6 ist dabei zwischen der Trockenkammer und einer üblicherweise prozessluftstromabwärts (hier ebenfalls nicht dargestellten) angeordneten Wärmesenke vorgesehen. Ein derartiger Aufbau einer Wäschebehandlungsmaschine ist grundsätzlich z.B. aus der Schrift DE 10 2009 046 921 A1 bekannt.
  • Bei einem Spülvorgang gelöste und mitgeschwemmte Verunreinigungen 4 gelangen wie durch den Pfeil in Einspülrichtung 9 angedeutet mit der Flüssigkeit (Spülwasser oder Spülkondensat) durch einen Eintrittsbereich 10, der an einer Stirnseite 11 vorgesehen ist, in die Filteranordnung 1. Die Filteranordnung umfasst einen unteren Teil, der als Gehäuseschale oder Filterschale 14 bezeichnet wird, und einen oberen Teil, der als Abdeckung 15 bezeichnet wird. Die Filteranordnung ist fest im Bodenbereich 16 der Wäschebehandlungsmaschine installiert und kann insbesondere als sog. Lebensdauer-Flusendepot ausgestaltet sein, wie in der eingangs erwähnten Schrift DE 10 2010 039 603 A1 , auf die insoweit Bezug genommen wird, im Einzelnen beschrieben.
  • Die Flüssigkeit 3 gelangt in der durch den Pfeil angedeuteten Einspülrichtung 9 als Spülwasservolumenstrom 18 schwallartig in einen Ablagerungsraum oder Aufnahmeraum 20 der Filteranordnung. Der Aufnahmeraum 20 dient zur Aufnahme der mitgeschwemmten Verunreinigungen 4. Wie durch Pfeile symbolisiert, tritt die gereinigte und flusenfreie Flüssigkeit 22 durch einen Durchtrittsbereich 24 der Filteranordnung wieder aus. Der Durchtrittsbereich 24 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel im Boden 25 des Aufnahmeraums 20, was herstellungstechnisch und strömungstechnisch bevorzugt ist. Der Boden 25 ist mit einer Filtereinrichtung 26 in Form eines Vlieses oder Siebes versehen; es kann aber auch nur der jeweilige Durchtrittsbereich mit einem Sieb oder Siebelement versehen sein. Zur einfacheren Darstellung sind in den Figuren 2 bis 4 die jeweiligen Siebe bzw. das Sieb nicht eingezeichnet. Selbstverständlich können ein oder auch mehrere Durchtrittsbereich(e) auch an anderen Stellen, z.B. in den seitlichen Begrenzungswänden des Aufnahmeraums 20 vorgesehen sein.
  • Um der Flüssigkeit 22 den Durchtritt im Durchtrittsbereich 24 zu ermöglichen, weist dieser eine Vielzahl von Öffnungen auf, von denen in Figur 1 nur beispielhaft Öffnungen 28, 29, 30, 31 und 32 dargestellt sind. Diese Öffnungen sind als sog. Siebsegmente ausgebildet, d.h. ihr Öffnungsquerschnitt ist von einem Sieb bedeckt. Natürlich könnte auch - anstatt jeweils z.B. der einen siebbedeckten Öffnung 28 - an diesem Ort eine Vielzahl kleiner benachbarter Öffnungen denselben Sieb-Effekt der siebbedeckten Öffnung 28 erzielen.
  • Wie Figur 1 schematisch weiter zeigt, ist der Durchtrittsbereich 24 im in Einspülrichtung 9 der Flüssigkeit 3 gesehen im hinteren Bereich 33 des Aufnahmeraums 20 so ausgestaltet, dass sich ein verstärkter Abfluss der Flüssigkeit 22 (nur grob symbolisiert durch mehrere Pfeile 22 bei den Öffnungen 32, 31, 30) in diesem Bereich ergibt. Die dort befindliche Durchtrittsöffnung 32 ist in ihrer Durchtrittsfläche 34 (bzw. bei kreisförmigen Durchtrittsöffnungen in ihrem Durchmesser) erheblich weiter ausgebildet als die links benachbarte Durchtrittsöffnung 31 usw. (symbolisiert durch abnehmende Pfeilanzahl der Flüssigkeit 22). Man erkennt also, dass sich in Richtung zum Eintrittsbereich 10 hin die Durchtrittsöffnungen 32, 31, 30, 29, 28 in ihrer wirksamen Durchtrittsfläche vermindern bzw. diese so angeordnet und dimensioniert sind, dass die gesamte Durchtrittsfläche pro Flächeneinheit abnimmt. Dies kann kontinuierlich oder auch stufenweise oder sukzessive erfolgen. Dadurch bildet sich - was den Durchsatz von Flüssigkeit 3 durch den Durchtrittsbereich 24 angeht - ein Durchsatz-Gradient 38, der von dem hinteren Bereich 33 zum vorderen Bereich 39 bzw. zur Stirnseite 11 des Aufnahmeraums 20 gerichtet ist.
  • Durch diese Ausgestaltung lagern sich die Flusen 4 in einer Vorzugsrichtung 40 ab, d.h. beginnend im hinteren Bereich 33 des Aufnahmeraums 20, also von einer der Stirnseite gegenüberliegenden Innenwand 41 aus. Zu Beginn der Füllung läuft nämlich - da im vorderen Bereich 39 des Aufnahmeraums 20 (also zum Eintrittsbereich hin) der Siebflächenanteil bzw. der Anteil der Durchtrittsöffnungen pro Flächeneinheit geringer ist als im hinteren Bereich 33 - dort zunächst nur ein sehr geringer Anteil des Spülwasservolumenstroms18 ab und der Hauptanteil des Spülwasservolumenstroms gelangt bis in den hinteren Bereich 33 und fließt dort ab. Dadurch wird anfangs dort die ganz überwiegende Menge der Flusen 4 abgeschieden. Durch weiteren Eintrag von Verunreinigungen wird der Aufnahmeraum 20 nach und nach weiter in Vorzugsrichtung 40 - also entgegen dem Durchsatz-Gradienten 38 - sukzessive befüllt. Dazu trägt nicht nur die zunehmende Ausfüllung des Aufnahmeraums im hinteren Bereich durch sich verdichtende Flusenablagerung bei, sondern insbesondere der durch die abgelagerten Flusen erhöhte Durchflusswiderstand (zunächst) in der Durchtrittsöffnung 32 und dann entsprechend sukzessive auch in den folgenden Durchtrittsöffnungen 31 usw..
  • In der Aufsicht nach Figur 2 und der perspektivischen Ansicht nach Figur 3 erkennt man besonders deutlich den in Vorzugsrichtung 40 - also entgegen der Einspülrichtung 9 der Flüssigkeit 3 - abnehmenden sog. Siebflächenanteil (verfügbare Gesamtdurchtrittsfläche der Durchtrittsöffnungen pro Flächeneinheit). In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt dies dadurch, dass der Durchtrittsbereich 24 schrittweise oder stufenweise von einem ersten Bereich (Anfangsbereich) 44 über weitere Bereiche 45, 46, 47, 48 bis hin zu einem Endbereich 49 unterschiedlich ausgebildet ist. Man erkennt dabei, dass in den Bereichen 44, 45 und 46 bevorzugt die Durchtrittsöffnungen als alternierend ausgestaltete und orientierte Dreiecke (z.B. 50, 51; 54, 55) ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich sind selbstverständlich auch andere Formen der Durchtrittsöffnungen, wie beispielsweise rechteckige Formen 57, denkbar. An den Eintrittsbereich 10 schließt sich zunächst ein durchtrittsöffnungsfreier Bereich 60 an (vergleiche auch Figur 1), der eine Homogenisierung und ein besonders leichtes Durchströmen der Flüssigkeit 3 (zunächst) bis in den hinteren Bereich 33 fördert.
  • Figur 4 zeigt schließlich die Filteranordnung 1 in geöffneter Darstellung. Man erkennt den unteren Teil, also die Filterschale 14, und den oberen Teil, also die Abdeckung 15 mit der Zugangsöffnung oder dem Eintrittsbereich 10. Die Filteranordnung kann bevorzugt als Lebensdauer-Flusendepot fungieren, so dass die Gehäuseteile 14, 15 im Montagezustand fest miteinander verbunden sein können. Die Abdeckung 15 kann weitere nicht näher dargestellte Einlauföffnungen für weitere Flüssigkeiten - beispielsweise für Kondensat, das an einem Wärmetauscher aus dem Prozessluftstrom ausfällt - aufweisen. Dabei bewirken grundsätzlich auch bei dieser Einströmung die vorbeschriebenen Gestaltungsmaßnahmen einen gesteuerten Fluss der Flüssigkeit in dem Aufnahmeraum 20 und somit die zuvor beschriebene gesteuerte und reproduzierbare Ablagerung ggf. von dem Kondensat bzw. der zweiten (Spül)Flüssigkeit mitgeführten Verunreinigungen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Filteranordnung ist eine gezielte Beeinflussung z.B. eines Spülwasservolumenstroms in Abhängigkeit von dem Füllgrad des Aufnahmeraumes realisiert. Durch die Ausgestaltung, Anordnung und Dimensionierung der Durchtrittsöffnungen und gegebenenfalls der Sieb- bzw. Filterelemente wird der Spülwasservolumenstrom so beeinflusst, dass dieser bei zunächst leerem Aufnahmeraum in einen bevorzugten Anfangsbereich gelangt - im Ausführungsbeispiel dem hinteren Bereich 33 - und von dort ausgehend sukzessive der Aufnahmeraum nach und nach weiter gefüllt wird. Damit ist eine Filteranordnung geschaffen, deren gesamter Bauraum weitestgehend zur Aufnahme und gegebenenfalls dauerhaften Deponierung von Flusen und Verunreinigungen zur Verfügung steht.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Filteranordnung
    2
    Führungskanal
    3
    Flüssigkeit
    4
    Verunreinigungen
    5
    Oberfläche
    6
    Flusenfilter
    7
    Strömungskanal
    8
    Prozessluft
    9
    Einspülrichtung
    10
    Eintrittsbereich
    11
    Stirnseite
    14
    Filterschale
    15
    Abdeckung
    16
    Bodenbereich
    18
    Spülwasservolumenstrom
    20
    Aufnahmeraum
    22
    Flüssigkeit
    24
    Durchtrittsbereich
    25
    Boden
    26
    Filtereinrichtung
    28, 29
    Öffnungen
    30, 31
    Öffnungen
    32
    Öffnung
    33
    hinterer Bereich
    34
    Durchtrittsfläche
    38
    Durchsatz-Gradient
    39
    vorderer Bereich
    40
    Vorzugsrichtung
    41
    Innenwand
    44
    Anfangsbereich
    45, 46
    Bereich
    47
    Bereich
    48
    Endbereich
    50, 51
    Dreiecke
    54, 55
    Dreiecke
    57
    Form
    60
    durchtrittsöffnungsfreier Bereich

Claims (6)

  1. Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine,
    - mit einer Filtereinrichtung (26) zum Ausfiltern von Verunreinigungen (4), die eine in der Wäschebehandlungsmaschine strömende Flüssigkeit (3) mitführt, und
    - mit einem Aufnahmeraum (20) zur Ablagerung von ausgefilterten Verunreinigungen (4), der wenigstens einen Durchtrittsbereich (24) mit mehreren Durchtrittsöffnungen (28, 29, 30, 31, 32) für die Flüssigkeit (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchtrittsöffnungen (28, 29, 30, 31, 32) in dem Durchtrittsbereich (24) so angeordnet und dimensioniert sind, dass sich über den Durchtrittsbereich (24) ein Durchsatz-Gradient (38) für die Flüssigkeit ergibt, so dass die strömende Flüssigkeit (3) den Aufnahmeraum (20) in einer vorbestimmten Weise so durchsetzt, dass die Befüllung des Aufnahmeraums (20) und die Ablagerung der Verunreinigungen (4) in einer Vorzugsrichtung (40) erfolgt, wobei die Gesamtfläche der Durchtrittsöffnungen (28, 29, 30, 31, 32) pro Flächeneinheit von einem Anfangsbereich (50) ausgehend zu einem Endbereich (52) hin abnimmt.
  2. Filteranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - sich der Durchtrittsbereich (24) im Boden (25) des Aufnahmeraums (20) befindet.
  3. Filteranordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Durchtrittsöffnungen (28, 29, 30, 31, 32) als Siebsegmente ausgebildet sind.
  4. Filteranordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Durchtrittsöffnungen (28, 29, 30, 31, 32) zumindest teilweise in Form einer Reihe alternierend orientierter Dreiecksflächen (54, 55) ausgebildet sind.
  5. Filteranordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - sich zwischen einem (10) für die Flüssigkeit (3) und dem Durchtrittsbereich (24) ein durchtrittsöffnungsfreier Bereich (60) befindet.
  6. Filteranordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Eintrittsbereich (10) für die Flüssigkeit (3) an einer Stirnseite (11) der Filteranordnung (1) ausgebildet ist und
    - die Vorzugsrichtung (40) sich von einer der Stirnseite (11) innenseitig gegenüber liegenden Wand des Aufnahmeraums (20) aus zu der Stirnseite hin erstreckt.
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