EP2918904A1 - Beleuchtungsvorrichtung und Montageverfahren für eine Beleuchtungseinrichtung - Google Patents

Beleuchtungsvorrichtung und Montageverfahren für eine Beleuchtungseinrichtung Download PDF

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EP2918904A1
EP2918904A1 EP14159693.2A EP14159693A EP2918904A1 EP 2918904 A1 EP2918904 A1 EP 2918904A1 EP 14159693 A EP14159693 A EP 14159693A EP 2918904 A1 EP2918904 A1 EP 2918904A1
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EP
European Patent Office
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housing part
housing
lighting device
ballast
receiving area
Prior art date
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Application number
EP14159693.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2918904B1 (de
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Anna Günter
Alexander Kerpe
Tobias Oesterwiemann
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Lunux GmbH
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
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Publication date
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Priority to ES14159693.2T priority patent/ES2646602T3/es
Priority to PCT/EP2015/055376 priority patent/WO2015136112A1/de
Publication of EP2918904A1 publication Critical patent/EP2918904A1/de
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
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    • F21V29/507—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components of means for protecting lighting devices from damage, e.g. housings
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a lighting device having at least one light source, with at least one circuit carrier for the light source, with a ballast for driving the light source and a multi-part housing, wherein a first housing part at least partially spaced to a second housing part is provided and wherein between the first housing part and the second housing part is provided at least one support element for applying and / or positioning the first housing part to the second housing part.
  • the invention relates to a mounting method for a lighting device.
  • a lighting device with a multi-part housing and to connect the housing parts with each other.
  • the housing parts are screwed or clipped together. Each results in a detachable connection of the housing parts.
  • weld the housing parts together For example, made of plastic housing parts by means of vibration welding can be firmly bonded together. After connecting the housing parts, these are not to be dismantled without destruction.
  • a preferably flat contact of the housing parts is compelling to one another.
  • Housing parts which are provided at a distance from each other, can not be connected to one another in the above-mentioned manner.
  • Object of the present invention is to provide a lighting device with at least two spaced-apart, cohesively connected housing parts and an assembly method for such a lighting device.
  • the invention is characterized in connection with the preamble of claim 1, characterized in that the at least one support member is integrally formed on one of the two housing parts, that protrudes at least one support element in the other housing part and that the at least one support member receiving another Housing part in any case in a receiving area for the at least one support member with a thermosetting material is shed so that the curing material surrounds the at least one support element in sections, and that the two housing parts together after curing of the material material and / or positively connected.
  • the particular advantage of the invention is that a cohesive connection of the two housing parts can be realized by the encapsulation of the at least one support element with the curable material, although these are provided at a distance from each other.
  • the carrier element serves as a connecting web between the two housing parts.
  • the two housing parts can be provided exactly positioned to each other when connecting them. A relative movement of the housing parts relative to one another is not necessary, unlike the connection thereof by means of vibration welding.
  • a first housing part can receive the circuit carrier with the at least one light source.
  • the first housing part can be provided spaced from a second housing part, which is designed in particular for receiving the ballast.
  • an air gap may be formed between the first housing part and the second housing part, the lighting device dispensing with a housing in the region of the air gap.
  • a plurality of high-power LEDs are provided as light sources and fixed to a common circuit carrier.
  • the ballast is provided in the other housing part.
  • the same is formed in the manner of a molded ballast.
  • An encapsulation of the electrical ballast is formed by the hardening material, which at the same time defines the at least one carrier element on the other housing part.
  • the curing material in this case has a dual function. It serves to electrically insulate and seal the ballast and the circuit substrate with the light sources.
  • the material connects the two housing parts. It simplifies insofar the assembly or the production of the lighting device, because it can be dispensed with separate steps for sealing and insulating the ballast on the one hand and for connecting the housing parts on the other hand.
  • the curable material is introduced in the liquid state via the air gap and provided on the other housing part opening in the other housing part. After curing, the housing parts are connected and the ballast and the circuit board with the light sources electrically insulated and sealed.
  • the structural element protrudes from the one housing part at least one structural element in the direction of the other housing part.
  • the structural element provides a passage opening which is completely surrounded by a wall on the shell side and is dimensioned such that the structural element in the molded state is in each case partially surrounded by the hardening material on the shell side.
  • the structural element can be designed, for example, in the manner of a cable feedthrough or in the manner of a plug connection, electric contacts or electrical conductors being guided in the region of the through opening.
  • an electrical contacting of the ballast and the light source can be made possible.
  • the Contacting takes place in such a way that the structure element is cast by the production of the potting compound and the connection is sealed and electrically insulated.
  • the structural element projects insofar with a free, projecting from the one housing part end into the potting.
  • the assembly method according to the invention has the features of claim 8.
  • the particular advantage of the invention is that the positive connection of the two housing parts is made after attaching the first housing part to the second housing part in a simple manner by pouring the terminal portion with the curable material and by the subsequent curing of the curable material.
  • the curable material is in particular filled via a provided on the other housing part opening in the connection area.
  • the assembly can therefore take place in a well controlled process with high accuracy or reproducibility.
  • the connection can be made cohesively or positively.
  • form-fitting connection can be formed on the support member, for example, a fillable with the curable material recess or opening.
  • the support element may be angled, wherein it is cast in the angled executed area with the curable material.
  • an electric functional element in particular the electric ballast for driving light sources, is inserted into the other housing part before filling the receiving area with the curable material.
  • the electrical functional element is then cast with the curable material.
  • the electrical functional element can be sealed or electrically insulated.
  • the cohesive or positive connection of the housing parts can be made with the same curable material.
  • the electric Insulation of the electrical functional element or its sealing on the one hand and the connection of the housing parts on the other hand takes place in a single assembly step. The assembly can therefore be carried out quickly and at a particularly low cost.
  • the electrical functional element can be inserted into the receiving area.
  • the assembly further simplifies when the electrically functional element is provided directly in the receiving area for the at least one carrier element. It must then be filled or potted only a single area of the housing with the curable material.
  • a lighting device comprises as essential components a plurality of light sources 1 arranged at a distance from each other, which are designed in the manner of high-power LEDs, a circuit carrier 2 carrying the light sources 1, a light disk 3, which is at least partially transparent and through which the light of FIG In the second housing part 5, an electric ballast for driving the light sources 1 is provided in particular, wherein the electric ballast in the second in the second housing part 5 is provided Housing part 5 is arranged encapsulated. To simplify the graphical representation is dispensed with the detailed representation of the electrical ballast. Shown is the potting 6, which completely encloses the electrical ballast.
  • the first housing part 4 and the second housing part 5 are provided at a distance from one another. Between the first housing part 4 and the second housing part 5, an air gap 7 is formed. In the region of the air gap 7, the housing is recessed. In this respect, air circulation can form in the area of the air gap 7, which serves, in particular, to dissipate waste heat from the light sources 1 or the electrical ballast.
  • a plurality of regularly spaced support elements 8 is provided.
  • the support elements 8 are web-shaped and extend transversely to a longitudinal direction 9 of the lighting device.
  • the support elements 8 are in particular on the formed on the first housing part 4 and protrude in the direction of the second housing part 5 from the first housing part 4.
  • 4 structural elements 10, 11, 25 are provided on the first housing part.
  • the structural elements 10, 11, 25 are integrally formed on the first housing part 4 like the carrier elements 8. In each case, a shell side of a wall completely surrounded passage opening is provided.
  • a first structural element 10 is used to fill the curable material in the second housing part 5.
  • a second structural element 11 is formed in the manner of a plug connection.
  • a third structural element 25 can optionally accommodate a screw, not shown, or another connecting means, via which the two housing parts 4, 5 are fixed before or during casting.
  • the first housing part 4 is formed flat with a thin, extensively extended wall 12. From the wall 12 protrude on the one hand, the support elements 8 and the structural elements 10, 11, 25 from. Opposite the circuit substrate 2 is applied flat against the wall 12 of the first housing part 4.
  • positioning 13 are provided in the region of the wall.
  • the positioning means 13 are designed in the manner of positioning pins.
  • a recess 14 is formed in the manner of a bore and has a matched to the dimension of the positioning pin 13 circular cross-section, while the other recesses 14 are formed slot-like. In this respect, a thermal expansion of the circuit substrate 2 is ensured.
  • the second housing part 5 is formed trough-shaped, wherein on the housing part 5 in the assembled state the air gap 7 facing opening 15 is provided.
  • the trough-shaped second housing part 5 has in this respect two longitudinal sides 16, two longitudinal sides 16 interconnecting end faces 17 and a bottom 18.
  • two housing portions 19, 20 are formed on the second housing part 5, which are separated by a partition 21 from each other.
  • a first housing area 19 serves to accommodate the ballast.
  • a second housing region 20 is formed for receiving an electrical supply line or functional components of the lighting device.
  • the casting 6 is provided in the first housing region 19.
  • the first housing part 4 is attached to the carrier elements 8 ahead of the second housing part 5.
  • the support elements 8 apply here to the longitudinal sides 16 of the second housing part 5.
  • a connecting region 22 of the web-shaped carrier elements 8 protrudes into the first housing region 19 or into the second housing region 20 of the second housing part 5.
  • the first housing region 19 is then cast with a hardening material.
  • the first housing portion 19 serves as a receiving area for the carrier elements 8. After curing, in the present case, a cohesive connection of the housing parts 4 and 5 results.
  • the ballast is inserted into the first housing portion 19 before attaching the first housing part 4 to the second housing part 5.
  • the ballast and the carrier elements 8 are cast in the manufacture of the casting 6 at the same time.
  • the structural elements 10, 11, 25 likewise protrude into the first housing region 19 of the second housing part 5.
  • the structural elements 10, 11, 25 are in each case partially surrounded by the curing material in sections. After curing, this results in a tight connection between the structural elements 10, 11, 25 and the potting 6.
  • the structural element 11 is designed for the passage of a cable or in the manner of a plug connection. In this respect, it is possible to electrically connect the electric ballast and the light sources 1 and to seal or electrically insulate the connection during the production of the encapsulation 6.
  • a positioning means 23 in the form of a contact edge is formed on the support elements 8.
  • the abutment edge is provided on the edge of the support element 8 so that the abutment edge is placed on a the air gap 7 facing edge 24 of the opposite longitudinal sides 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung mit mindestens einer Lichtquelle, mit mindestens einem Schaltungsträger für die Lichtquelle, mit einem Vorschaltgerät zum Ansteuern der Lichtquelle und mit einem mehrteiligen Gehäuse, wobei ein erster Gehäuseteil jedenfalls abschnittsweise beabstandet zu einem zweiten Gehäuseteil vorgesehen ist und wobei zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil wenigstens ein Trägerelement vorgesehen ist zum Anlegen und/oder Positionieren des ersten Gehäuseteils an das zweite Gehäuseteil, wobei das wenigstens eine Trägerelement an einem der beiden Gehäuseteile angeformt ist, dass das wenigstens eine Trägerelement in den anderen Gehäuseteil hineinragt und dass der das wenigstens eine Trägerelement aufnehmende andere Gehäuseteil jedenfalls in einem Aufnahmebereich für das wenigstens eine Trägerelement mit einem aushärtenden Material derart vergossen ist, dass das aushärtende Material das wenigstens eine Trägerelement jedenfalls abschnittsweise umgibt und dass die beiden Gehäuseteile miteinander nach dem Aushärten des Materials stoff- und/oder formschlüssig verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung mit mindestens einer Lichtquelle, mit mindestens einem Schaltungsträger für die Lichtquelle, mit einem Vorschaltgerät zum Ansteuern der Lichtquelle und mit einem mehrteiligen Gehäuse, wobei ein erster Gehäuseteil jedenfalls abschnittsweise beabstandet zu einem zweiten Gehäuseteil vorgesehen ist und wobei zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil wenigstens ein Trägerelement vorgesehen ist zum Anlegen und/oder Positionieren des ersten Gehäuseteils an das zweite Gehäuseteil.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Montageverfahren für eine Beleuchtungsvorrichtung.
  • Allgemein bekannt ist, eine Beleuchtungsvorrichtung mit einem mehrteiligen Gehäuse zu versehen und die Gehäuseteile miteinander zu verbinden. Beispielsweise werden die Gehäuseteile miteinander verschraubt beziehungsweise verklipst. Jeweils ergibt sich eine lösbare Verbindung der Gehäuseteile. Bekannt ist ferner, die Gehäuseteile miteinander zu verschweißen. Beispielsweise können aus Kunststoff gefertigte Gehäuseteile mittels Vibrationsschweißens stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Nach dem Verbinden der Gehäuseteile sind diese nicht zerstörungsfrei zu demontieren. Insbesondere beim stoffschlüssigen Verbinden der zwei Gehäuseteile ist eine vorzugsweise flächige Anlage der Gehäuseteile aneinander zwingend. Gehäuseteile, welche beabstandet zu einander vorgesehen sind, können in der genannten Weise nicht miteinander verbunden werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Beleuchtungsvorrichtung mit wenigstens zwei beabstandet zueinander angeordneten, stoffschlüssig verbundenen Gehäuseteilen sowie ein Montageverfahren für eine derartige Beleuchtungsvorrichtung anzugeben.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement an einem der beiden Gehäuseteile angeformt ist, dass das wenigstens eine Trägerelement in den anderen Gehäuseteil hineinragt und dass der das wenigstens eine Trägerelement aufnehmende andere Gehäuseteil jedenfalls in einem Aufnahmebereich für das wenigstens eine Trägerelement mit einem aushärtenden Material derart vergossen ist, dass das aushärtende Material das wenigstens eine Trägerelement jedenfalls abschnittsweise umgibt und dass die beiden Gehäuseteile miteinander nach dem Aushärten des Materials stoff- und/oder formschlüssig verbunden sind.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch das Umgießen des wenigstens einen Trägerelements mit dem aushärtbaren Material eine stoffschlüssige Verbindung der zwei Gehäuseteile realisiert werden kann, obgleich diese beabstandet zueinander vorgesehen sind. Das Trägerelement dient insofern als Verbindungssteg zwischen den zwei Gehäuseteilen. Die zwei Gehäuseteile können beim Verbinden derselben exakt zueinander positioniert vorgesehen werden. Eine Relativbewegung der Gehäuseteile zueinander ist anders als beim Verbinden derselben mittels Vibrationsschweißens nicht notwendig.
  • Beispielsweise kann ein erster Gehäuseteil den Schaltungsträger mit der wenigstens einen Lichtquelle aufnehmen. Der erste Gehäuseteil kann beabstandet von einem zweiten Gehäuseteil vorgesehen werden, welcher insbesondere zur Aufnahme des Vorschaltgeräts ausgebildet ist. Zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil kann zum Zwecke der Kühlung des Schaltungsträgers mit der daran festgelegten wenigstens einen Lichtquelle einerseits und der Kühlung der elektrischen Funktionskomponenten des Vorschaltgeräts andererseits ein Luftspalt ausgebildet sein, wobei die Beleuchtungsvorrichtung im Bereich des Luftspalts auf ein Gehäuse verzichtet. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Hochleistungs-LED als Lichtquellen vorgesehen und an einem gemeinsamen Schaltungsträger festgelegt ist. Durch das Beabstanden des Schaltungsträgers mit der mindestens einen Lichtquelle einerseits und des Vorschaltgeräts andererseits wird insbesondere die wechselseitige thermische Belastung der Funktionskomponenten reduziert. Weder beeinträchtigt die Abwärme des Vorschaltgeräts die Funktion des Schaltungsträgers und der daran festgelegten Lichtquellen in unzulässiger Weise, noch wird die Funktion des Vorschaltgeräts durch die Abwärme der Lichtquellen in kritischer Weise beeinträchtigt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist insbesondere das Vorschaltgerät in dem anderen Gehäuseteil vorgesehen. Zum Dichten und elektrischen Isolieren des Vorschaltgeräts ist dasselbe nach Art eines vergossenen Vorschaltgeräts ausgebildet. Ein Verguss des elektrischen Vorschaltgeräts wird durch das aushärtende Material gebildet, welches zugleich das wenigstens eine Trägerelement an dem anderen Gehäuseteil festlegt. Vorteilhaft kommt dem aushärtenden Material in diesem Fall eine doppelte Funktion zu. Es dient zum einen zum elektrischen Isolieren und Dichten des Vorschaltgeräts sowie des Schaltungsträgers mit den Lichtquellen. Zum anderen verbindet das Material die zwei Gehäuseteile. Es vereinfacht sich insofern die Montage beziehungsweise die Herstellung der Beleuchtungsvorrichtung, weil auf getrennte Arbeitsschritte zum Dichten und Isolieren des Vorschaltgeräts einerseits und zum Verbinden der Gehäuseteile andererseits verzichtet werden kann. Beispielsweise wird das aushärtbare Material im flüssigen Zustand über den Luftspalt und eine an dem anderen Gehäuseteil vorgesehene Öffnung in das andere Gehäuseteil eingebracht. Nach dem Aushärten sind die Gehäuseteile verbunden und das Vorschaltgerät sowie der Schaltungsträger mit den Lichtquellen elektrisch isoliert und gedichtet.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ragt von dem einen Gehäuseteil wenigstens ein Strukturelement in Richtung des anderen Gehäuseteils ab. Das Strukturelement sieht eine von einer Wandung mantelseitig vollständig umgebene Durchgangsöffnung vor und ist so dimensioniert, dass das Strukturelement im vergossenen Zustand mantelseitig jedenfalls abschnittsweise von dem aushärtenden Material umgeben ist. Das Strukturelement kann beispielsweise nach Art einer Kabeldurchführung oder nach Art einer Steckerverbindung ausgebildet sein, wobei im Bereich der Durchgangsöffnung elektrische Kontakte beziehungsweise elektrische Leiter geführt sind. Vorteilhaft kann durch das Vorsehen des Strukturelements in besonders einfacher Weise eine elektrische Kontaktierung des Vorschaltgeräts und der Lichtquelle ermöglicht werden. Die Kontaktierung erfolgt so, dass durch das Herstellen des Vergusses das Strukturelement vergossen wird und die Verbindung gedichtet und elektrisch isoliert ist. Das Strukturelement ragt insofern mit einem freien, von dem einen Gehäuseteil abragenden Ende in den Verguss.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist das erfindungsgemäße Montageverfahren die Merkmale des Patentanspruchs 8 auf.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die formschlüssige Verbindung der zwei Gehäuseteile nach dem Ansetzen des ersten Gehäuseteils an dem zweiten Gehäuseteil in einfacher Weise durch Ausgießen des Anschlussbereichs mit dem aushärtbaren Material und durch das anschließende Aushärten des aushärtbaren Materials hergestellt wird. Das aushärtbare Material wird insbesondere über eine an dem anderen Gehäuseteil vorgesehene Öffnung in den Anschlussbereich eingefüllt. Die Montage kann demzufolge in einem gut beherrschbaren Prozess mit hoher Genauigkeit beziehungsweise Reproduzierbarkeit erfolgen. Abhängig von der Formgebung des Trägerelements kann die Verbindung stoffschlüssig beziehungsweise formschlüssig erfolgen. Beim formschlüssigen Verbinden kann an dem Trägerelement beispielsweise eine mit dem aushärtbaren Material befüllbare Ausnehmung beziehungsweise Durchbrechung ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Trägerelement abgewinkelt ausgeführt sein, wobei es auch in dem abgewinkelt ausgeführten Bereich mit dem aushärtbaren Material umgossen wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vor dem Ausfüllen des Aufnahmebereichs mit dem aushärtbaren Material ein elektrisches Funktionselement, insbesondere das elektrische Vorschaltgerät zum Ansteuern von Lichtquellen, in den anderen Gehäuseteil eingesetzt. Das elektrische Funktionselement wird dann mit dem aushärtbaren Material vergossen. Vorteilhaft kann durch das Umgießen des elektrischen Funktionselements mit dem aushärtbaren Material das elektrische Funktionselement abgedichtet beziehungsweise elektrisch isoliert werden. Im gleichen Verfahrensschritt kann mit dem gleichen aushärtbaren Material die stoffschlüssige beziehungsweise formschlüssige Verbindung der Gehäuseteile hergestellt werden. Die elektrische Isolierung des elektrischen Funktionselements beziehungsweise dessen Abdichtung einerseits und das Verbinden der Gehäuseteile andererseits erfolgt damit in einem einzigen Montageschritt. Die Montage kann demzufolge schnell und besonders kostengünstig durchgeführt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann das elektrische Funktionselement in den Aufnahmebereich eingesetzt werden. Vorteilhaft vereinfacht sich die Montage weiter, wenn das elektrisch Funktionselement unmittelbar in dem Aufnahmebereich für das wenigstens eine Trägerelement vorgesehen ist. Es muss dann lediglich ein einziger Bereich des Gehäuses mit dem aushärtbaren Material ausgefüllt beziehungsweise vergossen werden.
  • Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details der Beleuchtungsvorrichtung gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Montageverfahren und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
  • Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung in einem montierten Zustand,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung einzelner Komponenten der Beleuchtungsvorrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen ersten Gehäuseteil der Beleuchtungsvorrichtung nach Fig. 1 in einer Unterseitenansicht,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung nach Fig. 1 und
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch die Beleuchtungsvorrichtung nach Fig. 1.
  • Eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung umfasst als wesentliche Komponenten eine Mehrzahl von beabstandet zueinander angeordneten Lichtquellen 1, welche nach Art von Hochleistungs-LED ausgebildet sind, einen die Lichtquellen 1 tragenden Schaltungsträger 2, eine Lichtscheibe 3, welche jedenfalls abschnittsweise transparent ausgebildet ist und durch die hindurch Licht der Lichtquellen 1 abgestrahlt wird, sowie ein mehrteiliges Gehäuses mit einen den Schaltungsträger 2 tragenden ersten Gehäuseteil 4 und einen wannenförmig ausgebildeten zweiten Gehäuseteil 5. In dem zweiten Gehäuseteil 5 ist insbesondere ein elektrisches Vorschaltgerät zum Ansteuern der Lichtquellen 1 vorgesehen, wobei das elektrische Vorschaltgerät in dem zweiten Gehäuseteil 5 vergossen angeordnet ist. Zur Vereinfachung der grafischen Darstellung ist auf die detaillierte Wiedergabe des elektrischen Vorschaltgeräts verzichtet. Dargestellt ist der Verguss 6, welcher das elektrische Vorschaltgerät vollständig umschließt.
  • Der erste Gehäuseteil 4 und der zweite Gehäuseteil 5 sind beabstandet zueinander vorgesehen. Zwischen dem ersten Gehäuseteil 4 und dem zweiten Gehäuseteil 5 ist ein Luftspalt 7 gebildet. Im Bereich des Luftspalts 7 ist das Gehäuse ausgespart. Insofern kann sich im Bereich des Luftspalts 7 eine Luftzirkulation ausbilden, welche insbesondere dazu dient, Abwärme der Lichtquellen 1 beziehungsweise des elektrischen Vorschaltgeräts abzuführen.
  • Zum Festlegen des ersten Gehäuseteils 4 an dem zweiten Gehäuseteil 5 ist eine Mehrzahl von regelmäßig beabstandeten Trägerelementen 8 vorgesehen. Die Trägerelemente 8 sind stegförmig ausgebildet und erstrecken sich quer zu einer Längsrichtung 9 der Beleuchtungsvorrichtung. Die Trägerelemente 8 sind insbesondere an dem ersten Gehäuseteil 4 angeformt und ragen in Richtung des zweiten Gehäuseteils 5 vom ersten Gehäuseteil 4 ab. Zusätzlich sind an dem ersten Gehäuseteil 4 Strukturelemente 10, 11, 25 vorgesehen. Die Strukturelemente 10, 11, 25 sind wie die Trägerelemente 8 an dem ersten Gehäuseteil 4 angeformt. Jeweils ist eine mantelseitig von einer Wandung vollständig umgebene Durchgangsöffnung vorgesehen. Ein erstes Strukturelement 10 dient zum Einfüllen des aushärtbaren Materials in das zweite Gehäuseteil 5. Ein zweites Strukturelement 11 ist nach Art einer Steckerverbindung ausgebildet. Ein drittes Strukturelement 25 kann optional ein nicht dargestellte Schraube oder ein anderes Verbindungsmittel aufnehmen, über das die beiden Gehäuseteile 4, 5 vor oder während des Vergießens fixiert sind.
  • Der erste Gehäuseteil 4 ist flach ausgebildet mit einer dünnen, flächig erstreckten Wandung 12. Von der Wandung 12 ragen einerseits die Trägerelemente 8 sowie die Strukturelemente 10, 11, 25 ab. Gegenüberliegend ist der Schaltungsträger 2 flächig an die Wandung 12 des ersten Gehäuseteils 4 angelegt.
  • Zur Positionierung des Schaltungsträgers 2 relativ zu dem ersten Gehäuseteil 4 sind im Bereich der Wandung 12 Positioniermittel 13 vorgesehen. Die Positioniermittel 13 sind nach Art von Positionierstiften ausgebildet. Korrespondierend zur Lage der Positioniermittel 13 weist der Schaltungsträger 2 Ausnehmungen 14 auf, in die die Positioniermittel 13 eingesetzt werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Ausnehmung 14 nach Art einer Bohrung ausgebildet ist und einen auf die Dimension des Positionierstifts 13 abgestimmten kreisförmigen Querschnitt aufweist, während die anderen Ausnehmungen 14 langlochartig ausgebildet sind. Insofern ist eine thermische Ausdehnung des Schaltungsträgers 2 gewährleistet.
  • Der zweite Gehäuseteil 5 ist wannenförmig ausgebildet, wobei an dem Gehäuseteil 5 eine im montierten Zustand dem Luftspalt 7 zugewandte Öffnung 15 vorgesehen ist. Das wannenförmige zweite Gehäuseteil 5 weist insofern zwei Längsseiten 16, zwei die Längsseiten 16 miteinander verbindenden Stirnseiten 17 und eine Unterseite 18 auf. Ferner sind an dem zweiten Gehäuseteil 5 zwei Gehäusebereiche 19, 20 ausgebildet, welche durch eine Trennwand 21 voneinander getrennt sind. Ein erster Gehäusebereich 19 dient zur Aufnahme des Vorschaltgeräts. Benachbart hierzu ist ein zweiter Gehäusebereich 20 ausgebildet zur Aufnahme einer elektrischen Zuleitung oder Funktionskomponenten der Beleuchtungsvorrichtung. Insbesondere ist im ersten Gehäusebereich 19 der Verguss 6 vorgesehen.
  • Zum Verbinden des ersten Gehäuseteils 4 mit dem zweiten Gehäuseteil 5 wird der erste Gehäuseteil 4 mit den Trägerelementen 8 voran an das zweite Gehäuseteil 5 angesetzt. Die Trägerelemente 8 legen sich hierbei an die Längsseiten 16 des zweiten Gehäuseteils 5 an. Ein Verbindungsbereich 22 der stegförmigen Trägerelemente 8 ragt in den ersten Gehäusebereich 19 beziehungsweise in den zweiten Gehäusebereich 20 des zweiten Gehäuseteils 5. Der erste Gehäusebereich 19 wird sodann mit einem aushärtenden Material vergossen. Insofern dient der erste Gehäusebereich 19 als Aufnahmebereich für die Trägerelemente 8. Nach dem Aushärten ergibt sich vorliegend eine stoffschlüssige Verbindung der Gehäuseteile 4 und 5.
  • Im Zuge der Montage wird vor dem Ansetzen des ersten Gehäuseteils 4 an das zweite Gehäuseteil 5 das Vorschaltgerät in den ersten Gehäusebereich 19 eingesetzt. Beim Ausgießen des ersten Gehäusebereichs 19 werden beim Herstellen des Vergusses 6 insofern zugleich das Vorschaltgerät und die Trägerelemente 8 vergossen.
  • Die Strukturelemente 10, 11, 25 ragen ebenfalls in den ersten Gehäusebereich 19 des zweiten Gehäuseteils 5 hinein. Beim Vergießen des ersten Gehäusebereichs 19 wird in diesen so viel aushärtbares Material eingebracht, dass die Strukturelemente 10, 11, 25 mantelseitig jedenfalls abschnittsweise von dem aushärtenden Material umgeben sind. Nach dem Aushärten ergibt sich insofern eine dichte Verbindung zwischen den Strukturelementen 10, 11, 25 und dem Verguss 6. Insbesondere ist das Strukturelement 11 zur Durchführung eines Kabels oder nach Art einer Steckerverbindung ausgebildet. Es ergibt sich insofern die Möglichkeit, das elektrische Vorschaltgerät und die Lichtquellen 1 elektrisch leitend zu verbinden und beim Herstellen des Vergusses 6 die Verbindung zu dichten beziehungsweise elektrisch zu isolieren.
  • Um eine exakte Lagepositionierung des ersten Gehäuseteils 4 zu dem zweiten Gehäuseteil 5 zu erreichen, ist an den Trägerelementen 8 ein Positioniermittel 23 in Form einer Anlagekante ausgebildet. Die Anlagekante ist randseitig an dem Trägerelement 8 so vorgesehen, dass die Anlagekante auf einen dem Luftspalt 7 zugewandten Rand 24 der gegenüberliegenden Längsseiten 16 aufgesetzt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Lichtquelle
    2
    Schaltungsträger
    3
    Lichtscheibe
    4
    erster Gehäuseteil
    5
    zweiter Gehäuseteil
    6
    Verguss
    7
    Luftspalt
    8
    Trägerelement
    9
    Längsrichtung
    10
    Strukturelement
    11
    Strukturelement
    12
    Wandung
    13
    Positioniermittel
    14
    Ausnehmung
    15
    Öffnung
    16
    Längsseite
    17
    Stirnseite
    18
    Unterseite
    19
    erster Gehäusebereich
    20
    zweiter Gehäusebereich
    21
    Trennwand
    22
    Verbindungsbereich
    23
    Positioniermittel
    24
    Rand
    25
    Strukturelement

Claims (12)

  1. Beleuchtungsvorrichtung mit mindestens einer Lichtquelle (1), mit mindestens einem Schaltungsträger (2) für die Lichtquelle (1), mit einem Vorschaltgerät zum Ansteuern der Lichtquelle (1) und mit einem mehrteiligen Gehäuse, wobei ein erster Gehäuseteil (4) jedenfalls abschnittsweise beabstandet zu einem zweiten Gehäuseteil (5) vorgesehen ist und wobei zwischen dem ersten Gehäuseteil (4) und dem zweiten Gehäuseteil (5) wenigstens ein Trägerelement (8) vorgesehen ist zum Anlegen und/oder Positionieren des ersten Gehäuseteils (4) an das zweite Gehäuseteil (5), dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (8) an einem der beiden Gehäuseteile (4) angeformt ist, dass das wenigstens eine Trägerelement (8) in den anderen Gehäuseteil (5) hineinragt und dass der das wenigstens eine Trägerelement (8) aufnehmende andere Gehäuseteil (5) jedenfalls in einem Aufnahmebereich für das wenigstens eine Trägerelement (8) mit einem aushärtenden Material derart vergossen ist, dass das aushärtende Material das wenigstens eine Trägerelement (8) jedenfalls abschnittsweise umgibt und dass die beiden Gehäuseteile (4, 5) miteinander nach dem Aushärten des Materials stoff- und/oder formschlüssig verbunden sind.
  2. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem anderen Gehäuseteil (5) das Vorschaltgerät vorgesehen ist, wobei das Vorschaltgerät zum Abdichten und/oder elektrischen Isolieren desselben nach Art eines vergossenen Vorschaltgeräts ausgeführt ist und einen Verguss (6) aufweist, und wobei der Verguss (6) des Vorschaltgeräts durch das aushärtende Material gebildet ist, welches zugleich das wenigstens eine Trägerelement (8) an dem anderen Gehäuseteil (5) festlegt.
  3. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Gehäuseteil (4) mindestens ein Strukturelement (10, 11, 25) angeformt ist und dass das mindestens eine Strukturelement (10, 11, 25) in Richtung des anderen Gehäuseteils (5) von dem einen Gehäuseteil (4) abragt, wobei an dem Strukturelement (10, 11, 25) eine von einer Wandung mantelseitig vollständig umgebene Durchgangsöffnung ausgebildet ist, und/oder dass das Strukturelement (10, 11, 25) derart dimensioniert ist, dass das Strukturelement (10, 11, 25) im vergossenen Zustand mantelseitig jedenfalls abschnittsweise von dem aushärtenden Material umgeben ist.
  4. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Strukturelement (11) nach Art einer Kabeldurchführung und/oder einer Steckerverbindung ausgebildet ist.
  5. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem wenigstens einen Trägerelement (8) Positioniermittel (23) vorgesehen sind zum positionsgenauen Ansetzen des einen Gehäuseteils (4) an dem anderen Gehäuseteil (5).
  6. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Gehäuseteil (5) eine Öffnung (15) aufweist, welche derart bemessen ist, dass über die Öffnung (15) das wenigstens eine Trägerelement (8) in den anderen Gehäuseteil (5) hineinragt und dass über die Öffnung (15) das aushärtende Material in den anderen Gehäuseteil (5) einbringbar ist.
  7. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von bevorzugt regelmäßig beabstandet zueinander angeordneten Trägerelementen (8) vorgesehen ist.
  8. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (4) den Schaltungsträger (2) mit der wenigstens einen Lichtquelle (1) aufnimmt und dass der zweite Gehäuseteil (5) das Vorschaltgerät umschließt.
  9. Montageverfahren für eine Beleuchtungsvorrichtung, insbesondere eine Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die folgenden Schritte:
    - Ansetzen eines ersten Gehäuseteils (4) der Beleuchtungsvorrichtung an ein zweites Gehäuseteil (5) derart, dass die Gehäuseteile (4, 5) einander positionsgenau zugewandt sind, dass die beiden Gehäuseteile (4, 5) jedenfalls bereichsweise beabstandet zueinander vorgesehen sind und dass wenigstens ein an einem der beiden Gehäuseteile (4) vorgesehenes Trägerelement (8) in einem Aufnahmebereich des anderen Gehäuseteils (5) eingesetzt wird;
    - Füllen des Aufnahmebereichs des anderen Gehäuseteils (5) mit einem aushärtbaren Material derart, dass das in dem Aufnahmebereich vorgesehene Trägerelement (8) wenigstens abschnittsweise von dem aushärtbaren Material umschlossen wird;
    - Aushärten des aushärtbaren Materials zum Verbinden der Gehäuseteile (4, 5).
  10. Montageverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem anderen Gehäuseteil (5) vor dem Füllen des Aufnahmebereichs ein elektrisches Funktionselement eingesetzt wird und dass das elektrische Funktionselement mit dem aushärtbaren Material vergossen wird.
  11. Montageverfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Funktionselement in den Aufnahmebereich eingesetzt wird.
  12. Montageverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aushärtbare Material durch ein Strukturelement (10) in den Aufnahmebereich eingefüllt wird.
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