EP2918769A1

EP2918769A1 - Displaceable and lockable axis arrangement for the winding shaft of a shading device

Info

Publication number: EP2918769A1
Application number: EP14020107.0A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Oblinger
Original assignee: ROMA KG
Current assignee: ROMA KG
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: DE102014003496B4; EP2918769B1; DE102014003496A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Achskappenmodul für eine hohle Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einem auf der Wickelwelle auf- und abwickelbaren Behang, welches eine stirnseitig in der Wickelwelle befestigbare Innenbuchse (5, 9) und einen in der Innenbuchse (5, 9) wickelwellenkoaxial aufgenommenen Trägerstutzen (6) zum stirnseitigen Abstützen der Wickelwelle aufweist, wobei der Trägerstutzen (6) dabei in Wickelwellenachsrichtung zwischen einer nach außen ausgeschobenen Stellung und einer nach innen eingedrückten Stellung verschiebbar gehalten ist. Die Erfindung zeichent sich dadurch aus, dass die Innenbuchse (5, 9) in einer stirnseitig in die Wickelwelle einsteckbaren und über die Innenbuchse (5, 9) zumindest bereichsweise radial nach außen ausspreizbaren Klemmbuchse (8) aufgenommen ist, und zwei miteinander verschraubbare Spannbuchsen (5, 9) aufweist, die durch Anziehen der Verschraubung in Wickelwellenachsrichtung aufeinander zu und durch Lösen der Verschraubung voneinander weg bewegbar sind, wobei die Klemmbuchse (8) zumindest einen wickelwellenachskonzentrischen, sich innenumfangsseitig konisch verjüngenden Keilabschnitt (82) aufweist, und zumindest eine Spannbuchse, bevorzugt die innere Spannbuchse (9) einen sich zur anderen Spannbuchse (5) hin außenumfangsseitig konisch verjüngenden Gegenkeilabschnitt (92), so dass die zumindest eine Spannbuchse (9) beim Anziehen der Verschraubung mit ihrem Gegenkeilabschnitt (92) gegen den Keilabschnitt (82) der Klemmbuchse (8) drückt und dadurch das Achskappenmodul in der Wickelwelle verklemmt und sich die Verklemmung des Achskappenmoduls in der Wickelwelle beim Lösen der Verschraubung löst.The invention relates to an axle cap module for a hollow winding shaft of a building opening shading device with a winding which can be wound on the winding shaft and which has an inner bush (5, 9) which can be fastened in the winding shaft and a support bush (6) accommodated in the inner bush (5, 9) ) to the end-side supporting the winding shaft, wherein the support piece (6) is held displaceable in winding shaft axis between an outwardly pushed-out position and an inwardly depressed position. The invention is characterized in that the inner bushing (5, 9) is accommodated in a clamping sleeve (8) which can be inserted into the winding shaft via the inner bushing (5, 9) at least in sections radially outwards, and two clamping bushes which can be screwed together (FIG. 5, 9) which are movable away from one another by loosening the screw connection in winding shaft axis direction and by detaching the screw connection, wherein the clamping bush (8) has at least one wedge shaft concentric wedge section (82) conically tapering on the inner circumference, and at least one clamping bush, the inner clamping bush (9) preferably has a counter - wedge section (92) tapering conically towards the other clamping bush (5), so that the at least one clamping bush (9) bears against the wedge section (82) when tightening the screw connection with its counter - wedge section (92) Clamping bush (8) presses and thereby the axle cap module in the winding web All jammed and the jamming of the axle cap module in the winding shaft dissolves when loosening the screw.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, insbesondere eine Senkrechtmarkise mit einem auf einer Wickelwelle auf- und abwickelbaren Behang, sowie ein Achskappenmodul für die Wickelwelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates, according to the preamble of claim 10, to a building opening shading device, in particular a vertical awning with a curtain which can be wound up and unwound on a winding shaft, as well as an axle cap module for the winding shaft according to the preamble of claim 1.

Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen der gattungsgemäßen Art, seien es Rollläden, Raffstoren, Jalousien oder Senkrechtmarkisen, weisen eine Wickelwelle auf, auf der ihr Behang oder den Behang betätigende Bänder zum Heben und Ablassen des Behangs auf- bzw. abgewickelt werden. Diese Wickelwellen werden üblicherweise als Hohlwellen gefertigt, in denen ein zum Antrieb dienender Rohrmotor untergebracht sein kann. Bei Rollläden haben die Wickelwellen meist einen sechs- oder acht-kantigen Querschnitt, bei Senkrechtmarkisen dagegen einen runden Querschnitt, wobei üblicherweise eine Kedernut zum Einsetzen eines das Markisentuch haltenden Keders nach innen eingebuchtet ist.Building opening shading devices of the generic type, be it shutters, external venetian blinds, blinds or vertical awnings, have a winding shaft on which their curtain or the curtain-operated bands for raising and lowering the curtain up or are unwound. These winding shafts are usually made as hollow shafts in which a tubular motor serving for driving can be accommodated. In roller shutters, the winding shafts usually have a six- or eight-sided cross-section, in vertical awnings, however, a round cross-section, usually a Kedernut is indented for inserting a kerosene cloth holding the inside.

Die hohle Wickelwelle einer derartigen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung ist dabei an ihren beiden stirnseitigen Enden in entsprechenden, gebäudeseitigen Seitenlagern abgestützt. Diese gebäudeseitigen Halterungen bzw. Seitenlager sind dabei meist an Blendenkappen bzw. Seitenteilen einer Wickelwelleneinhausung, wie z.B. einem Rollladenkasten vorgesehen, können aber z. B. auch an einer Wand einer Mauerleibungshöhlung des Gebäudes angebracht sein. Diese Halterungen bzw. Seitenlager sind dabei meist als Gleitlager ausgebildet, in dessen inneren Lagerringen die Wickelwelle mit ihren beiden stirnseitigen Lagerzapfen eingesteckt ist. Bei rohrmotorbetriebenen Wickelwellen kann ein solches Seitenlager nur auf einer Seite der Wickelwelle vorgesehen sein, wohingegen sich die Wickelwelle auf der anderen Seite über den Rohrmotor abstützt.The hollow winding shaft of such a building opening shading device is supported at its two front ends in corresponding, building-side side bearings. These building-side brackets or side bearings are usually provided on visor caps or side panels of a winding shaft housing, such as a roller shutter box, but can, for. B. also be attached to a wall of a Mauerleibungshöhlung the building. These brackets or side bearings are usually designed as plain bearings, in the inner bearing rings, the winding shaft is inserted with its two end bearing journals. In tubular motor driven winding shafts, such a side bearing can be provided only on one side of the winding shaft, whereas the winding shaft on the other side over the Tubular motor supports.

Bei bekannten Wickelwellen ist dabei eine deckelförmige Achskappe in zumindest ein stirnseitiges, offenes Ende der Wickelwelle eingepresst, an der der Lagerzapfen ausgebildet ist, wobei die Wickelwelle an ihrer anderen Stirnseite über den Rohrmotor abgestützt sein kann oder, bei Gurtantrieb oder dergleichen, ebenfalls eine solche Achskappe aufweisen kann.In known winding shafts while a cap-shaped axle cap is pressed into at least one frontal, open end of the winding shaft on which the bearing pin is formed, wherein the winding shaft may be supported on the other end face of the tubular motor or, in belt drive or the like, also such an axle cap can have.

Um eine einfachere Montage der Wickelwelle zu erlauben gibt es auch sogenannte federnde Achskappen, bei denen das Achskappenmodul eine in die Wickelwelle eingepresste bzw. einpressbare Innenhülse aufweist, in der sich eine Ausschubfeder abstützt, über welche ein das Abstützorgan, also den Lagerzapfen aufweisender Verlängerungskolben bzw. Trägerstutzen in Wickelwellenachsrichtung gegen die Federkraft einpressbar in der Wickelwelle aufgenommen ist. Ein Beispiel für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einem solchen Achskappenmodul ist der europäischen Patentschrift EP 1 746 244 B1 zu entnehmen.In order to allow a simpler installation of the winding shaft, there are also so-called resilient axle caps, in which the axle cap module has a pressed or pressed into the winding shaft inner sleeve in which a Ausschubfeder supported, via which a support member, so the bearing journal exhibiting extension piston or Carrier piece in winding shaft axis direction is received against the spring force press-fit in the winding shaft. An example of a building opening shading device with such an axle cap module is the European patent specification EP 1 746 244 B1 refer to.

Eine Wickelwelle mit einem solchen federnden Ende zeigt auch die europäische Patentanmeldlung EP 1 936 106 A2 , die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 20 2007 004 845 U1 , sowie die europäische Patentanmeldung EP 07 030 080 A1 und die französische Patentanmeldung FR 2 934 307 A1 .A winding shaft with such a resilient end also shows the European patent application EP 1 936 106 A2 , the German Utility Model DE 20 2007 004 845 U1 , as well as the European patent application EP 07 030 080 A1 and the French patent application FR 2 934 307 A1 ,

Ausgehend von den bekannten Achskappenmodulen mit federndem Trägerstutzen liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, ein Achskappenmodul für eine Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art und eine solche Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung derart weiter zu bilden, dass sich die fertigungseitige Montage der Wickelwelle vereinfachen und kostengünstiger gestalten lässt und ein zuverlässiger Sitz des Achskappenmoduls in der Wickelwelle erreicht wird.Based on the known axle cap modules with resilient support tube, the present invention is based on the object of further developing an axle cap module for a winding shaft of a building opening shading device of the generic type and such a building opening shading device such that the production-side assembly of the winding shaft can be simplified and made cheaper Reliable fit of the axle cap module is achieved in the winding shaft.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Achskappenmoduls mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, hinsichtlich der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10.This object is achieved with regard to the axle cap module with the features of Claim 1, with regard to the building opening shading device with the features of claim 10.

Bei einem Achskappenmodul für eine hohle Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einem auf der Wickelwelle auf- und abwickelbaren Behang, welches eine stirnseitig in der Wickelwelle befestigbare Innenbuchse und einen in der Innenbuchse wickelwellenkoaxial aufgenommenen Trägerstutzen zum stirnseitigen Abstützen der Wickelwelle aufweist, ist der Trägerstutzen gattungsgemäß in Wickelwellenachsrichtung zwischen einer nach außen ausgeschobenen Stellung und einer nach innen eingedrückten Stellung verschiebbar und bevorzugt verliersicher gehalten, sowie weiterhin bevorzugt in die nach außen ausgeschobene Stellung vorgespannt.In an axle cap module for a hollow winding shaft of a building opening shading device with a wound on the winding shaft and unwinding curtain, which has an end face in the winding shaft attachable inner bushing and a winding shaft coaxially received in the inner sleeve carrier nozzle for frontally supporting the winding shaft, the support nozzle is generic in Wickelwellenachsrichtung between an outwardly pushed-out position and an inwardly depressed position slidably and preferably held captive, and further preferably biased in the outwardly pushed-out position.

Erfindungsgemäß ist die Innenbuchse nun in einer stirnseitig in die Wickelwelle einsteckbaren und über die Innenbuchse zumindest bereichsweise radial nach außen ausspreizbaren Klemmbuchse aufgenommen. Die Innenbuchse ist dabei aus zwei miteinander verschraubbaren Spannbuchsen gebildet, die durch Anziehen der Verschraubung in Wickelwellenachsrichtung auf einander zu und durch Lösen der Verschraubung in Wickelwellenachsrichtung von einander weg bewegbar sind. Weiterhin erfindungsgemäß weist die Klemmbuchse zumindest einen sich innenumfangsseitig konisch verjüngenden Keilabschnitt auf. Zumindest eine, bevorzugt die innere Spannbuchse weist ferner einen zur Wickelwellenachse konzentrischen, sich zur anderen Spannbuchse hin außenumfangsseitig konisch verjüngenden Gegenkeilabschnitt auf, der dem innenumfangsseitigen Keilabschnitt der Klemmbuchse zugeordnet ist. Über die Verschraubung der beiden Spannbuchsen und die Verkeilung der Klemmbuchse mit der durch die beiden Spannbuchsen gebildeten Innenbuchse erfolgt die Befestigung des Achskappenmoduls in der Wickelwelle somit nach Art eines Keilgetriebes, wobei die zumindest eine, bevorzugt die innere Spannbuchse beim Anziehen der Verschraubung mit ihrem Gegenkeilabschnitt gegen den Keilabschnitt der Klemmbuchse drückt und dadurch das Achskappenmodul in der Wickelwelle verklemmt und sich die Verklemmung des Achskappenmoduls in der Wickelwelle beim Lösen der Verschraubung ebenfalls löst.According to the invention, the inner bush is now accommodated in a clamping bush which can be inserted into the winding shaft at the end face and which can be spread radially outward over the inner bushing at least in regions. The inner sleeve is formed from two screwed together clamping bushes which are movable by tightening the screw in winding shaft axis direction to each other and by loosening the screw in winding shaft axis of each other away. Furthermore, according to the invention, the clamping bush has at least one wedge section which conically tapers on the inner circumference side. At least one, preferably the inner clamping bush also has a concentric to the winding shaft axis, to the other clamping bush towards the outer peripheral side conically tapered counter-wedge portion which is assigned to the inner peripheral side wedge portion of the clamping bush. About the screw connection of the two clamping bushes and the wedging of the clamping bush with the inner bushing formed by the two clamping bushes attachment of the axle cap module in the winding shaft thus takes place in the manner of a wedge gear, wherein the at least one, preferably the inner clamping bush when tightening the screw with its counterpart wedge against presses the wedge portion of the clamping bush and thereby jammed the Achskappenmodul in the winding shaft and the jamming of the axle cap module in the winding shaft when loosening the screw also dissolves.

Damit kann das bisher durch Einschlagen mit einem Hammer oder mit Maschinenunterstützung erfolgende Einpressen des Achskappenmoduls in die Wickelwelle entfallen. Außerdem können einzelne Teile des Achskappenmoduls aus günstigen Werkstoffen und/oder größeren Toleranzen gefertigt werden und müssen nicht mehr auf einen so hohen Einpressdruck hin ausgelegt werden, wie das bisher der Fall war. Durch die konische Ausbildung der Verkeilung des Keilgetriebes längs der Wickelwellenachse gelingt dabei eine gute Selbstzentrierung der Innenbuchse der Klemmbuchse, wobei über die Verschraubung der beiden die Innenbuchse bildenden Spannbuchsen die Betätigung eines solcher Art ausgebildeten Keilgetriebes und das Einsetzen des Trägerstutzens in die durch die beiden Spannbuchsen gebildete Innenbuchse überhaupt erst möglich wird.Thus, the previously taking place by striking with a hammer or with machine support pressing the axle cap module can be omitted in the winding shaft. In addition, individual parts of the axle cap module can be made of low-cost materials and / or larger tolerances and no longer have to be designed for such a high press-in pressure as was previously the case. The conical design of the wedging of the wedge gear along the winding shaft axis manages a good self-centering of the inner sleeve of the clamping bush, wherein on the screw of the two inner sleeve forming clamping bushes actuation of such a type wedge gear and the insertion of the carrier nozzle formed in the two clamping bushes Inner bush is only possible.

Für den Konuswinkel des spannhülsenseitigen Keilabschnitts bzw. des klemmbuchsenseitigen Gegenkeilabschnitts hat sich dabei ein Bereich von >3° bis < 25°, bevorzugt >8° bis < 12° herausgestellt, insbesondere wenn die Klemmbuchse aus Kunststoff und die den Keilabschnitt aufweisende Spannbuchse aus einem Metall wie Zinkdruckguss bestehen.A range of> 3 ° to <25 °, preferably> 8 ° to <12 ° has been found for the cone angle of the collet-side wedge section or the clamping bush-side counter wedge section, in particular if the clamping bush made of plastic and the clamping bush comprising the wedge section are made of a metal like zinc diecasting.

Vorteilhaft weist dabei lediglich eine der beiden Spannbuchsen einen Keilabschnitt auf und wird dadurch beim Verdrehen der anderen Spannbuchse an der Klemmbuchse gegengehalten, während die andere, verdrehbare Spannbuchse eine wesentlich kleinere Anlagefläche an der Klemmbuchse aufweist. Die dort entsprechend wesentlich geringere Reibung führt dazu, dass die mit dem konischen Keilabschnitt versehene Spannbuchse gegengehalten wird, während die andere, beispielsweise mit einer radialen Fläche an der Klemmbuchse anliegende Spannbuchse verdrehbar ist. An der radialen Fläche, mit der diese andere Spannbuchse an der Klemmbuchse anliegt könnte natürlich trotzdem ein kleinerer Zentrierkonus oder dergleichen vorgesehen sein, ohne die Betätigbarkeit der Verschraubung der beiden Spannbuchsen zu gefährden.Advantageously, only one of the two clamping bushes has a wedge portion and is thereby held against the clamping bush when the other clamping bushing is rotated, while the other, rotatable clamping bushing has a substantially smaller contact surface on the clamping bush. The correspondingly much lower friction causes the clamping sleeve provided with the conical wedge portion to be held against, while the other, for example, with a radial surface on the clamping sleeve fitting clamping sleeve is rotatable. Of course, nevertheless, a smaller centering cone or the like may be provided on the radial surface with which this other clamping bush rests on the clamping bush, without jeopardizing the operability of the screw connection of the two clamping bushes.

Ist die innere Spannbuchse mit dem Keilabschnitt versehen und die äußere Spannbuchse mit der demgegenüber wesentlich kleineren Anlagefläche an der Klemmbuchse, so ist zudem sichergestellt, dass die äußere Spannbuchse immer auf der gewünschten axialen Position bleibt, wohingegen sich die innere Spannbuchse beim Anziehen der Verschraubung in Axialrichtung bewegt, insbesondere wenn sich die Klemmbuchse stirnseitig an der Wickelwelle abstützt.If the inner clamping bush is provided with the wedge portion and the outer clamping bush with the substantially smaller contact surface on the clamping bush, then it is also ensured that the outer clamping bush always remains at the desired axial position, whereas the inner clamping bushing when tightening the screw connection in the axial direction moves, especially when the clamping bush is supported on the front side of the winding shaft.

Zum stirnseitigen Abstützen an der Wickelwelle kann die Klemmbuchse einen Ringabschnitt mit einem ringförmig radial nach außen überkragenden Anschlagsflansch aufweisen, der einen stirnseitigen Anschlag bildet, bis zu dem die Klemmbuchse in die Wickelwelle eingeschoben werden kann.For frontal support on the winding shaft, the clamping bush may have a ring portion with an annular radially outwardly projecting stop flange, which forms a frontal stop, to which the clamping bush can be inserted into the winding shaft.

Dabei ist zur Verschraubung der beiden Spannbuchsen eine, bevorzugt die äußere Spannbuchse an ihrem der anderen Spannbuchse zugewandten Ende mit einem zur Klemmbuchse koaxialen außenzylindrischen Oberflächenabschnitt versehen, welcher ein eingeformtes Außengewinde aufweist, und die andere, bevorzugt die innere Spannbuchse an ihrem der einen, bevorzugt die äußeren Spannbuchse zugewandten Ende mit einem entsprechenden, zur Klemmbuchse koaxialen, innenzylindrischen Oberflächenabschnitt, der ein entsprechendes eingeformtes Innengewinde aufweist. Die beiden Spannbuchsen werden also direkt miteinander verschraubt, wodurch zusätzliche Bauteile eingespart werden können, wobei der Durchmesser der Gewindeabschnitte so groß gewählt werden kann, dass der Trägerstutzen in einem Hohlraum aufgenommen sein kann, der von den Gewindeabschnitten umgeben ist.In this case, for screwing the two clamping bushes one, preferably the outer clamping bush at its end facing the other clamping bushing provided with a coaxial to the clamping sleeve outer cylindrical surface portion having a molded external thread, and the other, preferably the inner clamping bushing at one of them, preferably the outer clamping bushing facing end with a corresponding, coaxial to the clamping sleeve, inner cylindrical surface portion having a corresponding molded internal thread. The two clamping bushes are thus bolted directly to each other, whereby additional components can be saved, wherein the diameter of the threaded portions can be chosen so large that the support sleeve can be accommodated in a cavity which is surrounded by the threaded portions.

Ist der Trägerstutzen dabei mit der einen Spannbuchse also bevorzugt mit der äußeren Spannbuchse um die Wickelwellenachse drehmomentübertragend verbunden, also in dieser Spannbuchse axial verschiebbar geführt, so kann die Verschraubung der beiden Spannbuchsen über den Trägerstutzen betätigt werden, wenn der Trägerstutzen einen Angriffsabschnitt aufweist, über den die eine bevorzugt die äußere Spannbuchse, in der der Trägerstutzen axial verschieblich geführt ist, von einem Monteur verdrehbar ist. Die den Trägerstutzen aufnehmende Spannbuchse ist also vorteilhaft die verdrehbare Spannbuchse und weist daher keinen oder zumindest einen kürzeren Keilabschnitt als die andere, also bevorzugt die innere Spannbuchse auf, die mit dem Trägerstutzen nicht drehmomentübertragend, sondern beim Betätigen der Verschraubung über ihren Keilabschnitt am Gegenkeilabschnitt der Klemmbuchse gegengehalten wird.Is the support tube with the one clamping bush so preferably connected to the outer bushing torque transmitting to the winding shaft axis, that is guided axially displaceable in this clamping bush, the screwing of the two clamping bushes can be actuated via the support sleeve when the support sleeve has an engaging portion on the one preferred, the outer clamping bush, in which the support sleeve is axially displaceable, is rotatable by a fitter. The the carrier neck receiving clamping bush is therefore advantageous the rotatable clamping bush and therefore has no or at least a shorter wedge portion than the other, so preferably the inner clamping bushing, which is not torque-transmitting with the support sleeve, but held against the wedge portion on the counter-wedge portion of the clamping bush when pressing the screw.

Vorteilhaft weist dabei also lediglich die innere Spannbuchse den sich in Wickelwellenachsrichtigung nach außen hin außenumfangsseitig verjüngenden Keilabschnitt auf. Entsprechend braucht auch die Klemmbuchse lediglich einen entsprechenden, sich innenumfangsseitig in Wickelwellenachsrichtgung nach außenhin verjüngendenden Gegenkeilabschnitt. Damit die Klemmbuchse beim Einschrauben der äußeren Spannbuchse in die innere Spannbuchse mit ihrem Gegenkeilabschnitt auch auf den konischen Keilabschnitt der inneren Spannbuchse aufgeschoben wird weist die äußere Spannbuchse dabei vorteilhaft einen von ihrem Außenumfang nach radial außen bevorzugt ringförmig vorstehenden Anschlag auf, der auf eine ringförmige Gegenanschlagsfläche auf der in Wickelwellenachsrichtung nach außen gewandten Stirnseite der Klemmbuchse drückt.Advantageously, therefore, only the inner clamping bush has the wedge section tapering outward in the winding shaft axis direction toward the outside on the outer peripheral side. Accordingly, the clamping bush only needs a corresponding, on the inner peripheral side in Wickelwellenachsrichtgung outwardly tapering counter-wedge portion. Thus, the clamping bush is pushed onto the conical wedge portion of the inner clamping bush when screwing the outer bushing into the inner clamping bushing with its counter-wedge portion, the outer bushing advantageously has a radially outwardly from its outer circumference radially outwardly projecting stop on an annular counter-attack surface the facing in Wickelwellenachsrichtung outward end face of the clamping bush presses.

Die Klemmbuchse kann einen geometrischen relativ einfachen und aus Kunststoff hergestellbaren Aufbau haben, mit einem Ringabschnitt, von dem eine wickelwellenkoaxial angeordnete Mehrzahl von Spreizsegmenten entweder in beide Wickelwellenachsrichtungen, oder im Hinblick auf die vorstehend angesprochene, vorteilhafte Weiterbildung nur in der Wickelwellenachsrichtung nach innen vorspringt. Die Mehrzahl von Spreizsegmenten kann dann den Gegenkeilabschnitt der Klemmbuchse bilden, wobei jedes Spreizsegment innenumfangsseitig eine im wesentlichen innenkonussegmentförmige Oberfläche aufweist. Vorteilhaft ist der Ringabschnitt dabei geschlitzt, so dass sich die Klemmbuchse insgesamt an den Innenumfang der Wickelwelle anpassen kann, an dem sie anliegen soll, welcher durch fertigungsseitige Toleranzen bedingt in gewissen Maßen schwanken kann.The clamping bush can have a geometrically relatively simple structure that can be produced from plastic, with a ring section from which a winding shaft coaxially arranged plurality of expansion segments protrudes inward either in both winding shaft axis directions or in view of the above-mentioned advantageous development only in the winding shaft axial direction. The plurality of expansion segments can then form the counter-wedge portion of the clamping bush, wherein each expansion segment on the inner peripheral side has a substantially inner cone segment-shaped surface. Advantageously, the ring portion is slotted so that the clamping sleeve can be adapted to the inner circumference of the winding shaft, on which it should rest, which can vary due to tolerances caused by manufacturing tolerances in certain dimensions.

Die erfindungsgemäß vorgesehene oder wie vorstehend beschrieben weitergebildete Klemmbuchse bietet dabei jedoch nicht nur für fertigungsbedingte Toleranzen am Innendurchmesser der Wickelwelle Vorteile, sondern auch im Hinblick darauf, dass im Gebäudeöffnungsverschattungsbereich Wickelwellen mit verschiedenem Innendurchmesser und verschiedener Innenquerschnittsform zum Einsatz kommen, die alle mit einem bis auf die Klemmbuchse gleichen Achskappenmodul versehen werden können, was fertigungsseitig Kostenvorteile bringt. Die Klemmbuchse kann dabei als Adapter unterschiedliche umfangsseitige Außenabmaße bzw. -konturen annehmen, so lange die umfangsseitigen Innenabmaße bzw. -kontur gleich bleibt. Vorteilhaft wird das Achskappenmodul daher mit einer als Adaptersatz für unterschiedliche Wickelwellen dienenden Mehrzahl von Klemmbuchsen ausgeliefert, wobei die Mehrzahl von Klemmbuchsen unterschiedliche Außenabmaße und/oder -konturen aufweist, aber gleiches Innenabmaß und -kontur.The inventively provided or further developed as described above clamping bush offers advantages not only for manufacturing tolerances on the inner diameter of the winding shaft, but also in view of the fact that in the building opening shading winding waves with different inner diameter and different inner cross-sectional shape are used, all with one to the Clamping bush same axle cap module can be provided, which brings manufacturing cost advantages. The clamping bush can assume as an adapter different peripheral outer dimensions or contours, as long as the circumferential inner dimensions or contour remains the same. Advantageously, the axle cap module is therefore delivered with a plurality of clamping bushes serving as an adapter set for different winding shafts, the plurality of clamping bushes having different outside dimensions and / or contours, but the same inside dimension and contour.

So haben Wickelwellen für Rollläden üblicherweise eine achteckige Innenquerschnittsform. Entsprechend weist eine für eine Rolladenwickelwelle vorgesehene Klemmbuchse insgesamt oder zumindest bis auf einen am Ringabschnitt umlaufend radial nach außen überkragenden Anschlagsflansch eine auf einer Mantelfläche eines geraden Prismas mit mehreckigem, insbesondere achteckigem Querschnitt liegende Außenumfangskontur auf, wobei jedes der Spreizsegmente eine plane Außenumfangsoberfläche haben kann, wobei bevorzugt eine der Mehrzahl an Ecken enstprechende Mehrzahl an Spreizsegmenten vorgesehen ist.For example, winding shafts for shutters usually have an octagonal internal cross-sectional shape. Correspondingly, a clamping bushing provided for a roller shutter winding shaft has a circumferential outer flange projecting circumferentially radially outward on the annular portion and has an outer peripheral contour lying on a lateral surface of a straight prism with a polygonal, in particular octagonal cross-section, wherein each of the expansion segments can have a planar outer peripheral surface one of the plurality of corners corresponding to the plurality of expansion segments is preferably provided.

Wickelwellen für Senkrechtenmarkisen haben dagegen meist einen kreisrunden Innenquerschnitt, wobei die Einfassung einer einen Tuchkeder aufnehmenden Kedernut nach innen hin vorspringt. Eine für eine solche Senkrechtmarkisenwickelwelle vorgesehene Klemmbuchse weist daher insgesamt oder zumindest bis auf einen am Ringabschnitt ringförmig radial nach außen überkragenden Anschlagsflansch eine auf einer zylindrischen Mantelfläche liegende Außenumfangskontur auf, in welcher eine wickelwellenachsparallele Ausnehmung für einen entsprechenden, innenumfangsseitig radial nach innen vorstehenden Mitnehmer der Wickelwelle ausgenommen ist. Der Mitnehmer kann dabei von der Kedernuteinfassung gebildet werden. Die Spreizsegmente können eine zylindersegmentförmige Außenumfangsoberfläche aufweisen, wobei dann ein der dem Mitnehmer zugeordneten Position entsprechendes Spreizsegment fehlt.Winding shafts for vertical awnings, on the other hand, usually have a circular inner cross section, with the edge of a piping spring receiving a piping groove projecting inwards. A clamping bushing provided for such a vertical awning winding shaft therefore has a circumferential outer contour lying on a cylindrical outer surface, in total or at least up to a stop flange projecting annularly radially outwards on the annular portion, in which a winding shaft-parallel Recess for a corresponding, inner peripheral side radially inwardly projecting driver of the winding shaft is excluded. The driver can be formed by the Kedernuteinfassung. The expansion segments may have a cylinder-segment-shaped outer peripheral surface, in which case a corresponding to the driver associated position spreading segment is missing.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen werden an Hand der in den beiliegenden Figuren gezeigten Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine an ihren beiden Stirnseiten jeweils an einem Seitenteil eines nicht dargestellten Kastens gelagerte Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2: ein Teilhorizontalschnitt entlang der Linie II-II in Figur 1 am in Figur 1 linken, federnden Ende der Wickelwelle;
Figuren 3 - 6: Vertikalschnittansichten des in Figur 2 gezeigten Achskappenmoduls in verschiedenen Montagesituationen am zugeordneten Seitenteil
der: Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung;
Figur 7: eine Schnittansicht einer äußeren Spannbuchse des in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Achskappenmoduls;
Figur 8a und 8 b: eine innere Spannbuchse des in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Achskappenmoduls, einmal im Schnitt und einmal in Draufsicht von der Wickelwellenstirnseite her;
Figur 9: einen Trägerstutzen des in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Achskappenmoduls in perspektivischer Ansicht;
Figur 10: eine im Wesentlichen der Figur 2 entsprechende Einzelansicht des Achskappenmoduls, wobei jedoch das Seitenteil mit dem Lager weggelassen wurde und mehr Einzelheiten des Achskappenmoduls gezeigt sind;
Figur 11 und 14: eine Klemmbuchse des in den Figuren 2 bis 6 und 10 gezeigten Achskappenmoduls, einmal in einer perspektivischen Ansicht und einmal in Seitenansicht von der in die Wickelwelle gesteckten, inneren Seite her;
Figur 12 und 15 einerseits und
Figur 13 und 15a andererseits: zwei weitere Klemmbuchsen in den Figuren 11 und 14 entsprechenden Ansichten, welche als Adapter für Wickelwellen mit größerem Durchmesser fungieren können;
Figur 16: eine Seitenansicht eines Seitenlagermoduls an dem die in Figur 1 gezeigte Wickelwelle mit dem in den Figuren 2 bis 6 und 10 gezeigten Achskappenmodul abgestützt ist, in Stirnansicht von der Wickelwelle her gesehen;
Figur 17: das in Figur 16 gezeigte Seitenlagermodul in einer um 90° gedrehten Seitenansicht;
Figuren 18 und 19: das in den Figuren 16 und 17 gezeigte Seitenlagermodul von der wickelwellenabgewandten Seite aus gesehen in einer gegen Einfedern der Wickelwelle sichernden Sicherungsstellung (Figur 18) und in einer das Einfedern der Wickelwelle zulassenden Montagestellung (Figur 19).

Further advantageous developments are explained in more detail with reference to the embodiment of the invention shown in the accompanying figures. Show it:

FIG. 1: a winding shaft of a building opening shading device mounted at its two end faces in each case on a side part of a box, not shown, according to an embodiment of the invention;
FIG. 2: a partial horizontal section along the line II-II in FIG. 1 on in FIG. 1 left, resilient end of the winding shaft;
Figures 3 - 6: Vertical sectional views of in FIG. 2 shown Achskappenmoduls in different mounting situations on the associated side panel
of the: Building opening shading device;
FIG. 7: a sectional view of an outer clamping bush of the in the FIGS. 2 to 6 shown axle cap module;
FIGS. 8a and 8b: an inner clamping bush in the FIGS. 2 to 6 shown Achskappenmoduls, once in section and once in plan view of the winding shaft end side ago;
FIG. 9: a carrier neck of the in the FIGS. 2 to 6 shown Achskappenmoduls in perspective view;
FIG. 10: a substantially the FIG. 2 corresponding single view of the axle cap module, but with the side part has been omitted with the bearing and more details of the Achskappenmoduls are shown;
FIGS. 11 and 14: a clamping bush in the FIGS. 2 to 6 and 10 shown Achskappenmoduls, once in a perspective view and once in side view of the plugged into the winding shaft, inner side;
Figures 12 and 15 on the one hand and
Figure 13 and 15a on the other: two more clamping bushes in the FIGS. 11 and 14 corresponding views, which can act as an adapter for winding shafts with a larger diameter;
FIG. 16: a side view of a side bearing module on which the in FIG. 1 shown winding shaft with the in the FIGS. 2 to 6 and 10 shown axle cap module is supported, viewed in front view of the winding shaft ago;
FIG. 17: this in FIG. 16 shown side bearing module in a rotated by 90 ° side view;
FIGS. 18 and 19: that in the FIGS. 16 and 17 shown side bearing module seen from the side facing away from the winding shaft in a secure against compression of the winding shaft securing position ( FIG. 18 ) and in a compression of the winding shaft permitting mounting position ( FIG. 19 ).

Zunächst wird Bezug genommen auf die Figur 1, in der eine insgesamt mit 10 bezeichnete, hohle Wickelwelle gezeigt ist, die an ihren beiden Stirnenden jeweils an einer Blendkappe bzw. an einem Seitenteil 1 bzw. 11 des ansonsten nicht gezeigten Wickelwellenkastens gelagert ist. Die Seitenteile 1, 11 können dabei baugleich sein, wobei die Wickelwelle 10 auf Seiten des Seitenteils 11 jedoch über ihren Rohrmotor axialfest abgestützt ist, auf Seiten des Seitenteils 1 dagegen über ein Achskappenmodul mit einem teleskopierbaren, in der Wickelwelle federnd abgestützten Trägerstutzen 6, und ein an der Blendkappe angebrachtes Seitenlagermodul wie nachstehend noch näher erläutert wird. Dabei ist in der Figur 1 eine Wickelwelle für eine Senkrechtmarkise mit einem runden Querschnitt gezeigt, wobei die Erfindung jedoch an einer im Querschnitt mehreckigen Wickelwelle, wie sie für Rollläden verwendet wird, genauso gut verwirklicht werden kann.First, reference is made to the FIG. 1 in which a generally designated 10, hollow winding shaft is shown, which is mounted at its two front ends in each case on a visor cap or on a side part 1 or 11 of the winding shaft box, not otherwise shown. The side parts 1, 11 may be identical, but the winding shaft 10 is supported axially fixed on the side part 11 on its tubular motor, on the other hand on the side part 1 via a Achskappenmodul with a telescopic, resiliently supported in the winding shaft support tube 6, and a attached to the visor side bearing module as will be explained in more detail below. It is in the FIG. 1 shown a winding shaft for a vertical awning with a round cross-section, but the invention can also be realized on a cross-sectionally polygonal winding shaft, as used for roller shutters, as well.

Das federnde Achskappenmodul weist, wie Figur 2 zeigt, eine Innenbuchse 5, 9 auf, die aus zwei miteinander verschraubten Spannbuchsen, einer äußeren Spannbuchse 5 und einer inneren Spannbuchse 9 gebildet ist. In der Innenbuchse 5, 9 ist ein über eine Ausschubfeder 7 nach außen vorgespannter Trägerstutzen 6 mit ausschließlichem Bewegungsfreiheitsgrad in Wickelwellenachsrichtung aufgenommen, über den die Wickelwelle 10 in einem an dem Seitenteil 1 angebrachten Seitenlager 2, 3 abgestützt ist. Das Seitenlager 2, 3 weist dabei einen als Kugelkalotte ausgebildeten Innenring 2 auf, der auf das Ende des Trägerstutzens 6 aufgezogen ist, und eine Lagerplatte 3, die an dem Seitenteil 1 befestigt ist und an der ein den Lagerinnenring 2 aufnehmender Lageraußenring 31 (Fig.4) angeformt ist.The resilient axle cap module points, like FIG. 2 shows, an inner sleeve 5, 9, which is formed of two clamping bushes screwed together, an outer clamping sleeve 5 and an inner clamping bushing 9. In the inner bushing 5, 9 a via a Ausschubfeder 7 outwardly biased support sleeve 6 is included with exclusive degree of freedom in Wickelwellenachsrichtung over which the winding shaft 10 is supported in a mounted on the side part 1 side bearing 2, 3. The side bearing 2, 3 in this case has a formed as a spherical cap inner ring 2, which is mounted on the end of the carrier nozzle 6, and a bearing plate 3 which is fixed to the side part 1 and on which a bearing inner ring 2 receiving bearing outer ring 31 (FIGS. Figure 4 ) is formed.

Der Trägerstutzen 6 bildet zusammen mit den beiden Spannbuchsen 5, 9 und der Ausschubfeder 7 ein Spannelement 5, 6, 7, 9, welches durch eine mit 8 bezeichnete Klemmbuchse geführt ist, bzw. die Klemmbuchse 8 durchgreift und über welches die Klemmbuchse 8 in der Wickelwelle 10 verklemmbar ist. Die durch die beiden Spannbuchsen 5, 9 gebildete Innenbuchse 5, 9 bildet zusammen mit der Klemmbuchse 8, durch die sie hindurchgeführt ist, eine Buchsenanordnung 5, 8, 9.The support tube 6 forms together with the two clamping bushes 5, 9 and the Ausschubfeder 7 a clamping element 5, 6, 7, 9, which is guided by a designated 8 clamping bush, or the clamping bush 8 passes through and on which the clamping bush 8 in the Winding shaft 10 can be clamped. The inner sleeve 5, 9 formed by the two clamping bushes 5, 9 forms together with the clamping bush 8, through which it is passed, a bushing arrangement 5, 8, 9.

Die äußere Spannbuchse 5 weist dabei, wie in Figur 7 gezeigt ist, einen Außenumfangsabschnitt mit einem Außengewinde 53 auf, der der inneren Spannbuchse 9 zugewandt ist, welche wiederum an ihrer der äußeren Spannbuchse 5 zugewandten Seite einen Innenumfangsabschnitt mit einem entsprechenden Innengewinde 93 aufweist. Die beiden Spannbuchsen 5, 9 sind somit miteinander verschraubbar und lassen sich durch Anziehen der Verschraubung in Wickelwellenachsrichtung aufeinander zubewegen und durch Lösen der Verschraubung voneinander weg.The outer clamping bush 5 has, as in FIG. 7 is shown, an outer peripheral portion having an external thread 53, which faces the inner clamping bush 9, which in turn on its outer clamping bush 5 side facing an inner peripheral portion having a corresponding internal thread 93. The two clamping bushes 5, 9 are thus screwed together and can move towards each other by tightening the screw in winding shaft axis direction and by loosening the screw away from each other.

Dabei weist die äußere Spannbuchse 5 einen nach radial außen vorstehenden Anschlagsflansch 52 auf und die innere Spannbuchse 9 einen sich in Wickelwellenachsrichtung von innen nach außen konusförmig verjüngenden Außenumfangsabschnitt bzw. Keilabschnitt 92 (siehe Figur 8a). Die Klemmbuchse 8 weist dagegen einen an einem Schlitz 86 geschlitzten Ringabschnitt 81 auf, siehe Figur 11, von dem eine Mehrzahl insgesamt konzentrisch zur Wickelwelle angeordneter Spreiz- bzw. Gegenkeilsegmente 83 in Wickelwellenachsrichtung nach innen vorstehen.In this case, the outer clamping bush 5 has a radially outwardly projecting stop flange 52 and the inner clamping bushing 9 in the winding shaft axis direction from the inside to the outside conically tapered outer peripheral portion or wedge portion 92 (see FIG. 8a ). By contrast, the clamping bush 8 has a ring section 81 slotted at a slot 86, see FIG. 11 of which a plurality of concentric to the winding shaft arranged spreading or counter wedge segments 83 protrude in winding shaft axis inwardly.

Die innenumfangsseitigen Oberflächen der Gegenkeilsegmente 83 verlaufen auf einer der Konusform des Keilabschnitts 92 der inneren Spannbuchse 9 entsprechenden Konuskontur und können sich aufgrund der durch Segmentzwischenräume 85 unterteilten Fächerstruktur aufspreizen, wenn die Verschraubung der beiden Klemmbuchsen 5, 9 angezogen wird und sich die beiden Klemmbuchsen dann aufeinander zubewegen und dadurch über den radial vorspringenden Anschlagsflanschring 52 an der äußeren Klemmbuchse 5 einerseits und den konusförmigen Keilabschnitt 92 an der inneren Spannbuchse 9 andererseits einen nach radial außen gerichteten Druck auf die Gegenkeilsegmente 83 der Klemmbuchse 8 ausüben.The inner peripheral side surfaces of the counter wedge segments 83 extend on a conical shape corresponding to the conical shape of the wedge portion 92 of the inner clamping bushing 9 and can spread due to the divided by segment interspaces 85 fan structure when the screw of the two clamping bushes 5, 9 is tightened and the two clamping bushes then each other move and thereby exercise on the radially projecting Anschlagungsflanschring 52 on the outer clamping sleeve 5 on the one hand and the conical wedge portion 92 on the inner clamping sleeve 9 on the other hand, a radially outward pressure on the counter wedge segments 83 of the clamping bush 8.

Das Spannelement 5, 6, 7, 9 und die Klemmbuchse 8 bilden somit ein durch Anziehen oder Lösen der Verschraubung der beiden Spannbuchsen 5, 9 betätigbares Keilgetriebe, über welches sich die Klemmbuchse 8 gegen den Innenumfang der hohlen Wickelwelle 10 drücken lässt, wodurch sich das Achskappenmodul insgesamt in der Hohlwelle 10 verankern lässt.The clamping element 5, 6, 7, 9 and the clamping bush 8 thus form a by turning on or loosening the screw of the two clamping bushes 5, 9 operable wedge gear, via which the clamping bush 8 can be pressed against the inner circumference of the hollow winding shaft 10, causing the Achschappenmodul anchor in the hollow shaft 10 total.

Dabei wird über verschiedene Maßnahmen sichergestellt, dass bei einem Verdrehen der äußeren Spannbuchse 5 die innere Spannbuchse 9 drehfest gehalten wird, so dass sich die Verschraubung der beiden Spannbuchsen 5, 9 überhaupt erst betätigen lässt. Zum Einen ist der Keilwinkel an dem konischen Keilabschnitt 92 der inneren Spannbuchse 9 und an dem durch die Gegenkeilsegmente 83 gebildeten Gegenkeilabschnitt 82 der Klemmbuchse 8 recht klein gewählt, im dargestellten Beispiel ca. 10°, wobei sich die Keil- bzw. Gegenkeilabschnitte 82, 83 über eine relativ große axiale Länge erstrecken und nahezu um den gesamten Umfang herum. Dadurch wird ein nur nahezu selbsthemmender Reibschluss zwischen der inneren Spannbuchse 9 und der Klemmbuchse 8 erreicht. Darüber hinaus stehen, siehe Figur 8b, zwei Finnen 95 von der inneren Spannbuchse 9 in deren Keilabschnitt 92 nach radial außen vor, die jeweils einen Segmentzwischenraum 85 - siehe Figur 14 - zwischen zwei Gegenkeilsegmenten 83 durchgreifen und sich direkt am Innenumfang der Hohlwelle 10 abstützen. Zwischen den beiden Radialfinnen 95 ist ferner eine Mitnehmer- bzw. Haltenut 94 außenumfangsseitg in die innere Spannbuchse 9 eingeformt, mit der sich die innere Spannbuchse 9 an einer in Figur 10 zu erkennenden, vom Innenumfang der Hohlwelle 10 nach innen eingebuchteten Nutwand 12 einer Kedernut abstützen kann. Die von der Nutwand 12 umschlossene Kedernut dient dabei dazu, einen Keder aufzunehmen, mit dem das Markisentuch an der Hohlwelle 10 befestigt ist.It is ensured by various measures that when turning the outer clamping bush 5, the inner clamping bushing 9 is held against rotation, so that the screw connection of the two clamping bushes 5, 9 can only be actuated. On the one hand, the wedge angle at the conical wedge portion 92 of the inner clamping bush 9 and at the formed by the counter wedge segments 83 counter wedge portion 82 of the clamping bush 8 is chosen to be quite small, in the example shown about 10 °, with the wedge or counter wedge sections 82, 83rd extend over a relatively large axial length and almost around the entire circumference. As a result, only an almost self-locking frictional engagement between the inner clamping bush 9 and the clamping bush 8 is achieved. Beyond that, see FIG. 8b , two fins 95 from the inner clamping bush 9 in the wedge portion 92 radially outward, each having a segment gap 85 - see FIG. 14 - pass through between two counter wedge segments 83 and are supported directly on the inner circumference of the hollow shaft 10. Between the two radial fins 95, a driver or retaining groove 94 is further formed außenumfangsseitg in the inner clamping bush 9, with which the inner clamping bush 9 at an in FIG. 10 can be supported, from the inner circumference of the hollow shaft 10 inwardly indented groove wall 12 a Kedernut support. The Kedernut enclosed by the groove wall 12 serves to receive a piping, with which the awning fabric is attached to the hollow shaft 10.

Wie Figur 14 zeigt weist die Klemmbuchse 8 einen entsprechenden Kedereingriff 84 auf, welcher eine Lücke in dem den Gegenkeilabschnitt 82 formenden Spreizsegmentring bildet und sich bis zu dem Ringabschnitt 81 hin erstreckt.As FIG. 14 1 shows the clamping bush 8 has a corresponding collar engagement 84, which forms a gap in the Spreizsegmentring forming the counter-wedge portion 82 and extends up to the ring portion 81.

Die äußere, verdrehbare Spannhülse 5 wird dabei über den Trägerstutzen 6 betätigt, welcher in Figur 9 im Einzelnen gezeigt ist. Der Trägerstutzen 6 weist dabei einen Lagerzapfen bzw. Lagerzapfenabschnitt 61 auf, mit dem er in dem als Kugelkalottenlager 2, 3 ausgebildeten Seitenlager 2, 3 an dem Seitenteil 1 abgestützt ist. Der Lagerzapfen 61 weist wiederum stirnseitig eine Innensechskantausnehmung 63 auf, an dem bei der Montage des Achskappenmoduls an der Wickelwelle 10 ein Werkzeug angesetzt werden kann.The outer, rotatable clamping sleeve 5 is actuated via the support sleeve 6, which in FIG. 9 is shown in detail. The support piece 6 has a bearing journal or journal portion 61, with which it is supported in the spherical bearing 2, 3 side bearings 2, 3 on the side part 1. The bearing pin 61 in turn has an internal hexagonal recess 63 on the front side, on which a tool can be attached to the winding shaft 10 during assembly of the axle cap module.

An den Lagerzapfenabschnitt 61 schließt in Wickelwellenachsrichtung innen über einen ringförmigen, radialen Wandabschnitt 65 ein Trägerkörper 62 an, welcher einen sich nach axial innen konisch aufweitenden Außenumfang aufweist. Darin ist eine Mehrzahl über den Umfang verteilter, insgesamt konzentrisch zur Wickelwellenachse angeordneter und längs der Wickelwellenachse verlaufender Führungsnuten 75 nach radial innen eingeformt, der eine entsprechende Mehrzahl von innenumfangsseitig in Radialrichtung nach innen vorstehender Finnen 54 an der äußeren Klemmbuchse 5 zugeordnet ist, wobei sich die Finnen 54 entsprechend ebenfalls wickelwellenkoaxial erstrecken, siehe Figur 7. Über die in die Führungsnuten 64 eingreifenden Finnen 54 ist der Trägerstutzen 6 drehmomentübertragend, aber mit Bewegungsfreiheitsgrad in Wickelwellenachsrichtung in der äußeren Spannbuchse 5 geführt, so dass bei Aufbringen eines Drehmoments an dem Angriffsabschnitt 63 die äußere Spannbuchse 5 verdreht wird, wohingegen die innere Spannbuchse 9 festgehalten wird.At the journal portion 61 in winding shaft axis direction inside via an annular radial wall portion 65, a support body 62, which has a conically widening axially inward outer circumference. Therein, a plurality distributed over the circumference, arranged concentrically to the winding shaft axis and along the winding shaft axis extending guide grooves 75 formed radially inward, which is associated with a corresponding plurality of inner peripheral side in the radial direction inwardly projecting fins 54 on the outer clamping bush 5, wherein the Similarly, fins 54 also extend coiled shaft coaxially, see FIG. 7 , About the engaging in the guide grooves 64 fins 54 of the support sleeve 6 is torque transmitting, but performed with degree of freedom in winding shaft axis in the outer clamping sleeve 5, so that when applying a torque to the engaging portion 63, the outer clamping sleeve 5 is rotated, whereas the inner clamping bushing 9 held becomes.

Die äußere Spannbuchse 5 weist dabei entsprechend der Konusform des Trägerkörpers 64 innenumfangsseitig eine sich in Wickelwellenachsrichtung nach außen hin konisch verjüngende Innenumfangsoberfläche auf, von der die Finnen 54 vorstehen. Dadurch ergibt sich eine gute Selbstzentrierung des Trägerstutzens 6 in der äußeren Spannbuchse 5 und eine spielfreie Lagerung, wenn der Trägerstutzen 6 über die Ausschubfeder 7 in seine aus der Hohlwelle 10 ausgefahrene Betriebsstellung nach außen hin vorgespannt wird.The outer clamping bush 5 has, in accordance with the conical shape of the carrier body 64, on the inner peripheral side, an inner circumferential surface which conically tapers in the direction of the winding shaft axis and from which the fins 54 protrude. This results in a good self-centering of the carrier nozzle 6 in the outer clamping bushing 5 and a play-free storage, when the support sleeve 6 is biased by the Ausschubfeder 7 in its extended from the hollow shaft 10 operating position to the outside.

Die innere Spannbuchse 9 weist ferner, siehe Figur 8a, einen Abstützboden 91 auf, an dem sich die Ausschubfeder 7 mit ihrem Innenende abstützen kann. Der Trägerstutzen 6 weist dagegen einen zu dem Abstützboden 91 hin offenen Federführungshohlraum auf, an dessen axialer Außenseite sich eine von dem Abstützboden 91 in Wickelwellenachsrichtung nach außen hin beabstandete Innenschulter an dem ringförmigen, radialen Wandabschnitt 65 befindet, an der sich die Ausschubfeder 7 mit ihrem Außenende abstützen kann, wodurch der Trägerstutzen 6 mit seinem konusförmigen Trägerkörper 62 gegen den an der Außenhülse 5 vorgesehenen Innenkonus gedrückt wird. Die in den Trägerkörper eingeformten Führungsnuten 64 weisen dabei jeweils eine die Nutflanken und den Nutgrund bildende Wand auf und können somit gleichzeitig auf ihrer in Radilarichtung innen gelegenen Seite als umfangsseitige Einfassung der Ausschubfeder 7 dienen, welche die Ausschubfeder 7 in Axialrichtung führt und ein Ausknicken der Ausschubfeder 7 verhindert.The inner clamping bushing 9 also has, see FIG. 8a , a support base 91, on which the Ausschubfeder 7 can be supported with its inner end. The support stub 6, in contrast, has a spring guide cavity which is open toward the support bottom 91, on the axial outer side of which an inner shoulder spaced outwardly from the support base 91 in the winding shaft axis direction is located on the annular, radial wall section 65, at which the Ausschubfeder 7 with its outer end can support, whereby the support sleeve 6 is pressed with its cone-shaped support body 62 against the provided on the outer sleeve 5 inner cone. The molded into the support body guide grooves 64 each have a the groove flanks and the groove bottom forming wall and thus can simultaneously serve on their inside in Radylichtung side as a peripheral enclosure of the Ausschubfeder 7, which leads the Ausschubfeder 7 in the axial direction and buckling of the Ausschubfeder 7 prevented.

Der Lagerzapfen 61 ist dabei, wie insbesondere aus den Figuren 3 bis 6 hervorgeht, über das Seitenlager 2, 3 an dem Seitenteil 1 bzw. der Blendenkappe 1 der Senkrechtenmarkise abgestützt, welches wiederum Teil eines Seitenlagermoduls 2, 3, 4 ist, das in den Fig. 16 - 19 im Einzelnen gezeigt ist und mit dem Seitenteil 1 des Kastens verbunden ist.The bearing pin 61 is, as in particular from the FIGS. 3 to 6 emerges, supported on the side bearing 2, 3 on the side part 1 and the visor cap 1 of the vertical awning, which in turn is part of a side bearing module 2, 3, 4, in the Fig. 16 - 19 is shown in detail and is connected to the side part 1 of the box.

Das Lagermodul 2, 3, 4 weist dabei eine an dem Seitenteil 1 befestigte Lagerplatte 3 auf, an der ein Außenring 31 des als Gleitlager ausgebildeten Lagers 2, 3 für den Lagerzapfen 61 ausgebildet ist. Der Lagerzapfen 61 ist dabei in einem Lagerinnenring 2 des Gleitlagers 2, 3 aufgenommen, der wiederum in dem Lageraußenring 31 der Lagerplatte 3 drehbar aufgenommen ist.The bearing module 2, 3, 4 in this case has a fixed to the side part 1 bearing plate 3, on which an outer ring 31 of the slide bearing designed as a bearing 2, 3 is formed for the bearing pin 61. The bearing pin 61 is received in a bearing inner ring 2 of the sliding bearing 2, 3, which in turn is rotatably received in the bearing outer ring 31 of the bearing plate 3.

Der Innenring 2 ist dabei als Kugelkalotte ausgebildet. Das heißt, dass sein dem Außenring 31 zugewandter Außenumfang eine kugelsegmentförmige Kontur aufweist. Entsprechend weist der dem Innenring 2 zugewandte Innenumfang des Außenrings 31 der Lagerplatte 3 ebenfalls eine kugelsegmentförmige Kontur auf, so dass sich der Innenring 2 aus der Normalebene zur Wickelwellenachse herausschwenken lässt, siehe Figur 5.The inner ring 2 is formed as a spherical cap. This means that its outer circumference facing the outer ring 31 has a spherical segment-shaped contour. Accordingly, the inner circumference of the outer ring 31 of the bearing plate 3, which faces the inner ring 2, likewise has a spherical-segment-shaped contour, so that the inner ring 2 is out of the normal plane to the winding shaft axis let swing out, see FIG. 5 ,

Dies ist im Hinblick auf die Montage der Wickelwelle 10 vorteilhaft, welche bei wie in Figur 5 gezeigt verschwenktem Innenring 3 unter Winkel zur Horizontalen angesetzt und mit dem Lagerzapfen 61 in den Innenring 2 gesteckt werden kann. Anschließend kann die Wickelwelle 10 dann wie durch den Pfeil in Figur 5 angedeutet mit ihrem Gegenende nach oben verschwenkt werden. Bevor dieses Gegenende seinen Sitz am Seitenteil 11 (Figur 1) erreicht wird dann, wie durch den Pfeil in Figur 6 angedeutet, die Wickelwelle 10 zusammengedrückt bzw. der Trägerstutzen 6 durch Druck auf die Wickelwelle 10 gegen das Seitenteil 1 in die durch die beiden Spannbuchsen 5, 9 gebildete Innenbuchse 5, 9 hineingedrückt, so dass sich die Wickelwelle 10 mit in dem Kugelkalottenlager 2, 3 bereits aufgenommenen Lagerzapfen 61 in ihre horizontale Stellung bringen lässt, wobei dass Gegenende der Wickelwelle also an dem Seitenteil 11 vorbei passt. Anschließend kann dann der über die Wickelwelle 10 und die Ausschubfeder 7 auf den Trägerstutzen 6 und das Seitenteil 1 ausgeübte Druck wieder weggenommen werden - siehe Figur 4 - wodurch die Ausschubfeder 7 entspannt und den Trägerstutzen 6 nach außen ausschiebt und die Wickelwelle somit in ihre Betriebsstellung zwischen den beiden Seitenteilen 1, 11 austeleskopiert.This is advantageous in view of the assembly of the winding shaft 10, which in as in FIG. 5 shown pivoted inner ring 3 attached at an angle to the horizontal and can be inserted with the bearing pin 61 in the inner ring 2. Subsequently, the winding shaft 10 then as indicated by the arrow in FIG. 5 be indicated with its opposite end pivoted upwards. Before this counterpart his seat on the side part 11 ( FIG. 1 ) is then reached, as indicated by the arrow in FIG. 6 indicated, the winding shaft 10 is compressed or the support sleeve 6 pressed by pressure on the winding shaft 10 against the side part 1 in the formed by the two clamping bushes 5, 9 inner bushing 5, 9, so that the winding shaft 10 in the Kugelkalottenlager 2, 3rd Already taken bearing pin 61 can bring in its horizontal position, wherein that opposite end of the winding shaft so on the side part 11 passes over. Then then the force exerted on the winding support 10 and the Ausschubfeder 7 on the support sleeve 6 and the side part 1 pressure can be removed again - see FIG. 4 - By which the Ausschubfeder 7 relaxes and the support stub 6 ausschiebt to the outside and thus the winding shaft austeleskopiert in its operating position between the two side parts 1, 11.

Der Trägerstutzen 6 mit dem angeformten Lagerzapfen 61 lässt sich also zwischen einer in den Figuren 3 und 4 gezeigten Betriebsstellung der Wickelwelle 10 und einer in Figur 6 gezeigten Montagestellung in der Innenbuchse 5, 9 und somit in der Wickelwelle 10 verschieben. In der Betriebsstellung steht der Lagerzapfen 61 deutlich weiter über das mit dem Trägerstutzen 6 versehene Wellenende der die Wickelwelle 10 bildenden Hohlwelle 10 über als in der Montagestellung.The support piece 6 with the integrally formed bearing pin 61 can thus be between one in the FIGS. 3 and 4 shown operating position of the winding shaft 10 and a in FIG. 6 shown assembly position in the inner sleeve 5, 9 and thus move in the winding shaft 10. In the operating position of the bearing pin 61 is significantly further on the provided with the support sleeve 6 shaft end of the winding shaft 10 forming hollow shaft 10 than in the mounting position.

Um zu verhindern, dass die Wickelwelle 10 während des Betriebs unerwünscht zusammengedrückt wird und dadurch aus ihrer Lagerung an den beiden stirnseitigen Seitenteilen 1, 11 herausfällt, ist dabei eine Sicherungseinrichtung 4, 5 vorgesehen, die einerseits einen an dem Seitenlagermodul 2, 3, 4 vorgesehenen Sicherungsschieber 4 umfasst und andererseits eine axial nach außen weisende, ringförmige Anschlagsfläche am mit dem Trägerstutzen 6 versehenen Wellenende der Wickelwelle 10.In order to prevent that the winding shaft 10 is undesirably compressed during operation and thereby falls out of its storage on the two end-side parts 1, 11, while a securing device 4, 5 is provided, on the one hand provided on the side bearing module 2, 3, 4 Safety slide 4 includes and on the other hand, an axially outwardly facing annular abutment surface provided with the support sleeve 6 shaft end of the winding shaft 10th

Die ringförmige Anschlagsfläche ist dabei an einem stirnseitigen, Ringflansch bzw. zylindischen Vorsprung oder Anschlagsring 51 an der äußeren Spannbuchse 5 vorgesehen, wobei die äußere Spannbuchse 5 als Teil des Achskappenmoduls fest in der Wickelwelle 10 verankert ist.The annular abutment surface is provided on an end face, annular flange or cylindrical projection or stop ring 51 on the outer clamping bush 5, wherein the outer clamping bush 5 is anchored as part of the axle cap module firmly in the winding shaft 10.

Der Sicherungsschieber 4 ist dabei höhenverschiebbar an der Lagerplatte 3 aufgenommen und weist einen zur Wickelwelle 10 in Wickelwellenachsrichtung hin vorspringenden Gegenanschlagszapfen 41 mit einer der Anschlagsfläche zugewandten Gegenanschlagsfläche auf. In einer Sicherungsstellung, in der sich der Gegenanschlagszapfen 41 mit seiner Gegenanschlagsfläche auf radialer Höhe der ringförmigen Anschlagsfläche an der äußeren Spannbuchse 5 befindet, wird ein Zusammendrücken der drehbar in Betriebsstellung befindlichen Wickelwelle 10 bzw. ein Eindrücken des Trägerstutzens 6 in die Innenhülse 5, 9 hinein verhindert, siehe Figur 3.The safety slide 4 is received vertically displaceable on the bearing plate 3 and has a winding shaft 10 in Wickelwellenachsrichtung out projecting counterstop 41 with a stop surface facing the counter-stop surface. In a securing position, in which the counter-stop pin 41 is with its counter-stop surface at the radial height of the annular abutment surface on the outer clamping sleeve 5, a compression of the rotatably located in the operating position winding shaft 10 and a depression of the carrier nozzle 6 in the inner sleeve 5, 9 in prevented, see FIG. 3 ,

Der Sicherungsschieber 4 ist dabei wie durch Pfeil in Figur 3 angedeutet höhenverschieblich an der Lagerplatte 3 aufgenommen. Wenn der Sicherungsschieber 4 aus seiner in Figur 3 gezeigten Sicherungsstellung in die in Figur 4 gezeigte Freigabestellung nach oben hin verschoben wird, bewegt sich auch der Gegenanschlagszapfen 41 nach oben und damit in eine Höhe, die sich außerhalb der radialen Lage des die Anschlagfläche aufweisenden, stirnseitigen Anschlagsring 51 an der äußeren Spannbuchse 5 befindet, siehe Figur 4. In der Sicherungsstellung - Figur 3 - verbleibt dagegen nur ein schmaler Schlitz zwischen der Anschlagsfläche des stirnseitigen Ringflansches 51 der äußeren Spannbuchse 5 und der Gegenanschlagsfläche an dem Gegenanschlagszapfen 41 des Sicherungsschiebers 4.The safety slide 4 is as indicated by arrow in FIG. 3 indicated height-displaceable added to the bearing plate 3. When the safety slide 4 out of his in FIG. 3 shown securing position in the in FIG. 4 shown release position is shifted upward, and the counterstop pin 41 moves upward and thus in a height that is outside the radial position of the stop surface having, end stopper ring 51 on the outer clamping sleeve 5, see FIG. 4 , In the secured position - FIG. 3 - On the other hand, only a narrow slot between the abutment surface of the end-side annular flange 51 of the outer clamping bush 5 and the counter-stop surface on the counter-stop pin 41 of the safety slide 4 remains.

Der Sicherungsschieber 4 hat dabei einen den Lageraußenring 31 ringförmig umgebenden Verliersicherungsabschnitt 42 mit einer in vertikaler Richtung etwas lang gezogenen Öffnung, durch die der Lageraußenring 31 ragt, so dass der Sicherungsschieber 4 zwischen seiner Sicherungsstellung und seiner Freigabestellung höhenverschiebbar ist. An den Verliersicherungsabschnitt 42 ist oberseitig der zur Wickelwelle hin vorstehende Gegenanschlagzapfen 41 angeformt und unterseitig ein vertikal nach unten geführter Betätigungsabschnitt 43. Der Betätigungsabschnitt 43 weist an seiner Unterseite eine im 90° Winkel in Wickelwellenachsrichtung nach innen hin vorspringende, horizontal verlaufende Bedienungslasche 45 auf, an der der Monteur den Sicherungsring 4 zwecks Höhenverstellung greifen kann.The safety slide 4 has a bearing outer ring 31 annular surrounding Verliersicherungsabschnitt 42 with a slightly elongated in the vertical direction opening through which the bearing outer ring 31 protrudes, so that the safety slide 4 is vertically displaceable between its securing position and its release position. On the Verliersicherungsabschnitt 42 the upper side of the winding shaft projecting towards counter-stop pin 41 is formed and underside a vertically downwardly guided operating portion 43. The actuating portion 43 has on its underside a 90 ° angle in Wickelwellenachsrichtung inwardly projecting, horizontally extending operating tab 45 on the installer can grab the locking ring 4 for the purpose of height adjustment.

Der Sicherungsschieber 4 ist dabei verschiebbar auf der Lagerplatte 3 aufgenommen. Dazu weist er einerseits am unteren Ende des Betätigungsabschnitts 43 eine entgegengesetzt zur Bedienungslasche 44 abstehende Rastlasche 45 auf, mit der er in seiner Sicherungsstellung an einer unterseitigen Schulter 32 der Lagerplatte 3 zu liegen kommt und in seiner Freigabestellung - siehe Figur 4 - in einer entsprechenden Aufnahmenut in der Lagerplatte 3. An der Oberseite des Verliersichungsabschnitts 42 hintergreift der Sicherungsschieber 4 ferner die Lagerplatte 3 und weist auf der der Wickelwelle 10 abgewandten Rückseite der Lagerplatte 3 zwei nach unten vorstehende Schenkel einer Rastgabel 46 auf, welche einen dort von der Lagerplatte 3 abstehenden Rastzapfen 33 umgreifen.The safety slide 4 is slidably received on the bearing plate 3. For this purpose, it has on the one hand at the lower end of the actuating portion 43 an opposite to the operating tab 44 projecting locking tab 45, with which he comes to lie in its securing position on a lower side shoulder 32 of the bearing plate 3 and in its release position - see FIG. 4 At the top of the Verliersichungsabschnitts 42, the safety slide 4 also engages behind the bearing plate 3 and has on the winding shaft 10 remote from the rear side of the bearing plate 3 two downwardly projecting legs of a locking fork 46, which has a there from embrace the bearing plate 3 projecting locking pin 33.

Änderungen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsform sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Changes and modifications of the illustrated embodiment are possible without departing from the scope of the invention.

So zeigen die Figuren 12 und 15 einerseits und 13 und 15a andererseits zwei alternative Klemmbuchsen 8a bzw. 8b, die eingesetzt werden können, wenn ein baugleiches Spannelement 5, 6, 7, 9 für Wickelwellen mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden soll. Es wäre auch denkbar ein aus dem Spannelement 5, 6, 7, 9 und einer Mehrzahl Klemmbuchsen 8, 8a, 8b bestehendes Achskappenmodul auszuliefern, welche Klemmbuchsen 8, 8a, 8b alle unterschiedliche Außenabmaße, aber gleiche Innenabmaße aufweisen. Es wäre ebenfalls denkbar, weitere alternative Klemmbuchsen beizulegen mit abweichenden Außenkonturen, etwa einer sechs- oder achteckigen Außenkontur, um das Achskappenmodul nicht nur bei Senkrechtenmarkisen, sondern auch an Rollladen-Wickwellen einsetzbar zu machen. Bezugszeichenliste Blendenkappe 1 Spannelement 5, 6, 7, 9 Lagerinnenring 2 Buchsenanordnung 5, 8, 9 Lagerplatte 3 Seitenlager 2, 3 Sicherungsring/ bzw. -schieber 4 Seitenlagermodul 2, 3, 4 äußere Spannbuchse 5 Innenbuchse 5, 9 Trägerstutzen 6 Ausschubfeder 7 Klemmbuchse 8 alternative Klemmbuchsen 8a, 8b innere Spannbuchse 9 Hohlwelle 10 Gegenblendkappe 11 Kedernutwand 12 Lageraußenring 31 Halteschulter 32 Rastzapfen 33 Gegenanschlagzapfen 41 Verliersicherungsabschnitt 42 Betätigungsabschnitt 43 Bedienlasche 44 Rastlasche 45 Rastgabel 46 Anschlagringflansch 51 Gegenhalteringvorsprung 52 Außengewinde 53 Finnen 54 Verengung 55 Lagerzapfen 61 Trägerkörper 62 Formausnehmung / Angriffsabschnitt 63 Führungsnuten 64 radialer Wandabschnitt 65 Ringabschnitt 81 Gegenkeilabschnitt 82 Gegenkeilsegment 83 Kedereingrifif 84 Segmentzwischenraum 85 Ringschlitz 86 Abstützboden 91 Keilabschnitt 92 Innengewinde 93 Haltenut 94 Halterippe 95 So show the FIGS. 12 and 15 on the one hand and 13 and 15a on the other hand, two alternative clamping bushes 8a and 8b, which can be used when a structurally identical clamping element 5, 6, 7, 9 to be used for winding shafts with different diameters. It would also be conceivable to deliver an axle cap module consisting of the tensioning element 5, 6, 7, 9 and a plurality of clamping bushes 8, 8a, 8b, which clamping bushes 8, 8a, 8b all have different outer dimensions, but the same internal dimensions. It would also be conceivable to add further alternative clamping bushes with deviating outer contours, for example a hexagonal or octagonal outer contour, in order to make it possible to use the axle cap module not only in the case of vertical awnings but also on roller shutter lifting shafts. LIST OF REFERENCE NUMBERS Aperture 1 Clamping element 5, 6, 7, 9 Bearing inner ring 2 Bushing arrangement 5, 8, 9 Bearing plate 3 Side bearing 2, 3 Circlip / slider 4 Side bearing module 2, 3, 4 outer clamping bush 5 Inner bush 5, 9 Carrier neck 6 Ausschubfeder 7 Clamping bush 8 alternative clamping bushes 8a, 8b inner clamping bush 9 Hollow shaft 10 Visor cap 11 Kedernutwand 12 Bearing outer ring 31 Retaining shoulder 32 Locking pin 33 Counterstop 41 Loss securing section 42 Operating section 43 Control tab 44 Snap tab 45 Latching fork 46 Stop ring flange 51 Retaining ring protrusion 52 External thread 53 Finns 54 Narrowing 55 Journal 61 Carrier body 62 Mold recess / attack section 63 Guide grooves 64 radial wall section 65 Ring section 81 Counter wedge section 82 Counter wedge segment 83 Kedereingrifif 84 Segment gap 85 Ring slot 86 Abstützboden 91 Wedge portion 92 Internal thread 93 Holding 94 Retaining rib 95

Claims

Achskappenmodul for a hollow winding shaft of a building opening shading device with a winding on the winding shaft and unwound, with
an end face in the winding shaft fastened inner bushing (5, 9) and
a in the inner bushing (5, 9) coiled coaxially received carrier nozzle (6) for frontally supporting the winding shaft (10), which is held in winding shaft axis between an outwardly pushed-out position and an inwardly depressed position displaced and preferably captive, wherein the support sleeve ( 6) is preferably biased in the outwardly pushed-out position,
characterized in that
the inner bushing (5, 9) can be inserted into a clamping bush (8) which can be inserted endwise into the winding shaft and spread over the inner bushing (5, 9) at least partially radially outwards, and has two clamping bushes (5, 9) which can be screwed together Tighten the screw in the winding shaft axis direction toward each other and by loosening the screw are moved away from each other,
the clamping bush (8) has at least one wedge shaft concentric wedge section (82) conically tapered on the inner circumference, and at least one clamping bush, preferably the inner clamping bush (9) has a counter wedge section (92) conically tapering towards the other clamping bush (5), so that the at least one clamping bush (9) when tightening the screw with its counter wedge portion (92) against the wedge portion (82) of the clamping bush (8) presses and thereby jammed the Achskappenmodul in the winding shaft and the jamming of the axle cap module in the winding shaft when loosening the screw solves.

Achskappenmodul according to claim 1, characterized in that only the inner clamping bush (9) in the winding shaft axis outwardly outwardly tapering wedge portion (92) and the clamping bush (8) only a corresponding inner peripheral side in Wickelwellenachsrichtung outwardly tapered counter wedge portion (82 ), wherein the clamping bush (8) has an annular counter-stop face on its face turned outward in the direction of the winding shaft axis, which is associated with a stop (52) projecting radially outward preferably radially from the outer circumference of the outer clamping bush (5).

Achskappenmodul according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping bush (8) consists of a particular slotted ring portion (81) from which a coiled shaft coaxially arranged plurality of expansion segments (83) protrudes in at least one winding shaft, which at least one counter wedge portion (82 ) of the clamping bush (8), wherein each expansion segment (83) on the inner peripheral side has an at least substantially inner cone segment-shaped surface.

Axle cap module according to claim 4, characterized in that the clamping bush (8) has only expansion segments (83) whose free ends project in the winding shaft axis direction inwards, and wherein the ring section (81) has the annular counter-abutment surface on the side facing the winding shaft axis direction.

Achskappenmodul according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cone angle of the clamping bush side wedge portion (92) and the clamping sleeve side counter-wedge portion (82)> 3 ° and <25 °, preferably> 8 ° and <12 °, wherein the clamping bush ( 8) preferably made of plastic and the clamping bushes (9) are preferably made of zinc die-casting.

Achskappenmodul according to any one of the preceding claims, characterized in that for screwing the two clamping bushes (5, 9) has a clamping bush, preferably the outer clamping bush (5) at its the another clamping bush (9) facing the end of a clamping bush (8) coaxial, outer cylindrical surface portion having a molded external thread (53), and the other, preferably the inner clamping bush (9) at its the one clamping bushing (5) end facing a corresponding, to the clamping bush (8) coaxial, inner cylindrical surface portion with a molded internal thread (93), wherein
the carrier nozzle (6) with the one clamping bush (5), preferably the outer clamping bush (5) is torque-transmitting around the winding shaft axis and has an engaging portion (63) over which this clamping bush (5) is rotatable by a fitter to the Screwing the two clamping bushes (5, 9) to attract or release, which rotatable clamping bush (5) has no or at least a shorter wedge portion (92) than the other, preferably inner clamping bush (9).

Axle cap module according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bush (8) has a circumferential outer contour lying on a cylindrical lateral surface in total or at least except for a stop flange projecting annularly radially outward on the annular section (81), in which a winding shaft-parallel recess (84). for a corresponding inner peripheral side radially inwardly projecting driver (12) of the winding shaft (10) is excluded, wherein the preferably provided expansion segments (83) have a cylinder-segment-shaped outer peripheral surface and one of the driver (12) associated position corresponding expansion segment (83) is missing.

Achskappenmodul according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping bushing has a total or at least except for one on the ring portion circumferentially radially outwardly projecting Anschlagungsflansch a lying on a lateral surface of a straight prism with polygonal, in particular octagonal cross-section outer peripheral contour, and each of the expansion segments preferably one planar outer circumferential surface, wherein further preferably one of the plurality of corners corresponding to the corresponding plurality of expansion segments is provided.

Axle cap module according to claim 7 or 8, characterized in that the axle cap module comprises a plurality of clamping bushes (8; 8a; 8b) serving as an adapter set for different winding shafts, wherein the plurality of clamping bushes (8; 8a; 8b) have different outer dimensions and / or have contours, but the same internal dimension and contour.

Building opening shading device, in particular vertical awning, with a winding on a winding shaft and unwindable curtain, characterized in that the winding shaft is provided on at least one end face with an axle cap module according to one of claims 1 to 8.