EP2918355A1 - Method for producing a yarn touching element and a yarn touching element, in particular for weft or warp knitting machines - Google Patents

Method for producing a yarn touching element and a yarn touching element, in particular for weft or warp knitting machines Download PDF

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EP2918355A1
EP2918355A1 EP15152869.2A EP15152869A EP2918355A1 EP 2918355 A1 EP2918355 A1 EP 2918355A1 EP 15152869 A EP15152869 A EP 15152869A EP 2918355 A1 EP2918355 A1 EP 2918355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
length
contacting element
cheek parts
thread
cheek
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15152869.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Mutschler
Uwe Staiger
Rolf Wellandt
Martin Schock
Markus Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH
Original Assignee
Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH filed Critical Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH
Publication of EP2918355A1 publication Critical patent/EP2918355A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00—Making needles used for performing operations
    • B21G1/003—Needles for special purposes, e.g. knitting, crochet, hat-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00—Making needles used for performing operations
    • B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
    • B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a yarn-contacting element and a yarn-contacting element, in particular for knitting or knitting machines.
  • FIG. 1 shows a stamped part 10 for producing a yarn-contacting element according to the prior art.
  • a stamped part shows, for example, the US 2,696,721 A .
  • the stamped part 10 has a geometry with a longitudinal axis S, wherein along the longitudinal axis S, a first cheek part 11 and a second cheek part 12 abut each other directly along a support edge 14.
  • the stamped part 10 has an overall length L and a length 1A of the support edge 14.
  • the stamped part 10 is folded along the longitudinal axis S, so that the two cheek parts 11, 12 are aligned with their side surfaces at least partially parallel to each other to form the thread-contacting element.
  • the support edge 14 is formed by the folding edge.
  • a disadvantage of this method for producing a thread-contacting element and the resulting yarn-contacting element is that in the region of the support edge 14, a V-shaped support edge 14 is formed and the two cheek parts 11, 12 in the region of the support edge 14 is not parallel and thus not flat against each other issue. As a result, parts to be inserted into the yarn-contacting element are possibly subjected to tension, whereby the function of the yarn-contacting element is impaired.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a yarn-contacting element, which improves the parallelism of the two cheek parts over the height. Furthermore, the object of the invention is to provide a yarn-contacting element, which is advantageous to manufacture.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a yarn-contacting element having the features of patent claim 1 or 15 as well as a yarn-contacting element having the features of patent claim 9, 14 or 17.
  • the inventive method for producing a yarn-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the yarn-contacting element has an overall length and a length of a support edge comprises the following steps: First, a flat band is provided with a length which at least the total length of thread-contacting element corresponds. Subsequently, a stamped part is punched out with two cheek parts, wherein the stamped part has a longitudinal axis which runs parallel to the overall length, and wherein the area between the two cheek parts is at least punched over a portion of the length of the bearing edge of the element. However, the two cheek parts remain connected, either over the remaining portion of the length of the support edge or over longitudinally adjacent to the overall length areas.
  • the two cheek parts are folded on each other, wherein the longitudinal axis forms the fold edge.
  • the longitudinal axis can be formed, in particular, by the axis of symmetry.
  • a folding-up is meant the step of folding, in which the two cheek parts are aligned substantially parallel to each other. It is not necessarily a surface contact of the opposite side surfaces of the cheek parts required, but it can also be a free space between the two substantially parallel aligned cheek parts are formed.
  • the area between the two cheek parts is at least over a portion of 60% of the length of the support edge, preferably over a portion of at least 80% of the length of the support edge, more preferably over a portion of at least 90% of the length of the support edge, punched to in this way to be able to provide as long as possible a range in which the two cheek parts are aligned over the entire height substantially parallel to each other.
  • the area between the two cheek parts over the entire length of the support edge of the yarn-contacting element is punched free, so that the two cheek parts over the entire length of the support edge over the entire height can be arranged substantially parallel to each other.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the area between the two cheek parts except for one or more webs is punched free.
  • the webs are in particular made so narrow that they make up the smallest possible proportion of the length of the support edge. After the folding over of the cheek parts, the webs can form running points of the supporting edge of the thread-contacting element.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the length of the metal strip is greater than the total length of the thread-contacting element and that after folding the two cheek parts, the region of the metal strip protruding in the longitudinal direction of the cheek parts are removed. This allows in particular a free punching of the area between the two cheek parts over the entire length of the support edge, without the stamped part is divided into two independent parts.
  • recesses in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant, such as oil, are embossed in the cheek parts in an additional step.
  • lubricant such as oil
  • a hole for a rotary bearing of a tongue is stamped in an additional step in each cheek part and in particular subsequently inserted the pivot bearing of a tongue before folding the two cheek parts, whereby the installation of a latch needle as yarn-contacting element is particularly easy.
  • the thread-contacting element according to the invention in particular for knitting or knitting machines, with a total length and a length of a support edge has over the entire length of two made of a flat band cheek parts, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, the cheek parts are not connected to each other before folding or only over a portion of the total length.
  • the two cheek parts over large parts of the support edge over the entire height can be aligned substantially parallel to each other.
  • an alternative thread-contacting element according to the invention in particular for knitting or knitting machines, having a total length and a length of a supporting edge, which over the entire length has two cheek parts made of a flat band, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and interconnected,
  • the cheek parts are in the area before folding on each other the total length not connected to each other and connected to one another over longitudinally adjacent to the total length areas.
  • Undesirable deformations can be avoided particularly effectively if the section has a length of at most 40%, preferably less than 20%, particularly preferably less than 10% of the total length of the yarn-contacting element.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cheek parts are stamped and connected to each other by means of at least one web, preferably by means of a plurality of webs, wherein when folding the cheek parts a folding edge extends transversely to the webs.
  • the webs are particularly narrow so that their summed total width only makes up a small portion of the total length of the yarn-contacting element.
  • the webs are arranged in the region of the length of the support edge.
  • the webs can form running points of the support edge.
  • cheek parts are made as two independent elements, in particular stamped, which allows a simple and inexpensive manufacturing process.
  • Another method for producing a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the yarn-contacting element has an overall length and a length of a support edge comprises the following steps: First, a flat strip is provided with a length which at least the Total length of the thread-touching element corresponds. Subsequently, a stamped part is punched out with two cheek parts, wherein the stamped part has a longitudinal axis, which runs parallel to the overall length and in particular is designed as an axis of symmetry. Finally, the two cheek parts along at least two folding edges, which are arranged parallel to each other symmetrically on either side of the longitudinal axis, folded.
  • a folding angle of about 180 ° which can hardly be realized and causes the deformations.
  • at least two folding edges extending parallel to one another are made possible, wherein an angle of less than 180 °, for example with exactly two folding edges, an angle of approximately 90 °, is present at each folding edge.
  • Such folding angle have much less deformation and can be cheaper and often perform more precise.
  • a further thread-contacting element in particular for knitting or knitting machines, having a total length and a length of a supporting edge, which has over the entire length of two made of a flat band cheek parts, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, the cheek pieces are connected together at least over a portion of the total length and the two cheek pieces are along at least two parallel to each other Folded edges folded on each other. Even with such a yarn-contacting element, it is possible to arrange the two cheek parts over a large part of the length over the entire height substantially parallel to each other.
  • the yarn-contacting element has a folding angle of approximately 90 ° in each case at exactly two parallel aligned folding edges at each of the folded edges. In such small folding angles results in a free space for tension-free insertion of inserts advantageously.
  • Each of the described embodiment of the yarn-contacting element according to the invention can advantageously be designed as a needle, in particular a reed needle or a needle, as a mesh transfer element or as a control element, for example slides, since the production methods according to the invention have a particularly favorable effect, in particular with such yarn-contacting elements.
  • inserts for example springs, tongues, pivot bearings for tongues or other functional parts, are arranged between the two cheek parts of each of the embodiments of the thread-contacting element according to the invention. These can be advantageously arranged without tension between the substantially parallel to each other aligned cheek parts.
  • the yarn-contacting elements according to the invention has at least one, advantageously both of the cheek parts recesses, in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant, such as oil.
  • FIG. 2 shows a stamped part 20 for producing a yarn-contacting element in particular for knitting or knitting machines, in particular a needle, particularly preferably a latch needle.
  • the thread-contacting element can also be designed as a slider needle, as a mesh transmission element or as a control element, for example as a slide.
  • the Stamped part 20 has an overall length L and a support edge 24 with a length 1A.
  • a support edge 24 is in particular the edge of the yarn-contacting element to be formed, on which the yarn-contacting element rests when used in a knitting or knitting machine and on which, if necessary, moves the yarn-contacting element with respect to fixed components of the knitting or knitting machine.
  • the stamped part 20 has a first cheek part 21 and a second cheek part 22.
  • the stamped part 20 has a longitudinal axis S, which is arranged between the two cheek parts 21, 22.
  • the two cheek parts 21, 22 are arranged in particular mirror-symmetrical to the longitudinal axis S.
  • the stamped part 20 is designed such that the cheek parts 21, 22 are punched over the entire length L and thus in particular over the entire length 1A of the bearing edge 24, which means that the cheek parts 21, 22 in the plane of the stamped part over the total length L to each other are spaced. There are thus two independent cheek parts 21, 22 punched.
  • the first cheek part 21 in this case has an edge 24a, the second cheek part 22 an edge 24b, which are arranged parallel to each other during the punching process and spaced over the entire length 1A of the support edge 24 to each other. In particular, there is no connection along the support edge 24 between the two cheek parts 21, 22nd
  • recesses for example holes 27 for a rotary bearing of a tongue, can be embossed into the cheek parts 21, 22 in a further processing step.
  • the two cheek parts 21, 22 are then placed against each other or folded on each other, that the edges 24a, 24b are substantially aligned with each other and form the support edge 24 of the resulting yarn-contacting element.
  • recesses for these inserts or for other components to be introduced into the intermediate space between the two cheek parts 21, 22, such as, for example, lubricants, in particular oil, can be introduced.
  • cheek pieces 21, 22 After the cheek pieces 21, 22 have been folded on each other, they are joined together, for example by welding.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a stamped part 20, which differs from the in FIG. 2 illustrated stamped part 20 differs in that in the region of the length 1A of the support edge 24 between the two cheek parts 21, 22 a plurality, in particular three, webs 25 are arranged, which connect the two cheek parts 21, 22 with each other.
  • a one-piece stamped part 20 is formed in this way.
  • the stamped part 20 has a longitudinal axis S, which in this case extends in particular transversely to the webs 25 and parallel to the edges 24a, 24b.
  • the longitudinal axis S is formed as an axis of symmetry.
  • the stamped part 20 In the stamped part 20, the area between the two cheek parts 21, 22 over a portion of the length 1A of the bearing edge 24, namely almost over the entire length 1A of the bearing edge 24 except for the webs 25, punched free.
  • the stamped part 20 When stacking or folding the cheek parts 21, 22, the stamped part 20 is folded along the longitudinal axis S. In particular, the folding edge thus runs through the webs 25. Any occurring V-shaped deformations thus arise only within the webs 25, while the edges 24a, 24b can be placed parallel to each other to a support edge 24 together.
  • the webs 25 form running points of the bearing edge 24 formed in this way, since a direct contact of the thread-contacting element formed in this way with components of the knitting or knitting machine takes place essentially via the webs 25.
  • FIG. 4 shows a cross section, ie a section transverse to the support edge 24 and substantially parallel to the height of the cheek parts 21, 22 through the punched part 20 according to FIG. 3 after the folding process. It can be seen that the cheek parts 21, 22 are aligned over their entire height substantially parallel to each other, while the V-shaped deformation is formed only in the region of the web 25. Between the cheek parts 21, 22 creates a free space in which the inserts without tension, which could be caused by not parallel aligned cheek parts 21, 22, can be inserted.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the stamped part 20, which differs from the in FIG. 2 illustrated stamped part 20 differs in that the cheek parts 21, 22 are connected to each other via areas 30, which are outside the range of the total length L of the stamped part 20, in particular adjacent to the cheek parts 21, 22.
  • the stamped part 20 is for this purpose punched from a metal strip 40 which has a length 1B which is greater than the total length L of the stamped part 20.
  • the regions 30 are arranged integrally on the cheek parts 21, 22 and connect in each case the two end regions of the cheek parts 21, 22 transversely to the longitudinal axis S, but not in the region directly between the cheek parts 21, 22, but seen in the longitudinal direction following the cheek parts 21, 22.
  • the total length of the stamped part 20 including the regions 30 is greater than the total length L of the stamped part 20th ,
  • the two cheek parts 21, 22 are thus punched free.
  • the two cheek parts 21, 22 are folded along the longitudinal axis S, wherein fold edges occur only in the areas 30, so that deformations are absorbed by the areas 30, However, the cheek parts 21, 22 are not affected by the folding process. After the cheek pieces 21, 22 have been folded on each other and in particular joined together, the areas 30 can be removed.
  • FIG. 6 shows a cross section through a yarn-contacting element, which was made by means of a method according to the invention of a stamped part 50, wherein the stamped part 50 advantageously the in FIG. 1 shown stamped part 10 corresponds, but also in the Figures 3 or 5 shown stamped parts 20 could accordingly.
  • the stamped part 50 has a geometry with a longitudinal axis S, which is advantageously designed as an axis of symmetry.
  • the stamped part 50 has a first cheek part 51 and a second cheek part 52.
  • the stamped part 50 is folded along a first folding edge F1 by a folding angle of approximately 90 ° and then folded along a second folding edge F2 by a folding angle of approximately 90 ° to produce the thread-contacting element.
  • the two folded edges F1 and F2 are parallel to each other and in particular parallel on both sides of the longitudinal axis S, in particular symmetrical to the longitudinal axis S. It creates a space between the two cheek parts 51, 52, in which inserts, such as springs, tongues, pivot bearings for tongues or other functional parts , tension-free can be used.
  • the area between the two folded edges F1 and F2 forms a support edge 54.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge (L) und eine Länge (lA) einer Auflagekante (24) aufweist, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines flachen Bands (40) mit einer Länge (IB) , welche mindestens der Gesamtlänge (L) des fadenberührenden Elements entspricht, b) Ausstanzen eines Stanzteils (20) mit zwei Wangenteilen (21, 22), wobei die Geometrie eine Längsachse (S) aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge (L) verläuft und wobei der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) zumindest über einen Abschnitt der Länge (IA) der Auflagekante (24) des Elements freigestanzt wird, c) Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (21, 22), wobei die Längsachse (S) die Faltkante bildet. Ferner betrifft die Erfindung ein fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge (L) und einer Länge einer Auflagekante (24), welches über die Gesamtlänge zwei aus einem flachen Band (40) gefertigte Wangenteile (21, 22) aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile (21, 22) vor dem Aneinanderlegen nicht oder nur über einen Abschnitt der Gesamtlänge (L) miteinander verbunden sind.The invention relates to a method for producing a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the yarn-contacting element has an overall length (L) and a length (IA) of a support edge (24), comprising the steps of: a) providing a flat belt (40) with a length (IB) which corresponds at least to the total length (L) of the yarn-contacting element, b) punching a stamped part (20) with two cheek parts (21, 22), wherein the geometry has a longitudinal axis (S) which is parallel to the total length (L) and wherein the area between the two cheek parts (21, 22) at least over a portion of the length (IA) of the support edge (24) of the element is punched free, c) folding the two cheek parts (21, 22), wherein the longitudinal axis (S) forms the fold edge. Furthermore, the invention relates to a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, having an overall length (L) and a length of a support edge (24) over the entire length of two flat parts of a flat band (40) manufactured cheek parts (21, 22) which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, wherein the cheek parts (21, 22) prior to juxtaposition not or only over a portion of the total length (L) are interconnected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements sowie ein fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen.The invention relates to a method for producing a yarn-contacting element and a yarn-contacting element, in particular for knitting or knitting machines.

Figur 1 zeigt ein Stanzteil 10 zur Herstellung eines fadenberührenden Elements gemäß dem Stand der Technik. Ein derartiges Stanzteil zeigt beispielsweise die US 2,696,721 A . Das Stanzteil 10 weist eine Geometrie mit einer Längsachse S auf, wobei entlang der Längsachse S ein erstes Wangenteil 11 und ein zweites Wangenteil 12 direkt aneinander entlang einer Auflagekante 14 anliegen. Das Stanzteil 10 weist eine Gesamtlänge L und eine Länge 1A der Auflagekante 14 auf. Das Stanzteil 10 wird entlang der Längsachse S gefaltet, so dass die beiden Wangenteile 11, 12 mit ihren Seitenflächen zumindest abschnittsweise parallel zueinander ausgerichtet sind, um das fadenberührende Element zu bilden. Die Auflagekante 14 wird dabei durch die Faltkante gebildet. Nachteilig bei diesem Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements sowie dem daraus resultierenden fadenberührenden Element ist, dass im Bereich der Auflagekante 14 eine V-förmige Auflagekante 14 gebildet wird und die beiden Wangenteile 11, 12 im Bereich der Auflagekante 14 nicht parallel und damit nicht flächig aneinander anliegen. Dadurch bedingt sind in das fadenberührende Element einzulegende Teile eventuell Verspannungen ausgesetzt, wodurch die Funktion des fadenberührenden Elements beeinträchtigt wird. FIG. 1 shows a stamped part 10 for producing a yarn-contacting element according to the prior art. Such a stamped part shows, for example, the US 2,696,721 A , The stamped part 10 has a geometry with a longitudinal axis S, wherein along the longitudinal axis S, a first cheek part 11 and a second cheek part 12 abut each other directly along a support edge 14. The stamped part 10 has an overall length L and a length 1A of the support edge 14. The stamped part 10 is folded along the longitudinal axis S, so that the two cheek parts 11, 12 are aligned with their side surfaces at least partially parallel to each other to form the thread-contacting element. The support edge 14 is formed by the folding edge. A disadvantage of this method for producing a thread-contacting element and the resulting yarn-contacting element is that in the region of the support edge 14, a V-shaped support edge 14 is formed and the two cheek parts 11, 12 in the region of the support edge 14 is not parallel and thus not flat against each other issue. As a result, parts to be inserted into the yarn-contacting element are possibly subjected to tension, whereby the function of the yarn-contacting element is impaired.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements bereitzustellen, welches die Parallelität der beiden Wangenteile über die Höhe verbessert. Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein fadenberührendes Element bereitzustellen, welches vorteilhaft herzustellen ist.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a yarn-contacting element, which improves the parallelism of the two cheek parts over the height. Furthermore, the object of the invention is to provide a yarn-contacting element, which is advantageous to manufacture.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder 15 sowie ein fadenberührendes Element mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9, 14 oder 17.The object of the invention is achieved by a method for producing a yarn-contacting element having the features of patent claim 1 or 15 as well as a yarn-contacting element having the features of patent claim 9, 14 or 17.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge und eine Länge einer Auflagekante aufweist, weist die folgenden Schritte auf: Zunächst wird ein flaches Band mit einer Länge bereitgestellt, welches mindestens der Gesamtlänge des fadenberührenden Elements entspricht. Anschließend wird ein Stanzteil mit zwei Wangenteilen ausgestanzt, wobei das Stanzteil eine Längsachse aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge verläuft, und wobei der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen zumindest über einen Abschnitt der Länge der Auflagekante des Elements freigestanzt wird. Die beiden Wangenteile bleiben dabei jedoch verbunden, entweder über den verbleibenden Abschnitt der Länge der Auflagekante oder über sich in Längsrichtung an die Gesamtlänge anschließende Bereiche. Anschließend werden die beiden Wangenteile aufeinander gefaltet, wobei die Längsachse die Faltkante bildet. Bei einem spiegelsymmetrischen Stanzteil kann die Längsachse insbesondere durch die Symmetrieachse gebildet werden. Unter einem Aufeinanderfalten ist dabei der Schritt des Faltens zu verstehen, bei welchem die beiden Wangenteile im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet werden. Es ist nicht zwingend eine flächige Anlage der einander gegenüberliegenden Seitenflächen der Wangenteile erforderlich, sondern es kann auch ein Freiraum zwischen den beiden im wesentlichen parallel ausgerichteten Wangenteilen gebildet werden.The inventive method for producing a yarn-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the yarn-contacting element has an overall length and a length of a support edge comprises the following steps: First, a flat band is provided with a length which at least the total length of thread-contacting element corresponds. Subsequently, a stamped part is punched out with two cheek parts, wherein the stamped part has a longitudinal axis which runs parallel to the overall length, and wherein the area between the two cheek parts is at least punched over a portion of the length of the bearing edge of the element. However, the two cheek parts remain connected, either over the remaining portion of the length of the support edge or over longitudinally adjacent to the overall length areas. Subsequently, the two cheek parts are folded on each other, wherein the longitudinal axis forms the fold edge. In the case of a mirror-symmetrical stamped part, the longitudinal axis can be formed, in particular, by the axis of symmetry. By a folding-up is meant the step of folding, in which the two cheek parts are aligned substantially parallel to each other. It is not necessarily a surface contact of the opposite side surfaces of the cheek parts required, but it can also be a free space between the two substantially parallel aligned cheek parts are formed.

Das Freistanzen hat zur Folge, dass die beiden Wangenteile des Stanzteils nicht wie gemäß dem Stand der Technik direkt aneinander angrenzen, sondern zwischen ihnen im Bereich des Abschnitts der Länge der Auflagekante, in welchem der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen freigestanzt wurde, in der Ebene des Stanzteils ein Abstand angeordnet ist, so dass jedes der beiden Wangenteile eine Kante aufweist, welche erst nach Aneinanderfalten der beiden Wangenteile parallel zueinander zu liegen kommen und gemeinsam die Auflagekante des fadenberührenden Elements bilden. Die beiden Wangenteile können dadurch auch nach dem Aufeinanderfalten auch im Bereich der Auflagekante über die gesamte Höhe, welche senkrecht zur Auflagekante ausgerichtet ist, im wesentlichen parallel zueinander angeordnet werden.The result of free punching is that the two cheek parts of the stamped part do not adjoin one another directly, as in the prior art, but in the area of the portion of the length of the bearing edge in which the area between the two cheek parts has been punched free, in the plane of Punching a distance is arranged so that each of the two cheek parts has an edge, which come to lie after folding the two cheek parts parallel to each other and together form the support edge of the thread-contacting element. The two cheek parts can thus be arranged substantially parallel to each other even after folding on each other in the region of the support edge over the entire height, which is aligned perpendicular to the support edge.

Vorteilhafterweise wird der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen zumindest über einen Abschnitt von 60 % der Länge der Auflagekante, vorzugsweise über einen Abschnitt von wenigstens 80 % der Länge der Auflagekante, besonders bevorzugt über einen Abschnitt von wenigstens 90 % der Länge der Auflagekante, freigestanzt, um auf diese Weise einen möglichst langen Bereich bereitstellen zu können, in welchem die beiden Wangenteile über die gesamte Höhe im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.Advantageously, the area between the two cheek parts is at least over a portion of 60% of the length of the support edge, preferably over a portion of at least 80% of the length of the support edge, more preferably over a portion of at least 90% of the length of the support edge, punched to in this way to be able to provide as long as possible a range in which the two cheek parts are aligned over the entire height substantially parallel to each other.

Vorteilhafterweise wird der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen über die gesamte Länge der Auflagekante des fadenberührenden Elements freigestanzt, so dass die beiden Wangenteile über die gesamte Länge der Auflagekante über die gesamte Höhe im wesentlichen parallel zueinander angeordnet werden können.Advantageously, the area between the two cheek parts over the entire length of the support edge of the yarn-contacting element is punched free, so that the two cheek parts over the entire length of the support edge over the entire height can be arranged substantially parallel to each other.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen abgesehen von einem oder mehreren Stegen freigestanzt wird. Dabei sind die Stege insbesondere derart schmal ausgebildet, dass sie einen möglichst geringen Anteil der Länge der Auflagekante ausmachen. Nach dem Aufeinanderfalten der Wangenteile können die Stege Laufpunkte der Auflagekante des fadenberührenden Elements bilden.An advantageous embodiment of the invention provides that the area between the two cheek parts except for one or more webs is punched free. In this case, the webs are in particular made so narrow that they make up the smallest possible proportion of the length of the support edge. After the folding over of the cheek parts, the webs can form running points of the supporting edge of the thread-contacting element.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Länge des Metallbands größer ist als die Gesamtlänge des fadenberührenden Elements und dass nach dem Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile die die Wangenteile in Längsrichtung überragenden Bereich des Metallbands entfernt werden. Dies ermöglicht insbesondere ein Freistanzen des Bereichs zwischen den beiden Wangenteilen über die Gesamtlänge der Auflagekante, ohne dass das Stanzteil in zwei voneinander unabhängige Teile zerfällt.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the length of the metal strip is greater than the total length of the thread-contacting element and that after folding the two cheek parts, the region of the metal strip protruding in the longitudinal direction of the cheek parts are removed. This allows in particular a free punching of the area between the two cheek parts over the entire length of the support edge, without the stamped part is divided into two independent parts.

Vorteilhafterweise werden vor dem Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile Einlegeteile, beispielsweise Federn, Zungen oder Drehlager für Zungen oder andere Funktionsteils, zwischen die Wangenteile eingelegt. Eine Montage von Einlegeteilen ohne Vorspannung und/oder ohne Verklemmung ist auf diese Weise einfach und ohne großen Aufwand möglich.Advantageously, before inserting the two cheek parts insert parts, such as springs, tongues or pivot bearing for tongues or other functional part, inserted between the cheek parts. An assembly of inserts without bias and / or without jamming is possible in this way easily and without much effort.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden in einem zusätzlichen Arbeitsschritt Ausnehmungen, insbesondere Ausnehmungen zur Aufnahme von Einlegeteilen oder Ausnehmungen zur Aufnahme von Schmiermittel, wie beispielsweise Öl, in die Wangenteile geprägt. Derartige Strukturen können somit einfach und kostengünstig hergestellt werden.According to a preferred embodiment of the invention recesses, in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant, such as oil, are embossed in the cheek parts in an additional step. Such structures can thus be produced easily and inexpensively.

Besonders bevorzugt wird in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in jedes Wangenteil ein Loch für ein Drehlager einer Zunge geprägt und insbesondere anschließend das Drehlager einer Zunge vor dem Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile eingelegt, wodurch die Montage einer Zungennadel als fadenberührendes Element besonders einfach möglich wird.Particularly preferably, a hole for a rotary bearing of a tongue is stamped in an additional step in each cheek part and in particular subsequently inserted the pivot bearing of a tongue before folding the two cheek parts, whereby the installation of a latch needle as yarn-contacting element is particularly easy.

Das erfindungsgemäße fadenberührende Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge und einer Länge einer Auflagekante weist über die Gesamtlänge zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile auf, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile vor dem Aufeinanderfalten nicht oder nur über einen Abschnitt der Gesamtlänge miteinander verbunden sind. Bei einem derartigen fadenberührenden Element können die beiden Wangenteile über große Teile der Auflagekante über die gesamte Höhe im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet werden.The thread-contacting element according to the invention, in particular for knitting or knitting machines, with a total length and a length of a support edge has over the entire length of two made of a flat band cheek parts, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, the cheek parts are not connected to each other before folding or only over a portion of the total length. In such a yarn-contacting element, the two cheek parts over large parts of the support edge over the entire height can be aligned substantially parallel to each other.

Bei einem alternativen erfindungsgemäßen fadenberührenden Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge und einer Länge einer Auflagekante, welches über die Gesamtlänge zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, sind die Wangenteile vor dem Aufeinanderfalten im Bereich der Gesamtlänge nicht miteinander verbunden und über in Längsrichtung an die Gesamtlänge angrenzende Bereiche miteinander verbunden. Auch bei einem derartigen fadenberührenden Element können Verformungen entlang der Auflagekante vermieden werden, da die Wangenteile über die gesamte Länge der Auflagekante nicht gefaltet werden, so dass ein im wesentlichen paralleles Zueinanderausrichten der Wangenteile über die gesamte Länge der Auflagekante möglich ist.In an alternative thread-contacting element according to the invention, in particular for knitting or knitting machines, having a total length and a length of a supporting edge, which over the entire length has two cheek parts made of a flat band, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and interconnected, The cheek parts are in the area before folding on each other the total length not connected to each other and connected to one another over longitudinally adjacent to the total length areas. Even with such a thread-touching element deformations along the support edge can be avoided because the cheek parts are not folded over the entire length of the support edge, so that a substantially parallel alignment of the cheek parts over the entire length of the support edge is possible.

Unerwünschte Verformungen können besonders wirkungsvoll vermieden werden, wenn der Abschnitt eine Länge von höchstens 40 %, vorzugsweise weniger als 20 %, besonders bevorzugt weniger als 10 % der Gesamtlänge des fadenberührenden Elements aufweist.Undesirable deformations can be avoided particularly effectively if the section has a length of at most 40%, preferably less than 20%, particularly preferably less than 10% of the total length of the yarn-contacting element.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Wangenteile gestanzt sind und mittels wenigstens eines Stegs, vorzugsweise mittels mehrerer Stege, miteinander verbunden sind, wobei beim Auflegen der Wangenteile eine Faltkante quer zu den Stegen verläuft. Die Stege sind insbesondere derart schmal ausgebildet, dass auch ihre summierte Gesamtbreite lediglich einen kleinen Abschnitt der Gesamtlänge des fadenberührenden Elements ausmacht.A preferred embodiment of the invention provides that the cheek parts are stamped and connected to each other by means of at least one web, preferably by means of a plurality of webs, wherein when folding the cheek parts a folding edge extends transversely to the webs. The webs are particularly narrow so that their summed total width only makes up a small portion of the total length of the yarn-contacting element.

Vorteilhafterweise sind die Stege im Bereich der Länge der Auflagekante angeordnet. Die Stege können dabei Laufpunkte der Auflagekante bilden.Advantageously, the webs are arranged in the region of the length of the support edge. The webs can form running points of the support edge.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Wangenteile als zwei unabhängige Elemente gefertigt, insbesondere gestanzt, sind, was ein einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren ermöglicht.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the cheek parts are made as two independent elements, in particular stamped, which allows a simple and inexpensive manufacturing process.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge und eine Länge einer Auflagekante aufweist, gemäß der Erfindung weist folgende Schritte auf: Zunächst wird ein flaches Band mit einer Länge bereitgestellt, welche mindestens der Gesamtlänge des fadenberührenden Elements entspricht. Anschließend wird ein Stanzteil mit zwei Wangenteilen ausgestanzt, wobei das Stanzteil eine Längsachse aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge verläuft und insbesondere als Symmetrieachse ausgebildet ist. Schließlich werden die beiden Wangenteile entlang wenigstens zweier Faltkanten, welche parallel zueinander symmetrisch beiderseits der Längsachse angeordnet sind, aufeinandergefaltet. Bei einem Aufeinanderfalten der Wangenteile gemäß dem Stand der Technik entsteht an der einen Faltkante ein Faltwinkel von etwa 180°, welcher sich nur kaum realisieren lässt und die Verformungen hervorruft. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Faltkanten ermöglicht, wobei an jeder Faltkante ein Winkel von weniger als 180°, beispielsweise bei genau zwei Faltkanten ein Winkel von etwa 90°, vorhanden ist. Derartige Faltwinkel weisen deutlich weniger Verformungen auf und lassen sich günstiger und oft präziser ausführen.Another method for producing a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the yarn-contacting element has an overall length and a length of a support edge, according to the invention comprises the following steps: First, a flat strip is provided with a length which at least the Total length of the thread-touching element corresponds. Subsequently, a stamped part is punched out with two cheek parts, wherein the stamped part has a longitudinal axis, which runs parallel to the overall length and in particular is designed as an axis of symmetry. Finally, the two cheek parts along at least two folding edges, which are arranged parallel to each other symmetrically on either side of the longitudinal axis, folded. In a folding up of the cheek parts according to the prior art is formed at the one folding edge a folding angle of about 180 °, which can hardly be realized and causes the deformations. By means of the method according to the invention, at least two folding edges extending parallel to one another are made possible, wherein an angle of less than 180 °, for example with exactly two folding edges, an angle of approximately 90 °, is present at each folding edge. Such folding angle have much less deformation and can be cheaper and often perform more precise.

Bei einem weiteren erfindungsgemäßen fadenberührenden Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge und einer Länge einer Auflagekante, welches über die Gesamtlänge zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, sind die Wangenteile wenigstens über einen Abschnitt der Gesamtlänge miteinander verbunden und die beiden Wangenteile sind entlang wenigstens zweier parallel zueinander verlaufender Faltkanten aufeinandergefaltet. Auch bei einem derartigen fadenberührenden Element wird es ermöglicht, die beiden Wangenteile über einen Großteil der Länge über die gesamte Höhe im wesentlichen parallel zueinander anzuordnen.In a further thread-contacting element according to the invention, in particular for knitting or knitting machines, having a total length and a length of a supporting edge, which has over the entire length of two made of a flat band cheek parts, which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, the cheek pieces are connected together at least over a portion of the total length and the two cheek pieces are along at least two parallel to each other Folded edges folded on each other. Even with such a yarn-contacting element, it is possible to arrange the two cheek parts over a large part of the length over the entire height substantially parallel to each other.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das fadenberührende Element insbesondere bei genau zwei parallel zueinander ausgerichteten Faltkanten an jeder der Faltkanten einen Faltwinkel von etwa 90° aufweist. Bei derartig kleinen Faltwinkeln ergibt sich in vorteilhafterweise ein Freiraum zum spannungsfreien Einlegen von Einlegeteilen.An advantageous development of the invention provides that the yarn-contacting element has a folding angle of approximately 90 ° in each case at exactly two parallel aligned folding edges at each of the folded edges. In such small folding angles results in a free space for tension-free insertion of inserts advantageously.

Jedes der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen fadenberührenden Elements kann vorteilhafterweise als Nadel, insbesondere Zungennadel oder Schiebernadel, als Maschenübertragungselement oder als Steuerelement, beispielsweise Schieber, ausgebildet sein, da sich insbesondere bei derartigen fadenberührenden Elementen die erfindungsgemäßen Herstellungsweisen besonders günstig auswirken.Each of the described embodiment of the yarn-contacting element according to the invention can advantageously be designed as a needle, in particular a reed needle or a needle, as a mesh transfer element or as a control element, for example slides, since the production methods according to the invention have a particularly favorable effect, in particular with such yarn-contacting elements.

Vorteilhafterweise sind zwischen den beiden Wangenteilen jeder der Ausführungsform des erfindungsgemäßen fadenberührenden Elements Einlegeteile, beispielsweise Federn, Zungen, Drehlager für Zungen oder andere Funktionsteile, angeordnet. Diese können vorteilhafterweise ohne Verspannungen zwischen die im wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten Wangenteile angeordnet werden.Advantageously, inserts, for example springs, tongues, pivot bearings for tongues or other functional parts, are arranged between the two cheek parts of each of the embodiments of the thread-contacting element according to the invention. These can be advantageously arranged without tension between the substantially parallel to each other aligned cheek parts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen fadenberührenden Elemente weist wenigstens eines, vorteilhafterweise beide der Wangenteile Ausnehmungen, insbesondere Ausnehmungen zur Aufnahme von einlegeteilen oder Ausnehmungen zur Aufnahme von Schmiermittel, wie beispielsweise Öl.According to a preferred embodiment of the yarn-contacting elements according to the invention has at least one, advantageously both of the cheek parts recesses, in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant, such as oil.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein Stanzteil zur Herstellung eines fadenberührenden Elements gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2
ein Ausführungsbeispiel eines Stanzteils zur Herstellung eines fadenberührenden Elements gemäß der Erfindung,
Figur 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stanzteils zur Herstellung eines fadenberührenden Elements gemäß der Erfindung,
Figur 4
einen Querschnitt entlang Linie A-A in Figur 3 durch ein Stanzteil gemäß Figur 3 nach dem Falten,
Figur 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stanzteils zur Herstellung eines fadenberührenden Elements gemäß der Erfindung und
Figur 6
einen Querschnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen fadenberührenden Elements.
The invention will be explained in detail with reference to the following figures. Show it:
FIG. 1
a stamped part for producing a thread-contacting element according to the prior art,
FIG. 2
an embodiment of a stamped part for producing a yarn-contacting element according to the invention,
FIG. 3
a further embodiment of a stamped part for producing a yarn-contacting element according to the invention,
FIG. 4
a cross section along line AA in FIG. 3 by a stamped part according to FIG. 3 after folding,
FIG. 5
a further embodiment of a stamped part for producing a yarn-contacting element according to the invention and
FIG. 6
a cross section through an alternative embodiment of a yarn-contacting element according to the invention.

Figur 2 zeigt ein Stanzteil 20 zur Herstellung eines fadenberührenden Elements insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, insbesondere einer Nadel, besonders bevorzugt einer Zungennadel. Das fadenberührende Element kann alternativ auch als Schiebernadel, als Maschenübertragungselement oder als Steuerelement, beispielsweise als Schieber, ausgebildet sein. Das Stanzteil 20 weist eine Gesamtlänge L sowie eine Auflagekante 24 mit einer Länge 1A auf. Als Auflagekante 24 wird insbesondere die Kante des zu bildenden fadenberührenden Elements bezeichnet, auf welcher das fadenberührende Element bei Einsatz in einer Strick- oder Wirkmaschine aufliegt und auf welcher sich das fadenberührende Element ggfs. gegenüber feststehenden Komponenten der Strick- oder Wirkmaschine bewegt. FIG. 2 shows a stamped part 20 for producing a yarn-contacting element in particular for knitting or knitting machines, in particular a needle, particularly preferably a latch needle. Alternatively, the thread-contacting element can also be designed as a slider needle, as a mesh transmission element or as a control element, for example as a slide. The Stamped part 20 has an overall length L and a support edge 24 with a length 1A. As a support edge 24 is in particular the edge of the yarn-contacting element to be formed, on which the yarn-contacting element rests when used in a knitting or knitting machine and on which, if necessary, moves the yarn-contacting element with respect to fixed components of the knitting or knitting machine.

Das Stanzteil 20 weist ein erstes Wangenteil 21 und ein zweites Wangenteil 22 auf. Das Stanzteil 20 weist eine Längsachse S auf, welche zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22 angeordnet ist. Die beiden Wangenteile 21, 22 sind insbesondere spiegelsymmetrisch zur Längsachse S angeordnet.The stamped part 20 has a first cheek part 21 and a second cheek part 22. The stamped part 20 has a longitudinal axis S, which is arranged between the two cheek parts 21, 22. The two cheek parts 21, 22 are arranged in particular mirror-symmetrical to the longitudinal axis S.

Das Stanzteil 20 ist derart ausgebildet, dass die Wangenteile 21, 22 über die Gesamtlänge L und damit insbesondere über die gesamte Länge 1A der Auflagekante 24 freigestanzt sind, was bedeutet, dass die Wangenteile 21, 22 in der Ebene des Stanzteils über die Gesamtlänge L zueinander beabstandet sind. Es werden somit zwei voneinander unabhängige Wangenteile 21, 22 gestanzt.The stamped part 20 is designed such that the cheek parts 21, 22 are punched over the entire length L and thus in particular over the entire length 1A of the bearing edge 24, which means that the cheek parts 21, 22 in the plane of the stamped part over the total length L to each other are spaced. There are thus two independent cheek parts 21, 22 punched.

Das erste Wangenteil 21 weist dabei eine Kante 24a, das zweite Wangenteil 22 eine Kante 24b auf, welche beim Stanzprozess parallel zueinander und über die gesamte Länge 1A der Auflagekante 24 beabstandet zueinander angeordnet sind. Insbesondere besteht keinerlei Verbindung entlang der Auflagekante 24 zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22.The first cheek part 21 in this case has an edge 24a, the second cheek part 22 an edge 24b, which are arranged parallel to each other during the punching process and spaced over the entire length 1A of the support edge 24 to each other. In particular, there is no connection along the support edge 24 between the two cheek parts 21, 22nd

Optional können in einem weiteren Bearbeitungsschritt Ausnehmungen, beispielsweise Löcher 27 für ein Drehlager einer Zunge, in die Wangenteile 21, 22 geprägt werden.Optionally, recesses, for example holes 27 for a rotary bearing of a tongue, can be embossed into the cheek parts 21, 22 in a further processing step.

Die beiden Wangenteile 21, 22 werden anschließend derart aneinandergelegt oder aufeinander gefaltet, dass die Kanten 24a, 24b im wesentlichen zueinander ausgerichtet sind und die Auflagekante 24 des entstehenden fadenberührenden Elements bilden.The two cheek parts 21, 22 are then placed against each other or folded on each other, that the edges 24a, 24b are substantially aligned with each other and form the support edge 24 of the resulting yarn-contacting element.

Vor dem Aufeinanderfalten der Wangenteile 21, 22 können Einlegeteile zwischen die Wangenteile 21, 22 eingelegt werden. Als Einlegeteile kommen dabei insbesondere Drehlager für Zungen und Zungen sowie Federelemente für die Zungen oder sonstige Funktionsteile in Frage.Before the folding on of the cheek parts 21, 22 insert parts between the cheek parts 21, 22 are inserted. In particular pivot bearings for tongues and tongues as well as spring elements for the tongues or other functional parts come into question as inserts.

In einem weiteren optionalen Bearbeitungsschritt können Ausnehmungen für diese Einlegeteile oder für sonstige in den Zwischenraum zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22 einzubringende Komponenten wie beispielsweise Schmiermittel, insbesondere Öl, eingebracht werden.In a further optional processing step, recesses for these inserts or for other components to be introduced into the intermediate space between the two cheek parts 21, 22, such as, for example, lubricants, in particular oil, can be introduced.

Nachdem die Wangenteile 21, 22 aufeinander gefaltet wurden, werden sie miteinander verbunden, beispielsweise durch Schweißen.After the cheek pieces 21, 22 have been folded on each other, they are joined together, for example by welding.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stanzteils 20, welches sich von dem in Figur 2 dargestellten Stanzteil 20 dadurch unterscheidet, dass im Bereich der Länge 1A der Auflagekante 24 zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22 mehrere, insbesondere drei, Stege 25 angeordnet sind, welche die beiden Wangenteile 21, 22 miteinander verbinden. Insbesondere wird auf diese Weise ein einstückiges Stanzteil 20 gebildet. Das Stanzteil 20 weist eine Längsachse S auf, welche in diesem Fall insbesondere quer zu den Stegen 25 und parallel zu den Kanten 24a, 24b verläuft. Vorteilhafterweise ist die Längsachse S als Symmetrieachse ausgebildet. Bei dem Stanzteil 20 ist der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22 über einen Abschnitt der Länge 1A der Auflagekante 24, nämlich nahezu über die gesamte Länge 1A der Auflagekante 24 abgesehen von den Stegen 25, freigestanzt. Bei Aufeinanderlegen oder Aufeinanderfalten der Wangenteile 21, 22 wird das Stanzteil 20 entlang der Längsachse S gefaltet. Insbesondere verläuft die Faltkante somit durch die Stege 25. Eventuell auftretende V-förmige Verformungen entstehen somit lediglich innerhalb der Stege 25, während die Kanten 24a, 24b parallel zueinander zu einer Auflagekante 24 aneinander gelegt werden können. Insbesondere bilden die Stege 25 Laufpunkte der auf diese Weise gebildeten Auflagekante 24, da ein direkter Kontakt des auf diese Weise gebildeten fadenberührenden Elements mit Komponenten der Strick- oder Wirkmaschine im Wesentlichen über die Stege 25 erfolgt. FIG. 3 shows a further embodiment of a stamped part 20, which differs from the in FIG. 2 illustrated stamped part 20 differs in that in the region of the length 1A of the support edge 24 between the two cheek parts 21, 22 a plurality, in particular three, webs 25 are arranged, which connect the two cheek parts 21, 22 with each other. In particular, a one-piece stamped part 20 is formed in this way. The stamped part 20 has a longitudinal axis S, which in this case extends in particular transversely to the webs 25 and parallel to the edges 24a, 24b. Advantageously, the longitudinal axis S is formed as an axis of symmetry. In the stamped part 20, the area between the two cheek parts 21, 22 over a portion of the length 1A of the bearing edge 24, namely almost over the entire length 1A of the bearing edge 24 except for the webs 25, punched free. When stacking or folding the cheek parts 21, 22, the stamped part 20 is folded along the longitudinal axis S. In particular, the folding edge thus runs through the webs 25. Any occurring V-shaped deformations thus arise only within the webs 25, while the edges 24a, 24b can be placed parallel to each other to a support edge 24 together. In particular, the webs 25 form running points of the bearing edge 24 formed in this way, since a direct contact of the thread-contacting element formed in this way with components of the knitting or knitting machine takes place essentially via the webs 25.

Bei Herstellung eines fadenberührenden Elements mit dem Stanzteil 20 wie in Figur 3 dargestellt erfolgt ein Freistanzen des Bereichs zwischen den beiden Wangenteilen 21, 22 abgesehen von den Stegen 25 über nahezu die gesamte Länge 1A der Auflagekante 24. Die Gesamtbreite der Stege 25 ist klein im Vergleich zur Länge 1A der Auflagekante 24 und beträgt beispielsweise weniger als 10 % der Länge 1A. Beim Aufeinanderfalten der Wangenteile 21, 22 entstehen entlang der Auflagekante 24 somit nahezu keine Verformungen der Wangenteile 21, 22.When producing a thread-contacting element with the stamped part 20 as in FIG. 3 shown a free punching of the area between the two cheek parts 21, 22 apart from the webs 25 over almost the entire length 1A of the support edge 24. The total width of the webs 25 is small compared to the length 1A of the support edge 24 and is for example less than 10% the length 1A. When folding the cheek parts 21, 22 arise along the support edge 24 thus almost no deformation of the cheek parts 21, 22nd

Figur 4 zeigt einen Querschnitt, d. h. einen Schnitt quer zur Auflagekante 24 und im wesentlichen parallel zur Höhe der Wangenteile 21, 22 durch das Stanzteil 20 gemäß Figur 3 nach dem Faltprozess. Erkennbar ist, dass die Wangenteile 21, 22 über ihre gesamte Höhe im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, während die V-förmige Verformung lediglich im Bereich des Stegs 25 ausgebildet ist. Zwischen den Wangenteilen 21, 22 entsteht ein Freiraum, in welchen die Einlegeteile ohne Verspannungen, die durch nicht parallel ausgerichtete Wangenteile 21, 22 entstehen könnten, eingelegt werden können. FIG. 4 shows a cross section, ie a section transverse to the support edge 24 and substantially parallel to the height of the cheek parts 21, 22 through the punched part 20 according to FIG. 3 after the folding process. It can be seen that the cheek parts 21, 22 are aligned over their entire height substantially parallel to each other, while the V-shaped deformation is formed only in the region of the web 25. Between the cheek parts 21, 22 creates a free space in which the inserts without tension, which could be caused by not parallel aligned cheek parts 21, 22, can be inserted.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Stanzteils 20, welches sich von dem in Figur 2 dargestellten Stanzteil 20 dadurch unterscheidet, dass die Wangenteile 21, 22 über Bereiche 30 miteinander verbunden sind, welche außerhalb des Bereichs der Gesamtlänge L des Stanzteils 20, insbesondere angrenzend an die Wangenteile 21, 22, liegen. Das Stanzteil 20 wird dazu aus einem Metallband 40 gestanzt, welches eine Länge 1B aufweist, die größer ist als die Gesamtlänge L des Stanzteils 20. Die Bereiche 30 sind einstückig an den Wangenteilen 21, 22 angeordnet und verbinden jeweils die beiden Endbereiche der Wangenteile 21, 22 quer zur Längsachse S, jedoch nicht im Bereich direkt zwischen den Wangenteilen 21, 22, sondern in Längsrichtung gesehen im Anschluss an die Wangenteile 21, 22. Die Gesamtlänge des Stanzteils 20 einschließlich der Bereiche 30 ist dabei größer als die Gesamtlänge L des Stanzteils 20. FIG. 5 shows a further embodiment of the stamped part 20, which differs from the in FIG. 2 illustrated stamped part 20 differs in that the cheek parts 21, 22 are connected to each other via areas 30, which are outside the range of the total length L of the stamped part 20, in particular adjacent to the cheek parts 21, 22. The stamped part 20 is for this purpose punched from a metal strip 40 which has a length 1B which is greater than the total length L of the stamped part 20. The regions 30 are arranged integrally on the cheek parts 21, 22 and connect in each case the two end regions of the cheek parts 21, 22 transversely to the longitudinal axis S, but not in the region directly between the cheek parts 21, 22, but seen in the longitudinal direction following the cheek parts 21, 22. The total length of the stamped part 20 including the regions 30 is greater than the total length L of the stamped part 20th ,

Über die gesamte Länge L des Stanzteils 20, insbesondere über die Längs 1A der Auflagekante 24, sind die beiden Wangenteile 21, 22 somit freigestanzt. Nach Ausstanzen eines derartigen Stanzteils 20 und gegebenenfalls weiterer Bearbeitungsschritte in Form von Prägungen oder Ähnlichem, werden die beiden Wangenteile 21, 22 entlang der Längsachse S aufeinander gefaltet, wobei Faltkanten lediglich in den Bereichen 30 auftreten, so dass Verformungen von den Bereichen 30 aufgenommen werden, die Wangenteile 21, 22 durch den Faltprozess jedoch nicht beeinträchtigt werden. Nachdem die Wangenteile 21, 22 aufeinander gefaltet wurden und insbesondere miteinander verbunden wurden, können die Bereiche 30 entfernt werden.Over the entire length L of the stamped part 20, in particular over the longitudinal axis 1A of the bearing edge 24, the two cheek parts 21, 22 are thus punched free. After punching out such a stamped part 20 and optionally further processing steps in the form of imprints or the like, the two cheek parts 21, 22 are folded along the longitudinal axis S, wherein fold edges occur only in the areas 30, so that deformations are absorbed by the areas 30, However, the cheek parts 21, 22 are not affected by the folding process. After the cheek pieces 21, 22 have been folded on each other and in particular joined together, the areas 30 can be removed.

Es ist für alle genannten Ausführungsbeispiele möglich, die Stanzteile 20 aus einem Endlosmetallband 40 zu fertigen oder ein Endlosmetallband 40 mit einer Länge 1B bereitzustellen, welche der Länge des Stanzteils 20, je nach Ausführungsform mit oder ohne die Bereiche 30, entspricht.It is possible for all mentioned embodiments to produce the stamped parts 20 from an endless metal strip 40 or to provide an endless metal strip 40 with a length 1B which corresponds to the length of the stamped part 20, depending on the embodiment with or without the regions 30.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch ein fadenberührendes Element, welches mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem Stanzteil 50 gefertigt wurde, wobei das Stanzteil 50 vorteilhafterweise dem in Figur 1 dargestellten Stanzteil 10 entspricht, aber auch den in den Figuren 3 oder 5 dargestellten Stanzteilen 20 entsprechend könnte. Das Stanzteil 50 weist eine Geometrie mit einer Längsachse S, welche vorteilhafterweise als Symmetrieachse ausgebildet ist, auf. Das Stanzteil 50 weist ein erstes Wangenteil 51 und ein zweites Wangenteil 52 auf. Das Stanzteil 50 wird zum Herstellen des fadenberührenden Elements entlang einer ersten Faltkante F1 um einen Faltwinkel von etwa 90° gefaltet und anschließend entlang einer zweiten Faltkante F2 um einen Faltwinkel von etwa 90° gefaltet. Die beiden Faltkanten F1 und F2 verlaufen parallel zueinander und insbesondere parallel beiderseits der Längsachse S, insbesondere symmetrisch zur Längsachse S. Es entsteht ein Freiraum zwischen den beiden Wangenteilen 51, 52, in welchen Einlegeteile, beispielsweise Federn, Zungen, Drehlager für Zungen oder sonstige Funktionsteile, verspannungsfrei eingesetzt werden können. Der Bereich zwischen den beiden Faltkanten F1 und F2 bildet eine Auflagekante 54. Wie bei den in den Figuren 2, 3 und 5 beschriebenen Ausführungsbeispielen auch können die Wangenteile 51, 52 vor dem Aufeinanderfalten bearbeitet, beispielsweise geprägt werden. Weiterhin können wie bei den in den Figuren 2, 3 und 4 beschriebenen Ausführungsbeispielen auch Einlegeteile wie Federn oder Zungen vor dem Aufeinanderfalten zwischen die Wangenteile 51, 52 gelegt werden. FIG. 6 shows a cross section through a yarn-contacting element, which was made by means of a method according to the invention of a stamped part 50, wherein the stamped part 50 advantageously the in FIG. 1 shown stamped part 10 corresponds, but also in the Figures 3 or 5 shown stamped parts 20 could accordingly. The stamped part 50 has a geometry with a longitudinal axis S, which is advantageously designed as an axis of symmetry. The stamped part 50 has a first cheek part 51 and a second cheek part 52. The stamped part 50 is folded along a first folding edge F1 by a folding angle of approximately 90 ° and then folded along a second folding edge F2 by a folding angle of approximately 90 ° to produce the thread-contacting element. The two folded edges F1 and F2 are parallel to each other and in particular parallel on both sides of the longitudinal axis S, in particular symmetrical to the longitudinal axis S. It creates a space between the two cheek parts 51, 52, in which inserts, such as springs, tongues, pivot bearings for tongues or other functional parts , tension-free can be used. The area between the two folded edges F1 and F2 forms a support edge 54. As with the in the Figures 2 . 3 and 5 described embodiments, the cheek parts 51, 52 processed before folding, for example, be embossed. Furthermore, as in the in the Figures 2 . 3 and 4 described embodiments also inserts such as springs or tongues before the Fold up between the cheek pieces 51, 52 are placed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Stanzteilstamping
1111
erstes Wangenteilfirst cheek part
1212
zweites Wangenteilsecond cheek part
1414
Auflagekantesupporting edge
2020
Stanzteilstamping
2121
erstes Wangenteilfirst cheek part
2222
zweites Wangenteilsecond cheek part
24a24a
Kanteedge
24b24b
Kanteedge
2424
Auflagekantesupporting edge
2525
Stegweb
2727
Lochhole
3030
BereichArea
4040
Bandtape
5050
Stanzteilstamping
5151
erstes Wangenteilfirst cheek part
5252
zweites Wangenteilsecond cheek part
5454
Auflagekantesupporting edge
LL
Gesamtlängeoverall length
1A1A
Länge der AuflagekanteLength of the supporting edge
1B1B
Länge MetallbandLength of metal band
SS
Längsachselongitudinal axis

Claims (21)

Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge (L) und eine Länge (1A) einer Auflagekante (24) aufweist, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines flachen Bands (40) mit einer Länge (1B), welche mindestens der Gesamtlänge (L) des fadenberührenden Elements entspricht, b) Ausstanzen eines Stanzteils (20) mit zwei Wangenteilen (21, 22), wobei das Stanzteil (20) eine Längsachse (S) aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge (L) verläuft und wobei der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) zumindest über einen Abschnitt der Länge (1A) der Auflagekante (24) des Elements freigestanzt wird, c) Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (21, 22), wobei die Längsachse (S) die Faltkante bildet. Method for producing a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the thread-contacting element has an overall length (L) and a length (1A) of a supporting edge (24), with the steps: a) providing a flat belt (40) having a length (1B) which corresponds at least to the total length (L) of the yarn-contacting element, b) punching out a stamped part (20) with two cheek parts (21, 22), wherein the stamped part (20) has a longitudinal axis (S) which runs parallel to the overall length (L) and wherein the area between the two cheek parts (21, 22 ) is at least over a portion of the length (1A) of the support edge (24) of the element is punched free, c) folding the two cheek parts (21, 22), wherein the longitudinal axis (S) forms the fold edge. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) zumindest über einen Abschnitt von 60% der Länge (1A) der Auflagekante (24), vorzugsweise über einen Abschnitt von wenigstens 80% der Länge (1A) der Auflagekante (24), besonders bevorzugt über einen Abschnitt von wenigstens 90% der Länge (1A) der Auflagekante (24), freigestanzt wird.Method according to claim 1,
characterized in that the region between the two cheek parts (21, 22) covers at least a portion of 60% of the length (1A) of the bearing edge (24), preferably over a portion of at least 80% of the length (1A) of the bearing edge (24 ), more preferably over a portion of at least 90% of the length (1A) of the support edge (24), is punched free. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) über die gesamte Länge (1A) der Auflagekante (24) des fadenberührenden Elements freigestanzt wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the area between the two cheek parts (21, 22) over the entire length (1A) of the support edge (24) of the yarn-contacting element is punched free. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) abgesehen von einem oder mehreren Stegen (25) freigestanzt wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the area between the two cheek parts (21, 22) apart from one or more webs (25) is punched free. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (1B) des Metallbands (40) größer ist als die Gesamtlänge (L) des fadenberührenden Elements und nach dem Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (21, 22) die die Wangenteile (21, 22) in Längsrichtung überragenden Bereiche (30) des Metallbands (40) entfernt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the length (1B) of the metal strip (40) is greater than the total length (L) of the yarn-contacting element and after the two cheek parts (21, 22) are folded over the regions (21, 22) projecting longitudinally beyond the longitudinal direction (FIG. 30) of the metal strip (40) are removed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (21, 22) Einlegeteile zwischen die Wangenteile (21, 22) eingelegt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that prior to the folding of the two cheek parts (21, 22) insert parts between the cheek parts (21, 22) are inserted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Arbeitsschritt Ausnehmungen, insbesondere Ausnehmungen zur Aufnahme von Einlegeteilen oder Ausnehmungen zur Aufnahme von Schmiermittel wie beispielsweise Öl, in die Wangenteile geprägt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that in an additional step recesses, in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant such as oil, are embossed in the cheek parts. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in jedes Wangenteil (21, 22) ein Loch (27) für ein Drehlager einer Zunge geprägt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that in an additional step in each cheek part (21, 22) a hole (27) is stamped for a pivot bearing of a tongue. Fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge (L) und einer Länge (1A) einer Auflagekante (24), welches über die Gesamtlänge (L) zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile (21, 22) aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile (21, 22) vor dem Aufeinanderfalten nicht oder nur über einen Abschnitt der Gesamtlänge (L) miteinander verbunden sind.Thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, having an overall length (L) and a length (1A) of a supporting edge (24) over the entire length (L) comprises two made of a flat band cheek parts (21, 22) which are aligned with their side surfaces substantially parallel to each other and connected to each other, wherein the cheek parts (21, 22) are not connected to each other before folding or only over a portion of the total length (L). Fadenberührendes Element nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt eine Länge von höchstens 40%, vorzugsweise weniger als 20%, besonders bevorzugt weniger als 10% der Gesamtlänge aufweist.Thread-contacting element according to claim 9,
characterized in that the portion has a length of at most 40%, preferably less than 20%, more preferably less than 10% of the total length. Fadenberührendes Element nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wangenteile (21, 22) gestanzt sind und mittels wenigstens eines Stegs (25), vorzugsweise mittels mehrerer Stege (25), miteinander verbunden sind, wobei beim Aufeinanderlegen der Wangenteile (21, 22) eine Faltkante quer zu den Stegen verläuft.Thread-contacting element according to one of claims 9 to 10,
characterized in that the cheek parts (21, 22) are stamped and by means of at least one web (25), preferably by means of a plurality of webs (25), connected to each other, wherein when juxtaposing the cheek parts (21, 22) a folding edge transverse to the webs runs. Fadenberührendes Element nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (25) im Bereich der Länge der Auflagekante (24) angeordnet sind.Thread-contacting element according to claim 11,
characterized in that the webs (25) in the region of the length of the support edge (24) are arranged. Fadenberührendes Element nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wangenteile (21, 22) als zwei unabhängige Elemente gefertigt, insbesondere gestanzt, sind.Thread-contacting element according to one of claims 9 to 12,
characterized in that the cheek parts (21, 22) are manufactured, in particular stamped, as two independent elements. Fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge (L) und einer Länge (1A) einer Auflagekante (24), welches über die Gesamtlänge (L) zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile (21, 22) aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile (21, 22) vor dem Aufeinanderfalten im Bereich der Gesamtlänge (L) nicht miteinander verbunden sind und über in Längsrichtung an die Gesamtlänge (L) angrenzende Bereiche (30) miteinander verbunden sind.Thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, having an overall length (L) and a length (1A) of a supporting edge (24) over the entire length (L) comprises two made of a flat band cheek parts (21, 22) which with their side surfaces aligned substantially parallel to each other and connected to each other, wherein the cheek parts (21, 22) are not connected to each other before the folding in the region of the total length (L) and over in the longitudinal direction of the total length (L) adjacent areas (30) connected to each other. Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge (L) und eine Länge (1A) einer Auflagekante (24) aufweist, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines flachen Bands (40) mit einer Länge (1B), welche mindestens der Gesamtlänge (L) des fadenberührenden Elements entspricht, b) Ausstanzen eines Stanzteils (50) mit zwei Wangenteilen (51, 52), wobei das Stanzteil (50) eine Längsachse (S) aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge (L) verläuft c) Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (51, 52) entlang wenigstens zweier Faltkanten (F1, F2), welche parallel zueinander beiderseits der Längsachse angeordnet sind. Method for producing a thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, wherein the thread-contacting element has an overall length (L) and a length (1A) of a supporting edge (24), with the steps: a) providing a flat belt (40) having a length (1B) which corresponds at least to the total length (L) of the yarn-contacting element, b) punching a stamped part (50) with two cheek parts (51, 52), wherein the stamped part (50) has a longitudinal axis (S) which is parallel to the total length (L) c) folding the two cheek parts (51, 52) along at least two fold edges (F1, F2), which are arranged parallel to each other on both sides of the longitudinal axis. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der Faltkanten (F1, F2) das Stanzteil (50) etwa um 90° gebogen wird.Method according to claim 16,
characterized in that at each of the folded edges (F1, F2) the stamped part (50) is bent approximately at 90 °. Fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge (L) und einer Länge (1A) einer Auflagekante (54), welches über die Gesamtlänge (L) zwei aus einem flachen Band gefertigte Wangenteile (51, 52) aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile (51, 52) wenigstens über einen Abschnitt der Gesamtlänge (L) miteinander verbunden sind und die beiden Wangenteile entlang wenigstens zweier parallel zueinander verlaufender Faltkanten (F1, F2) aufeinandergefaltet sind.Thread-contacting element, in particular for knitting or knitting machines, having a total length (L) and a length (1A) of a supporting edge (54) over the entire length (L) comprises two made of a flat band cheek parts (51, 52) which with their side surfaces substantially parallel to each other and aligned with each other, wherein the cheek parts (51, 52) at least over a portion of the total length (L) are interconnected and the two cheek parts along at least two mutually parallel folding edges (F1, F2) folded together are. Fadenberührendes Element nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das fadenberührende Element an jeder der Faltkanten (F1, F2) einen Faltwinkel von etwa 90° aufweist.Thread-contacting element according to claim 18,
characterized in that the thread-contacting element at each of the folded edges (F1, F2) has a folding angle of about 90 °. Fadenberührendes Element nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 17 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das fadenberührende Element als Nadel, insbesondere Zungennadel oder Schiebernadel, als Maschenübertragungselement oder als Steuerelement, beispielsweise Schieber, ausgebildet ist.Thread-contacting element according to one of claims 9 to 14 or 17 to 18,
characterized in that the yarn-contacting element as a needle, in particular latch needle or needle, as a mesh transfer element or as a control element, such as slide, is formed. Fadenberührendes Element nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Wangenteile (21, 22) Einlegeteile, beispielsweise Federn, Zungen, Drehlager für Zungen oder andere Funktionsteile, angeordnet sind.Thread-contacting element according to one of claims 9 to 14 or 17 to 19,
characterized in that between the two cheek parts (21, 22) inserts, such as springs, tongues, pivot bearings for tongues or other functional parts, are arranged. Fadenberührendes Element nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines, vorteilhafterweise beide der Wangenteile (21, 22) Ausnehmungen, insbesondere Ausnehmungen zur Aufnahme von einlegeteilen oder Ausnehmungen zur Aufnahme von Schmiermittel, wie beispielsweise Öl, aufweisen.Thread-contacting element according to one of claims 9 to 14 or 17 to 20,
characterized in that at least one, advantageously both of the cheek parts (21, 22) recesses, in particular recesses for receiving inserts or recesses for receiving lubricant, such as oil, have.
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