DE202018005009U1

DE202018005009U1 - Connection part for electrical or electronic connection technology

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Publication number: DE202018005009U1
Application number: DE202018005009.1U
Authority: DE
Original assignee: Fritz Stepper GmbH and Co KG
Current assignee: Fritz Stepper GmbH and Co KG
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2028-10-31

Abstract

Anschlussteil für die elektrische oder elektronische Anschlusstechnik, insbesondere einen Steckverbinder, der ein erstes Bauteil (10) und ein zweites Bauteil (20) aufweist, wobei jedes dieser beiden Bauteile (10, 20) jeweils einen Verbindungsbereich (12, 22) besitzt, die im verbundenen Zustand aufeinanderliegen, wobei das erste Bauteil (10) an seiner ersten Oberfläche (10a) mindestens einen Prägepocken (13a, 13b) und das zweite Bauteil (20) eine zu der Anzahl der Prägepocken (13a, 13b) korrespondierende Anzahl von Prägeöffnungen (23a, 23b) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Prägepocken (13a, 13b) des ersten Bauteils (10) in die korrespondierende Prägeöffnung (23a, 23b) des zweiten Bauteils (20) eintaucht, wobei die Länge dieses mindestens einen Prägepockens (13a, 13b) kleiner gleich der Länge der zugeordneten Prägeöffnung (23a, 23b) ist, und dass das erste Bauteil (10) eine Arretiereinrichtung (14) mit mindestens einem Arretierelement (14a, 14b; 14c, 14d; 14e) besitzt, durch welche das zweite Bauteil (20) relativ zum ersten Bauteil (10) in einer zur ersten Oberfläche (10a) desselben orthogonalen Richtung festlegbar ist.

Connection part for the electrical or electronic connection technology, in particular a plug connector, which has a first component (10) and a second component (20), each of these two components (10, 20) each having a connection area (12, 22) which in the connected state, the first component (10) on its first surface (10a) has at least one stamping pox (13a, 13b) and the second component (20) has a number of stamping openings (23a.) corresponding to the number of stamping pox (13a, 13b) , 23b), characterized in that the at least one embossing pox (13a, 13b) of the first component (10) is immersed in the corresponding embossing opening (23a, 23b) of the second component (20), the length of this at least one embossing pox (13a , 13b) is less than or equal to the length of the assigned embossing opening (23a, 23b), and that the first component (10) has a locking device (14) with at least one locking element (14a, 14b; 14c) , 14d; 14e), by means of which the second component (20) can be fixed relative to the first component (10) in a direction orthogonal to the first surface (10a) of the same.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlussteil für die elektrische oder elektronische Anschlusstechnik, insbesondere einen Steckverbinder, der ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aufweist, wobei jedes dieser beiden Bauteile jeweils einen Verbindungsbereich besitzt, die im verbundenen Zustand aufeinanderliegen, wobei das erste Bauteil an seiner ersten Oberfläche mindestens einen Prägepocken und das zweite Bauteil eine zu der Anzahl der Prägepocken korrespondierende Anzahl von Prägeöffnungen besitzt.The invention relates to a connection part for the electrical or electronic connection technology, in particular a plug connector, which has a first component and a second component, each of these two components each having a connection region which lie one on top of the other in the connected state, the first component on its first surface at least one stamping pox and the second component has a number of stamping openings corresponding to the number of stamping pox.

Aus der DE 10 2014 010 023 A1 der Anmelderin ist ein Anschlussteil der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Verbindung von zwei Bauteilen eines Anschlussteils, insbesondere eines Anschlussteils für die elektrische oder elektronische Anschlusstechnik bekannt, wobei jedes dieser beiden zu verbindenden Bauteile einen Verbindungsbereich aufweist. Die Bauteile werden derart zueinander lagepositioniert, dass eine zweite Oberfläche des Verbindungsbereichs des zweiten Bauteils auf einer ersten Oberfläche eines Verbindungsbereichs des ersten Bauteils liegt. Der Verbindungsbereich des zweiten Bauteils weist hierbei mindestens eine Prägeöffnung auf. Die beiden derart zueinander lagepositionierten Bauteile werden dann in ein Prägewerkzeug eingebracht, welches einen Prägestempel und einen mit diesem zusammenwirkenden, durch einen Prägespalt vom Prägestempel getrennten Prägeeinsatz besitzt. Der Prägestempel beaufschlagt dann das erste Bauteil und drückt aus diesem einen Prägepocken heraus, welche die Prägeöffnung des zweiten Bauteils derart durchsetzt, dass ein Endbereich des Prägepockens über die erste Oberfläche des zweiten Bauteils hervortritt. Gleichzeitig zu oder nach der Ausbildung dieses Prägepockens wird der Prägeeinsatz gegen die erste Oberfläche des zweiten Bauteils zugestellt und deformiert derart den Endbereich des durch die Prägeöffnung hervorstehenden Prägepockens, so dass durch diese Verstemmung des Endbereichs des Prägepockens das erste Bauteil am zweiten Bauteil festgelegt ist. Das bekannte Verfahren erlaubt somit eine kraftschlüssige Verbindung von zwei Bauteilen eines Anschlussteils, insbesondere eines elektrischen oder elektronischen Anschlussteils, durch einen einfachen Verprägevorgang. Die Verbindung zweier Bauteile kann somit durch eine mechanisch arbeitende und kostengünstig bereitzustellende und zu betreibende Vorrichtung, insbesondere eine Prägepresse oder eine für Prägezwecke eingesetzte Stanzpresse, durchgeführt werden, so dass sich das bekannte Verfahren sowie eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung für eine Massenfertigung von derartigen Anschlussteilen eignet.From the DE 10 2014 010 023 A1 the applicant is aware of a connection part of the type mentioned at the outset and a method for connecting two components of a connection part, in particular a connection part for the electrical or electronic connection technology, each of these two components to be connected having a connection area. The components are positioned relative to one another such that a second surface of the connection area of the second component lies on a first surface of a connection area of the first component. The connection area of the second component has at least one embossing opening. The two components positioned in this way relative to one another are then introduced into an embossing tool which has an embossing stamp and an embossing insert which interacts with it and is separated from the embossing stamp by an embossing gap. The embossing stamp then acts on the first component and presses out a stamping pox which passes through the stamping opening of the second component such that an end region of the stamping pock protrudes over the first surface of the second component. Simultaneously with or after the formation of this embossing pox, the embossing insert is advanced against the first surface of the second component and thus deforms the end region of the embossing pock protruding through the embossing opening, so that the caulking of the end region of the embossing pox fixes the first component on the second component. The known method thus allows a non-positive connection of two components of a connection part, in particular an electrical or electronic connection part, by a simple stamping process. The connection of two components can thus be carried out by a mechanically working and inexpensive to provide and operate device, in particular an embossing press or a punch press used for embossing purposes, so that the known method and a device working according to this method are suitable for mass production of such connecting parts is suitable.

Dies setzt aber voraus, dass die Dicke des ersten Bauteils, aus dem wie vorstehend beschrieben ein die Prägeöffnung des zweiten Bauteils durchsetzender Prägepocken herausgearbeitet wird, deutlich größer als die Dicke des zweiten Bauteils ist: Aus diesem ersten Bauteil muss der Prägepocken herausgearbeitet werden, welcher die Prägeöffnung durchsetzt und mit seinem Endbereich darüber hervorsteht, damit durch eine Verformung dieses über die Oberfläche des zweiten Bauteils ragenden Endbereichs die beiden Bauteile zueinander lagefixiert werden können; die Länge des Prägenockens ist daher größer als die Dicke des die Prägeöffnung aufweisenden zweiten Bauteils. Darüber hinaus muss der im ersten Bauteil nach Ausbildung des Prägepockens verbleibende Materialbereich groß genug sein, um den Prägepocken bei einer Kraftbeaufschlagung desselben zu halten, so dass bei einer derartigen Kraftbeaufschlagung des Prägepockens dieser nicht aus dem ersten Bauteil herausgerissen werden kann. In der elektrischen oder elektronischen Anschlusstechnik werden jedoch zunehmend filigranere Anschlussteile eingesetzt, deren Bauteile eine dementsprechend geringe Dicke aufweisen. Unterschreitet die Dicke des den Prägepocken aufweisenden ersten Bauteils die Dicke des zweiten Bauteils, an dem dieses zu befestigen ist, so ist es mit dem bekannten Verfahren nicht mehr möglich, eine Verbindung dieser beiden Bauteile eines Anschlussteils herzustellen, da - wie vorstehend ausgeführt - die Länge des Prägepockens des ersten Bauteils größer als die Dicke des daran zu befestigenden zweiten Bauteils sein muss.However, this presupposes that the thickness of the first component, from which, as described above, an embossing pox passing through the embossing opening of the second component is made, is significantly greater than the thickness of the second component: The embossing pox, which the Passes through the embossing opening and protrudes with its end region above it, so that the two components can be fixed in position relative to one another by a deformation of this end region projecting over the surface of the second component; the length of the stamping cam is therefore greater than the thickness of the second component having the stamping opening. In addition, the material area remaining in the first component after the embossing pox has been formed must be large enough to hold the embossing pox when it is subjected to a force, so that when the embossing pox is subjected to such a force it cannot be torn out of the first component. In electrical or electronic connection technology, however, increasingly filigree connection parts are used, the components of which have a correspondingly small thickness. If the thickness of the first component having the embossing pox falls below the thickness of the second component to which it is to be fastened, it is no longer possible with the known method to establish a connection between these two components of a connecting part, since - as explained above - the length of the embossing pox of the first component must be greater than the thickness of the second component to be attached to it.

In der elektrischen oder elektronischen Anschlusstechnik werden des Weiteren zunehmend sehr harte Materialien eingesetzt, das bekannte Verfahren eignet sich zwar auch für die Verbindung zweier Bauteile aus derartigen Werkstoffen, jedoch geht dies zu Lasten der Standzeit des hierzu eingesetzten Prägewerkzeugs. Auch bei hochwertigen Prägewerkzeugen ist der Verschleiss des Prägewerkzeugs nach vierzig- bis achtzigtausend Prägevorgängen nicht mehr zu vernachlässigen. Beachtet man nun, dass derartige Anschlussteile in Stückzahlen von einigen Hunderttausend bis Millionen Stücken hergestellt werden, so ist evident, dass der Bedarf nach einem verbesserten Verfahren, welches eine höhere Standzeit eines Prägewerkzeugs mit sich bringt, besteht.Furthermore, very hard materials are increasingly being used in electrical or electronic connection technology, although the known method is also suitable for connecting two components made of such materials, but this is at the expense of the service life of the stamping tool used for this purpose. Even with high-quality embossing tools, the wear of the embossing tool after forty to eighty thousand embossing processes can no longer be neglected. If one now considers that such connecting parts are manufactured in quantities of a few hundred thousand to million pieces, it is evident that there is a need for an improved method which brings a longer service life of an embossing tool.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Anschlussteil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine Verbindung eines Bauteils eines Anschlussteils mit einem dünneren Bauteil ermöglicht wird, und dass vorzugswiese auch eine verminderte Belastung eines Prägewerkzeugs gegeben ist.It is therefore an object of the present invention to develop a connecting part of the type mentioned at the outset in such a way that a connection of a component of a connecting part to a thinner component is made possible, and that a reduced load on an embossing tool is preferably also provided.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Anschlussteil dadurch gelöst, dass der mindestens eine Prägepocken des ersten Bauteils in die korrespondierende Prägeöffnung des zweiten Bauteils eintaucht, wobei die Länge dieses mindestens einen Prägepockens kleiner gleich der Länge der zugeordneten Prägeöffnung ist, und dass das erste Bauteil eine Arretiereinrichtung mit mindestens einem Arretierelement besitzt, durch welche das zweite Bauteil relativ zum ersten Bauteil in einer zur ersten Oberfläche desselben orthogonalen Richtung festlegbar ist. This object is achieved by the connecting part according to the invention in that the at least one stamping pox of the first component is immersed in the corresponding stamping opening of the second component, the length of this at least one stamping pox being less than or equal to the length of the assigned stamping opening, and in that the first component is a locking device with at least one locking element, by means of which the second component can be fixed relative to the first component in a direction orthogonal to the first surface thereof.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im Folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:

1a eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Anschlussteils,
1 b einen Schnitt entlang der Linie A-A der 1a,
1c einen Schnitt entlang der Linie B-B der 1a,
2a-2c eine schematische Darstellung der Herstellung des ersten Ausführungsbeispiels,
3a eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Anschlussteils,
3b einen Schnitt entlang der Linie A-A der 3a,
3c einen Schnitt entlang der Linie B-B der 3a,
4 eine schematische Darstellung der Herstellung des zweiten Ausführungsbeispiels,
5a eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Anschlussteils,
5b einen Schnitt entlang der Linie A-A der 5a,
5c einen Schnitt entlang der Linie B-B der 5a, und
6 eine schematische Darstellung der Herstellung des dritten Ausführungsbeispiels.

Further details and advantages of the invention can be found in the exemplary embodiments which are described below with reference to the figures. Show it:

1a 2 shows a perspective illustration of a first exemplary embodiment of a connecting part,
1 b a cut along the line AA the 1a ,
1c a cut along the line BB the 1a ,
2a-2c 1 shows a schematic illustration of the production of the first exemplary embodiment,
3a 2 shows a perspective illustration of a second exemplary embodiment of a connecting part,
3b a cut along the line AA the 3a ,
3c a cut along the line BB the 3a ,
4th 1 shows a schematic representation of the manufacture of the second exemplary embodiment,
5a 2 shows a perspective illustration of a third exemplary embodiment of a connecting part,
5b a cut along the line AA the 5a ,
5c a cut along the line BB the 5a , and
6 is a schematic representation of the manufacture of the third embodiment.

In den 1a bis 1c ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines allgemein mit 1 bezeichneten Anschlussteils, insbesondere eines Anschlussteils für die elektrische oder elektronische Anschlusstechnik, hierbei insbesondere eines Steckverbinders, dargestellt, welches zwei Bauteile 10 und 20 aufweist, welche wie nachstehend anhand der 2a-2c beschrieben miteinander verbunden werden. Das erste Bauteil 10 weist einen Grundkörper 11 auf, der einen Verbindungsbereich 12 besitzt, über den das zweite Bauteil 20 mit dem ersten Bauteil 10 verbunden werden soll. Wie am besten aus den 1b und 1c ersichtlich ist, weist der Verbindungsbereich 12 des ersten Bauteils 10 eine erste Oberfläche 10a und eine zweite Oberfläche 10b auf, wobei über die erste Oberfläche 10a des ersten Bauteils 10 zwei Prägepocken 13a, 13b hervorstehen, die dadurch ausgebildet wurden, dass aus dem Material des ersten Bauteils 10 diese beiden Prägepocken 13a, 13b herausgeprägt wurden. Dem Fachmann ist aus nachstehender Beschreibung ersichtlich, dass die gezeigte Zahl von zwei Prägepocken 13a, 13b nur exemplarischen Charakter besitzt. Vielmehr ist es auch möglich, zur Verbindung der beiden Bauteile 10 und 20 nur einen Prägepocken oder mehr als zwei Prägepocken zu verwenden.In the 1a to 1c A first exemplary embodiment of a connection part, generally designated 1, in particular a connection part for the electrical or electronic connection technology, in this case in particular a plug connector, is shown, which has two components 10th and 20th which, as follows based on the 2a-2c described together. The first component 10th has a basic body 11 on that a connection area 12th owns the second component 20th with the first component 10th to be connected. How best from the 1b and 1c can be seen, the connection area 12th of the first component 10th a first surface 10a and a second surface 10b on, being over the first surface 10a of the first component 10th two stamping pox 13a , 13b protrude, which were formed from the material of the first component 10th these two stamping pox 13a , 13b were stamped out. It will be apparent to those skilled in the art from the description below that the number of two embossed pox shown 13a , 13b has only exemplary character. Rather, it is also possible to connect the two components 10th and 20th to use only one stamping pox or more than two stamping pox.

Das mit diesem ersten Bauteil 10 zu verbindende zweite Bauteil 20 ist im hier gezeigten Fall als ein Federelement 20' ausgebildet. Dem Fachmann ist aber aus nachfolgender Beschreibung ersichtlich, dass eine derartige Ausgestaltung nur einen exemplarischen Charakter besitzt.That with this first component 10th second component to be connected 20th is in the case shown here as a spring element 20 ' educated. However, it will be apparent to the person skilled in the art from the following description that such an embodiment has only an exemplary character.

Das zweite Bauteil 20 weist wiederum eine erste Oberfläche 20a und eine zweite Oberfläche 20b auf. Es besitzt einen Verbindungsbereich 22, der - im hier gezeigten Ausführungsbeispiel - zwei Prägeöffnungen 23a und 23b besitzt. Um nun die beiden Bauteile 10 und 20 zu verbinden, ist vorgesehen, dass das erste und zweite Bauteil 10 und 20 derart zusammengefügt werden, dass die Verbindungsbereiche 12 und 22 aufeinander liegen, so dass die zweite Oberfläche 20b des zweiten Bauteils 20 benachbart zu der ersten Oberfläche 10a des ersten Bauteils 10 liegt. Wie insbesondere aus dem Schnitt der 1b ersichtlich ist, ist bei dem hier beschriebenen Verfahren zur Herstellung des Anschlussteils 1 vorgesehen, dass die Länge der Prägepocken 13a, 13b geringer als die Dicke oder gleich der Dicke des zweiten Bauteils 20 im Verbindungsbereich 22 ist, so dass die Prägepocken 13a, 13b die Prägeöffnungen 23a bzw. 23b nicht oder nur unwesentlich über die Prägeöffnungen 23a, 23b vorstehen, also jeweils nur in die Prägeöffnungen 23a, 23b hineinragen. Die Erstreckung der Prägepocken 13a, 13b in Richtung der Längsachse der Prägeöffnungen 23a, 23b ist in weiten Grenzen variierbar, so dass die in den 1b und 2b gezeigte Ausgestaltung, bei der die Prägepocken 13a, 13b fast vollständig die Prägeöffnungen 23a, 23b durchsetzen, nur einen exemplarischen Charakter besitzt. Es kann für bestimmte Anwendungszwecke durchaus ausreichend sein, dass die Prägepocken 13a, 13b nur minimal in die Prägeöffnungen 23a, 23b hineinragen oder geringfügig über diese hinausragen.The second component 20th again has a first surface 20a and a second surface 20b on. It has a connection area 22 , the - in the embodiment shown here - two embossing openings 23a and 23b owns. Now around the two components 10th and 20th to connect, it is provided that the first and second component 10th and 20th are joined together in such a way that the connection areas 12th and 22 lie on top of each other so that the second surface 20b of the second component 20th adjacent to the first surface 10a of the first component 10th lies. As especially from the cut of the 1b can be seen in the method described here for producing the connecting part 1 provided that the length of the stamping pox 13a , 13b less than or equal to the thickness of the second component 20th in the connection area 22 is so the chicken pox 13a , 13b the embossing openings 23a respectively. 23b not or only insignificantly via the embossing openings 23a , 23b protrude, so only in the embossing openings 23a , 23b protrude into it. The extension of the smallpox 13a , 13b in the direction of the longitudinal axis of the embossing openings 23a , 23b can be varied within wide limits, so that in the 1b and 2 B Shown embodiment, in which the embossing pox 13a , 13b the embossing openings almost completely 23a , 23b enforce, has only an exemplary character. For certain applications, it may be sufficient that the smallpox 13a , 13b only minimally into the embossing openings 23a , 23b protrude or slightly protrude beyond it.

Wie aus den 1a und 1c ersichtlich ist, weist der Verbindungsbereich 12 des ersten Bauteils 10 eine Arretiereinrichtung 14 mit Arretierelementen 14a, 14b auf, welche beim ersten Ausführungsbeispiel als zwei vom Verbindungsbereich 12 abstehende, klammerartige Vorsprünge ausgebildet sind, die - wie insbesondere aus 1c ersichtlich ist - über die erste Oberfläche 10a des ersten Bauteils 10 hervorspringen und das zweite Bauteil 20 umschliessen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Innenseiten 14a', 14b' der Arretierelemente 14a und 14b an der ersten Oberfläche 20a des zweiten Bauteils 20 anliegen (siehe 1b). Durch die beiden Arretierelemente 14a, 14b wird eine Lagearretierung des zweiten Bauteils 20 in einer zur ersten Oberfläche 10a des ersten Bauteils 10 orthogonalen Richtung bewirkt. Das derart am ersten Bauteil 10 lagefixierte zweite Bauteil 20 kann sich auch nicht in einer hierzu orthogonalen Richtung, also entlang des ersten Bauteils 10 bewegen, da die in die Prägeöffnungen 23a, 23b eingreifenden Prägepocken 13a, 13b einer derartigen Bewegung entgegenwirken. Like from the 1a and 1c can be seen, the connection area 12th of the first component 10th a locking device 14 with locking elements 14a , 14b on, which in the first embodiment as two of the connection area 12th protruding, clamp-like projections are formed, which - as in particular 1c can be seen - over the first surface 10a of the first component 10th pop out and the second component 20th enclose. It is preferably provided that the inner sides 14a ' , 14b ' of the locking elements 14a and 14b on the first surface 20a of the second component 20th concerns (see 1b) . Through the two locking elements 14a , 14b becomes a position lock of the second component 20th in one to the first surface 10a of the first component 10th orthogonal direction. The first component 10th fixed second component 20th can also not in a direction orthogonal to this, that is along the first component 10th move that into the embossing holes 23a , 23b engaging smallpox 13a , 13b counteract such a movement.

Der Verbindungsvorgang der beiden Bauteile 10 und 20 wird nun schematisch anhand der 2a-2c erläutert. Das zweite Bauteil 20 wird derart über dem ersten Bauteil 10 positioniert, dass die Prägeöffnungen 23a, 23b über den Prägepocken 13a und 13b liegen. Dann wird das zweite Bauteil 20 von einem Stempel 42 eines entsprechenden Werkzeugs 41 einer Vorrichtung 40 beaufschlagt, so dass die Prägepocken 13a, 13b in die Prägeöffnungen 23a, 23b eintauchen, wie dies aus der 2b ersichtlich ist. Man erkennt aus dieser Figur auch, dass bei diesem Verbindungsvorgang das erste Bauteil 10 auf einem Gegenlager 43 des Werkzeugs 41 aufliegt. Zur Ausbildung der beiden klammerartigen Vorsprünge wird - wie in 2c dargestellt - dann das erste Bauteil 10 von entsprechend ausgebildeten Prägeeinsätzen 44a und 44b - wie durch die Pfeile P und P' symbolisiert - beaufschlagt, wodurch aus dem Grundkörper 11 des ersten Bauteils 10 das erste Arretierelement 14a herausgedrückt und um das zweite Bauteil 20 geführt wird. Das zweite Arretierelement 14b wird durch eine entsprechende Beaufschlagung des Verbindungsbereichs 12 des ersten Bauteils 10 ausgebildet.The process of connecting the two components 10th and 20th is now schematically based on the 2a-2c explained. The second component 20th becomes like this over the first component 10th positioned that the embossing openings 23a , 23b over the embossing pox 13a and 13b lie. Then the second component 20th from a stamp 42 an appropriate tool 41 a device 40 pressurized so that the stamping pox 13a , 13b into the embossing openings 23a , 23b immerse yourself like this from the 2 B can be seen. It can also be seen from this figure that the first component in this connection process 10th on a counter bearing 43 of the tool 41 lies on. To form the two clamp-like projections - as in 2c shown - then the first component 10th of appropriately trained embossing inserts 44a and 44b - like the arrows P and P ' symbolizes - acted upon, whereby from the basic body 11 of the first component 10th the first locking element 14a pushed out and around the second component 20th to be led. The second locking element 14b is achieved by applying the connection area accordingly 12th of the first component 10th educated.

In den 3a-3c ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Anschlussteils 1 dargestellt, welches seinem Grundaufbau nach demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, so dass zueinander korrespondierende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr, insbesondere hinsichtlich ihrer Ausbildung und Funktion, im Detail beschrieben werden. Wie aus der 3b ersichtlich, weist das erste Bauteil 10 wiederum zwei Prägepocken 13a, 13b auf, die in die Prägeöffnungen 23a, 23b des zweiten Bauteils 20 eingreifen. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht nun in der Ausbildung der Arretiereinrichtung 14, welche - zusammen mit den Prägepocken 13a, 13b - das zweite Bauteil 20 am ersten Bauteil 10 festlegt. Während beim ersten Ausführungsbeispiel als Arretierelemente 14a, 14b hierzu das Bauteil 20 umschliessende Vorsprünge verwendet werden, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass anstelle der klammerartig ausgebildeten Vorsprünge zwei aus dem Grundkörper 11 des ersten Bauteils 10 hervortretende Laschen verwendet werden, welche Arretierelemente 14c, 14d der Arretiereinrichtung 14 des zweiten Ausführungsbeispiels ausbilden. Wie insbesondere aus den 3a und 3b ersichtlich ist, liegen hier wiederum die Innenseiten 14c', 14d' der Arretierelemente 14c, 14d an der ersten Oberfläche 20a des zweiten Bauteils 20b an.In the 3a-3c is a second embodiment of a connector 1 shown, which corresponds to its basic structure according to that of the first embodiment, so that mutually corresponding components are provided with the same reference numerals and are no longer described in detail, in particular with regard to their design and function. As from the 3b can be seen, the first component 10th again two stamping pox 13a , 13b on that in the embossing holes 23a , 23b of the second component 20th intervention. The essential difference between the two exemplary embodiments now consists in the design of the locking device 14 which - together with the stamping pox 13a , 13b - the second component 20th on the first component 10th specifies. While in the first embodiment as locking elements 14a , 14b the component 20th enclosing projections are used, it is provided in the second embodiment that instead of the clamp-like projections two from the base body 11 of the first component 10th protruding tabs are used, which locking elements 14c , 14d the locking device 14 of the second embodiment. As especially from the 3a and 3b it can be seen that the inside is again here 14c ' , 14d ' of the locking elements 14c , 14d on the first surface 20a of the second component 20b on.

Die Herstellung des zweiten Ausführungsbeispiels erfolgt wiederum dadurch, dass - wie beim ersten Ausführungsbeispiel - zuerst die Prägepocken 13a, 13b in Prägeöffnungen 23a, 23b eingebracht werden. In der 4 ist nun die Ausbildung der Arretierelemente 14c, 14d dargestellt: Diese werden aus dem Grundkörper 11 des ersten Bauteils 10 herausgearbeitet, indem der Grundkörper 11 von einem Prägeeinsatz 44a des Werkzeugs 41 in Richtung des Pfeils P und von einem weiteren Prägeeinsatz 44b in Richtung der Pfeile P' beaufschlagt wird, wodurch die als Arretierelemente 14c, 14d fungierenden Laschen ausgebildet werden.The second exemplary embodiment is in turn produced in that, as in the first exemplary embodiment, the embossing pox first 13a , 13b in embossing openings 23a , 23b be introduced. In the 4th is now the formation of the locking elements 14c , 14d shown: These are made from the main body 11 of the first component 10th worked out by the basic body 11 from an embossing insert 44a of the tool 41 in the direction of the arrow P and from another stamping insert 44b is acted upon in the direction of arrows P ', which acts as locking elements 14c , 14d acting tabs are formed.

In den 5a bis 5c ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Anschlussteils 1 dargestellt, welches seinem Grundaufbau nach mit den ersten beiden Ausführungsbeispielen übereinstimmt, so dass einander entsprechende Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen versehen und hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktion nicht mehr näher beschrieben werden. Auch hier ist wieder vorgesehen, dass das erste Bauteil 10 zwei Prägepocken 13a, 13b aufweist, welche jeweils in eine korrespondierende Prägeöffnung 23a oder 23b eingreifen. Auch hier ist wiederum der wesentliche Unterschied zu den anderen Ausführungsbeispielen in der Ausbildung der Arretiereinrichtung 14 zu sehen. Beim dritten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Arretiereinrichtung 14 ein aus dem Grundkörper 11 des ersten Bauteils 10 hervortretendes, winkelförmig ausgebildetes Arretierelement 14e aufweist, dessen Innenseite 14e' an der ersten Oberfläche 20a des zweiten Bauteils 20 anliegt. Das erste Bauteil 10 ist in einer zur ersten Oberfläche 10a orthogonalen Richtung festgelegt.In the 5a to 5c is a third embodiment of a connector 1 shown, which corresponds in its basic structure to the first two exemplary embodiments, so that corresponding components are provided with the same reference numerals and are no longer described in terms of their structure and function. Again, it is provided that the first component 10th two stamping pox 13a , 13b has, which each in a corresponding embossing opening 23a or 23b intervention. Again, the main difference to the other exemplary embodiments is the design of the locking device 14 to see. In the third embodiment, it is provided that the locking device 14 one from the main body 11 of the first component 10th protruding, angular locking element 14e has the inside 14e ' on the first surface 20a of the second component 20th is present. The first component 10th is in one to the first surface 10a orthogonal direction set.

Zu der in 6 schematisch dargestellten Herstellung des dritten Ausführungsbeispiels werden wiederum - wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen - die Prägepocken 13a, 13b des ersten Bauteils 10 in die Prägeöffnungen 23a, 23b des zweiten Bauteils 20 eingebracht. Dann wird - wie in 6 gezeigt - das Arretierelement 14e aus dem Grundkörper 11 des ersten Bauteils 10 herausgeprägt.To the in 6 As in the first two exemplary embodiments, the embossing pox is again shown schematically as production of the third exemplary embodiment 13a , 13b of the first component 10th into the embossing openings 23a , 23b of second component 20th brought in. Then - as in 6 shown - the locking element 14e from the main body 11 of the first component 10th stamped out.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen in vorteilhafter Art und Weise ein Anschlussteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung geschaffen wird, welches sich dadurch auszeichnet, dass auch filigranere Bauteile 10, 20 des Anschlussteils 1 durch ein Prägewerkzeug herstellbar sind.In summary, it should be noted that the measures described advantageously create a connecting part and a method for its production, which is characterized in that even more delicate components 10th , 20th of the connector 1 can be produced by an embossing tool.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102014010023 A1 [0002]

Claims

Connection part for the electrical or electronic connection technology, in particular a plug connector, which has a first component (10) and a second component (20), each of these two components (10, 20) each having a connection area (12, 22) which in the connected state, the first component (10) on its first surface (10a) has at least one stamping pox (13a, 13b) and the second component (20) has a number of stamping openings (23a.) corresponding to the number of stamping pox (13a, 13b) , 23b), characterized in that the at least one embossing pox (13a, 13b) of the first component (10) is immersed in the corresponding embossing opening (23a, 23b) of the second component (20), the length of this at least one embossing pox (13a , 13b) is less than or equal to the length of the assigned embossing opening (23a, 23b), and that the first component (10) has a locking device (14) with at least one locking element (14a, 14b; 14 c, 14d; 14e), by means of which the second component (20) can be fixed relative to the first component (10) in a direction orthogonal to the first surface (10a) of the same.

Connector after Claim 1 , characterized in that the locking device (14) has at least one locking element (14a, 14b) which projects beyond the first component (10) and surrounds the second component (20) like a clamp.

Connection part according to one of the Claims 1 or 2nd , characterized in that the locking device (14) has at least one locking element (14c, 14d; 14e) protruding from a base body (11) of the first component (10) and in contact with the first surface (20a) of the second component (20) having.

Connector after Claim 3 , characterized in that the locking device (14) has two tabs (14c, 14d) protruding from the base body (11) of the first component (10).

Connector after Claim 3 characterized in that the locking device (14) has an angular locking element (14e) protruding from the base body (11) of the first component (10).

Connection part according to one of the Claims 2 to 5 , characterized in that the locking element or elements (14c, 14d; 14e) bear against the first surface (20a) of the second component (20).

Connection part according to one of the Claims 2 to 6 , characterized in that at least one locking element (14c, 14d; 14e) is stamped out of the base body (11) of the first component (10).