EP2900868A1 - Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses - Google Patents

Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses

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EP2900868A1
EP2900868A1 EP13770855.8A EP13770855A EP2900868A1 EP 2900868 A1 EP2900868 A1 EP 2900868A1 EP 13770855 A EP13770855 A EP 13770855A EP 2900868 A1 EP2900868 A1 EP 2900868A1
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processes
fiber
control
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Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the formation of a fibrous web of a fiber or papermaking process.
  • Fibrous webs can also be tissue or board web.
  • the fiber or papermaking process consists essentially of a plurality of successive individual process stages in which controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values.
  • the substances required to form the fibrous web are treated, combined and / or dewatered in the individual process steps.
  • the measured values can be recorded inline and used directly or indirectly to control the formation. In addition, the measured values can also be determined offline in the laboratory.
  • a particularly important measure in assessing the quality of the fibrous web is the formation, ie the fiber distribution and composition in the web.
  • the formation ie the fiber distribution and composition in the web.
  • other quality parameters such as printability, surface finish, strength, rigidity, optical quality, etc. can be improved.
  • the formation is influenced by various variable influencing variables or manipulated variables such as vacuum, screen tension, etc.
  • Each adjustment of a manipulated variable does not only influence the process that it should influence, but also subsequent processes. Adjustments of a process thus cause consequential effects such. B. greater Siebverschl build, more chemicals use, etc. These effects thus always have an impact on the total cost.
  • a number of publications are known from the prior art. For example, a method of optimizing formation by altering headbox consistency via lip opening is known. Further arrangements are disclosed in EP 1 454 012 A1 or WO 00/34575.
  • One of the objects of the invention is to propose a formation control which pre-conditions the formation in the fibrous web.
  • Another object of the invention is to provide a formation control method which makes it possible to stabilize paper machine operation.
  • a method is proposed for regulating the formation of a fibrous web of the type mentioned above, in which at least the manipulated variables of the individual processes or processes relevant to the formation are formed in the overall process as a function of definable secondary conditions.
  • the formation is influenced by a plurality of successive individual process stages in which controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values, wherein at least some of the measured values are recorded inline and used directly or indirectly to control the formation.
  • the materials required to form the fibrous web are treated, combined and / or dehydrated.
  • the manipulated variables of the individual processes or processes in the overall process are formed as a function of definable secondary conditions Such negative effects can be prevented.
  • Subordinate conditions in the sense of the invention therefore mean conditions which define ranges of values which must not be left or which allow an adjustment of the manipulated variables only in a defined range, so that the measured values do not exceed certain limits at the measuring points assigned to the processes. or fall below.
  • the manipulated variables can be formed as a function of definable cost functions. A consequence could also be the costs. In this way, the formation or the overall process can be additionally optimized in such a way that the costs are reduced, whereby always the other constraints and finally also the formation must be within certain limits.
  • the cost function can also be used to assess the cost of expenditure resulting from the change in the manipulated variables. Furthermore, the cost function can also rate the follow-up costs.
  • the secondary conditions can be formed both as a function of the starting materials or raw materials and / or of the chemicals, auxiliaries and energies supplied in the successive process stages as well as the materials and emissions to be disposed of.
  • an optimization algorithm can be used by means of which the cost functions are optimized in compliance with the secondary conditions by adjusting all critical manipulated variables, taking into account the secondary conditions and the consequential effects, only to the extent that the formation reaches a target value or formation value.
  • the optimization algorithm for compliance with the formation constraints, the influencing manipulated variables of the individual processes or processes in the Total process influenced so that the amount of a possible deviation of the formation is minimized from the target value.
  • the optimization algorithm can also be provided with a model which qualitatively reproduces the influence of the manipulated variables on the formation either via a priori prior knowledge or by evaluating the effects of the previous adjustments, whereby the dead times of the processes are advantageously taken into account.
  • At least one of the following manipulated variables can be used to control the formation:
  • control variables can be used to control the formation: suspension jet geometry
  • control variables can be used to control the formation:
  • FIG. 1 shows a block diagram for the representation of the formation control
  • Figure 2 is a line diagram illustrating the relationships between
  • FIG. 1 shows a block diagram for the representation of the formation control with the aid of which the function of the system or the regulation of the formation can be described.
  • the system 1 of the formation of a fibrous web of a fiber or papermaking process is dependent on a plurality of successive individual process steps. Thus, in the individual process stages, different controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values, in order to treat, combine and / or dewater the substance required for forming the fiber web.
  • FIG. 1 The individual process stages which are responsible for formation formation have been summarized in FIG. 1 in block 3.
  • the processes or processes can take place in the stock preparation, the wet-end process, the headbox and the former, wherein each process can be influenced by at least one manipulated variable 2.
  • manipulated variables a1, a2 reference is made to those already mentioned, although this is not an exhaustive list.
  • the secondary conditions have an influence on the formation by forming individual relevant manipulated variables as a function of definable secondary conditions.
  • the control strategy can be done using an optimization algorithm that minimizes the cost function while maintaining the constraints.
  • the consequential effects 5 result from the individual adjustments of the manipulated variables of the processes.
  • the follow-up effects can be measured online or in the lab and directly or indirectly fit into the constraints. In other words, the limits of the constraints are affected by the following conditions.
  • follow-up effects can be wear, energy consumption, chemicals consumption, etc.
  • FIG. 2 shows a line diagram for representing the relationships between manipulated variables, secondary conditions and costs with respect to a constant formation.
  • the parameters that can be adjusted by the control are valued by means of a corresponding price function as cost of expenditure.
  • follow-up costs resulting from the adjustable influencing variables are determined.
  • the cost function is thus calculated from the total costs of expenses and follow-up costs of setting the formation-relevant manipulated variables. This cost function is minimized via an optimization algorithm, while maintaining the constraints defined above, so that an (iterative) stepwise adjustment change takes place to a cost-optimal operating point, whereby the formation remains within a permissible tolerance band as a controlled variable.
  • the optimization algorithm may / may make the adjustments to comply with the formation constraint such that the amount of any deviation of the formation from the set point (range) is minimized (ideally to 0). This can be done using a model that quantitatively reproduces the influence of the manipulated variables on the formation, either through prior knowledge known a priori or through the evaluation of the effects of the previous adjustments. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser- oder Papierherstellungsprozesses, das aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen besteht, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, in denen die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert werden, bei dem zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden. Das vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden.

Description

VERFAHREN ZUR REGELUNG DER FORMATION EINER FASERSTOFFBAHN EINES
FASER- ODER PAPIERHERSTELLUNGSPROZESSES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser- oder Papierherstellungsprozesses.
Faserstoffbahnen können unter anderem auch Tissue- oder Kartonbahn sein.
Der Faser- oder Papierherstellungsprozess besteht im Wesentlichen aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden. So werden die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe in den einzelnen Prozessschritten behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert. Die Messwerte können inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden. Daneben können die Messwerte aber auch offline im Labor ermittelt werden.
Eine besonders wichtige Messgröße bei der Beurteilung der Qualität der Faserstoffbahn ist die Formation, also die Faserverteilung und -Zusammensetzung in der Bahn. Durch den Einsatz einer leistungsfähigen Qualitätsmesstechnik ist es mög- lieh, eine genaue Online-Beurteilung der Struktur und Gleichmäßigkeit der inneren Faserverteilung (Papierformation) im Papier zu erhalten. Damit können weitere Qualitätsparameter wie Bedruckbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit, Steifigkeit, optische Qualität, usw. verbessert werden.
Die Formation wird durch verschiedene veränderbare Einflussgrößen bzw. Stellgrö- ßen wie Vakuum, Siebspannung usw. beeinflusst. Jede Verstellung einer Stellgröße beeinflusst aber nicht nur den den Prozess, den sie beeinflussen soll, sondern auch nachfolgende Prozesse. Verstellungen eines Prozesses bewirken also Folgeeffekte wie z. B. größeren Siebverschleiß, mehr Chemikalieneinsatz usw. Diese Effekte haben somit immer auch einen Einfluss auf die Gesamtkosten. Zur Regelung der Formation sind aus dem Stand der Technik eine Reihe von Veröffentlichungen bekannt. So ist beispielsweise ein Verfahren zur Optimierung der Formation durch Veränderung der Stoffauflaufkonsistenz über Lippenöffnung bekannt. Weitere Regelungen werden in der EP 1 454 012 AI oder der WO 00/34575 offenbart.
Eine der Aufgaben der Erfindung ist es eine Formationsregelung vorzuschlagen, die die Formation in der Faserstoffbahn vorbessert.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Formationsregelung bereitzustellen das es erlaubt den Papiermaschinenbetrieb zu stabilisieren. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden. Die Formation wird von einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, beeinflusst, wobei zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden. In den aufeinanderfolgenden Einzelverfahrensstufen werden die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert. Zur Regelung des Gesamtprozesses werden alle Messwerte in einem Datenverarbeitungssystem verarbeitet und daraus nach definierten Vorgaben Stellgrößen generiert. Bei der Verstellung der Stellwerte treten wiederum Folgeeffekte auf, die nicht erwünscht sind. So kann durch die Verstellung eines Stellwertes die Formation zwar verbessert werden dadurch aber als Folgeeffekt ein erhöhter Siebverschleiß auftreten, wenn z. B. das Vakuum zu hoch eingestellt wird.
Werden, wie vorgeschlagen, die Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet können derartige negative Auswirkungen verhindert werden.
Unter Nebenbedingungen im Sinne der Erfindung werden somit Bedingungen verstanden, die Wertebereiche definiert, die nicht verlassen werden dürfen bzw. die eine Verstellung der Stellwerte nur in einem definierten Bereich zulassen, sodass an den den Prozessen zugeordneten Messstellen die Messwerte bestimmte Grenzen nicht über- und/oder unterschreiten.
Weiterhin können die Stellgrößen in Abhängigkeit von definierbaren Kostenfunktionen gebildet werden. Ein Folgeeffekt könnten auch die Kosten sein. So kann die Formation bzw. der Gesamtprozess zusätzlich dahin gehend optimiert werden, dass die die Kosten reduziert werden, wobei immer auch die anderen Nebenbedingungen und letztendlich auch die Formation in gewissen Grenzen liegen muss.
So können mittels der Kostenfunktion auch die Aufwandskosten bewertet werden, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen. Des Weiteren kann die Kostenfunktion allerdings auch die Folgekosten bewerten. Die Nebenbedingung kann als eine Gleichheitsbedingung, z. B. Formation = konstant, aber auch als eine Ungleichung, z. B. steigende Vakua in der Siebstation entlang der Entwässerungsstrecke, wie p1 >p2>p3, in die Bildung der Grenzwerte mit einfließen.
Des Weiteren können die Nebenbedingungen sowohl in Abhängigkeit von den Ausgangsmaterialien bzw. Rohstoffen und/oder von den in den aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen zugeführten Chemikalien, Hilfsstoffen und Energien sowie den zu entsorgenden Materialien und Emissionen gebildet werden.
Zur Minimierung der Kosten kann ein Optimierungsalgorithmus eingesetzt werden, mittels dem die Kostenfunktionen unter Einhaltung der Nebenbedingungen optimiert werden, indem alle entscheidenden Stellgrößen, unter Berücksichtigung der Nebenbedingungen und der Folgeeffekte, nur soweit verstellt werden, dass die Formation eine Zielgröße bzw. Formationswert erreicht.
So kann der Optimierungsalgorithmus, zur Einhaltung der Formationsnebenbedingungen, die beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess so beeinflusst, dass der Betrag einer eventuellen Abweichung der Formation vom Sollwert minimiert wird.
Zum Anderen kann dem Optimierungsalgorithmus aber auch ein Modell hinterlegt sein, welches entweder über a priori Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegangenen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation qualitativ wiedergibt, wodurch die Totzeiten der Prozesse vorteilhaft mit berücksichtigt werden.
Beide Vorgehensweisen können aber auch miteinander kombiniert werde, sodass es zu einer weiteren Optimierung kommt. Die Einzelverfahren im Sinne der Erfindung finden im Wesentlichen in der Stoffaufbereitung, dem Stoffauflauf und der Nasspartie einer Faserstoffbahnherstellungs- maschine statt. Also den Bereichen einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine, in denen eine Veränderung oder Beeinflussung der Formation stattfinden kann.
So kann in der Stoffaufbereitung zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden:
- Retentionsm itteltyp
- Retentionsmittel-Dosierpunkt
- Retentionsmittelmenge
- Mahlleistung - Dispergerleistung
- Stoffzusammensetzung
- Fixiermittelmenge
So kann im Stoffauflauf, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden: - Suspensionsstrahlgeometrie
- Lippenöffnung
- Blendenstellung - Lamellenstellung
- Insertsstellung
- Geschwindigkeitsdifferenz Strahl-Sieb
Weiterhin kann in der Nasspartie, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden:
- Entwässerungsleistengeometrie
- Entwässerungsleistendrücke
- Vakuum
- Siebspannung
Aber auch die Siebeigenschaften wie auch die Sieblaufzeit, insbesondere die CFM- Wert Veränderung haben einen Einfluss auf den stabilen lauf der Maschinen sowie auf die Kosten und können z. B. als Funktion in die Nebenbedingungen mit einfließen. So ist es aber auch möglich die Formation dadurch zu optimieren, dass die Maschinengeschwindigkeit verändert wird, wodurch, insbesondere bei schwer zu verarbeitenden Rohstoffen oder auch bei sich ändernden Klimabedingungen, das Risiko eines Bahnrisses vermindert wird. Bahnrisse haben einen großen Einfluss auf die Gesamtkosten. Einer der besonderen Vorteile der Erfindung ist es, dass die Betriebsstabilität und die Formation derart stabilisiert werden können, dass die Kosten des Gesamtprozesses auf ein optimales Minimum reduziert werden können.
Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert. In diesen zeigen: Figur 1 ein Blockdiagrannnn zur Darstellung der Formationsregelung
Figur 2 ein Liniendiagramm zur Darstellung der Zusammenhänge zwischen
Stellgrößen, Nebenbedingungen und Kosten in Bezug auf eine konstante Formation
Figur 1 zeigt ein Blockdiagramm zur Darstellung der Formationsregelung, mit dessen Hilfe die Funktion des Systems bzw. der Regelung der Formation beschrieben werden kann. Das System bzw. die Regelung 1 der Formation einer Faserstoffbahn eines Faseroder Papierherstellungsprozesses ist von einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen abhängig. So finden in den einzelnen Verfahrenstufen unterschiedliche regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten statt, um den zur Bildung der Faser- Stoffbahn erforderlichen Stoff zu behandeln, zusammen zuführen und/oder zu entwässern.
Die einzelnen Verfahrenstufen, die für die Formationsbildung verantwortlich sind, sind in Figur 1 in Block 3 zusammengefasst worden. Die Verfahren oder Prozesse können in der Stoffaufbereitung, dem Wet End Prozess, dem Stoffauflauf und dem Former stattfinden, wobei jeder Prozess durch mindestens eine Stellgröße 2 beeinflussbar ist. Bezüglich der möglichen Stellgrößen a1 , a2, wird auf die bereits erwähnten verwiesen, wobei dies keine abschließende Aufzählung ist.
Neben den Stellgrößen haben die Nebenbedingungen einen Einfluss auf die Formation, indem einzelne relevante Stellgrößen in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden.
Die Nebenbedingungen sind derart definiert, dass ein besonders stabiler Papiermaschinenbetrieb gewährleistet ist. Bestimmte Messwerte dürfen also gewisse Grenzen nicht überschreiten, die zwingend zur Optimierung der Formation eingehalten werden müssen.
Die Regelungsstrategie kann mithilfe eines Optimierungsalgorithmus erfolgen, der die Kostenfunktion minimiert und dabei die Nebenbedingungen einhält. Diese Nebenbedingungen können als Gleichheitsbedingung (z.B. Formation = konstant), als Grenzwerte (Stellgrenzen, z. B. 0,9 < Strahl-Sieb-Verhältnis < 1,1) oder als Ungleichung (steigende Vakua entlang der Entwässerung, z.B. pl>p2>p3) vorliegen.
Die Folgeeffekte 5 ergeben sich aus den einzelnen Verstellungen der Stellgrößen der Prozesse. Die Folgeeffekte können online oder im Labor gemessen werden und fliesen direkt oder indirekt in die Nebenbedingungen ein. Oder anderes ausgedrückt, die Grenzen der Nebenbedingungen werden durch die Folgebedingungen beeinflusst. Folgeeffekte können Verschleiß, Energieverbrauch, Chemikalienverbrauch, usw. sein. In Figur 2 ist ein Liniendiagramm zur Darstellung der Zusammenhänge zwischen Stellgrößen, Nebenbedingungen und Kosten in Bezug auf eine konstante Formation dargestellt.
Die durch die Regelung verstellbaren Einflussgrößen (Aufwand) werden über eine entsprechende Preisfunktion als Aufwandskosten bewertet. Ebenso werden Folgekosten, die durch die verstellbaren Einflussgrößen entstehen, ermittelt. Die Kostenfunktion berechnet sich somit aus den Gesamtkosten aus Aufwands- und Folgekosten der Einstellung der formationsrelevanten Stellgrößen. Diese Kostenfunktion wird über einen Optimierungsalgorithmus minimiert unter Einhaltung der oben definierten Nebenbedingungen, sodass eine (iterative) schrittweise Einstellungsän- derung zu einem kostenoptimalen Betriebspunkt erfolgt, wobei die Formation als Regelgröße innerhalb eines zulässigen Toleranzbandes bleibt.
Der Optimierungsalgorithmus ist/kann zur Einhaltung der Formationsnebenbedingung die Verstellungen so gestalten, dass der Betrag einer eventuelle Abweichung der Formation vorn Sollwert (Bereich) minimiert wird (im Idealfall zu 0). Dies kann über ein Modell geschehen, das entweder über a priori bekanntes Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegangenen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation quantitativ wiedergibt. Bezugszeichenliste
1 Blockdiagramm
2 Stellgrößen
3 Verfahrensstufen
4 Nebenbedingungen
4a Grenzwerte Nebenbedingungen für Stellgröße Y
4b Grenzwerte Nebenbedingungen für Stellgröße X
5 Folgeeffekte
6 Zielgröße Formation
8 Gültigkeitsbereich
9 Kostenaufwand

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser- oder Papierherstellungsprozesses, bei dem in einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, in denen die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert werden, bei dem zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definier- baren Nebenbedingungen gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stellgrößen in Abhängigkeit von definierbaren Kostenfunktionen gebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kostenfunktion die Aufwandskosten bewertet, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kostenfunktion die Folgekosten bewertet, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nebenbedingung eine Gleichheitsbedingung ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nebenbedingung eine Ungleichung ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nebenbedingungen sowohl in Abhängigkeit von den Ausgangsmaterialien bzw. Rohstoffen und/oder von den in den aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen zugeführten Chemikalien, Hilfsstoffen und Energien sowie den zu entsorgenden Materialien und Emissionen gebildet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kosten mittels der Kostenfunktion über einen Optimierungsalgorithmus unter Einhaltung der Nebenbedingungen minimiert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Optimierungsalgorithmus, zur Einhaltung der Formationsnebenbedingun- gen, die beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess so beeinflusst, dass der Betrag einer eventuellen Abweichung der Formation vom Sollwert minimiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Optimierungsalgorithmus ein Modell hinterlegt ist, welches entweder über a priori Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegan- genen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation qualitativ wiedergibt.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einzelverfahren im Wesentlichen in der Stoffaufbereitung, dem Stoffauflauf und der Nasspartie einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine stattfinden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Stoffaufbereitung, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
- Retentionsm itteltyp
- Retentionsmittel-Dosierpunkt
- Retentionsmittelmenge
- Mahlleistung
- Dispergerleistung
- Stoffzusammensetzung
- Fixiermittelmenge
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Stoffauflauf, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
- Suspensionsstrahlgeometrie
- Lippenöffnung
- Blendenstellung
- Lamellenstellung
- Insertsstellung
- Geschwindigkeitsdifferenz Strahl-Sieb
14 Verfahren nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet,
dass in der Nasspartie, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
- Entwässerungsleistengeometrie
- Entwässerungsleistendrücke
- Vakuum
- Siebspannung
15. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Stellgröße die Maschinengeschwindigkeit ist.
EP13770855.8A 2012-09-28 2013-09-18 Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses Active EP2900868B1 (de)

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