EP2895491A1 - Procédé de préparation d'un mof mis en forme avec un liant hydraulique par pastillage sans liquide ou par granulation présentant des propriétés mécaniques améliorées - Google Patents

Procédé de préparation d'un mof mis en forme avec un liant hydraulique par pastillage sans liquide ou par granulation présentant des propriétés mécaniques améliorées

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Publication number
EP2895491A1
EP2895491A1 EP13765374.7A EP13765374A EP2895491A1 EP 2895491 A1 EP2895491 A1 EP 2895491A1 EP 13765374 A EP13765374 A EP 13765374A EP 2895491 A1 EP2895491 A1 EP 2895491A1
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EP
European Patent Office
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weight
organic
preparation process
hydraulic binder
process according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13765374.7A
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German (de)
English (en)
Inventor
Delphine Bazer-Bachi
Bogdan Harbuzaru
Eric Lecolier
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IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam

Definitions

  • the present invention relates to the field of crystalline organic-inorganic hybrid materials (MHOIC) and, in particular, that of their shaping for use in industrial applications for catalysis, storage for example of gas, or the separation. More specifically, this invention relates to a process for preparing a new material comprising at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC) shaped with a binder formulation comprising at least one hydraulic binder, said process comprising at least one mixing step at least one powder of at least one organic-inorganic hybrid material crystallized with at least one powder of at least one hydraulic binder in the absence of a solvent, followed by a shaping step preferably by granulation or pelletization in the absence of solvent, the mixture obtained at the end of the mixing step.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • crystallized organic-inorganic hybrid materials are understood to mean any crystallized material containing organic and inorganic entities (atoms, clusters) linked by chemical bonds.
  • MOF Metal Organic Framework according to the English terminology
  • coordination polymers ZIFs (or Zeolitic Imidazolate Frameworks according to the English terminology)
  • MILs Materials of the Lavoisier Institute
  • IRMOFs IsoReticular Metal Organic Framework according to the English terminology.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid materials
  • the size of the pores becomes, through the use of organic ligands, adjustable through the length of the carbon chain of said organic ligands.
  • the framework which in the case of inorganic porous materials, can accept only a few elements (Si, Al, Ge, Ga, P possibly Zn) can, in this case, accommodate all the cations.
  • no specific structuring agent is required, the solvent plays this effect alone. It therefore clearly appears that this family of crystallized organic-inorganic hybrid materials allows a multiplicity of structures and therefore comprises solids finely adapted to the applications intended for them.
  • the crystalline organic-inorganic hybrid materials comprise at least two elements called connectors and ligands whose orientation and the number of binding sites are determining in the structure of said hybrid material.
  • the diversity of these ligands and connectors is born, as already mentioned, an immense variety of hybrid materials.
  • Connector means the inorganic entity of said hybrid material. It can be a single cation, a dimer, trimer or tetramer or a chain or a plane.
  • Yaghi et al. disclose a series of boron structures in US patent application 2006/0154807 and indicate their interest in the field of gas storage.
  • US Patent 7,202,385 discloses a particularly comprehensive summary of the structures described in the literature and perfectly illustrates the multitude of hybrid materials existing to date.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid materials
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid materials
  • An object of the present invention is to provide a process for preparing a new material comprising at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC) shaped with a binder formulation comprising at least one hydraulic binder, preferably by granulation or pelletizing in the absence of solvent, said obtained material having increased mechanical properties, especially in terms of mechanical strength and also being resistant to a temperature rise compatible with the crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC).
  • Another object of the present invention is to provide a process for preparing said material, said obtained material having good mechanical strength and being adapted to its use in the presence of a solvent and therefore in an industrial process over long periods. Summary of the invention
  • the present invention relates to a method for preparing a material comprising at least the following steps:
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • step b) a step of shaping the mixture obtained at the end of step a).
  • An advantage of the present invention is to provide a preparation method for obtaining a material comprising at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC) shaped with a binder formulation comprising at least one hydraulic binder, said material having increased mechanical properties, especially in terms of mechanical strength and being resistant to a rise in temperature, which makes it possible to envisage the implementation of said material in processes in the presence of water or solvents and at relatively high temperatures but still limited by the temperature resistance of the organic-inorganic hybrid material crystallized.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • Another advantage of the present invention is to propose a single process for preparing said material according to the invention, which can be implemented whatever the content of hybrid organic-inorganic crystalline material (MHOIC), said method making it possible to obtain materials with good mechanical strength and therefore usable in fixed bed.
  • MHOIC hybrid organic-inorganic crystalline material
  • the method for preparing the material comprises at least the following steps:
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • the said crystallized organic-inorganic hybrid material (s) used (MHOIC) used in the material according to the present invention are preferably selected from the MOFs (Metal Organic Framework according to US Pat. English terminology), the ZIFs (or Zeolitic Imidazolate Frameworks according to the English terminology), the MILs (or Materials of the Lavoisier Institute) and the IRMOFs (or IsoReticular Metal Organic Framework according to the English terminology), only or in mixture.
  • MOFs Metal Organic Framework according to US Pat. English terminology
  • ZIFs or Zeolitic Imidazolate Frameworks according to the English terminology
  • MILs Materials of the Lavoisier Institute
  • IRMOFs or IsoReticular Metal Organic Framework according to the English terminology
  • said crystalline organic-inorganic hybrid material (s) used (MHOIC) in the material according to the present invention are chosen from the following list: 1, HKUST, CAU-1, MOF-5, MOF-38, MOF-305, MOF-37, MOF-12, IRMOF-2 to -16, MIL-53, MIL-68, MIL-101, ZIF-8 , ZIF-11, ZIF-67, ZIF-90.
  • the said crystallized organic-inorganic hybrid material (s) (MHOIC) are used in step a) of the preparation process according to the invention in powder form.
  • the hydraulic binder (s) mixed in powder form with at least one powder of at least one crystalline organic-inorganic hybrid material is (are) advantageously chosen from hydraulic binders well known to those skilled in the art.
  • said hydraulic binder (s) is (are) chosen from among Portland cement, aluminous cements such as, for example, molten cement, Ternal, SECAR 51, SECAR 71, SECAR 80, sulphoaluminous cements, plaster, phosphate-bonded cements such as, for example, phospho-magnesium cement, blast-furnace slag cements and the mineral phases chosen from alite (Ca 3 SiO 5 ), belite (Ca 2 SiO 4 ), alumino-ferrite (or brownmillerite: of half formula Ca 2 (Al, Fe 3+ ) 2 0 5 )), tricalcium aluminate (Ca 3 Al 2 O 6 ), calcium aluminates such as monocalcium aluminate (CaAl 2 O 4
  • the hydraulic binder is chosen from Portland cement and aluminous cements.
  • Said hydraulic binder allows the shaping of said material in step b) of the preparation process according to the invention and gives good mechanical strength to said material.
  • said step a) consists in mixing at least one powder of at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC) with at least one powder of at least one hydraulic binder to obtain a mixture said mixing step taking place in the absence of solvent.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • the mixture of powders preferably dry, is dry.
  • at least one source of silica may be mixed in step a).
  • Said source of silica is advantageously chosen from precipitated silica and silica derived from by-products such as fly ash such as, for example, silico-aluminous or silico-calcic particles, and silica fumes.
  • said source of silica is mixed in powder form, preferably dry.
  • the silica source has a size less than 10 ⁇ , and preferably less than 5 ⁇ , more preferably less than ⁇ .
  • the silica source is in amorphous or crystalline form.
  • At least one organic adjuvant may be mixed in step a).
  • said organic adjuvant is mixed in powder form, preferably dry.
  • Said organic adjuvant is advantageously chosen from cellulose derivatives, polyethylene glycols, aliphatic mono-carboxylic acids, alkylated aromatic compounds, sulphonic acid salts, fatty acids, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol and methylcellulose.
  • Said organic adjuvant may also be chosen from all additives known to those skilled in the art.
  • said source of silica and / or said organic adjuvant are advantageously mixed in the form of a powder, dry preference.
  • the order in which the mixture of the powders of at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC), at least one hydraulic binder, optionally at least one source of silica and optionally at least one organic adjuvant in the case where these are mixed in the form of powders, is realized is indifferent.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • the mixture of said powders may advantageously be made at one time.
  • Additions of powders can also advantageously be alternated.
  • said mixing step a) is carried out with mixers in batch or continuously.
  • said step a) is advantageously carried out in a kneader preferably equipped with Z-arms, or with cams, or in any other type of mixer such as for example a planetary mixer, a screw mixer, or a multidirectional powder mixer, or a V-shaped powder mixer.
  • Said mixing step a) makes it possible to obtain a homogeneous mixture of powder constituents.
  • said step a) is carried out for a period of between 5 and 60 min, and preferably between 10 and 50 min.
  • the rotation speed of the arms of the kneader is advantageously between 10 and 75 revolutions / minute, preferably between 25 and 50 revolutions / minute.
  • step a) are introduced in step a), the weight percentages being expressed relative to the total amount of compounds and preferably powders introduced in said step a) and the sum of the amounts of each of the compounds and preferably of powders introduced in said step a) being equal to 100%.
  • said step b) consists in shaping the mixture obtained at the end of step a) of mixing.
  • said step b) is advantageously carried out by pelletization in the absence of solvent or by granulation.
  • the step b) of shaping the mixture resulting from step a) is carried out by granulation.
  • said step b) is advantageously carried out in a granulation apparatus under the conditions well known to those skilled in the art.
  • Said granulation apparatus may be a rotating granulator, a rotating bezel, a rotating bowl or any other device making it possible to make spheres by granulation of at least one powder and at least one liquid, the liquid being sprayed on the said one or more powders.
  • the liquid is sprayed on the powder mixture obtained at the end of step a) comprising at least one powder of at least one crystalline organic-inorganic hybrid material, at least one powder of at least one hydraulic binder, optionally at least one silica source in powder form and optionally at least one organic adjuvant in the form of powder.
  • Said liquid is preferably water. It serves to agglomerate the mixture of powders prepared in step a).
  • Other solvents such as, for example, alcohols can also advantageously be used.
  • At least one source of silica and / or at least one organic adjuvant may optionally be added during said shaping step b).
  • At least said source of silica and / or at least said organic adjuvant may advantageously be added in solution or in suspension in said liquid and then advantageously sprayed on the mixture of powders obtained at the end of step a ), in the granulator,
  • Granulation shaping allows the formation of spheroidal particles of said shaped material.
  • the material obtained is in the form of beads and in particular in the form of beads having a diameter of between 0.3 and 10 mm and preferably greater than 2 mm.
  • the step b) of shaping the mixture resulting from step a) is carried out by pelletization in the absence of a solvent.
  • said pelletizing step b) is carried out at a pelletizing pressure greater than 1 kN and preferably between 2 kN and 20 kN.
  • the geometry of the pelletizing matrix which confers their shape on the pellets, can be chosen from the matrices well known to those skilled in the art. They can thus be, for example, of cylindrical shape.
  • the dimensions of the pellets (diameter and length) are adapted to suit the needs of the process in which they will be used.
  • the pellets preferably have a diameter of between 0.3 and 10 mm and a diameter-to-height ratio of preferably between 0.25 and 10.
  • the process for preparing said material according to the invention may also optionally comprise a step c) of maturation of the shaped material obtained at the end of step b).
  • Said ripening step is advantageously carried out at a temperature of between 0 and 300 ° C., preferably between 20 and 200 ° C and preferably between 20 and 150 ° C for a period of between 1 minute and 72 hours, preferably between 30 minutes and 48 hours and preferably between 1 hour and 48 hours.
  • said maturation step is carried out in air and preferably in moist air with a relative humidity of between 20 and 100% and preferably between 70 and 100%. This step allows good hydration of the material necessary for a complete setting of the hydraulic binder.
  • the shaped material resulting from the shaping step b) or from the curing step c) may also optionally undergo a calcination step at a temperature of between 50 and 500 ° C., preferably between 100 and 500 ° C. 300 ° C for a period of between 1 and 6 h and preferably between 1 and 4h.
  • the material obtained is in the form of beads or pellets.
  • the material obtained by the preparation method according to the invention comprises at least one crystalline organic-inorganic hybrid material (MHOIC) shaped by pelletization without solvent or by granulation with a binder formulation comprising at least one hydraulic binder.
  • MHOIC crystalline organic-inorganic hybrid material
  • said material obtained by the preparation method according to the invention has the following composition:
  • Said method of preparation according to the invention makes it possible to obtain materials according to the invention having mechanical strength values measured by crushing grain to grain greater than 0.4 daN / mm, preferably greater than 0.9 daN / mm and preferably greater than 1 daN / mm, whatever the content of MHOIC implemented.
  • the material obtained by the process according to the invention has a high mechanical strength which is maintained even at high temperature.
  • the mechanical strength of the material according to the invention determined by the grain-to-grain (GGE) crushing test.
  • GGE grain-to-grain
  • ASTM D4179-01 standardized test that involves subjecting a material in the form of a millimeter object, such as a ball or pellet, to a compressive force that causes the rupture. This test is therefore a measure of the tensile strength of the material. The analysis is repeated on a number of solids taken individually and typically on a number of solids between 10 and 200.
  • the average of the lateral forces of rupture measured is the average EGG which is expressed in the case of the granules in unit of force (N), and in the case of extrusions in unit of force per unit length (daN / mm or decaNewton per millimeter of extruded length).
  • Said materials obtained by the preparation method according to the invention have increased mechanical properties, especially in terms of mechanical strength, regardless of the content of hybrid organic-inorganic crystalline material implemented (MHOIC), and are resistant to elevation of temperature, which makes it possible to envisage the implementation of said material in processes in the presence of water or solvents and at relatively high temperatures but still limited by the temperature resistance of the crystallized organic-inorganic hybrid material ( MHOIC).
  • MHOIC hybrid organic-inorganic crystalline material implemented
  • Said material obtained by the preparation process according to the invention can be brought into contact with the gaseous feedstock to be treated in a reactor, which can be either a fixed bed reactor, a radial reactor, or a fluidized bed reactor. .
  • the ZIF-8 powder is pelletized using an MTS brand compression machine instrumented in pressure and displacement and equipped with a system consisting of a matrix and punches and allowing the manufacture of compacts.
  • the diameter of the device selected for these tests is 4 mm.
  • the matrix is fed with ZIF-8 powder and a force of 7 kN is applied to the system.
  • the analysis of these compacts by X-ray diffraction shows a loss of crystallinity induced by this shaping method which also results in a reduction in the specific surface area (which was 1430m 2 / g on the Basolite Z1200 powder). .
  • the pellets are easily destroyed by contact with a solvent (tests carried out with water and ethanol).
  • the ZIF-8 (90% by weight), portland cement (Black label produced by Dyckerhoff) (5%) and methocel (K15M) (5%) powders were introduced and premixed in a Brabender brand kneader for 15 minutes. minutes.
  • the mixture obtained is pelletized using an MTS brand compression machine instrumented in pressure and displacement and equipped with a system consisting of a matrix and punches and allowing the manufacture of compacts.
  • the diameter of the device selected for these tests is 4 mm.
  • a force of 5kN is applied to the system.
  • the material shaped by pelletization is then subjected to a maturation stage at a temperature of 20 ° C. for 4 days, in moist air comprising 100% by weight of water.
  • Example 3 Provides for the Preparation of a MHOIC Formulated by Granulation According to the Invention
  • the ZIF-8 (90% by weight), portland cement (Black label produced by Dyckerhoff) (5%) and methocel (K15M) (5%) powders were introduced and pre-mixed in a bezel for 15 minutes. Water in very fine droplets is sprayed on the mixture to obtain spherical objects 3mm in diameter. The shaped material then undergoes a maturation step at a temperature of 20 ° C. for 4 days, in moist air comprising 100% by weight of water.
  • the pyres of ZIF-8 (85% by weight) and portland cement (Black label produced by Dyckerhoff) (10%) are introduced and pre-mixed in a bezel for 15 minutes.
  • a solution of methocel (K15M) in water is sprayed in very fine droplets on the mixture to obtain spherical objects of 4mm in diameter.
  • the shaped material then undergoes a maturation step at a temperature of 20 ° C. for 4 days, in moist air comprising 100% by weight of water.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de préparation d'un nouveau matériau comprenant au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé (MHOIC) mis en forme avec une formulation liante comprenant au moins un liant hydraulique, ledit procédé comprenant au moins une étape de mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique en l'absence de solvant, suivie d'une étape de mise en forme de préférence par pastillage en l'absence de solvant ou par granulation, du mélange obtenu à l'issue de l'étape de mélange.

Description

PROCEDE DE PRÉPARATION D'UN MOF MIS EN FORME AVEC UN LIANT HYDRAULIQUE PAR PASTILLAGE SANS LIQUIDE OU PAR GRANULATION PRESENTANT DES PROPRIETES MECANIQUES
AMELIOREES
La présente invention concerne le domaine des matériaux hybrides organique-inorganique cristallisés (MHOIC) et, en particulier, celui de leur mise en forme en vue d'une utilisation dans des applications industrielles pour la catalyse, le stockage par exemple de gaz, ou la séparation. Plus précisément cette invention concerne un procédé de préparation d'un nouveau matériau comprenant au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC) mis en forme avec une formulation liante comprenant au moins un liant hydraulique, ledit procédé comprenant au moins une étape de mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique en l'absence de solvant, suivie d'une étape de mise en forme de préférence par granulation ou pastillage en l'absence de solvant, du mélange obtenu à l'issue de l'étape de mélange.
Art antérieur
Dans toute la suite du texte, on entend par matériaux hybrides organique-inorganique cristallisés (MHOIC) tout matériau cristallisé contenant des entités organiques et inorganiques (atomes, clusters) reliées par des liaisons chimiques. Parmi cette classe de matériaux nous pouvons citer sans être exhaustifs les MOF (Métal Organic Framework selon la terminologie anglo-saxonne), les polymères de coordination, les ZIFs (ou Zeolitic Imidazolate Frameworks selon la terminologie anglo-saxonne), les MILs (ou Matériaux de l'Institut Lavoisier), les IRMOFs (ou IsoReticular Métal Organic Framework selon la terminologie anglo-saxonne).
Lesdits matériaux hybrides organique-inorganique cristallisés (MHOIC) ont été décrits avec des premiers exemples dans les années 1960, et font l'objet d'un nombre croissant de publications. L'effervescence autour de ces matériaux a permis d'atteindre une diversité structurale avancée en peu de temps (Férey G., l'Actualité Chimique, janvier 2007, n°304). Conceptuellement, lesdits matériaux hybrides poreux à matrice mixte organique -inorganique (MHOIC) sont assez semblables aux matériaux poreux à squelette inorganique. Comme ces derniers, ils associent des entités chimiques en donnant naissance à une porosité. La principale différence réside dans la nature de ces entités. Cette différence est particulièrement avantageuse et est à l'origine de toute la versatilité de cette catégorie de matériaux hybrides. En effet, la taille des pores devient, par l'utilisation de ligands organiques, ajustable par le biais de la longueur de la chaîne carbonée desdits ligands organiques. La charpente, qui dans le cas des matériaux poreux inorganiques, ne peut accepter que quelques éléments (Si, Al, Ge, Ga, P éventuellement Zn) peut, dans ce cas, accueillir tous les cations. Pour la préparation de ces matériaux hybrides, aucun agent structurant spécifique n'est requis, le solvant joue cet effet à lui seul. Il apparaît donc clairement que cette famille de matériaux hybrides organique -inorganique cristallisés permet une multiplicité de structures et par conséquent comprend des solides finement adaptés aux applications qui leur sont destinées.
Les matériaux hybrides organique -inorganique cristallisés (MHOIC) comprennent au moins deux éléments appelés connecteurs et ligands dont l'orientation et le nombre des sites de liaisons sont déterminants dans la structure dudit matériau hybride. De la diversité de ces ligands et connecteurs naît, comme on l'a déjà précisé, une immense variété de matériaux hybrides.
Par ligand, on désigne la partie organique dudit matériau hybride. Ces ligands sont, le plus souvent, des di- ou tri-carboxylates ou des dérivés azotés ou de la pyridine. Quelques ligands organiques fréquemment rencontrés sont représentés ci-après : bdc = benzène-l,4-dicarboxylate, btc = benzène- 1,3,5-tricarboxylate, ndc = naphtalène-2,6-dicarboxylate, bpy = 4,4'-bipyridine, hfipbb = 4,4'- (hexafluororisopropylidene)-bisbenzoate, cyclam = 1,4,8,11-tetraazacyclotetradecane, imz = imidazolates.
bdc btc ndc bpy
Par connecteur, on désigne l'entité inorganique dudit matériau hybride. Il peut s'agir d'un cation seul, d'un dimère, trimère ou tétramère ou encore d'une chaîne ou d'un plan.
Les équipes de Yaghi et Férey ont ainsi décrit un nombre important de nouveaux matériaux hybrides (série des MOF - " Métal Organic Framework " - et série des MIL - " Matériaux de l'Institut Lavoisier " - respectivement). De nombreuses autres équipes ont suivi cette voie et aujourd'hui le nombre de nouveaux matériaux hybrides décrits est en pleine expansion. Le plus souvent, les études visent à mettre au point des structures ordonnées, présentant des volumes poreux extrêmement importants, une bonne stabilité thermique et des fonctionnalités chimiques ajustables.
Par exemple, Yaghi et al. décrivent une série de structures à base de bore dans la demande de brevet US 2006/0154807 et indiquent leur intérêt dans le domaine du stockage des gaz. Le brevet US 7.202.385 divulgue un récapitulatif particulièrement complet des structures décrites dans la littérature et illustre parfaitement la multitude de matériaux hybrides existants à ce jour.
La synthèse des matériaux hybrides organique -inorganique cristallisés (MHOIC) est particulièrement documentée à la fois dans la littérature brevet et dans la littérature ouverte. Or, ces poudres doivent être mises en forme afin d'envisager une utilisation dans des applications industrielles et dans ce domaine, peu de références sont disponibles comme indiqué par Tagliabue et al.
La mise en forme des matériaux hybrides organique -inorganique cristallisés (MHOIC) est généralement abordée par le biais du procédé de compaction : soit en compression directe (Tagliabue et al., Méthane storage on CPO-27 pellets, J. Porous Mater (2011) 18, 289-296), soit en ajoutant des liants polymère (Finsy et al., Séparation of C02/CH4 mixtures with the MIL53(A1) metal-organic framework, Microporous and mesoporous materials, 120 (2009) 221-227) ou plus rarement une alumine ou des noirs de carbone (Cavenati et al., Métal organic framework adsorbent for biogas upgrading, Ind. Eng. Chem. Res. 2008, 47, 6333-6335).
Toutefois, ce type de mise en forme est inadapté à des applications en présence d'eau ou avec des réactifs/produits liquides. Dans ces cas de figure, la résistance mécanique conférée par des liants polymères solubles ne résiste pas aux longues périodes d'utilisation industrielle. De même, dans le cas de la compression directe sans liant, les forces de capillarité et la pénétration des solvants peuvent entraîner la destruction du matériau et une génération de fines aux conséquences désastreuses pour le procédé.
Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation d'un nouveau matériau comprenant au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC) mis en forme avec une formulation liante comprenant au moins un liant hydraulique, de préférence par granulation ou pastillage en l'absence de solvant, ledit matériau obtenu présentant des propriétés mécaniques accrues, notamment en terme de résistance mécanique et étant également résistant à une élévation de température compatible avec le matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC). Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation dudit matériau, ledit matériau obtenu présentant une bonne résistance mécanique et étant adapté à son utilisation en présence d'un solvant et donc dans un procédé industriel sur de longues périodes. Résumé de l'invention :
La présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau comprenant au moins les étapes suivantes :
a) une étape de mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC) avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique pour obtenir un mélange, ladite étape de mélange opérant en l'absence de solvant,
b) une étape de mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape a).
Un avantage de la présente invention est de proposer un procédé de préparation permettant l'obtention d'un matériau comprenant au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé (MHOIC) mis en forme avec une formulation liante comprenant au moins un liant hydraulique, ledit matériau présentant des propriétés mécaniques accrues, notamment en terme de résistance mécanique et étant résistant à une élévation de température, ce qui permet d'envisager la mise en œuvre dudit matériau dans des procédés en présence d'eau ou de solvants et à des températures relativement élevées mais tout de même limitées par la tenue en température du matériau hybride organique -inorganique cristallisé.
Un autre avantage de la présente invention est de proposer un unique procédé de préparation dudit matériau selon l'invention, pouvant être mis en œuvre quelle que soit la teneur en matériau hybride organique-inorganique cristallisé (MHOIC), ledit procédé permettant d'obtenir des matériaux présentant une bonne résistance mécanique et donc utilisables en lit fixe.
Description détaillée
Conformément à l'invention, le procédé de préparation du matériau comprenant au moins les étapes suivantes :
a) une étape de mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC) avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique pour obtenir un mélange, ladite étape de mélange opérant en l'absence de solvant,
b) une étape de mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape a). Étape a) :
Le(s)dit(s) matériau(x) hybride(s) organique -inorganique cristallisé(s) utilisé(s) (MHOIC) dans le matériau selon la présente invention sont de préférence choisis parmi les MOF (Métal Organic Framework selon la terminologie anglo-saxonne), les ZIFs (ou Zeolitic Imidazolate Frameworks selon la terminologie anglo-saxonne), les MILs (ou Matériaux de l'Institut Lavoisier) et les IRMOFs (ou IsoReticular Métal Organic Framework selon la terminologie anglo-saxonne), seuls ou en mélange. De manière préférée, le(s)dit(s) matériau(x) hybride(s) organique -inorganique cristallisé(s) utilisé(s) (MHOIC) dans le matériau selon la présente invention sont choisis parmi la liste suivante : SIM-1, HKUST, CAU-1, MOF-5, MOF-38, MOF-305, MOF-37, MOF-12, IRMOF-2 à -16, MIL-53, MIL-68, MIL-101, ZIF-8, ZIF-11, ZIF-67, ZIF-90.
Le(s)dit(s) matériau(x) hybride(s) organique -inorganique cristallisé(s) (MHOIC) sont utilisés dans l'étape a) du procédé de préparation selon l'invention sous forme de poudre.
Le(s)dit(s) liant(s) hydraulique(s) mélangé(s) sous forme de poudre avec au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé est (sont) avantageusement choisi(s) parmi les liants hydrauliques bien connus de l'Homme du métier. De manière préférée, le(s)dit(s) liant(s) hydraulique(s) est (sont) choisi(s) parmi le ciment Portland, les ciments alumineux tels que par exemple le ciment fondu, Ternal, SECAR 51, SECAR 71, SECAR 80, les ciments sulfoalumineux, le plâtre, le ciments à liaisons phosphate tels que par exemple le ciment phospho-magnésiens, les ciments au laitier de haut fourneau et les phases minérales choisies parmi l'alite (Ca3Si05), la bélite (Ca2Si04), l'alumino-ferrite (ou brownmillérite : de demi-formule Ca2(Al,Fe3+)205)), l'aluminate tricalcique (Ca3Al206), des aluminates de calcium comme l'aluminate monocalcique (CaAl204), l'hexoaluminate calcique (CaAli20i8), pris seul ou en mélange.
De manière encore plus préférée le liant hydraulique est choisi parmi le ciment Portland et les ciments alumineux.
Ledit liant hydraulique permet la mise en forme dudit matériau dans l'étape b) du procédé de préparation selon l'invention et confère une bonne résistance mécanique audit matériau.
Conformément à l'invention, ladite étape a) consiste en le mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé (MHOIC) avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique pour obtenir un mélange, ladite étape de mélange s'opérant en l'absence de solvant.
Ainsi, le mélange de poudres, de préférence sèches, se fait à sec. Selon un variante, au moins une source de silice peut être mélangée dans l'étape a). Ladite source de silice est avantageusement choisie parmi la silice de précipitation et la silice issue de sous-produits comme les cendres volantes telle que par exemple les particules silico-alumineuses ou silico-calciques, et les fumées de silice.
De préférence, ladite source de silice est mélangée sous forme de poudre, de préférence sèche.
De préférence, la source de silice présente une taille inférieure à 10 μιη, et de façon préférée inférieure à 5 μιη, de manière encore préférée inférieure à Ιμιη.
De manière préférée, la source de silice est sous forme amorphe ou cristalline.
Dans le cadre de l'invention, il est tout à fait envisageable de procéder à des mélanges de plusieurs poudres de matériaux hybrides organique -inorganique cristallisés (MHOIC) différents et/ou de mélanges de poudres de sources de silice différentes et/ou de mélanges de poudres de liants hydrauliques différents.
Selon un variante, au moins un adjuvant organique peut être mélangée dans l'étape a). De préférence, ledit adjuvant organique est mélangée sous forme de poudre, de préférence sèche.
Ledit adjuvant organique est avantageusement choisi parmi les dérivés de cellulose, les polyéthylène glycols, les acides aliphatiques mono-carboxyliques, les composés aromatiques alkylés, les sels d'acide sulphonique, les acides gras, la polyvinyl pyrrolidone, l'alcool polyvinylique, la méthylcellulose, les polyacrylates, les polymétacrylates, le polyisobutène, le polytétrahydrofurane, l'amidon, les polymères de type polysaccharide (comme la gomme de xanthane), le scléroglucane, les dérivés de type cellulose hydroxyéthylée, la carboxyméthylcellulose, les lignosulfonates et les dérivés de galactomannane, pris seul ou en mélange.
Ledit adjuvant organique peut également être choisi parmi tous les additifs connus de l'Homme du métier.
Dans le cas où, au moins une source de silice et/ou au moins un adjuvant organique sont également mélangés au cours de l'étape a), ladite source de silice et/ou ledit adjuvant organique sont avantageusement mélangés sous forme de poudre, de préférence sèches.
L'ordre dans lequel le mélange des poudres d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé (MHOIC), d'au moins un liant hydraulique, éventuellement d'au moins une source de silice et éventuellement d'au moins un adjuvant organique dans le cas où ceux-ci sont mélangés sous forme de poudres, est réalisé est indifférent.
Le mélange desdites poudres peut avantageusement être réalisé en une seule fois.
Les ajouts de poudres peuvent également avantageusement être alternés. De préférence, ladite étape a) de mélange est réalisée avec des mélangeurs en batch ou en continu. Dans le cas où ladite étape a) est réalisée en batch, ladite étape a) est avantageusement réalisée dans un malaxeur de préférence équipé de bras en Z, ou à cames, ou dans tout autre type de mélangeur tel que par exemple un mélangeur planétaire, un mélangeur à vis, ou un mélangeur à poudre multidirectionnel, ou encore un mélangeur à poudre en V. Ladite étape a) de mélange permet d'obtenir un mélange homogène des constituants pulvérulents.
De préférence, ladite étape a) est mise en œuvre pendant une durée comprise entre 5 et 60 min, et de préférence entre 10 et 50 min. La vitesse de rotation des bras du malaxeur est avantageusement comprise entre 10 et 75 tours/minute, de façon préférée entre 25 et 50 tours/minute.
De préférence,
- 1 % à 99 % poids, de préférence de 5 % à 99 % poids, de manière préférée de 7 % à 99 % poids, et de manière très préférée de 10 % à 95 % poids d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé,
- 1 % à 99 % poids, de préférence de 1 % à 90 % poids, de manière préférée de 1 % à 50 % poids, et de manière très préférée de 1 % à 20 % poids d'au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique,
- 0 % à 20 % poids, de préférence de 0 % à 15 % poids, de manière préférée de 0 % à 10 % poids, et de manière très préférée de 0 % à 5 % poids d'au moins une source de silice, de préférence sous forme de poudre,
- 0 % à 20 % poids, de préférence de 1 % à 15 % poids, de manière préférée de 1 % à 10 % poids, et de manière très préférée de 1 % à 7 % poids d'au moins un adjuvant organique, de préférence sous forme de poudre,
sont introduits dans l'étape a), les pourcentages poids étant exprimés par rapport à la quantité totale de composés et de préférence de poudres introduit(e)s dans ladite étape a) et la somme des quantités de chacun des composés et de préférence de poudres introduite(e)s dans ladite étape a) étant égale à 100%.
Étape b) :
Conformément à l'invention, ladite étape b) consiste en la mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape a) de mélange.
De préférence, ladite étape b) est avantageusement réalisée par pastillage en l'absence de solvant ou par granulation.
Selon un première variante, l'étape b) de mise en forme du mélange issu de l'étape a) est réalisée par granulation. Dans ce cas, ladite étape b) est avantageusement réalisée dans un appareil de granulation dans les conditions bien connues de l'Homme du métier. Ledit appareil de granulation peut être un granulateur tournant, un drageoir tournant, un bol tournant ou tout autre dispositif permettant de faire des sphères par granulation d'au moins une poudre et d'au moins un liquide, le liquide étant pulvérisé sur la ou lesdites poudres. Dans le cadre de la présente invention, le liquide est pulvérisé sur le mélange de poudre obtenu à l'issue de l'étape a) comprenant au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé, au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique, éventuellement au moins une source de silice sous forme de poudre et éventuellement au moins un adjuvant organique sous forme de poudre. Ledit liquide est de préférence de l'eau. Il sert à agglomérer le mélange de poudres préparée dans l'étape a). D'autres solvants comme par exemple les alcools peuvent également avantageusement être utilisés.
Dans ladite première variante, au moins une source de silice et/ou au moins un adjuvant organique peuvent éventuellement être ajoutés au cours de ladite étape b) de mise en forme.
Dans ce cas, au moins ladite source de silice et/ou au moins ledit adjuvant organique peuvent avantageusement être ajoutés en solution ou en suspension dans ledit liquide et sont ensuite avantageusement pulvérisés sur le mélange de poudres obtenu à l'issue de l'étape a), dans le granulateur,
La mise en forme par granulation permet la formation de particules sphéroïdales dudit matériau mis en forme.
Dans le cas où ladite étape b) de mise en forme est réalisée par granulation, le matériau obtenu est sous forme de billes et en particulier sous forme de billes de diamètre compris entre 0,3 et 10mm et de préférence supérieur à 2 mm.
Selon une deuxième variante, l'étape b) de mise en forme du mélange issu de l'étape a) est réalisée par pastillage en l'absence de solvant. De préférence, ladite étape b) de mise en forme par pastillage est opérée à une pression de pastillage supérieure à lkN et de préférence comprise entre 2kN et 20kN. La géométrie de la matrice de pastillage, qui confère leur forme aux pastilles, peut être choisie parmi les matrices bien connues de l'Homme du métier. Elles peuvent ainsi être par exemple, de forme cylindrique. Les dimensions des pastilles (diamètre et longueur) sont adaptées pour convenir aux besoins du procédé dans lequel elles seront utilisées. De préférence les pastilles ont un diamètre compris entre 0,3 et 10mm et un rapport diamètre sur hauteur de préférence entre 0,25 et 10.
Le procédé de préparation dudit matériau selon l'invention peut également éventuellement comprendre une étape c) de maturation du matériau mis en forme obtenu à l'issue de l'étape b). Ladite étape de maturation est avantageusement réalisée à une température comprise entre 0 et 300°C, de préférence entre 20 et 200°C et de manière préférée entre 20 et 150°C, pendant une durée comprise entre 1 minute et 72 heures, de préférence entre 30 minutes et 48 h et de manière préférée entre 1 h et 48 h. De préférence, ladite étape de maturation est effectuée sous air et de préférence sous air humide avec une humidité relative entre 20 et 100% et de préférence entre 70 et 100%. Cette étape permet une bonne hydratation du matériau nécessaire pour une prise complète du liant hydraulique.
Le matériau mis en forme issu de l'étape b) de mise en forme ou de l'étape c) de maturation, peut également éventuellement subir une étape de calcination à une température comprise entre 50 et 500°C, de préférence entre 100 et 300°C pendant une durée comprise entre 1 et 6 h et de préférence comprise entre 1 et 4h.
A l'issue du procédé de préparation du matériau selon l'invention, le matériau obtenu se présente sous forme de billes ou de pastilles.
Un autre objet de la présente invention concerne le matériau obtenu par le procédé de préparation selon l'invention. Le matériau obtenu par le procédé de préparation selon l'invention comprend au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC) mis en forme par pastillage sans solvant ou par granulation avec une formulation liante comprenant au moins un liant hydraulique.
De préférence, ledit matériau obtenu par le procédé de préparation selon l'invention présente la composition suivante :
- 1 % à 99 % poids, de préférence de 5 % à 99 % poids, de manière préférée de 7 % à 99 % poids, et de manière très préférée de 10 % à 95 % poids d'au moins un matériau hybride organique-inorganique cristallisé,
- 1 % à 99 % poids, de préférence de 1 % à 90 % poids, de manière préférée de 1 % à 50 % poids, et de manière très préférée de 1 % à 20 % poids d'au moins un liant hydraulique,
- 0 % à 20 % poids, de préférence de 0 % à 15 % poids, de manière préférée de 0 % à 10 % poids, et de manière très préférée de 0 % à 5 % poids d'au moins une source de silice,
- 0 % à 20 % poids, de préférence de 1 % à 15 % poids, de manière préférée de 1 % à 10 % poids, et de manière très préférée de 1 % à 7 % poids d'au moins un adjuvant organique, les pourcentages poids étant exprimés par rapport au poids total dudit matériau et la somme de teneurs en chacun des composés dudit matériau étant égale à 100%.
Ledit procédé de préparation selon l'invention permet d'obtenir des matériaux selon l'invention présentant des valeurs de résistance mécanique mesurées par écrasement grain à grain supérieures à 0,4 daN/mm, de préférence supérieures à 0,9 daN/mm et de manière préférée supérieures à 1 daN/mm, quelle que soit la teneur en MHOIC mise en œuvre.
Ces propriétés de résistance mécanique sont maintenues, y compris après un traitement en température jusqu'à 300°C (lorsque le matériau hybride organique -inorganique cristallisé associé résiste à ces températures) et pour des compositions de matériaux comprenant jusqu'à 95% en poids de matériau hybride organique-inorganique cristallisé par rapport à la masse totale dudit matériau. En d'autres termes, le matériau obtenu par le procédé selon l'invention présente une résistance mécanique élevée qui est conservée même à température élevée.
On entend par résistance mécanique à l'écrasement latéral, la résistance mécanique du matériau selon l'invention déterminée par le test d'écrasement grain à grain (EGG). Il s'agit d'un test normalisé (norme ASTM D4179-01) qui consiste à soumettre un matériau sous forme d'objet millimétrique, comme une bille ou une pastille, à une force de compression générant la rupture. Ce test est donc une mesure de la résistance en traction du matériau. L'analyse est répétée sur un certain nombre de solides pris individuellement et typiquement sur un nombre de solides compris entre 10 et 200. La moyenne des forces latérales de rupture mesurées constitue l'EGG moyen qui est exprimé dans le cas des granules en unité de force (N), et dans le cas des extrudés en unité de force par unité de longueur (daN/mm ou décaNewton par millimètre de longueur d'extrudé).
Lesdits matériaux obtenus par le procédé de préparation selon l'invention présentent des propriétés mécaniques accrues, notamment en terme de résistance mécanique, quelle que soit la teneur en matériau hybride organique -inorganique cristallisé mise en œuvre (MHOIC), et sont résistants à une élévation de température, ce qui permet d'envisager la mise en œuvre dudit matériau dans des procédés en présence d'eau ou de solvants et à des températures relativement élevées mais tout de même limitées par la tenue en température du matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC). Le matériau obtenu à l'issue du procédé de préparation selon l'invention peut donc être utilisé pour des applications en catalyse, séparation, purification, captage...
Ledit matériau obtenu par le procédé de préparation selon l'invention peut être mis en contact avec la charge gazeuse à traiter dans un réacteur, qui peut être soit un réacteur en lit fixe, soit un réacteur radial, ou bien encore un réacteur en lit fluidisé.
Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLES
Afin d'exemplifier l'invention, plusieurs mode de préparation sont décrits, sur la base de la mise en forme d'un matériau hybride organique-inorganique cristallisé MHOIC en particulier le ZIF-8, disponible commercialement sous l'appellation Basolite Z1200 (Sigma Aldrich).
Exemple 1 (comparatif) :
La poudre de ZIF-8 est pastillée à l'aide d'une machine de compression de marque MTS instrumentée en pression et déplacement et équipée d'un système composé d'une matrice et de poinçons et permettant la fabrication de compacts. Le diamètre du dispositif sélectionné pour ces essais est de 4 mm. La matrice est alimentée de la poudre de ZIF-8 et une force de 7 kN est appliquée au système. Les compacts obtenus présentent les caractéristiques suivantes : SBET =1340m2/g, EGG=0,7 daN/mm. L'analyse de ces compacts par diffraction des rayons X montre une perte de cristallinité induite par cette méthode de mise en forme qui se traduit également par une diminution de la surface spécifique (qui était de 1430m2/g sur la poudre de Basolite Z1200). Les pastilles se détruisent facilement au contact d'un solvant (tests réalisés avec de l'eau et de l'éthanol).
Exemple 2 ( procédé de préparation d'un MHOIC mis en forme par pasti liage sans solvant selon l'invention) :
Les poudres de ZIF-8 (90% massiques), de ciment portland (Black label produit par Dyckerhoff) (5%) et de methocel (K15M) (5%) sont introduites et pré-mélangées dans un malaxeur de marque Brabender pendant 15 minutes. Le mélange obtenu est pastillé à l'aide d'une machine de compression de marque MTS instrumentée en pression et déplacement et équipée d'un système composé d'une matrice et de poinçons et permettant la fabrication de compacts. Le diamètre du dispositif sélectionné pour ces essais est de 4 mm. Une force de 5kN est appliquée au système. Le matériau mis en forme par pastillage subit ensuite une étape de maturation à une température de 20°C pendant 4 jours, sous air humide comprenant 100% poids d'eau. Les compacts obtenus présentent les caractéristiques suivantes : SBET =1150m2/g, EGG=1 daN/mm. Exemple 3 (procédé de préparation d'un MHOIC mis en forme par granulation selon l'invention) :
Les poudres de ZIF-8 (90% massiques), de ciment portland (Black label produit par Dyckerhoff) (5%) et de methocel (K15M) (5%) sont introduites et pré-mélangées dans un drageoir pendant 15 minutes. De l'eau en gouttelettes très fines est pulvérisée sur le mélange pour obtenir des objets sphériques de 3mm de diamètre. Le matériau mis en forme subit ensuite une étape de maturation à une température de 20°C pendant 4 jours, sous air humide comprenant 100% poids d'eau. Les granules obtenues présentent les caractéristiques suivantes : SBET =1300m2/g, EGG=1,2 daN.
Exemple 4 (procédé de préparation d'un MHOIC mis en forme par granulation selon l'invention) :
Les poudres de ZIF-8 (85% massiques) et de ciment portland (Black label produit par Dyckerhoff) (10%) sont introduites et pré-mélangées dans un drageoir pendant 15 minutes. Une suspension colloïdale de silice dans l'eau est pulvérisée en gouttelettes très fines sur le mélange pour obtenir des objets sphériques de 3mm de diamètre. Le matériau mis en forme subit ensuite une étape de maturation à une température de 20°C pendant 4 jours, sous air humide comprenant 100% poids d'eau. Les granules obtenues présentent les caractéristiques suivantes : SBET =1200m2/g, EGG=1,3 daN. Exemple 5 (procédé de préparation d'un MHOIC mis en forme par granulation selon l'invention) :
Les poudres de ZIF-8 (85% massiques) et de ciment portland (Black label produit par Dyckerhoff) (10%) sont introduites et pré-mélangées dans un drageoir pendant 15 minutes. Une solution de methocel (K15M) dans l'eau est pulvérisée en gouttelettes très fines sur le mélange pour obtenir des objets sphériques de 4mm de diamètre. Le matériau mis en forme subit ensuite une étape de maturation à une température de 20°C pendant 4 jours, sous air humide comprenant 100% poids d'eau. Les granules obtenues présentent les caractéristiques suivantes : SBET =1200m2/g, EGG=1,2 daN.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d'un matériau comprenant au moins les étapes suivantes :
a) une étape de mélange d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé avec au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique pour obtenir un mélange, ladite étape de mélange opérant en l'absence de solvant,
b) une étape de mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape a).
2. Procédé de préparation selon la revendication 1 dans lequel ledit matériau hybride organique- inorganique cristallisé est de préférence choisi parmi les MOF, les ZIFs, les MILs et les IRMOFs, seuls ou en mélange .
3. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel ledit liant hydraulique est choisi parmi le ciment Portland, les ciments alumineux, les ciments sulfoalumineux, le plâtre, le ciment à liaisons phosphate, les ciments au laitier de haut fourneau et les phases minérales choisies parmi l'alite (Ca3Si05), la bélite (Ca2Si04), l'alumino-ferrite (ou brownmillérite : de demi-formule Ca2(Al,Fe3+)205)), l'aluminate tricalcique (Ca3Al206), des aluminates de calcium comme l'aluminate monocalcique (CaAl204), l'hexoaluminate calcique (CaAli20i8), pris seul ou en mélange.
4. Procédé de préparation selon la revendication 3 dans lequel le liant hydraulique est choisi parmi le ciment Portland et les ciments alumineux.
5. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel au moins une source de silice est mélangée dans l'étape a).
6. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel au moins un adjuvant organique est mélangé dans l'étape a).
7. Procédé de préparation selon la revendication 6 dans lequel ledit adjuvant organique est choisi parmi les dérivés de cellulose, les polyéthylène glycols, les acides aliphatiques mono-carboxyliques, les composés aromatiques alkylés, les sels d'acide sulfonique, les acides gras, la polyvinyl pyrrolidone, l'alcool polyvinylique, la méthylcellulose, les polyacrylates, les polymétacrylates, le polyisobutène, le polytétrahydrofurane, l'amidon, les polymères de type polysaccharide, le scléroglucane, les dérivés de type cellulose hydroxyéthylée, la carboxyméthylcellulose, les lignosulfonates et les dérivés de galactomannane, pris seul ou en mélange.
8. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel
- 1 % à 99 % poids d'au moins une poudre d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé (MHOIC),
- 1 % à 99 % poids d'au moins une poudre d'au moins un liant hydraulique,
- 0 % à 20 % poids d'au moins une source de silice,
- 0 % à 20 % poids d'au moins un adjuvant organique,
sont introduits dans l'étape a), les pourcentages poids étant exprimés par rapport à la quantité totale de composés introduits dans ladite étape a) et la somme des quantités de chacun des composés introduits dans ladite étape a) étant égale à 100%.
9. Procédé de préparation selon la revendication 8 dans lequel
- 10 % à 95 % poids d'au moins un matériau hybride organique -inorganique cristallisé,
- 1 % à 20 % poids d'au moins un liant hydraulique,
- 0 % à 5 % poids d'au moins une source de silice,
- 1 % à 7 % poids d'au moins un adjuvant organique,
sont introduits dans l'étape a), les pourcentages poids étant exprimés par rapport à la quantité totale de composés introduits dans ladite étape a) et la somme des quantités de chacun des composés introduits dans ladite étape a) étant égale à 100%.
10. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel ladite étape b) est réalisée par pastillage en l'absence de solvant ou par granulation.
11. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel ledit procédé de préparation comprend également une étape c) de maturation du matériau mis en forme obtenu à l'issue de l'étape b), ladite étape de maturation étant réalisée à une température comprise entre 0 et 300°C, pendant une durée comprise entre 1 heure et 48 heures.
12. Procédé de préparation selon la revendication 11 dans lequel ladite étape de maturation est effectuée sous air et de préférence sous air humide contenant entre 20 et 100% poids d'eau.
13. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 et 12 dans lequel ledit procédé de préparation comprend également une étape d) de calcination à une température comprise entre 50 et 500°C, pendant une durée comprise entre 1 et 6 h.
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