EP2888235A1 - Verfahren zur herstellung von linearen und/oder cyclischen carbonatestern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von linearen und/oder cyclischen carbonatestern

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EP2888235A1
EP2888235A1 EP13750333.0A EP13750333A EP2888235A1 EP 2888235 A1 EP2888235 A1 EP 2888235A1 EP 13750333 A EP13750333 A EP 13750333A EP 2888235 A1 EP2888235 A1 EP 2888235A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
radical
iii
alkyl
mmol
oxide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13750333.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Ernst MÜLLER
Christoph Gürtler
Sait ELMAS
Burkhard KÖHLER
Walter Leitner
Markus Harrer
Jörg SUNDERMEYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer MaterialScience AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayer MaterialScience AG filed Critical Bayer MaterialScience AG
Priority to EP13750333.0A priority Critical patent/EP2888235A1/de
Publication of EP2888235A1 publication Critical patent/EP2888235A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D215/00—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems
    • C07D215/02—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D215/16—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D215/38—Nitrogen atoms
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    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
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    • C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
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    • C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/44—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D317/46—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with one six-membered ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07D471/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00
    • C07D471/02—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00 in which the condensed system contains two hetero rings
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    • C08G64/02—Aliphatic polycarbonates
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    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/32—General preparatory processes using carbon dioxide
    • C08G64/34—General preparatory processes using carbon dioxide and cyclic ethers

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of linear and / or cyclic carbonate esters comprising the step of reacting an epoxide with carbon dioxide in the presence of a catalyst. It also relates to the use of special catalysts for the reaction of epoxides with carbon dioxide, special catalysts and special reaction products.
  • reaction of epoxides with carbon dioxide is interesting in several aspects.
  • this reaction generally serves the fixation of CO2, which occurs, for example, in the purification of exhaust gases from incineration plants.
  • linear and / or cyclic carbonates carbonate esters
  • Linear carbonate esters are used as polymeric materials.
  • Cyclic carbonate esters can be used inter alia as a solvent, as an electrolyte in batteries or as a transesterification reagent.
  • Chemical Communications 47 (2011) 141-163 gives an overview of the known catalysts for the copolymerization of epoxides and CO 2 .
  • WO 2009/095164 A1 discloses a process for the production of urethanes by oxidative carbonylation of amino compounds in the presence of carbon monoxide, oxygen and organic compounds carrying hydroxyl groups.
  • the carbonylation is carried out in the absence of halogen-containing promoters and in the presence of metal complex catalysts containing neutral bidentate N-chelate ligands (N ⁇ N), two monoanionic ⁇ , ⁇ -chelating ligands of the general type (N ⁇ O) ⁇ or tetradentate dianionic chelating ligands ( 0 ⁇ N ⁇ N ⁇ 0) 2 ⁇ included.
  • JP 2003/342287 A discloses the preparation of linear carbonate esters by the reaction of an epoxide with carbon dioxide in the presence of a zinc complex containing an electrically neutral bidentate ligand, for example 2,9-bis (2 ', 6'-dimethylphenyl) phenanthroline.
  • WO 2008/135337 Al describes bis (hydroxyquinoline) metal complexes and their use as bleach catalysts.
  • the object of the present invention has been at least partially overcome the disadvantages mentioned in the prior art.
  • it has set itself the task of providing a process for the reaction of epoxides with carbon dioxide, in which the energy input is lower and the catalyst can be easily obtained.
  • this object has been achieved by a process for preparing linear and / or cyclic carbonate esters, comprising the step of reacting an epoxide with carbon dioxide in the presence of a catalyst, wherein the catalyst comprises a complex of a metal M or MA with a ligand L, wherein the Metal M is present in an oxidation state of> 0,
  • A is halide, carboxylate, phenolate, sulfonate, phosphonate, alkyl, alkoxy or amido, and the ligand L has the structure (Ia) or (Ib) below, wherein further one or both of the in (Ia) and / or (Ib) can be deprotonated OH groups shown:
  • Rl, R2, R3 and R4 are independently hydrogen, a Ci-C 22 alkyl radical, a C5-Ci2-cycloalkyl radical, a C7-Ci4-aralkyl, or alkylaryl radical or a C6-Ci4- Aryl radical and X is a bridge of formula (II) or (III):
  • R5 is a Ci-C 22 alkyl radical, a Cs-Cn-cycloalkyl radical, a C7-Ci4-aralkyl or -alkylaryl radical, a C6-Ci4-aryl radical, or an optionally alkyl-substituted pyridyl radical or pyridylmethyl radical stands and
  • R6 and R7 independently of one another are hydrogen, a C 1 -C 22 -alkyl radical, a C 5 -C 12 -cycloalkyl radical, a C 7 -C 14 -aralkyl or -alkylaryl radical, a C 6 -C 14 -aryl radical or a -COOR 8 radical, where R 8 is a radical Ci-Cg-alkyl radical.
  • alkyl in the context of this invention comprises acyclic saturated or unsaturated aliphatic hydrocarbon radicals which may each be branched or unbranched and unsubstituted or monosubstituted or polysubstituted.
  • cycloalkyl for the purposes of this invention means cyclic aliphatic (cycloaliphatic) hydrocarbons wherein the hydrocarbons may be saturated or unsaturated (but not aromatic), unsubstituted or mono- or polysubstituted.
  • the bonding of the cycloalkyl to the respective general structure above can take place via any and possible ring member of the cycloalkyl radical.
  • the cycloalkyl radicals can also be reacted with further saturated, (partially) unsaturated, (hetero) cyclic, aromatic or heteroaromatic ring systems, i.
  • cycloalkyl may be fused with cycloalkyl, heterocyclyl, aryl or heteroaryl, which in turn may be unsubstituted or mono- or polysubstituted.
  • the cycloalkyl radicals can furthermore be mono- or polysubstituted, for example in the case of adamantyl, bicyclo [2.2.1] heptyl or bicyclo [2.2.2] octyl.
  • Cycloalkyl is preferably selected from the group consisting of cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cycloalkyl, cycloalkyl, cycloalkylene, cycloalkyl, cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cycloalkyl, cycloalkyl, cycloalkyl,
  • aryl in the context of this invention means aromatic hydrocarbons, including phenyls and naphthyls.
  • Each aryl radical may be unsubstituted or monosubstituted or polysubstituted, wherein the aryl substituents may be the same or different and may be in any desired and possible position of the aryl.
  • the attachment of the aryl to the general structure above can take place via any and possible ring member of the aryl radical.
  • the aryl radicals may also be condensed with further saturated, (partially) unsaturated, (hetero) cyclic, aromatic or heteroaromatic ring systems, i.
  • Aryl is preferably selected from the group which contains phenyl, 1-naphthyl and 2-naphthyl, which may each be unsubstituted or monosubstituted or polysubstituted.
  • a particularly preferred aryl is phenyl, which may be unsubstituted or monosubstituted or polysubstituted.
  • Epoxides having 2-24 carbon atoms can be used for the process according to the invention.
  • Epoxides having 2-24 carbon atoms are, for example, one or more compounds selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, 1-butene oxide, 2,3-butene oxide, 2-methyl-1,2-propene oxide (isobutene oxide), 1 Pentenoxide, 2,3-pentenoxide, 2-methyl-l, 2-butene oxide, 3-methyl-1, 2-butene oxide, 1-hexene oxide, 2,3-hexene oxide, 3,4-hexene oxide, 2-methyl-l , 2-pentenoxide, 4-methyl-l, 2-pentenoxide, 2-ethyl-l, 2-butene oxide, 1-epoxide, 1-octene oxide, 1-nonene oxide, 1-decene oxide, 1-unde
  • epoxides may also be used as monomers, with both mixtures and sequential dosages being possible.
  • the CC pressure for the reaction of epoxides with CO2 is, for example,> 1 bar to ⁇ 80 bar, preferably> 2 bar to ⁇ 50 bar.
  • reaction temperatures for the reaction of the epoxides with CO 2 are, for example,> 0 ° C to ⁇ 150 ° C, preferably> 10 ° C to ⁇ 130 ° C. Due to the comparatively low possible reaction temperatures, it is better than in processes according to the prior art possible to use epoxides with thermolabile functionalities such as alkoxysilanes or double bonds as co-monomers, without resulting in undesirable reactions which can lead to crosslinking.
  • the reaction may be conducted batchwise, or in a semi-continuous or continuous process, wherein the reactants may be dosed in any order. It is also possible to use mixtures of complexes with different ligands of the formula (Ia) / (Ib) and various central ions as catalyst.
  • the excess charge can be compensated by a suitably selected anion.
  • halides, carboxylates, phenolates, sulfonates, phosphonates, alkyl radicals, alkoxy radicals or amido radicals are used here. Connections in question.
  • carboxylates their aliphatic or aromatic radicals may be substituted by fluorine.
  • the phenates may be substituted by electron-withdrawing substituents such as nitro, fluorine, chlorine, ester groups or trifluoromethyl.
  • Non-co-ordination sites in the catalyst complexes may be saturated by solvent molecules or additional ligands such as pyridine, acetonitrile, tetrahydrofuran, starter alcohols, the resulting polycarbonate, or the co-catalyst.
  • additional ligands such as pyridine, acetonitrile, tetrahydrofuran, starter alcohols, the resulting polycarbonate, or the co-catalyst.
  • the reaction may be carried out in nitriles in the absence or in the presence of solvents such as in ethers, in cyclic ethers such as tetrahydrofuran or dioxane, in halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, dichloroethane, dichloroethylene, chlorobenzene or dichlorobenzene in aromatics such as benzene or toluene such as acetonitrile or in dipolar aprotic solvents, such as dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl phosphate or dimethyl sulfoxide.
  • solvents such as in ethers, in cyclic ethers such as tetrahydrofuran or dioxane, in halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, dichloroethane, dichloroethylene, chlorobenzene or dichlorobenzene in aromatics such as benzene or toluene such as
  • the complexes of the invention are technically easily accessible, the ligands used in the invention allow the simple synthesis of a catalyst library with different central ions.
  • the reaction of epoxides and CO 2 proceeds under catalysis with the complexes according to the invention even at low temperatures.
  • A is OCOCH3, OCOCF3, OSO2CF3, OSO2C6H5CH3, or halide.
  • M is selected from the group Zn (II), Cr (II), Mn (II), Mg (II), Fe (II), Co (II), Cr (III) -A, Mn (III) -A, Fe (III) -A and / or Co (III) -A, preferably M is selected from the group Zn (II), Cr (III) -A and / or Co (III) -A ,
  • the ligand L is selected from the group comprising compounds of the formulas (IV) to (VII):
  • the epoxide used is ethylene oxide, propylene oxide, cyclohexene oxide or styrene oxide or any mixtures comprising ethylene oxide, propylene oxide, cyclohexene oxide and styrene oxide.
  • the reaction is carried out at a temperature of> 60 ° C to ⁇ 120 ° C.
  • the reaction temperature is preferably from> 60 ° C to ⁇ 100 ° C.
  • the catalyst-containing reaction mixture is heated to a temperature of> 40 ° C. to ⁇ 150 ° C. before being contacted with epoxide. It is also possible to treat the catalyst-containing reaction mixture with a partial amount of the epoxide and to heat to a temperature of> 40 ° C to ⁇ 150 ° C.
  • This activation of the catalyst can be carried out under vacuum, CO2 or an inert gas, such as nitrogen or argon.
  • the pressures during activation are generally> 0.001 bar to ⁇ 100 bar, preferably> 0.01 bar to ⁇ 50 bar. It is also possible to carry out the activation in the presence of starter alcohols (see below) and / or epoxides, which can also be added during activation. Preferably, after activation, the temperature is lowered below 80 ° C before actual reaction begins.
  • the subsequent reaction of epoxides and CO 2 at temperatures of 0 to 150 ° C, preferably 10 to 100 ° C performed.
  • a cocatalyst from the group of the ammonium salts, phosphonium salts, bis (triphenylphosphine) iminium salts, amidines, guanidines or DMAP (4- (dimethylamino) -pyridine) is furthermore used in the reaction.
  • Such co-catalysts can be added, for example, in amounts of> 0.1 mol to ⁇ 10 mol, based on the number of moles of catalyst used.
  • TBAC1 tetrabutylammonium chloride
  • TBABr tetrabutylammonium bromide
  • Preferred guanidines are DBU (l, 8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene), DBN (1,5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene) or TBD (l, 5,7-triazabicyclo [4.4.0] dec-5-ene).
  • reaction is carried out in the presence of an alcohol having> 1 to ⁇ 8 OH groups.
  • Such alcohols used as starters may have molecular weights of> 31 g / mol to ⁇ 2000 g / mol.
  • the radical may be aliphatic, aromatic, cycloaliphatic or araliphatic or contain ether groups. Preference is given to octanediol (in particular 1,8-octanediol), decanediol, dodecanediol, dimer fatty diol, polypropylene glycols or polytetrahydrofurans. Starters are preferably initially introduced during activation, but they can also be added during activation or at the beginning of the actual reaction.
  • a further aspect of the present invention is a polymeric carbonate ester obtainable by the reaction of a cyclic epoxide with carbon dioxide in a process according to the invention, wherein the number average molecular weight M n , determined by gel permeation chromatography, in a range of> 500 g / mol to ⁇ 50,000 g / mol, preferably in a range from> 500 g / mol to ⁇ 5000 g / mol and the polydispersity index M w / M n in a range from> 1.0 to ⁇ 1.5, preferably> 1, 1 to ⁇ 1, 4 lies.
  • the molecular weight can be determined according to DIN 55672-1 with THF as eluent against polystyrene standards.
  • the cyclic epoxide is cyclohexene oxide.
  • the present invention also relates to the use of complexes of a metal M or MA with a ligand L as catalysts for the reaction of an epoxide with carbon dioxide, wherein the metal M is present in an oxidation state of> 0,
  • A is halide, carboxylate, phenolate, sulfonate, phosphonate, alkyl, alkoxy or amido, and the ligand L has the structure (Ia) or (Ib) below, wherein further one or both of the in (Ia) and / or (Ib) can be deprotonated OH groups shown:
  • Rl, R2, R3 and R4 are independently hydrogen, a Ci-C 22 alkyl radical, a C5-Ci2-cycloalkyl radical, a C7-Ci4-aralkyl, or alkylaryl radical or a C6-Ci4- Aryl radical and X is a bridge of formula (II) or (III):
  • R5 is a Ci-C 22 alkyl radical, a Cs-Cn-cycloalkyl radical, a C7-Ci4-aralkyl or -alkylaryl radical, a C6-Ci4-aryl radical, or an optionally alkyl-substituted pyridyl radical or pyridylmethyl radical stands and
  • R6 and R7 independently of one another are hydrogen, a C 1 -C 22 -alkyl radical, a C 5 -C 12 -cycloalkyl radical, a C 7 -C 14 -aralkyl or -alkylaryl radical, a C 6 -C 14 -aryl radical or a -COOR 8 radical, where R 8 is a radical Ci-Cg-alkyl radical.
  • a further aspect of the present invention are metal complexes of the formula (XIX) in which the metal M is Cr (III) -A, Co (III) -A and / or Zn (II) and A is halide, carboxylate, phenolate, Sulfonate, phosphonate, alkyl, alkoxy or amido is:
  • R 1, R 2, R 3 and R 4 independently of one another are hydrogen, a C 1 -C 22 -alkyl radical, a C 5 -C 12 -cycloalkyl radical, a C 7 -C 14 -aralkyl or -alkylaryl radical or a C 6 -C 14 -aryl radical and X is a bridge of formula (II) or (III) is:
  • R5 is a Ci-C22-alkyl radical, a Cs-Cn-cycloalkyl radical, a C7-Ci4-aralkyl or -alkylaryl radical, a C6-Ci4-aryl radical, or an optionally alkyl-substituted pyridyl radical or pyridylmethyl radical and
  • R6 and R7 independently of one another are hydrogen, a C 1 -C 22 -alkyl radical, a C 5 -C 12 -cycloalkyl radical, a C 7 -C 14 -aralkyl or -alkylaryl radical, a C 6 -C 14 -aryl radical or a -COOR 8 radical, where R 8 is a radical Ci-Cg-alkyl radical; or metal complexes of the formula according to the formula (XX) in which the metal M is Cr (III) -A, Co (III) -A and / or Zn (II) and A is halide, carboxylate, phenolate, sulphonate, phosphonate, Alkyl, alkoxy or amido is:
  • R 1, R 2, R 3 and R 4 independently of one another are hydrogen, a C 1 -C 22 -alkyl radical, a C 5 -C 12 -cycloalkyl radical, a C 7 -C 14 -aralkyl or -alkylaryl radical or a C 6 -C 14 -aryl radical.
  • these metal complexes are selected from the group comprising compounds formulas (XXI) to (XXVI):
  • R9 and RIO are independently hydrogen, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl or hexyl and A represents OCOCH 3, OCOCF3, OSO2CF3, or halide is OSO2C6H5CH3.
  • the pressure information refers to the absolute pressure.
  • the 160 ml pressure reactor used in the examples had a height (inside) of 5.08 cm and an inside diameter of 6.35 cm.
  • the reactor was equipped with an electric heating jacket (525 watts maximum heat output).
  • the countercooling consisted of a spirally bent dip tube with an outer diameter of 3.17 mm, which protruded into the reactor up to 5 mm above the bottom and through which cooling water of about 10 ° C. flowed. The water flow was switched on and off via a solenoid valve.
  • the reactor was equipped with an inlet tube and a thermo sensor with 1.6 mm diameter, which protrude to 3 mm above the ground in the reactor.
  • the hollow-shaft stirrer used in the examples was a hollow-shaft stirrer in which the gas was introduced into the reaction mixture via a hollow shaft of the stirrer.
  • the stirrer mounted on the hollow shaft had four arms 50 mm in diameter and 20 mm in height. At each end of the arm there was a gas outlet that was 3mm in diameter.
  • the result of the rotation of the stirrer a negative pressure such that the gas located above the reaction mixture (CO2 and possibly alkylene oxide) was sucked off and introduced into the reaction mixture via the hollow shaft of the stirrer.
  • a Bruker MATRIX-MF spectrometer equipped with a 3.17 mm ATR-IR fiber optic probe was used to record epoxide concentration and product formation during epoxide and CO 2 conversion.
  • the ATR-IR fiber optic probe (90 ° diamond prism with 1 x 2 mm base and 1 mm height as ATR element, 2 ⁇ 45 ° reflection of the IR beam, IR beam coupled via optical fiber) was incorporated into the reactor such that The diamond at the end of the 3.17 mm ATR fiber optic probe was completely immersed in the reaction mixture.
  • IR spectra (average of 100 scans) were recorded time resolved in the range 4000-400 cm -1 with a resolution of 4 cm -1 .
  • the preserving spectra were evaluated using the software PEAXACT.
  • the propylene oxide concentration was monitored by recording the characteristic band for propylene oxide at 830 cm -1
  • the concentration of cyclic propylene carbonate was monitored by recording the characteristic band for cyclic propylene carbonate at 1810 cm -1 .
  • the cyclohexene oxide concentration was monitored by recording the characteristic band for cyclohexene oxide at 815 cm -1
  • the concentration of cyclic cyclohexene carbonate was determined by recording the characteristic band for cyclic cyclohexene carbonate at 1820 cm -1 (d-isomer) and 1804 cm -1 (trans
  • the concentration of polycyclohexene carbonate was monitored by recording the characteristic band for polycyclohexene carbonate at 1743 cm -1 .
  • the characterization of the reaction mixture was carried out by ⁇ -NMR spectroscopy and gel permeation chromatography.
  • the ratio of the amount of cyclic cyclohexene carbonate to polycyclohexene carbonate (selectivity c / 1) and the molar proportion of the reacted cyclohexene oxide (C in mol%) were determined by means of 1 H-NMR spectroscopy.
  • the sample was dissolved in deuterated chloroform and measured on a Bruker spectrometer (AV400, 400 MHz).
  • the ligand H 2 (babhq) of formula (XXXI) was obtained from Sigma-Aldrich (CAS 82361-90-8).
  • Example 2 Synthesis of the Ligand Eh bpphen
  • the ligand H2 (bpphene) of the formula (XXXII) was prepared in three steps starting from anisole (CAS 100-66-3).
  • the numbers given in the formula (XXXII) denote the numbering of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • the products of stages one to three (2-lithioanisole CAS 31600-86-9, 2,9-bis (2-methoxyphenyl) -l, 10-phenanthroline CAS 127347-71-1, H 2 (bpphen) CAS 192631-69 -9) are known from the literature and were based on S. Routier, V. Joanny, A. Zaparucha, H. Vezin, J.-P. Catteau, J.-L. Bernier, C. Bailly, J.Chem.Soc, Perkin Trans.2 1998, 863-868 synthesized as follows:
  • 2-Bromoanisole (45.6 g, 244 mmol, 1.0 eq.) was dissolved in pentane (100 mL) and the solution was cooled to 0 ° C. With vigorous stirring, n-butyllithium (160 mL, 1.6 M in hexane, 256 mmol, 1.1 eq.) was slowly added dropwise. A white suspension formed, which was stirred at 0 ° C. for 30 minutes and then at room temperature for 2 hours. The white solid was separated, washed with pentane (30 mL) and dried under fine vacuum.
  • the ligand H2 (nbhq) of formula (XXXVI) was prepared in six steps starting from 8-hydroxyquinoline (CAS 148-24-3).
  • the products of stages one to four (l-oxy-8-hydroxyquinoline CAS 1127-45-3, dimethyl-2,2-bis (8-acetoxychinolin-2-yl) malonate CAS 69618-69-5, H 2 (mbhq CAS 63969-39-1, [Ni (mbhq)] CAS 69595-98-8) are known from the literature and have been described in the style of Y. Yamamoto, A. Miura, A. Kawamata, M. Miura, S. Takei, Bull. Chem. Soc. Jpn. 1978, 51, 3489-3495 synthesized as follows:
  • Potassium carbonate solution (about 150 mL) and sat. Sodium chloride solution, washed (about 200 mL). The yellow-brown solution was treated with silica gel (silica gel 60 for column chromatography, 0.063-0.200 mm, 5 g) and dried with sodium sulfate. After stirring at room temperature for 15 min, the solid was separated and the solvent removed on a rotary evaporator. A yellow to slightly brownish solid was obtained, which was dried under fine vacuum.
  • step three according to formula (XXXIX), the ligand H 2 (mbhq) was deprotected: (XXXIX)
  • step two The product mixture from step two was suspended in concentrated hydrochloric acid (250 mL) and heated at reflux for 2 h. The resulting yellow precipitate was then separated hot and washed twice with cold hydrochloric acid (20 mL). The crude product was recrystallized from ethanol (700 mL), filtered off and washed with hydrochloric acid (1 M) and distilled water and dried under a fine vacuum.
  • step five according to formula (XXXXI), a bisalkylation of [Ni (mbhq)] with butyl iodide in the presence of sodium hydroxide followed:
  • step six the butylated nickel complex according to formula (XXXXII) was deprotected to the target ligand H 2 (nbhq):
  • Ni (nbhq) The nickel complex [Ni (nbhq)] from Step five (3.32 g, 7.05 mmol, 1.0 eq.) was suspended in ethanol (70 mL) and washed with concentrated hydrochloric acid (9 mL, 108.72 mmol, 15 , 4 eq.). This mixture was stirred at room temperature for two hours. The precipitate was separated and the filtrate was combined with water (150 mL). After resting at room temperature for twelve hours, precipitated precipitate was separated, washed with water and dried in a fine vacuum.
  • Example 1-1 Synthesis of the Chromium Complex [Cr (babhq) OC (0) CF 3 ]
  • the chromium complex [Cr (babhq) OC (0) CF 3 ] was synthesized in two steps. In the first step, the complex [Cr (babhq) Cl] was prepared according to formula (XXXXIII). (XXXXIII)
  • the cobalt complex [Co (babhq) OC (0) CF3] was synthesized in two steps. In the first step, the complex [Co (babhq)] was prepared according to formula (XXXXV).
  • the cobalt (II) complex is known from Wershofen, Stefan; Little, Stephan; Jacob, Andreas; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming Ger. Open. (2009), DE 102008006881 Al 20090806 and Jacob, Andreas; Wershofen, Stefan; Little, Stephan; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming, PC T I nt. Ap p l. (2009), WO 2009095164 AI 20090806.
  • the ligand H2 (babhq) from Example 1 (1.000 mg, 2.78 mmol, 1.0 eq.) was initially charged in methanol (45 mL) and the mixture was heated to 50 ° C. Subsequently, a solution of cobalt chloride hexahydrate (674 mg, 2.83 mmol, 1.0 eq.) In degassed water (5 mL) as well as Triethylamine (850 ⁇ ⁇ , 6.13 mmol, 2.2 eq.) was added. It immediately entered a color change to red-orange. The mixture was heated at reflux for three hours. The fancy red
  • Example 2-1 Synthesis of the chromium complex [Cr (bpphene) OC (0) CF3]
  • the chromium complex [Cr (bpphene) OC (0) CF3] was synthesized in two steps. In the first step, the complex [Cr (bpphene) Cl] was prepared according to formula (XXXXVIII).
  • N 2 04 calculates C26Hi4CrF 3 (527.39 g / mol): CHN analysis C, 59.21; H, 2.98; N, 5.31 wt%; Found: C, 49.67; H, 2.78; N, 5.18 wt%.
  • the cobalt complex [Co (bpphene) OC (0) CF3] was synthesized in two steps.
  • the complex [Co (bpphene)] was prepared according to formula (L).
  • the cobalt (II) complex (CAS 208171-82-8) is known from Wershofen, Stefan; Little, Stephan; Jacob, Andreas; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming Ger. Open. (2009), DE 102008006881 Al 20090806 and Jacob, Andreas; Wershofen, Stefan; Little, Stephan; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming, PCT Int. Appl.
  • the Co (II) complex is oxidized with di (trifluoroacetoxy) iodosobenzene.
  • the ligand H2 (bpphen) (700 mg, 1.9 mmol, 1.0 eq.) From Example 2 was dissolved in 40 mL of methanol and, according to formula (LH), with zinc acetate dihydrate (422 mg, 1.9 mmol, 1 , 0 eq.). The mixture was heated to precipitate a yellowish solid. After 3 h stirring at boiling temperature was cooled and the precipitated solid was separated. This one was with
  • Example 1-1-1 Synthesis of the polycyclohexene carbonate with the complex [Cr (babhq) OC (0) CF 3 ] from Example 1-1 in the presence of PPNC1 Polycyclohexene carbonate was prepared according to the formula (LIV) by reacting cyclohexene oxide with CO 2 , The letters indicated in the formula (LIV) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Example 1-1-2 Synthesis of the polycyclohexenecarboxylate with the complex [Cr (babhq) OC (O) CF 3 ] from Example 1-1 in the presence of TBAC1 and 1,8-octanediol
  • Polycyclohexene carbonate was prepared according to formula (LV) by reacting cyclohexene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LV) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Example 1-1-3 Synthesis of the cyclic propylene carbonate with the complex [Cr (babhq) OC (0) CF 3 ] from Example 1-1 in the presence of PPNC1
  • Cyclic propylene carbonate was prepared according to formula (LVI) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LVI) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • reaction mixture was heated to 100 ° C (within 10 min) and stirred at 700 rpm for 3.5 hours.
  • the autoclave was then cooled to 15 ° C with the aid of an ice bath and the remaining CO2 pressure was slowly released. After opening the autoclave, an NMR sample was taken for quantitative analysis and measured in CDCl3.
  • Example 1-1-4 Synthesis of the cyclic propylene carbonate with the complex [Cr (babhq) OC (0) CF 3 ] from Example 1-1 in the presence of TBABr and 1,8-octanediol
  • Cyclic propylene carbonate was prepared according to formula (LVII) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LVII) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • reaction mixture was heated to 60 ° C (within 5 min) and stirred at 700 rpm for 4 hours.
  • the autoclave was then cooled to 15 ° C using an ice bath and the remaining CO2 overpressure slowly drained. After opening the autoclave, an NMR sample was taken for quantitative analysis and measured in CDCl3.
  • Example 1-1-5 Synthesis of the cyclic surface of polypropylene carbonates with the complex [Cr (babhq) OC (O) CF 3 ] from Example 1-1 in the presence of TBAC1 and 1,8-octanediol Cyclic Propylene carbonate was prepared according to formula (LVIII) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LVIII) designate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • reaction mixture was heated to 100 ° C (within 10 min) and stirred at 700 rpm for 16 hours.
  • the autoclave was then cooled to 15 ° C with the aid of an ice bath and the remaining CO2 pressure was slowly released. After opening the autoclave, an NMR sample was taken for quantitative analysis and measured in CDCl3.
  • Example 1-2-1 Synthesis of the cyclic surface of polypropylene carbonates with the complex [Co (babhq) OC (0) CF 3 ] from Example 1-2 in the presence of TBABr
  • Cyclic propylene carbonate was prepared according to formula (LIX) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LIX) designate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Example 2-1-1 Synthesis of cyclic preprocate interactions with the com ex [Co (bpphene) OC (0) CF 3 ] from Example 1-2 in the presence of PPNC1 and 1- octanol
  • Cyclic propylene carbonate was prepared according to formula (LX) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LX) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Example 3-1-1 Synthesis of cyclic cyclohexene carbonate with the complex [Zn (nbhq)] of Example 3-1 in the presence of PPNC1 and TBABr
  • Cyclic cyclohexene carbonate was prepared according to formula (LXI) by reacting cyclohexene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LXI) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Zn (II) catalyst [Zn (nbhq)] (10.5 mg, 0.022 mmol), bis (triphenylphosphoranylidene) ammonium chloride (PPNC1, 30.0 mg, 0.052 mmol).
  • PPNC1 bis (triphenylphosphoranylidene) ammonium chloride
  • TBABr Tetrabutylammoniumbromid
  • cyclohexene oxide 13.0 ml, 128 mmol
  • reaction mixture was heated to 100 ° C (within 10 min) and stirred at 700 rpm for 3.5 hours.
  • the autoclave was then cooled to 15 ° C with the aid of an ice bath and the remaining CO 2 pressure slowly released. After opening the autoclave, an NMR sample was taken for quantitative analysis and measured in CDCl3.
  • Example 3-1-2 Synthesis of the cyclic propylene carbonate with the complex [Zn (nbhq)] of Example 3-1 in the presence of TBABr
  • Cyclic propylene carbonate was prepared according to formula (LXII) by reacting propylene oxide with CO 2 .
  • the letters indicated in the formula (LXII) indicate the labeling of the atoms for the assignment of the signals in the NMR spectra.
  • Table 1 Overview of the results of Examples 1 -1 -1 to 3-1 -2 (where: PPNCl: bis (triphenylphosphoranylidene) ammonium chloride; TBACl: tetrabutylammonium chloride; TBABr: tetrabutylammonium bromide; 1, 8-OL: 1,8-octanediol PO: propylene oxide; CHO: cyclohexene oxide)
  • FIG. 1 describes the time-concentration profile for the reaction of cyclohexene oxide and carbon dioxide described in Example 1-1-1 with [Cr (babhq) OC (0) CF3].
  • the time in minutes is plotted on the x-axis, and the molar fraction in mol / mol on the y-axis.
  • the falling curve describes the concentration of the cyclohexene oxide, the rising curve the concentration of the linear cyclohexene carbonate.
  • the concentration of cyclic cyclohexene carbonate was below the detection limit.
  • a solid line largely hidden by the measuring points, represents a mathematical modeling of the measured data according to a first-order reaction.
  • FIG. 2 describes the time-concentration profile for the reaction of propylene oxide and carbon dioxide described in Example 1-1-3 with [Cr (babhq) OC (0) CF3].
  • the time in minutes is plotted on the x-axis, and the molar fraction in mol / mol on the y-axis.
  • the falling curve describes the concentration of the propylene oxide, the rising curve the concentration of the cyclic propylene carbonate.
  • the solid line represents mathematical modeling of the measured data according to a second order response.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von linearen und/oder cyclischen Carbonatestern, umfassend den Schritt der Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid in Gegenwart eines Katalysators. Sie betrifft weiterhin die Verwendung spezieller Katalysatoren für die Reaktion von Epoxiden mit Kohlendioxid, spezielle Katalysatoren sowie spezielle Reaktionsprodukte. Der Katalysator umfasst einen Komplex eines Metalls M oder M-A mit einem Liganden L, wobei das Metall M in einer Oxidationsstufe von >= 0 vorliegt, A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht und der Ligand L die nachfolgende Struktur (Ia) oder (Ib) aufweist, wobei weiterhin eine oder beide der in (Ia) und/oder (Ib) gezeigten OH-Gruppen deprotoniert sein können.

Description

Verfahren zur Herstellung von linearen und/oder cyclischen Carbonatestem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von linearen und/oder cyclischen Carbonatestem, umfassend den Schritt der Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid in Gegenwart eines Katalysators. Sie betrifft weiterhin die Verwendung spezieller Katalysatoren für die Reaktion von Epoxiden mit Kohlendioxid, spezielle Katalysatoren sowie spezielle Reaktionsprodukte.
Die Reaktion von Epoxiden mit Kohlendioxid ist unter mehreren Aspekten interessant. Zum einen dient diese Reaktion ganz allgemein der Fixierung von CO2, welches beispielsweise bei der Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsanlagen anfällt. Weiterhin lassen sich lineare und/oder cyclische Carbonate (Carbonatester) erhalten. Lineare Carbonatester finden Anwendung als polymere Werkstoffe. Cyclische Carbonatester können unter anderem als Lösungsmittel, als Elektrolyt in Batterien oder als Transesterifizierungsreagenz verwendet werden. Chemical Communications 47(2011)141-163 gibt eine Übersicht über die bekannten Katalysatoren für die Copolymerisation von Epoxiden und CO2.
In Bezug auf eine weitere Katalysatorklasse offenbart WO 2009/095164 AI ein Verfahren zur Herstellung von Urethanen durch oxidative Carbonylierung von Aminoverbindungen in Gegenwart von Kohlenmonoxid, Sauerstoff und organischen, Hydroxylgruppen tragenden Verbindungen. Die Carbonylierung wird in Abwesenheit von halogenhaltigen Promotoren und in Anwesenheit von Metallkomplexkatalysatoren durchgeführt, die neutrale zweizähnige N-Chelatliganden des Typs (N~N), zwei monoanionische Ν,Ο-Chelatliganden des allgemeinen Typs (N~0)~ oder vierzähnige dianionische Chelatliganden (0~N~N~0)2~ enthalten.
JP 2003/342287 A offenbart die Herstellung linearer Carbonatester durch die Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid in Gegenwart eines Zinkkomplexes, der einen elektrisch neutralen Bidentatliganden, beispielsweise 2,9-bis(2',6'-dimethylphenyl)phenanthrolin, enthält.
WO 2008/135337 AI beschreibt Bis(hydroxychinolin)-Metallkomplexe sowie deren Verwendung als Bleichkatalysatoren.
Mit den derzeit eingesetzten Katalysatorsystemen für die Copolymerisation von Epoxiden mit Kohlendioxid wird eine technisch anwendbare Aktivität erst bei erhöhten Temperaturen erreicht. Auch weisen die resultierenden Polycarbonate in der Regel eine breite Verteilung der Molmassen (hohe Polydispersität, PDI) auf. Weiterhin ist die technische Zugänglichkeit vieler beschriebener Katalysatorkomplexe nicht optimal.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die angesprochenen Nachteile im Stand der Technik zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere hat sie sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Reaktion von Epoxiden mit Kohlendioxid bereitzustellen, bei dem der Energieeinsatz geringer ist und der Katalysator leicht erhalten werden kann. Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von linearen und/oder cyclischen Carbonatestern, umfassend den Schritt der Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid in Gegenwart eines Katalysators, wobei der Katalysator einen Komplex eines Metalls M oder M-A mit einem Liganden L umfasst, wobei das Metall M in einer Oxidationsstufe von > 0 vorliegt,
A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht und der Ligand L die nachfolgende Struktur (Ia) oder (Ib) aufweist, wobei weiterhin eine oder beide der in (Ia) und/oder (Ib) gezeigten OH-Gruppen deprotoniert sein können:
(Ia) (Ib) wobei Rl, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen und X für eine Brücke der Formel (II) oder (III) steht:
(Π) (III) wobei R5 für einen Ci-C22-Alkylrest, einen Cs-Cn-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest, oder einen gegebenenfalls Alkyl-substituierten Pyridylrest oder Pyridylmethylrest steht und
R6 und R7 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-C12- Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest oder einen -COOR8-Rest stehen, wobei R8 für einen Ci-Cg-Alkylrest steht.
Der Ausdruck "Alkyl" umfasst im Sinne dieser Erfindung acyclische gesättigte oder ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffreste, die jeweils verzweigt oder unverzweigt sowie unsubstituiert oder ein- oder mehrfach substituiert sein können. Bevorzugt ist "Alkyl" aus der Gruppe ausgewählt, die Methyl, Ethyl, n-Propyl, 2-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n- Pentyl, iso-Pentyl, neo-Pentyl, n-Hexyl, n-Heptyl, n-Octyl, n-Nonyl, n-Decyl, Ethenyl (Vinyl), Ethinyl, Propenyl (-CH2CH=CH2, -CH=CH-CH3, -C(=CH2)-CH3), Propinyl (-CH2-C=CH, -OC- CH3), Butenyl, Butinyl, Pentenyl, Pentinyl, Hexenyl und Hexinyl, Heptenyl, Heptinyl, Octenyl, Octinyl, Nonenyl, Noninyl, Decenyl und Decinyl umfasst.
Der Ausdruck "Cycloalkyl" bedeutet für die Zwecke dieser Erfindung cyclische aliphatische (cycloaliphatische) Kohlenwasserstoffe, wobei die Kohlenwasserstoffe gesättigt oder ungesättigt (aber nicht aromatisch), unsubstituiert oder ein- oder mehrfach substituiert sein können. Die Bindung des Cycloalkyls an die jeweilige übergeordnete allgemeine Struktur kann über jedes beliebige und mögliche Ringglied des Cycloalkyl-Restes erfolgen. Die Cycloalkyl-Reste können auch mit weiteren gesättigten, (partiell) ungesättigten, (hetero)cyclischen, aromatischen oder heteroaromatischen Ringsystemen, d.h. mit Cycloalkyl, Heterocyclyl, Aryl oder Heteroaryl kondensiert sein, die wiederum unsubstituiert oder einfach oder mehrfach substituiert sein können. Die Cycloalkyl-Reste können weiterhin einfach oder mehrfach verbrückt sein wie beispielsweise, im Fall von Adamantyl, Bicyclo[2.2.1 ]heptyl oder Bicyclo[2.2.2]octyl. Bevorzugt ist Cycloalkyl aus der Gruppe ausgewählt, die Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, C y c l o o c t y l , C y c l o n o n y l , C y c l o d e c y l , A d a m a n t y l ,
, Cyclopentenyl, Cyclohexenyl, Cycloheptenyl und Cyclooctenyl umfasst.
Der Begriff "Aryl" bedeutet im Sinne dieser Erfindung aromatische Kohlenwasserstoffe, unter anderem Phenyle und Naphthyle. Jeder Aryl-Rest kann unsubstituiert oder einfach oder mehrfach substituiert vorliegen, wobei die Aryl-Substituenten gleich oder verschieden und in jeder beliebigen und möglichen Position des Aryls sein können. Die Bindung des Aryls an die übergeordnete allgemeine Struktur kann über jedes beliebige und mögliche Ringglied des Aryl-Restes erfolgen. Die Aryl-Reste können auch mit weiteren gesättigten, (partiell) ungesättigten, (hetero)cyclischen, aromatischen oder heteroaromatischen Ringsystemen kondensiert sein, d.h. mit Cycloalkyl, Heterocyclyl, Aryl oder Heteroaryl, die wiederum unsubstituiert oder einfach oder mehrfach substituiert sein können. Beispiele für kondensierte Aryl-Reste sind Benzodioxolanyl und Benzodioxanyl. Bevorzugt ist Aryl aus der Gruppe ausgewählt, die Phenyl, 1-Naphthyl und 2- Naphthyl enthält, welche jeweils unsubstituiert oder ein- oder mehrfach substituiert sein können. Ein besonders bevorzugtes Aryl ist Phenyl, welches unsubstituiert oder einfach oder mehrfach substituiert sein kann.
In entsprechender Weise leiten sich die Begriffe "Aralkyl" und "Alkylaryl" aus Kombinationen von "Alkyl" und "Aryl" ab. Allgemein können für das erfindungsgemäße Verfahren Epoxide mit 2-24 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden. Bei Epoxiden mit 2-24 Kohlenstoffatomen handelt es sich beispielsweise um eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, 1-Butenoxid, 2,3-Butenoxid, 2-Methyl-l,2-propenoxid (Isobutenoxid), 1- Pentenoxid, 2,3-Pentenoxid, 2-Methyl-l,2-butenoxid, 3 -Methyl- 1 ,2-butenoxid, 1-Hexenoxid, 2,3- Hexenoxid, 3,4-Hexenoxid, 2-Methyl-l,2-pentenoxid, 4-Methyl-l,2-pentenoxid, 2-Ethyl-l,2- butenoxid, 1 -Heptenoxid, 1-Octenoxid, 1-Nonenoxid, 1-Decenoxid, 1 -Undecenoxid, 1- Dodecenoxid, 4-Methyl-l,2-pentenoxid, Butadienmonoxid, Isoprenmonoxid, Cyclopentenoxid, Cyclohexenoxid, Cycloheptenoxid, Cyclooctenoxid, Limonenoxid, Styroloxid, Methylstyroloxid, Pinenoxid, ein- oder mehrfach epoxidierte Fette als Mono-, Di- und Triglyceride, epoxidierte Fettsäuren, Cl-C24-Ester von epoxidierten Fettsäuren, Epichlorhydrin, Glycidol, und Derivate des Glycidols wie beispielsweise Methylglycidylether, Ethylglycidylether, 2-Ethylhexylglycidylether, Allylglycidylether, Glycidylmethacrylat sowie epoxidfunktionelle Alkoxysilane wie beispielsweise 3 -Glycidyloxypropyltrimethoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyltriethoxysilan, 3 -Glycidyloxypropyltri- propoxysilan, 3-Glycidyloxypropyl-methyl-dimethoxysilan, 3-Glycidyl-oxypropyl-ethyldiethoxy- silan, 3-Glycidyloxypropyltriisopropoxysilan.
Es können auch verschiedene Epoxide als Monomere eingesetzt werden, wobei sowohl Gemische als auch sequentielle Dosierungen möglich sind.
Der CC -Druck für die Umsetzung der Epoxide mit CO2 beträgt beispielsweise > 1 bar bis < 80 bar, vorzugsweise > 2 bar bis < 50 bar.
Die Reaktionstemperaturen für die Umsetzung der Epoxide mit CO2 betragen beispielsweise > 0 °C bis < 150 °C, vorzugsweise > 10 °C bis < 130 °C. Aufgrund der vergleichsweise niedrigen möglichen Reaktionstemperaturen ist es besser als bei Prozessen nach dem Stand der Technik möglich, Epoxide mit thermolabilen Funktionalitäten wie Alkoxysilanen oder Doppelbindungen als Co-Monomere einzusetzen, ohne dass es zu unerwünschten Reaktionen, die zur Vernetzung führen können, kommt.
Die Reaktion kann absatzweise, oder in einem halbkontinuierlichen oder kontinuierlichen Verfahren durchgeführt werden, wobei die Reaktanden in beliebiger Reihenfolge dosiert werden können. Es können auch Gemische von Komplexen mit verschiedenen Liganden der Formel (Ia)/(Ib) und verschiedenen Zentralionen als Katalysator eingesetzt werden.
Falls die Oxidationszahl des Zentralions größer als +11 ist, kann die überschüssige Ladung durch ein geeignet gewähltes Anion kompensiert werden. Hierbei kommen beispielsweise Halogenide, Carboxylate, Phenolate, Sulfonate, Phosphonate, Alkylreste, Alkoxyreste oder Amido- Verbindungen in Frage. Bei den Carboxylaten können deren aliphatische oder aromatische Reste durch Fluor substituiert sein. Die Phenolate können durch elektronenziehende Substituenten wie Nitro, Fluor, Chlor, Estergruppen oder Trifluormethyl substituiert sein.
Nicht b e legte Ko ordinations stellen in den Katalys atorkomp lexen können durch Lösungsmittelmoleküle oder zusätzliche Liganden, wie Pyridin, Acetonitril, Tetrahydrofuran, als Starter verwendete Alkohole, dem entstehenden Polycarbonat, oder dem Co-Katalysator abgesättigt werden.
Die Reaktion kann in Abwesenheit oder in Gegenwart von Lösungsmitteln, wie beispielsweise in Ethern, in cyclischen Ethern, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan, in halogenierten Kohlenwasserstoffen, wie Dichlormethan, Dichlorethan, Dichlorethylen, Chlorbenzol, oder Dichlorbenzol in Aromaten, wie Benzol oder Toluol, in Nitrilen, wie Acetonitril oder in dipolar aprotischen Lösungsmitteln, wie Dimethylformamid, N-Methyl-2-pyrrolidon, Triethylphosphat oder Dimethylsulfoxid durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäßen Komplexe sind technisch einfach zugänglich, die erfindungsgemäß verwendeten Liganden ermöglichen die einfache Synthese einer Katalysator-Bibliothek mit verschiedenen Zentralionen. Die Reaktion von Epoxiden und CO2 verläuft unter Katalyse mit den erfindungsgemäßen Komplexen schon bei niedrigen Temperaturen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit weiteren Ausführungsformen und Aspekten beschrieben. Sie können beliebig kombiniert werden, sofern sich aus dem Zusammenhang nicht eindeutig das Gegenteil ergibt.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens steht A für OCOCH3, OCOCF3, OSO2CF3, OSO2C6H5CH3, oder Halogenid.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist M ausgewählt aus der Gruppe Zn(II), Cr(II), Mn(II), Mg(II), Fe(II), Co(II), Cr(III)-A, Mn(III)-A, Fe(III)-A und/oder Co(III)-A, bevorzugt ist M ausgewählt aus der Gruppe Zn(II), Cr(III)-A und/oder Co(III)-A.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Ligand L ausgewählt aus der Gruppe umfassend Verbindungen der Formeln (IV) bis (VII):
(X) (XI) (XII)
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Epoxid Ethylenoxid, Propylenoxid, Cyclohexenoxid oder Styroloxid oder beliebige Mischungen umfassend Ethylenoxid, Propylenoxid, Cyclohexenoxid und Styroloxid eingesetzt. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Reaktion bei einer Temperatur von > 60 °C bis < 120 °C durchgeführt. Vorzugsweise beträgt die Reaktionstemperatur > 60 °C bis < 100 °C.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Katalysator enthaltende Reaktionsmischung vor dem Kontaktieren mit Epoxid auf eine Temperatur von > 40 °C bis < 1 50 ° C erwärmt. Ebenfalls ist es möglich, die Katalysator enthaltende Reaktionsmischung mit einer Teilmenge des Epoxids zu versetzen und auf eine Temperatur von > 40 °C bis < 150 °C zu erwärmen.
Diese Aktivierung des Katalysators kann unter Vakuum, CO2 oder einem Inertgas, wie Stickstoff oder Argon erfolgen. Die Drücke bei der Aktivierung betragen in der Regel > 0,001 bar bis <100 bar, vorzugsweise > 0,01 bar bis < 50 bar. Es ist auch möglich, die Aktivierung in Gegenwart von als Starter verwendeten Alkoholen (s. unten) und/oder Epoxiden durchzuführen, wobei diese auch im Laufe der Aktivierung zudosiert werden können. Vorzugsweise wird nach der Aktivierung die Temperatur auf unter 80 °C gesenkt, bevor eigentliche Reaktion beginnt.
In einem alternativen Verfahren wird die anschließende Umsetzung von Epoxiden und CO2 bei Temperaturen von 0 bis 150 °C, vorzugsweise 10 bis 100 °C, durchgeführt. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird weiterhin ein Co- Katalysator aus der Gruppe der Ammoniumsalze, Phosphoniumsalze, Bis(triphenylphosphin)- iminiumsalze, Amidine, Guanidine oder DMAP (4-(Dimethylamino)-pyridin) in der Reaktion eingesetzt.
Solche Co-Katalysatoren können beispielsweise in Mengen von > 0,1 Mol bis <10 Mol, bezogen auf die Anzahl der eingesetzten Mole an Katalysator, zugesetzt werden.
Besonders bevorzugte Co-K a t a l y s a t o r e n s i n d P P N C 1
(Bis(triphenylphosphoranylidene)ammoniumchlorid), TBAC1 (Tetrabutylammoniumchlorid), und/oder TBABr (Tetrabutylammoniumbromid).
Bevorzugte Guanidine sind DBU (l,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en), DBN (1,5- Diazabicyclo[4.3.0]non-5-en) oder TBD (l,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-en).
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Reaktion in Gegenwart eines Alkohols mit > 1 bis < 8 OH-Gruppen durchgeführt.
Solche als Starter verwendete Alkohole können Molgewichte von > 31 g/mol bis < 2000 g/mol aufweisen. Der Rest kann aliphatisch, aromatisch, cycloaliphatisch oder araliphatisch sein oder Ethergruppen enthalten. Bevorzugt sind Octandiol (insbesondere 1,8-Octandiol), Decandiol, Dodecandiol, Dimerfettdiol, Polypropylenglykole oder Polytetrahydrofurane. Starter werden vorzugsweise bei der Aktivierung vorgelegt, sie können aber auch während der Aktivierung oder zu Beginn der eigentlichen Reaktion zu dosiert werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein polymerer Carbonatester, erhältlich durch die Reaktion eines cyclischen Epoxids mit Kohlendioxid in einem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei das zahlenmittlere Molekulargewicht Mn, bestimmt mittels Gelpermeationschromatographie, in einem Bereich von > 500 g/mol bis < 50000 g/mol, bevorzugt in einem Bereich von > 500 g/mol bis < 5000 g/mol liegt und der Polydispersitätsindex Mw/Mn in einem Bereich von > 1,0 bis < 1,5, bevorzugt > 1 , 1 bis < 1 ,4 liegt. Das Molekulargewicht kann gemäß DIN 55672-1 mit THF als Elutionsmittel gegen Polystyrol-Standards bestimmt werden.
Vorzugsweise ist hierbei das cyclische Epoxid Cyclohexenoxid. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls die Verwendung von Komplexen eines Metalls M oder M-A mit einem Liganden L als Katalysatoren für die Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid, wobei das Metall M in einer Oxidationsstufe von > 0 vorliegt,
A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht und der Ligand L die nachfolgende Struktur (Ia) oder (Ib) aufweist, wobei weiterhin eine oder beide der in (Ia) und/oder (Ib) gezeigten OH-Gruppen deprotoniert sein können:
(Ia) (Ib) wobei Rl, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen und X für eine Brücke der Formel (II) oder (III) steht:
(Π) (III) wobei R5 für einen Ci-C22-Alkylrest, einen Cs-Cn-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest, oder einen gegebenenfalls Alkyl-substituierten Pyridylrest oder Pyridylmethylrest steht und
R6 und R7 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-C12- Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest oder einen -COOR8-Rest stehen, wobei R8 für einen Ci-Cg-Alkylrest steht.
Bevorzugte Ausführungsformen der Liganden und Katalysatoren, welche in B ezug auf das erfindungsgemäße Verfahren erläutert wurden, sind in der erfindungsgemäßen Verwendung selbstverständlich ebenfalls mit eingeschlossen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung sind Metallkomplexe gemäß der Formel (XIX), bei denen das Metall M Cr(III)-A, Co(III)-A und/oder Zn(II) ist und A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht:
(XIX) wobei Rl, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen und X für eine Brücke der Formel (II) oder (III) steht:
(Π) (III) wobei R5 für einen Ci-C22-Alkylrest, einen Cs-Cn-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest, oder einen gegebenenfalls Alkyl-substituierten Pyridylrest oder Pyridylmethylrest steht und
R6 und R7 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-C12- Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest oder einen -COOR8-Rest stehen, wobei R8 für einen Ci-Cg-Alkylrest steht; oder Metallkomplexe der Formel gemäß der Formel (XX), bei denen das Metall M Cr(III)-A, Co(III)-A und/oder Zn(II) ist und A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht:
(XX) wobei Rl, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen. Vorzugsweise sind diese Metallkomplexe ausgewählt aus der Gruppe umfassend Verbindungen Formeln (XXI) bis (XXVI):
(XXIV) (XXV) (XXVI) wobei R9 und RIO unabhängig voneinander für Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl oder Hexyl stehen und A für OCOCH3, OCOCF3, OSO2CF3, OSO2C6H5CH3 oder Halogenid steht. Beispiele
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren und Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Die Angaben zum Druck beziehen sich auf den absoluten Druck.
Der in den Beispielen eingesetzte 160 ml Druckreaktor hatte eine Höhe (innen) von 5,08 cm und einen Innendurchmesser von 6,35 cm. Der Reaktor war ausgestattet mit einem elektrischen Heizmantel (525 Watt maximale Heizleistung). Die Gegenkühlung bestand in einem spiralförmig gebogenen Tauchrohr mit 3,17 mm Außendurchmesser, das bis 5 mm über den Boden in den Reaktor ragte und das mit Kühlwasser von ca. 10 °C durchströmt wurde. Der Wasserstrom wurde über ein Magnetventil ein- und ausgeschaltet. Weiterhin war der Reaktor mit einem Einleitrohr sowie einem Thermo fühler mit 1,6 mm Durchmesser ausgestattet, die bis 3 mm über den Boden in den Reaktor ragten.
Bei dem in den Beispielen eingesetzten Hohlwellenrührer handelte es sich um einen Hohlwellenrührer, bei dem das Gas über eine hohle Welle des Rührers in die Reaktionsmischung eingeleitet wurde. Der auf der Hohlwelle angebrachte Rührkörper wies vier Arme auf mit einem Durchmesser von 50 mm und eine Höhe von 20 mm. An jedem Ende des Arms war ein Gasauslass angebracht, der einen Durchmesser von 3 mm aufwies. Durch die Drehung des Rührers entstand ein Unterdruck derart, dass das über der Reaktionsmischung befindliche Gas (CO2 und ggf. Alkylenoxid) abgesaugt wurde und über die Hohlwelle des Rührers in die Reaktionsmischung eingeleitet wurde.
Für die Aufnahme der Epoxid-Konzentration und die Bildung der Produkte während der Umsetzung von Epoxiden und CO2 wurde ein Bruker MATRIX-MF Spektrometer ausgestattet mit einer 3,17 mm ATR-IR Faseroptik-Sonde verwendet. Die ATR-IR Faseroptik-Sonde (90° Diamant-Prisma mit 1 x 2 mm Grundfläche und 1 mm Höhe als ATR Element, 2 χ 45° Reflektion des IR Strahls, IR Strahl über Lichtleitfaser eingekoppelt) wurde so in den Reaktor eingebaut, dass der am Ende der 3,17 mm ATR Faseroptik-Sonde befindliche Diamant vollständig in die Reaktionsmischung eintauchte. IR Spektren (Mittelwert von 100 Scans) wurden zeitaufgelöst im Bereich 4000-400 cm"1 mit einer Auflösung von 4 cm"1 aufgenommen. Die erhaltenden Spektren wurden unter Einsatz der Software PEAXACT ausgewertet. Die Propylenoxid-Konzentration wurde über Aufnahme der charakteristischen Bande für Propylenoxid bei 830 cm"1 verfolgt. Die Konzentration von cyclischem Propylencarbonat wurde über Aufnahme der charakteristischen Bande für cyclisches Propylencarbonat bei 1810 cm"1 verfolgt. Die Cyclohexenoxid-Konzentration wurde über Aufnahme der charakteristischen Bande für Cyclohexenoxid bei 815 cm"1 verfolgt. Die Konzentration von cyclischem Cyclohexencarbonat wurde über Aufnahme der charakteristischen Bande für cyclisches Cyclohexencarbonat bei 1820 cm"1 (d -Isomeres) und 1804 cm"1 (trans- Isomeres) verfolgt. Die Konzentration von Polycyclohexencarbonat wurde über Aufnahme der charakteristischen Bande für Polycyclohexencarbonat bei 1743 cm"1 verfolgt.
Die Charakterisierung des Reaktionsgemisches erfolgte durch Ή-NMR Spektroskopie und Gelp ermeationschr omatographie.
Bei der Umsetzung von Propylenoxid und CO2 resultierte in den vorliegenden Beispielen das cyclische Propylencarbonat. Der molare Anteil des umgesetzten Propylenoxids (C in mol%) wurden mittels Ή-NMR Spektroskopie bestimmt. Die Probe wurde jeweils in deuteriertem Chloroform gelöst und auf einem Spektrometer der Firma Bruker (AV400, 400 MHz) vermessen. Die relevanten Resonanzen in den Ή-NMR Spektren (bezogen auf TMS = 0 ppm), die zur Integration verwendet wurden, sind wie folgt:
II : 1,45 - 1,49: Methylgruppe des cyclischen Carbonats, Fläche der Resonanz entspricht drei H Atomen,
12: 2,95 - 2,99: Methingruppe für freies, nicht abreagiertes Propylenoxid, Fläche der Resonanz entspricht einem H Atom.
Unter Berücksichtigung der relativen Intensitäten wurden die Werte wie folgt berechnet: Der molare Anteil des umgesetzten Propylenoxids (C in mol%) bezogen auf die Summe der bei der Aktivierung und der Copolymerisation eingesetzten Menge an Propylenoxid, berechnet sich nach der Formel (XXVII):
C = [(11/3) / ((11/3) + (12/1))] x 100% (XXVII)
Bei der Copolymerisation von Cyclohexenoxid und CO2 resultierte neben dem cyclischen eis- und iran -Cyclohexencarbonat das Polycyclohexencarbonat, welches die in Formel (XXVIII) gezeigte Polycarbonat-Einheiten enthält.
(XXVIII)
Das Verhältnis der Menge an cyclischem Cyclohexencarbonat zu Polycyclohexencarbonat (Selektivität c/1) sowie der molare Anteil des umgesetzten Cyclohexenoxids (C in mol%) wurden mittels 'H-NMR Spektroskopie bestimmt. Die Probe wurde jeweils in deuteriertem Chloroform gelöst und auf einem Spektrometer der Firma Bruker (AV400, 400 MHz) vermessen. Die relevanten Resonanzen in den 'H-NMR Spektren (bezogen auf TMS = 0 ppm), die zur Integration verwendet wurden, sind wie folgt: 13: 4,51 : Methingruppe der Polycarbonat-Einheiten, Fläche der Resonanz entspricht zwei H Atomen,
14: 3,81 : Methingruppe des cyclischen Carbonats, Fläche der Resonanz entspricht zwei H Atomen,
15: 2,98: Methingruppe für freies, nicht abreagiertes Cyclohexenoxid, Fläche der Resonanz entspricht zwei H Atomen.
Angegeben sind das molare Verhältnis der Menge an cyclischem Cyclohexencarbonat zu Carbonat- Einheiten im Polycyclohexencarbonat (Selektivität c/1) sowie der molare Anteil des umgesetzten Cyclohexenoxids (C in mol%).
Unter Berücksichtigung der relativen Intensitäten wurden die Werte wie folgt berechnet: Molares Verhältnis der Menge an cyclischem Cyclohexencarbonat zu Carbonat-Einheiten im Polycyclohexencarbonat (Selektivität c/1): c/1 = 14 / 13 (XXIX) Der molare Anteil des umgesetzten Cyclohexenoxids (C in mol%) bezogen auf die Summe der bei der Aktivierung und der Copolymerisation eingesetzten Menge an Cyclohexenoxid, berechnet sich nach der Formel:
C = [((13/2) + (14/2)) / ((13/2) + (14/2) + (15/2))] x 100% (XXX) Das Zahlenmittel Mn und das Gewichtsmittel Mw des Molekulargewichts der entstandenen Polymere wurde mittels Gelpermeationschromatographie (GPC) bestimmt. Es wurde vorgegangen nach DIN 55672-1 : "Gelpermeationschromatographie, Teil 1 - Tetrahydrofuran als Elutionsmittel" (SECurity GPC-System von PSS Polymer Service, Flussrate 1,0 ml/min; Säulen: 2xPSS SDV linear M, 8x300 mm, 5 μιη; RID-Detektor). Dabei wurden Polystyrolproben bekannter Molmasse der Fa. PSS Polymer Service zur Kalibrierung verwendet.
Beispiel 1: Ligand Eh babhq)
Der Ligand H2(babhq) der Formel (XXXI) wurde von Sigma-Aldrich bezogen (CAS 82361-90-8).
Beispiel 2: Synthese des Liganden Eh bpphen) Der Ligand H2(bpphen) der Formel (XXXII) wurde in drei Stufen ausgehend von Anisol (CAS 100-66-3) hergestellt. Die in der Formel (XXXII) angegebenen Zahlen bezeichnen dabei die Nummerierung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren. Die Produkte der Stufen eins bis drei (2-Lithioanisol CAS 31600-86-9, 2,9-Bis(2-methoxyphenyl)-l,10- phenanthrolin CAS 127347-71-1, H2(bpphen) CAS 192631-69-9) sind literaturbekannt und wurden in Anlehnung an S. Routier, V. Joanny, A. Zaparucha, H. Vezin, J.-P. Catteau, J.-L. Bernier, C. Bailly, J. Chem. Soc, Perkin Trans.2 1998, 863-868 wie folgt synthetisiert:
3 2 (XXXII) In der ersten Stufe wurde 2-Lithioanisol durch Umsetzung von 2-Bromanisol mit Butyllithium gemäß Formel (XXXIII) hergestellt:
(XXXIII)
2-Bromanisol (45,6 g, 244 mmol, 1 ,0 eq.) wurde in Pentan (100 mL) gelöst und die Lösung auf 0 °C gekühlt. Unter starkem Rühren wurde n -Butyllithium (160 mL, 1,6 M in Hexan, 256 mmol, 1,1 eq.) langsam zugetropft. Es bildete sich eine weiße Suspension, die 30 min bei 0 °C und anschließend 2 h bei Raumtemperatur gerührt wurde. Der weiße Feststoff wurde abgetrennt, mit Pentan (30 mL) gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 27,0 g (237 mmol, 97%), weißes Pulver. In der zweiten Stufe wurde 1 , 10-Phentanthrolin mit dem 2-Lithioanisol gemäß Formel (XXXIV) in einer Tschitschibabin-analogen Reaktion zu Me2(bpphen) umgesetzt:
(XXXIV)
Eine Lösung von 1 , 10-Phenanthrolin-Monohydrat (4,30 g, 21 ,7 mmol, 1,0 eq.) in Toluol (150 mL) wurde tropfenweise mit einer Lösung von 2-Lithioanisol (15,0 g, 131 ,5 mmol, 6,1 eq.) aus Stufe eins in Diethylether (80 mL) versetzt. Hierbei wurde die Reaktionsmischung erst gelb, dann grünlich und schließlich intensiv rot. Zunächst wurde der Diethylether abdestilliert, anschließend wurde für 5 h unter Rückfluss erhitzt. Anschließend wurde die Reaktionslösung durch Zugabe von Wasser (100 mL) bei Raumtemperatur gequencht, die organische Phase abgetrennt und die wässrige Phase viermal mit Dichlormethan (ä 50 mL) extrahiert. Die vereinigten organischen Phasen wurden etwas eingeengt und für drei Stunden über aktiviertem Braunstein (180 g, 2,1 mol, 97 eq. MERCK) gerührt. Die Reaktionsmischung wurde danach mit Natriumsulfat getrocknet und über Celite® filtriert. Das Filtrat wurde vollständig eingeengt und das Nebenprodukt Anisol bei 80 °C am Feinvakuum abkondensiert.
Ausbeute: 7,61 g (19,4 mmol, 89%), gelber Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C26H2oN202+H]+: 393,1598, gefunden: 393, 1587; m/z berechnet für [C26H2oN202+Na]+: 415,1417, gefunden: 415,1419. 'H-NMR (300,1 MHz, CDC13): δ (ppm) = 3,82 (s, 6H, OCH3), 6,96 (d, J = 8,2 Hz, 2H, HAT), 7,1 1 (dt, J = 7,5, 0,9 Hz, 2H, HAT), 7,31-7,39 (m, 2H, HAT), 7,71 (s, 2H, HAT), 8,11-8,19 (m, 4H, HAT), 8,23 (dd, J= 7,6, 1,8 Hz, 2H, HAT).
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, CDCI3): δ (ppm) = 55,8 (OCH3), 111,6 (CAT), 121,4 (CAT), 124,8 (CAT), 125,9 (CAT), 127,4 (CAT), 129,9 (CAT), 130,2 (CAT), 132,5 (CAT), 135,2 (CAT), 146,3 (CAT), 156,3 (CAT),
In der dritten Stufe wurde gemäß Formel (XXXV) mit Natriumethanthiolat entschützt:
Eine rote Lösung von Me2(bpphen) (7, 61 g, 1 9 ,4 mmo l, 1 , 0 eq. ) aus Stufe zwei in Dimethylformamid (230 mL) wurde mit Natriumethanthiolat (8,37 g, 99,5 mmol, 1,0 eq., hergestellt aus Ethanthiol und Natriumhydrid) versetzt, wobei diese braun wurde. Die Reaktionsmischung wurde im Anschluss 5 h unter Rückfluss erhitzt, abgekühlt und unter Eiskühlung mit einem l :l-Gemisch aus 10 %iger Natronlauge und 20 %iger Wasserstoffperoxid- Lösung versetzt, bis keine Gasentwicklung mehr beobachtet werden konnte. Nach Rühren bei Raumtemperatur über Nacht wurde die gelbe Mischung mit 20 %iger Schwefelsäure auf pH = 7 eingestellt. Hierbei fiel ein gelber Feststoff aus, der abfiltriert, mit Wasser gewaschen und aus Ethanol umkristallisiert wurde. Um Verunreinigungen durch Salzverbindungen abzutrennen, wurde der erhaltene Feststoff mit Dichlormethan extrahiert und wieder eingeengt und am Feinvakuum getrocknet. Ausbeute: 4,27 g (11 ,7 mmol, 60%), gelbe Nadeln.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C24Hi6N202+H]+: 365,1285, gefunden: 365,1282; m/z berechnet für [C24Hi6N202+Na]+: 387,1104, gefunden: 387,1108.
'H-NMR (300,1 MHz, CDCI3): δ (ppm) = 6,98-7,06 (m, 2H, H4), 7,09 (dd, J = 8,2, 1,0 Hz, 2H, H2), 7,41 (ddd, J= 8,5, 7,3, 1,5 Hz, 2H, H3), 8,03 (s, 2H, H12), 8,25 (dd, J= 8,0, 1,5 Hz, 2H, H5), 8,56 (d, J= 8,8 Hz, 2H, H9), 8,65 (d, J= 8,7 Hz, 2H, H10), 13,94 (s, 2H, OH).
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, CDCI3): δ (ppm) = 1 17,8 (C2), 1 19,1 (C4), 120,3 (C6), 121 ,3 (C9), 126,2 (C12), 127,3 (Cl l), 128,6 (C5), 131 ,9 (C3), 138,2 (C10), 141 ,5 (C13), 157,1 (C7), 159,1 (Cl).
Beispiel 3: Synthese des Liganden H2(nbhq) Die Zahlen bezeichnen die Nummerierung für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
Der Ligand H2(nbhq) der Formel (XXXVI) wurde in sechs Stufen ausgehend von 8- Hydroxychinolin (CAS 148-24-3) hergestellt. Die Produkte der Stufen eins bis vier (l-Oxy-8- hydroxychinolin CAS 1127-45-3, Dimethyl-2,2-bis(8-acetoxychinolin-2-yl)malonat CAS 69618- 69-5, H2(mbhq) CAS 63969-39-1, [Ni(mbhq)] CAS 69595-98-8) sind literaturbekannt und wurden in Anlehnung an Y. Yamamoto, A. Miura, A. Kawamata, M. Miura, S. Takei, Bull. Chem. Soc. Jpn. 1978, 51, 3489-3495 wie folgt synthetisiert:
(XXXVI)
In der ersten Stufe wurde 8-Hydroxychinolin gemäß Formel (XXXVIl) mit Peroxyessigsäure oxidiert:
(XXXVIl)
Zu einer Lösung aus 8-Hydroxychinolin (50,0 g, 344 mmol) in Methylenchlorid (325 mL) wurden bei 0 °C verdünnte Peroxyessigsäure (Fluka, -39 % in wässriger Essigsäure, 75,1 mL, 440 mol) tropfenweise zugegeben, wobei die gelbe Lösung tiefrot wurde. Nach Erwärmen und Rühren bei Raumtemperatur für 5 h wurde eine Lösung aus Natriumdisulfit (14,0 g, 74 mmol) in Wasser (20 mL) tropfenweise zugegeben. Hierbei färbte sich die Lösung dunkelgelb bis schwarz. Die organische Phase wurde nacheinander mit 1 M Salzsäure (ca. 300 mL), ges. Natrium- hydrogencarbonat-Lösung (ca. 200 mL), ges. Kaliumcarbonat-Lösung (ca. 150 mL) und ges. Natriumchlorid-Lösung, (ca. 200 mL) gewaschen. Die gelb-braune Lösung wurde mit Kieselgel (Kieselgel 60 für die Säulenchromatographie, 0,063-0,200 mm, 5 g) und zum Trocknen mit Natriumsulfat versetzt. Nach Rühren bei Raumtemperatur für 15 min wurde der Feststoff abgetrennt und das Lösungsmittel am Rotationsverdampfer entfernt. Es wurde ein gelber bis leicht bräunlicher Feststoff erhalten, der unter Feinvakuum getrocknet wurde.
Ausbeute: 42,4 g (263 mmol, 76%), gelber Feststoff. HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C9H7N02+H]+: 162,0550, gefunden: 162,0553 ; m/z berechnet für [C9H7N02+Na]+: 184,0374, gefunden: 184,0374.
'H-NMR (300, 1 MHz, CDCI3): δ (ppm) = 7,09 (dd, J = 7,9, 1 , 1 Hz, 1H, H7), 7,24-7,29 (m, 2H, H3/H5), 7,51 (t, J= 7,9 Hz, 1H, H6), 7,81 (dd, J = 8,5, 0,6 Hz, 1H, H4), 8,26 (dd, J = 6, 1 , 1 ,0 Hz, 1H, H2), 15,09 (s, 1H, OH).
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, CDCI3): δ (ppm) = 1 14,6 (C7), 1 16,6 (C5), 120,3 (C3), 129,4 (C4), 129,7 (C4a), 130,3 (C6), 132, 1 (C8a), 134,3 (C2), 153,8 (C8).
CHN Analyse: berechnet für C9H7NO2 (161.16 g/mol): C, 67,07; H, 4,38; N, 8,69 wt%; gefunden: C, 67, 14; H, 4, 19; N, 8,63 wt%. In der zweiten Stufe folgte die Umsetzung mit Dimethylmalonat gemäß Formel (XXXVIII):
(XXXVIII)
In Essigsäureanhydrid (50 mL) wurden l -Oxy-8-hydroxychinolin aus Stufe eins (13,78 g, 85,5 mmol, 1.0 eq.) und Dimethylmalonat (10,8 mL, 94.2 mmol, 1.1 eq.) suspendiert und bei 0- 25 °C neun Tage lang gerührt. Dabei wurde etwa alle 12 h das Eisbad erneuert, wobei sich die Reaktionsmischung zwischenzeitlich jeweils erwärmte. Nach Zugabe von Methanol (25 mL) wurde die gelbe Suspension bei 0 °C für 5 h gerührt, mit destilliertem Wasser (50 mL) versetzt und bei Raumtemperatur für 20 min gerührt. Der gelbe Niederschlag wurde abgetrennt, mit je 100 mL 50 %iger Essigsäure sowie destilliertem Wasser gewaschen und schließlich unter Feinvakuum getrocknet. Das Rohprodukt wurde ohne weitere Aufreinigung und Charakterisierung weiter umgesetzt.
Ausbeute: 8,46 g, gemäß 'H-NMR Spektroskopie 2,2: 1 Gemisch von Produkt zu 1 -Acetoxy- chinolon, hellgelbes Pulver.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C27H22N208+Na]+: 525, 1268, gefunden: 525, 1265; m/z berechnet für 1027,2645, gefunden: 1027,2664. In Stufe drei wurde gemäß Formel (XXXIX) zum Liganden H2(mbhq) entschützt: (XXXIX)
Das Produktgemisch aus Stufe zwei wurde in konzentrierter Salzsäure (250 mL) suspendiert und unter Rückfluss für 2 h erhitzt. Der entstandene gelbe Niederschlag wurde anschließend heiß abgetrennt und zweimal mit kalter Salzsäure (20 mL) gewaschen. Das Rohprodukt wurde aus Ethanol (700 mL) umkristallisiert, abfiltriert sowie mit Salzsäure (1 M) und destilliertem Wasser gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 2,83 g (7,57 mmol, 18% über zwei Stufen), gelber bis rötlicher Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [Ci9Hi4N202+H]+: 303,1128, gefunden: 303,1129; m/z berechnet für [Ci9Hi4N202+Na]+: 325,0947, gefunden: 325,0944. 'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 5,27 (s, 2H, CH2), 7,49-7,55 (m, 2H, H7), 7,58-7,70 (m, 4H, H5/H6), 7,97 (d, J = 8,6 Hz, 2H, H3), 8,86 (d, J = 8.6 Hz, 2H, H4). Die Alkoholprotonen konnten nicht aufgelöst werden.
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 39,9 (CH2), 115,0 (C6), 117,7 (C5), 123,5 (C3), 128,3 (C4a), 129,9 (C7), 131,7 (C8a), 143,4 (C4), 149,7 (C8), 154,7 (C2). CHN Analyse: berechnet für Ci9Hi4N202 «2HCl (374,06 g/mol) C, 60,81 ; H, 4,30; N, 7,47 wt%; gefunden: C, 60,02; H, 4,62; N, 7,31 wt%.
In der vierten Stufe wurden die Alkoholfunktionen von H2(mbhq) gemäß Formel (XXXX) durch Komplexierung von Ni2+ geschützt.
H2(mbhq) aus Stufe drei (705 mg, 1,88 mmol, 1.0 eq.) wurde in Methanol (20 mL) vorgelegt und mit Nickelacetat-tetrahydrat (580 mg, 2,33 mmol, 1.2 eq.) versetzt. Die Reaktionsmischung wurde im Anschluss unter Rückfluss für vier Stunden erhitzt, wobei sich ein orange-brauner Feststoff bildete. Dieser wurde abgetrennt, mit Methanol (5 mL) gewaschen und bei 50 °C unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 670 mg (1 ,70 mmol, 90%), orange-brauner Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [Ci9Hi2N2NiC>2+Na]+: 381 ,0144, gefunden: 381 ,0147. 'H-NMR/13C-NMR: Nicht gemessen, da Substanz schwerlöslich.
CHN Analyse: berechnet für Ci9Hi2N2Ni02 «2H20 (394,05 g/mol): C, 57,77; H, 4,08; N, 7,09 wt%; gefunden: C, 57,54; H, 3,36; N, 7,09 wt%.
In Stufe fünf folgte gemäß Formel (XXXXI) eine Bisalkylierung von [Ni(mbhq)] mit Butyliodid in Gegenwart von Natriumhydroxid:
(XXXXI)
Eine Suspension aus [Ni(mbhq)] aus Stufe vier (2,70 g, 7,52 mmol, 1.0 eq.) in 100 ml Methanol wurde bei 50 °C mit Butyliodid (9,0 mL, 76,0 mmol, 10,0 eq.) versetzt. Anschließend wurde eine Lösung aus Natriumhydroxid (0,75 g, 18,8 mmol, 2,6 eq.) in 40 ml entgastem Wasser zugegeben. Die Reaktionslösung wurde unter Rückfluss für fünf Stunden erhitzt und anschließend bei Raumtemperatur für 12 h stehen gelassen. Danach wurde der ausgefallene Feststoff ab filtriert und die Lösung auf Wasser (350 mL) gegeben. Der entstandene Niederschlag wurde ebenfalls abgetrennt, mit dem Ersten vereinigt, mit heißem Wasser gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 3,52 g (7,47 mmol, 99%), brauner Feststoff. HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C27H28N2Ni02+Na]+: 493, 1396, gefunden: 493, 1396; m/z berechnet für [C27H27N2Ni02] 469, 1431, gefunden: 469, 1438.
'H-NMR (300, 1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 0,57 (m, 4H, CftEt), 0,63 (t, J = 7,3 Hz, 6H, CH3), 1 ,03 (td, J = 13,9, 7,0 Hz, 4H, CH2CH3), 2,44 (m, 4H, CHiPr), 6,78 (d, J = 7,6 Hz, 2H, H5), 7,06 (d, J = 7,7 Hz, 2H, H7), 7,42 (t, J = 7,8 Hz, 2H, H6), 8, 16 (d, J = 8,7 Hz, 2H, H3), 8,55 (d, J = 8,8 Hz, 2H, H4). 13C {1H} -NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 13,3 ( H2Et), 21,7 (CH3), 26,3 ( H2CH3), 43,2 ( H2Pr), 60,7 (CBu2), 110,4 (C7), 113,4 (C5), 123,0 (C3), 127,9 (C4a), 130,5 (C6), 139,2 (C4), 141,8 (C8a), 158,5 (C2), 164,7 (C8).
In Stufe sechs wurde der butylierte Nickelkomplex gemäß Formel (XXXXII) zum Zielliganden H2(nbhq) entschützt:
(XXXXII)
Der Nickelkomplex [Ni(nbhq)] aus Stufe fünf (3,32 g, 7,05 mmol, 1,0 eq.) wurde in Ethanol (70 mL) suspendiert und mit konzentrierter Salzsäure (9 mL, 108,72 mmol, 15,4 eq.) versetzt. Diese Mischung wurde bei Raumtemperatur für zwei Stunden gerührt. Der ausgefallene Niederschlag wurde abgetrennt und das Filtrat mit Wasser (150 mL) versetzt. Nach Ruhen bei Raumtemperatur für zwölf Stunden wurde nachgefällter Niederschlag abgetrennt, mit Wasser gewaschen und am Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 2,40 g (5,78 mmol, 82%), gelbes Pulver.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 0,73 (t, J = 7,3 Hz, 6H, CH3), 0,82-0,92 (m, 4H, CHiEt), 1,16-1,28 (m, 4Η, CHiCH3), 2,59-2,64 (m, 4H, CftPr), 7,26 (dd, J = 7,4, 1,1 Hz, 2H, H7), 7,44-7,54 (m, 4H, H5/H6), 7,69 (d, J = 8,6 Hz, 2H, H3), 8,45 (d, J = 8,6 Hz, 2H, H4). Die Alkoholprotonen konnten nicht aufgelöst werden.
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 13,7 (CH3), 22,4 ( H2CH3), 26,1 ( H2Et), 54,3 ( H2Pr), 55,9 (CBu2), 112,4 (C6), 117,5 (C5), 121,3 (C3), 127,1 (C4a), 127,9 (C7), 134,6 (C8a), 138,7 (C4), 151,9 (C8), 162,7 (C2).
Beispiel 1-1: Synthese des Chrom-Komplexes [Cr(babhq)OC(0)CF3]
Der Chrom-Komplex [Cr(babhq)OC(0)CF3] wurde in zwei Stufen synthetisiert. In der ersten Stufe wurde gemäß Formel (XXXXIII) der Komplex [Cr(babhq)Cl] hergestellt. (XXXXIII)
H2(babhq) aus Beispiel 1 (513 mg, 1,43 mmol, 1,0 eq.) und Kaliumhydrid (118 mg, 2,86 mmol, 2,0 eq.) wurden in trockenem THF (20 mL) suspendiert. Diese Mischung wurde gerührt bis die Gasentwicklung aufhörte. Eine Suspension von purpurfarbenen [CrC^thf ] (537 mg, 1,43 mmol, 1,0 eq.) in trockenem THF (20 mL) wurde hinzugefügt, wobei sich die Reaktionsmischung braun verfärbte. Nach 12-stündigem Rühren bei Raumtemperatur wurde Wasser (100 mL) hinzugefügt. Der gebildete Niederschlag wurde abfiltriert, mit Wasser gewaschen und unter Feinvakuum bei 50 °C getrocknet.
Ausbeute: 545 mg (1,23 mmol, 86%), gelber Feststoff. HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für 409,0878, gefunden: 409,0879.
CHN Analyse: berechnet für C22Hi9CrN302'2 H20 (480,88 g/mol): C, 54,95; H, 4,82; N, 9,74 wt%; gefunden: C, 54,84; H, 4,88; N, 9,65 wt%.
Einkristall-Röntgenanalyse: Kristalle der Zusammensetzung [Cr(babhq)Cl(dmf)],DMF wurden durch Umkristallisieren der Verbindung aus einer gesättigten DMF Lösung, die langsam von 100 °C auf Raumtemperatur gekühlt wurde, erhalten. Eine Einkristall-Röntgenanalyse eines 0,25 x 0,21 x 0,06 mm3 großen Kristalls ergab, dass die Verbindung in der Raumgruppe P 2i/n (monoklin) mit a = 9,8802(4) Ä, b = 14,1274(4) Ä, c = 19,4439(9) Ä, a = 90°, ß = 94,197(3)°, γ = 90° und 4 Molekülen je Einheitszelle kristallisiert.
In der zweiten Stufe wurde der Komplex [Cr(babhq)Cl] gemäß Formel (XXXXIV) mit Silbertrifluoracetat umgesetzt.
(XXXXIV) [Cr(babhq)Cl] aus Stufe eins (545 mg, 1,23 mmol, 1,0 eq.) wurde in Ethanol (100 ml) suspendiert. Unter Rühren wurde Silbertrifluoracetat (272 mg, 1,23 mmol, 1,0 eq.) hinzugefügt. Die Mischung wurde unter Rückfluss für 5 h gekocht. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurden die festen Bestandteile durch Zentrifugieren abgetrennt. Sie wurden mehrmals mit heißem Ethanol extrahiert. Die vereinigten Lösungen wurden zur Trockene eingedampft und unter Feinvakuum bei 50 °C getrocknet.
Ausbeute: 594 mg (1,14 mmol, 92%), brauner Feststoff
HR-ESI/MS (CH3CN): m/z berechnet für 522,0727, gefunden: 522,0740.
CHN Analyse: C24Hi9CrF3N304'EtOH (568,12 g/mol) berechnet: C, 54,93; H, 4,43; N, 7,39 wt%; gefunden: C, 54,77; H, 4,46; N, 7,43 wt%.
Einkristall-Röntgenanalyse: Kristalle der Zusammensetzung [Cr(babhq)OC(0)CF3(dmf)] wurden durch Umkristallisieren der Verbindung aus DMF/Ether bei Raumtemperatur als orange Prismen erhalten. Eine Einkristall-Röntgenanalyse eines 0,15 x 0,09 x 0,03 mm3 großen Kristalls ergab, dass die Verbindung in der Raumgruppe P (monoklin) mit a = 12,2189(9) Ä, b = 13,6109(9) Ä, c = 15,9826(1 1) Ä, α = 90°, ß = 1 02,501 (5)°, γ = 90° und 4 Molekülen je Einheitszelle kristallisiert.
Beispiel 1-2: Synthese des Kobalt-Komplexes [Co(babhq)OC(0)CF3]
Der Kobalt-Komplex [Co(babhq)OC(0)CF3] wurde in zwei Stufen synthetisiert. In der ersten Stufe wurde gemäß Formel (XXXXV) der Komplex [Co(babhq)] hergestellt. Der Kobalt(II)-Komplex ist bekannt aus Wershofen, Stefan; Klein, Stephan; Jacob, Andreas; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming Ger. Offen. (2009), DE 102008006881 AI 20090806 und Jacob, Andreas; Wershofen, Stefan; Klein, Stephan; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming, PC T I nt . Ap p l . ( 2009 ) , WO 2009095164 AI 20090806.
(XXXXV)
Der Ligand H2(babhq) aus Beispiel 1 (1,000 mg, 2,78 mmol, 1,0 eq.) wurde in Methanol (45 mL) vorgelegt und die Mischung auf 50 °C erwärmt. Anschließend wurde eine Lösung von Kobaltchlorid-Hexahydrat (674 mg, 2,83 mmol, 1,0 eq.) in entgastem Wasser (5 mL) sowie Triethylamin (850 μΐ^, 6,13 mmol, 2,2 eq.) zugegeben. Es trat sofort eine Farbveränderung nach rot-orange ein. Die Mischung wurde unter Rückfluss für drei Stunden erhitzt. Der ausgefallene rote
Feststoff wurde abfiltriert, mit Ether (20 mL) gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet
Ausbeute: 870 mg (2,09 mmol, 75%), rotbrauner Feststoff. HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C22Hi9CoN302]+: 416,0804, gefunden: 416,0804.
CHN Analyse: C22H19C0N3O2 (416,34 g/mol) berechnet: C, 63,47; H , 4,60; N, 10,09 wt%;
gefunden: C, 62,94; H, 4,49; N, 9,94 wt%.
In der zweiten S tufe wurde gemäß Formel (XXXXVI) der Co(II)-Kom lex mit
Di(trifluoracetoxy)iodosobenzol oxidiert.
(XXXXVI)
[Co(babhq)] aus Stufe eins (722 mg, 1,73 mmol, 1,9 eq.) wurden in Methylenchlorid (40 mL) suspendiert und mit Di(trifluoracetoxy)iodosobenzol (392 mg, 0,91 mmol, 1,0 eq.) versetzt, wobei die Mischung sofort dunkler wurde. Diese wurde bei Raumtemperatur über Nacht gerührt. Nach
Zugabe von Diethylether (10 mL) wurde der ausgefallene Feststoff abgetrennt, mit Diethylether
(10 mL) gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 750 mg (1,42 mmol, 81%), graubrauner Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C24Hi9CoF3N304+Na]+: 552,0552, gefunden: 552,0559.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 0,97 (t, J= 7,3 Hz, 3H, CH3), 1,50 (td, J = 14,9, 7,4,
2H, CH2CH3), 1,86-2,07 (m, 2H, CftEt), 4,52-4,80 (m, 2H, NCH2), 7,27 (dd, J = 7,2, 1,7 Hz, 2H,
H5), 7,45-7,66 (m, 4H, H6/H7), 7,92 (d, J= 9,4 Hz, 2H, H3), 8,63 (d, J= 9.4 Hz, 2H, H4).
13C {1H} -NMR (62,9 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 13,2 (CH3), 18,4 ( H2CH3), 29,3 ( H2Et), 34,0
(CF3), 49,9 (NCH2), 111,8 (C5), 114,2 (C3), 115,8 (C7), 125,2 (C4a), 127,9 (C6), 140,2 (C4),
145,5 (C8a), 149,4 (C2), 166,6 (C8). Der Kohlenstoff der CF3-Gruppe konnte nicht aufgelöst werden. CHN Analyse: C25H2oCoF3N204- l/4 CH2C12 (549,90 g/mol) berechnet: C, 52,90; H, 3,57; N, 7,63 wt%; gefunden: C, 52,74; H, 3,54; N, 7,66 wt%.
Beispiel 1-3: Synthese des Zink-Komplexes [Zn(babhq)]
Der Komplex [Zn(babhq)] (CAS 252565-55-2) ist bekannt aus Heuer, Helmut- Werner; Wehrmann, Rolf; Elschner Andreas; (Bayer AG), DE 19981025737 AI (1999) und wurde gemäß Formel (XXXXVII) hergestellt.
(XXXXVII)
Der Ligand H2(babhq) (715 mg, 2,0 mmol, 1,0 eq.) aus Beispiel 1 wurde in 60 mL Methanol gelöst und mit Zinkacetat-dihydrat (437 mg, 2,0 mmol, 1,0 eq.) versetzt. Die Mischung wurde erhitzt, wobei ein gelblicher Feststoff ausfiel. Nach 3 h Rühren bei Siedetemperatur wurde abgekühlt und der ausgefallene Feststoff abgetrennt. Dieser wurde mit 15 mL Ether gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 615 mg (1,5 mmol, 73%), hellgelbes Pulver. HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C22H20N3O2Zn]+: 422,0842, gefunden: 422,0832.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 0,79 (t, J = 7,3 Hz, 3H, CH3), 1,31 (td, J = 14,5, 7,4 Hz, 2H, CH2CH3), 1,61-1,74 (m, 2H, CH2Et), 4,38 (t, J = 6,7 Hz, 2H, NCH2), 6,79 (dd, J = 7,8, 0,9 Hz, 2H, H7), 6,88 (dd, J = 7,8, 0,9 Hz, 2H, H5), 7,28 (t, J = 7,9 Hz, 2H, H6), 7,66 (d, J = 9,1 Hz, 2H, H3), 8,36 (d, J= 9,1 Hz, 2H, H4). 13C {1H} -NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 13,3 (CH3), 18,7 (CH2CH3), 30,2 (CH2Et), 49,7 (NCH2), 108,6 (C5), 1 12,4 (C7), 1 14,6 (C3), 125, 1 (C4a), 127,9 (C6), 136,9 (C8a), 140,0 (C4), 151,8 (C2), 161,3 (C8).
CHN Analyse: C22Hi9N302Zn- l/2 H20 (431,82 g/mol) berechnet: C, 61 ,19; H, 4,67; N, 9,73 wt%; gefunden: C, 61,14; H, 4,61; N, 9,69 wt%. Einkristall-Röntgenanalyse: Kristalle der Zusammensetzung [Zn(babhq)CH30H] -2CH30H wurden durch Umkristallisieren der Verbindung aus Methanol/Ether bei Raumtemperatur als hellgelbe Plättchen erhalten. Eine Einkristall-Röntgenanalyse eines 0,40· x 0,14-x 0,08 mm3 großen Kristalls ergab, dass die Verbindung in der Raumgruppe P 2i/n (monoklin) mit a = 13,5366(8) Ä, b = 9,3828(14) Ä, c = 19,4198(14) Ä, α = 90°, ß = 93,974(5)° , γ = 90° und 4 Molekülen je Einheitszelle kristallisiert.
Beispiel 2-1: Synthese des Chrom-Komplexes [Cr(bpphen)OC(0)CF3] Der Chrom-Komplex [Cr(bpphen)OC(0)CF3] wurde in zwei Stufen synthetisiert. In der ersten Stufe wurde gemäß Formel (XXXXVIII) der Komplex [Cr(bpphen)Cl] hergestellt.
(XXXXVIII)
H2(bpphen) aus Beispiel 2 (500 mg, 1,37 mmol, 1,0 eq.) und Kaliumhydrid (1 10 mg, 2,74 mmol, 2,0 eq.) wurden in trockenem THF (20 mL) suspendiert. Diese Mischung wurde gerührt bis die Gasentwicklung aufhörte. Eine Suspension von purpurfarbenen [CrC^thf ] (515 mg, 1,37 mmol, 1,0 eq.) in trockenem THF (20 mL) wurde hinzugefügt, wobei sich die Reaktionsmischung braun verfärbte. Nach 12-stündigem Rühren bei Raumtemperatur wurde Wasser (100 mL) hinzugefügt. Der gebildete Niederschlag wurde abfiltriert, mit Wasser gewaschen und unter Feinvakuum bei 50 °C getrocknet. Ausbeute: 540 mg (1 ,20 mmol, 88%), brauner Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C24Hi4CrN202]+: 414,0455, gefunden: 414,0452.
CHN Analyse: berechnet für C24Hi4CrN202'3 H20 (503,88 g/mol): C, 57,21 ; H, 4,00; N, 5,56 wt%; gefunden: C, 57,47; H, 3,79; N, 5,11 wt%.
In der zweiten Stufe wurde gemäß Formel (IL) der Komplex [Cr(bpphen)Cl] mit Silbertrifluoracetat umgesetzt.
[Cr(bpphen)Cl] aus Stufe eins (128 mg, 0,29 mmol, 1,0 eq.) wurde in Ethanol (15 ml) suspendiert. Unter Rühren wurde Silbertrifluoracetat (63 mg, 0,29 mmol, 1 ,0 eq.) hinzugefügt. Die Mischung wurde unter Rückfluss für 4 h gekocht. Nach Abkühlen auf Raumtem eratur wurden die festen Bestandteile durch Zentrifugieren abgetrennt. Sie wurden mehrmals mit heißem Ethanol extrahiert. Die vereinigten Lösungen wurden zur Trockene eingedampft und unter Feinvakuum bei 50 °C getrocknet. Ausbeute: 118 mg (0,22 mmol, 79%), brauner Feststoff
HR-ESI/MS (CH3CN): m/z berechnet für [C26Hi4CrF3N204+Na]+: 550,0204, gefunden: 550,0203.
CHN Analyse: C26Hi4CrF3N204 (527,39 g/mol) berechnet: C, 59,21 ; H, 2,98; N, 5,31 wt%; gefunden: C, 49,67; H, 2,78; N, 5,18 wt%.
Einkristall-Röntgenanalyse: Kristalle der Zusammensetzung [Cr(bpphen)OC(0)CF3]2 wurden durch Umkristallisieren der Verbindung aus DMF/Ether bei Raumtemperatur als rote Prismen erhalten. Eine Einkristall-Röntgenanalyse eines 0,30· χ 0,18· χ 0,15 mm3 großen Kristalls ergab, dass die Verbindung in der Raumgruppe P 2i/a (monoklin) mit a = 11,2256(4) Ä, b = 24,1915(6) Ä, c = 11,4141(4) Ä, α = 90°, ß = 106,099(3)°, γ = 90° und 4 Molekülen je Einheitszelle kristallisiert. Beispiel 2-2: Synthese des Kobalt-Komplexes [Co(bpphen)OC(0)CF3]
Der Kobalt-Komplex [Co(bpphen)OC(0)CF3] wurde in zwei Stufen synthetisiert. In der ersten Stufe wurde gemäß Formel (L) der Komplex [Co(bpphen)] hergestellt. Der Kobalt(II)-Komplex (CAS 208171-82-8) ist bekannt aus Wershofen, Stefan; Klein, Stephan; Jacob, Andreas; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming Ger. Offen. (2009), DE 102008006881 AI 20090806 und Jacob, Andreas; Wershofen, Stefan; Klein, Stephan; Sundermeyer, Joerg; Mei, Fuming, PCT Int. Appl. (2009), WO 2009095164 AI 20090806 und Orejon, Aranzazu; Castellanos, Aida; Salagre, Pilar; Castillon, Sergio; Claver, Carmen, Can. J. Chem. 2005, 83, 764-768 wie auch Routier, Sylvain; Joanny, Valerie; Zaparucha, Anne; Vezin, Herve; Catteau, Jean-Pierre; Bernier, Jean-Luc; Bailly, Christian, J. Chem. Soc, Perkin Trans.2 1998, 863-868.
Der Ligand H2(bpphen) aus Beispiel 2 (984 mg, 2,70 mmol, 1,0 eq.) wurde in Tetrahydrofuran (40 mL) vorgelegt und die Mischung auf 50 °C erwärmt. Anschließend wurde eine Lösung von Kobalt(II)acetat-tetrahydrat (673 mg, 2,70 mmol, 1,0 eq.) in entgastem Wasser (10 mL) zugegeben. Es trat sofort eine Farbveränderung nach rot ein. Die Mischung wurde unter Rückfluss für vier Stunden erhitzt. Der ausgefallene rote Feststoff wurde abfiltriert, mit Ether (20 mL) gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet
Ausbeute: 946 mg (2,25 mmol, 83%), roter Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C24Hi4CoN202]+: 421,0382, gefunden: 421,0385. CHN Analyse: C24H14C0N2O2 (421,31 g/mol) berechnet: C, 68,42; H, 3,35; N, 6,65 wt%; gefunden: C, 67,86; H, 3,37; N, 6,55 wt%.
I n d e r zw e i t e n S tu fe wu r d e gemäß Formel (LI) der Co(II)-Komp lex mit Di(trifluoracetoxy)iodosobenzol oxidiert.
[Co(bpphen)] aus Stufe eins (506 mg, 1,20 mmol, 1,9 eq.) wurden in Tetrahydrofuran (20 mL) suspendiert und mit Di(trifluoracetoxy)iodosobenzol (268 mg, 0,62 mmol, 1,0 eq.) versetzt, wobei die Mischung sofort dunkler wurde. Diese wurde bei Raumtemperatur über Nacht gerührt. Nach Zugabe von Diethylether (10 mL) wurde der ausgefallene Feststoff abgetrennt, mit Diethylether (10 mL) gewaschen und unter Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 550 mg (1,03 mmol, 86%), brauner Feststoff.
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C26Hi4CoF3N204+Na]+: 557,0130, gefunden: 557,0147.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 6,88 (t, J = 7,3 Hz, 2H, H4), 7,47 (t, J = 7,5 Hz, 2H, H3), 7,87 (d, J= 7,9 Hz, 2H, H2), 8,37 (s, 2H, H12), 8,41 (m, J= 7,4 Hz, 2H, H5), 8,93 (d, J= 8,9 Hz, 2H, H9), 9,01 (d, J= 8,9 Hz, 2H, H10).
13C {1H} -NMR (62,9 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 116,3 (C4), 117,2 (C6), 121 ,9 (C9), 124,6 (C2), 125,9 (C12), 127,5 (Cl l), 129,2 (C5), 132,9 (C3), 138,6 (C10), 147,7 (C13), 155,3 (C7), 165,1 (Cl). Der Kohlenstoff der CF3-Gruppe konnte nicht aufgelöst werden.
CHN Analyse: C25Hi4CoF3N204 (534,33 g/mol) berechnet: C, 58,44; H, 2,64; N, 5,24 wt%; gefunden: C, 58,01 ; H, 2,71; N, 5,14 wt%. Beispiel 2-3: Synthese des Zink-Komplexes [Zn(bpphen)]
Der Ligand H2(bpphen) (700 mg, 1 ,9 mmol, 1 ,0 eq.) aus Beispiel 2 wurde in 40 mL Methanol gelöst und gemäß Formel (LH) mit Zinkacetat-dihydrat (422 mg, 1,9 mmol, 1,0 eq.) versetzt. Die Mischung wurde erhitzt, wobei ein gelblicher Feststoff ausfiel. Nach 3 h Rühren bei Siedetemperatur wurde abgekühlt und der ausgefallene Feststoff abgetrennt. Dieser wurde mit
(LH)
Ausbeute: 661 mg (1,6 mmol, 80%), gelbes Pulver. HR-APCI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C24Hi4N202Zn+H]+: 427,0420, gefunden: 427,0420.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 6,57 (ddd, J= 8,1, 6,9, 1,3 Hz, 2H, H4), 6,83 (dd, J = 8,4, 1,2 Hz, 2H, H2), 7,22 (ddd, J = 8,5, 6,9, 1,7 Hz, 2H, H3), 7,93 (dd, J = 8,2, 1,7 Hz, 2H, H5), 8,03 (s, 2H, H12), 8,42 (d, J= 9,1 Hz, 2H, H9), 8,65 (d, J= 8,9 Hz, 2H, H10).
13C {1H} -NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): 1 13,3 (C4), 1 19,7 (C6), 122,6 (C9), 124,3 (C2), 124,8 (C12), 125,4 (Cl l), 129,8 (C5), 132,3 (C3), 138,2 (C13), 138,5 (C10), 158,6 (C7), 170,2 (Cl).
CHN Analyse: C24Hi4N202Zn (427,79 g/mol) berechnet: C, 67,38; H, 3,30; N, 6,55 wt%; gefunden: C, 66,82; H, 3,40; N, 6,47 wt%.
Beispiel 3-1: Synthese des Zink-Komplexes [Zn(nbhq)]
Der Ligand H2(nbhq) aus Beispiel 3 (630 mg, 1,52 mmol, 1,0 eq.) wurde in Methanol (60 mL) gelöst und gemäß Formel (LIII) Zinkacetat-dihydrat (334 mg, 1,52 mmol, 1,0 eq.) hinzugefügt. Diese Reaktionsmischung wurde zwei Stunden unter Rückfluss gekocht. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde ein Niederschlag durch Filtration abgetrennt, mit Ether (15 mL) gewaschen und im Feinvakuum getrocknet.
Ausbeute: 647 mg (1,35 mmol, 89%), hellgelbes Pulver
HR-ESI/MS (CH3OH): m/z berechnet für [C27H28N202Zn+Na]+: 499,1334, gefunden: 499,1344.
'H-NMR (300,1 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 0,75 (t, J = 6,9 Hz, 6H, CH3), 0,83-1,06 (m, 4H, CH2Et), 1,23 (s, 4H, CH2CH3), 2,47 (s, 4H, CCH2), 6,89 (d, J = 8,0 Hz, 2H, H7), 6,78 (d, J = 7,7 Hz, 2H, H5), 7,36 (t, J = 7,9 Hz, 2H, H6), 7,88 (d, J = 8,8 Hz, 2H, H3), 8,37 (d, J = 8,9 Hz, 2H, H4).
13C{1H}-NMR (75,5 MHz, (CD3)2SO): δ (ppm) = 13,7 (CH3), 22,3 (CH2CH3), 26,6 (CH2Et), 40,3 (CCH2), 51,9 (CCH2), 108,4 (C5), 111,9 (C7), 120,5 (C3), 127,3 (C4a), 129,8 (C6), 138,8 (C4), 139,0 (C8a), 159,9 (C2), 162,4 (C8).
CHN Analyse: berechnet für C27H28N202Zn (477,93 g/mol): C, 67,85; H, 5,91; N, 5,86 wt%; gefunden: C, 59,31; H, 5,83; N, 4,65 wt%.
Beispiel 1-1-1: Synthese des Polycyclohexencarbonats mit dem Komplex [Cr(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-1 in Gegenwart von PPNC1 Polycyclohexencarbonat wurde gemäß der Formel (LIV) durch Umsetzung von Cyclohexenoxid mit C02 hergestellt. Die in der Formel (LIV) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Cr(III) Katalysator [Cr(babhq)OC(0)CF3] (13,6 mg, 0,026 mmol), Bis(triphenylphosphoranylidene)ammonium chlorid (PPNC1, 34,8 mg, 0.061 mmol) und Cyclohexenoxid (15,3 ml, 151 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit C02 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Cyclohexenoxid/Katalysator/PPNCl = 4885/1/2,3). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 100 °C aufgeheizt (innerhalb von 10 min) und mit 700 rpm für 10 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Das über in-situ IR Spektroskopie gemessene Zeit-Konzentrationsprofil ist in Fig. 1 gezeigt. Menge des nicht umgesetzten Cyclohexenoxids: 24,0 % Ausbeute an cyclischem Cyclohexencarbonat: 0,8% Ausbeute an linearem Cyclohexencarbonat: 75,2 %
Als Rückstand verblieb ein hochviskoses Material, das in Methylenchlorid gelöst und in einen 250 ml Rundko lben überführt wurde . Nach Ab destillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das Polymer als hell-oranges Pulver erhalten.
Eine Probe des Pulvers wurde in CDCI3 gelöst und über lH NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des linearen Polycyclohexencarbonats gebildet durch alternierenden Einbau von Cyclohexenoxid und Kohlendioxid in die Polymerkette beobachtet.
'H-NMR (pCHC, CDCI3) δ (ppm) = 4,51 (m, HA), 4,28 (m, HB), 3,41 (m, Hc). Die Analyse des Produktes mit GPC ergab Mn = 3831 g/mol und einen PDI von 1,20.
Beispiel 1-1-2 : S yn t h e s e d e s P olycy cl o h e x e n c a rb o n a t s m it d e m Ko m p l e x [Cr(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-1 in Gegenwart von TBAC1 und 1,8-Octandiol
Polycyclohexencarbonat wurde gemäß der Formel (LV) durch Umsetzung von Cyclohexenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LV) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Cr(III) Katalysator [Cr(babhq)OC(0)CF3] ( 12,3 mg, 0,022 mmol), Tetrabutylammonium chlorid (TBAC1, 26,0 mg, 0.094 mmol), 1 ,8-Octandiol (121 mg, 0,828 mmol) und Cyclohexenoxid (8,6 ml, 85 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Cyclohexenoxid/Katalysator/TBACl = 3542/1/3,9). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 100 °C aufgeheizt (innerhalb von 10 min) und mit 700 rpm für 6 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen. Das über in-situ IR Spektroskopie gemessene Zeit-Konzentrationsprofil ist in Fig. 1 gezeigt.
Menge des nicht umgesetzten Cyclohexenoxids: 10,9 %
Ausbeute an cyclischem Cyclohexencarbonat: 20,1%
Ausbeute an linearem Cyclohexencarbonat: 69,0 %
Als Rückstand verblieb ein hochviskoses Material, das in Methylenchlorid gelöst und in einen 250 ml Rundkolben überführt wurde. Nach Abdestillieren der flüchtigen Bestandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das Polymer als hell-oranges Pulver erhalten.
Eine Probe des Pulvers wurde in CDCI3 gelöst und über NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden die charakteristischen Signale des linearen Polycyclohexencarbonats gebildet durch nicht-alternierenden Einbau von Cyclohexenoxid und Kohlendioxid in die Polymerkette, Signale für in die Polymerkette eingebautes 1,8-Octandiol sowie die charakteristischen Signale des cyclischen Cyclohexencarbonats beobachtet.
'H-NMR (CDCI3) δ (ppm) = 4,49 (b, HA, lineare Polycyclohexencarbonat-Einheiten), 4,34 (b, HA, lineare Polycyclohexenether-Einheiten), 4,11 (b, HB), 3,84-3,81 (m, HD), 3,24 (b, Hc), 1 ,95 (m, HE), 1,86-1,09 (m, HF und CH2 von 1,8-Octandiol). Beispiel 1-1-3: Synthese des cyclischen Propylencarbonats mit dem Komplex [Cr(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-1 in Gegenwart von PPNC1
Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LVI) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LVI) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Cr(III) Katalysator [Cr(babhq)OC(0)CF3] (11 mg, 0,021 mmol) Bis(triphenylphosphoranylidene)ammonium chlorid (PPNCI, 29,0 mg, 0,050 mmol) und Propylenoxid (12,0 ml, 171 mmol) vorgelegt und bei R au mt e mp e r atur m i t C O2 ( 2 0 b ar) b e au fs c h l a g t ( m o l ar e s V e rh ä l tn i s Propylenoxid/Katalysator/PPNCl = 8143/1/2,4). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 100 °C aufgeheizt (innerhalb von 10 min) und mit 700 rpm für 3,5 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: 13,0 %
Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: 87,0 %
Im Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb-orange gefärbte Lösung, die in einen Rundkolben überführt wurde . Nach Abdestillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelborange Flüssigkeit erhalten.
Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet. 'H-NMR (400 MHz, CDCI3) δ (ppm) = 4,83-4,90 (1H, m, HB), 4,57 (1H, dd, HA), 4,04 (dd, HA), 1,49 (3H, d, CH3).
Beispiel 1-1-4: Synthese des cyclis chen Propylencarbonats mit dem Komplex [Cr(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-1 in Gegenwart von TBABr und 1,8-Octandiol
Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LVII) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LVII) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Cr(III) Katalysator [Cr(babhq)OC(0)CF3] (1 1 ,8 mg, 0,023 mmol), Tetrabutylammonium bromid (TBABr, 24,8 mg, 0,077 mmol), 1,8-Octandiol (126 mg, 0,862 mmol) und Propylenoxid (7,0 ml, 99 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 b ar) b eaufschlagt (mo lares Verhältnis Propylenoxid/Katalysator/TBABr = 4304/1/3,3). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 60 °C aufgeheizt (innerhalb von 5 min) und mit 700 rpm für 4 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: 38,0 %
Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: 62,0 % Im Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb-orange gefärbte Lösung, die in einen Rundkolben überführt wurde . Nach Abdestillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelborange Flüssigkeit erhalten.
Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über NMR Spektroskopie untersucht. Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet.
'H-NMR (400 MHz, CDCI3) δ (ppm) = 4,83-4,90 (1H, m, HB), 4,57 (1H, dd, HA), 4,04 (dd, HA), 1,49 (3H, d, CH3).
Beispiel 1-1-5 : Synthe se de s cyclis che n P ropylen carbon ats mit de m Komplex [Cr(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-1 in Gegenwart von TBAC1 und 1,8-Octandiol Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LVIII) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LVIII) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
(LVIII)
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Cr(III) Katalysator [Cr(babhq)OC(0)CF3] (10,6 mg, 0,020 mmol), Tetrabutylammonium chlorid (TBACI, 24,0 mg, 0,086 mmol), 1,8-Octandiol ( 126 mg, 0,862 mmol) und Propylenoxid (9,4 ml, 133 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Propylenoxid/Katalysator/TBACl = 4304/1/4,1). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 100 °C aufgeheizt (innerhalb von 10 min) und mit 700 rpm für 16 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: < 1 % Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: > 99 %
Im Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb-orange gefärbte Lösung, die in einen Rundkolben überführt wurde . Nach Abdestillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelborange Flüssigkeit erhalten.
Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet.
'H-NMR (400 MHz, CDCI3) δ (ppm) = 4,83-4,90 (1H, m, HB), 4,57 (1H, dd, HA), 4,04 (dd, HA), 1,49 (3H, d, CH3). Beispiel 1-2-1 : Synthe se de s cyclis che n P ropylen carbon ats mit de m Komplex [Co(babhq)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-2 in Gegenwart von TBABr
Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LIX) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LIX) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Co(III) Katalysator [Co(babhq)OC(0)CF3] (12,0 mg, 0,023 mmol), Tetrabutylammonium bromid (TBABr, 13,0 mg, 0,040 mmol) und Propylenoxid (7,2 ml, 102 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Propylenoxid/Katalysator/TBABr = 4435/1/1 ,7). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 60 °C aufgeheizt (innerhalb von 5 min) und mit 700 rpm für 2,5 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: 62,0 % Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: 38,0 %
Im Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb-orange gefärbte Lösung, die in einen Rundkolben überführt wurde . Nach Abdestillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelborange Flüssigkeit erhalten. Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über lH NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet.
'Η-ΝΜΡν (400 MHz, CDCI3) δ (ppm) = 4,83-4,90 (1H, m, HB), 4,57 (1H, dd, HA), 4,04 (dd, HA), 1 ,49 (3H, d, CH3). Beispiel 2-1-1 : Syn th e s e de s cycli s c h e n P ropyle n c a rb on ats mit de m Kom pl ex [Co(bpphen)OC(0)CF3] aus Beispiel 1-2 in Gegenwart von PPNC1 und 1-Octanol
Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LX) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LX) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Co(III) Katalysator [Co(bpphen)OC(0)CF3] ( 10,7 mg, 0,020 mmol), Bis(triphenylphosphoranylidene)ammonium chlorid (PPNCI, 23,0 mg, 0,040 mmol), 1 -Octanol (0,31 ml, 2 mmol) und Propylenoxid (7,0 ml, 99 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Propylenoxid/Katalysator/TBABr = 4950/1/2,0). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 60 °C aufgeheizt (innerhalb von 5 min) und mit 700 rpm für 2,5 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen. Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: 95,5 %
Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: 4,5 %
Im Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb-orange gefärbte Lösung, die in einen Rundko lb en üb erführt wurde . Nach Ab de stillieren der flüchtigen B e standteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelborange Flüssigkeit erhalten.
Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über lH NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet. 'H-NMR (400 MHz, CDCb) δ (ppm) = 4,83-4,90 (1H, m, HB), 4,57 (1H, dd, HA), 4,04 (dd, HA), 1,49 (3H, d, CH3).
Beispiel 3-1-1 : Synthese des cyclischen Cyclohexencarbonats mit dem Komplex [Zn(nbhq)] aus Beispiel 3-1 in Gegenwart von PPNC1 und TBABr
Cyclisches Cyclohexencarbonat wurde gemäß der Formel (LXI) durch Umsetzung von Cyclohexenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LXI) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Zn(II) Katalysator [Zn(nbhq)] (10,5 mg, 0,022 mmol), Bis(triphenylphosphoranylidene)ammonium chlorid (PPNC1, 30,0 mg, 0,052 mmol), Tetrabutylammoniumbromid (TBABr, 60 mg, 0,1 86 mmol) und Cyclohexenoxid (13,0 ml, 128 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Cyclohexenoxid/Katalysator/(PPNCl+TBABr) = 6400/1/11,9). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 100 °C aufgeheizt (innerhalb von 10 min) und mit 700 rpm für 3,5 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen.
Menge des nicht umgesetzten Cyclohexenoxids: 37,0 %
Ausbeute an cyclischem Cyclohexencarbonat: 63,0 % Ausbeute an linearem Cyclohexencarbonat: 0 %
Als Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb gefärbte Flüssigkeit, die in einen Rundkolben üb erführt wurde . Nach Ab destillieren der flüchtigen B e standteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Cyclohexencarbonat als gelborange Lösung erhalten. Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über 'H NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Cyclohexencarbonats beobachtet.
1H-NMR(400 MHz, CDCI3) δ (ppm) = 3,81 (2H, dd, HA), 1,98 (4H, m, HB), 0,97-1,01 (4H, m, Hc). Beispiel 3-1-2: Synthese des cyclischen Propylencarbonats mit dem Komplex [Zn(nbhq)] aus Beispiel 3-1 in Gegenwart von TBABr
Cyclisches Propylencarbonat wurde gemäß der Formel (LXII) durch Umsetzung von Propylenoxid mit CO2 hergestellt. Die in der Formel (LXII) angegebenen Buchstaben bezeichnen dabei die Kennzeichnung der Atome für die Zuordnung der Signale in den NMR-Spektren.
In einem 160 ml Autoklaven, ausgestattet mit einem Hohlwellenrührer, wurden Zn(II) Katalysator [Zn(nbhq)] (12,6 mg, 0,026 mmol), Tetrabutylammoniumbromid (TBABr, 26,0 mg, 0,081 mmol) und Propylenoxid (9,0 ml, 127 mmol) vorgelegt und bei Raumtemperatur mit CO2 (20 bar) beaufschlagt (molares Verhältnis Propylenoxid/Katalysator/TBABr = 4885/1/3,1). Anschließend wurde die Reaktionsmischung auf 60 °C aufgeheizt (innerhalb von 5 min) und mit 700 rpm für 12 Stunden gerührt. Der Autoklav wurde dann mit Hilfe eines Eisbades auf 15 °C gekühlt und der verbleibende CO2 Überdruck langsam abgelassen. Nach Öffnen des Autoklaven wurden eine NMR Probe für die quantitative Analyse entnommen und in CDCI3 vermessen. Menge des nicht umgesetzten Propylenoxids: 24,0 %
Ausbeute an cyclischem Propylencarbonat: 76,0 %
Ausbeute an linearem Propylencarbonat: 0 %
Als Rückstand verblieb eine durch den Katalysator gelb gefärbte Flüssigkeit, die in einen Rundkolben überführt wurde . Nach Ab destillieren der flüchtigen B estandteile am Rotationsverdampfer im Wasserbad (50 °C) wurde das cyclische Propylencarbonat als gelb-orange Lösung erhalten.
Eine Probe wurde in CDCI3 gelöst und über 'H NMR Spektroskopie untersucht.
Es wurden nur die charakteristischen Signale des cyclischen Propylencarbonats beobachtet.
'H-NMR (400 MHz, CDCI3) δ (ppm)
1,49 (3H, d, CH3). Vergleich der Beispiele 1-1-1 bis 3-1-2
Eine Übersicht über die erhaltenen Ergebnisse ist in der nachfolgenden Tabelle gezeigt.
Tabelle 1 : Übersicht der Resultate der Beispiele 1 -1 -1 bis 3-1 -2 (dabei bedeuten: PPNCl: Bis(triphenylphosphoranylidene)ammoniumchlorid; TBACl: Tetrabutylammoniumchlorid; TBABr: Tetrabutylammoniumbromid; 1 ,8-OL: 1 ,8-Octandiol; PO : Propylenoxid; CHO : Cyclohexenoxid)
Die Beispiele belegen, dass die als Katalysator eingesetzten Komplexe [Cr(babhq)OC(0)CF3], [Co(babhq)OC(0)CF3] und [Zn(nbhq)] für die Bildung von linearen und cyclischen Carbonatestem aus den als Epoxiden eingesetzten Verbindungen Cyclohexenoxid und Propylenoxid und Kohlendioxid aktiv sind.
Figuren
Figur 1 beschreibt das Zeit-Konzentrationsprofil für die in Beispiel 1-1-1 beschriebene Umsetzung von Cyclohexenoxid und Kohlendioxid mit [Cr(babhq)OC(0)CF3]. Auf der x-Achse ist die Zeit in Minuten, auf der y-Achse der Molenbruch in mol/mol aufgetragen. Die abfallende Kurve beschreibt die Konzentration des Cyclohexenoxids, die aufsteigende Kurve die Konzentration des linearen Cyclohexencarbonats. Die Konzentration des cyclischen Cyclohexencarbonats lag unterhalb der Nachweisgrenze. Eine durch die Messpunkte größtenteils verdeckte durchgezogene Linie gibt eine mathematische Modellierung der gemessenen Daten gemäß einer Reaktion erster Ordnung wieder.
Figur 2 beschreibt das Zeit-Konzentrationsprofil für die in Beispiel 1-1-3 beschriebene Umsetzung von Propylenoxid und Kohlendioxid mit [Cr(babhq)OC(0)CF3]. Auf der x- Achse ist die Zeit in Minuten, auf der y-Achse der Molenbruch in mol/mol aufgetragen. Die abfallende Kurve beschreibt die Konzentration des Propylenoxids, die aufsteigende Kurve die Konzentration des cyclischen Propylencarbonats. Die durchgezogene Linie gibt eine mathematische Modellierung der gemessenen Daten gemäß einer Reaktion zweiter Ordnung wieder.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von linearen und/oder eye lischen Carbonatestern, umfassend den Schritt der Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid in Gegenwart eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator einen Komplex eines Metalls M oder M-A mit einem Liganden L umfasst, wobei das Metall M ausgewählt ist aus der Gruppe Zn(II), Cr(II), Mn(II), Mg(II), Fe(II), Co(II), Cr(III)-A, Mn(III)-A, Fe(III)-A und/oder Co(III)-A,
A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht und der Ligand L die nachfolgende Struktur (Ia) oder (Ib) aufweist, wobei weiterhin eine oder beide der in (Ia) und/oder (Ib) gezeigten OH-Gruppen deprotoniert sein können:
(Ia) (Ib) wobei Rl , R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen und X für eine Brücke der Formel (II) oder (III) steht:
(Π) (III) wobei R5 für einen Ci-C22-Alkylrest, einen Cs-Cn-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder - Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest, oder einen gegebenenfalls Alkyl-substituierten Pyridylrest oder Pyridylmethylrest steht und
R6 und R7 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-C12- Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest oder einen - COOR8-Rest stehen, wobei R8 für einen Ci-Cg-Alkylrest steht.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei A für OCOCH3, OCOCF3, OSO2CF3, OSO2C6H5CH3, oder Halogenid steht.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei M ausgewählt ist aus der Gruppe Zn(II), Cr(III)-A und/oder Co(III)-A. 4. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei der Ligand L ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Verbindungen der Formeln (IV) bis (VII):
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei als Epoxid Ethylenoxid, Propylenoxid, Cyclohexenoxid oder Styroloxid oder beliebige Mischungen umfassend Ethylenoxid, Propylenoxid, Cyclohexenoxid und Styroloxid eingesetzt werden. 7. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Reaktion bei einer Temperatur von > 60 °C bis < 120 °C durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei der Katalysator vor einem Kontaktieren mit dem Epoxid auf eine Temperatur von > 40 °C bis < 150 °C erwärmt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei weiterhin ein Co-Katalysator aus der Gruppe der Ammoniumsalze, Phosphoniumsalze, Bis(triphenylphosphin)iminiumsalze, Amidine, Guanidine oder DMAP in der Reaktion eingesetzt wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Reaktion in Gegenwart eines Alkohols mit > 1 bis < 8 OH-Gruppen durchgeführt wird.
11. Verwendung von Komplexen eines Metalls M oder M-A mit einem Liganden L als Katalysatoren für die Reaktion eines Epoxids mit Kohlendioxid, wobei das Metall M in einer Oxidationsstufe von > 0 vorliegt,
A für Halogenid, Carboxylat, Phenolat, Sulfonat, Phosphonat, Alkyl, Alkoxy oder Amido steht und der Ligand L die nachfolgende Struktur (Ia) oder (Ib) aufweist, wobei weiterhin eine oder beide der in (Ia) und/oder (Ib) gezeigten OH-Gruppen deprotoniert sein können:
(Ia) (Ib) wobei Rl, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-Ci2-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest oder einen C6-Ci4-Arylrest stehen und X für eine Brücke der Formel (II) oder (III) steht:
(Π) (III) wobei R5 für einen Ci-C22-Alkylrest, einen Cs-Cn-Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder - Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest, oder einen gegebenenfalls Alkyl-substituierten Pyridylrest oder Pyridylmethylrest steht und
R6 und R7 unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Ci-C22-Alkylrest, einen C5-C12- Cycloalkylrest, einen C7-Ci4-Aralkyl oder -Alkylarylrest, einen C6-Ci4-Arylrest oder einen - COOR8-Rest stehen, wobei R8 für einen Ci-Cg-Alkylrest steht.
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