EP2882898A1 - Ausschusssystem - Google Patents

Ausschusssystem

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EP2882898A1
EP2882898A1 EP13750529.3A EP13750529A EP2882898A1 EP 2882898 A1 EP2882898 A1 EP 2882898A1 EP 13750529 A EP13750529 A EP 13750529A EP 2882898 A1 EP2882898 A1 EP 2882898A1
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EP
European Patent Office
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recirculation
fine
memory
fiberization
pulp suspension
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EP13750529.3A
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English (en)
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EP2882898B1 (de
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Günther Kriechbaum
Axel Erzler
Stefan MERK
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Definitions

  • the invention relates to a broke system for the treatment of rejects of a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web, wherein the broke dissolved in at least one machine pulper, the pulp suspension thereby produced after the machine pulper in at least one Template storage is collected and then passed through at least one cleaning device and several fiberizing devices.
  • machines for producing a fibrous web machine pulpers are usually installed at several points below the machine. These are preferably located after or in front of a process group of the machine, for example. Drying section, coater, calender, etc.
  • the hitherto running fibrous web is passed at full machine speed and web width in the machine pulper, which is arranged in front of this process group.
  • the pulp suspension must be passed through relatively many fiberizers.
  • the number of serially connected shredders is limited because each shredder generates an increase in pressure which could lead to mechanical failure of a fourth or fifth shredder.
  • the object of the invention is therefore to improve the efficiency of the defibration process in the treatment of the rejects.
  • this object is achieved in that the pulp suspension is passed after the cleaning device and at least one subsequent coarse Zerfaserungsvoriques in at least one recirculation memory, which follows at least one fine-fiberization device and in the at least temporarily at least a portion of the last fine-fiberization device leaving fibrous suspension is recycled.
  • the cleaning and the coarse shredding device are only once passed through by the pulp suspension to be treated, considerable energy savings result.
  • the coarse shredding device would have a very low efficiency when treating the pulp suspension again.
  • the series-following fine-fiberizing devices allow a targeted Feinzerfaserung with minimal energy expenditure. Furthermore, in particular, when the fineness of the defibration in the first fine-fiberization device is coarsest, the possibility of bypassing at least this first fine-fiberization device after the first or second pass of the fiber suspension via a bypass, which additionally saves energy.
  • the entire pulp suspension is returned to the recirculation storage. After passing through the required number of fine fiberizing devices, the pulp suspension can then be passed to the discharge storage. To limit the effort but also the pressure build-up, the recirculation memory should be followed by a maximum of three fine fiberizing devices.
  • the fineness of the defibration from the first to the last fine fiberizing device should remain constant or preferably increase.
  • the efficiency of defibration can be improved so that fewer passes or fewer fiberizers are required.
  • the division of the pulp suspension stream should be made after the last fine-fiberization by means of a sorter.
  • the reject is returned to the recirculation storage.
  • the entire pulp suspension leaving the last fine fiberization device is temporarily returned to the recirculation storage.
  • the recirculation storage is drained after the last recycling of the pulp suspension.
  • the recirculation storage does not have a mixing device.
  • the reject system according to the invention requires only one recirculation storage.
  • the capacity of the plant can be easily increased by using several, preferably two, recirculation storage tanks, preferably with only one recirculation storage tank connected to the following fine fiberization equipment.
  • the other recirculation store may be filled from the original store. This means that the pulp suspension is recycled only in the recirculation storage connected to the fine fiberizer.
  • the pulp suspension is recirculated from one recirculation store to the other recirculation store via the fine fiberizing device.
  • the pulp suspension is then fed to the dump tank until the corresponding recirculation tank is empty. During this process, the other recirculation memory can be filled from the original memory. This saves a lot of time.
  • FIGS. 1 to 3 show the layout diagrams of various rejection systems according to the invention.
  • the process groups formers, press, coater and winder are each assigned a machine pulper.
  • the pulp suspension passes to a cleaning device 2, for example in the form of a hydrocyclone, which removes any impurities present from the pulp suspension.
  • a cleaning device 2 for example in the form of a hydrocyclone, which removes any impurities present from the pulp suspension.
  • the pulp suspension then passes into one or more recirculation storage 5 without mixing device.
  • the system shown in Figures 1 and 3 has only one recirculation memory 5. After filling this recirculation memory 5, the leadership of the pulp suspension is carried out by several fine-fiberizing devices 4, which are connected in series one behind the other.
  • the plant has two shredding devices 4 in FIG. 1 and three shredding devices 4 in FIG.
  • the coarse and fine fiberizing devices 4 are known machines which differ only with respect to the fineness of the treatment sets.
  • the fineness of the defibration should remain constant or preferably increase from the first to the last fine fiberizing device 4.
  • the entire, treated pulp suspension is returned to the recirculation storage 5 until the required quality of the pulp suspension of FIG. 1 is reached. From there, the pulp suspension is then passed through the fine fiberizing devices 4 again.
  • the pulp suspension is returned at most twice in the recirculation storage 5. Subsequently, the entire pulp suspension is then guided by the last fine-fiberization device 4 in a discharge storage 6 and continued from there for further treatment or reuse. After emptying the recirculation memory 5 this can be filled again from the original memory 1 from.
  • a sorting device 7 in the form of a fractionator or pressure sorter is arranged between the last fine fiberizing device 4 and the discharge storage 6. That, the sieve o.ä.
  • the sorting device 7 passing Accept enters the Ableer storage 6, while the reject rejected on the sieve to the recirculation memory 5 is returned. In this way, only the part of the pulp suspension is returned to the recirculation store 5 and re-treated in the fine fiberizer 4, which is not yet speck-free.
  • the additional expenditure by the sorting device 7 is more than compensated by the very large energy savings.
  • the reject system shown in FIG. 2 has two recirculation stores 5, but only one of each is alternately connected to the following three fine shredding devices 4.
  • the recycling of the pulp suspension takes place only in the respective other recirculation storage 5. This means that the pulp suspension until the desired quality between the two Rezirkluations-stores 5 on the fine-fiberizing 4 is returned and returned. This way you can ensure that each volume fraction of the pulp suspension of a recirculation memory 5 undergoes the same number of treatments by the Fein-Fasfaservorvorricht 4. If the treatment of the pulp suspension in the fine-fiberization devices 4 is completed, we will pass them to the discharge storage 6 until the respective recirculation storage 5 is empty. During this, the other, empty recirculation storage 5 is filled with fibrous suspension to be treated from the original storage 1.
  • FIG. 2 also shows the generally applicable variant that the first fine fiberizing device 4 is bypassed via a bypass 8 after the first or second pass of the pulp suspension. This saves energy and is particularly advantageous when the fineness of the fiberization in the first fine fiberizing device 4 is lower than in the following.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ausschusssystem zur Behandlung von Ausschuss einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue-oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Ausschuss in wenigstens einem Maschinen-Pulper aufgelöst, die dabei erzeugte Faserstoffsuspension nach dem Maschinen-Pulper in zumindest einem Vorlage-Speicher (1) gesammelt und anschließend durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung (2) und mehrere Zerfaserungsvorrichtungen (3,4) geführt wird. Dabei soll eine hohe Effizienz der Zerfaserung dadurch erreicht werden, dass die Faserstoffsuspension nach der Reinigungsvorrichtung (2) und wenigstens einer folgenden Grob-Zerfaserungsvorrichtung (3) in zumindest einen Rezirkulations- Speicher (5) geleitet wird, dem wenigstens eine Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) folgt und in den wenigstens zeitweise zumindest ein Teil der die letzte Fein- Zerfaserungsvorrichtung (4) verlassenden Faserstoffsuspension zurückgeführt wird.

Description

Ausschusssystem
Die Erfindung betrifft ein Ausschusssystem zur Behandlung von Ausschuss einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Ausschuss in wenigstens einem Maschinen-Pulper aufgelöst, die dabei erzeugte Faserstoffsuspension nach dem Maschinen-Pulper in zumindest einem Vorlage-Speicher gesammelt und anschließend durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung und mehrere Zerfaserungsvorrichtungen geführt wird.
Bei Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn sind in der Regel an mehreren Stellen unterhalb der Maschine Maschinen-Pulper installiert. Diese befinden sich bevorzugt nach oder vor einer Prozessgruppe der Maschine, bspw. Trockenpartie, Streichaggregat, Kalander usw.
Sobald es in einer nachfolgenden Prozessgruppe zum Abriss kommt, wird die bis dahin laufende Faserstoffbahn bei voller Maschinengeschwindigkeit und Bahnbreite in den Maschinen-Pulper geleitet, der vor dieser Prozessgruppe angeordnet ist.
Die dabei zu einer Suspension aufgelöste Faserstoffbahn wird als Ausschuss bezeichnet.
Insbesondere bei sehr naßfesten Papieren und Papieren mit Kunststofffasern muss die Faserstoffsuspension durch relativ viele Zerfaserungsvorrichtungen geführt werden. Neben den hohen Investitionskosten ist die Anzahl der in Serie schaltbaren Zerfaserungsvorrichtungen limitiert, da mit jeder Zerfaserungsvorrichtung eine Druckerhöhung generiert wird, die zum mechanischen Versagen einer vierten oder fünften Zerfaserungsvorrichtung führen könnte.
Da jedoch mitunter sechs oder sogar bis acht Durchgänge für das Erreichen der Stippenfreiheit erforderlich sind, ist es bekannt, die Faserstoffsuspension noch einmal durch die Reinigungs- und Zerfaserungsvorrichtungen zu führen.
Dies ist allerdings mit einem erheblichen Energieverbrauch verbunden. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Effizienz des Zerfaserungsprozesses bei der Behandlung des Ausschusses zu verbessern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffsuspension nach der Reinigungsvorrichtung und wenigstens einer folgenden Grob- Zerfaserungsvorrichtung in zumindest einen Rezirkulations-Speicher geleitet wird, dem wenigstens eine Fein-Zerfaserungsvorrichtung folgt und in den wenigstens zeitweise zumindest ein Teil der die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung verlassenden Faserstoffsuspension zurückgeführt wird.
Da die Reinigungs- und die Grob-Zerfaserungsvorrichtung nur einmal von der zu behandelnden Faserstoffsuspension durchlaufen werden, ergeben sich erhebliche Energieeinsparungen. Hinzu kommt, dass die Grob-Zerfaserungsvorrichtung beim nochmaligen Behandeln der Faserstoffsuspension einen sehr geringen Wirkungsgrad hätte.
Die in Serie folgenden Fein-Zerfaserungsvorrichtungen ermöglichen eine gezielte Feinzerfaserung mit minimiertem energetischen Aufwand. Des Weiteren ergibt sich insbesondere dann, wenn die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein- Zerfaserungsvorrichtung am gröbsten ist, die Möglichkeit, zumindest diese erste Fein- Zerfaserungsvorrichtung nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass zu umfahren, was zusätzlich Energie spart.
Zur Steuerung des Prozesses hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn einer, vorzugsweise der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung ein Ableer-Speicher folgt und der zum Rezirkulations-Speicher zurückzuführende Teil der Faserstoffsuspension vor dem Ableer-Speicher abgetrennt wird.
Üblicherweise wird hierbei die gesamte Faserstoffsuspension zum Rezirkulations- Speicher zurückgeführt. Nach dem Durchlaufen der erforderlichen Anzahl von Fein- Zerfaserungsvorrichtungen kann die Faserstoffsuspension dann in den Ableer- Speicher geleitet werden. Zur Begrenzung des Aufwandes aber ebenso des Druckaufbaus sollten dem Rezirkulations-Speicher maximal drei Fein-Zerfaserungsvorrichtungen folgen.
Dabei sollte auch die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein- Zerfaserungsvorrichtung konstant bleiben oder vorzugsweise zunehmen. Durch eine Abstufung der Feinheit kann die Effizienz der Zerfaserung verbessert werden, so dass weniger Durchläufe oder weniger Zerfaserungsvorrichtungen erforderlich sind.
Falls jeweils nur ein Teil der Faserstoffsuspension in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt werden soll, so sollte die Aufteilung des Faserstoffsuspensionstromes nach der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung mittels einer Sortiervorrichtung erfolgen.
Während in diesem Fall der weitestgehend stippenfreie Teil in Form des Accepts in den Ableer-Speicher gelangt, wird das Reject zum Rezirkulations-Speicher zurückgeführt.
Generell oder zumindest beim ersten Durchlauf der Fein-Zerfaserungsvorrichtungen kann es von Vorteil sein, wenn die gesamte, die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung verlassende Faserstoffsuspension zeitweise in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
Um den Aufwand einzugrenzen, genügt es in den meisten Anwendungsfällen, dass die Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
Nach erfolgreicher Behandlung der Faserstoffsuspension wird der Rezirkulations- Speicher nach der letzten Rückführung der Faserstoffsuspension leer gefahren.
Im Interesse einer einfachen Konstruktion reicht es vollkommen aus, wenn der Rezirkulations-Speicher keine Mischvorrichtung besitzt. Das erfindungsgemäße Ausschusssystem erfordert nur einen Rezirkulations- Speicher. Allerdings kann die Kapazität der Anlage einfach gesteigert werden, indem mehrere, vorzugsweise zwei Rezirkulations-Speicher zum Einsatz gelangen, wobei vorzugsweise nur ein Rezirkulations-Speicher mit den folgenden Fein- Zerfaserungsvorrichtungen verbunden ist.
Während die Faserstoffsuspension eines Rezirkulations-Speichers durch die Fein- Zerfaserungsvorrichtungen geleitet wird, kann der andere Rezirkulations-Speicher vom Vorlage-Speicher aus befüllt werden. Dies bedeutet, dass die Faserstoffsuspension nur in den mit der Fein-Zerfaserungsvorrichtung verbundenen Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
Alternativ ist es allerdings auch von Vorteil, wenn die Faserstoffsuspension von jeweils einem Rezirkulations-Speicher über die Fein-Zerfaserungsvorrichtung zum jeweils anderen Rezirkulations-Speicher zurückgeführt wird.
Dadurch, dass die Faserstoffsuspension bis zum Erreichen der erforderlichen Faserstoffqualität so zwischen den Rezirkulations-Speichern über die Fein- Zerfaserungsvorrichtungen hin- und zurückgeführt wird, kann gewährleistet werden, dass jeder Volumenanteil der Faserstoffsuspension eines Rezirkulationsbehälters exakt die gleiche Behandlung erfährt.
Nach der letzten Behandlung wird die Faserstoffsuspension dann zum Ableer- Speicher geführt bis der entsprechende Rezirkulations-Speicher leer ist. Während dieses Vorgangs kann der andere Rezirkulations-Speicher vom Vorlage-Speicher aus gefüllt werden. Dies spart erheblich Zeit.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 bis 3 die Anlageschemata verschiedener, erfindungsgemäßer Ausschusssysteme. Bei bekannten Ausschusssystemen sind den Prozessgruppen Former, Presse, Streichaggregat und Wickler jeweils ein Maschinen-Pulper zugeordnet.
In den Maschinen-Pulpern soll mittels Wasser und Scherkräften eine möglichst homogene, pumpfähige Suspension mit einer Stoffdichte zwischen 3,5 und 4,5% erzeugt werden, welche dann über Pumpen zu einem Vorlage-Speicher 1 gefördert wird.
Vom Vorlage-Speicher 1 gelangt die Faserstoffsuspension zu einer Reinigungsvorrichtung 2 beispielsweise in Form eines Hydrozyklons, welche eventuell vorhandene Verunreinigungen aus der Faserstoffsuspension entfernt.
Anschließend erfolgt eine grobe Zerfaserung der Faserstoffsuspension in einer folgenden Grob-Zerfaserungsvorrichtung 3 mit dem Ziel die größten Stippen(Faserbündel) aufzulösen.
Von der Grob-Zerfaserungsvorrichtung 3 gelangt die Faserstoffsuspension dann in einen oder mehrere Rezirkulations-Speicher 5 ohne Mischvorrichtung.
Die in Figur 1 und 3 gezeigte Anlage hat nur einen Rezirkulations-Speicher 5. Nach dem Befüllen dieses Rezirkulations-Speichers 5 erfolgt die Führung der Faserstoffsuspension durch mehrere Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4, welche in Reihe hintereinander geschaltet sind. Beispielhaft hat die Anlage bei Figur 1 zwei und bei Figur 3 drei Zerfaserungsvorrichtungen 4.
Als Grob- 3 sowie Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 kommen bekannte Maschinen zum Einsatz, die sich nur hinsichtlich der Feinheit der Behandlungsgarnituren unterscheiden.
Dabei sollte die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein- Zerfaserungsvorrichtung 4 konstant bleiben oder vorzugsweise zunehmen. Nach der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 wird bis zum Erreichen der erforderlichen Qualität der Faserstoffsuspension bei Figur 1 die gesamte, behandelte Faserstoffsuspension wieder in den Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeführt. Von dort wird die Faserstoffsuspension dann erneut durch die Fein- Zerfaserungsvorrichtungen 4 geleitet.
In der Regel genügt es, wenn die Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeführt wird. Anschließend wird dann die gesamte Faserstoffsuspension von der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung 4 in einen Ableer- Speicher 6 geführt und von dort zur Weiterbehandlung bzw. Wiederverwendung weitergeführt. Nach dem Leerfahren des Rezirkulations-Speichers 5 kann dieser wieder vom Vorlage-Speicher 1 aus gefüllt werden.
Im Unterschied hierzu ist bei Figur 3 zwischen der letzten Fein- Zerfaserungsvorrichtung 4 und dem Ableer-Speicher 6 noch eine Sortiervorrichtung 7 in Form eines Fraktionierers oder Drucksortiers angeordnet. Das, das Sieb o.ä. der Sortiervorrichtung 7 passierende Accept gelangt in den Ableer-Speicher 6, während das am Sieb abgewiesene Reject zum Rezirkulations-Speicher 5 zurückgeleitet wird. Auf diese Weise wird nur der Teil der Faserstoffsuspension in den Rezirkulations- Speicher 5 zurückgeführt und erneut in den Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 behandelt, der noch nicht stippenfrei ist. Der Mehraufwand durch die Sortiervorrichtung 7 wird von den sehr großen Energieeinsparungen mehr als kompensiert.
Das in Figur 2 dargestellte Ausschusssystem besitzt zwei Rezirkulations-Speicher 5, von denen aber nur wechselweise jeweils einer mit den folgenden drei Fein- Zerfaserungsvorrichtungen 4 verbunden ist. Die Rückführung der Faserstoffsuspension erfolgt nur in den jeweils anderen Rezirkulations-Speicher 5. Dies bedeutet, dass die Faserstoffsuspension bis zum Erreichen der gewünschten Qualität zwischen den beiden Rezirkluations-Speichern 5 über die Fein- Zerfaserungsvorrichtungen 4 hin- und zurückgeführt wird. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass jeder Volumenanteil der Faserstoffsuspension eines Rezirkulations-Speichers 5 die gleiche Anzahl an Behandlungen durch die Fein- Zerfaserungsvorrichten 4 erfährt. Ist die Behandlung der Faserstoffsuspension in den Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 beendet, so wir diese zum Ableer-Speicher 6 geleitet bis der jeweilige Rezirkulations-Speicher 5 leer ist. Während dessen wird der andere, leere Rezirkulations-Speicher 5 mit zu behandelnder Faserstoffsuspension vom Vorlage- Speicher 1 aus gefüllt.
Anschließend kann sofort die Faserstoffsuspension aus dem anderen Rezirkulations- Speicher 5 durch die Fein-Zerfaserungsvorrichtungen 4 geführt werden. Durch diesen schnellen Wechsel steigt die Kapazität der Anlage erheblich.
Zudem ermöglicht dies eine exakte Trennung von verschiedenen, aufeinander folgenden Papierausschuss-Qualitäten.
Figur 2 zeigt außerdem die allgemein anwendbare Variante, dass die erste Fein- Zerfaserungsvorrichtung 4 nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass 8 umfahren wird. Dies spart Energie und ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein- Zerfaserungsvorrichtung 4 geringer als bei den folgenden ist.

Claims

Patentansprüche 1 . Ausschusssystem zur Behandlung von Ausschuss einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Ausschuss in wenigstens einem Maschinen-Pulper aufgelöst, die dabei erzeugte Faserstoffsuspension nach dem Maschinen-Pulper in zumindest einem Vorlage- Speicher (1 ) gesammelt und anschließend durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung (2) und mehrere Zerfaserungsvorrichtungen (3,4) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension nach der Reinigungsvorrichtung (2) und wenigstens einer folgenden Grob- Zerfaserungsvorrichtung (3) in zumindest einen Rezirkulations-Speicher (5) geleitet wird, dem wenigstens eine Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) folgt und in den wenigstens zeitweise zumindest ein Teil der die letzte Fein- Zerfaserungsvorrichtung (4) verlassenden Faserstoffsuspension zurückgeführt wird.
2. Ausschusssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer, vorzugsweise der letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) ein Ableer-Speicher (6) folgt und der zum Rezirkulations-Speicher (5) zurückzuführende Teil der Faserstoffsuspension vor dem Ableer-Speicher (6) abgetrennt wird.
3. Ausschusssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rezirkulations-Speicher (5) maximal drei Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) folgen.
4. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ableer-Speicher (6) eine Sortiervorrichtung (7) angeordnet ist, deren Reject zum Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
5. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinheit der Zerfaserung von der ersten bis zur letzten Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) konstant bleibt oder vorzugsweise zunimmt.
6. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, die letzte Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) verlassende Faserstoffsuspension zeitweise in den Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
7. Ausschusssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserstoffsuspension höchstens zweimal in den Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
8. Ausschusssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Rezirkulations-Speicher (5) nach der letzten Rückführung der Faserstoffsuspension leer gefahren wird.
9. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rezirkulations-Speicher (5) keine Mischvorrichtung besitzt.
10. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Rezirkulations-Speicher (5) vorhanden ist.
1 1 .Ausschusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise zwei Rezirkulations-Speicher (5) vorhanden sind.
12. Ausschusssystem nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nur ein Rezirkulations-Speicher (5) mit den folgenden Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) verbunden ist.
13. Ausschusssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserstoffsuspension nur in den mit der Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) verbundenen Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
14. Auschusssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserstoffsuspension von jeweils einem Rezirkulations-Speicher (5) über die Fein- Zerfaserungsvorrichtungen (4) zum jeweils anderen Rezirkulations-Speicher (5) zurückgeführt wird.
15. Ausschusssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es mehrere Fein-Zerfaserungsvorrichtungen (4) gibt, die Feinheit der Zerfaserung bei der ersten Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) am geringsten ist und zumindest diese erste Fein-Zerfaserungsvorrichtung (4) nach dem ersten oder zweiten Durchlauf der Faserstoffsuspension über einen Bypass (8) umfahren wird.
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