EP2880197A1 - Procédé de métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile - Google Patents

Procédé de métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile

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EP2880197A1
EP2880197A1 EP13756652.7A EP13756652A EP2880197A1 EP 2880197 A1 EP2880197 A1 EP 2880197A1 EP 13756652 A EP13756652 A EP 13756652A EP 2880197 A1 EP2880197 A1 EP 2880197A1
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cabin
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metal salts
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    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths

Definitions

  • the present invention relates to the metallization of parts for a motor vehicle, in particular a part comprising plastic.
  • the parts to be metallized by spraying metal salts must undergo a number of different processing steps. Generally, the parts are placed on a conveyor and pass from one station to another. This type of installation can be very bulky and take up a lot of space.
  • the invention aims in particular to overcome these disadvantages by providing a method requiring less space.
  • the subject of the invention is a method of metallizing a surface of a part for a motor vehicle, the metallization being non-electrolytic, the method being implemented in a booth comprising at least one activating product spray and a spray of metal salts, each sprayer being fixedly mounted in the cabin, the part being manipulated by a manipulator robot, the method comprising the following steps:
  • the robot first positions the piece next to the activating product sprayer, moves it relative to this sprayer so that the entire surface is covered with activating product, and
  • the robot then positions the piece opposite the metal salt sprayer and moves it relative to this sprayer so that the entire surface is covered with metal salts.
  • the method is implemented in a cabin including an activating product sprayer and a metal salt sprayer, it is possible to carry out several steps in a space whose space requirement is relatively small, especially in comparison with the space required to perform these same steps when the parts move on a conveyor from a post to another for the realization of the different stages. Due to this more compact space and the use of the same robot to ensure in particular the application of activating product and the application of metal salts, reduces the investment in the implementation of the process.
  • each sprayer being fixedly mounted in the cabin, the piece is moved in front of each sprayer by means of the manipulator robot.
  • the speed of movement of the part is not therefore limited as can the speed of movement of a sprayer. Indeed, when moving a sprayer, it is necessary to take into account the deformation of the projection cone during the displacement, this deformation limiting the speed of displacement. This results in a faster metallization process and it is possible in a given time interval to process more parts.
  • the robot can be arranged in the cabin. However, only the part positioning the part in front of the sprayers can be in the cabin, the rest of the robot being outside the cabin.
  • the non-electrolytic metallization process generally comprises, before the spraying of activating product and metal salts, a preliminary step of depositing a varnish, also called “basecoat” or primer, thereby making it possible to metallize on any type piece, in particular on a part comprising plastic material.
  • a preliminary step of depositing a varnish also called “basecoat” or primer
  • the step of spraying the activation solution may be followed by a rinsing step before the step of spraying the metal salts.
  • the projection of metal salts is preferably followed by a step of depositing a protective varnish, also called "topcoat”.
  • activating product or “activation solution” is generally understood to mean a solution capable of modifying the state of the surface of the part so as to promote the initiation of an oxidation-reduction reaction and the grip metal particles subsequently sprayed into the solution of metal salts.
  • the activation solution can activate the surface of the part by deposition, reaction, grafting of an active product to promote the deposit resulting from the subsequent sputtering of metal salts.
  • metal salts generally means a solution comprising oxidizing metal cations and a reducing solution.
  • the metal cations and the reducing solution are projected by two nozzles of the same sprayer, which create two mists that meet so that a layer of metal is deposited on the surface of the room.
  • the activating product and the metal salts are in the form of sufficiently fluid liquids to be projected in the form of fine droplets of liquid. This provides an effective and rapid projection of the activating product and salts on the workpiece to be metallized.
  • the automotive vehicle part may be any part of the vehicle to which it is desired to give a metallized appearance, for example an air intake grille, a rod, an optical outline, a handle, a hubcap, a rocker , a safety band, etc. It may be made of a thermoplastic or thermosetting or composite material.
  • the invention may further include one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • each type of solution comprising at least one solution chosen from the group consisting of a varnish, a washing liquid, the metal salts and the activating product
  • the method comprising a step of recovering the first type of solution after projection into the cabin and a step of recovering the second type of solution after projection into the cabin, the cabin comprising separate means of recovery of each type of solution.
  • first and / or the second type of solutions may each be composed of a single solution projected in the cabin or a mixture of several solutions, projected simultaneously or successively in the cabin.
  • a type of solution recovered by one of the recovery means may undergo subsequent treatments specific to each mixture of solutions.
  • a type of solution may correspond, but not necessarily, to a set of solutions of the same nature.
  • the first type of solution corresponds to one or more solutions of organic nature
  • the second type corresponds to one or more solutions of aqueous nature.
  • the first type of solution corresponds to one or more solutions intended to be discarded directly, without treatment
  • the second type corresponds to one or more solutions intended to undergo a treatment before to be discarded or before being recycled.
  • a type of solution corresponds to a particular solution to be isolated, in particular a solution for which a particular treatment is intended
  • the second type corresponds to a mixture of all the other projected solutions. It is understood that "separate recovery means of each type of solution” means recovery means capable of isolating each type of solution then with respect to each other.
  • the first type of solution comprises an organic solution and the recovery means of this first type of solution comprise an organic product absorption floor.
  • the floor can be arranged on a side wall, in the case of vertical projection and recovery by a vertical system, or at the bottom of the cabin.
  • the first type of solution is an organic solution, that is to say only consists of organic solutions.
  • Such an absorption floor is for example used to recover organic solutions, such as varnishes, which have a viscosity greater than 0.01 Pa.s (Pascal second). These solutions are projected onto the part so that only the part of the projection cone that does not reach the part is recovered by the absorption floor.
  • the recovery means of the first type of solution comprise several absorption floors, for example a second floor mounted mobile relative to the first, in particular by rotation or translation. This allows to have a spare floor, when the other is soaked with solution.
  • the recovery means of the second type of solution comprises a collection plate mounted movably in the cabin between a non-active position and a collection position, in which it is configured to recover the second type of solution and guide it to a pathway. 'evacuation.
  • These recovery means are generally used to recover solutions that can flow easily and / or are projected so that they run on the part.
  • These solutions generally have a viscosity of less than 0.01 Pa.s, preferably a viscosity close to the viscosity of water, ie approximately 0.001 Pa.s.
  • the volume of the second type of solution to be recovered is generally larger than the volume of the first type of solution.
  • the collection plate can be mounted mobile by rotation or by translation.
  • the collection plate When the collection plate is in the collection position of the second type of solution, it is inserted in front of the organic product absorption floor, so that the absorption floor is not in contact with the second type of solution .
  • the organic product absorption floor is not in contact with the second type of solution whose volume to be recovered is important for this type of floor.
  • the floor needs to be changed less frequently, which results in a cost saving as well as a time saving related to the step of changing the absorption floor which is avoided.
  • a floor at the bottom of the cabin it is understood that the collection plate is above the floor.
  • the second type of solution comprises the metal salts and / or the activating product and / or a washing liquid.
  • the washing liquid is, for example, water, preferably distilled water.
  • the second type of solution is an aqueous solution.
  • the first type of solution comprises a varnish and / or a washing liquid.
  • the washing liquid is preferably organic in this case.
  • the second type of solution comprises the activating product.
  • the entire activating product sprayed does not necessarily react with the surface of the room so that it is reusable, hence the recovery that can be implemented.
  • the physical properties of the activating product such as the viscosity or evaporation rate, remain substantially constant throughout the process, so that its recovery is facilitated, unlike a conventional paint solution, which could be more or less dry during the process.
  • the cab also includes a rinse aid sprayer and the robot positions the workpiece next to the rinse aid sprayer and moves it relative to this sprayer so that the entire surface is rinsed.
  • This spraying is particularly advantageous in the case where it is implemented between the activating product spraying step and the metal salt spraying step.
  • a third type of solution is projected into the cabin on the part, the method comprising a step of recovering this third type of solution after projection into the cabin, the recovery means of this third type of solution being distinct from the other means of recovery.
  • the third type of solution optionally comprises a solution chosen from the group consisting of a varnish, a washing liquid, the metal salts and the activating product, or several of the solutions of this group.
  • the recovery means of the third type of solution comprise a collection plate mounted movably in the cabin between a non-active position and a collection position, in which it is configured to recover the third type of solution and guide it towards a channel; 'evacuation.
  • this collection plate is rotatable about an axis of rotation disposed on the opposite side of an axis of rotation of another collection plate for recovering another type of solution.
  • the collection plate is movable by translation.
  • the collection plate is made of plastic or metal.
  • the invention also relates to a booth for the metallization of a surface of a part for a motor vehicle according to a method as described above, characterized in that it comprises an organic product absorption floor configured to recover a first type of solution and a collection plate mounted movably in the cabin between an inactive position and a collection position, in which it is configured to recover a second type of solution and guide it to an escape route.
  • the collection plate when the collection plate is in the collection position of the second type of solution, it is above the organic product absorption floor, so that the absorption floor is not in contact with the floor. second type of solution.
  • the booth may also include one or more other collection plates superimposed on each other to recover the second type of solution, or a third or nth type of solution.
  • the subject of the invention is also a method for metallizing a surface of a part for a motor vehicle, the metallization being non-electrolytic, the method comprising a step of spraying an activating product and a step of spraying metal salts. , in which process is sprayed into a cabin at least a first type and a second type of solutions on the part, each type of solution comprising at least one solution selected from the group consisting of a varnish, a washing liquid, the salts Metallic and the activating product, the method comprising a step of recovering the first type of solution after projection in the cabin and a step of recovering the second type of solution after projection into the cabin, the cabin comprising separate means of recovery of each type of solution .
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a metallization cabin of a part for a motor vehicle
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a metallization booth comprising an absorption floor and a collecting plate mounted in the cab.
  • FIG. 1 shows a metallization booth 10 comprising a floor 12, side walls 14 and an upper wall 16.
  • the cabin 10 comprises three sprayers 18, 20, 22, fixedly mounted in the cabin 10.
  • the cabin also comprises a manipulator robot 24 arranged, in this example, in the cabin 10.
  • This robot 24 carries a support 26, or gripper, on which are fixed three parts 28 for a motor vehicle, to be metallized.
  • the parts 28 are for example an air intake grille, a rod, an optical outline, a hubcap, a rocker, a protective strip.
  • FIG 2 there is shown a sectional view of the cabin 10 to show in more detail the floor 12 of the cabin 10. For reasons of clarity, the robot 24 has not been shown.
  • the elements common to the two figures are identified by the same numerical references.
  • the floor 12 comprises an organic product absorption floor 30 and a collection plate 32 mounted movably about an axis of rotation 34.
  • This collection plate 32 can take, in the cabin 10, an inactive position in which it extends in a substantially vertical plane, and a collection position in which it is configured to recover a solution and guide it to a discharge path 36, the plate then extending for example in a substantially horizontal plane as shown in FIG. 2, being slightly inclined so as to guide the liquids towards the track 36.
  • the plate 32 In the collection position, the plate 32 is above the floor absorption 30; in the inactive position, the plate 32 is positioned vertically so that the products sprayed on the part 28 can be absorbed by the absorption floor 30.
  • the robot 24 takes the support 26 on a display.
  • This display can be positioned in the cabin 10, or out of the cabin 10 facing an opening of the cabin 10.
  • the robot 24 will present a first piece 28 in front of the first sprayer 18.
  • the first sprayer 18 sprays a first solution, here composing a first type of solution as presented above, comprising an organic varnish having a viscosity of about 0.15 Pa.s.
  • a first solution here composing a first type of solution as presented above, comprising an organic varnish having a viscosity of about 0.15 Pa.s.
  • the plate 32 is in the inactive position and the absorption floor 30 is not covered by the plate 32.
  • the spray varnish and which is not deposited on the first piece 28 is absorbed by the absorber floor 30.
  • the layer is heat-treated for crosslinking or drying.
  • the second sprayer 20 projects a second solution, here comprising activating product, for example an aqueous solution having a viscosity close to the viscosity of water.
  • the second solution is part of a second type of solution.
  • recovery means of the first type of solution comprising the floor 30, are distinct from the recovery means of the second type of solution, comprising the collection plate 32. It is therefore possible to treat the residual solutions separately, for example a separate treatment as waste and / or solution to be recycled.
  • the first piece 28 is then presented in front of the third sprayer 22 which projects a third solution, here comprising the metal salts.
  • the metal salts are also in the form of an aqueous solution and are considered as part of the second type of solution, so that when they are projected, the plate 32 is also in the collection position.
  • the metal salts may be directed by the plate 32 towards the same escape route 36.
  • the cabin 10 comprise means, such as valves, for separating the recovered solutions on the plate 32. In this case, the cabin comprises three distinct ways of recovering the first, second and third solutions.
  • the number of sprayers mounted in the cabin 10 may vary depending on the process steps performed in the cabin. Thus, it is conceivable to have an additional sprayer that rinses the first part 28 between the spraying step of the activating product and the step of spraying the metal salts.
  • the booth 10 may also comprise an additional sprayer for depositing on the metallized part 28 a basecoat before metallization and / or a protective varnish of the metallization layer.
  • the solution recovered on the collection plate 32 would then be a mixture of activation product and metal salts, making up the second type of solution.
  • the recovery floor 30 is provided to recover a solution or a mixture of organic solutions, such as varnish, and the collection plate is provided to recover a solution or a mixture of aqueous solutions, such as washing, or metal salts or the activating product when these solutions are aqueous.
  • the recovery means have mainly been described as horizontally disposed means, however it is possible to envisage a recovery of liquids on a vertical wall of the cabin, especially in the case of horizontal spraying products.

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Abstract

La métallisation est non électrolytique. Le procédé est mis en oeuvre dans une cabine (10) comprenant au moins un pulvérisateur (18, 20, 22) de produit activant et un pulvérisateur (18, 20, 22) de sels métalliques, chaque pulvérisateur (18, 20, 22) étant monté fixe dans la cabine (10), la pièce (28) étant manipulée par un robot manipulateur (24), le procédé comprenant les étapes suivantes: le robot (24) positionne tout d'abord la pièce en regard du pulvérisateur de produit activant (18, 20, 22), la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de produit activant, et - le robot (24) positionne ensuite la pièce en regard du pulvérisateur (18, 20, 22) de sels métalliques et la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de sels métalliques.

Description

Procédé de métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile
La présente invention concerne la métallisation de pièces pour véhicule automobile, en particulier d'une pièce comprenant de la matière plastique.
On connaît déjà un procédé de métallisation de pièces par projection d'une solution comprenant des sels métalliques, le procédé ne nécessitant pas l'utilisation de courant électrique. Ce type de procédé est notamment appelé procédé de métallisation non électrolytique. Il se distingue ainsi de la métallisation mise en œuvre en utilisant un courant électrique, telle que le chromage par galvanoplastie, au cours duquel on effectue un dépôt électrochimique de chrome.
II est particulièrement intéressant d'utiliser la métallisation par projection de sels métalliques pour donner un aspect métallique à une pièce comprenant de la matière plastique, du fait que cela permet d'éviter l'utilisation de bains de chromage qui sont coûteux et polluants.
Toutefois, les pièces à métalliser par projection de sels métalliques doivent subir un certain nombre d'étapes de traitement différentes. Généralement, les pièces sont posées sur un convoyeur et passent d'un poste à l'autre. Ce type d'installation peut être très encombrant et prendre beaucoup d'espace.
L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé requérant moins d'espace.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile, la métallisation étant non électrolytique, le procédé étant mis en œuvre dans une cabine comprenant au moins un pulvérisateur de produit activant et un pulvérisateur de sels métalliques, chaque pulvérisateur étant monté fixe dans la cabine, la pièce étant manipulée par un robot manipulateur, le procédé comprenant les étapes suivantes :
le robot positionne tout d'abord la pièce en regard du pulvérisateur de produit activant, la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de produit activant, et
le robot positionne ensuite la pièce en regard du pulvérisateur de sels métalliques et la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de sels métalliques.
Grâce au fait que le procédé est mis en œuvre dans une cabine comprenant notamment un pulvérisateur de produit activant et un pulvérisateur de sels métalliques, on peut réaliser plusieurs étapes dans un espace dont l'encombrement est relativement faible, notamment en comparaison de l'espace requis pour réaliser ces mêmes étapes lorsque les pièces se déplacent sur un convoyeur d'un poste à un autre pour la réalisation des différentes étapes. Du fait de cet espace plus compact et de l'utilisation d'un même robot pour assurer notamment l'application de produit activant et l'application de sels métalliques, on réduit l'investissement relatif à la mise en œuvre du procédé.
De plus, chaque pulvérisateur étant monté fixe dans la cabine, on déplace la pièce devant chaque pulvérisateur au moyen du robot manipulateur. La vitesse de déplacement de la pièce n'est pas donc limitée comme peut l'être la vitesse de déplacement d'un pulvérisateur. En effet, lorsque l'on déplace un pulvérisateur, il faut tenir compte de la déformation du cône de projection pendant le déplacement, cette déformation limitant la vitesse de déplacement. On obtient donc un procédé de métallisation plus rapide et il est possible, dans un intervalle de temps donné de traiter plus de pièces.
Le robot peut être disposé dans la cabine. Toutefois, seule la partie positionnant la pièce devant les pulvérisateurs peut être dans la cabine, le reste du robot se trouvant à l'extérieur de la cabine.
On notera que la pièce peut subir d'autres étapes que l'application des solutions de produit activant et de sels métalliques. En particulier, le procédé de métallisation non électrolytique comprend généralement, avant la pulvérisation de produit activant et de sels métalliques, une étape préalable de dépôt d'un vernis, également appelé « basecoat » ou primaire, permettant ainsi de faire une métallisation sur tout type de pièce, en particulier sur une pièce comprenant de la matière plastique. Par ailleurs, l'étape de pulvérisation de la solution d'activation peut être suivie d'une étape de rinçage avant l'étape de pulvérisation des sels métalliques. En outre, la projection de sels métalliques est de préférence suivie d'une étape de dépôt d'un vernis de protection, également appelé « topcoat ».
On entend généralement par « produit activant », ou « solution d'activation », une solution capable de modifier l'état de la surface de la pièce de façon à favoriser le démarrage d'une réaction d'oxydo-réduction et l'accroche des particules métalliques pulvérisées ultérieurement dans la solution de sels métalliques. Ainsi, la solution d'activation peut activer la surface de la pièce par dépôt, réaction, greffage d'un produit actif permettant de favoriser le dépôt issu de la pulvérisation suivante de sels métalliques.
On entend généralement par « sels métalliques » une solution comprenant des cations métalliques oxydants et une solution réductrice. Par exemple, les cations métalliques et la solution réductrice sont projetés par deux buses d'un même pulvérisateur, qui créent deux brouillards qui se rejoignent de sorte qu'une couche de métal se dépose sur la surface de la pièce. On comprend que le produit activant et les sels métalliques sont sous forme de liquides suffisamment fluides pour être projetés sous forme de fines gouttelettes de liquide. On obtient ainsi une projection efficace et rapide du produit activant et des sels sur la pièce à métalliser.
La pièce de véhicule automobile peut être toute pièce du véhicule à laquelle on souhaite donner un aspect métallisé, par exemple une grille d'entrée d'air, un jonc, un contour d'optique, une poignée, un enjoliveur, un bas de caisse, un bandeau de protection, etc. Elle peut être réalisée dans une matière thermoplastique ou thermodurcissable ou composite.
L'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
- On projette dans la cabine, au cours du procédé, au moins un premier type et un deuxième type de solutions sur la pièce, chaque type de solution comprenant au moins une solution choisie parmi le groupe constitué par un vernis, un liquide de lavage, les sels métalliques et le produit activant, le procédé comportant une étape de récupération du premier type de solution après projection dans la cabine et une étape de récupération du deuxième type de solution après projection dans la cabine, la cabine comprenant des moyens distincts de récupération de chaque type de solution. Ainsi, on peut séparer facilement les deux types de solutions et les récupérer séparément. De ce fait, le traitement des types de solutions après récupération, par exemple leur élimination ou leur recyclage, est facilité car le premier et le deuxième types de solutions ne sont pas mélangés. On notera que le premier et/ou le deuxième type de solutions peuvent être composés chacun d'une unique solution projetée dans la cabine ou d'un mélange de plusieurs solutions, projetées simultanément ou successivement dans la cabine. Dans ce cas, on comprend qu'un type de solution récupéré par un des moyens de récupération peut subir des traitements ultérieurs spécifiques à chaque mélange de solutions. Par ailleurs, un type de solution peut correspondre, mais pas nécessairement, à un ensemble de solutions de même nature. Par exemple, le premier type de solution correspond à une ou plusieurs solutions de nature organique, alors que le deuxième type correspond à une ou plusieurs solutions de nature aqueuse. Toutefois, selon une autre façon de répartir les types de solutions, le premier type de solution correspond à une ou plusieurs solutions destinées à être jetées directement, sans traitement, alors que le deuxième type correspond à une ou plusieurs solutions destinées à subir un traitement avant d'être jetées ou encore avant d'être recyclées. On peut toutefois prévoir bien d'autres façons de répartir les types de solutions, par exemple un type de solution correspond à une solution particulière à isoler, notamment une solution à laquelle on destine un traitement particulier, et le deuxième type correspond à un mélange de toutes les autres solutions projetées. On comprend que l'on entend par « moyens distincts de récupération de chaque type de solution » des moyens de récupération capable d'isoler ensuite chaque type de solution l'un par rapport à l'autre.
- Le premier type de solution comprend une solution organique et les moyens de récupération de ce premier type de solution comprennent un plancher d'absorption de produit organique. Le plancher peut être disposé sur une paroi latérale, dans le cas d'une projection verticale et d'une récupération par un système vertical, ou bien au fond de la cabine. De préférence, le premier type de solution est une solution organique, c'est-à-dire est uniquement constitué de solutions organiques. Un tel plancher d'absorption est par exemple utilisé pour récupérer des solutions organiques, telles que des vernis, qui ont une viscosité supérieure à 0,01 Pa.s (Pascal seconde). Ces solutions sont projetées sur la pièce de sorte que seule la partie du cône de projection qui n'atteint pas la pièce est récupérée par le plancher d'absorption. On notera que l'on peut prévoir que les moyens de récupération du premier type de solution comprennent plusieurs planchers d'absorption, par exemple un deuxième plancher monté mobile par rapport au premier, notamment par rotation ou translation. Ceci permet ainsi de disposer d'un plancher de rechange, lorsque l'autre est imbibé de solution.
- Les moyens de récupération du deuxième type de solution comprennent une plaque de collecte montée mobile dans la cabine entre une position non active et une position de collecte, dans laquelle elle est configurée pour récupérer le deuxième type de solution et le guider vers une voie d'évacuation. Ces moyens de récupération sont généralement utilisés pour récupérer des solutions pouvant s'écouler facilement et/ou qui sont projetées de sorte qu'elles ruissellent sur la pièce. Ces solutions ont généralement une viscosité inférieure à 0,01 Pa.s, de préférence une viscosité proche de la viscosité de l'eau, soit environ 0,001 Pa.s. Le volume du deuxième type de solution à récupérer est généralement plus important que le volume du premier type de solution. La plaque de collecte peut être montée mobile par rotation ou par translation.
- Lorsque la plaque de collecte est en position de collecte du deuxième type de solution, elle s'intercale devant le plancher d'absorption de produit organique, de sorte que le plancher d'absorption ne soit pas en contact avec le deuxième type de solution. Le plancher d'absorption de produit organique n'est donc pas en contact avec le deuxième type de solution dont le volume à récupérer est important pour ce type de plancher. Ainsi, le plancher doit être changé moins fréquemment, ce qui entraîne un gain de coût ainsi qu'un gain de temps liée à l'étape de changement du plancher d'absorption qui est évitée. Dans le cas d'un plancher se trouvant au fond de la cabine, on comprend que la plaque de collecte se trouve au-dessus du plancher.
- Le deuxième type de solution comprend les sels métalliques et/ou le produit activant et/ou un liquide de lavage. Le liquide de lavage est par exemple de l'eau, de préférence de l'eau distillée.
- Le deuxième type de solution est une solution aqueuse.
- Le premier type de solution comprend un vernis et/ou un liquide de lavage. Le liquide de lavage est de préférence organique dans ce cas.
- On réutilise au moins une partie du deuxième type de solution récupéré pour le pulvériser sur la surface d'une autre pièce pour véhicule automobile. Les types de solutions étant récupérés séparément, on peut envisager d'utiliser une solution récupérée et de la projeter à nouveau sur la pièce ou bien sur une autre pièce pour véhicule automobile. On réduit ainsi les coûts de production car on peut traiter, avec un même volume de solution, un plus grand nombre de pièces. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où le deuxième type de solution comprend le produit activant. En effet généralement, la totalité du produit activant pulvérisé ne réagit pas forcément avec la surface de la pièce si bien qu'elle est réutilisable, d'où la récupération qui peut être mise en œuvre. Par ailleurs, les propriétés physiques du produit activant, telles que la viscosité ou la vitesse d'évaporation, restent sensiblement constantes tout au long du procédé, si bien que sa récupération est facilitée, à la différence d'une solution classique de peinture, qui pourrait être plus ou moins sèche au cours du procédé.
- La cabine comprend également un pulvérisateur de liquide de rinçage et le robot positionne la pièce en regard du pulvérisateur de liquide de rinçage et la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit rincée. Cette pulvérisation est particulièrement intéressante dans le cas où elle est mise en œuvre entre l'étape de pulvérisation de produit activant et l'étape de pulvérisation de sels métalliques.
- On projette dans la cabine un troisième type de solution sur la pièce, le procédé comportant une étape de récupération de ce troisième type de solution après projection dans la cabine, les moyens de récupération de ce troisième type de solution étant distincts des autres moyens de récupération. Le troisième type de solution comprend éventuellement une solution choisie parmi le groupe constitué par un vernis, un liquide de lavage, les sels métalliques et le produit activant, ou plusieurs des solutions de ce groupe. - Les moyens de récupération du troisième type de solution comprennent une plaque de collecte montée mobile dans la cabine entre une position non active et une position de collecte, dans laquelle elle est configurée pour récupérer le troisième type de solution et le guider vers une voie d'évacuation. Ainsi on peut isoler un troisième type de solution, par exemple les sels métalliques, de façon à récupérer les ions métalliques, relativement coûteux, en évitant de les diluer dans d'autres solutions telles que de l'eau distillée de lavage. Selon un autre exemple, on peut isoler le produit activant et le pulvériser ensuite à nouveau. Eventuellement, cette plaque de collecte est mobile par rotation autour d'un axe de rotation disposé du côté opposé d'un axe de rotation d'une autre plaque de collecte destinée à récupérer un autre type de solution. De manière alternative, la plaque de collecte est mobile par translation.
- La plaque de collecte est en matière plastique ou en métal.
L'invention a également pour objet une cabine pour la métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile selon un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'elle comprend un plancher d'absorption de produit organique configuré pour récupérer un premier type de solution et une plaque de collecte montée mobile dans la cabine entre une position non active et une position de collecte, dans laquelle elle est configurée pour récupérer un deuxième type de solution et le guider vers une voie d'évacuation.
De manière optionnelle, lorsque la plaque de collecte est en position de collecte du deuxième type de solution, elle se trouve au-dessus du plancher d'absorption de produit organique, de sorte que le plancher d'absorption ne soit pas en contact avec le deuxième type de solution.
La cabine peut également comprendre une ou plusieurs autres plaques de collecte, superposées les unes aux autres, pour récupérer le deuxième type de solution, ou encore un troisième ou un n-ième types de solution.
On notera que l'on peut envisager d'effectuer une récupération séparée de plusieurs types de solutions sans pour autant mettre en œuvre le procédé de métallisation présenté ci-dessus au moyen d'un robot manipulateur.
Ainsi, l'invention a donc également pour objet un procédé de métallisation d'une surface d'une pièce pour véhicule automobile, la métallisation étant non électrolytique, le procédé comprenant une étape de pulvérisation de produit activant et une étape de pulvérisation de sels métalliques, procédé au cours duquel on projette dans une cabine au moins un premier type et un deuxième type de solutions sur la pièce, chaque type de solution comprenant au moins une solution choisie parmi le groupe constitué par un vernis, un liquide de lavage, les sels métalliques et le produit activant, le procédé comportant une étape de récupération du premier type de solution après projection dans la cabine et une étape de récupération du deuxième type de solution après projection dans la cabine, la cabine comprenant des moyens distincts de récupération de chaque type de solution.
On comprend que les caractéristiques développées précédemment ou dans la suite relatives au procédé ou à la cabine peuvent également s'appliquer à la mise en œuvre de ce procédé.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une cabine de métallisation d'une pièce pour véhicule automobile ;
- la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une cabine de métallisation comprenant un plancher d'absorption et une plaque de collecte montée mobile dans la cabine.
On a représenté sur la figure 1 une cabine de métallisation 10 comprenant un plancher 12, des parois latérales 14 et une paroi supérieure 16. Dans cet exemple, la cabine 10 comprend trois pulvérisateurs 18, 20, 22, montés fixes dans la cabine 10.
La cabine comprend également un robot manipulateur 24 disposé, dans cet exemple, dans la cabine 10. Ce robot 24 porte un support 26, ou préhenseur, sur lequel sont fixées trois pièces 28 pour véhicule automobile, à métalliser. Les pièces 28 sont par exemple une grille d'entrée d'air, un jonc, un contour d'optique, un enjoliveur, un bas de caisse, un bandeau de protection.
Sur la figure 2, on a représenté une vue en coupe de la cabine 10 afin de montrer plus en détail le plancher 12 de la cabine 10. Pour des raisons de clarté, le robot 24 n'a pas été représenté. Les éléments communs aux deux figures sont identifiés par les mêmes références numériques.
Ainsi, le plancher 12 comprend un plancher 30 d'absorption de produit organique et une plaque de collecte 32, montée mobile autour d'un axe de rotation 34. Cette plaque de collecte 32 peut prendre, dans la cabine 10, une position non active dans laquelle elle s'étend selon un plan sensiblement vertical, et une position de collecte dans laquelle elle est configurée pour récupérer une solution et la guider vers une voie d'évacuation 36, la plaque s'étendant alors par exemple selon un plan sensiblement horizontal comme cela est représenté sur la figure 2, en étant légèrement incliné de façon à guider les liquides vers la voie 36.
En position de collecte, la plaque 32 se trouve au-dessus du plancher d'absorption 30 ; en position non active, la plaque 32 est positionnée à la verticale de sorte que les produits pulvérisés sur la pièce 28 peuvent être absorbés par le plancher d'absorption 30.
On va maintenant décrire le fonctionnement de la cabine 10.
Le robot 24 prend le support 26 sur un présentoir. Ce présentoir peut être positionné dans la cabine 10, ou hors de la cabine 10 face à une ouverture de la cabine 10.
Le robot 24 va présenter une première pièce 28 devant le premier pulvérisateur 18. Dans cet exemple, le premier pulvérisateur 18 pulvérise une première solution, composant ici un premier type de solution tel que présenté plus haut, comprenant un vernis organique ayant une viscosité d'environ 0,15 Pa.s. Lors de l'étape de pulvérisation du vernis, la plaque 32 est en position non active et le plancher d'absorption 30 n'est donc pas couvert par la plaque 32. Ainsi, le vernis pulvérisé et qui n'est pas déposé sur la première pièce 28 est absorbé par le plancher absorbeur 30.
Une fois la couche de vernis déposée sur la pièce 28, la couche est traitée thermiquement pour réticulation ou séchage.
Ensuite, le robot 24 va présenter la première pièce 28 devant le deuxième pulvérisateur 20. Le deuxième pulvérisateur 20 projette une deuxième solution, comprenant ici du produit activant, par exemple une solution aqueuse ayant une viscosité proche de la viscosité de l'eau. Dans cet exemple, la deuxième solution fait partie d'un deuxième type de solution. Lors de cette deuxième étape de projection, la plaque 32 est en position de collecte, de sorte que le produit activant qui n'est pas déposé et qui a ruisselé sur la première pièce 28 est dirigé vers la voie d'évacuation 36.
On comprend donc que les moyens de récupération du premier type de solution, comprenant le plancher 30, sont distincts des moyens de récupération du deuxième type de solution, comprenant la plaque de collecte 32. On peut donc procéder à un traitement séparé des solutions résiduelles, par exemple un traitement séparé en tant que déchet et/ou solution à recycler.
On peut envisager, après récupération du deuxième type de solution, de l'utiliser à nouveau et de la projeter sur une deuxième pièce 28.
La première pièce 28 est ensuite présentée devant le troisième pulvérisateur 22 qui projette une troisième solution, comprenant ici les sels métalliques. Dans cet exemple, les sels métalliques sont également sous forme d'une solution aqueuse et sont considérés comme faisant partie du deuxième type de solution, si bien que lors de leur projection, la plaque 32 est également en position de collecte. Les sels métalliques peuvent être dirigés par la plaque 32 vers la même voie d'évacuation 36. On peut envisager que la cabine 10 comprennent des moyens, tels des vannes, permettant de séparer les solutions récupérées sur la plaque 32. Dans ce cas, la cabine comprend trois moyens distincts de récupération des première, deuxième et troisième solutions.
On comprend que le nombre de pulvérisateurs montés dans la cabine 10 peut varier en fonction des étapes de procédé réalisées dans la cabine. Ainsi, on peut envisager d'avoir un pulvérisateur supplémentaire qui permet de rincer la première pièce 28 entre l'étape de pulvérisation du produit activant et l'étape de pulvérisation des sels métalliques.
La cabine 10 peut également comprendre un pulvérisateur supplémentaire permettant de déposer sur la pièce métallisée 28 un vernis de base avant métallisation et/ou un vernis de protection de la couche de métallisation.
En variante de ce procédé, on peut également envisager de traiter plusieurs pièces 28 simultanément. Ainsi, on pourrait projeter le produit d'activation sur une première pièce 28 et simultanément projeter les sels de métallisation sur une deuxième pièce 28 qui aurait déjà été traitée par projection de produit d'activation ou de liquide de rinçage.
La solution récupérée sur la plaque de collecte 32 serait alors un mélange de produit d'activation et de sels métalliques, composant le deuxième type de solution.
De manière avantageuse, le plancher de récupération 30 est prévu pour récupérer une solution ou un mélange de solutions organiques, telles que du vernis, et la plaque de collecte est prévue pour récupérer une solution ou un mélange de solutions aqueuses, telles que du liquide de lavage, ou encore des sels métalliques ou du produit activant lorsque ces solutions sont aqueuses.
On comprend que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits sur les figures et que les caractéristiques développées en préambule de description peuvent être combinées les unes aux autres. En particulier, les moyens de récupération on principalement été décrits comme des moyens disposés horizontalement, toutefois on peut envisager une récupération des liquides sur une paroi verticale de la cabine, tout particulièrement dans le cas d'une aspersion horizontale des produits. On peut notamment envisager un plancher d'absorption disposé sur une paroi verticale, et que d'autres produits, peu visqueux, s'écoulent dans une gouttière les conduisant vers le bas de la cabine.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de métallisation d'une surface d'une pièce (28) pour véhicule automobile, la métallisation étant non électrolytique, le procédé étant mis en œuvre dans une cabine (10) comprenant au moins un pulvérisateur (18, 20, 22) de produit activant et un pulvérisateur (18, 20, 22) de sels métalliques, chaque pulvérisateur (18, 20, 22) étant monté fixe dans la cabine (10), la pièce (28) étant manipulée par un robot manipulateur (24), le procédé comprenant les étapes suivantes :
le robot (24) positionne tout d'abord la pièce en regard du pulvérisateur de produit activant (18, 20, 22), la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de produit activant, et
le robot (24) positionne ensuite la pièce en regard du pulvérisateur (18, 20, 22) de sels métalliques et la déplace par rapport à ce pulvérisateur de façon que toute la surface soit recouverte de sels métalliques.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on projette dans la cabine (10), au cours du procédé, au moins un premier type et un deuxième type de solutions sur la pièce, chaque type de solution comprenant au moins une solution choisie parmi le groupe constitué par un vernis, un liquide de lavage, les sels métalliques et le produit activant, le procédé comportant une étape de récupération du premier type de solution après projection dans la cabine (10) et une étape de récupération du deuxième type de solution après projection dans la cabine (10), la cabine (10) comprenant des moyens distincts de récupération de chaque type de solution.
3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le premier type de solution comprend une solution organique et les moyens de récupération de ce premier type de solution comprennent un plancher d'absorption de produit organique (30).
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de récupération de du deuxième type de solution comprennent une plaque de collecte (32) montée mobile dans la cabine (10) entre une position non active et une position de collecte, dans laquelle elle est configurée pour récupérer le deuxième type de solution et le guider vers une voie d'évacuation (36).
5. Procédé selon les revendications 3 et 4, au cours duquel, lorsque la plaque de collecte (32) est en position de collecte du deuxième type de solution, elle s'intercale devant le plancher d'absorption de produit organique (30), de sorte que le plancher d'absorption (30) ne soit pas en contact avec le deuxième type de solution.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le deuxième type de solution comprend les sels métalliques et/ou le produit activant et/ou un liquide de lavage.
7. Procédé l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le premier type de solution comprend un vernis et/ou un liquide de lavage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, au cours duquel on projette dans la cabine (10) un troisième type de solution sur la pièce, le procédé comportant une étape de récupération de ce troisième type de solution après projection dans la cabine (10), les moyens de récupération de ce troisième type de solution étant distincts des autres moyens de récupération.
9. Cabine (10) pour la métallisation d'une surface d'une pièce (28) pour véhicule automobile selon un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- un robot manipulateur,
- un pulvérisateur de produit activant,
- un pulvérisateur de sels métalliques, chaque pulvérisateur étant monté fixe dans la cabine,
- un plancher d'absorption de produit organique (30) configuré pour récupérer un premier type de solution, et
- une plaque de collecte (32) montée mobile dans la cabine (10) entre une position non active et une position de collecte, dans laquelle elle est configurée pour récupérer un deuxième type de solution et le guider vers une voie d'évacuation (36).
10. Cabine (10) selon la revendication précédente, dans laquelle la plaque de collecte (30), lorsqu'elle est en position de collecte du deuxième type de solution, se trouve au-dessus du plancher d'absorption de produit organique (30), de sorte que le plancher d'absorption (30) ne soit pas en contact avec le deuxième type de solution.
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