EP2878718A1

EP2878718A1 - Spinning preparatory machine comprising a drafting device

Info

Publication number: EP2878718A1
Application number: EP14195650.8A
Authority: EP
Inventors: Michael Ueding
Original assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2014-12-01
Publication date: 2015-06-03
Also published as: BR102014029544A2; DE102013113314A1; CN104674391A; IN2014DE03401A; TW201536973A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere eine Strecke, mit wenigstens einem Streckwerk (2) zum Verstrecken eines Faserverbands (3), wobei das Streckwerk (2) mehrere, jeweils um eine Drehachse (6) drehbare, Streckwerkswalzen (4) umfasst, und wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine (1) zumindest eine dem Streckwerk (2) in der genannten Transportrichtung (T) nachgeordnete Abzugseinrichtung (5) mit wenigstens einem um eine Drehachse (6) drehbar gelagerten und mit Hilfe eines Antriebs (7) in eine Drehbewegung versetzbaren Abzugselement (8) umfasst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Abzugselement (8) und/oder dessen Antrieb (7) eine Drehachse (6) besitzt, die zumindest bezüglich einer Drehachse (6) wenigstens einer der Streckwerkswalzen (4) windschief ausgerichtet ist.The invention relates to a spinning preparation machine, in particular a track, with at least one drafting system (2) for drawing a fiber composite (3), wherein the drafting system (2) comprises a plurality of drafting rollers (4) each rotatable about an axis of rotation (6), and wherein the spinning preparation machine (1) has at least one withdrawal device (5) arranged downstream of the drafting device (2) with at least one withdrawal element (8) rotatably mounted about an axis of rotation (6) and capable of rotating by means of a drive (7) ). According to the invention, it is provided that the trigger element (8) and / or its drive (7) has an axis of rotation (6) which is skewed at least with respect to a rotation axis (6) of at least one of the drafting rollers (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere eine Spinnereivorbereitungsmaschine (z. B. eine Strecke), mit wenigstens einem Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbands, wobei das Streckwerk mehrere, jeweils um eine Drehachse drehbare, Streckwerkswalzen umfasst, und wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine zumindest eine dem Streckwerk in der genannten Transportrichtung nachgeordnete Abzugseinrichtung mit wenigstens einem um eine Drehachse drehbar gelagerten und mit Hilfe eines Antriebs in eine Drehbewegung versetzbaren Abzugselement umfasst.The present invention relates to a spinning preparation machine, in particular a spinning preparation machine (eg a track), comprising at least one drafting device for drawing a fiber composite, wherein the drafting device comprises a plurality of drafting rollers each rotatable about a rotation axis, and wherein the spinning preparation machine comprises at least one of the drafting device in the aforementioned transport direction downstream extraction device comprising at least one rotatably mounted about an axis of rotation and displaceable by means of a drive in a rotary movement deduction element.

Aus dem Stand der Technik ist es insbesondere bei Strecken bekannt, das vom Streckwerk verzogene Fasermaterial, das nach dem Streckwerk meist als Faservlies vorliegt, durch einen Verdichter (z. B. in Form eines Vliestrichters) zu führen und anschließend mit Hilfe von einem oder mehreren drehbaren Abzugselementen, beispielsweise einem Paar von Abzugsscheiben, in Richtung einer Spinnkanne zu fördern, wobei zwischen dem Streckwerk und den Abzugselementen ein weiterer Verzug (so genannter Anspannverzug) stattfinden kann, in dem die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugselemente höher gewählt wird als die Umfangsgeschwindigkeit der in Transportrichtung dem Verdichter vorgeschalteten Steckwerkswalze(n).From the state of the art, it is known, in particular in the case of routes, to guide the fiber material warped by the drafting system, which is usually present as a fiber web after the drafting system, through a compressor (eg in the form of a web guide) and subsequently with the aid of one or more rotatable extraction elements, such as a pair of pulleys to promote toward a sliver can, wherein between the drafting and the trigger elements a further delay (so-called Anspannverzug) can take place in which the peripheral speed of the trigger elements is selected higher than the peripheral speed of the transport direction in the Compressor upstream Steckwerkswalze (s).

Ferner ist es im Stand der Technik stets vorgesehen, die Drehachse des Abzugselements (bzw. der Abzugselemente) sowie die Drehachse des zugehörigen Antriebs parallel zu den Drehachsen der Streckwerkswalzen auszurichten. Auch wenn sich dieses Konzept bewährt hat, sind damit auch Nachteile verbunden, die durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden sollen.Furthermore, it is always provided in the prior art to align the axis of rotation of the trigger element (or the trigger elements) and the axis of rotation of the associated drive parallel to the axes of rotation of the drafting rollers. Although this concept has proven itself, there are also associated disadvantages which are to be eliminated by the present invention.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object is achieved by a spinning preparation machine with the features of patent claim 1.

Erfindungsgemäß zeichnet sich die Spinnereivorbereitungsmaschine nun dadurch aus, dass das Abzugselement und/oder dessen Antrieb eine Drehachse besitzt, die zumindest bezüglich einer Drehachse wenigstens einer der Streckwerkswalzen windschief ausgerichtet ist. Mit anderen Worten verläuft also zumindest eine der genannten Drehachsen im Gegensatz zum Stand der Technik nicht parallel mit der genannten Drehachse der wenigstens einen Streckwerkswalze (wobei die Drehachsen mehrerer bzw. sämtlicher Streckwerkswalzen wiederum parallel zueinander verlaufen können). Während nun die im Stand der Technik bekannte Lösung stets eine seitlich von der Abzugseinrichtung abstehende Antriebseinheit (separater Antrieb oder Antriebsriemen) vorsieht, erlaubt die erfindungsgemäße Lösung nun einen Einbau der Abzugseinrichtung, bei der zumindest die Drehachse eines der entsprechenden Abzugselemente beispielsweise senkrecht zu den Drehachsen der Streckwerkswalzen ausgerichtet ist, so dass der Platzbedarf in seitlicher Richtung verringert werden kann. Gleiches gilt für den Antrieb der Abzugseinrichtung. Ist deren Drehachse windschief zur Drehachse wenigstens einer oder auch mehrerer Streckwerkswalzen ausgerichtet, so ist ein Einbau denkbar, der eine möglichst schmale Bauform der Spinnereivorbereitungsmaschine erlaubt, da ursprünglich seitlich von der Abzugseinrichtung wegstehende Bauteile (z. B. in Form einer Antriebsachse) nun beispielsweise in Längsrichtung der Spinnereivorbereitungsmaschine ausgerichtet sein können. Zudem hat sich gezeigt, dass die Qualität des Faservlieses verbessert werden kann, wenn das oder die Abzugselement(e) das Faservlies nicht von oben und/oder unten sondern vielmehr seitlich kontaktieren, wobei dies durch die genannte Ausrichtung der Drehachse(n) des bzw. der Abzugselemente sowie bei Bedarf auch des Antriebs der Abzugseinrichtung nun möglich ist.According to the invention, the spinning preparation machine is characterized by the fact that the trigger element and / or its drive has an axis of rotation which is aligned skewed at least with respect to a rotation axis of at least one of the drafting rollers. In other words, in contrast to the prior art, at least one of the axes of rotation does not run parallel to said axis of rotation of the at least one drafting roller (wherein the axes of rotation of several or all of the drafting rollers may in turn run parallel to one another). While now known in the prior art solution always provides a laterally projecting from the trigger device drive unit (separate drive or drive belt), the solution of the invention now allows installation of the trigger device, wherein at least the axis of rotation of the corresponding trigger elements, for example perpendicular to the axes of rotation Drafting rollers is aligned, so that the space requirement can be reduced in the lateral direction. The same applies to the drive of the trigger device. If its axis of rotation is skewed in relation to the axis of rotation of at least one or more drafting rollers, installation is conceivable which permits the narrowest possible design of the spinning preparation machine, since components originally projecting laterally from the take-off device (eg in the form of a drive axle) are now in, for example, Longitudinal direction of the spinning preparation machine can be aligned. In addition, it has been found that the quality of the nonwoven fabric can be improved if the or the Abzugsselement (s) not contact the nonwoven fabric from above and / or below but rather laterally, this by the said orientation of the axis of rotation (s) of the or the trigger elements and, if necessary, the drive of the trigger device is now possible.

In diesem Zusammenhang ist es äußert vorteilhaft, wenn die Drehachse des Abzugselements und/oder die Drehachse dessen Antriebs mit der Drehachse wenigstens einer der Streckwerkswalzen, vorzugsweise in einer Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine, einen Winkel einschließt, der zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100°, besonders bevorzugt zwischen 85° und 95°, liegt. Die Drehachsen des Abzugselements bzw. der Abzugselemente (beispielsweise können diese als miteinander korrespondierende Abzugsscheiben ausgebildet sein) bzw. die Drehachse dessen bzw. deren Antrieb sind also vorzugsweise in einer Draufsicht in einer Längsrichtung der Spinnereivorbereitungsmaschine ausgerichtet, wobei der Antrieb der Abzugseinrichtung beispielsweise in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine unterhalb der Ebene platziert sein kann, in der sich die Drehachsen zumindest eines Teils der Streckwerkswalzen befinden.In this context, it is extremely advantageous if the axis of rotation of the trigger element and / or the axis of rotation whose drive with the axis of rotation of at least one of the drafting rollers, preferably in a plan view of the spinning preparation machine, forms an angle between 70 ° and 110 °, preferably between 80 ° and 100 °, more preferably between 85 ° and 95 °. The axes of rotation of the trigger element or of the trigger elements (for example, these can be designed as mutually corresponding pulleys) or the axis of rotation or its drive are thus preferably aligned in a plan view in a longitudinal direction of the spinning preparation machine, the drive of the trigger device, for example in a side view the spinning preparation machine can be placed below the plane in which the axes of rotation of at least part of the drafting rollers are located.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse des Abzugselements und/oder die Drehachse dessen Antriebs, vorzugsweise in einer Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Drehachse wenigstens einer der Streckwerkswalzen senkrecht verläuft. Während sich die Drehachsen vorzugsweise aller Streckwerkswalzen also beispielsweis in Transportrichtung des Faserverbands gesehen in Querrichtung der Spinnereivorbereitungsmaschine erstrecken, können die Drehachsen des Abzugselements und/oder dessen Antrieb beispielsweise in Längsrichtung der Spinnereivorbereitungsmaschine ausgerichtet sein.In particular, it is advantageous if the axis of rotation of the trigger element and / or the axis of rotation of the drive, preferably in a plan view of the spinning preparation machine, perpendicular to the axis of rotation of at least one of the drafting rollers. While the axes of rotation preferably of all drafting rollers, for example in the transport direction of the fiber composite, extend in the transverse direction of the spinning preparation machine, the axes of rotation of the take-off element and / or its drive can be aligned, for example, in the longitudinal direction of the spinning preparation machine.

Generell sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Abzugseinrichtung der beschriebenen Spinnereivorbereitungsmaschine (bei der es sich beispielsweise um eine Strecke, insbesondere auch eine Doppelkopfstrecke mit zwei separaten Streckwerken handeln kann) selbstverständlich auch mehr als ein Abzugselement besitzen kann. Bevorzugt werden zwei zueinander benachbarte Abzugselemente, beispielsweise in Form zweier Abzugsscheiben, wobei die Drehachsen der einzelnen Abzugselemente vorzugsweise parallel verlaufen und wobei entweder nur eins oder auch mehrere der vorhandenen Abzugselemente mit einem entsprechenden Antrieb in Wirkverbindung stehen können.In general, it should be noted at this point that the extraction device of the spinning preparation machine described (which may be, for example, a distance, especially a double-head section with two separate drafting) may of course also have more than one trigger element. Preference is given to two mutually adjacent trigger elements, for example in the form of two pulleys, wherein the axes of rotation of the individual trigger elements preferably run parallel and wherein either only one or more of the existing trigger elements can be in operative connection with a corresponding drive.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn es sich bei dem Antrieb um einen Einzelantrieb handelt. Mit anderen Worten kann also ein Antrieb, beispielsweise in Form eines Elektromotors, vorhanden sein, der ausschließlich mit dem oder den Abzugselementen der Abzugseinrichtung in Verbindung steht. Der Vorteil eines Einzelantriebs liegt in der Tatsache, dass sich die Drehzahl des oder der Abzugselemente unabhängig von der Drehzahl der Streckwerkswalzen ändern lässt, wobei die Änderung mit Hilfe einer Steuereinheit der Spinnereivorbereitungsmaschine oder auch manuell erfolgen kann. Hierdurch wird es schließlich möglich, den oben genannten Anspannverzug vor, während oder nach dem Verstrecken des Faserverbands zu ändern bzw. kontinuierlich oder schrittweise an bestimmte Sollwerte anzupassen. Der Antrieb kann hierbei beispielsweise in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine unterhalb oder seitlich der Abzugseinrichtung platziert sein. Ferner ist es denkbar, dass die Drehachse des Abzugselements und/oder die Drehachse des Antriebs in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine mit der Horizontalen einen Winkel einschließt, der zwischen 0° und 90°, vorzugsweise zwischen 20° und 70°, besonders bevorzugt zwischen 30° und 60°, liegt.It is particularly advantageous if the drive is a single drive. In other words, therefore, a drive, for example in the form of an electric motor, be present, which is exclusively with the or the trigger elements of the trigger device in connection. The advantage of a single drive lies in the fact that the speed of the or the trigger elements can be changed independently of the speed of the drafting rollers, the change by means of a control unit of the spinning preparation machine or can be done manually. This finally makes it possible to change the above-mentioned tensioning distortion before, during or after the stretching of the fiber structure or to adapt it continuously or stepwise to specific nominal values. The drive can be placed, for example, in a side view of the spinning preparation machine below or to the side of the trigger device. Further, it is conceivable that the axis of rotation of the trigger element and / or the axis of rotation of the drive in an end view of the spinning preparation machine with the horizontal includes an angle between 0 ° and 90 °, preferably between 20 ° and 70 °, more preferably between 30 ° and 60 °, lies.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Drehachse des Abzugselements und/oder die Drehachse dessen Antriebs in einer Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine in Transportrichtung verläuft bzw. mit der Transportrichtung einen Winkel einschließt, dessen Betrag zwischen 0° und 20°, bevorzugt zwischen 0° und 15°, besonders bevorzugt zwischen 0° und 10°, liegt. Der Antrieb kann in diesem Fall beispielsweise in einer Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine zwischen einer Eingangswalze des Streckwerks und der der Abzugseinrichtung in Transportrichtung vorgeordneten Ausgangswalze des Streckwerks platziert sein oder sich zumindest teilweise in diesen Bereich erstrecken. Zudem ist es denkbar, dass das bzw. die Abzugselemente in der genannten Draufsicht in Transportrichtung gesehen nach dem entsprechenden Antrieb platziert sind, so dass auch in Längsrichtung der Spinnereivorbereitungsmaschine eine relativ kurze Bauform realisiert werden kann.It also brings advantages when the axis of rotation of the trigger element and / or the axis of rotation of the drive in a plan view of the spinning preparation machine in the transport direction and with the transport direction forms an angle whose amount between 0 ° and 20 °, preferably between 0 ° and 15 °, more preferably between 0 ° and 10 °. The drive can be placed in this case, for example in a plan view of the spinning preparation machine between an input roller of the drafting system and the withdrawal device in the transport direction upstream output roller of the drafting system or at least partially extend into this area. In addition, it is conceivable that the or the trigger elements are placed in the above-mentioned plan view in the transport direction after the corresponding drive, so that also in the longitudinal direction the spinning preparation machine a relatively short design can be realized.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Drehachse des Antriebs und die Drehachse des Abzugselements parallel oder kolinear zueinander verlaufen. Während es zwar auch denkbar ist, dass die genannten Drehachsen windschief zueinander verlaufen oder sich in einer gemeinsamen Ebene schneiden (wobei in diesen Fällen zwischen der Antriebsachse und der Drehachse des Abzugselements entsprechende (Kegel-)Getriebe oder Umlenkriemen vorhanden sein müssten) hat eine parallele oder kolineare Ausrichtung den Vorteil, dass Antrieb und Abzugselement direkt miteinander gekoppelt sein können. Beispielsweise wäre es in diesem Zusammenhang denkbar, das Abzugselement (das beispielsweise als eine von mehreren Abzugsscheiben vorliegen kann) direkt auf der Antriebsachse bzw. -welle des Antriebs zu befestigen. Selbstverständlich kann die Verbindung von Antrieb und Abzugselement auch über ein zwischengeschaltetes Getriebe oder einen oder mehrere Riemen oder Ketten erfolgen.Likewise, it brings advantages when the axis of rotation of the drive and the axis of rotation of the trigger element parallel or co-linear to each other. While it is also conceivable that the said axes of rotation are skewed to each other or intersect in a common plane (in these cases between the drive axle and the axis of rotation of the trigger element corresponding (bevel) gear or deflection belts should be present) has a parallel or co-linear orientation has the advantage that drive and take-off element can be coupled directly to each other. For example, it would be conceivable in this context, the trigger element (which may for example be present as one of several pulleys) directly to the drive axle or shaft of the drive to fix. Of course, the connection of drive and take-off element can also be done via an intermediate gear or one or more belts or chains.

Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn es sich bei dem Abzugselement um eine von zwei Abzugsscheiben der Abzugseinrichtung handelt. Die beiden Abzugsscheiben bilden beispielsweise eine gemeinsame Klemmlinie oder einen dünnen Spalt, wobei das vom Streckwerk kommende Faservlies beim Passieren der Abzugseinrichtung zwischen den beiden Abzugswalzen hindurchläuft und von diesen geführt und aktiv abgezogen und hierbei möglicherweise noch verzogen wird. Die Abzugsscheiben sind wiederum vorzugsweise derart ausgerichtet, dass ihre Drehachsen parallel zur Drehachse des zumindest mit einer der Abzugsscheiben in Verbindung stehenden (Einzel-)Antriebs verlaufen.As already mentioned, it is advantageous if the trigger element is one of two take-off disks of the trigger device. The two pulleys form, for example, a common nip or a thin gap, wherein the fiber web coming from the drafting device passes between the two take-off rolls as they pass through the take-off device and is guided and actively pulled away from them and possibly still being warped. The pulleys are in turn preferably oriented such that their axes of rotation parallel to the axis of rotation of at least one of the pulleys in connection standing (single) drive.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Streckwerk und der Abzugseinrichtung ein Verdichter zum Verdichten eines aus dem Streckwerk in Transportrichtung austretenden und mit Hilfe des Streckwerks verstreckten Faservlieses angeordnet ist, wobei das Abzugselement als Bestandteil des Verdichters ausgebildet ist. Der Verdichter, bei dem es sich um einen vom Faservlies zu passierenden Vliestrichter handeln kann, bewirkt ein seitliches Zusammendrücken des Faservlieses und hierbei ein Verdichten desselben. Gleichzeitig kommt es durch den Aufprall der einzelnen Fasern des Faservlieses auf einen, einen Ausgang umgebenden, Verdichterboden zu einer Art Verwirbelung der außen liegenden Fasern und damit zu einer gewünschten Erhöhung der so genannten Bandhaftung (= Zugfestigkeit) des Faservlieses. Vorzugsweise ist nun vorgesehen, dass das oder die Abzugselemente einen Bestandteil des Verdichters bilden. Mit anderen Worten kann vorgesehen sein, dass das Faservlies beim Passieren des Verdichters auch in Kontakt mit zumindest einem Abzugselement gelangt. Wird nun das entsprechende Abzugselement während des Betriebs des Streckwerks in eine Drehbewegung versetzt, so ist eine sich bewegende Oberfläche vorhanden, die den Fasertransport durch den Verdichter unterstützen kann. Es kann also von Vorteil sein, wenn das oder die Abzugselemente mit Bezug auf den Verdichter derart platziert werden, dass sich die Oberfläche des jeweiligen Abzugselements im Bereich des von dem Faservlies zu durchlaufenden Ausgangs des Verdichters in Transportrichtung des Faservlieses bewegen kann. Die nach außen wegstehenden Faserenden des Faservlieses können in diesem Fall von den Abzugselementen geführt und aktiv an das restliche Faservlies angelegt werden, so dass der Durchtritt durch den Verdichter positiv beeinflusst werden kann.It is particularly advantageous if a compressor for compressing a draft emerging from the drafting system in the transport direction and stretched by means of the drafting system is provided between the drafting system and the take-off device Nonwoven fabric is arranged, wherein the withdrawal element is formed as part of the compressor. The compressor, which may be a nonwoven funnel to be passed from the nonwoven fabric, causes the nonwoven fabric to be compressed laterally, thereby compacting it. At the same time, as a result of the impact of the individual fibers of the fiber fleece on a compressor base surrounding an outlet, a kind of turbulence of the outer fibers occurs and thus a desired increase in the so-called band adhesion (= tensile strength) of the fiber fleece. Preferably, it is now provided that the or the trigger elements form a part of the compressor. In other words, it can be provided that the nonwoven fabric also passes into contact with at least one withdrawal element when passing through the compressor. Now, if the corresponding extraction element is set during the operation of the drafting in a rotational movement, so there is a moving surface that can support the fiber transport through the compressor. It may thus be advantageous if the discharge element (s) are placed with respect to the compressor in such a way that the surface of the respective withdrawal element can move in the transport direction of the fiber fleece in the area of the output of the compressor to be traversed by the fiber fleece. The outwardly projecting fiber ends of the nonwoven fabric can be guided in this case by the withdrawal elements and actively applied to the remaining nonwoven fabric, so that the passage through the compressor can be positively influenced.

Insbesondere ist es äußert vorteilhaft, wenn das Abzugselement als Abzugsscheibe ausgebildet ist, dass die Abzugseinrichtung neben der Abzugsscheibe eine weitere Abzugsscheibe umfasst, und dass die beiden Abzugsscheiben einen gemeinsamen Spalt bilden, der eine Durchtrittsöffnung des Verdichters bildet. Das Faservlies kommt in diesem Fall also nicht oder nur noch bedingt mit einer Ausgangswandung des Verdichters in Kontakt. Vielmehr bilden die Abzugsscheiben den eigentlichen Ausgang des Verdichters, so dass die Abzugsscheiben und der Verdichter gewissermaßen eine bauliche Einheit der Spinnereivorbereitungsmaschine bilden.In particular, it is extremely advantageous if the trigger element is designed as a take-off disk, that the trigger device comprises a further take-off disk in addition to the take-off disk, and that the two take-off disks form a common gap which forms a passage opening of the compressor. The fiber fleece comes in this case, not or only conditionally with an output wall of the compressor in contact. Rather, the pulleys form the actual output of the compressor, so that the pulleys and the compressor to a certain extent form a structural unit of the spinning preparation machine.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Durchtrittsöffnung einen, vorzugsweise in Transportrichtung einem Eingang nachgeordneten, Ausgang des Verdichters bildet. Das Faservlies gelangt in diesem Fall beispielsweise über einen trichterförmigen Eingang in den Verdichter, wird dort beispielsweise gefaltet und verdichtet und anschließend von den Abzugsscheiben erfasst und schließlich aus dem Verdichter gezogen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Abzugsscheiben bzw. deren Drehachsen hierbei derart ausgerichtet sind, dass sie in einer Draufsicht auf das Streckwerk seitlich mit dem Faservlies in Kontakt gelangen.Likewise, it brings advantages when the passage opening forms a, downstream in the transport direction of an input, output of the compressor. In this case, for example, the nonwoven fabric passes into the compressor via a funnel-shaped inlet, where it is folded and compacted, for example, and then captured by the haul-off wheels and finally pulled out of the compressor. In particular, it is advantageous if the pulleys or their axes of rotation are aligned in such a way that they come laterally in a plan view of the drafting with the nonwoven fabric in contact.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die beiden Abzugsscheiben jeweils einen der jeweils benachbarten Abzugsscheibe zugewandten und jeweils einen der benachbarten Abzugsscheibe abgewandten Bereich aufweisen, wobei die der jeweils benachbarten Abzugsscheibe abgewandten Bereiche jeweils in einen Oberflächenabschnitt des Verdichters übergehen. Während also die einander zugewandten Abschnitte der Abzugsscheiben den Ausgang bzw. Ausgangsspalt des Verdichters bilden können, ist es denkbar, dass die Abschnitte, die der jeweils gegenüberliegenden Abzugsscheibe abgewandt sind, unmittelbar einem entsprechenden Oberflächenabschnitt des Verdichters benachbart sind. Selbstverständlich sollte zwischen der sich im Betrieb bewegenden Oberfläche der jeweiligen Abzugsscheibe und dem Verdichter ein gewisser, wenn auch kleiner, Spalt vorhanden sein, um ein Schleifen zwischen Abzugsscheibe und Verdichteroberfläche zu vermeiden.It is likewise advantageous if the two take-off disks each have a region facing away from the respective adjacent take-off disk and facing away from the adjacent take-off disk, wherein the regions facing away from the respective adjacent take-off disk each transition into a surface section of the compressor. Thus, while the mutually facing portions of the pulleys can form the output or output gap of the compressor, it is conceivable that the portions which are remote from the respective opposite pulley, directly adjacent to a corresponding surface portion of the compressor. Of course, a certain, albeit smaller, gap should be present between the operating surface of the respective pulley and the compressor in order to avoid grinding between the pulley and the compressor surface.

In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Abzugsscheiben einen Bodenbereich und/oder einen Seitenwandbereich des Verdichters ausbilden, wobei der Verdichter vorzugsweise und zumindest teilweise trichterförmig ausgebildet ist. Der Verdichter kann also eine sich in Transportrichtung verjüngende nach innen gerichtete Oberfläche aufweisen, die teilweise durch entsprechende Oberflächenabschnitte des oder der Abzugsscheiben gebildet werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die mit dem Faservlies in Kontakt tretende Oberfläche des Verdichters stets unbeweglich ausgebildet ist, ist es gemäß vorliegender Erfindung möglich, einzelne Oberflächenabschnitte beweglich zu gestalten, indem sie durch Oberflächenabschnitte der Abzugsscheiben realisiert werden.In this context, it is advantageous if the exhaust disks form a bottom region and / or a side wall region of the compressor, wherein the compressor is preferably designed to be funnel-shaped and at least partially. The compressor can thus have a tapered in the transport direction inwardly facing surface, partially are formed by corresponding surface portions of the or the pulleys. In contrast to the prior art, in which the surface of the compressor which comes into contact with the fiber fleece is always immovable, according to the present invention it is possible to make individual surface sections movable by being realized by surface sections of the pulleys.

Vorteilhaft ist es, wenn die Spinnereivorbereitungsmaschine in dem dem Streckwerk in Transportrichtung nachgeordneten Bereich einen Sensor zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines den genannten Bereich beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine passierenden Faservlieses besitzt. Die Messung kann beispielsweise mit Hilfe von mechanischen Elementen, die z. B. auch mit dem Faservlies in Kontakt stehen können, erfolgen. Bevorzugt sind jedoch berührungslose Sensoren einzusetzen, die die Geschwindigkeit beispielsweise durch optische Verfahren bestimmen. Der Vorteil in einer entsprechenden Geschwindigkeitsermittlung liegt in der Tatsache, dass der tatsächliche Anspannverzug überprüft und bei Bedarf angepasst werden kann.It is advantageous if the spinning preparation machine has a sensor in the region downstream of the drafting device in the transport direction for determining the speed of a nonwoven fabric passing through said region during operation of the spinning preparation machine. The measurement can be done, for example, by means of mechanical elements, the z. B. can also be in contact with the nonwoven fabric done. However, contactless sensors are preferably used, which determine the speed, for example, by optical methods. The advantage in a corresponding speed determination lies in the fact that the actual tensioning delay can be checked and adjusted if necessary.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Spinnereivorbereitungsmaschine eine Steuereinheit umfasst, die ausgebildet ist, die Drehzahl des Antriebs in Abhängigkeit von Signalen des Sensors zu ändern, so dass schließlich die genannte Anpassung des Anspannverzugs erfolgen kann. Ist die ermittelte Geschwindigkeit geringer als ein in der Steuereinheit hinterlegter Sollwert, so sollte die Drehzahl des Antriebs erhöht werden, um hierdurch den genannten Anspannverzug zu erhöhen. Im Umkehrschluss sollte eine Drosselung der Drehzahl erfolgen, wenn mit Hilfe des Sensors festgestellt wird, dass die Geschwindigkeit des Faservlieses und damit auch der Anspannverzug zu hoch sind.Furthermore, it is advantageous if the spinning preparation machine comprises a control unit which is designed to change the rotational speed of the drive in response to signals from the sensor, so that finally said adjustment of the tensioning delay can take place. If the determined speed is lower than a setpoint stored in the control unit, then the speed of the drive should be increased in order to increase the mentioned tensioning delay. Conversely, a throttling of the speed should take place when it is determined by means of the sensor that the speed of the fiber web and thus also the tensioning distortion are too high.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: schematische Seitenansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Strecke,
Figur 2: einen schematischen Ausschnitt einer aus dem Stand der Technik bekannten Strecke,
Figur 3: einen schematischen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine,
Figur 4: einen schematischen Ausschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine,
Figur 5: eine alternative Ausführungsform der in Figur 4 gezeigten Lösung,
Figur 6: einen aus dem Stand der Technik bekannten Vliestrichter,
Figur 7: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Vliestrichters, und
Figur 8: eine teilweise geschnittene Seitenansicht des in Figur 7 gezeigten Vliestrichters.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it:

FIG. 1: schematic side view of a known from the prior art route,
FIG. 2: a schematic section of a known from the prior art track,
FIG. 3: a schematic section of a spinning preparation machine according to the invention,
FIG. 4: a schematic section of another spinning preparation machine according to the invention,
FIG. 5: an alternative embodiment of the in FIG. 4 shown solution,
FIG. 6: a known from the prior art fleece funnel,
FIG. 7: a partially sectioned side view of a fleece judge according to the invention, and
FIG. 8: a partially sectioned side view of the in FIG. 7 shown fleece judge.

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht schematisch und als Beispiel für eine erfindungsgemäße Spinnereivorbereitungsmaschine 1 eine Strecke zum Verstrecken (Vergleichmäßigen) eines strangförmigen Faserverbands 3. Während des Betriebs der Strecke wird der Faserverband 3 (z. B. in Form von Faserbändern) mit Hilfe einer Abzugsanordnung aus einer oder mehreren so genannten Spinnkannen 17 entnommen und über entsprechende Umlenkungen 16 dem jeweiligen Streckwerk 2 der Strecke (bzw. im Fall einer Mehrkopfstrecke: den Streckwerken 2 der Strecke) zugeführt. FIG. 1 shows in a side view schematically and as an example of a spinning preparation machine 1 according to the invention a stretch for stretching (uniform) of a strand-like fiber composite 3. During the operation of the route of the fiber strand 3 (eg., In the form of slivers) by means of a trigger assembly of a or several so-called sliver cans 17 and taken over corresponding deflections 16 the respective drafting 2 of the route (or in the case of a multi-head section: the drafting 2 of the route) supplied.

Das Streckwerk 2 besteht in der Regel aus drei oder mehr Walzenpaaren, die jeweils wenigstens eine Unterwalze und eine Oberwalze umfassen können. Der gewünschte Verzug des Faserverbands 3 entsteht schließlich dadurch, dass die einzelnen Unterwalzen und damit auch die einzelnen, mit diesen in Kontakt stehenden, Oberwalzen in der gezeigten Transportrichtung T des Faserverbands 3 eine zunehmend höhere Umfangsgeschwindigkeit besitzen.The drafting system 2 usually consists of three or more pairs of rollers, each of which may comprise at least one lower roller and one upper roller. The desired distortion of the fiber composite 3 finally arises in that the individual lower rollers and thus also the individual, in contact with these, upper rollers in the illustrated transport direction T of the fiber structure 3 have an increasingly higher peripheral speed.

Im Anschluss an die genannten Streckwerkswalzen 4 des Streckwerks 2 wird das verstreckte Fasermaterial (= Faservlies 15) schließlich durch einen Verdichter 10 geleitet, der vorzugsweise als Vliestrichter ausgebildet ist und ein Verdichten des Faservlieses 15 bewirkt. Im Anschluss daran gelangt das Faservlies 15 nach Passieren des Verdichters 10 in den Bereich einer Abzugseinrichtung 5, die in der Regel mehrere drehbare bzw. zumindest teilweise angetriebene Abzugselemente 8, beispielsweise in Form zweier das Faservlies 15 von zwei Seiten kontaktierenden Abzugsscheiben 9, umfasst. Die Abzugseinrichtung 5 bewirkt schließlich durch eine entsprechend hohe Fördergeschwindigkeit einen weiteren Verzug und gleichzeitig einer Erhöhung der Zugfestigkeit des Faservlieses 15. Schließlich gelangt das Faservlies 15 in der Regel in den Bereich eines rotierenden Drehtellers 18 und wird durch diesen schlingenförmig in eine bereitgestellte Spinnkanne 17 abgelegt.Following the mentioned drafting rollers 4 of the drafting system 2, the stretched fiber material (= nonwoven fabric 15) is finally passed through a compressor 10, which is preferably designed as a fleece funnel and causes a compression of the fiber fleece 15. Subsequent thereto, after passing through the compressor 10, the nonwoven fabric 15 reaches the area of a take-off device 5 which generally comprises a plurality of rotatable or at least partially driven take-off elements 8, for example in the form of two take-off disks 9 contacting the nonwoven fabric 15 from two sides. Finally, the nonwoven fabric 15 generally arrives in the region of a rotating turntable 18 and is deposited by this loop into a provided spinning can 17.

Wie sich des Weiteren aus Figur 1 in Zusammenschau mit Figur 2 ergibt (die ein mögliches Antriebskonzept einer bekannten Strecke zeigt), ist es im Stand der Technik bisher üblich, die Drehachsen 6 der einzelnen Streckwerkswalzen 4 und die Drehachsen 6 der Abzugselemente 8 parallel auszurichten, um die einzelnen Bauteile ohne Umlenkungen mit Hilfe eines zentralen, oder wie in Figur 2 gezeigt, zwei separaten Antrieben 7 antreiben zu können, wobei deren Antriebsachsen ebenfalls parallel zu den genannten Drehachsen 6 verlaufen.As further out FIG. 1 in synopsis with FIG. 2 results (which shows a possible drive concept of a known route), it is customary in the art, the axes of rotation 6 of the individual drafting rollers 4 and the axes of rotation 6 of the trigger elements 8 to align parallel to the individual components without deflections using a central, or as in FIG. 2 shown to be able to drive two separate drives 7, wherein the drive axes are also parallel to said axes of rotation 6.

Sind die Drehachsen 6 der Antriebe 7 und/oder des bzw. der Abzugselemente 8, d. h. im vorliegenden Fall der beiden Abzugsscheiben 9, hingegen windschief zur Drehachse 6 wenigstens einer Streckwerkswalze 4, vorzugsweise zu den Drehachsen 6 sämtlicher, in der Regel parallel zueinander angeordneter, Streckwerkswalzen 4, so ergeben sich mehrere Vorteile bzw. Möglichkeiten der Verbesserung der entsprechenden Spinnereivorbereitungsmaschine 1.Are the axes of rotation 6 of the drives 7 and / or the or the trigger elements 8, d. H. in the present case of the two pulleys 9, however skewed to the axis of rotation 6 at least one drafting roller 4, preferably to the axes of rotation 6 all, usually parallel to each other, drafting rollers 4, there are several advantages or ways of improving the corresponding spinning preparation machine. 1

Beispielsweise wäre es denkbar, die Abzugselemente 8 bzw. eines derselben direkt mit der Antriebsachse eines Einzelantriebs zu verbinden, wobei in diesem Fall sowohl die Drehachse 6 des Antriebs 7 als auch die Drehachse 6 des entsprechenden Abzugselements 8 bezüglich der Drehachsen 6 der Streckwerkswalzen 4 windschief ausgerichtet wären.For example, it would be conceivable to connect the withdrawal elements 8 or one of these directly to the drive axis of a single drive, in which case both the axis of rotation 6 of the drive 7 and the axis of rotation 6 of the corresponding withdrawal element 8 are skewed with respect to the axes of rotation 6 of the drafting rollers 4 would.

Während es von Vorteil ist, sowohl die Drehachse 6 des genannten Einzelantriebs als auch die Drehachsen 6 der beiden Abzugsscheiben 9 um 90° bezüglich der Drehachsen 6 der Streckwerkswalzen 4 zu verdrehen (siehe Figuren 3 bis 5), sind selbstverständlich auch von 90° abweichende Winkel denkbar. In jedem Fall erlaubt die vom Stand der Technik abweichende Ausrichtung der Drehachsen 6 von Antrieb 7 und/oder Abzugselement(en) 8 eine besonders platzsparende Anordnung der jeweiligen Elemente.While it is advantageous to rotate both the axis of rotation 6 of said single drive and the axes of rotation 6 of the two pulleys 9 by 90 ° with respect to the axes of rotation 6 of the drafting rollers 4 (see Figures 3 to 5), are of course also deviating from 90 ° angle conceivable. In any case, the deviating from the prior art orientation of the axes of rotation 6 of drive 7 and / or trigger element (s) 8 allows a particularly space-saving arrangement of the respective elements.

Beispielsweise wäre es denkbar, den genannten Einzelantrieb unterhalb der Streckwerkswalzen 4 zu platzieren. Ebenso zeigt Figur 3, dass es möglich ist, den Einzelantrieb schrägstehend zu fixieren, wobei selbstverständlich auch eine senkrechte oder waagrechte Ausrichtung nicht ausgeschlossen ist (Figur 4 zeigt im Übrigen lediglich eine prinzipiell mögliche gegenseitige Anordnung der einzelnen Bauteile, wobei die kreisförmige Darstellung der Abzugsscheiben 9 und des Einzelantriebs derselben nicht bedeuten muss, dass deren Drehachsen 6 zwangsläufig senkrecht ausgerichtet sein müssen; vielmehr ist die in der Figur 3 gezeigte Ausrichtung zu bevorzugen).For example, it would be conceivable to place said single drive below the drafting rollers 4. Likewise shows FIG. 3 in that it is possible to fix the single drive obliquely, wherein of course also a vertical or horizontal alignment is not excluded ( FIG. 4 shows only a principle possible mutual arrangement of the individual components, the circular representation of the pulleys 9 and the single drive of the same need not mean that their axes of rotation 6 must necessarily be aligned vertically; rather, that is in the FIG. 3 preferred orientation shown).

Einen weiteren Vorteil des vorgeschlagenen Einzelantriebs zeigt ebenfalls Figur 3. Da der Einzelantrieb eine separate Drehzahlregulierung der Abzugselemente 8 ermöglicht, kann durch Anpassung der entsprechenden Antriebsdrehzahl des Einzelantriebs auch der Anspannverzug der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 vor, während oder nach dem Streckbetrieb verändert werden (unter dem Anspannverzug ist das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Abzugsscheiben 9 und der den Ab zugsscheiben unmittelbar vorgelagerten Streckwerkswalze 4, d. h. der Streckwerkswalze 4, die im Bereich des Streckwerksausgangs platziert ist, zu verstehen). Während die Anpassung der Antriebsdrehzahl manuell erfolgen kann, ist auch eine kontinuierliche oder schrittweise Anpassung mit Hilfe einer in Figur 1 angedeuteten Steuereinheit 12 möglich. Die Steuereinheit 12 kann schließlich mit einem in Figur 3 schematisch dargestellten Sensor 11 in Verbindung stehen, der vorzugsweise die Geschwindigkeit des Faservlieses 15 detektiert, über die sich schließlich bei bekannter Faserbandgeschwindigkeit am Ausgang des Streckwerks 2 der genannte Anspannverzug ermitteln lässt.Another advantage of the proposed single drive also shows FIG. 3 , Since the single drive allows separate speed control of the trigger elements 8, by adjusting the corresponding drive speed of the single drive and the Anspannverzug the spinning preparation machine 1 before, during or after the stretching operation can be changed (under the Anspannverzug is the ratio of the peripheral speeds of the pulleys 9 and the Ab pulleys immediately upstream drafting roller 4, ie the drafting roller 4, which is placed in the region of the drafting system exit to understand). While the adjustment of the drive speed can be done manually, is also a continuous or stepwise adjustment using a in FIG. 1 indicated control unit 12 possible. The control unit 12 can finally with a in FIG. 3 schematically illustrated sensor 11 are in communication, which preferably detects the speed of the nonwoven fabric 15, on which can be determined at a known sliver speed at the output of the drafting system 2 said tension distortion finally.

Neben dem Einzelantrieb der Abzugselemente 8 kann es schließlich auch von Vorteil sein, wenn auch einzelne Streckwerkswalzen 4 über entsprechende Einzelantriebe angetrieben werden. So zeigt z. B. die Figur 4 eine denkbare Ausführungsform, bei der die in Transportrichtung T zu Beginn des Streckwerks 2 platzierten Unterwalzen (Eingangswalze und Mittelwalze), z. B. über Riemen 22, mit einem ersten, vorzugsweise als Doppelwellenmotor ausgebildeten, Einzelantrieb und die am Ende des Streckwerks 2 angeordnete Untersalze (Lieferwalze) mit einem weiteren Einzelantrieb verbunden ist.In addition to the single drive of the take-off elements 8, it may eventually also be advantageous if individual drafting rollers 4 are driven by corresponding individual drives. So z. B. the FIG. 4 a conceivable embodiment in which in the transport direction T at the beginning of the drafting 2 placed lower rollers (input roller and center roller), z. B. via belt 22, with a first, preferably designed as a double shaft motor, single drive and arranged at the end of the drafting 2 lower salts (delivery roller) is connected to a further single drive.

Figur 5 unterscheidet sich schließlich von Figur 4 dadurch, dass die angetriebene Abzugswalze nicht direkt, sondern über einen Riemen 22 mit dem zugehörigen Antrieb 7 verbunden ist. FIG. 5 finally different from FIG. 4 in that the driven take-off roll is not connected directly but via a belt 22 to the associated drive 7.

Schließlich zeigt Figur 6 einen aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannten Vliestrichter, wie er beispielsweise als Verdichter 10 zum Einsatz kommen kann. Der Vliestrichter weist prinzipiell eine als Eingang 20 dienende Öffnung und eine der Verdichtung des Faservlieses 15 dienende Durchtrittsöffnung 19 auf, die gleichzeitig als Ausgang 21 für das Faservlies 15 dienen kann.Finally shows FIG. 6 a generally known from the prior art fleece funnel, as used for example as a compressor 10 can come. In principle, the fleece funnel has an opening serving as an inlet 20 and a through opening 19 which serves to densify the fibrous web 15 and which can simultaneously serve as the exit 21 for the fibrous web 15.

Während es im Stand der Technik bekannt war, den Verdichter 10 zwischen dem Streckwerk 2 und den Abzugsscheiben 9 als separates Bauteil zu platzieren, ermöglicht der erfindungsgemäße Einbau der Abzugselemente 8 die beispielhaft in den Figuren 7 und 8 gezeigte Lösung (bei der die Drehachsen 6 der Abzugsscheiben 9 senkrecht zu den Drehachsen 6 der Streckwerkswalzen 4 ausgerichtet sind).While it was known in the prior art to place the compressor 10 between the drafting 2 and the pulleys 9 as a separate component, the inventive installation of the trigger elements 8 allows the example in the FIGS. 7 and 8th shown solution (in which the axes of rotation 6 of the pulleys 9 are aligned perpendicular to the axes of rotation 6 of the drafting rollers 4).

Wie den genannten Figuren zu entnehmen ist, können die beiden Abzugsscheiben 9 Bestandteil des Verdichters 10, der vorzugsweise als Vliestrichter vorliegt, sein. Beispielsweise wäre es denkbar, dass der Bodenbereich 14 und/oder die Seitenwandbereiche 13 entsprechende Aussparungen besitzen, in die die einzelnen Abzugsscheiben 9 hineinragen können und damit einen Teil der Innenfläche des Verdichters 10 bilden. Die Drehung der beiden Abzugsscheiben 9 (die Drehrichtung ist durch viertelkreisförmige Pfeile in Figur 7 kenntlich gemacht) bewirkt schließlich ein aktives Zusammenführen des Faservlieses 15 im Bereich des durch die Abzugsscheiben 9 gebildeten Spalts, so dass eine besonders vorteilhafte Faservliesführung gewährleistet ist.As can be seen from the above figures, the two take-off disks 9 can be part of the compressor 10, which is preferably present as a fleece funnel. For example, it would be conceivable that the bottom area 14 and / or the side wall areas 13 have corresponding recesses into which the individual take-off disks 9 can protrude and thus form part of the inner surface of the compressor 10. The rotation of the two pulleys 9 (the direction of rotation is indicated by quarter-circle arrows in FIG. 7 finally made active causes the fiber web 15 in the region of the gap formed by the pulleys 9, so that a particularly advantageous fiber fleece guide is ensured.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiment. Variations within the scope of the claims are just as possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: SpinnereivorbereitungsmaschineSpinning preparation machine
22: Streckwerkdrafting system
33: Faserverbandfiber structure
44: StreckwerkswalzeDrafting system roller
55: Abzugseinrichtungoff device
66: Drehachseaxis of rotation
77: Antriebdrive
88th: Abzugselementextraction element
99: Abzugsscheibedrafting wheel
1010: Verdichtercompressor
1111: Sensorsensor
1212: Steuereinheitcontrol unit
1313: SeitenwandbereichSidewall region
1414: Bodenbereichfloor area
1515: Faservliesnon-woven fabric
1616: Umlenkungredirection
1717: Spinnkannespinning can
1818: Drehtellerturntable
1919: DurchtrittsöffnungThrough opening
2020: Eingangentrance
2121: Ausgangoutput
2222: Riemenbelt

TT: Transportrichtungtransport direction

Claims

Spinning preparation machine, in particular track, with at least one drafting device (2) for drawing a fiber strand (3), wherein - The drafting system (2) comprises a plurality, each about an axis of rotation (6) rotatable, drafting rollers (4), and wherein

- The spinning preparation machine (1) at least one drafting device (2) in said transport direction (T) downstream withdrawal device (5) with at least one about a rotational axis (6) rotatably mounted and by means of a drive (7) in a rotary movement displaceable trigger element ( 8),

characterized in that the trigger element (8) and / or its drive (7) has a rotation axis (6) which is skewed at least with respect to a rotation axis (6) of at least one of the drafting rollers (4).

Spinning preparation machine according to the preceding claim, characterized in that the axis of rotation (6) of the trigger element (8) and / or the axis of rotation (6) whose drive (7) forms an angle with the axis of rotation (6) of at least one of the drafting rollers (4) between 70 ° and 110 °, preferably between 80 ° and 100 °, more preferably between 85 ° and 95 °.

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims characterized in that the axis of rotation (6) of the trigger member (8) and / or the axis of rotation (6) to the rotation axis (6) at least one of the drafting rollers (4) runs the drive (7) is perpendicular.

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (7) is a single drive.

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation (6) of the trigger member (8) and / or the axis of rotation (6) of which drive (7) in a plan view of the spinning preparation machine (1) in the transport direction (T) extend or with the transport direction (T) include an angle whose amount is between 0 ° and 20 °, preferably between 0 ° and 15 °, more preferably between 0 ° and 10 °.

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in collinear or parallel to each other that the axis of rotation (6) of the drive (7) and the axis of rotation (6) of the trigger member (8).

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that it concerns with the trigger member (8) about one of two drafting wheels (9) of the trigger mechanism (5).

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in emerging that between the drafting unit (2) and the withdrawal device (5), a compressor (10) for compressing one of the drafting unit (2) in the transport direction (T) and with the aid of the drawing frame (2 ) stretched fiber fleece (15) is arranged, wherein the withdrawal element (8) is formed as part of the compressor (10).

A spinning preparation machine according to the preceding claim, characterized in that the withdrawal element (8) is designed as a take-off disc (9) , that the withdrawal device (5) next to the take-off disc (9) comprises a further take-off disc (9), and that the two take-off discs (9) preferably form a common gap, which forms a passage opening (19) of the compressor (10).

Spinning preparation machine according hydrolysis with claim, characterized in that the passage opening (19) one, preferably in the direction of transport (T) forms an input (20) downstream, outlet (21) of the compressor (10).

Spinning preparation machine according to claim 9 or 10, characterized in that the two take-off discs (9) each facing one of the respective adjacent drafting wheel (9) and each one of the adjacent drafting wheel (9) region facing away from, said the of the adjacent drafting wheel (9) facing away from Pass each area in a surface portion of the compressor (10).

Spinning preparation machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the pulleys (9) form a bottom region (14) and / or a side wall region (13) of the compressor (10), wherein the compressor (10) preferably and at least partially funnel-shaped is.

Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning preparation machine (1) in which the drafting equipment (2) in the transport direction (T) downstream region, a sensor (11) for determining the speed of the mentioned range during operation of the Spinnereivorbereitungsmaschine (1) passing nonwoven fabric (15) has.

Spinning preparation machine according hydrolysis with claim, characterized in that the spinning preparation machine (1) comprises a control unit (12) which is formed, the rotational speed of the drive (7) in dependence on signals of the sensor (11) to change.