EP2864505A1 - Method for press hardening steel - Google Patents

Method for press hardening steel

Info

Publication number
EP2864505A1
EP2864505A1 EP13732131.1A EP13732131A EP2864505A1 EP 2864505 A1 EP2864505 A1 EP 2864505A1 EP 13732131 A EP13732131 A EP 13732131A EP 2864505 A1 EP2864505 A1 EP 2864505A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
hardening
steel
cooling rate
phk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13732131.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2864505B1 (en
Inventor
Thomas Kurz
Andreas Pichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Stahl GmbH filed Critical Voestalpine Stahl GmbH
Publication of EP2864505A1 publication Critical patent/EP2864505A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2864505B1 publication Critical patent/EP2864505B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

The invention relates to a method for press hardening steel, wherein a steel sheet of a hardenable steel alloy is heated to a temperature above the austenitizing temperature and subsequently formed in a mould, and is thereby cooled at the same time at such a rate that hardening is brought about, wherein the hardening is brought about by the austenitic structure being transformed into asubstantially martensitic structure and the press hardness number is determined, wherein the press hardness number (PHZ) is obtained from the equation: PHZ (press hardness number) = cooling rate in the mould (PHW)/theoretical PH cooling rate (PHK), wherein the cooling rate in the mould is predetermined for a desired sheet thickness or is measured and the theoretical PH cooling rate (PHK) for steel material of a boron content dissolved in the starting material of > 5 ppm is determined as follows: PHK [K/s] = 1750/(28.5*C% + 3.5*Si% + 2.3*Mn - 2*Al% + 4*Cr% + 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 6.3) ^ 2.7, and for boron contents dissolved in the starting material of < 5 ppm is obtained as follows: PHK [K/s] = 2750/(28.5*C% + 3.5*Si% + 2.3*Mn - 2*Al% + 4*Cr% + 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 7.0) ^ 1.8, where: PHZ < 1: complete hardening not ensured as a result of martensite formation; PHZ = 1: an undeformed or preformed sheet bar can be hardened = indirect process; PHZ > 1: in addition to the indirect process, a sheet bar can be hot-formed, or there is increasing certainty of plastic deformation not occurring during the hardening (suitability for hot forming).

Description

Verfahren zum Presshärten von Stahl  Method of press hardening steel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Presshärten von Stahl nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for press hardening steel according to the preamble of claim 1.
Das Presshärten von Stahl ist eine Technik, die seit den 70- iger Jahren des 20. Jahrhunderts bekannt ist. Bei diesem Ver¬ fahren wird eine Stahlplatine mit einer auf das Presshärten abgestimmten Legierungszusammensetzung auf eine Temperatur erhöht, die eine Austenitisierung und zwar vorzugsweise eine vollständige Austenitisierung ermöglicht. Eine vollständige Austenitisierung erfolgt üblicherweise oberhalb des sogenann¬ ten AC3-Punktes, welche sich aus entsprechenden Mehrstoffzu- standsdiagrammen ablesen lässt und welche insbesondere auch von der Zusammensetzung abhängt. Press hardening of steel is a technique known since the 1970's. In this Ver go ¬ is increased on with a suitable press hardening alloy composition to a temperature a steel board that specifically preferably enables Austenitization a complete austenitization. A full austenitization is usually carried out above the sogenann ¬ th AC 3 point location which can be read to stand diagrams from corresponding Mehrstoffzu- and which in particular also depends on the composition.
Ein solcher Stahl wird nach dem Aufheizen und vollständigem Austenitisieren mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, die über der sogenannten kritischen Härtegeschwindigkeit liegt. Dabei ergibt sich ein vollmartensitisches Gefüge, welches dem Stahl eine hohe Härte, insbesondere bis 1500 MPa und darüber ver¬ leiht . Such a steel is cooled after heating and complete austenitizing at a speed which is above the so-called critical hardening speed. This results in a fully martensitic structure which the steel has a high hardness, in particular up to 1500 MPa and above ver lends ¬.
Die Festigkeit eines solchen pressgehärteten Stahls bestimmt sich im Wesentlichen durch den Kohlenstoffgehalt , da dieser die Martensithärte bestimmt. The strength of such a press-hardened steel is essentially determined by the carbon content, since this determines the martensite hardness.
Andere Legierungselemente in der Zusammensetzung bestimmen im Wesentlichen mit dem Kohlenstoff die Härtbarkeit, wobei gewis¬ se Elemente, darunter insbesondere Bor das Umwandlungsverhal¬ ten beeinflussen und insbesondere als sogenannte Umwandlungs- verzögerer wirken. Diese Umwandlungsverzögerer senken die Temperatur, unterhalb derer auch mit dem Abkühlen über der kriti- sehen Härtegeschwindigkeit kein vollmartensitisches Gefüge mehr erreichbar wäre, signifikant ab und können daher teilwei¬ se eingesetzt werden, um bestimmte Prozessparameter günstig zu beeinflussen . Other alloying elements in the composition determine the curability substantially with the carbon to which GeWiS ¬ se elements, including in particular boron affect the Umwandlungsverhal ¬ th, and in particular as so-called conversion act retarders. These transient retarders reduce the temperature below which they also cool down above the critical temperature. see curing speed not fully martensitic microstructure more could be achieved, significantly and can therefore teilwei ¬ se be used to influence certain process parameters favorable.
Das übliche Vorgehen beim Presshärten ist hierbei den entspre¬ chenden presshärtenden Stahl als Blech vorzusehen, aus diesem Blech eine Platine auszuschneiden und entweder diese Platine in kaltem Zustand tiefzuziehen und dann aufzuheizen, in ein Werkzeug einzulegen und dort durch allseitiges Anliegen des Kühlwerkzeuges entsprechend abzukühlen oder die Platine aufzu¬ heizen und in einem Werkzeug warm umzuformen und gleichzeitig mit der entsprechenden Geschwindigkeit abzukühlen. The usual procedure for press hardening is in this case to provide the entspre ¬ sponding press hardening steel as a metal sheet, cut from this sheet, a board, and either deep-draw this board in a cold state and then heat to insert into a tool and correspondingly cool there by all sides concerns the cooling tool or the To heat board and ¬ warm in a tool and simultaneously cool at the appropriate speed.
Bei diesem an sich bekannten Verfahren werden die Abkühlraten durch das Werkzeug bzw. den Kontakt des presshärtenden Stahls mit dem Werkzeug bestimmt. Hierbei können eine geringe Wärme¬ leitfähigkeit, eine geringe Wärmekapazität, der Wärmeübergang, der Anpressdruck und die prozentuale Anpressfläche aber auch die Vorlaufstemperatur eines Kühlmediums wie Wasser, die erreichbaren Abkühlraten beeinflussen und insbesondere reduzieren . In this known method, the cooling rates are determined by the tool or the contact of the press-hardening steel with the tool. Here, a low heat ¬ conductivity, a low heat capacity, the heat transfer, the contact pressure and the percentage contact surface but also the flow temperature of a cooling medium such as water, affect the achievable cooling rates and in particular reduce.
Zudem hat sich in der Praxis gezeigt, dass bei den Presshärte¬ verfahren durch den Transfer des heißen Blechs aus dem Ofen zur Presse und insbesondere auf hohe Emissivitäten (hohes Wär¬ meabstrahlverhalten) des Bleches bzw. der Blechplatine unerwünschte diffusionsgesteuerte Umwandlungen bei hohen Tempera¬ turen (Ferrit) stattfinden können. In addition, it has been found in practice that in the press hardening ¬ moved by the transfer of the hot sheet from the furnace to the press and in particular to high emissivity (high Wär ¬ meabstrahlverhalten) of the sheet or the sheet metal blank unwanted diffusion controlled transformations at high tempera ¬ tures (Ferrite) can take place.
Ferner konnte festgestellt werden, dass das Tiefziehen dieser Bleche im warmen Zustand die Umwandlung beschleunigt, so dass in diesem Fall vor der Martensitbildung eher Ferrit und Bainit gebildet werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Presshärten von Stählen zu schaffen, welches die Prozesssteuerung beim Presshärten erleichtert, verbessert und nachvollziehbarer macht . Furthermore, it has been found that the deep drawing of these sheets in the warm state accelerates the conversion, so that in this case before the martensite formation ferrite and bainite are more likely to be formed. The object of the invention is to provide a method for press hardening of steels, which facilitates the process control during press hardening, improves and makes more comprehensible.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by a method having the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet . Advantageous developments are characterized in the subclaims.
Während insbesondere in der Anfangszeit des Presshärtens nur relativ wenig Stähle zur Verfügung standen und somit die Anlagengeometrie auf diese Stähle abgestimmt wurde, sind viele An¬ lagen zum Presshärten von Stahl mittlerweile im Einsatz. Derartige bestehende Anlagen haben Eigenschaften, die bestimmte Prozessparameter wie Temperatur, Handlingszeit, etc bestimmen. Erfindungsgemäß kann nun mittels Kennzahlen eine einfache Klassifizierung des presshärtenden Stahls vorgenommen werden, so dass mit Hilfe der Klassifizierung abgeschätzt werden kann, ob dieser Stahl in einer bestehenden Anlage oder bei bestehenden vorgegebenen Prozessparametern für das Presshärten geeignet ist oder nicht. In particular, while relatively little steels were in the early days of hot stamping available and thus the plant geometry has been adapted to these steels, many at ¬ were to press hardening steels currently in use. Such existing plants have properties that determine certain process parameters such as temperature, handling time, etc. According to the invention, a simple classification of the press-hardening steel can now be carried out by means of characteristic numbers, so that it can be estimated with the aid of the classification whether this steel is suitable for press hardening in an existing plant or given existing process parameters or not.
Umgekehrt können für einen bestehenden gewünschten Stahl bestimmte Anlagenparameter vorbestimmt werden und insbesondere die Kühlrate im Werkzeug. Conversely, certain plant parameters can be predetermined for an existing desired steel and, in particular, the cooling rate in the tool.
Hierbei können mit den vorgegebenen Kennzahlen und deren reichen die Anlagenparameter auch abhängig vom Umformgrad rücksichtigt werden. Grundsätzlich führen hohe Umformgrade dazu, dass in verringertem Maße Martensit gebildet wird. Um also einen gewünschten Martensitgehalt zu erreichen, kann abgeschätzt werden, ob bei vorgegebenem Umformgrad noch die entsprechende Härte erreicht wird . In this case, the system parameters can also be taken into account, depending on the degree of deformation, with the given parameters and their ranges. Basically, high degrees of deformation result in reduced martensite being formed. So in order to achieve a desired martensite content, it can be estimated whether the given hardness is reached at a given degree of deformation.
Insbesondere kann z.B. abgeschätzt werden, ob bei gegebenen Abkühlraten der verwendete Stahl für das indirekte Presshärte¬ verfahren oder auch für das direkte Presshärteverfahren geeignet ist. Beim indirekten Presshärteverfahren wird der Stahl vor dem Presshärten umgeformt, so dass beim Presshärten selbst im erhitzten Zustand keinerlei Umformung stattfindet. Ein sol¬ cher Prozess bedingt daher eine geringere Presshärtezahl als z.B. ein direkter Presshärteprozess , bei dem im heißen Zustand auch noch eine Umformung durchgeführt wird. In particular, for example, it can be estimated whether suitable for indirect press hardening ¬ process or for the direct press-hardening method for given cooling rates of the steel used. In the indirect press hardening process, the steel is formed before press hardening so that no forming takes place during press hardening, even in the heated state. A sol ¬ cher process therefore requires a lower press hardness than, for example, a direct press hardening process, in which also a deformation is carried out in the hot state.
Hiermit kann die Anzahl der Versuche bis zur Lauffähigkeit der Anlage mit dem speziellen Stahl verringert und insbesondere auch der Ausschuss abgesenkt werden. Insbesondere kann man er¬ kennen, ob ein Stahl bei den gegebenen Prozessparametern in einem Grenzbereich pressgehärtet wird, bei dem nicht jedes Bauteil zuverlässig die geforderten Eigenschaften erzielt, so dass von vorne herein hierdurch in günstiger Weise eine Vielzahl von möglichen Fehlerquellen ausgeschlossen werden kann. This can reduce the number of attempts to run the system with the special steel and in particular the Committee can be lowered. In particular, can he know ¬ whether a steel is press-cured at the given process parameters in a border area where not every component reliably achieved the required properties, so that from the beginning this way a number of possible sources of error can be ruled out in a favorable manner.
Erfindungsgemäß wird hierfür eine Presshärtezahl geschaffen. Die Presshärtezahl (PHZ) ist ein Werkzeug mit dem man einfach aus der chemischen Zusammensetzung und der Abkühlrate im Werkzeug abschätzen kann, ob das gewünschte vollmartensitische Ge¬ füge erreicht werden kann. Vollmartensitisches Gefüge im Sinne dieser Offenbarung entspricht einem Gefügeanteil von According to the invention, a press hardness number is created for this purpose. The compression hardness number (PHZ) is a tool which can be estimated from the chemical composition and the cooling rate in the tool simply whether the desired fully martensitic Ge ¬ paste can be achieved. Vollmartensitisches structure in the sense of this disclosure corresponds to a structural proportion of
> 90 Vol.- %, insbesondere > 95 Vol.-% Martensit und Restaus- tenit, Rest Ferrit und/oder Bainit . Durch die Presshärtezahl kann mit abgeschätzt werden, ob die vorhandene Werkzeugtechnologie im Zusammenhang mit der Blech¬ dicke (= Kühlrate) ausreicht, um ein vollständiges martensiti- sches Gefüge zu erhalten. So kann beispielsweise ermittelt werden, ob in einem Werkzeug eine Legierung A Martensit erzeugt, jedoch die Legierung B zu Ferrit und Martensit führt. > 90% by volume, in particular> 95% by volume martensite and residual austenite, with the remainder ferrite and / or bainite. By the pressing hardness number can be estimated if the existing tool technology is sufficient in connection with the sheet thickness ¬ (= cooling rate) to obtain a full martensitic structure ULTRASONIC. Thus, for example, it can be determined whether an alloy A produces martensite in a tool, but the alloy B leads to ferrite and martensite.
Zudem kann durch die Presshärtezahl abgeschätzt werden, welche Legierung notwendig ist, um bei einem gegebenen Umformgrad noch vollmartensitisch zu werden. In addition, it can be estimated by the Press hardness number, which alloy is necessary to become fully martensitic at a given degree of deformation.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand einer Zeichnung erläu¬ tert. Es zeigen dabei: The invention is exemplified with reference to a drawing erläu ¬ tert. It shows:
Figur 1: eine Tabelle mit mehreren Stahlzusammensetzungen aus denen sich die jeweilige Presshärtezahl ergibt; Figure 1: a table with several steel compositions from which the respective Presshärtezahl results;
Figur 2: qualitativ die Abhängigkeit der Martensitbildung vom Figure 2: qualitatively the dependence of the Martensitbildung of
Umformgrad;  deformation;
Figur 3: der kritische Umformgrad in Abhängigkeit der Press¬ härtezahl . 3 shows the critical degree of deformation in response to the pressing ¬ hardness number.
Aus der Figur 1 ergeben sich für die unterschiedlichsten From Figure 1 arise for the most diverse
Stahlsorten die zunächst gemessenen Presshärtekühlraten. Steel grades the initially measured Presshärtekühlraten.
Hierbei sind P,S, N nur als übliche unvermeidbare Verunreini¬ gungen enthalten .V und Ti sind nicht extra in der Tabelle aufgeführt und sind im Bereich von < 0,5%, insbesondere < 0,2 % zulegiert . Here, P, S, N are just as usual unavoidable Verunreini ¬ conditions contained .V and Ti are not explicitly listed in the table and are in the range of <0.5%, especially alloyed to <0.2%.
Hierbei dient Ti nur zur Abbindung des N wobei Werte von Ti / N ( in at%) von ca. 3,4 ausreichend sein sollten. Alle weite¬ ren Angaben sind in Masse-%. Von den gemessenen Presshärtekühlraten (PHM) aus sind erfindungsgemäß zwei unterschiedlichen Formeln zur Ermittlung der theoretischen Presshärtekühlrate (PHK) notwendig. Hierbei muss unterschieden werden, für Stahlmaterialien, deren gelöster Borgehalt im Ausgangsmaterial ^ 5 ppm ist und der theoreti¬ schen Presshärtekühlrate (PHK) für Stahlmaterialien deren gelöster Borgehalt im Ausgangsmaterial < 5 ppm beträgt. In this case, Ti only serves to bind the N, whereby values of Ti / N (in at%) of approximately 3.4 should be sufficient. All further details are in% by mass. Of the measured press-hardening cooling rates (PHM), two different formulas are necessary according to the invention for determining the theoretical press-hardening cooling rate (PHC). In this case distinction must be made, for steel materials, the dissolved boron content in the starting material is 5 ppm and the ^ ¬ theo rule press hardening cooling rate (PHK) for steel materials whose dissolved boron content is <5 ppm in the starting material.
Die Formel für die theoretische Presshärtekühlraten für Mate¬ rial dessen Borgehalt gelöst im Ausgangsmaterial ^ 5 ppm be¬ trägt ist: The formula for the theoretical press hardening cooling rates for Mate ¬ rial whose boron content in the starting material dissolved ^ 5 ppm ¬ be wearing is:
PHK [K/s]= 1750 / (28,5*C% + 3,5*Si% + 2 , 3 *Mn-2 *A1%+ 4*Cr% + 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 6,3) Λ 2,7 PHK [K / s] = 1750 / (28.5 * C% + 3.5 * Si% + 2, 3 * Mn-2 * A1% + 4 * Cr% + 3 * Ni% + 25 * Mo% - 20 * Nb - 6.3) Λ 2.7
Für Borgehalte, die im Ausgangsmaterial gelöst sind < 5 ppm ergibt sich die nachfolgende Formel für die theoretische For boron contents dissolved in the starting material <5 ppm, the following formula for the theoretical results
Presshärtekühlrate : Press hardness cooling rate:
PHK [K/s]= 2750 / (28,5*C% + 3,5*Si% + 2,3*Mn - 2*A1% + 4*Cr% + 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 7,0) Λ 1,8. PHK [K / s] = 2750 / (28.5 * C% + 3.5 * Si% + 2.3 * Mn - 2 * A1% + 4 * Cr% + 3 * Ni% + 25 * Mo% - 20 * Nb - 7.0) Λ 1.8.
Alle Prozent zahlen sind generell Masseprozent. All percentages are generally mass percentages.
Die theoretischen Presshärtekühlraten können von den gemessenen Presshärtekühlraten abweichen, da hier gewisse Sicherheitsfaktoren, beispielsweise zum Ausgleich der Messunsicherheiten eingebaut sind und eine sinnvolle Generalisierung vor¬ genommen wurde . The theoretical press-hardening cooling rates may deviate from the measured press-hardening cooling rates, since certain safety factors, for example to compensate for the measurement uncertainties, have been incorporated and meaningful generalization has been undertaken .
Die Presshärtezahl (PHZ) ergibt sich aus diesen ermittelten Formeln bzw. Formelwerte wie folgt: PHZ = Kühlrate im Werkzeug (PHW) / theoretische PH_Kühlrate The press hardness number (PHZ) results from these determined formulas or formula values as follows: PHZ = tool cooling rate (PHW) / theoretical PH_cooling rate
(PHK) .  (PHK).
Hierbei ergibt sich erfindungsgemäß die folgende Gesetzmäßig¬ keit : Here, the following law default ¬ ness results according to the invention:
PHZ < 1: keine vollständige Härtung durch Martensit gewähr¬ leistet PHZ <1: does not provide complete cure guaranteed by martensite ¬
PHZ= 1: eine unverformte oder vorgeformte Platine kann gehär¬ tet werden = indirekter Prozess PHZ = 1: a straight-shaped or pre-formed board can be gehär ¬ tet = indirect process
PHZ > 1: eine Platine kann warm verformt werden bzw. steigende PHZ> 1: a board can be deformed warm or rising
Sicherheit gegen plastische Umformung beim Härten (Warmumformeignung)  Safety against plastic deformation during hardening (hot forming suitability)
Aus Figur 2 ergibt sich hierbei qualitativ der Zusammenhang zwischen dem kritischen logarithmischen Umformgrad und der Härte, unabhängig davon ob diese im % Martensit oder Härte HV gemessen wird. From FIG. 2, the relationship between the critical logarithmic degree of deformation and the hardness is qualitatively determined, regardless of whether this is measured in% martensite or hardness HV.
Der kritische logarithmische Umformgrad für den eindimensiona¬ len Fall ergibt sich dabei wie folgt: The critical logarithmic degree of deformation for the eindimensiona ¬ len case results as follows:
«) = Loa arithmi scher Umformqrad«) = Loa arithmi shear Umformqrad
Aus Figur 3 ersieht man hierbei die Presshärtezahl gegen den kritischen logarithmischen Umformgrad. Hierbei zeigt der schraffierte Bereich unter der Geraden ab der Presshärtezahl 1 den Bereich an, in dem eine sichere Warmumformung möglich sein sollte. Die gestrichelten Kurven um die Gerade herum geben mögliche Kurvenverläufe an, da diese Anstieg nicht zwingend linear erfolgen muss. Durch die Presshärtezahl bzw. die theoretische Presshärtekühlrate lässt sich somit für eine bestehende Anlage ein Stahlma¬ terial ermitteln, welches mit hinreichender Sicherheit entwe¬ der im indirekten Verfahren gehärtet wird oder sogar eine so hohe Presshärtezahl besitzt, dass eine effektive direkte From FIG. 3, the number of press hardness values can be seen against the critical logarithmic degree of deformation. In this case, the hatched area below the straight line from the press hardness number 1 indicates the area in which safe hot forming should be possible. The dashed curves around the straight line indicate possible curves, since this increase does not necessarily have to be linear. By the pressing hardness number or theoretical press hardening cooling rate can thus be a Stahlma ¬ TERIAL for an existing system to determine which entwe ¬ which is cured in an indirect method with sufficient certainty, or even as high a compression hardness number has that an effective direct
Presshärtung, d.h. Umformung im warmen Zustand möglich ist. Press hardening, i. Forming in the warm state is possible.
Hierzu muss die theoretische Presskühlrate (PHK) entsprechend der Formel ermittelt werden und für das jeweilige Umformwerk- zeug die im Dauerbetrieb erzielbare Abkühlrate (PHW) ermittelt werden . For this purpose, the theoretical press cooling rate (PHC) must be determined according to the formula and the cooling rate (PHW) achievable in continuous operation must be determined for the respective forming tool.
Umgekehrt kann bei einem gegebenen gewünschten Stahlmaterial und dem gegebenen gewünschten Prozess, also im direkten oder indirekten Verfahren sowie einen gewünschten Sicherheitsfaktor die Presshärtezahl festgelegt werden und anschließend in ein¬ facher Weise durch die Umstellung der oben angegebenen Formel die effektive Kühlrate ermittelt werden. Conversely, for a given desired steel material and the given desired process, ie in the direct or indirect process and a desired safety factor, the Presshärtezahl be set and then be determined in a ¬ way by the conversion of the above formula, the effective cooling rate.
Die formelmäßigen Zusammenhänge in der theoretischen Presshärtekühlrate sind dabei so gewählt, dass sie übliche kleinere Einflussfaktoren, wie z.B. unterschiedliche Vorlauftemperatur des Kühlwassers für das Werkzeug abhängig von der Jahreszeit noch mit umfasst sind. The formulaic relationships in the theoretical press-hardening cooling rate are chosen to be as common minor influencing factors as e.g. different flow temperature of the cooling water for the tool depending on the season are still included.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Presshärten von Stahl, wobei ein Stahlblech aus einer härtbaren Stahllegierung entweder kalt vorgeformt, anschließend in ein Werkzeug überführt wird, wel¬ ches die Kontur des vorgeformten Bauteils im Wesentlichen besitzt und dort nach einem vorangegangenen Aufheizschritt, der eine vollständige Austenitisierung bewirkt, mit einer Geschwindigkeit abgekühlt wird, die über der kritischen Härtegeschwindigkeit liegt, so dass eine Ab¬ schreckhärtung des vorgeformten Bauteils erzielt wird oder eine Platine eines Stahls mit einer Zusammensetzung, die eine Presshärtung erlaubt, auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur aufgeheizt wird und anschließend in einem Werkzeug warm umgeformt und dabei gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit abgekühlt wird, die über der kritischen Härtegeschwindigkeit liegt, so dass eine Härtung herbeigeführt wird, wobei die Härtung dadurch bewirkt wird, dass das austenitische Gefüge in einem im Wesentlichen martensitisches Gefüge gegebenenfalls mit Restaustenit überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstimmung der geeigneten Stahllegierung auf eine vorhandene Anlagengeometrie und die im Betrieb erreichbare Abkühlrate im Werkzeug oder die Abstimmung eines gewünsch¬ ten Werkzeuges auf eine gegebene Stahlsorte die Presshär¬ tezahl ermittelt wird, wobei die Presshärtezahl (PHZ) sich aus der Gleichung 1. A method for press-hardening steel, wherein a steel sheet of a hardenable steel alloy is either cold pre-formed, then transferred to a tool, wel ¬ Ches has the contour of the preformed component substantially and there after a previous heating step, which causes a complete Austenitisierung, is cooled at a rate that is above the critical hardness rate, so that a Ab ¬ frictional hardening of the preformed component is achieved or a board of steel with a composition that allows a press hardening, heated to a temperature above the Austenitisierungstemperatur and then in a The mold is thermoformed while cooling at a rate greater than the critical cure rate to effect cure, thereby causing the austenitic structure to substantially harden nsitisches structure is optionally converted with austenite, characterized in that for tuning the suitable steel alloy to a known system geometry and the achievable in operation cooling rate in the tool or the tuning of a gewünsch ¬ th tool to a given grade of steel, the Presshär ¬ tezahl is determined, wherein the Press hardness number (PHZ) is from the equation
PHZ (Presshärtezahl) = Kühlrate im Werkzeug (PHW) / theoretischer PH_Kühlrate (PHK) ermittelt wird, wobei die Kühlrate im Werkzeug für eine ge¬ wünschte Blechdicke vorbestimmt ist bzw. gemessen wird und sich die theoretische PH_Kühlrate (PHK) für Stahlmaterial, dessen im Ausgangsmaterial gelöster Borgehalt > 5 ppm be¬ trägt, wie folgt ermittelt wird: PHZ (Press hardness number) = cooling rate in the tool (PHW) / theoretical PH_cooling rate (PHK) is determined, wherein the cooling rate in the tool for a ge ¬ desired sheet thickness is predetermined or is measured and the theoretical PH_Kühlrate (PHK) for steel material whose dissolved in the starting material boron content> 5 ppm be ¬ carries is determined as follows:
PHK [K/s]= 1750 / (28,5*C% + 3,5*Si% + 2 , 3 *Mn-2 *A1%+ PHK [K / s] = 1750 / (28.5 * C% + 3.5 * Si% + 2, 3 * Mn-2 * A1% +
+ 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 6,3) Λ 2,7 und für im Ausgangsmaterial gelöste Borgehalte < 5 ppm sich wie folgt ergibt: + 3 * Ni% + 25 * Mo% - 20 * Nb - 6.3) Λ 2.7 and for boron contents <5 ppm dissolved in the starting material are as follows:
PHK [K/s]= 2750 / (28,5*C% + 3,5*Si% + 2,3*Mn - 2*A1% + 4*Cr% + 3*Ni% + 25*Mo% - 20*Nb - 7,0) Λ 1,8, wobei gilt: keine vollständige Härtung durch Martensitbil- dung gewährleistet eine unverformte oder vorgeformte Platine kann gehärtet werden = indirekter Prozess PHK [K / s] = 2750 / (28.5 * C% + 3.5 * Si% + 2.3 * Mn - 2 * A1% + 4 * Cr% + 3 * Ni% + 25 * Mo% - 20 * Nb - 7.0) Λ 1.8, where the following applies: no complete hardening by martensite formation guarantees an undeformed or preformed board can be hardened = indirect process
PHZ > 1: zusätzlich zum indirekten Prozess kann eine PHZ> 1: in addition to the indirect process, a
Platine warm verformt werden bzw. steigende Si¬ cherheit gegen plastische Umformung beim Härten (Warmumformeignung) . Board are thermoformed or rising Si ¬ reliability against plastic deformation upon curing (Warmumformeignung).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer gewünschten Stahlzusammensetzung und einer gewünschten Blechdicke für diese Blechdicke die zuverlässig erreichbare Abkühlrate im Werkzeug (PHW) gemessen wird und hieraus aus der theoretischen Presshärtekühlrate (PHK) die Presshärtezahl (PHZ) ermittelt wird, wobei bei einer Presshärtezahl von 1 die gewünschte Stahlzusammensetzung und die gegebene Anlage für ein indirektes Press¬ härteverfahren geeignet ist und bei einer Presshärtezahl > 1 die Warmumformung bei steigender Presshärtezahl bei größerer Sicherheit durchgeführt werden kann. 2. The method according to claim 1, characterized in that at a desired steel composition and a desired sheet thickness for this sheet thickness, the reliably achievable cooling rate in the tool (PHW) is measured and from the theoretical press-hardening cooling rate (PHK), the press hardness number (PHZ) is determined from being at a press hardness number of 1, the desired steel composition and the given system for an indirect press ¬ hardening process is suitable and at a press hardness number> 1, the hot working can be performed with increasing press hardness with greater security.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer bekannten Abkühlrate im Werkzeug (PHW) eine ge¬ eignete Stahllegierung über die Presshärtezahl ausgesucht wird, wobei hierfür ein Stahl verwendet wird, dessen PH_Kühlrate (PHK) so bemessen ist, dass für ein indirektes Presshärteverfahren zumindest eine Presshärtezahl von 1 erreicht wird und für ein Warmumformverfahren eine Presshärtezahl von > 1, vorzugsweise > 2 erzielt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that at a known cooling rate in the tool (PHW) a ge ¬ suitable steel alloy is selected on the Presshärtezahl, for which purpose a steel is used whose PH_Kühlrate (PHK) is such that for indirect press hardening process at least one pressing hardness number of 1 is achieved and for a hot forming process a pressing hardness of> 1, preferably> 2 is achieved.
EP13732131.1A 2012-06-26 2013-06-25 Method for press hardening of steel Active EP2864505B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105580A DE102012105580B3 (en) 2012-06-26 2012-06-26 Press hardening of steel, comprises e.g. cold pre-forming steel sheet, heating and cooling, where press hardness number is determined e.g. for adjusting steel alloy, and which is equal to cooling rate in mold/theoretical press cooling rate
PCT/EP2013/063282 WO2014001336A1 (en) 2012-06-26 2013-06-25 Method for press hardening steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2864505A1 true EP2864505A1 (en) 2015-04-29
EP2864505B1 EP2864505B1 (en) 2020-05-06

Family

ID=48051538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13732131.1A Active EP2864505B1 (en) 2012-06-26 2013-06-25 Method for press hardening of steel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9982319B2 (en)
EP (1) EP2864505B1 (en)
CN (1) CN104487599B (en)
DE (1) DE102012105580B3 (en)
ES (1) ES2791713T3 (en)
WO (1) WO2014001336A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013110761B4 (en) 2013-09-27 2016-08-11 Voit Tph Gmbh Method for producing a metal composite component and composite metal component
CA3038322A1 (en) * 2016-10-03 2018-04-12 Ak Steel Properties, Inc. High elongation press hardened steel and manufacture of the same
DE102021110702A1 (en) 2021-04-27 2022-10-27 Voestalpine Metal Forming Gmbh Process and device for manufacturing hardened steel components with different ductile areas

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010076247A1 (en) * 2008-12-19 2010-07-08 Voestalpine Automotive Gmbh Method for producing partially hardened components from sheet steel
JP4825882B2 (en) * 2009-02-03 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 High-strength quenched molded body and method for producing the same
DE102009030489A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-30 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh A method of producing a hot press hardened component, using a steel product for the manufacture of a hot press hardened component, and hot press hardened component
DE102010048209C5 (en) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a hot-formed press-hardened metal component

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014001336A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2791713T3 (en) 2020-11-05
CN104487599A (en) 2015-04-01
US9982319B2 (en) 2018-05-29
WO2014001336A1 (en) 2014-01-03
CN104487599B (en) 2016-08-31
DE102012105580B3 (en) 2013-04-25
EP2864505B1 (en) 2020-05-06
US20150152517A1 (en) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2655673B1 (en) Method for producing hardened structural elements
DE102005028010B3 (en) Shaping and hardening heated steel workpiece, e.g. sheet, using press with lower mold tool located in liquid bath, minimizing or eliminating holding time for hardening workpiece in closed mold
DE10208216C1 (en) Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component
EP2553133B1 (en) Steel, flat steel product, steel component and method for producing a steel component
DE102008051992B4 (en) Method for producing a workpiece, workpiece and use of a workpiece
DE102007008117B3 (en) Method and device for tempered forming of hot-rolled steel material
DE102011053939B4 (en) Method for producing hardened components
DE102009030489A1 (en) A method of producing a hot press hardened component, using a steel product for the manufacture of a hot press hardened component, and hot press hardened component
EP2297367A1 (en) Method for producing a formed steel part having a predominantly ferritic-bainitic structure
EP3797176A1 (en) Shaped sheet-metal part with a high tensile strength formed from a steel and method for the production thereof
EP2340897A1 (en) Thermomechanical processing method for rough sheet metal
DE102017110864B3 (en) Method and device for producing hardened sheet steel components with different sheet thicknesses
WO2018210574A1 (en) Three-layer high-strength steel or ballistic steel, method for producing a component, and use thereof
DE102010056264B4 (en) Method for producing hardened components
DE102015207928A1 (en) Method and tool for producing press-hardened shaped sheet metal parts with different strength ranges by pre-embossing of the sheet metal material
DE102017202294A1 (en) Process for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel component
DE102017113592B4 (en) Process for the production of shape-hardened vehicle components with different mechanical properties and tempering device
DE102010035339B4 (en) Process for the production of molded components from a board of hardened hot-forming steel sheet
WO2014001336A1 (en) Method for press hardening steel
EP3211109A1 (en) Method for producing a thermoforming tool and thermoforming tool made from same
DE102017110851B3 (en) Method for producing steel composite materials
DE102017201674B3 (en) Method for producing a press-hardened component and press mold
DE102018133034A1 (en) Process for producing a pipe and pipe product
WO2015155136A1 (en) Device and method for cooling steel sheet blanks
WO2017133725A1 (en) Method for making a rolling bearing component from austenitic steel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150123

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180518

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C22C 38/02 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C21D 6/00 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/54 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/04 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C21D 1/673 20060101AFI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/06 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/58 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/46 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C21D 11/00 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C21D 1/18 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C21D 8/00 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/44 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/50 20060101ALI20191203BHEP

Ipc: C22C 38/48 20060101ALI20191203BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200117

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1266802

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013014689

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200907

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200906

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200806

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200807

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2791713

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20201105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200806

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013014689

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200625

26N No opposition filed

Effective date: 20210209

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1266802

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230515

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230703

Year of fee payment: 11